Los productos de ebanistería y muebles constan de varias partes, conectadas de una forma u otra, y en su mayoría inmóviles. En algunas partes de muebles plegables y plegables, también se utilizan conexiones desmontables.

Una parte - una barra, un tablero (parcela), un escudo - como elemento principal del producto, puede estar hecha de una pieza de madera, de dos o más piezas previamente pegadas entre sí, y también puede ser enchapado.

La conexión de dos o más partes forma una unidad: un escudo, un marco, una caja, que son elementos estructurales del producto. A partir de las piezas y conjuntos interconectados, se obtiene un producto de carpintería simple o una parte aislada del mismo, una cosechadora, un agregado.

Las piezas están conectadas entre sí mediante tejido de carpintería, pegamento o clips metálicos.

Según GOST 9330-60 "Piezas de madera. Conexiones básicas", se distinguen los siguientes grupos de conexiones:

• por longitud- partes contiguas entre sí con sus extremos; esta conexión se realiza empalmando o construyendo piezas;
• a lo largo de los bordes(rally) - dos o más elementos para obtener un detalle amplio;
• extremo de la esquina- partes que convergen en un ángulo u otro para formar la mayoría de los elementos estructurales de los productos de construcción y mobiliario;
• mediana de la esquina- conexión de elementos, uno de los cuales colinda con su extremo en el medio del otro (contiguo), o lo cruza en uno u otro ángulo (intersección) para formar principalmente escudos;
• esquina de la caja(tejido de caja) - elementos anchos; tales conexiones se utilizan al ensamblar cajas, cajas, etc. Pueden ser finales y intermedias (estribos).

El producto más simple o parte de un producto complejo (unidad) se forma a partir de los elementos conjugados, según el propósito del que se seleccione y método de conexión de elementos.

Empalme y construcción. Debido a la longitud relativamente corta de las piezas de carpintería, que no supera la longitud habitual de los tableros y barras utilizados, el empalme y el armado en las obras de carpintería se utiliza principalmente en la fabricación de productos de ebanistería y construcción (pasamanos, cornisas, rodapiés , etc.), así como al sustituir piezas inutilizables de piezas nuevas.

Se realiza el empalme y extensión:

1. espalda con espalda cuando los elementos están conectados entre sí con extremos planos en ángulo recto u oblicuo;
2. cubrir medio árbol (Fig. 181, a);
3. espinas redondas, tipo cola de milano plana y oblicua (Fig. 181, b);
4. cerradura en forma de cuña(Figura 181. c).

La unión se utiliza principalmente para conectar elementos estrechos con el fin de obtener piezas de mayor ancho; mucho menos a menudo el rally sirve para aumentar el grosor. Las caras frontales del producto están enchapadas, pegadas con valiosas especies de madera. Al unir, se utilizan los siguientes métodos para unir elementos:

1. En una junta de cola suave(Fig.182, a), que consiste en que las piezas se unen firmemente con los bordes entre sí y luego se pegan entre sí. Después de eso, las piezas se colocan en dispositivos especiales (bancos de trabajo, abrazaderas, prensas), se comprimen con tornillos, cuñas, etc. y se dejan en una posición comprimida hasta que se seque el pegamento. Cuando se aprieta, el exceso de adhesivo se expulsa a lo largo de la línea de la junta.
2. Sobre espinas y tacos(Fig. 182, b, c), cuando se cortan los nidos o se perforan agujeros en los bordes de las partes bien cepilladas. en el que se insertan púas rectangulares o tacos redondos. El grosor de los montantes no debe exceder 1/3 del grosor de las piezas a unir.
3. A un cuarto(Fig.182, d), cuando en los bordes de las piezas a unir, hasta la mitad de su espesor y el mismo ancho son ranuras longitudinales - cuartos.
4. En la lengua(Fig.182, d), en el que en el borde de una parte se selecciona una ranura en el medio, una lengüeta de 1/3 del grosor, y en el borde de la otra, se selecciona una cresta correspondiente a la ranura. La cresta y la ranura pueden ser rectangulares o trapezoidales (cola de milano).
5. Montado en riel(Fig.182, e), que se diferencia de la unión machihembrada en que se seleccionan ranuras en los bordes de las piezas a unir, en las que se revela el carril.
6. En tacos(Fig. 182, g), que consiste en que en las partes a conectar se eligen ranuras trapezoidales con una profundidad de 1/3 del espesor del tablero que se estrechan hacia arriba y a lo largo de la longitud. En las ranuras, las barras de pasador con un borde biselado se introducen en las ranuras de acuerdo con el perfil de la ranura seleccionada. Además de unir los elementos, dicha conexión también sirve como un medio para proteger las pantallas de deformaciones.
7. En la punta(Fig.182, h, i), que consiste en el hecho de que una barra está pegada al borde del extremo del escudo, procesada en forma de arista machihembrada de perfil triangular, rectangular u otro. Esta conexión se utiliza para proteger las tablas de deformaciones y para cubrir el extremo, que es difícil de terminar y terminar.

La unión en una junta de cola suave se puede realizar con bordes paralelos y no paralelos de las tablas unidas. La última conexión es más económica en cuanto al consumo de material, ya que se utilizan tablas con cantos aserrados a lo largo de la escorrentía del árbol, pero es menos bonita y más difícil de realizar.

El rallado de espinas y tacos se suele realizar sin pegar, principalmente para unir partes o partes del producto que se encuentran una encima de la otra para evitar su desplazamiento. Realizar este tipo de rally, especialmente sobre espinas, presenta algunas dificultades.

La fusión en un cuarto, en machihembrado y en una tira con pegamento es más fuerte, reuniéndose en una junta lisa, ya que proporciona una gran área de unión. El trasiego en listón es más rentable que en un cuarto o en una lengüeta, porque la madera no se consume para formar un cuarto o una cresta, y el listón en sí generalmente se genera a partir de desechos.

El mejor y más duradero tipo de unión es una conexión trapezoidal machihembrada ("costura"). Hacer tal conexión con una herramienta manual es extremadamente difícil y rara vez se usa. Para ello, actualmente se utilizan máquinas de coser especiales, que son ampliamente utilizadas en la producción de muebles y embalajes. La conexión con una lengüeta trapezoidal se puede realizar con bordes no paralelos tanto en la dirección longitudinal como transversal, lo que hace posible el uso completo de tablas sin bordes con una pista, que dan una diferencia significativa con otros métodos de unión. Las tablas están dispuestas alternativamente en diferentes direcciones con el lado del núcleo y el extremo trasero, lo que evita la deformación del escudo en su conjunto.

Conexiones de esquina. Unir piezas en ángulo, es decir, tejer esquinas, es el tipo de unión más común en la carpintería. Las formas de estos compuestos son muy diversas; se pueden dividir en dos grupos principales: marco y caja.

Existen las siguientes formas de conexiones de esquina:

1. Cubrir(Fig. 183, a), que es la más simple, pero al mismo tiempo la menos fuerte de todas las juntas de esquina. Al final de cada pieza a unir, se selecciona madera hasta la mitad de su espesor.
2. Espina de marco recto(Fig.183, b, c, d), que es el principal tipo de conexión de esquina de varias piezas en la industria de la carpintería. Espina- parte de la barra o parte está incluida en nido seleccionado en otra barra o parte. El shish generalmente se obtiene procesando el extremo de la barra. De acuerdo con la fuerza de unión requerida, que depende del área total de las superficies pegadas, la púa del marco se hace simple, doble o triple. El receptáculo en el que se inserta la clavija está abierto por un lado (receptáculo ciego) y por ambos lados (a través del receptáculo). Un agujero que está abierto en tres lados se llama ojete o ojete... El nido está en la parte media de la barra y el ojal en su extremo. Se suele hacer un encaje pasante en los casos en que el producto está pintado con una pintura opaca, pero uno sordo cuando la parte frontal exterior debe estar limpia. Si no es deseable tener un extremo abierto de la espina, entonces, en lugar de un ojal, haga una cuenca sorda con oscuridad, es decir, con una espina estrecha. Esto oculta defectos en la fabricación del encaje y aumenta la resistencia de la junta de esquina, ya que la espiga se sujeta en cuatro y no en dos lados, como en el ojal.
3. Espina oblicua"cola de milano" (Fig. 183, e): la conexión es más fuerte que una espina recta. La punta y el ojal no se cortan paralelos a los bordes de las barras; la base de la espina se hace igual a 1/3 y el final a 3/5 del grosor de la barra.
4. En tacos(Fig. 183, e), a veces llamado viscoso en tacos o tacos enchufables redondos. Esta conexión es menos fuerte que el pico; sin embargo, es más económico, ya que no requiere un margen de tacos.
5. En el bigote(Fig. 183, g, h, i), cuando los extremos de las barras se cortan en un ángulo oblicuo. En el bigote se pueden conectar barras de igual o diferente ancho y que convergen en cualquier ángulo. Para aumentar la fuerza de la conexión, se hace en un medio árbol con una espina ranurada o sorda (en un bigote con una espina en un secreto) y, a veces, con una espina abierta o secreta enchufable.

Poda Las juntas de esquina en barras con bordes procesados ​​en sentido figurado (molduras) se realizan de dos maneras: una conexión de punta de forma rectangular se procesa con un corte de la parte figurada con un bigote o una conexión de punta se realiza de acuerdo con el perfil de las barras unidas. El primer método, que es más simple (pero proporciona una conexión menos fuerte), es aplicable para el procesamiento manual, el segundo se utiliza para el procesamiento de piezas a máquina, lo que garantiza la precisión requerida.

Las juntas nodales en productos pintados con pintura opaca se refuerzan con clavos de madera (pasadores) introducidos en orificios perforados.

Conexiones de empalme(Fig. 184) son una especie de juntas de esquina: el extremo de una barra está adyacente a la parte central de la otra. Están superpuestos (en un medio árbol), con una espina recta y oblicua a través o semisecreta. A veces, los pilares se realizan en espinas redondas enchufables (tacos).

Arroz. 185. Juntas de esquina de caja: a - con una espina recta abierta; b - espina abierta oblicua; c - una espina de cola de milano abierta; d - en la lengüeta del riel enchufable; d - en una lengua con un extremo abierto y cerrado; e - en espinas enchufables planas y redondas; g - con una espina de cola de milano en la espalda; h - cola de milano con una espina; y - en un bigote con un riel enchufable; k - en un bigote con un peine; l - con lengüeta de pegamento

Juntas de esquina de caja(Fig. 185) Los tableros o escudos se utilizan ampliamente en ebanistería y muebles. Están hechos con clavijas de cola de milano o sartén rectas y oblicuas. El número de montantes depende del ancho y grosor de las piezas o escudos a unir. Hay púas en los extremos de ambas partes que se van a unir, y la solapa, una parte con un ojal en el borde del borde, tiene una punta más que su parte adyacente correspondiente.

Conexiones de caja puede ser sordo, medio ciego y sordo con un bigote limpio. Las juntas pasantes se utilizan para las piezas ubicadas en el interior del producto, también en sus lados frontales, si están cubiertas con madera contrachapada o pintura opaca. Los detalles que están abiertos solo en un lado están conectados por la mitad, y los que están abiertos en todos los lados están conectados por la mitad. Las juntas de esquina de caja también se hacen con espigas enchufables, pero estas juntas son las menos fuertes.

Conexiones de conexión de caja(Fig. 186) se realizan con espinas rectas y ranuras con una cresta: triangular, rectangular, trapezoidal (vnagrad). Las juntas de ranura se utilizan en los casos en que no es deseable tener extremos sobresalientes en el exterior.

Pegamento adhesivo. En la industria de la carpintería y el mueble, las juntas adhesivas se utilizan con relativa frecuencia. La conexión por medio de pegamento solo es suficientemente fuerte, siempre que haya un ajuste adecuado y una adhesión adecuada de las piezas.

Este método se utiliza no solo para unir piezas en un escudo para una junta suave, sino también para preparar paneles pegados (pegando paneles a la cara) y adhesivos de madera contrachapada en un marco, enchapado y revestimiento (adhesivos de madera contrachapada y tablones de diferentes especies) para obtener de barras delgadas y tablones piezas gruesas (posavasos, patas, etc.), así como para pegar pequeños bloques a productos terminados (molduras, rodapiés, cornisas, perlas de vidriado, etc.).

Recubrimiento. Pegar madera simple con tablones delgados (revestimiento) y enchapado: pegar con láminas (madera contrachapada) de madera más valiosa es un tipo especial de conexión adhesiva para mejorar la apariencia del producto y aumentar su resistencia.

Dependiendo del método de producción, se distinguen madera contrachapada aserrada, cepillada (cuchillo) y pelada.

Las piezas están enchapadas en uno o dos lados; El revestimiento de doble cara aumenta significativamente la resistencia del producto. La madera contrachapada se pega en una o dos o más capas.

Con el revestimiento de una sola cara, la madera contrachapada se pega con fibras paralelas a las fibras de la base (marco, núcleo o flejes) y con doble cara, mutuamente perpendiculares.

Debido al encogimiento o secado del pegamento y alabeo de la madera contrachapada que se seca después de humedecer, la base, una tabla o escudo, se deforma (Fig. 187, a) y se forma una concavidad en la superficie pegada con madera contrachapada. Cuanto menor sea la relación entre el grosor de la base y su ancho, mayor será esta deformación. El revestimiento de una barra bien seca, cuyo grosor no es inferior a la mitad del ancho, no implica en absoluto deformaciones.

Pegar la madera contrachapada en el lado derecho (núcleo) de la barra reduce la deformación de la base y, al crear una protuberancia en el lado derecho, puede compensar la deformación resultante de la contracción del pegamento y la deformación de la madera contrachapada.

El revestimiento de doble cara (Fig. 187, b) no provoca deformaciones en la pieza. Al mismo tiempo, los lados internos no frontales de la pieza se pueden pegar con madera contrachapada de especies simples y los lados frontales con madera contrachapada de especies más valiosas.

A menudo se requiere enchapar las partes de las barras de tres o cuatro lados, en este caso, se pega madera contrachapada en los bordes anchos y madera contrachapada o revestimiento de madera maciza en los estrechos (Fig. 187, c, d).

La superficie a revestir está debidamente preparada: se perforan los nudos y los agujeros se rellenan con tacos de madera; las grietas y las grietas se sellan con inserciones de madera o masilla; la superficie está cortada con precisión. Los extremos, que generalmente no se prestan bien al revestimiento, se pegan y luego (después de que el pegamento se haya secado) se cortan con un cinubel o se pegan con palos longitudinales.

La madera contrachapada para las capas frontal e interior se corta en trozos de la longitud requerida, sus bordes se unen y se unen (juntan) en una hoja (juego) de acuerdo con las dimensiones de la superficie a pegar.

Solera de madera contrachapada producido en la mesa. Las hojas se colocan con bordes articulados entre sí, unidas a la mesa con clavos pequeños, las costuras y la superficie de la madera contrachapada en las costuras son anchas 15 mm engrasar con pegamento y aplicar tiras de papel con un ancho de 15 mm. Después de que se haya secado el pegado, se retiran los clavos, se retira el conjunto y se pega al escudo.

Al usar la textura de la madera y aplicar la disposición (juego) adecuada de láminas de madera contrachapada, puede obtener un patrón hermoso y darle a la chapa un aspecto artístico.

En la Fig. 188 muestra diferentes vistas de un juego de madera contrachapada.

De acuerdo con un revestimiento dado y un juego, se preparan láminas de madera contrachapada.

La madera contrachapada frontal se selecciona después de que se ha cortado a la medida (con un margen) y se han cepillado sus bordes. La selección se lleva a cabo de una de las dos formas siguientes: se disponen las hojas cortadas del baúl, volteando una de cada dos hojas (como si se desplegaran las hojas de un libro abierto) o simplemente se desplazan sin voltear. En el primer caso, una hoja resultará ser el lado del núcleo (derecho) hacia arriba, y la otra hoja será el lado de la albura (izquierdo). En el segundo caso, todas las hojas estarán mirando hacia arriba con un lado, el duramen o albura, el lado.

El primer método (desplegado) se utiliza para contrachapados con madera dúctil, que no es muy susceptible al agrietamiento. La madera cortada (por ejemplo, roble) no debe colocarse en la cara con el lado izquierdo (albura) hacia arriba, ya que al encogerse, la hoja de madera contrachapada se deformará y se doblará hacia arriba, mientras que las hojas que miran hacia el lado izquierdo hacia abajo presionarán firmemente contra el base al deformar, y en este caso las grietas apenas se notarán. Por lo tanto, la madera contrachapada se desplaza cortando madera durante la selección, girando todas las hojas con el lado izquierdo hacia la base.

Conexión de elementos de diferentes materiales. Para la producción de muebles, además de madera maciza, se utilizan actualmente tableros de partículas y tableros de fibra, madera y otros plásticos, metales no ferrosos, etc. Las conexiones de dichos materiales con madera maciza difieren de los compuestos anteriores.

Los elementos de tableros de partículas y tableros de fibra, que tienen una mayor sensibilidad a la humedad, menor resistencia y una superficie fea, generalmente se combinan con especies de madera valiosas. Se utilizan las siguientes conexiones (Fig.189): pegado de superficies frontales con chapa y madera contrachapada cortada, conexión de ancho sobre junta lisa y riel enchufable, juntas de esquina con listones y tacos enchufables, con taco -en pilastra de madera sobre junta lisa y sobre carril insertable, juntas intermedias para junta lisa y machihembrado, canteado con madera. La fijación de las juntas se realiza con adhesivos de resina, tornillos y clips especiales.

Los laminados se adhieren a la madera con pegamento carbinol o tornillos y grapas.

Conexiones con tornillos, clips y clavos.Conexión de tornillo utilizado en productos desmontables, así como en productos sujetos a la humedad, en los que la unión adhesiva no es fiable. A veces se utiliza una conexión por tornillo para simplificar el trabajo cuando es difícil pegar o tejer piezas.

Casi todos los herrajes se fijan con tornillos: bisagras, placas centrales, manijas, cerraduras y diversas decoraciones, así como algunas piezas de madera: abalorios de acristalamiento, tapas, etc.

Fijación con tacos(fig. 190) se utiliza principalmente para sujetar las articulaciones de los dedos. Para sujetar piezas de madera blanda, los pasadores tienen forma de cuña, con un extremo puntiagudo y están hechos de rocas duras; para sujetar rocas duras, se utilizan pasadores redondos de madera blanda. Espesor de alfileres de 3 a 12 mm.

Los pasadores se introducen en los orificios de la junta ensamblada con pegamento y presionada. Sus extremos se engrasan con pegamento y se golpean con martillo, mientras que la clavija dura se presiona en la madera de la junta y la clavija blanda se aplasta a lo largo del agujero. Con un alfiler, se coloca en el centro de la junta, y con dos, cada uno de ellos se coloca a una distancia de 1/4 de la diagonal de las esquinas interior y exterior.

Conexiones en clips metálicos se están generalizando. Los aparatos utilizados son muy diversos.

Piezas de costura con la ayuda de placas onduladas (Fig. 191, a) es que la mitad de la placa a lo largo de la longitud se clava (profundiza) en una parte y la otra mitad en la otra. Sobre todo, esto es aplicable al ensamblar barras en un marco para su posterior pegado con madera contrachapada (tablero hueco) o al ensamblar un tablero de madera maciza con el mismo propósito.

Conexión de púa realizado con una placa de acero clavada en las piezas a unir (Fig. 191, b).

Reuniéndose en los anillos(Fig. 191, c) consiste en que para el anillo en las piezas a conectar se elige una ranura, en la que se coloca un anillo especial, apretando las piezas a conectar.

Sujetadores de metal para fortalecer el tejido de piezas de madera, se usan con mayor frecuencia en forma de un cuadrado de metal superpuesto en la parte superior (Fig. 191, d).

Junto a los tirantes metálicos, utilizan escuadras de madera, orejetas o migas de pan (Fig. 191, d), fijadas con pegamento y tornillos.

Será útil para los artesanos hogareños novatos aprender sobre los métodos para unir piezas de madera. Dedicamos un breve programa educativo a este tema, que describirá los principales tipos de juntas de carpintería y rallies con el uso de pegamento, clavos, tornillos o tacos, o sin ellos.

Reglas para elegir una conexión según el tipo de carga.

Las conexiones finales más simples, se utilizan cuando es necesario construir una pieza. Estas juntas son las más adecuadas para soportar cargas de compresión, pero se puede lograr una buena resistencia a la torsión, el estiramiento y la flexión cortando cerraduras de formas especiales. La conexión del extremo estándar se recorta a la mitad del grosor de ambas partes. El corte puede ser recto u oblicuo, si es necesario, para evitar que se doble, estire o retuerza, se corta una espina o un ángulo obtuso al final de cada corte, o el corte se realiza escalonadamente, formando una especie de "cerrojo".

