Mezclar el suelo autonivelante con cemento. Hacemos un piso a granel (regla autonivelante) con nuestras propias manos. Suelos autonivelantes de cemento-acrílico

Antes de la instalación de acabados de revestimientos para pisos, es necesario realizar trabajos de nivelación de la base. Los materiales de construcción modernos brindan la oportunidad de lograr un revestimiento uniforme perfecto de diferentes maneras. La gama de materiales y tecnologías es bastante amplia: desde la disposición de cubiertas a partir de materiales laminares de suficiente resistencia hasta la producción de soleras "húmedas" utilizando mezclas de cemento y arena o compuestos autonivelantes (autonivelantes). ¿Qué es mejor: suelo autonivelante o solera de cemento? Para tomar una decisión sobre la conveniencia de usar una u otra base, es necesario comprender sus características y sutilezas de aplicación.

La solera y el piso autonivelante difieren entre sí según varios criterios:

costos de tiempo e intensidad laboral del trabajo;
costo de materiales y trabajo;
compatibilidad con el material del piso de acabado superior;
Posibilidad de aplicación en varios desniveles.

La conveniencia de utilizar un suelo autonivelante es alta si es necesario nivelar perfectamente la superficie, para realizar el trabajo lo antes posible. El suelo autonivelante no es adecuado para su uso con grandes diferencias de altura y para la colocación de materiales de acabado como baldosas, piedra, gres porcelánico. Con una intensidad de mano de obra bastante baja, el costo de instalación y el material para el piso autonivelante tienen un costo alto en comparación con una solera de hormigón.

La regla de hormigón nivela perfectamente la superficie, su costo es relativamente económico, sin embargo, el proceso de nivelación del piso es laborioso y prolongado. Una solera de hormigón está asociada a la necesidad de entregar muchos sacos de cemento y arena al objeto a reparar, amasando la argamasa manualmente. Por lo tanto, al realizar trabajos de reparación en un edificio de varios pisos, debe entenderse que la ubicación alta del objeto aumenta el costo de la regla de cemento debido a la necesidad de levantar el material al piso. La solera de cemento se seca con bastante lentitud y la velocidad de endurecimiento depende directamente del espesor de la capa.

Solera de hormigón

Breve información sobre las características de la regla de hormigón.

Con el tiempo, aparecen grietas y arañazos en la superficie de hormigón, lo que inevitablemente conduce a la necesidad de nivelar el suelo. Es imposible colocar o reemplazar cualitativamente pisos laminados o de parquet, linóleo sin restaurar la solera de hormigón. El espesor mínimo del vertido de la mezcla de hormigón al eliminar las deficiencias de la regla de hormigón existente es de 30 milímetros.
CONSEJO: La superficie de la solera de hormigón debe lijarse más si se va a colocar linóleo relativamente delgado. Sin embargo, el pulido cuesta dinero extra.
Los especialistas hacen una regla de hormigón en los faros, es esta tecnología la que le permite mantener el nivel requerido en toda la sala. La necesidad de usar balizas y nivelar manualmente la mezcla con una herramienta especial: la regla también hace que el proceso sea intensivo en mano de obra y clasifica el proceso de la regla como de baja tecnología.

IMPORTANTE: los especialistas experimentados notan el aspecto positivo del uso de la regla: puede colocar inmediatamente elementos del sistema de "piso cálido" en su interior.

La ventaja de una solera de hormigón: se puede utilizar para instalar un sistema de calefacción por suelo radiante

Breve información sobre las características de los suelos autonivelantes

Bulk Floor, que es una composición gravitacional autonivelante, se utiliza para superficies con pequeñas diferencias de altura. Este tipo de sustrato soporta cargas pesadas, incluida una alta resistencia al desgaste y no se desgasta.

Composición de las mezclas de trabajo y sus características.

Las propiedades físicas y químicas de los materiales que componen la solera de cemento y arena y la mezcla autonivelante determinan las diferencias en la implementación de tecnologías de vertido de pisos.

