Especialización: Obras capitales de construcción (cimentación, levantamiento de muros, construcción de un techo, etc.). Trabajos de construcción interna (tendido de comunicaciones internas, desbaste y acabado final). Aficiones: comunicaciones móviles, altas tecnologías, informática, programación.
Tengo un vecino (los lectores habituales ya lo conocen en ausencia), que comenzó a hacer reparaciones en su baño y en el inodoro. Y como tenía poco dinero, decidió instalar las tuberías por su cuenta. Y si tuvo éxito con el sistema de alcantarillado la primera vez, entonces la soldadura de las tuberías de plástico para el suministro de agua causó algunos problemas.
Parece que también tiene instrucciones, y el dispositivo que compró (y no alquiló) está lejos de ser el más barato, y por alguna razón las conexiones no son herméticas.
Después de pasar un tiempo, volvió a acudir a mí para pedirme un consejo (por cierto, la última vez lo pasamos bien con un vaso de té). Bueno, ¿por qué debería rechazar a una buena persona? Nos sentamos con él en la cocina y le expuse todo el proceso en los estantes.
Por cierto, en este sentido, había una razón para decirles, lectores, cómo elegir un aparato para soldar tuberías de plástico y cómo usarlo correctamente.
Reglas generales
Como practicante, conozco dos formas de soldar piezas de tubería de plástico:
- con la ayuda de enchufes;
- de extremo a extremo.
A continuación hablaré de ambas tecnologías, pero antes me gustaría mencionar algunas reglas generales que te ayudarán a seguir las recomendaciones a continuación y lograr la mejor calidad de conexión:
- Siempre sueldo tuberías solo a temperaturas del aire positivas... De lo contrario, el proceso tecnológico requiere cambios serios, lo que afecta negativamente la estanqueidad y la durabilidad de la conexión.
- Para la instalación de tuberías mediante el método de soldadura, siempre compro piezas de un fabricante y una variedad para garantizar la uniformidad de la composición química del plástico.
En este caso, cuando se calienta a la misma temperatura y durante un período de tiempo estrictamente fijo, el polímero adquiere la misma movilidad, lo que garantiza una conexión confiable e impermeable.
Se trata de la misma composición química de las tuberías, y no de su color. El teñido se realiza agregando una pequeña cantidad de tinte a la materia prima, lo que no tiene ningún efecto sobre el tiempo de fusión del plástico.
Y nunca tome tuberías para trabajar, cuyo precio es demasiado bajo en comparación con piezas similares. Lo más probable es que esto sea falso y no podrá unir herméticamente las tuberías en un sistema de suministro de agua confiable.
- Las piezas a conectar deben limpiarse a fondo de polvo, suciedad y manchas de grasa.... Son estos últimos los que afectan en gran medida la calidad de la soldadura. Siempre limpio los extremos de las piezas antes de soldarlas con alcohol, aguarrás u otro disolvente adecuado.
Además, asegúrese de que el paño que está utilizando no deje fibras (como vendas) en la tubería.
- El polímero dañado también es un factor que afecta la calidad.... A veces, las tuberías permanecen al sol durante mucho tiempo y la luz ultravioleta destruye el plástico. En este caso, la capa dañada debe eliminarse con una herramienta especial o debe tomarse otra parte que haya sido almacenada correctamente.
- Es igualmente importante asegurarse de que las tuberías estén secas.... A veces se forma condensación sobre ellos, lo que no permitirá soldar productos a nivel molecular.
- Y el último punto que quería mencionar al principio. El enfriamiento de la articulación después de la unión debe tener lugar en condiciones naturales. Si le vierte agua fría o acelera el proceso con aire frío, puede lograr lo contrario.
Por el contrario, en algunos casos (por ejemplo, si la temperatura del aire en la habitación es demasiado baja), es necesario ralentizar el proceso aislando el accesorio con una tubería con un paño o material aislante del calor.
Soldadura por enchufe
Soldar tuberías de plástico es la forma más común de unir piezas de plomería. Se utiliza para unir productos de pequeño diámetro, que son suficientes para el diseño de sistemas de ingeniería intradepartamentos.
Información general
Para conectar piezas de polipropileno, se utilizan los llamados accesorios: productos en forma de esquinas, tes, curvas, grifos, etc. Están hechos del mismo tipo de plástico que los propios tubos.
Anteriormente, se creía que los accesorios adicionales eran una desventaja de la tecnología para soldar tuberías de agua, pero la práctica muestra que así es como se puede diseñar un sistema de ingeniería eficaz sin mucho gasto y dificultad. Por ejemplo, las esquinas permiten rotar la tubería 90 grados, absolutamente sin temor a reducir el diámetro de la sección interior del producto.
Brevemente, puedo describir todo el proceso de la siguiente manera: cuando las tuberías se sueldan con un método de enchufe, las superficies de los elementos a conectar se funden (para este propósito, se usa un equipo especial), después de lo cual se conectan, formando una fuerte conexión con la penetración mutua de moléculas.
En comparación con la soldadura a tope, creo que esta conexión es más confiable. El mero hecho de que inserte una parte en otra durante la operación proporciona una fuerza adicional. Además, de esta forma prácticamente no hay necesidad de preocuparse por la correcta alineación de los ejes longitudinales de la tubería.
Pero qué puedo decir, varias veces, por el bien del interés, mi esposa intentó soldar tuberías de plástico. Y después de un breve entrenamiento, todo resultó bastante fácil y confiable.
Herramientas necesarias
Para el trabajo, definitivamente necesita un soldador para soldar tuberías de plástico. Esta maravillosa máquina también se puede llamar plancha o máquina de soldar.
Estructuralmente, la herramienta es un calentador con un cabezal especial en el que se colocan elementos reemplazables con acoplamientos y mandriles. Estos últimos solo son necesarios para el calentamiento simultáneo de la tubería, que se inserta en el manguito, y el accesorio, que se coloca en el mandril.
Como resultado, las piezas se calientan de manera uniforme, lo que proporciona una conexión confiable y completamente impermeable.
Mi plancha está equipada con elementos calefactores en forma de triángulo alargado. Sin embargo, la tienda vende muchos otros modelos. La apariencia del soldador no juega ningún papel práctico.
Al comprar, preste atención a qué tuberías de cuyo diámetro (máximo) se pueden soldar con el modelo de dispositivo que desee.
Y también pregunte cuántos pares calefactores (acoplamientos y mandriles) se pueden instalar al mismo tiempo.
Te daré algunos consejos más de forma gratuita que, espero, te ayuden a elegir una herramienta confiable y de alta calidad con la que sea un placer trabajar:
- Cuanto mayor sea el área del elemento calefactor, mayor será el diámetro de la tubería que se puede soldar. El hecho es que los acoplamientos deben atornillarse para que su parte inferior toque completamente el calentador y no sobresalga más allá de sus bordes.
