Existe un calentador de este tipo que puede tener muchos nombres. Diferentes fabricantes lo llaman penoizol, mipora, unipol, mettemplast. Pero la mayoría de las veces se llama penoizol y es un calentador, que se caracteriza por ser una espuma modificada y tiene algunas ventajas. Hace frente perfectamente a su tarea principal: el aislamiento térmico.
Penoizol no tiene miedo al fuego y su composición no contiene sustancias nocivas. Por eso se considera un material respetuoso con el medio ambiente, lo que le permite compararse favorablemente con los aislantes térmicos convencionales. Este material es bastante barato, por lo que a menudo se usa para la construcción. Pero, además de las ventajas obvias, este aislamiento también tiene desventajas.
El proceso de fabricación de penoizol
Este aislamiento es algo similar al malvavisco o al malvavisco. Su proceso de fabricación sencillo y economico porque se utiliza material barato como materia prima. Si se prepara de acuerdo con la receta correcta, el resultado debe ser espuma líquida. Cuando la masa resultante se seque, será muy elástica y cualquier abolladura se enderezará muy rápidamente. Penoizol no le teme a la humedad y retiene el calor durante mucho tiempo.
Para preparar este calentador, utilice:
- una de las variedades de resinas de urea;
- ácido y un agente espumante especial.
Las partes necesarias de estos componentes se colocan en el dispositivo, donde ingresa aire comprimido. Gracias a él, se obtiene una masa exuberante y espumosa. Debe usarse inmediatamente para llenar huecos y grietas antes de que se endurezca. La espuma que sale de este dispositivo tiene un color blanco y una consistencia líquida. con su ayuda todos los vacíos están llenos, mientras que no se quema y aísla notablemente la estructura.
La espuma fresca no se endurece inmediatamente. Comienza a fraguar solo 15 minutos después de la producción. Después de 4 horas, se vuelve más sólido, pero aún no del todo fuerte. La fuerza se adquiere después de unos días. Durante este tiempo, el penoizol finalmente se endurece, adquiriendo por completo sus características cualitativas. aislamiento térmico produce excelente calidad, mientras que los costos serán muy pequeños. En comparación con otros calentadores, la velocidad de instalación de este material aumenta varias veces. Este aislamiento es muy apreciado en todo el mundo y los consumidores aprecian mucho sus notables propiedades.
Características del penoizol
Este calefactor se caracteriza por las siguientes cualidades:
Para comprender qué es este aislamiento, es necesario considerar sus características con más detalle.
Capacidad para conducir el calor y resistencia al fuego.
Este aislamiento tiene una conductividad térmica muy baja: su coeficiente está en el rango de 0,031 a 0,041 W / m2K. Si las paredes se colocan con una capa de este aislamiento de 10 cm, la habitación se calentará de inmediato. Como resultado, la calefacción será varias veces más barata. Debido a esto, todos los gastos incurridos para la compra de aislamiento se compensan por un período de invierno. La capa de aislamiento puede ser de 5 cm a 1 m.
El grupo de inflamabilidad de un calentador como el penoizol se indica como G-1 y el grupo de inflamabilidad es B-2. Esto significa que se compara favorablemente con otros polímeros- no solo no se quema, sino que ni siquiera se presta a derretirse. Según el grado de opacidad, pertenece al grupo D-1, y en cuanto a toxicidad, al grupo T-1. Este aislamiento se utiliza en un amplio rango de temperatura: de -60 grados a +80 grados.
Puede dar un ejemplo de este tipo: si la temperatura ambiente es tan alta que incluso el metal comienza a derretirse, entonces no le sucederá nada terrible al penoizol. El solo comienza a evaporarse lentamente sin la liberación de sustancias nocivas. Y con un fuego abierto, se libera 10 veces menos humo que el del poliestireno.
Resistencia química y biológica
Una gran cantidad de aislantes térmicos están expuestos a hongos de moho en un ambiente húmedo y se cubren con una capa negra. Sin embargo, el penoizol no teme no solo a ese hongo, sino también a todos los demás microorganismos. A los roedores les encanta hacer movimientos en el aislamiento, y se pasa por alto el penoizol. Además, este material no reacciona en absoluto ante entornos químicos agresivos y disolventes orgánicos. De este modo, pueden aislar de forma absolutamente segura áticos y sótanos y asegúrese de que nada amenace los productos.