Solado de cemento "húmedo"

La composición tradicional de una solera húmeda de cemento y arena consta de tres componentes: arena tamizada, cemento y agua. Su elaboración la realizan los propios maestros amasando inmediatamente antes de su uso. Al mismo tiempo, las proporciones de los elementos también se regulan situacionalmente, por lo que el factor humano juega aquí un papel importante. Hay una mezcla seca preparada para una regla de cemento y arena, que solo se diluye con agua. Tal mezcla contiene una pequeña cantidad de modificadores de perfil. Los modificadores aumentan la capacidad de fabricación de la instalación y mejoran el rendimiento de la regla de cemento y arena, a saber:

mejorar la movilidad de la solución;
aumentar el período de fraguado inicial de la mezcla diluida;
aumentar la resistencia a la humedad del suelo;
aumentar la resistencia del recubrimiento y su abrasión;
aumentar la resistencia a las deformaciones bajo la influencia de la temperatura, lo cual es importante con el uso adicional de tecnología de piso "caliente".

IMPORTANTE: Con o sin el uso de modificadores, el proceso de colocación de mezclas de cemento y arena requiere el procesamiento de grandes volúmenes de materiales, así como esfuerzos significativos para lograr el efecto de una superficie plana.

solera de cemento semiseco

Al elegir la proporción de componentes, en la que la mezcla está dominada por una mayor cantidad de arena y relativamente poca agua, es posible lograr el efecto de una rápida solidificación de la solución preparada. Una regla semiseca se caracteriza por una resistencia reducida, a menudo se desmorona y se aplasta, y no soporta cargas pesadas. Este método se usa con mayor frecuencia en apartamentos con una pequeña cantidad de muebles livianos, con reparaciones aceleradas.

solera de cemento seco

Con una regla seca, no se usa agua en absoluto, ya que se usa una mezcla seca para llenar los pisos. Mecánicamente, dicho relleno se nivela y los materiales laminares se superponen en la parte superior: madera contrachapada o fibra de yeso. Con una masa pequeña, esta regla es adecuada para su uso en casas particulares sobre suelos de madera.
CONSEJO: La regla "húmeda", ya que es más duradera, se usa con mayor frecuencia en locales no residenciales (garajes, locales comerciales), se prefieren otros tipos de regla para apartamentos y casas con un área relativamente pequeña.

La regla seca es más adecuada para usar en apartamentos con una base de piso plana

Solera autonivelante

Las composiciones para pisos autonivelantes se fabrican en fábrica en forma de mezclas secas o suspensiones, no se pueden preparar de forma independiente. La consistencia líquida móvil de la solución terminada le permite esparcirse y nivelarse libremente debido a las fuerzas gravitatorias. La clasificación de los suelos autonivelantes se realiza en función de la composición de la mezcla. Los compuestos minerales o poliméricos se pueden incluir en la mezcla terminada y, por lo tanto, los pisos autonivelantes se dividen condicionalmente en:

epoxy;
poliuretano;
epoxi-poliuretano;
metacrilato de metilo.

Las composiciones de poliuretano se distinguen por una mayor elasticidad y resistencia a la humedad, están diseñadas para operar en condiciones de cargas significativas y compresión / expansión de la superficie, así como cambios de vibración y temperatura.

Se obtiene una superficie resistente al impacto utilizando compuestos epoxi. Estas composiciones de dos componentes siguen siendo resistentes a los impactos, soportan esfuerzos mecánicos de gran intensidad.

Las mezclas de epoxi-poliuretano se distinguen por su resistencia, resiliencia y elasticidad y, de hecho, combinan las características positivas de las mezclas de epoxi y poliuretano de un solo componente.

Si se necesita una alta tasa de endurecimiento de la composición, es necesario usar compuestos de metacrilato de metilo: dos horas después del vertido, es posible moverse a lo largo de la superficie del piso.

solera de poliuretano

Características de los recubrimientos debido a las composiciones utilizadas.

Además de las principales características de rendimiento, al elegir el tipo de regla, es necesario evaluar otros parámetros importantes: tiempo y método de preparación, colocación y otras operaciones de instalación. Estos factores afectan el resultado final, el costo y el tiempo dedicado a la reparación del piso.

solera cemento-arena

La característica tecnológica de este tipo de composición es su consistencia espesa y su escasa plasticidad. Esto requiere el uso de paletas, ralladores y reglas, así como un importante esfuerzo físico para distribuir la masa sobre la superficie del piso. Para facilitar el proceso de aplicación, se practica la adición de modificadores a la mezcla. Si la instalación se realiza rápidamente y no hay modificadores de fábrica, es posible agregar detergente concentrado a la composición; también aumenta la plasticidad de la mezcla. Con grandes diferencias de elevación, se utiliza la tecnología de colocación de "balizas", se caracteriza por un aumento general en el costo del trabajo y costos adicionales de mano de obra.
IMPORTANTE: Inmediatamente antes de su uso, se realiza un mortero de solera de cemento-arena con arena de cemento y una cantidad variable de agua. La calidad y composición de la solución por completo. Depende
del factor humano y la habilidad del ejecutante - el uso incorrecto de las proporciones de los materiales al mezclar la mezcla puede conducir a
a la fragilidad y al agrietamiento.

