Es rakstu diplomu. Esmu iesācējs Inventor "e. Laika nepietiek, kas var palīdzēt, palīdzēt, lūdzu) Ir metināta sija no 10 mm biezām loksnēm. Lokšņu materiāls, tāpat kā metināšanas materiāls, ir iestatīts izmantojot Semantic 2015. Ierobežojumi uz malām, jo šajos posmos siju piemetina pie gareniskām sijām (1.attēls) Slodzes,tad tiek ieviests Spēks-500N.Rezultāts kaut kā dīvains.100mm bieza augstas stiprības tērauda loksne saliekts, kā parādīts 2., 3. attēlā. Samazināts spēks par 50 H, attēls ir tāds pats, kāds varētu būt iemesls?
Ejam kārtībā. Es piekrītu 1358. panta 3. punktam. No šī klauzulas skaidri izriet, ka lietderības modelis (kāda cita patents) tiek atzīts par izmantotu produktā (jūsu izstrādājumā), ja ir vismaz viena iezīme no kāda cita patenta neatkarīgās pretenzijas. izmanto tajā. Šī vienīgā lietotā pazīme var būt tikai atšķirības pazīme, jo Civilkodeksa 1358. pants attiecas uz KATRU neatkarīgas prasības pazīmi. "Neatkarīgajai pretenzijai jāsatur pazīmes, kas nepieciešamas: - izgudrojuma (lietderības modeļa) mērķa īstenošanai, - aprakstā norādītā tehniskā rezultāta sasniegšanai; Patstāvīgas pretenzijas pazīmju kopumam jānodrošina objekta patentējamība. izgudrojuma vai lietderīgā modeļa"
Tā izskatās. elementu slāpēšana nāk no kombinācijām. Piemēri parasti ir saistīti ar rotora dinamiku vai FSI analīzi, izmantojot akustiskos elementus. Vai kratīt ierobežošanu? Nu ir ūdens tvertnes))) tās var modelēt ar akustiskiem elementiem. Lai gan tās, protams, ir blusas. g - pastāvīga konstrukcijas slāpēšana dažādiem materiāliem piešķir dažādus g. Kāpēc Rayleigh amortizācija nav piemērota? labi, izņemot to, ka jūs nezināt alfa un beta, kas jums ir nepieciešams. tiek izmantota pieeja ar FE modeļa izveidi. FE modelī var būt dažādi kombinētā tipa objekti14 vai vienkārši materiāli ar slāpēšanu. Matricas salikšana no FE modeļa ir programmas uzdevums. Mūsu uzdevums ir salikt FE modeli un pareizi konfigurēt programmu. Objektu ievietošana matricās pēc tam, kad programma ir formulējusi matricu, ir neproduktīva un neatbilst populārajai pieejai. Saruna par modālajām koordinātām acīmredzot ir saruna par risinājumu ar harmonikas vai pārejas analīzes superpozīcijas metodi. Bet tas nav gluži)
Ejam kārtībā. Es domāju, ka jūs piekrītat 1358. panta 3. punktam. Jā? No šī klauzulas skaidri izriet, ka, ja netiek izmantota kaut viena pazīme no neatkarīgās pretenzijas, tad patents objektā netiek izmantots. Vai tu piekrīti? Šī vienīgā neizmantotā pazīme var būt gan atšķirtspēja, gan ierobežojoša, jo Civilkodeksa 1358. pants attiecas uz KATRU neatkarīgas prasības pazīmi. Tas patiesībā ir viss, ko es gribēju pateikt.