Resistencia a la humedad y transpirabilidad.
Penoizol absorbe muy bien el agua, pero también la regala por completo sin ninguna consecuencia. Esta se compara favorablemente con la lana mineral, en el que la calidad de la exposición a la humedad solo empeora. Después de que se seque el penoizol, aún retiene bien el calor. Absorbe una quinta parte de la humedad, que posteriormente se evapora. Por lo tanto, en la habitación donde se use este aislamiento, las paredes nunca estarán húmedas, sin embargo, se debe hacer un espacio de ventilación.
Dado que este material es higroscópico, las paredes aisladas con él pueden "respirar" libremente. Gracias a esto, se crean condiciones cómodas para vivir en esta habitación. Además, debido a esto, las paredes se destruyen mucho más lentamente.
Resistencia y durabilidad
Los calentadores de grupo de espuma se consideran bastante avanzados tecnológicamente debido a su estructura blanda especial. Debido a esta cualidad, este material se adhiere bien a todas las irregularidades de la estructura, ya que el aislamiento es bastante fácil de aplastar. Como resultado, no aparecen huecos ni huecos, y el nivel de aislamiento térmico es muy alto.
Pero, los materiales del grupo de espuma no pueden presumir de resistencia a la flexión y romper con poco esfuerzo. Pero el penoizol se considera un material muy duradero. Evaluando sus características técnicas, se aplica una deformación lineal del diez por ciento, lo que permite determinar su grado de resistencia a la compresión. Estará en el rango de 0,07 a 0,5 kg/cm2. En flexión, este indicador oscila entre 0,1 y 0,25 kg/cm2, y en tracción, entre 0,05 y 0,08 kg/cm2.
Por cierto, este aislamiento, aplicado a una estructura de tipo vertical, puede durar mucho tiempo, hasta 50 años.
Desventajas del penoizol
Ningún material de construcción puede prescindir de defectos, y el penoizol no es una excepción.
La principal desventaja del penoizol es que en su producción se utiliza resina de carbamida. Al verter el aislamiento, puede producirse un olor característico. Sin embargo, después de que el material se endurece, debería desaparecer. Si el olor persiste, el aislamiento es de muy mala calidad. Pero esto no es una deficiencia de todo el material en su conjunto, sino de partes individuales.
Muchos consideran que este aislamiento es dañino debido a que emite formaldehído, una sustancia cancerígena que tiene un olor desagradable. Sin embargo, muchos barnices y pinturas tienen un olor mucho más fuerte. Y el penoizol no debe oler después del secado. Según los fabricantes, la emisión formaldehído tiene una concentración extremadamente baja, lo cual está confirmado por un certificado higiénico.
La sustancia vertida en grietas y aberturas no aumenta su volumen en absoluto. Incluso, por el contrario, se encoge, que va del 0,1% al 5%. Y esto sucede si todo se hace cualitativamente. Si el trabajo lo realiza un no profesional, entonces puede usar fácilmente materias primas de baja calidad y no usar una instalación de la más alta calidad.
La principal desventaja de este aislamiento suele ser la búsqueda de ganancias por parte de algunos fabricantes sin escrúpulos que utilizan materias primas baratas de muy mala calidad, sin seguir la tecnología correcta. Los compradores ordinarios tienen que pagar por esto. A veces, las empresas que producen penoizol de alta calidad pueden producir matrimonio. Así que vale la pena tener cuidado.
Al construir casas o reconstruirlas, a menudo surge la pregunta de si el aislamiento de las paredes es efectivo. Para estos fines, se producen muchos materiales que difieren en sus características técnicas, propiedades, rendimiento y costo. Recientemente, la espuma de penoizol o urea-formaldehído se ha vuelto cada vez más popular en el mercado nacional.
Le permite aislar de forma rápida y económica casi cualquier estructura de edificio.
¿Lo que es?
Penoizol se llama una espuma modificada. Su consistencia se parece a la de una pastilla. El material es un plástico espumado con una estructura celular. El poliestireno modificado es un aislante térmico moderno para el aislamiento de estructuras de edificios.
