En el hogar, una sierra circular siempre es útil. La revisión es un negocio costoso y problemático. No todo el mundo puede permitirse comprar una herramienta cara para procesar materiales de madera. Una sierra circular hecha a mano le permite realizar un trabajo seguro y acelerar el proceso de construcción. Una sierra hecha a mano tiene una serie de ventajas, como fiabilidad, economía y afilado para necesidades inmediatas.
Una sierra circular
Propósito de la sierra circular
Antes de comenzar a ensamblar la máquina, debe definir claramente su propósito. Una mesa firmemente fija con una ranura de sierra es suficiente para recolectar leña y simplemente cortar grandes trozos de madera. Este tipo es común en pueblos y áreas rurales, las máquinas no difieren en seguridad y mayor funcionalidad.
Para una gama más variada de trabajos de carpintería, necesitará una mejor opción. La circular debe estar equipada con una tabla de coordenadas con guías especiales, esto le permite cambiar el grado. La fabricación de artículos pequeños requiere una mayor seguridad. Se establece el control de velocidad, se proporciona el cambio de disco.
Características de diseño de la máquina circular.
Las circulares de cualquier tipo fijo constan de partes básicas.
- Una mesa para conectar mecanismos. Se prefiere un ensamblaje compatible con motores más grandes con una mesa totalmente metálica. La superficie de la mesa debe hacerse incluso con sus propias manos, para un mejor producto en la salida.
- En la mayoría de los casos, el motor se utiliza de lo que hay en stock. Los motores eléctricos diseñados para un tiempo de funcionamiento prolongado desde la red serán preferibles a los accionamientos de colector.
- El eje es la unidad más crítica de la circular. Los productos terminados se utilizan con mayor frecuencia; en otros casos, el ensamblaje se realiza en un torno. Es importante calcular los taladros para excluir la desviación.
Una mesa para una sierra de mesa de bricolaje se puede utilizar como máquina de corte. El corte no puede ser superior a 8 cm, por lo que un trabajo más grande requerirá una máquina más grande.
Máquina estacionaria con tus propias manos.
Para las tareas diarias o únicas, una circular de hágalo usted mismo será suficiente. Los pequeños trabajos de aserrado no ejercen una gran presión sobre la unidad de disco. La herramienta compacta tiene pequeñas dimensiones, lo que permite retirarla después del final del trabajo en un lugar determinado. Para un carpintero experimentado, deberá hacer una gran circular estacionaria.
Una sierra circular estacionaria hecha con sus propias manos requerirá precisión, alfabetización del maestro. Los dibujos proporcionados en muchos tipos de literatura ayudarán en la fabricación. Vale la pena tratar de manera competente y reverente cada unidad de la unidad, porque la circular se usa a altas velocidades con una herramienta de corte.
Mesa de circulación
Hoja de sierra
El diseño de una circular de bricolaje debe contener una hoja de sierra. La superficie de trabajo del disco se fija en un tercio del diámetro total. Por ejemplo, con un diámetro de 210 mm, el disco debe sobresalir 70 mm de la mesa. Las piezas de mayor espesor requerirán un motor potente, a partir de 1 kW. Una sierra circular en miniatura no puede hacer esto.
La cuchilla de hender instalada en algunos modelos sirve para evitar cortocircuitos y agarrotamientos durante el funcionamiento. Situada en la parte trasera a pocos milímetros de los dientes de la hoja de sierra. El dispositivo también puede ser necesario para hacer una circular con sus propias manos.
Tope lateral ajustable
Cualquier tipo de trabajo requerirá un énfasis. El tope lateral está hecho de un bloque de madera densa. En otros casos, es posible fabricar desde una esquina metálica. La ubicación debe ser un poco más larga que la estructura de la mesa. El tope se instala mediante pernos. La plantilla se instala entre la mesa y el cortador para un posicionamiento preciso y un mejor ajuste.
Eje
Eje casero
La parte más crítica del diseño es el eje montado en la circular. Un eje circular de bricolaje puede dañar la estructura y causar lesiones. La razón de esto es la paliza, que no se puede evitar en la fabricación del eje mediante métodos artesanales. La producción del eje debe confiarse a un especialista con un buen equipo de torneado. Recuerde tener un cortador que necesite un asiento. Los agujeros deben mecanizarse y mecanizarse simétricamente.
Los ejes terminados se venden en mercados especializados. Se debe dar preferencia a las piezas con un rodamiento autoalineable. De lo contrario, el mecanismo habitual pronto puede inutilizar la circular.
Transmisión
Hay varios tipos de engranajes que se pueden utilizar en un diseño circular de bricolaje:
- Transmisión por correa trapezoidal;
- mecanismo formado por engranajes.
La opción preferida es el uso de una transmisión por correa. El uso de un mecanismo de engranajes puede provocar convulsiones por cuerpos extraños y lesiones al trabajador. Al elegir el diámetro de la polea, se tiene en cuenta el número máximo de revoluciones de la hoja de sierra.
