Kā nocietināt nazi no atsperes. Atsperu nazis, ko dari pats. Siltuma akumulators vai saules kolektors

Mūsdienu pasaulē tirgū tiek piedāvāti dažāda veida naži, kā arī funkcionalitāte, taču naža kalšana ar savām rokām joprojām ir veiksmīga.

Šādus izstrādājumus ir patīkami dāvināt svētkos vai paturēt kā talismanu. Šāds stabils instruments ilgu laiku kalpos tā īpašniekam.

Pamatprasības efektīvam procesam

Lai izveidotu labu griezēju, jums jāievēro daži izcilu meistaru noteikumi un norādījumi:

• Naža kalšanai, pirmkārt, ir nepieciešams augstas kvalitātes tērauds. Tās var būt arī otrreizējās izejvielas. Ir nepieciešams, lai tas atbilstu visiem punktiem uzticamības, lokanības un izturības ziņā. Pretējā gadījumā jūs neiegūsit asu un spēcīgu griezēju.
• Līdzi jābūt visiem kalšanai nepieciešamajiem instrumentiem: lielais āmurs, āmurs līdz 1 kilogramam, lakta, skrūvgriezis, slīpmašīna, slīpēšanas instruments, knaibles, asināmais. Un arī jums ir nepieciešama krāsns vai ierīce, kurā notiks apkure.
• Pirms kalta naža izgatavošanas jums ir jāizveido darba shēma. Tas parādīs punkta un roktura formu. Nepieredzējušiem amatniekiem labāk ir sagatavot izkārtojumu, kas palīdzēs veidot priekšstatu par nākotnes asmeni.

Shēma naža kalšanai no urbja

Kvēlspīdēšana krāsnī jāveic ļoti uzmanīgi, pretējā gadījumā produkts stipri izkusīs. Lai noteiktu brīdi, kad tas jāizņem no krāsns, amatnieki iesaka tēraudu pacelt gaismā: tas parasti kļūst tumšāks vai kļūst sarkans.

Ar dzelzs āmuru kaltu izstrādājumu vislabāk var izdarīt uz ielas vai garāžā. Kalšanas naži var nedarboties vienreiz, bet, uzkrājot pieredzi, katrs varēs meistarīgi to izdarīt mājās. Neaizmirstiet valkāt aizsargcimdus un masku.

Kalšanas apraksts no dažādiem materiāliem

Šādu izstrādājumu kalšanai tiek izmantoti materiāli no dažādām izejvielām:

• urbis;
• gultnis;
• kabelis;
• atsperes;
• ķēdes;
• failus.

Naža kalšana no urbjmašīnas ar savām rokām

Kā tiek izgatavoti šie kalumi?

Naža kalšana no urbjmašīnas, kas izgatavota no augstas kvalitātes instrumentu tērauda, ​​dos labus rezultātus, ja tas iepriekš bija paredzēts metālam. Šādiem urbjiem pārstrādes laikā nav nepieciešama liela karsēšana, un tie pieder arī ātri griešanas materiāliem.

Kalšanas tehnika ir vienkārša:

• sējmašīna tiek ievietota kvēlspuldzes krāsnī, tai jākļūst sarkanai;
• to izņem un asti saspiež ar skrūvspīlēm izlīdzināšanas procedūrai;
• jau sāk veidot griezēja un roktura formu;
• asināšana tiek veikta ar āmuru vai dzirnaviņām. Bulgāru valoda ir ātrākais veids, kā strādāt;
• naža kalšana no urbja tiek veikta vairākos posmos, lai izstrādājums neplaisātu un nesaplīstu.

Naža kalšana no atsperes ir smalks process, kam jāpievērš uzmanība. Galvenais ir nepārkarsēt tēraudu, pretējā gadījumā izstrādājums kļūs vājš un bojāts.

Ja naža kalšana no atsperes ir izgatavota no augstas kvalitātes padomju izejvielām, izstrādājums izrādīsies stiprs un izturīgs. Atsperu materiāla izmantošana padarīs izstrādājumu izturīgu un izturīgu.

Pēcapstrāde

Vispirms jums ir nepieciešams slīpēt un izlīdzināt tērauda virsmu. Tad notiek kvēldiega process, jo produkts kūst diezgan viegli. Pēc tam tiek veikta naža kalšana no atsperes, tas ir, ar pieejamajiem instrumentiem tiek dota asā gala forma, platums, biezums un dizains, kā arī rokturis.

Kad nazis ir atdzisis, ir jāpabeidz virsmas slīpēšana un pēc tam asināta smaile.

Nažu virpošanas tehnoloģija

Tagad nazi var izmantot virtuvē, pārgājienā vai glabāt kā kolekciju.

Vienkāršākā failu konvertēšanas versija, to bieži izmanto profesionāļi:

• lai sāktu, ir vērts iztīrīt galējo daļu no iecirtumiem un rūsas nogulsnēm. Šo procedūru veic ar slīpēšanas disku, izmantojot mašīnu;
• uzkarsē līdz vajadzīgajai temperatūrai;
• izgrieziet roktura un asmens formu, tādu pašu kā izkārtojumā;
• Labāk ir arī pielāgot biezumu, kamēr materiāls tiek uzkarsēts.

Šādam nazim labāk ir iegādāties noņemamu rokturi, jo failiem ir tērauda.

Metināšanas instruments tiek izmantots, lai kaltu nazi no tērauda troses. Tas ir nepieciešams, lai sakausētu kopā visas plānās tērauda šķipsnas. Tas ir darbietilpīgs process, tāpēc tas prasa pacietību.

Nažu izgatavošana mājas apstākļos nav viegls process, taču ir pūļu un laika vērts, jo rezultāts ir noderīgs un unikāls priekšmets.

Video: naža kalšana no atsperes pats

Mūsdienās, pat ar tik lielu dažādu smalkas kvalitātes nažu sortimentu no labi zināmiem ražotājiem, ar rokām kalti naži joprojām ir ļoti populāri. Tas nav pārsteidzoši, jo šādiem nažiem ir īpaša enerģija un pievilcība. Un, ja pats asmens ir izgatavots no leģēta tērauda un ar prasmi, tad šāds nazis ir nenovērtējams. No dažādajiem veidiem, kā izgatavot nazi ar savām rokām, laikietilpīgākais ir naža kalšana ar savām rokām. Jāpiebilst, ka naža kalšana ļauj izveidot izturīgāko un kvalitatīvāko asmeni, kas kalpos gadu desmitiem un tajā pašā laikā saglabās savas īpašības. Naža kalšana ar savām rokām ir bizness, kas prasa meistaram augsta līmeņa instrumentu iemaņas, zināšanas par metāliem un to īpašībām. Tiem, kas nolemj kalt nazi pirmo reizi, tālāk aprakstītie ieteikumi palīdzēs izgatavot pirmo asmeni.

