Un chaflán es la superficie del producto, que se forma al procesar productos laminados o tuberías biselando el borde final del material. Se requiere un chaflán para preparar los bordes de láminas, vigas y tuberías para soldar.
Los principales tipos de chaflán son:
- "Gas"... Este es el tipo de bisel de tubería más barato debido a su mala calidad. Sin embargo, este tipo es uno de los más comunes. Este chaflán se elimina con. El chaflán "Gas" se puede realizar en el campo. Su superficie suele tener unas ranuras características que se forman a partir de un chorro de gas (propano o acetileno).
- "Plasma"... Exteriormente, este tipo de chaflán prácticamente no se diferencia de la "mecánica". También se puede clasificar como "fábrica". Chaflán "Plasma" es un cortador de plasma de aire, compresor y, que obliga al cortador a moverse estrictamente en un círculo, al establecer un ángulo de chaflán específico.
- "Mecánica"... Este es un bisel de fábrica, de la mejor calidad. Para el achaflanado se utilizan "mecánicos" y. Este chaflán se utiliza principalmente en el mercado de tubos debido a la alta calidad del chaflán.
¿Cuál es el propósito del biselado? Al soldar los espacios en blanco, se produce la penetración del metal, lo que posteriormente asegura la conexión de los bordes entre sí. Si el grosor del metal es superior a 3-5 mm, resulta difícil obtener una conexión completa y de alta calidad. Para obtener una penetración de alta calidad, se lleva a cabo este tipo de procesamiento: le permite crear un llamado baño de soldadura, que se llena con un compuesto de soldadura durante el proceso de soldadura. Es importante recordar que un borde preparado para soldar es un borde con bisel y desafilado (consulte la figura y los símbolos a continuación).
Tipos de chaflán (métodos de preparación de bordes).
Hay tres métodos principales de biselado para soldar: en forma de Y, en forma de X y en forma de J. A veces, en algunas fuentes, se designan con letras: V, K y U, respectivamente. En lo sucesivo, los métodos mencionados anteriormente se indicarán con las letras: Y, X. J. Muy a menudo, se lleva a cabo un ranurado en forma de Y, pero también existe un método en forma de X. En casos especiales, cuando existe un mayor requisito para la calidad de la soldadura, se utiliza un chaflán en forma de J, es decir, un chaflán con una superficie curva. (¡no confundir con bordes curvos!).
Además de las principales formas de procesar los bordes Y, X. J, también hay una serie de preparación de bordes. No son tan raros y su descripción no se puede encontrar en todas partes. Por ejemplo, GOST 5264-80 describe una junta a tope con un bisel de borde roto; símbolo - C14.
Los diagramas anteriores muestran varios ejemplos de métodos de procesamiento:
1: un ejemplo de un método de achaflanado en forma de Y;
2, 3, 4: ejemplos del método de achaflanado en forma de X;
5: Procesamiento en forma de Y de los extremos de dos tubos con su conexión posterior;
Métodos de biselado.
El biselado se puede realizar de dos formas: mecánica y térmica (tabla 1). El achaflanado mecánico se realiza mediante fresadoras, biseladoras y biseladoras. Para el achaflanado térmico, se utilizan máquinas de corte por gas (estacionarias o portátiles) que realizan corte por plasma u oxicombustible. Sin embargo, el método más preferible es el mecánico, ya que elimina los cambios en las propiedades físicas y químicas del material como resultado del sobrecalentamiento. Como sabe, durante el tratamiento térmico, se forma una denominada zona de influencia térmica. La zona afectada por el calor es la carburación del borde debido al sobrecalentamiento del material, lo que perjudica la soldabilidad y aumenta la fragilidad y la fragilidad del borde. Pero, a pesar de estas desventajas, el método térmico está bastante extendido debido a su simplicidad y velocidad de aplicación, y al costo relativamente bajo del equipo.
tabla 1... Ventajas y desventajas de los métodos de biselado térmico y mecánico.
La Tabla 1 dice que el método térmico se puede achaflanar de forma rápida y económica. De los métodos de procesamiento descritos anteriormente, sigue siendo preferible el mecánico, ya que le permite evitar el sobrecalentamiento del metal y los cambios posteriores en las propiedades físicas y químicas. En Occidente, por cierto, este método se llama corte en frío, es decir, un tipo de procesamiento en el que no hay efecto térmico sobre el metal, lo que significa que no hay cambios en las propiedades químicas y físicas del metal. .
Material de video:
1. Corte de tubería con una cortadora de llama CG2-11G, el achaflanado simultáneo de la tubería se realiza inclinando la antorcha en el ángulo requerido.
