Manuāla vai stacionāra ripzāģa izgatavošana ar savām rokām. Ripzāģis “dari pats” - uzticams, praktisks, lēts

Ir grūti iedomāties galdniecības darbnīcu bez ripzāģa, jo visvienkāršākā un izplatītākā darbība ir sagatavju gareniskā zāģēšana. Šajā rakstā tiks apspriests, kā izveidot mājās gatavotu ripzāģi.

Ievads

Mašīna sastāv no trim galvenajiem konstrukcijas elementiem:

• bāze;
• zāģēšanas galds;
• paralēla pietura.

Pamatne un pats zāģēšanas galds nav īpaši sarežģīti konstrukcijas elementi. To dizains ir acīmredzams un nav tik sarežģīts. Tāpēc šajā rakstā mēs apsvērsim vissarežģītāko elementu - paralēlo uzsvaru.

Tātad, paralēlā pietura ir mašīnas kustīgā daļa, kas ir sagataves virzītājspēks, un pa to sagatave pārvietojas. Attiecīgi griešanas kvalitāte ir atkarīga no paralēlās atduras, jo, ja atdura nav paralēla, tad var iestrēgt vai nu sagatave, vai zāģa izliekums.

Turklāt ripzāģa nožogojumam jābūt ar diezgan stingru konstrukciju, jo strādnieks pieliek spēku, piespiežot apstrādājamo priekšmetu pret žogu, un, ja žogam ir atļauts pārvietoties, tas novedīs pie neparalēlitātes ar žogu. iepriekš norādītās sekas.

Ir dažādi paralēlo pieturu dizaini, atkarībā no to piestiprināšanas metodēm pie apaļā galda. Šeit ir tabula ar šo opciju īpašībām.

Rip žoga dizains	Priekšrocības un trūkumi
Divu punktu stiprinājums (priekšpusē un aizmugurē)	Priekšrocības:· Diezgan stingra konstrukcija · Ļauj novietot atduri jebkurā apļveida galda vietā (pa kreisi vai pa labi no zāģa asmens); Neprasa pašas ceļveža masivitāti Trūkums:· Lai nostiprinātu, meistaram ir jānosprauž viens gals mašīnas priekšā, kā arī jāapiet mašīnai apkārt un jānofiksē pretējais pieturas gals. Tas ir ļoti neērti, izvēloties vajadzīgo pieturas pozīciju, un tas ir būtisks trūkums ar biežu regulēšanu.
Viena punkta stiprinājums (priekšpusē)	Priekšrocības:· Mazāk stingra konstrukcija, nekā fiksējot žogu divos punktos · Ļauj novietot žogu jebkurā apļveida galda vietā (pa kreisi vai pa labi no zāģa asmens); · Lai mainītu pieturas pozīciju, pietiek ar to fiksēt vienā mašīnas pusē, kur zāģēšanas procesā atrodas meistars. Trūkums:· Pieturas konstrukcijai jābūt masīvai, lai nodrošinātu nepieciešamo konstrukcijas stingrību.
Stiprinājums apļveida galda rievā	Priekšrocības:· Ātra maiņa. Trūkums: Dizaina sarežģītība, Apļveida galda konstrukcijas atslābināšana, Fiksēta pozīcija no zāģa asmens līnijas, Diezgan sarežģīts dizains pašražošanai, īpaši no koka (izgatavots tikai no metāla).

Šajā rakstā mēs analizēsim iespēju izveidot paralēlas pieturas dizainu lokam ar vienu stiprinājuma punktu.

Sagatavošanās darbam

Pirms darba uzsākšanas ir jānosaka nepieciešamais instrumentu un materiālu komplekts, kas būs nepieciešams procesā.

Darbam tiks izmantoti šādi rīki:

1. Ripzāģis vai var tikt izmantots.
2. Skrūvgriezis.
3. bulgāru (leņķa slīpmašīna).
4. Rokas instrumenti: āmurs, zīmulis, kvadrāts.

Šajā procesā jums būs nepieciešami arī šādi materiāli:

1. Saplāksnis.
2. Masīva priede.
3. Tērauda caurule ar iekšējo diametru 6-10 mm.
4. Tērauda stienis ar ārējo diametru 6-10 mm.
5. Divas paplāksnes ar palielinātu laukumu un iekšējo diametru 6-10 mm.
6. Pašvītņojošas skrūves.
7. Galdnieka līme.

Apļveida mašīnas pieturas dizains

Visa konstrukcija sastāv no divām galvenajām daļām - garenvirziena un šķērsvirziena (kas nozīmē - attiecībā pret zāģa asmens plakni). Katra no šīm daļām ir cieši savienota ar otru un ir sarežģīta struktūra, kas ietver daļu komplektu.

Nospiešanas spēks ir pietiekami liels, lai nodrošinātu konstrukcijas izturību un droši nostiprinātu visu plīsuma žogu.

No cita leņķa.

Visu daļu vispārējais sastāvs ir šāds:

• Šķērseniskās daļas pamatne;

1. Gareniskā daļa

, 2 gab.);
• Gareniskās daļas pamatne;

1. skava

• Izciļņa rokturis

Apļveida raksta veidošana

Sagatavju sagatavošana

Dažas lietas, kas jāņem vērā:

• plakani gareniskie elementi ir izgatavoti no, nevis no cietas priedes, kā citas daļas.

22 mm galā mēs urbjam caurumu rokturam.

Labāk to izdarīt ar urbšanu, bet jūs varat vienkārši aizpildīt ar naglu.

Darbam izmantotajā ripzāģī tiek izmantots paštaisīts pārvietojams ratiņš no (vai pēc izvēles jūs varat "steigā" izgatavot viltus galdu), kuru nav ļoti žēl deformēt vai sabojāt. Šai karietei iezīmētajā vietā ieduram naglu un nokožam cepuri.

Rezultātā mēs iegūstam vienmērīgu cilindrisku sagatavi, kas jāapstrādā ar lentu vai ekscentrisko slīpmašīnu.

Mēs izgatavojam rokturi - tas ir cilindrs ar diametru 22 mm un garumu 120-200 mm. Tad mēs to ielīmējam ekscentrikā.

Rokasgrāmatas šķērsgriezums

Mēs turpinām izgatavot vadotnes šķērsvirziena daļu. Kā minēts iepriekš, tas sastāv no šādām detaļām:

• Šķērseniskās daļas pamatne;
• Augšējais šķērsspīlēšanas stienis (ar slīpu galu);
• Apakšējais šķērsspīlēšanas stienis (ar slīpu galu);
• Šķērsdaļas gala (fiksācijas) stienis.