Kā izvēlēties naža tēraudu

Augstas kvalitātes mājās gatavots nazis izceļas ar pareizu tērauda izvēli, no tā būs atkarīgas paša naža griešanas un izturības īpašības. Lai izvēlētos pareizo tēraudu, ir jāzina un jāsaprot, kādas īpašības piemīt pašam tēraudam. Lai kaltu nazi ar savām rokām, jākoncentrējas uz piecām tērauda pamatīpašībām – nodilumizturību, cietību, izturību, stingrību, sarkano cietību.

Cietība- šī ir tērauda īpašība, kas norāda uz tā spēju pretoties cita cietāka materiāla iekļūšanai tajā. Vienkārši sakot, cietais tērauds labāk iztur deformāciju. Pats cietības indekss tiek mērīts pēc Rokvela skalas, un tā vērtība ir no 20 līdz 67 HRC.

Nodilumizturība- materiāla izturība pret nodilumu ekspluatācijas laikā. Šis īpašums ir tieši atkarīgs no paša tērauda cietības.

Spēks norāda uz spēju saglabāt integritāti dažādu ārējo spēku ietekmē. Jūs varat pārbaudīt izturību liecei vai ar spēcīgu triecienu.

Plastmasa- tērauda spēja absorbēt un izkliedēt kinētisko enerģiju trieciena un deformācijas laikā.

Sarkanā cietība- tas ir indikators, kas atbild par tērauda izturību pret temperatūru un tā sākotnējo īpašību saglabāšanu karsēšanas laikā. Minimālā temperatūra, kurā to var kalt, ir atkarīga no tērauda izturības pret termisko apstrādi. Sarkano izturīgākie ir cietie tēraudi, kuriem kalšanas darba temperatūra ir augstāka par 900 °C. Jāņem vērā, ka tērauda kušanas temperatūra ir 1450 - 1520 °C.

Visas šīs īpašības ir savstarpēji saistītas, un vienas no tām pārsvars noved pie otra pasliktināšanās. Šajā gadījumā viena vai otra tērauda īpašība ir atkarīga no dažādu leģējošu elementu un piedevu satura tajā, piemēram, silīcija, oglekļa, hroma, vanādija, volframa, kobalta, niķeļa, molibdēna.

Atsevišķu leģējošu elementu klātbūtne un to proporcionāla izmantošana tērauda ražošanā, zināšanas par īpašībām, ko dod leģējošie elementi un piedevas, ļāva izveidot tēraudu noteiktiem mērķiem un vajadzībām. Šādiem tēraudiem katram ir savs marķējums. Tajā pašā laikā vietējās un ārvalstu tērauda markas tiek apzīmētas atšķirīgi. Ērtības labad tērauda marka norāda viena vai vairāku leģējošo elementu galveno sastāvu. Piemēram, tērauda marka U9 norāda oglekļa saturu tajā procenta desmitdaļās. Tērauda klases "U" analogs ir tērauds 10xx, kur "xx" ir oglekļa saturs. Un jo mazāka vērtība, jo mazāks ir tās saturs. Vai arī tāds tērauds kā X12MF norāda uz augstu hroma un molibdēna saturu, kas norāda uz tērauda nerūsējošām un augstas stiprības īpašībām.

Vietējās markas, kuras bieži izmanto, kaljot nažus mājās, ietver visus tēraudus, kas marķēti no U7 pirms tam U16, ShKh15, 65 G, R6M5, X12MF. Tēraudu var atšķirt no ārvalstu analogiem O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Katrs no iepriekš minētajiem zīmoliem tiek izmantots nažu, dažādu instrumentu un rezerves daļu ražošanā. Piemēram, tērauda markas R6M5, U7-U13, 65G izmanto urbju, urbju, trošu, atsperu, gultņu, vīļu ražošanai. Tāpēc tieši no šiem priekšmetiem amatnieki izgatavo ar rokām kaltus nažus.

Protams, jūs varat atrast citus produktus no viena vai otra tērauda. Lai to izdarītu, pietiks izlasīt pilnu tērauda markas aprakstu un tās pielietojumu Tērauda un sakausējuma greiderī un pēc tam izmantot no tā iegūto izstrādājumu naža kalšanai.

Naža kalšanai būs nepieciešams noteikts kalēja rīks, ko var iegādāties veikalā. Bet varat izmantot arī neprofesionālu rīku:

• āmurs 3 - 4 kg un mazāks āmurs līdz 1 kg;
• kalēja knaibles vai parastās knaibles, bet bez izolācijas uz rokturiem, kā arī regulējama uzgriežņu atslēga;
• skrūvspīles;
• lakta vai tās paštaisīts analogs no I veida sijas;
• slīpmašīna un metināšanas iekārta;
• dzirnaviņas;
• cept.

Ja ar parasto instrumentu viss ir vairāk vai mazāk skaidrs, tad par krāsni ir jāsniedz daži paskaidrojumi. Lieta ir tāda, ka parastajā pavardā ir grūti iegūt temperatūru, kas pārsniedz 900 ° C. Jā, un apstrādājamā detaļa tur sildīsies uz vecumu. Tāpēc ir nepieciešams nedaudz uzlabot fokusu. Ja iepriekš neesat nodarbojies ar vismaz metāla rūdīšanu, tad no metāla ar biezu sienu no jauna būs jāizgatavo neliela krāsns. Pēc tam piestipriniet tai cauruli, pa kuru plūdīs gaiss ar ventilatoru vai vecu putekļu sūcēju. Šādā vienkāršā veidā jūs varat iegūt diezgan uzticamu tīģeli, lai sagataves sasildītu līdz 900–1200 ° C temperatūrai. Izmantotā degviela ir parasta kokogles, vēlams tāda, kas dod pēc iespējas vairāk siltuma un deg ilgāk.

