El hormigonado es uno de los principales procesos constructivos. La congelación de la mezcla de hormigón sin curar conduce a una pérdida significativa de resistencia de la estructura terminada, ya que los cristales de hielo provocan la expansión y destrucción de la estructura. El calentamiento del hormigón con electrodos permite realizar trabajos de construcción en invierno sin deteriorar la calidad de la estructura acabada.
El método de electrodo no requiere el uso de equipo sofisticado. El principio de funcionamiento se basa en las propiedades de una corriente eléctrica: al pasar por un ambiente húmedo, se libera calor, lo que contribuye al calentamiento de la mezcla de hormigón y su solidificación uniforme.
Modos de calentamiento del hormigón con electrodos.
El modo se selecciona en función de la masividad y geometría de la estructura, el grado de la mezcla de hormigón, las condiciones climáticas y el funcionamiento de la estructura que se está erigiendo. El calentamiento del hormigón con electrodos se lleva a cabo de acuerdo con uno de los siguientes esquemas:
- dos etapas: calentamiento de la mezcla de hormigón y posterior exposición isotérmica;
- dos etapas: calefacción y refrigeración con aislamiento térmico total o la construcción de un encofrado calefactor;
- tres etapas: calentamiento, exposición isotérmica, enfriamiento.
Al calentar hormigón con electrodos, es de vital importancia observar los parámetros de temperatura. El proceso comienza a +5 grados, luego la temperatura aumenta a una velocidad de 8 a 15 grados por hora. Las tolerancias máximas dependen del grado del hormigón y son + 55 ... + 75 grados. Para el control, se realizan mediciones periódicas de temperatura.
El tiempo de mantenimiento isotérmico se determina sobre la base de estudios de laboratorio de resistencia a la compresión cúbica. Depende del tipo de cemento, la temperatura de calentamiento y la resistencia requerida del hormigón terminado.
La velocidad de enfriamiento permitida es de 5 a 10 grados / hora. El parámetro exacto depende del volumen de la estructura. Se requiere volver a aislar después del decapado si la diferencia de temperatura entre el aire ambiente y las superficies de concreto es de más de 20 grados.
Variedades de electrolitos para calentar hormigón.
Dependiendo del tipo y geometría de la estructura, se utilizan diferentes electrodos para calentar el hormigón. Para cada uno de ellos, se desarrolla su propio diagrama de conexión:
- Instrumentos de cuerda.
- Varilla.
- Laminar.
- A rayas.
Instrumentos de cuerda. Están hechos de refuerzo con una longitud de 2 a 3 my un diámetro de 10 a 15 mm. Se utiliza para columnas y otras estructuras verticales similares. Conéctese a diferentes fases. Se puede utilizar un elemento de refuerzo como uno de los electrodos.
Varilla. Son piezas de refuerzo con un espesor de 6 a 12 mm. Están ubicados en la solución en filas con un paso calculado. El primer y último electrodo de una fila está conectado a una fase, los otros a la 2ª y 3ª. Se utilizan para trazar cualquier geometría compleja.
Laminar. Se suspenden en los bordes opuestos del encofrado sin estar enterrados en el mortero y se conectan a diferentes fases. Los electrodos crean un campo eléctrico que calienta el hormigón.
A rayas. Están fabricados en forma de tiras metálicas de 20-50 mm de ancho. Se colocan en la superficie de la solución en un lado de la estructura y se conectan a diferentes fases. Se utiliza para forjados y otros elementos en el plano horizontal.
Métodos para instalar electrodos en una estructura.
El calentamiento por electrodos de hormigón se utiliza en la construcción de muros, columnas, diafragmas y otros elementos verticales. Este método no es adecuado para hacer losas.
Los electrodos se insertan en la solución llena con un paso calculado (60-100 cm), dependiendo de la geometría de la estructura y las condiciones climáticas. El sobrecalentamiento local tiene un efecto negativo en la calidad del hormigón, por lo que la colocación de los electrodos debe ser uniforme. El proyecto de diseño se elabora teniendo en cuenta las normas básicas:
- distancia mínima entre electrodos 200-400 mm;
- distancia de los electrodos a las varillas del marco 50-150 mm;
- distancia desde el electrodo hasta la costura tecnológica de la estructura- no menos de 100 mm;
- distancia de la fila exterior al encofrado- no menos de 30 mm.
