Los pisos de madera se distinguen por una confiabilidad y durabilidad suficiente, pero ellos mismos no son eternas. Con el tiempo, existe la necesidad de un estilo adicional de la regla en la base de madera preparada.
La regla de concreto en el piso de madera se aplica generalmente solo en los casos en que es necesario alinear para cualquier recubrimiento.
Si el piso de madera no está sujeto a la restauración completa, se utiliza este método de alineación.
En esencia, la regla se considera como un elemento superficial, cuya base está destinada al piso de concreto con la posterior colocación del recubrimiento. El objetivo principal de la regla es la alineación de la superficie del piso. Dependiendo de cuál sea el recubrimiento, se pueden distinguir los siguientes tipos de reglas:
- para piso de madera;
- para montar el sistema de calefacción;
- corbata seca y semi-seca;
- regla de hormigón.
A menudo, antes de colocar baldosas cerámicas, pisos de polímero o al instalar el sistema de piso de calor, pero veremos características de más detalle y colocaremos una regla de concreto en el piso de madera.
Antes de comenzar a trabajar en la colocación de una regla de concreto, debe preparar los materiales y herramientas necesarios:
Con grandes volúmenes de trabajo de alineación, el mezclador de hormigón es indispensable.
- película de polietileno;
- arena;
- cemento;
- masilla epoxi;
- sellador acrílico;
- plastificante;
- faros de la construcción;
- imprimación resistente a la humedad;
- espuma de montaje;
- rejilla de acero;
- un martillo;
- nivel;
- mezclador para mezclar la solución;
- tornillo penetrante;
- clavos;
- empulgueras;
- espátula;
- rodillo, pinceles;
- escocés;
- con arena.
Secuencia de estilo de regla de concreto
La tecnología de colocar una regla de concreto incluye los siguientes pasos:
La nivelación más precisa del nivel se puede obtener cuando se usa un nivel láser, pero es muy posible reconciliarse con balizas utilizando el nivel de construcción habitual.
- para comenzar, es necesario desmontar el revestimiento antiguo y colocar la LUGS adicionales, ya que después del relleno del relleno, la regla se volverá mucho más difícil y será mucho más dañada y será mucho mejor;
- si hay tableros podridos, deben ser eliminados, y pongan nuevos en su lugar. Este reemplazo se realiza generalmente en los pisos viejos;
- realizar tragamonedas de sellado e irregularidades. En la formación de grietas grandes, usan la espuma de montaje, las juntas están remachadas con sellador acrílico, después de lo cual se alinean con polvo epoxi. Además, la masilla Epoxi se utiliza al traer pequeños huecos entre las juntas;
- la siguiente etapa es un procesamiento de sellador. Esta operación se realiza después de secar la masilla y la espuma. Siguiente es causado por imprimación impermeable con un rodillo o cepillo en dos capas. Esta imprimación cubre simultáneamente la parte inferior de las paredes (en unos 10-15 cm). Luego, la película de impermeabilización con un punto de repuesto en una pared es de 10 cm. Después de eso, la malla de acero se coloca en la película y atornille los tornillos;
- a continuación, realice marcando e instale balizas. La nivelación más precisa del nivel se puede obtener cuando se usa el nivel láser, pero es muy posible reconciliarse con la ayuda de balizas utilizando el nivel de construcción habitual;
- incruste a la preparación de la solución, observando las siguientes proporciones: Capacidad de arena pura - 3-4 partes, cemento de la parte de grado 400 - 1. Luego, se agregan agua limpia y plastificantes especiales a la solución, que proporcionan la mejor calidad.
El mortero de cemento se lleva a cabo en un recipiente de plástico grande con un taladro y una boquilla de mezcla especial. Después de una mezcla cuidadosa, la solución se deja durante un poco de tiempo para defenderse, después de lo cual se agita de nuevo.
El consumo de materiales debe ser de aproximadamente 15 kg / kV. m con un espesor de una regla de 1 cm. En ausencia de un plastificante, se puede agregar un polvo de lavado convencional con tal cálculo a la solución para que el puñado del polvo corresponda a 100 litros de agua.
Centrándose en las balizas, la solución se vierte en el suelo. Debe verter todo el piso a la vez al mismo tiempo, ya que es inaceptable realizar esta operación en partes.
A partir de la solución agarrada, las balizas eliminan, y en las ranuras formadas vertieron la misma solución. Todo, la regla está lista.
Alineación de la mezcla autosuficiente.
Cualquier recubrimiento de acabado debe colocarse sobre una superficie suave y lisa. Puede resolver este problema por mezclas autonivelantes, cuya solución se distribuye fácilmente y se distribuye a lo largo del perímetro, mientras que forma una superficie lisa.
Preparación de la solución.
El trabajo en la ecualización del piso de concreto con una mezcla autonivelante debe llevarse a cabo muy rápidamente, porque La velocidad de su secado es alta.
Los pisos de madera son bastante alineados con hormigón. Muchos constructores experimentados creen que las aguas del gran diseño monolítico en el piso de la madera privadas de significado. Además, la capa de concreto no es muy "amigable" adyacente a la base de madera, y no solo durante la escarcha, sino también durante la operación. En este sentido, es más conveniente utilizar esquemas de alineación en seco. Pero en los casos en que usted necesita, por ejemplo, ponga la baldosa en la sala de lavado, debe buscar una salida.
Inmediatamente, haga una reserva que la regla de concreto en el piso de madera es una tarea completamente factible, pero aquí, como en cualquier otro caso, hay puntos específicos.
Piso boated - foto
Un árbol es un material especial que no solo tiene una serie de ventajas tecnológicas, sino también una desventaja significativa. Por lo tanto, no es estático, incluso al final del trabajo de instalación, "conduce" en sí mismo en su propia característica de él. Las diferencias de temperatura y humedad conducen al hecho de que la madera está sentada, aumenta / disminuye en el volumen, estirado ya sea reducido. Por cierto, fue por esta razón después de la construcción de un canal, se lleva a cabo un acabado de acabado en algún lugar en 2 años.