Ratching nav stabilizācija, bet gan deformācijas uzkrāšanās no cikla uz ciklu. bet iespējams arī apgrieztais process - histerēzes stabilizēšana un pagarināšana taisnā līnijā. Viņš pat, iespējams, biežāk. Kā tieši konkrētos apstākļos konkrēts materiāls uzvedīsies, vēl ir jautājums. tieši tā. tikai īpašos gadījumos. pieņemsim, ka mēs stiepjam materiālu. un pieņemsim, ka mūsu materiāls ir tāds, ka pie pietiekami lielas deformācijas Baušingera efekts vairs nav novērojams. kā tas var būt, piemēram... bet mēs esam pārsnieguši ienesīguma robežu divas reizes. Ja iedarbotos Baušingera efekts, tad pēc izkraušanas un sekojošas saspiešanas materiāls uzreiz sāktu plastiski deformēties. Un, ja stiepšanās stadijā tie trīs reizes pārsniedza tecēšanas robežu, tad materiāls plūst kompresijā, vēl nav izkrauts. Tas mūs virza uz to, ka ražas virsma nav stingra, bet tai ir iespēja deformēties lielu deformāciju zonā. Bet izotropās sacietēšanas piekritēji iet tālāk. Un pieņemsim, lai iepriekš aprakstītās blēņas nenostrādātu, mainoties plūstamības virsmai, mēs to arī paplašināsim. Pēc tam ar lielu stiepšanu un sekojošu izkraušanu un saspiešanu var izvēlēties tādus parametrus, kas ietilpst atsevišķā privātā eksperimentā vai vairākos eksperimentos. Bet, pielietojot izotropo sacietēšanu, mēs paplašinām virsmu ne tikai vienā virzienā, bet arī perpendikulārā virzienā. Ja skatāmies uz spriedzes telpu, tad teiksim spriegums/saspiešana - mēs runājām par sigma1, tad perpendikulāri - sigma 2 vai sigma3. Un tagad tas ir absolūti nepareizi. Tas ir, sarežģītiem iekraušanas ceļiem tas nedarbosies. Tāpēc kombinācija ar pārsteidzīgu rūdīšanu ir strupceļa ceļš. Dabā tas neeksistē; FEM izstrādes rītausmā to vienkārši bija vieglāk ieprogrammēt problēmām ar vienpusēju plastisko deformāciju un vienkāršu slodzes ceļu. Kā bonuss tiem, kas izlasījuši līdz galam. Starp citu, ir arī kombinēta sacietēšana, bet ar labiem rezultātiem.
B. Rau
Procesi metālu elektroķīmiskā apstrāde tiek izmantota visās nozarēs. Ar to palīdzību jūs varat veikt tādas darbības kā urbšana, virpošana, slīpēšana vai pulēšana, vissarežģītākās konfigurācijas detaļu frēzēšana un pat urbumu noņemšana. Šajā gadījumā elektroķīmisko izmēru noteikšanas procesu būtība ir metāla anodiskā šķīdināšana elektrolīzes laikā, regulāri noņemot radušos atkritumus. Tāpēc - un tas ir pats vērtīgākais - praktiski nav grūti apstrādājamu metālu elektroķīmiskās "griešanas" procesiem.
Vissšīs elektroķīmiskās apstrādes procesu priekšrocības var veiksmīgi izmantot mājas apstākļos daudziem interesantiem un noderīgiem darbiem. Piemēram, ar viņu palīdzību no skuvekļa asmens 20–30 minūtēs var izgriezt elastīgu plāksni, plānā metāla loksnē izgriezt sarežģītas formas caurumu, uz apaļa stieņa izgriezt spirālveida rievu. Lai veiktu visus šos darbus, pietiek ar maiņstrāvas taisngriezi, kas nodrošina izejas spriegumu 6-10 volti, vai taisngriezi mikromotoriem 6 voltiem, vai, visbeidzot, 2-3 bateriju komplektu lukturim. Stiepļu, metāla, līmes un citu palīgmateriālu gabalus var atrast jebkurā mājas darbnīcā.
Frēzēšana.
Ja kādā sagatavē jums ir jāizveido sarežģītas konfigurācijas padziļinājums - piemēram, jāizgriež dzīvokļa numurs - tad šim nolūkam jums ir jāņem vatmana papīra lapa un uz tās pilnā izmērā jāuzzīmē padziļinājuma kontūra, kuru vēlaties. gribu dabūt. Pēc tam ar skuvekļa asmeni vai šķērēm izgrieziet un izdzēsiet uzzīmēto kontūru un izgrieziet loksni atbilstoši sagataves formai un izmēriem. Līmējiet šādā veidā iegūto šablonu-masku (1), izmantojot gumijas līmi vai BF-88 līmi uz sagataves virsmas (2), piestipriniet pie sagataves vadu no taisngrieža pozitīvā pola vai bateriju komplekta un uzklājiet. 1-2 slāņi uz visām tā virsmām bez izolācijas ar laku vai nitro krāsu. Ir lietderīgi lakot vai krāsot pašu veidnes masku. Pēc pārklājuma nožūšanas nolaidiet apstrādājamo priekšmetu glāzē ar koncentrētu nātrija hlorīda šķīdumu, pretī maskas šablonam, uzstādiet katoda plāksni (3), kas izgatavota no jebkura metāla, un pievienojiet to taisngrieža vai strāvas avota negatīvajam polam.