1 - una superposición recta en un medio árbol; 2 - almohadilla oblicua; 3 - tira recta con junta escalonada; 4 - almohadilla de media madera con una junta oblicua; 5 - bloqueo de parche oblicuo; 6 - conexión de media madera con una espina oblicua

Las juntas de esquina y laterales se utilizan para conectar piezas rectas en una armadura o marco. Por lo general, esta parte de la estructura es de soporte, por lo que las cargas principales recaen sobre el desplazamiento y la compresión. Si la estructura se somete a la carga estática estipulada, se corta una espiga rectangular en una de las partes y una ranura u ojal de dimensiones adecuadas en la otra. Si es posible una acción para romper la estructura, la espiga y la ranura se cortan en forma de trapecio.

Juntas de esquina: 1 - con una espina pasante abierta; 2 - con una espina cerrada sorda; 3 - con una espina oblicua pasante

Las conexiones aéreas en cruz y en forma de T se utilizan, por regla general, para conexiones adicionales entre partes estructurales críticas. La carga principal en ellos es la compresión, el desplazamiento y la ruptura. Los dos primeros tipos de cargas se eliminan cortando medio árbol o menos, y luego alineando las piezas. Los hombros de las muescas asumen la carga principal sobre sí mismos, solo queda asegurar la conexión con tornillos o soportes superiores. En algunos casos, se usa una clavija para fortalecer la conexión o se corta una espina con una cuña.

1 - conexión cruzada con una capa de media madera; 2 - conexión cruzada con aterrizaje en un enchufe; 3 - Conexión en forma de T con una espina oblicua oculta; 4 - Conexión en forma de T con placa escalonada recta

Un tipo separado de conexiones es el tipo caja. Están pensados ​​para unir tableros en ángulo recto. Por lo general, para una conexión de caja, se cortan dientes en cada tabla, cuyo ancho es igual a la distancia entre ellos. En diferentes tablas, los dientes se cortan con un desplazamiento, por lo que al unir, la esquina de las tablas parece un todo. Los dientes también pueden tener forma de cuña, lo que evita que el ángulo se rompa en una dirección, o además se sujetan con pegamento o clavos.

Juntas de esquina de caja: 1 - con espinas pasantes rectas; 2 - con espinas pasantes oblicuas

Cómo hacer una conexión de picos

Para hacer una junta de espiga, debe rodear ambas partes con una línea de marcado en todas las caras a una distancia del extremo igual al ancho de la junta. En dos lados opuestos y en el extremo, el cuerpo de la espina está marcado con líneas, las marcas en ambas partes son completamente idénticas.

La espina se recorta de los lados con una sierra para metales para un corte transversal y la madera se corta con un cincel. El ancho del montante se hace 2-3 mm más grande para un posterior procesamiento preciso con un cuchillo o cincel. La ranura se corta con una sierra para metales para el corte longitudinal y se astilla con un cincel, dejando también un pequeño margen para el procesamiento. A esto le sigue el ajuste, en cuyo proceso las piezas se combinan y logran el ajuste más ceñido.

Con una conexión de púas en forma de T, se corta una púa o surco central en una de las partes, y se ahueca un ojal o se hacen dos cortes laterales en la otra, según el tipo de la primera parte. Para hacer el ojal, se usa un cincel, girando la parte inclinada de la hoja en el agujero. Si el ojal no es sólido, hago el pico de 8-10 mm más de profundidad y corto su extremo en forma de cuña desplegada. Entonces, al martillar, la punta se abrirá y la pieza quedará firmemente asentada.

Para conectar piezas anchas, puede utilizar la conexión de caja cortando varios pasadores y ranuras. La forma más fácil de asegurar una junta de espiga es perforar a través de las espigas y clavar una clavija de madera en el orificio (refuerzo de la ventana).

Cómo unir tablas con pegamento

Un método muy popular para unir tablones y tablones es el encolado longitudinal y transversal. Al unir los tableros con el lado ancho, el extremo puede quedar liso, aunque en la mayoría de los casos se utiliza un perfil machihembrado. Un ajuste apretado de las piezas es muy importante para que la capa adhesiva sea lo más delgada posible, esta es la única forma de lograr la máxima resistencia. A veces se aplica una pequeña cantidad de fibra de algodón en el trasero, engrasada con pegamento, esto mejora la calidad de la adherencia.

Las tablas también se pueden unir en perfil, pero esto requerirá un corte dentado en forma de cuña de ambos extremos con un desplazamiento al piso del diente para diferentes partes. En casa, esta operación se puede realizar utilizando un enrutador portátil.

Para pegar piezas, se utiliza pegamento de caseína o PVA de alta concentración; se agrega harina de madera tamizada al adhesivo para darle resistencia. Las superficies se cubren con pegamento y se mantienen al aire durante 3-5 minutos, después de lo cual se colocan bajo opresión o se aprietan con abrazaderas. Tal conexión resulta ser más fuerte que el árbol mismo y nunca se rompe en la articulación.

Cómo soldar miembros estructurales

Para las estructuras de soporte, se utilizan dos tipos de conexiones: extensión y articulación. La forma más fácil de soldar las dos piezas es hacer un corte de medio espesor con una sierra para metales a la misma distancia de los extremos y luego cortar el exceso de madera con un hacha. Después de hacer coincidir las dos partes, la conexión generalmente se sujeta con dos tiras aéreas clavadas al costado del corte. La unión también es posible, pero solo con un ajuste perfecto de las piezas.

Los extremos cortados en la mitad de un árbol se pueden juntar en casi cualquier ángulo, este es el método principal para conectar las vigas del techo. Para sujetar las piezas, se requiere una unión de apriete adicional: la barra se aplica a las partes conectadas desde el lado a una distancia de 30-50 cm de la esquina y se corta a la mitad del grosor en los puntos de contacto, y luego la estructura se sujeta con clavos.

A menudo, las estructuras verticales e inclinadas necesitan soporte, por ejemplo, cuando se conecta un sistema de vigas a las vigas del piso. En este caso, se hace una muesca para los asientos en la viga horizontal, en la que se insertarán los bastidores. Es muy importante observar el ángulo de inclinación y hacer el socavado en no más de un tercio del grosor de la madera.

Conexiones con enlaces ad hoc

Casi todas las juntas de carpintería se realizan con traviesas de refuerzo adicionales. En el ejemplo más simple, el papel de los mismos se juega con clavos o tornillos autorroscantes.

Al construir piezas, la unidad se puede fortalecer con una conexión de perno pasante, abrazaderas, soportes y urogallos de madera, o simplemente se envuelve con alambre laminado en frío. Basta con sujetar los soportes verticales empalmados con dos tiras superiores: de madera o de metal.

Las juntas de esquina se sujetan con mayor frecuencia con grapas, placas de parche o esquinas. En los casos en los que es necesario mantener una pequeña movilidad de la conexión, se utiliza un perno pasante, que cose en el lugar de la superposición de las piezas o las tira en la dirección longitudinal con una mínima sangría de la superposición.

El punto de fijación de la conexión especial debe tener al menos 10 diámetros del elemento de fijación desde el borde y no debe tener ningún defecto. Es importante recordar que a menudo las uniones no proporcionan la resistencia general de la unión, sino que solo compensan la carga no contabilizada.

El sistema de vigas es el más complejo y uno de los elementos más críticos de la casa; la comodidad y el tiempo de funcionamiento de la estructura depende en gran medida de la corrección de su construcción. El cálculo y el diseño del sistema de vigas solo deben ser realizados por constructores experimentados o ingenieros con capacitación especial.

Es mucho más difícil diseñar un sistema de truss de madera que cualquier estructura de metal. ¿Por qué? En la naturaleza, no hay dos tablas con exactamente los mismos indicadores de fuerza, este parámetro está influenciado por muchos factores.

El metal tiene las mismas propiedades, que dependen únicamente del grado de acero. Los cálculos serán precisos, el error es mínimo. Con un árbol todo es mucho más complicado. Para minimizar los riesgos de destrucción del sistema, es necesario proporcionar un gran margen de seguridad. La mayoría de las decisiones las toman directamente los constructores en el sitio después de evaluar el estado de la madera y tener en cuenta las características del diseño. La experiencia práctica es fundamental.

Precios para varios tipos de tableros de construcción.

Tableros de construcción

Por que empalmar vigas

Hay varias razones por las que necesita empalmar vigas.

1. La longitud del techo excede la longitud estándar de la madera... La longitud estándar de las tablas no supera los seis metros. Si la pendiente es grande, habrá que alargar las tablas.
2. Durante la construcción, hay muchas tablas buenas con una longitud de 3-4 m.... Para reducir el costo estimado del edificio y reducir la cantidad de desperdicio improductivo, puede usar estas piezas para hacer las vigas después de unirlas.

Importante. Debe recordarse que la resistencia de las vigas empalmadas es siempre menor que la de las enteras. Debe intentar colocar el empalme lo más cerca posible de los topes verticales.

Métodos de empalme

Hay varios métodos de empalme, definitivamente ni mejores ni peores. Los artesanos toman decisiones en función de sus habilidades y la ubicación específica de la articulación.

Mesa. Métodos para empalmar vigas.

Método de empalme	Breve descripción de la tecnología
	Se utiliza en tableros con un espesor mínimo de 35 mm. Un método bastante complejo, requiere experiencia práctica en la realización de trabajos de carpintería. En términos de fuerza, la conexión es la más débil de todas. La ventaja es ahorrar madera. Prácticamente en los sitios de construcción se usa muy raramente.
	La longitud de las patas de la viga se aumenta mediante una superposición. La funda puede ser de madera o de metal. Si la longitud de dos piezas de tablas es insuficiente en términos de los parámetros del sistema de vigas, este método permite aumentarlas. La junta a tope tiene la mayor resistencia a la flexión y se usa ampliamente durante la construcción de varias estructuras.
	Superposición. Se fijan dos tablas superpuestas. El método más simple, en términos de fuerza, toma la posición intermedia. Desventaja: la longitud total de las dos tablas debe ser mayor que la longitud de diseño de la pata de la viga.

En este artículo, veremos dos de los métodos de empalme más simples y confiables: a tope y superposición. No tiene sentido tocar el corte oblicuo, casi nunca se usa debido a la gran cantidad de deficiencias.

Requisitos del código de construcción para unir vigas

El empalme sin experiencia de vigas a lo largo de la longitud no solo puede reducir drásticamente su resistencia a las cargas de flexión, sino que también puede causar la destrucción completa de la estructura. Las consecuencias de esta situación son muy tristes. Las reglas de construcción proporcionan ciertos patrones al elegir el tamaño de los sujetadores, sus ubicaciones de instalación y la longitud de las superposiciones. Los datos se tomaron en base a muchos años de experiencia práctica.

Las vigas empalmadas serán mucho más fuertes si usa postes de metal en lugar de clavos para conectarlos. Las instrucciones le ayudarán a realizar un cálculo independiente de la conexión. La ventaja del método es su versatilidad, con su ayuda es posible resolver problemas no solo con el alargamiento de las vigas, sino también con la construcción de otros elementos del techo. Las empresas especializadas realizaron cálculos aproximados y recopilaron los datos en una tabla, pero en ella solo se indican los parámetros mínimos permitidos.

1. Diámetro y longitud de los montantes... En todos los casos, el diámetro de los montantes debe ser ≥ 8 mm. Los más delgados no tienen suficiente resistencia y no se recomienda su uso. ¿Por qué? En juntas metálicas, el diámetro de los montantes se calcula para las fuerzas de tracción. Durante el apriete, las superficies metálicas se presionan entre sí con tanta fuerza que se sujetan mediante la fuerza de fricción. En estructuras de madera, el montante trabaja en flexión. Las tablas individuales no se pueden juntar con mucha fuerza; los discos caerán dentro de la tabla. Además, durante el cambio en la humedad relativa de las tablas, el grosor cambia, debido a esto, se reduce la fuerza de tracción. Los pernos de flexión deben ser de gran tamaño. El diámetro específico del perno debe ser determinado por la fórmula d w = 0,25 × S, donde S es el grosor del tablero. Por ejemplo, para una tabla de 40 mm de espesor, el diámetro del montante debe ser de 10 mm. Aunque todo esto es relativamente relativo, debe tener en cuenta las cargas específicas, que dependen de muchos factores.

   

2. Longitud de superposición de tablas... Este parámetro siempre debe ser cuatro veces el ancho de las tablas. Si el ancho de las vigas es de 30 cm, entonces la longitud de la superposición no puede ser inferior a 1,2 m. Ya hemos mencionado que el maestro toma una decisión específica, teniendo en cuenta el estado de la madera, el ángulo de inclinación. de las vigas, la distancia entre ellas, el peso de los materiales del techo y la zona climática de la ubicación del edificio. Todos estos parámetros tienen un gran impacto en la estabilidad del sistema de vigas.

   

3. Espaciamiento de los orificios de los pernos... Se recomienda fijar los sujetadores a una distancia de al menos siete diámetros de los montantes; la distancia desde el borde del tablero debe ser de al menos tres diámetros. Estos son los indicadores mínimos, en la práctica se recomienda incrementarlos. Pero todo depende del ancho del tablero. Es imposible, aumentando la distancia desde el borde, reducir demasiado la distancia entre las filas de montantes.

   

   

4. Número de tirantes... Existen fórmulas bastante complejas, pero en la práctica no se utilizan. Los artesanos instalan dos filas de pasadores, teniendo en cuenta la distancia entre ellos, los agujeros están escalonados.

Consejo practico. Para aumentar la resistencia a la flexión de las vigas empalmadas, los orificios de los montantes no deben ubicarse en la misma línea, deben desplazarse al menos un diámetro.

Empalme de tablero

Es mucho más conveniente hacer el trabajo en el suelo, preparar un área plana. Coloque barras en el suelo: las vigas deberán cortarse, necesita un espacio libre para la sierra circular. Conozca exactamente la longitud de las vigas antes de empalmar. Debe medirlo en el edificio, use tablas largas delgadas, cuerda o cinta de construcción. Si aparece un error de unos centímetros, no hay problema. Al conectar las patas de la viga en el techo, este error se elimina sin problemas.

Paso 1. Coloque una tabla sobre los bloques, corte el extremo exactamente en ángulo recto. Es mejor cortar con una sierra circular eléctrica de mano.

Importante. Siga las instrucciones de seguridad, esta es una herramienta de alta velocidad y muy traumática. Nunca quite las protecciones de fábrica de la hoja de sierra ni desactive los relés de sobrecarga eléctrica.

Las tablas de las vigas son bastante pesadas, colóquelas durante el corte para que no aprieten la hoja de sierra ni se rompan prematuramente durante el corte. Prepara la segunda tabla de la misma forma. Preste atención a que el corte sea solo en ángulo recto. Los extremos de las tablas empalmadas deben encajar perfectamente entre sí en toda la superficie, esto es necesario para aumentar la resistencia de las vigas empalmadas. El hecho es que incluso si se afloja la conexión de los montantes, los extremos durante el doblado se apoyarán entre sí a lo largo de toda la longitud del corte y sostendrán la carga. Los postes y las tablas superiores solo evitarán que la estructura se arrastre a lo largo.

Paso 2. Coloque dos tablas de viga preparadas una al lado de la otra. Prepara el tablero para la superposición. Ya hemos mencionado que su largo debe ser aproximadamente cuatro veces el ancho del tablero. Si las pendientes del techo tienen una ligera pendiente, la distancia entre las vigas es grande y el techo está aislado con lana mineral, las cargas de flexión aumentan significativamente. En consecuencia, debe aumentarse la longitud de la placa de empalme.

Paso 3. Coloque el parche en dos tablas de empalme una al lado de la otra. Muy a menudo, el grosor y el ancho de las tablas, incluso del mismo lote, difieren en varios milímetros. Si tiene tal caso, nivele las tablas desde el lado al que se clavará la caja.

Consejo practico. La ciencia de la resistencia de los materiales dice que cuanto más delgado es el material, mayor es su resistencia a la flexión a lo largo de un plano delgado. Esto significa que, por ejemplo, cinco tablas colocadas una al lado de la otra en un borde con un grosor de 1 cm cada una pueden soportar una carga significativamente mayor que una tabla con un grosor de 5 cm. Conclusión: para empalmar no es necesario en absoluto corte materiales gruesos y costosos, puede usar varias piezas delgadas de la longitud requerida. Hay suficientes piezas de este tipo en cualquier sitio de construcción.

Etapa 4. En un patrón de tablero de ajedrez y a las distancias especificadas, taladre agujeros para los montantes. Para que los elementos individuales no se muevan durante la perforación de los orificios, deben fijarse temporalmente entre sí. Utilice tornillos autorroscantes largos y delgados para este propósito; no se recomienda martillar clavos juntos. Cortan o rasgan la veta de la madera y la resistencia de la tabla se reduce ligeramente. Los tornillos autorroscantes no cortan las fibras, sino que las separan; después de desatornillar las tablas, recuperan casi por completo sus características de resistencia originales.

Paso 5. Taladre agujeros, no los alinee, o las tablas pueden agrietarse durante el uso.

Puedes encontrar recomendaciones, después de perforar agujeros, para separar las tablas y colocar yute entre ellas para evitar la aparición de puentes fríos. Esto no solo es un trabajo inútil, sino también dañino. ¿Por qué? En primer lugar, no aparecen puentes fríos en los puntos de empalme, al contrario, tienen el mayor espesor y, por tanto, la menor conductividad térmica. Pero incluso si aparecen, entonces no habrá consecuencias negativas, este es el sistema de vigas del techo, y no una ventana o puerta de la habitación. En segundo lugar, el yute reduce la fuerza de fricción entre los elementos de empalme y esto tiene un efecto muy negativo en su resistencia. En tercer lugar, si el condensado entra en contacto con el material, lo que es muy probable, la humedad se eliminará durante mucho tiempo. No es necesario decir cuáles son las consecuencias del contacto prolongado de las estructuras de madera con la humedad.

Paso 6. Inserte los espárragos en los orificios preparados, coloque arandelas en ambos lados y apriételos firmemente con tuercas. Se recomienda apretar hasta que las arandelas se presionen en la madera. El exceso de longitud de los montantes se puede cortar con una amoladora circular con un disco para metal.

Todas las demás vigas se empalman de la misma manera.

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Taladros eléctricos

Empalme superpuesto

Esta conexión es más fácil de hacer, pero con una condición: la longitud total de las dos tablas lo permite, debe ser mayor que la longitud de la pata de la viga en la cantidad de superposición.

Si tiene madera de baja calidad, antes de comenzar a trabajar, se recomienda extenderla sobre una superficie plana y realizar una auditoría. Para secciones largas de vigas empalmadas, elija rectas y use curvas para segmentos. Aunque es muy recomendable comprar solo materiales de calidad para el sistema de vigas, este no es un elemento arquitectónico del edificio en el que se pueda ahorrar.

Paso 1. Seleccione las tablas y colóquelas en un bloque de madera elevado. Si lo desea, puede alinear los extremos con una sierra circular, si no lo desea, no alinee. El estado de los extremos no afecta de ninguna manera la resistencia del empalme traslapado.

Paso 2. Coloque las tablas una encima de la otra, ajuste la longitud de la junta y el tamaño total de las vigas.

Consejo practico. Las tablas deben quedar una encima de la otra estrictamente paralelas. Debido al hecho de que la parte superior se eleva por encima de la parte inferior por el grosor del material, debajo de él y las barras, debe colocar soportes de los segmentos. El grosor de los segmentos debe ser igual al grosor de la tabla inferior.

Paso 3. Alinee las tablas a lo largo de uno de los bordes y fíjelas temporalmente con tornillos autorroscantes. Taladre agujeros, instale espárragos, arandelas y apriete las tuercas.

Empalme a tope de madera contrachapada

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Abrazaderas

Una de las formas de empalmar vigas ayuda a ahorrar tablas y usar racionalmente los desechos de diversas maderas. En este caso, se utilizan trozos de chapa de madera contrachapada de un centímetro de espesor.

Paso 1. Coloque las tablas de las vigas de manera uniforme en el sitio, cierre los extremos, preste atención al paralelismo de los bordes laterales. Las tablas deben tener un grosor extremadamente uniforme, los extremos se cortan exactamente en ángulos rectos.

Paso 2. Aplique una cantidad generosa de pegamento PVA a la superficie con un pincel.