A menudo, el material se prepara directamente en el sitio de construcción. Con la ayuda de equipos especializados, los huecos en paredes, techos, techos y áticos se rellenan con una mezcla líquida. Gracias a la fabricación de aislamiento en obra se ahorra dinero, tiempo y esfuerzo para la entrega de un aislante térmico convencional y sus operaciones de carga y descarga. No se requiere espacio adicional para el almacenamiento de productos de aislamiento térmico.
Compuesto
En la fabricación de penoizol, se utilizan componentes económicos, por lo que el material terminado tiene un costo asequible.
Para la producción de este calentador necesita:
- resina de urea-formaldehído;
- componente espumante;
- ácido ortofosfórico;
- agua.
Las partes dosificadas de estos componentes se colocan en un equipo especial (generador de espuma), al que se le suministra aire comprimido. Mediante el uso de dicho dispositivo, se forma una masa espumosa, destinada a sellar huecos.
La espuma modificada tiene un color blanco y una textura gelatinosa. Con él, es posible cerrar rápidamente todos los espacios de aire. La espuma aplicada se endurece después de 10 minutos. Después de 4 horas, la masa se vuelve sólida y después de 3 días adquiere la fuerza "final". 72 horas es suficiente para el secado final del material.
Tipos
El aislamiento térmico de los edificios se produce mediante varios tipos de aislamiento de espuma. Hay tres variedades de ellos:
- Líquido. El tipo más utilizado por los constructores. Su popularidad se debe a su facilidad de uso. Dicho aislante térmico se prepara directamente en el sitio utilizando equipos especializados. El material se puede comprar en cilindros por una pequeña cantidad de trabajo. La espuma líquida cierra los espacios de aire durante la construcción, reconstrucción o reparación de varias estructuras.
- Hoja o en rollos. Dicho material aislante del calor se fabrica vertiendo espuma líquida en moldes. Después del endurecimiento de la masa, se corta en láminas con la longitud óptima, se seca y se somete a limpieza mecánica. Algunos fabricantes ofrecen láminas de penoizol. Dichos materiales no se pueden pegar. Deben fijarse con tacos y cubrirse con un revestimiento en la parte superior.
- Vale. Los gránulos de penoizol se obtienen triturando el penoizol congelado en fracciones, cuyo tamaño no supera los 15 mm. El aislamiento granular tiene una densidad mínima (hasta 8 kg/m2).
Se pueden usar diferentes tipos de espuma líquida para diferentes propósitos de construcción.
¿Dónde se usa?
Penoizol es ampliamente utilizado en la construcción privada y profesional. Se utiliza no solo como material aislante térmico, sino también como componente de insonorización.
Se utiliza para el aislamiento:
- Paredes exteriores;
- fachadas;
- techos;
- tuberías;
- tiendas de verduras.
El material también está destinado a la creación de paneles sándwich. El penoizol granular ha encontrado aplicación en el aislamiento de estructuras horizontales: superficies de pisos, áticos y pisos. El aislamiento de lámina se puede utilizar para aislar tuberías de agua.
Debe tener en cuenta que la espuma líquida tiene algunas restricciones de uso. Por ejemplo, no se recomienda su uso en áreas sujetas a una humedad intensa. Estos incluyen zócalos, sótanos, cimientos. La razón es simple: el penoizol es capaz de resistir ciclos repetidos de congelación y descongelación, pero al mismo tiempo pierde sus propiedades de aislamiento térmico.
Los expertos tampoco recomiendan usar espuma de urea-formaldehído para preparar un pastel para techos. El hecho es que el material se destruye rápidamente bajo la influencia de la luz solar, por lo que, poco después de la instalación, puede perder sus cualidades de aislamiento térmico y acústico.
Peculiaridades
En cuanto a sus parámetros técnicos, el penoizol supera a muchos calentadores modernos.
Las principales características del material:
- Excelente conductividad térmica. Los indicadores de este parámetro oscilan entre 0,03 y 0,4 W/mK. Para ahorrar calor y un ahorro significativo en calefacción, será suficiente instalar láminas de aislamiento de espuma de 10 cm de espesor en las paredes.