2. Biselado de tubería de 76x6 mm con máquina Mongoose-2MT
3. Biselado de tubos con el biselador de la serie TT y corte de tubos con biselado con el cortatubos partido P3-SD
El grupo de empresas SPIKOM ofrece el suministro de equipos para biselar tuberías y metal utilizando todos los métodos de procesamiento anteriores (gas, plasma, mecánico).
Por lo general, al cepillar bloques de madera o tablas estrechas, a menudo es necesario quitar pequeños biseles de los bordes de la pieza de trabajo para reducir la nitidez de las esquinas, así como para hacerlas más hermosas. Para hacer esto en condiciones normales, hay que sujetar la pieza de trabajo con un plano en ángulos de unos 45 grados, lo que no es muy conveniente, especialmente cuando se trabaja con un plano eléctrico, que es varias veces más pesado que uno manual. Puede resolver este problema con la ayuda de su dispositivo especial, que se verá como una esquina longitudinal, donde se colocará la barra, que se procesará en el futuro, y su borde estará justo en la parte superior, lo que es conveniente para Procesando.
Esta disposición de la pieza de trabajo en un dispositivo casero también ayudará a cepillar barras redondas y facetadas, así como mangos de madera, que son incómodos de manipular en una superficie plana. El autor del producto casero pensó en hacer un dispositivo de este tipo, ya que era necesario cuando cepillaba los espacios en blanco para los mangos de las palas, porque con un dispositivo de este tipo el trabajo se completaba más rápido y también es mucho más conveniente trabajar de esta manera. .
Para fabricar este dispositivo, debe:
Dos tablas de madera de 2 cm de espesor, 4 cm de ancho y 6 cm de largo, y 2 m de largo.
Tablón de madera de 2 cm de espesor, 5 cm de ancho y 50 cm de largo.
Tornillos para madera 4x50 mm.
Herramientas de dibujo y medición (lápiz, cinta métrica y escuadra).
Punzón.
Sierra de calar eléctrica con lima para corte figurado.
Taladro-destornillador eléctrico.
Taladro para metal de 4 mm de diámetro.
Fresa esférica para madera.
Punta Phillips (rizada) PH2, para atornillar.
Papel de lija.
Cuando todos los materiales, así como las herramientas, estén disponibles, entonces puede proceder al más interesante, este proceso de ensamblaje.
Paso uno.
En primer lugar, debe decidir las dimensiones, puede usar las dimensiones que se dan aquí, pero si su pieza de trabajo es grande, simplemente aumentamos el tamaño de todos los componentes al requerido. Con un lápiz, marcamos una tira de 6 cm de ancho, luego con un destornillador y un taladro perforamos agujeros en toda su longitud, en uno de los lados hay 5 o 6 agujeros para tornillos, como regla, cuanto más, mejor. y más confiable.
Segundo paso.
Colocando la barra en el lado opuesto utilizando un avellanado instalado en el porta destornillador, aumentamos las dimensiones de las cabezas de los tornillos, utilizando un cortador esférico para madera.
Después de agrandar los orificios para las tapas, insertamos tornillos en estos orificios y atornillamos nuestra barra al final de otra barra de 4 cm de ancho.
Lo que debería resultar en esta etapa se puede ver en la foto, esta es la llamada esquina de madera, su longitud es de 2 m, hecha de modo que haya un margen de longitud utilizado en el procesamiento de espacios en blanco, lo que aumenta el rango de aplicación, ya que no hay que combinar tamaños, luego dispositivos pequeños, luego grandes, y es más fácil y práctico hacer uno, pero más auténtico.
Paso tres.
Usando una sierra de calar, cortamos una pieza de trabajo de una tabla más pequeña, que será la parte de soporte con la que se sujetará el dispositivo sobre una superficie plana, este proceso requiere suficiente precisión y precisión; para una mejor precisión, use un soporte angular especial en la sierra de calar, que ayudará a crear cortes uniformes. Cuando trabaje con la sierra de vaivén, tenga mucho cuidado y recuerde usar gafas protectoras y guantes, para protegerse del contacto accidental con el aserrín y el polvo de madera, así como para evitar que la herramienta se resbale de las manos.
Paso cuatro.
Se debe dibujar la pieza de trabajo anterior, cuyo papel para sujetar nuestra parte de la esquina, las líneas deben corresponder a un ángulo de 45 grados, como en la parte principal, para una mejor combinación, adjuntar el soporte futuro y el círculo con un lápiz. Para arreglarlo, es necesario taladrar agujeros para los tornillos, en este caso serán tres, lo cual es suficiente, seleccionamos el taladro según el diámetro de los tornillos para que la rosca pase sin dificultad.