Augšējā šķērsskava

Abām saspiešanas stieņiem - augšējai un apakšējai - viens gals nav taisns 90º, bet gan slīps ("slīps") ar 26,5º leņķi (precīzāk, 63,5º). Mēs jau esam novērojuši šos leņķus, zāģējot sagataves.

Augšējais šķērsspīlēšanas stienis tiek izmantots, lai pārvietotos pa pamatni un tālāk nostiprinātu vadotni, piespiežot to pret apakšējo šķērsspīlēšanas stieni. Tas ir salikts no divām sagatavēm.

Abi savilcēji ir gatavi. Ir jāpārbauda gājiena gludums un jānovērš visi defekti, kas novērš vienmērīgu slīdēšanu, turklāt ir jāpārbauda slīpo malu blīvums; spraugām un plaisām nevajadzētu būt.

Ar ciešu piegulšanu savienojuma stiprums (nostiprinot vadotni) būs maksimāls.

Šķērsvirziena veselās daļas montāža

Vadlīnijas gareniskā daļa

Visa gareniskā daļa sastāv no:

, 2 gab.);
• Gareniskās daļas pamatne.

Šis elements ir izgatavots no tā, ka virsma ir laminēta un gludāka - tas samazina berzi (uzlabo slīdēšanu), kā arī blīvāks un stiprāks - izturīgāks.

Sagatavju formēšanas stadijā mēs tās jau esam sazāģējuši pēc izmēra, atliek tikai padarīt malas greznot. Tas tiek darīts ar apmales lenti.

Apmales tehnoloģija ir vienkārša (var pat pielīmēt ar gludekli!) Un saprotama.

Gareniskās daļas pamatne

Un arī papildus piestipriniet ar pašvītņojošām skrūvēm. Neaizmirstiet ievērot 90º leņķi starp gareniskajiem un vertikālajiem elementiem.

Šķērsvirziena un garenisko daļu montāža.

Tieši šeit ĻOTI!!! ir svarīgi ievērot 90º leņķi, jo no tā būs atkarīgs vadotnes paralēlisms ar zāģa asmens plakni.

Ekscentrika uzstādīšana

Vadošās sliedes uzstādīšana

Ir pienācis laiks salabot visu mūsu struktūru uz apļveida mašīnas. Lai to izdarītu, jums jāpievieno šķērsvirziena pieturas stienis pie apļveida galda. Stiprināšana, tāpat kā citur, tiek veikta ar līmi un pašvītņojošām skrūvēm.

... un mēs uzskatām, ka darbs ir pabeigts - ripzāģis, ko dari pats, ir gatavs.

Video

Video, uz kura tika izveidots šis materiāls.

Ripzāģis, ko dari pats, ir lielisks rīks, kas ļauj atrisināt lielu skaitu sadzīves un citu uzdevumu. Patiesībā pašam izgatavot šo ierīci nav grūti pat tad, ja nav īpašu iemaņu, svarīgākais ir vismaz nedaudz izprast metālu sakausējumu apstrādes principu.

Darbam nepieciešamos materiālus var atrast mājas darbnīcā vai garāžā. Tātad, ripzāģis, ko dari pats izgatavots no šādiem elementiem:

• stūris izgatavots no stipra tērauda;
• taisnstūra profila caurule;
• dzinējs.

Gatavo ripzāģi var novietot uz darbagalda. Ja tev tā nav, tad galdiņš būs jātaisa pašam. Dzinēju var ņemt no veca aizmugures traktora vai veļas mašīnas.

Apļveida no leņķa slīpmašīnas

Ja jums ir savs "bulgāru", tas ir ļoti labi. Lai izveidotu "apļveida", jums ir jāizveido aksiāls rokturis un slīdošais pieturas bloks. Bīdāmās pieturas konstrukcija ietver pāris tērauda leņķa gabalus, kas novietoti zāģa asmens sānos. Ar uzgriežņu un skrūvju palīdzību tos savieno šķērsvirziena saite, un atstarpi starp darba daļu un konstrukcijas sānu sienām nodrošinās paplāksnes.

Uz "dzirnaviņas" iepriekš jāpievelk metāla lentes skava ar skrūvējamu saiti. Tad jums ir jāpiestiprina salocītā metāla sloksne uz pusēm pie bīdāmās pieturas atverēm. Statu un apkakli var apvienot, taču šajā situācijā metāla sloksne būs pārāk bieza.

Pēc tam nākamā instrumenta pārnesumkārbā jums būs jāizveido vairāki caurumi skrūvēm. Šim nolūkam korpuss tiek izjaukts, un ir norādīti punkti, kur notiks urbšana. Ar izveidoto caurumu palīdzību tiek fiksēts aksiālais rokturis, jo “parastais” rokturis neļaus veikt labu griezumu, pat ja meistaram ir ļoti spēcīgas rokas.

Rokturis ir izveidots no metāla caurules vai stieņa. Dizainus var veidot kā ragu vai štāpeļšķiedrām. Elementa galiem, ar kuriem tas tiks piestiprināts pie pārnesumkārbas, jābūt nodrošinātiem ar caurumiem stiprinājumu uzstādīšanai.

Jums arī jāizveido bārs, kas regulēs procesu. Šim nolūkam jums ir jāņem metāla stieņa gabals, no viena no tā galiem jāizveido cilpa, nedaudz kniedēta un jāizveido caurums priekšējai aiztures skrūvei.

No stieņa otrā gala jums jāizveido vītne, kas ļaus to savienot ar rokturi. Iepriekš uz šīs vītnes ir jāpieskrūvē viens stiprs uzgrieznis, bet pēc konstrukcijas salikšanas - otrais. Nolaižot un pievelkot tos, jūs varat pielāgot griezuma dziļumu. Starp citu, ja slīpmašīnas vietā izmantojat urbi, varat izgatavot līdzīgu instrumentu.

Tādējādi jūs varat patstāvīgi izgatavot labu ripzāģi no parastas slīpmašīnas, ar kuru jūs varat griezt dažādus materiālus.

Kompakta galda mašīna

Iepriekš mēs runājām par to, kā salikt rokasgrāmatu. Tagad mēs jums pateiksim, kā pārvērst šo ierīci par stacionāru. Šis process ietver U-veida rāmja izgatavošanu no caurules, kā arī šķērssviras uzstādīšanu. Konstrukcijas apakšējiem galiem jābūt saliektiem horizontāli griezuma virzienā. Tie ir pieskrūvēti pie galda. Stabilitāti nodrošina papildu balsti.