- Buen rendimiento de absorción de ruido (más del 65%).
- Resistente al fuego. Los productos de aislamiento térmico a base de resinas de carbamida-formaldehído pertenecen a la clase de inflamabilidad G-1 y al grupo de inflamabilidad B-2. Esto significa que el material no se encenderá en un incendio ni se derretirá. Con una exposición prolongada a una llama de fuego, el aislamiento se evaporará sin liberar sustancias tóxicas.
- Resistencia a la humedad. El aislante térmico absorbe bien la humedad y la devuelve sin perder su rendimiento. El aislamiento es capaz de absorber hasta 1/5 de la humedad y pronto la evapora.
- Fuerza. La compresión durante la deformación lineal es de 0,25 a 0,3 kg/cm2 y durante la tensión de 0,05 a 0,08 kg/cm2.
Penoizol puede funcionar con fluctuaciones de temperatura graves de -50 a +100 grados, lo que permite su uso en condiciones climáticas difíciles.
Pros y contras
La espuma líquida tiene numerosas ventajas que la distinguen de otros tipos de aislantes térmicos.
Este material tiene las siguientes ventajas:
- Baja conductividad térmica.
- Elasticidad y elasticidad. Gracias a estas propiedades, la espuma llena todas las grietas y huecos, excluyendo la formación de puentes de aire frío.
- Resistente al estrés mecánico. Bajo cargas de potencia, el material endurecido se tritura y, una vez que se detiene la presión, vuelve rápidamente a su posición original.
- Fortaleza a los cambios bruscos de temperatura y resistencia a los cambios de humedad.
- Excelente permeabilidad al vapor. Debido a esta propiedad, la condensación no se acumulará en las superficies de las paredes aisladas.
- Buena adherencia. La espuma se adhiere de manera rápida y confiable a cualquiera de las bases, lo que la hace conveniente para aislar edificios con una estructura compleja.
- Excelente protección contra moho y hongos. No puede temer que los insectos se inicien en el aislamiento o que los roedores lo estropeen.
- Precio favorable. Las materias primas para la fabricación de penoizol son económicas, lo que tiene un efecto positivo en los precios del material terminado. Al instalar un aislante térmico con sus propias manos, es posible ahorrar una cantidad significativa en el aislamiento de la casa.
- Durabilidad. El material de aislamiento térmico correctamente instalado puede durar más de 50 años sin cambiar su rendimiento.
- Amabilidad con el medio ambiente. Durante el funcionamiento, el aislante térmico no emite sustancias nocivas. Es seguro para la salud.
A pesar de las ventajas anteriores, la espuma líquida no se puede llamar un aislamiento ideal. Tiene algunos inconvenientes. Las revisiones de quienes aislaron sus hogares con penoizol indican una contracción del material (alrededor del 5%). Las desventajas incluyen la imposibilidad de preparar y aplicar una masa espumosa sin equipo especializado.
Se puede alquilar o comprar, y esto genera costos financieros adicionales.
Las desventajas de los consumidores también incluyen un alto porcentaje de absorción de humedad, baja resistencia a la tracción y la incapacidad de trabajar con espuma a temperaturas inferiores a +5 grados. Además, durante la instalación del material, existen riesgos de liberación de vapores de fenol-formaldehído peligrosos para la salud. Y, sin embargo, penoizol es dañino o no, vale la pena entenderlo con más detalle.
¿Perjudicial o no?
Según numerosas revisiones en línea, la mayoría de los consumidores de espuma líquida se quejan de su olor tóxico durante la instalación y el secado. Según los expertos, tales situaciones se observan al comprar un aislante térmico de baja calidad. El hecho es que algunos fabricantes, para ahorrar dinero, utilizan resina de urea barata con numerosas impurezas.
Un aislante térmico de alta calidad puede emitir un olor desagradable solo durante la instalación. Esto se explica por el hecho de que durante la polimerización, la sustancia comienza a liberar formaldehídos. Sin embargo, su número es pequeño. En comparación, muchos productos de pintura modernos emiten sustancias mucho más nocivas, mientras que el penoizol fabricado de acuerdo con los estándares deja de emitir formaldehídos ya al secarse.