- No importa el poder del soldador. Si los elementos de trabajo están instalados correctamente, se alcanzará la temperatura requerida en cualquier caso. Y el poder solo afecta el tiempo que tienes que esperar para este momento.
- En algunos cautines, el elemento calefactor está diseñado como un cilindro. Estos dispositivos ocupan menos espacio que los clásicos. En cuanto a otras características técnicas, personalmente no veo diferencias.
- El tipo de sensor de temperatura instalado en el dispositivo es importante para su funcionamiento. Cuanto más precisa sea la lectura de las métricas, mejor será la conexión. Es decir, la máquina de soldar de mayor calidad que obtenga.
Es mejor elegir un dispositivo con unidades de control electrónico, que lean los indicadores con mayor precisión y en la máxima proximidad a los elementos calefactores en funcionamiento. Las máquinas de soldar equipadas con tales sensores tienen menos inercia térmica (reaccionan más rápidamente a los cambios en la configuración del dispositivo).
Los termostatos capilares y los relés bimetálicos no son tan precisos. Tienen una gran diferencia entre el valor indicado en la escala del dispositivo y la temperatura real del calentador.
Independientemente del tipo de relé utilizado, recomiendo que después de que se encienda la luz, que indica el calentamiento del dispositivo, espere un par de minutos más para que el elemento de trabajo esté ciertamente en condiciones de trabajo.
Además de la máquina de soldar con el número y los mandriles requeridos, debe abastecerse de otros dispositivos, sin los cuales la soldadura de tuberías, aunque es posible, es muy difícil.
Te aconsejo que tengas:
- un dispositivo para biselar de tubos de plástico;
- calibrador
- recortadora;
- tijeras especiales para cortar piezas;
- líquido desengrasante de la superficie de plástico.
A veces, estos dispositivos se incluyen con el soldador, pero a menudo deben comprarse adicionalmente.
Tecnología de soldadura
Si tiene instrumentos de medición precisos, puede asegurarse experimentalmente de que el diámetro real de la tubería sea ligeramente mayor que el valor indicado en la documentación técnica. En consecuencia, el diámetro interior real del accesorio es ligeramente más pequeño de lo necesario.
Por ejemplo, si compra tuberías de agua de polipropileno con un diámetro de 20 mm, su tamaño real será 0,5 mm más grande. En consecuencia, la conexión será de 0,5 mm más pequeña.
Las varillas y acoplamientos del dispositivo de calentamiento tienen una superficie cónica y exactamente en el medio, si se miden desde el borde, su diámetro se vuelve igual al nominal.
Eso es lo que quiero decir. Si intenta insertar tuberías en un accesorio sin calentarlas o las desliza sobre un soldador frío, fallará. Esto se hizo con el fin de garantizar, una vez finalizados todos los procedimientos, la conexión más firme, firme y duradera.
Entonces, en el proceso de unir piezas con la capa exterior fundida, se exprime una pequeña parte del plástico, formando la llamada rebaba (rodillo bajo). Y las capas internas de la tubería se comprimen ligeramente para ingresar al accesorio.
Como resultado, resulta que las superficies calentadas del accesorio y la tubería se presionan un poco entre sí, desplazando el aire en el interior y asegurando la difusión mutua de las moléculas de plástico.
Esto me perdí un poco en la dirección de la teoría, que, sin embargo, deberá comprender los procesos internos que ocurren durante la soldadura. En cuanto a la parte práctica, se dará una pequeña lista en el diagrama, y les contaré en detalle sobre cada etapa más adelante.
Preparación de la tubería
Entonces, comenzaré por preparar las tuberías. Primero debes cortarlos en trozos del largo deseado. Para hacer esto, es mejor usar tijeras especiales, gracias a las cuales el corte se ubicará estrictamente en un ángulo de 90 grados.
Hay dispositivos mecánicos a la venta, pero si tienes una gran cantidad de trabajo, también puedes encontrar unidades que operen en la red eléctrica. Aunque he usado un cortador de mano toda mi vida y las manos, créanme, no se cayeron.
Después de eso, debe preparar los tubos cortados para el proceso de soldadura. Si compró tuberías comunes, solo necesita limpiar el extremo de la suciedad y los escombros y luego desengrasar la superficie de plástico con soluciones especiales.
Pero a menudo se utilizan tuberías de polipropileno reforzado para diseñar sistemas de suministro de agua domésticos. Para ello, se utiliza papel de aluminio o fibra de vidrio. Una solución de ingeniería de este tipo ayuda a reducir el coeficiente de expansión térmica del plástico, por lo que no es necesario instalar juntas de expansión especiales en el sistema de suministro de agua y calefacción.
El aluminio, entre otras cosas, excluye la penetración de oxígeno en el agua, lo cual es muy importante para los sistemas climáticos de ciclo cerrado (se excluye la ventilación de la red de calefacción).
Por lo tanto, si tiene que soldar tuberías de metal y plástico, es decir, piezas con una capa de refuerzo de aluminio, debe limpiar cuidadosamente toda la capa de lámina con una afeitadora, una herramienta especialmente diseñada para esto. Si esto no se hace, ni siquiera debería soñar con una conexión estrecha entre el accesorio y la tubería de plástico.
Las piezas de fibra de vidrio no requieren un manejo especial y se pueden preparar para soldar de la forma habitual.
Encontré tuberías a la venta donde la capa metalizada de refuerzo no estaba ubicada al lado de la superficie, sino en el grosor de la pared de plástico. Luego, en lugar de una afeitadora, necesita una herramienta de revestimiento especial que elimine el metal de la parte de la pieza que debe unirse. De lo contrario, el agua puede penetrar a través del espacio de refuerzo y provocar la hinchazón del plástico.
Para lograr el mejor resultado, se pueden comprar acoplamientos que tienen un diseño especial y están diseñados para tuberías reforzadas. Durante el proceso de soldadura, el plástico sella el orificio con papel de aluminio, eliminando por completo las fugas de agua.
Para estar 100% seguro del resultado final, le aconsejo que siempre calibre la tubería desde el exterior y bisele el extremo de la pieza. A veces, el producto puede tener una forma ligeramente elíptica, que se nivela mediante la calibración. Un pequeño bisel le facilitará la instalación de piezas calentadas.
Pero este es mi consejo personal y tal operación no está prevista por las reglas para instalar tuberías de plástico.
Preparación del soldador
Entonces, como que resolvimos la preparación de las tuberías, ahora les contaré cómo preparar adecuadamente la máquina de soldar para el trabajo, o, en otras palabras, el soldador.
En primer lugar, el dispositivo debe fijarse firmemente en patas especiales, en un soporte o en una base adecuada. Cuando inserta piezas de plástico frías para calentar, debe aplicar algo de fuerza. Por lo tanto, para evitar la deformación del polímero, es necesario que el manguito y el mandril estén absolutamente inmóviles.