Motor
Las máquinas caseras están equipadas en la mayoría de los casos con un motor de una vieja lavadora. Las principales características son una mayor vida útil y eficiencia. Las revoluciones de dichos motores no son altas, lo que hace que trabajar en una sierra circular, ensamblada a mano, sea más seguro, más prolongado y tenga un efecto positivo en el resultado. El uso de un motor trifásico especial implica la presencia de una red de 380 voltios. Si no hay uno disponible, tendrá que usar un capacitor de arranque y de trabajo, lo que genera costos adicionales.
Sierra circular de una amoladora o sierra circular
Cuando se trabaja con piezas pequeñas, basta con hacerlo con circulares pequeñas. Circular, hecha a mano con una herramienta eléctrica improvisada, necesitará una "amoladora" o una sierra circular.
Hay muchas opciones para el uso estacionario de una herramienta improvisada. Basta con fijar el dispositivo en la parte inferior de la mesa para acceder al material al disco. La altura es ajustable dependiendo de la pieza de trabajo, por razones de seguridad no debe exceder un tercio del tamaño de la hoja de sierra. Esta opción de instalación no está disponible en el conmutador, es necesario rehacer el dispositivo para una operación conveniente.
Una opción bastante habitual es utilizar una cama sobre guías. El diseño sencillo permite utilizar la herramienta en cualquier ángulo. Consta de dos tubos metálicos paralelos o ángulos sobre los que se monta la sierra.
La sierra circular hecha a mano hace que el trabajo sea más rápido y económico. Se necesitará un dispositivo de este tipo para reparaciones importantes y otras acciones relacionadas con el corte de madera. La simplicidad del diseño, la posibilidad de utilizar materiales improvisados, hacen que el costo sea prácticamente nulo, y hacerlo con sus propias manos le permite agregar la funcionalidad necesaria para el trabajo.
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Se requiere una sierra circular en un hogar privado con bastante frecuencia, pero no es en absoluto necesario comprar una herramienta costosa para esto. Puede hacer una sierra circular con sus propias manos con las herramientas disponibles.
Materiales y herramientas básicos
Para crear una sierra circular, necesitará materiales:
- tubo (45 mm);
- canal;
- esquina "4" y "6";
- tablas de 30 mm de ancho;
- chapa de hasta 8 mm de espesor.
De los nodos necesitarás:
- motor;
- aspectos.
El trabajo no puede prescindir de herramientas y materiales:
- rompecabezas;
- impulso;
- destornillador;
- destornillador;
- Escocés;
- martillo;
- pinzas;
- alicates;
- cinta métrica y regla triangular.
¿Cómo hacerlo tú mismo?
Puede hacer una sierra eléctrica circular para madera con sus propias manos desde varios dispositivos. Hay una condición importante: debes tener las habilidades para trabajar en metal.
Del molinillo
Hacer una sierra circular estacionaria casera en casa no es difícil.En primer lugar, debe decidir un proyecto, dibujar un diagrama y hacer un dibujo. Las diferencias entre las sierras circulares de bricolaje estacionarias y de mesa están en la altura de la base. Antes de montar el instrumento, debería pensar en crear una "mesa". Suele ser de madera (el grosor del tablero es de 3 cm) y se cubre con hojalata o aluminio. Además, una chapa de acero con un grosor de hasta 6 mm puede ser adecuada para estos fines. Las barras transversales están hechas de una esquina (hasta 80 mm).
El disco de trabajo sobresale más allá de la mesa generalmente en un 35%, es decir, para una barra de 120 mm de espesor, el diámetro del disco debe ser respectivamente de 370 mm. La planta de energía necesitará 1000 vatios (posiblemente más). Si los espacios en blanco son más grandes, entonces una circular hecha en casa no puede "tomarlos". El tope se crea a partir de la esquina "8": esta es una estructura bastante masiva y duradera que puede soportar cargas bastante significativas. El tope se extiende más allá de los límites de la mesa en 4-5 cm. Un estante se procesa desde ambos lados, el resto en este caso debe ser igual a la longitud de la mesa.
Una unidad muy importante es el eje, lo mejor es llevarlo listo para usar. Si tiene las habilidades para trabajar en un torno, girar esa pieza no es muy difícil. Necesitará comprar rodamientos con protección. Es mejor poner una polea con una correa trapezoidal. Una planta de energía de un refrigerador o una lavadora puede ser adecuada como motor. Los condensadores suelen instalarse papel de aceite.
Una vez que la máquina se ha ensamblado con las herramientas disponibles, debe probarse sin ningún esfuerzo. Todos los elementos deben "acostumbrarse" entre sí para poder trabajar en un solo complejo. Durante el proceso de prueba, pueden aparecer algunos defectos que deberán eliminarse. Para una circular casera, un motor de una lavadora puede ser ideal.
Estas centrales eléctricas funcionan con una red de 220 voltios, tienen una buena eficiencia y una tasa de rotación aceptable. Si instala un motor trifásico (funciona con 380 voltios), tendrá que comprar condensadores adicionales para reformatear la unidad a 220 voltios. A veces, se utilizan unidades con motor de gasolina; tales plantas de energía tienen buena eficiencia y no tienen pretensiones durante el funcionamiento.