Alcance de la solera de cemento y arena.

Debido a la rugosidad pronunciada de la superficie de la solera de cemento y arena, se utiliza como base para la colocación de linóleo, parquet, laminado, tablas para pisos, alfombras.

Para locales técnicos o industriales, a veces se utiliza una solera de cemento como capa final. Fortalecen la capa superior de la regla para su uso posterior mediante la tecnología de planchado, en la que la leche de cemento se exprime sobre la superficie del mortero y se frota con cemento seco u otras coberturas en polvo, que compactan la capa exterior de la regla y fortalecen eso. La superficie reforzada de esta manera resiste la operación de equipos pesados, incluidos los montacargas.

Para locales residenciales, el grosor mínimo de la regla es de 3-4 centímetros. Para evitar daños mecánicos, grietas, se practica colocar una malla de metal o polímero de refuerzo dentro de la composición. Después de 12 horas después de verter la solución de solera de cemento y arena, es posible moverse con cuidado a lo largo de su superficie con zapatos suaves. La resistencia nominal se alcanza después de 14 días, después de lo cual es posible la instalación de materiales de acabado decorativos. La solidificación final de la solución ocurre dentro de los 90 días. Cuando se utilizan materiales de madera como revestimiento de piso de acabado, es necesario tener en cuenta el contenido de humedad del sustrato, es decir, el sustrato debe estar completamente seco.

maquina para pulir pisos

Solera con suelo autonivelante

El piso autonivelante se instala sin "balizas", la tecnología de vertido es simple y no requiere un esfuerzo especial significativo. Debido a la fluidez del mortero y su capacidad de autonivelación, secado rápido, el proceso de instalación es rápido y eficiente.

Alcance de los pisos autonivelantes

La calidad de la superficie resultante de los pisos autonivelantes le permite colocar absolutamente cualquier revestimiento decorativo encima. A menudo, los pisos autonivelantes se dejan como revestimiento de acabado debido a su apariencia atractiva, la posibilidad de varias formas de decoración durante el proceso de instalación.

La regla a granel de polímero tiene una rica paleta de colores; además, se pueden usar brillos, rebaños y otros adornos decorativos. Los llamados pisos 3D están ganando popularidad. Se proporciona una apariencia impresionante y una variedad de imágenes de fantasía montando una imagen de vinilo de alta resolución impresa en la capa intermedia del relleno y vertiendo una capa de poliuretano transparente o un componente epoxi encima.
Consejo: Usando una tecnología similar, también es posible hacer algunos elementos interiores, en particular, mesas, cuyo diseño repetirá el diseño de los pisos.
Los pisos autonivelantes son populares para locales de alimentos, químicos, farmacológicos, así como en gimnasios y clubes de fitness, instituciones públicas, en cocinas en organizaciones públicas de catering, es decir, donde la esterilidad y la limpieza, la facilidad de mantenimiento y desinfección de las superficies son importantes. .

Para locales domésticos, los pisos autonivelantes son indispensables en baños, cocinas, en áreas donde hay fluctuaciones pronunciadas de temperatura y alta humedad.

Después de 3 horas de verter la mezcla a granel, ya es posible moverse sobre su superficie, y después de tres días es recomendable comenzar a colocar el material decorativo.

El espesor mínimo permisible del relleno de la mezcla es de 0,5-1 mm, y básicamente, el relleno se realiza en 3,5-5 mm. Pero con un espesor de vertido mínimo, los pisos son adecuados solo para uso doméstico, y para uso industrial, el espesor se calcula de acuerdo con las cargas esperadas.

El proceso de verter un piso autonivelante.

Características del uso de varias reglas en la práctica.

La viabilidad de utilizar uno u otro tipo de solera o una combinación de ellas depende de varios factores.