Si estos requisitos no se pueden cumplir debido al tamaño o las características de diseño de las superficies calentadas, los electrodos en áreas peligrosas deben aislarse con un tubo de ebonita.
Después de verter hormigón, debe cubrir el área calentada con material para techos, película u otro material aislante del calor; sin aislamiento adicional, la calefacción no tiene sentido.
Se suministra corriente alterna monofásica o trifásica a los electrodos a través de un transformador reductor conectado según el diagrama. No se puede utilizar corriente continua, ya que inicia el proceso de electrólisis. Los dispositivos de control deben incluirse en el circuito eléctrico; a medida que se solidifica, es necesario ajustar los parámetros de la corriente suministrada.
Reglas de seguridad para el calentamiento de electrodos.
El uso de tecnología para calentar hormigón con electrodos en un sitio de construcción requiere una mayor atención para observar las reglas de seguridad:
- El relleno con una estructura de refuerzo se calienta a un voltaje reducido (60-127 V).
- El uso de voltajes de hasta 220 V es posible para calentar el área local, que no contiene ningún elemento conductor (marco de metal, refuerzo) y no está asociado con estructuras vecinas.
- El calentamiento con voltaje de hasta 380 V está permitido en casos excepcionales para secciones no reforzadas.
- Los electrodos deben instalarse en lugares estrictamente definidos por el proyecto. Está estrictamente prohibido permitir que entren en contacto con los elementos de refuerzo; esto provocará un cortocircuito y fallas en el equipo.
El calentamiento de electrodos de la mezcla de hormigón debe realizarse estrictamente de acuerdo con la tecnología. La violación del régimen de tiempo o temperatura, el esquema de colocación de electrodos puede provocar un sobrecalentamiento local y una ganancia de resistencia insuficiente, lo que posteriormente conducirá a la aparición de grietas en la estructura y una posible destrucción. Si el trabajo se realiza correctamente, la solución se endurece con una contracción uniforme, lo que asegura una estructura homogénea del material resultante y la resistencia del producto durante la operación.
El hormigón es un material de construcción, sin el cual es imposible construir edificios, renovar apartamentos y casas. El calentamiento del hormigón es un proceso serio, por lo que es importante conocer toda la tecnología de fabricación para obtener un material de alta calidad y duradero, y lo más importante, duradero.
- Calentamiento del hormigón con un alambre.
- Calentamiento de hormigón con cable.
- Calentamiento de hormigón con máquina de soldar.
Calentar hormigón con un alambre
Calentar hormigón con un alambre
Se utiliza un alambre calefactor PNSV sencillo y relativamente económico para calentar el hormigón.
El cable consta de dos elementos:
- Conductor de acero de un solo hilo, forma redonda.
- Aislamiento: compuesto de PVC o polietileno.
El método de calentamiento del hormigón con un alambre se basa en la transferencia de calor al hormigón a partir de alambres muy calientes. El calentamiento de los cables se realiza mediante subestaciones transformadoras reductoras, que cuentan con un sistema de regulación. Dicho sistema es muy conveniente, le permite ajustar la salida de calor en función de los cambios de temperatura externos.
Tecnología de calentamiento de hormigón con alambre:
- El alambre se coloca uniformemente en la estructura, sin que se toquen entre sí, no toquen el encofrado y no vayan más allá de los niveles de hormigón.
- Los extremos se sacan de los límites de calentamiento después de conectar el cable de calentamiento y los extremos fríos soldando. Se recomienda envolver el lugar de soldadura con papel de aluminio para preservar el campo térmico.
- El número y la longitud del elemento calefactor se calcula en función de los documentos y mapas tecnológicos preparados.
- Se realiza una verificación de prueba del cable con un megaohmímetro para garantizar una carga de corriente uniforme en las fases.