Kā Tiklīdz strāva tiks ieslēgta, sāksies metāla elektroķīmiskās šķīdināšanas process veidnes-maskas kontūrā. Bet pēc kāda laika procesa intensitāte samazināsies, ko var redzēt no pie katoda izdalīto burbuļu skaita samazināšanās (3). Tas nozīmē, ka uz apstrādātās virsmas ir izveidojies izolējošs procesa atkritumu slānis. Lai tos noņemtu un vienlaikus izmērītu padziļinājuma dziļumu, daļa ir jānoņem no stikla un, cenšoties nesabojāt šablonu-masku, ar mazu cietu otiņu jānotīra irdenais atkritumu slānis no apstrādātās virsmas. . Pēc tam periodiski noņemot daļu, lai kontrolētu izmērus un izņemtu atkritumus, procesu var turpināt, līdz rakšanas dziļums sasniedz nepieciešamo vērtību. Un, kad apstrāde ir pabeigta, pēc izolācijas un maskas-maskas noņemšanas daļa ir jānoskalo ar ūdeni un jāieeļļo ar eļļu, lai izvairītos no korozijas.
Zīmogošana un gravēšana.
Kad plānā metāla loksnē ir nepieciešams izveidot caurumu ar sarežģītu konfigurāciju, elektroķīmiskās apstrādes principi paliek tādi paši kā frēzēšanā. Smalkums slēpjas tikai tajā apstāklī, ka, lai urbuma malas būtu līdzenas, veidne-maska (1) ir jāpielīmē pie sagataves no abām pusēm. Lai to izdarītu, uz pusēm pārlocītā papīra loksnē jāizgriež maskas veidnes (1) kontūras un, pielīmējot veidni uz sagataves (2), orientējiet to gar vienu no tās malām. Un turklāt, lai paātrinātu apstrādi un nodrošinātu vienmērīgu metāla noņemšanu no abām pusēm, katoda plāksni (3) vēlams saliekt burta "U" formā un ievietot tajā apstrādājamo detaļu.
Priekš ražošana no lokšņu tērauda - piemēram, no žiletes asmens - jebkura profila daļas darbojas nedaudz savādāk. Pašas detaļas profilu (1) izgriež no papīra un pielīmē pie sagataves (2). Pēc tam visa tērauda loksnes pretējā puse tiek pārklāta ar laku, un no veidnes sāniem tiek uzklāta lakas izolācija tā, lai tā nepiekristu veidnei. Un tikai vienā vietā uzklātā izolācija jāpieved pie šablona ar šauru džemperi (3) - pretējā gadījumā neizolēto virsmu šķīdināšana ap šablonu var beigties pirms detaļas kontūras izveidošanās. Lai iegūtu precīzākas detaļas, varat izgriezt divas veidnes, pielīmēt tās uz sagataves abās pusēs un veikt apstrādi U veida katodā. Ar līdzīgām metodēm var izgatavot dažādus uzrakstus uz metāla, gan izliektus, gan "nospiestus".
Vītņošana un spirālveida rievošana.
