El edificio tiene un tamaño de planta de 25,2 × 37,2. La altura de las paredes aisladas es de 6 m. Hay 28 ventanas en la fachada. 1.2 x 2.4 y 2 puertas 2.2 x 1.8

1 PARTE GENERAL. ALCANCE DE LA TARJETA DE TECNOLOGÍA

Los bloques de poliestireno expandido se utilizan para aislar estructuras de cerramiento externas durante la construcción de nuevas, reconstrucción y revisión de edificios y estructuras existentes, seguido de la producción de trabajos en su tecnología de enlucido "fachada húmeda".

En Vivo. Los principales elementos de aislamiento son:

El mapa prevé el aislamiento de la fachada con bloques de poliestireno expandido durante la construcción de edificios nuevos y la reconstrucción de estructuras y edificios existentes.

2 ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL RENDIMIENTO DEL TRABAJO

El alcance de los trabajos considerados por el mapa tecnológico incluye: montaje y desmontaje de andamios, instalación de un sistema instrumentado de seguridad.

Mesa. Hoja de recuento de trabajo

Los trabajos se realizan en 1 turno. En un turno trabajan 5 secciones de ensambladores, cada una con su propia empuñadura vertical, 2 personas en cada sección.

		Cálculo de costos laborales
NN	Justificación	Nombre de las obras	Unidad.	Alcance del trabajo	N. pb por unidad	Incluso composición	H vr. para todo el volumen
Profe.	res.	Número
	GESN 09-O4-10-3	Arreglo y desmantelamiento de andamios	m2		0,4	ajustador
	GESN 26-01-041 01	Instalación y fijación de aislamiento.	1m 3		18,7	ajustador			1234,2
		Fijación de los elementos del horizonte	100 piezas.	2,10	36,34	ajustador

GESN 26-01-041 01. Aislamiento de superficies frías con productos de espuma

Medidor: 1 m3 de aislamiento

El alcance del trabajo es normal:

01. Preparación de la superficie aislada. 02. Aserrado de losas. 03. Instalación de rieles de marco con sujetadores. 04. Preparación de la solución. 05. Recubrimiento de la superficie aislada con pegamento. 06. Colocación de materiales aislantes térmicos con herrajes y fijaciones.

Instalación de psb

1234/8 = 154 personas / día

154/5 * 2 = 15,4 días laborales

Antes de comenzar el trabajo de instalación, se deben realizar los siguientes trabajos preparatorios:

De acuerdo con los requisitos de SNiP 12-03-2001, el área de trabajo (así como los accesos a ella y los territorios cercanos) está libre de estructuras de construcción, materiales, mecanismos y escombros, desde la pared del edificio hasta el borde de la zona. que es peligroso para encontrar personas durante el funcionamiento de los ascensores frontales;

Es necesario almacenar láminas de material compuesto en el sitio de construcción en vigas de hasta 10 cm de espesor colocadas en azul, en incrementos de 0.5 m.Si la instalación de la fachada ventilada está planeada para más de 1 mes, las láminas deben ser desplazado con listones. La altura de la pila de hojas no debe exceder 1 m.

El marcado de los puntos de instalación de los soportes y soportes de apoyo en la pared del edificio se lleva a cabo de acuerdo con la documentación técnica del proyecto para el dispositivo de la fachada ventilada.

OBRAS PRINCIPALES

Al organizar la producción del trabajo de instalación, el área de la fachada del edificio se divide en agarres verticales, dentro de los cuales el trabajo es realizado por diferentes enlaces de instaladores del primer o segundo ascensores frontales (Fig). El ancho del agarre vertical es igual a la longitud de la plataforma de trabajo del soporte de elevación frontal (5 m), y el largo del agarre vertical es igual a la altura de trabajo del edificio.

La dirección de la obra es desde el sótano del edificio hasta el parapeto.

La instalación de la fachada ventilada comienza desde el sótano del edificio en las garras verticales 1ª y 2ª al mismo tiempo. Dentro del agarre vertical, la instalación se lleva a cabo en la siguiente secuencia tecnológica:

Dirección de obra

Dentro del agarre vertical, la instalación se lleva a cabo de la siguiente manera secuencia tecnológica:

1. Fijación del perfil del sótano;

2. Aplicar una solución adhesiva a la superficie del aislamiento;

3. Pegado del aislamiento a la superficie de la pared;

4. Fijación del aislamiento a la pared con tacos de plástico;

5. Nivelación de la superficie de las tablas encoladas;

La parte inferior de la capa aislante está protegida contra daños mecánicos mediante un perfil de sótano (ver figura). Estos perfiles, además de sus funciones protectoras, sostienen la primera fila de placas aislantes, y una línea de goteo perfilada en la parte inferior del perfil elimina la fuga de agua por la pared del sótano por la lluvia, que puede aparecer después de la lluvia. Los perfiles de zócalo están dimensionados para adaptarse a diferentes espesores de aislamiento térmico. El aislamiento debe encajar exactamente en el perfil del sótano sin espacios.

Arroz. Montaje en la pared del perfil del sótano.

Aislamiento de fijación

Para fijar las placas aislantes a la superficie, se utiliza una mezcla adhesiva a base de cemento para trabajos en interiores y exteriores. El consumo de la mezcla es de 2,2-2,9 kg / m2.

Unión de aislamiento producir a una temperatura no inferior a + 50C y sin lluvia. Los paneles aislantes se pegan a la base con una mezcla adhesiva. La solución adhesiva se prepara manualmente en el sitio de construcción utilizando una batidora eléctrica:

Para la cantidad medida de agua (5-5,5 litros), vierta lentamente el contenido de la bolsa (25 kg) y revuelva bien con un taladro y un agitador a baja velocidad. Después de obtener una consistencia homogénea, dejar reposar por 10 minutos y luego remover nuevamente. La solución así preparada conserva sus propiedades durante 4 horas. La mezcla se agita hasta obtener una masa homogénea libre de grumos. Luego, se vuelve a mezclar después de 5 minutos.

Aplique la masa adhesiva a los bordes de la placa de aislamiento en tiras de 3 a 4 cm de ancho a una distancia de aproximadamente 3 cm del borde para que durante el pegado la masa no se salga de los bordes del poliestireno expandido. En la parte central de la losa aislante, aplique unos 6-8 tortas, de 3-4 cm de espesor. Seleccione la cantidad de mortero para que al menos el 50% de la superficie del tablero esté en contacto con la base a través del pegamento.

Después de aplicar el mortero adhesivo, inmediatamente fije el tablero a la pared en el lugar designado, fijándolo con golpes con una llana de madera larga. Al mismo tiempo, controle la posición de la losa tanto en el plano vertical como en el horizontal mediante un nivel. Si el adhesivo sale del contorno de la tabla, retírelo. No vuelva a presionar las placas aislantes ni las desplace después de unos minutos. Si el tablero no está pegado correctamente, retírelo, retire la solución adhesiva de la pared y luego vuelva a aplicar la masa adhesiva al tablero y presione el tablero contra la superficie de la pared. Coloque las losas en un patrón horizontal, manteniendo el orden escalonado de las costuras y en las esquinas superpuestas. El ancho de las ranuras verticales y horizontales no debe exceder los 2 mm. Si hay un espacio más amplio, no lo llene con adhesivo. Se debe insertar una tira estrecha de aislamiento en dicho espacio y presionar sin usar una solución adhesiva. Antes de aislar las aberturas, debe pegar tiras de malla reforzada en ellas de tal ancho para que luego puedan apagarse con un margen de espuma de poliestireno y en la pared de 15 cm. La malla debe unirse a las paredes con una solución adhesiva. La posición vertical del tablero de espuma de poliestireno se controla con una regla niveladora

Para aislamiento pendientes de puertas y ventanas Se deben utilizar placas de aislamiento con un espesor de al menos 3 cm. Lleve el aislamiento de las pendientes hasta los marcos (cajas). Pegue placas de aislamiento (de al menos 3 cm de espesor) a la superficie de las pendientes superiores y verticales, cortándolas de modo que las placas pegadas al plano de la pared se unan exactamente a las placas que aíslan las pendientes. Después de aplicar el poliestireno expandido a la base, presiónelo con cuidado con un flotador. La colocación del adhesivo en una llana dentada asegura que la junta de la losa esté limpia. Corte el tablero de poliestireno expandido a un ancho de 5 mm menos que el ancho de la pendiente, o antes de pegar, corte una cuña de 8-10 mm de ancho del tablero y llene el espacio formado entre el poliestireno expandido y el marco de la ventana con masilla de silicona . Después de colocar los paneles aislantes, pero antes de aplicar la capa de refuerzo principal, refuerce las esquinas de las aberturas pegando piezas de malla de refuerzo de tamaño 20x35, cuyos rectángulos se sumergen en la solución adhesiva con un flotador suave. Es imposible no realizar esta operación, ya que se pueden formar grietas que se expanden desde la esquina.

Las esquinas de las aberturas de puertas y ventanas deben lijarse con un flotador y papel de lija. Esto le dará incluso esquinas afiladas. Si hay espacios entre los paneles de aislamiento pegados, debe llenarlos con tiras de aislamiento ajustadas. En el caso de pequeños huecos, en los que es difícil insertar el aislamiento, se recomienda ensancharlos e insertar el aislamiento con fuerza sin solución de pegamento. No llene los huecos con pegamento.

Nivelación de la superficie de las placas aislantes.

Cualquier irregularidad en la superficie de los paneles aislantes pegados debe lijarse con papel abrasivo y fijarse en un raspador duro. Esta operación se puede realizar después de que el pegamento que sujeta el aislamiento haya endurecido (mínimo 48 horas después de pegar el tablero). Esta es una operación muy importante, ya que las delgadas capas de acabado no podrán ocultar ni siquiera las pequeñas irregularidades.

Fijación de paneles aislantes con tacos.

En 48 - 60 horas después de pegar las tablas, debe proceder a la fijación mecánica de las tablas a la base utilizando tacos especiales tipo disco.

El número y la ubicación de las clavijas depende principalmente de los siguientes factores:

Material de pared aislado;

El tipo de estructura de aislamiento térmico (principalmente debido a su peso, junto con la composición adhesiva, malla de refuerzo, capas niveladoras y decorativas);

Alturas del edificio a aislar;

Para paredes de ladrillo macizo, piedra - 50 mm;

Para paredes de ladrillos huecos, hormigón ligero y poroso - 80-90 mm.

La profundidad del orificio para la parte de la clavija a introducir debe ser de 10 a 15 mm mayor que la profundidad de anclaje especificada para la clavija.

Después de fijar las clavijas, debe introducir las puntas espaciadoras en ellas.

Si es difícil llevar la punta hasta el final, debe sacar la clavija, profundizar el orificio y volver a tapar la punta. No se permite el corte de espaciadores impulsados ​​de forma incompleta.

Con tacos de plástico correctamente reforzados, sus cabezas deben estar en el mismo plano que el poliestireno expandido. Esto se puede comprobar colocando una tira larga contra la pared. Las cabezas que sobresalen de las clavijas sobre la superficie del poliestireno expandido serán visibles después del acabado final de la pared.

4 REQUISITOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DE LAS OBRAS

La calidad del aislamiento de la fachada está garantizada por el control actual de los procesos tecnológicos de los trabajos preparatorios y de instalación, así como durante la aceptación del trabajo. A partir de los resultados del control actual de los procesos tecnológicos, se elaboran certificados de inspección de obras ocultas.

En la preparación de se comprueba el trabajo de instalación:

Preparación de la superficie de trabajo de la fachada del edificio, elementos estructurales de la fachada, mecanización y herramientas para trabajos de instalación;

La calidad de los elementos del marco de soporte (dimensiones, ausencia de abolladuras, dobleces y otros defectos de los soportes, perfiles y otros elementos);

La calidad del aislamiento (las dimensiones de las placas, la ausencia de roturas, abolladuras y otros defectos).

Durante el trabajo de instalación verificar el cumplimiento del proyecto:

Precisión del marcado de fachadas;

Diámetro, profundidad y limpieza de los orificios de las clavijas;

Precisión y resistencia de la fijación de cojinetes y soportes;

La corrección y resistencia de las placas de aislamiento a la pared;

La posición de los soportes de ajuste para compensar las irregularidades de la pared;

La precisión de la instalación de los perfiles de apoyo y, en particular, los huecos en sus juntas.

5 RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

La necesidad de materiales

Suelo 132 kg

PSB-S 25 1000 * 1000 * 100 66 m3

Pasador para sujetar aislamiento térmico 10 * 160 con clavo metálico 330pcs

Bolsa adhesiva 25 kg (por 10 m2) 66 bolsas

Malla de yeso 50 m2

Tablón de zócalo 125 m

Perfil para esquinas 100 pm

Clavos de taco 1000 piezas

Máquinas, accesorios, inventario

6 INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

7 HORARIO DE PRODUCCIÓN DE TRABAJOS

8 MEDIDAS DE SEGURIDAD, PROTECCIÓN OCUPACIONAL Y LUCHA CONTRA INCENDIOS

1. El trabajo debe ser realizado por trabajadores especialmente capacitados bajo la dirección y supervisión de ingenieros y trabajadores técnicos.

2. Los dispositivos diseñados para garantizar la seguridad de los trabajadores y la conveniencia del trabajo (cunas, andamios) deben cumplir con los requisitos de GOST 28347-89 / Al operar el elevador, está prohibido: realizar trabajos en el elevador a una velocidad del viento de más de 8,3 m / s, durante nevadas, lluvia o niebla, en ausencia de la iluminación necesaria.

3. Los trabajos de montaje, almacenamiento, carga y descarga de estructuras metálicas largas (paneles de revestimiento) deben realizarse con guantes. Trabajos a gran altura con arneses y cascos.

4. Los medios de mecanización a pequeña escala con una tensión superior a 42 V deben estar conectados a tierra.

5. Está prohibido realizar trabajos de revestimiento y aislamiento con materiales combustibles simultáneamente con soldaduras y otros trabajos a fuego abierto.

6. Si detecta un incendio o señales de quemado, informe al departamento de bomberos, tome todas las medidas posibles.

7. En cada turno, los capataces, capataces, capataces y otras personas responsables de la conducción segura del trabajo deben proporcionar una supervisión técnica constante.

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA PARA INSTALACIÓN DE FACHADA VENTILADA CON FRENTE DE PANEL COMPUESTO

TC-23

Moscú 2006

El mapa tecnológico se elaboró ​​de acuerdo con los requisitos de los "Lineamientos para el desarrollo de mapas tecnológicos en la construcción", elaborado por el Instituto Central de Investigación y Desarrollo para la Organización, Mecanización y Asistencia Técnica a la Construcción (TsNIIOMTP), y con base en las estructuras de fachadas ventiladas de NP Stroy LLC.

El mapa tecnológico se desarrolló para la instalación de una fachada ventilada utilizando el ejemplo del sistema estructural FS-300. El mapa tecnológico indica el alcance de su aplicación, describe las principales disposiciones sobre la organización y tecnología del trabajo durante la instalación de elementos de fachada ventilada, proporciona requisitos para la calidad del trabajo, seguridad, protección laboral y medidas de lucha contra incendios, determina la necesidad para recursos materiales y técnicos, calcula costos laborales y cronograma de trabajo.

El mapa tecnológico fue desarrollado por candidatos técnicos. V.P. Volodin, YL. Korytov.

1 PARTE GENERAL

Las fachadas ventiladas suspendidas están diseñadas para aislamiento y revestimiento con paneles compuestos de aluminio de estructuras de cerramiento externas durante la construcción de nuevas, reconstrucción y revisión de edificios y estructuras existentes.

Los principales elementos del sistema de fachada FS-300 son:

Marco de soporte;

Aislamiento térmico y protección contra el viento;

Paneles de revestimiento;

Enmarcando la terminación del revestimiento de fachada.

En las figuras se muestran un fragmento y elementos del sistema de fachada FS-300, -. La leyenda de las figuras se proporciona a continuación:

1 - soporte de cojinetes: el elemento de cojinete principal del bastidor, destinado a sujetar el soporte de regulación de cojinetes;

2 - escuadra de soporte: un elemento de marco adicional diseñado para sujetar la escuadra de regulación de apoyo;

3 - soporte de regulación de cojinetes - el elemento de cojinete principal (junto con el soporte de cojinete) del bastidor, destinado a la instalación "fija" de la guía vertical (perfil de cojinete);

4 - escuadra de regulación de soporte - un elemento de marco adicional (junto con la escuadra de apoyo) diseñado para la instalación móvil de un riel vertical (perfil de apoyo);

5 - guía vertical - perfil largo diseñado para sujetar el panel de revestimiento al marco;

6 - soporte deslizante - elemento de fijación para la fijación del panel de revestimiento;

7 - remache de tracción - elemento de fijación diseñado para fijar el perfil del cojinete a los soportes de regulación del cojinete;

8 - tornillo de ajuste - un elemento de fijación diseñado para fijar la posición de los soportes deslizantes;

9 - tornillo de bloqueo - elemento de fijación diseñado para la fijación adicional de los soportes deslizantes superiores de los paneles a los perfiles guía verticales para evitar que los paneles de revestimiento se desplace en el plano vertical;

Arroz. 1.Fragmento de la fachada del sistema FS-300

10 - perno de bloqueo (completo con una tuerca y dos arandelas) - un elemento de fijación diseñado para instalar los elementos del marco principal y adicional en la posición de diseño;

11 - junta termoaislante del soporte de cojinetes, diseñada para nivelar la superficie de trabajo y eliminar "puentes fríos";

12 - junta termoaislante de la escuadra de soporte, diseñada para nivelar la superficie de trabajo y eliminar "puentes fríos";

13 - Paneles de revestimiento - Paneles compuestos de aluminio ensamblados con elementos de fijación. Se instalan mediante soportes deslizantes (6) en el "espaciador" y adicionalmente se fijan desde el desplazamiento horizontal con remaches ciegos (14) a guías verticales (5).

Los tamaños de hoja típicos para paneles de revestimiento son 1250 × 4000 mm, 1500 × 4050 mm (ALuComp) y 1250 × 3200 mm (ALUCOBOND). De acuerdo con los requerimientos del cliente, se brinda la posibilidad de variar el largo y ancho del panel, así como el color del revestimiento de la capa frontal;

15 - aislamiento térmico de losas de lana mineral para aislamiento de fachadas;

16 - material a prueba de viento: una membrana permeable al vapor que protege el aislamiento de la humedad y la posible intemperie de las fibras de aislamiento;

17 - clavija de disco para sujetar aislamiento térmico y membrana a la pared de un edificio o estructura.

Enmarcado de revestimiento de fachadas: elementos estructurales diseñados para decorar el parapeto, sótano, ventana, vidrieras y uniones de puertas, etc. Estos incluyen: perfiles perforados para el libre acceso de aire desde abajo (en la parte del sótano) y desde arriba, marcos de ventanas y puertas , soportes auto-curvados, listones de cobertura, placas de esquina, etc.

2 ALCANCE DE LA TARJETA DE TECNOLOGÍA

2.1 Se desarrolló un mapa tecnológico típico para la instalación del sistema FS-300 de fachadas ventiladas abisagradas para el revestimiento de muros de edificios y estructuras con paneles compuestos de aluminio.

2.2 Para el volumen de trabajo realizado, se toma el paramento de la fachada de un edificio público con una altura de 30 my un ancho de 20 m.

2.3 El alcance del trabajo considerado por el mapa tecnológico incluye: instalación y desmontaje de ascensores frontales, instalación de un sistema de fachada ventilada.

2.4 Los trabajos se realizan en dos turnos. En un turno, funcionan 2 enlaces de ensambladores, cada uno sobre su propia empuñadura vertical, 2 personas en cada enlace. Se utilizan dos elevadores frontales.

2.5 Al desarrollar un mapa tecnológico típico, se acepta:

paredes del edificio: hormigón armado monolítico, plano;

la fachada del edificio tiene 35 aberturas de ventanas con dimensiones de cada una: 1500 × 1500 mm;

tamaño del panel: P1-1000 × 900 mm; P2-1000 × 700 mm; P3-1000 × 750 mm; P4-500 × 750 mm; У1 (angular) - Н-1000 mm, В - 350 × 350 × 200 mm;

aislamiento térmico: losas de lana mineral en un aglutinante sintético con un grosor de 120 mm;

el espacio de aire entre el aislamiento térmico y la pared interior del panel de fachada es de 40 mm.

Al desarrollar un PPR, este mapa tecnológico típico se vincula a las condiciones específicas del objeto con la especificación: especificaciones de los elementos del marco de soporte, paneles de revestimiento y enmarcado del revestimiento de fachada; espesor de aislamiento; el tamaño del espacio entre la capa aislante y el revestimiento; alcance del trabajo; cálculo de costos laborales; el volumen de recursos materiales y técnicos; horario de trabajo.

