Es esmu poliete
ELEKTROLĪTISKĀS FREZĒŠANAS METODE
IEKŠĒJIE SAVIENOŠANAS LOGI
KANĀLI DAĻĀS NO ALUMĪNIJA UN TĀ SAKAUSĒJUMIEM
Pretendents 1957. gada 8. februārī. Nr.566488 n PSRS Ministru soneta izgudrojumu un atklājumu komiteja
Izgudrojums attiecas uz elektrolītiskās frēzēšanas metodēm, kas savieno iekšējo kanālu logus daļās, kas izgatavotas no alumīnija un tā sakausējumiem.
Zināmās šāda veida metodes neļauj veikt iekšējo kanālu savienojumu grūti sasniedzamās vietās. Saskaņā ar izgudrojumu, lai iegūtu šādus kanālus, tiek izmantotas vara caurules, kas kalpo elektrolīta padevei un novadīšanai un ir katods. Kā elektrolītu izmanto neitrāla sāls šķīdumu, piemēram, rūpnieciskā nātrija hlorīda šķīdumu.
Piedāvātā elektrolītiskās frēzēšanas metode ir ilustrēta zīmējumā.
Produktā 1, kas aprīkots ar diviem vai vairākiem kanāliem 2, ir jāizveido kanāls 3, kas savieno pirmos divus kanālus. Lai to izdarītu, vienā no kanāliem 2 tiek ievietota izolējošā-blīvējošā caurule 4, kuras iekšpusē atrodas 1 vara caurule 5 un 6, kas kalpoja elektrolīta padevei un novadīšanai. Produkts ir savienots ar strāvas avota pozitīvo polu. un kalpo kā anods, un vara caurules - uz negatīvo polu un kalpo kā katods Elektrolīts tiek nepārtraukti sūknēts caur cauruli 5 ar sūkņa palīdzību. Strāvas un elektrolīta strūklas mehāniskās darbības ietekmē izstrādājuma metāla anodiskā šķīšana notiek elektrolīta strūklas virzienā. Caur cauruli 6 elektrolīts nonāk kolektorā un pēc tam atkal padeves sūknī.
Alumīnija izstrādājumu apstrādei kā elektrolītu izmanto tehniskās galda sāls 10 - 20% -HblH šķīdumu. Strāvas blīvumam jābūt vienādam ar 10"
Strāvas avota spriegums 15V
25.gs. Izvēloties atbilstošus elektrolītus, metodi var izmantot citu metālu apstrādei. Nr.110679
Izgudrojuma priekšmets
Rep. redaktors L. G. Golaidskis
Standardgiz. Parakstīts uz plīti 1958. gada 14. janvāris O sējums, I25 un. l. Tirāža 85O, ceiz 28 iop.
PSRS Būvniecības ministrijas padomes Izgudrojumu un atklājumu komitejas tipogrāfija
Maskava, Neglinnaya, 23. Zak. 1980. gads
1. Alumīnija un tā sakausējumu iekšējo kanālu savienojošo logu elektrolītiskās frēzēšanas metode, kas sastāv no tā, ka elektrolīta strūkla tiek virzīta uz apstrādājamo virsmu un produkts un elektrolīta strūkla tiek savienoti ar līdzstrāvas avots, un yc t c M, ka, lai radītu iespēju grūti aizsniedzamās vietās izveidot urbumus, elektrolīta padevei un novadīšanai izmanto vara caurules, kas savienotas ar strāvas avota negatīvo polu.
2. Metode saskaņā ar un. 1, kas raksturīgs ar to, ka kā elektrolītu izmanto rūpnieciskās vārāmās sāls šķīdumu.
Līdzīgi patenti:
Izgudrojums attiecas uz elektroķīmiskās analīzes aprīkojumu, un to var izmantot kā sensoru polarogrāfijas iekārtās
Izgudrojums attiecas uz galvanizācijas jomu, un to var izmantot elektriskajā rūpniecībā, instrumentos un dekoratīviem nolūkiem patēriņa preču ražošanā. Metodei raksturīgs tas, ka no sudraba un sudraba sakausējumiem izgatavoto anodu un metāla katodu iegremdē elektrolītiskā vannā un tiem pieliek 280-370 V spriegumu pie anoda strāvas blīvuma 0,4-0,8 A/cm2. un ūdens elektrolīta šķīduma temperatūrā 20-40 °C, savukārt par elektrolītu izmanto ūdens šķīdumu, kas satur amonija hlorīdu, amonija citrātu un vīnskābi šādā komponentu attiecībā, mas.%: amonija hlorīds 3-10 ; amonija citrāts 2-6; vīnskābe 1-3; laistiet pārējo. Tehniskais rezultāts ir sudrabu vai sudrabu saturošas daļas - anoda pulēšana un sudraba oksīda iegūšana uz katoda virsmas.
