Ēkas sākotnējā fasāde ir sapnis par īpašniekiem, kuriem ir laba garša. Šim nolūkam ir nepieciešams izvēlēties augstas kvalitātes un bieži dekoratīvus būvmateriālus. Hipersed ķieģelis ir viens no tiem. Runājot par tās īpašībām, tas nedaudz atšķiras no dabiskā akmens, un ārēji piemīt pietiekama daudzveidība, lai iemiesotu drosmīgākos un oriģinālākos dizaina risinājumus.
Jaunās tehnoloģijas radītajam ķieģeļam ir labākas īpašības nekā analogais, ko rada šaušana:
- stiprums ir no 100 līdz 400 kg / cm2 atkarībā no zīmola;
- blīvums - līdz 2200 kg / m3;
- siltuma vadītspēja līdz 1,0 w / (m ° C);
- Ūdens absorbcija - 6-7%;
- stiprības pakāpes uz F300;
- nav degviela;
- jūs varat pieteikties jebkuras grīdas ēkām.
No produktu veidiem, nošķirt:
- privāta - gluda;
- saskare - leņķa, šaurs, cirtaini un karoti dekorēti zem akmens.
Tāpat kā māls, tas ir pilns un dobums.
Ir arī tā sauktais lego-ķieģelis, kas iet cauri rievām un neprasa risinājumu - jūs varat vienkārši gulēt uz būvniecības līmi. To raksturo nedaudz mazāks blīvums - 1,600 kg / m3 un izturība - piemēro 150 saldēšanas un atkausēšanas cikliem.
Ražošanas tehnoloģija
Attiecībā uz tās īpašībām, saskaras ķieģeļu ir pienākums hiperpress, metode, kurā smalki mitrināts būvmateriāls veidojas zem augsta spiediena, kā rezultātā kohēzija notiek - saķeri daļiņu molekulārā līmenī. Faktiski tas ir auksts metināšana.
Tehnoloģiskais process ir sarežģīts - tas ir nepieciešams īpašu aprīkojumu ķieģeļu hiperpressijas ražošanai. Neērti drupinātāji, preses, dozatori, javas vēji, konveijeri, ekrāni, dubultkrūvniecības temperatūra.
Piemērots kā galvenais produkta materiāls:
- kaļķakmens;
- smiltis;
- granīts sasmalcināts akmens;
- marmora mikroshēmas;
- keramikas ķieģeļu cīņa;
- dzelzs rūdas;
- bagātinātas ogles;
- domēna izdedži.
Turklāt tiek izmantots ūdens un šķērsošanas šķīdums - betons vai kaļķi.
Pēc nospiešanas, gatavie ķieģeļu nogatavojas stabilā kamerā temperatūrā 70 ° C 3 dienu laikā, arvien spēku. Galīgā forma ir virsma čipu veidā - tas ir pievienots pēc šīs procedūras. Ja ir iespēja likt "svaigu" ķieģeļu ar siltu laika, tad tas spēj nirt vēl viens mēnesis, kļūstot spēcīgāka.
Pielietojums
Hiperpressed saskaras ķieģeļi tiek izmantoti, lai izveidotu un izrotātu gultņu sienas, kolonnas, rotājumi bāzes, arburiem, fasādes, uzstādīšana žogi, robežas, ainavu dizaina elementi. Privāts - izmantots pamatu, dārza trasēm, automašīnu stāvvietu būvniecībai.
Cieņa
Ķieģelis ir noplūdes hiperpressīvā piemīt izturība, tas var kalpot līdz 200 gadiem, saglabājot estētisko izskatu. To lieto jebkuros klimatiskajos apstākļos, jo tas neuzsūc mitrumu un neiznīcina siltuma vai sala ietekmē. Tam ir labas skaņas izolācijas īpašības. Izmantojot hiperpressīvu ķieģeļu, tiek iegūti uzticami dizaini, kuriem nav nepieciešama aprūpe, tāpēc to var ievietot zonās palielināta seismiskā aktivitāte. Viņš nesaņems sprādzienbīstamu vilni.
Mūra ir vieglāka, jo tās izmēri ir ļoti precīzi, piemēram, silikāts. Jā, un betons ar betonu tiek veikta labāk nekā ar citiem ķieģeļu veidiem, kas tiek saglabāti ar šķīdumu, kad to nosaka. Turklāt tas tiek ražots dažādās krāsu shēmā, kas ļauj izveidot unikālu arhitektūru. Un projekta izstrāde, izmantojot šo produktu, iegūst ar mazāko kļūdu, kuru dēļ ir iespējams ietaupīt pirkumu.
trūkumi
Hiperpreifas dekoratīvās ķieģeļu cena ir divreiz augstāka kā parasti. Bet pat tad, ja līdzekļi ļauj jums veikt daudzstāvu māja, neaizmirstiet, ka pilna garuma materiāls dod lielāku slodzi uz pamatu, jo tas ir tik smags kā granīta akmens. Šī paša iemesla dēļ nav ieteicams to piemērot kā interjera starpsienas, jo īpaši daudzstāvu būvniecībā.
Vidējās cenas Maskavā
Jūs varat iegādāties hiperpressīvo lego ķieģeļu par cenu 11 rubļu / datorā.
Ar savām rokām
Vispirms jums ir jāpārbauda un jāpielāgo pamatnes virsma, izmantojot līmeni. Tad sagatavot cementa-smilšu šķīdumu, kurā nevajadzētu būt lielām frakcijām. Ceļi ir labāki, lai veiktu daļu, ja nepieciešams, un līmēšanas materiāls pats ir vēlams sagatavoties diezgan blīvu.
Hiperpressīvā pilna mēroga ķieģeļu mūra maza no profesionāla, ja to lieto upju smilšu, augsta zīmola cementa šķīdumam - no M 500, laba iekārta - betona mikseris, un ievērot precizitāti būvniecības laikā, rūpīgi noņemot nejaušu piesārņojumu nekavējoties.
Un galvenais ir padarīt pirmo rindu labi, sākot saskaņot blokus no stūriem. Šādas rindas tiek ievietotas kompensēt. Ir svarīgi pārbaudīt katru pavediena līmeni, izvairoties no mazākās novirzes. Logi un durvis var atšķirt ar citu krāsu. Pēc katras 4. rindas pirms šķīduma žāvēšanas ir nepieciešams veikt šķīdumu samazināšanos. Šis process parasti ir darbietilpīgs, bet rezultāts ir awesome.