Sviras mobilitāte tiek nodrošināts, sagriežot horizontālu segmentu divās identiskās daļās, kuras tiek piestiprinātas viena pie otras ar skavām. Griešanas disks ir piestiprināts pie gultas vertikālā elementa ar skavām.

Stacionāra uzstādīšana

Mašīnai, kas izskatās pēc rūpnīcas modeļiem, montāžas procesā ir nepieciešama kompetenta attieksme, tāpēc jums ir jārūpējas par visām sīkumiem iepriekš. "Apļveida" darbvirsmas versija no stacionārās atšķiras tikai ar gultas augstumu, ko nosaka darba īpatnības un nākamo sagatavju izmērs. Vienreizēju apstrādi var veikt arī izmantojot parasto galda zāģi, kuru pēc darba var viegli izņemt pieliekamajā vai šķūnī. Bet meistaram, kurš pastāvīgi nodarbojas ar koku, būs nepieciešama stacionāra instalācija. Tāpēc viņam ar savām rokām jāizgatavo ripzāģa galds.

Ripzāģim ir šādas priekšrocības:

• Šāds aprīkojums ļauj veikt labākus un dziļākus griezumus.
• Mašīna ir daudz ērtāka nekā manuālā iekārta.

No iepriekš minētā mēs varam secināt, ka paštaisītajiem ripzāģiem ir pilnīgi saprotams un vienkāršs dizains, un zīmējumi, kas atrodami globālajā tīmeklī, ievērojami vienkāršos aprīkojuma montāžas procesu. Pirms "apļveida raksta" pašražošanas jums atsevišķi jāapsver visi nepieciešamie elementi, lai izprastu mājās gatavotu iekārtu darbības un uzstādīšanas nianses.

Saturs:

Apļveida mašīnas pieder pie specializēto apstrādes mehānismu klases, bez kurām nevar iztikt neviena labi aprīkota mājas darbnīca.

Šis kokapstrādes iekārtu paraugs ir īpaši aktuāls lauku mājas un vasarnīcas apstākļos.

Izvērtējot gatavās tehnikas iegādes iespējas, nāksies saskarties ar vairākām problēmām, kas saistītas ar lēto autonomo ripzāģu apstrādi neērtībām un profesionālās apstrādes iekārtu pārāk augstajām izmaksām.

Vienīgā pareizā pieeja šīs problēmas risināšanai ir apļveida mašīnas izgatavošana ar savām rokām, izmantojot komerciāli pieejamus materiālus un aprīkojumu.

Piezīme! Lai ietaupītu naudu maza izmēra darbgaldu modeļos, kā griezējinstrumentu visbiežāk izmanto autonomu ripzāģi, kas ir stingri nostiprināts uz rāmja.

Ar paštaisītas mašīnas palīdzību var zāģēt dēļus, plānot plātni, kā arī izgatavot sev vajadzīgās sekcijas stieņus.

Ja vēlaties, būs iespējams būtiski paplašināt Jūsu izstrādājuma funkcionalitāti, nodrošinot tai kokapstrādes iespēju izmantojot elektrisko ēveli.

Dizaina prasības

Pirms darba uzsākšanas būs jāsagatavo neliela skice, kurā jānorāda ne tikai visu topošās mašīnas konstrukcijas elementu atrašanās vieta, bet arī to galvenie izmēri. Zīmējot šādu skici, jāņem vērā, ka jūsu apļveida mašīna var sastāvēt no šādām funkcionālajām vienībām:

• gulta, kas kalpo par visa produkta pamatu;
• darba virsmas ar uzstādītu rokas ripzāģa industriālo modeli;
• tālvadības pults izpildmehānisma ieslēgšanai un izslēgšanai (ripzāģis).

Maza apļveida galda mašīna

Norādītais iekārtas sastāvs ir raksturīgs maza izmēra izstrādājumiem uz koka rāmja. Kapitāla iekārtām, kas ražotas, pamatojoties uz metāla profiliem (stūriem), tās shēmai ir nedaudz atšķirīgs izskats. Šāda produkta sastāvā jāiekļauj šādi elementi:

• pamatne, kas izgatavota no tērauda rāmjiem un kronšteiniem, uz kuras gultņu pāros ir uzstādīta vārpsta ar piedziņas skriemeli;
• galda virsma ar spraugām apstrādes asmenim, kas uzstādīta uz metāla rāmja un stingri piestiprināta pie tā;
• speciālo piedziņas elektroiekārtu komplekts, kas atrodas rāmja apakšējā daļā un nodrošina nepieciešamo ierīces funkcionalitāti (tajā ietilpst elektromotors, palaišanas iekārta un transformators-pārveidotājs).

Galvenā prasība jebkura veida gultām ir nodrošināt maksimālu konstrukcijas uzticamību un stabilitāti. Kā mašīnas bāzes izpildes variantus izskatīsim gan rāmjus no metāla profiliem (stūriem), gan nesošās konstrukcijas no koka.

Iepazīstoties ar prasībām attiecībā uz paštaisītas mašīnas elektroiekārtām, pirmkārt, jāizlemj par griezējinstrumenta (vai autonomā zāģa) piedziņas jaudu, kas sadzīves apstākļos nedrīkst pārsniegt 850 vatus.

Stacionāra riņķveida mašīna

Turklāt pirms nākotnes izstrādājuma skices sagatavošanas izmantojiet šādus izmantotā aprīkojuma tehniskos parametrus:

• Griešanas dziļums, kas nosaka jūsu mašīnā apstrādājamo koka gabalu pieļaujamo biezumu. Šis indikators kokapstrādes iekārtu rūpnieciskajiem paraugiem svārstās no 5 līdz 8 cm, kas ir pilnīgi pietiekami standarta dēļu un bieza saplākšņa griešanai.

Papildus informācija: Gadījumā, ja nepieciešams apstrādāt lielāka biezuma koka sagataves, gultā ir jānodrošina īpašs pacelšanas mehānisms, kas ļauj mainīt diska pozīciju augstumā.

• Pirms kapitāla mašīnas ar atsevišķu piedziņu izgatavošanas jāņem vērā elektromotora rotora darbības frekvence. Šī parametra izvēli nosaka zāģmateriālu apstrādes režīmi, ar kuriem jums visbiežāk ir jāsaskaras. Vienkāršai koksnes griešanai šis skaitlis var būt salīdzinoši zems, bet ideāli vienmērīgai (“tīrai”) zāģēšanai nepieciešams lielāks ātrums.