Pirms paša darba uzsākšanas tas ir jādara skice pats nazis.

Faktiski nazis ir diezgan vienkāršs priekšmets, kas sastāv no asmens un roktura. Bet katram no šiem elementiem ir vesels komponentu komplekts. Uz fotoattēla, kas demonstrē naža dizainu, varat redzēt visus naža elementus un to nosaukumus.

Ir jāzina arī daži pamata asmeņu profili, lai izveidotu vispiemērotāko skici. Zemāk esošajā fotoattēlā ir redzami nažu profili.

Izvēloties sev piemērotāko profilu, varat droši sākt veidot skici. Protams, pieredzējuši amatnieki iztiek bez skices, taču iesācējam tomēr ir svarīgi uztaisīt skici un kalšanas procesā paturēt to acu priekšā.

Naža kalšana no urbja

Urbji ir iemantojuši lielu popularitāti kalšanas nažu ražošanā, pateicoties tajos izmantotajam P6M5 leģētajam tēraudam, kas ir izturīgs, viegli asināms un nodilumizturīgs.

Izvēloties kalšanas urbi, jāņem vērā viens svarīgs punkts. Lielie urbji sastāv no darba spirāles daļas, kas izgatavota no P6M5, un kāta, kas izgatavota no parastā tērauda. Mazie urbji parasti ir pilnībā izgatavoti no P6M5. Kalojot nazi no lielas urbjmašīnas, nekavējoties jānosaka, kur atrodas tērauds un kur ir robeža starp tiem. To var izdarīt pavisam vienkārši, tikai nedaudz pagriežot urbi visā garumā. Kur ir parasts tērauds, dzirksteļu kūlis būs liels un dzeltenīgi oranžs. Bet tur, kur ir leģētais tērauds, kūlis būs rets un tuvāks sarkanīgam nokrāsai. Iepriekš aprakstītā procedūra ir nepieciešama, lai noteiktu, kur asmens sāksies pie naža un kur kāts. Pabeidzot to, mēs pārejam pie paša kaluma.

sākotnēji uztaisīt uguni cepeškrāsnī, pieslēdziet pūtēju un gaidiet, kamēr ogles uzliesmo pietiekami spēcīgi, pēc tam ielieciet urbi tīģelī. Bet mēs to darām ar knaiblēm un tā, lai kāts lielākoties paliktu ārpus uguns.

Svarīgs! Pirmo reizi kalstot nazi, nevar uzreiz noteikt, kad metāls ir uzkarsis līdz vajadzīgajai temperatūrai. Tā rezultātā var tikt bojāts vairāk nekā viens urbis. Tāpēc, pirms ķeraties pie urbjmašīnas kalšanas, varat nedaudz pavingrināties ar metāla karsēšanu un kalšanu uz parastajiem veidgabaliem. Tajā pašā laikā jāatceras, kādā krāsā bija metāls un kad tas vismaigāk kalts. Ir arī vērts atcerēties, ka saules gaismā pat metāls, kas sakarsēts līdz 1100 ° C, izskatīsies tumšs.

Vienreiz urbis uzkarsīs līdz vajadzīgajai temperatūrai un virs 1000 °С, tas ir nepieciešams nekavējoties izņemt no krāsns, un iespīlējiet kāta apakšdaļu skrūvspīlēs. Pēc tam paņemiet regulējamo uzgriežņu atslēgu, saspiediet ar to sējmašīnas augšdaļu un veiciet apļveida kustības, iztaisnojot spirāli. Viss jādara ātri, lai metālam nebūtu laika atdzist, pretējā gadījumā jūs riskējat salauzt urbi. Ja jūs nevarat izdarīt visu uzreiz, nekas nav nekas. Vienkārši uzsildiet sējmašīnu un atkārtojiet procedūru. Rezultātā vajadzētu iegūt salīdzinoši plakanu metāla sloksni.

Nākamais solis būs urbjmašīnu kalšana un velmē metālu līdz pieņemamam biezumam. Šeit viss ir diezgan vienkārši. Uzsildījuši metālu līdz vajadzīgajai temperatūrai, mēs ņemam smagu āmuru un sākam izlīdzināt metālu ar spēcīgiem, bet vienmērīgiem sitieniem un piešķiram tam vienmērīgu formu. Rezultātā jābūt metāla sloksnei, kuras biezums ir aptuveni 4–5 mm.

Svarīgs! Kaljot metālu, ir pastāvīgi jāuzrauga sagataves krāsa. Tiklīdz tas sāka izbalēt, iegūstot ķiršu krāsu, mēs to nekavējoties atgriežam smēdē. Metālu labāk vēlreiz uzsildīt, nekā lauzt zem āmura sitiena.

Tālāk naža mala viltota. Šeit viss ir nedaudz sarežģītāk. Fakts ir tāds, ka ir nepieciešams piešķirt noapaļotu formu un tajā pašā laikā saglabāt nepieciešamo asmens biezumu. Visi darbi ir gandrīz vai rotaslietas un prasīs zināmu veiklību. Kalšana tiek veikta tā, lai, pakāpeniski noapaļojot galu, asmens tiek pakāpeniski ievilkts garumā. Triecieniem jābūt spēcīgiem, bet precīziem. Iesācējam ar pirmo reizi var neizdoties, taču neliela prakse visu sakārtos.

Nākamais solis būs naža malu kalšana. Šis ir diezgan svarīgs un grūts posms. Tam būs nepieciešams vieglāks āmurs un vēlams ar noapaļotu galvu. Sākot no asmens vidus, pakāpeniski pārvietojiet metālu uz leju līdz griešanas malai. Mēs cenšamies padarīt griešanas malu pēc iespējas plānāku. Tajā pašā laikā mēs pārliecināmies, ka pats asmens paliek taisns un vienmērīgs. Sitienus veicam ļoti uzmanīgi un cenšamies pielikt tikai tik daudz pūļu, cik nepieciešams nelielai karstā metāla deformācijai. Mēs atceramies sagataves krāsu un, ja nepieciešams, nosūtām to atpakaļ uz tīģeli.

