Visizplatītākie ir vārstu homogenizatori, kuru galvenie mezgli ir augstspiediena sūknis un homogenizatora galva.
attēlā. attēlota divpakāpju homogenizācijas galva, kas sastāv no korpusa 3 un vārsta ierīces, kuras galvenās daļas ir vārsta ligzda 1 un vārsts 2. Vārsts ir savienots ar kātu, uz kura izvirzījuma nospiež atspere 6 ar atsperi, stieni 7 un stiklu 8 veido spiediena ierīci 4.
Rīsi. Divpakāpju homogenizācijas galviņa:
I - pirmais posms; II - otrais posms
Šķidrums, ko sūknis iesūknē zem vārsta diska, nospiež disku un pārvieto vārstu prom no sēdekļa, pārvarot atsperes pretestību. Šķidrums ar lielu ātrumu ieplūst spraugā starp vārstu un ligzdu ar augstumu no 0,05 līdz 2,5 mm un tajā pašā laikā tiek homogenizēts. Nākamajā solī process tiek atkārtots.
Atbilstoši homogenizatora tipam homogenizatorus var iedalīt viena, divu un daudzpakāpju. Praksē tiek izmantots tikai viens un divi posmi, jo daudzpakāpju neattaisno sevi, jo tie rada apgrūtinošu struktūru, neērtības darbībā un nelielu homogenizācijas efekta uzlabošanos salīdzinājumā ar divpakāpju.
Galvenie homogenizatoru darbības rādītāji ir universālie darba un kavitācijas raksturlielumi. Homogenizatora universālā īpašība ir saistība starp tā veiktspēju, ievadīto jaudu un efektivitāti. Tas sniedz priekšstatu par homogenizatora dizaina pilnības līmeni un tā tehnisko stāvokli.
Lai noņemtu kavitācijas raksturlielumu, homogenizatora sūkšanas pusē ir jāuzstāda manovakuuma mērītājs. Kavitācijas sākumu nosaka plūsmas ātruma samazināšanās sākums par vairāk nekā 2%.
Kavitācijas līkne parāda homogenizatora darbības īpatnības tā sūkšanas pusē un ļauj atrisināt jautājumu par darba apstākļu uzlabošanu konkrētā gadījumā.
Homogenizators A1-OGM(Zīm.), kas paredzēts smalki samalta viendabīga produkta iegūšanai, sastāv no elektromotora 1, rāmja 2, kloķa mehānisma 3 ar eļļošanas un dzesēšanas sistēmām 7, virzuļa bloka 4 ar homogenizējošām 6 un 5 mērinstrumentu galviņām un drošības ventilis.
Rīsi. Homogenizators A1-OGM
Homogenizatora darbības princips ir izsūknēt produktu caur šauru spraugu starp ligzdu un homogenizācijas galviņas vārstu. Produkta spiediens pirms vārsta ir 20 ... 25 MPa, pēc vārsta - tuvu atmosfēras spiedienam. Ar tik strauju spiediena kritumu, kā arī ievērojamu ātruma palielināšanos produkts tiek pulverizēts.
Homogenizators ir trīskāršs virzuļa sūknis. Katrs no trim virzuļiem, veicot abpusējās kustības, iesūc šķidrumu no ieplūdes kanāla, ko aizver iesūkšanas vārsts, un iesūknē to caur izplūdes vārstu homogenizācijas galviņā zem spiediena 20 ... 25 MPa.
Homogenizatora galviņa ir vissvarīgākā un specifiskākā homogenizatora daļa. Tas ir tērauda korpuss, kurā atrodas cilindrisks centrēts vārsts. Zem šķidruma spiediena vārsts paceļas, veidojot gredzenveida spraugu, caur kuru šķidrums iziet ar lielu ātrumu un pēc tam tiek izvadīts caur sprauslu no homogenizatora.
Gultas iekšpusē ir eņģes, kuras novietojums tiek regulēts ar skrūvēm. Uz plāksnes ir uzstādīts elektromotors 1, kas virza kloķa mehānismu 3 caur ķīļsiksnas transmisiju. Korpusā 2, kas ir rezervuārs ar slīpu dibenu, atrodas kloķa mehānisms 3, dzesēšanas sistēma un eļļas sietiņš. Dzesēšanas sistēma ir paredzēta aukstā ūdens padevei virzuļiem. Tajā ietilpst spole, kas novietota korpusa apakšā 2, perforēta caurule virs virzuļiem un sprauslas ūdens padevei un noņemšanai. Eļļošanas sistēma kalpo eļļas padevei kloķvārpstas tapām, lai samazinātu berzi.
A1-OHM homogenizatora tehniskie parametri ir norādīti tabulā.
Homogenizators K5-OGA-Yu(att.) paredzēts tauku lodīšu sasmalcināšanai un vienmērīgai sadalīšanai pienā un šķidros piena produktos, kā arī saldējuma maisījumos.
Rīsi. Homogenizators K5-OGA-Yu
Tas ir augstspiediena piecu virzuļu sūknis ar homogenizējošo galvu. Tas sastāv no rāmja 1 ar piedziņu, kloķa mehānisma 5 ar eļļošanas un dzesēšanas sistēmām, virzuļa bloka 14 ar homogenizējošām 13 un 12 izmēra galviņām un drošības vārsta. Virzuļa bloka 14 iekšpusē ir virzulis 15, kas savienots ar slīdni 11. Homogenizators tiek darbināts no elektromotora 17 caur piedziņas 20 un piedzen 21 skriemeļus un ķīļsiksnas transmisiju. Gultas 1 iekšpusē ir pagriežama plāksne 18, kuras novietojums tiek regulēts ar skrūvēm 2. Gulta ir uzstādīta uz sešiem dažāda augstuma balstiem 19.
Kloķa mehānisms 5 sastāv no čuguna korpusa, kloķvārpstas 7, kas uzmontēta uz diviem rullīšu gultņiem, klaņi 8 ar vākiem 6 un starplikām 9, slīdņiem 11, kas pagriežami savienoti ar savienojošajiem stieņiem 8, izmantojot tapas 10, stiklus un blīves. Kloķa mehānisma korpusa iekšējais dobums ir eļļas vanna. Korpusa aizmugurējā sienā ir uzstādīts eļļas līmeņa indikators 4 un iztukšošanas aizbāznis 3. Korpusā, kas ir rezervuārs ar slīpu, atrodas kloķa mehānisms 5, dzesēšanas sistēma, eļļas sietiņš un eļļas sūknis 22. apakšā.