Svarīgs! Optimāls pašmāju griešanas mašīnām tiek uzskatīts par ātrumu, kas nepārsniedz vērtību 4500 apgr./min. Pie zemiem dzinēja apgriezieniem rāmi var izgatavot uz pastiprināta koka rāmja bāzes, kas ir pietiekami masīvs, lai novērstu mehānisma vibrācijas.

• Sastādot skici, jāņem vērā arī ergonomikas prasības, pieņemot iekārtas darbības vadības ērtību, kā arī lietošanas drošību. Tie attiecas uz vadības paneļa pogu secību, piekļuves ierobežojumu griešanas asmenim, kā arī piedziņas vai atsevišķu vadības ierīču elektrisko drošību.

Kad ir ņemtas vērā visas iespējamās prasības nākotnes mašīnai, varat pāriet uz tās tiešu montāžu.

Rāmis, kura pamatā ir metāla profili (stūri)

Metāla rāmja augšdaļa visērtāk ir izgatavota taisnstūra rāmja formā 600 x 400 mm, metināta no 25 mm stūriem. Šīs konstrukcijas četriem stūriem ir piemetināti cauruļu sagataves 220 mm garumā (ieteicamais caurules diametrs ir 17-20 mm).

Gultai jānodrošina mašīnas stingrība

Uz rāmja ar skrūvju palīdzību tiek izmantoti divi gareniskie stūri, lai nostiprinātu vārpstu gultņa korpusā.

Attālums starp stūriem tiek noteikts, pamatojoties uz vārpstas garumu, un uzstādīšanai izmantotie gultņi tiek fiksēti uz tiem ar īpašām skavām.

Gultas karkasa apakšējā daļa, lai tai piešķirtu lielāku stabilitāti, ir izgatavota (metināta) no 40 mm metāla stūriem.

Darba vārpstas nostiprināšanai tiek izmantots slēgta tipa gultnis

Pāri rāmim ir metināti divi no viena materiāla izgatavoti džemperi, kurus izmanto elektromotora nostiprināšanai. Ir arī metāla platforma, kas paredzēta palaišanas aprīkojuma uzstādīšanai.

Gultņi tiek piestiprināti pie rāmja ar īpašām skavām.

Iegūtās konstrukcijas stūros tiek metinātas cauruļu sagataves ar garumu, kas atbilst augšējā rāmja cauruļu izmēram, bet ar nedaudz lielāku diametru (23-25 ​​mm).

Tuvāk to malai tiek izmantotas speciālas skavas (jēri), lai nostiprinātu augšējā rāmja pacelšanas caurules, kas pārvietojas, kad piedziņas siksna ir nospriegota.

Šādas mašīnas mehāniskās daļas montāžas procedūra ietver šādas darbības:

• vispirms tiek ņemti gultņi Nr.202 un ar spēku uzdzīti uz darba vārpstas;
• pēc tam uz tās pašas vārpstas ar iejaukšanas savienojumu tiek piestiprināts skriemelis, kas iepriekš apstrādāts uz virpas un kura plūsmas iekšējais diametrs ir 50 mm;
• pēc tam vārpstas galā tiek nogriezta vītne skrūvei, ko izmanto griezējinstrumenta nostiprināšanai (uzticamākai fiksācijai zem skrūves var novietot paronīta un metāla paplāksnes);
• pabeidzot šo darba daļu, mēs sākam uzstādīt piedziņu, kas ražota uz trīsfāzu asinhronā motora bāzes ar jaudu 1,5 kW (1500 apgr./min.). Uz šāda dzinēja vārpstas ir uzstādīts skriemelis, kura plūsmas iekšējais izmērs ir aptuveni 80 mm;
• nākamajā rāmja montāžas posmā tiek savienotas divas gatavās rāmja puses (šajā gadījumā mazāka diametra caurules tiek ievietotas lielākās);
• darba beigās uz vārpstas tiek uzvilkta josta, un pēc tam konstrukcija tiek fiksēta šajā pozīcijā ar speciālu “jēra” skavām.

Mašīna uz koka rāmja

Vienkāršākais un pieejamākais veids, kā izgatavot mašīnas gultu, ir šim nolūkam izmantot parastos dēļus vai biezu saplāksni. Šajā konstrukcijas versijā izpildmehānisms ir novietots tieši zem galda (galda virsma), kurā ir izveidota atbilstoša izmēra sprauga griešanas asmenim.

Koka rāmis ir uzticams un viegli izgatavojams

Kā piemēru mēs apsvērsim iespēju izgatavot gultu ar aptuveni 110 - 120 cm augstumu, kas paredzēta rokas ripzāģa nostiprināšanai uz tās. Šī dizaina galda virsmas garumu var mainīt nelielās robežās pēc saviem ieskatiem.

Piezīme! Ja vēlaties, konstrukcijas augstumu var regulēt, ņemot vērā personas, kas strādā pie mašīnas, augstumu. Un, ja uz tā ir nepieciešams apstrādāt ļoti garus dēļus, galda virsmas izmērus var palielināt līdz vajadzīgajam izmēram. Šajā gadījumā jums būs jāuztraucas par papildu atbalsta kāju uzstādīšanu.

Ērtākais materiāls darba virsmu izgatavošanai ir daudzslāņu saplāksnis, kura biezums ir vismaz 50 mm. Tomēr šiem nolūkiem var izvēlēties citus materiālus (piemēram, organiskā stikla vai stikla šķiedras plāksnes). Attiecībā uz tik izplatītu materiālu kā skaidu plātne, tā izmantošana šajā gadījumā nav vēlama, jo tā nenodrošina pietiekamu virsmas izturību.

Lai izgatavotu mašīnu uz koka pamatnes, jums būs nepieciešami šādi materiāli:

• lokšņu dzelzs sagatavošana;
• standarta bieza saplākšņa loksne;
• stieņu pāris ar sekciju 50x50 mm;
• biezi dēļi ar standarta izmēru 50 x 100 mm;
• tērauda stūris, kas nepieciešams, lai palielinātu vadotņu stiprinājuma stingrību;
• ripzāģis;
• divas skavas.

Turklāt jums būs jāuzkrāj šāds instrumentu komplekts, bez kura mašīnas montāža ir vienkārši neiespējama:

• klasiskais skrūvgriezis un elektriskā urbjmašīna;
• vienkāršs metāla zāģis kokam vai finierzāģis;
• mērinstrumenti (kvadrāts, mērlente, lineāls);
• pārnēsājams griezējs kokapstrādei.