Izgudrojums attiecas uz krāsaino metālu sagatavju elektroķīmiskās apstrādes jomu un jo īpaši uz apstrādei izmantoto ūdens elektrolīta šķīdumu. Elektrolīta šķīdums satur citronskābi ar koncentrāciju diapazonā no 1,665 g/l līdz 982 g/l, amonija hidrofluorīdu ar koncentrāciju no 2 g/l līdz 360 g/l un ne vairāk kā 3,35 g/l stipras skābes . Apstrādājamā priekšmeta virsmas apstrāde ietver virsmas pakļaušanu ūdens elektrolīta vannai, vannas temperatūras regulēšanu līdz 85°C vai mazākai, sagataves savienošanu ar līdzstrāvas barošanas avota anodu un līdzstrāvas katoda iegremdēšanu. barošana vannā un strāva, kas ir mazāka par 255 000 ampēriem, laiž cauri vannai uz kvadrātmetru. IEDARBĪBA: izgudrojums dod iespēju izmantot ūdens elektrolīta šķīdumu dažādu krāsaino metālu apstrādei, savukārt elektrolīts ir videi draudzīgs un nerada bīstamus atkritumus. 6 n. un 23 z.p. f-ly, 12 ill., 9 tab.
Izgudrojums attiecas uz elektroķīmisko metožu jomu metāla virsmu apstrādei, ieskaitot dekoratīvo apstrādi. Metode ietver sudraba virsmas apstrādi nātrija tiosulfāta Na2S2O3×5H2O - 790 g/l ūdens šķīdumā 35±2 °C temperatūrā, izmantojot impulsa vienpolāras un bipolāras taisnstūra strāvas ar šādiem amplitūdas-laika parametriem: timp=0,1 -10,0 ms, tneg.impulss=0,1-10,0 ms, negatīvas polaritātes strāvas impulsa aiztures ilgums tp=0,1-10,0 ms, tpauze=0,1-10,0 ms, amplitūdas strāvas blīvums pozitīvas polaritātes impulsā iimp =0-5 A/cm2, amplitūdas strāvas blīvums negatīvas polaritātes impulsā iotr.imp=0-5 A/cm2 un apstrādes laiks 0,5-15,0 minūtes, un strāva ir vienpolāra, ja iotr.imp=0. IEDARBĪBA: pret ārējās vides ietekmi izturīgu pasīvo dekoratīvo plēvju veidošanās uz 925 sudraba sakausējuma virsmas. 3 slim.
Vietnē ir izklāstīti galvanizācijas tehnoloģijas pamati. Detalizēti apskatīti elektroķīmisko un ķīmisko pārklājumu sagatavošanas un uzklāšanas procesi, kā arī pārklājuma kvalitātes kontroles metodes. Aprakstīts galvanizācijas ceha galvenais un palīgaprīkojums. Tiek sniegta informācija par galvaniskās ražošanas mehanizāciju un automatizāciju, kā arī sanitārijas un drošības pasākumiem.
Vietni var izmantot ražošanas darbinieku profesionālajai apmācībai.
Aizsargājošo, aizsargājošo-dekoratīvo un speciālo pārklājumu izmantošana ļauj atrisināt daudzas problēmas, starp kurām nozīmīgu vietu ieņem metālu aizsardzība pret koroziju. Metālu korozija, t.i., to iznīcināšana vides elektroķīmiskās vai ķīmiskās iedarbības rezultātā, rada milzīgus zaudējumus tautsaimniecībai. Katru gadu korozijas rezultātā līdz 10-15% no gada saražotā metāla vērtīgu detaļu un konstrukciju, sarežģītu instrumentu un mašīnu veidā iziet no lietošanas. Dažos gadījumos korozija izraisa negadījumus.
Galvanizētie pārklājumi ir viena no efektīvākajām pretkorozijas aizsardzības metodēm, tos plaši izmanto arī, lai detaļu virsmai piešķirtu vairākas vērtīgas īpašas īpašības: palielināta cietība un nodilumizturība, augsta atstarošanas spēja, uzlabotas pretberzes īpašības, virsmas elektrovadītspēja, vieglāk lodēt un, visbeidzot, vienkārši uzlabot ārējo izstrādājumu veidu.
Krievu zinātnieki ir daudzu svarīgu metālu elektroķīmiskās apstrādes metožu radītāji. Tādējādi elektroformēšanas radīšana ir akadēmiķa B. S. Jacobi (1837) nopelns. Vissvarīgākais darbs galvanizācijas jomā pieder krievu zinātniekiem E. Kh. Lencam un I. M. Fedorovskim. Galvanizācijas attīstība pēc Oktobra revolūcijas ir nesaraujami saistīta ar zinātnisko profesoru N. T. Kudrjavceva, V. I. Linera, N. P. Fedotjeva un daudzu citu vārdiem.
Ir veikts liels darbs, lai standartizētu un normalizētu pārklāšanas procesus. Strauji pieaugošais darba apjoms, galvanizācijas cehu mehanizācija un automatizācija prasīja skaidru procesu regulēšanu, rūpīgu elektrolītu atlasi pārklāšanai, visefektīvāko metožu izvēli detaļu virsmas sagatavošanai pirms galvanizēto pārklājumu uzklāšanas un gala operācijām, kā arī uzticamas metodes produktu kvalitātes kontrolei. Šādos apstākļos kvalificēta galvanizācijas darbinieka loma strauji palielinās.
