No siempre una superficie de techo perfectamente plana encaja en el concepto de la habitación. Por lo tanto, la idea de diseño no tiene límites para crear patrones elegantes, rizos y ondas suaves sobre la cabeza. Al mismo tiempo, la base adquiere un “número de pisos”, y con ello un volumen y un aspecto único. Las lonas elásticas también permiten montar una estructura de cualquier configuración. Pero esta tecnología es compleja e inaccesible para un maestro hogareño ordinario. Mientras que los paneles de yeso le permiten tener en cuenta todos los deseos del hogar. El artículo discutirá cómo hacer un techo de placas de yeso de dos niveles con sus propias manos.
Validez de un techo de pladur de dos niveles.
La opción más común es un techo de dos niveles. Su creación es la menos costosa, tanto en términos de material como en términos de la cantidad de tiempo que se deberá dedicar a su construcción. Además, el número de niveles igual a dos es la solución más aceptable para la mayoría de los apartamentos en edificios residenciales de varias plantas. La altura de los techos en sus habitaciones ya es lo suficientemente pequeña como para bajarla aún más y hacerla más pesada creando elementos volumétricos adicionales. Y la pérdida de altura será significativa, al menos 10 centímetros.
Foto de techos de pladur de dos niveles
E incluso en el caso de tal limitación en el número de pisos, en la práctica uno tiene que ir por pequeños trucos: usar la superficie de un techo existente como primer nivel. En casas particulares, la altura de los techos suele ser mucho más alta, por lo que sus felices propietarios están menos limitados en sus acciones.
Cómo hacer un techo de pladur de dos niveles
Etapa preparatoria
- En la etapa de preparación, vale la pena decidir sobre el proyecto. Las láminas de cartón yeso (GVL) se unen a un perfil que se puede doblar en diferentes ángulos, sin limitarse a las líneas rectas. Por lo tanto, el boceto de la estructura del techo puede ser realmente el más atrevido.
- La forma más fácil es bordear el perímetro del techo a partir de simples líneas rectas o seleccionar solo la zona de iluminación en el centro de la superficie. Esto es conveniente incluso desde el punto de vista del cálculo de la cantidad requerida de material. Y para aquellos que no hayan tenido experiencia previa con GVL, es mucho más fácil comenzar creando formas simples. Pero independientemente de la complejidad, sin el dibujo más simple del techo futuro, no debe seguir adelante. Si hay una oportunidad o experiencia independiente en el modelado en una computadora, entonces es mucho mejor pedir ayuda a la alta tecnología. Entonces puedes ver tu idea en condiciones cercanas a la realidad, complicarla o, por el contrario, abandonar cualquier detalle.
- Cuando compre láminas de cartón yeso para el techo, asegúrese de considerar su ubicación. Si puede comprar GVL común en el pasillo o el dormitorio, entonces para la cocina debe optar por una versión del material resistente a la humedad. En cuanto al marco, también puedes construirlo con barras de madera. No habrá problemas con material de varias longitudes y grosores, pero es mucho más conveniente y rápido trabajar con un perfil de metal. Después de que se elaboró el boceto y se calculó y compró el material, junto con el stock adeudado, es hora de mirar hacia arriba.
- Dado que la base existente se considerará el nivel superior, debe examinarse cuidadosamente en busca de fallas existentes. La iluminación puntual, que se utiliza en la mayoría de los casos, resaltará claramente todos los golpes y errores. Por lo tanto, vale la pena armarse con una espátula y nivelar el futuro nivel No. 1.
Techo de pladur de dos niveles con iluminación
- Armado con un boceto, debe delinear en qué parte del techo se ubicarán las salidas de las lámparas en el futuro. Entonces quedará claro cómo y dónde colocar el cableado. En esta etapa, es mejor invitar a un especialista si existe la más mínima duda sobre las propias habilidades. No se trata solo de consideraciones de seguridad: las lámparas que no funcionan o se queman después de una pueden estropear toda la impresión del diseño, sin importar cuán maravilloso resulte al final.
- Además de la ubicación de los puntos de iluminación, también existen comunicaciones como el aire acondicionado o una campana extractora, si hablamos del techo de la cocina. Tampoco debe olvidarse su ubicación y posible combinación con el diseño del techo.
Construcción de techos de pladur de dos niveles.
- Hay dos formas de ensamblar un techo de cartón yeso de dos niveles. Para algunos maestros, es bastante fácil trabajar directamente "en el techo". Es decir, como se esperaba, instale todas las guías en la base y luego cubra el marco GVL. Y es más fácil para alguien hacer lo contrario: ensamblar completamente la base compleja en el piso, unir las guías y doblar la figura deseada. Y solo entonces reunir el segundo nivel con el primero.
- No es posible dar una evaluación inequívoca de la corrección de cualquiera de estas dos opciones. Estas son las preferencias personales del maestro y los matices de cada diseño individual. El voluminoso segundo nivel, que es más grande que la base, parece adecuado para ensamblarlo inmediatamente en el techo, porque entonces será necesario levantarlo y sostenerlo de alguna manera hasta que se realicen los sujetadores. Esto es inconveniente, requerirá una gran cantidad de asistentes y también existe un riesgo significativo de doblar todo el marco.
- Y las estructuras pequeñas y rizadas, pueden ser mucho más convenientes para cocinar, estando en una posición estable en el piso y no en una escalera de tijera.
Marco de un techo de pladur de dos niveles.
- Como primera etapa, el diseño de la futura estructura a gran escala debe trasladarse al techo.
- Se fija un perfil de guía a lo largo de las líneas marcadas. Está marcado como PNP, tiene unas dimensiones de 27 × 28 y mide 3 metros de largo. Se utiliza exclusivamente para crear un marco para falsos techos o revestimientos de paredes. Tal perfil se fija a la altura del nivel del techo esperado, y ya hay agujeros para herrajes en su pared, lo que facilita este proceso. En lugares donde se requiere crear una curva, se corta la pared del perfil y se forma una onda suave. Cuanto más inclinado sea el radio de la figura concebida, menor será el paso de la muesca. Si planea hacer un semicírculo suficientemente voluminoso en el techo, es mejor hacerlo a partir de varios segmentos pequeños, doblando cada uno individualmente, por lo que es mucho más conveniente trabajar que doblar un perfil de tres metros a la vez. Para hacer los cortes, puedes usar una tijera para metal o una amoladora pequeña y liviana (tendrás que sujetarla con una mano).
- Ahora necesitas arreglar las suspensiones directas. Se venden con el marcaje PP 60×27. Se montan con un paso de 60 cm, se recomienda utilizar tacos de anclaje como herrajes de fijación, encajan mejor en la base y proporcionan una buena sujeción para cualquier estructura pesada.
- Para agregar una estructura de refuerzo, debe cortar la cantidad requerida de espacios en blanco que sean adecuados en longitud. Para secciones rectas, su paso de fijación de 60 cm será suficiente, en secciones curvas complejas de la estructura, se reduce a 20-30 centímetros. Al instalar guías transversales, que luego servirán para arreglar el GVL, no se olvide de la presencia de focos. Los puntos de unión del perfil y los puntos de salida de las luminarias no deben cruzarse.
- Los contornos montados en el techo deben repetirse desde el mismo perfil y fijarse en perchas. Puede ensamblar esta parte de la estructura en el piso y luego simplemente "levantarlo" en su lugar.
- Los elementos estructurales longitudinales y transversales en las intersecciones se sujetan adicionalmente con "cangrejos" especiales. Sus patas están dobladas a lo largo de los bordes del perfil y fijadas con pequeños tornillos de metal. Esto da como resultado una conexión confiable que puede soportar cargas significativas.
revestimiento de cartón yeso
Esta etapa no es muy difícil, pero requerirá precisión de medición y cierta preparación, especialmente si el diseño no es recto, sino con elementos curvos. Con formularios simples, todo es simple.
- Se corta un chaflán aplicado en la fábrica de la lámina de paneles de yeso; generalmente es un poco más delgado que la parte principal del material.
- Sobre la chapa se marcan y cortan piezas de las dimensiones requeridas para cerrar la estructura y pasar directamente al cerramiento. Los elementos se unen al perfil con tornillos autorroscantes, tratando de ahogar completamente sus sombreros en el material.
- Para resaltar los accesorios, se seleccionan agujeros del diámetro deseado en el GVL. Esto se puede hacer con un taladro y una boquilla especial: coronas, puede usar una sierra de calar y cortar la figura necesaria a lo largo del contorno dibujado; en ausencia de una herramienta eléctrica, siempre puede usar una sierra manual. Hay sierras para metales especiales para láminas de paneles de yeso. Se diferencian en su diseño: la punta del lienzo es puntiaguda y en sí misma es bastante densa y rígida.
Si desea doblar una tira de paneles de yeso, puede elegir uno de los dos métodos para hacerlo.
El primero implica el uso de líquidos.. Se usa cuando necesitas hacer una pequeña ola.
- La tira requerida se corta a la medida, se coloca sobre una superficie plana, uno de los lados se humedece con agua y se deja por un tiempo (aproximadamente una hora). A pesar de la aparente sencillez, hay varios matices.
- Antes de humedecer el material, se pasa un rodillo de púas por el lado a humedecer. Los surcos creados con él contribuirán a una mejor penetración del agua. No es necesario intentar empapar la sábana de una sola vez. Existe el riesgo de dañar la capa de papel sin llegar al "relleno" de yeso. Para humedecer, puede usar un rodillo o una botella de spray. El procedimiento se repite varias veces. Después del tiempo asignado, el elemento GVL se ablandará y no será difícil doblarlo en la dirección correcta. Primero, la hoja se fija a lo largo de uno de los bordes, luego se dobla suavemente más y se fija simultáneamente. El paso de fijación recomendado es de 10 o 15 cm para que el codo quede ajustado y no se abulte. Después de la instalación, la habitación debe estar bien ventilada y permitir que se evapore el exceso de humedad.
El segundo método se usa con más frecuencia para crear puertas arqueadas.. Pero para curvas a lo largo de un radio grande, es mejor usarlo.
- Entonces, en una pieza medida de GVL, debe hacer una serie de muescas. Están ubicados en incrementos de 3-5 cm Depende de la curvatura planificada de la estructura. Es más conveniente colocar una lámina de material en un plano horizontal o apoyarse contra una pared con una ligera pendiente. Con un cuchillo de construcción con una hoja afilada, debe hacer cortes paralelos a lo largo de la regla (o usando el nivel de construcción). La segunda capa restante de papel es lo suficientemente fuerte como para evitar que el panel de yeso se rompa por completo.
- Luego, la hoja debe romperse en los puntos de corte y fijarse en el perfil. Si el elemento es largo, debe romperse gradualmente, a medida que se sujeta. Alternativamente, una larga línea curva se puede dividir en varios segmentos y la instalación se puede realizar en etapas.
- Este método de doblar paneles de yeso implica el uso bastante frecuente de hardware. Debe atornillarlos cada 5 cm (correspondiente al paso de los cortes). Esto asegurará el mejor ajuste de la lámina a la estructura principal.
Trucos para cortar paneles de yeso
- Para cortar rápida y uniformemente la pieza deseada de panel de yeso, basta con un simple cuchillo de construcción.
- Las hojas de gran tamaño (más de un metro de ancho) son más cómodas de cortar cuando están apoyadas contra una pared con una ligera pendiente. Es mejor cortar lienzos de hasta 0,6 metros de ancho colocándolos sobre una superficie plana del piso o una mesa.
- Todos los cortes se realizan en la parte frontal del material.
- Si desea revestir una gran área del techo con láminas de cartón yeso, entonces es mejor comprar placas de 3,6 m de tamaño.Para trabajos pequeños, es mejor comprar material en términos de láminas de 2,5 m Esto resultará mucho más conveniente y económico. Los residuos seguirán siendo mínimos.
- La planificación cuidadosa al cortar también ayudará a minimizar los costos de los paneles de yeso. La regla, donde se recomienda medir siete veces y solo luego cortar, en este caso funciona al 100%.
Masilla
- En las juntas, las láminas de paneles de yeso se colocan con una hoz (malla de refuerzo). Como regla general, basta con pasar con una espátula solo estos lugares y los puntos de entrada de los tornillos. Rara vez se pone masilla en toda la superficie, por ejemplo, antes de aplicar papel tapiz líquido como capa de acabado.
- Después de nivelar todas las juntas y cavidades de los tornillos con el nivel general del material, los lugares con masilla se tratan con papel de lija de grano fino. Ahora toda la superficie se trata con una capa de imprimación y se considera completamente preparada para el pegado final con cualquier tipo de papel tapiz o para pintar.
Vídeo de techos de pladur de dos niveles
Esto completa la instalación de un techo de cartón yeso de dos niveles.
El techo es la parte más visible del interior de cualquier habitación. Si todas las imperfecciones del suelo y las paredes pueden ocultarse con muebles, alfombras, tapices y otros elementos, entonces el techo siempre está a la vista. Por eso a la hora de planificarlo se le presta mucha atención. La era de simplemente nivelar el techo con mezclas de yeso y masilla pasó hace mucho tiempo, ahora son relevantes diseños más complejos que le dan un aspecto único a la habitación, crean una iluminación zonal conveniente, superan todas las fortalezas y ocultan los defectos del interior. Y a muchos les puede parecer que la creación de dicho techo es obra de profesionales del más alto nivel. El propósito de este artículo es desacreditar este mito y convencer al lector de que cualquier propietario normal puede hacer un techo de pladur de dos niveles con sus propias manos.
Un poco sobre paneles de yeso
Muchas personas creen erróneamente que los paneles de yeso aparecieron en nuestro país a principios de los años 90 del siglo XX, cuando los materiales de construcción occidentales estuvieron disponibles e inundaron el mercado ruso. Pocas personas saben que los paneles de yeso se inventaron y patentaron en el siglo XIX, y la producción industrial a gran escala se estableció en 1917. Los escépticos pueden argumentar que en la época soviética no se sabía nada sobre los paneles de yeso, pero los hechos obstinados dicen lo contrario: los constructores soviéticos utilizaron con éxito este material, sin embargo, se lo llamó de otra manera: yeso seco. No estaba al alcance de todos y no se utilizó en proyectos de ingeniería civil, y por lo tanto un juicio tan erróneo.
Pero ahora todo ha cambiado y todos pueden comprar paneles de yeso, está en cualquier ferretería. Además, se adjunta toda la gama de accesorios: perfiles, elementos de conexión, elementos de fijación, materiales para el sellado de juntas y mucho más. Pero lo principal es que todas las tecnologías para trabajar con paneles de yeso son de dominio público, los fabricantes no ocultan esto en absoluto. Y no es necesario recurrir a "super" especialistas. Tal vez sea mejor resolverlo usted mismo y asegurarse de que no haya nada complicado en principio. Lo principal es seguir las recomendaciones que se han desarrollado sobre la base de la experiencia de muchas décadas. Pero, hablemos de todo en orden.
¿Cómo se fabrican los paneles de yeso?
En el mismo nombre de este material de construcción único, se oculta su estructura. La base de este material de construcción es una lámina de yeso de tamaño rectangular, que se pega por todos lados con cartón de revestimiento.
El yeso es un mineral natural que tiene una serie de cualidades únicas y útiles:
- El nivel de ph del yeso es muy cercano al del cuerpo humano.
- La producción de productos a base de yeso no daña el medio ambiente.
- El yeso es un material no combustible.
- Los productos de yeso ayudan a mantener un nivel normal de humedad, como se dice en la vida cotidiana, este material puede "respirar".
Las principales desventajas del yeso, que limitan el uso de materiales de construcción a base de él, son la resistencia a la humedad y la fragilidad insuficientes. Por lo tanto, los paneles de yeso estándar no se usan en el exterior, y en habitaciones con mucha humedad, solo se usan láminas especiales que tienen marcas especiales.
Tipos de paneles de yeso
Las láminas de cartón yeso, según el lugar de su aplicación y la disponibilidad de las propiedades deseadas, vienen en diferentes nomenclaturas. Sobre qué son las láminas de paneles de yeso, se describe en la siguiente tabla. Al mismo tiempo, se muestra como ejemplo la nomenclatura del fabricante líder de materiales de construcción, la mundialmente famosa empresa Knauf.
| Imagen | Nombre | color cartulina | color de marcado | Área de aplicación |
|---|---|---|---|---|
 | Paneles de yeso regulares () | gris | Azul | Para la decoración interior de habitaciones con condiciones de humedad normales y secas |
 | Drywall resistente a la humedad () | Verde | Azul | Las hojas tienen una absorción de agua reducida (no más del 10%). Se puede utilizar en habitaciones con condiciones de humedad seca, normal, húmeda y mojada. |
| Paneles de yeso con mayor resistencia al fuego abierto () | gris o rosa | rojo | Son más resistentes al fuego. Utilizado en áreas con riesgo de incendio | |
 | Paneles de yeso resistentes a la humedad con mayor resistencia a las llamas abiertas () | Verde | rojo | Combina las propiedades de GKLV y GKLO. Utilizado en áreas peligrosas de incendio con alta humedad |
De la tabla podemos concluir que el uso de ciertas láminas de paneles de yeso determina el régimen de humedad en las instalaciones, así como el nivel de peligro de incendio. Sobre cuáles son las condiciones de humedad de los edificios en función de la temperatura del aire se muestra en la siguiente tabla.