Después de fijar todo el soldador a su elemento calefactor, debe atornillar el llamado par, un acoplamiento y un mandril, cuyo tamaño corresponderá al diámetro de las tuberías que se están montando actualmente.
Luego puede encender el aparato para calentar. Después de un tiempo, se calentará a una temperatura de aproximadamente 260 grados centígrados. Esto supera con creces el punto en el que el plástico se vuelve fluido. Como resultado, puede fundir rápidamente la superficie de la tubería y el accesorio sin comprometer la integridad de las capas de profundidad de la pieza.
El final del proceso de calentamiento se indica mediante una luz en el mango del dispositivo (al menos para mí, pero no creo que el dispositivo que compró sea algo significativamente diferente).
Calentamiento de piezas
Tan pronto como el soldador haya entrado en el modo de funcionamiento, puede proceder a calentar las piezas. Para hacer esto, debe colocar simultáneamente el mandril e insertar el accesorio y la tubería en el acoplamiento, respectivamente. Si no puede hacer esto a la vez (le falta destreza), primero presione el accesorio, es más grande porque puede calentarse durante 1-2 segundos más.
Todos los productos para la instalación de un sistema de suministro de agua, como dije, tienen una asignación especial. Por lo tanto, al colocarlos en el elemento calefactor, debe aplicar un poco de esfuerzo. Sin embargo, es importante no exagerar, actuando de forma gradual.
A medida que se colocan las piezas, el exceso de polímero se exprime, formando un pequeño hundimiento (rebaba). Si las piezas para calefacción se instalan con demasiada libertad, considero que esto es un signo de matrimonio, tiro la tubería y el accesorio preparados, comenzando la operación nuevamente. Créame, en este caso, una conexión de alta calidad aún no funcionará.
Es importante sentir la profundidad de instalación de los productos en el elemento calefactor. Tan pronto como la tubería descanse contra la parte inferior del acoplamiento y el accesorio contra el borde del mandril, no se necesita más presión. De lo contrario, puede atascar el final de una parte y el limitador de otra, es decir, todo tendrá que rehacerse nuevamente.
Algunas personas hacen marcas en la tubería con un lápiz para comprender qué tan profundo debe insertarse en el calentador. Sin embargo, puedo decirte con confianza que sentirás todo en el proceso de trabajo tú mismo, no te molestes con las marcas.
Después de instalar las piezas, debe sostenerlas en el soldador durante un tiempo para que la superficie de plástico tenga tiempo de derretirse un poco. Es muy, muy importante aquí mantener un período de tiempo específico. Si sobreexpone, la tubería está deformada, subexpuesta, la difusión será incompleta, la conexión tendrá fugas.
Cada fabricante de tubos de plástico proporciona tablas por las que debe navegar. Como ejemplo, daré los parámetros aproximados para tuberías de polipropileno de la marca PN20.
Necesita cronometrar el tiempo desde el segundo en que empujó las partes hasta el final. Una vez transcurrido el tiempo requerido, los productos deben retirarse al mismo tiempo, aplicando también una cierta fuerza, pero no excesiva.
Montaje de piezas
Después de calentar, sin dudarlo un segundo, debe comenzar a soldar. Para hacer esto, la tubería debe insertarse en el accesorio. Además, hágalo a más tardar 5 segundos después del final del proceso de calentamiento. De lo contrario, el plástico se enfriará demasiado. O no podrá ensamblar las tuberías en absoluto, o el resultado final estará muy lejos de ser ideal.
Es muy importante no girar las piezas sobre el eje longitudinal durante el montaje. El desplazamiento máximo no debe exceder los 5 grados. De lo contrario, también se violará la estanqueidad y la resistencia del conjunto.
El trabajo realizado correctamente se evidenciará por la entrada de plástico (rebaba), que se forma cerca de la junta. Debe tener la misma altura en toda la circunferencia de la pieza.
Refrigeración de piezas
Después de conectar las piezas, hay que dejarlas un rato para que el polímero se endurezca. Esto solo toma unos segundos, durante los cuales no deben tocarse.
Sin embargo, le aconsejo que deje enfriar unos 2 minutos. Durante este tiempo, el proceso de difusión se completará por completo y no hay necesidad de preocuparse por la fuerza del nudo.
Soldadura a tope
Además de la soldadura por encaje de tubos de plástico, que describí en detalle anteriormente, en la construcción se usa la llamada soldadura a tope. Su esencia radica en calentar las secciones de las piezas de polímero con un dispositivo especial (espejo) hasta que se derrita, seguido de unir bajo presión hasta que se forme una costura sellada.
La tecnología de trabajo es bastante sencilla. El resultado es una costura muy fuerte, ajustada y duradera.
Sin embargo, esto es solo a primera vista, ya que yo, como persona que comprende este asunto, puedo señalar varias características.
- Es necesario asegurar una alineación muy precisa de las partes adyacentes a lo largo del eje longitudinal. Una vez finalizado el proceso, las paredes de las tuberías deben coincidir entre sí en al menos un 90%.
- Al soldar, se debe aplicar una cierta fuerza a los productos, presionando la pieza contra el espejo de soldadura. Entonces, exactamente esto debe hacerse durante el endurecimiento de la costura.
- Al cortar piezas y mecanizar el extremo, debe asegurarse cuidadosamente de que el corte esté ubicado en un ángulo de 90 grados con respecto a la pared.
Todo aquí es bastante simple, pero solo si usa un dispositivo especial en su trabajo: un centralizador, que está equipado con un accionamiento especial que proporciona la fuerza de sujeción. También necesitas un cortatubos y una recortadora.
Por lo tanto, para la instalación de sistemas de plomería domésticos, donde se utilizan tuberías de pequeño diámetro y el volumen de trabajo realizado es pequeño, se utiliza soldadura por enchufe. Además, te diré que las conexiones resultantes son casi más fuertes y más duraderas. En este último caso, se forma una especie de castillo, que en ningún caso permitirá el paso del agua.
La soldadura a tope se usa con más frecuencia en el diseño de grandes sistemas de troncales.
Errores típicos al trabajar
Ahora ya sabe todo lo que podría decirle sobre la soldadura de tuberías de plástico. Solo quiero detenerme un poco en los errores típicos que cometen los artesanos principiantes al soldar tuberías. Ellos fueron los que impidieron que mi vecino hiciera bien el trabajo la primera vez.
Partes sucias y mojadas
Cualquier artesano experimentado, entre los que me atrevo a incluirme, siempre limpia el extremo de la tubería y el interior del accesorio antes de comenzar a soldar. Esto ya se hace a nivel reflejo. El hecho es que durante las reparaciones, todas las piezas suelen estar amontonadas en el suelo, que apenas queda limpio. A veces tuve que desmontar tuberías mal ensambladas, por lo que generalmente siempre quedaba una franja de suciedad o polvo.