Homogenizatoram ir piespiedu eļļošanas sistēma visvairāk noslogotajiem berzes pāriem, kas tiek izmantota kombinācijā ar eļļas šļakatām korpusa iekšpusē. Eļļu atdzesē ar krāna ūdeni, izmantojot dzesēšanas ierīces spoli 16, kas novietota korpusa apakšā, un virzuļus atdzesē ar krāna ūdeni, kas uz tiem nokrīt caur caurules caurumiem. Lai kontrolētu ūdens plūsmu, dzesēšanas sistēmā ir uzstādīts plūsmas slēdzis.
Regulējot atsperes spiedienu uz vārsta, tiek panākts optimāls homogenizācijas režīms dažādiem produktiem.
Homogenizatora K5-OGA-10 tehniskie parametri ir doti tabulā.
Tabula. Homogenizatoru tehniskie parametri
| Indekss | |||
| Produktivitāte, l / h | |||
| Darba spiediens, MPa | |||
| Produkta temperatūras ievadīšana | |||
| homogenizācija, ° С |
|||
| Elektriskais motors: | |||
| jauda, kWt | |||
| griešanās frekvence, min " | |||
| Kloķvārpstas griešanās ātrums, min | |||
| Virzuļu skaits | |||
| Virzuļa gājiens, mm | |||
| Homogenizācijas posmu skaits | |||
| Kopējie izmēri, mm | |||
| Svars, kg |
Homogenizators A1-OG2-S(att.) ir paredzēts viskozu piena produktu, piemēram, krējuma, kausētu un plastmasas sieru mehāniskai apstrādei, lai homogenizētu produktu, lai uzlabotu tā kvalitāti.
Rīsi. Homogenizators A1-OG2-S
Homogenizators ir horizontāls augstspiediena trīskāršā virzuļa sūknis ar homogenizācijas ierīci 8.
Sūkni darbina elektromotors 4, izmantojot ķīļsiksnas piedziņu, ko darbina 15 un 16 skriemeļi. Homogenizators sastāv no šādām galvenajām vienībām: kloķa mehānisms 1, piedziņa, virzuļa bloks 9, homogenizācijas ierīce 8, drošības vārsts 7, tvertne, korpuss, rāmis 13.
Kloķa mehānismā 1 ietilpst čuguna korpuss, kloķvārpsta 14, kas uzmontēta uz diviem rullīšu gultņiem, klaņi 12 ar vākiem 2 un starplikām, slīdņi 10, kas ar pirkstiem 11 pagriezti savienoti ar savienojošajiem stieņiem 12, krūzes un blīvējums. Kloķa mehānisma korpusa iekšējais dobums ir eļļas vanna.
Korpusa aizmugurējā sienā ir uzstādīts eļļas līmeņa indikators un iztukšošanas aizbāznis. Berzes daļas tiek ieeļļotas ar eļļas šļakatām. Kloķa mehānisma korpuss ir aizvērts ar vāku, kurā atrodas kakliņš ar filtra sietu eļļas iepildīšanai. Homogenizatoru darbina elektromotors 4, kas ir uzstādīts uz šūpojošas apakšdzinēja plāksnes 3, kas uzstādīts uz kloķa mehānisma 1. Ķīļsiksnu spriegojums tiek nodrošināts ar spriegošanas skrūvēm 5.
Kloķa mehānisms ar tapu palīdzību ir piestiprināts pie rāmja 13, kas ir metināta konstrukcija, kas izklāta ar lokšņu tēraudu. Gultai ir noņemams pārvalks 17, kas paredzēts rotējošu un kustīgu mehānismu norobežošanai. Rāmja 13 apakšējā daļā ir uzstādīta spaiļu kārba 18.
Rāmis ir uzstādīts uz četriem augstumā regulējamiem balstiem 19. Virzuļa bloks 9 ir piestiprināts pie kloķa mehānisma korpusa ar divu tapu palīdzību, kas paredzēts produkta iesūkšanai no tvertnes un zem augsta spiediena iesūknēšanai homogenizatorā 8 Virzuļa bloks 9 sastāv no bloka, virzuļiem 6, dobiem cilindriskiem stikliem ar caurumiem sienās. Nav sūkšanas vārstu un blīvējumu, produkts tiek iesūkts virzuļa bloka darba kamerās tieši no tvertnes caur dobiem cilindriskiem stikliem.
Virzuļu nostiprināšana, ņemot vērā kausētā siera masas zemo plūstamību, tiek panākta ar precīzu izgatavošanu ar nelielām virzuļu savienojuma virsmu un stikla atveru pielaidēm.
Pie virzuļa bloka ar tapu palīdzību ir piestiprināta homogenizējošā ierīce, kas paredzēta produkta homogenizēšanai, lielā ātrumā laižot to zem augsta spiediena caur spraugu starp vārstu un ligzdu.
Homogenizācijas ierīce 8 sastāv no korpusa, blīvēm, izplūdes vārstiem, vārstu ligzdām, atsperēm, homogenizācijas vārsta ar ligzdu, stikla un roktura.
Lai kontrolētu homogenizācijas spiedienu, tiek izmantots manometrs, kas piestiprināts pie homogenizācijas ierīces korpusa gala. Virs homogenizācijas ierīces ir drošības vārsts 7, kas paredzēts, lai ierobežotu spiediena pieaugumu virs iepriekš noteiktā. Tas sastāv no bļodas, atloka, vārsta, vārsta ligzdas, atsperes, spiediena skrūves un pārsega. Drošības vārsts ar skrūves palīdzību tiek noregulēts uz homogenizējošo darba spiedienu.
Homogenizējamais produkts tiek ievadīts homogenizatora tvertnē, kas ir metināta nerūsējošā tērauda tvertne.
Ar virzuļu turp un atpakaļ kustību virzuļa bloka darba dobumā tiek izveidots vakuums, un produkts no piltuves tiek iesūkts darba dobumā, un pēc tam virzuļi iespiež produktu homogenizatorā, kur tas iziet vienā virzienā. liels ātrums pie 20 MPa spiediena caur gredzenveida spraugu, kas veidojas starp homogenizējošā vārsta un tā ligzdas pārklāšanās virsmām. Tas padara produktu viendabīgāku. No homogenizācijas ierīces caur atzarojuma cauruli tas tiek virzīts pa cauruļvadu tālākai apstrādei. Uz homogenizatora ir uzstādīts ampērmetrs, ar kura palīdzību tiek uzraudzīti manometra rādījumi.