Lasīšanas laiks ≈ 5 minūtes
Hyperpress ķieģelis ir būvmateriāla veids, ko ražo ar daļēji sausas hiperpressing metodi no kaļķakmens cementa maisījuma ar soli uz tās turpmāko sacietēšanu: pa istabu pretstatūras kamerā vai apsildāmajā telpā. Tas ir paredzēts galvenokārt dažādu veidu oderēm.
Neskatoties uz tās nosaukumu, hiperpressed ķieģeļu visticamāk uz materiālu grupu saskaņā ar vispārējo nosaukumu "Mākslīgie akmeņi". Ar parasto ķieģeli, tas ir tikai forma un pamata lietošanas veids. Atšķirībā no tradicionālajiem keramikas ķieģeļiem, šāda veida mazais produkts parādījās tirgū nesen. Tās produkcija ir kļuvusi iespējama ar strauju inovatīvu tehnoloģiju attīstību būvmateriālu ražošanai. Tuvākajā nākotnē, attīstot masveida ražošanu un samazinājumu ražošanas procesā, ķieģeļu hiperpressed spēj ieņemt nišu dabīgā akmens materiālu un keramikas ķieģeļiem.
Hiperpressed ķieģeļu sastāvs
Kaļķakmens cementa maisījums, ko izmanto šāda veida ķieģeļu ražošanai, ietver: augstu zīmolu cementu (8-15%), dzelzs oksīda pigmenti (2-7%), kā arī galvenā veida izejvielu (85-92) %.
Ražošanas tehnoloģija
Hiperpressijas tehnoloģija nozīmē ķieģeļu molding no samitrināta maisījuma lielapjoma minerālmateriāliem ar ļoti augstu spiedienu. Presēšanas ietekme izraisa spēcīgu maisījuma daļiņu savstarpēju berzi, kas noved pie to saķeres ar otru pie molekulārā līmenī, nevis uz vienkāršu saķeri. Šis process neprasa augstu temperatūru, salīdzinot ar tā paša māla ķieģeļu apdedzināšanu. Šī daļēji sausā presēšanas tehnika tiek saukta arī par "aukstu metināšanu". Rezultātā hiperpressed ķieģeļu ir tekstūra un īpašības (izturība, mitrums, sala pretestība), kā tuvu dabīgajam akmenim.
Molded ķieģeļi sākotnēji žāvē stabilā kamerā vai noliktavā. Žāvēšana nodrošina daļējas vintage spēka produktu kopumu. Galīgie stipruma rādītāji ķieģeļu skalas mūra mēnesī pie plus temperatūras. Šī tehnoloģija ļauj ražot produktus ar augstas precizitātes izmēriem (novirzes diapazons 0,2 - 0,5 mm).
Ir vērts atzīmēt, ka valsts standarts nav izstrādāts hiperticed ķieģeļiem. To ražo, pamatojoties uz tehniskajiem nosacījumiem, kas iegūti ar hiperpress iegūtajiem produktiem, kā arī saskaņā ar standartiem (izmēriem, iecelšanu), kas pastāv keramikas ķieģeļiem.
Skats
Ķieģeļu hiperpressed klasificēts:
- par iecelšanu: privāts, sejas;
- saskaņā ar dizainu: pilnu, dobu;
- Šādā veidā: pareizās paralēles, sapratu, "saplēsts akmens".
Izmēri un svars
Hiperprāta ķieģeļu izmērs:
- viens: 250 × 120 × 65 mm;
- Šaurs: 250 × 60 × 56 mm;
- karoti: 250 × 85 × 65 mm.
Tas bieži vien ir kopīgs produktiem, kuriem ir 230 mm garums, un 65 mm biezums ir apvienots ar platumu 50, 56, 100, 107 mm.
Hippercupētā ķieģeļu svars: 4,2 kg (standarta izmēram 250 * 120 * 65 mm).
Hypersed ķieģeļu specifikācijas
- stiprums: 100-400 kg / cm²;
- tilpuma svars: 1900-2200 kg / m³;
- izturība: līdz 300 cikliem, F30-F300;
- siltumvadītspēja: 0,43-0,9 w / (m ° C);
- Ūdens absorbcija: 3-7%;
- zīmoli: M100 - M300;
- ugunsizturība: NG grupa - nav uzliesmojošs.
Īpašības
- Izturība pret dažādiem agresīviem medijiem, dažādām klimatiskajām ietekmēm.
- Augstas izturības rādītāji pārāka par līdzīgām silikāta un keramikas izstrādājumu īpašībām.
- Pilnīgi gluda virsma, kas ļauj jums novest pie šāda veida ķieģeļu ātrās mūrniecības, kā arī mūra risinājuma ekonomiku, darbaspēka izmaksas.
- Nav satraukumu un plaisu.
- Vairāk nekā cieta kalpošanas dzīves izturība (apmēram 200 gadi), saglabājot mūra estētisko izskatu.
- Iespēja jebkura veida mehāniskās apstrādes būvlaukumā.
- Augsts saistošs hipercasted produktu stiprums ar cementa javu, kas nodrošina augstu materiālu spēku.
- Mūra no hiperprāta ķieģeļiem ir atļauts veikt visu gadu.
- Relatīvā cenu pieejamība.
- Ekoloģija.
Ieguvumi
Hiperpressed ķieģeļu priekšrocības ietver:
- materiālam nav nepieciešamas lielas apdedzināšanas izmaksas;
- Ķieģeļu ražošanā varat izmantot dažādu nozaru izšķērdēšanu;
- praktiski bez izplūdes produkcija;
- iespēja veikt gatavus produktus ar lielu skaitu dažādu tekstūru un krāsu;
- iespēja izmantot ar augstu mitrumu un augstu temperatūru;
- ēku stāvu ierobežojuma trūkums;
- iespēja veikt visu veidu mūra veidus, gan galvenos strukturālos elementus, gan apdares;
- iespēja izmantot dekorēšanas telpās un ainavu dizainā;
- spēja (ar izmaiņām avota materiāliem), kas ir plaši izplatīta sekojošo īpašību un īpašību simulācija;
- mazie atkritumi transportēšanas un ieklāšanas procesā.
trūkumi
Hiperprāta ķieģeļu trūkumi ietver:
- salīdzinoši augstā cena sašaurina šī materiāla pašreizējās piemērošanas spektru;
- pirms mūra pirms mūra (maksimālais laiks) nepieciešamība sausa hipersa produkti;
- būtiska slodze uz pamatu, jo īpaši, izmantojot pilnu ķieģeļu.