- La corriente se suministra a través de una subestación transformadora reductora.
El número y la longitud del elemento calefactor se calcula en función de: tipo de estructura, área de calentamiento, volumen de hormigón y potencia eléctrica requerida.
Cuando se trabaja con hormigón calefactor con un cable, se desarrolla necesariamente un mapa tecnológico separado e individual para cada estructura. Se realizan observaciones periódicas de laboratorio, se registran el tiempo de calentamiento y el tiempo de endurecimiento del hormigón.
Calentamiento de hormigón con cable.
El método de calentamiento del hormigón con un cable no requiere un gran consumo de energía y no requiere equipos auxiliares.
Tecnología de calentamiento de hormigón con cable:
- El cable se instala en la base de hormigón antes de aplicar la lechada.
- Fijación con sujetadores.
- El cable no debe dañarse durante la instalación y el funcionamiento y no debe cruzarse.
- Conexión del cable al armario eléctrico de baja tensión.
Cuando se utiliza un cable para calentar hormigón, se elabora un diagrama de instalación del cable y se realizan pruebas de temperatura.
Calentamiento del hormigón con una máquina de soldar
El método de calentamiento del hormigón con una máquina de soldar incluye el uso de: piezas de refuerzo, una lámpara incandescente y un termómetro convencional. Se instalan piezas de accesorios en paralelo al circuito, con cables de retorno y de avance adyacentes, se instala una lámpara incandescente entre ellos para medir el voltaje y se usa un termómetro para medir la temperatura. El tiempo de endurecimiento del hormigón es muy largo y es de más de un mes. Cuando se calienta de esta manera, la estructura no debe exponerse al frío ni a las inundaciones de agua.
Este método se utiliza con pequeñas cantidades de hormigón y buenas condiciones climáticas.
Calentamiento del hormigón en invierno
En invierno, el hormigón deja de endurecerse, ya que el agua se congela y no participa en reacciones químicas. También se destruye la calidad y resistencia del hormigón. Por tanto, la calefacción de hormigón en invierno es muy importante y necesaria.
Métodos y métodos de calentamiento del hormigón:
- Adición de aditivos anticongelantes.
- Calentamiento por el método "termo".
- Otros métodos de calentamiento del hormigón.
- Calentamiento tecnológico de hormigón.
Adición de aditivos anticongelantes
Los aditivos anticongelantes resisten el frío severo, incluso a una temperatura de -30 C cumplen con sus indicaciones químicas. La composición de los aditivos es diferente, pero el componente principal es el anticongelante, un líquido que evita que el agua se congele. Para estructuras de hormigón armado y pisos de refuerzo, son adecuadas las mezclas con la adición de nitrito de sodio y formato de sodio. Su principal característica es la preservación de las propiedades físicas, químicas y anticorrosión a bajas temperaturas.
Para hormigón premezclado, bloques huecos de hormigón armado, en la fabricación de bordillos y losas de pavimento, son adecuadas las mezclas con la adición de cloruro de calcio. Las propiedades de esta sustancia son ampliamente conocidas en todo el mundo. Gracias a la velocidad de endurecimiento, la resistencia a las bajas temperaturas y el bajo costo, la construcción en invierno se ha vuelto asequible para todos.
El químico es potasa, un aditivo anticongelante ideal. Se disuelve rápidamente incluso con una cantidad mínima de agua, no causa corrosión. El uso de potasa para calentar hormigón supone un importante ahorro de materiales de construcción.
Al usar aditivos anticongelantes, es imperativo cumplir con todas las normas de seguridad. Por ejemplo: el hormigón con estos aditivos no se puede utilizar cuando la estructura está bajo tensión, se están instalando chimeneas monolíticas, etc.
Calentamiento por el método "termo"
El método "termo" consiste en colocar hormigón en el encofrado aislado con una temperatura igual a 20-25 grados. Debido al calor saliente, la estructura gana fuerza. Otro método común es el calentamiento adicional del hormigón y luego colocarlo en el encofrado aislado.
Otros métodos de calentamiento del hormigón.