Un indicador para el uso de la regla de cemento y arena es el complejo relieve del piso, a saber:

grandes diferencias de altura entre losas de piso;
irregularidades significativas, baches;
Gran ángulo de inclinación de las placas.

Estos defectos requieren la instalación de una capa gruesa de solera, por lo tanto, la ventaja de usar morteros de cemento y arena en este caso es indiscutible.

Si es necesario lograr características significativas de ahorro de calor de los pisos, por ejemplo, se agregan a la solera de cemento y arena pisos entre pisos, perilita, arcilla expandida o bolas de espuma de poliestireno. Las funciones de ahorro de calor no son características de los pisos autonivelantes y los indicadores de ahorro de calor no se pueden lograr agregando aditivos.
Consejo: Se cree que el piso autonivelante se puede hacer de forma independiente, sin recurrir a los servicios de especialistas.
Las etapas de preparación de la superficie para todo tipo de soleras se pueden caracterizar de la siguiente manera:

limpieza de losas de piso o relleno rugoso existente;
limpieza de superficies;
tratamiento de imprimación para garantizar una mejor adherencia.

Solera de hormigón acabado

Dispositivo de regla combinada

Si es necesario lograr una superficie de piso lisa con una superficie de trabajo muy deformada, los expertos recomiendan utilizar un método combinado: primero, se aplica una capa de solera de hormigón sobre toda la superficie o en partes de ella, y se coloca un piso autonivelante. montado en la parte superior. Este método ahorra un 40 % de dinero en comparación con el uso exclusivo de pisos autonivelantes en superficies complejas.

Método combinado de uso de solera de hormigón y suelo autonivelante.

Cálculo aproximado del costo de la regla.

El piso y la regla autonivelantes están diseñados para nivelar la superficie, pero al mismo tiempo, difieren en propiedades y costo. Para mayor claridad, es posible dar un ejemplo de un cálculo condicional del costo de instalación de revestimientos, basado en el área condicional del objeto de 100 metros cuadrados.

Datos iniciales

Calculamos la situación en la que es necesario nivelar el piso con un revestimiento en 1009 metros cuadrados, cuyo espesor será igual a 10 centímetros. Tres opciones parecen ser posibles:

Una mezcla de hormigón de arena de calidad. Su costo promedio es de 150 rublos por 50 kg, es decir, 3 rublos por 1 kilogramo;
Solera de cemento con modificadores- el precio medio es de 180 rublos por 25 kilogramos, es decir, 7,2 rublos por kilogramo;
Composición para suelo autonivelante- aproximadamente 230 rublos por 20 kilogramos (más de 11 rublos por kg).

Para 10 metros cuadrados del objeto necesitarás:

2 kilogramos por metro cuadrado de hormigón de arena, y su costo total será de 60 mil rublos;
1,8 kilogramos de una regla modificada, el costo total de este material será de 129 600 rublos;
1,6 kilogramos por metro cuadrado de una mezcla de piso autonivelante, pero, con un costo significativo de un kilogramo, se gastarán 184,000 rublos en el material.

Según los cálculos anteriores, es obvio que con un gran espesor de nivelación de la superficie, es necesario combinar una regla de cemento y arena y un piso autonivelante.

Calidad de la superficie

En baldosas y gres porcelánico y piedra, no es absolutamente necesaria la superficie de espejo que proporciona el uso de pavimentos autonivelantes.

Por lo tanto, el suelo autonivelante se utiliza antes de colocar los siguientes materiales:

linóleo;
laminado;
parquet;
alfombra.

Es para estos materiales que son necesarias todas las propiedades del suelo autonivelante, ya que proporcionan el aspecto final ideal del suelo reparado.

Espesores medios para nivelar

Con diferencias medias, a saber, 2-3 centímetros, es necesario tomar una decisión basada en la situación actual en la instalación de reparación, así como de acuerdo con el diseño previsto.

Entonces, si necesita colocar solo linóleo o laminado y hacerlo lo más rápido posible, es recomendable hacer un piso autonivelante. Si es necesario instalar calefacción por suelo radiante, se usa una regla de cemento y concreto y, a pedido del cliente, se usa un piso autonivelante adicional.

En cualquier caso, uno de los determinantes importantes a la hora de elegir el tipo de regla es el tiempo y la cantidad de dinero.

Consejo: si necesita realizar rápidamente un revestimiento de alta calidad y no tiene como objetivo ahorrar dinero, los pisos autonivelantes serán la solución ideal.