3 ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

TRABAJO DE PREPARATORIA

3.1 Antes del comienzo de los trabajos de instalación en la fachada ventilada del sistema FS-300, se deben realizar los siguientes trabajos preparatorios:

Arroz. 2. Esquema de organización del sitio de construcción.

1 - cercado de obras de construcción; 2 - taller; 3 - almacén material y técnico; 4 - área de trabajo; 5 - borde de la zona peligrosa para encontrar personas durante el funcionamiento de los ascensores frontales; 6 - área abierta para el almacenamiento de estructuras y materiales de construcción; 7 - mástil de iluminación; 8 - elevador frontal

Los edificios móviles de inventario se instalan en el sitio de construcción: un material sin calefacción y un almacén técnico para almacenar los elementos de la fachada ventilada (láminas compuestas o paneles listos para instalar, aislamiento, película permeable al vapor, elementos estructurales del marco de soporte) y un taller para la fabricación de paneles de revestimiento y enmarcado de la terminación del revestimiento de fachada en condiciones de construcción;

Inspeccionan y evalúan el estado técnico de los elevadores frontales, el equipo de mecanización, las herramientas, su integridad y preparación para el trabajo;

De acuerdo con el proyecto para la producción de obras, se instalan elevadores frontales en el edificio y se ponen en funcionamiento de acuerdo con el Manual de Operación (3851B.00.00.000 OM);

En la pared del edificio se marca la ubicación de los puntos de anclaje del faro para la instalación de soportes y soportes.

3.2 El material compuesto de revestimiento se entrega al sitio de construcción, por regla general, en forma de láminas cortadas a las dimensiones de diseño. En este caso, los paneles de revestimiento con sujetadores se forman en un taller en un sitio de construcción utilizando herramientas manuales, remaches ciegos y elementos de ensamblaje de casetes.

3.3 Es necesario almacenar láminas de material compuesto en el sitio de construcción en vigas de hasta 10 cm de espesor colocadas en un terreno nivelado, en incrementos de 0.5 m. Si la instalación de la fachada ventilada está planeada para más de 1 mes, las láminas debe cambiarse con listones. La altura de la pila de hojas no debe exceder 1 m.

Las operaciones de elevación con láminas empaquetadas de material compuesto deben realizarse utilizando eslingas de cinta textil (TU 3150-010-16979227) u otras eslingas que excluyan traumatismos en las láminas.

No se permite el almacenamiento de material compuesto de revestimiento junto con productos químicos agresivos.

3.4 En el caso de que un material compuesto de revestimiento llegue a la obra en forma de paneles de revestimiento terminados con sujeción, se colocan en un paquete por pares, con las superficies frontales entre sí de manera que los pares adyacentes toquen los lados posteriores. Los paquetes se colocan sobre revestimiento de madera, con una ligera pendiente respecto a la vertical. Los paneles se colocan en dos filas de altura.

3.5 El marcado de los puntos de instalación de los soportes y soportes de soporte en la pared del edificio se lleva a cabo de acuerdo con la documentación técnica del proyecto para el dispositivo de la fachada ventilada.

En la etapa inicial, se determinan las líneas de marcado del faro de la fachada: la línea horizontal inferior de los puntos de instalación de los soportes y las dos líneas verticales extremas a lo largo de la fachada del edificio.

Los puntos extremos de la línea horizontal se determinan con un nivel y se marcan con pintura indeleble. En dos puntos extremos, utilizando un nivel láser y una cinta métrica, determine y marque con pintura todos los puntos intermedios para la instalación de los soportes.

Con la ayuda de líneas de plomada bajadas desde el parapeto del edificio, se determinan líneas verticales en los puntos extremos de la línea horizontal.

Utilizando ascensores de fachada, marque los puntos de instalación de los soportes y soportes en las líneas verticales extremas con pintura indeleble.

OBRAS PRINCIPALES

3.6 Al organizar la producción del trabajo de instalación, el área de la fachada del edificio se divide en agarraderas verticales, dentro de las cuales el trabajo es realizado por diferentes enlaces de instaladores del primer o segundo ascensores frontales (Fig.). El ancho del agarre vertical es igual a la longitud de la plataforma de trabajo del soporte de elevación frontal (4 m), y el largo del agarre vertical es igual a la altura de trabajo del edificio. El primer y segundo eslabones de los instaladores, que trabajan en el 1er elevador frontal, alternando por turnos, realizan trabajos de instalación secuenciales en los agarres verticales 1º, 3º y 5º. El tercer y cuarto eslabones de instaladores, que trabajan en el 2º ascensor frontal, alternando por turnos, realizan trabajos de instalación secuenciales en los 2º y 4º agarre verticales. La dirección de la obra es desde el sótano del edificio hasta el parapeto.

3.7 Para la instalación de una fachada ventilada con un enlace de trabajadores de dos ensambladores, se define un agarre desmontable igual a 4 m 2 de la fachada.

3.8 La instalación de la fachada ventilada comienza desde el sótano del edificio en el 1er y 2º brazo vertical al mismo tiempo. Dentro del agarre vertical, la instalación se lleva a cabo en la siguiente secuencia tecnológica:

Arroz. 3. Esquema de romper la fachada en agarres verticales.

Leyenda:

Dirección de obra

Pinzas verticales para los eslabones 1º y 2º de los instaladores que trabajan en el primer ascensor de fachada

Garras verticales para instaladores de tercer y cuarto eslabones que trabajan en el segundo ascensor de fachada

Parte del edificio sobre el que se completa la instalación de la fachada ventilada

Paneles de revestimiento:

P1 - 1000 × 900 mm;

P2 - 1000 × 700 mm;

P3 - 1000 × 750 mm;

P4 - 500 × 750 mm;

U1 (angular): H = 1000 mm, B = 350 × 350 × 200 mm

Marcado de los puntos de instalación de soportes y soportes en la pared del edificio;

Fijación de soportes deslizantes a perfiles guía;

Instalación de elementos de revestimiento de fachada ventilada en la esquina exterior del edificio.

3.9 La instalación del marco del revestimiento de la fachada del sótano se lleva a cabo sin utilizar un elevador frontal desde la superficie del suelo (con una altura del sótano de hasta 1 m). El reflujo del parapeto se monta desde el techo del edificio en la etapa final de cada agarre vertical.

3.10 Los puntos de instalación de las escuadras de soporte y soporte en la empuñadura vertical se marcan utilizando los puntos del faro marcados en las líneas horizontales y verticales extremas (ver), utilizando una cinta métrica, un nivel y una línea de teñido.

A la hora de marcar los puntos de anclaje para la instalación de cojinetes y escuadras de apoyo para el posterior agarre vertical, las balizas sirven como puntos de fijación para el cojinete y escuadras de apoyo del anterior agarre vertical.

3.11 Para la fijación de los soportes y ménsulas de apoyo a la pared, se perforan en los puntos marcados con el diámetro y profundidad correspondientes a los tacos de anclaje, los cuales han superado las pruebas de resistencia para este tipo de cercas de pared.

Si se perfora un orificio en el lugar incorrecto y desea perforar uno nuevo, entonces este último debe estar al menos a una profundidad del orificio perforado del incorrecto. Si es imposible cumplir con esta condición, puede aplicar el método de fijación de los soportes que se muestra en la Fig. 4.

Los orificios se limpian de los residuos de perforación (polvo) con aire comprimido.

Arroz. 4. El punto de fijación de los soportes de rodamiento (soporte) en caso de imposibilidad de fijación a la pared en los puntos de diseño de perforación.

La clavija se inserta en el orificio preparado y se saca con un martillo de montaje.

Las juntas de aislamiento térmico se colocan debajo de los soportes para nivelar la superficie de trabajo y eliminar los "puentes fríos".

Los soportes se fijan a la pared mediante tornillos mediante taladro eléctrico, con velocidad de giro regulable y atornillamientos adecuados.

3.12 El dispositivo de aislamiento térmico y protección contra el viento consta de las siguientes operaciones:

Colgado en la pared a través de las ranuras para los soportes de las placas aislantes;

Colgar paneles de membrana impermeable al viento sobre placas termoaislantes con superposición de 100 mm y su fijación temporal;

Taladrar el aislamiento y la membrana impermeable al viento de los agujeros en la pared para los tacos de disco en su totalidad según proyecto e instalar los tacos.

La distancia desde los tacos hasta los bordes del panel aislante debe ser de al menos 50 mm.

La instalación de placas de aislamiento térmico comienza desde la fila inferior, que se instalan en el perfil o zócalo perforado inicial y se montan de abajo hacia arriba.

Las placas se cuelgan en un patrón de tablero de ajedrez horizontalmente una al lado de la otra para que no haya espacios pasantes entre las placas. El tamaño permitido de la junta sin rellenar es de 2 mm.

Los paneles de aislamiento adicionales deben fijarse de forma segura a la superficie de la pared.

Para instalar paneles de aislamiento adicionales, deben recortarse con una herramienta manual. Está prohibido romper las placas aislantes.

Durante la instalación, el transporte y el almacenamiento, los paneles de aislamiento térmico deben protegerse de la humedad, la contaminación y los daños mecánicos.

Antes de comenzar la instalación de placas termoaislantes, la empuñadura extraíble sobre la que se realizará el trabajo debe protegerse de la humedad atmosférica.

3.13 Los soportes de ajuste y las escuadras de apoyo se fijan respectivamente a las escuadras de apoyo y de apoyo. La posición de estos soportes se ajusta de forma que se asegure la alineación con el nivel vertical de la desviación del desnivel de las paredes. Los soportes se fijan con pernos con arandelas especiales de acero inoxidable.

3.14 La fijación a los soportes de ajuste de los perfiles guía verticales se realiza en la siguiente secuencia. Los perfiles se instalan en las ranuras de los soportes y soportes de soporte. Luego, los perfiles se fijan con remaches a los soportes de soporte. En los soportes de regulación de apoyo, el perfil se instala libremente, lo que asegura su libre movimiento vertical para compensar las deformaciones de temperatura.

En las juntas verticales de dos perfiles consecutivos, para compensar deformaciones térmicas, se recomienda mantener una holgura en el rango de 8 a 10 mm.

3.15 Al instalar un pilar en el zócalo, la tira de cubierta perforada se fija con una esquina a los perfiles guía verticales mediante remaches ciegos (Fig.).

3.16 La instalación de paneles de revestimiento comienza desde la fila inferior y va de abajo hacia arriba (Fig.).

Los soportes deslizantes (9) se instalan en los perfiles guía verticales (4). El soporte deslizante superior se coloca en la posición de diseño (fijado con el tornillo de ajuste 10) y el inferior, en la posición intermedia (9). El panel se coloca en los soportes deslizantes superiores y al mover los soportes deslizantes inferiores se instala "en el espacio". Los soportes del panel deslizante superior se fijan adicionalmente con tornillos autorroscantes para evitar el movimiento vertical. A partir del desplazamiento horizontal, los paneles también se fijan adicionalmente al perfil de apoyo con remaches (11).

3.17 Al instalar paneles de revestimiento en la unión de guías verticales (perfiles de apoyo) (Fig.), Se deben observar dos condiciones: el panel de revestimiento superior debe cubrir el espacio entre los perfiles de apoyo; El tamaño de diseño del espacio entre los paneles de revestimiento inferior y superior debe mantenerse exactamente. Para cumplir con la segunda condición, se recomienda utilizar una plantilla hecha de una barra cuadrada de madera. La longitud de la barra es igual al ancho del panel de revestimiento y los bordes son iguales al tamaño de diseño del espacio entre los paneles de revestimiento inferior y superior.

Arroz. 5. Nodo de pilar al zócalo

Arroz. 6. Instalación del panel de revestimiento

Arroz. 7. Instalación de paneles de revestimiento en la unión de perfiles portantes.

Arroz. 8. Montaje de paneles de revestimiento en la esquina exterior del edificio.

3.18 El dispositivo de anexión de la fachada ventilada a la esquina exterior del edificio se realiza mediante un panel de revestimiento de esquina (Fig. 8).

Los paneles de revestimiento de esquina son fabricados por el proveedor o in situ con las dimensiones especificadas en el diseño de la fachada.

El panel de revestimiento de esquina se fija al marco de soporte mediante los métodos anteriores y a la pared lateral del edificio, utilizando las esquinas que se muestran en la Fig. 8. Un requisito previo es la instalación de tacos de anclaje para asegurar el panel de revestimiento de esquina a una distancia no menor de 100 mm de la esquina del edificio.

3.19 Dentro de la empuñadura removible, la instalación de una fachada ventilada que no tiene nudos de estribo y marcos de ventana se realiza en la siguiente secuencia tecnológica:

Marcado de puntos de anclaje para la instalación de soportes y soportes en la pared del edificio;

Perforación de orificios para la instalación de tacos de anclaje;

Fijación a la pared de soportes y soportes de apoyo mediante tacos de anclaje;

Dispositivo de aislamiento térmico y protección contra el viento;

Fijación a los soportes y soportes de los soportes de ajuste mediante pernos de bloqueo;

Fijación a los soportes de ajuste de los perfiles guía;

El trabajo de instalación se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos especificados en los párrafos. - y págs. y un mapa tecnológico real.

3.20 Dentro de la empuñadura desmontable, la instalación de una fachada ventilada con marco de ventana se realiza en la siguiente secuencia tecnológica:

Marcado de puntos de anclaje para la instalación de soportes y soportes, así como puntos de anclaje para la fijación de elementos de marco de ventana en la pared del edificio;

Elementos de fijación de la subestructura del marco de la ventana a la pared ();

Fijación a la pared de apoyo y soportes;

Dispositivo de aislamiento térmico y protección contra el viento;

Fijación a los soportes y soportes de los soportes de ajuste;

Fijación a los soportes de ajuste de los perfiles guía;

Fijación del marco de la ventana a los perfiles guía con fijación adicional al perfil del marco (fig. ,,);

Instalación de paneles de revestimiento.

3.21 Dentro de la empuñadura desmontable, la instalación de una fachada ventilada adyacente al parapeto se realiza en la siguiente secuencia tecnológica:

Marcado de puntos de anclaje para la instalación de soportes y soportes a la pared del edificio, así como puntos de anclaje para la fijación del reflujo del parapeto al parapeto;

Perforación de orificios para la instalación de tacos de anclaje;

Fijación a la pared de soportes y soportes de apoyo mediante tacos de anclaje;

Dispositivo de aislamiento térmico y protección contra el viento;

Fijación a los soportes y soportes de los soportes de ajuste mediante pernos de bloqueo;

Fijación a los soportes de ajuste de los perfiles guía;

Instalación de paneles de revestimiento;

Fijación del reflujo del parapeto al parapeto y a los perfiles guía ().

3.22 Durante las pausas de obra sobre un tirador amovible, la parte aislada de la fachada que no está protegida de la precipitación atmosférica se cubre con una película protectora de polietileno o de otra forma para evitar que el aislamiento se moje.

4 REQUISITOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DE LAS OBRAS

4.1 La calidad de la fachada ventilada está garantizada por el control actual de los procesos tecnológicos de los trabajos preparatorios y de instalación, así como durante la aceptación del trabajo. A partir de los resultados del control actual de los procesos tecnológicos, se elaboran certificados de inspección de obras ocultas.

4.2 Durante la preparación del trabajo de instalación, verifique:

Preparación de la superficie de trabajo de la fachada del edificio, elementos estructurales de la fachada, mecanización y herramientas para trabajos de instalación;

Material: acero galvanizado (hoja 5> 0,55 mm) según GOST 14918-80

Arroz. 9. Vista general del marco de la ventana

Arroz. 10. Adyacente a la abertura de la ventana (parte inferior)

Sección horizontal

Arroz. 11. Adyacente a la abertura de la ventana (lateral)

* Dependiendo de la densidad del material de la envolvente del edificio.

Arroz. 12. Adyacente a la abertura de la ventana (arriba)

Corte vertical

Arroz. 13. Nodo de estribo al parapeto

La calidad de los elementos del marco de soporte (dimensiones, ausencia de abolladuras, dobleces y otros defectos de los soportes, perfiles y otros elementos);

La calidad del aislamiento (las dimensiones de las placas, la ausencia de roturas, abolladuras y otros defectos);

La calidad de los paneles de revestimiento (dimensiones, ausencia de rayones, abolladuras, dobleces, roturas y otros defectos).

4.3 En el curso del trabajo de instalación, se verifica lo siguiente para verificar el cumplimiento del proyecto:

Precisión del marcado de fachadas;

Diámetro, profundidad y limpieza de los orificios de las clavijas;

Precisión y resistencia de la fijación de cojinetes y soportes;

La corrección y resistencia de las placas de aislamiento a la pared;

La posición de los soportes de ajuste para compensar las irregularidades de la pared;

La precisión de la instalación de los perfiles de apoyo y, en particular, los huecos en los lugares de su unión;

La planitud de los paneles de fachada y los espacios de aire entre ellos y las placas aislantes;

Corrección de la disposición del enmarcado para la terminación de la fachada ventilada.

4.4 Al aceptar el trabajo, se inspecciona la fachada ventilada en su conjunto y con especial cuidado enmarcando las esquinas, ventanas, sótano y parapeto del edificio. Los defectos detectados durante la inspección se eliminan antes de que el objeto se ponga en funcionamiento.

4.5 La aceptación de la fachada ensamblada se realiza mediante un acto con una evaluación de la calidad del trabajo. La calidad se evalúa por el grado en que los parámetros y características de la fachada ensamblada se corresponden con los especificados en la documentación técnica del proyecto. Este acto va acompañado de actos de inspección de obras ocultas (sobre).

4.6 Los parámetros controlados, los métodos de medición y evaluación se dan en la tabla. 1.

tabla 1

Parámetros controlados

	Procesos y operaciones tecnológicas	Parámetros, características	Tolerancia de parámetros	Método y herramienta de control	Tiempo de control
	Marcas de fachadas	Precisión de marcado	0,3 mm a 1 m	Nivel y nivel láser	En proceso de marcado
	Taladrar agujeros para tacos	Profundidad h, diámetro D	Profundidad h más que la longitud de la clavija en 10 mm; D+ 0,2 mm	Medidor de profundidad, medidor interno	Durante la perforación
	Colocando los soportes	Precisión, fuerza	Según el proyecto	Nivel, nivel	En proceso de fijación
	Aislamiento de montaje en pared	Fuerza, corrección, humedad no más del 10%.		Medidor de humedad	Durante y después de la fijación
	Colocación de los soportes de ajuste	Compensación de desniveles de pared		Visualmente
	Fijación de perfiles guía	Brechas conjuntas	Según el proyecto (no menos de 10 mm)		En curso
	Fijación de paneles de revestimiento	Desviación del plano de la superficie de la fachada de la vertical.	1/500 de la altura de la fachada ventilada, pero no más de 100 mm	Medición, cada 30 m a lo largo del ancho de la fachada, pero no menos de tres mediciones por volumen recibido.	Durante y después de la instalación de la fachada.