Šīs vietnes galvenais mērķis ir palīdzēt tehnikumu studentiem apgūt galvanizācijas darbinieka profesiju, kurš pārzina modernos tehnoloģiskos procesus, ko izmanto progresīvās galvanizācijas darbnīcās.
Elektrolītiskā hromēšana ir efektīvs veids, kā palielināt berzes detaļu nodilumizturību, aizsargāt tās no korozijas, kā arī aizsargājošas un dekoratīvas apdares metode. Būtisku ietaupījumu nodrošina hromēšana, atjaunojot nolietotās detaļas. Hromēšanas process tiek plaši izmantots valsts ekonomikā. Vairākas pētniecības organizācijas, institūti, universitātes un mašīnbūves uzņēmumi strādā pie tā uzlabošanas. Rodas efektīvāki elektrolītu un hromēšanas režīmi, tiek izstrādātas metodes hromēšanas detaļu mehānisko īpašību uzlabošanai, kā rezultātā hromēšanas loks paplašinās. Mūsdienu hromēšanas tehnoloģijas pamatu pārzināšana veicina normatīvās un tehniskās dokumentācijas norādījumu izpildi un plaša praktiķu loka radošu līdzdalību hromēšanas turpmākajā attīstībā.
Vietnē tika izstrādāti jautājumi par hromēšanas ietekmi uz detaļu izturību, paplašināta efektīvu elektrolītu un tehnoloģisko procesu izmantošana, ieviesta jauna sadaļa par metodēm hromēšanas efektivitātes uzlabošanai. Galvenās sekcijas ir pārveidotas, ņemot vērā nporpecsivnyh sasniegumus hromēšanas tehnoloģijā. Dotās tehnoloģiskās instrukcijas un piekaramo armatūras projekti ir priekšzīmīgi, virzot lasītāju hromēšanas apstākļu izvēles jautājumos un piekaramo armatūras projektēšanas principos.
Visu mašīnbūves un instrumentu ražošanas nozaru nepārtraukta attīstība ir izraisījusi ievērojamu elektrolītisko un ķīmisko pārklājumu pielietojuma jomas paplašināšanos.
Metālu ķīmiski nogulsnējot, kombinācijā ar galvaniskajiem metāla pārklājumiem tiek izveidoti visdažādākie dielektriķi: plastmasa, keramika, ferīti, stikla keramika un citi materiāli. Detaļu izgatavošana no šiem materiāliem ar metalizētu virsmu nodrošināja jaunu dizaina un tehnisko risinājumu ieviešanu, produkcijas kvalitātes uzlabošanos un iekārtu, mašīnu un patēriņa preču ražošanas izmaksu samazinājumu.
Detaļas, kas izgatavotas no plastmasas ar metāla pārklājumiem, tiek plaši izmantotas automobiļu rūpniecībā, radiotehnikas rūpniecībā un citās tautsaimniecības nozarēs. Polimēru materiālu metalizācijas procesi ir kļuvuši īpaši nozīmīgi iespiedshēmu plates ražošanā, kas ir mūsdienu elektronisko ierīču un radiotehnikas izstrādājumu pamatā.
Brošūrā sniegta nepieciešamā informācija par dielektriķu ķīmiski-elektrolītiskās metalizācijas procesiem, dotas metālu ķīmiskās nogulsnēšanās galvenās likumsakarības. Norādītas elektrolītisko pārklājumu īpašības plastmasu metalizācijas laikā. Liela uzmanība tiek pievērsta iespiedshēmu plates ražošanas tehnoloģijai, kā arī metalizācijas procesos izmantoto risinājumu analīzes metodēm, kā arī to sagatavošanas un korekcijas metodēm.
Vietne pieejamā un izklaidējošā veidā iepazīstina ar fizisko dabu, ņemot vērā jonizējošā starojuma un radioaktivitātes īpatnības, dažādu starojuma devu ietekmi uz dzīviem organismiem, radiācijas bīstamības aizsardzības un novēršanas metodēm, radioaktīvo izotopu izmantošanas iespējām. atpazīt un ārstēt cilvēku slimības.
B. Rau
Procesi metālu elektroķīmiskā apstrāde tiek izmantota visās nozarēs. Ar to palīdzību jūs varat veikt tādas darbības kā urbšana, virpošana, slīpēšana vai pulēšana, vissarežģītākās konfigurācijas detaļu frēzēšana un pat urbumu noņemšana. Tajā pašā laikā elektroķīmiskās dimensijas apstrādes procesu būtība ir metāla anodiskā šķīdināšana elektrolīzes laikā, regulāri noņemot radušos atkritumus. Un tāpēc - un tas ir visvērtīgākais - elektroķīmiskās "griešanas" procesiem praktiski nav grūti griežamu metālu.