Terminar la alineación

Para la nivelación de acabado de alta calidad con un espesor de 1-3 mm, solo se utiliza un piso autonivelante. Es importante tener en cuenta que cualquier otra regla no agarrará la base, se agrietará debido a la delgadez de la capa.

Suelo acabado para suelo laminado

Resumiendo

Para una rápida orientación en el uso de tipos de solera, según el espesor del revestimiento y nivelación, presentamos una tabla general.

Parquet, laminado, linóleo, moqueta, otros materiales que requieran una superficie planaAzulejo, mosaico, piedra, otro material que necesita una superficie rugosaCapa de relleno delgada de 0-5 mm suelo autonivelante suelo autonivelante Capa intermedia de relleno de 5-30 mm Solera/piso autonivelanteSolera modificada Capa de relleno gruesa, diferencia de altura significativa y defectos - 30-200 mm Método combinado - solera con suelo autonivelante Cualquier tipo de solera

Video: las sutilezas y secretos de los pisos autonivelantes y soleras líquidas.

Uno de los problemas de los pavimentos de interior es la estructura irregular de su superficie. Esto no permite un procesamiento de alta calidad de la base con la ayuda de materiales de acabado decorativos. Una de las soluciones a este problema es un suelo autonivelante. Dichos materiales se distinguen por sus capacidades de autonivelación, lo que minimiza la participación humana en la distribución de la estructura de la superficie.

Características distintivas

Los pisos autonivelantes de cemento son materiales modernos que forman una superficie plana durante la instalación. El grosor de una capa puede variar en un amplio intervalo.

Los pisos a base de cemento tienen varias características únicas:

La superficie curada tiene una alta resistencia a la compresión. Esto permite no solo nivelar el piso, sino también fortalecerlo aún más;
El cemento tolera perfectamente la humedad sin perder sus características originales;
Los productos son compatibles con diversos materiales de acabado, incluidas las mezclas de metacrilato de metilo;

Costo relativamente bajo. Este concepto es relativo, ya que si se utilizan mezclas como soleras clásicas, aumenta el volumen y, en consecuencia, los costes económicos;
La mezcla de cemento pasa bien la humedad, lo que permite que la superficie respire, minimizando el efecto del líquido en la estructura del material;
Las bases de este tipo son perfectas para arreglar pisos "cálidos";
Facilidad de instalación. Casi todo el mundo puede equipar un suelo autonivelante, incluso sin experiencia en la construcción;
Alineación casi perfecta de la base. Este material es mucho mejor que la regla de arena clásica, que no le permite nivelar la superficie con precisión.

Entorno de aplicación

Los pisos autonivelantes de cemento son compuestos de nivelación universales que no se utilizan como revestimiento decorativo.

Su objetivo principal es crear una superficie plana para materiales de acabado:

laminado;
parquet;
linóleo y otros.

Las soleras de este tipo se utilizan en varios tipos de locales. Puedes ponerlos tanto en el baño como en el salón.

En teoría, son universales y adecuados tanto para uso en exteriores como en interiores.

En locales residenciales, se utilizan pisos autonivelantes, que incluyen una cantidad mínima de polímeros. Esto evita la liberación de sustancias nocivas en el aire.

Por lo tanto, esta opción es óptima para un baño o cocina, donde la humedad se libera constantemente.

Para locales residenciales que se caracterizan por una humedad mínima, una solera a base de yeso es la mejor opción. Se seca mucho más rápido, pero no se usa al aire libre. Hoy en día, se han desarrollado soleras especiales de cemento polimérico que le permiten obtener una capa de nivelación bastante delgada. Su espesor puede alcanzar los 3-10 mm, según el fabricante. Pero al mismo tiempo, las características técnicas de este producto son mucho mejores. Por tanto, un suelo a base de componentes poliméricos de 1 cm de espesor compite con un revestimiento de cemento clásico de 3 cm de espesor.

Aplicar mezclas de polímero-cemento únicamente en el interior de locales industriales. A menudo se pueden encontrar en almacenes u otras instalaciones similares. Una característica de este producto es que, después de verterlo, simplemente se puede pintar y usar como capa superior.

tipos de pisos de cemento

Los pisos autonivelantes están hechos de varias sustancias que aseguran la resistencia y durabilidad de los productos. Hoy en día, las mezclas de la más alta calidad se hacen a base de cemento.