Pero incluso después de un período de contracción bienal, las estructuras de madera aún se están moviendo, incluso si no tan intensas. Por ejemplo, el piso de madera con calefacción subterránea se mueve después de cada inclusión del sistema de calefacción.
Video - Pisos de concreto en una casa de madera.
A diferencia de la madera, la base de concreto monolítico solo cambia sus parámetros geométricos durante la hidratación, y después de la escarcha completa casi no se está moviendo.
Y si esta base estaría bien conectada con una superficie de madera inestable, los más pequeños movimientos de este último llevarían a la formación de grietas en la superficie del hormigón.
Una de las razones para la aparición de grietas: incumplimiento de la tecnología de llenado de concreto en una base de madera
Pero el nivel de alineación descrito aquí está destinado a garantizar que ambos elementos no se puedan dañar entre sí, y sus características distintivas (tecnologías) es que durante el llenado, la base no se une a las paredes.
Esquema: un ejemplo de disposición de una regla en un piso de madera.
Características constructivas de los pisos femeninos.
No es aconsejable verter el empate en el piso equipado en los retrasos y la losa de la superposición. Dichos pisos a menudo tienen un espesor de aproximadamente 7-7,8 cm, y la única solución correcta en este caso solo puede desmontar todos los elementos de madera con el relleno posterior a lo largo de la superposición de losa. Otra cosa, si los lags son altos y dispuestos en columnas de ladrillo. Dichos pilares tienen una altura de más de 0.3-0.4 m, por lo que es imposible reemplazarlos con un empate de concreto. Los esquemas de estos pisos se presentan en las imágenes a continuación.
1 - base; 2 - impermeabilización de dos capas de gomaides; 3 - Falta inferior; 4 - Falta superior; 5 - Cubierta al aire libre con tablas de enlaces; B - Placa de metal no ferrooso con agujeros; 7- Pared al aire libre de los tableros; 8 - yeso; 9 - PLINTH; 10 - piso hecho por la tabla; 11 - retraso; 12 - Columna de ladrillo; 13 - forro de madera antiséptico; 14 - bajo tierra 
1 - la arena embestida; 2 - preparación de concreto; 3 - impermeabilización de materiales laminados; 4 - Columna de ladrillo; 5 - forro antiséptico de madera; en - revestimiento de tablas antisépticas; 7 - Pisos intermedios de Moody: 8 - Aislamiento térmico; 9 - Capa de aire; 10 - piso; 11 - Haz portador
Son tales estructuras que a menudo están escalando.
Tecnología de vertido
La esencia del relleno de la regla de concreto a lo largo del piso abordado se encuentra en la creación de la brecha entre la superficie monolítica y los elementos inestables del árbol. Para este propósito, la capa de nivelación se corta de las paredes con la ayuda de una cinta de amortiguador, y desde la base de volcado, polietileno.
Debido a esto, se crea un piso flotante, no las conexiones con ninguna de las superficies. Como resultado, todos los elementos de la madera aserrada continúan moviéndose en una dirección particular, y la regla, que simplemente se encuentra en la parte superior, no está cubierta por grietas del cambio permanente de la posición de la Junta de la Junta.
Los parámetros técnicos de una regla de concreto, así como los requisitos básicos están en SNIP 2.03.13-88 y 3.04.01-87.
Snip 2.03.13-88. Pisos. Archivo para descargar
SNIP 3.04.01-87. Recubrimientos aislantes y acabados. Archivo para descargar
Sobre la viabilidad de usar polietileno.
El contacto directo con la película de polietileno, como se conoce, afecta negativamente al árbol, conduce a la reproducción de hongos y moho.
Es por eso que, en lugar de una película en estructuras de madera, gomaides, masilla de betún, pergamina o impermeabilización enrollada con impregnación de betún se usan a menudo. Pero la regla de cemento no se adhiere a la película de polietileno, por lo que:
- ambas placas se pueden mover fácilmente a lo largo de un borde aislante;
- la regla no tirará la humedad del árbol, lo que llevó a la aparición de grietas;
- regla cuando se mueve no tirará de la película, estire la lágrima.
¡Información importante! Antes de comenzar a trabajar, tenga cuidado de minimizar las consecuencias negativas de contactar a la madera con polietileno. Para esto, todos los elementos de madera deben tratarse con una mezcla antiséptica y de imprimación de "Aquastop", que tiene propiedades repelentes a la humedad.
El procedimiento de llenado en sí consiste en varias etapas, leerlas.
Precios para película de polietileno reforzado.
película de polietileno reforzado.
El primer escenario. Cálculos
Hay un esquema de cálculo estándar: por cada 15 kg / m² de una mezcla seca, se produce un espesor de 1 cm. Si se conoce incluso la cantidad requerida de materiales, todavía es necesario comprarlos con una reserva del 10 por ciento.
Mesa. Mezclas de cemento seco - Costo
| Nombre | Fabricante | embalaje | Precio |
|---|---|---|---|
| "VOS mezcla" | Bolsa, 50 kg | 95 RUB. | |
| Umix. | Bolsa, 50 kg | 100 rublos. | |
| "Flor de piedra" | Bolsa, 25 kg | 75 RUB. | |
| "POLIMINA" | Bolsa, 25 kg | 118 RUB. | |
| Kreisel. | Bolsa, 25 kg | 132 RUB | |
| Fabricante: "Ceresit" | Bolsa, 25 kg | 160 RUB. |
Etapa segundo. Preparación de la Fundación.
Habiendo entendido con la tecnología y habiendo calculado la cantidad requerida de la mezcla, puede proceder directamente a la operación. Tradicionalmente, debe comenzar con la preparación de la base.
Paso 1.Inicialmente, el paseo marítimo se desmonta y se realiza una revisión completa de todos los elementos. Los retrasos son revisados. Si se encuentra entre ellos, no es adecuado para una mayor operación, deben ser reemplazados.
Paso 2.Si se instalan los retrasos en el aumento de más de 40 cm, las barras auxiliares se instalan entre ellos.
Paso 3.Tableros: si todavía son adecuados para su uso, las uñas adjuntas hacia atrás. Si se detectan un poco de tablas de suelo dañadas, deben ser entregadas.