Pielietojums
Hypersed ķieģeļu šodien bieži izmanto, lai sakārtotu pamatus, atbalsta konstrukcijas, zemes grīdas. Tas bieži vien ir pietiekami, lai tos varētu izmantot ārējo, iekšējo sienu konstrukciju, kolonnu, fasāžu, bāzu, žogu, dekorēšanas logu, durvju, rokturu, kamīnu. Arī tas ir ļoti pieprasīts ainavu dizainā. Ļoti augstais stiprums no mūra ļauj izturēt reglamentējošās prasības dzīvojamo, rūpniecības, īpašiem objektiem riska jomā iespējamo zemes nogruvumu, zemestrīcēm, sprādzienbīstamiem viļņiem, citiem dabiskiem, tehnogēniem draudiem.
Foto un video materiāli ilustrē visas iespējas, lai izmantotu hipercasted ķieģeļus, kā arī pārstāv dažādas dizaina risinājumu variantus ar tās lietošanu. Dažādas pozitīvas atsauksmes par šo materiālu piemērošanas īpašībām un ērtībām liecina, ka tuvākajā nākotnē ķieģeļu hiperpressed var droši nospiest populāros ķieģeļu veidus šodien - keramikas, silikāta. Tās masu izmantošana palielinās, izstrādājot jaunus šāda veida produktus ar dažādām īpašībām.
Video
Gandrīz nav būvniecības mūsu valstī daudzus gadu desmitus daudzus gadu desmitus, neizmantojot ķieģeļus. Šis uzticamais un pieņemamais materiāls ir izgatavots no mākslīgā akmens, tagad viss ir populārs arī ēku ražošanā, tik daudzus gadus atpakaļ.
Iedzīvotāju dominējošā daļa dzīvo privātajās ķieģeļu mājās, un viņu pašu pieredze bija pārliecināta par visām ķieģeļu sienu priekšrocībām. Šādas struktūras ir ļoti izturīgas pret jebkuru atmosfēras nokrišņu (lietus, krusa, spēcīgu vēja, sniega) un imunitātes plūsmu uz pelējuma rašanos.
Par mehānisko pretestību ķieģeļu sienas un atgādināt vēlreiz, tas nav tā vērts, par savu spēku un ilgu kalpošanas laiku, visticamāk, too. Turklāt materiāls ir imūns pret agresīvu vides destruktīvo ietekmi un, kas ir ļoti svarīgi, tas nav saistīts ar vidi personai.
Pateicoties lieliskajiem būvniecības rādītājiem, saskaras ķieģeļu nopelnījis pienācīgu izplatīšanu vietējo patērētāju vidē. Šādā gadījumā tas ir domāts, ka Krievijas ražotāja produkti visās tās dažādībā un šķirnēs.
Populārākais skats, tāpat kā iepriekš, ir viens sejas ķieģelis ar standarta parametriem: 6,5 cm augsts, 12 cm plats, 25 cm garš. Arī viena stunda, dubultā un nestandarta ķieģeļu ražošana. Saskaņā ar spēka rādītāju visi šie produkti ir sadalīti zīmolos - jo lielāks ir zīmola skaits, jo lielāks spēks ir ķieģelis.
Lai gan pirms desmit gadiem mums bija iespēja novērot ķieģeļu ēkas ārkārtīgi baltas vai sarkanas krāsas, šodien krāsa ir plašāka. Dažādas krāsas un toņi Ir vairāki desmiti, pastāv aptuveni vienāda pastāvēšana un iespējas produktiem. Viss šis milzīgais diapazons ar lielisku veiktspēju padara ķieģeļu saskaras ar visizdevīgākajiem būvmateriāliem dzīvojamo ēku būvniecībā.
Visām ķieģeļu krāsām tika piešķirti viņu vārdi: liels - "gulta", neliela sānu sānu sānu sānu - "ielieciet", garu sānu seju - "karotes". Ir četri galvenie veidi: klinkers, silikāts, keramikas, hiperpressed.
Klinkera ķieģelis
Tas ir lielisks būvmateriāls ar pozitīvu sniegumu. Tas ir izturīgs pret mitruma un nelabvēlīgiem klimatiskajiem apstākļiem, nodrošina augstu siltuma un skaņas izolāciju. Sakarā ar blīvu struktūru, tas ir mazliet nolietojas laika gaitā un praktiski nav piesārņots.
Klinkera ķieģelis ir izgatavots no īpašām, ugunsizturīgu māla pakāpēm, kas deg īpašās krāsnīs temperatūrā virs 1000 grādiem pēc Celsija. Sakarā ar šo ražošanas metodi, materiāls iegūst viendabīgumu, spēku un izturību.
Šāda veida universālā - to var izmantot jebkurā veidā būvniecībā. Jaunās ēkas tiek būvētas no tā, ar savu palīdzību vecās ēkas tiek rekonstruētas. Klinkera ķieģeļi ir dekorēti ar logu atverēm, kolonnas tiek likts uz to utt.
Kad apdares fasādes, tiek izmantots īpašs fasādes klinkers, ieskaitot stiklotas - daudzkrāsains. Krāsains klinkera ķieģelis var būt matēts vai ar spīdīgu virsmu - tas ir atkarīgs no stiklojuma metodes. Un vienkāršākais lielākā daļa gatavā klinkera ir pārklāts divos slāņos no krāsas vēlamo toni, un pēc nosūtīšanas uz cepeškrāsns. Sekundārā apdedzināšana tiek veikta aptuveni 1200 grādu temperatūrā, un piemērotās krāsas sinters ar "avota" ķieģeļu virsmu.
Glazed daudzkrāsains klinkera ķieģelis ilgu laiku nezaudē spilgtumu ēnā. Tie ir, piemēram, fasādes mozaīkas.