Pēc asmens un asmeņa kalšanas, pārejiet pie kāta kalšanas. Pats darbs būs daudz vienkāršāks nekā kaljot asmeni. Vispirms uzkarsējam sējmašīnas apaļo kātu un pēc tam ar spēcīgiem āmura sitieniem izrullējam. Atkarībā no skices kāts var būt šaurs vai plats. Šeit kādam patīk izgatavot naža rokturi. Kāds veido vienkāršus pārklājumus, un kāds veido salikšanas rokturi.

Pēc kalšanas ļaujiet metālam pakāpeniski atdzist un pēc tam pārejiet uz slīpēšanu. Uz slīpmašīnas noņemam liekos metāla slāņus un nelīdzenumus, padarot nazi perfekti gludu un spīdīgu. Slīpējot, tas var aizņemt līdz 2 mm biezumu, un nazis kļūs daudz vieglāks un plānāks. Arī šajā posmā jūs varat asināt nazi. Visbeidzot, mēs nocietinām nazi. Kā tas tiek darīts, tiks rakstīts tālāk.

Naža kalšana no urbšanas video apskata:

Vēl viens populārs materiāls kalšanas nažiem ir gultnis, proti, tā iekšējā vai ārējā apmale. Un iekšējais ir vēl labāk. Viss darbs pie naža kalšanas no gultņa ir gandrīz identisks kalšanai no urbja. Ar kādu izņēmumu.

Vispirms mēs izgriezām sagatavi no gultņa loka, izmantojot dzirnaviņas. Garumu cenšamies ņemt ar rezervi, lai nazim pietiktu un paliek vēl 1 - 2 cm. Otrkārt, kalšanas sākumposmā grieztā sagatave jāpiemetina pie stiegrojuma stieņa. Un šajā formā mirdz un kalst. Treškārt, ja urbjmašīnas gadījumā sagatave tika velmēta no apaļas uz plakanu, tad gultņa korpusam tas vienkārši ir jāizlīdzina. Un tālākās darbības paša asmens un kāta kalšanai ir pilnīgi līdzīgas. Vienīgais, kas ir vērts atzīmēt, ir tas, ka joprojām ir ērtāk izgatavot nazi ar augšējiem rokturiem no gultņa.

Naža kalšana no gultņa video apskata:

Meklējot pareizo tēraudu kvalitatīvam nazim, daudzi izmanto atsperi. Šīs automašīnas daļas metāls ir ļoti izturīgs un izturīgs, padarot to par lielisku piemēru ar rokām kaltiem nažiem. Taisnības labad jāatzīmē, ka nazi no atsperes var izgatavot arī vienkārši izgriežot naža profilu ar tālāku asināšanu un rūdīšanu. Bet tomēr, lai nazis būtu patiešām uzticams, labāk to kalt, jo īpaši tāpēc, ka atsperes biezums ir pietiekami liels, un labam nazim tas ir jāsamazina.

Nazi sākam kalt no atsperes, attīrot dzirnaviņas no rūsas un iezīmējot plāksni. No atsperes būs nepieciešama tikai neliela daļa, tāpēc, to pamanījuši, ar dzirnaviņas palīdzību to nogriezām. Tālāk mēs piemetinām sagatavi pie veidgabaliem un uzsildām. Pēc tam pamazām kaļam, savedot līdz vajadzīgajam biezumam. Kalam smaili un griešanas malu, kā to izdarīt, ir aprakstīts iepriekš, izmantojot naža kalšanas piemēru no urbja. Sasniedzot vēlamo, atstājiet nazi pakāpeniski atdzist un pēc tam sasmalciniet un uzasiniet.

Naža kalšana no pavasara video apskata:

Naža kalšana no vīles

Nodilumizturīgs un izturīgs tērauds ir atrodams dažādos santehnikas instrumentos, un vīle ir lielisks piemērs tam. Nažu izgatavošana no vīles ir diezgan populāra nodarbe. Turklāt asmeņi ir īpaši izturīgi ar izcilu griešanas malu. Bet naža kalšanai no vīles ir savas īpašības.

Vispirms ir jāattīra fails no iecirtumiem un iespējamās rūsas. To var izdarīt ar dzirnaviņām. Pēc tam, ja nepieciešams, nogrieziet no faila vajadzīgā garuma sagatavi. Pēc tam piemetinām to pie stiegrojuma gabala un ievietojam tīģelī. Uzsildot sagatavi līdz vajadzīgajai temperatūrai, mēs turpinām sagataves velmēšanu līdz vajadzīgajam biezumam. Tad mēs izdarām punktu un griešanas malu. Naža kātu no vīles vislabāk var izdarīt zem augšējā roktura.

Naža kalšana no faila video apskata:

Naža kalšana no virves

Nazi izgatavot no tērauda troses ir diezgan reti. Tā kā, atšķirībā no visām iepriekš aprakstītajām sagatavēm, kabelis ir izkaisīta stieples šķiedra, un to ir diezgan grūti viltot. Turklāt kabeļa tēraudam nav tik augstu raksturlielumu kā urbjmašīnas vai vīles tēraudam. Lielākoties virvju naži ir kalti, jo tiem ir neparasts raksts uz ķīļa, kas neskaidri atgādina Damaskas tēraudu. Lai izgatavotu šādu nazi, ir jāpieliek nedaudz vairāk pūļu nekā kaljot no parasta tērauda stieņa.

Sākas naža kalšana no kabeļa, tāpat kā parastā kalšana. Šeit ir tikai daži mazi noslēpumi. Pirmkārt, tas attiecas uz kātu. Daudzi amatnieki izgatavo naža kātu no kabeļa gatavā roktura formā. Tas izskatās ļoti neparasti un skaisti. Un šeit ir divas pieejas roktura ražošanā. Paņemiet biezu kabeli un pēc tam metiniet tā galu, padarot to par monolītu gabalu. Vai arī izveidojiet rokturi cilpas formā un izkaliet asmeni no galiem. Otrkārt, kabeļa kalšana ir sarežģīts uzdevums, jo kabeli veido izkaisīti vadi. Lai izgatavotu nazi, tie ir jāsametina kopā. Un tā ir vesela māksla, un pirmajā reizē nav vērts rēķināties ar nazi no kabeļa. Metināšanu var veikt divos veidos. Pirmais ir metināšana ar elektrisko metināšanu pa lielām rievām. Otrais ir veikt kalēja metināšanu. Otrā iespēja ir grūtāka un tajā pašā laikā vēlama.