A1-OG2-S homogenizatora tehniskie parametri ir norādīti tabulā.
Homogenizācija ir tauku lodīšu sadrumstalotība (izkliedēšana), pakļaujot pienu vai krējumu ievērojamiem ārējiem spēkiem. Apstrādes procesā tiek samazināts tauku lodīšu izmērs un peldēšanas ātrums. Notiek tauku lodītes membrānas vielas pārdale, tauku emulsija stabilizējas, homogenizētais piens nenosēžas.
Piena un krējuma pārstrādei tiek izmantoti vārstu tipa homogenizatori, lai uzglabāšanas laikā novērstu to atslāņošanos.
Rotācijas homogenizējošos plastifikatorus izmanto, lai mainītu piena produktu, piemēram, kausētā siera un sviesta, konsistenci. Ar to palīdzību apstrādātajā sviestā tiek izkliedēta ūdens fāze, kā rezultātā produkts tiek labāk uzglabāts.
Visplašāk izmantoto vārstu tipa homogenizatoru darbības princips ir šāds. Homogenizatora cilindrā piens tiek mehāniski ietekmēts ar spiedienu 15 ... 20 MPa. Paceļot vārstu, kas nedaudz paver šauro spraugu, piens izplūst no cilindra. Tas ir iespējams, kad tiek sasniegts darba spiediens cilindrā. Izejot cauri šaurai riņķveida spraugai starp ligzdu un vārstu, piena ātrums palielinās no nulles līdz vērtībai, kas pārsniedz 100 m/s. Spiediens plūsmā strauji pazeminās, un tādā plūsmā nonākušais tauku piliens tiek izvilkts ārā, un pēc tam virsmas spraiguma spēku iedarbības rezultātā tiek sasmalcināts mazos pilienos-daļiņās.
Homogenizatora darbības laikā pie vārsta spraugas izejas bieži tiek novērota sasmalcinātu daļiņu saķere un "kopu" veidošanās, kas samazina homogenizācijas efektivitāti. Lai no tā izvairītos, tiek izmantota divpakāpju homogenizācija.Pirmajā posmā tiek izveidots spiediens, kas vienāds ar 75% no darba spiediena, un otrajā posmā tiek iestatīts darba spiediens.
Rīsi. 2.22. Homogenizējošā galva
Lai veiktu homogenizāciju, piena izejvielu temperatūrai jābūt 60 ... 65 ° C. Zemākā temperatūrā palielinās tauku nosēdināšana, augstākā temperatūrā sūkalu olbaltumvielas var izgulsnēties.
Homogenizators ar divpakāpju homogenizācijas galviņu sastāv no rāmja, korpusa, virzuļa bloka, homogenizatora galviņas, piedziņas un kloķa mehānisma.
2.23.attēls. Homogenizators A1-OGM-5:
1 - elektromotors; 2 - gulta ar piedziņu; 3 - kloķa mehānisms ar eļļošanas un dzesēšanas sistēmām; 4 - virzuļa bloks ar homogenizācijas un mērinstrumentu galviņām un drošības vārstu; 5 - mērierīces galva; 6- homogenizējošā galva; 7- Ķīļsiksnas transmisija
Gadījumā, ja homogenizācijas laikā nepieciešams izslēgt mikroorganismu piekļuvi pārstrādājamajam produktam, tiek izmantotas īpašas aseptiskas homogenizācijas galviņas. Šādās galviņās telpā, ko ierobežo divi blīvējuma elementi, tiek piegādāts karsts tvaiks ar spiedienu 30 ... 60 kPa. Šī augstās temperatūras zona darbojas kā barjera, lai novērstu baktēriju iekļūšanu homogenizatora cilindrā.
Homogenizatori-plastifikatori pēc darbības principa un ierīces atšķiras no vārstu tipa homogenizatoriem. Darba korpuss tajos ir rotors, kuram var būt atšķirīgs lāpstiņu skaits - 12, 16 vai 24.
Homogenizators-plastifikators sastāv no rāmja, korpusa ar skrūvēm, uztveršanas tvertnes un piedziņas.
2.24. attēls. Homogenizatora homogenizatora rīku komplekts:
1-stacionārs gredzens; 2- kustīgs gredzens; 3 - asmens ritenis; 4- bunkurs; 5 - kustīgs nazis; 6- ēka; 7- fiksēts nazis; 8- izkraušanas rotors; 9- homogenizatora vārpsta
Piedziņa ļauj regulēt padeves gliemežu ātrumu (izmantojot variatoru) 0,2 ... 0,387 s 1 robežās. Rotora ar lāpstiņām griešanās ātrums nav regulējams un ir 11,86 s.
Mašīnas darbības princips ir šāds. Sviests tiek ievadīts tvertnē, no kurienes tas ar divu pretējos virzienos rotējošu gliemežu palīdzību tiek izspiests caur rotoru un no sprauslas ar diafragmu nonāk pildīšanas mašīnas tvertnē. Lai novērstu eļļas pielipšanu, pirms darba uzsākšanas homogenizatora darba daļas tiek ieeļļotas ar speciālu karstu šķīdumu. Homogenizatora veiktspēja ir atkarīga no padeves gliemežu griešanās ātruma un ir 0,76 ... 1,52 m 3 / h - Mašīnas piedziņas jauda ir 18,3 kW.
Homogenizators YAZ-OGZ ir paredzēts kausētā siera masas apstrādei kausētā siera ražošanā un sastāv no šādām daļām: pamatnes, korpusa, homogenizēšanas instrumentu komplekta, piltuves, izkraušanas ierīces un piedziņas.
Pamatne tiek izmantota, lai uz tās piestiprinātu homogenizatora sastāvdaļas. Korpusā ir darba vienības un blīvēšanas ierīces.
Homogenizācijas instruments kausētā siera masas padevei, drupināšanai un sajaukšanai ir izgatavots kustīgu un fiksētu nažu veidā, kas atdalīti ar starplikas gredzeniem, kā arī iekraušanas lāpstiņriteni un izkraušanas rotoru. Kustīgajiem nažiem ir speciālas rievas, kas izveidotas noteiktā leņķī pret gala virsmu, kas atvieglo sasmalcinātā produkta kustību uz izkraušanas ierīci. Homogenizācijas instrumenta vārpsta griežas ar frekvenci 49s 1.
Siera masas uzņemšanas un uzkrāšanas bunkuram ir siltumizolācijas apvalks.
Izkraušanas ierīce divu cauruļu veidā, kas savienotas ar celtni, kalpo homogenizētās masas izvadīšanai uzpildes iekārtas dozatorā.