Keramikas ķieģelis
Otrā kopīgā klase līdzīgu būvmateriālu. Pašlaik tiek izmantotas dažādas ražošanas metodes, novatorisku tehnoloģiju izstrāde veicina jaunu metožu rašanos. Jāatzīmē, ka rūpnīcās ar tādu pašu profesionālo aprīkojumu, mālu vai izejvielām var būt ievērojamas atšķirības. Tomēr tās vienveidība ir nemainīga prasība izmantot izmantotās izejvielas.
Parasti šāda veida ražošanai tiek izmantots sarkanās krāsas māls, tāpēc ķieģelis saņēma atbilstošu vārdu - "sarkanu". Tas ir mazāk ticams, lai izmantotu citu krāsu mālu, atkarībā no izmantotās māla krāsas, tiek iegūta noteiktā krāsā ķieģeļu. Prakse rāda, ka, uzstādot lielas būvlaukumus, ir ieteicams izmantot vienas puses ķieģeļu, jo tas ir gandrīz neiespējami izvēlēties līdzīgu krāsu dažādu partiju.
Dažreiz būvniecības procesā ir keramikas ķieģelis melnā vai sinepju krāsā. Šī ir laulība: neizdevās vai neticami, kas nav iespējams izmantot mūra sienai. Hitting bojātais produkts padara nedzirdīgo skaņu.
Ražošanas procesā ir iespējams pievienot dažādu pigmentu sākotnējām izejvielām, kas ļauj iegūt dažādas krāsas. Pašlaik keramikas ķieģeļu parasti ražo ar plastmasas formēšanas metodi.
Optimālas izejvielas šajā gadījumā - māls, kas satur līdz 30% smilšu. Smilšu saturs sākotnējā izejvielā novērš tās ievērojamu samazināšanos procesā. Kad noteiktā kompozīcijas māla iegūst nepieciešamo daudzumu, tas mitrina prāmi un ir rūpīgi sajaukts, lai iegūtu plāksni, viendabīgu masu. Šāda masa tiek izmantota, lai veidotu neapstrādātus ķieģeļus.
Jāatzīmē, ka sākotnēji tas ir lielāks apjoms (par aptuveni 10-15%), jo tiek ņemta vērā turpmākā saraušanās. Izveidotā izejviela tiek nosūtīta žāvēšanā, kur tas sasniedz mitrumu 6-8%, tad produkti tiek nosūtīti uz šaušanas krāsnī, temperatūra krāsnī ir 1000 ° C. Dažreiz dažas piedevas tiek izmantotas, lai paātrinātu degšanas procesu.
Daļēji sausa un sausa presēšana
Ķieģeļu ražots ar pussauss vai sausas presēšanas metodi parasti izmanto, lai radītu vairāk stingrāku formu, to raksturo mazāk sala pretestība. Par norādīto māla ražošanas metodi (izejvielas) ir izvēlēta saskaņā ar citiem parametriem. Tādējādi mitrums zema pāļu māla sausā presēšanai ir 7-8%, un daļēji sausiem presēšanas - 8-12%. Šajā gadījumā (pretēji plastmasas formēšanai) māls tiek saspiests, lai pārvērstu pulveri. Iegūtais pulveris ir veidots īpašās presē un ar spēcīgu saīsinātu žāvēšanas laiku (daļēji sausā metode) vai bez žāvēšanas (sausā metode) tiek pārvērsta par neapstrādātu ķieģeļu, kas vēl vairāk iziet dedzināšana.
Silikāta ķieģelis
Konkursi 90% no kvarca smiltīm un 10% no kaļķa un dažādām piedevām. Veidlapa tiek dota ar sausu presi, un pēc tam izmantojot temperatūru 170-200 grādiem, tas tiek pakļauts ūdens pāriem. Ar jaunu celtniecības tehnoloģiju attīstību būvmateriālu tirgū parādījās krāsa plaša silikāta ķieģeļu gamma.
Krāsu krāsošana silikāta ķieģelis atšķiras no keramikas. Tas ir saistīts ar to, ka glezniecības materiāls tiek pievienots sākotnēji maisījumā, lai galaproduktam būtu tāda pati krāsa visā tilpumā.
Tomēr silikāta ķieģeļu mīnusi - aizliegums izmantot to, piemēram, veidojot ēkas pamatu vai pagrabu, jo ilgstoša iedarbība uz zemes sāļiem var sabojāt būvmateriālu. Tas ir arī kategoriski aizliegts būvniecībā mājas krāsnis, kamīni un caurules, jo maksimālā darba temperatūra nav augstāka par 550 ° C. Turklāt tas ir smagāks par citiem, kas ievērojami samazina pieteikuma loku. 
Hiperpresēts
Hiperpresshed ķieģeļu ražošanu veic ar daļēji sausu saspiešanu. Materiāla ražošanas pamats ir sadrumstalots kaļķakmens, tas svārstās no 82 līdz 83% no gatavā produkta. Kaļķakmens sajūgs tiek izmantots cements, aptuveni 12-15% proporcijā. Spilgta krāsa tiek panākta krāsošanas pigmenta lietošanas dēļ, tas ir aptuveni 2-3% proporciju. Dzelzs oksīds parasti izvirzās kā krāsvielas.
Pēc tam, kad visas sastāvdaļas ir rūpīgas sajaukšanās ar ražošanu. Gatavā masa vienmēr ir viendabīga. Kā šķīdinātājs ražo, parādās vienkāršs ūdens. Sagatavotā sastāva tiek nosūtīta zem preses. Process prasa ietekmi uz paaugstinātas temperatūras materiālu. Tajā pašā laikā, mazākās daļiņas maisījuma, šķiet, ir metināta savā starpā, un gatavo sastāvu kļūst daudz blīvāki un pārvēršas par blīvu ķieģeļu.
Metodes būtība ir tāda, ka ar ultrahigh spiedienu, materiāla struktūra ir pārbūvēta, un gala produktam ir ievērojams uzlabojums fizikālās īpašības. Pēc tam, kad paletes ar cieši novieto ķieģeļiem pāriet uz nākamo palātu, kur ir tvaicēšana.
Darba temperatūra šeit ir 70-90 grādi. Žāvēšana turpinās apmēram 10 stundas. No šī veikala produkti tiek nosūtīti uz rudingu. Jūs varat sākt jaunu ražotu ķieģeļu jau piecas dienas vēlāk.