Tātad, izvēloties roktura izveidošanas metodi, mēs pārejam pie naža kalšanas. Lai to izdarītu, sildiet kabeli spilgti sarkanā krāsā. Tad ņem ārā un pārkaisa ar boraksu. Tad mēs to nosūta atpakaļ uz tīģeli. Šādā vienkāršā veidā tiek veikta sagatavošana kaluma metināšanai. ir tetraborskābes sāls, un to izmanto amatnieki atsevišķu tērauda slāņu metināšanai. Faktiski tā ir plūsma, kas atvieglo kušanas procesu un aizsargā izkausēto metālu no skābekļa un novērš metālu oksīdus. Bura bez problēmām atrodama publiskajā domēnā.

Pēc tam, kad kabelis no visām pusēm ir apstrādāts ar boraks un tas ir uzkarsis no 900 līdz 1200 ° C vai vairāk, mēs to izņemam no krāsns un sākam kalt. Sitam ar smagu āmuru, bet tajā pašā laikā cenšamies turēt kabeļa šķiedras kopā. Kabeļa kalšanas sarežģītība ir tieši tajā. Bet ar praksi jūs varat sasniegt pieņemamus rezultātus. Galu galā kabeli var sildīt un kalt tik reižu, cik vēlaties. Bet tajā pašā laikā katru reizi, karsējot to smēdē, apkaisa kabeli ar brūnu krāsu. Rezultāts ir monolīts tērauda gabals, kas sastāv no daudziem slāņiem, gandrīz kā Damaskas tērauds. Pēc tam atliek tikai izkalt vajadzīgās formas asmeni. Nažu kalšanas demonstrējumos jau ne reizi vien ir parādīts, kā tieši tiek izritināts asmens, izveidota griešanas maliņa un smaile.

Asmens sacietēšana un rūdīšana

Kā minēts iepriekš, naža sacietēšana ir viens no svarīgākajiem tā izgatavošanas posmiem. Galu galā naža veiktspēja ir atkarīga no tā, cik pareizi tas tika izpildīts. Pats rūdīšanas process tiek veikts pēc tam, kad nazis ir atdzisis un slīpēts uz slīpmašīnas.

Tas sākas ar sildīšanu no gaiši sarkanas līdz oranžai. Pēc tam nazi nolaiž ūdenī vai eļļā. Tajā pašā laikā ūdenim pievieno 2–3 ēdamkarotes vārāmās sāls uz 1 litru, un ūdens temperatūrai jābūt 18–25 ° C, eļļai 25–30 ° C. Rūdīšana notiek diezgan ātri un, lai pēc rūdīšanas viss izdotos labi, asmens ir jāatlaiž. Pati tērauda sacietēšana notiek temperatūras diapazonā no 750 līdz 550 °C. Sacietēšanas brīdi var pat just, kad tērauds šķidrumā sāk "trīcēt un vaidēt". Tiklīdz process beidzas, asmens ir jānoņem un jāļauj dabiski atdzist.

Asmens atbrīvošana veic pēc sacietēšanas. Pats process ietver tērauda iekšējā sprieguma vājināšanos, kas padara to elastīgāku un izturīgāku pret dažāda veida slodzēm. Pirms došanās atvaļinājumā, asmens ir jānotīra no iespējamās skalas un pēc tam atkārtoti jāuzsilda. Bet temperatūra svētku laikā ir daudz zemāka. Pats nazis jau jātur virs liesmas un jāievēro. Tiklīdz visa virsma ir pārklāta ar dzelteni oranžu plēvi, noņemiet nazi no uguns un ļaujiet tam dabiski atdzist.

Dažreiz rūdīšanu un atlaidināšanu veic ar eļļu vai ūdeni, un dažreiz caur eļļu ūdenī. Šāda sacietēšana tiek veikta ļoti ātri. Vispirms asmeni uz 2-3 sekundēm nolaiž eļļā un pēc tam ūdenī. Izmantojot šo pieeju, nepareizas sacietēšanas risks ir minimāls.

Naža kalšana ar savām rokām šķiet vienkāršs uzdevums. Papildus tam, ka diezgan daudz jāvicina kalēja āmurs, bez pieredzes metāla kalšanā nazi pirmajā reizē var arī neizdoties. Tāpēc vispirms ir jāpiepilda roka un nedaudz jāpatrenējas, un tad jāsāk kalt nazi.

Sekundārās izejvielas neļaus izgatavot augstākās kvalitātes asmeni. Bet daudziem cilvēkiem patīk sajūta, ka citi materiāli atdzimst griešanas un caurduršanas objektos. Piemēram, naža kalšana no vīles vai ķēdes, atsperes, vārsta, gultņa, troses, urbja.

Gultņa nazis

Nažiem tiek izmantoti automašīnu gultņi, parasti ar diametru 10-15 centimetri.

Virvju naži

No kabeļa tiek iegūti labi asmeņi, bet Damaskas īpašības nav augstas lielo rakstu dēļ. Stiepļu trošu naži satur nelielu daudzumu oglekļa, tāpēc Damaskas griešanas mala ir jāpiemetina pie to korpusiem.

Pavasara naži

Daudzi cilvēki dod priekšroku savām rokām izgatavot nažus no avota, kas izgatavots vēl padomju laikā. Tad atsperei tika izmantots augstas kvalitātes tērauds 65G. Atsperu metāla īpašības uzlabo pareiza sastāvdaļu attiecība un tehnoloģiskā termiskā apstrāde. Ja atsperes naži ir pārkarsēti, tie kļūs trausli.

Ķēdes naži

Plaši izmanto tādu otrreizējo materiālu kalšanai kā ķēdes. Biežāk tās ir ķēdes no motorzāģa, bet ir arī motorķēdes no benzīna dzinēja.

Vārstu naži

Lai izgatavotu nažus ar savām rokām, no vārsta tiek ņemti dobi izplūdes vārsti. Ne katrs amatnieks zina, kā pareizi izvilkt nazi no vārsta. Tāpēc šis nav labākais risinājums.

Urbju naži

Labi naži ir izgatavoti no urbja. Instrumentu tērauds, no kura izgatavotas urbjmašīnas, runā pats par sevi. Ja jūs pareizi nocietināsit ar savām rokām izgatavotu asmeni no urbja, tas nesadalīsies trieciena slodžu ietekmē un spēs izturēt lielas lieces slodzes.