Piedziņa sastāv no 11 kW motora, kas paredzēts rotācijas pārnešanai no vārpstas uz homogenizējošā instrumenta kustīgo daļu.
Produkta apstrāde YAZ-OGZ homogenizatorā tiek veikta šādi. Izkusušo biezpiena masu periodiski vai nepārtraukti ievada homogenizatora tvertnē. Iekraušanas lāpstiņriteņa radītā vakuuma iedarbībā produkts nonāk homogenizatorā, kurā, secīgi ejot cauri kustīgajiem un fiksētajiem nažiem, tiek homogenizēts un padots uz izkraušanas ierīci.
Homogenizatora izmantošana ļauj atteikties no biezpiena masas filtrēšanas tehnoloģiskās darbības, lai noņemtu tās neizkusušās daļiņas.
Homogenizatori ir paredzēti tauku lodīšu sasmalcināšanai pienā, šķidros piena produktos un saldējuma maisījumos. Tos izmanto dažādās piena un piena produktu pārstrādes līnijās. Citas iekārtas ir zināmas piena homogenizēšanai (emulgatori, emulgatori, vibratori utt.), taču tās ir mazāk efektīvas.
Piena rūpniecībā visplašāk tiek izmantoti vārstu tipa homogenizatori K5 - OG2A - 1,25; A1 - OGM 2.5 un A1 - OGM ir augstspiediena vairāku virzuļu sūkņi ar homogenizējošo galvu. Homogenizatori sastāv no šādām galvenajām vienībām: kloķa mehānisms ar eļļošanas un dzesēšanas sistēmu, virzuļa bloks ar homogenizatoru un mērinstrumentu galviņām un drošības vārsts, rāmis. Piedziņu veic elektromotors, izmantojot ķīļsiksnas transmisiju. Kloķa mehānisms pārveido rotācijas kustību, ko pārraida ķīļsiksnas transmisija no elektromotora, virzuļu virzuļu kustībā. Pēdējie ar lūpu blīvējumu iekļūst virzuļa bloka darba kamerās un, veicot iesūkšanas un izplūdes gājienus, rada nepieciešamo homogenizējamā šķidruma spiedienu. Aprakstīto homogenizatoru kloķa mehānisms sastāv no kloķvārpstas, kas uzstādīta uz diviem konusveida rullīšu gultņiem; gultņu vāciņi; klaņi ar vāciņiem un ieliktņiem; slīdņi, kas pagriežami savienoti ar savienojošajiem stieņiem ar pirkstiem; brilles; roņi; korpusa vāks un piedziņas skriemelis, konsoles kloķvārpstas galā. Kloķa mehānisma iekšējais dobums ir eļļas vanna. Korpusa aizmugurējā sienā ir uzstādīts eļļas mērītājs un iztukšošanas aizbāznis. Homogenizatorā K5 - OG2A - 1,25 kloķa mehānisma berzes daļas tiek ieeļļotas, izsmidzinot eļļu ar rotējošu kloķvārpstu. Korpusa konstrukcija un salīdzinoši zemās homogenizatora K5 - OG2A - 1.25 kloķa mehānisma slodzes ļauj atdzesēt korpusa iekšpusē ievietoto eļļu, pateicoties siltuma pārnesei no virsmas uz vidi. Tikai virzuļus atdzesē ar krāna ūdeni. Homogenizatoros A1 - OGM - 2,5 un A1 - OGM kombinācijā ar eļļas šļakatām korpusa iekšpusē visvairāk noslogotajiem berzes pāriem tiek izmantota piespiedu eļļošanas sistēma, kas palielina siltuma pārnesi. Šajos homogenizatoros esošo eļļu atdzesē ar siltumvadošu ūdeni, kas nonāk dzesēšanas ierīces spolē, kas atrodas korpusa apakšā, un virzuļus atdzesē ar krāna ūdeni, kas tiem tiek piegādāts caur caurumu caurulē. . Lai kontrolētu ūdens plūsmu, sistēmā ir uzstādīts plūsmas slēdzis. Virzuļa bloks ir piestiprināts pie KShM korpusa, izmantojot divas tapas, kas paredzētas, lai iesūktu produktu no padeves līnijas un zem augsta spiediena iesūknētu to homogenizācijas galviņā. Virzuļa bloks ietver korpusu, virzuļus, lūpu blīves, apakšējo, augšējo un priekšējo vāku, iesūkšanas un izplūdes vārstus, vārstu ligzdas, blīves, bukses, atsperes, atloku, savienojumu, filtru bloka iesūkšanas kanālā. Virzuļa bloka gala plaknē ir homogenizējošā galviņa, kas paredzēta produkta divpakāpju homogenizēšanai, jo tas šķērso augstu spiedienu caur spraugu starp vārstu un vārsta ligzdu katrā posmā. Virzuļa bloka augšējā plaknē ir piestiprināta mērinstrumenta galva, lai kontrolētu homogenizācijas spiedienu. Mēra galviņai ir droseles ierīce, kas ļauj efektīvi samazināt mērinstrumenta adatas svārstību amplitūdu. Manometra galva sastāv no korpusa, adatas, blīvējuma, pievilkšanas uzgriežņa, paplāksnes un manometra ar diafragmas blīvi. Virzuļa bloka gala plaknē pretējā pusē homogenizējošās galviņas stiprinājumam atrodas drošības vārsts, kas novērš homogenizācijas spiediena palielināšanos salīdzinājumā ar nominālo. Drošības vārstā ietilpst skrūve, pretuzgrieznis, papēdis, atspere, vārsts un vārsta ligzda. Drošības vārsts tiek noregulēts līdz maksimālajam homogenizācijas spiedienam, griežot spiediena skrūvi, kas caur atsperi iedarbojas uz vārstu. Homogenizatora pamatne ir lieta vai metināta konstrukcija no U veida sekcijām, kas pārlieta ar lokšņu tēraudu. KShM ir uzstādīts uz gultas augšējās plaknes. Iekšpusē uz diviem kronšteiniem eņģēm piestiprināta plāksne, uz kuras uzlikts e-pasts. dzinējs. Turklāt plāksne tiek atbalstīta ar skrūvēm, kas regulē ķīļsiksnas. Gultai ir četras kājas ar regulējamu augstumu. Gultas sānu logi ir aizvērti ar noņemamiem pārvalkiem. Piens vai piena produkts tiek iesūknēts virzuļa bloka sūkšanas kanālā. No bloka darba dobuma produkts zem spiediena nonāk caur izplūdes vārstu, homogenizācijas galviņa lielā ātrumā iziet cauri sejas spraugai, kas veidojas starp homogenizējošā vārsta un tā ligzdas pārklājuma virsmām. Šajā gadījumā produkta šķidrā fāze ir izkliedēta. No homogenizatora produkts tiek virzīts pa piena cauruļvadu tālākai apstrādei vai iepriekšējai uzglabāšanai.