El elemento más importante en una unidad casera es el eje. Puede tallarlo usted mismo a partir de un lingote de metal. No es difícil hacer tal elemento en un torno. Al mismo tiempo, es importante observar el centrado de la pieza, para que así no haya vibraciones innecesarias del mecanismo. Se mecanizan ranuras especiales en el eje, donde se unirán la hoja de sierra y las poleas. A veces, los huecos para colocar cuchillos también se muelen. El tamaño de la hoja de sierra en sí está directamente relacionado con la potencia del motor. El diámetro debe ser 3,5 veces el grosor del producto. También hay cálculos probados: para 110 mm de espesor de material, se requerirá una potencia de motor de 1 kW.
Los artesanos a menudo hacen una sierra circular junto con una ensambladora en una base. En este caso, ambas herramientas pueden funcionar desde el mismo motor. La cepilladora es capaz de limpiar una superficie de madera con un acabado de espejo, su presencia en combinación con una circular es más que apropiada.
De una sierra circular de mano
También es fácil ensamblar una sierra circular a partir de una sierra circular de mano. El tope de deslizamiento se puede hacer a partir de esquinas que se montan a ambos lados del elemento giratorio (disco con dientes). El ancho de la ranura suele ser de hasta 5 milímetros. Todos los bordes deben procesarse para que queden ligeramente redondeados. Todas las esquinas están hechas con barras transversales, que deben unirlas firmemente. Se pueden usar tornillos y tuercas como sujetadores.
Se debe colocar una abrazadera de metal en el cuerpo. El tensor está montado en la parte inferior de la unidad. La abrazadera (hasta 2 mm de espesor) junto con el pilar C es una unidad única que puede soportar cargas importantes. El tope se fija en la parte trasera de la unidad. Las arandelas que crean el espacio se pueden mover ajustando el tamaño de la ranura entre el disco y los lados del tope.
La transmisión se realiza mejor con correas de revestimiento: si entra un objeto extraño, cuando se atascan, dichas poleas se deslizarán, lo que elimina la probabilidad de lesiones. Se coloca una polea con un tamaño grande en el motor, se coloca una polea con un diámetro más pequeño en el eje circular; en esta relación, se logra el número óptimo de revoluciones.
De una motosierra
Para hacer una sierra circular con una motosierra, necesita un dosel de metal que se montará en el cuerpo de la sierra. El motor ya está disponible, por lo que fabricar la unidad no será muy difícil. También necesitará dos canales con dimensiones de 185x8000 mm. También necesitará esquinas (55 x 100 mm) y dos rieles de moldura que giran con las suelas hacia arriba. En la base del aserradero, se perforan agujeros de 16 mm, debe haber una distancia de un metro entre ellos.
Las reglas están hechas de la tubería (longitud - 255 mm). La fijación de la estructura se realiza mediante pernos. Los soportes se fabrican por separado, se les adjuntará el marco del aserradero. Es importante vigilar que todos los elementos no se deformen. La distancia entre los postes no debe ser superior a un metro. Luego, el aserradero está equipado con un carro móvil. Está fabricado en chapa de acero de 620x55 mm, las esquinas están soldadas al metal desde abajo. Los pequeños cojinetes están montados en el bogie. En la parte superior, también se deben soldar dos esquinas, se les adjunta una motosierra. Luego se hace un soporte, que funcionará como retenedor para una barra o tronco.
Necesitará una tubería con un diámetro de 45 mm. Para el trabajo, necesitará una manguera que se conectará a una altura determinada, que no debe ser mayor que la longitud de la tubería. De esta forma se fabrica el aserradero. En dicha unidad se puede procesar una barra o un registro de cualquier sección.
De un taladro
Drill es una herramienta versátil a partir de los cuales puede hacer los siguientes agregados:
- mini-unidad de perforación;
- torno;
- cortacésped;
- impulso.
Los cerrajeros en la estación de servicio incluso fabrican cabrestantes con taladros para levantar cargas lo suficientemente grandes. El taladro también se utiliza activamente en la construcción, en particular en la pintura. Los agricultores suelen utilizar una sembradora para instalar las plántulas en el suelo. El taladro circular será compacto. Para crear una herramienta, necesitará los siguientes elementos:
- bases de una tabla con un grosor de 2-3 cm;
- soportes verticales;
- el eje en el que está montado el disco;
- Accionamiento eléctrico en forma de taladro.
En lugar de una tabla, también puede usar láminas de aglomerado con un grosor de al menos 30 milímetros. En dicho material, se debe cortar un rectángulo con un tamaño de 310x255 mm. Además, se requiere una hoja de duraluminio de 5 mm de espesor para el escritorio. Un material de este tipo es bueno porque tiene un coeficiente de rigidez aceptable y, al mismo tiempo, es liviano. En el lugar marcado con rotulador se corta un agujero de 165x12 mm.
Los sujetadores para el taladro también se pueden hacer a mano. El conjunto de eje de sierra se puede encontrar fácilmente en cualquier mercado de la construcción. Durante el funcionamiento, surgirá una gran cantidad de polvo, por lo que debe buscar un rodamiento con protección; esto prolongará significativamente la vida útil. Una sierra circular de un taladro se ensambla de acuerdo con el algoritmo estándar:
- todas las partes principales están unidas a la base;
- luego se monta la mesa;
- el taladro está conectado, se realizan las pruebas de prueba.
