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Interruptor (8) para sierra circular CRP1200 / 185 "Hammer" - BSI-Tool Ufa | | ХМР15832 | Interruptor (8) para sierra circular CRP1200 / 185 "Hammer" | ordenador personal | 134.00 | 137.00 | 143.00 | 152.00 | 168.00 | 183.00 | hay en stock en Ufa |
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El hogar a menudo carece de una sierra circular, especialmente si se inicia una renovación o construcción importante. Los productos manufacturados no son asequibles para todos, son demasiado caros. Pero puede hacer una circular usted mismo, utilizando los materiales que están disponibles en el hogar.
Diseño: unidades principales, su propósito
Se crea una sierra circular estacionaria con sus propias manos con avance en varias direcciones posibles:
- adaptar las herramientas manuales existentes mediante un motor y una sierra circular para nuevas posibilidades;
- mejora de productos industriales para ampliar la funcionalidad;
- Montaje a partir de piezas individuales, principalmente de fabricación propia.
Una máquina circular estacionaria incluye varias unidades principales: una mesa, un eje, un motor y algunas otras, cuyas características no son tan importantes.
La mesa se utiliza para la fijación de maquinaria de carpintería. Se puede ensamblar completamente de metal, lo que es preferible, especialmente para máquinas con un motor de alta potencia. La madera también hace buenas mesas circulares. Pero debe tenerse en cuenta que la encimera debe cubrirse con una hoja de metal, de lo contrario, la madera se desgastará pronto. Las mesas deben ser muy rígidas y estables, capaces de soportar una carga de trabajo considerable. La superficie está perfectamente plana, se requieren escudos de protección sobre las partes giratorias.
Para una circular casera, el motor de una lavadora no está mal. Las herramientas portátiles son menos adecuadas: sus motores colectores solo están diseñados para un funcionamiento a corto plazo. Tienen una velocidad muy alta, baja eficiencia, temen atascarse. Puede usar un motor eléctrico trifásico, pero si la finca no tiene 380 V, deberá comprar condensadores para que funcione desde 220 V.
La unidad más crítica es el eje. Úselo listo para usar, si está disponible, o muela de metal redondo. El trabajo en el torno se realiza en un solo lugar, luego, ensamblado con los cuerpos de trabajo, se verifica el centrado. Incluso un agotamiento mínimo es inaceptable; de lo contrario, se volverá más fuerte en el trabajo, en el cual el trabajo es inaceptable. Hay asientos en el eje: para sierra circular y para poleas en el otro lado. También puede hacer ranuras para cepillar cuchillos.
Parámetros básicos: cálculo de potencia, rpm, transmisión.
Las características de la hoja de sierra, el motor y el espesor máximo de la madera que se puede cortar están interrelacionados. En el disco circular comprado, se indica la velocidad máxima para la que está diseñado. El número de revoluciones transmitidas por el motor al eje debe ser menor. La potencia del motor afecta al diámetro máximo permitido de la sierra dentada. El diámetro debe ser al menos tres veces mayor que el grosor del material, de lo contrario será difícil de cortar. Se cree que para cortar materiales con un espesor de 100 mm, se necesita un motor de al menos 1 kW de potencia.
La transmisión se realiza solo por correa trapezoidal: cuando objetos extraños entran debajo de la sierra, el material se atasca, la correa se desliza sobre las poleas. Las lesiones en tales casos están prácticamente excluidas. Es importante elegir la relación de transmisión correcta. Tenemos en cuenta dos indicadores: la velocidad del motor y la velocidad máxima permitida de la hoja de sierra. Calculamos los diámetros requeridos de las poleas. Se instala una polea de gran diámetro en el motor y una polea de menor diámetro en el eje circular para aumentar la velocidad.
Las revoluciones del eje con una sierra circular son tantas veces mayores que las revoluciones del motor, cuanto menor es el diámetro de su polea del diámetro de la polea del motor.
Máquina para trabajar la madera: producto de capital para el hogar
Para trabajar con madera en grandes volúmenes, es mejor tener una máquina que le permita cortar el material, planificar, elegir un cuarto. Se requiere un motor eléctrico suficientemente potente, una mesa rígida. Presentamos una estructura realizada en ángulo de acero y chapa de acero. Proporciona una profundidad de corte de 60 mm, puede planificar tablas con un ancho de 200 mm. Se utiliza un motor trifásico de 1,1 kW, 2700 rpm. Se requieren condensadores para conectarse a 220V.
1 - bastidor de la máquina; 2 - panel; 3 - motor de arranque; 4 - un dispositivo para ajustar la altura; 5,7 - el escritorio de dos mitades; 6 - base; 8 - motor; 9 - plataforma; 10 - espárragos M10; 11 - disco circular; 12 - eje; 13 - paradas del mecanismo de elevación; 14 - polea conducida; 15 - cinturón; 16 - polea motriz; 17 - interruptor.