Homogenizējošās galviņas ir piedzīvojušas vienas vai citas mazesošas izmaiņas, tomēr to konstrukcijas princips joprojām ir nemainīgs. Vārsta darba virsmas forma parasti ir plakana, plakana vai konusveida ar nelielu konusveida leņķi. Homogenizatoram ar plakaniem vārstiem ar koncentriskām rievām ir tādas pašas rievas uz sēdekļa virsmas. Līdz ar to mainās piena ejas forma radiālā virzienā, kam vajadzētu veicināt labāku homogenizāciju. Šķidrais produkts var tikt iesūknēts galvā ar jebkuru sūkni, kam ir vienmērīga plūsma un kas spēj radīt augstu spiedienu. Šim nolūkam ir piemēroti vairāku virzuļu, rotācijas un skrūvju sūkņi. Visizplatītākie ir augstspiediena homogenizatori ar trīs virzuļu sūkņiem.
Vārsta tipa virzuļa homogenizatora diagramma ir parādīta attēlā. 3
Virzuļa gājiena laikā pa kreisi piens caur iesūkšanas vārstu 3 nonāk cilindrā, bet virzuļa gājiena laikā pa labi tas tiek iespiests caur vārstu 4 spiediena kamerā, uz kuras ir uzstādīts manometrs 10, lai kontrolētu. spiedienu. Pēc tam slaukiet caur kanālu galviņā 5, kurā vārsts 7 ir nospiests pret ligzdu 6 ar atsperi 8. Atsperes spriegojumu regulē ar skrūvi 11. Vārsts un ligzda ir pieslīpēti viens ar otru. Nedarbošanās stāvoklī vārsts ir cieši piespiests sēdeklim ar atsperi 8, kas ir kļuvusi par regulēšanas skrūvi 11, un darba stāvoklī, kad šķidrums tiek iesūknēts, vārsts tiek pacelts ar šķidruma spiedienu un atrodas "peldošs" stāvoklis. Homogenizācijas spiediens ir raksturīgs homogenizācijas režīmu rādītājs, kam ir svarīga loma iekārtas regulēšanā. Jo augstāks tas ir, jo efektīvāks ir izkliedes process. Spiediens tiek regulēts ar skrūvi 11, vadoties pēc manometra 10 rādījumiem. Pievelkot skrūvi, palielinās atsperes spiediens uz vārstu, līdz ar to palielinās vārsta spraugas augstums. Tas noved pie hidrauliskās pretestības palielināšanās, kad šķidrums pārvietojas caur vārstu, t.i., palielinās spiediens, kas nepieciešams, lai izspiestu noteiktu šķidruma daudzumu.
Virzuļa sūkņa spēja radīt augstu spiedienu apdraud detaļu integritāti, ja pieslēgvieta tiek aizsērējusi vārsta ligzdā. Tāpēc homogenizators ir aprīkots ar drošības vārstu 9, caur kuru šķidrums izplūst, kad spiediens mašīnā ir lielāks par iestatīto. Aizveramo spiedienu, pie kura atveras drošības vārsts, regulē, pievelkot atsperi ar skrūvi.
attēlā. 4 parādīts dubultā droseles homogenizators, kurā šķidrums plūst virknē caur divām darba galviņām. Katrā galvā atsperes spiedienu uz vārstu regulē atsevišķi ar savu skrūvi. Šādās galvās homogenizācija notiek divos posmos.
Darba spiediens izplūdes kamerā ir vienāds ar abu pilienu summu. Divpakāpju homogenizācijas izmantošana galvenokārt ir saistīta ar to, ka daudzās emulsijās pēc homogenizācijas pirmajā posmā tiek novērota izkliedēto daļiņu apgrieztā saķere un "kopu" veidošanās pie izejas, kas pasliktina dispersijas efektu.
Otrā posma uzdevums ir šādu samērā nestabilu veidojumu sadrumstalotība, izkliedēšana.
Tam vairs nav nepieciešama tik būtiska mehāniska iedarbība, tāpēc spiediena starpība homogenizatora otrajā palīgpakāpē ir daudz mazāka nekā pirmajā, no kuras darbības galvenokārt ir atkarīga homogenizācijas pakāpe.
4. attēls - Divpakāpju homogenizācijas shēma
Mūsdienu homogenizatoru vispārējā projektēšanā tiek pielietoti tehniskās estētikas, sanitārijas un higiēnas pamatprincipi un nosacījumi. Sekojot jaunām tendencēm piena uzņēmumu iekārtu attīstībā, jauna dizaina homogenizatori tiek racionalizēti, izklāti un pārklāti ar nerūsējošā tērauda korpusiem ar pulētu virsmu.
Pamatojoties uz homogenizatora veiktspēju un dizaina apsvērumiem, kā prototipu mēs izvēlamies A1 - OGM - 2.5 zīmola homogenizatoru.
Homogenizācija ir kļuvusi par standarta ražošanas procesu, ko plaši izmanto kā līdzekli tauku emulsiju atdalīšanai no gravitācijas spēka. Golins, kurš izstrādāja šo procesu 1899. gadā, deva tam šādu franču definīciju: "Fixer la kompozicion des liquides".
Sākumā homogenizācija noved pie tauku lodīšu sadalīšanās daudz mazākās (sk. 1. att.). Rezultātā samazinās krēma veidošanās un var samazināties arī bumbiņu tendence salipt vai veidot lielus aglomerātus. Galvenokārt homogenizēts piens tiek ražots mehāniski. Tas tiek vadīts lielā ātrumā pa šauru kanālu.
Tauku lodīšu sadalīšanās notiek tādu faktoru kombinācijas rezultātā kā turbulence un kavitācija. Rezultātā bumbiņu diametrs samazinās līdz 1 μm, un ego pavada četras līdz sešas reizes palielināts starpvirsmas laukums starp taukiem un plazmu. Čaulas vielas pārdales rezultātā, kas pilnībā nosedza tauku lodītes pirms to iznīcināšanas, jaunizveidotajām bumbiņām ir nepietiekami stipras un biezas čaulas. Šīs membrānas satur arī adsorbētus proteīnus no piena plazmas.