Los ingenieros de Knauf, según el propósito de las instalaciones, han desarrollado recomendaciones para el uso de varios tipos de láminas de paneles de yeso.
Las láminas de cartón yeso son láminas rectangulares que tienen diferentes tamaños de espesor, ancho y largo. Las principales dimensiones geométricas, así como el peso de 1 m 2 de chapa, se muestran en la siguiente tabla.
La mayoría de las veces a la venta hay láminas de paneles de yeso que tienen 2500 mm de largo y 1200 mm de ancho. El fabricante suele fabricar otros tamaños bajo pedido. Además de las dimensiones geométricas, las láminas de paneles de yeso tienen otro indicador importante: la apariencia del borde lateral. Si los bordes de los extremos son simplemente una lámina cortada en ángulo recto con un núcleo de yeso desnudo, entonces los bordes laterales para facilitar las juntas pueden tener un perfil diferente y se pegan con cartón. Los tipos de bordes de las láminas de paneles de yeso (GKL) se muestran en la tabla.
| Imagen | tipo de borde | Designacion | Solicitud |
|---|---|---|---|
 | borde recto | PC/VR | Se utiliza en estructuras de dos capas de cartón yeso, cuando no se requiere el sellado de las juntas de la capa inferior |
 | Borde adelgazado | REINO UNIDO/AK | Se requiere sellar la junta GKL con cinta de refuerzo y masilla del tipo Knauf-Fugen |
 | Borde frontal semicircular | PLC/HRK | Sellado de una costura sin cinta de refuerzo con masilla tipo "Knauf-Uniflot" |
 | Dobladillo fino semicircular y frontal | PLUK/HRAK | Sellado de la costura con masilla Knauf-Fugen con cinta de refuerzo y Knauf-Uniflot sin cinta de refuerzo |
 | borde redondeado | ZK/RK | Instalación de placas de yeso con posterior enlucido. |
En la decoración de estructuras de techos y paredes, se usa con mayor frecuencia GKL con un borde semicircular y adelgazado (PLUK), lo que permite acortar la cadena tecnológica de acabado, y esto acelera el proceso y reduce significativamente su costo.
Perfiles y sujetadores para sistemas de paneles de yeso
Naturalmente, las láminas de cartón yeso rara vez se unen directamente a las paredes, y más aún a una estructura tan responsable como el techo. Los marcos se ensamblan para la fijación y las láminas de paneles de yeso ya están unidas a ellos con sujetadores especiales. A primera vista, puede parecer que la construcción de estructuras de paneles de yeso incluye una gran variedad de componentes y sujetadores, pero en realidad todo es mucho más simple. Consideremos qué perfiles se utilizan para organizar marcos de techos de dos niveles.
| Imagen | Nombre, denominación, rus/eng | Descripción y propósito |
|---|---|---|
 | Perfil guía techo PN 28*27/UD 28*27 | Está fabricado en acero galvanizado con un espesor de 0,4, 0,5 o 0,6 mm. Longitud estándar 3000 o 4000 mm. Diseñado para usar con el perfil PP 60*27/CD 60*27 para colocar marcos de techo metálicos y revestimientos de paredes |
 | Perfil de techo PP 60*27/CD 60*27 | El perfil del techo es la base para la formación del marco metálico del techo a partir de placas de yeso. Se puede utilizar para revestir paredes de cartón yeso. Disponible en espesores de 0,4,0,6 m y longitudes estándar de 3000 y 4000 mm |
 | Perfil guía cremallera PN 50*40, 75*40, 100, 40/UW 50*40, 75*40, 100*40 | Está hecho de acero galvanizado con un espesor de 0,4, 0,5, 0,6 mm. Longitud estándar 3000 o 4000 mm. Se utiliza junto con perfiles PS/CW de dimensiones adecuadas en la fabricación de marcos divisorios, pero se puede utilizar en algunos lugares especialmente críticos de la estructura del techo suspendido (principalmente PN 50*40/UW 50*40) |
 | Perfil de rejilla PS 50*50, 75*50, 100*50/CW 50*50, 75*50, 100*50 | La base para la formación de tabiques con los perfiles PN correspondientes, pero también se puede utilizar en marcos de techo (PS / CW 50 * 50) |
Pueden equiparse en habitaciones donde estarán expuestas a alta humedad o compuestos químicos agresivos. Es por eso que los perfiles están hechos de acero galvanizado, que es menos susceptible a los procesos de corrosión. Lo mejor es elegir un espesor de 0,6 mm, ya que estos perfiles proporcionan la mejor rigidez estructural. Se permite el uso de perfiles de chapa de acero galvanizado de 0,4 o 0,5 mm, pero solo en aquellos lugares donde se requiera, por ejemplo, para hacer puentes cortos, elementos auxiliares y más. Los elementos de soporte del techo deben estar hechos solo con un perfil de 0,6 mm. La longitud del perfil (3000 o 4000 mm) se elige en función de la geometría de la habitación. La regla principal es utilizar secciones sólidas del perfil siempre que sea posible.
Los fabricantes de paneles de yeso y accesorios para ellos también brindan la posibilidad de utilizar barras de madera con una sección de 50 * 30 mm o 50 * 50 mm como elementos de carga y auxiliares de un techo suspendido. En este caso, es necesario elegir madera blanda con un contenido de humedad de no más del 12%, mientras que todas las barras deben tratarse previamente con antisépticos y retardadores de fuego antes de la instalación. Pero al crear techos complejos, especialmente aquellos que involucran elementos curvos, es mejor usar perfiles metálicos por las siguientes razones:
- El perfil de metal tiene protección anticorrosión y no requiere procesamiento adicional.
- Los perfiles de metal se procesan fácilmente con una herramienta asequible, con la ayuda de ellos es fácil crear cualquier diseño de techo de varios niveles, incluso el más complejo.
- Los fabricantes de sistemas de paneles de yeso han desarrollado varios documentos técnicos para la instalación de estructuras con una explicación detallada de cada etapa y dibujos. Toda esta información es de dominio público.
- Los perfiles metálicos están disponibles en cualquier ferretería y se venden a un precio razonable.
Además de los perfiles en los sistemas de paneles de yeso, se utilizan otros elementos para montar y sujetar marcos a estructuras de edificios. Hay una gran cantidad de estos elementos, pero solo consideraremos lo que se refiere a un techo de cartón yeso de dos niveles en la siguiente tabla.
| Imagen | Nombre | Propósito y aplicación |
|---|---|---|
| Elementos para sujetar los perfiles principales y de soporte entre sí. | ||
 | Conector para perfiles de techo PP 60 * 27 / CD 60 * 27 de un solo nivel (Cangrejo) | Está fabricado en acero galvanizado de 0,5-0,9 mm. Es destinado a la unión de los perfiles PP 60*27/CD 60*27 en un nivel bajo el ángulo recto. Dimensiones totales: 148*148*18 mm. La conexión se realiza mediante tornillos autorroscantes para metal. |
 | Conector de perfil PP 60*27/CD 60*27 de dos niveles | Diseñado para conectar perfiles PP 60*27/CD 60*27 a diferentes niveles en ángulo recto. Se utiliza principalmente en la construcción de techos "flotantes", es decir, no conectados con las paredes. Las dimensiones generales 58*45 mm, espesor 0,5-0,9 mm están hechas de acero galvanizado. Rara vez se utiliza en techos de dos niveles. |
 | Conector universal de un piso para perfiles PP 60*27/CD 60*27 | Permite la conexión en forma de T de perfiles PP 60 * 27 / CD 60 * 27 tanto en ángulo recto como en un ángulo de hasta 45 °. También permite la conexión longitudinal de perfiles con un ángulo de hasta 30°. Además, puede realizar la fijación a la base de apoyo. Dimensiones 215*53 mm, espesor 0,5-0,9 mm. Se usa muy raramente, ya que hay muchas formas alternativas de conectar perfiles. |
 | Prolongación de perfil PP 60*27/CD 60*27 | Está fabricado en acero galvanizado con un espesor de 0,5 a 0,9 mm. Se utiliza para la unión longitudinal de perfiles PP 60*27/CD 60*27. La extensión conecta de forma segura dos perfiles sin pérdida de fuerza. Los tornillos autorroscantes para metal se utilizan para sujetar |
| Elementos para la fijación de perfiles (barras de madera) a la base de apoyo | ||
 | Percha recta para perfiles PP 60*27/CD 60*27 | Diseñado para la fijación de perfiles de techo PP 60*27/CD 60*27 a la base portante: techo o paredes, utilizando tacos o anclajes adecuados. Está fabricado en acero galvanizado con un espesor de 0,5 a 0,9 mm. Dimensiones totales 60*30*125 mm. Para sujetar barras de madera, se producen suspensiones directas de 50 * 30 * 125 mm, pero se usan muy raramente. Capacidad de carga de suspensión directa - 40 kg |
 | Percha de anclaje para perfiles PP 60*27/CD 60*27 | Fabricado en acero galvanizado de 0,9 mm de espesor. Diseñado para sujetar perfiles PP 60 * 27 / CD 60 * 27 a la base de soporte: el techo, si la distancia entre ellos y los perfiles supera los 120 mm. La capacidad de carga de una suspensión es de 25 kg. Se usa junto con la barra de suspensión |
 | Varilla de suspensión de anclaje | Se utiliza junto con una suspensión de anclaje. Está hecho de alambre de acero galvanizado con un diámetro de 3 o 4 mm. Disponible en varias longitudes - de 150 a 3000 mm. Sujetado a través del ojal al techo, y la parte inferior se fija en la placa de resorte de la suspensión del anclaje. |
De hecho, en la variedad de fabricantes de sistemas de paneles de yeso también hay otros elementos que permiten simplificar la tecnología de instalación. Estos son perfiles arqueados especiales y varios tipos de conectores, pero como muestra la práctica, se usan muy raramente, prácticamente no están a la venta. Por lo tanto, los autores de este artículo decidieron llamar la atención de los lectores de nuestro portal y hablar solo de lo que se usa ampliamente.
Al elegir perfiles y conectores, debe confiar solo en fabricantes conocidos y vendedores conscientes. Desafortunadamente, el mercado simplemente está inundado de falsificaciones baratas para perfiles de paneles de yeso, así como otros componentes. En la tabla, no en vano indicamos el grosor del perfil, ya que es este indicador el que indica la resistencia requerida. Pero a la venta puede ver perfiles no solo de 0,7 mm, sino también de 0,6, 0,5 e incluso 0,4 mm, y por la apariencia, un consumidor inexperto no podrá distinguir una captura. Además, a veces los productos falsificados parecen más ventajosos. Es por eso que vale la pena comprar componentes para sistemas de paneles de yeso solo de fabricantes conocidos, cuyo líder es la empresa Knauf. Sería útil invitar a un especialista que lo ayudará a tomar la decisión correcta. Por supuesto, los perfiles originales son más caros que otros, pero la confiabilidad del techo de placas de yeso estará en la cima.
Sujetadores para sistemas de paneles de yeso
Para ensamblar un marco de metal o madera para un techo de cartón yeso, así como para fijar el GKL, existen sujetadores especiales. Por lo general, en los mercados y en las tiendas, junto con los perfiles y los paneles de yeso, los asistentes de ventas siempre recomendarán el hardware necesario, pero aún así, sería útil para el futuro propietario de un techo de paneles de yeso de dos niveles averiguar qué sujetadores se deben usar. .
En primer lugar, cabe señalar que casi todos los elementos deben tener un tratamiento anticorrosión. La mayoría de las veces, los sujetadores tienen un revestimiento fosfatado seguido de un revestimiento de aceite o electrogalvanizado. Esto evita la corrosión, y también permite pintar, masillar sin preparación previa. Los instaladores de paneles de yeso experimentados seguramente recordarán los tiempos en que tenían que pintar previamente sobre las cabezas de los tornillos autorroscantes comunes para que las manchas de óxido no aparecieran más tarde. Ahora, afortunadamente, todos los sujetadores disponibles comercialmente para paneles de yeso tienen el recubrimiento necesario y no requieren una preparación especial para el acabado final.
Elementos de fijación de marcos a bases portantes
Consideremos primero los sujetadores que se usan para sujetar los marcos a las bases de carga y conectar las partes metálicas entre sí.
| Imagen | Nombre | Designación, dimensiones | Propósito |
|---|---|---|---|
 | Tornillo autorroscante con punta afilada | LN9, LN11 (longitud 9 u 11 mm), tipo de ranura PH2 | Para unir piezas metálicas del marco entre sí sin taladrar previamente con un grosor de perfil de hasta 0,7 mm |
 | Tornillo autorroscante con extremo perforado | TN9, TN11 (longitud 9 u 11 mm), ranurado PH2 | Para conectar piezas metálicas con un grosor de perfil de 0,7 a 2,2 mm sin taladrar previamente |
| Pasador para estructuras huecas | MOLLY, con un diámetro de 11 mm - longitud 49-77 mm, con un diámetro de 13 mm - longitud 51-79 mm, ranura PH2 | Para unir el perfil PN/CW, PN/UW y los accesorios a estructuras de chapa o huecas | |
 | pasador de nailon | NAT, diámetro 6, 8, 10, 12, 14 mm, longitud 30, 40, 50, 60, 70 mm | Para la fijación de perfiles guía PN 28*27/UD 8*27 a estructuras de pared maciza |
 | Taco de nylon multifuncional | YLT, 6 mm Ø, longitud 35, 40, 50, 70 mm, 8 mm Ø, longitud 80 mm | Para fijar el perfil PN 28*27/UD28*27 a estructuras de paredes sólidas y huecas |
 | Taco de anclaje de plástico (clavo-clavo) | LYT, PDG, PDGN, diámetro 6,8 mm, longitud 80 mm | Para la fijación de perfiles PN 28*27/UD 28*27 a estructuras de construcción portante. También se utiliza para fijar colgadores directos al techo. |
 | Pasador de anclaje de metal (clavo de pasador de metal) | ZN, diámetro 6 mm, longitud 40 o 49 mm | Para fijar colgadores rectos y de anclaje a estructuras portantes |
 | Pasador para estructuras huecas con punta de broca | DRA, diámetro 13-15 mm, longitud 28 mm | Para unir accesorios a paneles de yeso. No requiere perforación previa. Utilizado junto con un tornillo con un diámetro de 4-5 mm |
| Pasador para estructuras huecas sin punta de broca | DRIVA, diámetro 13-15 mm, longitud 23 mm | Nombramiento así como DRA. Requiere perforación previa | |
 | Cinta de sellado para perfiles metálicos | Knauf-Dichtungsband, ancho 30, 50, 70, 95 mm, espesor 3 mm, 30 m por rollo | Para el acoplamiento hermético de perfiles metálicos y suspensiones con estructuras de construcción de carga, así como para proporcionar aislamiento acústico |
Cabe decir algunas palabras sobre la conveniencia de utilizar una cinta de sellado, porque honestamente se puede decir que en la mayoría de los casos no se utiliza, refiriéndose a la inutilidad. Y muy en vano. ¿Para qué es esta cinta?
- Es prácticamente imposible encontrar una superficie perfectamente plana de las paredes para que el perfil de guía PN 28 * 27 / UD 28 * 27 se una a la pared sin espacios en toda su longitud. La cinta le permite compensar pequeñas irregularidades y garantizar una sujeción firme del perfil a las estructuras de soporte.
- Un ajuste más ajustado y el material de la propia cinta proporcionan una mayor fricción, lo que aumenta la resistencia mecánica de la conexión.
- La cinta proporciona aislamiento de ruido de choque del marco de metal de las paredes y el techo. En estructuras de edificación, especialmente en hormigón armado, las ondas acústicas de diversas fuentes se propagan muy bien: perforación y ranurado, música alta, movimiento y caída de objetos pesados, escalones, deformaciones por temperatura, entre otros. Si la estructura del marco cae en resonancia con estas ondas acústicas, entonces esto está plagado de grietas en el acabado del techo y, a veces, la destrucción del marco. La cinta de sellado reduce tales efectos dañinos en el marco y el panel de yeso.
La tecnología de producción, los materiales recomendados utilizados, junto con las pruebas para varios tipos de cargas e impactos, son desarrollados por equipos de ingenieros de alto nivel de la empresa fabricante. No tiene sentido confiar no en ellos, sino en instaladores individuales. Argumentos como "Hice esto cien veces" aún deberían ser inferiores a la documentación técnica. Solo en este caso podemos esperar que la estructura del techo dure mucho tiempo.
Elementos para la fijación de la placa de yeso al marco.