Vīles naži

Lai to izgatavotu ar savām rokām, vispirms ir jāuzzīmē skice - asmens un roktura forma, jāizvēlas piestiprināšanas metode, kā parādīts videoklipā. Vīles metāls ir U10 oglekļa tērauds. Tās cietība ir 57-58 HRC. Šīs metāla īpašības tiek saglabātas kalšanas laikā, un naži no vīles ir spēcīgi, ar augstu griešanas veiktspēju un iztur lielas slodzes.

Zāģu naži

Alternatīva varētu būt mehāniskā sliedes zāģa izmantošana. To spēks ir pat lielāks nekā failiem. Abi šie produkti ir vispiemērotākie nažu kalšanai mājās. Tā kā vecais fails ir pieejamāks, mēs sīkāk apsvērsim tā tehnoloģiju. Procesu var noskatīties arī video.

Soļi faila konvertēšanai par nazi

Kalšana mājās jāveic, stingri ievērojot visus piesardzības pasākumus.

Mēs izmantosim:

• Fails (vēlams padomju).
• Materiāls roktura izgatavošanai (plastmasa, kauls, koks utt.).
• Apavu krēms un vasks.
• Gāzes plīts vai cita apkures iekārta.
• Darbgaldi, skrūvspīles un slīpmašīna.
• Magnēts.
• Smilšpapīrs.
• Materiāls kniedēm (vēlams misiņš).
• Līme ādai un metālam.

Pirmkārt, mēs izlaižam failu cepeškrāsnī, tāpat kā videoklipā. Mēs to karsējam 6 stundas un atstājam tur, līdz tas pilnībā atdziest. Mēs to darām, lai tērauds kļūtu tāds pats kā pirms rūpnīcas apstrādes. Plīts vietā varat izmantot karstas ugunskura ogles. Mājās šim nolūkam varat izmantot gāzes degli. Topošais nazis tiek novietots uz tā vietā, kur paredzēts atrasties griešanas daļai. Virsū ir uzlikts metāla siltuma vairogs, lai tas nepieskartos failam. Apstrādājamo priekšmetu pārkaisa ar sāli, kam karsējot vajadzētu izkausēt. Apstrādes laiks - 6 stundas.

Tad viņi no sagataves nogrieza visu lieko, lai tas atbilstu uzzīmētajai skicei. Tagad jums ir jāizurbj caurumi kniedēm un jāsacietē topošais nazis. Apstrādājamo priekšmetu vienmērīgi uzkarsē līdz vienas krāsas kvēlošanai. Rokturis var nebūt rūdīts. Ja tērauds ir rūdīts, tad tas netiks magnetizēts. Tas ir signāls turpmākai rīcībai. Šajā posmā sagatavei vajadzētu saskrāpēt stiklu, ja tas ir izdarīts pareizi.

Vissvarīgākā lietas daļa ir beigusies, varat sākt rūdīšanu - tērauda īpašību maiņas procesu, lai samazinātu trauslumu. Lai to izdarītu, nazi sildiet cepeškrāsnī divas stundas. Tad nazis tiek samalts, novilkts līdz gludai virsmai, kā video.

Nākamais solis ir tērauda kodināšana ar dzelzs hlorīdu. Rezultātā veidosies oksīda plēve, tā pasargās metālu no korozijas. Ja nav dzelzs hlorīda, varat izmantot etiķi vai citronu sulu.

Pēdējais solis ir rokturis. Viņa sēž uz līmes un kniedēta. Asināšanai ir jābūt manuālai, tāpat kā video, jo nazis nebaidās no skrāpējumiem. Jebkurā gadījumā manuāla asināšana ir labāka nekā nepiemērota asināšana ar mašīnu. Tagad asmens ir jāvasko. Nažus vēlams uzasināt pirms metāla galīgās sacietēšanas.

Viltus roktura vietā varat izmantot ādu, kas vienmērīgi jāsatīta un ar apavu krēma palīdzību jānoved līdz viendabīgumam.

Jāpiebilst, ka mājas apstākļos izgatavotie naži ir ļoti izturīgi pret mehānisku apstrādi un pēc rūdīšanas tos var montēt tikai uz dimanta asināšanas mašīnas. Uz parastā asināmā būs iespējams labot tikai manuālo asināšanu.

Lavaša uzkodas būs lieliska dažādība gan vakariņu galdam, gan svētku galdam. Lavašs lieliski sader ar jebkādām sastāvdaļām – gaļu, dārzeņiem, zivju produktiem un pat saldajām sastāvdaļām.

Uzkodas ar pildījumu ir ļoti garšīgas un apmierinošas. Tātad, kā tos pagatavot pats? Ja pēkšņi nolemjat darīt kaut ko jaunu vai jums ir gaidāms kāds svinīgs pasākums, jums steidzami jāiepazīstas ar pitas uzkodu gatavošanas receptēm. Galu galā tos ir viegli pagatavot!

Lavaša rullītis pildīts ar krabju nūjiņām

Ko gatavosim:

• pitas maize - 3 loksnes;
• 3 vistas olas;
• krabju nūju iepakojums uz 200 gramiem;
• 4 ķiploka daiviņas;
• cietais siers - 250 grami;
• 5-6 diļļu zariņi;
• 3 lielas karotes majonēzes.

Cik daudz gatavot - 30 minūtes.

Cik kaloriju uz 100 gramiem - 280 kcal.

Uzkodu gatavošana no pita maizes ar krabju nūjiņām soli pa solim:

Lavaša uzkoda, pildīta ar sieru un šprotēm

Kas būs vajadzīgs:

• 2 vistas olas;
• 1 šprotu banka;
• 3 ķiploka daiviņas;
• majonēze - 3 lielas karotes;
• 2 loksnes pitas maizes;
• 7-8 diļļu kāti.

Sāksim gatavot uzkodas no pitas maizes ar pildījumu:

Borščs: klasiska recepte ar gaļu
To varat uzzināt, izlasot publikāciju mūsu vietnē.

Kā pagatavot skābā krējumā sautētu trušu, var atrast šajā rakstā.

Šeit jūs varat iegūt recepti mīklai mājās gatavotām nūdelēm.