Fox un viņa kolēģi pētīja tauku-olbaltumvielu kompleksu, kas iegūts, homogenizējot pienu. Viņš pierādīja, ka kazeīns ir kompleksa olbaltumvielu sastāvdaļa un ka tas, iespējams, ir saistīts ar tauku frakciju, izmantojot polāros pievilkšanas spēkus. Viņš arī atklāja, ka kazeīna micellas tiek aktivizētas brīdī, kad tās iziet cauri homogenizatora vārstam, izraisot noslieci mijiedarboties ar tauku fāzi.
Procesa prasības
Tauku frakcijas fiziskais stāvoklis un koncentrācija homogenizācijas laikā ietekmē tauku lodīšu izmēru. Aukstā piena homogenizācija, kurā tauki galvenokārt ir sacietējuši, praktiski nav iespējama. Piena apstrāde 30-35 ° C temperatūrā noved pie nepilnīgas tauku frakcijas izkliedes. Homogenizācija ir patiesi efektīva, ja visa tauku fāze ir šķidrā stāvoklī un pienam normālā koncentrācijā. Pārtika ar augstu tauku saturu mēdz veidot lielas tauku globulu pudurus, īpaši, ja sūkalu olbaltumvielu koncentrācija ir zema un tauku saturs ir augsts. Krējumu ar tauku saturu virs 12% nevar sekmīgi homogenizēt pie standarta augstākā spiediena, jo membrānas materiāla (kazeīna) trūkuma dēļ tauku lodītes salīp kopā ķekaros. Lai homogenizācija būtu pietiekami efektīva, vienā gramā tauku vajadzētu būt 0,2 gramiem kazeīna.
Augstspiediena homogenizācijas procesu rezultātā veidojas mazas tauku lodītes. Palielinoties homogenizācijas temperatūrai, palielinās tauku fāzes izkliede - proporcionāli piena viskozitātes samazināšanās paaugstinātā temperatūrā.
Parasti homogenizāciju veic temperatūrā no 55 līdz 80 ° C, zem spiediena no 10 līdz 25 MPa (100-250 bar), atkarībā no apstrādājamā produkta veida.
Plūsmas īpašības
Plūsmai ejot pa šauru kanālu, tās ātrums palielinās (skat. 2. att.). Ātrums palielināsies, līdz statiskais spiediens samazināsies līdz tādam līmenim, ka šķidrums vārās. Maksimālais ātrums galvenokārt ir atkarīgs no ieplūdes spiediena. Kad šķidrums atstāj spraugu, ātrums samazinās un spiediens sāk pieaugt. Šķidrums pārstāj vārīties un tvaika burbuļi eksplodē.
Homogenizācijas teorijas
Gadu gaitā, kad tiek izmantots homogenizācijas process, ir radušās daudzas teorijas, kas izskaidro homogenizācijas mehānismu augstā līmenī.
spiedienu. Divas teorijas, kas izskaidro eļļas-ūdens izkliedēto sistēmu pēc analoģijas ar pienu, kur vairuma pilienu diametrs ir mazāks par 1 mikronu, līdz šim nav novecojušas.
Tie sniedz skaidrojumu par dažādu parametru ietekmi uz homogenizācijas efektivitāti.
Teorija par bumbiņu iznīcināšanu ar turbulentiem virpuļiem ("mikrovirpuļiem") balstās uz faktu, ka šķidrumā, kas pārvietojas lielā ātrumā, rodas liels skaits turbulentu mikroplūsmu.
Ja turbulenta mikroplūsma saduras ar tai atbilstošu pilienu, pēdējais tiek iznīcināts. Šī teorija ļauj paredzēt izmaiņas homogenizācijas rezultātos, mainoties pielietotajam spiedienam. Šis savienojums ir atklāts daudzos pētījumos.
No otras puses, kavitācijas teorija saka, ka tauku pilienus iznīcina triecienviļņi, ko rada tvaika burbuļu eksplozija. Saskaņā ar šo teoriju homogenizācija notiek, kad šķidrums atstāj spraugu. Tādējādi kavitācijai nepieciešamajam pretspiedienam šajā gadījumā ir liela nozīme. Tas ir pierādīts praksē. Tomēr homogenizācija ir iespējama bez kavitācijas, taču šajā gadījumā tā ir mazāk efektīva.
3. att. Tauku lodīšu iznīcināšana pirmajā un otrajā homogenizācijas stadijā.
1 Pēc pirmā posma
2 Pēc otrā posma
Vienpakāpes un divpakāpju homogenizācija
Homogenizatorus var aprīkot ar vienu homogenizācijas galviņu vai divām sērijveidā. No šejienes arī nosaukums: vienpakāpes homogenizācija un divpakāpju homogenizācija. Abas sistēmas ir parādītas 5. un 6. attēlā. Vienpakāpes homogenizācijā tiek izmantots viss spiediena kritums
vienā solī. Ar divpakāpju homogenizāciju, kopējais
spiedienu mēra pirms pirmā posma P 1 un pirms otrā posma P 2.
Lai panāktu optimālu homogenizācijas efektivitāti, parasti tiek izmantots divpakāpju variants. Bet vēlamos rezultātus var iegūt, ja attiecība P 2: P 1 ir aptuveni 0,2. Homogenizācijai tiek izmantota vienpakāpes versija
- produkti ar zemu tauku saturu,
- produkti, kuriem nepieciešama augsta viskozitāte (noteiktu aglomerātu veidošanās).
- produktos, kuriem nepieciešama zema viskozitāte
- lai sasniegtu maksimālu homogenizācijas (mikronizācijas) efektivitāti.
3. attēlā parādīta tauku lodīšu uzkrāšanās veidošanās un iznīcināšana homogenizācijas otrajā posmā.
Homogenizācijas ietekme uz piena struktūru un īpašībām
Homogenizējošajam efektam ir pozitīva ietekme uz fizisko struktūru
un piena īpašības, un tas izpaužas šādi:
- Tauku lodīšu izmēra samazināšana, kas neļauj krēmam nosēsties
- Baltāka un apetītlīgāka krāsa
- Paaugstināta izturība pret tauku oksidēšanos
- Uzlabots aromāts un garša
- Paaugstināta raudzēto piena produktu drošība no homogenizēta piena.