Comparando todos los pros y los contras, podemos concluir que es mejor abandonar el aislamiento barato de fabricantes desconocidos. Es mejor pagar de más y dar preferencia a marcas conocidas que han sabido ganarse la confianza de los consumidores.
Resumen de fabricantes
Penoizol es el nombre comercial de la espuma de carbamida y solo NST ("Nuevas tecnologías de construcción") puede usar este signo. Este material se produce en el extranjero, en cada país tiene su propio nombre:
- en el Reino Unido - flotofoam;
- en Alemania - animoterma;
- en Canadá, spray de insulina;
- en la República Checa - mofoterm.
La base para la fabricación de espuma líquida en Rusia es producida por CJSC Metadynea, OJSC Togliattiazot, OJSC Akron y otros.
Accesorios
Para la fabricación de penoizol directamente en el sitio de construcción y su suministro, se requerirá equipo especializado. Comprende las instalaciones gas-líquido, cuya función es mezclar los componentes que componen el material y suministrar la espuma acabada a los encofrados o lugares de aislamiento. Además de las unidades de mezcla, necesitará un compresor de aire y contenedores de reactivos.
El principio de funcionamiento de una instalación de este tipo es simple: todos los contenedores con los componentes necesarios y un compresor están conectados a la unidad de gas-líquido por medio de mangueras. Después de mezclar los reactivos, se forma espuma. Luego se alimenta a moldes de fundición o espacios de aire en el sitio de construcción.
Antes de comprar penoizol, así como comprar o alquilar todos los componentes necesarios para el aislamiento del hogar, es importante leer algunas recomendaciones.
¿Como escoger?
Al elegir el equipo, considere una serie de matices.
- Para la instalación de espuma líquida se pueden utilizar dos tipos de instalaciones: gas-líquido y tecnología neumohidráulica. El primero, económico, es recomendable usarlo para calentar objetos pequeños, por ejemplo, una casa privada. Los equipos neumohidráulicos se caracterizan por sus grandes dimensiones, rendimiento y coste. Debe elegirse cuando se requiere un trabajo a gran escala.
- Se recomienda dar preferencia a las unidades con compresor y receptor integrados.
- Preste atención a de qué está hecha la bomba de émbolo y sus opciones. Elija una bomba de acero inoxidable o de plástico. Debe tener una función de control de velocidad.
- No vale la pena comprar una unidad con un generador de espuma adjunto a la parte de la bomba.
- tener un color blanco;
- no disminuir de volumen inmediatamente después de salir del manguito de instalación;
- soportar la presión de la mano después de 15 minutos de endurecimiento;
- no tener poros grandes y heterogéneos;
- recuperarse rápidamente después de ser presionado.
Si la masa preparada cumple con estos requisitos, puede comprarla de manera segura.
Penoizol es una espuma mejorada. Se utiliza en la industria de la construcción durante la construcción de casas, para rellenar bloques huecos, aislar viviendas vertiéndolos en huecos entre paredes.
Debido a la tecnología simple de su fabricación directamente en el cliente y los componentes relativamente económicos, el costo del aislamiento es varias veces menor y más rápido que con el aislamiento externo con espuma de poliestireno u otro aislamiento. Sus propiedades únicas son similares a las del poliestireno expandido.
Conductividad térmica
La primera y principal cualidad positiva es la conductividad térmica del penoizol. Es bastante bajo, oscilando entre 0,031 y 0,041 vatios por metro. Basta con aplicar dicho material a la superficie de la pared con una capa de diez centímetros de espesor, y la casa se calentará mucho más.
Penoizol ayudará a crear ahorros al calentar una habitación, reduciendo el costo varias veces. Gracias a esto, puede compensar con creces todos los costos de construcción de penoizol en solo un máximo de dos inviernos.
Vale la pena agregar que las capas de penoizol se pueden usar en diferentes tamaños, desde cinco centímetros hasta un metro entero de espesor. Todo depende de la decisión y las capacidades financieras del propietario.
resistente al fuego
La segunda característica del material es la resistencia a la llama abierta. Se manifiesta en el hecho de que el penoizol no solo no puede incendiarse, sino que ni siquiera se derrite en el fuego.