Ja šādas frēzes nebūs, varēs izmantot draugu vai kaimiņu palīdzību, kuru mājsaimniecībā ir frēzmašīna.

Papildus informācija: Daži mājas amatnieki dod priekšroku darba virsmu izgatavošanai no nolietotiem virtuves galdiem. Tomēr šis dizains nebūs izturīgs, jo izejmateriāls ilgu laiku ir izmantots mitrā telpā. Tāpēc prātīgāk būtu visus konstrukcijas elementus izgatavot no jaunām sagatavēm, kas vienlaikus ļaus jums ņemt vērā jūsu personīgo gaumi un vēlmes.

Countertop ražošana

Darbs pie šīs iekārtas daļas izgatavošanas tiek veikts šādā secībā:
Mēs sākam ar saplākšņa gabala marķēšanu, kas tiek veikts tā, lai tā malas būtu vienā līmenī ar sagatavotās dzelzs loksnes malām. Pēc marķēšanas, izmantojot metāla zāģi vai elektrisko finierzāģi, varat sagriezt saplākšņa sagatavi līdz vajadzīgajam izmēram. Ja vēlaties, tā malas būs iespējams apstrādāt ar griezēju, lai gan tas nemaz nav nepieciešams (šī elementa galvenā prasība ir tā uzticamība, nevis pievilcība).

Pēc šo darbību pabeigšanas darba virsmas virsmu rūpīgi apstrādā (noberzē) ar vidēji smilšainu smilšpapīru.

Pēc tam tās apakšējā daļā sākotnēji tiek atzīmēta zāģa asmens slota pozīcija. Lai to izdarītu, ir jānosaka ripzāģa uzstādīšanai sagatavotās zoles izmēri. Mērījumu veikšanas ērtībai disks tiek vienkārši noņemts no zāģa, pēc tam būs iespējams viegli noteikt sēdekļa izmērus.

Galda virsmas marķēšanas ērtībai zāģa asmens tiek noņemts

Pabeidzot tā sagatavošanu, jums vajadzētu paņemt ripzāģi un izmēģināt to uzstādīšanas vietā. Ja nepieciešams, tiek koriģēts tā stiprinājuma punktu stāvoklis (vienlaikus tiek norādītas zāģa asmens spraugas kontūras).

Gatavā saplākšņa galda virsma ir pārklāta ar tērauda loksni, kas piestiprināta pie tās ar pašvītņojošām skrūvēm. Pēc tam uz darba virsmas var uzklāt īpašus marķējumus, kas ļauj pielāgot koka sagataves stāvokli tās apstrādes laikā.

Rāmja montāža

Gan rāmja šķērsstieņi, gan gareniskie stieņi, ko izmanto kā stingrības, ir uzstādīti arī uz galda virsmas apakšējā plaknē. Kopumā ir nepieciešamas četras šādas sloksnes:

Divi šķērseniski džemperi, kas nesasniedz galda virsmas malu par 7-9 cm katrā pusē.
Divi gareniskie stieņi, kuru izmērs atbilst vienam un tam pašam stāvoklim (tiem nevajadzētu sasniegt darba virsmas malas par aptuveni 7-9 cm).

Ņemot vērā šos ierobežojumus, ir jāizklāsta garenisko stieņu un šķērsstieņu fiksācijas punkti, kuros pēdējie tiks piestiprināti pie darba virsmas, izmantojot piemērota izmēra pašvītņojošas skrūves.

Atzīmējot punktus, attālāko no tiem izvēlas aptuveni 40-50 mm attālumā no stieņa malas (šajā gadījumā pakāpienam starp tiem jābūt aptuveni 23-25 ​​cm).

Pirms rāmja galīgās montāžas visās detaļās (stieņos un darba virsmā) tiek izurbti caurumi pašvītņojošām skrūvēm. Priekšpusē stiprinājuma elementi ir uzstādīti tā, lai to vāciņi būtu pilnībā paslēpti materiālā.

Lai palielinātu nākotnes rāmja pamatnes izturību, stieņi, kas atrodas blakus darba virsmai, ir iepriekš pārklāti ar koka līmi.

Pēc montāžas konstrukciju uz laiku nostiprina ar skavām, kuras pēc līmes nožūšanas var noņemt.

Atbalsta kājas stiprinājums

Galda kājas ir izgatavotas no piemērotas sekcijas stieņiem (visbiežāk šiem nolūkiem tiek izmantotas tās pašas 50x50 mm sagataves). Balstu augstums tiek izvēlēts konkrētai personai, t.i., individuāli.

Tas jāņem vērā, ka ir ērtāk strādāt ar apļveida mašīnu, kad galda virsma atrodas gurnu līmenī. Kāju forma pirms to galīgās uzstādīšanas ir pabeigta, ņemot vērā to, ka tās sašaurinās pret atbalsta daļu (saskarnes laukumam ar rāmja pamatni jābūt lielākam par atbalsta laukumu uz grīdas).

Lai palielinātu konstrukcijas stingrību un stabilitāti, tajā var izmantot tērauda stūrus, kas tiek nospiesti tā, lai nodrošinātu papildu pamatnes “stieni”. Lai tos salabotu, tiek izmantotas īpašas skrūves ar paplāksnēm, kas uzstādītas ar vāciņiem uz āru.

Elektroinstalācijas shēma

Apļveida mašīnas konstrukcijas kapitālajā versijā tiek izmantota autonoma piedziņa, kas ietver asinhronā tipa elektromotoru, kura tinumi ir savienoti ar elektrotīklu pēc trīsstūra shēmas.

Apļveida mašīnas asinhronā motora pieslēguma shēma

Lai kontrolētu darbību un nodrošinātu elektromotora automātisku iedarbināšanu, ķēde paredz magnētisko starteri, kas uzbūvēts uz elektroniskā slēdža (triac) un strāvas transformatora bāzes.

Lai izveidotu mašīnas vadības shēmu uz koka rāmja (opcija, kas saistīta ar rokas ripzāģa izmantošanu), pietiks ar mehānisma ieslēgšanas un izslēgšanas pogu dublikātiem, izvilkšanu un nostiprināšanu vienā no galda virsmas kājas

Vairāk par mašīnas elektromotora pievienošanu uzzināsiet no video.

Vienkāršam darbam nepieciešamā instrumentu minimuma klātbūtne mājsaimniecībā pamato vajadzību pēc nelielas kastītes ar vienkāršākajiem darbarīkiem ikdienā.