Otro peor enemigo es la humedad. Incluso una gota de agua condensada se evapora cuando se calienta, lo que provoca la deformación de la junta. Por cierto, me he encontrado con casos en los que una conexión tan "húmeda" resistió incluso las pruebas preliminares, pero durante la operación, aún aparecían grietas (en mi caso, después de 5 meses).
Y una vez más, déjame recordarte sobre el florete. Ni una sola pieza de la capa metalizada debe entrar en la junta., ya que puede olvidarse por completo de la fiabilidad.
Y además, no solo las tuberías deben limpiarse de suciedad, sino también el elemento de trabajo del soldador... A veces quedan restos de polipropileno en la manga o el mandril. También deben limpiarse con un trapo antes de soldar el siguiente nodo.
Colocación incorrecta
Una vez que haya terminado de calentar las tuberías, debe conectarlas inmediatamente. Y no solo pegue la pieza en el accesorio, sino que colóquela correctamente entre sí. Aquí es donde los soldadores novatos tienen problemas.
A menudo, después de la articulación, los principiantes comienzan a rotar los productos o moverlos entre sí, lo que en ningún caso debe hacerse.
Un punto más. No es necesario eliminar los derrames de plástico cerca del accesorio antes de que la conexión se haya enfriado... De lo contrario, puede deformar fácilmente el conjunto, lo que provocará la despresurización. Por cierto, si ha calentado la tubería exactamente tanto como se indica en la tabla adjunta, no tendrá flacidez.
Material de mala calidad
Muy a menudo, una junta soldada no funciona si ahorró dinero y compró tuberías de polipropileno de baja calidad de un fabricante desconocido. Enfrenté situaciones similares. Entonces, incluso mi experiencia no me ayudó a soldar tales piezas normalmente.
Entonces necesita comprar materiales solo en una tienda de confianza.
Algunas más "personas inteligentes" están tratando de soldar tuberías de diferentes fabricantes. Ya he mencionado esto. La composición química desigual no permite que el plástico se caliente correctamente, lo que conduce a violaciones tecnológicas.
Violación de las reglas de montaje.
Aquí citaré aquellas violaciones que encontré con mayor frecuencia en mi práctica:
- Al ensamblar la unidad, la tubería no se empuja en el accesorio hasta que se detiene, como resultado de lo cual se forma un espacio en el interior. Es decir, la pared de la tubería será más delgada de lo que proporcionan las condiciones técnicas y cuando se aplica una fuerza (por ejemplo, presión de agua) en esta sección, la pieza puede estallar.
- Durante el montaje, se aplica una fuerza excesiva a la tubería que se inserta en el accesorio. Como resultado, el plástico se derrama en el corte, lo que reduce la sección interna de la tubería o derrite por completo el orificio. Tanto eso como otro afectan negativamente el funcionamiento del sistema de suministro de agua.
- Úselo al ensamblar accesorios dañados. Por ejemplo, está ensamblando una tubería y solo tiene un accesorio de codo y se encuentra una grieta en él. En lugar de ir a la tienda y reemplazarlo, los capataces descuidados lo instalan en el sistema. No describiré las consecuencias.
Conclusión
Como puede ver, soldar tubos de plástico con sus propias manos no es tan difícil como mi vecino se lo imaginaba. Si desea ver más de cerca el proceso en sí, puede ver el video en este artículo. También me alegrará que comparta sus propios consejos e historias sobre cómo soldaba tuberías de plástico. Puede hacer esto en los comentarios de este artículo.
28 de julio de 2016Si desea expresar gratitud, agregar una aclaración u objeción, pregúntele algo al autor, ¡agregue un comentario o diga gracias!
Hoy en día, cada vez se utilizan más tuberías de plástico para la instalación de tuberías de agua. Esto se debe no solo a su durabilidad, sino también a sus buenas propiedades de rendimiento. Por sus altos parámetros termofísicos, son excelentes para el suministro de agua caliente. Para conectarlos entre sí, se utilizan pegado, prensado con acoplamientos y soldadura. Este último tipo se considera el más preferible. Pero en este caso, necesitará un aparato para Cómo elegirlo, hablaremos en este artículo.
Un poco sobre las características de la soldadura.
Puede montarse en el sistema mediante varios tipos de soldadura: soldadura a tope, enchufes y enchufes. Si no desea comprar acoplamientos y accesorios, debe elegir un método de conexión a tope, ya que se considera el más económico. Definitivamente necesitará una máquina de tuberías. El principio de funcionamiento de la unidad es similar al de un soldador, por lo que a veces se le llama así. El dispositivo es necesario para calentar los extremos de la tubería a conectar. El acoplamiento se implementa de varias formas. El más popular es el de contacto a tope. Su esencia radica en la conexión de los extremos fundidos bajo presión. La resistencia de la costura en la mayoría de los casos no es inferior a la resistencia de la tubería. La condición principal es garantizar una temperatura alta, por lo que el soldador seleccionado debe calentarse hasta 250-260 grados Celsius.
Máquina para soldar tubos de plástico: ¿manual o mecánica?
Todos sabemos que los equipos de soldadura se proporcionan mediante el calentamiento de las superficies a tratar y su posterior unión. Vale la pena prestar atención al hecho de que los equipos de soldadura para productos de metal y productos de plástico tienen una serie de características y diferencias de diseño. Las unidades para trabajar con polipropileno se pueden dividir en dos grandes grupos:
- equipo mecánico: se utiliza para crear juntas permanentes de tuberías de gran diámetro, así como cuando es necesario aplicar un gran esfuerzo;
- una máquina de soldadura manual es una solución ideal para uso doméstico (con la ayuda de dicha unidad, puede conectar tuberías con un diámetro que no exceda los 12,5 cm).
Más sobre equipos mecánicos
Si va a ganar dinero soldando, definitivamente debe dar preferencia a un modelo profesional. La mayor parte del equipo mecánico para conectar tuberías de polipropileno está diseñado para un uso intensivo, a diferencia de los ensamblajes manuales. El dispositivo es un marco de soporte en el que se encuentran el bloque de instrumentos y la unidad hidráulica. Hay medios anillos con agarraderas en ambos lados del dispositivo. Los revestimientos se instalan entre los agarres, que son necesarios para una distribución uniforme de la presión durante la conexión y el centrado. El diámetro interior de cada revestimiento corresponde al diámetro de la tubería que se está procesando. El cuerpo de trabajo (elemento calefactor) es un disco fundido con revestimiento especial. Los elementos calefactores se encuentran en su interior. Cabe señalar que la soldadura de tuberías de plástico se realiza con control de temperatura. Cualquier soldador profesional tiene una unidad de este tipo, pero esto no significa que no tenga un aparato manual. Esto se debe al hecho de que este dispositivo es más adecuado para tuberías de gran diámetro.
Plancha o máquina manual para soldar tubos de plástico.