Paso 3. Coloque la pieza de madera contrachapada preparada en el empalme, presione firmemente con las abrazaderas. Al fijar, asegúrese de que la madera contrachapada no se mueva de su lugar original.

Etapa 4. Con tornillos autorroscantes largos y resistentes, atornille la madera contrachapada a las tablas en un patrón de tablero de ajedrez. La longitud de los tornillos autorroscantes debe ser 1 o 2 más corta que el grosor total de las tablas y la madera contrachapada, sus extremos no pueden sobresalir de la parte posterior. Asegúrese de colocar arandelas grandes debajo de los tornillos autorroscantes. Antes de apretar los tornillos, taladre agujeros en la viga. Su diámetro debe ser 2-3 mm menor que el diámetro de la parte roscada del hardware.

Paso 5. Dé la vuelta al tablero, colóquelo debajo de los extremos del soporte, no deben colgar en el aire. Retire todas las abrazaderas instaladas con cuidado una por una.

Paso 6. Cubre las superficies con pegamento y coloca una segunda pieza de madera contrachapada encima. Sujételo de nuevo con abrazaderas.

Paso 7. Apriete los tornillos con mucho esfuerzo.

Importante. Al apretar los tornillos autorroscantes, preste atención para que no se toquen entre sí. El desplazamiento debe ser de al menos tres centímetros.

Paso 8. Retire las abrazaderas. Para fortalecer el conjunto de empalme, apriételo con pasadores pasantes. Deben colocarse de la misma manera que para el empalme a tope ordinario.

Consejo practico. Los orificios para los montantes deben ser de 0,5 a 1,0 mm más pequeños que el diámetro del montante. Hay momentos en los que es imposible seleccionar con precisión el diámetro del taladro para madera. Luego se recomienda usar un taladro con un diámetro ligeramente más pequeño, deje que el perno entre con una fuerza suficientemente grande.

Durante su martilleo, los primeros hilos se arrugan debido a los fuertes golpes de martillo, lo que dificulta mucho el apriete de la tuerca. Para evitar problemas, antes de clavar el espárrago, apriete las tuercas, ahora deje que se atasque la rosca del extremo, ya no es necesaria. Compruebe si el pegamento está seco antes de volver a instalar las vigas. Cuando hace buen tiempo, tarda unas 24 horas en solidificarse por completo.

El toque final es la aplicación de pegamento

Importante. Si, durante el empalme de las vigas a lo largo de las tablas, las tuercas se apretaron hasta que la arandela se hundió en la madera, entonces esto no se puede hacer con madera contrachapada. Controle con cuidado la fuerza de presión, no dañe la chapa de madera contrachapada.

Cómo clavar correctamente los clavos en las vigas al empalmar

No siempre es posible y necesario unir elementos individuales de las vigas con alfileres, a veces es más fácil hacerlo con clavos lisos ordinarios. Pero debe poder martillarlos correctamente, de lo contrario, con el tiempo, la fuerza de compresión de las tablas disminuirá significativamente. La longitud del clavo debe ser de 2,5 a 3 cm más larga que el grosor de las vigas en la unión.

¿Cómo clavar clavos correctamente para conectar estructuras de madera cargadas o críticas?

Paso 1. Introduzca el clavo en las tablas con un ligero ángulo, pero no del todo. Es necesario que la punta sobresalga aproximadamente un centímetro de la parte posterior.

Paso 2. En la parte posterior de la viga, doble el clavo en ángulo recto con un martillo.

Paso 3. Introduce la uña aproximadamente un centímetro más. Doble el extremo nuevamente, el ángulo de curvatura ya debería ser mucho menor a 90 °. Cuanto más lo doble, más segura será la fijación final.

Etapa 4. Ahora puede clavar la cabeza del clavo hasta el final. En la parte posterior, doble el saliente hasta que el extremo afilado esté completamente insertado en la tabla. Recuerde que el punto donde sale el cuerpo del clavo y el punto donde se introduce el punto no deben estar en la misma línea.

Esta tecnología excluye completamente un debilitamiento independiente de la fuerza de presión.

Precios de varios tipos de sujetadores para vigas.

Sujetadores para vigas

Ya se ha mencionado que la resistencia a la flexión de las vigas en el empalme es siempre menor que la de todo el elemento. Si es posible Intente colocar este nudo lo más cerca posible de la cresta, mauerlat o varios puntales.... Estas precauciones minimizan los riesgos de destrucción mecánica de la pata de la viga. Si por una razón u otra no existe tal posibilidad, entonces no se recomienda colocar el lugar del tope debajo del empalme a una distancia de más del 15% de la longitud de la pata desde cualquier extremo.

Nunca utilice tornillos autorroscantes negros para la conexión.... Este metal tiene dos importantes desventajas. Primero, se oxida rápidamente y pierde su fuerza original. El segundo: la tecnología de fabricación de tales tornillos autorroscantes implica el endurecimiento. Los tornillos autorroscantes endurecidos no se estiran cuando se excede la carga permitida, sino que revientan. Durante la operación del techo, la humedad relativa de las estructuras de madera cambia, respectivamente, el grosor de las tablas también fluctúa. Y esto puede aumentar significativamente la fuerza de tracción del tornillo autorroscante, no resistirá y se agrietará.

No exagere con la cantidad de hardware... Si hay demasiados, los orificios reducirán significativamente la resistencia de las piezas que se unen, como resultado, obtendrá el efecto opuesto, la acumulación no aumentará, sino que se debilitará.

Video: empalme de vigas a lo largo

Las juntas de elementos de madera tienen la función de unir materiales de construcción acoplados, como vigas de borde, para que no se muevan entre sí. De acuerdo con la posición y dirección de los elementos de madera conectados, se distinguen las juntas longitudinales y las juntas de esquina, así como las juntas en las ramas y cruces. Los conectores espaciales de chapa de acero y las placas de cubierta de chapa de acero perforadas a menudo reemplazan las juntas de carpintería.

Las juntas que deben transmitir fuerzas de cierta magnitud y dirección, por ejemplo, fuerzas de compresión, también se denominan juntas de los elementos de madera conectados como barras, por ejemplo, barras comprimidas. Las varillas comprimidas, conectadas en un ángulo agudo, se pueden conectar en las muescas. Otras uniones de estructuras de madera se realizan uniendo elementos de madera utilizando medios de conexión.

Por el tipo de medio de conexión, tales conexiones se denominan conexiones de clavos o atornilladas, pasadores o clavijas. En la construcción de madera, también se utilizan estructuras de construcción encoladas. Como tienen ventajas particulares, el uso de estructuras de madera encolada es cada vez más importante.

Conexiones longitudinales

Hay uniones longitudinales sobre soportes y uniones longitudinales en el tramo. Por encima de los soportes, se utilizan pasadores perpendiculares, una articulación "en una pata" y una articulación parcialmente en muñón "en una pata" (Fig. 1). Para reforzar estas uniones, se pueden introducir soportes de construcción de acero planos o redondos desde la parte superior o lateral. A menudo, los elementos de madera se unen a la frente y se aseguran solo con soportes de construcción. Sin embargo, si en la junta actúan grandes fuerzas de tracción, por ejemplo en las vigas de las vigas del techo, ambos elementos se unen frontalmente sobre el soporte y se unen mediante tablones laterales o tiras perforadas de acero protegido contra la corrosión.

Arroz. 1. Conexiones longitudinales

Las corridas también se pueden realizar en la forma suspendido en voladizo(Gerber corre) o vigas articuladas... Tienen una junta ubicada en el lugar determinado por el cálculo, no lejos del apoyo, en el que los momentos flectores son iguales a cero y donde no existen fuerzas de flexión (Fig. 2). Allí, las correas están conectadas con una superposición recta u oblicua. La viga entrante se mantiene en su lugar mediante un perno de tornillo, también llamado perno de bisagra. El perno de bisagra con arandelas debe soportar la carga de la correa suspendida.

Arroz. 2. Conexiones longitudinales de vigas Gerber

Las carreras de Gerber con una articulación encima no son prácticas, ya que existe el peligro de que las carreras en el borde de la articulación se salgan. Cuando la articulación está suspendida, escupiendo, no hay peligro de separación.

Para conectar las vigas Gerber también se utilizan elementos espaciales de chapa de acero, que también se denominan elementos de conexión Gerber. Se fijan con clavos a lo largo de los extremos frontales de las correas (ver Fig. 2).

Conexiones de esquina

Las juntas de esquina son necesarias cuando dos troncos o vigas en una esquina se unen en ángulo recto o aproximadamente recto en el mismo plano. Los tipos de articulaciones más comúnmente utilizados son los muñones con muescas, el pie en ángulo liso y el pie comprimido (Fig. 3). Con la ayuda de pasadores cortados y patas de esquina lisas, se conectan los extremos de los umbrales, las vigas y las patas de las vigas que se encuentran en los soportes o en voladizo que sobresale. Se pueden utilizar clavos o tornillos para asegurar las conexiones. La pata comprimida tiene planos que entran oblicuamente entre sí. Es especialmente adecuado para unir umbrales cargados que se apoyan completamente en un soporte.

Arroz. 3. Conexiones de esquina

Sucursales

Cuando se bifurca, una barra adecuada en ángulo recto u oblicuo en la mayoría de los casos choca superficialmente con otra barra. En casos normales, se usa una articulación en los muñones, y en estructuras secundarias también se usa una articulación "en la pata". Además, las vigas de madera se pueden unir utilizando elementos espaciales de conexión de metal. En las juntas de muñón, el espesor de muñón es aproximadamente un tercio del espesor de la barra. Los muñones tienen una longitud en la mayoría de los casos de 4 a 5 cm. La ranura para el muñón se hace 1 cm más profunda para que la fuerza de compresión se transmita no a través de la sección del muñón, sino a través de una gran área de la sección restante. de las vigas.

Cuando se disponen los muñones, se distinguen los muñones normales, que atraviesan todo el ancho de la viga, y saliente(cáñamo) patas, que se utilizan para las conexiones en los extremos de las barras (Fig. 4). Si las vigas en la conexión no encajan en ángulo recto entre sí, por ejemplo, en los puntales de las esquinas, entonces el muñón en la riostra debe hacerse en ángulo recto con el elemento estructural horizontal (o vertical) (ver Fig.4) .

Arroz. 4. Conexiones con muñones

Al instalar muñones en vigas y correas de madera, el muñón debe soportar toda la carga. Es más ventajoso realizar tales compuestos utilizando zapatos de viga de acero resistente a la corrosión (fig. 9). Estos zapatos están asegurados con clavos especiales de tal manera que se evite que se tuerzan y giren con respecto a la articulación. Además, la sección transversal de la viga no se ve debilitada por los orificios del muñón.

Uniones cruzadas

Las vigas de madera pueden cruzarse en el mismo plano o con planos desplazados y estar suspendidas o de apoyo. Las barras que se cruzan en un plano pueden cruzarse "EN LA PATA" si el debilitamiento de la sección no juega ningún papel (Fig. 5). Es aconsejable atar los umbrales superiores que se cruzan en las vigas de soporte con tacos redondos (pasadores) de madera maciza o acero de 10 a 12 cm de longitud (Fig. 6).

Arroz. 5. Conexión "en la pata"

Arroz. 6. Conexión con llaves redondas (pines)

Las barras de unión lateral obtienen un buen apoyo en el poste, si su conexión se realiza "IN PAZ" (Fig. 7). Para ello se cortan los planos de intersección de ambos elementos a una profundidad de 1,5 a 2,0 cm, en este caso se obtiene una unión no desplazable, que se fija con un perno roscado.

Arroz. 7. Conexión ranura

Al unir vigas inclinadas y horizontales, como suele ser el caso al unir patas de viga con vigas - umbrales, se realiza un corte en la pata de la viga correspondiente a la pendiente, que se llama recuadro(figura 8).

Arroz. 8. Inserción de la pata de la viga

La profundidad del inserto en las patas de la viga a una altura de sección normal de 16 a 20 cm es de 2,5 a 3,5 cm. Para la fijación, se usa un clavo, que penetra el umbral en una longitud de al menos 12 cm, o un especial ancla para sujetar las vigas a las vigas.

Arroz. 9. Conexión de zapata de acero

Esquejes

En el caso de las muescas, una barra comprimida que entra en ángulo agudo se conecta a otra barra por medio de uno o más planos transmisores de fuerza en su lado frontal. Según el número y la posición de los planos transmisores de fuerza, se distingue un corte frontal, un corte con diente y un corte frontal doble con diente.

En corte frontal(también llamado tope frontal) la barra receptora tiene una muesca en forma de cuña que coincide con la forma del extremo de la barra comprimida (Fig. 10). El plano frontal debe correr en un ángulo que divida por la mitad el ángulo exterior obtuso del corte. El perno de fijación debe tener el mismo sentido, asegurando la junta contra el desplazamiento lateral. Para marcar los cortes, se dibujan paralelos a la misma distancia de los lados de la esquina, que debe dividirse por la mitad. La línea de conexión entre el punto de su intersección y el vértice del ángulo obtuso será la bisectriz de este ángulo (ver Fig. 10). La posición del perno de fijación se obtiene si la distancia entre la bisectriz y el final del corte se divide en tres partes paralelas a la bisectriz (ver Fig. 10).

Arroz. 10. Muesca frontal

Bajo la acción de la fuerza de compresión, la madera que se encuentra delante de la parte frontal de la barra comprimida trabaja sobre rodaja(ver figura 10). Dado que la tensión permisible en un corte de madera a lo largo de la veta es relativamente pequeña (0,9 MN / m 2), el plano de la madera frente al borde de corte (plano de corte) debe ser lo suficientemente grande. Dado que, además, se debe tener en cuenta el agrietamiento debido a la contracción, entonces, con raras excepciones, la longitud del plano de corte no debe ser inferior a 20 cm.

En contrarrestar o ranura dentada el plano de la muesca se corta en ángulo recto con la parte inferior de la varilla comprimida (fig. 11). Debido al hecho de que debido a la conexión excéntrica en la ranura dentada puede existir el riesgo de que la varilla comprimida se parta, es necesario que el extremo libre de la ranura no encaje perfectamente contra la varilla de soporte y se proporcione una costura entre ellos.

Arroz. 11. Muesca dentada

Corte doble consiste, por regla general, en un corte frontal en combinación con un corte dentado (Fig. 12). La dirección de los planos de corte es la misma que para cada uno de los cortes de esta combinación. Sin embargo, el corte dentado en este caso debe ser al menos 1 cm más profundo para que su plano de corte quede por debajo del plano de corte del corte frontal. El perno de fijación debe correr paralelo a la parte frontal de la muesca aproximadamente a la mitad entre la bisectriz y la parte superior de la esquina afilada de la junta.

Arroz. 12. Doble corte

Profundidad de corte t v está limitado según DIN 1052. Para ello, el ángulo de apoyo (a) y la altura h de la barra a cortar (tabla 1) son determinantes.

Conexiones de pasador y perno

En el caso de conexiones de pasador y atornilladas, las vigas o tablas de madera que tocan los lados están conectadas por elementos de conexión cilíndricos, como pasadores de varilla, pernos con cabeza avellanada y tuercas, pernos ordinarios con tuercas. Estos pasadores y pernos de varilla deben evitar que los elementos de madera se deslicen en el plano de unión, también llamado plano de corte. En este caso, las fuerzas actúan perpendiculares al eje de la clavija o perno de la varilla. Las clavijas y los pernos funcionan al doblar al mismo tiempo. En los elementos de madera articulados, todos los esfuerzos se concentran en la superficie interior de las clavijas o agujeros de los pernos.

El número de pasadores y pernos de varilla instalados en la unión depende de la magnitud de la fuerza transmitida. En este caso, como regla general, se deben instalar al menos dos de estos elementos (Fig.13).

Arroz. 13. Conexión con tacos de varilla

En una conexión, muchos planos de corte se pueden ubicar uno al lado del otro. Según el número de planos de corte, que están conectados por los mismos elementos de conexión, se distinguen las conexiones de pasador y perno de corte simple, de corte doble y de corte múltiple (Fig. 14). Según DIN 1052, las uniones de cojinetes de un cortante con pasadores de varilla deben tener al menos cuatro pasadores de varilla.

Arroz. 14. Conexiones atornilladas

Para las uniones atornilladas, se utilizan principalmente pernos con tuercas de acero con un diámetro estándar de 12, 16, 20 y 24 mm. Para evitar que la cabeza y la tuerca del perno corten la madera, se deben colocar debajo arandelas de acero resistentes. Las dimensiones mínimas de estas arandelas se dan para los diferentes diámetros de perno en DIN 1052 (tabla 2).

Para evitar la rotura de los elementos de madera que se van a conectar mediante pasadores y pernos, estos medios de conexión deben instalarse distancias mínimas entre ellos, así como de los extremos cargados y descargados. Las distancias mínimas dependen de la dirección de la fuerza, de la dirección de la veta de la madera y del diámetro de la barra de clavija o perno db y do (fig. 15 y 16). Los pernos de los cojinetes con tuercas deben mantener mayores distancias entre ellos y desde el extremo cargado que en el caso de los pasadores de varilla y los pernos con cabezas ocultas. Por otro lado, los pasadores de varilla o los pernos con cabezas ocultas que están cerca uno del otro en la dirección de la veta de la madera deben estar espaciados con respecto a la línea de corte para que las juntas no se agrieten (ver Fig. 15).

Arroz. 15. Distancias mínimas en el caso de tacos y tornillos de cabeza oculta

Arroz. 16. Distancias mínimas en el caso de pernos de cojinetes

Los orificios para pasadores y pernos se perforan previamente en forma perpendicular al plano de corte. Para ello se utilizan taladros eléctricos con lecho de movimiento paralelo. Para los pasadores al perforar agujeros en madera y al perforar agujeros en conectores de madera y metal al mismo tiempo, el diámetro del agujero debe coincidir con el diámetro del pasador.

Además, los orificios de los pernos deben coincidir bien con el diámetro del perno. El diámetro del agujero no debe aumentarse más de 1 mm en comparación con el diámetro del perno. Con conexiones atornilladas, es malo cuando el perno se asienta suelto en el orificio. También es malo si, debido a la contracción de la madera, la abrazadera del perno en el agujero se debilita gradualmente. En este caso, se produce un juego en el plano de corte, lo que conduce a una presión aún mayor de la varilla del perno en los planos límite de las paredes de los orificios (Fig. 17). Debido a la flexibilidad asociada, las conexiones atornilladas no se pueden aplicar indefinidamente. Sin embargo, para estructuras simples como cobertizos y cobertizos, así como bosques, pueden usarse. En cualquier caso, en la estructura terminada, los pernos deben apretarse repetidamente durante la operación.

Arroz. 17. Reacción cuando se atornilla

Conexiones de pasador

Las clavijas son sujetadores hechos de madera maciza o metal, que se utilizan junto con pernos para conectar elementos de madera de unión suave (Fig. 18). Se colocan de tal forma que actúan uniformemente sobre la superficie de los elementos a unir. En este caso, la transferencia de fuerzas se realiza solo a través de los pasadores, mientras que los pernos proporcionan un efecto de apriete en la conexión para que los pasadores no vuelquen. Los listones de acero plano o perfilado también se fijan a los elementos de madera mediante tacos. Para ello, utilice tacos de un solo lado o tacos de acero planos. Los tacos vienen en varias formas y tipos.

Arroz. 18. Conexión de elementos de madera mediante tacos y pernos.

Al instalar uniones de pasador con pasadores prensados, primero, se perforan orificios para los pernos en los elementos conectados. A continuación, los elementos de madera se vuelven a separar y, si es necesario, se corta una ranura para la placa principal. Dependiendo de la tecnología de construcción, la clavija se introduce total o parcialmente en la ranura de uno de los elementos conectados con un mazo. Para la sujeción final de una conexión alineada con precisión, se utilizan pernos de sujeción especiales con una arandela grande. Las conexiones con muchos o grandes pasadores de presión se sujetan con una prensa hidráulica. Cuando se conecta con una gran cantidad de tacos, como es el caso de hacer uniones de esquina en marcos hechos de elementos de tablero encolados, es más preferible usar tacos redondos enchufables, ya que con tacos prensados ​​la presión de prensado puede ser demasiado alta (Fig. 19).

Arroz. 19. Junta de espiga en la esquina del marco

Cada clavija, por regla general, debe corresponder a una perno con tuerca, cuyo diámetro depende del tamaño de la clavija (Tabla 3). El tamaño de la arandela es el mismo que para las conexiones atornilladas. Se pueden usar tacos más grandes o más pequeños dependiendo de la fuerza de la fuerza que actúa sobre la conexión. Los diámetros más habituales son de 50 a 165 mm. En los dibujos, el tamaño de los tacos se indica mediante símbolos (Tabla 4).