Es hora de considerar los elementos utilizados para sujetar láminas de paneles de yeso a un marco de metal (madera). Tradicionalmente, los presentamos en la forma tabular más comprensible.
| Imagen | Nombre | Designación, dimensiones | Propósito |
|---|---|---|---|
| Tornillo autorroscante con cabeza avellanada y punta afilada | TN, longitudes estándar: 25, 35, 45, 55, 65, 75 mm. PH2 ranurado | Para la fijación de paneles de yeso a marcos de metal (con roscas frecuentes) o marcos de madera (con roscas anchas). Grosor del perfil hasta 0,7 mm. Fabricado en acero, fosfatado | |
 | Tornillo autorroscante de cabeza avellanada con extremo perforado | TB, longitudes estándar: 25, 35, 45, 55, 65, 75 mm. PH2 ranurado | Para fijar GKL a marcos metálicos con un grosor de perfil de 0,7 a 2,2 mm. No requiere perforación previa. Tener un acabado fosfatado o electrogalvanizado |
Para que la fijación sea confiable, es necesario elegir la longitud correcta del tornillo autorroscante. El fabricante recomienda utilizar el siguiente método:
- Para un revestimiento de placa de yeso de una sola capa sobre un marco de madera, se debe suponer que la longitud del tornillo autorroscante debe exceder el espesor de la placa en al menos 20 mm. Por ejemplo, un marco de madera está revestido con GKLV con un espesor 12,5 mm. En consecuencia, la longitud del tornillo debe ser al menos 12,5+20=32,5mm. El tamaño más cercano es TN35 con talla ancha para madera.
- Para un revestimiento de placas de yeso de dos capas sobre un marco de madera, la longitud del tornillo autorroscante debe exceder el valor total del revestimiento en los mismos 20 mm. Por ejemplo, un marco de madera está revestido con dos capas de placas de yeso a lo largo 12,5 mm cada uno, lo que significa que la longitud del tornillo no es inferior a 12,5+12,5+20=45 . Encaja TN45 con hilo ancho.
- Para un revestimiento de una sola capa de un marco de metal, además del grosor de la placa de yeso, también se tiene en cuenta el grosor del perfil (o perfiles). El tornillo autorroscante debe superar el espesor total en 10 mm. Por ejemplo, un marco de metal con un espesor 0,6mm GKLV enfundado 12,5 mm. Por lo tanto, la longitud del tornillo autorroscante TN debe ser 12,5+0,6+10=23,1mm. Mejor ajuste TN25.
- Para un revestimiento de dos capas de una placa de yeso sobre un marco de metal, se tiene en cuenta el grosor total del revestimiento, el grosor del perfil. La longitud del tornillo autorroscante también debe excederlos en 10 mm. Por ejemplo, un revestimiento de dos capas de GKLV según 12,5 mm sobre un marco de metal reforzado con un espesor 0,9mm. En este caso, la longitud del tornillo debe ser al menos 12,5+12,5+0,9+10=35,9mm. Dado que un perfil reforzado con un espesor de más de 0,7 mm, entonces se deben usar tornillos autorroscantes televisor(con punta de perforación) y longitud 45mm.
Video: Tornillos autorroscantes para paneles de yeso y perfil.
Herramienta para paneles de yeso
Para ensamblar los marcos, unirlos a las estructuras de soporte de paredes y techos, y al revestimiento de placas de yeso, necesitará un determinado conjunto de herramientas. La presencia de algunos es obligatoria, mientras que otros son muy deseables, y otros están diseñados para facilitar el proceso tecnológico con grandes volúmenes de trabajo de instalación, por lo tanto, son utilizados por profesionales y rara vez están disponibles en el arsenal del maestro doméstico promedio. Enumeramos un conjunto de herramientas, indicamos el propósito, la obligación o la conveniencia de la aplicación. El equipo de autores del artículo decidió resumir todos estos datos en una tabla, muy conveniente para los lectores de nuestro portal.
| Imagen | Nombre de la herramienta | Propósito y descripción |
|---|---|---|
 | Nivel de agua de la tubería (nivel de burbuja). Longitud 5-10 m (dependiendo del tamaño de la habitación) | Para marcar líneas horizontales. Se requiere aplicación. |
 | Nivel de burbuja de construcción. Longitud de 0,4 a 2 m (es conveniente tener varios tamaños diferentes) | Para marcar y controlar líneas horizontales y verticales. Para la instalación de marcos metálicos, es deseable tener abrazaderas magnéticas en el nivel. Se requiere aplicación. |
 | Cordón para marcar (cortar, pintar) con un suministro de colorante en polvo | Para marcar líneas rectas (horizontales y verticales) en paredes y techos. La aplicación es muy deseable, ya que el cordón simplifica enormemente el marcado. |
 | Ruleta 5 o 10 metros | Para medir y marcar habitaciones, placas de yeso y perfiles metálicos. |
 | Trazador de metal | Para marcar perfiles metálicos. La aplicación es deseable. |
 | Lápices y marcadores de construcción | Para marcar estructuras de construcción, placas de yeso y perfiles. Requerido para su uso |
 | Plaza de la construcción | Para marcar y montar perfiles y placas de yeso. Solicitud requerida |
 | Regla de construcción (es deseable tener diferentes tamaños de 1500 mm y 2500 mm) | Para marcar, cortar GKL, controlar la correcta instalación. Solicitud requerida |
 | Nivel láser (nivel) con el constructor de planos horizontales y verticales. Preferiblemente con dispositivo de bloqueo magnético | Para marcar y comprobar la correcta instalación. La aplicación es muy deseable, especialmente para grandes volúmenes de trabajo. En buenas tiendas de construcción alquilan |
 | Destornillador inalámbrico o de red | Para el montaje de marcos y revestimientos GKL. El destornillador debe tener limitador de par, marcha suave, freno instantáneo, peso ligero. Los destornilladores con cable son preferibles, ya que son de tamaño compacto y livianos. Solicitud requerida |
 | Boquillas (puntas) para destornillador con ranura PH2. | Para montar marcos y recubrirlos con placas de yeso. Es preferible elegir brocas con limitador de profundidad para que los tornillos no atraviesen el GCR. |
 | Perforadora de red con un juego de taladros con un diámetro de 6, 8, 10, 12 mm. | Para el montaje de perfiles guía y colgadores en paredes y techos. El principal criterio de selección es una herramienta liviana y conveniente, ya que se realizará mucho trabajo en altura. Solicitud requerida |
 | Taladro eléctrico con juego de brocas para metal y coronas de varios diámetros | Para la perforación previa de agujeros en un marco de metal o madera, así como en placas de yeso para la instalación de tacos, lámparas y otros elementos. El taladro debe tener velocidad variable, marcha atrás, ser ligero y cómodo. |
 | Amoladora angular (amoladora angular, amoladora angular) con disco de corte para metal | Para cortar perfiles metálicos. Una amoladora angular es más adecuada para discos de 115 o 125 mm. Aplicación deseable |
 | Sierra de calar eléctrica con sierra para madera | Para cortar elementos de marcos de madera. Es posible cortar paneles de yeso a lo largo de una curva. Uso preferido pero no obligatorio |
 | Cizallas eléctricas para metal | Para el corte de perfiles metálicos en gran volumen. Aplicación opcional |
 | Tijeras de mano para metal (rectas, derechas o izquierdas) | Para cortar perfiles metálicos. Solicitud requerida |
 | alicates | Para trabajar con un techo de estructura metálica. Solicitud requerida |
 | Juego de destornilladores de diferentes longitudes con ranura PH2 | Para trabajar con el marco en lugares de difícil acceso para un destornillador y atornillar tornillos autorroscantes TN o TB a la profundidad deseada. Solicitud requerida |
 | Cuchillo de construcción con juego de hojas reemplazables de 18 mm de ancho | Para corte rectilíneo de placas de yeso, corte de cantos, biselado. El cuchillo debe tener un clip de metal y un seguro de tornillo confiable. Solicitud requerida |
 | Sierra de cuchillo para paneles de yeso | Para un corte curvo GKL. Solicitud requerida |
 | Cepilladora para paneles de yeso | Para preparación de bordes, biselado. Solicitud requerida |
 | Martillo 200-300 g carpintería | Para trabajar con un perfil de metal, clavijas de conducción. Solicitud requerida |
 | cortador de perfiles de yeso | Para sujetar partes metálicas del marco entre sí sin el uso de tornillos autorroscantes. Uso preferido pero no obligatorio |
 | Correa de montaje para herramienta | Para colocar la herramienta y los sujetadores en el cinturón, lo cual es muy conveniente cuando se trabaja en altura usando una escalera o plataformas |
Video: Herramienta para paneles de yeso
Normas de seguridad y equipo de protección cuando se trabaja con paneles de yeso.
Cuando se trabaja con estructuras de placas de yeso, se utilizan muchas herramientas diferentes: eléctricas y manuales, se utilizan varios tipos de materiales de construcción, imprimaciones y pinturas. El trabajo con el techo se realiza a una altura que no excluye una caída. Todo lo anterior le obliga a seguir unas sencillas pero necesarias normas de seguridad.
- Todas las herramientas eléctricas deben tener cables de alimentación reparables, sin dañar el aislamiento. Cualquier cable retorcido y envuelto con cinta es inaceptable. Los cuerpos de las herramientas deben estar libres de grietas, abolladuras y los orificios de ventilación no deben estar bloqueados por nada.
- Si se utilizan cables de extensión, también deben estar absolutamente intactos. Los enchufes de las herramientas eléctricas deben encajar perfectamente en los enchufes del cable de extensión.
- En habitaciones donde el nivel de humedad es superior al 80%, el trabajo con herramientas eléctricas es inaceptable.
- La herramienta eléctrica puede soltarse de las manos solo después de que se haya detenido por completo. Esto es especialmente cierto para las amoladoras angulares (amoladoras). Asegúrese de desenchufar el cable de alimentación después de su uso.
- La persona que trabaja con paneles de yeso debe usar ropa ajustada, sin partes que sobresalgan. Es mejor si se usa un mono de trabajo especial. El cabello largo debe combinarse con un tocado: una boina o una bufanda.
- Las manos deben protegerse con guantes especiales de trabajo. A pesar de cierta pérdida de sensibilidad táctil, es necesario desarrollar un buen hábito en usted mismo: siempre trabaje con guantes. Los bordes afilados de los perfiles cortados pueden atravesar las manos hasta el hueso.
- Al taladrar y taladrar paredes y techos, colocar, taladrar y moler GKL, se forma una gran cantidad de polvo de cemento y yeso que puede entrar en los ojos y las vías respiratorias. Por lo tanto, es necesario usar equipo de protección: gafas y un respirador.
- Cuando se trabaja en altura, es necesario usar solo escaleras y plataformas de construcción especiales. El uso de taburetes, mesas y otros artículos de cocina es inaceptable.
- Las personas no autorizadas, especialmente los niños y las mascotas, no deben estar en el lugar de trabajo.
- El revestimiento de la estructura del techo con paneles de yeso debe realizarse solo con un compañero.
Para la seguridad de la herramienta, debe limpiarse después del trabajo con un cepillo suave del polvo, en ningún caso debe limpiarse con un paño húmedo o lavarse con agua corriente (excepto espátulas y cepillos). Si la herramienta no se necesita en el lugar de trabajo, entonces debe empaquetarse en cajas y, si es posible, sacarse de la habitación.
Métodos para montar perfiles de marco de metal.
El éxito de la instalación de un techo de cartón yeso depende en gran medida de lo bien que se ensamble el marco. Es él quien es una especie de "esqueleto" en el que se fija toda la estructura, por lo tanto, al ensamblarlo, es necesario seguir todas las recomendaciones del fabricante. Anteriormente dimos recomendaciones sobre la elección de componentes y sujetadores a los lectores de nuestro portal, y consideraremos los métodos de conexión en esta sección. Al mismo tiempo, los autores del artículo, además de los métodos recomendados por los fabricantes, darán un ejemplo de métodos alternativos que no reducen la resistencia de la estructura, pero pueden reducir en gran medida el costo del techo terminado.
Fijación de perfiles guía a estructuras de construcción portante
Como se mencionó anteriormente, PN 28 * 27 / UD 28 * 27 se usan con mayor frecuencia como perfiles de guía en sistemas de techo y, en algunos casos, en áreas especialmente cargadas, se permite usar el perfil PN 50 * 40 / UW 50 * 40 . Estos perfiles se pueden unir tanto a las paredes, con la ayuda de un taco apropiado, como al techo, con anclajes (taco con clavos). El paso de fijación a las bases uniformes de las paredes no supera los 400 mm, y al techo, 250 mm. Es mejor no gastar un centavo y sujetar a las paredes también en incrementos de 250 mm. En los perfiles de fabricantes conocidos, ya hay agujeros pretaladrados con un diámetro de 8 mm con un paso de 250 mm, y si no lo están, es mejor taladrar previamente con un taladro con un taladro apropiado. . Los artesanos experimentados pueden, al instalar un perfil, perforar inmediatamente agujeros con un punzón tanto en el perfil como en la estructura de soporte, pero para aquellos que hacen el techo de GKL por primera vez, es mejor no experimentar, sino hacerlo. Correcto.
Para fijar el perfil PN a las paredes, debe:
- Si no hay orificios para las clavijas en el perfil, deben perforarse con un taladro eléctrico con una broca de 8 mm. Al mismo tiempo, los orificios deben estar a una distancia de no más de 50 mm de los bordes del perfil, y el paso entre ellos debe ser de 250-400 mm (dependiendo de la uniformidad de la pared).
- El perfil se aplica a la pared con el borde inferior a la línea marcada previamente, se verifica el ajuste. Si es necesario, se realizan incisiones en las paredes laterales del perfil para que el ajuste sea el más ajustado.
- Se pega una cinta de sellado del ancho apropiado a la parte final del perfil PN.
- El perfil se aplica a la pared, combinado con la línea de marcado. Se perfora un orificio que excede la longitud de la espiga en 10 mm al comienzo del perfil, luego se inserta la espiga en él, luego en el medio y luego en el final. Se comprueba el ajuste y se fijan estas zonas con un tornillo (espiga-clavo). Luego, todas las demás secciones del perfil se perforan y fijan.
- El clavo de anclaje generalmente se martilla con la parte afilada del martillo. Para aquellos que no tienen la habilidad adecuada, es bastante aceptable torcer el clavo con un destornillador. Esto no afectará la fuerza de la conexión.
Para fijar secciones rectas del perfil PN a un techo de hormigón armado:
- La instalación se lleva a cabo de manera similar a la fijación a las paredes, solo se utilizan cuñas de anclaje de metal (clavos de espiga) como sujetadores.
- La práctica muestra que, en la mayoría de los casos, en estructuras de techos se permite el uso de tacos de plástico con un diámetro de 6 mm y una longitud de 80 mm. Si el agujero cae en un vacío en la losa, entonces necesita usar una espiga para estructuras huecas.
- El paso de fijación en el techo no debe exceder los 250 mm.
- Si se planea alguna estructura curvilínea en el techo o las paredes, entonces el perfil de guía debe doblarse de acuerdo con esta curvatura. Los fabricantes ofrecen en su surtido perfiles especiales para arcos y estructuras curvas, pero en la mayoría de los casos estos elementos son difíciles de encontrar a la venta y son excesivamente caros debido a un proceso de fabricación más complejo. Es por eso que la mayoría de los artesanos ajustan independientemente el perfil de guía a la superficie deseada. Para esto necesitas:
- En la base de apoyo (techo o pared), se marca la futura superficie curva.
- Con tijeras para metal o una amoladora (amoladora angular), se realizan cortes en las superficies laterales y el extremo en incrementos de 3 a 10 cm (dependiendo del radio de curvatura).
- Luego, el perfil se dobla y se une a la base de soporte en cada segmento de curva. Esto requiere muchos sujetadores, este trabajo es bastante complicado, pero aún tendrá que hacerse para obtener el resultado deseado.
En este proceso, es importante comprender el principio mismo de formar superficies rectas o curvas, entonces cualquiera, incluso las ideas más atrevidas para crear estructuras de placas de yeso, se implementarán fácilmente.
paneles de yeso
Guías de fijación y perfiles de soporte
Del mismo nombre del perfil de guía se deriva su propósito: dar dirección al futuro plano de la construcción de paneles de yeso, y la parte principal de la carga del peso ya la realizan otros perfiles: portadores. En los sistemas de techo, en la mayoría de los casos, esta función la realizan los perfiles PP 60 * 27 / CD 60 * 27. Si el perfil de guía PN 50 * 40 / UW 50 * 40 se usa en lugares especialmente cargados, entonces PS 50 * 50 / UD 50 * 50 actuará como portador.
Fijación con tornillos autorroscantes
El perfil de soporte se inserta en la guía correspondiente y se fija en la mayoría de los casos con un tornillo autorroscante metálico LN9, LN11, TB9, TB11. Los instaladores llaman a estos tornillos autorroscantes "insectos", "pulgas", "semillas". La longitud del tornillo autorroscante está determinada por el grosor total de los perfiles conectados. En la mayoría de los casos, una longitud de 9 mm (LN9, TB9) es suficiente, pero las disputas entre los instaladores profesionales no han disminuido durante muchos años. El fabricante recomienda el uso de tornillos autorroscantes con punta afilada con un espesor de perfil de hasta 0,7 mm. En los sistemas de techo de placas de yeso, los perfiles que superan este indicador son muy raros, por lo que los autores del artículo recomiendan el uso de dichos tornillos (LN9, LN11), aunque en este caso TB9, TB11 también son bastante apropiados.