Las clavos de los sombreros están entrelazados por 2-3 mm, de lo contrario, la película de polietileno, colocada en la parte superior, puede romperse.
Paso 4. El plinto se elimina, las tablas delgadas se instalan en su lugar (este último debe cubrir las ranuras en las paredes). No olvide que estos tableros se instalan en un momento determinado, y después de llenar la regla se desmontarán. Esto asegurará la ventilación de la base de madera, evitará su pudrición.
¡Información importante! También necesitas cerrar todas las brechas. Si son pequeños, entonces puede verterlos con selladores, pero las brechas grandes son mejor combinadas con la espuma de montaje.
En lugar de sellador, puede usar una masilla de parquet, hecha sobre la base del polvo de madera, o una mezcla de espectáculos caseros. Para la preparación de este último, debe mezclar cualquier aserrín con pintura al óleo en una proporción de 4: 1.
Etapa tercero. Relleno
Cuando el sellador o la masilla está completamente seca, es necesario pasar la base a fondo para eliminar el polvo y la basura. Si lo desea, puede realizar la molienda, aunque es opcional.
A continuación, se aplican dos-tres capas, se aplican imprimación resistente a la humedad: evitará la aparición de burbujas de aire y absorberá la superficie del líquido del mortero de cemento. Además, la imprimación servirá como una protección adicional del árbol del molde y el hongo.
Precios para el cebador para el piso de concreto.
imprimación de hormigón
Cuarto de la etapa. Calificación
Con la ayuda de un nivel ordinario o láser alrededor del perímetro de las paredes, hay un nivel cero. Este último puede estar en una altura arbitraria, pero en promedio es de 35-70 cm de la superficie de la base. Es necesario designar varios puntos de cero horizontal en cada una de las paredes.
A partir de estos puntos hacia abajo, se posponen las distancias iguales, se debe tener en cuenta el grosor de la regla en sí.
¡Información importante! El grosor estándar del piso flotante de hormigón es de aproximadamente 5 cm. En este caso, cada centímetro de dicho piso creará una carga en un pavimento de 100-110 kg por metro cuadrado. Es por esta razón que los retrasos son deseables para fortalecer, aunque, si es posible, los chawllers de metal generalmente están mejor instalados.
Etapa quinta. Impermeabilización
Las acciones adicionales están asociadas con el aislamiento de elementos estructurales de madera, y como resultado, un tipo de pallet no pasa por la humedad.
Paso 1.Una cinta de amortiguador está montada en todo el perímetro en las paredes con un espesor de 10-20 mm y un ancho que está ligeramente superior al grosor de la regla. Esta cinta asegurará no solo las oscilaciones de sonido, sino también la posibilidad de alargamiento / expansión de la placa flotante. Scotch se usa para sujetar.
¡Información importante! Al final del acabado final del piso, se cortará el exceso de cintas que sobresaliendo en la superficie, y la cinta formada se cerrará por un plinto.
¡Información importante! No debe ser pliegue o daños a la capa impermeabilizante. Las siguientes acciones deben realizarse con precaución marginal, para no romper o castigar la película. En el caso de que no fuera posible evitar esto, los orificios deben cerrarse de inmediato de polietileno.
Paso 3.. Idealmente, la capa impermeabilizante generalmente debe estar sin compuestos. Si hay juntas, todas son firmemente hábiles con whisky. El funcionamiento adicional de la capa de nivelación dependerá en gran medida de la estanqueidad de la impermeabilización.
Precios para la cinta del borde.
cinta de borde.
Etapa sexto. Reforzamiento
Si la capa de concreto es lo suficientemente gruesa, debe ser reforzada. Hay varias formas de refuerzo, solo las más comunes se discuten a continuación.
Método número 1. Reforzamiento de la red
Una opción muy común, que, sin embargo, en este caso no es particularmente adecuada. El hecho es que la capa anterior es polietileno, que puede ser dañada por la cuadrícula. Será bastante difícil moverse a lo largo de la válvula, sin molestar la integridad del aislamiento. Además, la película, como se indicó anteriormente, debe estar en contacto directamente con concreto, por lo que la cuadrícula debe estar ubicada en el cuerpo de la regla.
Por esta razón, el hormigón está lleno de dos capas:
- vertido - sin faros - la primera capa;
- la cuadrícula está apilada, los faros están instalados;
- vertió una segunda capa.
Parecería que nada complicado, pero la capa de concreto se secará durante mucho tiempo: el descanso entre las capas puede alcanzar el mes. Por lo tanto, es mejor recurrir al segundo método.
Método número 2. Fibrovolokno
El siguiente método de refuerzo se encuentra en la adición de fibrovolock directamente en la mezcla de concreto en la fase de preparación. Las fibras de polímero, de las cuales este material consiste, son caóticas, lo que resulta en una máxima resistencia al vínculo en todas las direcciones.
Además, el peso total de la regla disminuirá significativamente debido al abandono de la red metálica. Se enfocan más acciones en el uso de este método.
Precios para Fibergolok
fibrovolokno
Etapa séptima. Instalación de alineación
Los faros deben construirse especialmente, especialmente, cualquiera de algunos auto-sorteos y clavos no pueden tener ningún discurso. Los fundamentos para futuros "camas" están hechos de la misma solución que se utilizarán para una regla. Los "circuitos" se forman a lo largo de toda la longitud de cada uno de los faros.
¡Información importante! La distancia entre la "tienda de comestibles" debe ser de 10 a 15 cm menos que la regla de la regla (a menudo es de aproximadamente 120 cm). La distancia entre las superficies de las paredes y las "camas" extremas debe ser de 25-30 cm.
El perfil de metal se coloca en la parte superior de los "circuitos" y se muestra token en la solución de tal manera que se logra la altura marcada previamente (nivel de la capa de nivelación). La instalación de los faros necesitaba ser al máximo por hora después de amasar la solución, de lo contrario, se agarrará.