Tabla 3. Dimensiones mínimas en conexiones de tacos
Diámetro exterior d d en mm	Diámetro del perno d b en mm	Distancia entre tacos / distancia desde el taco hasta el final del elemento, e db, en mm
50	M12	120
65	М16	140
85	M20	170
95	M24	200
115	M24	230
Los valores son válidos para la familia de pasadores de presión redondos tipo D.

Tabla 4. Símbolos de dibujo para tacos especiales
Símbolo	Tamaño de la clavija
	de 40 a 55 mm
	de 56 a 70 mm
	de 71 a 85 mm
	de 86 a 100 mm
	Dimensiones nominales> 100 mm

En colocación de tacos debe adherirse a ciertas distancias de las clavijas entre ellas y desde los bordes de los elementos de madera. Estos distancias mínimas según DIN 1052 dependen del tipo de enchufe y de su diámetro (ver tabla 3).

Los pernos con tuercas de espiga casi siempre se guían a través del centro de la espiga. Solo para las clavijas de acero rectangulares y planas se encuentran fuera del plano de la clavija. Al apretar las tuercas de los pernos, las arandelas deben cortar aproximadamente 1 mm en la madera. Con las conexiones de espiga, las tuercas atornilladas deben volver a apretarse unos meses después de la instalación, para que su efecto de apriete permanezca incluso después de que la madera se haya encogido. Hablan de una conexión con una transmisión constante de fuerza.

Conexiones de espárragos de soporte de carga

Las conexiones con clavijas (clavos) de los cojinetes tienen la función de transmitir fuerzas de tracción y compresión. Con la ayuda de uniones de espiga, las piezas de soporte de carga se pueden sujetar, por ejemplo, para armaduras de soporte libre, así como estructuras hechas de tablas y vigas. Las conexiones de los espárragos se pueden realizar con cizalla simple, doble y multi cizalla. En este caso, el tamaño de los clavos debe corresponder al grosor de la madera y la profundidad de perforación. Además, a la hora de colocar los clavos se deben mantener determinadas distancias entre ellos. Los orificios en las juntas de los pasadores de los cojinetes deben perforarse con anticipación. El orificio perforado debe ser un poco más pequeño que el diámetro del clavo. Dado que la madera no se agrieta tanto, los clavos se pueden colocar más cerca entre sí de esta manera. Además, aumentará la capacidad de carga de la unión de la uña y se podrá reducir el grosor de la madera.

Conexiones de pasador de corte simple se utiliza cuando las varillas comprimidas y estiradas de tablas o vigas deben unirse a las vigas (Fig. 20). En este caso, los clavos solo pasan a través de una costura de conexión. Se cargan allí perpendicularmente al eje del orificio y pueden doblarse si se aplica demasiada fuerza. Dado que las fuerzas cortantes también se producen en la unión de unión en el cuerpo del clavo, este plano de sección se denomina plano de corte. En el caso de la conexión pareada de varillas de tablones en los planos de la viga principal, hay dos juntas de pasador de corte simple opuestas entre sí.

Arroz. 20. Conexión de espárrago de corte simple

En juntas de pasador de doble cizallamiento los clavos atraviesan las tres piezas de madera a unir (fig. 21). Los clavos tienen dos planos de corte, ya que se cargan en ambas costuras de conexión con una fuerza igualmente dirigida. Por lo tanto, la capacidad de carga de un clavo de doble cizalla es el doble que la de uno de corte simple. Para que las conexiones de pasador de doble cizalla no se dispersen, la mitad de los clavos se martillan en un lado y la otra mitad en el otro. Las uniones de pasador de doble cizallamiento se utilizan principalmente si las cerchas autoportantes consisten total o predominantemente en tablones o vigas.

Arroz. 21. Conexión de espárrago de doble cizalla

Espesores mínimos de madera y profundidad mínima de clavado

Dado que los elementos delgados de madera se rompen fácilmente al clavar clavos, las tablas para barras de carga, correas y tablones deben tener un grosor mínimo de 24 mm. Cuando use clavos de tamaño 42/110, use clavos aún más grandes espesores mínimosa(figura 22). Dependen del diámetro de la uña. Con las juntas de espiga pretaladradas, los espesores mínimos de madera se pueden reducir que con un simple clavado, ya que hay menos riesgo de agrietamiento.

Arroz. 22. Espesor mínimo y profundidad de conducción

Quitar la punta del clavo del plano de corte más cercano se llama profundidad de clavado. s(ver figura 22). Depende del diámetro del clavo dn y tiene un valor diferente para las uniones de clavo de corte simple y doble. Los clavos con carga cortante simple deben tener una profundidad de clavado de al menos 12 d n. Sin embargo, para ciertos clavos especiales, una profundidad de clavado de 8d n es suficiente debido a la mayor fuerza de sujeción debida al perfilado especial. Para conexiones de doble cizallamiento, también es suficiente una profundidad de conducción de 8d n. A menor profundidad de penetración, la capacidad de carga de los clavos disminuye. Si los clavos tienen una profundidad de penetración inferior a la mitad de la requerida, no se pueden tener en cuenta para la transferencia de fuerzas.

Distancia mínima entre clavos

Fijación de encofrados, listones y potros, así como vigas, listones, etc. aceptable con menos de cuatro clavos. Sin embargo, en general, se requieren al menos cuatro clavos por cada unión o unión de clavos de múltiples cortes diseñados para transmitir fuerzas.

La disposición uniforme de estos clavos en el plano de la conexión se realiza utilizando marcas de uñas(figura 23). Para que dos clavos ubicados uno detrás del otro no se asienten en la misma fibra, se desplazan con respecto al punto de intersección de las marcas de clavos mutuamente perpendiculares por el grosor del clavo en ambas direcciones. Además, se deben respetar las distancias mínimas. Dependen de si la dirección de la fuerza es paralela o transversal a las fibras. A continuación, debe controlar si los extremos de las varillas o los bordes de la madera serán cargados por la fuerza que actúa en la junta o no. Dado que existe el riesgo de agrietamiento con extremos de varillas o bordes cargados, se deben mantener grandes distancias desde los bordes hasta los clavos.

Arroz. 23. La distancia mínima entre clavos con una sola conexión cortante.

En conexión de clavo de corte simple barra tensada vertical o diagonal con clavos de diámetro d n ≤ 4,2 mm, las distancias mínimas indicadas en la fig. 23. Cuando se utilizan clavos con un diámetro d n> 4,2 mm, estas distancias deben aumentarse ligeramente. Si los orificios de los clavos están perforados previamente, en la mayoría de los casos se requieren distancias menores.

En conexiones de clavos de doble cizalla las uñas están dispuestas en repisas. Entre los riesgos de una conexión de clavo de corte simple, se dibujan riesgos adicionales con una distancia mínima de 10d n (Fig. 24).

Arroz. 24. Distancias mínimas entre clavos con conexión de doble cizalla

Dispositivo de conexiones de uñas

Al hacer conexiones de clavos, los clavos deben clavarse verticalmente en la madera. En este caso, la cabeza del clavo solo debe presionarse ligeramente contra la madera para que las fibras de madera en la unión no se dañen. Por la misma razón, los extremos sobresalientes de las uñas solo se pueden doblar de una manera especial. Esto solo debería suceder perpendicular a las fibras. Para aplicar la ubicación de las uñas, por regla general, se utilizan plantillas debidamente perforadas hechas de madera contrachapada delgada o estaño. En el caso de las plantillas de madera contrachapada, los agujeros son de tal diámetro que las cabezas de los clavos pueden atravesarlos. En el caso de las plantillas de hojalata, la ubicación de las uñas se marca con un pincel y pintura.

Conexiones de clavos con placas de acero

Las uniones de clavos con tiras de acero se pueden dividir en tres tipos, a saber, juntas con placas empotradas o exteriores con un grosor de al menos 2 mm y conexiones con placas empotradas de menos de 2 mm de grosor.

Superposiciones exteriores suelen tener agujeros pretaladrados (fig. 25). Se aplican sobre la junta de las vigas o tableros en el extremo y se clavan con la cantidad adecuada de alambre o clavos especiales. En revestimientos incrustados con un espesor de al menos Se deben perforar agujeros para clavos de 2 mm simultáneamente en la madera y en el revestimiento. En este caso, el diámetro de los agujeros debe corresponder al diámetro del clavo. Revestimientos incrustados menos de 2 mm, de los cuales puede haber varios en la junta, se pueden perforar con clavos sin perforación previa (Fig. 26). Estas conexiones solo se pueden realizar con herramientas estriadas especialmente diseñadas y solo con la aprobación especial de las autoridades.

Arroz. 25. Conexión mediante un revestimiento de chapa de acero perforado

Arroz. 26. Conexión de clavos con revestimientos de acero incrustados (Graim)

Conexiones con refuerzos de uñas.

Los refuerzos de clavos se utilizan para la fabricación racional de armaduras de entramado de madera a partir de secciones de madera de una sola fila (Fig.27). Para ello, se cortan a medida varillas de madera del mismo grosor, se impregnan y se encajan exactamente entre sí.

Arroz. 27. Conexión con un refuerzo de uñas.

En este caso, el contenido de humedad de la madera no debe exceder el 20% y la diferencia de espesor no debe ser superior a 1 mm. Además, las varillas no deben tener cortes ni bordes.

Los refuerzos de clavos deben colocarse simétricamente en ambos lados y presionarse en la madera con una prensa adecuada para que los clavos se asienten en la madera en toda su longitud. No se permite martillar la cartela de clavos con un martillo o similar.

La fijación con la ayuda de refuerzos de clavos crea en los puntos nodales una conexión o uniones que son fuertes en compresión, tensión y corte sin debilitar la sección de carga de la madera. Para la transferencia de fuerzas, el área de trabajo de la conexión del refuerzo del clavo es de primordial importancia (Fig. 28). Corresponde a la zona de contacto de la cartela del clavo con la madera, a excepción del listón de borde con un ancho mínimo de 10 mm.

Arroz. 28. Área de trabajo de la unión en el refuerzo del clavo

Las armaduras con bielas por cartelas se fabrican industrialmente solo por empresas autorizadas, se entregan listas para usar en el sitio de construcción y se instalan allí.

Además de procesar piezas sólidas de madera, a menudo es necesario combinar piezas de madera en nudos y estructuras. Las conexiones de elementos de estructuras de madera se denominan rellanos. Las juntas en las estructuras de madera se definen mediante cinco tipos de ajustes: apretado, apretado, deslizante, suelto y muy suelto.

Nodos - estas son partes de estructuras en las juntas de partes. Las conexiones de estructuras de madera se dividen en tipos: extremos, laterales, esquinas en forma de T, cruciformes, esquinas en forma de L y juntas de esquina de caja.

Las conexiones de carpintería tienen más de 200 opciones. Aquí, solo se consideran las juntas que son utilizadas en la práctica por carpinteros y carpinteros.

Conexión final (extensión): conexión de partes a lo largo de la longitud, cuando un elemento es una continuación del otro. Tales conexiones son lisas, dentadas con púas. Además, se fijan con pegamento, tornillos, superposiciones. Las conexiones de los extremos horizontales soportan cargas de compresión, tracción y flexión (Figura 1-5). La madera se acumula a lo largo, formando en los extremos juntas dentadas verticales y horizontales (bloqueo de cuña) (Fig. 6). Tales uniones no necesitan estar bajo presión durante todo el proceso de unión, ya que aquí actúan fuerzas de fricción significativas. Las juntas dentadas de madera aserrada fresada cumplen con la primera clase de precisión.

Las uniones de estructuras de madera deben realizarse con cuidado, de acuerdo con las tres clases de precisión. La primera clase está diseñada para herramientas de medición de alta calidad, la segunda clase es para productos de muebles y la tercera es para piezas de construcción, implementos agrícolas y embalajes. La conexión lateral por el borde de varias tablas o listones se denomina rally (Fig. 7). Estas conexiones se utilizan en la construcción de suelos, portones, puertas de carpintería, etc. Los paneles de tablones y listones se refuerzan adicionalmente con vigas transversales y puntas. Al cubrir techos y paredes, las tablas superiores se superponen a las inferiores en 1/5 - 1/4 del ancho. Las paredes exteriores están revestidas con tablas superpuestas colocadas horizontalmente (Fig. 7, g). El tablero superior se superpone al inferior en 1/5 - 1/4 del ancho, lo que asegura el drenaje de la precipitación atmosférica. La conexión del extremo de la pieza con la parte media de la otra forma una conexión en forma de T de las piezas. Tales conexiones tienen una gran cantidad de variantes, dos de las cuales se muestran en la Fig. 8. Estas conexiones (tejido) se utilizan al unir el rezago de pisos y tabiques con el arnés de la casa. La conexión de partes en ángulo recto u oblicuo se llama conexión cruciforme. Esta conexión tiene una o dos ranuras (Fig. 3.9). Las conexiones cruciformes se utilizan en techos y estructuras de celosía.

Arroz. 1. Conexiones finales de vigas que resisten la compresión: a - con una superposición recta en medio árbol; b - con una superposición oblicua (en el "bigote"); c - con una superposición recta en un medio árbol con una articulación en un ángulo obtuso; d - con un revestimiento oblicuo con una articulación en punta.

Arroz. 2. Conexiones finales de vigas (refuerzo) que resisten el estiramiento: a - en una esclusa recta colocada; b - en un bloqueo de parche oblicuo; c - con una superposición recta en un medio árbol con una articulación en una espina oblicua (en una cola de milano).

Arroz. 3. Las conexiones de los extremos de las vigas resistentes a la flexión: a - con un revestimiento recto en una media madera con una junta oblicua; b - con una superposición recta en un medio árbol con una junta escalonada; c - en un cierre de parche oblicuo con cuñas y una articulación de espina.

Arroz. 4. Empalme la junta con cuñas y pernos de refuerzo.

Arroz. 5. Conexiones de los extremos de las barras, trabajando en compresión: a - tope con una púa secreta ahuecada; b - de extremo a extremo con una espina enchufable oculta; c - con una superposición recta en un medio árbol (la conexión se puede atornillar); g-con una superposición recta en un medio árbol con fijación de alambre; d - con una superposición recta en un medio árbol con sujeción con clips metálicos (abrazaderas); e - con una almohadilla oblicua (en el "bigote") con sujeción con clips de metal; g - con una almohadilla oblicua y atornillada; h - marcado del forro inclinado; y - de extremo a extremo con una espiga tetraédrica oculta.

Arroz. 6. Aumento final del esquema de fresado para el encolado final de piezas de trabajo: a - conexión vertical (a lo ancho de la pieza), dentada (en forma de cuña); b - conexión horizontal (a lo largo del grosor de la pieza), dentada (en forma de cuña); c - fresado de una conexión de engranajes; d - aserrado de la articulación dentada; d - fresado de la articulación del engranaje; e - conexión al final y pegado.

Arroz. 7. Juntas de tablones: a - sobre una junta lisa; b - en un riel enchufable; c - en un cuarto; d, e, f - en la ranura y la cresta (con varias formas de la ranura y la cresta); w - superposición; h - con una punta en la ranura; y - con un cuarto de punta; k - con superposición.

Arroz. 8. Uniones en forma de T de las barras: a - con una espina oblicua secreta (en la pata o en la cola de milano); b - con un pad escalonado recto.

Arroz. 9. Conexiones cruzadas de barras: a - con una superposición recta en medio árbol; b - con una superposición directa de superposición incompleta; c - con aterrizaje en un enchufe

Las conexiones de dos partes con extremos en ángulos rectos se denominan angulares. Tienen espinas pasantes y no pasantes, abiertas y lateralmente, superpuestas a mitad de camino, medio árbol, etc. (Fig. 10). Las juntas de esquina (tejido) se utilizan en bloques de ventanas incorrectos, en las juntas de marcos de invernadero, etc. Una conexión de púas en la oscuridad tiene una longitud de picos de al menos la mitad del ancho de la parte conectada, y la profundidad de la ranura es 2-3 mm más largo que la longitud de la espiga. Esto es necesario para que las partes que se van a unir se acoplen fácilmente entre sí y, después de pegar, quede espacio para el exceso de pegamento en el encaje de la púa. Para los marcos de las puertas, se usa una conexión de punta angular en la oscuridad y, para aumentar el tamaño de la superficie conectada, se encuentra en la penumbra. El espárrago doble o triple aumenta la resistencia de la junta de esquina. Sin embargo, la fuerza de la conexión está determinada por la calidad de su implementación. En la industria del mueble, se utilizan ampliamente una variedad de juntas de caja de esquina (Fig. 11). De estos, el más simple es una conexión de espiga abierta de extremo a extremo. Antes de realizar dicha conexión, los picos se marcan en un extremo del tablero con un punzón de acuerdo con el dibujo. Al marcar las partes laterales de la espina con una lima de dientes finos, hacen un corte. Cada segundo corte de la espina se ahueca con un cincel. Para una conexión precisa, primero cortó y ahuecó las ranuras de los pernos en una sola pieza. Se coloca en el extremo de otra parte y se tritura. Luego cortaron, ahuecaron y conectaron las piezas, limpiando la conexión con un plano, como se muestra en la Fig. once.

Al conectar partes en un "bigote" (en un ángulo de 45 °), el tejido angular se fija con inserciones de acero, como se muestra en la fig. 12. Al mismo tiempo, asegúrese de que la mitad del inserto o sujetador entre en una parte y la otra mitad en la otra. Se coloca una placa o anillo de acero en forma de cuña en las ranuras fresadas de las piezas a unir.

Las esquinas de los marcos y cajas están conectadas con una conexión de punta abierta recta de extremo a extremo (Figura 3.13, a, b, c). Con mayores requisitos de calidad (desde el exterior, los picos no son visibles), el tejido angular se realiza mediante una conexión oblicua en la dirección, una ranura y una cresta o una conexión oblicua en un riel, como se muestra en la Fig. 13, d, e, f, gy en la Fig. 14.

Una estructura en forma de caja con elementos transversales horizontales o verticales (estantes, particiones) se conecta mediante juntas de esquina en forma de T que se muestran en la Fig. 15.

En la conexión de los elementos del cinturón superior de armaduras de madera con el inferior, se utilizan cortes de esquina. Cuando los elementos del truss se acoplan en un ángulo de 45 ° o menos, se hace un corte en el elemento inferior (apriete) (Fig.16, a), en un ángulo de más de 45 ° - dos cortes (Fig. 16.6) . En ambos casos, el corte final (corte) es perpendicular a la dirección de las fuerzas que actúan.

Además, los nodos se aseguran con un perno, arandela y tuerca, con menos frecuencia con soportes. Las paredes de troncos de una casa (casa de troncos) hechas de troncos colocados horizontalmente en las esquinas están conectadas con un corte "en la pata". Puede ser simple o con una púa adicional (pata con hoyo). El marcado del corte se realiza de la siguiente manera: el extremo del tronco se corta en un cuadrado, a la longitud del lado del cuadrado (a lo largo del tronco), de modo que después de procesar se obtiene un cubo. Los lados del cubo se dividen en 8 partes iguales. Luego, se quitan 4/8 partes de un lado desde abajo y desde arriba, y se realizan los lados restantes, como se muestra en la Fig. 17. Las plantillas se utilizan para acelerar el marcado y la precisión de los cortes.

Arroz. 10. Uniones de los extremos de las esquinas de los espacios en blanco en ángulo recto: a - con una sola abertura a través de una espina; b - con una sola espina secreta (en la oscuridad); c-con una sola espina sorda (ciega) en la oscuridad; d - con una espina simple a semi-secreta (semi-oscura); d - con una sola espina sorda medio oscura; e - con una triple espina abierta; g - en una superposición recta en un medio árbol; h - a través de la cola de milano; y - en los ojales con rebaje.

Arroz. 11. Juntas de esquina de caja con espinas pasantes rectas: a - cortar las ranuras de las espinas; b - marcar las espinas con un punzón; в - la conexión de la espiga con la ranura; d - procesamiento de la junta de esquina con un plano.

Arroz. 12. Conexiones de los extremos de las esquinas en ángulo recto, reforzadas con inserciones metálicas - botones: a - inserción en forma de 8; b - placa en forma de cuña; en anillos.

Arroz. 13. Juntas de esquina de caja en ángulo recto: a - recto abierto a través de espinas; b - oblicuo abierto a través de espinas; c - abierto a través de espinas en la cola de milano; d - una ranura para un riel enchufable de extremo a extremo; d - en la ranura y el peine; e - en espinas enchufables; g - sobre espinas en una cola de milano medio oscura.