Dicho material de aislamiento se puede usar de manera segura en varios indicadores de temperatura, desde menos sesenta hasta más ochenta grados Celsius. E incluso si surge una temperatura alta que puede derretir los productos metálicos, el penoizol solo se evaporará sin liberar sustancias tóxicas.
Resistencia a la humedad e higroscopicidad
La desventaja de muchos materiales de aislamiento es el efecto del moho. Esto no se aplica a nuestra muestra en absoluto. Es completamente resistente a la humedad ya otros microorganismos. 
La composición del material es perfectamente capaz de absorber la humedad, pero también regresa rápidamente, sin consecuencias. Esta cualidad la sitúa un nivel por encima de la lana mineral, que pierde gradualmente sus propiedades en un ambiente húmedo.
Después del secado completo, continúa manteniéndose caliente. Con el uso de este material, puedes proteger completamente tus paredes de la humedad. La única condición es que es necesario disponer un espacio para la ventilación.
Las cualidades positivas aún se pueden atribuir a la higroscopicidad del material, la capacidad de pasar bien el aire, la excelente resistencia y la durabilidad operativa.
Los roedores prefieren pasar por alto este material, sin organizar sus pasajes secretos en él. El material aislante de espuma se mantiene neutral a los solventes orgánicos y ambientes químicos agresivos.
No aumenta de volumen
También hay algunos puntos negativos. El material vertido en las grietas no aumenta su volumen, como intentan decir al respecto los artesanos negligentes. Sin embargo, da algo de contracción. Y esto debe tenerse en cuenta al realizar el trabajo. Puede encontrarse con material de mala calidad, que incluye toxinas que emiten olores desagradables durante la operación.
Desventajas del penoizol
A pesar de todas las ventajas aparentes, este material tiene importantes inconvenientes.
2. Si se aplica incorrectamente o cuando se utilizan componentes de baja calidad, el penoizol se contrae y se forman grietas a partir de este, que se convierten en puentes de frío, anulando todos los esfuerzos de aislamiento térmico.
Penoizol - espuma líquida
Vale la pena señalar de inmediato que poliestireno es un término que incluye una gran lista de materiales de espuma a base de resinas poliméricas.
Las propiedades de todos estos materiales pueden variar significativamente y dependen completamente de momentos como el propósito del material, es decir, la espuma técnica puede tener un exceso significativo de toxicidad en relación con los materiales utilizados en la vida cotidiana.
Fabricación
La espuma líquida se prepara inmediatamente antes de comenzar a trabajar para aplicarla en una determinada superficie, este tipo de espuma puede liberar sustancias tóxicas en el proceso de trabajar con ella, hasta que se solidifica por completo. 
Entre la variedad de materias primas para la elaboración de espuma, la mejor es la resina de carbamida.
Uso
Cualquier tipo de material aislante térmico de losa aparece como resultado de la solidificación de materias primas líquidas espumadas. Y si esta materia prima líquida se aplica directamente a la superficie, la adhesión del material será varias veces más fuerte que el fortalecimiento de la placa. Esto ha llevado al hecho de que recientemente las estaciones móviles para la preparación de espuma han tenido una demanda especial.
Para la fabricación de espuma líquida, se utilizan un endurecedor y una resina. El proceso de curado del material es similar al polímero o adhesivo epoxi, la diferencia es solo en la forma de resina. Todos los componentes se mezclan y baten en espuma usando una estación especial, esta espuma se llama espuma líquida. Después de eso, desde la estación, la espuma a presión se alimenta a través del manguito hasta el espacio de aplicación.
Penoizol es uno de los materiales de aislamiento más baratos. Al mismo tiempo, sus características funcionales, como aislante térmico, son bastante competitivas con otros calentadores más caros.
marcas registradas
En el territorio de Rusia, el material "espuma de urea-formaldehído" también se conoce con el nombre de "espuma de carbamida" y con las marcas comerciales "Penoizol", "Unipor", "Mipora", "Mettemplast". El derecho de uso de la marca "Penoizol" pertenece a NPF "NST".