Etapa octavo. Solución de amasamiento
La mezcla para una regla de concreto ya se puede comprar en el formulario finalizado o hacerlo usted mismo. Las mezclas secas de fábrica se venden en bolsas de 25 kg y 50 kg y se diluyen con agua (6,5 litros por bolsa o 13 litros, respectivamente). Si es necesario, la cantidad de agua se puede aumentar, pero no más de 0.5 litros.
Todos los componentes se mezclan con un taladro eléctrico con un mezclador de boquillas, una mezcla listaizada se debe usar un máximo de 15 minutos.
Para la preparación independiente de la solución, debe mezclar el cemento (mínimo "cuatro centésimas") y la arena sofisticada (preferiblemente río) en proporción de 1: 3. También se usa un taladro eléctrico para mezclar, pero todo el procedimiento se realiza en 2 etapas. La solución lista se debe utilizar a más tardar 1.5 horas después de la amasada.
¡Información importante! La resistencia y la resistencia al agua de la solución se pueden aumentar agregando plastificantes especiales (las proporciones se indican en el paquete). Aunque hay una alternativa más barata de plastilizantes, el polvo de lavado habitual (a mano por cada 100 litros de agua).
Precios para mezcla de arena de cemento.
mezcla de arena de cemento
Novena etapa. Llenar
El procedimiento de relleno se realiza tradicionalmente, es decir, continuamente. Debe iniciarse desde un rincón largo en relación con la puerta de entrada. La superficie se nivela utilizando la regla.
24 horas después del relleno de la regla, las balizas se eliminan, y el vacío restante se procesa con cebador, se vierte con la misma solución y son iguales a la hedder.
Video - Regla en el suelo de madera.
Cuidado adicional de la corbata
Los requisitos de cuidado son los mismos para la regla terminada, y para la solución de arena de cemento casero. Al día siguiente, después del relleno, la regla se humedece, durante una semana, el procedimiento se repite diariamente. Los primeros cuatro días de concreto deben cerrarse con una película de plástico para que la humedad se evapore uniformemente de la regla.
En este procedimiento para llenar la regla en los extremos del piso de madera.
La fuerza de la regla, que es un requisito previo para la disposición de una base confiable para montar la cubierta del piso, afecta al tipo de superposición entre pisos, así como la cantidad y la calidad de los materiales utilizados en la preparación de la solución. Lo más difícil en la disposición es la regla en los retrasos de madera.
Reglas de preparación de la base del piso
La regla de cemento de arena le permite hacer una superficie plana en la que se planea colocar uno u otro tipo de revestimiento del piso. La ventaja de la base de concreto es que la capa de nivelación está inclinada a la deformación exclusivamente durante el glaseado, y después de eso, no se le ocurre cambios significativos.
Antes de que se cree la regla de piso fuerte y duradera en los retrasos de madera, es necesario calcular sus parámetros. Es necesario lidiar con el contenido de cemento en solución, con un espesor de grosor de la capa, con la necesidad de un proceso de refuerzo.
Cuando hay una necesidad de usar los accesorios, se determine con su tipo y tamaño de diámetro y células. Si habrá una carga significativa en la cubierta del piso de acabado durante su funcionamiento, se produce un refuerzo en dos capas.
Se obtendrá una solución cualitativa solo en la condición de que se determine las necesidades en el cemento, la necesidad de una regla. Debe resolverse a medida que se necesita la fuerza de la base y la marca de hormigón. Es importante conocer la cantidad de solución que se requerirá en el proceso de creación de la capa de nivelación. Después de recibir todos los datos y la ejecución de los cálculos, comience a colocar la regla.
El trabajo se realiza en la siguiente secuencia:
- prepare la superficie, quitando la basura y el polvo;
- la superposición entre pisos se recubre con una penetración profunda con una penetración profunda. La segunda capa se aplica después del secado completo de la primera;
- a lo largo de cada una de las paredes es deseable allanar una cinta de polietileno u otros materiales enrollados. Esta medida es necesaria para eliminar la posible deformación dentro de la regla y para evitar la formación de grietas y fichas;
- después de llenar, la solución está alineada por balizas preinstaladas. Para su instalación, use el perfil o los retrasos. El uso de fármisos requiere costos de tiempo adicionales, pero en el futuro trabajo podrá completarse en un tiempo más corto y se guardarán materiales.
Organización de la regla de concreto en lagas de madera.
La mayoría de las veces, la mezcla de nivelación se coloca en la parte superior de la superposición de concreto entre pisos. Pero a veces en casas de madera privadas o en los edificios del edificio antiguo, es necesario organizar una regla de retrasos, como en la foto. Pero estos elementos de madera tienen un inconveniente significativo, que se encuentra en su fuerza baja.
Además, con impactos mecánicos, a menudo se humedecen, especialmente con cargas desiguales. También los productos de madera son susceptibles a los procesos de molienda.
Por lo tanto, es necesario fortalecer la estructura del retraso. También se debe pagar a los parámetros de densidad y elasticidad de la mezcla de cemento de arena. Para aumentar esto último, se utilizan aditivos especiales (por ejemplo, fibras vegetales, poliestireno).
Para fortalecer el retraso del árbol, haga un marco de metal y coloque la cuadrícula de refuerzo. Si es necesario, la ejecución de refuerzo de dos capas, el diseño del marco está hecho del canal.
Cuando se realiza la regla en los retrasos de madera, hasta el marco del marco en las brechas entre los elementos de madera, los materiales de aislamiento (arcilla, perlita u otra, en la que se vierten la conductividad térmica baja). Esta medida permite reducir aún más la pérdida de calor y mejorar el aislamiento acústico. Antes de quedarse dormido el aislamiento, se coloca una película de polietileno sobre la base.
Cuando la clamzita se vierte u otro material, proceda a crear un marco. Los tornillos autorroscantes se utilizan para sujetar el Schwellor a las barras. Una vez completada la instalación en una o dos capas, se coloca la malla de refuerzo, que se coloca a cierta distancia del material de aislamiento. Este parámetro se determina utilizando abrazaderas. En un área "cuadrada" usa alrededor de 5 piezas.