Arroz. 14. Conexiones de caja oblicuas (en "bigote") en ángulos rectos: a - espinas oblicuas en la oscuridad; b - conexión oblicua en un riel enchufable; en - conexión oblicua sobre espinas en la oscuridad; d - conexión oblicua, reforzada con una tira triangular con pegamento.

Arroz. 15. Conexiones rectas y oblicuas de piezas de trabajo: a - para conexión doble en ranura oblicua y cumbrera; b - en una ranura recta y una cresta; в - en una ranura triangular y una cresta; d - en una ranura recta y una cresta en la oscuridad; d - en línea recta a través de espinas; e - en picos redondos enchufables en la oscuridad; g - en una espina en una cola de milano; h - en la ranura y la cresta, reforzada con clavos.

Arroz. 16. Nodos en elementos de celosía.

Arroz. 17. Conjugación de los troncos de las paredes del fortín: a - una simple pata; b - una pata con un pico de viento; c - marcas de patas; 1 - pico de viento (pozo)

Cincelar y cortar madera

En la unión más simple de piezas de madera, intervienen una espiga y un casquillo. Los nidos para los montantes, así como las orejetas, se hacen cincelando a lo largo de las marcas. Los cinceles y los cinceles se utilizan para cincelar. Los nidos rectangulares se ahuecan con cinceles, y los nidos en partes estrechas y delgadas se seleccionan con cinceles, se limpian las púas y los nidos, se ajustan las conexiones y se cortan los chaflanes. Además, los cinceles se utilizan para procesar superficies curvas en los casos en que esto no se puede hacer con otra herramienta, como un plano.

Los cinceles (Fig. 1) son carpintería y ebanistería. Los mangos de los cinceles están hechos de madera seca: haya, carpe, arce, fresno, etc. La herramienta debe estar afilada; no se permite astillar la hoja. En el caso de un nido pasante, la pieza de trabajo está marcada en ambos lados (Fig. 2, a), en el caso de un nido ciego, en un lado (Fig. 2, b). El orificio pasante se selecciona primero en un lado de la pieza de trabajo y luego en el otro.

El cincel se selecciona de acuerdo con el ancho del nido. Por conveniencia, los mismos nidos a veces se eligen simultáneamente en varias partes, dobladas en un pie. El cincel para el trabajo se coloca con un chaflán dentro del nido, alejándose de la línea de marca en 1 ... 2 mm (Fig. 2, c). Esto es necesario para limpiar el nido con un cincel. Durante el funcionamiento, el cincel se sostiene perpendicularmente. Después del primer golpe a la broca, colocado a través de las fibras, se cortan las fibras, después del segundo golpe a la broca, se coloca dentro del receptáculo, se separan las virutas (Fig. 2, d).

Arroz. 1. Cincel: a - de carpintero (ancho de la hoja - 16, 20, 25 mm); b - carpintería (ancho de la hoja - 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm).

Arroz. 2. Cincelar los nidos con un cincel: a - a través del nido; b - nido ciego; â - posición de la broca; d - técnica de cincelado.

Arroz. 3. Mazos: a - redondo; b - prismático.

Arroz. 4. Usando un énfasis al cincelar: 1 - abrazadera; 2 - detalle; 3 - tope de metal; 4 - cincel.

Arroz. 5. Cinceles: a - planos (ancho de la hoja - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 mm); b - semicircular (ancho de la hoja - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 mm).

Las virutas deben cortarse a toda la profundidad del nido, hasta las fibras cortadas; de lo contrario, un nido con bordes uniformes no funcionará. Al cincelar las orejetas, cuando se cortan los lados del zócalo, se realiza un socavado, es decir, las esquinas de la orejeta se recortan para el posterior cincelado final.

Los mazos, que golpean la herramienta durante el cincelado, son redondos o prismáticos (Fig. 3). La madera de olmo, carpe, viburnum sirve como material para mazos.

Al ranurar un orificio en una pieza de trabajo gruesa, se recomienda utilizar un tope (Fig. 4), que es una tira de metal de 1 a 1,5 mm de espesor, doblada en un ángulo de 90 °. Tal énfasis se adjunta a la barra con una abrazadera. Para no estropear la superficie de la pieza durante la sujeción, se debe colocar una junta debajo de la tira.

Los cinceles (Fig. 5) se utilizan para procesar enchufes, bordes, ranuras y biseles. Las superficies curvas se procesan con cinceles semicirculares, todas las demás son planas. El ángulo de afilado de los cinceles es de 25 °.

Las técnicas para trabajar con un cincel se muestran en la Fig. 6. Realizando el corte con un cincel, con la mano izquierda ajustar el grosor de las virutas extraídas y la dirección de corte, y mover el cincel con la mano derecha. En los detalles finos, los nidos y las orejetas se ahuecan con cinceles usando un mazo; en todos los demás casos, se usa la presión de la mano.

Dado que la herramienta tiene una parte cortante afilada, cualquier pérdida de atención durante el trabajo conduce inevitablemente a lesiones, por lo tanto, cuando se trabaja con un cincel, se necesita sumo cuidado y conocimiento de las reglas básicas para su uso. Está prohibido cortar con cincel hacia sí mismo, con el énfasis de la parte en el pecho, con la parte en las rodillas, en el peso y en la dirección de la mano de apoyo.

A la venta hay cinceles forjados, que tienen las mejores cualidades de corte, y estampados. Los cinceles semicirculares con un pequeño ancho de la parte de corte, así como los cinceles de arándano, están hechos, por regla general, por los propios artesanos. Se utilizan para recoger madera en nidos redondos cuando se realizan tallas simples. Estos cinceles también se encuentran en kits de herramientas para tallar madera.

Para el trabajo de un carpintero, basta con tener dos cinceles con hoja de 6 y 12 mm, así como un juego de cinceles con hoja de 2 a 16 y 25, 40 mm de ancho.

Un cincel que corta madera encuentra su resistencia. La cantidad de resistencia que encuentra el cortador en un área de 1 m2 de la sección transversal de la viruta se llama resistividad al corte. Al cortar madera, se distinguen los ángulos formados por los bordes delantero y trasero del cortador con la superficie de procesamiento (Fig. 8).

El ángulo entre los bordes frontal y posterior del cortador se denomina ángulo de afilado. Para cepillos y cinceles, es de 20 ... 30 ° y depende de la dureza del material que se está procesando.

El ángulo entre el borde de ataque del cortador y la superficie de mecanizado se denomina ángulo de corte. Para cepillar cuchillos de herramientas manuales, es de 45 ... 50 °, y cuchillos de máquina - 45 ... 65 °. El acabado de la superficie depende del valor del ángulo de corte: cuanto más grande es, más lisa es la superficie. Al aumentar el ángulo de corte, aumenta la fuerza de corte. El acabado de la superficie depende de la velocidad de la herramienta y de la alimentación del material. En otras palabras, cuanto más rápido gire la herramienta y menor sea la velocidad de avance, mejor será el acabado de la superficie. El ángulo entre el borde posterior del cortador y la superficie de mecanizado se denomina ángulo de holgura. La cantidad de este ángulo depende del ángulo de afilado y del ángulo de corte.

Hay tres opciones de corte principales (Fig. 9): a lo largo de las fibras, a lo largo de las fibras y corte hasta el final. El corte final requiere el mayor esfuerzo. El corte oblicuo (en ángulo con la dirección de la veta) se realiza con madera oblicua o torcida. Cortar a lo largo de las fibras es 2 ... 2,5 veces menor que cortar a lo largo de las fibras.

La fuerza de corte depende no solo del ángulo de afilado y del ángulo de corte, sino también de la dureza de la madera, el ancho de la cuchilla del cortador, el contenido de humedad de la madera, la dirección de corte, el afilado del cortador y la Fuerzas de fricción contra aserrín y virutas.

La madera dura (roble, haya, fresno, peral, etc.), así como la madera con nudos, rizos, oblicuos, requiere grandes esfuerzos durante el procesamiento. La falta de homogeneidad de la estructura de la madera determina el valor de resistencia desigual, según la dirección de corte.

La forma de la viruta depende de la dirección de corte. Al cortar hasta el final, las virutas estarán en forma de aserrín. Al cortar a lo largo de la fibra, se forman astillas en forma de cinta. Al cortar madera a lo largo de la fibra, se obtienen virutas en forma de pequeñas virutas y la superficie procesada se vuelve rugosa.

Para desafilar un cortador se requiere un aumento en la fuerza de corte. Un cortador sin filo no corta, sino que presiona y desgarra la madera. Debido a la brusquedad del cortador después de 4 horas de funcionamiento, la fuerza de corte aumenta 1,5 veces. Un cortador desafilado aumenta la fricción entre el cortador y las virutas, lo que requiere un esfuerzo adicional y el sobrecalentamiento del cortador.

La madera húmeda es más fácil de procesar que la madera seca debido a la dureza de esta última. Sin embargo, la limpieza del procesamiento de la madera húmeda es menor debido a la vellosidad.

El acabado de la madera depende de la dirección de corte. Cortar a lo largo de la fibra proporciona una superficie lisa. Al cortar a través de la fibra, la limpieza es posible con un cortador afilado y virutas muy finas. El cortador, que trabaja en madera, penetra profundamente, las virutas se separan debido a la elasticidad antes de que el cortador toque y la superficie procesada tiene una rugosidad. Esto es típico al cortar a través del troquel (Fig. 10, a). Para obtener la limpieza del tratamiento de la superficie, se coloca una regla de retención frente al cortador. Se puede obtener una superficie limpia si el cortador de una herramienta de cepillado (manual, electrificada o máquina herramienta) se complementa con un rompevirutas (Fig. 10, c, d). Aumenta el ángulo de corte, rompe las virutas, convirtiéndolas en una espiral. Cuanto más delgado sea el grosor de la viruta, mejor será el acabado de la superficie.

Arroz. 9. Corte de madera: a - cortador en corte abierto; b - cortador en corte cerrado; â - direcciones de corte; 1 - a través de las fibras - hasta el trasero; 2 - a lo largo de las fibras; 3 - en la dirección tangencial; 4 - en la dirección del extremo transversal; 5 - en la dirección del extremo longitudinal; 6 - en dirección longitudinal-transversal.

Arroz. 10. Técnicas de corte: a - picar las virutas antes de cortarlas; b - cortar con una regla de retención; c - el uso de un rompevirutas; d - con un aumento del ángulo de corte.

Un aumento de cortadores (dientes de una sierra circular, cuchillos en un eje de cepillo, etc.) reduce el grosor de las virutas y aumenta la limpieza del procesamiento La calidad del procesamiento de cualquier tipo de madera, incluida la presencia de defectos ( nudos, oblicuos, rizos, etc.), se ve afectado por la velocidad del movimiento incisivo. Con un aumento en la velocidad de rotación de la herramienta de corte, la ondulación de la formación de viruta se vuelve más fina, lo que aumenta la limpieza de la superficie procesada. La limpieza del procesamiento de áreas individuales está influenciada por defectos, propiedades de la madera, afilado de los cortadores, inexactitud en el marcado, violación de la tecnología Las deformaciones de la madera causadas por su humedad exceden las desviaciones de tamaño permitidas en la carpintería. Antes de procesar madera para carpintería y ebanistería, se verifica el contenido de humedad de la madera.

Sujetadores adicionales para conexiones de carpintería

Las estructuras de madera se deforman durante la operación, sus articulaciones se vuelven frágiles. En tales casos, las juntas se aseguran con tacos de madera, espinas (tacos), cuñas y tacos (Fig. 1) hechos de madera muy dura y seca (contenido de humedad 4 - 6%).

Clavos de madera (alfileres) hecho de roble, arce, fresno o abedul. Antes de clavar la clavija, se perfora un orificio (pasante o ciego) del diámetro requerido y se redondean los bordes de la clavija. Esto evita que la madera se agriete en las juntas (en las esquinas de los marcos de ventanas y invernaderos, etc.). Los picos de madera (tacos), por ejemplo, aseguran las juntas de las vigas en la cumbrera del techo. Son cilíndricos, rectangulares y cuadrados. El extremo inferior de la espina está algo puntiagudo. Antes de introducir el perno, se perfora un orificio con un diámetro ligeramente menor que el diámetro del perno. Las cuñas de madera están hechas de madera de coníferas (pino, abeto), de una o dos caras. Las cuñas de un lado tienen un lado ancho cortado oblicuamente y las cuñas de dos lados tienen ambos lados. Los lados tienen una pendiente de 1: 6, 1: 7 y 1: 8 °. Con tales cuñas, fortalecen y estiran las estructuras de madera, nivelan las vigas del piso, levantan las partes asentadas de las paredes y los techos. Las cuñas se utilizan para calzar los mangos de las herramientas manuales (hachas y martillos), aunque se deben preferir las cuñas de metal.

Teclas. Vigas mixtas de dos o tres vigas con tacos de madera. Las fuerzas de corte entre ellos son absorbidas por las clavijas. Los elementos de la viga se juntan adicionalmente con pernos de acero. Los tacos de roble se insertan en las ranuras entre los elementos de la viga compuesta. Los nidos para las clavijas son elegidos por el electricista simultáneamente en dos barras, luego las clavijas se introducen en los nidos con golpes de un martillo de madera. Los extremos que sobresalen de las teclas se limpian con un plano. Los tacos en el medio del tramo de las vigas mixtas no se colocan debido a la baja carga.
Se distinguen las llaves en relación a los elementos conectados: llaves longitudinales, transversales, longitudinales oblicuas y de tensión (Fig. 2). Las llaves cruzadas (en comparación con las longitudinales) proporcionan una conexión menos fuerte, ya que la madera tiene menos resistencia a lo largo de la veta que a lo largo de la veta.

Las vigas partidas con tacos están hechas de madera bien seca. Si la llave está instalada en una ranura con espacio libre, entonces no aceptará fuerzas cortantes y la carga transmitida se transferirá a otras llaves. La producción mecanizada de llaves y casquillos garantiza la aparición de huecos. La sección transversal de las polivigas no debe verse debilitada por enchufes en más de 1/3 de la altura del elemento. Con una disposición simétrica en lados opuestos de los enchufes, su profundidad no debe exceder más de 1/6 del grosor del elemento, pero no menos de 2 cm. Se utilizan llaves y pernos longitudinales para conectar las barras (Fig.2, mi). Se obtiene una conexión fuerte y firme utilizando dos chavetas cónicas con un ajuste de interferencia (Fig. 2d), que actúan como cuñas. Las ventajas de tales llaves son que durante el funcionamiento de las cuñas es posible restaurar la estanqueidad. Las juntas de pasador se utilizan para reforzar las vigas del piso y las vigas Derevyagin (Fig. 3).

Arroz. 1. Instalación de tacos enchufables: a - instalación de un pasador de madera cilíndrico (taco) en el pegamento; b - una junta de esquina tensionada sobre dos púas cilíndricas; c - una junta de esquina tensada sobre tres púas de madera rectangulares.

Arroz. 2. Apriete por tornillos de dos vigas unidas por llaves: a - con llaves longitudinales; 5 - con tacos transversales; h - teclas transversales ubicadas en diagonal; g - llaves en forma de cuña; d - los pernos pasaron a través de las llaves.

Fig 3. Viga compuesta de la estructura Derevyagin: a - vista frontal y sección transversal; b - un fragmento de la ubicación de las llaves en la viga compuesta.

Fabricación de paneles de madera.

Para minimizar o prevenir la deformación de los paneles destinados a la fabricación de muebles y para otros fines, se toman las siguientes medidas: para la fabricación de paneles, solo se utiliza madera seca (contenido de humedad - 8-10%); las tablas anchas se cortan en tablas más estrechas y las tablas se hacen con un ancho de no más de 100 mm; las áreas adyacentes en los escudos se colocan de modo que las capas anuales en los extremos de los espacios en blanco unidos cuando se unen estén en diferentes ángulos (es mejor si se dirigen en direcciones opuestas).

Para reducir la deformación de los tableros del panel de madera del sólido, también se utilizan medidas constructivas (Fig. 1): unir en tacos con puntas y atar los tableros con un marco con ranuras. El mejor efecto se obtiene atando los paneles con un marco.

Los escudos de madera maciza están tejidos en la cresta, picos de cola de milano y picos redondos enchufables. La forma más fácil de marcar y realizar es tejer con peine. En este caso, las dimensiones de las clavijas son iguales a las dimensiones de las orejetas del zócalo. La costura en cola de milano se utiliza principalmente en la fabricación de cajas, cofres, etc. Es difícil tanto en términos de marcado como de fabricación.

El tejido en T de las tablas de carpintería está muy extendido (Fig. 2). Se realiza principalmente en un surco y una cresta. Al mismo tiempo, los bordes se procesan cuidadosamente, ya que se requiere su ajuste exacto. Las ranuras se arreglan a mano tirando juntas; su profundidad es de 1/3 a 1/2 del grosor del escudo. La más fácil de implementar es la conexión en una ranura ancha. El uso de hombros aumenta la estabilidad del tejido. La mayor rigidez de la estructura será cuando se conecte a un riel con dos hombros. Se realiza principalmente sin el uso de pegamento. Cabe señalar que el método de gratificación se usa solo para tejer escudos de una matriz.

Además de los métodos principales para tejer en nudos, las partes también se conectan con clavos, tornillos y pernos, utilizando cuadrados de metal y madera y una barra adicional (Fig.3).

Se considera que la conexión de la cuña de pegamento es muy fuerte. La forma de realizar dicha conexión se muestra en la Fig. 4. Cuando la espiga con la cuña insertada llegue al tope en la parte inferior del encaje, se calzará y se sujetará firmemente en el encaje. Se puede hacer una cuña de madera maciza y seca (roble, haya, etc.).

Cómo clavar un clavo correctamente: Primero, marque los puntos y pinche con un punzón, vigilando la inclinación del punzón, ya que el clavo irá en la dirección del pinchazo. Si es posible, clave el clavo no perpendicular al plano, sino con una ligera pendiente. La conexión será más confiable a partir de esto. Si el clavo se clava perpendicular al plano, servirá como eje de rotación y la conexión pronto se debilitará. Es necesario clavar una parte delgada a otra gruesa. El diámetro de la uña no debe ser más de 1/4 del grosor de la parte perforada, y su longitud debe ser 2 ... 4 veces mayor que este grosor. Doble la punta de la uña al perforar las piezas a unir. Para hacer esto, presione la lima triangular firmemente contra ella y doble el gancho con un martillo en el extremo del clavo. Después de quitar la lima, clava el gancho en la madera.

Para evitar que la tabla se parta al clavar un clavo, rompa la punta (o muerda con pinzas). Un clavo así aplastará la veta de la madera, pero no la partirá.

Arroz. una. : a - recuperando la llave; b - flejado con un marco con una ranura; 1 - escudo; 2 - enchufe; 3 - tecla; 4 - marco con ranura; 5 - peine.

Arroz. 2. : a - en una ranura ancha; b - en una ranura estrecha con un hombro; c - en una ranura estrecha con dos hombros; g - un premio con un hombro; d - graffiti con dos hombros; e - premiado con púas planas; g - concesiones con espinas redondas insertadas.

Arroz. 3. : a - con un cuadrado de metal; b - con un cuadrado de madera contrachapada; en - un bloque de madera; d - perno de amarre.

Arroz. 4. : 1 - enchufe; 2 - cuña; 3 - espina.

Al unir carpintería con clavos, recuerde que un clavo colocado a lo largo de la veta resistirá más débilmente que un clavo atravesado. Varios clavos martillados juntos a lo largo de la misma capa pueden dividir la tabla. Esto también sucederá si se martilla un clavo grueso cerca del borde. Por lo tanto, para la fuerza de la conexión, coloque algunos clavos no muy gruesos en dos filas, colocándolos en un patrón de tablero de ajedrez. Si, según el diseño de la pieza, necesita clavar un clavo en el borde del borde, luego taladre previamente un orificio para ello. El diámetro del orificio en este caso debe ser de 1/5 a 1/7 menos que el diámetro del clavo.

Para martillar un clavo en el ángulo correcto, especialmente uno pequeño, pegue un trozo de plastilina o cera en el lugar donde debe martillarse y meta un clavo en este ángulo. Después de uno o dos golpes con un martillo, se puede quitar la plastilina.

