Refuerzo de fibra de vidrio o acero: pros y contras. Refuerzo de fibra de vidrio para la cimentación Contras del refuerzo de fibra de vidrio para la cimentación

El refuerzo de fibra de vidrio tiene muchas ventajas: es liviano, duradero, no se corroe, por lo que se usa activamente en la construcción. Sin embargo, este material también tiene ciertos inconvenientes, que generalmente no son críticos, pero aún así es necesario tenerlos en cuenta. De alguna manera limitan el alcance de este material. Echemos un vistazo más de cerca a las desventajas del refuerzo de fibra de vidrio.

1. Resistencia al calor insuficiente

A pesar de que la fibra de vidrio subyacente al refuerzo es muy resistente al calor, el componente de plástico aglutinante no soporta altas temperaturas. Esto no hace que este material sea inflamable - en términos de inflamabilidad, este refuerzo corresponde al grupo G1 - materiales autoextinguibles, pero a temperaturas superiores a 200 ° C, comienza a perder sus propiedades de resistencia. Por lo tanto, si se imponen requisitos de resistencia al fuego a las estructuras de hormigón por cualquier motivo, no se puede utilizar refuerzo de fibra de vidrio para ellas. Por lo tanto, puede usar accesorios de fibra de vidrio solo en aquellas áreas de construcción donde el calentamiento a alta temperatura está completamente excluido. Cabe señalar que esto es bastante aplicable a cualquier construcción de viviendas y a la mayoría de las construcciones industriales.

También cabe destacar la baja resistencia al fuego: si la temperatura alcanza los 600 ° C, el marco de hormigón queda prácticamente sin refuerzo. En consecuencia, dichos accesorios no se pueden utilizar en lugares con peligro de incendio.

2. Módulo de elasticidad bajo

Debido al bajo módulo de elasticidad, el refuerzo de fibra de vidrio se dobla fácilmente. Si esto de ninguna manera interfiere con la fabricación de losas y cimientos de carreteras, se requerirán cálculos especiales al construir pisos. Pero al mismo tiempo, la elasticidad resulta ser suficiente para que los elementos curvos no se puedan doblar desde el refuerzo, por lo tanto, tales piezas se doblan en condiciones de producción.

3. Otras desventajas

Con el tiempo, la resistencia del refuerzo de fibra de vidrio disminuye y, bajo la influencia de sustancias con una reacción alcalina, colapsa. Sin embargo, ha aparecido una tecnología durante la cual los metales de las tierras raras se lixivian de la fibra de vidrio y se vuelve insensible a los álcalis.

Muchos atribuyen a las desventajas del refuerzo de fibra de vidrio la imposibilidad de soldar, aunque ahora prefieren tejer el refuerzo metálico.

Conclusiones:

Por lo tanto, las desventajas reducen algo el alcance de su aplicación, pero para uso masivo con fines de construcción no son en absoluto un obstáculo.

2. Módulo de elasticidad bajo

La industria de la construcción está en constante evolución. Aparecen en el mercado nuevos materiales que cumplen con altos requisitos. Los edificios residenciales e industriales se construyen en poco tiempo. En su construcción se utilizan varios materiales modernos y tecnologías innovadoras. Recientemente, a los desarrolladores se les presentó un refuerzo de fibra de vidrio, que comenzó a competir con las barras de acero probadas por el tiempo.

Pros y contras del refuerzo de fibra de vidrio

La fibra de vidrio tiene ventajas sobre el acero que vale la pena considerar en detalle.