El método de calentamiento del transformador es similar al método de calentamiento del "termo", pero en lugar del calentamiento convencional, el encofrado se calienta mediante un transformador o alambre.
El calentamiento de los electrodos se realiza mediante electrodos de tira, placa o hilo, que se sumergen en hormigón. La corriente se distribuye a los electrodos a través de un transformador reductor.
El calentamiento por infrarrojos del hormigón no se produce inmediatamente para toda la estructura, sino para zonas individuales. Los dispositivos infrarrojos se colocan en estas zonas, que consisten en reflectores y directamente de emisores. Los rayos infrarrojos transmiten energía térmica a toda la sección seleccionada de la estructura. Gracias a la radiación lateral, todos los lugares fríos se calientan.
Calentamiento tecnológico del hormigón
El calentamiento tecnológico del hormigón se basa en la transmisión de corriente a través de un cable o alambre, que se instalan en la estructura antes de verter el hormigón. Los extremos de un alambre o cable se conectan a un transformador, luego se aplica calor. El nivel de tensión se regula de acuerdo con el proyecto establecido y desarrollado, y debe tenerse en cuenta; área de construcción, condiciones climáticas, grado de concreto, longitud del cable.
El calentamiento del hormigón en condiciones invernales es un componente necesario para cualquier trabajo de construcción. Hay muchos esquemas diferentes para calentar hormigón y la elección se hace individualmente para cada estructura.
Los trabajos de construcción de instalaciones se realizan durante todo el año. A menudo, los constructores hacen hormigonado para formar estructuras sólidas en el invierno. Es importante garantizar la resistencia del monolito y evitar la cristalización del agua. Mientras se calienta el concreto, es importante mantener la temperatura requerida de la mezcla y crear condiciones favorables para la hidratación del cemento. Detengámonos en la tecnología de calefacción basada en el uso de rayos infrarrojos y electricidad. Consideremos los pros y los contras de cada método.
¿Qué métodos se utilizan para calentar hormigón en invierno?
Ante la necesidad de realizar hormigonado en condiciones climáticas difíciles, los constructores toman medidas para mantener la temperatura de la mezcla que cumpla con los requisitos de la tecnología. El hormigón que contiene agua se endurece en condiciones estándar en cuatro semanas. ¿Qué es lo correcto por hacer? Después de todo, la humedad a temperatura negativa cristaliza, aumenta de volumen y puede provocar la formación de grietas.
Para garantizar una temperatura favorable, se utilizan los siguientes métodos:
- Calefacción eléctrica, para la cual se utiliza cable PNSV. El cable se coloca dentro de la estructura y se hormigona;
- Calefacción eléctrica mediante transformador para soldar. El alambre para calentar el hormigón se energiza a través de varillas de acero;
- Encofrado de calentamiento de masa de hormigón. Los paneles de encofrado prefabricado contienen calentadores eléctricos;
- Calentamiento por rayos infrarrojos. La radiación en el espectro infrarrojo dirigida a la masa de hormigón aumenta su temperatura;
- aumento preliminar de la temperatura de la solución. Se calienta antes del hormigonado, manteniendo la temperatura requerida durante el vertido y solidificación;
- construcción de estructuras especiales del tipo carpa. Se cubren con polietileno o lona y se calientan con una pistola de calor.
Para elegir el método de calentamiento óptimo, se deben realizar cálculos y se deben analizar todos los matices. Es necesario tener en cuenta el posible nivel de costos y solo después de eso dar preferencia a un método específico. Consideremos los detalles de cada método.
Conectamos el cable para calentar hormigón PNSV
Usando un cable calefactor para concreto, puede lograr una temperatura positiva de la mezcla en los meses de invierno. El método de realizar el trabajo es sencillo. Un cable marcado con PNSV debe colocarse en la estructura a hormigonar y alimentarse con una tensión de alimentación de una fuente de energía eléctrica.