Al clavar una tabla, no martille los clavos paralelos entre sí, sino en cierto ángulo, y cada uno de ellos en diferentes direcciones. La sujeción en este caso será más confiable.
Puede clavar un clavo en un lugar de difícil acceso utilizando un tubo de metal y una varilla que encaje libremente en este tubo. Para hacer esto, coloque el tubo en el lugar donde se debe martillar el clavo, baje el clavo, luego la varilla y golpee la varilla varias veces con un martillo. El clavo penetrará en la madera, pero de manera desigual. Después de retirar la varilla, alinee la posición del clavo con un tubo y luego golpéelo de acuerdo con el sistema "clavo - varilla - martillo". La varilla debe ser de 10 a 15 mm más larga que el tubo.

Si el tornillo que conecta las piezas está suelto y gira cuando se atornilla, puede reforzarse insertando primero una cerilla en el casquillo; el tornillo en sí debe lubricarse con vaselina. Es difícil atornillar un tornillo en un tablero de partículas. Pero puede hacer esto sin mucho esfuerzo si perfora previamente un agujero con un taladro eléctrico. Llene este agujero con pegamento, coloque un trozo de tubo de plástico blando en él y atornille el tornillo. El pegamento que ha penetrado en el interior del tubo facilitará el proceso de atornillado; cuando esté seco, sujetará firmemente el tubo y se atornillará en el casquillo.

Al desenroscar un tornillo "rebelde", golpee ligeramente con un martillo el mango del destornillador insertado en su ranura. En este caso, el destornillador debe girarse con cierto esfuerzo.

Para atornillar correctamente el tornillo en madera dura, pinche el lugar de atornillado con un punzón y vierta algunas migas de jabón en él; el tornillo será más fácil de atornillar. Además, al atornillar un tornillo grueso, taladre un orificio 1/5 más pequeño que el del tornillo; la profundidad del agujero debe ser mayor que la longitud del tornillo. Con un diámetro de tornillo de 2 mm o menos, no es necesario perforar: simplemente haga un pinchazo con un objeto afilado (punzón, punzón, etc.).

Cómo elegir un trozo de madera

Hay muchas formas y tamaños diferentes de espacios en blanco de madera, conocidos en la gente común como "lino". Están hechos principalmente de especies de madera baratas disponibles: tilo, abedul, álamo temblón. La regla principal al elegir un espacio en blanco es la calidad del material y el ensamblaje (para productos pegados). La madera para la pieza en bruto (a excepción de las piezas en bruto torneadas sólidas) debe envejecerse y secarse, de modo que después de procesar y secar la madera no se "empolle", no se agriete ni se seque, y no debe haber daños graves visibles, pronunciados. rebabas, rayones y agujeros pasantes de nudos ... La superficie debe ser lisa, no suelta ni porosa.

La calidad del ensamblaje de los espacios en blanco pegados (cajas, tableros de iconos, formas complejas) afecta el comportamiento de los productos después del procesamiento. Si la ubicación de las capas se selecciona incorrectamente y las piezas están mal ajustadas, pueden aparecer huecos en las juntas. No espere que la caja torcida se "seque" y se alinee, como prometen vendedores sin escrúpulos, sino todo lo contrario.

Para hacer joyas necesitas botones de madera, abalorios, pulseras. Para pintar, decoupage y decoración: marcos, platos, bandejas, cucharas, muñecos de anidación, muñecos, portavasos, tablas de cortar, cajas, platos, jarrones, cofres, tazas, silbatos, juguetes. Los tableros ordinarios no son adecuados para pintar iconos, se necesitan unos especiales: tableros de iconos con inserciones especiales contra deformaciones.

Para las tallas "Trekhranka", "Kudrinka", "Tatyanka", todos los espacios en blanco de tilo son adecuados (el abedul y el álamo temblón son más difíciles de manejar con cortadores) sin nudos con un grosor de pared de 7-10 mm para bajo relieve y 10-15 mm para alto relieve. Y es mejor si la pieza de trabajo está hecha de madera de árboles de 2-3 años, porque es más homogéneo y de estructura densa. Hay espacios en blanco solo para tallar, estos son tableros de jengibre, formas para Pascua.

Para decoupage claro y tallas con tintes claros, las piezas de trabajo deben estar libres de oscurecimiento. Para pintar y decorar, los espacios en blanco oscurecidos están imprimados, por lo que los nudos oscuros y el color "mármol" de la madera no interferirán, así como las abolladuras poco profundas que se pueden ocultar: se rellenan con una mezcla de aserrín con PVA (en varias capas con intermedio secado) o una mezcla para papel antes de imprimar -mash (es mejor hacer una masa a partir de pedazos de servilletas con pegamento). De la misma manera, puede corregir un defecto en formas cinceladas plegables (muñecos de anidación, manzanas, huevos, peras) cuando la parte superior se asienta libremente y se cae al voltear; para esto, debe recubrir el borde interior de la mitad superior. con la mezcla y secar bien (si se hace en la parte inferior se notará y se verá feo). Si el "cincel" plegable y hueco se ha secado de manera desigual y no se cierra, muela la parte superior desde el interior y el borde exterior del inferior.

Antes del procesamiento, las piezas de trabajo deben almacenarse en una bolsa de plástico bien cerrada para mantener su contenido de humedad estabilizado y evitar que se sequen, se comben o se humedezcan.

Sierras y aserrado

Sierras y aserrado. Las sierras están hechas de acero de alta calidad con dientes dentados. Para trabajos de carpintería y ebanistería, use una sierra para metales ancha, una sierra para metales con respaldo, una sierra para metales estrecha; una sierra con un limitador de profundidad de corte (recompensa), una sierra de arco y una lima de madera contrachapada (cuchillo) (Fig. 1).

Una sierra para metales ancha está hecha de una cinta de acero de 0,7 m de largo, 11 cm de ancho en el mango y 2 ... 7 cm en el extremo estrecho. El mango puede ser de madera, metal o plástico. Se utiliza una sierra para metales estrecha para cortar agujeros pasantes curvos en partes grandes. La sierra de vaivén (Fig. 2) tiene una lima estrecha y delgada (0,3 mm de grosor, 1 ... 2 mm de ancho) con dientes finos. El archivo se fija en un marco arqueado y se puede quitar fácilmente. Se utiliza una sierra de calar para cortar piezas delgadas (madera contrachapada) de forma curva. Antes de comenzar a trabajar, el extremo del archivo se inserta en un orificio prefabricado y el otro extremo se fija en un marco. El aserrado se realiza de acuerdo con las marcas. Al final del trabajo, el final del archivo se libera y se retira del agujero de la pieza.

Las sierras para metales con respaldo se utilizan para aserrar poco profundo, por ejemplo, para aserrar ranuras en espacios en blanco anchos, para colocar piezas durante el ensamblaje. La parte superior de la hoja está reforzada con un respaldo de acero que aumenta la rigidez de la hoja. Los finos dientes tienen la forma de un triángulo isósceles. Corte en ambas direcciones con una sierra para metales (Fig. 1, c).

Por la forma de los dientes, las sierras se distinguen por desgarrar, mezclar y hacer cortes transversales (Fig. 3).

Las sierras con dientes oblicuos se utilizan para aserrar a lo largo de la fibra. Cortan madera en una dirección: lejos de ellos mismos. La cavidad entre los dientes se llama seno. El paso de los dientes es la distancia entre la parte superior de los dientes adyacentes. La altura del diente es igual a la perpendicular trazada desde la parte superior del diente hasta su base. El diente de sierra tiene tres bordes (Fig. 3, a). En las sierras de hilo, el corte se realiza mediante la parte cortante, el borde de ataque y el borde lateral solo separa la veta de la madera.

Arroz. una. : a - sierra para metales ancha: b - igual, estrecha; sierra para metales a tope; d - premio; d - lima de madera contrachapada.
Arroz. 2. Rompecabezas.	Arroz. 3. : a - elementos de sierra; b - las esquinas de los dientes de la sierra; Yo - para serrar al hilo; II - para aserrado mixto; III - para corte transversal: 1 - filos de corte laterales; 2 - cara frontal; 3 - borde de corte frontal; 4 - paso; 5 - arriba; 6 - seno; 7 - altura; 8 - la línea de la base de los dientes.

Se utiliza una sierra de arco para desgarrar y hacer cortes transversales. Consiste en un marco de vigas con una hoja de sierra tensada. Este último está hecho de una banda de acero de aproximadamente 1 m de largo, 45 ... 60 de ancho y 0,4 ... 0,7 mm de espesor. El paso de los dientes es de 4 ... 5 mm, la altura de los dientes es de 5 ... 6 mm. Los extremos de la hoja de sierra están asegurados a la parte inferior de los montantes del marco de la viga. El lienzo se tira con una cuerda de hilo fijada entre los extremos superiores de los puntales y giros. El giro de la hoja de sierra se realiza mediante los mangos. Esta sierra puede ser operada por una sola persona. El corte es suave y uniforme. Los dientes de sierra de corte transversal cortan las fibras, los bordes laterales de los dientes y el borde de ataque solo los separa. En las sierras de hilo, el borde de ataque del diente corta madera. Esto se tiene en cuenta al determinar los ángulos de afilado de los dientes de sierra para el aserrado transversal y al hilo.

Arroz. 4. Serrar a lo largo de la fibra con una sierra de arco si el material está en posición horizontal: a la derecha, la posición de los pies del trabajador durante el aserrado.
Arroz. 5. Soportes: a - madera con soporte móvil, b - metal con rodillo; в - de madera con un rodillo.	Arroz. 6. Serrar con una sierra de arco a lo largo de las fibras con sujeción vertical del material: a - la posición de las manos del trabajador durante el aserrado; b - lo mismo, pies.	Arroz. 7. Transversales: a - técnicas de corte; b - sostener a mano la pieza a serrar al final del aserrado.

Para sierras para cortar madera blanda, el ángulo de afilado es de 40 ... 45 °, para sierras para madera dura - hasta 70 °, en sierras de corte transversal, el ángulo entre los bordes cortantes de los dientes es de 60 ... 70 °, y el ángulo de afilado es de 45 ... 80 °. Las sierras para aserrado mixto tienen un ángulo de afilado de 50… 60 °. Los ángulos de los dientes de sierra son los siguientes: para aserrado al hilo - 60 ... 80 °, para transversal - 90 -120 °, para mixto - 90 °. Para aserrar ranuras poco profundas y uniones de espárragos, se utiliza la llamada recompensa . Para ajustar la profundidad de corte, dispone de un tope móvil. Espesor de la hoja de sierra 0,4 ... 0,7 mm, longitud -100 ... 120 mm.

Tipos y métodos de aserrado. Por el tipo de sujeción de la pieza de trabajo en el banco de trabajo, se distinguen: aserrado horizontal a lo largo de la veta, aserrado vertical a lo largo de la veta, aserrado horizontal a lo largo de la veta y aserrado en ángulo. Al cortar horizontalmente a lo largo de las fibras, la pieza de trabajo se fija presionándola a la mesa con abrazaderas (Fig. 4) de modo que la parte aserrada sobresalga más allá del borde del banco de trabajo. En este caso, el cuerpo del trabajador debe estar ligeramente inclinado hacia adelante, la sierra debe sostenerse verticalmente. Primero, haga un corte, moviendo la sierra hacia arriba varias veces, después de que el corte sea profundo, comience a cortar moviendo la sierra hacia arriba y hacia abajo. Una cuña insertada en la ranura evita que la hoja de sierra se atasque.

Al serrar verticalmente a lo largo de la fibra, la pieza de trabajo se fija en el banco de trabajo con la abrazadera delantera o trasera (fig. 6). La figura muestra la posición de los pies del trabajador durante el proceso de aserrado. Al serrar una tabla delgada, se sujeta con abrazaderas para que no se doble, levantándola mientras se está aserrando. El aserrado comienza con un corte, después de lo cual trabajan en pleno movimiento de la hoja de sierra, sin presionar sobre ella. Las piezas de trabajo cortas se cortan comenzando por un extremo y luego, volteando la pieza de trabajo, desde el otro. El aserrado de tablas largas (a lo largo de las fibras) se realiza apoyando sus extremos sobre soportes (ver Fig. 5).

Arroz. ocho. : a - correcto; b - incorrecto (el ángulo de corte es demasiado grande); c - corte de astillas, debido a un aserrado inadecuado, es posible que se produzcan escamas y daños en los bordes; d - serrar a lo largo de las fibras con una sierra para metales; e - serrar con una sierra de arco utilizando una plantilla (caja de ingletes); e - aserrado con una sierra para metales estrecha a través de los orificios perforados; g - una plantilla para recortar los extremos de las tablas colocadas en paquetes; 1 y 2 - postes laterales - guías de sierra; 3 - un tablero unido a los bastidores; 4 - asegurar el clavo del dispositivo auxiliar; detalle A - posición de la mano en el marco de la sierra de arco durante el aserrado.

Al cortar la pieza de trabajo a través de las fibras, el extremo cortado se empuja sobre el borde del banco de trabajo (Fig. 7). Antes del inicio del aserrado, la sierra está terminada; durante el proceso de aserrado, se monitorea la posición e inclinación de la hoja de la sierra para que el corte sea recto y la superficie a aserrar sea uniforme.

Para evitar que se astille, la parte cortada de la pieza de trabajo (Fig. 7, b) al final del corte debe apoyarse con la mano. Para juntas de púas u otras partes que requieran acoplamientos en un ángulo de 45 o 90 °, use una plantilla (caja de ingletes) (Fig. 8, e). Con el uso repetido, los cortes en el costado de la caja de ingletes pueden volverse excesivamente anchos y no darán un ángulo exacto. Para extender la durabilidad de la caja de ingletes, sus paredes laterales están hechas de tablas de madera dura. Para recortar tablas (del mismo ancho), se utiliza una plantilla especial (Fig. 8, jarra). Los postes laterales de la plantilla sirven como guías de sierra, están hechos de madera dura. Para tableros de cierto ancho, se requiere una plantilla individual. Serrar madera a mano es aceptable para pequeños volúmenes de trabajo.

Preparando la sierra para trabajar

La preparación de la sierra incluye cepillar, colocar y afilar los dientes. La forma, el tamaño y la inclinación de los dientes afectarán el funcionamiento de la sierra. Se recomienda que las sierras con dientes isósceles se utilicen solo para cortes transversales, sierras rectangulares para cortes longitudinales y transversales, con dientes oblicuos, solo para aserrado longitudinal.

Cepillado de sierra (fig. 1) consiste en alinear la parte superior de los dientes para que queden a la misma altura. Para hacer esto, se fija una lima en un tornillo de banco y la parte superior de los dientes se mueve a lo largo de ella. La calidad de la unión se comprueba colocando una regla en la parte superior; en este caso, no debe haber espacios entre la parte superior de los dientes y los bordes de la regla.

Ajuste ... Para evitar que la hoja de sierra quede atrapada en el corte, los dientes de la sierra están separados, es decir, están doblados: pares - en una dirección, impares - en la otra. En este caso, no se dobla todo el diente, sino solo su parte superior (1/3 del ápice del diente). Al colocar los dientes, es necesario observar la simetría de los pliegues en ambos lados. Para cortar rocas duras, los dientes están colocados en 0.25 ... 0.5 mm en el costado, rocas blandas, en 0.5 ... 0.7 mm.

Arroz. 2. Cableado universal: 1 - placa; 2 - tornillos de ajuste; 3 - escala que muestra el monto del divorcio; 4 - un tornillo con tope, que regula la altura del diente doblado; 5 - primavera; 6 - palanca para doblar el diente de la sierra.	Arroz. 3. Plantilla para comprobar el juego correcto de dientes de sierra: 1 - sierra; 2 - plantilla.

Al cortar madera en bruto, la extensión debe ser máxima y seca: 1,5 veces el grosor de la hoja de sierra. La ranura no debe tener más del doble del grosor de la hoja.

Se recomienda que un carpintero principiante utilice un cableado especial para aserrar una sierra (Fig. 2). La corrección del juego de sierra se verifica con una plantilla (Fig. 3), moviéndola a lo largo de la hoja. La sierra se cría uniformemente, sin aplicar un gran esfuerzo, ya que de lo contrario se puede romper el diente.

Los dientes se afilan con limas en forma de diamante o triángulo, con un corte doble o simple. Antes de afilar, la sierra se sujeta de forma segura en un tornillo de banco en un banco de trabajo. La lima se presiona contra el diente cuando se aleja de usted; al devolverlo, levántelo ligeramente para que no toque la sierra. No presione la lima con fuerza contra el diente, ya que esto se calentará, lo que provocará una disminución de la fuerza de los dientes.

Los dientes de la sierra de corte se afilan en un lado y la lima se sostiene perpendicular a la hoja. Para el corte transversal, los dientes se afilan a través de uno y la lima se sostiene en un ángulo de 60 ... 70 °. Las sierras de arco se afilan con una lima triangular.

Las sierras con un diente grande se crían y afilan, y con uno pequeño, se afilan principalmente, pero no se crían. Esto se explica por el hecho de que se utiliza material completamente seco en trabajos de carpintería, la hoja de las sierras de arco es delgada (0.5 ... 0.8 mm), las dimensiones del corte a lo largo no son particularmente grandes, por lo que el peligro de la sujeción está casi excluida, y los dientes pequeños con un paso de 2 ... 3 mm son muy difíciles de diluir. La limpieza de las sierras afiladas pero no colocadas con una hoja tensa es mucho mayor que la de las sierras de una sola mano con un juego, lo que es especialmente importante al cortar espinas y tacos.

Trabajando con una sierra de arco

Para trabajar con una sierra de arco, es necesario colocar correctamente la hoja en relación con la máquina. Su ángulo de inclinación debe ser de 30 °; la rotación correcta se ajusta con un mango. La hoja de sierra debe estar recta, recta y bien tensa. Serrar lentamente, pero con movimientos seguros; cuando tiene prisa, el corte es desigual.

En una sierra de arco de alta calidad en buen estado, girar los mangos debería ser difícil. Después del trabajo, se recomienda aflojar el giro para no someter el soporte a tensiones y no estirar la hoja.

Al rasgar, el material a aserrar debe colgar hacia afuera. Al realizar cortes transversales (Fig. 1, a), la pieza de trabajo se encuentra horizontalmente, mientras que longitudinal (Fig. 1, b) - puede estar en posiciones horizontal y vertical. Por lo general, comienzan a serrar desde la uña del pulgar de la mano izquierda (Fig. 2), por lo que esta técnica se llama "en la uña". Al serrar, el riesgo de marcas debe ser visible en todo momento. Para un corte transversal preciso de la tabla, se utiliza una caja de ingletes (shtosslad), que es una caja en cuyas paredes laterales se realizan cortes en un cierto ángulo (Fig. 3).

Arroz. 1. Cortar las tablas con una sierra de arco: a - transversales; b - longitudinal.

Serrar a lo largo de la fibra con una sierra de arco si el material está en posición horizontal: a la derecha, la posición de los pies del trabajador durante el aserrado

Para aserrar madera con capas transversales, nudos y otros defectos, use una sierra de arco con una hoja engrosada y más ancha (hasta 50 mm), una sierra circular, que tiene una hoja estrecha (hasta 8 mm), dientes rectangulares y una hoja grande. (2 - hojas de 2,5 de grosor), así como soportes de máquina altos, el aserrado curvo se puede realizar sin mucho esfuerzo, ya que una gran extensión de la hoja proporciona un corte amplio en el que la hoja se puede girar fácilmente en la dirección requerida.

Al afilar una sierra de arco en un tornillo de banco, la lima puede resbalar y lesionar la mano. Y no es muy conveniente sujetar el borde afilado de la lima con la mano. Para protegerse contra posibles lesiones, coloque en la cabeza de la lima una punta hecha de un tubo de goma (longitud - 3 ... 4 cm), cortada a la medida en un lado.

Después de comprar una sierra de arco, los carpinteros a veces acortan el medio, cambian la cuerda del arco, hacen postes de vigas más anchos, ya que las máquinas acortadas son convenientes de usar, los postes más anchos reducen su deflexión cuando se tira de la cuerda del arco, y con un grosor de cuerda de 10 mm, una Se obtiene una tensión uniforme y fuerte y se excluye la rotura. La cuerda del arco generalmente se envuelve con un hilo de pescar a una distancia de 25 ... 30 mm de los puntales en los puntos de apoyo a los postes. En este caso, en caso de rotura por torsión, la cuerda del arco no se cae de la máquina.

Para mayor comodidad, limpie los mangos de la sierra de arco con papel de lija de grano fino y cubra toda la máquina con barniz de aceite.

Para tensar la sierra de arco, es aconsejable utilizar una cuerda de arco de palanca en lugar de una giratoria (Fig. 4). Tal cuerda de arco se puede quitar fácilmente de dos trozos de cable con un diámetro de 2 ... 3 mm. El dispositivo utiliza una palanca de metal, cuyo extremo se dobla y se inserta en el orificio del parteluz. El grado de tensión depende de la posición del orificio en el que entra la palanca. Se necesitan unos segundos para aflojar o apretar la hoja de sierra. Además, la cuerda es una cuerda de arco "eterna". La pieza central puede estar hecha de madera, para lo cual es necesario elegir una especie dura (por ejemplo, haya).