pros

1. Menos gravedad específica. La masa del edificio se reduce significativamente, y esto es importante en ciertas condiciones de construcción.
2. Resistencia a la corrosión: no se oxida ni se pudre.
3. Sus resistencias a la tracción y a la compresión son mucho mejores, lo que es importante para la construcción de estructuras de varios pisos.
4. Resistente a ambientes químicos agresivos.
5. El rango de aplicación a varias temperaturas es de -60 a +100 grados.
6. Aplicable en cualquier latitud geográfica.
7. Sencillez y facilidad de transporte. Los accesorios de fibra de vidrio se venden en pequeñas bobinas, son compactos, por lo que si es necesario, pueden ser transportados en turismos.
8. Instalación rápida y práctica. Puede cortar el material con una amoladora y conectar los elementos con abrazaderas de plástico. Pero vale la pena señalar que al trabajar con este material, debe usar equipo de protección tanto para el tracto respiratorio como para las manos.
9. Transparencia de radio absoluta de este tipo de refuerzo.
10. Rentable desde un punto de vista económico: el bajo costo de dicho material. Al mismo tiempo, en lugares donde es necesario usar varillas de metal con una sección transversal de 12 mm, puede usar refuerzo de fibra de vidrio de 8 mm de diámetro.
11. No conduce corriente eléctrica, lo que lo hace preferible para la construcción de edificios y estructuras en el sector energético.

Desventajas

A pesar de los aspectos positivos, hubo algunos inconvenientes.

1. Baja elasticidad a la flexión. Si se están diseñando estructuras de soporte, esto debe tenerse en cuenta.
   No funcionará equipar uniones soldadas en este refuerzo, pero esto a menudo no es práctico si el proyecto no lo prevé.
2. Baja resistencia a altas temperaturas. Tan pronto como el material se calienta a 600 grados, todas sus características de resistencia desaparecen por completo, ya que la alta temperatura cambia la estructura del material.
3. Aunque no hay tantas desventajas, deben tenerse en cuenta durante la construcción.

Pros y contras del refuerzo de acero

Los productos de acero también tienen ventajas y desventajas.

pros

1. Probado por el tiempo. Los estándares de liberación de materiales se han desarrollado durante mucho tiempo. Hay documentos reglamentarios que especifican el refuerzo de acero.
2. Varias secciones de barra. Disponible en la gama de 3 a 80 mm.
3. Vida útil larga y predecible. Dichos accesorios sirven durante más de 50 años, siempre que no estén en contacto con el agua y un entorno químico.
4. Tiene buenas lecturas de flexión. Este material tiene una elasticidad 4 veces mejor que el refuerzo de fibra de vidrio. Su resistencia a la flexión es mucho mayor.
5. Disponibilidad. Se vende en muchos mercados de la construcción.
6. Varios métodos de montaje. Se puede atar con alambre, sujetar con abrazaderas o soldar.
7. Amabilidad del medio ambiente. El impacto negativo en el cuerpo humano es cero.
8. Facilidad para hacer anclas. Si la varilla se calienta con un quemador simple, simplemente dóblela en un ángulo de 90 grados. Teniendo esto en cuenta, es fácil fabricar elementos de anclaje directamente en la obra.
9. Excelente adherencia al hormigón. El coeficiente de expansión lineal del mortero y la armadura es prácticamente el mismo, lo que permite obtener un tándem duradero.
10. Resistencia a las heladas. Si el refuerzo se instala en lugares con altas temperaturas negativas, su estructura permanece sin cambios.

Desventajas

1. Restricción en la longitud de las barras. La longitud máxima de los elementos de refuerzo de acero es de 11,7 metros; raramente se encuentran varillas de 12 metros.
2. Alto peso específico. Para entregar este material al sitio, se requerirá equipo de carga especial.
3. Tendencia corrosiva. Cuando el acero se expone a un entorno agresivo o al agua, la tasa de corrosión es de 0,1 a 1,5 mm por año.
4. Requisitos especiales de almacenamiento. No se puede almacenar durante mucho tiempo en un área abierta y en el suelo, el material se cubre de óxido en unos meses.

Como puede ver, las desventajas no son comparables en número con los aspectos positivos.

Comparación de refuerzo de fibra de vidrio y acero

1. La fibra de vidrio tiene una mayor resistencia a la tracción, pero las barras de acero tienen una elasticidad 4 veces mayor.
2. La resistencia y el coeficiente de expansión lineal de los accesorios metálicos es mayor y similar al del hormigón, lo que no se puede decir del SPA.
3. La fibra de vidrio no es conductora y el metal es eléctricamente conductor.
4. La gama de secciones transversales para estructuras de acero es mucho mayor, por lo tanto, su uso en proyectos de construcción complejos no puede ser reemplazado por refuerzo de fibra de vidrio.
5. La fibra de vidrio se vende en bahías: 50, 100 y 150 m.
6. El costo del refuerzo compuesto es mucho menor que el del metal.