Este método de calentamiento a menudo se prefiere debido a sus importantes ventajas:
- eficiencia incrementada. Un cable calefactor correctamente colocado, que se elige por cálculo, puede mantener la temperatura necesaria para la solidificación de un volumen significativo de hormigón;
Como regla general, el suministro de energía de los cables PNSV se realiza a través de subestaciones con varias etapas de voltaje reducido. - rentabilidad. El consumo de electricidad es aceptable. Esto le permite invertir en la estimación de actividades de construcción y evitar sobrecostos;
- preservación de la estructura de hormigón. Al conectar el cable a una fuente de energía eléctrica, se excluye el agrietamiento de la masa de hormigón y la formación de poros de aire;
- versatilidad. La tecnología de calefacción eléctrica se puede aplicar a estructuras sólidas de edificios de hormigón o hormigón armado.
Además de ventajas innegables, la tecnología también tiene puntos débiles:
- necesita trabajo preparatorio, durante el cual se coloca el cable. Un cable flexible para calentar hormigón requiere una atención cuidadosa cuando se coloca en una estructura reforzada y se coloca de acuerdo con el dibujo;
- requiere el uso de un transformador reductor. Las características técnicas del equipo para reducir la tensión de alimentación deben permitir un ajuste suave del calentamiento de la mezcla de hormigón en el rango requerido.
Se utiliza un cable de diseño especial, que consta de los siguientes elementos:
- núcleo conductor;
- aislamiento protector.
La selección de un cable se realiza después de realizar cálculos, teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
- voltaje en la salida del transformador;
- sección de la parte conductora;
- la longitud total del cable tendido.
La temperatura de la estructura no debe caer por debajo del mínimo determinado tecnológicamente. Al realizar el trabajo, observe las siguientes recomendaciones:
- coloque el cable sobre una superficie limpia, evitando daños;
- Forme bucles de cable de manera uniforme, evitando torceduras.
Al comprar cable PNSV, verifique que los productos cumplan con el certificado. La reputación del fabricante de cables juega un papel importante. La tecnología de usar un alambre para calentar la mezcla de concreto tiene mucho en común con el método de formar un piso con calefacción.
Cómo se calienta el hormigón con una máquina de soldar
Las características técnicas del transformador de soldadura permiten su uso para calentar mezclas de hormigón. El dispositivo regula la corriente que se suministra a los electrodos.
El equipo se utiliza en la fabricación de los siguientes elementos estructurales de edificios en invierno:
- columnas de soporte;
- muros de capital;
- Varias vallas.
La tensión de alimentación se aplica a los siguientes elementos conductores:
- barras de refuerzo;
- alambre con una sección transversal de 0,6 a 0,8 cm;
- placas de acero.
Quizás el método de calentamiento más común es pasar una corriente eléctrica a través del hormigón mediante electrodos. Tecnología de trabajo:
- Pegue los electrodos en la mezcla líquida.
- Aplique voltaje y ajuste el amperaje.
Al calentar estructuras verticales de un área pequeña, se puede usar una varilla conductora. En este caso, el voltaje del transformador se aplica a la jaula de refuerzo y se inserta una barra de acero en la solución.
Para asegurar un calentamiento efectivo, observe las siguientes pautas:
- sumerja los electrodos a intervalos de 0,8 a 1 m;
- Regular suavemente la corriente, proporcionando la temperatura requerida.
Ventajas tecnológicas:
- facilidad de implementación;
- la posibilidad de usar en varios objetos;
- rápida instalación y conexión.
Las desventajas incluyen:
- aumento del consumo de energía eléctrica;
- costos asociados con la imposibilidad de uso secundario de electrodos.
Al realizar el trabajo, es importante cumplir con los requisitos de seguridad.
Con la ayuda de tales electrodos, se pueden calentar estructuras de cualquier forma, incluso las más complejas. Calentamiento eléctrico de hormigón mediante encofrado especial
Para garantizar una temperatura positiva de la mezcla de hormigón endurecido, los constructores también utilizan encofrados de paneles prefabricados. Su característica es el equipamiento de paneles unificados con calentadores eléctricos de desmontaje rápido.