Para reducir la fricción de la hoja de la sierra de arco contra el corte de sierra, se debe reducir su grosor. Para hacer esto, sujete el lienzo horizontalmente con una abrazadera a la base de metal. A una distancia 4 ... 1 veces mayor que el ancho de la hoja, en la base, fije una placa de metal 5 veces más gruesa que el grosor de la sierra (Fig. 5). Luego, con una lima con una muesca grande, apoyando su extremo sobre una placa de metal, retire la capa de metal de la sierra. Realice la misma operación en el otro lado de la sierra. Después de quitar el metal, lije la hoja con papel de lija de grano fino.

Arroz. 4. Dispositivo tensor para sierra de arco: 1 - soporte; 2 - cable; 3 - palanca; 4 es un intermediario.

Arroz. 5. Reducción del grosor de la sierra de arco: 1 - hoja de sierra; 2 - base de metal; 3 - placa colocada para formar un ángulo de adelgazamiento; 4 - archivo; 5 - abrazadera.

Sierra de arco moderna es un tubo de metal (o varilla) doblado por un arco, entre cuyos extremos se estira la cuchilla de corte. El arco rígido permite que la hoja de corte sea delgada, larga y estrecha. Dependiendo del tamaño del arco, una hoja con un diente grande (4 - 5 mm de alto) puede tener una longitud de 30 a 90 cm. La hoja de corte se fija mediante pernos, pasadores o un soporte excéntrico, lo que facilita el ajuste. el grado de su tensión.

La fijación de la hoja de corte para algunas sierras de arco se realiza mediante acoplamientos giratorios. Permiten rotar el plano de la hoja con respecto al plano de la propia sierra. Al comienzo del corte, la sierra debe sujetarse de modo que la fuerza de la mano sea significativamente mayor que el peso de la sierra. Al mismo tiempo, la mano se cansa rápidamente, pero el corte resultará suave.

Otra regla práctica simple es que los dientes de la sierra de arco deben cortar la madera debido al peso de la sierra. Si intenta aplicar fuerza, la hoja de corte delgada y estrecha comenzará a "jugar", lo que complicará enormemente el proceso en sí. Todas las sierras de arco, cuyo arco está hecho de un tubo de metal, tienen mangos de plástico, metal o madera de varias configuraciones y están diseñadas solo para trabajar directamente con la mano.

Marcado de madera

La madera está marcada de modo que se obtenga el menor desperdicio posible de la madera aserrada consumida para piezas de trabajo para partes. En otras palabras, el marcado es necesario para obtener una pieza de trabajo con un margen mínimo para el procesamiento con una herramienta manual o electrificada. Para marcar y verificar la precisión del procesamiento de piezas y piezas, se utilizan muchos dispositivos especiales y universales. Para un carpintero novato, al principio, para dominar las habilidades de carpintería, se necesita la siguiente herramienta (Fig.1):

• Cinta de 5 metros: para medidas lineales y marcaje aproximado de madera aserrada;
• cuadrado: para verificar el ángulo de 90 °;
• regla plegable: para cualquier medida de ancho y grosor;
• malka — para medir y medir ángulos; nivel: para verificar la disposición horizontal y vertical de las superficies;
• brújula: para transferir dimensiones a piezas de trabajo y para marcar círculos;
• medidor de espesor: para dibujar líneas paralelas a uno de los lados de la barra o pieza;
• plomada: para verificar la verticalidad de las estructuras de madera.

Las líneas de marcado se aplican con un lápiz y sobre una superficie limpia y cepillada con un punzón. En tablas y otros materiales largos, las líneas se aplican con un golpe de línea, y en las partes claras debe batir con carbón, en las oscuras, con tiza.

Arroz. una. 1 - cinta métrica, 2 - cuadrado; 3 - regla plegable; 4 - malka; 5 - nivel; 6 - brújulas; 7 - medidor de espesor; 8 - plomada; 9 - punzón.

Arroz. 2. a - para marcar espinas; b - para marcar en "cola de milano"; 1 - escriba; 2 - en blanco; 3 - plantilla.

Arroz. 3. 1 - mango; 2 - cinta métrica; 3 - ventana para configurar el radio requerido; 4 - caso; 5 - escriba (cuchillo); 6 - barra de sujeción; 7 - tornillo de fijación; 8 - aguja de posicionamiento.

Se recomienda aplicar las líneas de marcado con un simple lápiz de dureza T o TM. Los lápices de colores tienen una mina blanda y se rompen rápidamente; las líneas dibujadas con un lápiz químico inevitablemente se volverán borrosas cuando la superficie se humedezca, lo que provocará la contaminación del material.

La escala de divisiones a menudo se borra en una regla de metal. Para evitar esto, pinte la tela de la regla tratada con acetona con pintura nitro blanca o roja, y luego limpie la regla con un paño. La pintura se quitará de la regla, pero permanecerá en los huecos de los números y líneas. Esto le dará una escala clara de divisiones. Para un marcado más rápido y preciso, se recomienda utilizar plantillas (Fig. 2), que son espacios en blanco de metal o madera de varios tamaños y formas con dimensiones precisas aplicadas. Puede hacer esas plantillas usted mismo.

Hay ocasiones en las que es necesario marcar un círculo grande. Esto suele estar asociado a ciertos inconvenientes. El dispositivo que se muestra en la fig. 3, de estructura simple y fácil de manejar. Su principal ventaja es la posibilidad de marcar un círculo de cualquier diámetro. Se puede ver en la figura que cuanto más larga sea la cinta metálica de la cinta métrica, mayor será el radio de la estructura a marcar. Cuando reemplace el trazador (o lápiz) con un cortador, obtendrá una brújula cortadora.

En carpintería, para el marcado se utilizan escuadras de madera y metal. Antes de marcar, se comprueba la precisión del nuevo cuadrado de madera colocando su esquina exterior contra la esquina exterior del cuadrado de metal. Las protuberancias que se encuentran en el cuadrado de madera se frotan con papel de lija a base de tela. Para comprobar la esquina interior, se aplica un cuadrado de madera con este ángulo a la esquina exterior del cuadrado metálico, y se coloca papel carbón entre las superficies de contacto, que pintará las irregularidades que sobresalen de la esquina interior. Luego, estas irregularidades se frotan con un papel de lija de grano medio.

Cepillado manual

Herramienta de cepillado manual. La principal herramienta para el cepillado manual es el avión. Todas las modificaciones del plano (scherhebel, plano con cuchilla simple y doble, ensambladora) tienen esencialmente el mismo dispositivo (Fig. 1); Se diferencian principalmente en el grosor de la capa de madera eliminada y en la pureza del tratamiento superficial de la pieza de trabajo. Entonces, si el plano realiza un cepillado en bruto (el grosor de la capa eliminada es de 2 ... 3 mm), entonces el ensamblador completa la nivelación de la superficie (el grosor de las virutas es de hasta 1 mm).

Scherhebel realiza un procesamiento aproximado de la madera a lo largo de las fibras y en ángulo con ellas (las virutas son estrechas y gruesas, hasta 3 mm). Con un solo plano de cuchilla, la superficie se nivela después de serrar y usar un scherhebel. Más conveniente en términos de frecuencia de superficie es una cepilladora de doble cuchilla con rompevirutas, que elimina los defectos de la superficie: rayones y virutas. Además de las herramientas de madera, las escobillas y los cepillos de metal con cuchillas simples y dobles se utilizan principalmente para trabajos de reparación en un apartamento. El ensamblador realiza el acabado de la superficie. Tiene un bloque largo que, al cepillar piezas largas, tiene un efecto positivo en la calidad de la superficie procesada. Cepillado con una ensambladora hasta que quede limpio y uniforme.

Se utiliza una herramienta con un bloque de madera para el trabajo básico, y con una base y un cuerpo de metal, en los casos en que la superficie de madera de la herramienta pueda dañarse (cepillado de extremos duros, aglomerado y materiales que no sean de madera: plástico, plexiglás, ebonita , tableros duros, etc.). En el proceso de trabajo, una herramienta de madera produce menos estrés en las manos, lo que significa menos fatiga. Además, la fricción de dicha herramienta es baja, su deslizamiento sobre la superficie es mejor que el de una de metal.

En carpintería, a veces es necesario planificar piezas pequeñas y estrechas. Las herramientas de carpintería comunes son demasiado grandes para esto, pero las cepilladoras pequeñas son adecuadas para ese trabajo.

Además de las herramientas que permiten procesar productos con cepillado plano, también se utilizan herramientas especiales para el procesamiento de formas de ranuras y bordes (Fig. 2).

El muestreador se utiliza para seleccionar cuartos en piezas rectangulares y para procesar bordes. El falzgebel es similar a un sampler, pero su suela tiene una estructura escalonada. Sirve para seleccionar cuartos, que luego se limpian con un zenzub.

El zenzubel se utiliza para seleccionar ranuras longitudinales en forma de ángulos rectos (pliegues) en los bordes de las piezas. La hoja de tal zenzub es recta y forma un ángulo recto con el borde lateral de la glándula. Se utiliza un cincel con una pieza de hierro inclinada para limpiar los pliegues cortados con otra herramienta. Tal zenzub no debe confundirse con el zenzub helicoidal, que se utiliza para procesar perfiles en cola de milano.

La ranura se usa para seleccionar ranuras estrechas (ranuras) y cuartos en una parte rectangular, y la ranura se usa para crestas y ranuras en los bordes de las piezas.

Con una grapa, colocan redondeos en los bordes de las piezas; su bloque y cuchillo tienen una superficie redondeada cóncava. Con un kalevka, se realiza el procesamiento figurado de los bordes frontales de las piezas. El empalme se utiliza para seleccionar ranuras en los detalles. Las superficies cóncavas y convexas se tratan con joroba.

Al comprar bloques de madera, preste atención a un margen suficiente en los hombros, a los que se presiona la cuña desde abajo, y a una distancia desde el borde de la ranura hasta el extremo del cuchillo (cuando está ensamblado, no debe exceder los 2 mm ). Normalmente, después de la compra, las almohadillas de madera se mantienen a temperatura ambiente durante unos tres meses. Además, los bloques de madera se ajustan "debajo del brazo", eliminando agarrotamientos, desafilando las nervaduras, lijando las paredes y cubriendo los lados y la parte superior con barniz al aceite. El orificio de cualquier herramienta no debe tener astillas ni raspaduras.

Ajuste de herramienta. El trabajo de configuración incluye el desmontaje y montaje de la herramienta, así como la sustitución y fijación de la cuchilla. Para desmontar el avión, basta con golpear el extremo de la cola con un pequeño martillo, y para ensamblarlo, debe colocar el cuchillo y golpear el extremo delantero. En consecuencia, el voladizo de la cuchilla aumentará cuando golpee el extremo delantero y disminuirá cuando golpee el extremo trasero. El cuchillo se coloca en un cierto ángulo con respecto al plano horizontal. Para operaciones básicas de cepillado con scherhebel, cepilladoras de una y dos cuchillas, zenzubel, este ángulo es de 45 °, zinubel - 80 °. El cuchillo ensamblador se saca golpeando su corcho.

La hoja de la plancha de la cepilladora debe sobresalir del plano de la suela hasta el grosor de las virutas extraídas. Primero, se instala la hoja de la pieza de hierro, luego se ajustan sus ángulos. Cuando se coloca correctamente, las virutas deben tener el mismo ancho en todas las áreas. La pieza de hierro se fija así: el bloque se coloca con la suela en la superficie plana de la tabla y, presionándolo contra la tabla con la mano izquierda, se inserta la pieza de hierro en su lugar con la mano derecha. La pieza de hierro está expuesta de modo que sobresalga del plano de la suela a la longitud requerida: para un cepillo con un solo cuchillo - hasta 1 mm, para un scherhebel - hasta 3 mm, etc. Para cepillos de metal, el El cuchillo se ajusta con un tornillo. Después de cada ajuste, es necesario realizar un cepillado de prueba.

Para las cuchillas dobles, la segunda cuchilla, que también se denomina rompevirutas, se coloca con un espacio mínimo con respecto a la primera cuchilla. Al ajustar las cepilladoras, a menudo es necesario afilar la hoja. Su filo está afilado en ángulo recto con la nervadura lateral.

Cepillado manual. Antes de continuar con el trabajo de cepillado, es necesario seleccionar la madera, es decir, establecer su idoneidad para la fabricación de cualquier pieza. Al mismo tiempo, se revelan las convexidades y concavidades a eliminar mediante cepillado, así como los defectos de la madera y se determina si son admisibles para esta parte. Para el cepillado, la pieza de trabajo debe asegurarse de modo que la dirección de la veta de la madera coincida con la dirección del cepillado. La desviación de la pieza de trabajo indica que la fijación debe aflojarse ligeramente. Al inicio del cepillado, se presiona la herramienta con la mano izquierda, los esfuerzos de ambas manos se nivelan hacia el medio, y al final se presionan con la mano derecha para no atascar el extremo de la pieza. Planifican con calma, lentamente, pero con confianza, en pleno apogeo, con un avance uniforme de la herramienta en todas las áreas. El cuerpo del trabajador debe estar ligeramente inclinado hacia adelante, la pierna izquierda extendida hacia adelante y la derecha debe estar en un ángulo de 70 ° con respecto a la izquierda. La calidad del cepillado se controla con una regla, barras bien calibradas y un cuadrado. Si no hay espacios entre la regla y la pieza de trabajo cepillada, la herramienta está terminada.

Al cepillar, la limpieza de la superficie depende de la distancia entre la viruta y la hoja de la cuchilla (cuanto más cerca esté la viruta del orificio del grifo, más limpio será el cepillado), así como de la inclinación del pliegue de la viruta al entrar en el orificio del grifo. (un pliegue pronunciado se corta más rápido con un cuchillo, lo que resulta en una astilla de menor longitud). En una cepilladora de doble cuchillo, la función de romper las virutas la realiza el segundo cuchillo, y cuanto más cerca esté de la hoja del primer cuchillo, más limpia estará la superficie. Por lo general, el ancho del rompevirutas (segunda cuchilla) no excede el ancho de la primera cuchilla. El estado del espacio y la parte cortante de las cuchillas se puede reconocer por la aparición de virutas que salen del orificio de grifería. Si el rompevirutas está desafilado, las virutas salen rectas y la superficie de cepillado está limpia, si es muy afilada, las virutas salen en anillos, por lo que el borde afilado del rompevirutas queda ligeramente desafilado.

En el trabajo de carpintería, la perforación se utiliza para hacer agujeros para púas redondas, tornillos y otros elementos metálicos al unir piezas, para tapones al quitar nudos, para ranuras al procesar madera con un cincel y un cincel. El principio de funcionamiento de cualquier taladro es que, penetrando profundamente en la madera, selecciona el material con sus filos de corte, formando un agujero.

Tipos de taladros y preparación para el trabajo.

Los taladros son de pluma, centro, espiral, tornillo (Fig. 1). Un taladro se distingue por un vástago, una varilla, una pieza de corte y elementos para eliminar virutas.

Taladros de plumas tipo de beneficio de cuchara tiene la forma de un comedero alargado con bordes afilados (ver Fig. 1, a). Sirven para taladrar agujeros para pasadores con un diámetro de 3 ... 16 mm (con una longitud de taladro de hasta 170 mm). Durante el proceso de perforación, la ventaja se retira periódicamente de la madera para eliminar las virutas. La desventaja del taladro de pluma es la falta de un centro de guía. Para taladrar orificios de mayor diámetro, utilice brocas perforadas de otros diseños (consulte la Fig. 1, b).

Taladros de centro(ver Fig. 1, c) perforado, pero agujeros poco profundos a lo largo de la veta de la madera, ya que la salida de las virutas en ellos es difícil. Dichos taladros funcionan solo en una dirección y cuando se presionan desde arriba. Su diámetro es de hasta 50, la longitud hasta 150 mm.

Brocas helicoidales(ver Fig. 1, d) son más perfectos en su diseño. Proporcionan la eliminación de virutas, como resultado de lo cual el orificio no se obstruye al perforar con virutas y tiene paredes limpias y uniformes. Además de centrado, estos taladros tienen un centro y un sobrecortador o un borde cortante cónico. El diámetro de las brocas con afilado cónico es de 2 ... 6 mm (serie corta) y 5 ... 10 mm (serie larga), y con centro y fresa - 4 ... 32 mm. Los taladros cónicos de tierra se utilizan para perforar a lo largo del grano, con un centro y un marcador transversal. Las brocas helicoidales pueden equiparse con insertos de carburo de tungsteno para maderas extra duras.

Brocas helicoidales(ver Fig. 1, e) se utiliza principalmente para perforar agujeros profundos a lo largo de la veta de la madera. Después de pasar este taladro, las paredes del agujero quedan limpias. Taladro de diámetro t - hasta 50, longitud - hasta 1100 mm.

Para taladrar agujeros de grandes diámetros utilice taladros de corcho, y para expandir los orificios para las cabezas de tornillos o tuercas - avellanados (Fig. 2). Al taladrar madera, también se utilizan taladros para metal, reduciendo su ángulo de afilado.

El taladro debe estar debidamente afilado, de lo contrario se romperá, no cortará la madera, y el orificio se obstruirá con virutas. Al afilar, los bordes cortantes deben mantenerse rectos. Dado que el cabezal de corte tiene un suministro limitado de metal, el taladro debe afilarse con cuidado y de manera económica. Se afila con una piedra abrasiva (Fig. 4, a) o manualmente con una lima cuadrada delgada y se ajusta con una piedra de toque especial. Normalmente, el ángulo de afilado del taladro es de 12 °.

Los taladros centrales comienzan a afilarse desde el interior del filo, el resto desde el exterior. La corrección del afilado se verifica con una plantilla (Fig. 4, b). Los extremos de los cortadores laterales deben sobresalir al menos 3 mm por encima de los bordes cortantes de los cortadores horizontales. Esto permite que las lengüetas comiencen a cortar antes de que los cortadores horizontales comiencen a cortar las virutas.

La forma en que se afila la broca determina, en primer lugar, la limpieza del procesamiento del orificio y la precisión de la perforación. El filo transversal debe pasar por el eje de la broca. Cuando se desplaza del eje, la broca se moverá hacia un lado, como resultado de lo cual se producirá un desgaste desigual de los bordes cortantes y golpes de la broca y, en consecuencia, un aumento en el diámetro del agujero.

Arroz. 1. Brocas para trabajar con madera: a, b - pluma; en el centro; d - espiral; d - tornillo.	Arroz. 2. Taladro de corcho (a) y avellanador (b).
Arroz. 3. Dispositivo para taladrar agujeros de gran diámetro: 1 - portabrocas; 2 - varillas de metal; 3 - círculo de madera; 4 - hoja de sierra; 5 - taladro de centrado.	Arroz. 4. Afilar el taladro del afilador (a) y comprobar la corrección del afilado de acuerdo con la plantilla (b).
Arroz. 5. Taladro de tornillo manual (a) y riostra (b): 1 - cabezal de empuje; 2 - mango; 3 - varilla de acero roscada; 4 - mandril de sujeción; 5 - anillo, interruptor; 6 - mecanismo de trinquete.	Arroz. 6. Herramienta adicional para taladrar: a - taladro; b - cardán; c - taladro de cuchara.

Para perforar una gran cantidad de orificios idénticos en una matriz, debe tener varias brocas del mismo diámetro en stock. Reemplazar los taladros periódicamente aumentará su vida útil.

Perforación manual en madera. La madera se perfora con un taladro y una riostra. Para fijar los taladros en ellos, se utilizan mandriles de sujeción de varios diseños.

Taladro helicoidal manual(Fig. 5, a) sirve principalmente para taladrar agujeros con un diámetro de hasta 5 mm. Hay una rosca en su eje para mover el mango. La fuerza de la mano que agarra el mango se transfiere a la varilla y el ok comienza a girar. El segundero actúa sobre el cabezal de presión. De la combinación de estos dos esfuerzos, se introduce el taladro en la madera, es decir, el proceso de corte.

Tener abrazadera(Fig. 5, b) el proceso de corte ocurre por el esfuerzo que crea la mano del trabajador cuando el brazo de la manivela gira con el mango en el medio. En la parte inferior de la varilla hay un mandril de trinquete, que permite ajustar la rotación a derecha e izquierda. Se pueden montar taladros con un diámetro de hasta 10 mm en el eje giratorio.