5 RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

5.1 La necesidad de materiales y productos básicos se da en la tabla 2.

Tabla 2

	Nombre	unidad de medida	La necesidad de 600 m 2 de fachada (incluida la superficie total de ventanas 78,75 m 2)
	Instalación del marco de soporte:
	soporte de cojinete
	soporte de apoyo
	soporte de ajuste de soporte
	soporte de ajuste de soporte
	guía vertical
	soporte deslizante
	remache ciego 5 × 12 mm (acero inoxidable)
	tornillo de ajuste
	perno de bloqueo М8 completo con arandela y tuerca
	tornillo de bloqueo
	soporte de pilar de ventana
	Dispositivo de aislamiento térmico y protección contra el viento:
	aislamiento
	clavija de disco
	película a prueba de viento
	Instalación de paneles de revestimiento
	panel de revestimiento:
	P1 - 1000 × 900 milímetro
	P2 - 1000 × 700 milímetro
	P3 - 1000 × 750 mm
	П4 - 500 × 750 mm
	У1 - esquina exterior, Н - 1000 mm, V- 350 × 350 × 200 milímetro
	perfil perforado (mueble base)
	encuadre de pilares a la abertura de la ventana:
	inferior (L - 1500 mm)
	lateral (L = 1500 mm)
	superior (L = 1500 mm) uds.
	panel de revestimiento superior (nudo de parapeto)

5.2 La necesidad de mecanismos, equipo, herramientas, inventario y accesorios se muestra en la tabla 3.

Tabla 3

	Nombre	Tipo, marca, GOST, número de dibujo, fabricante	Características técnicas	Cita	Número por enlace
	Elevador frontal (cuna)	PF3851B, CJSC "Planta mecánica experimental de Tver"	Longitud de la plataforma de trabajo 4 m, capacidad de elevación 300 kg, altura de elevación hasta 150 m	Trabajos de instalación en altura
	Plomada, cable		Longitud 20 m, peso 0,35 kg	Medida de dimensiones lineales
	Destornillador de punta de palanca apodo	Destornillador Profi INFOTEX LLC	Palanca reversible
	Llave de mano		El par de apriete está determinado por las pistas Pareja	Atornillar / desatornillar tuercas, tornillos, pernos
	Taladro eléctrico con accesorios para atornillar	Interskol DU-800-ER	Consumo de energía 800 W, diámetro máximo de perforación en hormigón 20 mm, peso 2,5 kg	Taladrar agujeros y atornillar pernos
	Herramientas de remachado manual	Alicates para remachar "ENKOR"		Instalación de remaches
	Pistola remachadora a batería	Remachadora a batería ERT 130 "RIVETEC"	Fuerza de remache 8200 N, carrera útil 20 mm, peso con acumulador 2,2 kg	Instalación de remaches ciegos
	Tijeras para cortar metal (derecha, izquierda)	Tijeras eléctricas manuales VERN-0.52-2.5; tijeras para metal "Master"	Potencia 520 W, espesor de corte de chapa de aluminio hasta 2,5 mm; derecha, izquierda, tamaño 240 mm	Cortar paneles de revestimiento
				Conducción de clavijas
	Guantes de protección para la colocación de aislamiento térmico.		Separar	Seguridad del trabajo
	Cercado de áreas de inventario de producción de trabajo.	GOST 2340-78			Ubicación de hecho
	Cinturón de seguridad
	Casco de construcción	GOST 124.087-84	Peso 0,2 kilogramos		8.6 Los lugares de trabajo, si es necesario, deben tener cercas temporales de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.059-89 "Normas de seguridad ocupacional". Construcción. Inventario de vallas protectoras. Condiciones técnicas generales ". 8.7 El sitio de construcción, las áreas de trabajo, los lugares de trabajo, los caminos de entrada y los accesos a ellos en la oscuridad deben iluminarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.046-85 "Normas de seguridad ocupacional". Construcción. Normas de iluminación para obras de construcción ". La iluminación debe ser uniforme, sin el deslumbramiento de los dispositivos de iluminación sobre los trabajadores. 8.8 Al instalar una fachada ventilada con un elevador de fachada, se deben cumplir los siguientes requisitos: El área alrededor de la proyección del ascensor al suelo debe estar vallada. Queda prohibida la estancia de personas no autorizadas en esta zona durante el funcionamiento, la instalación y el desmontaje del ascensor; Al instalar las consolas, es necesario adjuntar un póster con la inscripción “¡Atención! Instalación de consolas en curso "; Antes de conectar las cuerdas a las consolas, es necesario verificar la confiabilidad de la terminación de las cuerdas en el dedal; La sujeción de las cuerdas a las consolas debe comprobarse después de cada movimiento de la consola; El lastre de contrapeso debe estar bien sujeto después de la instalación en la consola. Debe excluirse la descarga espontánea de lastre; Al realizar trabajos en el ascensor, los carteles "No quitar el lastre" y "Peligro para la vida de los trabajadores" deben pegarse a las consolas; Las cuerdas de elevación y seguridad deben tensarse de forma fiable con pesos. Al operar el elevador, los pesos no deben tocar el suelo; En pesos y elementos de lastre (contrapesos), se debe indicar su masa real. Se prohíbe el uso de pesos y contrapesos no tarados; Los trabajos en el elevador solo deben realizarse con cascos; La entrada y salida de la cuna del ascensor debe realizarse únicamente desde el suelo; Al trabajar en la cuna del elevador, el trabajador debe utilizar un cinturón de seguridad con su sujeción al pasamanos de la cuna. 8.9 Al operar el elevador, está prohibido: Realizar trabajos en el ascensor a una velocidad del viento superior a 8,3 m / s, durante nevadas, lluvia o niebla, así como en la oscuridad (en ausencia de la iluminación necesaria); Utilice un elevador defectuoso; Sobrecargue el elevador; Elevación en un elevador para más de dos personas; Realizar trabajos de soldadura desde la cuna del elevador; Trabaje sin cabrestante ni cubiertas de seguridad. 8.10 No se requiere el desarrollo del diseño de los aspectos relacionados con la garantía de la seguridad de las obras consideradas en esta ficha. 

1. La primera etapa en la tecnología para calentar fachadas es la preparación de la superficie de las paredes de la propia fachada.

Para el paso 1, necesitará lo siguiente:

• desde una herramienta (cepillos de metal, una aspiradora, un raspador, una unidad de alta presión con agua caliente, paletas, ralladores y medio ralladores, paletas, rodillos, rociadores de pintura, listones, reglas, plomadas).
• de materiales (morteros de polímero-cemento y cemento-arena de grados 100-150, imprimación penetrante).
• métodos de control (visual, medición - con una varilla, plomada, nivel).
• parámetros controlados (uniformidad de la superficie, ausencia de grietas, cavidades. Uniformidad de la imprimación de la superficie, conformidad de la elección de la imprimación según el tipo de base). Espesor de la capa: en 1 capa no más de 0,5 mm. Tiempo de secado: al menos 3 horas.

Obras de esta etapa:

• Limpieza mecánica de metales. cepillos contra la suciedad y el polvo. En el caso de muros de hormigón, eliminación de manchas de hormigón y lechada de cemento. Nivelación de desniveles, sellado de grietas, depresiones, cavidades, huecos con mortero polímero-cemento M-100, 150. En caso de trabajos de reparación y restauración, se retiran revoques o azulejos viejos (convexos), se enyesa la fachada con mortero cemento-arena M-100.
• Imprimación de la superficie con una imprimación.
• Dilución con agua, imprimación penetrante 1: 7

2. La segunda etapa es la preparación de la masa de cola.

Para el paso 2, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (pegamento)
• de una herramienta (Capacidad de al menos 10 litros. Mezclador, taladro y accesorios especiales, cubos)
• método de control (Visual, laboratorio)
• parámetros controlados (dosificación de componentes, conformidad de mezclas adhesivas, (uniformidad, movilidad, fuerza adhesiva, etc.) requisitos de TU).

Obras de esta etapa:

• Abra una bolsa estándar de 25 kg de mezcla seca.
• - En un recipiente limpio, cuyo volumen sea de al menos 10 litros, vierta 5 litros de agua (de +15 a + 20 ° C) y, agregando la mezcla seca al agua en pequeñas porciones, mezcle con una taladro de velocidad con boquilla especial hasta obtener una masa cremosa homogénea.
• - Después de un descanso de 5 minutos, revuelva nuevamente la masa de pegamento ya preparada.
• - La preparación de la masa de cola se lleva a cabo a una temperatura del aire de + 5 ° C y superior.

3. La tercera etapa es la instalación de la primera fila de aislamiento utilizando un perfil de sótano.

Para el paso 3, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (perfil de base, anclajes, panel aislante de lana mineral
• pegar clavos, pernos, tacos metálicos)
• de una herramienta (llaves eléctricas, martillos, plomada, teodolito - nivel, cuchillos, reglas de metal, espátulas con muescas y lisas, un dispositivo para cortar placas, martillos, cintas métricas, plomada, teodolito - nivel)
• método de control (visual, medición óptica (nivel))
• parámetros controlados (posición de diseño, fijación horizontal, espesor de capa de acuerdo con el certificado técnico). El espesor de la capa es de 10-15 mm., El tiempo de secado es de un día.

Obras de esta etapa:

• Establezca la horizontal del perfil del zócalo a cero.
• Fije el perfil con anclajes o tacos de acuerdo con el Certificado Técnico.
• Alinee la pared con espaciadores de plástico especiales.
• El perfil se conecta mediante juntas especiales que forman parte del sistema.
• Cortar las losas de lana mineral (aislamiento) en tiras de 300 mm para instalar la primera fila de aislamiento.
• Aplicar la masa adhesiva con llana dentada en capa continua sobre la tira de tablero de lana mineral.
• Pega el aislamiento a la pared.
• Después de 48-72 horas, taladre un orificio en la pared para la clavija a través de la tira de aislamiento e instálela (la distancia desde el borde de la tira a la clavija es de 100 mm y entre las clavijas no más de 300 mm).
• Realce las costuras entre las tiras de losas de lana mineral con trozos de aislamiento.

4. Instalación de una gama estándar de aislamiento de PSB-S-25F

Para el paso 4, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (pegamento Thermomax 100K, aislamiento, PSB-S-25F, taco, clavos metálicos)
• desde una herramienta (ver arriba, piedras de amolar, con un dispositivo de presión)
• parámetros controlados (posición de diseño, grosor de la capa adhesiva, ausencia de espacios de más de dos mm entre las placas aislantes, apósito dentado, fuerza adhesiva de la capa adhesiva a la superficie base y a la superficie aislante, número de tacos por 1 m2) m., fuerza de fijación de la clavija, profundidad de anclaje de la clavija en la base). Espesor de la capa - 10-15 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Aplicar la masa adhesiva sobre el tablero PSB-S-25F de una de las tres formas, que se indican en las instrucciones de uso, dependiendo de la curvatura de las paredes.
• Pegue la losa PSB-S25F a la pared (con vendaje por la mitad de la losa con respecto a la fila inferior de aislamiento).
• Después de 48-72 horas, taladre un agujero en la pared para una clavija a través de la losa PSB-S-25F e instálela según la cantidad de pisos del edificio y el tipo de cimentación.
• Rellene las costuras entre las placas de aislamiento con restos de aislamiento.
• Lijado de las placas instaladas PSB-S-25

Etapa 4.1: Instalación de losas de lana mineral entre pisos.

Para el paso 4.1, necesitará lo siguiente:

• de una herramienta (cintas métricas, plomada, nivel, cuchillos, reglas de metal, espátulas lisas y con muescas, llaves eléctricas, martillos, cintas métricas)
• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)

Obras de esta etapa:

• Cortar la losa de lana mineral en tiras de 200 mm.
• Aplique la mezcla de pegamento a toda la superficie de la tira aislante con una llana dentada.
• Pegue el aislamiento a la pared al nivel de la pendiente superior de la ventana de cada piso con una tira continua.
• Después de 48-72 horas, taladre un agujero en la pared para una clavija a través de una tira de aislamiento e instálelo (el número de clavijas es de 3 piezas por tira, la distancia desde el borde de la tira a la clavija es de 100 mm y entre las clavijas no miden más de 300 mm).
• Termina los clavos de metal en las clavijas.
• Realce las uniones entre los paneles de lana mineral PSB-S-25F con trozos de aislamiento.

Etapa 4.2: Instalación de una gama tipo de aislamiento de lana mineral.

Para el paso 4.2, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (tablero de lana mineral de aislamiento, pegamento, taco, clavos de metal, pernos)
• de la herramienta (cintas métricas, plomada, nivel, cuchillos, reglas de metal, espátulas dentadas y lisas, llaves eléctricas, martillos, cintas métricas)
• método de control (visual, medición)
• parámetros controlados (posición de diseño, fijación horizontal, espesor y cohesión de la capa adhesiva de acuerdo con la documentación normativa y técnica y este mapa). Espesor de la capa - 10-15 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Aplique la masa de pegamento al tablero de lana mineral de una de las tres formas, que se indican en las instrucciones, según el desnivel de las paredes.
• Pegue la losa de lana mineral a la pared (con vendaje de las losas en relación con la fila inferior de aislamiento).
• Después de 48-72 horas, taladre un agujero en la pared para la clavija a través de la placa de aislamiento e instálela según la cantidad de pisos del edificio y el tipo de base.
• Termine con clavos o pernos de metal en las clavijas.

Etapa 5. Instalación de tiras de protección contra incendios alrededor de las aberturas de puertas y ventanas.

Para el paso 5, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (tablero de lana mineral aislante, pegamento, taco, clavos de metal)
• de una herramienta (reglas de metal, espátulas lisas y con muescas, una herramienta para cortar tableros aislantes)
• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)
• parámetros controlados (posición de diseño, continuidad y grosor de la capa adhesiva, ancho de los dispersores, ausencia de espacios de más de dos mm entre las placas de aislamiento, esquema de instalación del aislamiento en la parte superior de las esquinas de las aberturas ("botas"), número de tacos , profundidad de anclaje del taco en la base, fuerza de fijación en la base) ... Espesor de la capa - 10-15 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Cortar el aislamiento en tiras iguales o superiores a 150 mm de ancho
• Aplicar la masa adhesiva en capa continua sobre la tira de tablero de lana mineral con llana dentada.
• Instale tiras de lana mineral alrededor del perímetro de la ventana de acuerdo con la unidad típica del sistema.
• Después de 48-72 horas, taladre un agujero en la pared a través de tiras de lana mineral debajo de la clavija e instálelo (el número de clavijas es de 3 piezas por una tira, la distancia desde el borde de la tira a la clavija es de 100 mm y entre las clavijas no es más de 300 mm).
• Termina los clavos de metal en las clavijas.
• Selle las uniones entre las losas y los restos de aislamiento.

Etapa 6. Refuerzo de esquinas de edificios, aberturas de ventanas y puertas.

Para el paso 6, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (mezcla elástica universal, esquina de plástico)
• de una herramienta (reglas de metal, espátulas dentadas y lisas, una herramienta para cortar placas y aislamiento)
• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)
• parámetros controlados (apariencia, rectitud superficial). Espesor de la capa - 3-5 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Instale una esquina de plástico en el aislamiento en las esquinas del edificio, aberturas de ventanas y puertas.

Etapa 7. Aplicación de una capa de refuerzo en taludes de puertas y ventanas

Para el paso 7, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (mezcla elástica universal, malla de refuerzo)
• de una herramienta (espátulas, medias paletas, cepillos, paletas, un bloque de molienda con un dispositivo de presión, estantes de reglas)
• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)
• parámetros controlados (apariencia, presencia de capas de malla adicionales). Espesor de la capa - 3-5 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Aplique la mezcla al final y la superficie exterior de la tabla de lana mineral.
• Hundir la malla de esquina previamente pegada en la mezcla recién aplicada.
• Retire el exceso de mezcla
• Después de que la primera capa se haya secado, pegue tiras adicionales de malla de refuerzo diagonal (pañuelos) en las esquinas de la ventana, puerta y otras aberturas.

Etapa 8. Dispositivo de capa base antivandálica para los primeros pisos del edificio

Para el paso 8, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (mezcla elástica universal, malla de armadura)
• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)
• parámetros controlados (espesor total de la capa de refuerzo de acuerdo con el certificado técnico, ancho de superposición, presencia de superposiciones diagonales adicionales en la parte superior de las esquinas de las aberturas). Espesor de la capa - 3 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Ahogue la malla de la armadura sin espacios en la mezcla recién colocada. La unión de la tela de malla panzer está montada de extremo a extremo, sin superposición.
• Retire el exceso de mezcla

Etapa 9. Aplicar una capa de refuerzo al plano del aislamiento.

Para el paso 9, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (mezcla elástica universal, malla de refuerzo ordinaria)
• de una herramienta (espátulas, cepillos, medias paletas, paletas, un bloque de molienda con un dispositivo de presión, estantes de reglas)
• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)
• parámetros controlados (espesor total de la capa de refuerzo de acuerdo con el Certificado Técnico, ancho de superposición, presencia de superposiciones diagonales adicionales en la parte superior de las esquinas de las aberturas). Espesor de la capa - 4 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Aplicar la mezcla al plano de las placas aislantes.
• Ahogue una malla de refuerzo ordinaria sin espacios en la masa de pegamento recién colocada, con una superposición de al menos 100 mm de lienzos en las juntas verticales y horizontales.
• Retire el exceso de adhesivo.
• Aplicar el adhesivo nivelador sobre la superficie seca de la capa de refuerzo, cubriendo completamente la malla de refuerzo y creando una superficie lisa.
• Una vez que la capa niveladora se haya secado, lije las irregularidades con papel de lija.

Etapa 10. Imprimación para acabados decorativos

Para el paso 10, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (imprimación de cuarzo)
• de una herramienta (rodillo, pistolas de pintura, compresor, pistola de pintura)
• método de control (visual)
• parámetros controlados (uniformidad de la imprimación, conformidad de la imprimación). Espesor de la capa - 0,5 mm. Tiempo de secado: al menos 3 horas.

Obras de esta etapa:

• Prepara la imprimación para el trabajo.
• Espolvorea la superficie enyesada.
• Aplicar la imprimación a mano con rodillo o mecánicamente sobre toda la superficie sin dejar huecos en una capa.

Etapa 11: Aplicación de yeso decorativo.

Para el paso 11, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (mezcla decorativa)
• de una herramienta (rallador de acero inoxidable, rallador de plástico)
• método de control (visual)
• parámetros controlados (sin transiciones, suavizado uniforme, miga). Espesor de la capa - 2,5-3 mm. El tiempo de secado es de 7 días.

Obras de esta etapa:

• Preparación de mortero. (ver cláusula 2).
• Enlucido.

Paso 11.1: Pintar la capa protectora decorativa

Para el paso 11.1, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (pintura)
• de la herramienta (Rodillos, equipo de pintura)
• método de control (visual)
• parámetros controlados (uniformidad de color, uniformidad, unión de áreas). Espesor de la capa: 2 capas no más de 0,5 mm. El tiempo de secado es de 5 horas.

Obras de esta etapa:

Prepare la composición de pintura para el trabajo.

Aplicar la composición de pintura manualmente con rodillo o mecánicamente, dos veces, cubriendo toda la superficie imprimada.

Etapa 12: Sellado de las juntas entre el sistema de aislamiento y la estructura del edificio.

Para el paso 12, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (cordón de sellado, sellador)
• de una herramienta (espátulas, pistola para aplicar sellador)
• método de control (visual)
• parámetros controlados (sin grietas, espesor del revestimiento)

Obras de esta etapa:

• Los espacios entre el sistema de aislamiento y la estructura del edificio se rellenan con un cordón de sellado a lo largo de toda la junta y se sellan con un sellador de poliuretano.

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)

AISLAMIENTO TÉRMICO DE LA FACHADA DEL EDIFICIO CON PLACAS DE MADERA MINERAL "ROCKWOOL FACADE BATTS D"

I. ALCANCE

I. ALCANCE

1.1. Un mapa tecnológico típico (en adelante TTK) es un documento organizativo y tecnológico complejo desarrollado sobre la base de métodos de organización científica del trabajo para realizar un proceso tecnológico y determinar la composición de las operaciones de producción utilizando los medios y métodos más modernos de mecanización. de realizar el trabajo de acuerdo con una tecnología específica. El TTK está destinado a ser utilizado en el desarrollo del Proyecto para la producción de obra (PPR) por los departamentos de construcción y es una parte integral del mismo de acuerdo con MDS 12-81.2007.

Figura 1. Esquema de aislamiento de paredes

1 - pared de ladrillo aislada; 2 - placa de aislamiento; 3 - clavija tipo disco; 4 - capa de yeso base; 5 - malla de refuerzo de fibra de vidrio; 6 - capa de imprimación; 7 - yeso de acabado; 8 - carril de zócalo con tacos especiales

1.2. Este TTK proporciona instrucciones sobre la organización y tecnología de los trabajos de aislamiento térmico de la fachada del edificio del MEP "ROCKWOOL FASAD BATTS D" de seguridad y protección laboral.

1.3. Los marcos regulatorios para el desarrollo de mapas tecnológicos son:

- dibujos típicos;

- códigos y reglamentos de construcción (SNiP, SN, SP);

- instrucciones y especificaciones de fábrica (TU);

- normas y precios para trabajos de construcción e instalación (GESN-2001 ENiR);

- tasas de producción de consumo de materiales (NPRM);

- Tasas y precios progresivos locales, costes laborales, tasas de consumo de materiales y recursos técnicos.

1.4. El propósito de la creación del TC es describir soluciones para la organización y tecnología de los trabajos de aislamiento térmico de la fachada del edificio del MEP "ROCKWOOL FACADE BATTS D", tiempo para asegurar su alta calidad, así como:

- reducir el costo del trabajo;

- reducción del tiempo de construcción;

- garantizar la seguridad del trabajo realizado;

- organización del trabajo rítmico;

- uso racional de los recursos laborales y las máquinas;

- unificación de soluciones tecnológicas.

1.5. Sobre la base del TTK, como parte del PPR (como componentes obligatorios del Proyecto para la producción de obras), se desarrollan Diagramas de flujo de trabajo (RTK) para la realización de ciertos tipos de trabajos en el aislamiento térmico de la fachada de el edificio MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D".