Dependiendo de la composición, estos materiales se pueden dividir en varias subespecies:

Suelos de arena-cemento. Las sustancias arenosas son clásicas y las más comunes. En términos de características, estas soluciones son muy similares a las soleras de cemento convencionales, que se utilizan para nivelar adicionalmente la superficie.
Composiciones de cemento y yeso. La combinación de estas sustancias le permite obtener una solución que resiste bien el estrés y se seca rápidamente.
Pavimentos de cemento-poliuretano y cemento-epoxi. Los productos son muy resistentes y duraderos. Su peculiaridad es que toleran perfectamente no solo cargas físicas, sino también químicas. Por lo tanto, se utilizan en empresas con ciertas condiciones de trabajo. El piso de tales materiales forma una estructura sin costuras que no colapsa incluso con fluctuaciones constantes de alta temperatura.

Cabe señalar que la composición de casi todos los tipos de pisos autonivelantes a base de cemento incluye componentes poliméricos. Puede ser tanto resinas epoxi como acrílico normal. Dependiendo del porcentaje de estas sustancias, la regla adquiere diferentes propiedades. Hoy en día, existen composiciones especiales de polímeros, cuya bahía puede obtener el llamado "vidrio líquido".

Los suelos de cemento autonivelantes clásicos constan de varios componentes principales:

Cemento. Su cantidad está determinada por el propósito del material y el entorno de su uso. Dependiendo de la marca de cemento, la sustancia puede recibir diferentes resistencias.
Arena fraccionada. En la fabricación de productos, solo se utilizan componentes de alta calidad del mismo tamaño.
Aditivos minerales y poliméricos. Su cantidad también está regulada por la tecnología de producción.

Estructura superficial

Los suelos autonivelantes a base de cemento pueden considerarse técnicamente soleras clásicas. Se diferencian solo en textura y composición. Pero al mismo tiempo, nadie se molesta en usarlos en lugar de una solución estándar de cemento y arena.

Según el propósito y la estructura del material, los pisos autonivelantes de este tipo se dividen en las siguientes subespecies:

Básico. La sustancia se utiliza para nivelar diferencias significativas. Le permiten formar una regla de hasta 8 cm de espesor.No se utilizan como superficie principal, ya que no difieren en los parámetros técnicos necesarios.
Mezclas para capas intermedias. El objetivo principal es nivelar pequeños defectos con diferencias de altura de hasta 3 cm A menudo, esta mezcla se recubre con una capa base, lo que permite obtener una estructura resistente y duradera.
Refinamiento. Las composiciones de este tipo nivelan con bastante precisión la superficie. El laminado y otros materiales decorativos ya se colocan sobre tales bases. Un piso de cemento de este tipo se puede aplicar con un espesor de no más de 1 cm.

preparación de la fundación

La calidad del suelo autonivelante depende en gran medida de la estructura de la superficie sobre la que se aplica. Por lo tanto, antes de colocar una mezcla a base de cemento, es necesario preparar adecuadamente las bases.

Este proceso consta de varios trámites:

La base de las mezclas autonivelantes es el hormigón. Por lo tanto, antes de instalar los pisos, todos los revestimientos antiguos deben eliminarse de la superficie. Si el diseño anterior no implica una regla de hormigón, es recomendable equiparlo. Esto es especialmente cierto en las casas de campo, donde los suelos son de madera.
Cuando se desmantela el revestimiento anterior, se verifican las gotas de la base. Es importante que este valor no supere los 20 mm. Si hay tubérculos que sobresalen, es recomendable eliminarlos mecánicamente. La mejor opción sería el habitual derribo de irregularidades. Una alternativa sería utilizar amoladoras y herramientas eléctricas especiales.
Para obtener una fuerte adherencia de la mezcla a granel a la base, es importante reparar todas las grietas y eliminar el polvo. Inmediatamente antes de aplicar pisos líquidos, la superficie se imprima con soluciones especiales.

Aplicamos la mezcla

La tecnología para producir pisos autonivelantes a base de cemento es bastante simple e implica la implementación de tales acciones secuenciales.

Para que el trabajo no parezca abrumador y el proceso en sí se desarrolle sin problemas y sin matices desagradables, debe seguir las etapas principales de la tecnología de vertido. Este es un punto importante, ya que del resultado dependerá la correcta ejecución del trabajo en cada etapa.