La mesa de trabajo tiene unas dimensiones de 700 × 300 mm. En el dibujo vemos que la altura de toda la estructura es de 350 mm. La altura es insuficiente para un trabajo cómodo, la circular deberá instalarse en una plataforma adicional, pesa solo 35 kg. La longitud y el ancho se pueden aumentar, la altura se puede aumentar hasta 1200 mm. El resto de las dimensiones se ajustan para adaptarse a ellas, pero las características de diseño permanecen sin cambios.
Primero, hacemos el marco de la cama con esquinas de acero de 25 × 25 mm. Si no vamos a aumentar la altura, hacemos un mismo marco inferior más. Para un marco con una altura mayor, primero suelde cuatro patas desde las mismas esquinas al marco superior, y luego las atamos a una altura de 15-20 cm desde la parte inferior. El bastidor inferior tiene ranuras para los pernos de retención de la plataforma del motor. Se sueldan dos pernos a la parte trasera de la plataforma, que sobresalen de los orificios en la parte posterior del marco inferior. Apretando los espárragos, tensamos las correas, luego paramos la plataforma apretando las tuercas en los espárragos que entran en las ranuras.
Para ajustar la altura de la mesa en relación con la sierra, utilizamos un sencillo mecanismo de elevación. Consiste en rejillas, en la parte superior de las cuales cortamos ranuras en un ángulo de 45 °. En total, necesita ocho rejillas, cuatro en cada lado. Los soldamos al marco con las ranuras ubicadas en la imagen del espejo. Adjuntamos las barras transversales a los bastidores exteriores. Taladre agujeros en el medio de cada uno de ellos, suelde las tuercas. Los ejes roscados se moverán a lo largo de ellos para regular la elevación.
Al final, se apoyan en las rejillas soldadas a las barras laterales ensambladas a partir de esquinas de 75 × 50 mm. En el lateral, soldamos los pernos opuestos a las ranuras para el mecanismo de ajuste. La mesa consta de dos mitades iguales, se fija a las barras laterales con tornillos de cabeza avellanada. El mecanismo de ajuste funciona así:
- suelte las nueces en las rejillas;
- girar el tornillo que presiona el tope, subiendo o bajando la mesa;
- apriete las tuercas de los espárragos;
- Realizamos un ajuste similar para la segunda mitad de la superficie de trabajo.
El diseño se puede simplificar al no instalar un eje de ajuste. Suba y baje la mesa manualmente. Si ensambla una mesa no de dos mitades, sino sólida, solo necesita cuatro soportes para el mecanismo de elevación.
Sierra circular de mano: conversión a estacionaria
Es fácil hacer una sierra estacionaria a partir de una sierra circular de mano, ampliando sus capacidades. El primer paso es necesitar una mesa. La madera contrachapada finlandesa servirá como un material conveniente que, a diferencia de la madera contrachapada común, está laminada: las piezas de trabajo se deslizan bien sobre la superficie durante el procesamiento. Es lo suficientemente grueso para soportar mucho peso, resistente a la humedad y fácil de procesar. Puede usar madera contrachapada ordinaria de 20 mm, solo necesita ser pintada, y es mejor cubrirla con chapa de acero o textolita.
Debe comprender que la profundidad de corte disminuirá con el grosor de la cubierta. Se requerirá un disco de gran diámetro para no reducir la funcionalidad en comparación con una herramienta portátil. Hacemos que las dimensiones de la encimera sean suficientes para que la pieza de trabajo encaje en ancho. Cabe agregar que un plano eléctrico y una sierra de calar se pueden fortalecer adicionalmente en una mesa ancha, lo que hará que la máquina sea universal.
Usando los dibujos y explicaciones, no es difícil hacer accesorios para la sierra circular que ampliarán sus capacidades.
Marcamos un rectángulo del tamaño requerido en una hoja de madera contrachapada, lo recortamos y procesamos los bordes. Con la suela, aplicamos una mano circular a la superficie y marcamos los puntos de unión con un lápiz. Hacemos una ranura para una sierra circular. Puede profundizar ligeramente el punto de fijación con un cortador, pero no más de 10 mm, para no debilitar la superficie de la mesa. Este método de fabricación le permitirá acercar la profundidad de corte a la sierra circular especificada en el pasaporte.
Hacemos un marco (cajones) a partir de las tablas, que instalaremos desde abajo para fortalecer la estructura. Fijamos cuatro tablas en una caja, las pegamos al tablero de la mesa y las aseguramos con abrazaderas. Atornille los tornillos en las tablas a través de la mesa. Avellanamos los agujeros para ellos desde arriba para que las cabezas de los tornillos autorroscantes queden ocultas. Adjuntamos las patas a las barras laterales de la sierra estacionaria, preferiblemente con pernos, arandelas y tuercas. La mesa debe contar con rigidez adicional, por lo que hacemos espaciadores en la parte inferior de las patas.