Viens no frēzēšanas procesa šķirnēm ir spirālveida rievu un vītņu elektroķīmiskā griešana. Šī metode var būt noderīga, lai mājās izgatavotu, piemēram, koka skrūves vai vītņurbjus. Ieskrūvējot skrūvi, kā veidnes masku (1), jums jāņem tieva gumijas aukla ar kvadrātveida šķērsgriezumu 1x1 milimetrs, cieši uztiniet to spirālē uz cilindriskas sagataves (2) un piestipriniet tās galus ar vītnēm ( 3). Un tad tās sagataves virsmas, kuras nevar iegravēt, tiek izolētas ar laku. Elektroķīmiskās apstrādes rezultātā uz sagataves starp gumijas pagriezieniem veidojas spirālveida vītnes dobums. Tagad jums ir nepieciešams uzasināt vai, precīzāk, padarīt sagataves galu konisku, kas kalpos kā skrūves dzēliens, kas iekļūst kokā. Lai to izdarītu, noņemiet sagatavi no vannas, noņemiet no tā gumiju un nosusiniet. Un pēc tam, nolakojot tā virsmu tā, lai tikai pirmie 2-3 vītnes pavedieni paliktu atvērti, sagatave tiek atgriezta vannā un kādu laiku turpinās elektroķīmiskā apstrāde.
Priekš lai izgatavotu vītņurbi mājās, kā masku-veidni (1), jāņem trīs vienas un tās pašas sekcijas gumijas auklas un jāuztin tās uz termiski apstrādātas cilindriskas sagataves (2), bet divās piegājienos. Pēc tam neapstrādājamās sagataves virsmas un uzticamības labad ir jānolako gumijas auklas un, nolaižot detaļu stikla vannā, tiek veikta urbja rievu elektroķīmiskā frēzēšana līdz vajadzīgajam dziļumam. Tagad šīs rievas ir jāpaplašina, lai izveidotu tā saukto urbja "aizmuguri" (3). Šim nolūkam no katras gumijas izolācijas sloksnes tiek noņemti divi no trim auklām, un kādu laiku turpinās elektroķīmiskā frēzēšana. Pēc tam, noņemot atlikušo izolāciju un uzasinot ievades daļu, jūs iegūsit izcilu vītņurbi.
Slīpēšana.
Uz lai ar elektroķīmiju slīpētu cilindrisko detaļu virsmu, papildus tradicionālajām iekārtām ir jābūt nelielam elektromotoram vai urbjam. Iepriekš izolējot apstrādājamās detaļas virsmas ar laku, piestipriniet to uz motora vārpstas (1), uzstādiet motoru vertikāli uz kronšteina un nolaidiet apstrādājamās detaļas galu (2) elektrolīta vannā. Šajā gadījumā anoda daļas (2) barošanu ar strāvu vislabāk organizēt ar bīdāmu kontaktu, kas iet uz motora vārpstu, un katodam (3) jābūt plakanam, vienādam visā apstrādātās virsmas garumā. Tagad atliek ieslēgt elektromotoru un barošanas padevi vannai. Ar procesa sākumu sāksies virsmas tumšums - atkritumu veidošanās. Lai iegūtu pareizu apstrādātās virsmas cilindrisko formu, šie atkritumi ir nepārtraukti jānoņem. Ērti to izdarīt ar zobu birsti ar stingrībai saīsinātiem sariem, kas, piespiežot to pret detaļu, jāmēra uz augšu un uz leju. Periodiski noņemot detaļu diametra mērīšanai, tādā veidā iespējams iegūt virsmu ar izmēru precizitāti atbilstoši otrajai klasei.
Pulēšana.
Priekš Lai pulētu jebkuru tērauda virsmu, sagatavojiet divus koka "kolobaškus" (1) ar izmēriem 40x40 mm: vienu raupjai un otru galīgajai pulēšanai. Piestipriniet pie tām lokšņu metāla plāksnes (2), kas darbojas kā katods, lai to novietojumu varētu regulēt augstumā. Lai atkļūdotu pulēšanas procesu, jums jāņem apstrādājamā detaļa (3), jāsavieno ar strāvas avota pozitīvo polu un jāievieto elektrolīta vannā tā, lai šķīduma līmenis atrastos nedaudz virs katoda horizontālās daļas (2). . Pēc tam raupjā "kolobaška" ar vienu no galiem jāiemērc nātrija hlorīda šķīdumā vannā, jānoņem un jāuzber šķipsniņa smalka abrazīva pulvera. Tagad, kad strāva ir ieslēgta, sāciet pulēt daļu ar apļveida kustībām. Šajā gadījumā var gadīties, ka elektroķīmiskā šķīdināšana noritēs ātrāk nekā atkritumu noņemšanas process ar abrazīvu. Lai novērstu šo neatbilstību, paceliet katoda plāksni augstāk, un šķīšanas ātrums samazināsies. Pēc visas virsmas pulēšanas ar pirmo "kolobašku", nomainiet elektrolīta šķīdumu uz tīru, nomazgājiet daļu no abrazīva un ar otrās "kolobaškas" palīdzību pārejiet pie smalkas pulēšanas, kas jāveic vai nu bez abrazīva. vispār, vai tā vietā izmantojot zobu pulveri. Ar zināmu apmācību šādā veidā jūs varat iegūt spoguļa virsmu uz detaļām divas līdz trīs reizes ātrāk nekā mehāniskā pulēšana.