Tomēr homogenizācijai ir arī daži trūkumi. Starp viņiem:
- Homogenizēta piena atdalīšanas neiespējamība
- Nedaudz paaugstināta jutība pret gaismu – gan saules gaismu, gan dienasgaismas spuldzēm – var radīt tā saukto saulaino garšu
- Samazināta karstumizturība - īpaši izteikta, pārbaudot homogenizācijas pirmo posmu, vājpiena homogenizāciju un citos gadījumos, veicinot tauku lodīšu uzkrājumu veidošanos
- Piena nepiemērotība puscieto un cieto sieru ražošanai, jo biezpiens viegli atdalīs sūkalas.
Homogenizators
Augstspiediena homogenizatori parasti ir nepieciešami, lai maksimāli palielinātu homogenizācijas efektivitāti.
Produkts nonāk sūknēšanas blokā, kur tā spiedienu palielina virzuļsūknis. Radītā spiediena līmenis ir atkarīgs no pretspiediena, ko nosaka attālums starp virzuli un sēdekli homogenizējošā galviņā. Spiediens P 1 vienmēr nozīmē homogenizācijas spiedienu. P 2 ir pirmās homogenizācijas stadijas pretspiediens vai spiediens otrā posma ieplūdē.
4. att. Homogenizators ir liels augstspiediena sūknis ar pretspiediena ierīci.
1 Galvenais piedziņas motors
2 Ķīļsiksnas piedziņa
3 Spiediena mērītājs
4 Kloķa mehānisms
5 Virzulis
6 Virzuļa blīvējums
7 Lieta nerūsējošā tērauda sūknēšanas iekārta
8 Vārsti
9 Homogenizējošā galva
10 Hidrauliskā sistēma
5. att. Vienpakāpes homogenizācija. Homogenizācijas galvas diagramma:
1 Vārsts
2 Trieciena gredzens
3 Segli
4 Hidrauliskā piedziņa
Augstspiediena sūknis
Virzuļa sūkni darbina jaudīgs elektromotors (4. att. 1. pozīcija) caur kloķvārpstu un klaņi – šī transmisija pārvērš dzinēja griešanos sūkņa virzuļu kustībā.
Virzuļi (5. atslēga) pārvietojas augstspiediena cilindru blokā.
Tie ir izgatavoti no augstas stiprības materiāla. Virzuļi ir aprīkoti ar dubultām blīvēm. Ūdens tiek piegādāts telpā starp blīvēm, lai atdzesētu virzuļus. Tur var padot arī karstu kondensātu, lai novērstu produkta atkārtotu piesārņošanu ar mikroorganismiem homogenizatora darbības laikā. Ir iespējams arī izmantot karstu kondensātu, lai uzturētu apstākļus aseptiskai produkta ražošanai homogenizatora darbības laikā.
Homogenizējošā galva
5. un 6. attēlā parādīta homogenizācijas galva un tās hidrauliskā sistēma. Virzuļa sūknis paaugstina piena spiedienu no 300 kPa (3 bar) pie ieplūdes līdz homogenizācijas spiedienam 10-15 MPa (100-240 bar) atkarībā no produkta veida. Ieplūdes spiediens uz pirmo posmu mehānisma priekšā (homogenizācijas spiediens) tiek automātiski uzturēts nemainīgs. Eļļas spiediens uz hidrauliskā virzuļa un homogenizācijas spiediens uz vārstu līdzsvaro viens otru. Homogenizators ir aprīkots ar vienu kopējo eļļas tvertni neatkarīgi no tā, vai tā ir vienpakāpes vai divpakāpju versija. Tomēr divpakāpju homogenizatoram ir divas hidrauliskās sistēmas, katrai no tām ir savs sūknis. Jaunais homogenizācijas spiediens tiek iestatīts, mainot eļļas spiedienu. Homogenizācijas spiediens ir norādīts uz augstspiediena mērītāja.
Homogenizācijas process notiek pirmajā posmā. Otrais galvenokārt kalpo diviem mērķiem:
Konstanta un kontrolēta pretspiediena radīšana pirmās pakāpes virzienā, tādējādi nodrošinot optimālus homogenizācijas apstākļus
Uzreiz pēc homogenizācijas izveidojušos pielipušo tauku lodīšu kopu iznīcināšana (sk. 3. att.).
Ņemiet vērā, ka homogenizējošais spiediens ir spiediens pirms pirmā posma, nevis diferenciālais spiediens.
Homogenizējošās galviņas daļas tiek apstrādātas uz precīzas slīpēšanas mašīnas. Trieciena gredzens ir novietots savā vietā tā, lai tā iekšējā virsma būtu perpendikulāra izejai no spraugas. Sēdeklis ir noslīpēts 5 grādu leņķī, lai nodrošinātu kontrolētu produkta paātrinājumu, tādējādi novēršot paātrinātu nodilumu, kas citādi nav iespējams.
Piens plūst zem augsta spiediena starp sēdekli un vārstu. Spraugas platums ir aptuveni 0,1 mm, kas 100 reizes pārsniedz virzuļsūkņa radītā tauku spiediena diametru un tiek pārveidots kinētiskajā enerģijā. Daļa šīs enerģijas, izejot cauri mehānismam, atkal tiek pārvērsta spiedienā. Otra daļa tiek atbrīvota kā siltums; ik pēc 40 bāru spiediena krituma pēc izlaišanas caur mehānismu temperatūra tiek paaugstināta par 1 ° C. Homogenizācija izmanto mazāk nekā 1% no šīs enerģijas, un tomēr augstspiediena homogenizācija joprojām ir visefektīvākā pieejamā metode mūsdienās.
6. att
Divpakāpju homogenizācija.
1 Pirmais posms
2 Otrais posms
Homogenizācijas efektivitāte
Homogenizācijas mērķis ir atkarīgs no tā, kā tā tiek izmantota. Attiecīgi mainās efektivitātes novērtēšanas metodes.
Saskaņā ar Stoksa likumu daļiņas augšanas ātrumu nosaka pēc formulas, kur: v ir ātrums
q - gravitācijas izraisīts paātrinājums p - daļiņu izmērs η hp - šķidruma blīvums η ip - daļiņu blīvums t - viskozitāte
Vai v = konstante x p 2
No formulas izriet, ka daļiņu izmēra samazināšana ir efektīvs veids, kā samazināt ātruma pieaugumu. Līdz ar to daļiņu izmēra samazināšanās pienā palēnina krējuma nosēšanās ātrumu.