Vissšīs elektroķīmiskās apstrādes procesu priekšrocības var veiksmīgi izmantot mājsaimniecībā daudziem interesantiem un noderīgiem darbiem. Piemēram, ar to palīdzību no žiletes var 20-30 minūtēs izgriezt elastīgu plāksni, plānā metāla loksnē izgriezt sarežģītas formas caurumu, uz apaļa stieņa izgriezt spirālveida rievu. Lai veiktu visus šos darbus, pietiek ar maiņstrāvas taisngriezi, kas dod 6-10 voltu izejas spriegumu, vai taisngriezi 6 voltu mikromotoriem vai, visbeidzot, 2-3 bateriju komplektu lukturītim. Stiepļu, metāla, līmes un citu palīgmateriālu gabalus var atrast jebkurā mājas darbnīcā.
Frēzēšana.
Ja kādā sagatavē ir jāpadziļina sarežģīta konfigurācija - piemēram, jāizgriež dzīvokļa numurs - tad šim nolūkam ir jāņem zīmēšanas papīra lapa un jāuzzīmē uz tās vēlamā padziļinājuma kontūra dabiskajā izmērā. dabūt. Pēc tam ar skuvekļa asmeni vai šķērēm izgrieziet un noņemiet uzzīmēto kontūru un izgrieziet loksni atbilstoši sagataves formai un izmēram. Līmējiet šādā veidā iegūto maskas šablonu (1) ar gumijas līmi vai BF-88 līmi uz apstrādājamā priekšmeta virsmas (2), piestipriniet vadu no taisngrieža pozitīvā pola vai bateriju komplektu pie sagataves un uzklājiet 1 -2 slāņi uz visām tā virsmām, kas paliek bez izolācijas ar laku vai nitro krāsu. Ieteicams lakot vai krāsot pašu maskas veidni. Pēc tam, kad pārklājums ir ļauts nožūt, nolaidiet apstrādājamo priekšmetu glāzē ar koncentrētu vārāmā sāls šķīdumu, novietojiet jebkura metāla katoda plāksni (3) pretī maskas šablonam un pievienojiet to taisngrieža vai strāvas avota negatīvajam polam.
Kā tiklīdz strāva tiks ieslēgta, sāksies metāla elektroķīmiskās šķīdināšanas process maskas veidnes kontūras iekšpusē. Bet pēc kāda laika procesa intensitāte samazināsies, ko var redzēt no uz katoda izdalīto burbuļu skaita samazināšanās (3). Tas nozīmē, ka uz apstrādātās virsmas ir izveidojies izolējošs procesa atkritumu slānis. Lai tos noņemtu un vienlaikus izmērītu padziļinājuma dziļumu, daļa ir jānoņem no stikla un, cenšoties nesabojāt maskas šablonu, no apstrādājamās virsmas ir jānotīra irdenais atkritumu slānis ar nelielu cietu. otu. Pēc tam periodiski noņemot daļu, lai kontrolētu izmērus un izņemtu atkritumus, procesu var turpināt, līdz padziļinājuma dziļums sasniedz nepieciešamo vērtību. Un, kad apstrāde ir pabeigta, noņemot izolāciju un maskas veidni, daļa ir jānomazgā ar ūdeni un jāieeļļo ar eļļu, lai novērstu koroziju.
Zīmogošana un gravēšana.
Kad plānā metāla loksnē ir nepieciešams izveidot sarežģītas konfigurācijas caurumu, elektroķīmiskās apstrādes principi paliek tādi paši kā frēzēšanā. Vienīgais smalkums ir tāds, ka, lai urbuma malas būtu līdzenas, maskas veidne (1) ir jāpielīmē uz sagataves no abām pusēm. Lai to izdarītu, uz pusēm pārlocītā papīra loksnē jāizgriež maskas veidnes (1) kontūras un, pielīmējot veidni uz sagataves (2), orientējiet to gar vienu no tās malām. Un turklāt, lai paātrinātu apstrādi un nodrošinātu vienmērīgu metāla noņemšanu no abām pusēm, katoda plāksni (3) vēlams saliekt burta "U" formā un ievietot tajā apstrādājamo detaļu.
Priekš lokšņu tērauda ražošana - piemēram, no skuvekļa asmens - jebkura profila daļas darbojas nedaudz atšķirīgi. Pašas detaļas profilu izgriež no papīra (1) un pielīmē pie sagataves (2). Pēc tam visa tērauda loksnes pretējā puse tiek lakota, bet veidnes pusē tiek uzklāta lakas izolācija tā, lai tā nepiekristu veidnei. Un tikai vienā vietā uzklātā izolācija ir jāpieved pie šablona ar šauru džemperi (3) - pretējā gadījumā neizolēto virsmu šķīšana ap šablonu var beigties pirms detaļas kontūras izveidošanās. Lai iegūtu precīzākas detaļas, var izgriezt divus šablonus, pielīmēt pie sagataves no abām pusēm un apstrādāt U veida katodā. Līdzīgos veidos uz metāla var izgatavot dažādus uzrakstus gan izliektus, gan "nospiestus".