Si consideramos la resistencia de estos materiales, vale la pena considerar que el refuerzo de fibra de vidrio tiene una resistencia a la flexión menor. Al construir un edificio pesado, las varillas se toman de una sección más grande que la del material de acero. De hecho, la diferencia de precio, en la escala de la construcción, sigue siendo cuestionable.

Finalmente

De un análisis comparativo, queda claro que el refuerzo de fibra de vidrio es muy adecuado para la construcción privada de casas con materiales livianos. Para la construcción de estructuras complejas y pesadas, se debe utilizar acero. Es difícil dar una respuesta inequívoca a la pregunta: cuál es mejor: refuerzo de acero o fibra de vidrio.

En la construcción, como en otras industrias, recurren cada vez más al uso de las últimas tecnologías y enfoques innovadores en la producción de bienes y servicios. El refuerzo de fibra de vidrio es un ejemplo de esta solución alternativa. Reemplazó rápidamente las piezas metálicas tradicionales, superándolas en parámetros económicos y técnicos. En este artículo aprenderá qué es el refuerzo de fibra de vidrio. Las características de este material se presentarán en comparación con otros.

Refuerzo de fibra de vidrio: ¿que es?

El medio de refuerzo, o refuerzo de fibra de vidrio no metálica, es una especie de varilla con una superficie estriada hecha de fibras de vidrio. Su perfil es helicoidal y su diámetro varía de 4 a 18 mm. La longitud de la armadura puede ser de hasta 12 metros. A veces se encuentra en forma de bobinas retorcidas, el diámetro de dicho material de construcción es de 10 mm.

En el extranjero, el refuerzo de fibra de vidrio, cuyo uso está tan extendido como el nuestro, se denomina equipo de polímero. Está reforzado con fibra continua. En Rusia, a menudo puede encontrar la abreviatura AKC.

¿De qué está hecho el refuerzo de fibra de vidrio?

El cuerpo físico del AKC consta de varias partes:

1. El maletero principal. Está hecho de fibras paralelas unidas con una resina polimérica. El cañón principal aporta fuerza al refuerzo.

2. Capa externa: es un cuerpo fibroso. Está enrollado en espiral alrededor del cañón del AKC. Se encuentra en forma de pulverización de arena o bobinado bidireccional.

Hay varias variaciones de fibra de vidrio, todo depende de la imaginación del fabricante y de la idoneidad de los conocimientos técnicos. A la venta puede encontrar accesorios, cuyo tronco principal está hecho en forma de coleta de fibra de carbono.

Propiedades básicas

Se han realizado muchas investigaciones y pruebas para determinar las propiedades de la fibra de vidrio. Los resultados obtenidos caracterizan al AKC como un equipo de construcción de alta resistencia y durabilidad, que presenta una serie de ventajas sobre otros materiales:

• peso ligero (la fibra de vidrio es 9 veces más ligera que el refuerzo metálico);
• resistencia a la corrosión en ambientes ácidos y agresivos de cloruros (10 veces superior a las propiedades del refuerzo de acero);
• baja conductividad térmica;
• economía (es más rentable transportarlo y el reemplazo se realiza con menos frecuencia);
• inercia magnética;
• transparencia de radio;
• la armadura es un dieléctrico.

Refuerzo de fibra de vidrio: desventajas

Además de las ventajas indiscutibles de AKC, gracias a las cuales ha ganado una gran popularidad entre las empresas constructoras y la gente común, tiene sus inconvenientes. Por supuesto, es muy difícil llamarlos críticos. Sin embargo, conviene tener en cuenta las características negativas del material, que pueden afectar el proceso constructivo.

Entonces las desventajas:

• bajo;
• indicador insuficiente de resistencia al calor;
• otros.