Las características de diseño de su implementación son decididas en cada caso específico por el Borrador de Trabajo. La composición y el nivel de detalle de los materiales desarrollados en el RTK son establecidos por la organización de construcción del contratista correspondiente, en función de los detalles y el volumen de trabajo realizado.

Los RTK son considerados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la Organización General de Contratación de la Construcción.

1.6. TTK se puede vincular a un objeto y condiciones de construcción específicos. Este proceso consiste en precisar el alcance del trabajo, los medios de mecanización, la necesidad de mano de obra y recursos materiales y técnicos.

El procedimiento para vincular el TTK a las condiciones locales:

- consideración de los materiales del mapa y elección de la opción deseada;

- verificar el cumplimiento de los datos iniciales (cantidad de trabajo, normas de tiempo, marcas y tipos de mecanismos, materiales de construcción usados, la composición del vínculo de trabajadores) con la opción adoptada;

- ajustar el alcance del trabajo de acuerdo con la opción seleccionada para la producción del trabajo y una solución de diseño específica;

- recálculo del cálculo, indicadores técnicos y económicos, la necesidad de máquinas, mecanismos, herramientas y recursos materiales y técnicos en relación con la opción elegida;

- diseño de la parte gráfica con encuadernación específica de mecanismos, equipos y dispositivos de acuerdo con sus dimensiones reales.

1.7. Se desarrolló un mapa tecnológico típico para trabajadores de ingeniería y técnicos (fabricantes de trabajo, capataces, capataces) y trabajadores que realizan trabajos en la zona de temperatura III, con el fin de familiarizarlos (capacitarlos) con las reglas para la producción de aislamiento térmico de la fachada de el edificio MVP "ROCKWOOL FASAD BATTS D", con el uso de los más modernos medios de mecanización, estructuras y materiales progresivos, métodos de ejecución de trabajo.

El mapa tecnológico ha sido desarrollado para el siguiente ámbito de trabajo:

II. PROVISIONES GENERALES

2.1. El mapa tecnológico fue desarrollado para un complejo de trabajos de aislamiento térmico de la fachada del edificio del MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D".

2.2. El aislamiento térmico de la fachada del edificio MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" se realiza en un turno, la duración del tiempo de trabajo durante el turno es:

¿Dónde está la duración del turno de trabajo sin pausa para el almuerzo?

Factor de reducción de la producción;

es el factor de conversión.

En los cálculos de las normas de tiempo y duración del trabajo, se adoptó un modo de trabajo de un turno con una duración de turno de trabajo de 10 horas con una semana laboral de cinco días. El tiempo de trabajo neto durante el turno se toma en cuenta el coeficiente de disminución de la producción debido al aumento de la duración del turno en comparación con el turno de trabajo de 8 horas igual a 0,05 y factor de conversión 1,25 tiempo total para una semana laboral de 5 días ("Directrices para la organización del trabajo rotativo en la construcción, M-2007").

donde es el tiempo preparatorio y final, 0.24 horas, incl.

Las interrupciones de la organización y el proceso incluyen las siguientes interrupciones:

Recibir una asignación al comienzo del turno y entregar el trabajo al final 10 minutos = 0,16 horas.

Preparación del puesto de trabajo, herramientas, etc. 5 minutos = 0,08 horas.

2.3. El alcance de los trabajos realizados para el aislamiento térmico de la fachada del edificio MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" incluye:

- marcado geodésico de la fachada del edificio;

- preparación de los cimientos del edificio;

- imprimación de la base de la fachada con una imprimación adhesiva;

- instalación de un reflujo en el sótano;

- instalación de un reflujo de bloque de ventana;

- instalación de los marcos laterales exteriores de la unidad de ventana;

- instalación de un perfil de sótano para la instalación de aislamiento;

- pegado de paneles aislantes a la base de la fachada;

- fijación mecánica de paneles de aislamiento térmico a la fachada;

- instalación de elementos de refuerzo y perfiles;

- creación de una capa protectora de yeso reforzado;

- medidas de protección antivandálica;

- imprimación de la capa protectora reforzada;

- aplicación de una capa protectora y decorativa de yeso de fachada;

- imprimación de la capa decorativa;

- pintar las paredes y pendientes de la fachada con pintura acrílica.

2.4. Para el aislamiento térmico de la fachada del edificio, se utilizan los siguientes como materiales principales: mortero de cemento y cal C22 (SCS) según GOST 7473-2010; imprimación de penetración profunda "Weber.Prim Contact"; composición adhesiva "Weber.therm S 100 "; malla de vidrio resistente a los álcalis (celda 5x5, 160 g / m); tableros de lana mineral ROCKWOOL Facade Butts D (tamaño 1200x500x150 mm); imprimación para teñir acrílicos Weber.Pas UNI; silicato-silicona Yeso Weber.Pas Extra Clean; pintura acrílica para fachadas Weber.Ton Akrylat; sellador acrílico resistente a las heladas MAKROFLEX FA131; en pendiente paneles de metal; perfil base de aluminio AL-150 (150x0,8x2500 mm); espuma de poliuretano MAKROFLEX; anclaje de polímero de asiento con inserción elemento (8 / 60x165 mm); Esquina de PVC (20x20 mm) con de malla de fibra de vidrio (100x150 mm); Esquina de PVC con punta de goteo MAT D / 05; Esquina de ventana de PVC, autoadhesiva con malla de refuerzo de fibra de vidrio.

2.5. El mapa tecnológico prevé la realización del trabajo mediante una compleja unidad mecanizada, que consta de: taladro percutor RH2551 "STURM" (peso 2,8 kg, potencia 500 W, taladrado 20 mm); taladro atornillador Metabo Se 2800 (potencia 400 W); mezclador de mortero de acción forzada SO-46B (potencia 1,5 kW, volumen de carga 80 l); batidora de mano eléctrica ZMR-1350E-2 (peso 6,3 kg, potencia 1,35 kW); pistola de pulverización de membrana Wagner eléctrico DP-6830 (peso 30 kg, potencia 1,5 kW); aspirador Karcher NT 14/1 y planta de energía diesel Atlas Copco QAS 125 (potencia máxima 111 kW) como mecanismo de conducción.

Figura 2. Planta de energía diesel Atlas Copco QAS 125

Fig. 3. Pistola pulverizadora Wagner DP-6830

Figura 4. Mezcladora de mortero SO-46B

Figura 5. Martillo perforador RH2551 "STURM"

Figura 6. Taladro atornillador Metabo Se 2800

Figura 7. Batidora de mano ZMR-1350E-2

Figura 8. Aspirador Karcher NT 14/1

2.6. El trabajo en la instalación de una fachada aislada debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción. Edición actualizada";

- SNiP 3.01.03-84. Trabajos geodésicos en construcción;

- Guía de SNiP 3.01.03-84. Trabajos geodésicos en construcción;

- SNiP 3.03.01-87. Estructuras de apoyo y cerramiento;

- SNiP 3.04.01-87. Recubrimientos aislantes y de acabado;

- SNiP 3.04.03-85. Protección contra la corrosión de estructuras de edificios;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organización de la producción de la construcción. Provisiones generales;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organización de la producción de la construcción. Preparación y producción de trabajos de construcción e instalación;

- STO NOSTROY 2.14.7-2011. Sistemas de fachada compuestos de aislamiento térmico con capas externas de yeso. Reglas de producción de trabajo. Requisitos de resultados y sistema de control del trabajo realizado;

- SNiP 03/12/2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

- SNiP 04/12/2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción;

- PB 10-14-92 *. Reglas para la construcción y operación segura de grúas;
________________
* PB 10-14-92 no aplica. En cambio, las normas y reglas federales en el campo de la seguridad industrial del 12.11.2013 N 533 se aplican aquí y a continuación. - Nota del fabricante de la base de datos.

- VSN 274-88. Normas de seguridad para la operación de grúas giratorias autopropulsadas;

- RD 11-02-2006. Requisitos para la composición y el procedimiento para mantener la documentación construida durante la construcción, reconstrucción, revisión de las instalaciones de construcción de capital y los requisitos para los certificados de inspección de obras, estructuras, secciones de ingeniería y redes de apoyo técnico;

- RD 11-05-2007. El procedimiento para mantener un diario general y (o) especial de contabilidad para el desempeño del trabajo durante la construcción, reconstrucción, revisión de los objetos de construcción de capital.

III. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

3.1. De acuerdo con SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004. Organización de la construcción. Edición actualizada", antes del comienzo de los trabajos de construcción e instalación en la instalación, el Contratista está obligado a obtener del Cliente la documentación de diseño y el permiso. realizar los trabajos de construcción e instalación de acuerdo con el procedimiento establecido. Está prohibido realizar trabajos sin permiso.

3.2. Antes de comenzar a trabajar en la instalación de aislamiento térmico de la fachada del edificio, es necesario llevar a cabo un conjunto de medidas organizativas y técnicas, que incluyen:

- desarrollar RTK o PPR para el dispositivo de aislamiento térmico de la fachada del edificio;

- designar personas responsables del desempeño seguro del trabajo, así como de su control y calidad de desempeño;

- instruir a los miembros del equipo sobre las medidas de seguridad;

- establecer un inventario temporal de locales domésticos para almacenar materiales de construcción, herramientas, inventario, calentar trabajadores, comer, secar y almacenar ropa de trabajo, baños, etc.;

- proporcionar al sitio la documentación de trabajo aprobada para la producción de obras;

- preparar máquinas, mecanismos y equipos para la producción del trabajo y entregarlos al objeto;

- proporcionar a los trabajadores máquinas de mano, herramientas y equipo de protección personal;

- dotar a la obra de equipos de extinción de incendios y medios de señalización;

- preparar lugares para el almacenamiento de materiales, productos y estructuras de construcción;

- cercar la obra y colocar carteles de advertencia iluminados por la noche;

- proporcionar comunicación para el control de despacho operativo de la producción de trabajo;

- entregar al área de trabajo los materiales, dispositivos, inventario, herramientas y medios necesarios para la producción segura del trabajo;

- verificar certificados de calidad, pasaportes para acero de refuerzo, madera, madera contrachapada;

- probar máquinas de construcción, medios de mecanización de trabajo y equipos según la nomenclatura prevista por la RTK o PPR;

- redactar un acto de preparación de la instalación para la producción de trabajo;

- Obtener permiso de la supervisión técnica del Cliente para iniciar la producción de obra (cláusula 4.1.3.2 RD 08-296-99 *).
________________
* RD 08-296-99 no es válido. - Nota del fabricante de la base de datos.


3.4. Antes del comienzo del trabajo en la instalación del aislamiento de la fachada del edificio, se deben completar los trabajos preparatorios previstos por el TTK, que incluyen:

- la fachada fue aceptada por el cliente para el acabado;

- se disponen techos, aleros y marquesinas sobre las entradas;

- Instalación completa de bloques de puertas y ventanas;

- Trabajo terminado en la instalación de todas las estructuras de pisos, balcones y logias;

- se instaló el andamio, se probó su resistencia y fue aceptado por la comisión; se instaló el elevador de fachada;

- se hizo una marca alrededor del edificio;

- se han instalado todos los accesorios de canalones y salidas de emergencia;

- Las pasarelas para peatones están valladas.

3.4.1. Para el dispositivo de aislamiento, la fachada del edificio es transferida por el Contratista General / Cliente al Subcontratista de la organización de construcción, de acuerdo con la Ley de Aceptación y Transferencia de la fachada para el acabado, de acuerdo con el Apéndice A, STO NOSTROY 2.14. 7-2011.

3.4.2. La tecnología para la producción de trabajos sobre la instalación de techos, bloques de ventanas y puertas, la implementación de trabajos de acabado interior se consideran en mapas tecnológicos separados.

3.4.3. El marcado geodésico de la fachada del edificio (ejes vertical y horizontal debajo de la estructura) se realiza mediante un enlace de topógrafos en la siguiente secuencia:

- comprobar los parámetros geométricos de los edificios para comprobar el cumplimiento de sus valores de diseño;

- elaboración de un modelo digital tridimensional de fachadas en el entorno 3D AutoCAD;

- marcado de ejes horizontales y verticales de fijación de estructuras de revestimiento de fachadas;

- elaboración de un dibujo ejecutivo a lo largo de los planos verticales del edificio;

- Dibujar marcas de marcado en el dibujo de la fachada del edificio.

3.4.4. La obra realizada deberá ser presentada al representante de supervisión técnica del Cliente para su inspección y registro documental mediante la firma de la Ley de Desglose de los ejes del objeto capital de construcción en el terreno de acuerdo con el Anexo 2, RD 11-02-2006 y obtener un Permitir realizar trabajos en la instalación de aislamiento para las paredes de la fachada.

3.4.5. Se debe adjuntar un esquema ejecutivo de replanteo (desglose) de los ejes horizontales y verticales de fijación de las estructuras de revestimiento de fachadas en el sistema adoptado de coordenadas y alturas al acto de romper los ejes.

3.4.6. La finalización de los trabajos preparatorios se registra en el Diario General de Trabajo (la forma recomendada se da en el RD 11-05-2007) y debe adoptarse de acuerdo con la Ley de Implementación de Medidas de Seguridad Laboral, redactada de acuerdo con el Anexo I , SNiP 03/12/2001.

3.5. Preparación de la base del edificio

3.5.1. Las superficies antes del revestimiento deben limpiarse de mortero, suciedad y desbordes de concreto, el sótano, de los escombros de la construcción. Las irregularidades individuales de más de 15 mm, así como las desviaciones generales de la superficie a enfrentar de la vertical de más de 15 mm, deben corregirse cortando las protuberancias en la superficie y aplicando una capa niveladora de mortero de cemento, que se aplica sin alisar y rejuntar. Al final de la nivelación, las superficies se verifican de acuerdo con el nivel del edificio, la plomada y la regla. Todas las grietas se cortan y se frotan con mortero de cemento y arena.

3.5.2. A continuación, se realiza la limpieza mecanizada de las superficies de las paredes contaminadas con grasas, aceites y agentes anti-adhesivos utilizando agua, con la adición de detergentes utilizando aspirador industrial para limpieza en seco y húmedo Karcher NT14 / 1 Eco Te Advanced.

3.5.3. El marcado de la superficie de la fachada del edificio se realiza en la siguiente secuencia:

- la verticalidad de la pared se verifica con una plomada a lo largo de la parte plana cada 2-3 m, así como en los puntos de ruptura de la fachada;

- la posición de las costuras horizontales del revestimiento se describe con pintura a lo largo del cordón o se instalan listones - pedidos;

- la superficie exterior del revestimiento se perfila con un cordón horizontal a la altura de su primera fila;

- después de colgar la pared, se marca para la instalación de agujeros para anclajes.

3.5.4. Taladrar agujeros con un diámetro de 8 mm para tacos con manual taladro percutor RH2551 "STURM" ... Los orificios se limpian de los residuos de perforación (polvo) soplando con aire comprimido o enjuagando con agua a presión.

3.5.5. Atornillar tornillos con una longitud de 45 mm usando un manual Taladro atornillador Metabo Se 2800.

3.5.6. Nivelación de las cabezas de los tornillos.

3.5.7. Instalación de sujetadores de plástico en tornillos.

3.5.8. Instalación en fijaciones de balizas metálicas.

3.5.9. Tirando del cordón entre las balizas.

Figura 9. Diagrama de instalación de balizas para el marcado de paredes.

3.6. Imprimación de la base de la fachada con una imprimación adhesiva

3.6.1. Preparación de mortero de cemento-cal en mezclador de mortero de acción forzada SO-46B.

3.6.2. Sellado de daños locales y grietas de la superficie de la fachada, nivelación de lugares individuales con mortero de cal-cemento.

3.6.3. Preparar la imprimación revolviendo manual electrico mezclador ЗМР-1350Э-2.

3.6.4. Tratamiento base imprimación de penetración profunda "Weber.prim Contacto " para eliminar goteras en la superficie de las paredes.

3.6.5. Eliminación de óxido y tratamiento con imprimación anticorrosión en piezas metálicas recubiertas por sistema de aislamiento térmico.

3.6.6. Los trabajos de imprimación de fachada realizados deberán ser presentados al representante de la supervisión técnica del Cliente para su inspección y documentación mediante la firma del Certificado de Relevamiento de Obras Escondidas, de acuerdo con el Anexo 3, RD 11-02-2006.

3.7. Instalación de tapajuntas de sótano de acero galvanizado

3.7.1. Taladrar con la mano agujeros de 8 mm de diámetro para las escuadras de soporte taladro percutor RH2551 "STURM"

3.7.2. Fijación de las escuadras de apoyo a la pendiente con tacos de fibra de vidrio a una distancia de 50 mm del borde de la pendiente.

3.7.3. Instalación de solera de yeso con cinta hidrostática con pendiente desde la pared del edificio.

3.7.4. Montaje moldura de zócalo con recubrimiento en polvo según RAL sobre soportes.

3.7.5. Fijación de la salida con clavos con arandelas a la pared a través de un corte térmico, insertándolos en el orificio preparado y golpeando con un martillo de montaje.

3.7.6. Instalación de almohadillas a lo largo de los bordes del reflujo para evitar que el agua fluya hacia los lados del reflujo.

3.7.7. El trabajo realizado en la instalación del reflujo del sótano debe ser presentado al representante de supervisión técnica del Cliente para su inspección y documentación mediante la firma del Certificado de Inspección de Estructuras Críticas, de acuerdo con el Anexo 4, RD 11-02-2006.

Figura 10. Diagrama de instalación del reflujo del sótano.

1 - reflujo del sótano; 2 - base; 3 - espuma de poliuretano; 4 - sellador, sellador; 5 - pared de la casa

3.8. Instalación de un bloque de ventana de acero galvanizado

3.8.1. Taladrar con la mano agujeros de 8 mm de diámetro para los soportes de apoyo taladro percutor RH2551 "STURM" ... Los orificios se limpian de los residuos de perforación (polvo) soplando con aire comprimido o enjuagando con agua a presión.

3.8.2. Fijación de las escuadras de apoyo a la pendiente con tacos de fibra de vidrio a una distancia de 50 mm del borde de la pendiente.

3.8.3. Colocación de solera de yeso con cinta hidrostática con pendiente desde la pared del edificio.

3.8.4. Medida preliminar del ancho y profundidad de la abertura.

3.8.5. Corte el reflujo a un tamaño específico usando Sierra de calar eléctrica Bosch PST 900 PEL.

3.8.6. Instalación del reflujo en los soportes.

3.8.7. Fijando el reflujo al marco de la ventana exactamente a lo largo del borde con un paso de 15 cm, con tornillos autorroscantes de cabeza plana utilizando el manual taladro atornillador Metabo Se 2800 ... Atornille los tornillos autorroscantes exactamente en el centro del perfil sin inclinar, controlando visualmente la estanqueidad de la esquina al marco, y la cabeza se cierra con un tapón decorativo.

3.8.8. Instalación de almohadillas a lo largo de los bordes del reflujo para evitar que el agua fluya hacia los lados del reflujo.

3.8.9. Lubricación de la unión inferior del reflujo con la pared con un sellador líquido.

3.8.10. Los trabajos terminados en la instalación de un alféizar de ventana deben presentarse a un representante de la supervisión técnica del Cliente para su inspección y documentación mediante la firma del Certificado de Inspección de Estructuras Críticas, de acuerdo con el Anexo 4, RD 11-02-2006.

Figura 11. Esquema de montaje de un desagüe de reflujo con un soporte en una regla de cemento.

1 - placa de fundición; 2 - reflujo de la ventana; 3 - escuadra de soporte; 4 - caja de ventana; 5 - tornillo galvanizado; 6 - alféizar de la ventana; 7 - espuma de poliuretano; 8 - mortero de cemento; 9 - taco; 10 - pared de la casa

3.9. Instalación de marcos laterales exteriores de acero galvanizado del bloque de ventana con recubrimiento en polvo según RAL

3.9.1. Limpiar los huecos entre el bloque de ventana de PVC instalado y la pared, eliminando la espuma de poliuretano seca marrón.

3.9.2. Llenar los huecos con sellador acrílico y nivelarlo con una llana a ras de la pendiente utilizando pistola para espuma de poliuretano "ESTÁNDAR" .

3.9.3. Medida preliminar de la altura (), ancho () y profundidad () de la abertura.

3.9.4. Corte las esquinas de la pendiente de acuerdo con ciertos tamaños (- 2 uds., - 1 ud.) sierra de calar eléctrica Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. Taladrar agujeros en la pared de la abertura de 6 mm, 50 mm, dos en la parte superior y dos en los lados, en un ángulo y una distancia de 30 mm desde el borde de la pared utilizando el manual taladro percutor RH2551 "STURM" .