Hacemos una barra limitadora igual a la longitud de la superficie de trabajo. En él perforamos dos ranuras perpendiculares al disco, en las que la barra se moverá y se fijará a cierta distancia de la hoja de sierra. Queda por hacer cambios en el sistema de control: fije el botón de control en el estado encendido con cinta aislante. Instalamos una toma de corriente conectada a la red en la tsarga. En la rotura del cable que va a la sierra, montamos el interruptor.
Algunos momentos de la ejecución de dispositivos de fabricación propia.
No importa qué tan bien se haga la circular, los errores individuales pueden llevar al hecho de que su desempeño será limitado. Esto se aplica, a primera vista, aparentemente insignificantes. Comencemos con los cojinetes del eje. La instalación habitual está justificada si la máquina se utiliza de vez en cuando. Para un dispositivo de bricolaje con uso constante, es mejor instalar rodamientos autoalineables. Constan de dos filas de bolas, ajustables apretando la tuerca de apriete. Instale una cubierta para protegerlo del polvo, virutas.
En la superficie de trabajo, aplicamos una escala con un paso de un centímetro. Esto hará que la carpintería sea mucho más fácil a la hora de determinar el ancho del corte. Muchas personas se olvidan de instalar un escudo protector sobre el disco y, en vano, el tratamiento para las virutas en el ojo o en situaciones más graves es más costoso.
Cuando se trabaja con diferentes materiales, a menudo es necesario ajustar la velocidad de la sierra circular. Un diseño de fabricación propia, por regla general, no tiene la capacidad de regular la velocidad del motor. Solo hay una salida: el uso de poleas de varios diámetros. Están instalados en el eje del motor. Si se compromete a pedir poleas a un volteador, haga inmediatamente una polea sólida con dos o tres diámetros diferentes.
Mucha gente quiere instalar un motor eléctrico trifásico en la máquina de aserrar sin 380 V. Necesitará condensadores de papel o de papel de aceite diseñados para un voltaje de funcionamiento mínimo de 600 V.
La capacidad de los condensadores se calcula en función de la potencia del motor eléctrico: para 1 kW - 100 μF para el condensador de trabajo Cp. Tomamos el doble de capacidad del Cn inicial. El disparador SB es un botón que vuelve automáticamente a su posición original. El lanzamiento es simple: SQ se enciende, SB se presiona durante un par de segundos. Después de arrancar, el botón se suelta tan pronto como el motor acelera, puede cortar.
Después de aserrar durante algún tiempo con una sierra circular manual (suelo de parquet), me di cuenta de sus defectos: es difícil y peligroso cortar una pieza pequeña, por ejemplo, una pieza de aglomerado de 10x10 cm, etc.
Y también al serrar tablas a lo largo, la mano está muy cansada para sostener la sierra, esta es la sierra más cómoda.
Entonces decidí hacer una mesa para sierra circular con mis propias manos, solo portátil, para poder ponerla en cualquier silla o mesa y ponerla en el estante cuando no la necesitara, y también dejé la posibilidad de darle la vuelta rápidamente. en una sierra circular manual, sin quitar ninguna protección, etc.
Materiales de mesa circular
Para la fabricación de una mesa circular, utilicé chapa de acero de 3 mm, corté dos cuadrados de 45x50 cm. Marqué una ventana para una hoja de sierra con una protección de 26x200 mm y la corté con una amoladora, recortando los bordes con un Archivo.
Taladré 4 agujeros con un diámetro de 6 mm en la base de la sierra circular para sujetar la sierra a la mesa.
Instalación y sujeción de la sierra
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Luego instalé la sierra en una hoja con una ventana, la centré con precisión y coloqué los orificios para colocar los pasadores de la sierra. Espárragos usados m6. Perforé agujeros de 5 mm para los pernos de sierra y corté la rosca M6. Los pasadores se retorcieron en la hoja de modo que quedara 1 mm hasta el borde de la hoja desde el lado frontal, luego se soldaron desde el lado frontal, solo 1 mm se llenó con metal líquido. Este método de sujeción resultó ser bastante duradero.
A continuación, marqué 4 agujeros en cada hoja para la ubicación de los racks M10, para ellos no corté los hilos, porque el paso de la rosca es grande para M10 y en el grosor del metal de solo 3 mm no se mantendrán bien, pero no es necesario unir nada a estos pasadores, por lo que simplemente se soldaron en los lados inferior y superior, la parte superior se soltó al ras con la superficie de metal. Los postes se soldaron solo a la hoja superior de metal.
Los montantes están unidos a la hoja inferior de metal con tuercas en ambos lados. Esto se hace para que pueda desmontar fácilmente la estructura y quitar rápidamente la sierra.