Vītņu un spirālveida rievas.
Viens Frēzēšanas procesa variācija ir elektroķīmiskā spirālveida rievošana un vītņošana. Šī metode var būt noderīga, lai mājās izgatavotu, piemēram, koka skrūves vai vītņurbjus. Griežot vītni uz skrūves, kā maskas veidni (1), jums ir jāņem tieva gumijas aukla ar kvadrātveida šķērsgriezumu 1x1 mm, uztiniet to spirālē uz cilindriskas sagataves (2) ar nospriegošanu un nostipriniet tās galus ar vītnēm. (3). Un tad tās sagataves virsmas, kas nav pakļautas kodināšanai, izolē ar laku. Elektroķīmiskās apstrādes rezultātā uz sagataves starp gumijas pagriezieniem veidojas spirālveida vītnes dobums. Tagad jums ir nepieciešams uzasināt vai, precīzāk, padarīt to sagataves galu konisku, kas kalpos kā skrūves dzēliens, kas iekļūst kokā. Lai to izdarītu, sagatave ir jāizņem no vannas, noņemiet no tā gumiju un nosusiniet. Un tad, nolakojot tā virsmu tā, lai tikai pirmie 2-3 diega pavedieni paliek vaļā, sagatave tiek atgriezta vannā un vēl kādu laiku tiek turpināta elektroķīmiskā apstrāde.
Priekš lai izgatavotu vītņurbi mājās, kā maskas veidni (1), jums ir jāņem trīs vienas un tās pašas sekcijas gumijas auklas un jāuztin tās uz termiski apstrādātas cilindriskas sagataves (2), bet jau divās piegājienos. Pēc tam apstrādājamās detaļas virsmas, kas nav pakļautas apstrādei, un uzticamības labad ir jānolako arī gumijas auklas un, nolaižot daļu stikla vannā, jāveic urbja rievu elektroķīmiskā frēzēšana vēlamajā dziļumā. . Tagad šīs rievas ir jāpaplašina, lai izveidotu tā saukto urbja "aizmuguri" (3). Lai to izdarītu, no katras gumijas izolācijas sloksnes tiek noņemti divi no trim vadiem, un vēl kādu laiku turpinās elektroķīmiskā frēzēšana. Pēc tam, noņemot atlikušo izolāciju un uzasinot vadu, jūs iegūsit izcilu vītņurbi.
Slīpēšana.
Uz lai ar elektroķīmiju slīpētu cilindrisko detaļu virsmu, papildus tradicionālajām iekārtām ir jābūt nelielam elektromotoram vai urbjam. Pēc neapstrādājamās daļas virsmu iepriekšējas izolācijas ar laku piestipriniet to uz motora vārpstas (1), uzstādiet dzinēju vertikāli uz kāda kronšteina un nolaidiet apstrādājamās detaļas galu (2) vannā ar elektrolīts. Šajā gadījumā vislabāk ir organizēt anoda daļas (2) barošanu ar bīdāmu kontaktu, kas iet uz motora vārpstu, un padarīt katodu (3) plakanu, vienādu garumā ar apstrādāto virsmu. Tagad atliek ieslēgt elektromotoru un darbināt vannu. Līdz ar procesa sākšanos sāksies virsmas tumšums – atkritumu veidošanās. Lai iegūtu pareizu apstrādātās virsmas cilindrisko formu, šie atkritumi ir nepārtraukti jānoņem. Ērti to izdarīt ar zobu birsti ar stingrībai saīsinātiem sariem, kas, piespiesti pie detaļas, mēreni jākustina uz augšu un uz leju. Periodiski noņemot detaļu diametra mērīšanai, tādā veidā iespējams iegūt virsmu ar izmēru precizitāti atbilstoši otrajai klasei.
Pulēšana.
Priekš Lai pulētu jebkuru tērauda virsmu, sagatavojiet divus koka "kolobaškus" (1) ar izmēriem 40x40 milimetri: vienu raupjai un otru smalkai pulēšanai. Pievienojiet tām katoda plāksnes, kas ir saliektas leņķī, izgatavotas no skārda (2), lai to novietojums būtu regulējams augstumā. Lai atkļūdotu pulēšanas procesu, jums ir jāņem sagatave (3), jāsavieno ar strāvas avota pozitīvo polu un jāievieto vannā ar elektrolītu tā, lai šķīduma līmenis atrastos nedaudz virs katoda horizontālās daļas. (2). Pēc tam raupjā "kolobaška" ar vienu no galiem jāiemērc sāls šķīdumā vannā, jāizņem un jālej uz tās ar šķipsniņu smalka abrazīva pulvera. Tagad, ieslēdzot strāvu, sāciet pulēt daļu ar apļveida kustībām. Šajā gadījumā var gadīties, ka elektroķīmiskā šķīdināšana būs ātrāka nekā atkritumu noņemšanas process ar abrazīvu. Lai novērstu šo neatbilstību, paceliet katoda plāksni augstāk, un šķīšanas ātrums samazināsies. Pēc visas virsmas pulēšanas ar pirmo “bļodu”, nomainiet elektrolīta šķīdumu pret tīru, nomazgājiet daļu no abrazīva materiāla un ar otro “trauciņu” sāciet smalko pulēšanu, kas jāveic vai nu bez abrazīva materiāla, vai tā vietā izmantojot zobu pulveri. Ar zināmu apmācību šādā veidā jūs varat iegūt spoguļa virsmu uz detaļām divas līdz trīs reizes ātrāk nekā mehāniskā pulēšana.