Specifikācijas ir pārāka par tradicionālā keramikas vai silikāta parametriem. Tas atšķiras ar paaugstinātu spēku, pareizo griezumu ģeometriju, kā arī augstu krāsu pretestību. Ņemot vērā to, ka sākotnējā izejviela ir kaļķakmens, un krāsošanai, noturīgas dabiskās pigmenti tiek izmantoti, ķieģelis saglabā savu dabisko dabisko krāsu pietiekami ilgi. Produktus raksturo vides drošība.
Hiperpress tehnoloģijas pamats ir dabisko materiālu izmantošana. Ražošanas process ir pilnīgi nekaitīgs videi, kaitīgie atkritumi nav veidoti ražošanas rezultātā. Sakarā ar grauzdēšanas procesu neesamību un žāvēšanu augstas temperatūras ietekmē, ražošanu raksturo zema enerģijas intensitāte.
Ražošanas tehnoloģiskās normas nodrošina ekstrudētā ķieģeļu saturu vismaz 8-10% cementa, kas ir trīs reizes zemāks par vibroprsed ķieģeļu ražošanas parametriem, kur ir nepieciešams 20-25% cements.
Un tomēr presētie ķieģeļi nav liegta dažiem trūkumiem. Standarta produkta izmēri 250 x 120 x 65 ar svaru 4 kilogramos, kas var novest pie pamatnes saraušanās. Tas arī atšķir vairāk nekā ražotājs. Raksturīga augstāka siltuma vadītspēja nekā keramikas vai silikāta. Tomēr visi šie "mīnusi" veiksmīgi izlīdzina šī ēkas materiāla priekšrocības.
| Ķieģeļu parametri | Hypersed ķieģelis | Klinkera ķieģelis | Silikāta ķieģelis | Keramikas ķieģelis |
| Saspēšanās stiprums, kg / cm² | 150-300 | 300-500 | 75-200 | 100-175 |
| Frost pretestība, cikls | 75-150 | 50-100 | 35-50 | 15-50 |
| Mitruma absorbcija,% | 6-8 | Mazāk nekā 6. | 6-12 | 6-8 |
| Siltuma vadītspēja, w / m ° C | 0,7-0,8 | 0,7 | 0,3-0,7 | 0,3-0,5 |
| Svars pie 250x120x65, kg. | 4 | 3-4 | 3,8 | 3,5 |
Ķieģeļu īpašības ir sadalītas šādos veidos:
- Saskaņā ar fizikālisko rādītāju kompleksu: sala izturību, izturību, ūdens absorbciju. Šajā kategorijā vadošais stāvoklis aizņem klinkeri, šāds ir hipertioned saskare, un trešajā vietā ir keramikas. Vislielākā uzmanība fasādes izturības un izturības aprēķināšanai būs nepieciešama silikāta ķieģelis.
- Par siltuma inženierijas īpašībām. Šajā kategorijā pirmajā vietā - keramikā. Tas ir tas, kas vislabāk atbalstīs mikroklimatu telpās.
- Ar slodzi uz pamatu. Un atkal līderis ir keramikas saskare. Vidējiem rādītājiem ir klinkers un silikāts. Un, ja jūs izmantojat hiperpressīvu, slodze uz fasādes būs spēcīgākā.
Ja jūs gatavojas saskarties ar gatavu ēku, pārliecinieties, ka konsultējieties ar saviem speciālistiem, lai stiprinātu esošo pamatu, cik vien iespējams.
Dizaina un tehniskās dokumentācijas sagatavošanā ir jāapsver:
- Klinkera un keramikas ķieģeļu izmantošana nenozīmē plānas sienas starpsienas, ko veic mūra pollipich, pateicoties tikai vienai sejas sejai. Lai iegūtu sienas biezumu 120 mm ar diviem sejas fasādēm, ieteicams izmantot hiperbreaded ķieģeļu. Jūs varat sasniegt tādu pašu rezultātu, veicot dubultā mūra "amerikāņu" ķieģeļu (250x60xx65), kas apvieno tos ar flīžu pusēm.
- Hiperpresshed ķieģeļu izmantošana ietver papildu vadīšanas hidrofobizāciju gatavās sienas (impregnējot ar hidroizolācijas materiāliem, lai palielinātu stiprumu struktūras). Tas ir nepieciešams, lai novērstu veidošanos mikrokrautu, kas ir postoša ietekme uz fasādes ēkas, žogs.
- Jebkura veida "amerikāņu" ķieģeļu izmantošana ļauj izpildīt ekoloģisko fasāžu būvniecību, pateicoties tās lētībai salīdzinoši citiem materiāliem ar līdzīgiem parametriem. Šīs plānās ķieģeļu jaudas laikā tās transporta izmaksas ir divas reizes.
- Individuālā arhitektūras dizaina ieviešana ir iespējama, izmantojot fasādes ķieģeļus kontrastējošos toņos vai vienas fotonu ķieģeļus ar dažādām sejas tekstūrām.
- Galvenā klasifikācija ir atkarīga no paredzētās lietošanas. Piemēram, veidojot fasādes, tiek izmantots saskare (sejas) ķieģelis. Lai izveidotu augstas kvalitātes struktūru, ir jāņem vērā tās šķirne. Saskaņā ar ražošanas tehnoloģijām un izmantoto materiālu raksturu, keramikas, klinkera, silikāta, kā arī hiperpresshed ķieģeļi ir izolēti.
Dobi un pilna garuma ķieģelis
Parasti visi pazīstami ar nelielu ķieģeli, kas ir brikete ar nelielu daudzumu tukšuma (mazāk nekā 13%), vai ar to pilnīgu prombūtni. To izmanto iekšējo un ārējo sienu būvniecībai, pīlāru, kolonnu un citu struktūru būvniecībai, kas papildus savam svaram ir arī papildu slodze.
Prasības pilna mēroga ķieģeļu - augsta spiedes izturība, liekšana, kā arī sala pretestība. Porainība nosaka mitruma uzsūkšanās, mainot laika apstākļus, kā arī siltumizolācijas īpašības. Pilna gada ķieģelis neatšķiras ar augstu siltuma pārneses pretestību, tādēļ, ja ārējās sienas ir izgatavotas no šī materiāla, tie kā noteikums ir papildus izolēt.