El equipo requiere el cumplimiento de las medidas de seguridad:
- el lugar de trabajo debe estar despejado;
- la pieza de trabajo debe funcionar sin problemas, sin retrasos;
- la máquina debe estar equipada con una pantalla protectora;
- la basura no debe acumularse en la máquina, debe eliminarse a tiempo;
- es necesario hacer una inspección preventiva de la unidad, para lubricarla.
Tal dispositivo mecánico permite procesar no solo productos de madera. Si coloca buenos cortadores, puede trabajar con metales no ferrosos, PVC, aglomerado, barras.
Gadgets caseros
Una sierra circular no es tan difícil de hacer, pueden surgir problemas al hacer nudos. Elegir todos los elementos adecuados para que funcionen a la perfección es una tarea importante. El eje debe tener cojinetes autoalineables si la unidad se usa a diario. Los rodamientos en sí están mejor equipados con dos filas de bolas, que se ajustarán con una tuerca de sujeción.
La superficie de trabajo debe tener una marca de "cuadrícula". Sin este sistema de coordenadas, la carpintería precisa es bastante difícil. La cubierta protectora no debe descuidarse: durante el funcionamiento, protege de manera confiable el dispositivo contra daños mecánicos. Una sierra circular, al trabajar con varios materiales, trabaja en diferentes modos, por lo que es recomendable tener un dispositivo que controle un proceso similar. Se deben hacer varias ranuras en el eje para que sea posible reorganizar las poleas, cambiando así la velocidad.
El tope paralelo es un dispositivo necesario para trabajar con piezas grandes. Puede hacerlos usted mismo con madera contrachapada, tableros o aglomerado. El valor de parada no suele superar los 25 mm. El tope se fija con tornillos o pernos autorroscantes.
Cuando tenga que aserrar barras o hacer varios cortes desde diferentes direcciones, necesita un tope que tenga la configuración "P". En su base hay un tablero de 30 mm de espesor. Las paredes laterales de 12 mm de espesor se atornillan a la base. Por lo tanto, el tope se instala en una barra, cuyo tamaño desde el punto de corte corresponde al tamaño del disco de corte. Desde dos lados, se presiona contra la madera con abrazaderas. Si la madera es demasiado maciza, reorganícela y realice otro corte.
También hay un tope de borde que está en demanda. Para hacerlo, se necesita mucho tiempo y una buena calificación del maestro. Asegúrese de hacer un dibujo esquemático antes de comenzar a trabajar. Este énfasis está hecho de madera contrachapada (20 mm), y una barra persistente también está hecha de este material. Fases de fabricación:
- se cortan ranuras longitudinales para tacos;
- las llaves están montadas en una barra de empuje;
- se corta otra ranura entre las ranuras hechas para asegurar la barra de tope;
- se hace otro agujero en la base, su tamaño corresponde al cortador de sierra circular;
Las paredes laterales están montadas y debe haber pestillos para fijarlo de forma segura. Para poner énfasis en la pieza de trabajo, la barra se mueve en las ranuras y se fija a través de la ranura con abrazaderas. Es mejor colocar inmediatamente una regla o cinta métrica en la cama; esto hace que el trabajo sea mucho más fácil. El empujador es conveniente para trabajar con piezas de trabajo pequeñas: le permite sujetar la pieza desde ambos lados, lo que garantiza la precisión en el trabajo. También es importante hacer:
- ascensor;
- cuchillo separador;
- mecanismo de elevación.
Si se instala un motor trifásico (380 voltios) en la máquina, entonces ciertamente se requerirán capacitores que puedan soportar un voltaje mínimo de 620 voltios. Estos dispositivos pueden estar basados en papel.
Los condensadores se calculan de acuerdo con el siguiente esquema: por 1000 vatios, hay 100 μF para un capacitor de tipo de trabajo. La capacidad del condensador de arranque debe pedirse el doble de grande. Cabe recordar que el disparador SB es un dispositivo que vuelve automáticamente a su posición original. Esto es muy conveniente, porque literalmente en unos pocos segundos después del inicio, puede iniciar un flujo de trabajo.
- no se puede trabajar con madera en la que haya fragmentos de metal (clavos, tornillos, etc.);
- el marcado del material solo es posible con la presencia de abrazaderas o sustratos especiales (esto es especialmente cierto para tablas y vigas largas);
- las tablas y la madera de dos metros de longitud deben ser manipuladas por dos personas;
- cuando se trabaja con un disco, no se deben utilizar movimientos bruscos o sacudidas, de lo contrario, el dispositivo puede atascarse, puede romperse;
- si el material tiene dimensiones de 42 cm, se recomienda utilizar un empujador especial;
- si la madera es heterogénea (hay ramas y nudos), disuélvala antes del trabajo;
- utilice siempre guantes: tanto durante el funcionamiento como al limpiar la unidad;
- No acumule residuos de madera en la máquina, esto puede provocar un incendio o un cortocircuito.