Muy a menudo, los asesores de ventas completan a los compradores con tornillos autorroscantes con punta de perforación, pero según la experiencia de los instaladores de paneles de yeso, los autores del artículo recomiendan usar LN9, LN11. ¿Por qué? Se ha notado que al atornillar un tornillo autorroscante con punta de perforación, la probabilidad de que gire con un par de torsión no ajustado en un destornillador es mucho mayor. Esto se debe al hecho de que la punta perforadora hace un agujero en el perfil de metal de un diámetro mucho mayor que el extremo afilado de LB9, LB11. Es por eso que el giro ocurrirá a un par mucho más bajo, lo que puede afectar negativamente la resistencia de la estructura del marco. A su vez, la punta afilada LN9, LN11 perfora el metal y las roscas están "envueltas" muy apretadas por el perfil, y tan apretadas que no funcionarán todos los limitadores de torque en el destornillador y el instalador literalmente puede torcerse las manos. Por lo tanto, antes de comenzar el trabajo de instalación, se debe ajustar el limitador, y es mejor hacerlo de forma experimental.
Atornillar tornillos autorroscantes en un perfil de metal requiere cierta habilidad. Para los instaladores novatos, los tornillos a menudo salen volando de la broca, lo que suele ir acompañado de censura y lenguaje obsceno. Para apretar correctamente el tornillo autorroscante, debe colocarse estrictamente perpendicular a las partes a sujetar, la perforación debe comenzar a bajas velocidades con una cierta fuerza de presión. Después de que el tornillo perfora o perfora el metal, la fuerza se reduce, ya que la rosca ya funcionará y el tornillo autorroscante irá "como un reloj". Por lo general, después de un par de horas de trabajo y una cierta cantidad de tornillos caídos, ya se están desarrollando las habilidades necesarias.
Una cuestión muy importante es elegir la punta adecuada para un destornillador. No debe gastar dinero en ello, debe comprar solo productos de alta calidad con la ranura PH2 adecuada y un cierre magnético. Los productos baratos sin nombre del Reino Medio durarán como mucho un día, y una broca de alta calidad puede durar más de un año, siempre que el limitador de par, que también se llama trinquete en la vida cotidiana, esté ajustado correctamente.
Fijación con un cortador
Hay otra manera muy buena de unir perfiles de paneles de yeso: este es el uso de un cortador. Esta herramienta, con la ayuda de un percutor (punzón) de aleación dura, corta y dobla las paredes de los perfiles fijados, lo que proporciona una conexión bastante fuerte, no menos duradera que los tornillos autorroscantes. El uso de este método proporciona ciertas ventajas:
- La instalación es mucho más rápida que con tornillos autorroscantes.
- El uso de un cortador proporciona la fuerza mecánica necesaria de la conexión, se excluyen fenómenos tan desagradables como girar tornillos autorroscantes.
- Si se planea una gran cantidad de trabajo, entonces el cortador puede dar sus frutos en una sola instalación al ahorrar en tornillos autorroscantes.
- El cortador deja una superficie de perfil plano, lo que facilita la instalación de paneles de yeso.
- Los cortadores hacen agujeros a la misma distancia de los bordes del perfil, por lo que no se requiere un marcado previo.
Usar esta herramienta es muy simple:
- Los perfiles fijados están expuestos.
- Los mangos del cortador están divorciados.
- El gancho de trabajo se enrolla entre los perfiles fijados. El punzón debe ser perpendicular a las paredes.
- Los mangos del instrumento se juntan bruscamente con un clic característico.
- Los mangos se separan y todas las operaciones se repiten en un nuevo lugar.
Hay muchos tipos de cortadores, diferentes fabricantes, diferentes calidades. Para un trabajo único, puede elegir un modelo económico, y si planea mucho trabajo en la construcción de marcos, es mejor elegir un modelo más profesional, por ejemplo, Knauf o Stanley. Lo principal al elegir es probarlo en la práctica, conectando exactamente aquellos tipos de perfil con los que planea trabajar. Para montar el marco del techo, se realiza mucho trabajo en altura, por lo que es mejor elegir un modelo compacto que sea conveniente para trabajar con una mano.
Fijación de perfiles portantes a estructuras de edificios
El perfil portante principal en techos de pladur es PP 60*27/CD 60*27. Para que el peso del techo se distribuya a las estructuras del edificio (el techo y parcialmente las paredes), los perfiles de carga deben tener fijaciones confiables. ¿Qué son los sujetadores?
Fijación con suspensión directa
El método principal para fijar el perfil PP 60 * 27 / CD 60 * 27 al techo, si la distancia desde el plano del techo hasta el plano inferior del perfil no supera los 120 mm, es usar una suspensión directa, que ya tiene sido descrita anteriormente. Para la fijación necesitas:
- En una línea axial premarcada del perfil, se determina la posición de la suspensión, se aplica al lugar en forma expandida, se marcan los puntos de fijación (al menos dos).
- La distancia entre colgadores adyacentes en el mismo perfil no debe ser superior a 50 cm.
- Los orificios para los sujetadores se perforan con un taladro de 6 mm. La profundidad debe ser 10 mm mayor que la longitud del taco o cuña.
- Se aplica una suspensión, se insertan cuñas de anclaje o clavos de espiga directamente a través de ella en los orificios.
- Las cuñas de anclaje (clavos de espiga) se martillan con un martillo.
- Las patas de suspensión están dobladas hacia abajo.
- El perfil se ajusta según el nivel (nivel láser, cordón estirado).
- A través de los orificios laterales de la suspensión, el perfil se fija con tornillos autorroscantes LN9, LN11 o LB9, LB11, dos en cada lado.
- Las patas sobresalientes de la suspensión están dobladas hacia arriba.
- En la suspensión directa hay varios orificios para sujetar a estructuras de soporte. Este es un orificio oblongo en el centro, dos orificios a una distancia de 46 mm y dos más a una distancia de 78 mm, ubicados ya detrás de la línea de pliegue (también se les llama "orejas"). Esto se ve claramente en la figura. Las opiniones sobre qué sujetadores usar son completamente diferentes, pero la experiencia muestra que es más recomendable sujetarlos precisamente para aquellos orificios que se encuentran a una distancia de 46 mm, ya que en este caso, con una carga vertical, la suspensión prácticamente no cambia. su posición.
- En algunos lugares de difícil acceso, es más conveniente montar "por las orejas", pero en este caso, después de fijar al techo, es necesario doblar las patas a 90 ° y tirar de ellas hacia abajo con un poco de esfuerzo para que que todos los huecos que inevitablemente aparecerán bajo la carga del techo ya están fuera.
Fijación con colgador de ancla
Si la distancia desde el plano del techo hasta la parte inferior del perfil es superior a 120 mm, no puede prescindir de una suspensión de anclaje, que consta de dos partes: la suspensión en sí y una varilla de la longitud adecuada. La instalación de dicha suspensión es extremadamente simple, la describiremos paso a paso.
Lámpara led
- En la línea central del perfil previamente marcado en el techo, se realizan marcas para la fijación de las suspensiones. En este caso, la distancia entre perchas adyacentes no debe ser superior a 50 cm, y desde la pared hasta la percha más cercana, no más de 25 cm.
- Se perforan agujeros con un diámetro de 6 mm y una profundidad de 50 mm en los lugares designados con un perforador.
- Se aplica una argolla de suspensión al orificio perforado, se inserta un clavo de espiga de metal (anclaje de cuña) a través de él, que luego se martilla.
- La barra de suspensión está doblada 90° hacia abajo y debe colocarse de modo que quede en la línea central marcada en el techo.
- Se monta una suspensión de anclaje en la barra, para esto presionan las patas de resorte, encienden la barra, colocan la suspensión en la posición deseada y luego se sueltan las patas. Si hay extremos demasiado largos de la varilla, simplemente se doblan con unos alicates, dejando la longitud requerida para el ajuste. Es mejor cortar los extremos demasiado largos con un molinillo, y es mejor hacerlo con anticipación.
- Todas las suspensiones para el perfil de soporte se montan de la misma manera.
- La parte de montaje de las perchas se inserta en el perfil y se fija con un retenedor de resorte o girando (según el diseño de la percha).
- Al apretar las lengüetas de resorte y mover la suspensión a lo largo de la varilla, se establece el nivel requerido a lo largo del cable pretensado o. Esta operación se realiza para todos los soportes de perfil PP 60*27/CD 60*27.
Toda la estructura del techo está "suspendida" en colgadores de anclaje, lo que permite ocultar las comunicaciones de ingeniería detrás del techo. Formas alternativas de fijación de perfiles de soporte.
Hay casos en los que, al colocar un techo de placas de yeso, el cálculo de los componentes se realizó incorrectamente y las suspensiones compradas no se ajustan al tamaño o simplemente se agotan. Naturalmente, durante el trabajo, realmente no quiero distraerme comprando suspensiones adicionales, y las tiendas accesibles pueden estar muy lejos. Al ensamblar un marco de metal, siempre hay muchos restos de varios perfiles, a partir de los cuales es muy posible construir una suspensión casera. Veamos algunas de las opciones más comunes.
- Extensión de suspensión directa. Se utiliza cuando la longitud estándar de 120 mm no es suficiente y el colgador de anclaje no está disponible. En este caso, puede colocar dos tornillos autorroscantes en las patas de una suspensión directa a cada lado del pie de la otra suspensión.
- Otra forma es insertar una pieza del perfil de techo PP 60 * 27 / CD 60 * 27 entre la suspensión y las patas de otra suspensión. El perfil del techo juega el papel de una especie de extensión.
- En el tercer método, las esquinas de 90 ° se hacen del perfil PN 28 * 27 / UD 28 * 27, que se unen al techo con un lado en el anclaje, y con el otro lado, más largo, al perfil montado PP 60 * 27 / CD 60 * 27. Los instaladores de paneles de yeso los llaman "botas". Naturalmente, debe haber dos botas, en ambos lados del perfil.
- El cuarto método implica un buen dominio de las cizallas metálicas, con las que se corta una suspensión del perfil PP 60 * 27 / CD 60 * 27, incluidas las "orejas" para sujetar al techo y las patas para sujetar al perfil portador.
Internet está repleto de garantías de "instaladores experimentados" de que las suspensiones caseras no son inferiores e incluso superiores a las fabricadas industrialmente. Pero el equipo de autores del artículo considera necesario advertir a los lectores de nuestro portal contra el uso imprudente y generalizado de las suspensiones caseras y recomienda utilizar las recomendadas por el fabricante. Y es por eso:
- Las suspensiones de fabricación industrial están diseñadas para una carga determinada: 40 kg para recta y 25 para ancla, que proporcionarán la resistencia deseada del techo. Las suspensiones caseras no pueden garantizar la resistencia a tales cargas.
- Las perchas de fabricantes conocidos tienen un grosor de 0,9 mm, mientras que el grosor máximo del perfil utilizado para la fabricación propia de sujetadores es de 0,7 mm (y con mayor frecuencia 0,6, 0,5 o incluso 0,4 mm). Naturalmente, la fuerza de tales productos será significativamente menor.
- Las suspensiones alargadas tienen una mayor cantidad de sujetadores, lo que reduce la confiabilidad de la estructura.
Según los argumentos anteriores, todavía vale la pena usar sujetadores regulares. Se permite el uso de suspensiones de fabricación propia, pero solo en aquellos lugares donde los perfiles de carga tienen una carga insignificante, por ejemplo, en puentes cortos (hasta 50 cm), elementos auxiliares y otras áreas descargadas.
Conexión de perfiles de soporte entre sí
Para formar un buen marco de metal de un techo de cartón yeso, además de una fijación confiable a las estructuras del edificio, también es necesario sujetar los perfiles de soporte PP 60 * 27 / CD 60 * 27 entre sí. Ya se han considerado los tipos de conectores, ahora es el momento de considerar exactamente cómo usarlos.
Prolongación de perfil PP 60*27/discos compactos 60*27
En las cadenas comerciales, estos perfiles tienen principalmente 3 o 4 metros de largo, lo que en la mayoría de los casos es suficiente para crear cualquier estructura de techo utilizando piezas sólidas de perfiles, y esto, en principio, siempre se debe intentar. Muy raramente, pero hay situaciones en las que esta longitud no es suficiente, por lo que se debe alargar el perfil. Esto se puede hacer tanto con la ayuda de conectores estándar como de formas alternativas.
Aplicación de extensiones de perfil PP 60*27/discos compactos 60*27
Como muestra la práctica, es mejor usar una extensión de perfil regular, que siempre está a la venta, tiene un precio de centavo y proporciona la fuerza de conexión deseada. ¿Cómo aplicarlo?
- Es mejor cuando los perfiles se conectan de acuerdo con los cortes de fábrica: son los más uniformes y proporcionarán una unión de alta calidad. En casos extremos, con cuidado, de acuerdo con la marca preliminar con un cuadrado, puede hacer un corte con un molinillo y luego limpiar las rebabas con una lima.
- La extensión se inserta en uno de los perfiles hacia el interior de los limitadores que se encuentran en las partes laterales. Luego, la parte lateral del perfil se dobla con unos alicates.
- Se monta otro perfil en la otra parte de la extensión y se dobla de manera similar con unos alicates.
- Los perfiles a conectar se colocan sobre una superficie plana, el punto de unión se refuerza con tornillos metálicos, que deben sujetar tanto el perfil como la extensión. Se recomienda atornillar 4 tornillos en cada lado.
- Al instalar un perfil alargado en el techo, el punto de conexión se asegura adicionalmente con colgadores rectos o de anclaje a una distancia de 10 cm de cada lado, y esto debe hacerse independientemente de la ubicación de los colgadores principales.
Formas alternativas de alargar perfiles PP 60 * 27 /discos compactos 60*27
Si no había una extensión de perfil disponible, puede hacerlo usted mismo. Durabilidad, de verdad. Será algo menor, pero sujeto al seguro de la unión con suspensiones, este método es bastante aplicable.
- Se cortan 10 cm del perfil PP 60*27/CD 60*27.
- Con unas tijeras para metal o una amoladora, los lados curvos superiores se cortan de este segmento.
- Los lados están alineados con unos alicates, un perfil cóncavo está unido a la parte inferior, como una extensión regular.
- Exactamente en el medio de la pieza fabricada, se hace un marcador con un marcador, sobre el cual caerá la unión.
- Además, la conexión procede de la misma manera que en el caso anterior.
Puedes prescindir de una pieza intermedia. Luego, en un extremo de los perfiles conectados, corte los lados doblados en ambos lados a una longitud de 10 cm, luego inserte un perfil en el otro, alinéelo sobre una superficie plana y fíjelo con tornillos autorroscantes. 4 en cada lado. Pero tal conexión es menos confiable debido al hecho de que no hay un refuerzo en la parte ancha del perfil.
Los métodos para alargar los perfiles se presentan claramente en el video.
Vídeo: Extensión de perfil
Conexión de perfiles PP 60*27/CD 60*27 en ángulo en un nivel
Conexión usando "Cangrejo"
El método principal de tal conexión de perfiles es una conexión en un ángulo de 90 ° y en la mayoría de los casos se usa. Para hacer esto, hay un conector especial, llamado en la vida cotidiana "cangrejo". Conectar con sus perfiles es extremadamente fácil:
- En los perfiles de cojinete principal PP 60 * 27 / CD 60 * 27, se hacen marcas de los ejes de los perfiles unidos. En la mayoría de los casos, los puentes entre los perfiles principales se hacen cada 50-60 cm.
- El cangrejo se inserta en el perfil de soporte principal hasta que hace clic, cuando las patas de resorte pasan por el costado del perfil.
- Moviendo el conector a lo largo del perfil, combine el centro del cangrejo con la marca.
- En el cangrejo, las antenas se doblan sobre el perfil principal y los tornillos autorroscantes se atornillan a través de los orificios, dos en cada lado, para que el cangrejo se fije en el perfil principal.
- En el otro perfil principal adyacente, con el que se unirá el primer perfil con un puente, se realizan operaciones similares para instalar el cangrejo.
- Entre cangrejos en perfiles de soporte adyacentes, se mide la longitud requerida del perfil de puente. Por ejemplo, la distancia entre los ejes de los perfiles adyacentes es de 600 mm, el ancho del perfil PP 60 * 27 / CD 60 * 27 es de 60 mm. Resulta que la longitud del perfil del puente debe ser de 600 mm-30 mm-30 mm = 540 mm. Para que el perfil no entre demasiado apretado, pero tenga un espacio, se corta en una longitud de 10 mm menos: 540 mm-10 mm = 530 mm.
- Se corta el perfil de puente de la longitud deseada. Se debe prestar especial atención a la calidad de los bordes. Si es necesario, su geometría se corrige con unos alicates y las rebabas se cortan con una lima. Excelente calidad de corte da una amoladora o cizalla eléctrica para metal.
- El perfil de puente se inserta en los cangrejos de los perfiles principales, se traba con patas y se fija con tornillos autorroscantes a través de antenas predobladas.
- La operación se repite en todos los lugares donde se requiere la conexión de perfiles.
Hay situaciones en las que se requiere conectar dos perfiles PP 60 * 27 / CD 60 * 27 en un nivel, no en ángulo recto, sino debajo de otro, o los "cangrejos" han terminado, pero no quiere distraerse de el proceso de instalación. Por lo tanto, vale la pena considerar otras formas de conexión.
Video: Conexión de perfiles "Cangrejo"
Formas alternativas de conectar perfiles
Por supuesto, es preferible utilizar los conectores de perfil recomendados por los fabricantes de componentes para sistemas de paneles de yeso. Sin embargo, muchos años de experiencia en la instalación sugieren que los métodos alternativos no son de ninguna manera inferiores en resistencia a los recomendados. Vamos a describir uno de los más comunes.