Para perforar agujeros, sus centros deben estar marcados. A la hora de marcar hay que tener en cuenta la dureza de la madera, el grado de su arista partiendo, la ubicación de grietas y nudos, la dirección y profundidad de perforación, la presencia de clavos, grapas metálicas, etc. Por lo general, los centros de los orificios se perforan con un trazador o un punzón triangular hasta la profundidad del diámetro de la broca. Al perforar orificios de grandes diámetros, sus centros se perforan previamente con brocas delgadas para que la broca no se vaya hacia un lado. Los centros de los agujeros pasantes profundos se perforan en ambos lados; en este caso, el proceso de perforación en sí se realiza de la misma manera (es decir, desde ambos lados). El diámetro de la broca para taladrar tornillos debe ser 0,5 mm menos que el diámetro de la parte media del tornillo. En madera frágil y en los extremos de las cabezas de los tornillos, se recomienda bajar (avellanar) para que durante las operaciones posteriores (imprimación, relleno y pintura) las cabezas de los tornillos queden al ras con la superficie de la pieza.

Al hacer agujeros pasantes, es necesario colocar un obstáculo a la salida del taladro (para esto puede usar un trozo de madera), de lo contrario se formarán inevitablemente astillas o grietas en la pieza de trabajo. Al taladrar, la herramienta no debe girar hacia usted. No se recomienda trabajar con taladros sin afilar y taladros con virutas de la parte cortante y grietas. Se debe prestar atención al centrado del taladro en el portabrocas, ya que de esto depende el correcto taladrado. El ejercicio inevitablemente se desviará de los golpes fuertes. Afilar correctamente el taladro evitará una fuerza excesiva y una superficie rasgada. Un aumento en la fuerza aplicada provoca daños en la pieza y la rotura del taladro, y también crea una situación traumática.

Para perforar agujeros profundos en madera maciza, utilice taladro(Fig.6, a), y agujeros poco profundos en madera dura para tornillos - barrena de mano(Figura 6, b). El taladro es una varilla de metal con un ojal para el mango en la parte superior y una superficie de tornillo con un centro de guía en la parte inferior. El cardán tiene dificultades para quitar las virutas del orificio, por lo que se retira periódicamente del orificio y se limpia de virutas. El taladro y el cardán no dan la limpieza de procesamiento que se puede obtener al perforar con taladros. Los artesanos de la carpintería tienen cardanes de cuchara (Fig. 6, c). De hecho, estos son los mismos beneficios, solo que con una punta afilada y un tornillo cónico.

El método de trabajo con un taladro es el siguiente: primero, se instala en el lugar previsto con una punta y luego, con cierto esfuerzo, se presiona contra el árbol. Cuando la punta penetra profundamente en la madera, no se necesita más presión, solo necesita girar la herramienta por los mangos. Desafortunadamente, el taladro no corta, pero rasga la madera y, a veces, esto causa grietas y fracturas en la pieza de trabajo, especialmente cerca del extremo. Los taladros se utilizan para ebanistería y carpintería irresponsables.

Empalmar y unir madera

Empalme Es muy utilizado para la obtención de vigas largas, para la construcción de marcos de muebles, para la unión de rodapiés, para la confección de cajones para manteles, etc. La más extendida es una conexión dentada (como la más duradera), que forma una gran área de unión. Una parte y media de las piezas se empalma en los rodapiés al atar los paneles, es decir, para las piezas que no experimentan una tensión significativa. El recorte se lleva a cabo en una caja de marcado (caja de ingletes) en un ángulo de 45 °. Se usa un ángulo más agudo con una carga mayor, especialmente para doblar.

Las piezas sometidas a tensión de tracción se empalman con una púa de cola de milano abierta. Las piezas con un soporte en la parte inferior, que están experimentando fuerzas que tienden a desplazarlas en diferentes direcciones, se empalman en una espiga redonda enchufable. Al reemplazar piezas en un producto, se afilan, lo que se realiza empalmando o creciendo, dependiendo de la forma de la pieza en sección (Fig. 2).

Arroz. una. : a - final; b - en el "bigote"; c - dentado.

Arroz. 2. : a - en medio árbol; b - un corte oblicuo; c - en un candado de parche recto; d - en un bloqueo de parche oblicuo, d - en un bloqueo de tensión recto; e - en un bloqueo de tensión oblicuo; w - de un extremo a otro; h - de un extremo a otro con un pico secreto; y - de un extremo a otro con el borde final; k - de extremo a extremo con una espina enchufable (pin); l - en medio árbol con cierre de perno; m - medio árbol con fijación de tiras de hierro; n - en medio árbol con sujeción con abrazaderas; o - con un corte oblicuo y sujeción con abrazaderas; n: de extremo a extremo con superposiciones.

Arroz. 3. Unir la madera mediante uniones a lo largo del ancho del borde: a - sobre una junta lisa; b - una cuarta parte; c - en una ranura rectangular y una cresta a lo largo del borde; d - en una ranura trapezoidal y una cresta a lo largo del borde; d - en la ranura y el riel.

Rally se utiliza en los casos en que es necesario unir el material de carpintería a lo largo del ancho del borde en escudos o bloques (Fig. 3). El método más común de rally es el rally de fuga suave. En este caso, los bordes de las secciones contiguas se unen firmemente a lo largo de toda la longitud y se comprimen con pegamento. Además de este método simple, también se utilizan la unión en una ensambladora y espigas redondas o planas insertables. El rally en un cuarto se realiza en seco, sin pegamento, y la esponja del cuarto que se extiende hacia el lado no frontal debe ser 0,5 mm más estrecha que la esponja que se extiende hacia el lado frontal. La unión en una ranura y una cresta se realiza con y sin pegamento. La fusión en una ranura en un riel con uniones precisas de las áreas contiguas y un encolado de alta calidad es lo más duradero y económico, ya que el material para la cumbrera se toma de desechos de madera.

Tecnología de plegado para carpintería

Al hacer muebles, no puede prescindir de los detalles curvos. Puede obtenerlos de dos maneras: aserrando y doblando. Tecnológicamente, al parecer, es más fácil cortar una parte curva que cocinarla al vapor, doblarla y luego sostenerla hasta que esté lista durante un tiempo determinado. Pero el aserrado tiene una serie de consecuencias negativas.

Primero, existe una alta probabilidad de cortar las fibras cuando se trabaja con una sierra circular (es ella quien se utiliza con esta tecnología). La consecuencia del corte de las fibras será la pérdida de resistencia de la pieza y, como consecuencia, de todo el producto en su conjunto. En segundo lugar, la tecnología de corte implica un mayor consumo de material que la tecnología de doblado. Esto es obvio y no se requieren comentarios. En tercer lugar, todas las superficies curvas de las partes aserradas tienen superficies de corte final y de uno y medio. Esto afecta significativamente las condiciones para su posterior procesamiento y acabado.

Doblar evita todas estas desventajas. Por supuesto, la flexión presupone la presencia de equipos y dispositivos especiales, y esto no siempre es posible. Sin embargo, la flexión también es posible en el taller doméstico. Entonces, ¿cuál es la tecnología del proceso de plegado?

El proceso tecnológico de fabricación de piezas dobladas incluye el tratamiento hidrotermal, el doblado de las piezas de trabajo y su secado después del doblado.

El tratamiento hidrotermal mejora las propiedades plásticas de la madera. Se entiende por plasticidad las propiedades de un material para cambiar su forma sin destrucción bajo la influencia de fuerzas externas y para mantenerlo después de que se elimina la acción de las fuerzas. La madera adquiere las mejores propiedades plásticas con un contenido de humedad del 25 al 30% y una temperatura en el centro de la pieza de trabajo en el momento de doblar alrededor de 100 ° C.

El tratamiento hidrotermal de la madera se realiza mediante vaporización en calderas con vapor saturado de baja presión de 0.02 - 0.05 MPa a una temperatura de 102 - 105 ° C.

Dado que la duración de la vaporización está determinada por el tiempo que se tarda en alcanzar una temperatura predeterminada en el centro de la preforma que se va a vaporizar, el tiempo de vaporización aumenta con un aumento del grosor de la preforma. Por ejemplo, para vaporizar una pieza de trabajo (con un contenido de humedad inicial del 30% y una temperatura inicial de 25 ° C) de 25 mm de espesor con una temperatura en el centro de la pieza de trabajo que alcanza los 100 ° C, se requiere 1 hora, 35 mm de espesor - 1 hora 50 minutos.

Al doblar, la pieza de trabajo se coloca sobre un neumático con topes (Fig.1), luego, en una prensa mecánica o hidráulica, la pieza de trabajo junto con el neumático se dobla a un contorno predeterminado; en las prensas, por regla general, varias piezas de trabajo se doblan simultáneamente . Al final de la flexión, los extremos de los neumáticos se juntan con un lazo. Las piezas de trabajo dobladas se secan junto con los neumáticos.

Las piezas de trabajo se secan durante 6 - 8 horas La forma de las piezas de trabajo se estabiliza durante el secado. Después del secado, los espacios en blanco se liberan de las plantillas y los neumáticos y se conservan durante al menos 24 horas. Después de mantenerlos, la desviación de las dimensiones de los espacios en blanco doblados con respecto al original suele ser de ± 3 mm. A continuación, se procesan las piezas de trabajo.

Para piezas en bruto dobladas, chapa pelada, se utilizan resinas de urea-formaldehído KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, tableros de partículas P-1 y P-2. El espesor de la pieza de trabajo puede ser de 4 a 30 mm. Los espacios en blanco pueden tener una amplia variedad de perfiles: de esquina, arqueados, esféricos, en forma de U, trapezoidales y en forma de artesa (ver Fig. 2). Dichos espacios en blanco se obtienen doblando y pegando simultáneamente hojas de chapa engrasadas con pegamento, que se forman en paquetes (Fig. 3). Esta tecnología permite obtener productos de una amplia variedad de formas arquitectónicas. Además, la producción de piezas de chapa de madera dobladas y encoladas es económicamente viable debido al bajo consumo de madera y los costes laborales relativamente bajos.

Las capas de parcelas se untan con pegamento, se colocan en una plantilla y se presionan (Fig. 4). Después de sostener bajo una prensa hasta que el pegamento se seque por completo, el nudo conserva su forma. Las unidades dobladas y encoladas están hechas de chapa, de placas de especies de hojas caducas y coníferas, de madera contrachapada. En elementos de chapa doblados, la dirección de las fibras en las capas de chapa puede ser mutuamente perpendicular o la misma. Un doblez en la chapa, en el que la veta de la madera permanece rectilínea, se llama un doblez a lo largo de la veta, y en el que las fibras se doblan, un doblez a lo largo de la veta.

Al diseñar unidades de chapa de madera doblada y encolada que soportan cargas significativas durante la operación (patas de sillas, productos de gabinetes), las estructuras más racionales son aquellas que se doblan a lo largo de las fibras en todas las capas. La rigidez de tales nudos es mucho mayor que la de los nudos con direcciones de vetas de madera perpendiculares entre sí. Con la dirección mutuamente perpendicular de las fibras de chapa en las capas, se diseñan unidades dobladas y encoladas de hasta 10 mm de espesor que no soportan grandes cargas durante la operación (paredes de caja, etc.). En este caso, están menos sujetos a cambios de forma. La capa exterior de tales nudos debe tener una dirección de lóbulo de las fibras (doblando a lo largo de las fibras), ya que al doblar las fibras, aparecen pequeñas grietas de lóbulos en los puntos de flexión, que excluyen un buen acabado del producto.

Permitido (los radios de curvatura de los elementos de chapa doblados y encolados dependen de los siguientes parámetros de diseño: grosor de la chapa, número de capas de chapa en un paquete, diseño del paquete, ángulo de flexión de la palanquilla, diseño del molde.

Al fabricar secciones dobladas con cortes longitudinales, es necesario tener en cuenta la dependencia del grosor de los elementos doblados del tipo de madera y el grosor de la parte doblada.

En las tablas, los elementos que quedan tras los cortes se denominan extremos, el resto son intermedios. La distancia mínima entre cortes que se puede obtener es de aproximadamente 1,5 mm.

Con un aumento en el radio de curvatura de la losa, la distancia entre los cortes disminuye (Fig. 5). La entalladura depende del radio de curvatura de la losa y del número de cortes. Para obtener nodos redondeados, se selecciona una ranura en la losa después del revestimiento y esmerilado en el lugar donde estará el doblez. La ranura puede ser rectangular o en cola de milano. El grosor del dintel de madera contrachapada restante (la parte inferior de la ranura) debe ser igual al grosor de la madera contrachapada de revestimiento con un margen de 1-1,5 mm. Se inserta una barra redondeada en la ranura rectangular del pegamento y se inserta una tira de chapa en la ranura de cola de milano. Luego, la tabla se dobla y se sujeta en una plantilla hasta que se fija el pegamento. Para darle más fuerza a la esquina, puede colocar un cuadrado de madera desde el interior.

Conexiones de picos

Se puede pensar en la conexión de carpintería más simple como conectar una espiga en un receptáculo o en un ojal (Fig. 1). Una espina es una protuberancia en el extremo de una barra (Fig. 2), una cavidad es un agujero en el que entra una espina. Las juntas de púas se dividen en extremo de esquina, centro de esquina y caja de esquina.

En la práctica de los carpinteros aficionados, las conexiones de los extremos de las esquinas son muy comunes. Para calcular los elementos de tales conexiones, Fig. 3 y mesa.

Suponga que es necesario calcular una conexión de bigote con un enchufe a través de espiga plana (UK-11). Se conoce el espesor de la barra a conectar (sea s0 = 25 mm). Luego, tomando esta talla como base, determinamos la talla s1. Según la tabla, s1 = 0,4 mm, s0 = 10 mm.

Tomemos la conexión UK-8. Deje que el diámetro del pasador sea de 6 mm, luego l (elegimos el valor promedio - 4d) es 24 mm, y l1 = 27 mm. Las conexiones con pines se realizan simétricamente entre sí y en relación con el plano de la pieza, por lo tanto, de acuerdo con la Fig. 3 h, la distancia desde el centro del orificio para la clavija inferior hasta el centro del orificio para la clavija superior será de al menos 2d, o 12 mm; la misma distancia desde el centro del agujero de la clavija hasta el final de la parte conectada.

En la Fig. 4 espectáculos diagramas de conexiones de esquina media (T) , para lo cual, al calcular, es necesario observar las siguientes dimensiones principales de picos y otros elementos: en las juntas US-1 y US-2, se permite el uso de un pique doble, mientras que s1 = 0.2s0, l1 = (0,3 ... 0,8) B, l2 = (0,2 ... 0,3) B1; en el compuesto US-3 s1 = 0.4s0, s2 = 0.5 (s0 - s1); en el compuesto US-4 s1 = s3 = 0.2s0, s2 = 0.5 X [s0 - (2s1 + s3)]; en la junta US-5 s1 = (0.4 ... 0.5) s0, l = (0.3 ... 0.8) s0, s2 = 0.5 (s0-s1), b ≥ 2 mm; en la junta US-6 l = (0.3 ... 0.5) s0, b ≥ 1 mm; en la junta US-7 d = 0.4 en l1> l por 2 ... 3 mm; en el compuesto US-8 l = (0.3 ... 0.5) B1, s1 = 0.85s0.

Dimensiones de los listones y otros accesorios de los extremos de las esquinas

Conexiones	s 1	s 2	s 3	l	l 1	h	B	D
Reino Unido-1	0,4 s 0	0,5 (s 0 - s 1)	-	-	-	-	-	-
Reino Unido-2	0,2 s 0	0,5	0,2 s 0	-	-	-	-	-
Reino Unido-3	0,1 s 0	0,5	0,14 s 0	-	-	-	-	-
Reino Unido-4	0,4 s 0	0,5 (s 0 - s 1)	-	(0,5 ... 0,8) V	(0,6 ... 0,3) l	0.7B 1	≥ 2 mm	-
Reino Unido-5	0,4 s 0	0,5 (s 0 - s 1)	-	0,5 V	-	0.6B 1	-	-
Reino Unido-6	0,4 s 0	0,5 (s 0 - s 1)	-	(0,5 ... 0,8) B	-	0.7B 1	≥ 2 mm	-
Reino Unido-7	-	0,5 (s 0 - s 1)	-	-	-	0.6B 1	-	-
Reino Unido-8	-	-	-	(2,5 ... 6) d	l 1> l por 2 ... 3 mm	-	-	-
Reino Unido-9	-	-	-	(2,5 ... 6) d	l 1> l por 2 ... 3 mm	-	-	-
Reino Unido-10	0,4 s 0	-	-	(1 ... 1,2) B	-	-	0,75 mil millones	-
Reino Unido-11	0,4 s 0	-	-	-	-	-	-	-

Nota. Los tamaños s0, B y B1 son conocidos en cada caso.

Arroz. una. : a - en el nido; b - en el ojal; 1 - espina; 2 - encaje, ojal.

En las juntas de caja de esquina, los picos se repiten muchas veces. Básicamente, se utilizan tres tipos de tales conexiones: en una espina recta abierta (ver Fig. 3, a); una espina abierta en "cola de milano" (ver Fig. 2, e); en una espina enchufable redonda abierta: una clavija (consulte la Fig. 3, h).

A menudo se utiliza el método de conexión con clavija (clavija). Una clavija es un palo cilíndrico hecho de abedul, roble, etc. Se gira suavemente y se martilla en los agujeros pretaladrados, canales preengrasados ​​con pegamento. Los agujeros para tacos se hacen en ambas partes a la vez. La clavija debe encajar bien en el agujero, con la ayuda de golpes de un mazo. El taladro para preparar los agujeros debe coincidir con las dimensiones de la clavija. Para reducir el diámetro de la clavija, se utiliza lijado con papel de lija o una lima (los riesgos no se hacen a lo largo de la clavija, sino a lo largo).

Al elegir una conexión, es necesario tener en cuenta, en primer lugar, la naturaleza y la magnitud de la carga, así como cómo la conexión resistirá la carga. Por ejemplo, al conectar un estante de gabinete de extremo a extremo con una pared, toda la carga caerá sobre los tornillos o tacos. La fuerza con la que el producto (estante) presiona sobre ellos los hace resistir cortes transversales y roturas. Por lo tanto, la carga se hace aquí pequeña. En este caso, es más conveniente instalar un riel de madera debajo del estante, atornillándolo firmemente a la pared del gabinete. La carga aumentará, pero la resistencia también aumentará debido no solo a los tornillos, sino también a la fricción entre el riel y la pared del gabinete. Se puede tolerar una carga significativamente mayor si el estante se corta al menos a una pequeña profundidad en la masa de la pared; en este caso, la carga será percibida por la propia pared del mueble.

Arroz. 3. : a - en una sola espina abierta de punta a punta - UK-1; b - en una espina doble abierta a través - UK-2; c - en una espina abierta de extremo a extremo triple - UK-3; d - en una espina con una persiana semi-oscura - UK-4; d - en una espina con un semi-oscuro a través de UK-5; e - sobre una espina ciega con oscuridad - UK-6; g - en una espina con oscuridad atravesada - UK-7; h - en clavijas redondas, ciegas y pasantes - UK-8; y - en el "bigote" con una espina redonda ciega enchufable - UK-9; k - en el "bigote" con una espina plana ciega enchufable - UK-10; l - en el "bigote" con un enchufe a través de espiga plana - UK-11.

Arroz. 4. : a - en una sola espina ciega - US-1; b - para una sola persiana cosida en una ranura - US-2; c - en una sola espina pasante - US-3; g - en una doble espina pasante - US-4; d - en la ranura y la cumbrera ciega - US-5; c - en la ranura ciega - US-6; g - en clavijas ciegas enchufables redondas - US-7; h - espina ciega en "cola de milano" - US-8.

De la comparación de las resistencias de las dos juntas (medio árbol con tornillo y una en "cola de milano"), se puede ver que la junta en "cola de milano" soporta una carga tres veces mayor que la junta en medio árbol con un tornillo. Sobre la base de este y otros ejemplos, se pueden extraer las siguientes conclusiones sobre la conveniencia de utilizar determinadas juntas: el tejido de carpintería debe seleccionarse de acuerdo con la magnitud y dirección de la carga en la junta; la carga debe percibirse directamente por el diseño del producto en sí (los sujetadores adicionales pueden ser un tornillo, escuadra de metal, clavija, etc.); No se permite tejer con huecos.

La unión debe hacerse solo con superficies preparadas: cuanto más áspera, por ejemplo, la superficie de la clavija, más confiablemente se adherirá al sólido.