La máquina no debe utilizarse en las siguientes circunstancias:
- sin carril de guía;
- sin carcasa
- espacio demasiado ancho (a partir de 10 mm);
- no hay fusibles (cortador de cuñas, dedos de retención) que protejan al trabajador de la pieza de trabajo que se ha caído;
- la altura de la cuchilla separadora excede la altura de la hoja de sierra (de 6 mm), la distancia de su montaje (17-110 mm).
Debe haber un recolector de virutas en la máquina. Cuando trabaje, asegúrese de usar gafas protectoras. Al cambiar elementos en la máquina, se debe desenergizar.
Para obtener información sobre cómo hacer una sierra circular con sus propias manos, vea el siguiente video.
Para cualquier artesano hogareño, tener su propia máquina de aserrar fija ahorra tiempo y ahorra trabajo.
Puedes comprar una circular estacionaria confeccionada. El costo de las máquinas pequeñas comienza en 9,000 rublos, se venden sierras estacionarias más o menos decentes en el rango de precios de 30 a 100 mil.
A pesar de la aparente complejidad del diseño, cualquier maestro con habilidades básicas de cerrajería puede hacer una sierra circular casera. Además, durante el proceso de diseño, es posible agregar funciones que no son proporcionadas por el fabricante.
¿Para qué sirve una sierra circular?
Antes de comenzar a trabajar, es necesario determinar las principales tareas de la máquina de aserrar. Si solo necesita cortar leña para el invierno, o hacer trabajos básicos de carpintería como hacer una cerca, una mesa resistente con una ranura para una hoja de sierra es suficiente. Estas opciones son populares en las zonas rurales.
Circular para trabajar con registros
Por supuesto, no puede haber ninguna duda sobre la seguridad y la funcionalidad al utilizar un dispositivo de este tipo.
En algunos de estos "modelos" hay un eje para asegurar las cuchillas de una cepilladora o ensambladora. Como regla general, un marco se cocina desde una esquina o canal, se fija un motor eléctrico de la ventilación de fábrica fuera de servicio y, con la ayuda de una polea, el par se transmite al disco. No tiene sentido describir en detalle la tecnología de fabricación de dicha máquina.
Es otra cuestión si quieres hacer trabajos de carpintería. En este caso, necesita una tabla de coordenadas con guías que estén fijadas en diferentes ángulos.
Dado que una sierra estacionaria de este tipo puede manipular piezas de trabajo pequeñas, se debe cuidar la seguridad del operador. Es deseable prever la regulación de la velocidad de rotación y la posibilidad de una fácil sustitución de discos con diferentes diámetros.
Asegúrese de instalar una cubierta protectora sobre el disco y cubra las partes giratorias de la unidad con cubiertas. El dispositivo de arranque está equipado con un interruptor de emergencia y el botón de "parada" está ubicado en un lugar accesible y se hace grande.
No te pierdas en un accidente
Cómo hacer una circular, logrando un equilibrio entre economía, funcionalidad y seguridad.
Considere los componentes principales que componen una sierra circular doméstica. Puedes hacerlos tú mismo, pero con ciertas habilidades y herramientas.
El marco se puede hacer a partir de una esquina (canal) de metal comprada a recolectores de chatarra. Si tiene los medios, comuníquese con el almacén de productos laminados de metal. Está permitido hacer las patas con tuberías de agua viejas, conectándolas con esquinas.
Una buena opción para una cama enrollable de metal casera.
¡IMPORTANTE! Está prohibido el uso de conexiones atornilladas, ya que la vibración hará que el sujetador se afloje.
Es necesario utilizar soldadura eléctrica. Asegúrese de reforzar las juntas de las esquinas con un foque. La parte superior de la cama (sobre la que se apoyará la mesa) y el podio para el motor eléctrico se realizan desde una esquina con un lateral de al menos 50 mm.
Si la máquina está equipada con ruedas para el movimiento, estas deben tener llantas de acero y tener cerraduras. Cuanto mayor sea la masa de la cama, más estable será la máquina y más seguro será el trabajo.
El hogar a menudo carece de una sierra circular, especialmente si se inicia una renovación o construcción importante. Los productos manufacturados no son asequibles para todos, son demasiado caros. Pero puede hacer una circular usted mismo, utilizando los materiales que están disponibles en el hogar.
Diseño: unidades principales, su propósito
Se crea una sierra circular estacionaria con sus propias manos con avance en varias direcciones posibles:
- adaptar las herramientas manuales existentes mediante un motor y una sierra circular para nuevas posibilidades;
- mejora de productos industriales para ampliar la funcionalidad;
- montaje a partir de piezas individuales, principalmente de fabricación propia.
Una máquina circular estacionaria incluye varias unidades principales: una mesa, un eje, un motor y algunas otras, cuyas características no son tan importantes.
La mesa se utiliza para la fijación de maquinaria de carpintería. Se puede ensamblar completamente de metal, lo que es preferible, especialmente para máquinas con un motor de alta potencia. La madera también hace buenas mesas circulares. Pero debe tenerse en cuenta que la encimera debe cubrirse con una hoja de metal, de lo contrario, la madera se desgastará pronto. Las mesas deben ser muy rígidas y estables, capaces de soportar una carga de trabajo considerable. La superficie está perfectamente plana, se requieren escudos de protección sobre las partes giratorias.