Durante la instalación del marco, inevitablemente quedan residuos de perfil, en particular, PN 28 * 27 / UD 28 * 27, que se puede usar para una conexión de un solo nivel de PP 60 * 27 / CD 60 * 27, ambos cruciformes a la derecha ángulos y en forma de T en ángulo recto, pero también en cualquier ángulo arbitrario (existen tales situaciones en techos complejos). Cabe señalar que el método descrito da la fuerza de la estructura no peor que con "cangrejos", y mucho mejor, en caso de adquirir conectores falsificados.
- En los perfiles portantes se marcan los ejes de los perfiles puente. Le recordamos que la distancia entre los puentes no debe ser superior a 600 mm.
- De los restos del perfil PN 28 * 27 / UD 28 * 27, se cortan segmentos de 10 cm, se hace una marca en el medio.
- Se aplica una sección del perfil PN 28*27/UD 28*27 a la brida lateral del perfil PP 60 * 27 / CD 60 * 27, mientras que las marcas premarcadas se combinan y los bordes inferiores de los perfiles se establecer al mismo nivel.
- Con tornillos metálicos (TN9 o LN9), el segmento se fija al perfil principal. La distancia desde el borde del segmento hasta el punto de unión es de 10 mm. Para estos fines, es muy posible utilizar un cortador.
- En todos los lugares designados en los perfiles de los cojinetes principales, los segmentos del perfil de guía se montan como se describe anteriormente.
- Los puentes se cortan del perfil PP 60 * 27 / CD 60 * 27, y su longitud debe ser 10 mm menor que la distancia entre los perfiles principales. Esto facilitará enormemente la instalación, la estructura del marco no estallará.
- Los puentes se insertan en los lugares previstos, la línea central se alinea con la marca en el perfil del soporte. La fijación se realiza con un tornillo autorroscante (TN9 o LN9) o un cortador. Un punto de fijación es suficiente, ya que la carga principal recae sobre los perfiles de soporte, y el posterior revestimiento de placas de yeso le dará a la estructura una rigidez aún mayor.
Tal conexión de perfiles de techo en un nivel prácticamente no es inferior en fuerza al "Cangrejo" Obviamente, para conectar perfiles en ángulo, las operaciones se realizan exactamente de la misma manera que se describe anteriormente. La única diferencia es que los puentes se cortan en el ángulo requerido, que es fácil de marcar al unir el perfil al punto de fijación. Por supuesto, puede usar un conector estándar universal de un solo nivel de Knauf, pero la práctica muestra que se usan muy raramente y, por lo tanto, es muy difícil encontrarlos a la venta.
Hay otras formas alternativas de conectar perfiles en ángulo al mismo nivel. Para hacer esto, el extremo del perfil PP 60 * 27 / CD 60 * 27 se corta con unas tijeras para metal como se muestra en la figura. Este método es ampliamente utilizado, pero el equipo de autores de nuestro portal no aconseja a los lectores que lo hagan, ya que la resistencia de la estructura se reduce considerablemente debido al hecho de que los estantes laterales curvos inevitablemente se cortan, lo que le da al perfil el rigidez necesaria. Además, hay un mayor consumo del perfil más caro PP 60 * 27 / CD 60 * 27, y los recortes resultantes ya no sirven para nada, pero los recortes PN 28 * 27 / UD 28 * 27 siempre encontrarán el el uso de desechos de ellos prácticamente no lo hará.
Arreglo de un techo de pladur de dos niveles.
Finalmente, ha llegado el momento de pasar a acciones prácticas y comenzar a equipar un techo único e inimitable con sus propias manos. Para facilitar la percepción y una comprensión completa del proceso, el equipo de autores del artículo dividió este proceso en varias etapas.
Determinación del diseño del techo.
Sorprendentemente, este problema es uno de los más difíciles en la organización de techos de varios niveles, porque no faltan paneles de yeso y todos los componentes, puede encontrar artesanos altamente calificados o técnicamente instalar la estructura del techo sin problemas, pero el diseño incorrecto puede anular todo esfuerzos Por lo tanto, la cuestión de elegir el diseño correcto es primordial y todo debe comenzar con él. Por lo tanto, en esta etapa, puede atraer a un buen especialista en este campo, que, lamentablemente, son minoría. Otra buena manera es estudiar los proyectos ya implementados en Internet, que son solo el mar y elegir el más adecuado para condiciones específicas. A su vez, el equipo de autores de este artículo le dará algunos consejos.
- Un techo de placas de yeso de varios niveles, además de una función decorativa, también cumple una función de ingeniería: cableado eléctrico y sistemas de bajo voltaje, lámparas, sistemas de ventilación y aire acondicionado, conductos de escape en cocinas y baños, y más se pueden ubicar en el espacio entre las estructuras de los edificios. En ningún caso el diseño debe perjudicar a los sistemas de ingeniería, sino que debe convivir pacíficamente a favor de los primeros. Por ejemplo, para complacer al diseñador, el conducto de la campana de la cocina se ve obligado a dar muchas vueltas, lo que aumenta la resistencia al flujo de aire y, por lo tanto, reduce la eficiencia y aumenta el ruido.
- El diseño del techo GKL no debe existir por separado del interior de toda la habitación. Por el contrario, debe enfatizar todos sus detalles: la disposición de muebles tapizados, mesas y gabinetes, pisos combinados, la presencia de varios detalles interiores significativos: una barra de bar, macetas, un gran acuario, TV y otros.
- El diseño moderno implica concisión, geometría estricta, simetría y funcionalidad. La era de las formas pretenciosas, muchas líneas torcidas, montones de gradas y decisiones locas de diseñadores autodidactas sin justificación por ninguna ley de armonía ha pasado.
- En la mayoría de las viviendas en Rusia, la altura del techo es en promedio de 2,5 metros, por lo que debe recordarse que el espacio no es infinito: cuanto más pequeña sea la estructura de dos niveles "come" preciosos centímetros, mejor, pero debe tener en cuenta los diámetros de los conductos de aire, las dimensiones de las lámparas instaladas y otros equipos. Por lo general, el primer nivel, si no tiene luces incorporadas, se monta a una distancia de 5 a 7 cm del techo, y el segundo a 10 a 20 cm.
- La mejor iluminación es una combinación de luz direccional y difusa. El mejor lugar para instalar focos es el segundo nivel del techo de cartón yeso, y la fuente principal de iluminación difusa (candelabros) es el centro geométrico de la habitación o una zona determinada ubicada en el primer nivel del techo (superior).
- Las formas rectangulares de techos de varios niveles (incluidos aquellos con esquinas redondeadas) son adecuadas para estrechar o expandir visualmente las habitaciones; las formas de círculo o elipse enfatizan el centro de una habitación o el centro de un área determinada en una habitación grande; muchas líneas curvas solo pueden usarse en un interior dinámico que combina varios estilos, pero no en los clásicos.
- En la mayoría de los casos, el segundo nivel (inferior), donde se integran los focos, se monta alrededor del perímetro de la habitación y el primer nivel se coloca en el centro. En este caso, el segundo nivel se denomina caja o bordillo. Puede tener bordes lisos, rizados, redondeados y otros.
- Si el segundo nivel también está ubicado en el centro del primer nivel, lo que a veces se justifica en términos de diseño, entonces este detalle se llama isla. Por ejemplo, en una cocina grande, la superficie de trabajo está ubicada en el centro, respectivamente, se hace una isla en el techo, donde se ocultan el conducto de aire de la campana y la iluminación.
Un ejemplo de una "isla" en una cocina moderna. - En techos de dos niveles, la iluminación es muy fácil de implementar (con tira LED o duralight), lo que le da al interior un misterio e intimidad. La iluminación es especialmente buena en los dormitorios.
- Cuando diseñe un techo, debe considerar varios escenarios de iluminación que pueden cambiar el estado de ánimo de una fiesta ruidosa con amigos a reuniones espirituales con sus seres queridos y relajarse mientras mira su película favorita. La abundancia de dispositivos de iluminación y dispositivos de control modernos ayudará a realizar esto fácilmente. Luego, un techo de cartón yeso de varios niveles se da cuenta de todas sus posibilidades.
Además, uno no debe olvidar que en un departamento o casa no debe haber una habitación que "viva" de acuerdo con leyes separadas que difieren de las demás. Todas las habitaciones deben estar en armonía entre sí y, a pesar de algunas diferencias, el concepto general de diseño de interiores debe seguir siendo compatible. A menos, por supuesto, que estemos hablando de un apartamento o una casa, y no de un establecimiento de ocio.
¿En qué etapa de reparación o construcción se hace un techo de dos niveles?
La creación de un techo de placas de yeso de varios niveles no es una operación separada, sino que está incluida en el complejo de trabajos de construcción y reparación, y en la parte final, en la etapa de acabado final. ¿Cuándo exactamente puedes comenzar este trabajo?
- En primer lugar, se deben completar todos los procesos de construcción para la construcción de paredes, tabiques y techos.
- En segundo lugar, todos los sistemas de ingeniería deben llevarse a cabo, el cableado del sistema de iluminación a lo largo del techo se puede realizar después de la construcción del marco.
- En tercer lugar, se deben insertar ventanas.
- En cuarto lugar, todos los procesos "húmedos" deben completarse: la disposición de la solera, el enlucido de paredes y pendientes. La habitación debe estar lista para el acabado final.
- Y finalmente, la humedad en la habitación no debe exceder el 75% y la temperatura del aire no debe ser inferior a +16°C.
En la decoración final del local, se aplica el principio: comienza desde el techo, va a las paredes y termina en el piso. Es decir, primero se realiza la construcción del techo, el revestimiento de placas de yeso, se sellan las juntas y luego se enmasillan el techo y las paredes, que se pueden combinar en un solo proceso para que estos trabajos muy polvorientos no se estiren con el tiempo.
Trabajo de preparatoria
Una vez que el diseño del techo ha sido seleccionado y acordado con todas las partes interesadas, ya puede comenzar la implementación del techo seleccionado en una habitación en particular. Pero para esto es necesario dibujar un plano de la habitación, en el que, luego, dibuje un diagrama del techo.
Medición del local, elaboración de un plano.
En numerosos artículos sobre construcción y reparación, tanto en revistas como en Internet, los planos de planta son rectángulos ideales u otras formas geométricas regulares en las que se realizan muy fácilmente las ideas de los propietarios y diseñadores. Pero al final del trabajo, resulta que la habitación estaba lejos de ser ideal, lo que afectó esas formas geométricas de paneles de yeso.
La visión humana tiene una propiedad única: sin medir nada, evalúa de inmediato que algunas líneas no son paralelas, las superficies no son horizontales, un círculo o una elipse son imperfectos y una línea curva u ondulada no obedece las leyes naturales de la armonía. A partir de esto, toda la impresión de un techo ideal y hermoso puede quedar inmediatamente en nada. Por lo tanto, es necesario medir la habitación, hacer un dibujo y marcar correctamente. Describiremos cómo hacer esto, pero para esto vale la pena recordar el curso de geometría escolar. Todas las etapas de marcado en el plan se muestran en la figura. Todas las medidas deben realizarse en milímetros, como es costumbre en todo el mundo.
- En primer lugar, debe encontrar el centro geométrico de la habitación, que siempre se encuentra en la intersección de las diagonales. Para hacer esto, se estira un cordón de enmascaramiento de esquina a esquina y se "eliminan" dos diagonales. En este lugar, puede apretar inmediatamente la espiga o el tornillo autorroscante, según el material del techo.
- Se miden las diagonales y se registran estos valores. En la figura, estos son los segmentos D1D3 y D2D4. Si su longitud es igual, entonces se puede felicitar al propietario: su habitación es idealmente de planta rectangular, y si no, entonces es un trapezoide o simplemente un cuadrilátero.
- Se mide la longitud de las paredes cortas y se encuentran sus puntos medios (puntos H1 y H2), entre los cuales se tira de una cuerda. Si el cordón golpea el centro geométrico, entonces excelente: la línea se golpea de inmediato; si no, se desplaza por la cantidad de desviación y se golpea con un cordón de enmascaramiento.
- Se realiza una operación similar con paredes largas, el segmento V1V se golpea
- Ahora necesita construir perpendiculares a la línea H1H2. Para ello no es necesario utilizar un cuadrado, que también tiene su propio error, pero es mejor aplicar el método de las construcciones geométricas. En las diagonales, desde el centro, se marcan segmentos iguales Od1, Od2, Od3, Od4. Mejor si no llegan a esquinas de 10-15 cm para simplificar el marcado.
- Los puntos d1, d2, d3, d4 están conectados y, como resultado, se obtiene un rectángulo (por la condición de igualdad de las diagonales), a partir del cual "bailarán" todas las marcas y construcciones adicionales del marco.
- En una hoja de papel cuadriculado (preferiblemente formato A3), se hace un plano de la habitación. Para ello, en una escala (1:50 o 1:25), se dibuja una línea horizontal en la que se indica el centro.
- En el techo, las distancias OH1, Oh1, OH2, Oh2 se miden y se trazan en la escala seleccionada en papel.
- Desde los puntos h1 y h2 se trazan rectas perpendiculares, sobre las cuales se trazan los segmentos h1d1, h1d2, h2d3, h2d4, que deben ser iguales.
- Se dibujan líneas rectas desde el centro a través de los puntos d1, d2, d3, d4: estas son las diagonales de la habitación. En ellos reservamos en una escala los segmentos OD1, OD2, OD3, OD4 medidos previamente en el techo.
- Conectamos los puntos d1, d2, d3, d4 D1, D2, D3, D Obtenemos el rectángulo exterior: esta es la verdadera geometría de la habitación, y la interior es la geometría correcta, que incluso el ojo humano más exigente verá. percibir correctamente.
Todo, el plano de la habitación está listo, ahora la tarea del propietario, solo o con la ayuda de especialistas, es ingresar el diseño elegido en una habitación específica. Se recomienda marcar la disposición futura de los muebles en el plano con un lápiz delgado en una escala que refleje sus dimensiones reales, ya que esto puede afectar en gran medida el diseño del techo. Por supuesto, es mejor usar programas de visualización 3D por computadora, pero para las personas con una gran imaginación, será suficiente acostarse en el piso y, sosteniendo el plan con las manos extendidas frente a sus ojos, imaginar el futuro techo.
Determinación del nivel del techo, revisión de su superficie.
El plano de cualquier techo debe ser estrictamente horizontal, sin embargo, las losas o los techos monolíticos, incluso en casas nuevas, lamentablemente no siempre cumplen con este requisito. Por lo tanto, es necesario "batir" el nivel horizontal y verificar el plano del techo. ¿Cómo está hecho?
- En una de las paredes, más cerca de la esquina, se hace una marca horizontal con un lápiz o marcador a una distancia de 10 a 20 cm del techo.
- Con la ayuda de un nivel de agua (nivel de agua) o un nivel láser, esta marca se transfiere a otros lugares: 2-3 marcas en cada pared. Al usar un nivel de burbuja, se debe tener cuidado de que no haya burbujas en el tubo y que no esté ubicado cerca de aparatos de calefacción.
- Con un cordón de pintura, colocado de acuerdo con las marcas, las líneas horizontales se superan en todas las paredes; obtenemos un plano horizontal.
- La distancia se mide en las esquinas y en el medio de cada una de las paredes desde la línea hasta el plano del techo y se estima su diferencia.
- Si la diferencia en las distancias es de unos pocos milímetros (hasta 5), dicho techo puede servir como el primer nivel de una estructura de dos niveles, y todos los defectos se corregirán con masilla.
- Si la diferencia es de 5 mm a 5 cm, las irregularidades se pueden corregir enyesando el techo con una malla de refuerzo, y solo entonces actuará como el primer nivel.
- Si la diferencia es de más de 5 cm (a veces esto sucede), entonces no hay forma de hacerlo sin proteger esta "desgracia" con una estructura suspendida.
Además del plano, es necesario verificar la calidad de la superficie, que en el futuro deberá enlucirse, enmasillarse o cubrirse con un falso techo. ¿Cuáles son las opciones y qué decisiones se pueden tomar?
- En un apartamento o casa, el techo está encalado (pintado) sobre yeso. En este caso, es necesario lavar el encalado y quitar el yeso viejo al suelo. Después de eso, yeso y masilla. Este es un proceso extremadamente lento y problemático, por lo que la mejor salida es cubrir completamente un techo de este tipo detrás de una estructura suspendida.
- Si los pisos de las casas antiguas son de madera, entonces los techos definitivamente deben estar ocultos, especialmente porque la altura de los techos en dichas viviendas suele ser de 2,7 a 3 metros y puede "vagar" creando cualquier estructura de placas de yeso sin perjuicio de la altura de la habitación.
- Si el techo tiene una base sólida, está enlucido y ya se han realizado todas las comunicaciones, entonces es muy posible simplemente enmasillarlo y usarlo como el primer nivel.
- Si el techo es una losa de hormigón visto, que suele ser el caso en las casas de nueva construcción, aún tendrá que enyesarse y ponerse masilla u ocultarse detrás de una estructura suspendida, que además ocultará todas las comunicaciones.
Como se puede ver en lo anterior, en la mayoría de los casos, es ventajoso hacer ambos niveles del techo de GKL, ya que enlucir y enmasillar la superficie con la eliminación preliminar del acabado anterior no será inferior a una construcción de paneles de yeso a un precio. Además, un primer nivel del techo bien montado "come" desde una altura de 5-6 cm, lo que no genera molestias, y el diseño y la combinación de colores correctos pueden elevar visualmente el techo.