3.9.6. Clavar clavijas de plástico en los agujeros.

3.9.7. Aplicación de cola de montaje en el reverso de las esquinas de la pendiente (paneles).

3.9.8. Instalación de la esquina superior del tamaño B, cerca del cuarto superior (el estante de perfil estrecho debe mirar hacia las ventanas, el ancho, contra la pared de la abertura).

3.9.9. Fijación de la esquina superior a la pared con tacos y al marco de la ventana exactamente a lo largo del borde con un paso de 15 cm utilizando tornillos autorroscantes de cabeza plana utilizando un manual taladro atornillador Metabo Se 2800 ... Atornille los tornillos autorroscantes exactamente en el centro del perfil sin inclinarse, controlando visualmente la estanqueidad de la esquina al marco, y la cabeza se cierra con un taco decorativo y tornillos autorroscantes.

3.9.10. Llenar el espacio entre la esquina y la pendiente con sellador acrílico y luego nivelarlo con una espátula al ras de la pendiente.

3.9.11. Cortar los extremos inferiores de las esquinas laterales (paneles) en un ángulo de inclinación del reflujo.

3.9.12. Fijando las esquinas laterales al marco de la ventana exactamente a lo largo del borde con un paso de 15 cm, utilizando tornillos autorroscantes de cabeza plana (atornille los tornillos exactamente en el centro del perfil sin inclinar, controlando visualmente la estanqueidad de la esquina al marco), cierre el sombrero con un taco decorativo y tornillos a la pared en los tacos.

3.9.13. Lubricación de las juntas superiores de las esquinas con la pared y las juntas inferiores de las esquinas con salida con un sellador líquido.

3.9.14. Los trabajos realizados en la instalación de los marcos de las ventanas laterales deben presentarse al representante de supervisión técnica del Cliente para su inspección y documentación mediante la firma del Certificado de Inspección de Estructuras Críticas, de acuerdo con el Anexo 4, RD 11-02-2006.

Figura 12. Esquema de instalación del marco de la ventana

3.10. Instalación de un perfil de sótano para instalar aislamiento.

3.10.1. Fijación del perfil base / zócalo de aluminio AL150 a la base de la fachada con tacos a una altura de 0,40 m estrictamente horizontal, asegurando su apoyo firme a la base de la fachada, utilizando arandelas especiales de respaldo de espesor adecuado, dejando un espacio entre los perfiles adyacentes de 2-3 mm para unir con elementos de conexión de plástico. La distancia entre las clavijas durante la instalación no debe exceder los 300 mm.

3.10.2. Conexión del perfil de zócalo con elementos de conexión. Está prohibida la conexión del perfil del zócalo durante la instalación superpuesta.

3.10.3. Instalación de juntas de dilatación para nivelar el perfil del sótano en el plano. En los puntos de fijación del perfil del sótano, es necesario asegurar su pilar firme a la base de la fachada, utilizando arandelas especiales del espesor adecuado.

3.10.4. Formación de un perfil de sótano en las esquinas de la fachada del edificio mediante dos cortes oblicuos de un perfil horizontal sobresaliente y su posterior curvatura.

Figura 13. Diagrama de instalación del perfil del sótano con elementos de conexión.

3.10.5. Estabilización del torneado del perfil con fibra de vidrio con un ancho de al menos 0,3 m pegándolo a la pared con cola "Weber.therm S 100" con acceso al perfil de sótano.

Figura 14. Estabilización del perfil del sótano con fibra de vidrio.

Cualquier hogar necesita un aislamiento térmico de alta calidad. Y no se trata solo de crear unas condiciones de vida cómodas para las personas, aunque, por supuesto, este es uno de los factores determinantes. Las estructuras de edificios no aisladas se deterioran más rápido, se saturan de humedad, se erosionan con las fluctuaciones de temperatura y se ven afectadas por el moho y los hongos. En resumen, la longevidad de toda la casa en su conjunto se reduce drásticamente.

Aislamiento de la fachada con tecnología de poliestireno expandido

Las estructuras más grandes en términos de área en contacto con las condiciones exteriores son las paredes de la casa. Es decir, si se quedan sin aislamiento térmico, las pérdidas de calor colosales son inevitables. Hay muchas formas de solucionar este problema. Y en esta publicación, se considerará el aislamiento de la fachada con tecnología de poliestireno expandido, cuya tecnología es bastante comprensible y está disponible para trabajos independientes.

Intentaremos dar una imagen detallada, desde las propiedades de este material de aislamiento, hasta realizar los cálculos necesarios y las instrucciones paso a paso para realizar todas las operaciones tecnológicas.

Conociendo el material - espuma de poliestireno extruido PENOPLEX

Para ser honesto, el poliestireno expandido generalmente no es la mejor opción para el aislamiento térmico externo de las paredes de un edificio residencial. Tiene varios inconvenientes que deberían alarmar a los propietarios; esto se mencionará a continuación. Sin embargo, los aisladores rígidos del grupo del poliestireno atraen por su precio asequible, sus altas cualidades de aislamiento térmico y su gran facilidad de uso. Por lo tanto, permanecen en la cima de la popularidad.

Pero si se ha tomado una decisión a favor del poliestireno expandido, entonces es mejor no usar su versión extruida, sino quedarse con una espuma blanca más barata y asequible. Sin embargo, numerosas consultas sobre el tema del aislamiento de paredes con penoplex nos obligan, no obstante, a considerar este tema, aunque el propio autor no es partidario de este método.

Entonces, si consideramos las opciones para la espuma de poliestireno extruido, entonces, tal vez, no valga la pena buscar nada mejor que los productos PENOPLEX. Por cierto, el nombre de este producto ya se ha convertido en un nombre familiar, y se ha convertido en "penoplex", como se llaman ahora las planchas de dicho material, incluso las producidas por otras empresas. Pero nuestra conversación seguirá siendo sobre productos de marca.

Las losas Penoplex (en adelante, nos centraremos en este nombre "popular") son paneles aislantes rígidos de claras dimensiones geométricas. Los productos de marca tienen un color naranja distintivo. A lo largo de los bordes de las losas, hay bordes de unión según el principio de "cuarto": es muy conveniente para la instalación y la superficie es prácticamente sin costuras.

Por su estructura, el material es una estructura porosa rígida homogénea: estas son células microscópicas cerradas (que no se comunican entre sí) llenas de gas. Es esta "ligereza" lo que le da al penoplex sus sobresalientes capacidades de aislamiento.

La línea de productos es bastante diversa. Pero para nuestro caso, es decir, para el aislamiento de paredes, lo mejor es utilizar dos variedades. Sus nombres son elocuentes: "Confort" y "Fachada". Estos productos están adaptados al máximo para este uso particular.

Las principales características de estas placas se pueden encontrar en la tabla propuesta:

Densidad	kg / m³	de 25 a 35	de 25 a 35
Resistencia a la compresión al 10% de deformación lineal, no menos	MPa	0.18	0.2
Resistencia a la flexión del material	MPa	0.25	0.25
Absorción de agua para el primer día, no más	% del volumen	0.4	0,5
Absorción de agua durante el primer mes, no más	% del volumen	0.5	0,55
Categoría de resistencia al fuego	grupo	G4	G3
Coeficiente de conductividad térmica a (25 ± 5) ° С	W / (m × ° C)	0,030	0,030
Coeficiente de conductividad térmica calculado en condiciones de funcionamiento "A" (normal)	W / (m × ° C)	0,031	0,031
Coeficiente de conductividad térmica calculado en condiciones de funcionamiento "B" (alta humedad)	W / (m × ° C)	0,032	0,032
Aislamiento acústico de tabiques (GKL-PENOPLEKS® 50 mm-GKL), Rw	dB	41	41
Índice de mejora del aislamiento acústico transmitido por estructuras en la construcción de suelos	dB	23	23
Tamaños estándar:
ancho	mm	600	600
largo	mm	1200	1200
espesor	mm		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Rango de temperatura de funcionamiento	° C	de -100 a +75	de -100 a +75

Para hacer que los "números secos" sean "más comunicativos" y comprensibles, tiene sentido enumerar las principales ventajas y desventajas de este material.

• La capacidad de aislamiento es muy alta. El coeficiente de conductividad térmica incluso para las condiciones de funcionamiento más desfavorables no es superior a 0,032 W / m × K. Solo, quizás, la espuma de poliuretano puede argumentar con tales características, pero ya existe un grado de dificultad completamente diferente para realizar el aislamiento térmico, y el nivel de precios es completamente diferente.
• El material prácticamente no absorbe la humedad. En contacto directo con el agua, durante el primer día, puede "absorber" hasta el 0,5% de su volumen, y aquí es donde todo se detiene, independientemente de la duración de la operación en tales condiciones. Y el medio por ciento es solo una capa superficial delgada, mientras que todo el resto del material estará completamente seco. Y esto, a su vez, sugiere que incluso en las condiciones más desfavorables, penoplex no perderá sus cualidades de aislamiento térmico. Por ejemplo, se utiliza para el aislamiento subterráneo de cimientos y no le importa el contacto con el suelo húmedo.

• Penoplex es un obstáculo para el vapor de agua, es prácticamente impenetrable para ellos. Esto, por cierto, no siempre es una ventaja. En particular, para el aislamiento de paredes externas, sería mejor proporcionar permeabilidad al vapor, de modo que las paredes, por así decirlo, "respiren". Penoplex no brindará esa oportunidad, a diferencia de la espuma (aunque esta capacidad no es particularmente pronunciada en esa). Esto significa que tendrás que concentrarte en la barrera de vapor interna de las paredes, o una ventilación muy eficaz del local, para que las paredes no se humedezcan. E incluso entonces es muy difícil evitar por completo la probabilidad de tal fenómeno.
• Una de las ventajas más importantes de penoplex es su resistencia mecánica. Y esto se suma a una densidad muy baja. El material no teme a las cargas elevadas (dentro de lo razonable, por supuesto) por compresión y fractura. Al mismo tiempo, penoplex se puede cortar fácilmente con las herramientas más simples.

Penoplex también tiene ciertos limitaciones a tener en cuenta al decidir si usarlo:

• Lo principal, por supuesto, es que el material no se puede atribuir de ninguna manera a un incombustible. Sí, el uso de retardantes de llama en la etapa de producción reduce su inflamabilidad y lo hace autoextinguible. Esto, por cierto, es más pronunciado en la "Fachada" - pertenece a la clase de inflamabilidad "G3", mientras que "Confort" - a la inferior "G4". Hay muchos ejemplos de edificios quemados aislados con poliestireno expandido en Internet. Pero quemar todavía no es lo peor. Durante la descomposición térmica, se liberan productos gaseosos extremadamente tóxicos que, sin exagerar, representan un peligro letal. Por lo tanto, estas circunstancias deberían al menos alertar a los propietarios de viviendas.

No confíe en nadie: penoplex no es un material no inflamable. Y al arder, se forman gases extremadamente tóxicos, que a menudo se convierten en la principal causa de tragedias en incendios.

• No todo va bien con penoplex con resistencia a sustancias químicamente activas. Sí, es inerte con la mayoría de los morteros. Sin embargo, hay una lista de materiales, cuyo contacto está contraindicado para él. Éstos incluyen:

Productos del petróleo: gasolina, queroseno, combustible diesel, aceites de motor;

Acetona y otros disolventes del grupo cetona;

Compuestos de poliéster que se utilizan a menudo como endurecedores en formulaciones a base de epoxi;

Tolueno, benceno, formaldehído, formalina;

Madera y alquitrán de hulla;

Todo tipo de pinturas al óleo.

A veces es importante saberlo, ya que a menudo el aislamiento y la impermeabilización de las estructuras de los edificios se lleva a cabo en un complejo. Y para la impermeabilización, se utiliza una gama muy amplia de materiales, y deben seleccionarse teniendo en cuenta la compatibilidad.

• Requiere poliestireno expandido y protección obligatoria contra la exposición a los rayos ultravioleta.

Por lo tanto, el propietario de la casa debe evaluar él mismo lo que, en su opinión, supera las ventajas o desventajas del material. Y si la elección se hace a favor de penoplex, entonces debería comprar productos de marca real. El hecho es que bajo esta "imagen colectiva" los vendedores en las tiendas pueden presentar al comprador placas de origen completamente desconocido. Por desgracia, en esta área de producción de materiales de construcción, el porcentaje de falsificaciones de baja calidad es mayor de lo que nos gustaría.

Información general sobre el aislamiento de paredes mediante la tecnología "fachada húmeda"

La estructura de la estructura aislante.

Sí, este es el nombre de la tecnología que se considerará más adelante. Ella, por supuesto, no es la única, sino una de las más populares y bastante sencillas para el trabajo independiente.

La palabra "mojado" en el título, aparentemente, se usa porque la propia capa de aislamiento está pegada al mortero "húmedo", y desde arriba se vuelve a cerrar con una capa de yeso "húmedo".

Esquemáticamente se ve así:

Esquema de aislamiento de paredes utilizando la tecnología de "fachada húmeda".

La pared exterior de la casa estará aislada (pos. 1). Desde el interior, desde el lateral de la habitación, seguro que tiene o tendrá algún tipo de decoración (pos. 2).

En el exterior, en la pared, sobre una capa de adhesivo especial (pos. 3), se montan losas de espuma y plástico (pos. 4) del espesor requerido. Luego, esta capa de aislamiento térmico se cubre completamente con una capa delgada de yeso de hasta 5 mm (pos.5) con refuerzo obligatorio. Y, finalmente, se corona todo el acabado de fachada seleccionado (pos.6): puede ser yeso decorativo o, por ejemplo, pintura de fachada. Puede haber otras opciones de acabado; ya depende de las preferencias de los propietarios.

Es importante: las placas de aislamiento están pegadas con precisión al muro de carga. Es cierto, entonces, para una mayor ternura, la fijación mecánica también se realiza con dispositivos especiales. Esto será discutido abajo.

Consideremos brevemente la secuencia general de trabajo y algunos matices importantes.

Brevemente: sobre la secuencia de trabajo.

Etapa preparatoria

En primer lugar, debe preparar cuidadosamente la superficie de la pared.

Debe limpiarse de pintura vieja, si la hay, del yeso pelado o "enrollado". Se eliminan las manchas de suciedad o grasa.

Si se encuentran rastros de moho u hongos, la pared deberá ser "tratada" primero con un compuesto antiséptico especial. Y solo después de un resultado positivo, continúe.

Una pared con signos de hongos, moho, líquenes, musgo debe ser "tratada" con un agente potente especial. El orden de aplicación se indica en el paquete.

En general, dicho procesamiento en paredes antiguas será útil en cualquier caso. Los signos de "enfermedad" pueden estar latentes y es mejor protegerse.

Es necesario deshacerse de todas las irregularidades al máximo: derribar protuberancias, cerrar baches. Es inaceptable dejar grietas y grietas; primero deben cortarse en profundidad y en anchura y luego, después de imprimar, rellenarlas herméticamente con un compuesto de reparación a base de cemento. También puede utilizar rellenos de reparación especiales.

¡Dejar grietas sin sellar y grietas debajo de la capa de aislamiento es inaceptable!

Si las irregularidades son extensas, si hay una fractura significativa en el plano de la pared, entonces deberá realizar un enlucido en bruto completo. El objetivo no es establecer una superficie perfectamente lisa, pero se debe observar la uniformidad (la diferencia no es más de 10 mm por metro lineal; dicho defecto ya se puede nivelar con pegamento al instalar las placas).

Puede haber estructuras metálicas en la fachada de la casa, por ejemplo, soportes para aires acondicionados exteriores o para antenas parabólicas. Todos ellos también deben estar preparados, limpios de óxido y tratados con pintura anticorrosión. Un buen remedio para este tratamiento es el hierro de plomo rojo.

Se recomienda que todas las partes metálicas ubicadas en la fachada sean tratadas con plomo rojo después de la limpieza.

Y, finalmente, el trabajo preparatorio se corona con una imprimación minuciosa de la superficie de la pared. Esto es necesario tanto para fortalecer su superficie como para lograr una alta adherencia con la composición adhesiva.

El tipo específico de imprimación se selecciona según el material de la pared de la tapa.

Para cualquier pared absorbente, es adecuada una composición de penetración profunda, que se aplica en al menos dos pasadas, y la segunda capa, después de que la primera se haya absorbido y secado completamente. Y para superficies lisas de hormigón, es mejor utilizar suelo de la categoría "contacto con hormigón", que tiene un relleno de arena de grano fino y crea una rugosidad superficial.

Una vez que se haya secado la última capa de la imprimación aplicada, puede proceder a la instalación de paneles aislantes.

Los matices de la instalación de placas de espuma.

Esta etapa comienza con la instalación del perfil de inicio (de lo contrario también se llama sótano). Este elemento estructural cumple dos funciones importantes. En primer lugar, se convierte en soporte de la hilera inferior de losas y fija la uniformidad de la mampostería. En segundo lugar, el perfil protegerá las tablas de espuma desde abajo, es decir, desde el lado donde no se cubrirán con yeso.

Para la instalación del perfil, primero se tacha una línea perfectamente horizontal. Incluso un ligero sesgo provocará un aumento de los errores y una violación de la uniformidad de la colocación de las losas a medida que sube.

El ancho del estante del perfil inicial debe coincidir exactamente con el grosor de las placas aislantes.

El principio de montaje del perfil se muestra en el diagrama:

El esquema de sujetar el perfil del sótano y unir sus partes adyacentes.

El perfil del zócalo (pos. 1) se fija a la pared mediante pasadores (pos. 2). Este "estante" debe ceñir la casa (o las paredes donde se realiza el aislamiento), naturalmente, a excepción de las puertas. Para que los perfiles adyacentes continúen exactamente entre sí, se pueden utilizar inserciones de plástico especiales (pos. 3) para permitir la alineación dentro de un rango pequeño. Debe dejarse un espacio de deformación de unos 3 mm entre los perfiles. Y los estantes horizontales de los perfiles se unen mediante elementos de conexión especiales (elemento 4). Puede haber uno o dos de estos insertos, dependiendo del grosor de las placas utilizadas, es decir, del ancho del estante.

Las dificultades pueden surgir al colocar el perfil en las esquinas. Cómo se hace esto se muestra en el video a continuación.

Video: Cómo se monta el perfil del sótano.

Las tablas deben pegarse solo en un compuesto especial destinado a trabajos de aislamiento térmico. No se permiten otros "análogos" más baratos, como el pegamento para baldosas. Y la dilución de la mezcla también debe llevarse a cabo sin "actividad propia", solo en estricta conformidad con las instrucciones adjuntas.

Uno de los ejemplos de mezclas especiales para trabajos de aislamiento térmico que utilizan la tecnología "fachada húmeda"

El consumo de cola en esta etapa será considerable, alrededor de 5 kg / m². Pero no hay forma de evitarlo.

Un esquema aproximado para aplicar pegamento a tablas de espuma.

Se coloca una tira continua de cola de aproximadamente 100 mm de ancho alrededor del perímetro de la losa. Y en la zona central hay colinas redondeadas con un diámetro de unos 200 mm. Su número ya dependerá del tamaño del fragmento pegado. La altura tanto de las tiras como de los portaobjetos es de unos 20 mm, pero puede ser un poco mayor si es necesario para eliminar pequeñas irregularidades de la superficie.

Si la pared es completamente plana, está permitido aplicar y distribuir el adhesivo por toda la superficie de la losa con una llana dentada con una altura de peine de 10 mm.

Antes de aplicar el pegamento, se recomienda procesar ambos lados del tablero con un flotador grueso, un cepillo de alambre o incluso los dientes de una sierra para metales. Después de dicho procesamiento, todo el aserrín y el polvo pequeños deben eliminarse. Y muchos maestros, además, recomiendan realizar un procesamiento completo de las losas del suelo "Betonokontakt". La adhesión de Penoplex con morteros es, por decirlo suavemente, sin importancia, y sin tales medidas preparatorias todo puede "irse a pedazos".

Ahora, sobre la ubicación de las losas en la pared y las reglas para rellenar algunas áreas.

• Las placas se unen lo más estrechamente posible entre sí. Los candados facilitan esta tarea. Donde las cerraduras tienen que cortarse, o cuando se usan pasamanería, al ajustar los fragmentos, intentan minimizar los huecos.
• Al pegar el tablero, se presiona muy firmemente contra la superficie, de modo que el pegamento se distribuya lo más uniformemente posible sobre la superficie posterior, de modo que se asegure el máximo contacto posible con la pared. El exceso de pegamento que sobresale alrededor del perímetro se elimina inmediatamente.
• En las esquinas, se debe observar el principio de "vendar" las placas, es decir, su conexión con un "bloqueo dentado".
• Las hileras de losas se colocan según el principio de albañilería, con juntas verticales desplazadas al menos 200 mm. En este caso, es necesario "estimar" inmediatamente con anticipación para que no haya fragmentos sin rellenar de menos de 200 mm de largo.