"Salna" uz skārda.
Ņem tukšu konservu bundžu vai vienkārši skārda gabalu un pieslēdz vadu no taisngrieža pozitīvā pola. Un pie otra staba pievienojiet jebkuru metāla stieni, iepriekš izveidojot vates tamponu tā apakšējā galā. Ja tagad šāda veida "skūšanās otu" iemērc galda sāls šķīdumā un pēc tam lēnām sāks dzīt pa skārda virsmu, tad ar to notiks pārsteidzošas lietas. Tajās vietās, kur esat uzklājis "skūšanās otu" 2-3 reizes, parādās dzirkstoši "sarma" kristāli - atklāsies skārda pārklājuma kristāliskā struktūra. Ja turpināsiet procesu, tad drīz uz metāla parādīsies pelēkas atkritumu saliņas, kas ir stingri piestiprinātas pie metāla. Un nākotnē visa skārda virsma kļūs plankumaini pelēka ar raksturīgu dīvainu rakstu.
Priekš iegūstot dažādus dekoratīvus rakstus uz metāla, varat mēģināt uzklāt dažādu sāļu vai skābju šķīdumus. Piemēram, ja nātrija hlorīda šķīduma vietā tiek ņemts viena procenta sērskābes šķīdums, "izaugušie" kristāli iegūs brūnu nokrāsu. Ja skārda plāksni pārkaisa ar zobu pulveri, "sarnas" raksts kļūs kontrastējošāks, ar pienpelēku nokrāsu. Iepriekš uzkarsējot atsevišķas skārda daļas daļas līdz lokālai skārda kušanai un ātri atdzesējot ūdenī, uz metāla var iegūt vissarežģītākos ornamentus. Šādi ornamenti izskatās īpaši labi, ja tie ir pārklāti ar krāsainu laku no augšas. Izmēģiniet to, un jūs redzēsiet, ka no vienkāršas skārda kārbas var izgatavot daudz skaistu lietu.
Lasīju par tik interesantu apstrādes metodi. Gribu realizēt uz CNC mašīnas :)
No grāmatas "Procesu inženiera rokasgrāmata mašīnbūvē" (Babichev A.P.):
Elektroķīmiskā izmēra noteikšana balstās uz metāla anodiskās (elektroķīmiskās) šķīdināšanas fenomenu, kad strāva iet caur elektrolītu, kas zem spiediena tiek piegādāts spraugā starp elektrodiem bez tieša kontakta starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu. Tāpēc cits šīs metodes nosaukums ir anodiski ķīmiskā apstrāde.
Instrumenta elektrods apstrādes procesā ir katods, un sagatave ir anods. Instrumenta elektrods pakāpeniski pārvietojas ar ātrumu Vн. Elektrolīts tiek ievadīts starpelektrodu spraugā. Intensīvā elektrolīta kustība nodrošina stabilu un augstas veiktspējas anodiskās šķīdināšanas procesa plūsmu, šķīdināšanas produktu izvadīšanu no darba spraugas un apstrādes laikā radušos siltuma noņemšanu. Kad metāls tiek noņemts no anoda sagataves, katoda instruments tiek padots.