Para una circular casera, el motor de una lavadora no está mal. Las herramientas portátiles son menos adecuadas: sus motores colectores solo están diseñados para un funcionamiento a corto plazo. Tienen una velocidad muy alta, baja eficiencia, temen atascarse. Puede usar un motor eléctrico trifásico, pero si la finca no tiene 380 V, deberá comprar condensadores para que funcione desde 220 V.
La unidad más crítica es el eje. Úselo listo para usar, si está disponible, o muela de metal redondo. El trabajo en el torno se realiza en una configuración, luego, ensamblado con los cuerpos de trabajo, se verifica el centrado. Incluso un agotamiento mínimo es inaceptable, de lo contrario se volverá más fuerte en el trabajo, en el cual el trabajo es inaceptable. Hay asientos en el eje: para sierra circular y para poleas en el otro lado. También puede hacer ranuras para cepillar cuchillos.
Parámetros básicos: cálculo de potencia, rpm, transmisión.
Las características de la hoja de sierra, el motor y el espesor máximo de la madera que se puede cortar están interrelacionados. En el disco circular comprado, se indica la velocidad máxima para la que está diseñado. El número de revoluciones transmitidas por el motor al eje debe ser menor. La potencia del motor afecta al diámetro máximo permitido de la sierra dentada. El diámetro debe ser al menos tres veces el grosor del material, de lo contrario será difícil de cortar. Se cree que para cortar materiales con un espesor de 100 mm, se necesita un motor de al menos 1 kW de potencia.
La transmisión se realiza solo por correa trapezoidal: cuando objetos extraños entran debajo de la sierra, el material se atasca y la correa se desliza sobre las poleas. Las lesiones en tales casos están prácticamente excluidas. Es importante elegir la relación de transmisión correcta. Tenemos en cuenta dos indicadores: la velocidad del motor y la velocidad máxima permitida de la hoja de sierra. Calculamos los diámetros requeridos de las poleas. Se instala una polea de gran diámetro en el motor y una polea de menor diámetro en el eje circular para aumentar la velocidad.
Las revoluciones del eje con una sierra circular son tantas veces mayores que las revoluciones del motor, cuanto menor sea el diámetro de su polea del diámetro de la polea del motor.
Máquina para trabajar la madera: producto de capital para el hogar
Para trabajar con madera en grandes volúmenes, es mejor tener una máquina que le permita cortar el material, planificar, elegir un cuarto. Se requiere un motor eléctrico suficientemente potente, una mesa rígida. Presentamos una estructura realizada en ángulo de acero y chapa de acero. Proporciona una profundidad de corte de 60 mm, puede planificar tablas con un ancho de 200 mm. Se utiliza un motor trifásico de 1,1 kW, 2700 rpm. Se requieren condensadores para conectarse a 220V.
1 - bastidor de la máquina; 2 - panel; 3 - motor de arranque; 4 - un dispositivo para ajustar la altura; 5,7 - el escritorio de dos mitades; 6 - base; 8 - motor; 9 - plataforma; 10 - espárragos M10; 11 - disco circular; 12 - eje; 13 - paradas del mecanismo de elevación; 14 - polea conducida; 15 - cinturón; 16 - polea motriz; 17 - interruptor.
La mesa de trabajo tiene unas dimensiones de 700 × 300 mm. En el dibujo vemos que la altura de toda la estructura es de 350 mm. La altura es insuficiente para un trabajo cómodo, la circular deberá instalarse en una plataforma adicional, pesa solo 35 kg. La longitud y el ancho se pueden aumentar, la altura se puede aumentar hasta 1200 mm. El resto de las dimensiones se ajustan para adaptarse a ellas, pero las características de diseño permanecen sin cambios.
Primero, hacemos el marco de la cama con esquinas de acero de 25 × 25 mm. Si no vamos a aumentar la altura, hacemos un mismo marco inferior más. Para un marco con una altura mayor, primero suelde cuatro patas desde las mismas esquinas al marco superior, y luego las atamos a una altura de 15-20 cm desde la parte inferior. El bastidor inferior tiene ranuras para los pernos de retención de la plataforma del motor. Se sueldan dos pernos a la parte trasera de la plataforma, que sobresalen de los orificios en la parte posterior del marco inferior. Apretando los espárragos, tensamos las correas, luego paramos la plataforma apretando las tuercas en los espárragos que entran en las ranuras.
Para ajustar la altura de la mesa en relación con la sierra, utilizamos un sencillo mecanismo de elevación. Consiste en rejillas, en la parte superior de las cuales cortamos ranuras en un ángulo de 45 °. En total, necesita ocho rejillas, cuatro en cada lado. Los soldamos al marco con las ranuras ubicadas en la imagen del espejo. Adjuntamos las barras transversales a los bastidores exteriores. Taladre agujeros en el medio de cada uno de ellos, suelde las tuercas. Los ejes roscados se moverán a lo largo de ellos para regular la elevación.