Lavaša aploksne ar cukini un sieru

Kas jums jāsagatavo:

• pitas lapa - 1 gabals;
• 30 grami sviesta;
• 1 cukini;
• 150 grami cietā siera;
• 3 olas;
• sāls pēc saviem ieskatiem;
• 2 nepilnas glāzes ūdens.

Gatavošanas laiks - 40 minūtes.

Cik kaloriju 100 gramos - 260 kcal.

Kā pagatavot pitas uzkodas ar šo pildījumu:

1. Lavašas lapu sagriež trīs daļās;
2. Ielejiet krūzē ūdeni, pievienojiet sāli, samaisiet. Tur izklājam 3 pitas maizes loksnes un atstājam kādu laiku nogulties, lai tās samirkst. Nākotnē bāze saplūdīs ar pildījumu, tādējādi uzkoda padarīs vēl labāku;
3. Uzliekam pannu uz plīts, uzliekam sviesta šķēli, izkausējam;
4. Uzlieciet vienu pitas maizes loksni uz izkausēta karsta sviesta, apcepiet to no abām pusēm;
5. Sadaliet olas, ielieciet tās bļodā un samaisiet;
6. Ielejiet pitas maizi ar sakultām olām, trešo daļu. Pārējās olas dosies uz citām loksnēm;
7. Siera šķēli sasmalcina ar smalko rīvi. Lapas virsmu apkaisa ar olām ar rīvētu sieru;
8. Tiklīdz siers nedaudz izkūst, apgrieziet lapu uz otru pusi;
9. Cukini sagriež apļos, jāiznāk apmēram 12 apļiem;
10. Uz lapas virsmas izklājam 4 apļus, apcepam vēl 10 minūtes;
11. Mēs to salokām aploksnes formā un uzliekam uz šķīvja;
12. Tādā pašā veidā izgatavojam nākamās 2 pitas aploksnes.

sēņu ruļļi

Sastāvdaļas elementi:

• pitas maize - 3 loksnes;
• 450 grami svaigu porcini sēņu;
• gabals cietā siera - 300 grami;
• 7-8 zariņi diļļu zaļumu;
• neliels majonēzes iepakojums;
• 2 lielas karotes sviesta;
• nedaudz sāls;
• garšvielas pēc jūsu gaumes.

Gatavošanas laiks ir 40 minūtes.

Kaloriju saturs uz 100 gramiem - 290 kcal.

Kā gatavosim uzkodas-rullīšus no pitas maizes ar sēnēm:

1. Sākumā sēnes nomazgājam, notīrām no netīrumiem, sagriežam mazos gabaliņos, cenšamies sagriezt pēc iespējas mazākas;
2. Pannā izklājam sviestu, uzliekam uz plīts, uzsildām;
3. Tiklīdz sviests izkusis, uz tā uzber sasmalcinātas sēnes, apcep. Noteikti pievienojiet sāli, garšvielas, visu samaisiet;
4. Noskalojiet zaļumu zarus, smalki sasmalciniet ar nazi;
5. Sieru sasmalcina ar rīvei ar smalku režģi;
6. Apziež pirmo loksni ar majonēzi, pārkaisa ar zaļumu gabaliņiem;
7. Virsū aizveram otro loksni, iesmērējam ar majonēzi, uz tās virsmas uzliekam ceptu sēņu gabaliņus;
8. Trešo loksni izklājam pa virsu sēnēm, ieziežam ar majonēzi, pārkaisām ar rīvētu sieru;
9. Tad vajag visu sarullēt rullīša formā, ielikt ledusskapī uz 1 stundu;
10. Pēc tam ņem ārā, sagriež ne vairāk kā 5 cm platās šķēlēs un pasniedz.

Uzkodu gatavošana ar desu soli pa solim

Jums būs nepieciešami šādi komponenti:

• trīs pitas maizes loksnes;
• 300 grami desas (sāļi, sasmalcināts šķiņķis);
• 200 grami vārītas cūkgaļas;
• mazi tomāti - 2 gabali;
• pāris salātu lapas;
• cietā siera šķēle uz 150 gramiem;
• majonēze - 4 ēdamkarotes;
• ķiploki - 3 šķēles;
• 8 diļļu kāti.

Gatavošanas laiks ir 40 minūtes.

Kaloriju saturs uz 100 gramiem - 310 kcal.

Kā pagatavot uzkodas no pitas maizes ar desu:

Uzkodas ar diētisku siera un svaigu gurķu pildījumu

Kādas sastāvdaļas ir nepieciešamas:

• 100 grami siera;
• 8 diļļu kāti;
• viens svaigs gurķis;
• 3 lielas karotes skābā krējuma ar tauku saturu 20%;
• pitas lapa - 1 gabals;
• ķiploku daiviņas - 2 gab.

Gatavošanas laiks ir 20 minūtes.

Sāksim gatavot diētiskās pitas uzkodas ar interesantu pildījumu:

Lavaša rullīši ar krēmsieru un garnelēm

Kādi komponenti būs nepieciešami:

• krējuma siers - 50 grami;
• garneles - 20 gabali;
• nedaudz sāls;
• 1 loksne lavaša.

Gatavošanas laiks ir 20 minūtes.

Cik kaloriju uz 100 gramiem - 180 kcal.

Kādas sastāvdaļas ir nepieciešamas uzkodām:

Lavašas uzkoda ir lieliska jūsu galda dekorācija. Tas ir pagatavots ļoti vienkārši, bet rezultāts ir lielisks papildinājums galvenajiem ēdieniem. Gatavošanas metožu ir ļoti daudz, tāpēc katrs var izvēlēties sev tīkamo uzkodu.

Nākamajā videoklipā ir redzama cita oriģinālās pitas uzkodas versija.

Lavaša rullītis: 12 piedevas mājās. Garšīgi un
Ze eskeypist krievu valodā datorā
Kā ar savām rokām izgatavot akvāriju no organiskā stikla
Pozas
Apsveicam ar pērļu kāzām vecākiem no bērniem Puķu dobe valstī ar savām rokām dizains, padomi un idejas

Kā viduslaikos tapa zobeni

Zobens ir vairāk nekā tikai dīvainas formas metāla gabals vai statusa simbols. Viduslaikos pret zobenu izturējās ar lielu satraukumu, to iesvētot un dažreiz pat piešķirot maģiskām īpašībām, jo ​​zobens bija dzīvības garants. Tāpēc pret zobenu radīšanu izturējās gudri.