Ventajas de la aplicación:
- Desmantelamiento acelerado de calentadores eléctricos. El diseño proporciona un fácil acceso para reemplazo y mantenimiento;
- versatilidad. El encofrado se ensambla a partir de elementos individuales con dimensiones estándar y se puede reutilizar;
- eficiencia. El encofrado le permite calentar un mayor volumen de hormigón a temperaturas de hasta -20 grados;
- mayor eficiencia de uso. El aumento de la rentabilidad y los bajos niveles de costos son característicos de este método;
- rápido montaje de la estructura. El montaje acelerado de elementos de encofrado reduce el tiempo de instalación.
Junto con las ventajas, existen debilidades:
- aumento del precio del encofrado;
- imposibilidad de uso con una forma curvilínea del objeto.
Los escudos con calentadores se utilizan en la construcción de grandes instalaciones.
La instalación del sistema de calefacción se lleva a cabo inmediatamente antes de verter la solución en el encofrado. Calentamiento de hormigón por infrarrojos
Los rayos infrarrojos permiten realizar un calentamiento direccional de una masa de hormigón a una temperatura predeterminada. La intensidad de la radiación y la profundidad de calentamiento varían según la distancia entre el calentador de infrarrojos y la superficie de la masa de hormigón.
Técnica de calentamiento con termomatitos:
- Se agregan aditivos para el endurecimiento acelerado a la mezcla de concreto.
- Se colocan alfombras de infrarrojos especiales en la superficie de la matriz.
- Se conecta el cable de alimentación y se aplica tensión eléctrica.
La tecnología permite calentar estructuras de hormigón en posición horizontal.
Las ventajas de este método:
- bajo consumo de energía;
- facilidad de implementación;
- control de la intensidad del calentamiento;
- la posibilidad de calentar el hormigón a través de los paneles de encofrado.
Lados débiles:
- evaporación acelerada de la humedad de la mezcla de concreto, que necesita protección adicional contra la desecación;
- Aumento de los costos asociados con la compra de termomatitos para calentar un espacio mayor.
A pesar de sus deficiencias, el método de infrarrojos tiene una gran demanda en la industria de la construcción.
Este método se usa especialmente cuando se realizan soleras en invierno. Usando una solución precalentada
El método de calentamiento de la mezcla de hormigón antes del trabajo de hormigonado es el más sencillo. El algoritmo tecnológico prevé las siguientes operaciones:
- calentar la solución de hormigón en la etapa de mezclar los componentes;
- vertiendo una mezcla calentada directamente en el lugar de trabajo.
Para la implementación práctica de esta tecnología, se realizan cálculos especiales para determinar la temperatura de funcionamiento.
Esto tiene en cuenta:
- la cantidad de hormigón vertido;
- tiempo de transporte y llenado;
- temperatura ambiente.
En caso de desviaciones en los cálculos, se lleva a cabo un calentamiento adicional mediante cualquiera de los métodos conocidos.
Conclusión
Decidir cuál es la mejor forma de calentar requiere un enfoque profesional. Es importante estudiar las características tecnológicas de cada método y determinar la viabilidad económica de su aplicación. El asesoramiento profesional lo ayudará a comprender las ventajas y desventajas de las tecnologías de calefacción aplicadas.
Los trabajos de construcción en la estación fría siempre son inconvenientes. Por supuesto, a veces puedes esperar hasta que esté caliente y rellenar la base en primavera o verano, cuando la temperatura ambiente es superior a los 5 grados centígrados. Pero este no es siempre el caso y, a menudo, el trabajo debe realizarse lo más rápido posible. En este caso, es muy conveniente conocer el diagrama de conexión de la máquina de soldar para calentar hormigón.
Herramientas necesarias
El trabajo de construcción es engorroso, costoso, pero hasta cierto punto agradable. Especialmente cuando está en marcha la construcción de una casa tan esperada para su propia familia. Y si a escala industrial se requiere un transformador o cable especial para verter hormigón en el invierno, entonces en condiciones de pequeños volúmenes, puede hacer esto con un transformador de soldadura, cuya potencia es de 150 a 200 vatios. Es un dispositivo móvil y económico que está disponible para cualquier persona y, a menudo, ya se encuentra en el taller del constructor. Y si tal dispositivo está disponible, ¿por qué no usarlo?