Una vez completada la instalación del marco y la colocación del refuerzo, la solución preparada se llena de acuerdo con las balizas pre-colocadas. Después de que se complete este trabajo, la masa se derrame a fondo con la ayuda de una vibración. Esta herramienta de construcción se mueve y elimina las burbujas de la capa superior, que se refleja positivamente en la fuerza.
Si se produce una regla de concreto en los retrasos de madera, al final del secado de la mezcla, su superficie está moliendo. Este proceso mejora la fuerza y \u200b\u200bcontribuye a la recepción de una base uniforme.
Edificio en los retrasos en las casas de madera.
La tecnología de montaje de pisos secos en las casas de madera se ve de cierta manera:
- los retrasos se instalan directamente en la base, determinando la distancia entre las barras de acuerdo con la elección del piso final;
- cuando se planea el acabado de madera contrachapada, se reduce el espacio entre los retrasos;
- si tiene que encajar las tablas de madera duraderas, la distancia aumenta.
La función de instalación del retraso es que el diseño de ellos se puede configurar en la base creada a partir de cualquier material.
Colocación de pisos en los retrasos en la imprimación
El trabajo en la instalación del sexo en esta tecnología en edificios de madera está comenzando con los cálculos para determinar la cantidad de paso entre los elementos de soporte y los retrasos. Este parámetro depende directamente del grosor de las barras. Lo que es más considerable, la distancia entre los lags es más.
- dado que los fundamentos para la Fundación involucran para la construcción de la base del diseño, deben insertarse en el suelo;
- luego, entre la tierra y la base concreta, la capa de impermeabilización está pavimentada con gomaideo y una junta de madera tratada con impregnación;
- en la parte superior de las columnas de la Fundación se colocan mediante columnas de ladrillos. Como regla general, la altura de la substamento es de aproximadamente 20 centímetros;
- el espacio entre las columnas se coloca en una capa de aislamiento, por ejemplo, se eligen las abrazaderas;
- después de colocar la capa de aislamiento térmico, se debe realizar la impregnación antiséptica. Se puede tratar con una superficie injusticia de las tablas, de las cuales hacen un recubrimiento de borrador en el piso.
Colocación de piso de madera sobre concreto reforzado.
En este caso, las bases debajo de los Lags son rebanadas de tablero de fibra, preimpregnadas con composición antiséptica. Entre las barras, la distancia igual al mínimo de 60 centímetros es mayor. Al colocar las baldosas cerámicas, se deben observar un paso hasta 30 centímetros (más detalles: ").
Los retrasos de madera se fijan a la superposición, utilizando tornillos, clavijas y desinteresidad. El trabajo relacionado con la instalación de barras se verifica para la desviación del resultado deseado utilizando un nivel.
Matices colocando pisos de madera en retrasos
Hay características de la instalación de recubrimientos de madera en los lags:
- Para dar el atractivo y la estética semi visual terminada, las barras deben colocarse perpendiculares a las luces de la luz de las aberturas de las ventanas.
- Fije los retrasos a la base y las tablas del suelo son necesarias de la manera más confiable posible, no permitiendo la formación de disposiciones de los elementos de madera, la aparición de grietas y vacíos.
- Los tableros de recubrimiento de acabado deben ser de un lote.
- Cuando la colocación de baldosas de cerámica debe estar diseñada, entonces la distancia entre los retrasos no debe exceder los 30 centímetros.
- En los lugares del movimiento más activo de las personas, la junta de los pisos de acabado colocados debe ubicarse a lo largo de la ruta del movimiento, y los retrasos entran en la intersección con su trayectoria.
- Con la disposición del sexo en los retrasos en los apartamentos de edificios urbanos de gran altura, es deseable poner un material de aislamiento acústico para las barras.
- La brecha entre las paredes de la habitación y los retrasos no puede exceder los 3 centímetros.
- Para aumentar la rigidez del desbaste, el diseño de la disposición de las barras de madera debe tener una similitud externa con la cuadrícula. Cuando el paso de instalación no puede exceder un metro. Dichas estructuras deben aplicarse si se planifica la colocación de un recubrimiento de este tipo como un laminado.
- Al elegir un parquet para ello, los expertos recomiendan instalar los retrasos regulados, y luego la ubicación perfecta en relación con la horizontal y se proporcionará la ventilación requerida.
Por lo tanto, la regla de concreto del piso en los retrasos de madera y colocando el piso de acabado se puede realizar de forma independiente, sin atraer a un asistente. La condición principal para obtener un resultado cualitativo es la observancia de la tecnología, según la cual se realiza el trabajo de construcción.
Extienda la vida del piso de madera en una casa de campo con una regla de concreto. En este caso, la superficie se volverá más equitativa y duradera. En el futuro, el piso tiene permitido terminar con cualquier material, como laminado, azulejos o parquet.
La viabilidad de los pisos de concreto en un piso de madera.
Disputas sobre la viabilidad de la implementación de la regla de concreto en el piso de madera. Muchos dicen que el concreto se secará el diseño, respectivamente, aumenta la presión sobre la base. Por otro lado, la fragilidad de la base de madera conducirá al agrietamiento de la superficie de hormigón, la deformación de la cubierta del piso. También es excelente la probabilidad de que el piso sea desigual. Sin embargo, hay muchos hechos hablando a favor del recubrimiento de concreto en el piso de madera:
- La regla de concreto en el piso de madera se vierte en una tecnología separada, teniendo en cuenta las características de la base de madera. La colocación se realiza de acuerdo con el principio de una regla no unida, que neutraliza la posibilidad de deformaciones.
- Se recomienda verter cemento cuando se requiera la alineación y el fortalecimiento de la base para la disposición de pisos sólidos.
- El hormigón es perfecto para un dispositivo de pavimento cálido.
Para evitar posibles consecuencias negativas de la interacción de la madera y el hormigón, es necesario cumplir con precisión las recomendaciones para el trabajo. Una etapa importante en la etapa preparatoria es la cebada de una superficie de madera para garantizar una resistencia a la humedad suficiente. Como impermeabilización, se recomienda utilizar una película de polietileno sólido sin defectos. Las partes separadas de la misma deben ser colocadas por el latón. Para obtener una superficie lisa antes del relleno, debe instalar balizas. El grosor de la capa de concreto no debe exceder los 5 cm.