La mayoría de nosotros optamos por hacer trabajos de una sola vez. Por supuesto, esta herramienta será útil en el futuro, pero es poco probable que se utilice de forma extensiva. El dispositivo se llama plancha por una razón, porque por su principio de funcionamiento se parece a este electrodoméstico en particular. Las principales diferencias están solo en el diseño. El diseño implica la presencia de una placa calefactora y un termostato. Para la comodidad del trabajo realizado, hay un mango especial. Hay dos orificios en el extremo de la placa calefactora en los que se insertan los dos extremos de los tubos. El revestimiento de teflón evita que la tubería fundida se adhiera a la placa.
Preste atención al conjunto completo del producto.
Al comprar un producto, es extremadamente importante prestar atención a la configuración en la que se proporciona. Todo depende del fabricante, sin embargo, puedes resaltar los elementos principales que deben estar presentes.
Si va a trabajar con tuberías de uno, máximo dos diámetros, entonces el kit, además de la unidad, puede incluir solo una llave para boquillas. Nuevamente, este es un paquete muy modesto, que no siempre funcionará. Si eres un aficionado, entonces es mejor dar preferencia a un juego que contenga boquillas para trabajar con tuberías de polipropileno de los siguientes diámetros: 20, 25, 32 y 40 mm, que son los más comunes.
También hay un juego completo. Esta opción es la más cara, por lo que es muy popular solo entre los profesionales. Si es un aficionado, es poco probable que este paquete le resulte útil. Bueno, ahora vayamos directamente a los criterios por los que necesita comprar un instrumento.
Potencia del equipo
Por supuesto, la máquina para soldar tubos de plástico debe ser lo suficientemente potente. Este parámetro determina no solo el máximo diámetro mecanizado posible, sino también la velocidad de trabajo. Con base en esto, podemos concluir que cuanto mayor sea el volumen de trabajo estimado, mayor será la potencia requerida.
En muchos casos, una herramienta con una potencia media de 1,5-2,0 kW será suficiente. Pero en la mayoría de los casos, es aconsejable utilizar un enfoque ligeramente diferente. Consiste en el hecho de que el diámetro de la tubería que se está procesando se multiplica por 10. Como resultado, puede obtener la potencia mínima requerida del equipo. En este caso, la soldadura de los tubos de plástico se realizará sin problemas. Resulta que si desea soldar tuberías con un diámetro de 50 mm, entonces 50 x 10 = 500 vatios. Pero no se recomienda comprar un instrumento de baja potencia, es mejor tomarlo con un margen del 20-40%.
Elección del fabricante
Al elegir, tiene sentido prestar atención a una empresa que produce equipos de soldadura. Vale la pena señalar que la soldadura de plástico es una ocupación muy responsable, y el estado de la junta y su durabilidad dependerán de la calidad de la herramienta.
Hoy en día, los mejores soldadores se fabrican en la República Checa por la empresa "Daytron". El equipo de este fabricante se ha ganado el reconocimiento en todo el mundo. Características distintivas: alta calidad y amplia funcionalidad. Vale la pena señalar que un soldador para soldar tuberías de plástico de la República Checa cuesta mucho, por lo que los productos turcos serán una buena alternativa. Por ejemplo, la máquina de soldar Kandan está diseñada para trabajar con tuberías con un diámetro de 16-160 mm. Al mismo tiempo, la calidad es muy buena y el precio es aceptable.
Conclusión
Eso, en principio, es todo lo que hay que decir sobre la elección del equipo. Recuerde que soldar plástico puede provocar quemaduras. Por esta sencilla razón, al comprar un equipo, se adjuntan instrucciones. Si no se incluyó uno en el kit, consulte con profesionales o soldadores experimentados. Le dirán cómo se deben soldar las tuberías de plástico. La instrucción, sin embargo, sigue siendo deseable y en todo caso debe ser leída, y deben cumplirse todos los requisitos allí dados. No olvides esto. Y todo saldrá bien.
Mucha gente asocia la palabra soldadura con chispas y luz brillante. Sí, esto es cierto al soldar estructuras metálicas, pero hoy consideraremos una soldadura completamente diferente: conexión de tubos de plástico utilizando una máquina de soldar.
No sé de nadie cómo, pero al realizar las reparaciones por mi cuenta, con la llegada de los elementos plásticos del sistema de suministro de agua y esta tecnología de soldadura, se me cayó una montaña de los hombros.
Si alguien recuerda lo difícil que fue hacer la distribución del agua en el baño con tuberías de metal o atarlas, me entenderá. Lo que se necesitaba no era solo un soldador, sino un soldador muy calificado que supiera cocinar muy fresco y de alta calidad.
Con la llegada de esta tecnología, todo se ha vuelto mucho más fácil y puede hacerlo cualquier persona.
Considerar conexión de tubos de plástico usando el ejemplo del material más popular: cloruro de polivinilo usando una máquina para soldar productos de plástico. Los componentes principales de la instalación son las tuberías, los accesorios y la propia máquina de soldar.
De las herramientas necesarias que necesitamos
1. Máquina de soldar para soldar piezas de plástico (en la gente común se le llama hierro).
Es un elemento calefactor con asa y soporte que permite cocinar en cualquier posición. Tiene una rueda de ajuste, que permite establecer la temperatura de calentamiento requerida, un soporte y orificios en el elemento calefactor, lo que le permite fijar las boquillas del diámetro requerido.
2. Puntas emparejadas recubiertas de teflón.
Se fijan a un elemento calefactor y sirven para calentar simultáneamente dos piezas a soldar. Dependiendo del diámetro de los elementos soldados, se instalan el mismo diámetro y boquillas.
Estas son tijeras reforzadas especiales, con la ayuda de las cuales, de hecho, se corta el plástico. Se fija la mandíbula de apoyo inferior, se afila la mandíbula superior, se desciende a la inferior y se hace un corte. Las tijeras de corte le permiten cortar con mucha precisión y rapidez.
4. Herramienta de pelado (si se sueldan tubos reforzados con aluminio).
Son una cabeza con cuchillos bien afilados, con cuya rotación se elimina la capa superior de refuerzo. La profundidad de pelado hasta el tope en el cabezal determina la profundidad de soldadura.
Con trabajos de soldadura frecuentes, será racional comprar un kit de soldadura completo que se vende en una maleta. Su precio medio en 2012 osciló entre 2000 y 3500 rublos.
El kit incluye los siguientes elementos:
- Un elemento calefactor;
- Cuatro tamaños (20, 25, 32, 40 mm.) Puntas recubiertas de teflón;
- Tijeras de corte;
- Pernos para sujetar boquillas al elemento calefactor;
- Nivel;
- Soporte de elemento calefactor;
- Llave Allen para apretar tornillos.
Si los trabajos de soldadura se llevan a cabo una sola vez, sería más racional alquilar equipos para soldar (en 2012, el precio osciló entre 250 y 350 rublos por día).