En el extranjero, la espuma de urea-formaldehído también se produce con varias marcas comerciales: en Inglaterra - flotofaum (Varmal LTD), en Japón - iporka, Alemania - aminoterm, República Checa - mofoterm, Suiza - isoshaum, en Dinamarca y Canadá - insulspray, Francia - isolezh , acrolithfoam y dinafoam en USA, isopiana y plastsoil en Polonia. El nombre generalizado en inglés para el material es aislamiento de espuma de urea-formaldehído (UFFI) o simplemente espuma de urea-formaldehído.
Propiedades físicas
El material tiene baja conductividad térmica, baja densidad aparente. En muchos aspectos comparable a la espuma convencional (espuma de poliestireno). El material es similar a la espuma ordinaria y en apariencia: un material blanco de malla fina, sin grandes burbujas de aire, inodoro, elástico (con una ligera deformación, restaurando su forma original). Si pasa los dedos por el corte del material, solo se desmoronarán las burbujas dañadas durante el corte. El material es resistente a la acción de microorganismos y roedores.
La capacidad de verter espuma de carbamida directamente en el sitio de construcción lo hace único, porque. ninguno de los otros materiales con una capacidad de aislamiento térmico comparable es fluido. Solo es necesario garantizar un estricto cumplimiento de la tecnología: use componentes de alta calidad y llene a una temperatura no inferior a +10 grados.
Si es necesario, se puede verter penoizol en estado líquido en los perfiles huecos de las envolventes de edificios de tres capas, donde polimeriza y se seca en condiciones normales. Según el fabricante, en estructuras rellenas con aislamiento de espuma, incluso si hay grietas en la pared exterior, se excluye el peligro de penetración de humedad en la habitación. Sin embargo, esta afirmación parece dudosa, ya que debido al hecho de que el plástico de espuma de urea-formaldehído colapsa bastante rápido con una humedad alta, el plástico de espuma de urea-formaldehído debe protegerse para que no se moje.
vertiendo penoizol
Otros usos del material:
- aislamiento térmico de vallas exteriores de varios tipos;
- aislamiento de varias opciones de pared, incluidas las combinadas (que consisten en varios materiales);
- como capa de aislamiento térmico en paredes de ladrillo de tres capas;
- en forma de relleno de paneles de pared de hormigón armado;
- revestimientos insonorizantes y fonoabsorbentes
- aislamiento en paneles estratificados a partir de estructuras prefabricadas;
Durabilidad
La siguiente información es proporcionada por el fabricante y no verificado por pruebas independientes:
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El tiempo de operación confiable de penoizol como capa intermedia no portante de estructuras de tres capas de edificios y estructuras bajo cualquier cambio en las condiciones de operación dentro del rango estudiado (temperatura de 0 ° C a más 30 ° C y humedad relativa 75% en una temperatura de más 40 ° C) no está limitada. Con base en los datos experimentales obtenidos durante las pruebas de durabilidad y la experiencia del uso de materiales poliméricos similares en ingeniería civil, se puede suponer que la vida útil prevista del penoizol para estructuras verticales de estructuras será de al menos 50 años. |
Esta información solo puede considerarse como una declaración publicitaria.
Tecnología
Se produce mediante un método sin prensado y sin tratamiento térmico mediante la espumación de un agente de curado por soplado.
En generador de espuma con suministro de aire comprimido en exceso, seguido de su mezcla en mezcladora con resina polimérica predispersada. También se recomienda agregar modificadores que mejoren las características físicas y mecánicas del penoizol. Los componentes baratos no deficientes se utilizan como materias primas. Al mezclar la proporción requerida de agente espumante y endurecedor, se obtiene una solución espumante lista para usar. Después de eso, los contenedores con una solución espumante, resina y agua para lavar se conectan a una instalación de gas-líquido (GZhU). Después de eso, se adjunta un compresor de aire a la instalación. Luego, en la instalación, los componentes se mezclan con su posterior espumado, bajo la acción del aire comprimido. Se suministra una solución preparada en forma de espuma líquida a través de la salida a través de la manguera. La masa espumada se vierte en un molde, donde se endurece durante 3-4 horas. Después de eso, se abre el molde y la masa endurecida se corta en placas de las dimensiones requeridas. Corta fácilmente sin calentar con un cuchillo, hilo, alambre. Luego, las placas se secan en condiciones naturales durante 1-3 días. Después de eso, el calentador está listo para usar.