Dado que el concreto en sí mismo es un material masivo y pesado, que puede llevar a una regla de marcación en una base de madera o en lugares de pecho débiles, se recomienda agregar plastificantes a una mezcla de mampostería. Estos aditivos dan una solución con suficiente fluidez, plasticidad, durabilidad, impermeable, y la regla no se destruye durante mucho tiempo, incluso en cargas altas.
Implementación de la tecnología
Circuito de la regla de concreto del piso de madera. Se crea un empate de forma de madera para aumentar la resistencia del límite entre el árbol y el hormigón. Para que el cemento y el árbol, no tocaron, no afectaron la calidad de la otra, la capa de concreto se corta de las paredes con una cinta de amortiguador y de una base de madera: polietileno. Tal principio de arreglo le permite preservar el concreto del agrietamiento y la destrucción debido a los cambios en el sótano. La regla colada en los pisos del árbol es característica de algunas características:
- la masa del relleno debe proporcionar un ajuste denso de hormigón al piso;
- el cemento no debe tocar el árbol (la capa de película es suficiente para obstruir la interacción);
- está prohibido verter la mezcla de cemento directamente sobre un revestimiento de madera;
- asegúrese de equipar la capa de alta calidad de impermeabilización.
Vierta una regla de concreto sobre una superficie de madera solo después de los cálculos y el trabajo preparatorio.
Cálculos
Antes de continuar con la disposición de los pisos, se debe hacer el cálculo. Cuando se utiliza una mezcla de cemento de arena terminada, la cantidad de material se determina en el cálculo, que de 15 kg / m2 de la mezcla se obtiene 1 cm de capa, pero se requiere un stock en un 10%.
Para preparar soluciones de concreto con sus propias manos, el material debe comprarse, dada la proporción de 1: 2: 3 (cemento, arena, piedra triturada o grava) o 1: 6 (mezcla de cemento, grava y arena). La cantidad requerida de material se calcula a partir de la fórmula para multiplicar el área de la superficie de la habitación y el espesor requerido de la regla.
Preparación de la Fundación.
Preparación de piso de madera a la regla. En primer lugar, se examina cuidadosamente un recubrimiento cuidadoso. Si hay dañado, deben ser reemplazados, y parcialmente destruidos se pueden entregar. Las tablas traseras se adjuntan las uñas. Al instalar REG en un paso de más de 40 cm, se recomienda utilizar adicionalmente las barras de soporte. Para que las uñas no rompan la película de polietileno en el futuro, sus tapas están litadas en tableros de 2-3 mm.
El pedestal viejo debe ser desmantelado. El sellado de las brechas aparecidas en la articulación del piso y se recomiendan las paredes para hacer tableros de madera delgados. Después del relleno, deberán eliminar. Esto asegurará la ventilación natural de la base de madera y evitará su podredumbre.
Si la base de madera tiene pequeñas huecos, se usa una masilla de sellador o parquet en polvo de madera para sellar. Para la preparación independiente de la masilla, debe tomar 4 volúmenes de aserrín y 1 parte de pintura al óleo.
Si las grietas son más profundas, es mejor recurrir a la espuma de montaje.
Primer y Markup
Después del procesamiento preparatorio de la base, se limpia de polvo y basura. Si es necesario, tableros de molienda. Se aplica una imprimación a la superficie atada. Dicho procesamiento creará una capa protectora que evite la apariencia de burbujas, absorbe la humedad de la mezcla de cemento, la aparición de hongos y moho.
El marcado se realiza por el nivel habitual o láser. La marca cero puede estar en cualquier altura. Se recomienda poner varias marcas en cada una de las paredes a una distancia de 35 a 70 cm desde el piso, teniendo en cuenta el grosor de la futura regla. Luego, la marca se realiza en el orden inverso, desde los puntos en la pared hasta el piso. En ambos casos, la línea se establece utilizando un nivel. La característica de la alineación futura se determina restando el grosor de la regla del desplazamiento mínimo.
Es importante tener en cuenta que el grosor de la regla estándar debe ser de ± 5 cm. Al mismo tiempo, cada hormigón de 1 cm coloca presión en 100-110 kg / m2. Por lo tanto, los retrasos necesitan fortalecer las barras o las capillas de metal.
Reforzamiento
El refuerzo de dos maneras más populares: malla metálica y fibrovolok:
- La tecnología de disposición se lleva a cabo por un método no convencional. Inmediatamente vertió una capa de concreto sin balizas. Hay un descanso en 1 mes para congelado. Luego, la cuadrícula está apilada, se instalan lighhouses y se vierte la segunda capa. Esta tecnología evita pinchazos no deseados de la película de impermeabilización.
- El refuerzo de la película de fibra difiere del método anterior. El material reafirmante se agrega directamente a la solución de concreto en la etapa de su preparación. Característica de la fibra de vidrio: sus moléculas se encuentran en orden caótico, por lo que cuando se interactúan con moléculas de mezcla de cemento, el material se fortalece en todas las direcciones. El uso de fibra de fibra reduce significativamente el peso total del recubrimiento de concreto, por lo tanto, reduce la presión sobre los pisos de madera.
Los pisos de azulejos y a granel en los pisos de madera no se pueden realizar sin una regla de nivelación.
La alineación de la base de madera se puede hacer de una solución de arena de cemento húmeda, una mezcla semi-seca con fibra fibra, GWL o placas para la KNAUF del piso en una capa de aislamiento.
Figura 1. Regla sobre la superposición de madera.
Dispositivo de características de la regla en la superposición de madera
La regla de arena de cemento, después del secado y un conjunto de fuerza, se convierte en una losa monolítica que no está sujeta a cambios lineales. Y el árbol tiene propiedades expandiéndose o muriendo bajo la influencia de las diferencias de humedad y temperatura. Asociado a la base de la regla, bajo la influencia de estructuras de madera inestables, estará cubierto por grietas y colapso.