Dondequiera que se encuentre la pieza de relleno más pequeña, no debe ser menor de 200 mm.

• Se cometen muchos errores al instalar losas alrededor de las aberturas de ventanas y puertas. Es completamente inaceptable que la línea de costura de las losas circundantes coincida con la línea imaginaria de continuación de la abertura vertical u horizontalmente. En estas áreas, se observan las tensiones más altas y, con un enfoque incorrecto, el yeso ciertamente se agrietará después.

El deseo de ahorrar tanto como sea posible es bastante comprensible. Pero solo el acabado de la fachada en estas áreas no será duradero.

El enfoque correcto para eliminar el agrietamiento se muestra en el diagrama a continuación.

El enfoque correcto para enmarcar aberturas de puertas y ventanas.

En cada esquina, debe haber una pieza entera de pita, con una esquina recortada. Además, la longitud de las "alas" de esta esquina debe ser de al menos 200 mm.

• Al enmarcar las aberturas se hace un margen de las losas en el interior de la abertura, para su posterior unión con el aislamiento de los taludes. Suele ser de 50 mm.
• Si hay una junta de expansión o junta de panel de pared en la pared principal, debe cubrirse completamente con losas. En este caso, el desplazamiento de la costura más cercana debe ser de al menos 200 mm.

El pegamento debe ser el material principal para fijar las tablas a la pared. Y solo después de que se haya fraguado, se lleva a cabo una fijación adicional con la ayuda de tacos: "hongos". La longitud de estos elementos se elige de modo que la parte de expansión de trabajo de la clavija se sumerja en el material de la pared al menos 45 mm.

Las "setas" suelen instalarse en las esquinas de las losas y una en el centro. Para ahorrar dinero, se recomienda revolverlos en la intersección de las costuras; luego, una clavija apoyará varias losas adyacentes a la vez.

Después de la fijación final, los espacios restantes y los espacios entre las placas se rellenan para excluir los puentes fríos. Esto se puede hacer con espuma de poliuretano. Después de la expansión y el endurecimiento de la espuma, su excedente se corta al ras con la superficie total de la capa de aislamiento montada.

Aplicación de una capa protectora reforzada con yeso

No se recomienda retrasar esta etapa después de instalar el aislamiento. El efecto de la radiación ultravioleta sobre penoplex y espuma de poliuretano debe ser mínimo. Y es recomendable cerrar el aislamiento térmico de la precipitación con viento lo antes posible.

Para el trabajo, generalmente se usa la misma composición con la que se pegaron las placas. La etapa se lleva a cabo aproximadamente en la siguiente secuencia:

Se recomienda comenzar a trabajar desde las esquinas de las paredes y desde las esquinas de las aberturas de puertas y ventanas. Para esto, se utilizan perfiles de yeso especiales: esquinas de plástico con "alas" de malla. Al mismo tiempo, se lleva a cabo el aislamiento de las pendientes; esto se puede hacer con tiras de la misma espuma con un grosor de 50 mm, que también se fijan con pegamento.

Perfil de yeso de refuerzo de esquina

Sobre una sección de una pared cubierta de espuma (no importa, en una esquina o en una superficie recta), se aplica una fina capa de mortero enfriado en yeso de aproximadamente 2 mm de espesor. Para mayor comodidad, puede usar una llana dentada al distribuir la composición; esto facilitará la operación de refuerzo.

En ella se “calienta” una malla de fibra de vidrio a lo largo de la materia prima recién aplicada. En las esquinas es un perfil con “alas”, en un área plana hay una tira cortada del rollo (generalmente tiene un ancho de 1000 mm). La tira se enrolla verticalmente de arriba a abajo y se sumerge en el mortero con una espátula ancha o llana. Importante: toda la malla debe estar completamente sumergida en la capa aplicada. Desde abajo, la malla se recorta exactamente a lo largo del perfil del sótano. Después de eso, pasan a la siguiente sección.

"Incrustación" de la malla de refuerzo de yeso en una capa de solución adhesiva aplicada

Todas las tiras adyacentes de la malla (incluidas las líneas de transición de los perfiles de yeso a las secciones rectas de la pared) deben superponerse al menos 100 mm. Si se requiere una superposición horizontal de dos tiras ubicadas una encima de la otra, entonces debe ser de al menos 150 mm.

Una vez que se ha completado el refuerzo, se deja fraguar la solución. Esto puede llevar desde varias horas hasta un día, dependiendo del clima exterior y de las características de la mezcla utilizada. Después de eso, se aplica otra capa de revestimiento de la misma composición, con la que se realiza simultáneamente la nivelación necesaria de la superficie. El grosor de la aplicación es de aproximadamente 2 mm, si en el futuro se planea terminar con yeso decorativo, o un poco más grueso - 3 mm, si se usará pintura de fachada.

Está claro que al terminar con yeso decorativo, no es necesario alisar la capa de revestimiento aplicada al ideal. Pero si se planea pintar, entonces, por supuesto, tendrá que jugar un poco más, produciendo la lechada más limpia y puliendo la superficie.

Pero estas ya son cuestiones de finalización. Y en cuanto a, de hecho, el aislamiento que utiliza la tecnología de "fachada húmeda", en esta etapa termina.

¿Qué hay que calcular antes de empezar a trabajar?

Hay dos preguntas principales:

• ¿De qué grosor deben ser las placas de espuma para proporcionar un aislamiento térmico completo de las paredes?
• Cuántos materiales se necesitarán para trabajar.

Intentaremos dar una respuesta, además, en forma de calculadoras en línea.

Calculadora para calcular el espesor de aislamiento requerido.

El aislamiento térmico debe ser tal que la resistencia térmica total de la pared no sea menor que el valor establecido para la región dada.

Necesitas saber:

Valor estandarizado de resistencia térmica (m2 × K / W). Puede encontrarlo usando el esquema de mapa a continuación. El valor se toma "para paredes".

Mapa esquemático del territorio de la Federación de Rusia que indica los valores normalizados de resistencia térmica de las estructuras de los edificios.

El espesor y material de la pared de la casa.

Si lo desea, puede tener en cuenta la decoración de la pared externa e interna planificada. Algunos materiales pueden mejorar sus cualidades de aislamiento térmico, lo que puede afectar el grosor del aislamiento. Sin embargo, la influencia a menudo no es tan grande, y si no desea entrar en sutilezas, puede omitir este paso.

Si todos los datos están disponibles, puede "ingresar" la calculadora. El resultado se mostrará en milímetros. Este es el valor mínimo, que luego se redondea al grosor estándar de la placa EPS.

Especifique los parámetros solicitados y haga clic en
"CALCULAR EL ESPESOR DE LA ESPUMA DE POLIESTIRENO PARA LA PARED"

Seleccione el material de aislamiento:

El valor de la resistencia requerida a la transferencia de calor. PARA PAREDES (números morados, por ejemplo, 3,25)

ESPECIFICAR LOS PARÁMETROS DE LA PARED A AISLAR

1000 - para convertir a metros

¿Se tendrá en cuenta el acabado de la pared exterior?

¿Se tendrá en cuenta la decoración interior de la habitación?

Indicar el material de la decoración de interiores

Calculamos el grosor de las placas. Ahora necesitas averiguar su número. Bueno, en el camino, los volúmenes requeridos de adquisición de otros materiales.

Calculadora para calcular materiales para aislamiento utilizando la tecnología "fachada húmeda"

Aquí todo es simple, el cálculo se basa en el área planificada de aislamiento. Todos los materiales tienen un stock tradicional del 10%.

La calculadora solo carece de un perfil de zócalo y esquinas de yeso para enmarcar esquinas y aberturas. Pero esto habrá que medirlo en el lugar, ya que cada casa tiene su propia configuración, y el consumo de estos materiales no depende de la superficie de las paredes.

Un ejemplo de aislamiento de paredes que utiliza la tecnología de "fachada húmeda": paso a paso, con comentarios

Solo una pequeña advertencia. Arriba, se trataba principalmente de penoplex. Aquí también se mostrará un ejemplo de aislamiento con bloques de espuma blanca. Que esto no confunda al lector, esto no afecta significativamente la tecnología de la "fachada húmeda". Con penoplex, debido a la presencia de bordes de bloqueo, es incluso algo más fácil unir uniformemente las placas durante su instalación.

Pero por otro lado, la espuma aún tiene algún tipo de permeabilidad al vapor, es decir, el riesgo de que se humedezca la pared es mucho menor que cuando se usa espuma. Entonces hay algo en lo que pensar.

	Empiece por preparar la pared. Se eliminan todas las protuberancias y flujos de mortero de mampostería. Nada debe impedir que la placa de aislamiento presione firmemente contra la pared con toda su área.
	Los baños, por el contrario, se sellan al ras con la superficie común. Se están realizando reparaciones (expansión y posterior sellado) de grietas y grietas. Luego tendrás que esperar a que la solución se seque en las áreas de reparación.
	La superficie de la pared debe estar libre de suciedad y polvo adheridos. También se elimina la pintura vieja, cualquier cosa que pueda dañar la buena adherencia al pegar las tablas.
	El siguiente paso es cebar la pared. Este ejemplo utiliza una imprimación de penetración profunda.
	Para la primera capa sobre una superficie absorbente, se recomienda diluir la imprimación con agua, aproximadamente 30 ÷ 35%. Entonces se absorbe más profundamente en la base.
	Para áreas grandes, es conveniente utilizar una pistola de pulverización para la aplicación inicial de la imprimación. Resulta mucho más rápido. De lo contrario, tendrá que utilizar una brocha o un rodillo.
	Al cebar por primera vez, tiene poco sentido ahorrar en una solución diluida. Todo debe humedecerse abundantemente, sin dejar huecos. Mayor atención, como siempre, a las zonas difíciles, y especialmente a los rincones interiores.
	Después de que la capa primaria se haya absorbido y secado por completo, se aplica la segunda capa, pero ya con un suelo en concentración normal. Aquí es mejor usar un cepillo ancho, literalmente frotando la composición en la superficie de la pared.
	Con la imprimación terminada, y después de que las paredes se hayan secado, puede arreglar el perfil del sótano. Para ello, se debe trazar una línea perfectamente horizontal a la altura prevista.
	La forma en que se adjunta el perfil del sótano (de inicio) ya se ha mostrado y descrito anteriormente. No nos repetiremos.
	Se recomienda "sacudir" las placas del penoplex en ambos lados un poco, para pasarlas con un rodillo de agujas especial, un cepillo de metal o un flotador grueso. Todo el aserrín pequeño formado en este caso debe sacudirse.
	Se está preparando adhesivo para losas. Por lo general, tiene una buena "vida útil", pero aún así cuesta tanto como se garantiza que se consumirá en aproximadamente una hora. Si comienza a asentarse en un recipiente, eso es todo, al final, ninguna adición de agua puede "revivirlo". Y tienes que tirar el saldo no gastado.
	El pegamento se mezcla en la proporción indicada por el fabricante. En este caso, la mezcla seca se agrega a la cantidad medida de agua, pero no al revés.
	La mezcla se realiza con un mezclador de construcción. Se logra una consistencia completamente homogénea, luego se hace una pausa de 5 minutos para la maduración, luego otro amasado vigoroso, y la composición está lista para trabajar.
	El pegamento se aplica al tablero. ¿En qué esquema se hace esto? Se describió anteriormente. La verdad es una advertencia. Tenga en cuenta que las franjas perimetrales están dispuestas de modo que sus alturas máximas estén más cerca del centro de la losa. Este "truco" dará, después de presionar la placa, menos de la solución exprimida por los bordes, que habrá que eliminar, de una forma u otra.
	La losa recubierta con pegamento se coloca en su lugar y se presiona firmemente contra la superficie de la pared. La ilustración muestra la instalación no en el perfil inicial, sino en el cinturón de aislamiento fabricado previamente para el sótano de la base. Pero este es un particular que no afecta el "curso general de los acontecimientos". Pero un cable estirado para un control preciso de la posición horizontal de la fila colocada puede ser una ayuda muy útil.
	También se debe comprobar la alineación vertical de cada placa. Si es necesario, debe aplicar fuerza golpeando la placa a través del espaciador, por ejemplo, un trozo de tabla.
	El esquema de mampostería ya se ha mencionado, por lo que solo algunos matices. La ilustración muestra el enclavamiento de las losas en la esquina exterior. ¿Cómo se hace esto en la práctica?
	Una losa ya está pegada y su extremo coincide exactamente con la línea de la esquina del edificio. El segundo se aplica en una pared adyacente con un pequeño saliente más allá del nivel de la losa ya montada.
	Una vez que el pegamento se endurezca, será fácil cortar esta protuberancia con una sierra para metales. La siguiente fila de esta área se montará en la secuencia opuesta.
	Un punto importante: en el área donde se unen las losas adyacentes entre sí (se muestra en azul), ¡no debe haber pegamento! Y, en general, para el futuro, el pegamento nunca debe usarse para conectar losas adyacentes ni para llenar posibles huecos entre ellas. Y las placas en sí solo deben presionarse entre sí lo más fuerte posible.
	Y esta es la ligadura entrelazada obligatoria de las losas en la esquina interior.
	No se olvide de las reglas para enmarcar ventanas y puertas.
	Las losas del ejemplo que se muestra son gruesas. Por lo tanto, donde se ubicará el reflujo de la ventana, el maestro hizo un corte prudente en un ligero ángulo.
	El trabajo continúa en el mismo orden hasta cubrir toda el área de las paredes a aislar. Si la altura de las paredes es grande, deberá proporcionar andamios o caballetes largos y altos. Desde una escalera de mano aquí, no trabajará ...
	Después de instalar las placas, todas las ranuras y huecos se sellan con espuma de poliuretano ...
	... cuyo excedente, después de la expansión y solidificación, se corta a ras de la superficie.
	Puede comprobar inmediatamente la superficie en busca de pequeños escalones, desniveles, etc. La regla adjunta los detectará de inmediato.
	Y se eliminan con bastante facilidad con un rallador con papel de lija de grano grueso.
	Toda la pared está cubierta con paneles de aislamiento térmico. Estamos esperando que el pegamento se endurezca.
	La siguiente etapa es la fijación mecánica adicional de las losas con tacos - "hongos". Se instala un taladro del diámetro requerido en el perforador y se establece el limitador de profundidad de perforación: la longitud del "hongo" más unos 15 mm más.
	Se perfora un agujero a través del aislamiento en la pared en el lugar correcto, hasta que el tapón se detiene en la losa.
	Se inserta un "hongo" en el agujero y se asienta con la mano hasta que se detiene firmemente en la losa.
	Luego, dependiendo del diseño del "hongo", se atornilla o se atornilla un tornillo de expansión central ...
	... o se introduce el pasador espaciador. Si se proporciona un cabezal térmico (tapón de orificio central), se instala inmediatamente en su lugar.
	Esto continúa en toda el área del muro hasta que todas las losas reciben la fijación final. Puede proceder al enlucido.
	Se está preparando de nuevo la misma solución de yeso-adhesivo. Proporciones de cocción: sin cambios.
	Un matiz importante. ¿Recuerda que se habló sobre el estrés máximo en las esquinas de las aberturas de puertas y ventanas? Entonces, para que el acabado no se agriete aquí, se recomienda no solo colocar una sola pieza de la losa, sino también realizar un refuerzo adicional con tales pañuelos diagonales hechos de malla de fibra de vidrio. El adhesivo se aplica en una capa de 2-3 mm, y las piezas de la pila, ubicadas en un ángulo de 45 grados, se hunden en él con una llana. El borde de la malla debe seguir el vértice de la esquina de apertura. Esto se hace en las cuatro esquinas de las aberturas de las ventanas, en dos, en las puertas.
	Los bordes de las pistas están reforzados. Primero, el maestro trabaja en la parte superior, utilizando un perfil de yeso con "alas" de malla ...
	... y luego, de la misma manera - y con el resto de los lados a lo largo del perímetro de la abertura.
	Se recomienda pegar una tira de refuerzo adicional de una sección de malla en el mortero y en las esquinas internas de las aberturas.
	Habiendo terminado con las aberturas, se dirigen a las esquinas del edificio. Aquí también se utiliza el mismo perfil de yeso.
	Además, comienza el refuerzo de las superficies de las paredes aisladas. Primero, se aplica una fina capa de yeso y adhesivo de 2 mm. Distribuido sobre la superficie. No vale la pena capturar un área demasiado grande; después de todo, será necesario tener tiempo para pegar la malla incluso antes de colocarla. Por lo general, trabajan de arriba a abajo en tiras, a base de pegar en ellas telas de malla de uno o dos metros (dependiendo de la altura de la pared y de la experiencia personal con dicha operación).
	Además, los surcos se aplican con una llana dentada (llana). Su dirección no importa, la que sea más conveniente. Pero por lo general los "aran" verticalmente.
	Se corta una tira de malla a la longitud requerida. Se pegará de arriba a abajo. Para empezar, la malla se fija temporalmente en su lugar simplemente presionándola contra la solución.
	Luego, con una paleta ancha (espátula), se fuerzan en una capa de pegamento. En ningún caso deben faltar secciones.
	Toda la malla debe estar completamente "enterrada" en la solución, cuya superficie se nivelará simultáneamente con una llana. En este caso, los pliegues o arrugas de la malla deben excluirse categóricamente.
	Habiendo terminado con una tira vertical, pegue la siguiente. En este caso, la superposición de las tiras debe ser de al menos 100 mm. Muchas mallas de refuerzo tienen un borde de esta superposición obligatoria. Además, todo es igual: aplicar una capa de pegamento, "arar" los surcos, arreglar la malla, hundir, etc.
	El refuerzo de las esquinas interiores de las paredes no requiere perfiles especiales. Aproximadamente 100 mm de malla de una pared a otra.
	Y cuando se pega una tira de malla a la segunda pared, se enrollan 100 mm en la primera. Este "contrafuerzo" da un muy buen resultado. Lo principal es evitar atascos y burbujas.
	Este es un rincón tan ordenado que debería aprenderse al final.
	El trabajo continúa en el mismo orden. A lo largo de las aberturas de puertas y ventanas, las tiras de malla deben superponerse con las "alas" de malla de los perfiles de yeso previamente pegados.
	Se debe dar tiempo a la capa de yeso de refuerzo para que se seque, pero por lo general, no más de un día; es peligroso apretarla. Y para que no se agriete, especialmente en climas cálidos, se debe humedecer periódicamente con agua, por ejemplo, de una botella rociadora o rociador de jardín que dé gotas muy pequeñas.
	Después de un día, puede verificar la calidad de la superficie resultante. Si hay pequeños nódulos, irregularidades que sobresalen, pueden eliminarse con cuidado. Pero no con una llana abrasiva (es tan fácil dañar la malla), sino simplemente con una espátula, actuando como un raspador.
	Es posible verificar la superficie para detectar la presencia de "caídas", utilizando la regla propuesta.
	Si se encuentran, entonces es fácil, si es necesario, llevarlos al nivel general con una pequeña porción de la solución suavizada con una regla.
	A continuación, proceda a la aplicación de la última capa niveladora del mismo yeso y composición adhesiva. Y nuevamente, es mejor comenzar con las pistas, dándoles finalmente una apariencia ordenada.
	A continuación, ve a las paredes. Como ya se mencionó, se debe aplicar una capa de aproximadamente 2 mm para un enlucido decorativo adicional. Un poco más es mejor para teñir - 3 ÷ 4 mm.
	Naturalmente, al aplicar esta capa, intentan suavizar la superficie tanto como sea posible, prepararla para la posterior "decoración". Pero esto es, para ser honesto, una transición al área de acabado, es decir, está más allá del alcance de nuestra consideración.

Por lo tanto, el artículo examinó los principios del aislamiento de paredes externas utilizando la tecnología de "fachada húmeda". La tarea no es fácil, pero sí factible incluso para quien la asume por primera vez. Lo principal es el estricto cumplimiento de las recomendaciones y un estudio completo de cada operación tecnológica.

Pero repetimos una vez más: el aislamiento de la pared exterior con poliestireno expandido está muy lejos de ser óptimo y está plagado de muchos riesgos. Debería pensar diez veces antes de tomar tal decisión. La lana de basalto es un material mucho más confiable para una fachada húmeda: bloques especiales de mayor densidad, que también se pegan fácilmente a la superficie de la pared y luego se enyesan.

Para que la advertencia sea más clara, mire un video corto. Y asegúrese de leer también los comentarios. Hay muchas opiniones, pero el significado general probablemente se aclarará.