Considere el proceso de conectar tuberías de plástico o soldarlas.
- Preparamos la máquina de soldar:
Ajustamos la temperatura a 260˚;
Arreglamos boquillas emparejadas (si se utilizan conexiones de diferentes diámetros, instalamos varios pares de boquillas);
Calentamos el dispositivo a la temperatura deseada (cuando se alcanza la temperatura de funcionamiento, las lámparas indicadoras se encenderán).
2. Preparamos la tubería y el racor:
Desengrase los puntos de soldadura (si la tubería está reforzada, retire la capa superior de aluminio);
Medimos la longitud requerida de la pieza de trabajo y la cortamos al tamaño deseado;
Marcamos la coaxialidad en los elementos soldados con un marcador para el correcto posicionamiento del accesorio con respecto al resto de estructuras del sistema de suministro de agua.
Medimos la profundidad de la boquilla en la que entrará la tubería y marcamos este tamaño menos 2 mm.
Paso 1... Tomamos la tubería en una mano, el accesorio en la otra y simultáneamente los insertamos en las boquillas.
El racor hasta el final, la tubería a lo largo de la tira previamente marcada (no hasta el final, de lo contrario el extremo se calentará y cuando se conecta, se forma un influjo en el diámetro interior) y mantenemos un cierto tiempo (tiempo de calentamiento de la columna, seg. ). El tiempo de mantenimiento específico depende de los diámetros de los productos a unir y se indica en la tabla siguiente. Durante el calentamiento, la rotación de las piezas de las boquillas de teflón es inaceptable.
Diámetro exterior, mm | Ancho de la correa soldada, mm. | Tiempo de calentamiento, seg. | Tiempo de conexión, seg. | Tiempo de enfriamiento min. |
Paso 2. Una vez que las piezas se han calentado, las conectamos entre sí, manteniendo la alineación y observando nuestras marcas para la correcta orientación del accesorio en relación con nuestra estructura soldada. Introducimos la tubería en el racor y de forma muy suave, sin rotación, hacemos la conexión. El tiempo de conexión no debe exceder el tiempo indicado en la tabla para el diámetro seleccionado.
Paso 3... Fijamos la unidad soldada hasta que el material se haya solidificado por completo durante el tiempo indicado en la tabla (Tiempo de enfriamiento de la columna, min.).
Cuando se trabaja con cualquier tipo de productos de tubería, inevitablemente surge la necesidad de conexiones entre ellos. Las tuberías de plástico PVC no son una excepción, uno de los principales métodos de conexión entre los cuales es el proceso de soldadura.
Soldar tuberías de PVC no es un asunto particularmente difícil, sin embargo, para que la conexión sea confiable y duradera, debe realizarse de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones de especialistas calificados.
Variedades de métodos de soldadura para tuberías de PVC.
Existen varias opciones diferentes para soldar tuberías de PVC, cuyas características deben familiarizarse antes de soldar tuberías de PVC:
- "soldadura en frío;
- soldadura a tope;
- soldadura por enchufe;
- soldadura por electrofusión.
"Soldadura en frio
Este método de unir tuberías de PVC es extremadamente fácil de implementar. El término "soldadura" se le aplica de manera bastante condicional: de hecho, es una junta de cola de encaje. Para su implementación, se utilizan tipos especiales de pegamento para materiales plásticos. Independientemente de la marca de dicho adhesivo, siempre contiene una base de cloruro de polivinilo en sí, disuelto en ciclohexanona, tetrahidrofurano y metiletilcetona (lea: ""). Cuando el pegamento se seca, los disolventes se evaporan, después de lo cual las estructuras poliméricas del material de PVC de las tuberías y el pegamento se entrelazan. Esto conduce a la formación de un complejo fuerte con una estructura sólida.
Para maximizar la efectividad de la conexión, también se utilizan varios aditivos para agregar al adhesivo. Su uso permite regular la viscosidad de la mezcla adhesiva y el tiempo de endurecimiento de la junta.
Por lo general, la soldadura en frío de tuberías de PVC se puede realizar a temperaturas de +5 - +35 ˚С, sin embargo, existen tipos de pegamento resistentes a las heladas que permiten la instalación incluso a -17 ˚С. En verano, las manipulaciones deben realizarse lo más rápido posible para que el pegamento no se seque antes de tiempo.
Etapas del trabajo realizado:
- Se corta una sección de la tubería a la longitud requerida.
- El chaflán se retira en un ángulo de 15˚.
- Las secciones de tubería que se van a conectar se limpian a fondo de cualquier suciedad y polvo.
- El adhesivo se aplica uniformemente con un cepillo a las superficies de contacto.
- El tubo se inserta rápidamente en el enchufe y se gira 90˚ para garantizar una distribución aún más uniforme del adhesivo.
- Los elementos a conectar se fijan durante aproximadamente medio minuto, sostenidos con las manos inmóviles.
Todas las manipulaciones después de aplicar el pegamento no deben tomar más de un minuto en total, ya que el pegamento se seca aproximadamente en este tiempo. Sin embargo, para la formación completa de una conexión monolítica confiable, se requieren de varias horas a 1-2 días. Cuanto mayor sea la presión de trabajo planificada en la tubería y menor la temperatura ambiente, mayor será el tiempo de espera, después de lo cual la tubería de plástico puede considerarse lista para funcionar.
Soldadura a tope
Este es uno de los métodos más populares de conexión entre tuberías de polímero, pero para las tuberías de PVC este método se utiliza con menos frecuencia que para los productos fabricados con otros polímeros. Esto se debe a que el tiempo asignado al proceso de soldadura es muy limitado en el caso de las tuberías de plástico y se calcula literalmente en segundos. Tener tiempo para hacer todo bien en un período tan corto, requiere una habilidad considerable en el trabajo, de la que no todos pueden presumir.
Para realizar la soldadura a tope se requiere una soldadora manual especial para tubos y boquillas de PVC para ello. Los propios tubos, antes de unir, se cortan con unas tijeras especiales, que deben tener un buen filo (de lo contrario, el corte conduce a deformaciones de las paredes de los productos).
Etapas de la soldadura a tope:
- Los tubos se cortan en trozos de la longitud requerida.
- Los extremos de las tuberías se limpian de suciedad y grasa.
- Se aplican marcas a las tuberías y se realiza su revestimiento con achaflanado.
- Las partes a unir de los productos colocados en la máquina de soldar se calientan a la temperatura requerida (para productos hechos de cloruro de polivinilo es +250 ˚С).
- Los productos a soldar se unen rápidamente.
- La estructura resultante se enfría y, después de un corto tiempo, está lista para su uso.
Soldadura por enchufe
El método de soldadura por enchufe es uno de los más populares al unir tuberías de PVC. En consecuencia, la información sobre cómo soldar tuberías de PVC de esta manera es de considerable interés.