Debido a su baja elasticidad, AKC es fácil de doblar. Para la fabricación de los cimientos y las pistas, esto no es una desventaja grave. Pero en el caso de la producción de pisos, se deben realizar cálculos adicionales, teniendo en cuenta esta característica del refuerzo.

La resistencia al calor insuficiente es un inconveniente más grave de AKC. El hecho de que la fibra de vidrio en sí sea resistente al calor no significa nada. El aglutinante de plástico no resiste altas temperaturas, pero el refuerzo pertenece al grupo de materiales autoextinguibles. Esta propiedad es válida hasta una temperatura de 2000 grados Celsius, después de lo cual el AKC pierde su fuerza. Por tanto, está prohibido el uso de fibra de vidrio con hormigón. Dichos accesorios se pueden usar solo en aquellas áreas de construcción donde las caídas de temperatura están completamente excluidas. Sin embargo, estos requisitos casi siempre se cumplen en edificios residenciales comunes y algunos edificios industriales.

El refuerzo de fibra de vidrio, cuyas desventajas se enumeraron anteriormente, tiene una serie de aspectos negativos. Con el tiempo, su fuerza se destruye y, bajo la influencia de compuestos alcalinos, la velocidad de reacción aumenta varias veces. Pero las tecnologías modernas permiten hacer frente a esta desventaja. Se agregan metales de tierras raras al AKC, lo que hace que la fibra de vidrio sea menos sensible.

Algunos expertos notan el hecho de que tales accesorios no toleran la soldadura. Por lo tanto, muchas personas prefieren "tejer" látigos de fibra de vidrio.

Producción de fibra de vidrio

Muy a menudo utilizamos refuerzo de fibra de vidrio en casa, por ejemplo, en el vertido de cimientos, etc. La producción de AKS no tiene que ser en línea. Muchos talleres de reparación de automóviles que afinan automóviles producen este material en varias configuraciones. - algo común para los servicios: pueden hacer un parachoques nuevo y otras partes con él. Pero en este caso estamos hablando de producción a pequeña escala. Solo las grandes empresas industriales pusieron en marcha AKC.

Hay varios métodos básicos de fabricación:

• brochado
• devanado;
• forma manual.

El primer método se utiliza para realizar varios perfiles. Las fibras de vidrio se desenrollan en una línea de flujo continuo. Muy a menudo, se desenrollan haces paralelos de material de las bobinas, que no se retuercen entre sí. Los expertos llaman a este elemento de producción itinerante. Antes de que las bobinas entren en acción, la fibra de vidrio se lubrica con una resina que contiene sustancias que la polimerizan a altas temperaturas. Poco a poco, el material se endurecerá, y este efecto se logra debido a la reacción química que se ha producido. Luego, la fibra de vidrio pasa a través de filtros que liberan el material del exceso de resina y el AKS adquiere su forma cilíndrica habitual. Hasta que el refuerzo se haya endurecido, se enrolla un paquete especial a su alrededor en una espiral. Es él quien aporta fuerza en contacto con el hormigón. Debido a esta propiedad, el refuerzo de fibra de vidrio se usa cada vez más para la base. Las críticas que dejan los constructores suelen ser positivas.

Después de todas las manipulaciones, el AKC pasa por el horno, donde se endurece a alta temperatura. A continuación, el refuerzo terminado se corta en trozos de la longitud requerida (se llaman látigos). A veces, el AKC se enrolla en bobinas, pero esto solo es posible si tiene un diámetro pequeño. Las pestañas gruesas son simplemente imposibles de torcer. Este refuerzo de fibra de vidrio, cuyo uso es muy común, se produce en grandes cantidades cuando se trata de una producción a gran escala.

El método de enrollado se produce con mayor frecuencia y se fabrican según el mismo principio que los látigos. La fibra de vidrio impregnada con resina se enrolla en una máquina especial. El dispositivo de bobinado, debido a su rotación, permite obtener una superficie cilíndrica. Luego, la fibra de vidrio se pasa a través de un horno de alta temperatura y se corta en tubos de dimensiones específicas.