Elegir un esquema de implementación de techo de dos niveles
Es hora de elegir un esquema específico para el cual se implementará el techo. El hecho es que, independientemente de la infinidad de implementaciones de techos de paneles de yeso, solo hay unos pocos esquemas típicos. Considerémoslos secuencialmente, dividiéndolos en grupos.
Primer nivel - techo revocado
En este caso, es posible implementar cajas (bordes) a lo largo de las paredes de la habitación y dejar espacio libre en el techo en el centro, lo que debe hacerse con cuidado, ya que cuando la luz está encendida, los defectos en la superficie serán visibles de inmediato. También puede organizar islas desde el GKL, que se pueden usar para zonificar las instalaciones. Naturalmente, las lámparas empotradas se colocan en el segundo nivel, y también se puede utilizar iluminación en forma de cable de luz o tira de diodos emisores de luz (LED). Actualmente, el precio de los productos LED está cayendo rápidamente y puede pagar una tira de LED RGB multicolor con una unidad de control y un control remoto.
Opción 1: Sin repisa para iluminación
La figura muestra claramente el diseño de dicho techo en sección. El perfil PN 28*27/UD 28*27 se fija a la pared con tacos y define el segundo nivel horizontal del techo. En el techo, el mismo perfil se fija a cuñas de anclaje metálicas, fija su forma en planta, y no tiene por qué ser rectangular. El tamaño horizontal de la caja se establece mediante una sección del perfil PP 60 * 27 / CD 60 * 27 insertada en el perfil guía en la pared y fijada con un tornillo autorroscante LN9 o LB9. Se monta un perfil de guía en los extremos del PP horizontal 60 * 27 / CD 60 * 27, y se atornillan segmentos del mismo PN 28 * 27 / UD 28 * 27 desde arriba, que será la base para unir el segmentos verticales del perfil PP/CD. Así es como se forma el marco de la caja.
El diagrama no indica colgadores directos, que deben asegurar el perfil horizontal. Aparentemente, los autores de la figura consideraron que con tales dimensiones no se necesitan suspensiones, pero el equipo de autores del artículo aún recomienda usarlas.
Opción 2: Con repisa para iluminación
La figura muestra un diagrama de la implementación de un techo de dos niveles con cornisa, donde se colocará la luz de fondo. Anteriormente, se usaban lámparas de neón, cables de luz - Duralight e incluso guirnaldas de árboles de Navidad. Ahora la mejor opción son las tiras LED con capa autoadhesiva.
La diferencia de diseño con la versión anterior es mínima. Para crear una cornisa, el perfil horizontal se extiende de 5 a 10 cm Para unir el perfil horizontal al vertical, debe hacer cortes a una profundidad de 2,5 cm, doblar la parte ancha del PP 60 * 27 / CD Perfil de 60 * 27 hacia adentro, y corte los extremos rizados de los estantes o, habiendo hecho una incisión previamente, presione con unos alicates. Luego, a través de las pestañas laterales resultantes, puede sujetar de forma segura los dos perfiles con tornillos metálicos. PN 28*27/UD 28*27 se fija al final del perfil horizontal PP 60*27/CD 60*27. En la etapa de revestimiento del marco, se adjunta a este perfil una tira de paneles de yeso de 3 cm a 5 cm de ancho.
Un techo de cartón yeso de dos niveles, en el que la propia superficie del techo actúa como primer nivel, tiene una serie de ventajas innegables:
- Este diseño es más fácil de hacer.
- Se necesita mucho menos material.
- El diseño del techo ocupa menos preciosos centímetros de altura de la habitación.
- El marco se sujeta directamente a las estructuras del edificio: el techo y las paredes, lo que aumenta la confiabilidad.
Las desventajas de tales estructuras son:
- En techos antiguos, tendrá que derribar el yeso viejo hasta el suelo, y este es un proceso laborioso.
- Para el cableado en el primer nivel, se requiere un seguimiento.
- Perfectamente enlucido y mucho más difícil que láminas perfectamente uniformes de paneles de yeso.
- Mala insonorización.
Es por eso que la mayoría de las veces, los propietarios y los artesanos prefieren cubrir completamente el techo con paneles de yeso, debajo de los cuales puede haber simplemente losas de piso desnudas.
Primer nivel - techo de pladur
En este caso, simplemente puede "cerrar los ojos" ante todas las deficiencias del techo y, como resultado, obtener la superficie perfecta. Este enfoque se puede comparar con la aplicación de maquillaje, pero no tiene que quitarlo todos los días, pero servirá fielmente durante mucho tiempo. Considere qué opciones se utilizan para organizar el techo.
Opción 3: Fijación del segundo nivel de techo al primero
En este caso, primero se monta el marco del primer nivel del techo. Para la construcción exitosa del marco, basta con colocar las guías del primer nivel a una distancia de 5 cm del punto más bajo del techo. Luego, el primer nivel del techo bajará la altura solo 5 cm + 9 mm (grosor GKL) = 59 mm. Incluso en una habitación con una altura de techo de 2,5 metros, será imperceptible.
La figura muestra el diseño de dicho techo en sección. Es muy similar a los esquemas anteriores, la única diferencia es que los perfiles verticales de la caja del segundo nivel no se sujetan al techo, sino al marco del primer nivel. Naturalmente, dicho techo puede equiparse con una cornisa para iluminación, como en el ejemplo anterior.
En la figura a continuación, se observa que el primer nivel, ubicado debajo de la caja del segundo, no está cosido con paneles de yeso. Y esto es absolutamente correcto. ¿Para qué? Aunque tanto la literatura como Internet están llenos de ejemplos, cuando solo después de que el primer nivel se ha enfundado por completo, se monta la caja del segundo nivel. Esta opción solo es adecuada para aquellos a quienes les gusta "enterrar" metros cuadrados adicionales de paneles de yeso (que cuestan dinero), pero no para un propietario razonable y celoso.
Las principales desventajas de esta opción son el alto consumo de material, así como la menor confiabilidad; después de todo, el segundo nivel está adjunto al "intermediario", el primer nivel, y no a estructuras de construcción más duraderas y confiables.
Opción 4: Fijación del primer nivel de techo de cartón yeso al segundo
Esta es la solución más elegante para organizar un techo de dos niveles, combinando las ventajas de todas las opciones. El diagrama presentado muestra que la caja del segundo nivel está sujeta a las estructuras del edificio, lo que aumenta la confiabilidad de la estructura. El primer nivel también está unido al techo, y las guías se fijan en las superficies verticales de la caja, que no soportan una gran carga, sino que solo fijan el plano.
Las ventajas de los techos en los que ambos niveles están "cosidos" con paneles de yeso son:
- No es necesario involucrarse en procesos problemáticos y "húmedos" para eliminar el yeso viejo y aplicar uno nuevo.
- La capacidad de realizar todas las comunicaciones necesarias bajo paneles de yeso.
- La mejor insonorización.
- Acabado relativamente simple.
- Instalación rápida.
El único inconveniente de tales estructuras es el alto consumo de material.
Elaboración de un techo de cartón yeso
Una vez que haya una comprensión clara del diseño del techo, se elaboró un plano de la habitación teniendo en cuenta las dimensiones y la configuración reales de la habitación, se seleccionó una opción de diseño y puede comenzar a redactar un proyecto. Los autores del artículo inmediatamente dan consejos a los artesanos del hogar: es mejor copiar el plano de planta previamente dibujado en varias copias, ya que al redactar el proyecto, se pueden hacer ajustes y los más drásticos. Por eso, para no volver a dibujar el plano de planta varias veces, es mejor tener varios espacios en blanco.
Al transferir el diseño seleccionado al plano de planta, nada debe dibujarse a mano, todo debe estar justificado en términos de geometría. Es fácil dibujar una hermosa figura a mano en una hoja de papel, pero ¿cómo dibujar en el techo? Por eso, utilizando únicamente un compás, una regla y un transportador, es necesario ajustar el diseño elegido a estrictas leyes matemáticas. Vale la pena imaginar una imagen así: frente al instalador hay un techo limpio sin marcas. Teniendo a mano únicamente una cinta métrica, un compás (más adelante te diremos cómo hacerlo) y un lápiz, el instalador deberá trasladar todas las marcas del proyecto al techo.
Lea consejos para elegir, en un nuevo artículo en nuestro portal.
Si no puede hacerlo usted mismo, puede recurrir a especialistas que, utilizando un software especial, lo harán todo maravillosamente. En la figura se muestra un ejemplo de un plano de techo bien ejecutado.
¿Qué debe estar en el plan?
- En primer lugar, todas las construcciones en el plano deben comenzar desde el centro geométrico de la habitación.
- En segundo lugar, se deben indicar todas las dimensiones de las cajas.
- En tercer lugar, si la configuración del techo implica redondeos, se deben indicar las posiciones de los centros de los círculos en relación con el centro geométrico y sus radios.
- Cuarto, si se supone una curva compleja, entonces debe construirse conjugando arcos de círculos, que también tienen un centro y radios.
- En quinto lugar, se indicarán las líneas axiales de ubicación de las luminarias empotradas, su posición específica y los diámetros de los orificios para las mismas. En tramos rectos con referencia al centro geométrico, y en arcos en coordenadas polares, lo que significa especificar el centro del círculo, ángulo y radio.
- Y, finalmente, es mejor imprimir o fotocopiar el plano de techo terminado en varias copias.
Después de elaborar el plan, es necesario hacer un esquema de comunicaciones de ingeniería, que incluye:
- Ubicación de las cajas de distribución.
- Tipo de cables y su sección transversal.
- Cómo conectar luces. Por ejemplo, si se encienden y se apagan todos juntos, basta con traer un cable y pasarlo en un bucle, de uno a otro, proporcionando una conexión paralela. Si se esperan varias zonas o diferentes escenarios de iluminación, es necesario tender cables separados desde los interruptores o el controlador hasta los grupos o incluso hasta cada luminaria individual.
- Rutas de cableado.
- Si habrá conductos de escape o ventilación en el techo, vale la pena indicar su posición.
El diseño del marco del techo debe incluir la disposición de los perfiles PN 28 * 27 / UD 28 * 27 y PP 60 * 27 / CD 60 * 27, la posición de los colgadores rectos o de anclaje, "cangrejos", el diseño de las láminas de paneles de yeso. El proyecto del marco se realiza mejor en un plano de techo precopiado. ¿Qué hay que hacer para esto?
- Separar 300 mm (en una escala) desde el centro geométrico de la habitación a cada lado a lo largo de los ejes del rectángulo regular d1d2d3d4 (ver plano de la habitación).
- Construya una cuadrícula de líneas mutuamente perpendiculares con un paso de 600 mm: estas serán las líneas centrales de los perfiles PP 60 * 27 / CD 60 * 27.
- Marque la posición de las suspensiones directas en el primer nivel del techo. Para hacer esto, reserve 250 mm (en escala) desde la línea central hacia arriba y hacia abajo a lo largo de todas las líneas de cuadrícula. A continuación, organice las suspensiones con un intervalo de 500 mm. El colgador más cercano a la caja no debe estar a más de 200 mm de esta. En cuyo caso, cambie la disposición cambiando los intervalos entre ellos hacia abajo, pero la suspensión no debe estar en la línea de intersección de los ejes de los perfiles.
- Si los perfiles horizontales de la caja tienen una longitud superior a 300 mm, entonces marque la posición de los colgadores en su centro (recto, si la distancia al techo es menor o igual a 120 mm, o ancla, si la distancia es mayor).
- Designe todos los lugares en el primer nivel del techo donde se usará el conector Cangrejo; esto no es más que los puntos de intersección de las líneas.
- Haga un diseño de hojas de paneles de yeso en el plano. Las láminas deben colocarse a lo largo de los perfiles de apoyo principales (aquellos sobre los que se colocan las suspensiones). GKL debe colocarse en una carrera, es decir, las costuras de las juntas de las hojas adyacentes no deben coincidir. La desviación mínima es de 600 mm. Todas las juntas deben caer estrictamente en los perfiles PP 60 * 27 / CD 60 * 27. Primero, se realiza el diseño del primer nivel y las piezas restantes se pueden usar para enfundar la caja. Al colocar las hojas, es muy conveniente usar piezas de cartón en la escala del plano del techo, que mostrará la placa de yeso (dimensiones 2500 * 1200 mm). Entonces es posible, al colocar y cortar estas piezas, evaluar la cantidad requerida de paneles de yeso y determinar el diseño óptimo.
- Se calcula el número requerido de perfiles, "cangrejos", suspensiones, láminas de paneles de yeso. En esta etapa, es recomendable involucrar a un instalador experimentado para no comprar demasiado, ya que puede comprar más del defecto y es muy difícil vender el excedente.
- Al comprar placas de yeso y componentes, puede agregar con seguridad un 15% a las cifras calculadas, ya que habrá errores en los cálculos, se realizarán ajustes en el diseño durante la instalación y los errores son inevitables y conducen a la rotura de las partes del techo.
Algunos artesanos del hogar en la etapa de diseño incluso intentan contar la cantidad de tornillos necesarios para montar el techo. En la comunidad de instaladores, esto se toma como una mala educación, por lo que es mejor abastecerse de dos cajas de 1000 piezas de tornillos autorroscantes para metal y paneles de yeso. Solo a primera vista, esto es mucho, pero en realidad puede no ser suficiente, todo depende del diseño del techo. Es mejor comprar GKL por adelantado. Durante 7-10 días, para que las láminas se "acostumbren" a las condiciones de temperatura y humedad de la habitación donde se montarán.
Marcas de techo
Después de diseñar planos y un proyecto de techo de dos niveles, es necesario transferir el dibujo del papel al techo, y esto debe hacerse mediante construcciones geométricas, así como en un plano de papel. Y para ello necesitarás las mismas herramientas: una regla, un compás, un transportador (aunque los ángulos principales de 30°, 45° y 60° solo se pueden construir con compás y regla). Para el techo, son adecuados una regla, una cinta métrica y una brújula hecha a sí misma. Con las dos primeras posiciones todo está claro, pero con la tercera es necesario dar algunos consejos de la práctica.
destacar
- Es necesario designar todos los centros de los círculos, transferirlos del plano al techo. Anteriormente, al tomar dimensiones, ya se dibujaron las diagonales, se dibujaron los ejes, se construyó el rectángulo correcto, por lo que no debería haber ninguna dificultad en este asunto.
- En el centro geométrico del techo (en la intersección de las diagonales), así como en todos los centros de los círculos, es necesario clavar los tacos y apretar los tornillos para que su sombrero sobresalga entre 10 y 15 mm.
- Se corta una pieza de la longitud requerida del perfil PN 28 * 27 / UD 28 * 27, que debe exceder ligeramente el radio más grande del círculo en el plano del techo.
- En un extremo del perfil, se perfora un orificio con un diámetro de 4 mm, que servirá como centro del círculo.
- Los radios requeridos se miden a partir de este orificio, de acuerdo con el plano del techo, se perforan orificios en estos lugares donde se colocará un marcador o un lápiz. Cerca de estos agujeros, los valores de los radios se escriben con un marcador delgado.
- Si fija el perfil en el centro de uno de los círculos en el techo, obtendrá una brújula para dibujar círculos. Para ello, después de fijar en el centro, se coloca un rotulador o lápiz en otros agujeros pretaladrados y se dibuja un círculo o arco del radio deseado.
La brújula también se puede hacer con un cable inextensible, en el que se miden los segmentos necesarios, pero el dispositivo del perfil es mucho más conveniente de usar y tiene una mayor precisión.
Consejo: El perfil PN 28 * 27 / UD 28 * 27 preparado como compás se puede utilizar para construir ángulos rectos. Para ello, es necesario reservar distancias de 30, 40 y 50 cm desde el centro.Al construir el triángulo de Pitágoras (triángulo egipcio), se puede obtener un ángulo recto en cualquier superficie.
Cuando todas las herramientas estén listas, puede comenzar a marcar. ¿Qué, en primer lugar, debe transferirse del proyecto al techo?
- En primer lugar, en las paredes es necesario batir el primer y segundo nivel del techo. El primer nivel se puede ubicar a una distancia de 50 mm del punto más bajo del techo, y el segundo a una distancia de 10-30 cm del primero (todo depende de la altura del techo y la configuración de la habitación). ). La mejor manera de hacerlo es con un nivel láser y, en su defecto, con un nivel de agua (nivel de burbuja).
- en segundo lugar, todas las líneas axiales de los perfiles de techo PP 60 * 27 / CD 60 * 27, tanto los cojinetes como los puentes, se transfieren al techo. Esto es bastante fácil de hacer, ya que ya hay un rectángulo en el techo que se dibujó al dibujar el plano del piso. Al medir las distancias requeridas a lo largo de los lados del rectángulo, puede construir una cuadrícula de líneas centrales con un paso de 600 mm.
- En tercer lugar, se marcan las ubicaciones de las suspensiones (recta y ancla).
- En cuarto lugar, se dibuja la configuración de la caja del segundo nivel del techo, y esto se realiza mediante el método de construcciones geométricas, con una brújula hecha de antemano y una regla.