Preparación de la base para el vertido de cemento.

Esta etapa se considera la más importante, de ella dependerá el resultado final de su trabajo. Por ejemplo, fuiste irresponsable al limpiar la superficie de los escombros de construcción y no tuviste la fuerza suficiente para nivelarlos. Obtenga el resultado por el que trabaja. Una superficie irregular se hará sentir en la etapa de vertido de hormigón: la masa a granel fluirá hacia abajo.

En su mayor parte, se elige una base de hormigón para el revestimiento a granel, por lo que los requisitos son bastante estrictos:

la base debe hacerse lo más uniforme posible;
todas las grietas y defectos deben nivelarse;
antes de verter el piso, no se debe olvidar la impermeabilización de la base;
limpie los pisos de varios escombros y suciedad, elimine las manchas de aceite, si las hay.

La forma más fácil de cumplir con todos estos requisitos es realizar una regla de hormigón en la base, tratando de nivelarla. Esto ayudará a ocultar todos los baches, y todo lo demás en la regla es más conveniente para colocar el material para la impermeabilización.

Después de que la regla se haya secado, es necesario realizar trabajos de imprimación. Para esto, el barniz de un componente se usa con mayor frecuencia. Se aplica en dos capas y cada una de ellas se seca completamente. Con la correcta aplicación de la imprimación sobre la superficie, quedará como una gran lija. El propósito de la imprimación es crear una unión perfecta con el material de relleno base.

Si, después de la aplicación, la imprimación comenzó a formar espuma y oscurecerse, debe esperar un poco más para que se seque por completo, hasta 24 horas. Una vez que la base se ha secado, se realizan trabajos de masilla, que contribuyen a la máxima nivelación de la superficie.

Instalación de balizas

Después de realizar todo el trabajo preparatorio, debe asumir la fijación de balizas, guías que contribuirán a la aplicación uniforme de la composición que contiene cemento. Se puede prescindir de esto si el piso se vierte en un área pequeña, pero en habitaciones grandes no se pueden descuidar las balizas. De lo contrario, no podrá aplicar la mezcla de cemento de manera uniforme.

Gracias a la instalación de balizas, obtendrá el área principal, dividida en segmentos, por lo que puede verter gradualmente la solución de hormigón. Las balizas se fijan con la misma mezcla de hormigón que se utilizará para el vertido.

¿Cómo preparar un mortero para un suelo autonivelante de cemento?

Cuando la solución se solidificó por completo bajo las balizas, llegó el momento de preparar la mezcla para verter. Al recoger un paquete con una mezcla seca, debe estudiar cuidadosamente las instrucciones adjuntas. Vierta la cantidad requerida de agua en un recipiente preparado previamente y vierta el contenido del paquete en él.

Para obtener una masa homogénea sin grumos, puede remover la solución con un taladro con boquilla. Después de eso, la solución se deja por un tiempo y luego se toma otro enfoque de mezcla. No se recomienda usar el taladro a máxima velocidad, solo velocidades bajas garantizarán una mezcla de la más alta calidad.

El proceso de verter el piso autonivelante de cemento.

La tecnología para verter un piso de cemento es que para un buen resultado se debe verter en dos capas, de las cuales la primera capa se llama base y la segunda es el frente o acabado.

Rellenar la capa subyacente contribuye a la nivelación final de la base, elimina todas las irregularidades menores. El resultado es el acabado perfecto para la capa final. El grosor de la primera capa no debe exceder los 2 milímetros.

Aplicamos la capa de acabado, nivelándola con un rastrillo. Después de eso, es necesario pasar un rodillo de púas sobre el área de vertido, capaz de eliminar todas las burbujas que afectan la calidad del resultado final. Mediante el mismo rodillo se puede distribuir el color sobre la superficie. Tan pronto como el piso autonivelante esté seco, las juntas de expansión deben sellarse con sellador.

Para mejorar la calidad del revestimiento y simplificar la producción de pisos, los constructores y los propietarios de apartamentos utilizan cada vez más una mezcla autonivelante para pisos autonivelantes.

Tales composiciones son fáciles de preparar y trabajar, por regla general, no requieren habilidades especiales y son asequibles. El mercado de materiales de construcción sorprende con la variedad de SCM para pisos autonivelantes, de varias calidades y características. Considere los detalles del uso de la mezcla, en función de en qué consiste el piso autonivelante y las propiedades principales del resultado del vertido.