El método manual se utiliza con mayor frecuencia en la producción de lotes pequeños. El refuerzo de fibra de vidrio, cuyas desventajas no afectan tanto al resultado final, le permite obtener una carrocería, un parachoques, etc. duraderos. Los artesanos crean una matriz especial con una capa decorativa y protectora aplicada previamente. Esto generalmente se hace usando una botella de spray para lograr un efecto uniforme. Después de eso, el material de vidrio se coloca en la matriz, que se corta de antemano de acuerdo con las dimensiones requeridas. La tela de vidrio o la estera de vidrio se impregnan con una mezcla de resina polimérica. Lo mejor es usar un cepillo. Con la ayuda de un rodillo, el aire restante se extrae del material para que no queden huecos dentro de la fibra de vidrio. Cuando el tejido se ha endurecido, se corta, se le da la forma deseada, se perforan agujeros, etc. Posteriormente, la matriz puede reutilizarse.

Especificaciones

El refuerzo de fibra de vidrio se caracteriza por los siguientes parámetros:

• paso de bobinado;
• diámetro interior y exterior.

Cada número de perfil tiene su propio valor de indicadores. El único parámetro que permanece sin cambios es el paso de bobinado. Es de 15 mm.

Según TU, el refuerzo de fibra de vidrio, cuyas características difieren según el perfil, se producen con los siguientes números: 4, 5, 5.5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 y 18. Estos valores corresponden al indicador del diámetro exterior. El peso de los perfiles varía de 0,02 a 0,42 kg / 1 l. M.

Tipos

Los accesorios de construcción vienen en muchas variedades. Hay clasificaciones que lo subdividen en:

• trozo;
• malla;
• marcos;
• construcciones.

Los accesorios también se dividen en grupos:

• trabajando;
• distribución;
• cuarto de asambleas;
• refuerzo utilizado en estructuras de hormigón armado.

Además, las varillas se dividen en longitudinales y transversales, lisas y redondas, fibra de vidrio y composite, etc.

Ámbito de aplicación del refuerzo compuesto.

El ámbito de aplicación del material que estamos considerando es bastante amplio. Muy a menudo se utiliza refuerzo compuesto (fibra de vidrio) para la base, es decir, para reforzar las fundaciones elásticas. En este caso estamos hablando de la producción de losas y losas de carreteras. El refuerzo con refuerzo de fibra de vidrio se utiliza para la producción de estructuras de hormigón convencionales, tuberías de drenaje, tacos, etc. Con su ayuda, mejoran las características de las paredes, hacen conexiones flexibles entre ladrillos. AKS se utiliza para reforzar telas de automóviles, terraplenes para una base débil, hormigón monolítico, etc.

Transporte

El refuerzo de fibra de vidrio se presenta en forma de bobinas que se pueden enrollar. Esto fue posible después de que los fabricantes quitaron las bridas autoajustables. Las bobinas AKS se pueden desplegar fácilmente, después de lo cual la fibra de vidrio se endereza y se vuelve adecuada para el trabajo.

El material se embala y transporta horizontalmente. Lo principal durante el transporte es seguir las reglas básicas para el transporte de mercancías.

Comparación de refuerzo de fibra de vidrio con acero

El principal competidor de AKC es el refuerzo de acero. Sus características son similares en muchos aspectos, pero en algunos aspectos, la fibra de vidrio es claramente superior al tipo habitual de equipo metálico.

Comparemos la fibra de vidrio con el acero según algunos parámetros:

1. Deformabilidad. - elástico-plástico, AKS - ideal-elástico.

2. Resistencia última: acero - 390 MPa, fibra de vidrio - 1300 MPa.

3. Coeficiente de conductividad térmica. En el primer caso, es igual a 46 W / mOS, en el segundo - 0,35.

4. Densidad. El refuerzo de acero tiene un valor de 7850 kg / m 3, AKS - 1900 kg / m 3.

5. Conductividad térmica. La fibra de vidrio no es conductora de calor, a diferencia del acero.

6. Resistencia a la corrosión. AKS es un metal inoxidable, el acero se corroe con relativa rapidez.

7. Capacidad para conducir electricidad. El dieléctrico es un refuerzo de fibra de vidrio. Las desventajas de las varillas de acero son que son 100% conductores de corriente.