- Y, por último, se marcan las ubicaciones de las lámparas empotradas en la caja y la fuente de luz principal (candelabros), así como los puntos donde se montarán las cajas de derivación.
Instalación de un techo de pladur de dos niveles.
Antes de comenzar a trabajar, es necesario preparar la habitación. Para esto:
- Todos los muebles se retiran de la habitación.
- Es aconsejable cubrir el piso con cartón y film transparente, ya que las plataformas y una escalera a menudo se reorganizarán, y también habrá mucho trabajo polvoriento.
- Si la habitación tiene una puerta, entonces debe envolverse con una envoltura de plástico y cubrirse con cinta adhesiva, y si no, entonces se cuelga una pieza grande de tela densa (por ejemplo, una colcha o cortinas viejas) en la entrada, cubriendo completamente el apertura. Cuando se realiza un trabajo polvoriento, el paño se humedece con agua de una botella de spray.
- También es deseable cerrar las ventanas del polvo; para esto, toda la abertura de la ventana se puede cubrir con una envoltura de plástico y pegar con cinta adhesiva. El alféizar de la ventana se puede cubrir con periódicos viejos o tela. Después de completar el trabajo, la habitación debe ventilarse diariamente.
- Es deseable tener al menos dos fuentes de luz brillante: difusa, para toda la habitación, y dirigida en forma de portador, para iluminar el área de trabajo.
- Es conveniente contar con una mesa de montaje, puede ser una mesa de cocina antigua o una tarima alta.
- Para recolectar basura y desechos, que serán suficientes, debe tener un balde grande.
Ejemplo 1: Caja de cartón yeso en la cocina
Describamos secuencialmente el proceso de montaje del marco de un techo de dos niveles. Como primer ejemplo, este es el proceso de creación de una caja de paneles de yeso que se ubica sobre la encimera del rincón de la cocina. Las lámparas empotradas deben montarse en la caja, así como un conducto de aire para una campana de cocina. La superficie del techo está nivelada y revocada, por lo que se eligió como primer nivel. Todas las etapas de instalación se presentan en forma de tabla.
| Ilustración | Descripción de los pasos de instalación. |
|---|---|
 | Las marcas se aplican al techo y las paredes según el proyecto. Lo mejor es apretar el cableado eléctrico colocado en el tubo corrugado (¡obligatorio!) con abrazaderas de plástico y fijarlo en la esquina entre la superficie del techo y la pared para que no haya interferencias durante la instalación. |
 | Se pega una cinta de sellado en la parte posterior de los perfiles PN 28 * 27 / UD 28 * 27, y luego se fijan a lo largo de líneas premarcadas a las paredes con clavos en incrementos de 30-40 cm y al techo. con cuñas de anclaje en incrementos de 25 cm en las esquinas del perfil insertadas entre sí y fijadas con tornillo autorroscante TN9 o LN9. Estos perfiles guía determinan las dimensiones de la futura caja. |
 | Se mide la distancia desde el techo hasta el borde inferior del perfil guía de la pared. Del perfil PP 60 * 27 / CD 60 * 27, los segmentos se cortan con tijeras para metal, cuya longitud es inferior a 10 mm de la distancia medida. Al final de los segmentos, los estantes laterales se cortan a 2,5 cm del final del perfil y se hace una lengüeta desde la parte posterior, como se muestra en la figura. Como resultado, se obtienen suspensiones. |
 | Las suspensiones resultantes se sujetan con tornillos autorroscantes TN9 o LN9 al perfil del techo en incrementos de 40-60 cm Al mismo tiempo, deben colocarse en los extremos de los perfiles, antes de cualquier doblez en las juntas de las láminas de paneles de yeso. . |
 | Un perfil de guía PN 28 * 27 / UD 28 * 27 está unido a la parte inferior (a la lengüeta) de las perchas. La fijación se realiza por la parte posterior y los bordes afilados deben dirigirse hacia la pared. Al sujetar, el nivel horizontal del plano formado por la parte inferior de la pared y los perfiles de guía montados está controlado por el nivel. También puede controlar la instalación correcta con una cinta métrica: la distancia desde el techo hasta la parte inferior del perfil debe ser igual en todas las suspensiones. En los extremos, el perfil montado y de pared debe sujetarse con un tornillo autorroscante. |
 | En el techo, según el proyecto, se prevén lugares de instalación para luminarias empotradas. |
 | Se estira un cable a los sitios de instalación de los accesorios (preferiblemente PVA 2 * 0.75). Dado que todas las lámparas deben encenderse al mismo tiempo, se puede estirar con un lazo: a la primera lámpara, luego de la primera a la segunda, etc. Todos los cables se colocan en un tubo corrugado con un diámetro de 16 mm y fijado al techo con abrazaderas de plástico. La longitud está hecha de tal manera que cuelguen por debajo del plano de la caja entre 15 y 20 cm. |
 | En los lugares designados que no deben caer en los sitios de instalación de los accesorios, se mide la distancia desde la pared hasta la parte posterior del perfil de guía montado en suspensiones. Se cortan piezas del perfil PP 60 * 27 / CD 60 * 27, que deben ser 10 mm menos que la distancia medida. Los segmentos resultantes se insertan en los perfiles PN 28*27/UD 28*27. Así se forman las guías del plano inferior de la caja. |
 | Los segmentos horizontales del perfil se colocan perpendiculares a la pared usando un cuadrado. |
 | Y luego se fijan con un tornillo autorroscante TN9 o LN9. |
 | La verticalidad de la parte frontal de la caja se comprueba con un cuadrado. |
 | Y también se sujeta con un tornillo autorroscante. Debe prestar atención al hecho de que las líneas centrales de los perfiles verticales y horizontales PP 60 * 27 / CD 60 * 27 no coinciden, de modo que en el futuro no haya juntas de paneles de yeso planos verticales y horizontales en la misma línea. |
 | Las tiras de paneles de yeso del tamaño requerido se cortan y se unen al frente de la caja con tornillos autorroscantes TN 25. Para la cocina, es mejor usar paneles de yeso resistentes a la humedad (GKLV). Paso de fijación 10-15 cm, todas las juntas deben caer en el medio del perfil PP 60 * 27 / CD 60 * 27. |
 | Se verifican todas las comunicaciones de ingeniería. Conducto de aire de campana de cocina instalado. En este caso particular, lo más adecuado es un conducto de aire rectangular con una sección transversal de 120 * 60 mm, que le permite instalar campanas con una capacidad de hasta 350 m 3 / h. |
 | Las láminas de paneles de yeso se cortan a medida para revestir el fondo de la caja. La fijación se realiza con tornillos autorroscantes TN 25 en incrementos de 10-15 cm Las juntas solo deben estar en el medio de los perfiles. En la superficie horizontal de la caja, los lugares para instalar lámparas empotradas se describen de inmediato. Para hacer esto, puedes perforar pequeños agujeros. |
 | Las juntas GKL se ponen masilla y se refuerzan con una hoz, las esquinas de refuerzo de aluminio se pegan. Luego, toda la superficie de la caja con pulido se masilla en dos pasadas. Luego se pegan los filetes. |
 | Los filetes y el plano inferior de la caja están pintados de blanco, y la superficie lateral está pintada en un color correspondiente a las paredes. Los agujeros se cortan con una corona en la que se montan las lámparas. La caja está lista. |
Con las estructuras, lo más importante es comprender el principio mismo de construir marcos y recubrirlos con paneles de yeso. Entonces, cualquiera, incluso el diseño de techo más complejo, se puede implementar de forma independiente.
Ejemplo 2: Instalación de un techo de dos niveles con iluminación
En este ejemplo, considere la secuencia de instalación de un techo complejo de dos niveles, en el que el segundo nivel ocupa el área principal del techo y el primer nivel es una isla redonda, en medio de la cual se monta una lámpara colgante. En este techo se implementa adicionalmente la función de retroiluminación.
Una solución tan hermosa y no estándar se justificará solo en habitaciones con techos altos. Describamos el proceso tecnológico de creación de dicho techo.
| Ilustración | Descripción de los pasos de instalación. |
|---|---|
 | Con la ayuda de un nivel hidráulico o un nivel láser, se colocan marcas en el techo que determinan el segundo nivel del techo suspendido. Las etiquetas están conectadas por una línea usando una regla. |
 | Se monta un perfil guía PN 28*27/UD 28*27 a lo largo de la línea a través de una cinta de sellado. |
 | Para marcar el círculo, se toma una sección del perfil PN 28 * 27 / UD 28 * 27, se fija en el centro con un extremo, y se dibujan círculos (interior y exterior) de los diámetros requeridos a través de los agujeros pretaladrados con un lápiz o marcador. |
 | El perfil PN 28 * 27 / UD 28 * 27 se corta con tijera para metal en segmentos de 10 cm de largo, en este caso el corte va hacia la balda lateral y trasera del perfil. |
 | El perfil inciso se aplica al círculo exterior en el techo y se sujeta a cada segmento con clavos de 6 * 60 mm. |
 | Al colocar un nivel de burbuja en el plano inferior del perfil guía de pared y colocarlo horizontalmente, puede medir la distancia desde el techo en el área del círculo hasta el nivel inferior con una cinta métrica. Es este ancho el que necesitará una tira de cartón yeso para formar el lado del círculo central. |
 | Se corta una tira del ancho deseado de la hoja de paneles de yeso. La parte posterior (marcada) se pasa con un rodillo de púas y luego se humedece con un rodillo de pintura con agua hasta que el yeso ya no absorba agua. Lo principal es no exagerar y evitar que el panel de yeso se empape con agua. Después de unos 10 minutos, se puede doblar suavemente. |
 | Se aplica una tira de paneles de yeso en el interior del círculo formado por el perfil perforado y se atornilla en cada segmento con tornillos autorroscantes. El trabajo debe realizarse con un compañero. Las uniones de las lamas se refuerzan con una pieza de perfil PP 60*27 colocada debajo de las mismas. |
 | El perfil PN 58*27/UD 28*27 se corta en segmentos de 10 cm, solo que en este caso solo se cortan los estantes laterales. Además, se aplica en la parte inferior del círculo de la tira de paneles de yeso y se fija con tornillos autorroscantes TN 25 a cada segmento. |
 | Dado el plano significativo del techo, los perfiles de soporte se colocarán en dos niveles, la capacidad de carga de dicho techo es mayor. El nivel de apoyo superior de los perfiles PP 60 * 27 se coloca y fija sobre la pared PN 28 * 27 con un intervalo de 1 metro. En las intersecciones del perfil con el círculo central, su extremo se corta de acuerdo con el radio de curvatura y también se coloca y fija sobre el perfil guía perforado del círculo. |
 | Perpendicular a los perfiles de soporte con un paso de 50 cm, se coloca el nivel inferior de los perfiles, que ya están insertados en el perfil guía de pared PN 28 * 27. Al cruzar con un círculo, el extremo se recorta de acuerdo con el radio de curvatura y se inserta en el perfil perforado PN 28*27/UD 28*27 del círculo. |
 | Si es necesario, si la longitud del perfil es insuficiente, se puede ampliar con una extensión. |
 | En la intersección de los perfiles de los niveles superior e inferior, se instalan conectores de dos niveles (también se les llama "cangrejos" de dos niveles). |
 | En el nivel de apoyo superior de los perfiles PP 60 * 27 / CD 60 * 27, se instalan suspensiones directas con un intervalo de 50 cm (justo en el medio entre los puntos de intersección con el nivel inferior de perfiles). Las suspensiones se fijan al techo con dos cuñas de anclaje con un diámetro de 6 mm. Después de montar todas las suspensiones en el techo, se estira un cordón en el plano inferior del techo, todos los perfiles se nivelan secuencialmente y se fijan en suspensiones rectas con tornillos autorroscantes TN9 o LN9 (4 para cada suspensión). Después de eso, se verifica el marco y se conecta el cableado eléctrico a la luz de fondo. |
 | Las láminas de cartón yeso se montan en el marco con el lado largo paralelo a los perfiles de soporte (superiores). Este método de fijación proporcionará una mayor rigidez de la estructura del techo y garantizará que todas las juntas de los extremos de la placa de yeso caigan sobre el perfil del nivel inferior (la longitud de la placa de yeso es de 2500 mm y la distancia entre los ejes del perfil es de 500 mm). Paso de fijación con tornillos autorroscantes TN25 - 200 mm. |
 | En el área del círculo central, las láminas de paneles de yeso se montan con un margen, para que luego formen un círculo de menor diámetro para colocar iluminación oculta en el nicho resultante. Para dibujar un círculo con el radio deseado, se adjunta un perfil temporal a los bordes de la placa de yeso en la proyección del centro del círculo en el techo. Se le adjunta una brújula previamente utilizada de un perfil de guía y se dibuja un círculo de un radio más pequeño que en la corriente. |
 | Una sierra para paneles de yeso corta a lo largo de una línea circular. Después de eso, los bordes se procesan con una cepilladora de paneles de yeso. |
 | Para ocultar las lámparas, debes hacer un borde. Para hacer esto, el perfil PN 28 * 27 / UD 28 * 27 se corta en segmentos de 10 cm con unas tijeras de metal (el corte debe caer en el estante lateral y en la parte posterior). El perfil se fija al borde de la abertura redonda (atrás hacia abajo, bordes afilados hacia arriba) a través de paneles de yeso de abajo hacia arriba con tornillos TN25 para cada segmento. Además, se adjunta a este perfil una tira de paneles de yeso de 5-7 cm de ancho (prelaminado con un rodillo de agujas y humedecido con agua). |
 | Las juntas GKL se colocan con una cepilladora, y luego se aplica una esquina de plástico perforada especial a la junta entre el plano horizontal del techo y el plano vertical de la tira de paneles de yeso y se "apunta" con una grapadora al panel de yeso. |
 | Los bordes de los extremos de las láminas de paneles de yeso que no tienen bordes adelgazados se preparan para el sellado posterior de las juntas. Para hacer esto, los bordes de las hojas se cortan con un cuchillo de construcción para formar una ranura. Todas las piezas de cartón que sobresalgan también deben cortarse con un cuchillo. |
 | Para mejorar la adherencia de la masilla, todas las costuras se tratan con una imprimación. Antes de hacer esto, para eliminar el polvo, puede pasar un paño suave ligeramente húmedo por toda la superficie del techo. |
 | Para sellar las juntas del GKL, se usa una masilla especialmente diseñada (preparada o que requiere preparación) para este propósito. De los más famosos son: Knauf Fugenfüller, Knauf Uniflot, Shitrok, Vetonit y otros. La masilla se aplica a todas las juntas, así como a aquellos lugares donde hay tornillos. |
 | En las juntas, una cinta de hoz de refuerzo se profundiza en la masilla con una espátula estrecha. Después de eso, se aplica la siguiente capa de masa de masilla y se nivela con una espátula ancha. |
 | La esquina de plástico perforada y las superficies adyacentes también se tratan con masilla. |
 | Después de lijar, lo más probable es que se requiera otra capa niveladora de masilla. Después de su aplicación y secado, la superficie se vuelve a pulir con un rallador de malla fina (del 400), se imprima y se pinta. |
 | Las luminarias se instalan en un nicho, que pueden ser lámparas fluorescentes, un cable de luz o tiras de LED. Se cuelga una lámpara en el centro del círculo. |
Video: Secretos de dominio al trabajar con paneles de yeso y perfil.
Video: un ejemplo de instalación de un techo de dos niveles.
Video: techo de pladur de dos niveles en la cocina.
Video: Instalación de un techo de varios niveles, parte 1
Conclusión
Drywall es un material de acabado único y, sobre todo, es interesante porque con un conjunto muy simple de herramientas y habilidades básicas para trabajar con él, cualquier buen propietario podrá crear de forma independiente su propio techo hermoso y único y otras estructuras. . No en vano, los autores del artículo prestaron mucha atención a las "pequeñas cosas insignificantes": sujetadores, perfiles de conexión, fijación del marco a estructuras de construcción, diseño, marcado, etc. El hecho es que comprender estos "pequeños cosas ", comprender los principios básicos del trabajo con paneles de yeso ayudará en el futuro a realizar cualquiera de sus ideas y darle a su hogar un aspecto único. El mejor diseño es el que está hecho por ti mismo y para ti. El mejor techo de dos niveles es el que se hace a mano. Resumiendo los resultados del artículo, los autores desean dar varias tesis:
- Se puede hacer un techo de cartón yeso en un par de semanas, y los errores cometidos en la etapa de diseño e instalación le recordarán mucho más tiempo: años. Por lo tanto, se debe prestar más atención a la elección del diseño y el diseño.
- Un techo de cartón yeso es una estructura no separable, por lo que todas las comunicaciones de ingeniería ocultas detrás de él deben llevarse a cabo y realizarse sin problemas.
- La compra de paneles de yeso y componentes debe hacerse solo de marcas conocidas y de vendedores confiables. Desafortunadamente, hay muchos productos falsificados en el mercado.
- En la disputa entre el álbum de soluciones técnicas del fabricante de construcciones drywall y el argumento "lo hice cien veces" de un solo maestro, el álbum de soluciones técnicas debería ganar.
- Al crear un techo de paneles de yeso por su cuenta, especialmente por primera vez, los errores son inevitables y no hay necesidad de temerlos. Un buen maestro es aquel que cometió muchos errores, pero se dio cuenta, los corrigió a tiempo y no los permitirá en el futuro.