Bet, kad ir nepieciešams veikt vienkāršu remontu vai realizēt senu sapni par nelielu hobiju, tad kļūst nepieciešams iegādāties vai patstāvīgi izgatavot vienkāršu, bet ļoti nepieciešamo galdniecības instrumentu - stacionāru ripzāģi.

Šāda veida instrumentu praktiskā izmantošana dažādu amatnieku vidū notiek dažādos veidos, vienā lietā visi ir viennozīmīgi vienisprātis, tas ir, ka šāda iekārta ir vienkārši nepieciešama mājas instrumentu parkā.

Praktiski stacionārs ripzāģis ir nepieciešams:

• koksnes gareniskajai šķīdināšanai;
• neapmalota dēļa malu apgriešanai, lai iegūtu līdzenas malas;
• iegūt vienāda izmēra dēļus, līstes, dēļus;
• dēļa daļas (ceturkšņa) paraugu ņemšanai, lai izveidotu ciešu dēļu savienojumu vairogā.
• tīri ekonomiski runājot, apkārtraksts ir vienkārši nepieciešams malkas griešanai no kokapstrādes atkritumiem.

Tomēr, ja mašīnu aprīkojuma jautājumam pieiet radoši un pieliekot nedaudz vairāk pūļu, tad rezultāts var būt mašīna ar visu universālo funkciju komplektu:

1. zāģēšana;
2. slīpēšana;
3. ēvelēšana;
4. urbšana;
5. instrumentu asināšana.

Tāpat kā ar velosipēda izgudrošanu, arī šeit nav vienas atbildes, katrā atsevišķā gadījumā tas ir savs nepārspēts meklējumu un atklājumu ceļš.

Bet būtībā uz jautājumu par to, kā izgatavot ripzāģi, meistari cenšas vairākos virzienos:

• esošo rokas instrumentu pilnveidošana, pielāgojot tos kā galvenās daļas - elektromotoru un ripzāģi;
• rūpnieciski ražota instrumenta uzlabošana specifiskiem lietojumiem;
• mašīnas montāža no atsevišķiem elementiem - vārpstas, dzinēja, rāmja;
• neatkarīga visu konstrukcijas daļu ražošana, labi, iespējams, izņemot elektromotoru.

Apļveida raksta manuāla noformēšana

Vienkāršākais un salīdzinoši lētais veids, kā ar palīdzību izgatavot stacionāru mašīnu koka zāģēšanai, būs pārveidot manuāli uzstādāmu ripzāģi par stacionāru. Izmaiņas būtība ir rūpnieciski ražotam paraugam izveidot stacionāra rāmja un darbvirsmas standarta modeli.

Šāds uzlabojums ļaus jums piestiprināt zāģi otrādi ar instrumenta gultni, nostiprināt to uz darbvirsmas un tādējādi izmantot kā nelielu riņķi. Dēļu griešanas vadotne ir izgatavota no tērauda stūra 25x25 mm, tā ir piestiprināta pie darbvirsmas.

Pati gulta ir metināta no 25x25 mm stūriem, ņemot vērā, ka lielākais ripzāģa standarta izmērs ir 230 mm, ar šādu gultni pietiek, lai izveidotu vieglu, pārnēsājamu, bet stacionāru zāģi, kura galvenais pielietojums ir neliels darbs, kas nav nepieciešams ilgs elektromotora spriegums.

Šis lietošanas gadījums ir ieviests dažos vietējo un ārvalstu elektroinstrumentu ražotāju modeļos, kuros par mašīnas pamatu tiek izmantota jebkura cieta virsma, un pats montāžas zāģis ir piestiprināts pie pamatnes ar skavām.

Šī opcija ietver mašīnas korpusa izgatavošanu no koka vai dzelzs stūra vai profila caurules, ņemot vērā to, ka instrumenta novietojums būs darbvirsmas versijā. Tā kā bāze būs maza, šāda instrumenta izmantošana paver jaunas iespējas. Šāda kokapstrādes iekārta ļauj veikt darbu jebkurā ērtā vietā.

Šādas mašīnas izveides princips ir līdzīgs tam, kā tiek izveidots rokas ripzāģis - pamatnei tiek izgatavots korpuss, augšējā plāksne, montāžas zāģa vai slīpmašīnas nostiprināšanas ierīce, ja tiek izmantots dzirnaviņas kā dzinējs.

Atsevišķi, lai saglabātu maksimālu drošību, ir jānodrošina poga instrumenta barošanas avota ieslēgšanai un izslēgšanai, kā arī mehānisms barošanas pogu bloķēšanai uz paša zāģa vai slīpmašīnas.

Darba ērtībai ir ieteicams izgatavot vadotni ar vadotnēm aiztures fiksēšanai pamatnes korpusā, tādējādi palielinot stiprinājuma uzticamību. Sastiprināšanai ieteicams izmantot bultskrūves ar spārnu uzgriežņiem, tādējādi papildus radot ērtības darbā.

Šāda pilnvērtīga ripzāģa īpatnība ir tā pilna izmēra korpusa izgatavošana, iespēja precīzāk regulēt zāģa pozīciju, jaudīgāks dzinējs un attiecīgi ilgāks darba režīms.

Uzsvaru izdarīšana un nepieciešamo caurumu sagatavošana

Stacionāram zāģim, kas paredzēts ilgākam darbības režīmam, svarīgs un nepieciešams nosacījums ir uzticama pietura klātbūtne standarta dēļu biezuma fiksēšanai.

Pats uzsvars ir izgatavots no metāla vai izmantojot metāla pamatni un atsevišķas detaļas no koka.

Vispieņemamākais variants ir izveidot pieturu no 100x100 mm stūra ar piemetinātām metāla plāksnēm vismaz 5 mm biezumā ar spraugām visā garumā. Pieturas garums nedrīkst būt mazāks par apļveida darba plāksnes garumu. Plākšņu garumam jāatbilst plāksnes darba virsmas platumam.

Caur darba plāksni korpusā tiek urbti caurumi:

• uz malas caur mašīnas rāmi;
• darba virsmas vidū.

Caurumiem ir jāveido regulārs taisnstūris ar to virsotnēm caurumu centrā.

Caurumi ir nepieciešami, lai mašīnas iekšējā pusē šajās vietās uz sloksnēm, kas pastiprinātas ar 5-6 mm biezu metāla sloksni, tiktu piemetināti uzgriežņi, lai nostiprinātu pieturas stiprinājuma skrūves.

Veicot pieturu un urbjot urbumus, jāņem vērā, ka atdurei jābūt paralēlai zāģa plaknei.