Hollow ķieģelis spēj līdz pat 45% no tukšuma no kopējā apjoma, tā svars ir ievērojami mazāk nekā parastā, kas ievērojami vienkāršo darbu ar materiālu. Kā likums, to izmanto, ieviešot starpsienas, vieglas āra sienas, kā arī aizpildīt augstceltņu sistēmu. Voids var slēgt vienā pusē un caur, kvadrātveida, apaļas vai taisnstūra formas, atkarībā no atrašanās vietas - horizontālu un vertikālu.
Tukšuma klātbūtne nosaka izejvielu ietaupījumus, kas nepieciešami dobu ķieģeļu ražošanai (salīdzinot ar pilnas skalas). Tāpēc šo tipu sauc arī par "ekonomisku", jo tās pieņemamas izmaksas. Jāatzīmē, ka slēgto sausā gaisa apjoma klātbūtne veicina būvmateriālu siltumizolācijas kvalitāti, lai jūs varētu saglabāt materiālu, padarot sienas plānāku. Iebūvējot, ir nepieciešams izmantot pietiekami biezu mūra risinājumu, kas neizpildīs tukšumu. Pretējā gadījumā dobās ķieģeļu galvenā priekšrocība tiks samazināta līdz nullei.
Pienācīga vieta starp dažādiem būvmateriāliem ir daļēji sauss presēšanas ķieģelis. Izpratne par visām priekšrocībām un trūkumiem šo materiālu, ir iespējams optimizēt būvniecības procesu, samazinot kopējās izmaksas, nezaudējot kvalitāti. Sakarā ar izejvielu pieejamību un ražošanas tehnoloģiju vienkāršību, jūs varat padarīt keramikas ķieģeli ar savām rokām.
Pozitīvi aspekti un trūkumi daļēji žāvēšanas ķieģeļu
Ražošanas produktu priekšrocība ar puskusu presēšanu ir:
- Zemākas izmaksas. Šis rādītājs ietekmē izmaksu ietaupījumus:
- Uz elektroenerģijas un gāzes žāvēšanas laikā. Kā likums, neapstrādāts ķieģelis ir neliels mitruma saturs, jo izmanto zemu plastmasas māla pulveri, tāpēc pirmsdzīšanas laiks ir ievērojami samazināts. Biežāk šis tehnoloģiskais posms trūkst, tad tas ir "sausais presēšanas ķieģelis".
- Par darbaspēka izmaksām. Ņemot vērā novirzīšanas soli no žāvētājiem uz cepšanas ratiņiem. Neapstrādāta ir uzreiz uzreiz krāsnī.
- Par izejvielu iegādi. Ražošanai ieteicams izmantot vairāk plīviņus un, attiecīgi lētāku mālu.
- Produkti Augstas kvalitātes, taisnas stūri un perfekti gludas ribas un aspekti.
- Ātrgaitas ražošana.
- Laba siltuma vadītspēja, spēks.
- Dažādas krāsu paletes.
Mehānisko presēšanas metodes trūkumi ietver:
Pilna laika materiāls tiek iegūts pietiekami smags.
- Palielināta gāzes un ūdens caurlaidība zemā produkta blīvuma dēļ, salīdzinot ar plastmasas formēšanas produktiem.
- Zemāka sala pretestība.
- Salīdzinoši liels pilnas mēroga produkta svars. Ir iespējama dobu ķieģeļu izveide, bet avota materiāla plūstamība ir sarežģīta.
Ko darīt?
Semi-Dry presēšanas ķieģelis ir izgatavots no īpašām ļoti koncentrētām disperģētām māla sistēmām ar šādām īpašībām:
- Savienojamības trūkums, jēlums.
- Vienmērīgi neliels granulu sastāvs.
- Mitrums 9-12%.
- Pulvera kompliments nospiest.
Māla vielu izgatavošanas metodes
Keramikas ķieģeļu žāvēšana un bruto ražošana sastāv no šādiem soļiem:
Izejvielas tiek sasmalcinātas ar īpašu disonionāro. - Saspiešana uz veltņiem. Tiek piemērots 211. KVS tipa grozu sadalītājs.
- Žāvēšana mucās temperatūrā no 600 līdz 800 ° C. Aerobu dzirnavās jūs varat apvienot saspiešanas un žāvēšanas procesus.
- SEQUEST caur virkni, šūpošanos vai vibrējošu sietu, bungu ekrāniem.
- Mitrinošs ir labāks, lai veiktu prāmi, bet tas ir iespējams un smalki izkliedēts ar ūdeni ar pastāvīgu maisīšanu. Tālāk, māls tiek nosūtīts uz bunkuru, kur tas tiek meklēts 24-30 stundas.
Ar slidenas ražošanas metodi izejviela izrādās vienveidīgāks un vienlīdz samitrināts, praktiski nesatur putekļus, visi granulas ir viendabīgas un mazas, gaisā nospiežot, produkts ir viegli iepriecināms un augsta kvalitāte, nepalielinot spiedienu. Slīdēšanas metode ietver šādus posmus:
- Māla karstā ūdens izšķīdināšana slīpēšanā. Mitrums jānosaka līdz 40-45%.
- Sūknēšana un attīrīšana zem spiediena caur loka sietiem.
- Maisījuma rakšana atklātā dūņu baseinos sajaukšanai.
- Sūknēšana izsmidzināšanas žāvētājā, kur māls beidzot ir 10% mitrums.
Ražošana un nepieciešamais aprīkojums
Pulveris, saskaroties ar 15-40 megapazāliem, ir veidots zemes ķieģeļos. Preses no QMS tipa 491, 503 bieži tiek izmantoti ražošanā. Kompresijas tehnoloģija ir sadalīta 3 posmos:
Izmantojot SMK-503 māla presi, tiek veidots gatavajā produktā. - Daļēja gaisa noņemšana no māla maisījuma.
- Seal, kura laikā, kurā mitrums dziļi slāņi māla graudi izspiež uz to ārējā virsmas, kas nodrošina labāku savienojumu.
- Apdare, kurā presētais produkts saņem maksimālu saspiešanu un iekšējo sajūgu sakarā ar spēcīgu attīstību kontaktu virsmām.