La varilla compuesta es un material bastante joven que se ha comercializado en el mercado de la construcción no hace mucho tiempo. Sin embargo, debido a sus muchas ventajas, ha ganado una gran popularidad. Muchos fabricantes afirman que estos productos son capaces de reemplazar completamente el refuerzo de acero. Sin embargo, su aplicación no siempre está justificada. Vale la pena examinar más de cerca las ventajas y desventajas de un compuesto. Esto le permitirá elegir un material que durará muchas décadas.

El refuerzo compuesto es una varilla de fibra de vidrio. Un hilo de fibra de carbono se envuelve alrededor. Debido a su uso, no solo se proporciona la resistencia del producto, sino también una adhesión confiable al concreto. Tales productos tienen tanto una serie de ventajas como ciertas desventajas. Por esta razón, no siempre es posible utilizarlo.

La fijación de varillas de fibra de carbono se realiza con abrazaderas especiales. No es necesario utilizar soldadura para unir. Ésta es su ventaja significativa.

Para cada situación, vale la pena considerar las características del uso de dichos productos. La aplicación de este enfoque asegurará la confiabilidad y eficiencia de sujetar varias estructuras.

Con una consideración insuficiente de las características del producto y sin compararlas con el refuerzo metálico, es posible dañar significativamente la estructura del edificio si se utilizan materiales compuestos. Por este motivo, incluso antes de utilizar productos compuestos, conviene averiguar en qué casos será apropiado su uso.

¡Importante! También vale la pena prestar atención a las propiedades físicas y mecánicas de los productos compuestos.

Ventajas principales

El refuerzo compuesto tiene una serie de cualidades positivas. Entre sus principales ventajas se encuentran:

Además, el material tiene muchas desventajas que deben considerarse con más detalle.

Principales desventajas

Antes de adquirir un refuerzo de fibra de vidrio conviene conocer todas sus características, así como las principales desventajas. Las desventajas del material incluyen:

• No tolera las altas temperaturas. Sin embargo, es bastante difícil imaginar un caso en el que pueda calentarse hasta 200 grados dentro de una estructura de hormigón.
• Precio alto. Sin embargo, esta desventaja se supera con la posibilidad de utilizar productos de fibra de carbono de menor diámetro que los productos metálicos.
• El refuerzo compuesto tiene poca flexibilidad. Esta propiedad impone ciertas restricciones a la hora de utilizarla para reforzar una estructura de hormigón. Sin embargo, las secciones dobladas también se pueden reforzar con varillas de acero.
• Estos productos no se adaptan bien a las cargas de fractura. Esta circunstancia es crítica para la mayoría de las estructuras de hormigón.
• En comparación con el refuerzo metálico, los productos de fibra de vidrio son menos rígidos. Esta desventaja no permite transferir grandes cargas de vibración que aparecen al verter hormigón con una batidora de automóvil. Cuando se utiliza esta técnica, la estructura de hormigón se somete a una gran tensión. En este sentido, son posibles defectos de diseño.

Si consideramos las desventajas del refuerzo de fibra de carbono, no podemos decir acerca de la ventaja absoluta de un material sobre otro. En cualquier caso, al elegir productos compuestos, debe tener cuidado, tener en cuenta sus pros y contras, así como las condiciones de uso en una situación particular.

¡Importante! Dado que el material compuesto no tiene suficiente resistencia a la flexión, no es adecuado para tejer al colocar varillas de acero. Para ello, es mejor utilizar abrazaderas de plástico.

Aplicaciones

La armadura, que está hecha de varios compuestos, ha encontrado aplicación tanto en la construcción privada como en la capital. Las reglas para su instalación se pueden estudiar de forma independiente de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Dado que no tiene sentido utilizar productos compuestos en la construcción de capital, vale la pena centrarse en la construcción de cimientos de hormigón para viviendas particulares.