Analītiskās metodes
Analītiskās metodes homogenizācijas efektivitātes noteikšanai var būt
sadalīts divās grupās:
I. Krējuma nosēšanās ātruma noteikšana
Senākais veids, kā noteikt krējuma nostādināšanas laiku, ir ņemt paraugu, paturēt to noteiktu laiku un pēc tam analizēt tauku saturu dažādos tā slāņos. USPH metode ir balstīta uz šo principu. Piemēram, viena litra paraugs tiek turēts 48 stundas, pēc tam tiek noteikts augšējā slāņa (100 ml) tauku saturs, kā arī pārējais piens. Homogenizācija tiek uzskatīta par apmierinošu, ja tauku masas daļa apakšējā slānī ir 0,9 reizes mazāka nekā augšējā slānī.
NIZO metode ir balstīta uz to pašu principu. Saskaņā ar šo metodi paraugu ar tilpumu, piemēram, 25 ml, centrifugē 30 minūtes ar ātrumu 1000 apgr./min 40 ° C temperatūrā un 250 mm rādiusā. Pēc tam 20 ml apakšējā slāņa tauku saturu dala ar visa parauga tauku saturu un rezultātu reizina ar 100. Šo attiecību sauc par NIZO vērtību. Pasterizētam pienam tas parasti ir 50-80%.
II. Frakcionālā analīze
Daļiņu vai pilienu izmēru sadalījumu paraugā var noteikt, izmantojot labi izstrādātu metodi, izmantojot lāzera difrakcijas iestatījumu (sk. 7. att.), kas sūta lāzera staru paraugā kivetē. Gaismas izkliedes pakāpe būs atkarīga no testa pienā esošo daļiņu lieluma un skaita.
Rezultāts tiek parādīts daļiņu izmēra sadalījuma grafiku veidā. Tauku procentuālais daudzums tiek parādīts kā daļiņu izmēra (tauku globulu izmēra) funkcija. 8. attēlā parādīti trīs tipiski tauku lodīšu izmēra sadalījuma diagrammi. Ņemiet vērā, ka, palielinoties homogenizācijas spiedienam, grafiks nobīdās pa kreisi.
Enerģijas patēriņš un tā ietekme uz temperatūru
Homogenizācijai nepieciešamo elektrisko jaudu izsaka ar šādu formulu:
In-line homogenizators
Parasti homogenizatoru uzstāda līnijas sākumā, t.i., pirms pēdējās sildīšanas sekcijas siltummainī. Lielākajā daļā pasterizācijas iekārtu dzeramā piena ražošanai patēriņa tirgum homogenizators atrodas pēc pirmās reģenerācijas sekcijas.
Sterilizētā piena ražošanā homogenizatoru parasti novieto augstas temperatūras procesa sākumā netiešā produkta sildīšanas sistēmā un vienmēr tiešā produkta sildīšanas procesa beigās, t.i. instalācijas aseptiskajā daļā pēc produkta sterilizācijas sadaļas. Šajā gadījumā tiek izmantota homogenizatora aseptiskā versija, kas aprīkota ar speciāliem virzuļu blīvslēgiem, blīvēm, sterilu kondensatoru un īpašiem aseptiskiem slāpētājiem.
Aseptiskais homogenizators tiek uzstādīts pēc iekārtu sterilizācijas sekcijas ar tiešu produkta sildīšanu piena produktiem ar tauku masas daļu virs 6-10% un/vai ar augstu olbaltumvielu saturu. Fakts ir tāds, ka ļoti augstās apstrādes temperatūrās pienā ar augstu tauku un / vai olbaltumvielu saturu veidojas tauku lodīšu un kazeīna micellu uzkrāšanās. Aseptisks homogenizators lejpus sterilizācijas sekcijas iznīcina šīs aglomerētās daļiņas.
Pilnīga homogenizācija
Pilna homogenizācija ir visizplatītākā dzeramā piena un piena, kas paredzēts raudzētu piena produktu ražošanai, homogenizēšanai. Piena tauku saturs un dažreiz arī saturs
sausie beztauku atlikumi (piemēram, jogurta ražošanā) tiek normalizēti līdz homogenizācijai.
Atsevišķa homogenizācija
Atsevišķa homogenizācija nozīmē, ka tai netiek pakļauta lielākā vājpiena daļa. Krējumu un nelielu vājpiena daudzumu homogenizē. Šo homogenizācijas metodi parasti izmanto pasterizētam dzeramajam pienam. Atsevišķas homogenizācijas galvenā priekšrocība ir tās relatīvā efektivitāte. Kopējais enerģijas patēriņš tiek samazināts par aptuveni 65%, jo caur homogenizatoru iet mazāk piena.
Tā kā augstāko homogenizācijas efektivitāti var sasniegt, ja pienā ir vismaz 0,2 g kazeīna uz 1 g tauku, ieteicamais maksimālais tauku saturs ir 12%. Iekārtas, kurā tiek veikta atsevišķa homogenizācija, stundas produktivitāti var noteikt, izmantojot šādu formulu.
Pasterizētā standartizētā piena (Q sm) ražošanas apjoms stundā būs aptuveni 9690 litri. Ja mēs aizstājam šo skaitli formulā 2, mēs iegūstam,
ka homogenizatora stundas produktivitāte ir aptuveni 2900 litri.,
tas ir, apmēram trešdaļa no tās kopējās produktivitātes.
Daļēji homogenizēta piena rūpnīcas plūsmas diagramma parādīta 10. attēlā.
Homogenizētu piena produktu ietekme uz cilvēka organismu
70. gadu sākumā amerikāņu zinātnieks K. Osters izvirzīja hipotēzi, ka piena homogenizācija ļauj ksantīna oksidāzes enzīmam caur zarnām iekļūt asinsrites sistēmā. (Oksidāze ir enzīms, kas katalizē skābekļa piesaisti vielas substrātam vai ūdeņraža izvadīšanu no tā.) Pēc Ostera teiktā, ksantīna oksidāze veicina asinsvadu bojājuma procesu un noved pie aterosklerozes.
Šo hipotēzi zinātnieki noraidīja, pamatojoties uz to, ka cilvēka ķermenis pats ražo tūkstošiem reižu lielāku šī fermenta daudzumu, nekā teorētiski varētu ienest homogenizētu pienu.
Tātad piena homogenizācija nevar nodarīt nekādu kaitējumu. No uzturvērtības viedokļa homogenizācija nekādas īpašas izmaiņas nenes, izņemot, iespējams, to, ka homogenizētos produktos tauki un olbaltumvielas sadalās ātrāk un vieglāk.
Tomēr Osteram ir taisnība, ka oksidācijas procesi var būt kaitīgi cilvēka ķermenim un ka diēta ir svarīga veselībai.