Attiecībā uz jebkuru pulveri ir robeža spiediens, pārpalikums, kas vairs nesniedz papildu blīvējumu. Presēšanas režīmi var būt:
- šoks un gluda;
- vienpusēji un divpusēji centienu virzieni.
Žāvēšana, ja nepieciešams, ražots tuneļa žāvētājos, izvietojot ķieģeļus uz skursteņu ratiņiem. Dziedošais laiks - 20-25 stundas 120-150 ° temperatūrā līdz 4-6% mitrumam. Šaušana ir līdzīga punktu metināšanai. Tas izskaidro šādu produktu stiprības samazināšanu uz locīšanu. Laba alternatīva tunelim kļūs par gredzena krāsni ar noņemamām velves, lai samazinātu ražošanas izmaksas. Kirpich. Pirms šaušanas ir nepieciešams ielādēt produktus reizi 400 gabalos, izmantojot velves, neizmantojot ratiņus. Šādas krāsnis patērē mazāk elektroenerģijas un gāzes. Celtniecības cepeškrāsns konstrukcija ir 2-3 reizes lētāka nekā tuneļa konstrukcija.
Izvairieties no pārmērīgas nestabilitātes palīdzēs pieaugt līdz 1200 ° C un apdedzināšanas laiku.
Ķieģeļu mūra ilgu laiku ir populārs būvniecībā. Šodien ir pilnīgi atšķirīga tehnoloģija ķieģeļu ražošanai, salīdzinot ar pagātni, un to sugas ir kļuvušas par lieluma kārtību.
Viens no populārākajiem būvmateriāliem šodien ir daļēji sauss presēšanas ķieģelis. Šo nospiešanu sauc arī sausa, bet pirmā iespēja būs pareizāka. Kāpēc? Mēs arī runāsim par to.
Īpašības
Ieguvumi
Dry presēšanas ķieģeļu ir daudz priekšrocību, kas ļāva viņam izveidot sevi būvniecībā. Pirmkārt, šīs celtniecības materiāla pozitīvās puses ir klāt ražošanas tehnoloģijas dēļ, ko mēs runājam par to pašā galā.
Produkta galvenās priekšrocības ir:
- Spēks. Šis rādītājs ir pamanāms ar tādām slodzēm kā saspiešanu un locīšanu.
- Izturība. Izmantojot šeit aprakstīto konstrukciju, jūs izveidojat ilgstošu dizainu, kas kalpos kā viena desmitgade.
- Estētika. Šis produkts ir parādīts dažādās krāsās. Spēja pievienot krāsainus pigmentus tās ražošanas laikā, veica reālu izskatu šo celtniecības materiālu ar dažādiem toņos. Tas jo īpaši attiecas uz silikāta produktiem. Piemērs ir dubultā silikāta ķieģelis m 150
- Siltumvadītspēja. Šis parametrs ļauj uzturēt siltumu telpās.
trūkumi
Tomēr ne viss ir tik krāsains. Pati, šis būvmateriāls ir savs ierobežojumi.
Uz galvenajiem mīnusiem, kuriem jums ir nepieciešams pievērst uzmanību, ir:
- Svars. Tas ir svarīgi tikai tad, ja ķieģeļu produkts ir pilns.
- Mitrināmība. Keramikas daļēji žāvēšanas keramikas ķieģelis ir diezgan mazs mitruma uzliesmojamības rādītājs.
- Pretestība. Šis rādītājs nav kritisks. Tomēr, ja būvniecība tiks darbināta ļoti sala klimatiskajos apstākļos, tad priekšroka ir labāka, lai sniegtu citu būvmateriālu.
Izmantot
Kā redzat, šeit uzskata, ka būvmateriāli nav universāli. Tās izmantošana ir ierobežota ar to īpašībām un īpašībām.
Saskaņā ar visiem iesniegtajiem trūkumiem un priekšrocībām ir viegli izdarīt vairākus loģiskus secinājumus par to, kur tas ir labāk izmantot šo materiālu. Pirmkārt, tās ir iekšējās struktūras, iekšējās sienas, starpsienas un tā tālāk. Jūs varat arī izmantot šo materiālu ārējām sienām, bet tas ir ārkārtīgi nevēlams izmantot to bāzei un pamatiem.
Ražošana
Sausa un daļēji sausa presēšana
Tāpēc mēs tuvojāmies aprakstam par tehnoloģisko procesu, kas ļauj. Sākotnāk, mēs runājām par to, ka diezgan bieži vien termini "sauss" un "daļēji sauss", kas neatšķiras no pašiem. Principā tas ir pareizs, jo šo divu metožu iegūto būvmateriālu īpašības ir gandrīz vienādas.
Vienīgā atšķirība ir tā, ka ražošanas posmā ķieģeļu daļēji sausā presēšana nodrošina iespēju priekšā šaušanai. Bet ķieģelis, ko ražo sausā presēšana, nesaņem šādu iespēju.
Tehnoloģija
Mēs koncentrēsimies uz ražošanas tehnoloģiju, kas mums izskaidros daļēji sausas presēšanas procesu. Mēs neiedegsim inženierzinātnēs un profesionālos smalkumus un apsvērt šo procesu promocijas darbā, pētot tikai tās pamatus.
Mēs parādīsim soli pa solim, kā šeit apstrādā būvmateriāls. Uzņēmumā ķieģeļu izgatavošanas process ietver šādus soļus: \\ t
- Izvēloties mālu. Rūpniecībā visa laboratorijas departamenti šajā gadījumā nodarbojas, kura uzdevums ietver izvēli izejvielu, kas nepieciešamas viena vai cita veida būvmateriālu.
- Māla materiāla granulācija. Ar īpašiem rullīšu drupinātājiem izvēlētais māla materiāls tiek sasmalcināts granulos, kas pēc tam tiek nosūtīti uz žāvētāja.
- Žāvēšana. Šis process aizņem kādu laiku. Māla granulām ir jāiegūst nepieciešamie fiziskie parametri.
- Atkārtota saspiešana. Šajā posmā granulas ir vēl saspiesti. Notiek arī sijāšanas process. Ir nepieciešams samazināt lielas daļiņas.
- Mitrinošs. Tas notiek ar tvaika piegādi. Māla izejvielu mitrumam jāsasniedz 10% .