Paso cinco.
Luego apretamos los tornillos con un destornillador, es decir, atornillamos este blank al extremo de nuestro accesorio de esquina, tratamos de no excedernos con la fuerza de torsión, para no dañar el soporte y formar una grieta en él.
El resto de la tabla también se beneficiará, hacemos los mismos espacios en blanco con una sierra de calar, necesitará dos de estos.
Complementamos la esquina con dos soportes más, lo que la hará mucho más estable, y también adquirirá una gran carga de trabajo, lo que también es importante durante el procesamiento. Los sujetamos de la misma forma que el primer soporte.
Paso seis.
La parte posterior del dispositivo debe perforarse en cada lado, mientras se usa un destornillador con un taladro, cuyo diámetro es igual al grosor del tornillo, para mayor resistencia hacemos dos agujeros en cada lado para evitar que gire.
El lugar de los agujeros, al igual que en las etapas anteriores, debe procesarse con un cortador esférico para madera, con el fin de hundir las cabezas de los tornillos y así eliminar enganches accidentales.
Paso siete.
Armados con un destornillador y un poco para atornillar tornillos, giramos los tornillos en los espacios en blanco.
A continuación, pasamos a un procesado más preciso, para ello usaremos papel de lija, como de costumbre, comenzamos con uno más grande, reducimos gradualmente el tamaño de grano a medida que nos acercamos al final del esmerilado.
En esto, nuestro dispositivo casero está listo, ahora lo consideraremos desde todos los lados para una evaluación completa.
Así es como luce su espalda.
Y así la parte delantera.
Después de hacer un dispositivo de este tipo, podrá procesar las barras sin dificultades ni inconvenientes, ya sea un mango de madera o una pieza de trabajo con bordes cuadrados.
Hay varias formas de achaflanar una tabla. Los más habituales son dos: con ayuda de un manual y mediante una herramienta automática. El lado negativo del uso de herramientas manuales (varias cepilladoras) se considera un alto grado de riesgo de lesiones, así como un ritmo de trabajo catastróficamente bajo. Por supuesto, las fresas automáticas y semiautomáticas son ideales para resolver estos propósitos.
En el sitio web http://www.zaoportal.ru/product/view/111 puede comprar una máquina biseladora profesional. La razón principal por la que los aficionados al bricolaje evitan comprar tales equipos es la complejidad percibida de la operación. De hecho, la configuración y el uso para el propósito previsto no causa ninguna dificultad, incluso para un usuario novato.
Inicialmente, es importante elegir el tipo correcto de cortadora. Hay varios tipos de chaflanes. Elija el que se adapte a su tarea específica. Se incluye una fresa no siempre adecuada en el juego con la fresa.
Pero no será difícil adquirirlo. Los cortadores de este tipo están disponibles gratuitamente en las tiendas de herramientas y cuestan un centavo.
La preparación del enrutador para el trabajo es la siguiente:
- se coloca una manguera de una aspiradora en el receptáculo de eliminación de desechos;
- se está ajustando la posición del cortador;
- la fresa se fija en una posición determinada;
- Se instalan guías horizontales.
Con la incorporación de una aspiradora, es mucho más fácil trabajar. Casi no se dejan residuos al procesar madera.
Inicialmente, el cabezal de ajuste de la altura del cortador debe girarse hasta que haga clic. El ajustador de profundidad se tira hacia abajo 3 mm. Luego baja a la cabeza. Por lo tanto, obtenemos la posición "cero" del cortador.
Ahora, girando la perilla de ajuste de altura, puede cambiar rápida y fácilmente la posición del cortador en 5, 10 mm.
Las guías de la fresadora también deben ajustarse para un biselado correcto. Esto se logra de manera bastante simple: solo es importante apretar las tuercas en las guías hasta que el enrutador se deslice a lo largo de la superficie a tratar, como en los rieles.
Chaflán: ¿que es y por que es necesario?
Este es un borde obtenido especialmente en la superficie del extremo de una hoja de metal o en la pared de una tubería, biselado en un cierto ángulo.
Destino principal - preparación de metal laminado para su posterior soldadura.
¿Por qué es necesario achaflanar?
El procesamiento de los extremos de las paredes de la hoja o de la tubería es necesario para:
- Buena penetración y conexión confiable de soldaduras.