Griešanas dziļuma vai zāģa izejas augstuma regulēšana virs darba plāksnes tiek regulēta uz gultas divos veidos:

• darba plāksnes pacelšanas mehānisma izveide;
• regulēšanas mehānisma izveide ripzāģa ass un dzinēja ar siksnas piedziņu pacelšanai un nolaišanai.

Plākšņu pacelšanas mehānismu var konstruēt, metāla plāksni piestiprinot pie mašīnas rāmja ar garām skrūvēm. Pacelšana tiks veikta, pievelkot katras skrūves bloķēšanas un fiksācijas uzgriežņus.

Otrā tipa pacelšanas mehānismu var attēlot šādi:

1. vadotnes, pa kurām notiek ratiņu kustība ar vārpstu un dzinēju;
2. regulēšanas stienis ar stiprinājuma uzgriežņiem;
3. rokturi ar piemērotu regulēšanas skalu.

Pašu regulēšanas stieni var aizstāt ar standarta metāla vītņveida tapu. Šī iespēja ir vēl izdevīgāka nekā jaunu metožu izgudrošana.

Regulēšanas rokturi var izgatavot, piemetinot radzes galā metāla plāksni. 4-5 mm attālumā no plāksnes centra, kas ir izlīdzināts ar tapas centru, tiek urbti caurumi pašvītņojošām skrūvēm.

Ērtības labad pie plāksnes gala tiek piemetināts stienis tā, lai tam varētu pagriezt visu konstrukciju.

Kā svaru varat izmantot apaļu paplāksni, kas izgatavota no daudzslāņu saplākšņa vai plastmasas - to uzliek uz matadata un nostiprina, no vienas puses, ar pašvītņojošām skrūvēm, no otras puses, to piespiež ar uzgriezni.

Pēc visa pacelšanas mehānisma salikšanas uz saplākšņa empīriski tiek uzklāta skala, kas atbilst noteiktam darba plāksnes pacelšanas augstumam.

Ērtam darbam ar mašīnām papildus jau minētajiem elementiem nepieciešams nodrošināt arī citus, Normālai darbībai nepieciešamie instrumenti un armatūra:

• Ērtības labad uz darba plāksnes ieteicams uzklāt centimetru šakāli, kura “0” atbilst zāģa asmens sānam;
• lai aizsargātu pret nejaušām mikroshēmām un mikroshēmām, virs diska ieteicams uzstādīt aizsargekrānu, kas izgatavots no caurspīdīgas plastmasas;
• lai atvieglotu griešanu, kad nepieciešams papildu spēks dēļa nospiešanai, ieteicams apsvērt spiedrulla vai koka spiedplākšņu uzstādīšanu;
• lai atvieglotu darbu un novērstu dēļa reverso sabrukšanu, ir jāparedz vilces plākšņu uzstādīšana.

Lai pareizi un uzticami savienotu detaļas, izveidotu stingru konstrukciju, kas spēj izturēt lielas slodzes, jums būs nepieciešams:

• instrumenti:
• slīpmašīna ar griešanas diskiem;
• metināšanas mašīna;
• āmurs;
• urbis ar urbju komplektu;
• marķēšanas rīks - mērlente, metrs, kvadrāts, rakstītājs, serde;
• palīgmateriāli - elektrodi, metāla sukas;
• skavas, skrūvspīles
• materiāli:
• metāla stūri vai profila caurule;
• metāla loksne darba plāksnei;
• bultskrūves, paplāksnes, uzgriežņi, tapas;
• metāla sloksne;
• cietkoksnes dēļi;

Daudzi vasarnieki un privātmāju īpašnieki saskārās ar nepieciešamību apstrādāt un zāģēt dēļus, saplāksni un citus zāģmateriālus. Šādam darbam jums būs nepieciešams apļveida raksts, kuru nav grūti izpildīt no improvizētiem līdzekļiem. Šādas mājās gatavotas iekārtas nebūs zemākas par iegādāto funkcionalitātes un veiktspējas kvalitātes ziņā, ļaujot ietaupīt vairākus desmitus tūkstošu rubļu, iegādājoties gatavu vienību.

Aprīkojuma apraksts

DIY ripzāģi var būt stacionāri vai pārnēsājami. Vienkāršākā riņķa konstrukcija ietvers metāla vai koka nesošo rāmi, kurā ir nostiprināts elektromotors, elektrības padeves vadības bloks, galda virsma un pats darba zāģis, kas tiek uzmontēts uz riņķveida vārpstas vai uzstādīts caur zobratiem un stieņa mehānisms. Zāģis atrodas spraugā galda virsmā, kas atvieglo zāģmateriālu zāģēšanu, veicot kvalitatīvu koka apstrādi.

Galda virsmu var izgatavot no zāģmateriāla vai šim nolūkam izmantot gatavas metāla sagataves. Plakanie molbertu galdi ir izgatavoti no koka, no augšas šāda galda virsma būs jāpārklāj ar izturīgu metāla loksni. Pretējā gadījumā bez metāla aizsardzības koks sāks ātri nolietoties, un aktīvās darbības laikā iekārta kalpos vairākus gadus, pēc tam būs nepieciešams sarežģīts un dārgs remonts.

Pirmkārt, ir jānosaka zāģmašīnas galvenie uzdevumi. Ja ziemai jāzāģē dēļi vai malka, tad pietiks ar vienkāršāko uzstādīšanu no izturīga galda ar slotu diskam.

Daži modeļi paredz papildu vārpstas klātbūtni, kurai ir piestiprināti naži, savienotāji un ēveles. Šādas universālas mašīnas ir aprīkotas ar jaudīgiem elektromotoriem, kas ļauj veikt visdažādākos kokapstrādes darbus. Izgatavojot daudzfunkcionālu mašīnu, ir jāvadās pēc augstas kvalitātes rasējumiem, kas ļaus izgatavot daudzpusīgu un uzticamu aprīkojumu.

Ja vēlaties veikt dažāda veida galdniecības darbus, tad aprīkojiet koordinātu tabulu ar vadotnēm. Esošie ierobežotāji un vadotnes ir fiksējami dažādos leņķos, kas ļauj ne tikai nodrošināt darba drošību pie iekārtas, bet arī veikt kvalitatīvu koka apstrādi, viegli mainot diskus dažāda diametra zāģiem.