- Spiešana. Galvenais posms, kas tiek ražots, izmantojot divpusēju presi.
- Otrā žāvēšana. Kā norādīts, veidojot "sausu" produktu, šis posms ir pagājis. Galīgā žāvēšanas mērķis ir panākt mitruma vērtību vienāds 3% .
- Dedzināšana. Ķieģeļu ražošana ar daļēji mitro presēšanu vienmēr beidzas ar šo posmu. Tā ir nosēšanās gatavo stieņu uz ratiņiem, kam seko to sūtīšana uz šaušanas krāsnīm.
Kā redzat, šāda ķieģeļu būvmateriāla izveides tehnoloģija nav atšķirīga ar jebkuru sarežģītību. Protams, ka rūpniecības skalu laikā viss tiek piegādāts automātiskajām sliedēm un kvalitātes kontrole tiek veikta ļoti augstā līmenī.
Tomēr, neskatoties uz to, šāds būvmateriāls var veikt mājas apstākļos. Par to mēs esam ar pogim nedaudz zemāk.
Alternatīva
Alternatīva iepriekš minētajiem celtniecības materiāliem ir plastmasas presēšanas ķieģelis. Tās produkcija ir dārgāka un grūtāka.
Neskatoties uz to, tas bija kļūda nemaz nerunājot to vairākos vārdos. Tās galvenā atšķirība ir tā, ka, veidojot īpašu procesu - formēšana. Šī formēšana no plastmasas masas notiek, kurā māla izejvielas pārvēršas noteiktā veidā.
Padarīt mājās
Galvenā informācija
Tāpēc mēs nonācām pie interesantākajiem. Informāciju par to, kā padarīt ķieģeļu celtniecības materiālus mājās. Gatavais produkts, protams, atšķirsies dažos tās rādītājos, piemēram ,. Tomēr šīs atšķirības nav tik kritiskas.
Saskaņā ar visām šeit aprakstītajām prasībām un, izvēloties augstas kvalitātes tauku mālu, galaprodukts būs diezgan piemērots būvniecībai. No tā, kā izvēlēties pareizo mālu, mēs, varbūt, un sāksim.
Izvēloties mālu
Lai izveidotu ēkas ķieģeļu, māla jābūt pietiekamam smilšu procentam. Šim procentam jābūt vērtībai no 12 līdz 30. Runājot par profesionālo valodu, māla nedrīkst būt tauki.
Lai noteiktu smilšu procentuālo daļu, ir vairāki veidi. Pirmais ir visprecīzākās, darbības formulas.
Lai aprēķinātu, jums būs jāsagatavo šādas darbības:
- Redzot mālu un ritiniet smalku pulveri.
- Pulveris ielej caurspīdīgā traukā un ielej ar ūdeni.
- Rūpīgi samaisa un dodiet to. Rezultātā jābūt smilšu atdalīšanai no māla.
Lūdzu, ņemiet vērā, ka, lai precīzāk noteiktu smilšu daudzumu mālu, jūs varat atstāt konteineru ar to vairākas dienas. Māla materiāls periodiski ir nepieciešams samaisīt.
Pēc smiltīm pilnībā nokrīt, jums ir jāaprēķina, lai noskaidrotu procentuālo attiecību. Šī nākamā formula tiek veikta: A \u003d 100 * n / n + r.
Šeit N ir smilšu slāņa augstuma skaitliskā vērtība, ko mēra mm un r, ūdens slāņa augstuma skaitliskā vērtība.
Lai izmantotu māla materiālu ķieģeļu būvmateriālu ražošanai, ir nepieciešams, lai vērtība būtu bijusi robežās 12 – 30%.
Ir arī citi veidi, kā noteikt šo rādītāju, kas tika izmantots pagātnē. Viņi ir arī patiesi un izpildījuši savu funkciju. Tomēr mēs tos neapturēsim.
Žāvēšana
Pēc tam, kad esat nolēmis par mālu, jums ir jāsāk galvenās darbības, kas ļauj jums īstenot.
Pirms turpināt galvenos darbus, jums ir jāpārliecinās, ka māla viendabīgums. Neaizmirstiet, ka labiem ķieģeļiem ir vajadzīgs viendabīgs un augstas kvalitātes māls.
Puspu žāvēšanas ķieģeļu metode mājās nedaudz atšķiras no līdzīgām lietišķajām rūpniecībā. Pirmkārt, ir nepieciešams radīt māla masas slīpēšanu. Šo posmu var izlaist, ja nav apstākļu slīpēšanai. Tomēr vēl labāk, lai viņš būtu klāt.
Pēc tam, kad māls ir sasmalcināts, tas ir jāievieto žāvēšanai. Tas tiek darīts sausā laikā uz ielas, pagalmā. Augstas kvalitātes žāvēšanai ieteicams uzstādīt mālu ar slāni biezu 40 cm.
Nospiest
Ja pirms šī brīža strādā ar savām rokām, mēs darījām bez papildu ierīcēm, tagad tas nedarbosies šādā veidā. Lai veiktu ķieģeļu presi, jums ir nepieciešams iegādāties mini presi.
Šādi rādītāji tiek pārdoti specializētajos veikalos, tostarp internetā. Protams, ka viņu iegādei jūs labāk nonākat pie pārdošanas vietas.
Visnopietnākā iespēja joprojām būs šāda mini preses noma. Fakts ir tāds, ka jaunā cena ir aptuveni 5000-6000 dolāru.
Dedzināšana
Pēc māla stieņiem ir gatavi, tas nāk par galīgo darbību. Lai to izdarītu, jums būs jārūpējas par citu dārgu lietu iegādi - dedzinošu krāsni. Šeit atkal labākais risinājums būs noma.
Šādas krāsnis ir diezgan atšķirīgas, kas paredzētas dažādiem ķieģeļu stieņu daudzumiem. Protams, ka ar katru šādu krāsni ir pase un instrukcija, kas palīdzēs jums orientēties.
Izeja
Iekārtas rūpnīcā ir daudz produktīvāks nekā jūs varat iegādāties. Tāpēc rūpīgi aprēķiniet rentabilitāti jūsu riska. Ja jums ir daži jautājumi vai pārpratumi, tad šajā rakstā iesniegtajā video jūs atradīsiet papildu informāciju par šo tēmu.