- Reducción del tiempo de soldadura
- Prevención de lesiones a los empleados por esquinas afiladas del producto
- Simplificación de la próxima instalación de la estructura metálica erigida.
- Evitar el lijado manual de los bordes de la hoja o tubería.
Si no realiza el achaflanado, en productos cuyo grosor exceda los 5 mm, con el tiempo, la soldadura puede dispersarse y la estructura perderá resistencia.
Ángulo de biselado
Ángulo de biselado desde el borde de una hoja o tubería se selecciona en función de las características de diseño del producto o la tarea de soldadura. Como regla general, el ángulo de bisel estándar para perfiles de chapa metálica es de 45 °, para tuberías: 37,5 °.
Hay tres formas de cortar un borde de metal laminado:
- Manera en forma de Y;
- En forma de X
- En forma de J (otro nombre - chaflán de "vidrio");
- Además, en la literatura técnica, puede encontrar otra designación de letra: Chaflán en V, K y U.
- En forma de X
Características de diferentes tipos de chaflanes.
- El método más común de biselado en la fabricación es el corte en Y y el corte en X.
- Para una soldadura de alta precisión (por ejemplo, en productos de diseño complejo), se utiliza un chaflán con una superficie curva.
- Los chaflanes en J se fabrican con biseladores automáticos especiales. Este método crea un baño de soldadura con un volumen mayor que otros métodos.
- Para una soldadura de alta precisión (por ejemplo, en productos de diseño complejo), se utiliza un chaflán con una superficie curva.
Otro tipos de preparación de bordes(tipo de conexión a tope con un borde roto) no se usa con tanta frecuencia en la producción.
Características del proceso de achaflanado.
Para cortar bordes en un producto metálico, se utilizan unidades especiales: biseladores, que se diferencia en el método de corte en tres tipos (equipo de aire-llama, mecánico y de gas-oxígeno).
El proceso de canteado es el siguiente:
- Con la ayuda de abrazaderas, el biselador se fija al borde de la hoja o al interior de un tubo de metal.
- A continuación, se establece el ángulo de afilado requerido.
- Cuando se enciende la máquina, el cabezal de corte se lleva a la pieza de trabajo y se lleva a cabo el proceso de biselado.
- Después de terminar el trabajo, el cortador vuelve a su posición original.
- Después del biselado, la superficie de trabajo del producto se considera preparada para más soldaduras.
- A continuación, se establece el ángulo de afilado requerido.
Al biselar, se forma un recipiente de soldadura (piscina), donde se recoge el compuesto de soldadura caliente. El borde biselado tiene una cierta brusquedad de unos 3-5 mm. Cuando el recipiente se llena con un compuesto de soldadura, el área roma se derrite por sí sola. Debido a esto, se logra la estanqueidad requerida de la costura y se crea una confiabilidad adicional.
Métodos de corte de borde
Actualmente, se utilizan dos métodos de pelado de bordes en la producción: termico y mecanico.
Chaflán mecánico se considera de la más alta calidad, ya que este método se realiza en equipos especiales: máquinas biseladoras (cortadoras de bordes), fresadoras, cortadoras de bordes y otros dispositivos. Las ventajas de este método son las siguientes:
- Después del biselado, el producto conserva su estructura y no pierde sus propiedades físicas y químicas.
- El método mecánico asegura una alta estanqueidad y fiabilidad de futuras soldaduras.
- Ahorrando tiempo.
Método termal- Chaflán aire-plasma y chaflán gas-llama. El corte de cantos con aire-plasma permite obtener el aspecto del chaflán cercano a la fábrica (o chaflán mecánico). Sin embargo, requiere una superficie perfectamente lisa de la hoja o las tuberías en un cierto ángulo. En muchas industrias, este tipo de biselado es el principal debido a la economía y la alta velocidad de procesamiento de los productos. Realizado en equipos especiales de corte por plasma.
Biselado de gas-plasma no requiere condiciones especiales de ejecución y se caracteriza por su bajo costo. Pero la calidad del corte es menor que con el método mecánico o el método de aire-llama. A menudo, este achaflanado requiere un mecanizado adicional. Este método se utiliza para el procesamiento artesanal de tuberías usadas. Utilizando el método térmico de achaflanado (achaflanado gas-plasma y aire-plasma), aparece una sección con propiedades físicas y químicas alteradas (zona de influencia térmica) en un producto metálico debido al sobrecalentamiento. Esto afecta negativamente la estanqueidad y confiabilidad de las soldaduras futuras y la resistencia de la estructura en sí.