"Frost" uz baltas plāksnes.
Ņem iztukšojiet skārda kannu vai vienkārši skārda gabalu un pievienojiet vadu no taisngrieža pozitīvā pola. Un savienojiet jebkuru metāla stieni ar otru stabu, iepriekš izveidojot vates tamponu tā apakšējā galā. Ja tagad šāda veida "skūšanās birstīti" iemērc vārāmā sāls šķīdumā un pēc tam lēnām dzen pa skārda virsmu, tad ar to notiks pārsteidzošas lietas. Tajās vietās, kur birstījāt 2-3 reizes, parādās dzirkstoši "sarmas" kristāli - skārda pārklājuma kristāliskā struktūra nāks gaismā. Ja turpināsiet procesu, drīz uz metāla parādīsies pelēkas atkritumu saliņas, kas ir cieši saistītas ar metālu. Un nākotnē visa skārda virsma kļūs plankumaini pelēka ar raksturīgu dīvainu rakstu.
Priekš Lai iegūtu dažādus dekoratīvus rakstus uz metāla, varat mēģināt izmantot dažādu sāļu vai skābju šķīdumus. Tā, piemēram, ja vārāmā sāls šķīduma vietā ņemam viena procenta sērskābes šķīdumu, tad "parādās" kristāli iegūs brūnu nokrāsu. Ja skārda plāksni pārkaisa ar zobu pulveri, tad “sarmas” raksts kļūs kontrastējošāks, ar pienaini pelēku nokrāsu. Iepriekš uzkarsējot atsevišķas skārda gabala daļas, līdz skārda lokāli izkūst, un ātri atdzesējot ūdenī, var iegūt sarežģītākos ornamentus uz metāla. Šādi ornamenti izskatās īpaši labi, ja tie ir pārklāti ar krāsainu laku no augšas. Izmēģiniet to, un jūs redzēsiet, ka no vienkāršas skārda kārbas var izgatavot daudz skaistu lietu.
Es rakstu diplomu. Esmu iesācējs Inventor.Nepietiek laika,kas var palīdzēt,lūdzu palīdziet)Ir no loksnēm metināta sija 10mm biezumā.Lokšņu materiāls,kā arī metināšanas materiāls ir iestatīts izmantojot Semantic 2015.Atkarības malās, jo šajos posmos siju piemetina pie gareniskām sijām (1.attēls).Slodzes, tad pieliek spēku - 500 N. Rezultāts kaut kā dīvains.100 mm bieza augstas stiprības tērauda loksne saliekta, kā parādīts 2., 3. attēlā. Samazināts spēks līdz 50 N, attēls ir tāds pats. Kāds varētu būt iemesls?
Ejam kārtībā. Es piekrītu 1358. panta 3. klauzulai. No šīs klauzulas skaidri izriet, ka lietderības modelis (cita patents) tiek atzīts par izmantotu produktā (jūsu izstrādājumā), ja tajā ir izmantota vismaz viena iezīme no kāda cita patenta neatkarīgas pretenzijas. . Šī vienīgā izmantotā pazīme var būt tikai atšķirības pazīme, jo Civilkodeksa 1358. pants attiecas uz KATRU neatkarīgas prasības pazīmi. "Neatkarīgajai pretenzijai jāsatur nepieciešamās pazīmes: - lai realizētu izgudrojuma mērķi (lietderības modeli), - sasniegtu aprakstā norādīto tehnisko rezultātu; Patstāvīgas pretenzijas pazīmju kombinācijai jānodrošina izgudrojuma objekta patentspēja. izgudrojums vai lietderības modelis"
Tā izskatās. elementu slāpēšana ir tikai no kombinācijām. Piemēri parasti ir saistīti ar rotora dinamiku vai FSI analīzi, izmantojot akustiskos elementus. Vai arī jūs sakratat ierobežošanu? Nu ir ūdens tvertnes))) tās var modelēt ar akustiskiem elementiem. Lai gan tās, protams, ir blusas. g - pastāvīga konstrukcijas slāpēšana dažādiem materiāliem piešķir dažādus g. un kāpēc Rayleigh slāpēšana nav piemērota? nu, izņemot to, ka jūs nezināt pareizo alfa un beta versiju. tiek izmantota pieeja ar FE modeļa izveidi. FE modelī var būt dažādi objekti, piemēram, kombi14 vai vienkārši materiāli ar slāpēšanu. Programmas uzdevums ir salikt matricu no FE modeļa. Mūsu uzdevums ir salikt FE modeli un pareizi iestatīt programmu. Objektu ievietošana matricās pēc tam, kad programma ir formulējusi matricu, ir neproduktīva un neatbilst populārajai pieejai. Saruna par modālajām koordinātām acīmredzot ir saruna par atrisināšanu ar harmonikas vai pārejas analīzes superpozīcijas metodi. Bet tas nav gluži)
Ejam kārtībā. Es domāju, ka jūs piekrītat 1358. panta 3. punktam. Jā? No šī punkta skaidri izriet, ka, ja netiek izmantota vismaz viena pazīme no neatkarīgās pretenzijas, tad patents objektā netiek izmantots. Vai tu piekrīti? Šī vienīgā neizmantotā pazīme var būt gan atšķirtspēja, gan ierobežojoša, jo Civilkodeksa 1358. pants attiecas uz KATRU neatkarīgas prasības pazīmi. Tas patiesībā ir viss, ko es gribēju pateikt.