La regla estaba hecha de una esquina de 32 mm y dos piezas de fleje de acero de 40 mm de ancho.
En la tira, fue necesario cortar ranuras para los corderos M8. Hice las ranuras así: taladré agujeros a lo largo de los bordes de la ranura y corté la ranura con una amoladora, y luego con mi lima favorita 🙂
Las tiras se soldaron a la esquina.
Luego revisé todo para asegurarme de que todo encajara bien, desmonté la estructura y la pinté.
Terminé con una gran mesa de sierra circular.
Beneficios de una sierra circular de mesa
- conveniente para trabajar, a diferencia de una sierra de mano;
- la sierra se puede instalar en una silla, en el piso, en una mesa, y tampoco ocupa mucho espacio, se puede quitar en un estante en el garaje;
- la regla le permite cortar piezas de trabajo más anchas de hasta 30 cm que la regla nativa por 18 cm; si lo desea, puede hacer que la regla y la mesa sean aún más grandes;
- la sierra con un ligero movimiento de la mano y la llave se vuelve ... de nuevo en una mano circular;
- la sierra todavía tiene protección en el disco, que las circulares de mesa ordinarias no suelen tener.
Desventajas de la sierra de mesa
- el interruptor de la sierra no está fijo, por lo que debe mantenerlo presionado o insertar una cuña de madera en el interruptor (lo hago temporalmente), lo cual no es bueno para la seguridad. Pero simplemente puede reemplazar el interruptor de la sierra o equipar la mesa con una salida con un interruptor.
No encontré más defectos en mi mesa de sierra circular.
Foto de la sierra circular de mesa:
Para cualquier artesano hogareño, tener su propia máquina de aserrar fija ahorra tiempo y ahorra trabajo.
Puedes comprar una circular estacionaria confeccionada. El costo de las máquinas pequeñas comienza en 9,000 rublos, se venden sierras estacionarias más o menos decentes en el rango de precios de 30 a 100 mil.
A pesar de la aparente complejidad del diseño, cualquier maestro con habilidades básicas de cerrajería puede hacer una sierra circular casera. Además, durante el proceso de diseño, es posible agregar funciones que no proporciona el fabricante.
¿Para qué sirve una sierra circular?
Antes de comenzar a trabajar, es necesario determinar las principales tareas de la máquina de aserrar. Si solo necesita cortar leña para el invierno, o hacer trabajos básicos de carpintería como hacer una cerca, una mesa resistente con una ranura para una hoja de sierra es suficiente. Estas opciones son populares en las zonas rurales.
Circular para trabajar con registros
Por supuesto, no puede haber ninguna duda sobre la seguridad y la funcionalidad al usar un dispositivo de este tipo.
En algunos de estos "modelos" hay un eje para asegurar las cuchillas de una cepilladora o ensambladora. Como regla general, un marco se cocina desde una esquina o canal, se fija un motor eléctrico de la ventilación de fábrica fuera de servicio y, con la ayuda de una polea, el par se transmite al disco. No tiene sentido describir en detalle la tecnología de fabricación de dicha máquina.
Es otra cuestión si quieres hacer trabajos de carpintería. En este caso, necesita una tabla de coordenadas con guías que estén fijadas en diferentes ángulos.
Dado que una sierra estacionaria de este tipo puede manipular piezas de trabajo pequeñas, se debe cuidar la seguridad del operador. Es deseable prever la regulación de la velocidad de rotación y la posibilidad de una fácil sustitución de discos con diferentes diámetros.
Asegúrese de instalar una cubierta protectora sobre el disco y cubra las partes giratorias de la unidad con cubiertas. El dispositivo de arranque está equipado con un interruptor de emergencia y el botón de "parada" está ubicado en un lugar accesible y se hace grande.
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Considere los componentes principales que componen una sierra circular doméstica. Puedes hacerlos tú mismo, pero con ciertas habilidades y herramientas.
El marco se puede hacer a partir de una esquina (canal) de metal comprada a recolectores de chatarra. Si dispone de los medios, póngase en contacto con el almacén de productos laminados de metal. Está permitido hacer las patas con tuberías de agua viejas, conectándolas con esquinas.
Una buena opción para una cama enrollable de metal casera.
¡IMPORTANTE! Se prohíbe el uso de conexiones atornilladas, ya que la vibración hará que el sujetador se afloje.
Es necesario utilizar soldadura eléctrica. Asegúrese de reforzar las juntas de las esquinas con un foque. La parte superior de la cama (sobre la que se apoyará la mesa) y el podio para el motor eléctrico se realizan desde una esquina con un lateral de al menos 50 mm.
Si la máquina está equipada con ruedas para el movimiento, estas deben tener llantas de acero y tener cerraduras. Cuanto mayor sea la masa de la cama, más estable será la máquina y más seguro será el trabajo.