Video: ¿Debería usar Penoplex en la fachada?

Obras de esta etapa:

• hecho de material (pegamento)

Obras de esta etapa:

Obras de esta etapa:

• Pega el aislamiento a la pared.

Obras de esta etapa:

• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)

Obras de esta etapa:

• Termina los clavos de metal en las clavijas.

• parámetros controlados (posición de diseño, fijación horizontal, espesor y cohesión de la capa adhesiva de acuerdo con la documentación normativa y técnica y este mapa). Espesor de la capa - 10-15 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Termine con clavos o pernos de metal en las clavijas.

• hecho de material (tablero de lana mineral aislante, pegamento, taco, clavos de metal)
• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)

Obras de esta etapa:

• Termina los clavos de metal en las clavijas.

• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)

Obras de esta etapa:

• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)

Obras de esta etapa:

• Aplique la mezcla al final y la superficie exterior de la tabla de lana mineral.
• Retire el exceso de mezcla

• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)

Obras de esta etapa:

• Retire el exceso de mezcla

• de una herramienta (espátulas, cepillos, medias paletas, paletas, un bloque de molienda con un dispositivo de presión, estantes de reglas)
• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)

Obras de esta etapa:

• Aplicar la mezcla al plano de las placas aislantes.
• Retire el exceso de adhesivo.

• método de control (visual)

Obras de esta etapa:

• método de control (visual)

Obras de esta etapa:

• Enlucido.

• hecho de material (pintura)
• método de control (visual)

Obras de esta etapa:

• método de control (visual)

Obras de esta etapa:

Aislamiento de la fachada con espuma.

• Ventajas y desventajas de la espuma.
• Preparación de la pared de la fachada
• Instalación del perfil del sótano.
• Instalación de placas aislantes.
• ¿Cómo pegar el aislamiento en las paredes?
• Fijación del aislamiento con tacos.
• Capa reforzada impermeabilizante y su estructura
• Instalación de esquinas perforadas
• Creación de la capa principal de refuerzo.
• consejos y trucos
• Pintura de fachadas
• Cómo determinar el costo de los materiales para el aislamiento de fachadas con espuma.

Este artículo le dirá en detalle cómo aislar la fachada, qué matices y materiales debe elegir. Aquí encontrará una descripción de las etapas del trabajo al realizar el aislamiento térmico externo de una casa. Le informaremos sobre los pros y los contras de la espuma, cómo preparar adecuadamente la superficie para obtener un excelente resultado. Este artículo proporciona una descripción accesible y comprensible del proceso de fijación correcta del perfil del sótano, comenzando el trabajo de instalación en el aislamiento de la casa. Tuvimos en cuenta todos los matices posibles para que pueda aprender fácilmente cómo trabajar en el aislamiento térmico de una habitación.

Los especialistas en el desarrollo de estructuras de aislamiento térmico han estado trabajando durante mucho tiempo en la cuestión de cómo minimizar la posibilidad de pérdida de calor durante la construcción de edificios. La solución de este problema conducirá a una reducción significativa de los costes económicos.

Las tecnologías están en constante evolución, gracias a las cuales se ha encontrado la solución óptima al problema del aislamiento térmico de las estructuras. El método de aislamiento unido ha existido durante mucho tiempo. Esta tecnología se mejora constantemente. Los especialistas realizan investigaciones, crean nuevas pautas y diagramas de flujo. Muchos países han desarrollado y puesto en marcha programas de ahorro de energía. Se basan en la idea del aislamiento externo "húmedo" de las casas que se construyeron antes.

Para el método de aislamiento térmico adherido, se utilizan materiales con alto rendimiento térmico. Están hechos en forma de esteras y losas. Por ejemplo, poliestireno, poliestireno expandido, lana mineral. Los trabajos realizados con estos materiales son idénticos. La tecnología de montaje es solo ligeramente diferente.

Más a menudo que otros, la espuma se usa para aislar. Esto se debe al bajo costo del material, la baja conductividad térmica y las buenas características operativas. Debido al hecho de que el material es liviano, es posible aislar cualquier edificio de manera efectiva y económica. Cuando se usa espuma, no es necesario reforzar las estructuras de soporte y fortalecer la base.

Los problemas en el aislamiento de la fachada externa pueden surgir solo con la elección incorrecta de materiales o errores tecnológicos graves. Considere por etapas el proceso de calentar una casa con espuma.

Uso de espuma de poliestireno: ventajas y desventajas

La experiencia demuestra que no hay materiales que no tengan defectos. Polyfoam no es una excepción. Junto con muchas cualidades positivas, también tiene negativas. Considere ambos.

la espuma es un buen aislamiento

Ventajas al aislar la fachada con espuma:

• rentabilidad al usar el material en comparación con otros aislantes térmicos;
• buenos indicadores de conductividad térmica;
• cuando se usa espuma, no se requiere barrera de vapor;
• el material no absorbe la humedad;
• la espuma es duradera en uso;
• el material no se ve afectado por microorganismos
• El aislamiento es fácil de instalar.

Contras al aislar la fachada con espuma:

• inflamabilidad;
• al arder, emite un humo acre, que es muy tóxico;
• fácilmente estropeado por pequeños roedores.

Como puede ver en la lista anterior, hay muchos más aspectos positivos que negativos. Por lo tanto, al aislar la fachada con espuma, toma la decisión correcta.

El proceso de aislamiento térmico con espuma no es complicado. Es necesario estudiar las etapas principales, seleccionar las herramientas y consumibles necesarios. Tenga en cuenta que deben diseñarse específicamente para trabajos de acabado externos.

En primer lugar, debe averiguar la cantidad de espuma necesaria para aislar su casa. Es fácil de averiguar, solo necesita medir el área exterior del edificio. Es importante calcular correctamente el punto cero para cada caso específico.

Si el objetivo es aislar un edificio residencial, los expertos recomiendan comprar láminas de espuma con un grosor de 25-45 mm. Al aislar instalaciones industriales, debe usar aislamiento con un espesor de al menos 60 mm para paredes y 80 mm para techos.

¡Un punto importante! Si el punto cero fue calculado incorrectamente por usted, entonces es posible la acumulación de humedad dentro de la habitación. Puede causar moho, olores desagradables y mucha humedad. Preste atención a la densidad del material al aislar la fachada. Utilice el consejo de un experto.

Pastel de calentamiento

Los pasos principales para el aislamiento de paredes con espuma:

1. Pared a aislar.
2. Adhesivo (material adhesivo).
3. Perfil de sótano.
4. Tableros de poliestireno.
5. Malla y tacos.
6. Una capa de imprimación.
7. Una capa de adorno decorativo.

El aislamiento de la fachada de bricolaje con espuma plástica se produce en el siguiente orden:

• las paredes deben estar preparadas;
• monte el perfil del sótano;
• montar la espuma;
• cerrar las costuras;
• revocar la fachada;
• aplicar una capa niveladora.

Para un trabajo rápido y de alta calidad, prepare todos los materiales y herramientas con anticipación.

Necesita los siguientes materiales:

1. poliestireno o poliestireno expandido;
2. imprimación para trabajos al aire libre;
3. pegamento de espuma;
4. perfil de sótano;
5. espuma de poliuretano de construcción;
6. masilla;
7. malla reforzada;
8. llana dentada y lisa;
9. martillo;
10. tacos de disco;
11. pegador;
12. rallador de plastico para lechada.

Etapa de preparación de la pared de la fachada

Debido a la calidad de la preparación de las paredes, depende la funcionalidad y durabilidad del aislamiento térmico producido. Esta es una de las etapas más laboriosas y que requieren más tiempo en el trabajo. Pero sin hacerlo, no está aislando adecuadamente el edificio.

Empiece por liberar la pared de todos los objetos que sobresalgan: alféizares de las ventanas, unidades de aire acondicionado, rejillas de ventilación, canaletas para tormentas, dispositivos de iluminación, etc. Si las comunicaciones caen en el plano de la pared, también deben eliminarse. Al aislar edificios antiguos, la parte frontal a menudo tiene elementos decorativos. Para un aislamiento de alta calidad, deberán eliminarse.

Compruebe la durabilidad del acabado exterior si las paredes se han enlucido antes. Toca ella. Determine si hay deflexiones verticales en la superficie. Para hacer esto, use una plomada o cordón. Si hay alguno, márquelo con tiza. A menudo, en esta etapa, se revelan diferencias significativas en el nivel y puntos débiles en el yeso. Si se encuentran tales problemas, entonces es necesario eliminarlos. Al menos desmonte la pobre capa de yeso. La acumulación de hormigón se puede eliminar con un cincel.

Las grietas y baches en la pared se imprimen con compuestos que penetran profundamente en el interior. Esto se hace con la ayuda de mclavits. Después de que el mortero se haya secado, debe masillarse con una mezcla a base de cemento. No es necesario reparar las grietas con un ancho inferior a 2 mm. Los huecos locales en la pared deben eliminarse pegándoles un trozo de aislamiento de la pared.

¡Un punto importante! Una base que tenga un desnivel de más de 15 mm debe imprimarse y luego nivelarse con un yeso.

Después de que se ha llevado a cabo la preparación preliminar de las paredes, las superficies se nivelan y secan, los soportes exteriores se alargan, se hace el yeso, se vierten las soleras, se realiza la impermeabilización; puede proceder a la imprimación final de la superficie y comience a calentar la fachada con espuma con sus propias manos.

¡Un punto importante! Si planea colocar comunicaciones debajo de la espuma, para evitar posibles daños durante la colocación adicional del aislamiento, marque sus caminos. También puede tomar fotografías colocando una cinta métrica desplegada en las estructuras circundantes.

Arreglamos los perfiles del sótano, barra de inicio.

arreglamos el perfil del sótano - barra de inicio

Según el proyecto, es necesario determinar el punto más bajo del plano que está aislando. Luego, usando el nivel hidráulico, debe transferir esta marca a todas las esquinas de la estructura, tanto externas como internas. Conéctelos con hilo o cordón recubierto. Tendrás una línea de salida. En las marcas, comience a instalar el perfil del sótano. Con su ayuda, se sostendrá la primera fila de placas de espuma, ya que pueden moverse fácilmente sobre el pegamento húmedo. Seleccione el tamaño de la barra de inicio, debe ser el mismo que el ancho del aislamiento. Fíjelo a tacos de 6 mm a intervalos de 250-350 mm. Se recomienda colocar arandelas en el clavo martillado de "ajuste rápido". Une las esquinas de la tira inicial usando el método de cortes oblicuos, puede usar el conector de esquina. Coloque elementos de conexión de plástico entre las partes de los perfiles de base / zócalo. Compensan la expansión térmica.

¡Un punto importante! Nunca superponga el perfil de la base / zócalo.

Instalación de espuma en paredes.

Primero, prepara el adhesivo. Debe usarse inmediatamente. Ya 2 horas después de amasar, la masa preparada se espesará. Por lo tanto, prepare el pegamento en la cantidad que sea necesaria para el trabajo en este momento. Use un balde o palangana de plástico grande. Vierta en él la cantidad de agua especificada en las instrucciones. Agregue lentamente la mezcla seca, revolviendo constantemente con un taladro, equipado con boquillas especiales, a bajas velocidades. La solución agitada debe reposar durante 5 minutos. Luego use el taladro con el accesorio nuevamente. Si la mezcla se espesa mientras trabaja, simplemente revuélvala bien.

¡Un punto importante! No use agua para diluir el adhesivo espesado. Lea atentamente las instrucciones del fabricante del adhesivo.

Aplicar pegamento a las tablas de espuma

Aplicar pegamento a las placas de espuma.

Se elige un cierto método de aplicación del pegamento según la diferencia en el plano que deba compensarse. Si la irregularidad es de hasta 15 mm, se aplica pegamento a lo largo del perímetro del tablero, retrocediendo 20 mm desde el borde. El ancho de la tira aplicada es de unos 20 mm. En el medio de la losa, coloque 5-7 balizas de 100 mm de diámetro.

Se aplica pegamento a lo largo del perímetro y en el medio del tablero si los defectos de la base son de 10 mm o menos. El ancho de la tira es de 25-45 mm. Durante la instalación, el adhesivo debe cubrir un poco más de la mitad de la hoja de espuma. Recuerde que en el momento del prensado, la mezcla adhesiva se repartirá entre la pared y el aislamiento.

Si la placa de aislamiento se instala en una superficie plana, cuya diferencia no es más de 5 mm, entonces el aislamiento se puede manchar con una capa continua. Para ello, utilice una paleta-peine dentada (diente 10 * 10 mm).

¡Un punto importante! Aplica líneas de pegamento intermitentes. Esto es necesario para evitar la formación de esclusas de aire cerradas.

¿Cómo pegar el aislamiento en las paredes?

Pegamos el aislamiento

Dentro de los 20 minutos posteriores a la aplicación de la mezcla, el tablero debe estar pegado. Coloque la hoja en la ubicación deseada con un ligero desplazamiento (20-30 mm). Luego presione con una paleta larga o una regla en el plano de las losas adyacentes. Cualquier exceso de adhesivo de la superficie de la base de espuma debe eliminarse inmediatamente. Utilice un nivel de burbuja para comprobar cada hoja pegada. Usando un hilo, es conveniente controlar la dirección del avión. Presione las hojas con fuerza, 2 mm es la distancia máxima entre las placas. Si durante la instalación los huecos se han formado más de este valor, deben sellarse con tiras de aislamiento y usar espuma. La diferencia en las juntas no puede superar los 3 mm de espesor.

¡Un punto importante! No mueva la tabla después de pegarla. De lo contrario, corre el riesgo de romper la fuerza de la conexión con la superficie de la pared. Si necesita volver a pegar la hoja, retírela, quítela del pegamento, aplique una nueva capa de la mezcla y vuelva a pegarla.

Comience a instalar la espuma de abajo hacia arriba. Las hojas de la primera fila deben descansar contra el perfil del sótano. Por lo tanto, debe estar perfectamente alineado con la superficie de la pared. Por lo general, lo más conveniente es comenzar instalando la primera y la última fila de placas, y tirar de un hilo de control a lo largo de su borde superior exterior, lo que ayudará a pegar el resto de las hojas.

La siguiente fila de losas debe tener juntas verticales atadas. Su desplazamiento debe ser en relación al anterior con un valor de al menos 200 mm. Es mejor utilizar el orden de "tablero de ajedrez" para apilar las hojas de espuma. Esto les proporcionará una fiabilidad adicional.

alinear la espuma con un nivel o regla

Asegúrese de que las juntas cerca de puertas y ventanas no estén alineadas con las pendientes de los lados. Intente realizar la conexión por debajo o por encima de la abertura, con un desplazamiento de al menos 200 mm. Los elementos en forma de L hacen un buen trabajo al prevenir la formación de grietas que van desde las esquinas hasta la abertura.

Si hay juntas en la pared de diferentes materiales (por ejemplo, una pared de ladrillos se convierte en una de madera), entonces las placas de espuma no deben tener juntas en este lugar. Desplace la costura al menos 100 mm. Se debe cumplir la misma regla al aislar áreas en lugares donde las partes empotradas o sobresalientes de la fachada se encuentran debajo de un plano.

Realice una conexión dentada de las losas en las esquinas de la fachada, tanto internas como externas. La formación de una costura vertical larga no se producirá si el aislamiento de las filas exteriores se encaja en el plano de las superficies adyacentes. Instale las losas exteriores para esquinas y pendientes con una salida lo suficientemente grande para vendar. Una vez que se ha formado la esquina, la espuma se puede recortar y lijar. Corta el material con una regla de metal y un cuadrado. Utilice un cuchillo de hoja ancha o una sierra de hoja fina y dientes pequeños. De esta manera puede cortar la espuma de poliestireno en línea recta.

Fijación correcta del aislamiento cerca de las aberturas de puertas y ventanas

Al aislar pendientes, una las placas con los marcos de puertas y ventanas. Utilice un perfil de apoyo o cinta selladora de espuma de poliuretano. Péguelo a la caja, apriételo con aislamiento hasta la mitad de su grosor. En la ventana, que se encuentra en el plano de la fachada, el material aislante del calor debe ir un poco más allá del marco (al menos 20 mm). También selle la caja con cinta selladora.

Instale espuma con un espacio de 10-12 mm si la pared tiene una junta deformada. Después de eso, coloque un paquete de espuma de polietileno con una sección transversal redonda. Comprima el 30% del diámetro original. Al aislar la fachada con espuma plástica con sus propias manos, es conveniente tener sellos de varios espesores.

La etapa de fijación de tableros de aislamiento térmico con tacos.

Una vez que el pegamento se haya endurecido por completo (generalmente esto es al menos 3 días), puede pasar a la etapa de fijación de la espuma con tacos. Para este propósito, use sujetadores especiales.

Fijación correcta de espuma a la fachada mediante tacos.

el esquema de fijación del aislamiento con tacos, 4/6/8, todo depende de las dimensiones de la placa

fabricado en plástico elástico de alta resistencia. Dichos tacos tienen una cabeza ancha, hecha en forma de paraguas, perforación y un clavo de plástico. Dependiendo del grosor de la hoja de espuma y las características de la base, se selecciona la longitud requerida del sujetador. El paraguas debe entrar en un ladrillo de 90 mm, en hormigón - 50 mm, en un bloque con una estructura celular - 120 mm.

Muy a menudo, la fijación se realiza en el centro de la losa y en sus esquinas. El cálculo es de 6-8 sujetadores por 1 m2. Se instalan tacos adicionales cerca de las pendientes de las puertas, las aberturas de las ventanas, en las esquinas del edificio, en el área del sótano. Colóquelos a 200 mm del borde de la hoja. La cantidad de sujetadores adicionales depende de las dimensiones del edificio, las dimensiones de las placas de espuma, las características de la clavija.

Con un taladro percutor, taladre un agujero. Quítele el polvo. Los expertos aconsejan hacer las muescas entre 10 y 15 mm más largas que la propia varilla de fijación. Inserte el enchufe de pared y golpéelo en el orificio con un mazo de goma. Alternativamente, atornille el pasador con un destornillador. La cabeza del sujetador debe estar alineada con la superficie de la hoja de aislamiento. La protuberancia máxima no es más de 1 mm.

¡Un punto importante! No utilice tacos con ejes metálicos. Pueden conducir a la formación de puentes fríos. Si la cabeza de la varilla se daña durante la obstrucción, sumérjala completamente en el aislamiento, selle la parte superior con sellador. Haz otro junto a la montura dañada. Instale paraguas estrictamente perpendiculares al plano de la superficie de la pared. Compruebe la fuerza de extracción del accesorio.

Capa reforzada impermeabilizante y su estructura

Implementar capas de malla auxiliares que mejorarán la confiabilidad de la estructura.

Con la ayuda de parches de refuerzo hechos de malla de refuerzo, es necesario pegar las esquinas de las aberturas de ventanas y puertas. Haga parches de al menos 200x300 mm de tamaño. La realización de este procedimiento evitará que se produzcan grietas en la esquina interior de la abertura. La instalación de la capa de refuerzo principal no es diferente de la instalación del refuerzo de malla.

La etapa de instalación de esquinas perforadas.

Instalación de esquinas perforadas para aislamiento.

Es necesario reforzar todos los rincones externos del edificio, pendientes, elementos decorativos que sobresalen. Para ello, se utilizan esquinas perforadas de plástico o aluminio. Vienen con tiras de malla ya unidas a ellos. Se aplica pegamento a ambos lados de la esquina. El ancho de la tira debe tocar la malla para que se adhiera también. Después de eso, la esquina perforada recortada de la manera requerida se presiona contra la hoja de aislamiento con una espátula. Usando el nivel, el ángulo se establece horizontal y verticalmente. El pegamento que ha emergido de los orificios de las celdas de malla se alisa sobre la superficie de la pared. Es necesario conectar las esquinas perforadas de un extremo a otro, mientras se corta parte del estante y la malla del borde del perfil en un ángulo de 45 °. Si es necesario, la esquina se puede arreglar, nivelar, tirar. Para hacer esto, inserte clavos en el aislamiento a través de los orificios. Una vez pegados, se pueden quitar.

Escenario para crear la capa de refuerzo principal.

Una vez que las capas adicionales se hayan secado y todos los elementos de refuerzo se hayan fijado, puede comenzar a instalar la malla principal.

La malla de refuerzo se pega con una superposición de unos 10 cm.

Para fortalecer el material de aislamiento térmico, se utiliza una malla especial, diseñada para trabajar con la fachada. Está fabricado con fibra de vidrio de baja elasticidad y resistente a los álcalis, que puede soportar una carga de aproximadamente 1,25 kN por tira de 50 mm de ancho.