El uso de la soldadura por encastre implica la conexión de productos de tubería entre sí mediante accesorios: acoplamientos, tes, adaptadores, etc. La gran ventaja del método es su simplicidad. Al mismo tiempo, un cierto coste elevado del equipo puede considerarse una cierta desventaja que impide un uso aún mayor de la soldadura por enchufe.
En general, el proceso de trabajo se reduce al hecho de que los extremos de la tubería y los acoplamientos, que se insertan en el dispositivo de soldadura, se calientan a la temperatura requerida. Después de eso, al alcanzar la plasticidad requerida, los productos se retiran del dispositivo y la tubería se inserta en el orificio del manguito, sosteniéndolo hasta que solidifique para formar una junta monolítica. Luego, exactamente de la misma manera, se suelda el otro tubo a unir por el lado opuesto.
Como puede ver, el proceso de dicha soldadura es generalmente bastante simple, sin embargo, para lograr la resistencia de la estructura, se deben observar ciertas reglas:
- Inicie y finalice el calentamiento de la tubería y el acoplamiento al mismo tiempo.
- La tubería y el manguito deben encajar completamente en las partes calefactoras.
- Una vez completado el calentamiento, la tubería y el acoplamiento se retiran rápidamente del dispositivo, después de lo cual se conectan para cerrar la marca previamente hecha de la profundidad de conexión con la entrada de cloruro de polivinilo.
- Deben evitarse incluso las más mínimas desviaciones angulares y los productos deben colocarse a lo largo del mismo eje durante la soldadura.
El método de soldadura de acoplamiento de tuberías de PVC es muy conveniente, confiable y simple, sin embargo, debido al hecho de que el equipo para su implementación no está disponible en todas las casas, en su mayor parte lo utilizan los artesanos al organizar líneas de tuberías en viviendas. edificios.
Soldadura por electrofusión
Este método de conexión entre tuberías de PVC es el más avanzado. Para su implementación, se utilizan acoplamientos de plástico especiales, equipados con espirales incorporadas. Las espirales actúan como calentadores cuando se les aplica voltaje, derritiendo el plástico alrededor.
Las ventajas de dicha soldadura son la rapidez, la sencillez y la fiabilidad de la instalación. Al mismo tiempo, sus desventajas son un alto costo de los equipos y piezas utilizadas, así como el hecho de que el método es inaplicable para productos con un espesor de pared superior a 4 milímetros.
Antes de iniciar el proceso de soldadura, los extremos de la tubería a conectar y las áreas adyacentes deben limpiarse a fondo de suciedad, polvo, humedad y grasa. Luego, los extremos se achaflanan, después de lo cual las tuberías de ambos lados se insertan en el accesorio. Además, se aplica voltaje a las espirales del acoplamiento que, mientras se calientan, derriten el plástico del acoplamiento y las tuberías. Además de las espirales, el embrague también se suministra con un código de barras especial con información técnica incrustada, por lo que, cuando se alcanza la temperatura deseada, la fuente de alimentación se apaga automáticamente.
No es deseable realizar el proceso de soldadura por electrofusión a una temperatura ambiente por debajo de +5 ˚С, ya que esto va acompañado de un aumento en el tiempo de calentamiento y un acortamiento del período de enfriamiento. El resultado es la fragilidad del compuesto resultante y su mala calidad.
Lo que necesita saber al soldar tuberías de plástico.
- Uno de los errores comunes en algunos tipos de soldadura de tuberías de PVC (a tope, casquillo) es la introducción de la tubería no hasta el tope, lo que conduce a la formación de espacios en la junta y una violación de su estanqueidad. Para evitar esto, se debe aplicar más fuerza al unir las tuberías a conectar.
- Al mismo tiempo, la fuerza excesiva tampoco es deseable y puede provocar la deformación de las tuberías con una violación de la calidad de la conexión. Esto también debe evitarse y debe aplicarse fuerza de acuerdo con la medida.
- Para una conexión "fría", se recomienda comprar marcas de pegamento de alta calidad de fabricantes conocidos, por ejemplo, Griffon (Holanda), CH (España), Gebsoplast (Francia), Cepex (España), Tangit (Alemania) y otros. A pesar del precio más alto de tales productos, la confiabilidad y la calidad de la conexión son una compensación suficiente por los costos incurridos.
- Los diferentes tipos de equipos de soldadura pueden tener algunas diferencias y, por lo tanto, las instrucciones para su operación deben estudiarse cuidadosamente con anticipación y luego seguirse cuidadosamente.
- El trabajo debe realizarse de manera escrupulosa y responsable, sin descuidar matices como la precisión del marcado, el cumplimiento de la velocidad de trabajo, la disposición estricta de los productos a lo largo de un eje, etc. Solo en este caso, puede obtener una conexión confiable y de alta calidad que Puede servir perfectamente durante muchos años sin problemas ni quejas.
Durante la construcción y reparación de sistemas de calefacción, suministro de agua fría y caliente, las tuberías de acero se reemplazan cada vez más por plásticas. Esto es comprensible, para su instalación no requiere una alta calificación del soldador, cualquier persona puede manejar la instalación y conexión.
El proceso es limpio y seguro contra incendios en comparación con la soldadura de tubos metálicos. Entre los plásticos, los tubos de polipropileno son los más populares por sus propiedades de consumo. Para soldar tales productos, se utilizan dispositivos especiales.
Las tuberías de polipropileno tienen un bajo costo, una amplia gama, se les venden varios conectores y dispositivos de bloqueo, lo que permite construir redes de ingeniería de cualquier grado de complejidad en el menor tiempo posible. Esto permite el uso de una máquina de soldar tubos de plástico especial.
Algunos de sus tipos tienen un coste elevado, pero están diseñados principalmente para diámetros grandes. Para la instalación de redes de ingeniería internas de la mayoría de los edificios residenciales, hay un equipo de soldadura de tuberías a la venta con un precio muy atractivo.
El polipropileno es termoplástico. Cuando se calienta hasta su punto de fusión, pasa a la fase líquida. Después de enfriar, se endurece, conservando todas sus características de resistencia.
Si ciertas áreas de los espacios en blanco de polipropileno se calientan a la temperatura de fusión y luego se presionan entre sí con áreas fundidas, se producirá la difusión de las capas fundidas.
Si repara las piezas y espera hasta que se enfríen, el resultado será un nuevo producto monolítico. En un corte, es imposible ver la unión de las partes. Estas propiedades del plástico se utilizan con éxito en máquinas para soldar tuberías de polipropileno.
Los mas comunes son:
- dispositivos para soldar enchufes o enchufes;
- dispositivos de soldadura a tope;
- equipos para soldadura por electrofusión.
Las dos últimas variedades tienen un costo elevado, son un orden de magnitud más caras que los dispositivos en forma de campana.