En consecuencia, la condición principal, cuando el dispositivo de una regla de concreto en una base de madera es su aislamiento de estructuras de madera. Esta solución de reglas no tocó las paredes de las paredes y el piso.
Además, la regla no debe cargarse demasiado.
Preparación de la base bajo la regla.
Antes de decidir si completar la regla de concreto en el piso de madera, examine la base a fondo. Compruebe la condición de los tableros de retraso y piso.
El recubrimiento de madera debe ser rígido y duradero, no tener lugares de molde, pudrirse.
Si el recubrimiento no inspira confianza, puede fortalecerse instalando retrasos adicionales, o reemplazando los tableros de pisos desgastados.
Figura 2. Reparación de piso de madera.
En frente de la regla de nivelación en una base de madera renovada, realizamos actividades preparatorias:
- Lloras grandes y ajustes a las paredes de cerca con masilla epoxi o espuma de montaje. Después del vertido, el sellador en exceso se corta, la irregularidad con la molienda.
- La superficie del piso se limpia de basura y polvo y procesa el antiséptico, y luego la imprimación dos veces.
- A las paredes, alrededor del perímetro de la habitación, sujetar la cinta adhesiva en whisky bilateral. Separe el hormigón del piso de la pared de madera. La cinta debe ser más ancha que la altura de la regla a 5-10 centímetros.
Puede usar poliestireno espumado o tabla de madera para estos fines.
- Taburete Una película de polietileno densa, un espesor de al menos 100 micrones, separando la junta de la regla y el piso. Las tiras de la película se colocan en un bigote, sujeción con un escocés entre sí, con una ocasión de las paredes en 15-20 centímetros.
Figura 3. Aislamiento de revestimiento de madera.
Siga estrictamente la integridad del recubrimiento para garantizar la estanqueidad del aislamiento. No puede permitir que la humedad ingrese a los pisos de madera, tanto en el proceso del dispositivo de la regla y al operar el recubrimiento.
- Lazo mojado, adecuado en la superposición de madera, necesita reforzar. Para hacer esto, se coloca en una superficie aislada con una malla de acero, con una celda 10x10. Al verter la malla debe ingresar a la matriz de la regla, por lo que es mejor colocarlo en las presentaciones de la solución.
¡Importante!
La regla semirreca no requiere un refuerzo adicional, ya que la fibra de fibra de refuerzo está en la composición de la solución.
- Con la ayuda de un nivel láser o hidráulico, hacemos la marcación de la altura de la regla. Para hacer esto, llevamos la línea del horizonte en la pared. Puede estar a la altura de un metro del piso. Luego, con la ayuda de las mediciones, encontramos el punto más alto del piso y de él, agregando tres centímetros del grosor de la regla, encontramos la superficie de la superficie de la regla. Esta línea se transfiere a la pared alrededor del perímetro de las instalaciones.
- En la capa aislante, colocamos los faros guía para los cuales se alinearán las reglas. Están hechos de una solución, en forma de tiras sólidas, o un perfil de acero, instalado en la diapositiva de la solución. No atornille el perfil a la base por auto-sorteos para no perturbar la integridad del aislamiento.
La altura de los faros se está ajustando estrictamente en términos del nivel, presionando los rieles a la mezcla o agregándolos una solución.
La primera fila de balizas organiza a una distancia de 15-20 centímetros de la pared, y lo siguiente, después de 1-1.5 metros entre sí, pero no más que la duración de la regla.
El vertido de la regla se puede iniciar solo después de secar la solución de baliza.
Lazo semi-seco del dispositivo
La regla semi-seca está hecha de cemento, arena, modificando aditivos y fibra de refuerzo. Se agrega una mezcla a la mezcla, que es necesaria solo para la hidratación de cemento.
Realizar dicha regla es necesaria en estricta conformidad con la tecnología de fabricación y las reglas de construcción. Observando una cierta secuencia.
Preparación de la solución.
La solución en grandes cantidades se prepara en el sitio de construcción, en la farmacia neumática. Este dispositivo realiza la función del mezclador de soluciones y la bomba de concreto. Se utiliza para usar su uso de mecanismos de elevación.
Figura 4. Producción y suministro de la solución con una bomba neumática.
Todos los componentes de la solución se cargan en el tanque del dispositivo, en una secuencia específica y se mezclan a fondo. Bajo la presión del aire comprimido, la mezcla es suministrada por la manguera al lugar de producción.
Para la distribución uniforme de la mezcla entrante en la manguera, se utilizan los apagadores especiales.
La solución, directamente en el lugar de la colocación, se puede preparar en un mezclador de soluciones o en un recipiente, utilizando un mezclador de construcción.
Es mejor para tales fines use una mezcla seca listaizada en bolsas.
Si no lo es, tomamos cemento y arena, en la proporción uno a los tres inmigrantes, agregados gradualmente a los modificados, a la velocidad de aproximadamente 700 gramos de FIBRA, un medidor cúbico de solución.
Al final del proceso, agregue un poco de agua y mezcle a un estado homogéneo.
Es posible facilitar la colocación agregando plastificantes a la mezcla terminada.
¡Importante!
La exactitud de la consistencia se verifica comprimiendo una pequeña cantidad de la mezcla en el puño. La solución terminada debe convertirse en un bulto denso que no desperdicie agua durante la compresión.
Dispositivo
Es necesario colocar una mezcla semi secada estrictamente en las balizas instaladas, que van desde la pared lejana de la habitación.
Corriendo y compacta la solución utilizando la regla y la vibración, llenando cuidadosamente todos los adjuntos.
Dos horas después de la colocación, los faros se pueden quitar, y las cavidades formadas deben sembrarse con una solución.
Figura 5. Muelos de reglas semi-secas.
Toda la regla para atraer la molienda del disco. Esquinas y contiguos a las paredes para atraer a Sixdrice. Al mismo tiempo, es mejor moverse en puntos de concreto especiales en el destornillador fresco para evitar su jurisdicción y daños.
Si la habitación tiene más de 20 metros cuadrados, cortamos las costuras de deformación en la superficie de la regla.