Tipos de mezclas para solado.

Dependiendo de la sala en la que se planea realizar el trabajo, así como del resultado que se desea obtener, se recomienda el uso de varias composiciones.

Las mezclas para pisos autonivelantes para acabado y vertido en bruto difieren en el grosor de la capa posible, el tiempo de secado, la resistencia y, por supuesto, el precio.

Es costumbre distinguir entre tipos de mezclas de acuerdo con los siguientes criterios:

espesor de la capa de relleno;
tipo de diluyente: acuoso o solvente;
coeficiente de conductividad eléctrica;
textura de capa;
aglutinante básico.

La mayoría de las propiedades básicas de la mezcla para pisos autonivelantes dependen del ligante principal

Componente básico	Ámbito de aplicación	ventajas	menos
Yeso	Habitaciones con baja humedad (hasta 70%)	El espesor de la capa de nivelación puede alcanzar los 10 cm, lo que permite ocultar diferencias de altura muy significativas en la base; Baja conductividad térmica; coste presupuestario.	Tiempo de preparación, el período de secado es más largo que el del mortero de cemento; Pierde fuerza en condiciones de alta humedad.
Cemento	Sin limites	Rápido tiempo de preparación del recubrimiento; No susceptible a la alta humedad; Alta resistencia.	Precio alto; Relleno en capa fina hasta 5 cm.
Resina epoxi o metacrilato de metilo	Sin restricciones, más a menudo para locales no residenciales.	Preparación diaria del recubrimiento; Excelente diseño y capacidades decorativas; Se puede aplicar sobre diseños 3D; Mayor resistencia al desgaste.	No apto para nivelar defectos superficiales significativos; Tóxico en el trabajo; Alto consumo de la solución: más de 1,5 kg por 1 m2.
Poliuretano (poliaspartatos)	Se utiliza con mayor frecuencia en la construcción privada.	Alta resistencia; antideslizante, resistente a la abrasión; adecuado para verter superficies inclinadas sin descolgarse.	No resistente al daño mecánico; Ciclo de preparación largo; Precio alto

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etapa de trabajo

La regla rugosa se vierte en una capa gruesa.

Entre otras cosas, la mezcla para el piso autonivelante debe distinguirse según la etapa del trabajo que realice. Para la regla principal o negra, se utilizan niveladores. Estas mezclas se vierten sobre balizas con un gran espesor de capa.

Se utiliza para eliminar defectos graves en la superposición y diferencias de altura. El relleno de este tipo se seca rápidamente. Puede ahorrar volumen colocando una malla de refuerzo en una capa.

El relleno superior no debe tener más de 5 cm de espesor.

El relleno de nivelación superior para el acabado decorativo se realiza con las composiciones adecuadas en una capa delgada de no más de 5 mm.

Las mezclas tienen un alto costo, se utilizan como alineación final.

La solución fragua rápidamente, pero el endurecimiento final llega con el tiempo.

Algunos tipos de mezclas se vierten como revestimiento decorativo, generalmente un relleno epoxi para pisos 3D.

Es importante comprender que las mezclas de acabado se pueden colocar prácticamente sobre cualquier base que se indique en el paquete. Pero cuando use una composición de piso autonivelante de cierta marca para una regla, deberá aplicar un relleno de acabado de la misma marca.

alineaciones

El componente aglutinante de la mezcla se mezcla con aditivos minerales.

Muchos decidirán, todo es simple, mezcle la mezcla del piso con sus propias manos y ahorre. En teoría, el piso autonivelante no tiene una composición complicada. Además, la mayoría de los fabricantes no ocultan los elementos de la mezcla y los escriben en el empaque.

Como se mencionó anteriormente, siempre hay un componente aglutinante, al que se agregan varios rellenos minerales, aditivos, aditivos y, por supuesto, arena.

Todos estos componentes cumplen su función y se mezclan en cierta proporción. E incluso si encuentra las proporciones y la receta que los fabricantes tienden a ocultar, todavía habrá muchas líneas finas. ¿Qué tipo de arena? ¿Qué facción? Qué mezclar y en qué orden.

En última instancia, es poco probable que pueda ahorrar dinero. Más bien, gaste más en un mortero seco listo para usar.

Las mezclas menos complejas para soleras rugosas se pueden preparar de forma independiente.