Como se mencionó anteriormente, el penoizol, que aún no se ha endurecido, tiene una fluidez suficientemente alta, lo que permite verterlo directamente en las cavidades de aire que quedan en el ladrillo durante la construcción. La misma propiedad lo hace indispensable para el aislamiento térmico de edificios ya construidos (con cámara de aire), ya que el penoizol es el único material de aislamiento térmico que tiene las propiedades necesarias para ello. A diferencia de la espuma de poliuretano, el penoizol no aumenta de volumen (el primero simplemente abrirá la pared) y también es varias veces más barato.
Con el uso de este material, se desarrollan aún más las estructuras ligeras.
Defectos
Una desventaja significativa de las espumas de urea es su absorción de agua relativamente alta (hasta 18-20% en peso). Para resolver este problema, es posible utilizar una serie de hidrofugantes organosilícicos, que permiten reducir la cantidad de absorción de agua al 4-5% durante el tratamiento de acabado posterior de los productos a partir de espumas de urea. La tecnología de procesamiento es simple y no aumenta mucho el costo de producción. Pero este método de resolver el problema no es aplicable al material vertido desde un molde líquido.
La espuma de urea se destruye por la humedad excesiva con la liberación de urea y formaldehído, por lo que el aislamiento térmico debe protegerse para que no se moje.
Seguridad
Según los fabricantes rusos, Penoizol es completamente seguro para el medio ambiente, ha superado muchas pruebas y certificaciones, lo que confirma las propiedades de alto rendimiento de este material y su seguridad medioambiental. Sin embargo, en varios estados de los Estados Unidos y Canadá, el uso de espuma de carbamida (UFFI) como aislante térmico está prohibido por ley como un peligro potencial para la salud. Se decidió no extender más la prohibición federal original de la espuma de urea en los Estados Unidos, ya que las "casas de formaldehído" rápidamente adquirieron una mala reputación y, por lo tanto, la espuma de urea ya no se utilizó activamente en la construcción de viviendas en los Estados Unidos, y el problema perdió su relevancia original.
En algunos países europeos, como el Reino Unido, se permite el uso de espuma de carbamida para el aislamiento térmico, sujeto a estrictas normas de seguridad para el manejo de materiales de construcción tóxicos. La violación de la tecnología de aplicación de materiales, especialmente cuando se vierte espuma en la cavidad entre las paredes de ladrillo interior y exterior del edificio, puede dar lugar a un resultado muy negativo. La razón del peligro potencial es el exceso de formaldehído que se libera durante la polimerización de la espuma de urea-formaldehído. El formaldehído puede causar irritación y alergias en personas sensibles a él, y también se sospecha que es cancerígeno. Sin embargo, varios científicos cuestionan la carcinogenicidad de las concentraciones de vapor de formaldehído liberadas en el aire durante la solidificación de la espuma de carbamida como no probada.
Los riesgos asociados con la liberación de formaldehído en la habitación cuando se vierte espuma de urea-formaldehído entre las paredes se pueden reducir mediante el uso de una barrera de vapor en el interior de la pared: el exceso de formaldehído se erosionará en el espacio circundante sin penetrar en el habitación.
Las condiciones clave obvias para reducir la cantidad de formaldehído liberado durante el curado de la espuma de carbamida y los riesgos asociados son el uso de materiales de calidad con modificadores modernos y una cuidadosa adherencia a la tecnología de vertido. El bajo costo de los equipos para verter espuma de carbamida y sus componentes originales ha provocado la aparición en el mercado de un gran número de pequeños contratistas que ofrecen servicios para verter espuma de carbamida en los huecos entre las paredes de las casas, que, sin embargo, no siempre pueden garantizar la calidad del trabajo. Por lo tanto, un consumidor que decida utilizar esta tecnología debe considerar cuidadosamente la elección de un contratista: es muy difícil eliminar la espuma de baja calidad después del vertido.