Las principales áreas de uso de los productos de fibra de vidrio:

Para resumir lo anterior, vale la pena señalar que el refuerzo de fibra de vidrio se puede usar de manera efectiva en la mayoría de los casos. Sin embargo, vale la pena considerar las deficiencias del material y las restricciones operativas asociadas. A menudo los especifica el fabricante.

¡Importante! El refuerzo compuesto se teje con abrazaderas de plástico.

¿Puede el refuerzo de fibra de vidrio reemplazar al metal?

Los productos de fibra de vidrio aparecieron en el mercado de la construcción hace relativamente poco tiempo. Sin embargo, se han creado muchos videos y materiales de texto sobre el tema de su uso. Teniendo en cuenta las recomendaciones anteriores, se puede argumentar que los productos de fibra de vidrio se pueden usar para fortalecer paredes o para conectar estructuras de carga con particiones.

La principal ventaja del refuerzo de fibra de vidrio es que no se oxida. Además, al usarlo no aparecen puentes fríos, lo que no se puede decir de las varillas metálicas. El uso de dicho material está justificado en los casos en que el edificio en construcción no sea demasiado pesado. También es necesario usarlo solo al construir una casa en un terreno estable.

La práctica a largo plazo aún no ha confirmado el éxito de este material. Todavía no hay suficientes reseñas sobre él para sacar una conclusión correcta. Por esta razón, todo desarrollador se arriesga en cierto sentido al utilizar varillas de refuerzo compuestas. Si planea erigir una estructura a la que se imponen altos requisitos de resistencia y estabilidad, debe elegir un refuerzo metálico.

conclusiones

Al elegir el refuerzo compuesto para reforzar estructuras de hormigón, vale la pena considerar sus principales pros y contras. Entonces, el material es liviano, fácil de transportar y tiene indicadores de resistencia bastante buenos. Sin embargo, no puede soportar cargas de fractura elevadas. Por esta razón, las barras de metal tradicionales deben elegirse para edificios con altas exigencias de resistencia y estabilidad.

Tal compuesto consiste en un cordón de fibra de vidrio envuelto con un hilo de fibra de carbono. Debido al uso de este último, aumenta la adherencia al hormigón. Si planea construir una estructura liviana, puede usar un compuesto. Normalmente, el refuerzo compuesto se utiliza en la construcción de edificios de poca altura. El refuerzo de fibra de vidrio se utiliza tanto para cintas como para bases de losas.

Cuando use fibra de vidrio, es mejor consultar con constructores experimentados. Es especialmente importante contar con su ayuda al elaborar un proyecto de construcción.

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El progreso científico no se detiene. Esto también se aplica al sector de la construcción. Cada día aparecen más alternativas a los productos obsoletos en el mercado de materiales de construcción. Este es el caso del refuerzo de acero. En los últimos años, un producto como las barras de refuerzo compuestas ha ido ganando popularidad. Estos accesorios son de tres tipos: fibra de vidrio, plástico de basaltoy fibra de carbon... Se basa, según el tipo, ya sea en vidrio, o carbono, o basalto, o fibras de aramida y ligantes poliméricos en forma de resinas. Externamente, son varillas de plástico con nervaduras tecnológicas especiales (como refuerzo de acero) o un revestimiento de arena.

Se aplican nervaduras y arena a la superficie para mejorar la adherencia de la armadura al hormigón. El proceso tecnológico y las características del refuerzo compuesto se conocen desde hace muchos años. Pero, a pesar de esto y de las audaces declaraciones de los fabricantes de que es más duradero que el refuerzo de acero, el acero sigue siendo el líder. ¿Es posible que sustituya al acero y es tan bueno como lo elogian los fabricantes? Esta pregunta solo puede responderse considerando todos los pros y los contras del refuerzo compuesto.

Ventajas de las barras de refuerzo compuestas

Resistencia a medios agresivos... La ventaja más importante de todos los tipos de barras de refuerzo compuestas es la resistencia biológica y química. Estos accesorios son neutrales a los efectos de los microorganismos y sus productos metabólicos. También es neutro al agua y muy resistente a diversos álcalis, ácidos y sales. Esto permite su uso en aquellas áreas de construcción donde el refuerzo de acero muestra poca durabilidad en estos parámetros.