Vale la pena prestar atención al método de conexión y al diagrama correspondiente al calentar hormigón con una máquina de soldar. Será un poco diferente a lo que estás acostumbrado.
Además, para calentar hormigón con un inversor de soldadura, necesitará:
Trabajo de preparatoria
En primer lugar, debe verificar la disponibilidad de todas las herramientas y materiales necesarios, porque en el proceso de trabajo no habrá tiempo para distraerse. Todo el trabajo realizado, especialmente si lo realiza el constructor por primera vez, está mejor pensado y desglosado en subpuntos: así será más fácil y rápido.
El plan para calentar concreto con una máquina de soldar debe incluir tales acciones.:
Cuando se haya completado el trabajo preparatorio, puede proceder a verter el hormigón y conectar la máquina de soldar para calentarlo.
El calentamiento se realiza después de verterlo. Para calentar el hormigón con una máquina de soldar, realice las siguientes acciones:
El proceso de calentamiento no es difícil, pero requiere algunas habilidades para trabajar con la máquina de soldar. Por lo tanto, antes de comenzar cualquier actividad de construcción, debe consultar con un especialista sobre la viabilidad y las reglas de trabajo.
Los capataces experimentados aconsejan:
Todo el trabajo debe realizarse solo de acuerdo con todas las reglas de seguridad. No debe descuidar la compra de electrodos de alta calidad y exceder el modo de funcionamiento del dispositivo. Esto puede dañar el inversor y suspender trabajos de construcción importantes durante mucho tiempo.
Después de todo, calentar el hormigón con una máquina de soldar es un proceso necesario al verter una base en la estación fría.
Las actividades de construcción relacionadas con el hormigonado de estructuras monolíticas se llevan a cabo durante todo el año. En invierno, los constructores tienen que resolver una serie de problemas para garantizar la resistencia del hormigón y evitar que el agua que entra en la solución se congele. Para mantener una temperatura positiva de la solución y asegurar condiciones óptimas de fraguado, el hormigón se calienta. Consideremos en detalle los métodos de calentamiento que utilizan energía eléctrica y rayos infrarrojos.
Cómo se calienta el hormigón en invierno
Con el inicio del clima frío invernal, los constructores deben enfrentar serios problemas asociados con las características de la solución de concreto. Contiene grava, cemento Portland y arena con agua añadida. La solución en condiciones normales adquiere características operativas en un mes. Sin embargo, el agua aumenta cuando se congela, lo que puede destruir el monolito.
En el proceso de realización de trabajos de construcción y reparación a bajas temperaturas, para acelerar el endurecimiento del mortero de hormigón, se debe utilizar calentamiento de hormigón.
Se utilizan las siguientes técnicas para mantener la temperatura:
- Calefacción eléctrica con cable especial. Para aumentar la temperatura, se utiliza un cable PNSV, que se coloca de antemano a lo largo de la estructura a rellenar;
- Calefacción eléctrica mediante transformador de soldadura. Se conecta un cable a la fuente de energía para calentar el hormigón con la ayuda de electrodos introducidos en la matriz;
- Calefacción con encofrado especial. Los elementos calefactores eléctricos de desmontaje rápido se instalan en elementos estándar de la estructura del panel de encofrado;
- Calefacción por infrarrojos. Se basa en el uso de radiación infrarroja direccional, por lo que aumenta la temperatura del hormigón;
- precalentando la mezcla. El mortero se calienta antes de verter de tal manera que durante el endurecimiento mantenga una temperatura positiva;
- Arreglo de carpas especiales. Se está erigiendo una estructura de marco con una superposición de lona o polietileno, dentro de la cual funciona una pistola de calor.
La decisión de utilizar un método de calentamiento específico se basa en cálculos preliminares. Habiendo analizado todos los factores en un complejo y evaluando el lado económico del problema, puede decidir y tomar la decisión correcta. Detengámonos en las características de cada método de calentamiento.