Pašdarināto tehnoloģiju priekšrocības

Pašdarināti cirkulāri ir ļoti populāri to izgatavošanas vienkāršības, izturības un uzticamības dēļ. Mūsdienās daudzi vasaras iedzīvotāji izmanto mājās gatavotas vienības un nepērk dārgu aprīkojumu specializētajos veikalos.

Šīs tehnikas galvenās priekšrocības ir šādas:

• Instrumenta daudzpusība.
• Tās izgatavošanas vienkāršība.
• Ievērojamu ietaupījumu iespēja.
• Iekārtas uzticamība un izturība.

Internetā un tematiskajās drukātajās publikācijās pieejamās stacionāro un mobilo apkārtrakstu izpildes shēmas ļauj izgatavot iekārtas gan plānu sagatavju, gan biezu zāģmateriālu apstrādei. Varat izvēlēties visvienkāršākās iespējas, kas lieliski apstrādā oderi, plānas lameles un saplākšņa materiālu.

Raksturlielumi un jauda

Tieši no pareizas parametru izvēles, ieskaitot apgriezienu un piedziņas jaudas rādītājus, būs atkarīga aprīkojuma lietošanas funkcionalitāte. Jaudas rādītāju ietekmē maksimāli pieļaujamais zāģa zoba diametrs. Tiek uzskatīts, ka, lai apstrādātu zāģmateriālus, kuru biezums ir aptuveni 10 milimetri, būs nepieciešams elektromotors ar jaudu 1 kW. Pamatojoties uz apstrādāto un zāģmateriālu biezumu, jāizvēlas elektromotora jauda.

Transmisiju no piedziņas paštaisītā apļveida formā vislabāk var veikt ar ķīļsiksnu. Tas ļauj nodrošināt nepieciešamo aprīkojuma lietošanas drošību. Ķīļsiksnas transmisija, kad svešķermeņi nokļūst zem zāģa, paslīdēs uz skriemeļiem, kas novērš traumas un darba diska iesprūšanu.

Apļveida raksta veidošana

Pirms turpināt tieši apļveida mašīnas ražošanu, ir jāpārdomā tās ierīce un dizains, un ideālā gadījumā jāizvēlas zīmēšanas shēma, saskaņā ar kuru turpmāk tiks veikts viss darbs. Plānojot gultas izgatavošanu, tas ir jāatceras šādam dizainam jābūt stabilam un uzticamam. Jaudīgu zāģu ražošanai pamatne ir izgatavota no pastiprinātām metinātām metāla konstrukcijām. Mājsaimniecības modeļiem gultai varat izmantot koka blokus ar saplāksni vai metināt pamatni no metāla stūra.

Izmantotā elektromotora izvēle būs atkarīga no tā, kādu darbu un kādu koksni plānots apstrādāt uz mašīnas. Piedziņu var darbināt no vienfāzes elektrotīkla vai tiek izmantoti jaudīgi industriālie motori, kas darbojas no trīsfāzu elektrotīkla.

No veļas mazgājamās mašīnas motora varat izveidot jaudīgu un ērti lietojamu apļveida formu. Tas nebūs pārāk grūti. Šādi motori ir kompakti, darbojas no vienfāzes tīkla ar 220 voltu spriegumu, ir uzticami un spēj darboties lielā ātrumā.

Viena no svarīgākajām elektriskā zāģa sastāvdaļām ir vārpsta, uz kuras ir piestiprināts darba zāģis. Varat izmantot gatavu vārpstu no līdzīga aprīkojuma vai izgatavot to uz frēzes no apaļkokiem. Vārpsta ir apstrādāta uz virpas, pārbaudot perfektu centrējumu. Pat minimālā vārpstas noplūde nav pieļaujama, jo vēlāk būs neiespējami un nedroši strādāt ar tik nepareizi centrētu apļveida mašīnu. Uz vārpstas jāizgatavo skriemeļu un ripzāģa sēdekļi.

Zāģa asmenim jāpaceļas virs darba virsmas virsmas ne vairāk kā par trešdaļu no tās diametra. Pretējā gadījumā ar lielāku zāģa augstumu koksni būs grūti apstrādāt, un darbs pie šādas mašīnas kļūs vienkārši bīstams. Ja nepieciešams strādāt ar stieni, zāģa asmens diametrs būs aptuveni 350 milimetri. Plātņu apstrādei jāizvēlas mazi diski, kuru diametrs ir 250-300 milimetri. Pienācīga uzmanība jāpievērš izmantoto zāģa asmeņu kvalitātei, jo nākotnē minilokā būs ievērojama slodze, zemas kvalitātes diski ātri kļūs blāvi un būs jānomaina.

Materiāli un instrumenti

Apļveida mašīnas izgatavošana ar savām rokām nebūs īpaši sarežģīta. Šim darbam jums būs nepieciešami šādi materiāli un instrumenti:

Katrā gadījumā apļveida dizains būs atšķirīgs, tāpēc ir jāizvēlas noteiktas sastāvdaļas, kas ļaus izgatavot funkcionālu un uzticamu aprīkojumu. Izmantojot zāģmateriālus pamatnes un darbvirsmas ražošanai, koksne būs jāpārklāj ar impregnēšanu, kas aizsargā materiālu no puves un mitruma.

Soli pa solim montāža

Stacionāru ripzāģi var izgatavot ar savām rokām no slīpmašīnas un rokas griezēja, neveicot nekādas izmaiņas darba instrumenta konstrukcijā. Pamatne ir izgatavota no zāģmateriāliem, kas ievērojami vienkāršo ražošanu, novēršot nepieciešamību izmantot sarežģītas metināšanas iekārtas. Soli pa solim instrukcija:

Šī ripzāģa izgatavošanas iespēja būs lieliska izvēle, ja nepieciešams instruments līdz 3 centimetriem biezu dēļu griešanai. Ja vēlaties izgatavot jaudīgu un daudzfunkcionālu ierīci mājai, tad izmantojiet elektromotorus ar jaudu 5 kW vai vairāk, kas ļauj apstrādāt un zāģēt dēļus ar biezumu 5-8 centimetri.

Pašdarināta ripzāģa izgatavošana nav īpaši sarežģīta. Varat izmantot slīpmašīnas vai rokas zāģus, kas ir uzstādīti iekārtas koka pamatnes iekšpusē.

Daži amatnieki izgatavo sarežģītākus instrumentus, kas ietver jaudīgu elektromotoru, ķīļsiksnu un lielāka diametra zāģu asmeņu izmantošanu. Ja tīklā rodas kādas grūtības, varat atrast tematiskus videoklipus par to, kā ar savām rokām izveidot apļveida rakstu.