Al final, se apoyan en las rejillas soldadas a las barras laterales ensambladas a partir de esquinas de 75 × 50 mm. En el lateral, soldamos los pernos opuestos a las ranuras para el mecanismo de ajuste. La mesa consta de dos mitades iguales, se fija a las barras laterales con tornillos de cabeza avellanada. El mecanismo de ajuste funciona así:
- suelte las nueces en las rejillas;
- girar el tornillo que presiona el tope, subiendo o bajando la mesa;
- apriete las tuercas de los espárragos;
- Realizamos un ajuste similar para la segunda mitad de la superficie de trabajo.
El diseño se puede simplificar al no instalar un eje de ajuste. Suba y baje la mesa manualmente. Si ensambla una mesa no de dos mitades, sino sólida, solo necesita cuatro soportes para el mecanismo de elevación.
Sierra circular de mano: conversión a estacionaria
Es fácil hacer una sierra estacionaria a partir de una sierra circular de mano, ampliando sus capacidades. El primer paso es necesitar una mesa. La madera contrachapada finlandesa servirá como un material conveniente que, a diferencia de la madera contrachapada ordinaria, está laminada: las piezas de trabajo se deslizan bien sobre la superficie durante el procesamiento. Es lo suficientemente grueso para soportar mucho peso, resistente a la humedad y fácil de procesar. Puede usar madera contrachapada ordinaria de 20 mm, solo necesita ser pintada, y es mejor cubrirla con chapa de acero o textolita.
Debe comprender que la profundidad de corte disminuirá con el grosor de la cubierta. Se requerirá un disco de gran diámetro para no reducir la funcionalidad en comparación con una herramienta portátil. Hacemos que las dimensiones de la encimera sean suficientes para que la pieza de trabajo encaje en ancho. Cabe agregar que un plano eléctrico y una sierra de calar se pueden fortalecer adicionalmente en una mesa ancha, lo que hará que la máquina sea universal.
Usando los dibujos y explicaciones, no es difícil hacer accesorios para la sierra circular que ampliarán sus capacidades.
Marcamos un rectángulo del tamaño requerido en una hoja de madera contrachapada, lo recortamos y procesamos los bordes. Con la suela, aplicamos una mano circular a la superficie y marcamos los puntos de unión con un lápiz. Hacemos una ranura para una sierra circular. Puede profundizar ligeramente el punto de fijación con un cortador, pero no más de 10 mm, para no debilitar la superficie de la mesa. Este método de fabricación le permitirá acercar la profundidad de corte a la sierra circular especificada en el pasaporte.
Hacemos un marco (cajones) a partir de las tablas, que instalaremos desde abajo para fortalecer la estructura. Fijamos cuatro tablas en una caja, las pegamos al tablero de la mesa y las aseguramos con abrazaderas. Atornille los tornillos en las tablas a través de la mesa. Avellanamos los agujeros para ellos desde arriba para que las cabezas de los tornillos autorroscantes queden ocultas. Adjuntamos las patas a las barras laterales de la sierra estacionaria, preferiblemente con pernos, arandelas y tuercas. La mesa debe contar con rigidez adicional, por lo que hacemos espaciadores en la parte inferior de las patas.
Hacemos una barra limitadora igual a la longitud de la superficie de trabajo. En él perforamos dos ranuras perpendiculares al disco, en las que la barra se moverá y se fijará a cierta distancia de la hoja de sierra. Queda por hacer cambios en el sistema de control: fije el botón de control en el estado encendido con cinta aislante. Instalamos una toma de corriente conectada a la red en la tsarga. En la rotura del cable que va a la sierra, montamos el interruptor.
Algunos momentos de la ejecución de dispositivos de fabricación propia.
No importa qué tan bien se haga la circular, los errores individuales pueden llevar al hecho de que su desempeño será limitado. Esto se aplica, a primera vista, aparentemente insignificantes. Comencemos con los cojinetes del eje. La instalación habitual está justificada si la máquina se utiliza de vez en cuando. Para un dispositivo de bricolaje con uso constante, es mejor instalar rodamientos autoalineables. Constan de dos filas de bolas, ajustables apretando la tuerca de apriete. Instale una cubierta para protegerlo del polvo, virutas.
En la superficie de trabajo, aplicamos una escala con un paso de un centímetro. Esto hará que la carpintería sea mucho más fácil a la hora de determinar el ancho del corte. Muchas personas se olvidan de instalar un escudo protector sobre el disco y, en vano, el tratamiento para las virutas en el ojo o en situaciones más graves es más costoso.
Cuando se trabaja con diferentes materiales, a menudo es necesario ajustar la velocidad de la sierra circular. Un diseño de fabricación propia, por regla general, no tiene la capacidad de regular la velocidad del motor. Solo hay una salida: el uso de poleas de varios diámetros. Están instalados en el eje del motor. Si se compromete a pedir poleas a un volteador, haga inmediatamente una polea sólida con dos o tres diámetros diferentes.
Mucha gente quiere instalar un motor eléctrico trifásico en la máquina de aserrar sin 380 V. Necesitará condensadores de papel o de papel de aceite diseñados para un voltaje de funcionamiento mínimo de 600 V.