¡Buena suerte con tu reparación!
Un techo de cartón yeso de dos niveles se usa ampliamente en la decoración de interiores. A diferencia de los techos tensados, tal diseño se puede montar de forma independiente si tiene las habilidades para trabajos de construcción e instalación y trabaja con paneles de yeso.
tal techo tiene una serie de ventajas.
- Drywall es un material ecológico y duradero.
- Se crea un campo enorme para la creatividad del diseño: varias combinaciones de colores, lámparas y formas, en contraste con un techo de un solo nivel.
- El revestimiento ocultará los defectos del techo principal.
- Cables, tuberías, conductos de ventilación e incluso cortinas quedan ocultos dentro de la estructura.
¿Cuál es la disposición de un techo de pladur de dos niveles?
construcción es una estructura compleja del marco de soporte, láminas de paneles de yeso y elementos de conexión. Adicionalmente, se requerirá un acabado final del revestimiento. La instalación de tal estructura es un proceso laborioso. Esto da como resultado un techo duradero, único y muy atractivo. Además, se puede montar por su cuenta y según su propio proyecto.
La estructura portante estará formada por techo y perfiles guía, fijados con tornillos y tacos, y suspensiones.
Además de las láminas de paneles de yeso, también se requerirán elementos de conexión y materiales de revestimiento.
Para habitaciones con mucha humedad, especialmente en la cocina, se recomienda utilizar láminas de cartón yeso especiales resistentes a la humedad. Son verdes y están marcados en consecuencia.
Es conveniente usar papel tapiz como materiales de acabado. Este revestimiento es el menos laborioso para ocultar costuras y cabezas de tornillos. No será necesario un largo proceso para enmasillar todas estas irregularidades. Si se supone que se debe pintar, se requerirá una imprimación y una pintura de alta calidad a base de agua; todos los defectos en el acabado son claramente visibles en los paneles de yeso.
también debe ser tomado en cuenta que reduce la altura de la habitación. El primer nivel (alto) baja el techo en 3-4 cm y el nivel decorativo (bajo) en unos 10 cm. Si el techo es plano y no tiene defectos visibles, puede usarlo como nivel base y montar solo un Segundo nivel decorativo.
Peso de construcción por 1 m² será de unos 10 kg.
¿Cómo se monta un techo de dos niveles?
Recomendado la instalación de la estructura del techo debe llevarse a cabo antes de otros trabajos de acabado. Si el piso no se reparará después de la instalación del techo, es recomendable cubrir el piso con una capa densa, preferiblemente con cartón.
La instalación se lleva a cabo en una habitación seca y cálida.
Al instalar un techo de placas de yeso de dos niveles, se requerirán los siguientes materiales y herramientas.
materiales:
- láminas de paneles de yeso;
- perfiles PP 6O/27;
- tornillos autorroscantes para metal;
- clavija;
- materiales aislantes: fibra de vidrio, espuma, etc.;
- esquinas de metal y plástico para alineación;
- imprimación universal;
- yeso;
- masilla;
- pintura a base de agua;
- cinta de montaje
Instrumentos:
- tijeras de metal y (o) amoladora;
- nivel;
- destornillador;
- espátula;
- rodillo con pelo corto o terciopelo;
- taladro (boquilla mezcladora).
Orden de trabajo acerca de lo siguiente.
- Desarrollo del proyecto. Después de medir la habitación, se desarrolla un proyecto del futuro techo: el contorno y las dimensiones del segundo nivel, la distribución de los accesorios, los orificios para el cableado, las tuberías, la ventilación, las cortinas, etc.
- Marcado del techo: marque la ubicación de los accesorios.
- Instalación de la estructura portante: fijación de los perfiles principales en el techo y su alineación y fijación a los perfiles principales de las estructuras portante.
- Fijación de láminas de yeso.
- Masilla de costuras, bordes y cabezas de tornillos.
- Imprimación y pintura del techo.
- ¡Importante! El cableado solo debe ser realizado por un electricista calificado.
Instalación de techos de pladur de dos niveles. Video
Primero, se hace un nivel inferior decorativo. A los perfiles guía se les da la forma necesaria haciendo cortes con tijeras para metal y doblándolos (redondeándolos). Todos los perfiles redondeados se preparan previamente para darles la misma forma. Los perfiles están conectados por bastidores, cuya longitud es la distancia desde el techo hasta el nivel inferior.
El marco en los puntos designados a una distancia de 40 cm se fija al techo con la ayuda de "cangrejos" especiales (colgadores de paneles de yeso), que le permitirán ajustar aún más la altura de los soportes. Se presta especial atención a fijación de esquina. Durante la instalación, es necesario medir constantemente el nivel. Este es el diseño básico que define el contorno del nivel decorativo.
Luego, con un paso de 60 cm, se instalan perfiles de cremallera, que se sujetan con puentes transversales con el mismo paso. Los puentes cruzados no se pueden reparar de inmediato, se ajustan a las juntas de las láminas de paneles de yeso.
Los perfiles se sujetan con un par de tacos 8 * 80, puentes, con tornillos autorroscantes para metal 3.5 * 11.
Video tutorial: tecnología para la fabricación de techos de cartón yeso de dos niveles.
Fijación de paneles de yeso
El marco se puede rellenar con fibra aislante ligera, fibra de vidrio, espuma de plástico para un aislamiento térmico y acústico adicional. Luego, un electricista calificado instala el cableado eléctrico. Después de eso, se adjuntan láminas de paneles de yeso.
Las hojas están precortadas en el suelo., se les da forma y se preparan agujeros para lámparas, un poco menos de lo necesario. Es mejor expandir el agujero en el lugar que crear un defecto visible en el techo.
Las partes que deben doblarse suavemente se pueden cortar fácilmente desde la parte posterior o humedecer.
El revestimiento se sujeta con tornillos autorroscantes (rosca fina) con un destornillador. El sombrero está ligeramente empotrado en la hoja. Si se presiona la hoja, el montaje se vuelve a hacer en un lugar nuevo, retrocediendo 3-4 cm.
La hoja está unida por ambos lados, después de eso no es necesario sostenerla. Los tornillos autorroscantes se fijan a una distancia de 15 cm.
Es recomendable utilizar piezas grandes y enteras (no por piezas), de esta forma el techo quedará más liso y requerirá menos esfuerzo para terminarlo.
Primero, se unen las hojas del nivel superior, luego las partes laterales, al final, la parte inferior decorativa. El segundo nivel dificulta mucho el acceso al superior. Por lo tanto, se monta solo después de montar y poner la parte superior.
Después de instalar las hojas, la estructura está imprimada con una composición universal. Cuando la imprimación se seca, las costuras se pegan con una cinta de montaje en hoz. Las esquinas exteriores se sujetan con esquinas. Una esquina de metal es adecuada para un contorno suave, una esquina flexible de plástico se superpone a una curva. Se une una esquina flexible al yeso: se aplica una capa de yeso a la esquina, la esquina se hunde en ella. El exceso de yeso se elimina con una espátula.
Pintar un techo de pladur de dos niveles
Pintar el techo requerirá especial cuidado y precisión.- en una superficie lisa, bien visible e iluminada, todos los defectos y defectos son visibles. Los expertos consideran que pintar es una de las principales desventajas de un techo suspendido de cartón yeso, lo que aumenta significativamente la complejidad del proceso de instalación.
A menudo, el papel tapiz se usa para terminar el techo: el papel tapiz grueso ocultará todos los defectos de diseño. Pero colorear desde el punto de vista del diseño es mucho más atractivo.
Antes de pintar, se requiere enmasillar la estructura.. Este último está diseñado para ocultar las juntas y las cabezas de los tornillos. La primera capa de masilla debe cubrir todas las irregularidades: costuras, sombreros, juntas. Después de que la primera capa se haya secado, puede aplicar una masilla de acabado sobre toda la superficie.
La superficie seca se limpia con un rallador fino. Luego se aplica una imprimación. En esta etapa, antes de aplicar la pintura, finalmente se preparan los orificios para la iluminación puntual: los orificios se ajustan al tamaño deseado y se realiza el cableado.
La superficie ya está lista para pintar.
Techo- una parte notable de la habitación. Pintura acrílica a base de agua costosa de alta calidad adecuada. Tal pintura creará una capa densa y uniforme. La composición debe mezclarse bien hasta obtener una masa homogénea sin sedimentos ni grumos. Boquilla mezcladora adecuada en el taladro.
Para aplicar la pintura, es mejor usar un rodillo de pelo corto y suave o un rodillo de terciopelo y una brocha ancha y plana, donde no es posible pintar con un rodillo.
La pintura se aplica en al menos dos capas. La segunda tinción se realiza un día después de la primera, cuando la pintura está completamente seca.
Después de pintar, se realiza la instalación de luminarias. El techo está listo.
Diseño de techos de pladur de dos niveles.
Un techo de placas de yeso de dos niveles crea un gran margen para la imaginación del diseñador. Puedes experimentar con todo: con forma y contornos, color e iluminación.
Forma y contornos ayudará a crear una forma inusual del techo, resaltar áreas individuales de la habitación o dividir la habitación en zonas: descanso, trabajo, dormitorio, etc.
Los colores y sus combinaciones. crea la atmósfera de la habitación, complementa el interior y enfatiza sus elementos individuales.
merece una palabra especial lamparas, su color, disposición e intensidad dan el toque final y hacen que el diseño sea único y perfecto.
Una técnica de diseño bastante frecuente y exitosa es la ocultación de cortinas en el diseño del techo. Crea el efecto de cortinas que fluyen desde el techo.
Lo principal para recordar que el techo es una parte y una continuación armoniosa del interior general de la habitación.
Galería de fotos de techos de pladur de dos niveles.
Las fotos presentadas en la galería lo ayudarán a encontrar ideas interesantes para decorar su hogar. Fotos de tipos de techo, muestras, bocetos, dibujos y diagramas que le ayudarán a la hora de instalar su techo de placas de yeso de dos niveles.
El precio de un techo de pladur de dos niveles.
El principal factor de precio- Trabajo. Si la instalación se realiza de forma independiente, el precio del techo es el costo de los materiales. También necesitará al menos un asistente: es imposible montar de forma independiente una estructura de este tamaño.
Al contactar a una organización especializada, se pagan los siguientes materiales, obras y servicios.
- El costo de los materiales de acuerdo con la lista de precios de la empresa.. Muchas empresas ofrecen materiales a precios regulares porque los compran a precios de mayorista. No tienes que pagar por los materiales. Los consultores de la firma definitivamente informarán sobre esto, y todos los materiales con precios se incluirán de manera transparente en la lista de precios.
- Montaje de la estructura. Se paga cada metro cuadrado, según la complejidad del trabajo: 800-1000 rublos por 1 m².
- Aislamiento: insonorización, barrera de vapor, impermeabilización - 150-200 rublos por 1 m².
- Trabajos de pintura(masilla, imprimación, pintura) - 400-550 rublos por 1 m².
- Entrega de materiales- alrededor de 1000 rublos.
- Trabajo de instalación eléctrica calculado por un especialista en el sitio.
Que se puede decir al final sobre un techo de pladur de dos niveles.
- La estructura es un marco hecho de perfiles metálicos y paneles de yeso con un peso aproximado de 10 kg por 1 m².
- El diseño reduce la altura de la habitación en unos 10 cm.
- La instalación es un proceso bastante lento que puede realizar por su cuenta si tiene las habilidades para el trabajo de instalación y el trabajo de paneles de yeso.
- El principal inconveniente del recubrimiento es que se requiere un acabado final. El acabado que requiere menos mano de obra es el papel tapiz. El acabado para pintar es de gran dificultad: es necesario poner masilla con cuidado en todas las costuras e irregularidades.
- Un techo de dos niveles ayudará a crear un interior único, completo y elegante de la habitación, creará un aislamiento acústico adicional y será duradero.
Entre las muchas soluciones de diseño para el diseño del techo, cada vez más propietarios de casas y apartamentos se inclinan por instalar dos niveles. techos de pladur.
Los techos con figuras de dos niveles ayudarán a que el interior de la habitación sea refinado e individual, abriendo amplias posibilidades para crear composiciones ligeras. Además, esta elección le permite obtener un techo decorativo de forma relativamente rápida y económica.
Techo de dos niveles: evaluar los méritos
La instalación de techos de placas de yeso de dos niveles, especialmente con sus propias manos, es un proceso costoso en todos los aspectos: financiero, de tiempo y esfuerzo. Pero todo esto se compensa con las oportunidades de apertura y los beneficios de instalar un techo de varios niveles:
- obteniendo superficies perfectamente planas, la capacidad de ocultar completamente los defectos del proyecto de techo (original)
- disfrazar (colocar en secreto) todas las redes de comunicaciones e ingeniería: cableado eléctrico, conductos de freón de aire acondicionado, cables de TV, teléfono e Internet, conductos de aire, tuberías de calefacción, etc.
- utilizando el instalado iluminación zona el espacio, marcando el área del comedor, sala, cocina, dormitorio, etc.
- redibujar visualmente la geometría de la habitación, su forma, transformar visualmente el espacio
- la capacidad de crear sistemas de iluminación únicos de varios niveles que combinan diferentes tipos (halógenos, LED, luminiscente) fuentes de luz
- oportunidad de repetir (y repetir) pintar el techo para cambiar el estado de ánimo y la atmósfera en la habitación
Métodos de instalación para techos de cartón yeso de dos niveles.
En términos de diseño, los techos de placas de yeso de dos niveles son extremadamente diversos, pero en general, se pueden distinguir dos tipos principales de instalación, cuya principal diferencia es la elección del nivel superior.
Primera forma. El techo existente se usa como nivel superior y las cajas de paneles de yeso se montan solo en áreas separadas (islas) o alrededor del perímetro de la habitación. Este método le permite ahorrar significativamente materiales (y, por lo tanto, dinero) y acelerar significativamente el proceso. Sin embargo, este método es aplicable solo con un techo plano, cuando el plano principal es bastante liso, no requiere reparaciones importantes, solo será posible enmasillarlo. En este caso, el segundo nivel se instala para dividir visualmente la sala en zonas funcionales u ocultar (colocación oculta) las comunicaciones.
En la Fig. 1, el primer nivel es un techo estándar (pintado o revocado), el segundo nivel (caja) es un panel de yeso. La junta es sólida, los accesorios están integrados, montados en el segundo nivel.
Opción: el segundo nivel con visera (Fig. 2), en el que se colocan cables de luz o lámparas. El primer nivel es un techo base preparado, el segundo es un panel de yeso con luces incorporadas. Se instala una luz de fondo oculta en la parte para llevar del segundo nivel, lo que brinda una luz suave difusa. Este diseño permite, al apagar los focos (principales), obtener una iluminación tenue discreta que crea un ambiente romántico y acogedor en la habitación.
La segunda forma. Con este método, ambos niveles están hechos de paneles de yeso. En la mayoría de los casos, esto se debe al estado insatisfactorio del proyecto del plano del techo, cuando todos sus defectos perceptibles visualmente son más fáciles de ocultar que de reparar.
Por lo general, primero se monta toda el área de la base del techo, y luego los elementos del segundo nivel se doblan en el marco del primer nivel (base) (Fig. 3).
Otra opción (Fig. 4): se fija un perfil de guía a la caja instalada en el costado, en el que se montará el plano principal del techo.
Secuencia de trabajo
Para instalar techos de placas de yeso de dos niveles de manera competente y confiable, debe cumplir con el siguiente procedimiento de trabajo:
- desarrollar un proyecto para un techo de dos niveles y llevar a cabo su marcado preciso en la rejilla de montaje
- determinar el tipo de instalación de un techo de dos niveles y la secuencia de trabajo
- preparar el techo
- transferir con precisión la rejilla de montaje al techo base
- montar el marco
- comunicaciones laicas
- Cortar las partes rizadas a medida, formar elementos curvos
- revestir el marco con paneles de yeso
- limpiar el techo
- instalar accesorios
Etapa preparatoria
Antes de instalar techos de placas de yeso de dos niveles con sus propias manos, debe terminar todo el trabajo "húmedo": paredes rugosas, soleras, etc. Los paneles de yeso son muy sensibles a la alta humedad, por lo que la humedad del aire no debe exceder el 75%, la temperatura ambiente no debe ser inferior a 16C. Al instalar un techo de dos niveles usando el techo principal como base, retire el yeso viejo, selle las grietas, imprima y enyese el techo, nivelándolo. Seque la habitación y solo después de eso comience a trabajar en la instalación de un techo de dos niveles (varios niveles).
Instalación del marco
El marco se monta a partir de un perfil de metal galvanizado conformado en frío con un grosor no inferior a 0,5-0,8 mm. Es la precisión y la corrección de la instalación del marco lo que determina la resistencia y la uniformidad de toda la estructura, por lo tanto, es muy importante marcar correctamente y con precisión desde el principio. El nivel del edificio debe verificar todas las etapas del ensamblaje del marco. Para fijar el perfil, se utilizan tornillos autorroscantes especiales para metal. El marco terminado se nivela cuidadosamente en varias direcciones antes de proceder con el revestimiento de placas de yeso.
¡Consejo! Al instalar el marco, es importante prever inmediatamente el punto de fijación. candelabros, colocando al menos dos perfiles incrustados: esto permitirá fijar de forma segura el dispositivo de iluminación.