Calentamiento eléctrico de hormigón mediante cable PNSV
Usando un alambre para calentar hormigón PNSV, es fácil asegurar la temperatura óptima para la solidificación de la solución. Este método es bastante simple e implica colocar un cable PNSV especial, que se calienta cuando se suministra un voltaje bajo desde un transformador reductor.
Este método funciona según un principio bastante simple. Antes de verter, se coloca un alambre para calentar el hormigón.
La tecnología de calentamiento eléctrico con un cable especial tiene una serie de ventajas:
- proporciona alta eficiencia. El alambre calefactor correctamente seleccionado y colocado profesionalmente puede calentar un bloque de hormigón de mayor volumen;
- Garantiza la economía. El consumo insignificante de energía eléctrica permite evitar costos financieros importantes y reduce significativamente el costo estimado de obra;
- conserva la estructura del monolito. Cuando se aplica la tensión de alimentación, no se forman grietas en las zonas de tendido de cables, así como burbujas de aire en la masa de hormigón calentada por el alambre;
- es versátil. La calefacción eléctrica se puede utilizar para estructuras monolíticas hechas de hormigón ordinario, así como reforzadas con refuerzo de acero.
A pesar de sus serias ventajas, el método tiene ciertas desventajas:
- requiere medidas preparatorias, durante las cuales se coloca un cable calefactor para hormigón. Es importante tener cuidado al colocar bucles de alambre y adherirse al diagrama de trabajo;
- necesita un transformador especial. La potencia del equipo reductor debe garantizar la posibilidad de elevar la temperatura de la masa de hormigón al nivel requerido.
Se utiliza un cable especial, que consta de un núcleo conductor y una cubierta aislante. El cable se selecciona en función de cálculos que tienen en cuenta una serie de factores:
- tensión de alimentación del transformador;
- diámetro del conductor;
- Longitud de cable.
Debe tenerse en cuenta que la colocación de bucles de calefacción generalmente se lleva a cabo en un clima desagradable.
Al tender el cable, es importante observar los siguientes requisitos:
- garantizar la limpieza de la superficie y excluir la posibilidad de daños en el cable;
- evite doblar los conductores y coloque el cable uniformemente sobre toda el área.
Es importante proporcionar la intensidad de calentamiento requerida:
- durante las dos primeras horas de calentamiento, la velocidad no debe aumentar más de 10 grados por hora;
- la temperatura de funcionamiento debe ser estable durante todo el período de calentamiento;
- la velocidad de enfriamiento del macizo calentado no debe exceder los 5 grados Celsius por hora.
Compre un alambre para calentar concreto solo de fabricantes confiables y busque un certificado. El método de usar un cable para calentar una solución de concreto es similar al proceso de arreglar un piso cálido.
Calentamiento del hormigón con una máquina de soldar
Puede calentar la solución utilizando equipo de soldadura y electrodos de alambre. El método ha demostrado su eficacia al verter estructuras verticales en invierno:
- columnas;
- paredes
- vallas.
El calentamiento eléctrico del hormigón se puede realizar utilizando electrodos que reemplazan los cables PNSV.
Se pueden utilizar como elementos conductores los siguientes:
- refuerzo de acero;
- alambre con un diámetro de 8 a 10 mm;
- Platos de metal.
La implementación práctica de este método es simple:
- después de hormigonar estructuras verticales, es necesario pegar electrodos en la matriz de hormigón;
- luego, utilizando un cable, suministre la tensión de alimentación desde un transformador reductor.
Al calentar columnas verticales de sección transversal pequeña, es suficiente usar un electrodo. En este caso, el calentamiento de la mezcla de hormigón se realizará aplicando tensión a la jaula de refuerzo y la barra de acero instalada en la solución.
Al realizar un trabajo, es importante cumplir con los siguientes requisitos:
- seleccione la distancia entre las varillas, que debe ser de al menos 60 cm, dependiendo de las condiciones climáticas;
- Regule la tensión de alimentación para alcanzar la temperatura de calentamiento requerida de la masa de hormigón.