Jo mazāka ir starpelektrodu atstarpe, jo augstāks ir anoda šķīdināšanas ātrums un apstrādes precizitāte. Taču, samazinoties spraugai, tās regulēšanas process kļūst sarežģītāks, palielinās pretestība elektrolīta sūknēšanai, un var rasties sabrukums, kas var sabojāt apstrādāto virsmu. Sakarā ar gāzes piepildījuma palielināšanos mazās spraugās, anodiskās šķīdināšanas ātrums samazinās. Vajadzētu izvēlēties
spraugas izmērs, kas nodrošina optimālu metāla noņemšanas ātrumu un formēšanas precizitāti.
Lai iegūtu augstus ECM tehnoloģiskos parametrus, nepieciešams, lai elektrolīti atbilstu šādām prasībām: pilnīga vai daļēja blakusreakciju, kas samazina strāvas efektivitāti, izslēgšana; sagataves metāla anodiskā šķīdināšana tikai apstrādes zonā, izņemot neapstrādātu virsmu šķīšanu, ti augstu lokalizācijas īpašību klātbūtne, nodrošinot aprēķinātās vērtības elektriskās strāvas plūsmu visās sagataves apstrādātās virsmas zonās.
Visizplatītākie elektrolīti ir neitrāli neorganisko hlorīdu sāļu, nātrija un kālija nitrātu un sulfātu šķīdumi. Šie sāļi ir lēti un apkalpojošajam personālam nekaitīgi. Nātrija hlorīda (galda sāls) NaCl ūdens šķīdums ir plaši izmantots tā zemo izmaksu un ilglaicīgas darbības dēļ, ko nodrošina nepārtraukta nātrija hlorīda reducēšana šķīdumā.
ECHO iekārtām jābūt filtriem elektrolīta tīrīšanai.
Pats cauruma apaļums priecē. Bet piltuves forma nav iepriecinoša.
Tagad es mēģināšu sūknēt elektrolītu caur medicīnisko adatu.
2008. gada 18. aprīlī grozīja destiK .: Tehnika, 1989 .-- 191 lpp.
ISBN 5-335-00257-3
Lejupielādēt(tiešā saite) :
sputnik_galvanika.djvu Iepriekšējais 1 .. 8> .. >> Nākamais
Elektroķīmiskajā frēzēšanā kā aizsargpārklājums var kalpot pārklājums, kas izgatavots no jebkuras skābes izturīgas krāsas, kas uzklāta uz trafareta. Kodināšanas šķīdums šajā gadījumā sastāv no 150 g / l nātrija hlorīda un 150 g / l slāpekļskābes. Kodināšana notiek pie anoda pie strāvas blīvuma 100-150 A / dm2. Vara plāksnes tiek izmantotas kā katods. Pēc procesa beigām katodi tiek izņemti no vannas.
Elektroķīmiskā frēzēšana ir precīzāka nekā ķīmiskā frēzēšana.
ALUMĪNIJA UN TĀ SAKAUSĒJUMU PRIEKŠAPSTRĀDE
Lai nodrošinātu spēcīgu elektrolītiskā pārklājuma saķeri ar alumīniju, uz tā virsmas tiek uzklāts cinka, dzelzs vai niķeļa starpslānis (21. tabula).
ĶĪMISKĀ UN ELEKTROĶĪMISKĀ PULĒŠANA
Gludu metāla virsmu var iegūt ķīmiski vai elektroķīmiski (anodiski) pulējot (22., 23. tabula). Šo procesu izmantošana ļauj aizstāt mehānisko pulēšanu.
Oksidējot alumīniju, ar mehānisku pulēšanu nepietiek, lai iegūtu spīdīgu virsmu, pēc tam ķīmisko vai elektrisko
21. Risinājumi alumīnija pirmapstrādei
Ortofosfora Ki Ledus Etiķa Ortofosfora Ki
280-290 15-30 1-6
Acid Orange * Paredzēts:
krāsviela 2
piesprausta virsma
1. apstrāde ar starpproduktu
ratu-ra. AR
4. ORTOFOSFORS!
Trietāns! lamināts
500-IfXX) 250-550 30-80
Trietanolamīna katalīna BPV
850-900 100-150
Frtoīnskābes ortofs Hromisks thhydrnd
* PS ieguves produktus apstrādā mazgāšanas līnija ar tādu pašu plūsmas ātrumu 6A / dm2
Troķīmiskā pulēšana Pulējot dārgmetālus ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm, to zudumi tiek pilnībā novērsti. Elektroķīmiskā un ķīmiskā pulēšana var būt ne tikai sagatavošanas darbība pirms galvanizācijas, bet arī tehnoloģiskā procesa beigu posms. To visplašāk izmanto alumīnijam. Elektroķīmiskā pulēšana ir ekonomiskāka nekā<ими-ческое.