La mezcla utilizada para proteger el aislamiento y montar la malla de refuerzo es diferente a la utilizada para pegar los tableros. Pero el principio de preparación de la solución sigue siendo el mismo. Debe verter lentamente la materia seca en el agua. Luego revuelva bien la solución con un taladro con puntas especiales.

Lije las hojas pegadas con paletas de lijar de mano. Esto eliminará las diferencias en las juntas de las losas. Antes de aplicar la solución, asegúrese de que la superficie esté debidamente limpia de suciedad, polvo y residuos de lijado.

Corta la malla en tiras de igual altura. En la superficie de la pared, aplique suavemente una capa de adhesivo, cuyo grosor debe ser de aproximadamente 2 mm. Use una paleta de metal o un rallador para esto. La malla preparada debe desenrollarse en toda la longitud de la superficie untada con pegamento, aplicarse a la solución, presionarse con un rallador o una grapa de metal fea. Alise el lienzo comenzando por el medio. Muévete con cuidado hacia los bordes. Alise el exceso de pegamento sobre la superficie de las paredes.

¡Un punto importante! No presione la malla contra el aislamiento, colóquela en el medio de la capa.

Aplique una segunda capa de mortero a la malla reforzada recién adherida. El espesor de la mezcla debe ser de al menos 2 mm. Es necesario dejar un borde de 100 mm para poder superponer la siguiente tira de malla. Alise una nueva capa de pegamento a fondo. Si hizo todo correctamente, entonces la malla no debería ser visible a través de ella en la forma terminada. Aplicar la mezcla a la superficie junto a la lámina reforzada encolada. La siguiente tira de malla debe cubrir la anterior en 100 mm. Luego continúe aplicando el pegamento a la superficie y aplique la malla reforzada.

Fortalecimiento de la malla de refuerzo cerca de ventanas y puertas.

Al día siguiente de colocar el lienzo reforzado, no debe secarse por completo. Es entonces cuando hay que lijar con papel de lija. Si se requiere realineación, se puede usar adhesivo adicional. Pero debes esperar hasta que la primera capa de malla reforzada cubierta con pegamento esté completamente seca.

Después de tres días, las paredes reforzadas deben secarse por completo. Deben tratarse con una mezcla de suelo que contenga arena de cuarzo. Proporcionará un alto grado de adherencia para las capas que se aplicarán posteriormente. También facilitará la aplicación de yeso decorativo. Cómo hacer esto correctamente se discutirá en los siguientes artículos.

• Realice el trabajo en el aislamiento de la pared de la forma descrita a temperaturas de +5 a +25 grados. Al mismo tiempo, la humedad del aire no debe exceder el 80%. Proteja las superficies de trabajo de las precipitaciones, la luz solar y el viento. Use cortinas transparentes de andamios elevados o malla gruesa.
• Instale el andamio de forma segura. Deje una distancia de 200-300 mm del edificio. Tales estructuras proporcionan acceso a cualquier parte de la pared y varios metros de superficies adyacentes a ella. Los bosques se erigen de tal manera que brinden una oportunidad sin obstáculos para realizar cualquier trabajo tecnológico.
• Usando cinta adhesiva, haga el trabajo de pegar puertas y marcos de ventanas. Fíjate también en la envoltura de plástico. Cubra el área ciega y el porche del edificio con él o con pedazos de cartón. Después de terminar el trabajo de pintura, retire inmediatamente la cinta.
• El material de aislamiento térmico no debe almacenarse bajo el sol. Además, evite caer bajo la nieve y la lluvia.
• Si ha cubierto la pared con poliestireno y no aplica una capa reforzada durante mucho tiempo, las placas de aislamiento pueden volverse amarillas. Si esto sucede, utilice papel de lija para lijar la superficie amarilla.
• Comience a aislar la pared, que es la que menos se nota. Si hay algún defecto, se puede corregir sin dañar la apariencia del edificio. También podrá elaborar el procedimiento y la tecnología del proceso.
• Si sucede que el trabajo debe dejarse para el invierno, proteja el aislamiento. Asegúrese de aplicar una capa de refuerzo, cubra con una imprimación que contenga arena de cuarzo. Instale los alféizares de las ventanas y todos los elementos metálicos necesarios para proteger las superficies horizontales.
• Trate de no interrumpir el trabajo en una pared, o al menos complete los pasos "húmedos" del proceso. Especialmente cuando se trata de refuerzo y decoración.
• Cuando utilice el método de aislamiento térmico adherido, utilice solo consumibles especializados. Elija espuma diseñada específicamente para uso en exteriores. Tiene un cierto índice de densidad: 25 kg / m3. El aislamiento para la fachada tiene diferentes valores de permeabilidad al vapor y resistencia al fuego de otros tipos de material aislante del calor. Los morteros de montaje no deben reemplazarse con mezclas para baldosas cerámicas. La malla resistente a los álcalis debe estar especialmente diseñada para trabajos al aire libre. Para arreglar el aislamiento, compre solo tacos de alta calidad. Los expertos aconsejan utilizar todos los consumibles de un solo fabricante. No olvide leer las instrucciones de uso.

Pintar la fachada

Una vez que la capa de acabado se haya secado, puede pintar la superficie. Para ello, utilice cualquier pintura que esté diseñada para trabajos al aire libre. Es conveniente y económico usar un rodillo de espuma suave para trabajar.

Al aislar un edificio de esta manera, se obtiene el efecto de un termo. Es decir, en clima frío, la casa siempre estará cálida.

Cómo determinar el costo de los materiales para el aislamiento de fachadas con espuma.

Bueno, lo último es lo más interesante. Por supuesto, es difícil decir cuánto le costarán los materiales. Todo depende del área de aislamiento y la región de residencia.

Como ejemplo, puedo dar el precio aproximado del costo del aislamiento térmico de una pared de 50 m2. para Moscú y la región de Moscú. Teniendo en cuenta los costos del propio aislamiento, cola, perfiles, etc., el monto promedio será de $ 1.100.

Si quieres saber el precio, te aconsejo que cojas un periódico con anuncios y llames a un par. Estoy seguro de que los precios no diferirán mucho. Por un lado y hablar con expertos en vivo, obtener información adicional y calcular el presupuesto.

Este artículo lo ayudará a aislar la fachada con espuma con sus propias manos y evitar costos adicionales. Ahora puede manejar estas tareas por su cuenta.

1. La primera etapa en la tecnología para calentar fachadas es la preparación de la superficie de las paredes de la propia fachada.

Para el paso 1, necesitará lo siguiente:

• desde una herramienta (cepillos de metal, una aspiradora, un raspador, una unidad de alta presión con agua caliente, paletas, ralladores y medio ralladores, paletas, rodillos, rociadores de pintura, listones, reglas, plomadas).
• de materiales (morteros de polímero-cemento y cemento-arena de grados 100-150, imprimación penetrante).
• métodos de control (visual, medición - con una varilla, plomada, nivel).
• parámetros controlados (uniformidad de la superficie, ausencia de grietas, cavidades. Uniformidad de la imprimación de la superficie, conformidad de la elección de la imprimación según el tipo de base). Espesor de la capa: en 1 capa no más de 0,5 mm. Tiempo de secado: al menos 3 horas.

Obras de esta etapa:

• Limpieza mecánica de metales. cepillos contra la suciedad y el polvo. En el caso de muros de hormigón, eliminación de manchas de hormigón y lechada de cemento. Nivelación de desniveles, sellado de grietas, depresiones, cavidades, huecos con mortero polímero-cemento M-100, 150. En caso de trabajos de reparación y restauración, se retiran revoques o azulejos viejos (convexos), se enyesa la fachada con mortero cemento-arena M-100.
• Imprimación de la superficie con una imprimación.
• Dilución con agua, imprimación penetrante 1: 7

2. La segunda etapa es la preparación de la masa de cola.

Para el paso 2, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (pegamento)
• de una herramienta (Capacidad de al menos 10 litros. Mezclador, taladro y accesorios especiales, cubos)
• método de control (Visual, laboratorio)
• parámetros controlados (dosificación de componentes, conformidad de mezclas adhesivas, (uniformidad, movilidad, fuerza adhesiva, etc.) requisitos de TU).

Obras de esta etapa:

• Abra una bolsa estándar de 25 kg de mezcla seca.
• - En un recipiente limpio, cuyo volumen sea de al menos 10 litros, vierta 5 litros de agua (de +15 a + 20 ° C) y, agregando la mezcla seca al agua en pequeñas porciones, mezcle con una taladro de velocidad con boquilla especial hasta obtener una masa cremosa homogénea.
• - Después de un descanso de 5 minutos, revuelva nuevamente la masa de pegamento ya preparada.
• - La preparación de la masa de cola se lleva a cabo a una temperatura del aire de + 5 ° C y superior.

3. La tercera etapa es la instalación de la primera fila de aislamiento utilizando un perfil de sótano.

Para el paso 3, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (perfil de base, anclajes, panel aislante de lana mineral
• pegar clavos, pernos, tacos metálicos)
• de una herramienta (llaves eléctricas, martillos, plomada, teodolito - nivel, cuchillos, reglas de metal, espátulas con muescas y lisas, un dispositivo para cortar placas, martillos, cintas métricas, plomada, teodolito - nivel)
• método de control (visual, medición óptica (nivel))
• parámetros controlados (posición de diseño, fijación horizontal, espesor de capa de acuerdo con el certificado técnico). El espesor de la capa es de 10-15 mm., El tiempo de secado es de un día.

Obras de esta etapa:

• Establezca la horizontal del perfil del zócalo a cero.
• Fije el perfil con anclajes o tacos de acuerdo con el Certificado Técnico.
• Alinee la pared con espaciadores de plástico especiales.
• El perfil se conecta mediante juntas especiales que forman parte del sistema.
• Cortar las losas de lana mineral (aislamiento) en tiras de 300 mm para instalar la primera fila de aislamiento.
• Aplicar la masa adhesiva con llana dentada en capa continua sobre la tira de tablero de lana mineral.
• Pega el aislamiento a la pared.
• Después de 48-72 horas, taladre un orificio en la pared para la clavija a través de la tira de aislamiento e instálela (la distancia desde el borde de la tira a la clavija es de 100 mm y entre las clavijas no más de 300 mm).
• Termina los clavos de metal en las clavijas.
• Realce las costuras entre las tiras de losas de lana mineral con trozos de aislamiento.

4. Instalación de una gama estándar de aislamiento de PSB-S-25F

Para el paso 4, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (pegamento Thermomax 100K, aislamiento, PSB-S-25F, taco, clavos metálicos)
• desde una herramienta (ver arriba, piedras de amolar, con un dispositivo de presión)
• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)
• parámetros controlados (posición de diseño, grosor de la capa adhesiva, ausencia de espacios de más de dos mm entre las placas aislantes, apósito dentado, fuerza adhesiva de la capa adhesiva a la superficie base y a la superficie aislante, número de tacos por 1 m2) m., fuerza de fijación de la clavija, profundidad de anclaje de la clavija en la base). Espesor de la capa - 10-15 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Aplicar la masa adhesiva sobre el tablero PSB-S-25F de una de las tres formas, que se indican en las instrucciones de uso, dependiendo de la curvatura de las paredes.
• Pegue la losa PSB-S25F a la pared (con vendaje por la mitad de la losa con respecto a la fila inferior de aislamiento).
• Después de 48-72 horas, taladre un agujero en la pared para una clavija a través de la losa PSB-S-25F e instálela según la cantidad de pisos del edificio y el tipo de cimentación.
• Termine con clavos o pernos de metal en las clavijas.
• Rellene las costuras entre las placas de aislamiento con restos de aislamiento.
• Lijado de las placas instaladas PSB-S-25

Etapa 4.1: Instalación de losas de lana mineral entre pisos.

Para el paso 4.1, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (tablero de lana mineral aislante, pegamento, taco, clavos de metal)
• de una herramienta (cintas métricas, plomada, nivel, cuchillos, reglas de metal, espátulas lisas y con muescas, llaves eléctricas, martillos, cintas métricas)
• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)
• parámetros controlados (posición de diseño, fijación horizontal, espesor y cohesión de la capa adhesiva de acuerdo con la documentación normativa y técnica y este mapa). Espesor de la capa - 10-15 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Cortar la losa de lana mineral en tiras de 200 mm.
• Aplique la mezcla de pegamento a toda la superficie de la tira aislante con una llana dentada.
• Pegue el aislamiento a la pared al nivel de la pendiente superior de la ventana de cada piso con una tira continua.
• Después de 48-72 horas, taladre un agujero en la pared para una clavija a través de una tira de aislamiento e instálelo (el número de clavijas es de 3 piezas por tira, la distancia desde el borde de la tira a la clavija es de 100 mm y entre las clavijas no miden más de 300 mm).
• Termina los clavos de metal en las clavijas.
• Realce las uniones entre los paneles de lana mineral PSB-S-25F con trozos de aislamiento.

Etapa 4.2: Instalación de una gama tipo de aislamiento de lana mineral.

Para el paso 4.2, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (tablero de lana mineral de aislamiento, pegamento, taco, clavos de metal, pernos)
• de la herramienta (cintas métricas, plomada, nivel, cuchillos, reglas de metal, espátulas dentadas y lisas, llaves eléctricas, martillos, cintas métricas)
• método de control (visual, medición)
• parámetros controlados (posición de diseño, fijación horizontal, espesor y cohesión de la capa adhesiva de acuerdo con la documentación normativa y técnica y este mapa). Espesor de la capa - 10-15 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Aplique la masa de pegamento al tablero de lana mineral de una de las tres formas, que se indican en las instrucciones, según el desnivel de las paredes.
• Pegue la losa de lana mineral a la pared (con vendaje de las losas en relación con la fila inferior de aislamiento).
• Después de 48-72 horas, taladre un agujero en la pared para la clavija a través de la placa de aislamiento e instálela según la cantidad de pisos del edificio y el tipo de base.
• Termine con clavos o pernos de metal en las clavijas.

Etapa 5. Instalación de tiras de protección contra incendios alrededor de las aberturas de puertas y ventanas.

Para el paso 5, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (tablero de lana mineral aislante, pegamento, taco, clavos de metal)
• de una herramienta (reglas de metal, espátulas lisas y con muescas, una herramienta para cortar tableros aislantes)
• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)
• parámetros controlados (posición de diseño, continuidad y grosor de la capa adhesiva, ancho de los dispersores, ausencia de espacios de más de dos mm entre las placas de aislamiento, esquema de instalación del aislamiento en la parte superior de las esquinas de las aberturas ("botas"), número de tacos , profundidad de anclaje del taco en la base, fuerza de fijación en la base) ... Espesor de la capa - 10-15 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Cortar el aislamiento en tiras iguales o superiores a 150 mm de ancho
• Aplicar la masa adhesiva en capa continua sobre la tira de tablero de lana mineral con llana dentada.
• Instale tiras de lana mineral alrededor del perímetro de la ventana de acuerdo con la unidad típica del sistema.
• Después de 48-72 horas, taladre un agujero en la pared a través de tiras de lana mineral debajo de la clavija e instálelo (el número de clavijas es de 3 piezas por una tira, la distancia desde el borde de la tira a la clavija es de 100 mm y entre las clavijas no es más de 300 mm).
• Termina los clavos de metal en las clavijas.
• Selle las uniones entre las losas y los restos de aislamiento.

Etapa 6. Refuerzo de esquinas de edificios, aberturas de ventanas y puertas.

Para el paso 6, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (mezcla elástica universal, esquina de plástico)
• de una herramienta (reglas de metal, espátulas dentadas y lisas, una herramienta para cortar placas y aislamiento)
• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)
• parámetros controlados (apariencia, rectitud superficial). Espesor de la capa - 3-5 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Aplique la mezcla al final y la superficie exterior de la tabla de lana mineral.
• Instale una esquina de plástico en el aislamiento en las esquinas del edificio, aberturas de ventanas y puertas.

Etapa 7. Aplicación de una capa de refuerzo en taludes de puertas y ventanas

Para el paso 7, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (mezcla elástica universal, malla de refuerzo)
• de una herramienta (espátulas, medias paletas, cepillos, paletas, un bloque de molienda con un dispositivo de presión, estantes de reglas)
• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)
• parámetros controlados (apariencia, presencia de capas de malla adicionales). Espesor de la capa - 3-5 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Aplique la mezcla al final y la superficie exterior de la tabla de lana mineral.
• Hundir la malla de esquina previamente pegada en la mezcla recién aplicada.
• Retire el exceso de mezcla
• Después de que la primera capa se haya secado, pegue tiras adicionales de malla de refuerzo diagonal (pañuelos) en las esquinas de la ventana, puerta y otras aberturas.

Etapa 8. Dispositivo de capa base antivandálica para los primeros pisos del edificio

Para el paso 8, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (mezcla elástica universal, malla de armadura)
• de una herramienta (espátulas, cepillos, medias paletas, paletas, un bloque de molienda con un dispositivo de presión, estantes de reglas)
• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)
• parámetros controlados (espesor total de la capa de refuerzo de acuerdo con el certificado técnico, ancho de superposición, presencia de superposiciones diagonales adicionales en la parte superior de las esquinas de las aberturas). Espesor de la capa - 3 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Aplicar la mezcla al plano de las placas aislantes.
• Ahogue la malla de la armadura sin espacios en la mezcla recién colocada. La unión de la tela de malla panzer está montada de extremo a extremo, sin superposición.
• Retire el exceso de mezcla

Etapa 9. Aplicar una capa de refuerzo al plano del aislamiento.

Para el paso 9, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (mezcla elástica universal, malla de refuerzo ordinaria)
• de una herramienta (espátulas, cepillos, medias paletas, paletas, un bloque de molienda con un dispositivo de presión, estantes de reglas)
• método de control (visual, medición, control de entrada de materiales)
• parámetros controlados (espesor total de la capa de refuerzo de acuerdo con el Certificado Técnico, ancho de superposición, presencia de superposiciones diagonales adicionales en la parte superior de las esquinas de las aberturas). Espesor de la capa - 4 mm. El tiempo de secado es de 1 día.

Obras de esta etapa:

• Aplicar la mezcla al plano de las placas aislantes.
• Ahogue una malla de refuerzo ordinaria sin espacios en la masa de pegamento recién colocada, con una superposición de al menos 100 mm de lienzos en las juntas verticales y horizontales.
• Retire el exceso de adhesivo.
• Aplicar el adhesivo nivelador sobre la superficie seca de la capa de refuerzo, cubriendo completamente la malla de refuerzo y creando una superficie lisa.
• Una vez que la capa niveladora se haya secado, lije las irregularidades con papel de lija.

Etapa 10. Imprimación para acabados decorativos

Para el paso 10, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (imprimación de cuarzo)
• de una herramienta (rodillo, pistolas de pintura, compresor, pistola de pintura)
• método de control (visual)
• parámetros controlados (uniformidad de la imprimación, conformidad de la imprimación). Espesor de la capa - 0,5 mm. Tiempo de secado: al menos 3 horas.

Obras de esta etapa:

• Prepara la imprimación para el trabajo.
• Espolvorea la superficie enyesada.
• Aplicar la imprimación a mano con rodillo o mecánicamente sobre toda la superficie sin dejar huecos en una capa.

Etapa 11: Aplicación de yeso decorativo.

Para el paso 11, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (mezcla decorativa)
• de una herramienta (rallador de acero inoxidable, rallador de plástico)
• método de control (visual)
• parámetros controlados (sin transiciones, suavizado uniforme, miga). Espesor de la capa - 2,5-3 mm. El tiempo de secado es de 7 días.

Obras de esta etapa:

• Preparación de mortero. (ver cláusula 2).
• Enlucido.

Paso 11.1: Pintar la capa protectora decorativa

Para el paso 11.1, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (pintura)
• de la herramienta (Rodillos, equipo de pintura)
• método de control (visual)
• parámetros controlados (uniformidad de color, uniformidad, unión de áreas). Espesor de la capa: 2 capas no más de 0,5 mm. El tiempo de secado es de 5 horas.

Obras de esta etapa:

Prepare la composición de pintura para el trabajo.

Aplicar la composición de pintura manualmente con rodillo o mecánicamente, dos veces, cubriendo toda la superficie imprimada.

Etapa 12: Sellado de las juntas entre el sistema de aislamiento y la estructura del edificio.

Para el paso 12, necesitará lo siguiente:

• hecho de material (cordón de sellado, sellador)
• de una herramienta (espátulas, pistola para aplicar sellador)
• método de control (visual)
• parámetros controlados (sin grietas, espesor del revestimiento)

Obras de esta etapa:

• Los espacios entre el sistema de aislamiento y la estructura del edificio se rellenan con un cordón de sellado a lo largo de toda la junta y se sellan con un sellador de poliuretano.