Tales áreas pueden ser: fortificaciones costeras, construcción de puentes, construcción de carreteras (donde hay un efecto de reactivos antihielo), trabajos de concreto en invierno, cuando se agregan varios aditivos plastificantes, resistentes a las heladas y aceleradoras a la mezcla de concreto.

Relativamente ligero. En comparación con las varillas de acero, las varillas compuestas pesan de cuatro a ocho veces menos, lo que ayuda a ahorrar en costos de transporte y descarga y carga. Además, debido al bajo peso, las estructuras de hormigón también se aligeran, lo cual es importante para una gran escala y volumen de trabajo.

Dielctricidad y transparencia de radio... Dado que los accesorios de plástico son dieléctricos, esto evita situaciones de emergencia y pérdida de electricidad debido a un cableado defectuoso. Además, el refuerzo compuesto no interfiere con las ondas de radio, lo cual es importante en la construcción de edificios comerciales y de otro tipo.

Larga vida útil... Debido a su composición y estructura, así como a su resistencia a medios agresivos, la vida útil del refuerzo compuesto es muy alta. Hasta la fecha, se ha registrado un récord de cuarenta años. Los fabricantes afirman que puede durar 150 años y más, pero dado que el refuerzo compuesto se usa en la construcción relativamente recientemente, es imposible verificar esto todavía.

Facilidad de trabajo de instalación... Debido a su elasticidad, la armadura compuesta se retuerce en pequeñas bobinas (con un diámetro de poco más de un metro, dependiendo de la sección transversal de la armadura), lo que, unido a su reducido peso, permite su transporte en coche. Además, una persona puede realizar con éxito el trabajo de instalación, ya que la tecnología para ensamblar estructuras es relativamente simple.

Fuerza... La resistencia a la tracción del refuerzo compuesto es mucho mayor que la del acero. Con los mismos diámetros de varilla, el refuerzo compuesto soporta cargas longitudinales 3-4 veces mayores que el refuerzo de acero.

Sin restricciones de longitud... Debido a su elasticidad, el refuerzo de plástico se puede torcer en bobinas de 50, 100 y más metros. Mientras que el tamaño máximo del refuerzo de acero suele limitarse a 12 metros.

Contras de las barras de refuerzo compuestas

1. Rendimiento de flexión deficiente. El refuerzo compuesto tiene un módulo de flexibilidad de tres a cuatro veces menor que el del acero, lo que puede provocar la deformación de las estructuras de hormigón y la formación de grietas. Además, debido a su alta elasticidad, no está destinado a la fabricación de estructuras dobladas (por ejemplo, esquinas de cimentación).
2. Pequeña gama de tamaños. Debido a la aplicación limitada, el refuerzo compuesto se produce con una variedad de diámetros menor que el refuerzo de acero. La gama de perfiles producidos está limitada a tamaños de 4 a 32 milímetros.
3. Tipos limitados de trabajos de instalación. La instalación de estructuras se lleva a cabo solo con un montón de ataduras de alambre o plástico. Mientras que el refuerzo de acero también se puede soldar.
4. Baja estabilidad térmica. A temperaturas superiores a 100-120 grados, el refuerzo compuesto comienza a fundirse y pierde todas sus propiedades. Por lo tanto, en caso de incendio en dichos edificios, su funcionamiento posterior puede ser peligroso.
5. Falta de suficiente documentación y marco regulatorio. Aunque existen GOST para el refuerzo compuesto, en la mayoría de los SNiP, los cálculos para el refuerzo compuesto son escasos o inexistentes.
6. Mayor fragilidad a bajas temperaturas. Incluso a bajas temperaturas negativas, el refuerzo compuesto se vuelve más frágil.

conclusiones

La barra de refuerzo compuesta tiene una serie de ventajas y se puede utilizar con éxito en muchas áreas de la construcción. Pero una serie de deficiencias importantes no le permiten reemplazar completamente el refuerzo de acero.