El achaflanado mecánico conserva las propiedades del producto y no afecta la calidad de futuros trabajos de soldadura. Método mecánico de biselado. es una especie de garante de la calidad del procesamiento de los productos metálicos antes de la soldadura. El único "inconveniente" de este método es el alto costo de las unidades y la intensidad laboral del trabajo.
Puede averiguar el costo de las biseladoras mecánicas por teléfono ☎
¡Hola a todos los aficionados al bricolaje!
Al cepillar bloques de madera y tablas estrechas, casi siempre es necesario quitar pequeños biseles de los bordes para desafilarlos en un grado u otro. Sin embargo, para hacer esto, debe sostener el avión de manera oblicua, aproximadamente en un ángulo de 45 grados, lo que no siempre es conveniente, especialmente cuando se trabaja con cepillos eléctricos.
Puede salir de esta posición si hace un dispositivo especial en forma de esquina longitudinal larga, en la que se colocaría la barra a procesar y, por lo tanto, el borde desde el que desea achaflanar estaría en la parte superior.
Además, dicho dispositivo podría usarse para cepillar espacios en blanco de madera facetados y redondos (por ejemplo, mangos para herramientas de jardín: palas, horquillas, rastrillos, etc.), que son muy inconvenientes para planificar sobre una superficie plana.
Pensé en hacer tal dispositivo, justo cuando cepillé espacios en blanco para mangos de pala (ver mi artículo ""), porque con tal dispositivo, mi trabajo sería mucho más fácil y rápido.
Como resultado, decidí hacer este dispositivo, para lo cual necesitaba los siguientes accesorios:
Materiales y sujetadores:
Dos tablas de madera de 2 cm de espesor, 4 cm de ancho y 6 cm de largo, y 2 m de largo.
Tablón de madera de 2 cm de espesor, 5 cm de ancho y 50 cm de largo.
Tornillos para madera 4x50 mm.
Instrumentos:
Herramientas de dibujo y medición (lápiz, cinta métrica y escuadra).
Punzón.
Sierra de calar eléctrica con lima para corte figurado.
Taladro-destornillador eléctrico.
Taladro para metal de 4 mm de diámetro.
Fresa esférica para madera.
Punta de destornillador PH2, para atornillar.
Papel de lija.
Procedimiento de operación
Primero, marcamos una tira de 6 cm de ancho, y perforamos en toda su longitud, en uno de los lados, 5 o 6 agujeros para tornillos.
En el lado opuesto de la tabla, avellane estos orificios para las cabezas de los tornillos con un cortador esférico para madera.
Luego insertamos tornillos en estos orificios y atornillamos nuestra barra al final de otra barra de 4 cm de ancho.
Como resultado, obtenemos una esquina de madera de 2 m de largo.
Después de eso, con una sierra de calar, cortamos una pieza de trabajo de este tipo de una tira corta.
Servirá de tapón para piezas cepilladas y, al mismo tiempo, de soporte para nuestro dispositivo.
También marcamos esta pieza de trabajo y perforamos tres agujeros para tornillos.
Y luego, con tornillos, sujetamos este espacio en blanco al final de nuestro accesorio de esquina.
De la pieza restante de la tabla, cortamos dos espacios en blanco más con una sierra de calar.
Los atornillaremos a la parte trasera de nuestro dispositivo, donde nos servirán de soportes adicionales.
En la parte posterior del dispositivo, perforamos dos orificios para tornillos en cada lado.
Las partes superiores de estos agujeros también se avellanan con un cortador esférico para madera para hundir las cabezas de los tornillos.
Ahora atornillamos nuestros espacios en blanco con tornillos.
Todos los elementos del dispositivo, y especialmente los extremos, se procesan con papel de lija.
¡Y ahora nuestro dispositivo está listo!
Así es como luce su espalda.
Y así la parte delantera.
Ahora en este dispositivo será posible procesar las barras.
Por ejemplo, puse en este dispositivo un espacio en blanco para el mango de una pala: una vista trasera.
Y esta es una vista frontal.
Pero la barra no es cuadrada, sino rectangular en sección transversal. Ahora será bastante fácil quitar el chaflán de dichos bloques.
Y aquí coloco un dispositivo, una ronda en sección transversal, un mango comprado para una pala.
Estas piezas de trabajo redondas ahora también serán muy cómodas de procesar en este dispositivo. Además, no solo se pueden cepillar, sino que también se pueden realizar otros tipos de procesamiento, por ejemplo, taladrar agujeros o aserrar.
Bueno, ¡eso es todo, quizás! ¡Todo hasta ahora y dispositivos fáciles de usar!