Junta a tope
La peculiaridad de la máquina de soldadura a tope es la siguiente. Los productos de polipropileno deben tener el mismo diámetro y grosor. Los extremos de las tuberías deben estar perfectamente limpios y ajustados entre sí.
Deben ser coaxiales y poder moverse a lo largo del eje bajo la influencia de fuerzas musculares humanas, fuerzas eléctricas o hidráulicas.
Tecnología
Primero, los extremos de las tuberías de polímero que se conectarán se calientan simultáneamente hasta el punto de fusión del plástico, luego se conectan firmemente.
El plástico fundido de diferentes partes se interpenetra entre sí cuando se comprime. En esta posición, los tubos se fijan hasta que la capa de polipropileno fundido esté completamente polimerizada. El resultado es una conexión monolítica de una pieza.
El proceso parece muy simple, como lo es cuando se trabaja con tuberías de diámetro pequeño. Pero cuando se utilizan productos de polipropileno de diámetro mediano y grande, se requiere equipo tecnológico.
Solo con él es posible garantizar la limpieza requerida y la precisión de los extremos, la alineación y la presión requerida para unir la junta.
Equipo
La máquina de soldadura a tope rara vez se usa en la construcción de viviendas privadas, excepto cuando se colocan redes de ingeniería externas.
Exteriormente, parece una máquina herramienta. Dispone de guías por las que se mueven abrazaderas con tubos. Tienen un tornillo o un tornillo sin fin. Para la fijación de tuberías de polipropileno de diferentes diámetros, se colocan insertos seccionales en las abrazaderas.
Además, el conjunto de equipos incluye una recortadora electromecánica, que es una cuchilla circular de doble cara. Simultáneamente realiza la limpieza de los extremos de las tuberías a conectar.
La cortadora generalmente se monta sobre una bisagra con bisagras, pero también puede ser extraíble. Hay dos bisagras, en la segunda hay un calentador redondo plano. Si está solo, entonces hay un accesorio. Las bisagras también se instalan en las guías.
Una vez que se han recortado los tubos de polipropileno, la recortadora se inclina hacia atrás y se mueve hacia un lado a lo largo de las guías.
En su lugar, el calentador se desplaza e instala entre las juntas. Los tubos deben presionar firmemente contra él, pero sin esfuerzo. Luego, las juntas se calientan a una temperatura predeterminada.
El último paso es el proceso de compresión. Se retira el calentador, los productos se desplazan entre sí a lo largo de las guías asegurando su alineación. La presión requerida se crea mecánicamente a través de un engranaje helicoidal o hidráulicamente.
El equipo de soldadura a tope es costoso, se utiliza en la construcción de tuberías principales de plástico de diámetro mediano y grande.
Equipo de electrofusión
La tecnología de soldadura por electrofusión es la siguiente. En la etapa de producción, se inserta un elemento calefactor con dos cables en su superficie exterior en cada manguito desde la superficie interior.
Los tubos a conectar se insertan en el manguito. Un cable especial conecta los cables del acoplamiento y la máquina de soldar. Después de eso, el elemento dentro de la manga se calienta.
Debido a esto, la sección de la tubería de polipropileno y el manguito en el área del elemento calefactor se derriten. Cuando se apaga el dispositivo, se produce la polimerización inversa de las partes conectadas del producto. Como resultado, se forma una conexión monolítica.
Pueden trabajar con productos de casi cualquier diámetro. Pueden soldar tuberías de polipropileno y productos de polietileno de baja densidad (HDPE).
El elemento principal es una unidad de microprocesador con una fuente de alimentación regulada. Guarda el protocolo de soldadura para controlar el funcionamiento y genera la corriente necesaria para obtener la temperatura de calentamiento requerida.
En un momento específico, según el diámetro del producto y otras condiciones, apaga el dispositivo. El dispositivo puede funcionar en áreas abiertas en el rango de temperatura -20 ... + 60 ° C.
Por ejemplo, el aparato Rothenberger ROWELD ROFUSE PRINT, con su reducido peso y dimensiones (una pequeña caja que pesa unos 20 kg), permite conectar tuberías de polietileno de alta densidad y polipropileno con un diámetro de hasta 1200 mm.
Los datos sobre ellos se pueden ingresar manualmente o leer desde un código de barras instalado en la tubería por el fabricante. El dispositivo es fácil de usar y viene con instrucciones detalladas.
Tecnología de campana y acoplamiento
La tecnología de soldadura por enchufe o enchufe está más extendida cuando se fusionan tuberías de polipropileno de pequeño diámetro, que se utilizan principalmente en la construcción de viviendas.
La esencia del proceso de soldadura es calentar el lado exterior de la tubería y la parte interior del manguito a la temperatura de fusión y luego insertar el producto en el manguito.
Al enfriarse, se produce la polimerización y se obtiene una conexión integral. El diámetro exterior de la tubería es ligeramente mayor que el diámetro interior del acoplamiento, es imposible conectarlos en estado frío.
Cuando se calientan a la temperatura requerida, entonces suficiente esfuerzo humano. El aparato resulta muy sencillo. Es un calentador eléctrico con boquillas y controlador de temperatura.
Los más extendidos son los dispositivos con calentador xifoideo y cilíndrico.... El conjunto de equipos generalmente incluye un conjunto de accesorios, una herramienta de corte y un dispositivo para instalar un calentador.
El dispositivo tiene una perilla con control de temperatura e indicador de calentamiento. El cable de red suele conectarse mediante un asa. En un calentador cilíndrico, las boquillas se montan en pares y se pueden instalar en cualquier ángulo.
Hay un calentador en el cilindro, que permite calentar uniformemente todas las boquillas montadas en él. En el calentador xifoides, las boquillas están montadas en ambos lados.
Elegir un dispositivo de soldadura
Debido a la abundancia de equipos ofrecidos, surge la pregunta, ¿qué máquina de soldar para la instalación de tuberías de polipropileno elegir?
No hay necesidad de perseguir potencia o versatilidad aquí. Debe determinar usted mismo con qué diámetros tendrá que trabajar en el futuro previsible. En la gran mayoría de los casos, se trata de productos desde 16 mm hasta 50 mm.
En base a esto, también se eligen boquillas para soldar tuberías de polipropileno. La elección de la potencia del dispositivo se realiza a razón de 10 W por 1 mm de diámetro de tubería, es suficiente tener 500-800 W, es suficiente para trabajar con cualquier producto utilizado en la construcción individual.
A veces, desea conectar algo de una hoja de polímero, como cloruro de polivinilo. En este caso, se usa uno especial, si no, entonces un soldador eléctrico común.
Para soldar productos de diseño complejo y tuberías de paredes delgadas de gran diámetro, se utilizan pistolas de aire caliente y. Son indispensables en lugares de difícil acceso donde es imposible ubicar las máquinas tradicionales de soldadura de tubos.