Ratching nav stabilizācija, bet deformācijas uzkrāšanās no cikla uz ciklu. bet iespējams arī apgrieztais process - galu galā histerēzes stabilizācija un izstiepšana taisnā līnijā. Viņš pat, iespējams, biežāk. Tas, kā tieši konkrēts materiāls izturēsies konkrētos apstākļos, ir cits jautājums. tieši tā. tikai īpašos gadījumos. Pieņemsim, ka mēs izstiepjam materiālu. un pieņemsim, ka mūsu materiāls ir tāds, ka pie pietiekami lielas deformācijas Baušingera efekts vairs nav novērojams. kā tas var būt, piemēram ... bet mēs esam pārsnieguši tecēšanas robežu divas reizes. Ja iedarbotos Baušingera efekts, tad izkraušanas un sekojošās saspiešanas laikā materiāls uzreiz sāktu plastiski deformēties. Un, ja stiepšanas posmā tecēšanas robeža tika pārsniegta trīs reizes, tad materiāls plūstu saspiešanā bez slodzes. Tas noved pie tā, ka ražas virsma nav stingra, bet tai ir iespēja deformēties lielu deformāciju zonā. Bet izotropās sacietēšanas piekritēji iet tālāk. Un pieņemsim, lai iepriekš minētās blēņas neizdodas, mainoties plūstamības virsmai, mēs to arī paplašināsim. Tad ar lielu spriegojumu un sekojošu izkraušanu un saspiešanu ir iespējams izvēlēties tādus parametrus, lai iekristu atsevišķā konkrētā eksperimentā vai vairākos eksperimentos. Bet, pielietojot izotropu cietināšanu, mēs paplašinām virsmu ne tikai vienā virzienā, bet arī perpendikulāri. Ja skatās spriegumu telpu, tad teiksim spriegums/saspiešana - tas bija apmēram sigma1, tad perpendikulāri - sigma 2 vai sigma3. Un tagad tas ir kategoriski nepatiess. Tas ir, sarežģītām iekraušanas trajektorijām tas nedarbosies. Tāpēc kombinācija ar izoporny sacietēšanu ir strupceļš. Dabā tas neeksistē, to vienkārši bija vieglāk ieprogrammēt FEM attīstības rītausmā problēmām ar vienpusēju plastisko deformāciju un vienkāršu slodzes ceļu. Kā bonuss tiem, kas izlasīja līdz galam. Starp citu, ir arī kombinēta sacietēšana, bet ar labiem rezultātiem.
K.: Tehnika, 1989. - 191 lpp.
ISBN 5-335-00257-3
Lejupielādēt(tiešā saite) :
sputnik_galvanika.djvu Iepriekšējais 1 .. 8 > .. >> Nākamais
Elektroķīmiskajā frēzēšanā kā aizsargpārklājums var kalpot jebkuras skābes izturīgas krāsas pārklājums, kas uzklāts ar trafaretu. Kodināšanas šķīdums šajā gadījumā sastāv no 150 g/l nātrija hlorīda un 150 g/l slāpekļskābes. Kodināšana notiek pie anoda pie strāvas blīvuma 100–150 A/dm2. Kā katodu izmanto vara plāksnes. Pēc procesa beigām katodi tiek izņemti no vannas.
Elektroķīmiskā frēzēšana ir precīzāka nekā ķīmiskā frēzēšana.
ALUMĪNIJA UN TĀ SAKAUSĒJUMU PRIEKŠAPSTRĀDE
Lai nodrošinātu spēcīgu elektrolītiskā pārklājuma saķeri ar alumīniju, uz tā virsmas tiek uzklāts cinka, dzelzs vai niķeļa starpslānis (21. tabula).