La capacidad de los condensadores se calcula en función de la potencia del motor eléctrico: para 1 kW - 100 μF para el condensador de trabajo Cp. Tomamos el doble de capacidad del Cn inicial. El disparador SB es un botón que vuelve automáticamente a su posición original. El lanzamiento es simple: SQ se enciende, SB se presiona durante un par de segundos. Después de arrancar, el botón se suelta tan pronto como el motor aumenta la velocidad, puede cortar.
Una sierra circular hecha a mano es una excelente herramienta que le permite resolver una gran cantidad de tareas domésticas y otras. De hecho, no es difícil hacer este dispositivo por su cuenta, incluso en esa situación, si no tiene ninguna habilidad especial, lo más importante es comprender al menos un poco el principio de procesamiento de aleaciones metálicas.
Los materiales que necesita para el trabajo se pueden encontrar en el taller o garaje de su casa. Entonces, circular de una sierra circular con sus propias manos está compuesto por los siguientes elementos:
- esquina de acero fuerte;
- tubo de forma rectangular;
- motor.
La sierra circular terminada se puede colocar en un banco de trabajo. Si no tiene uno, tendrá que hacer la mesa usted mismo. El motor se puede sacar de un tractor viejo o de una lavadora.
Circular de una amoladora angular
Si tienes tu propio molinillo, esto es muy bueno. Para crear una "circular", necesita hacer un mango axial y un tope deslizante a la unidad. El diseño del tope deslizante incluye un par de piezas angulares de acero colocadas a los lados de la hoja de sierra. Con la ayuda de tuercas y pernos, están conectados por un paquete transversal, y el espacio entre la parte de trabajo y las paredes laterales de la estructura se proporcionará con arandelas.
En el "molinillo", debe apretar previamente la abrazadera de banda de metal con un tornillo de sujeción. Luego, debe colocar la tira de metal doblada doble a los orificios para el tope deslizante. El poste y la abrazadera se pueden combinar, pero en esta situación la tira de metal será demasiado gruesa.
Luego, en la caja de cambios de la futura herramienta, deberá hacer varios orificios para los pernos. Para ello se desmonta la carrocería y se indican los puntos donde se realizará la perforación. Con la ayuda de los agujeros hechos, el mango axial se fija, porque el mango "estándar" no le permitirá hacer un buen corte, incluso si el maestro tiene manos muy fuertes.
El mango se crea a partir de un tubo o varilla de metal.... Los diseños pueden tener forma de cuernos o tirantes. Los extremos del elemento con el que se unirá a la caja de cambios deben estar provistos de orificios para instalar sujetadores.
También necesitas hacer una barra que regule el proceso. Para este propósito, debe tomar un trozo de varilla de metal, hacer un lazo en un extremo, remacharlo ligeramente y hacer un agujero para el perno de tope delantero.
Necesitas hacer un hilo desde el otro extremo de la varilla., lo que te permitirá conectarlo al mango. De antemano, se debe atornillar una tuerca fuerte en esta rosca, y después de ensamblar la estructura, la segunda. Bajándolos y tirando de ellos, puede ajustar la profundidad de corte. Por cierto, si usa un taladro en lugar de una amoladora, puede hacer una herramienta similar.
Por lo tanto, puede hacer de forma independiente una buena sierra circular con una amoladora común, con la que puede cortar varios materiales.
Máquina de sobremesa compacta
Lo anterior habló sobre cómo ensamblar una circular de mano. Ahora te diremos cómo convertir este dispositivo en uno estacionario. Este proceso implica la fabricación de un lecho en forma de U a partir de una tubería, así como la instalación de un brazo transversal. Los extremos inferiores de la estructura deben doblarse horizontalmente en la dirección del corte. Están atornillados a la mesa. La estabilidad es proporcionada por soportes adicionales.
Movilidad de palanca proporcionado cortando el segmento horizontal en dos partes idénticas, que se fijan entre sí con abrazaderas. La hoja de sierra está unida al elemento del marco vertical con abrazaderas.
Instalación estacionaria
Una máquina similar a los modelos de fábrica necesita una actitud competente durante el proceso de ensamblaje, por lo que debe ocuparse de todas las pequeñas cosas con anticipación. La versión de escritorio de la "circular" difiere de la estacionaria solo en la altura de la cama, que está determinada por las peculiaridades del trabajo y el tamaño de las piezas de trabajo futuras. El procesamiento de una sola vez se puede realizar con una sierra de mesa ordinaria, que después del trabajo se puede quitar fácilmente a la despensa o cobertizo. Pero un maestro que se ocupa constantemente de la madera necesitará una instalación estacionaria. Por lo tanto, necesita hacer una mesa para una sierra circular con sus propias manos.
La máquina circular tiene las siguientes ventajas:
- Este equipo le permite realizar cortes mejores y más profundos.
- La máquina es mucho más conveniente que el equipo manual.
De lo anterior, podemos concluir que las sierras circulares, hechas de forma independiente, tienen un diseño completamente comprensible y simple, y los dibujos que se pueden encontrar en la inmensidad de la World Wide Web simplificarán enormemente el proceso de ensamblaje de equipos. Antes de hacer una "circular" por su cuenta, debe considerar por separado todos los elementos necesarios para comprender los matices del funcionamiento y la instalación de equipos caseros.