Después de la lechada, la superficie se vuelve perfectamente suave y suave.
Después de un día, puede caminar sobre el acoplamiento, y después de tres o cuatro días puede comenzar el final.
La regla semi-seca es la base perfecta debajo de la baldosa u otro recubrimiento en una base de madera.
Tiene muchas ventajas sobre la corbata mojada o seca:
- el recubrimiento terminado se distingue por alta resistencia y resistencia a la abrasión;
- debido a la estructura porosa semi-seca, mucho más fácil es una regla húmeda, su dispositivo no carga significativamente estructuras de madera;
- tiene un alto aislamiento de sonido y indicadores térmicos;
- el uso de una cantidad mínima de agua en una mezcla con fibra de fibra de refuerzo, elimina la formación de grietas y encogimiento de la corbata terminada;
- se excluyen los procesos húmedos sucios y el agua de la solución a los pisos superpuestos y bajos;
- La tecnología moderna y el equipo eficiente permiten la fabricación de grandes volúmenes de reglas semi-secas en poco tiempo.
El espesor permitido de la regla semi secante es de tres a cinco centímetros.
Es posible realizar una regla semi-seca en un sistema de piso caliente.
En este caso, sobre una base de madera, es necesario colocar una espuma de poliestireno, y luego enrollar el aislamiento con una capa de papel de aluminio.
Figura 6. Esquema de un dispositivo de sistema de piso caliente en una regla sobre la superposición de madera.
En el aislamiento, coloque el sistema de cable del piso cálido.
¡Recomendar!
Cuando un sistema de pavimentos cálidos en casas de madera, es mejor dar preferencia a las alfombrillas de calentamiento o un calentador de infrarrojos en forma de una película con elementos de calentamiento que se pueden colocar en la corbata terminada en la capa de pegamento de baldosas.
Regla húmeda
La regla de la tecnología húmeda está hecha de cemento y arena, en proporción de 1: 3 con la adición de agua, a un estado de plástico y cremoso.
Tal regla requiere una impermeabilización cuidadosa de la base que no permite la penetración de agua de la solución en estructuras de madera.
La solución se prepara directamente en el lugar del relleno y se coloca en una capa uniforme para balizas.
En el piso de madera, es indeseable a un dispositivo de una regla húmeda por las siguientes razones:
- debido a la gravedad, la regla húmeda requiere una base dura y duradera;
- el proceso húmedo aumenta la humedad en la casa, que no es deseable para estructuras de madera;
- con daños menores a la impermeabilización de la película, el agua de la regla puede entrar en la base de madera y los pisos inferiores;
- la regla húmeda requiere un refuerzo obligatorio, que además toma el diseño;
- el secado y el juego de la fuerza de la regla húmeda es de 28 días;
- todo el período de secado, la regla húmeda requiere cuidado: la protección contra los borradores y la hidratación.
Figura 7. Dispositivo Tíbito de arena de cemento húmedo.
Dispositivo de reglas secas en base de madera.
La regla seca consiste en una capa de aislamiento y un recubrimiento rígido de GVL, GKK o placas especiales de dos capas para el piso del sistema KNAUF.
Como calentador, es posible usar clamzit de diferentes fracciones, placas minerales rígidas o PENPLEX.
Bajo la clamzita, coloca una capa de impermeabilización de polietileno denso, un espesor de 200 micrones para que no esté dañado al gotear y apagar la arcilla.
¡Importante!
Polietileno Comenzamos en las paredes en 10-15 centímetros por encima de la marca de la regla y fijemos la cinta de construcción. Las rayas de polietileno se colocan en la espalda y se pegan con bola de scotchball entre ellos.
Hacemos el diseño de la altura de la capa de arcilla, utilizando un nivel de láser. Llevamos las paredes en las paredes alrededor del perímetro de la habitación.
Instale los faros hechos de perfil de metal para el panel de yeso. Los faros se imponen estrictamente por los niveles de construcción.
Huelo una capa de arcilla, sellando con cuidado y moviéndome con un riel largo. Llene y la trambra de ajuste a las paredes.
Figura 8. Collección de dispositivos de GWL para arcilla.
Un día después, en una capa de acero ciega, colocamos hojas de paneles de yeso o placas de piso del sistema KNAUF.
En el caso del uso de hojas, descomponemos la primera capa en la superficie del ceramisit, dejando las brechas de deformación entre hojas de 1 milímetro, con desplazamiento en las costuras.
La primera capa está recubierta con pegamento y lo ponen también la segunda capa de hojas, las costuras no son menos de 30-40 centímetros. Las capas entre ellos se fijan con los autoprocesos.
Cuando se usan paneles de Knouff de fabricación listos, colóquelos en la superficie Rammed y sujete con conexiones de bloqueo especiales.
Costuras, articulaciones y profundización de tornillos autorroscantes cerca de masilla, moler y recubrirse con dos capas de imprimación.
Beneficios de una regla seca:
- ideal incluso motivo;
- excelente sonido y aislamiento térmico debido a la arcilla;
- el peso ligero no requiere fortalecimiento de los diseños;
- la superficie está lista para terminar inmediatamente después de la colocación;
Figura 9. Diagrama de dispositivo de una regla de GWL en una base de madera.
La única desventaja de la regla seca con aislamiento es su gran espesor que no le permite que lo use en habitaciones con techos bajos.
Que corbata para elegir
Si hay una base de madera robusta y dura, es mejor elegir un empate semi-seco del piso.
No calienta la superposición, el agua de la regla no caerá en estructuras de madera, incluso en caso de interrupción de la integridad de la impermeabilización. Cree una base fiable para colocar cualquier recubrimiento del piso.
Al alinear los pisos en casas de madera antiguas y en ruinas, la preferencia vale la pena pagar el recubrimiento en seco. La regla seca se adapta si es necesario aislar el piso del primer piso o superponerse sobre el sótano sin calefacción.
Si decide hacer un acoplador en la superposición de madera, consulte a los especialistas que ayudarán a elegir la versión óptima de la alineación de su sexo y cumplir con el trabajo de manera eficiente, rápida y profesional.