Strāvas blīvums un elektropulēšanas procesa ilgums tiek izvēlēts atkarībā no izstrādājumu formas, izmēra un materiāla.
PĀRKLĀŠANAS PROCESU TEHNOLOĢIJA
ELEKTROLĪTU UN APSTRĀDES REŽĪMU IZVĒLE
Metāla pārklājuma kvalitāti raksturo nogulsnes struktūra, tās biezums un vienmērīgums izkliedē uz izstrādājuma virsmas. Nogulšņu struktūru ietekmē šķīduma sastāvs un pH, kopā ar metālu izdalītais ūdeņradis, elektrolīzes režīms -
pulēšana
M 41
ar SS
Blīvums
„|§..
Katodi
No nosūtīta
Oglekļains
I-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, svshsho
1-5
10-100
No tērauda 12Х18Н97
H: rūsa
No stiliem 12Х18Н9Т alumīnijs un 3-5 20-50 - (alumīnijs) nerūsējošais
0,5–5,0 20–50 1,60–1,61 no vara vai Evin — varš un tā
temperatūra, plūsmas blīvums, šūpošana, filtrēšana utt.
Lai uzlabotu nogulšņu struktūru, elektrolītos ievada dažādas organiskās piedevas (līmi, želatīnu, saharīnu u.c.), no šķīdumiem izgulsnē kompleksos sāļus, paaugstina temperatūru, izmanto nepārtrauktu filtrēšanu u.c. Izdalītā ūdeņraža kannā uzsūcas nogulsnēs, veicinot trausluma un porainības palielināšanos. , un tā saukto bedrīšu punktu parādīšanos. Lai samazinātu ūdeņraža ietekmi uz nogulumu kvalitāti, procesa laikā detaļas tiek sakrata, tiek ievadīti oksidētāji, tiek paaugstināta temperatūra utt. Palielinoties to biezumam, nogulumu porainība samazinās.
Vienmērīgs nogulumu sadalījums uz virsmas un delija ir atkarīgs no elektrolīta izkliedes jaudas.Vislabākā izkliedes jauda piemīt sārmainiem un cianīdu elektrolītiem, daudz mazāka - skābajiem, bet vissliktākā - hromajiem.
Izvēloties elektrolītu, ir jāņem vērā izstrādājumu konfigurācija un prasības, kas tiek izvirzītas NNM. Piemēram, pārklājot vienkāršas formas izstrādājumus, varat strādāt ar vienkāršu elektrību> -
lntamn, kuriem nav nepieciešama apkure, ventilācija, filtrēšana; pārklājot sarežģītas formas izstrādājumus, jāizmanto sarežģītu metālu sāļu šķīdumi; iekšējo un grūti sasniedzamo virsmu pārklāšanai - iekšējie un papildu anodi, filtrēšana, sajaukšana; lai iegūtu spīdīgu pārklājumu - elektrolītus ar kompleksām spīdumu veidojošām un izlīdzinošām piedevām u.c.
TEHNOLOĢISKĀ PROCESA VISPĀRĒJĀ DIAGRAMMA
Pārklāšanas process sastāv no secīgām sagatavošanas, pārklāšanas un apdares darbībām. Sagatavošanas darbības ietver mehānisku apstrādi [detaļu attaukošanu organiskajos šķīdinātājos, ķīmisko vai elektroķīmisko attaukošanu, kodināšanu un pulēšanu. Pārklājumu apdares apstrāde ietver dehidratāciju, dzidrināšanu, pasivēšanu, impregnēšanu, pulēšanu un suku. Pēc katras operācijas