ĶĪMISKĀ UN ELEKTROĶĪMISKĀ PULĒŠANA
Gludu metāla virsmu var iegūt ķīmiski vai elektroķīmiski (anodiski) pulējot (22., 23. tabula). Šo procesu izmantošana ļauj aizstāt mehānisko pulēšanu.
Kad alumīnijs ir oksidēts, ar mehānisku pulēšanu nepietiek, lai iegūtu spīdīgu virsmu, pēc tam ir nepieciešama ķīmiska pulēšana.
21. Risinājumi alumīnija pirmapstrādei
Ortofosforskābe Ledus etiķskābe Ortofosforskābe
280-290 15-30 1-6
Acid Orange * Paredzēts:
krāsviela 2
piesprausta virsma
1. starpapstrāde
ratu-ra. AR
4. ortofosfors!
Trietāns! lamināts
500-IfXX) 250-550 30-80
Trietanolamīna katalīna BPV
850-900 100-150
Ortofs ph rthic acids Hroma thydrnd
* Produkti ps mining tiek apstrādāti, skalojot tajā pašā raktuvē 6A / dm2
troķīmiskā pulēšana Pulējot dārgmetālus ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm, to zudumi tiek pilnībā novērsti. Elektroķīmiskā un ķīmiskā pulēšana var būt ne tikai sagatavošanas darbība pirms galvanizācijas uzklāšanas, bet arī tehnoloģiskā procesa beigu posms. To visplašāk izmanto alumīnijam. Elektroķīmiskā pulēšana ir ekonomiskāka nekā<ими-ческое.
Elektropulēšanas procesa strāvas blīvums un ilgums tiek izvēlēts atkarībā no izstrādājumu formas, izmēra un materiāla.
PĀRKLĀŠANAS PROCESU TEHNOLOĢIJA
ELEKTROLĪTU UN APSTRĀDES REŽĪMU IZVĒLE
Metāla pārklājuma kvalitāti raksturo nogulšņu struktūra, to biezums un vienmērīga izkliede uz izstrādājuma virsmas. Nogulšņu struktūru ietekmē šķīduma sastāvs un pH, kopā ar metālu izdalītais ūdeņradis, elektrolīzes režīms - tumšs
pulēšana
M41
ar SS
Blīvums
„|§..
katodi
No nosūtīta
oglekli saturošs
I-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, beidzies
1-5
10-100
No tērauda 12X18H97
H:rusty1d
No stiliem 12X18H9T alumīnijs un 3-5 20-50 - (alumīnijs) nerūsējošais
0,5-5,0 20-50 1,60-1,61 No vara vai avis Vara
temperatūra, gokas blīvums, šūpošanās klātbūtne, filtrēšana un 1. d.
Lai uzlabotu nogulšņu struktūru, elektrolītos ievada dažādas organiskās piedevas (līmi, želatīnu, saharīnu u.c.), no šķīdumiem izgulsnē kompleksos sāļus, paaugstina temperatūru, izmanto nepārtrauktu filtrēšanu u.c.. Izdalīto ūdeņradi var uzsūcas nogulsnēs, veicinot trausluma un porainības palielināšanos. , un tā saukto punktveida punktu parādīšanos. Lai samazinātu ūdeņraža ietekmi uz nogulšņu kvalitāti, procesa laikā detaļas tiek sakrata, tiek ievadīti oksidētāji, paaugstināta temperatūra utt. Palielinoties biezumam, nogulšņu porainība samazinās.
Vienmērīgs nogulšņu sadalījums uz virsmas un delīrija ir atkarīgs no elektrolīta izkliedes spējas Vislabākā izkliedes spēja ir sārma un cianīda elektrolītiem, skābajiem elektrolītiem ir daudz mazāk, bet hroma elektrolītiem ir vissliktākie.
Izvēloties elektrolītu, ir jāņem vērā produktu konfigurācija un prasības, kas uz tiem attiecas. Piemēram, pārklājot vienkāršas formas izstrādājumus, var strādāt ar vienkāršu sastāva elektrību>-
lantamn, kuriem nav nepieciešama apkure, ventilācija, filtrēšana; pārklājot sarežģītas formas izstrādājumus, jāizmanto sarežģītu metālu sāļu šķīdumi; iekšējo un grūti sasniedzamo virsmu pārklāšanai - iekšējie un papildu anodi, filtrēšana, sajaukšana; briljanta pārklājuma iegūšanai - elektrolīti ar kompleksām balinošām un izlīdzinošām piedevām u.c.
TEHNOLOĢISKĀ PROCESA VISPĀRĒJĀ SHĒMA
Pārklāšanas process sastāv no virknes secīgu darbību – sagatavošanas, pārklāšanas un galīgās apstrādes. Sagatavošanas darbības ietver apstrādi [detaļu, attaukošanu organiskajos šķīdinātājos, ķīmisko vai elektroķīmisko attaukošanu, kodināšanu un pulēšanu. Pārklājumu galīgā apstrāde ietver dehidratāciju, dzidrināšanu, pasivēšanu, impregnēšanu, pulēšanu, suku. Pēc katras operācijas