Dažreiz kalēji cilvēkiem parādījās kā rūķi vai burvji, kas izgatavoja ieročus ar brīnumainu spēku. Burvju spēks slēpjas tēraudā un neparastās tā iegūšanas metodēs.

Pats ražošanas process sastāvēja no vairākiem posmiem:

1. Tērauda tīrīšana.
2. Tērauda metināšanas slāņi.
3. Asmens kalšana.
4. Termiskā apstrāde.
5. Krustu, roktura, galvas un skausta veidošana.

Ražošanas process sākās ar dizainu.

Kalējs noteica zobena mērķi un parametrus atbilstoši pasūtītāja vajadzībām.

Pavasara nazis

Lai panāktu pareizu līdzsvaru, asmens garums tika aprēķināts atbilstoši klienta rokas garumam. Izmantojot tērauda un dzelzs sloksnes, kalējs tās sametināja cietā blokā.

Nākamajā posmā kalējs veica smalku kalšanu, lai izveidotu asmens galīgo formu.

Jo precīzāk un precīzāk meistars rīkojās, jo tuvāk asmens bija tā formai un jo labāka bija tērauda struktūra. Smalkās kalšanas atslēga bija asmens blīvēšana. Šī procesa laikā viss asmens tika uzkarsēts līdz spilgti sarkanam spīdumam, un asmens tika āmurēts. Kalšanas beigās ar vīli veica skaistumu.

Pēc kalšanas kalējs veica termisko apstrādi – svarīgāko posmu zobena tapšanā, kas maina tērauda molekulāro struktūru.

Termiskā apstrāde iekļauta:

1. kvēlspuldze
2. sacietēšana
3. Palaist vaļā.

Apkure notika trīs posmos:

Normalizācija. Asmens tika uzkarsēts līdz 800 grādiem, pēc tam tas tika apturēts un atdzesēts. Tēraudam bija jābūt smalkgraudainam un viendabīgam.

Cilnis. Asmens tika uzkarsēts un turēts pēc iespējas ilgāk 780 grādos.

Mīksta atkausēšana.

Pēdējais kvēlspuldzes posms . Radīts asmeņa spriedzei. Asmens tika uzkarsēts līdz brūni sarkanai krāsai, un pēc tam ļāva atdzist, kad tas bija ietīts izolācijas materiālā.

Pēc kvēlošanas notika viens no kritiskākajiem kalšanas brīžiem - sacietēšana.

Asmens tika uzkarsēts līdz 800 grādiem un ātri atdzesēts aukstā vidē. Vienkārši sakot, notika tērauda konstrukcijas sasalšana. Pie mazākās kļūdas asmens var deformēties.

Tūlīt pēc sacietēšanas tie tika rūdīti. Asmens tika uzkarsēts līdz 300 grādiem un lēnām atdzesēts.

"Daži avoti saka, ka asmens bija rūdīts asinīs, nevis ūdenī. Slāpekļa savienojumi asinīs piešķir asmens virsmai papildu cietību.

Asmens izveides pēdējais akords bija slīpēšana. Rupjas kaluma pēdas tika noņemtas ar akmeni, piešķirot zobenam nepieciešamos leņķus un kontūras. Tajā pašā laikā akmens pastāvīgi tika atdzesēts ar ūdeni.

Iepriekšējā un galīgā slīpēšana tika veikta ar Schwertfeger. Viņš arī veica zobena montāžu.

Arī vienmēr noliktavā

R18R6M5R6M5-SHR6M5K5R6M5K5-SHR9K5R18SHR9M4K8-SHR9K5-SHR9M4K8

Īsi par sacietēšanu:

Cietināšanu veic 1280°C temperatūrā eļļā. Lai izvairītos no dekarbonizācijas un oksidēšanās, karsēšanu vislabāk veikt sāls vannas krāsnīs.

Mēs rūpējamies par saviem klientiem un piedāvājam šādu pakalpojumu klāstu:

• veicam sūtījumus mazas tonnāžas partijās;
• izgatavojam pilnu saliekamo auto komplektu (līdz 50 vienībām);
• veicam sūtījumus eksportam;
• atbildes krātuve

termiskā apstrādekļūt R18

Ātrā griezēja P18 cietība pēc termiskās apstrādes

Ātrgaitas tērauds tiek izmantots dažādiem instrumentiem, kas darbojas ar lielu griešanas ātrumu (griezēji, urbji, frēzes utt.).

Ātrgaitas tērauda galvenā priekšrocība ir sarkanā cietība, t.i., tas nezaudē cietību pie liela griešanas ātruma, kad instrumenta griešanas mala tiek uzkarsēta līdz 600 °C.

Tajā pašā laikā tumsā kļūst pamanāms tā mirdzums tumši brūnā krāsā. Rūpnīcās visplašāk izmanto trīs ātrgaitas tērauda markas: P9, P12 un P18. Kopā ar tiem tiek izmantoti tēraudi, kuros dārgo volframu daļēji aizstāj ar molibdēnu, kobaltu utt.: R9F5, R9K5, R6M5 utt.

Burts P tērauda markas apzīmējumā ir ņemts no vārda rapid (Rapid), kas angļu valodā nozīmē ātri.

Tēraudi P9 un P18 ir aptuveni līdzvērtīgi sarkanās cietības ziņā. Tērauds P18 ir dārgāks, jo satur 18% W, savukārt tēraudā P9 tā saturs ir uz pusi mazāks. Tomēr P9 tērauds ir grūtāk apstrādājams vai, kā saka, tehnoloģiski mazāk attīstīts: tas ir pakļauts dekarbonizācijai, pārkaršanai un sliktāk slīpējas.

Tēraudam R12 ir tāda pati karstumizturība un slīpējamība, salīdzinot ar tēraudam R18, tajā pašā laikā ir mazāka karbīda neviendabība un lielāka elastība.

Turklāt tas nodrošina ievērojamu volframa ietaupījumu (30%).

Ātrgaitas tērauda augsto izmaksu dēļ instrumentu, kura šķērsgriezuma izmērs ir lielāks par 10 mm, ir ekonomiski izdevīgāk ražot metinātu: griešanas daļa ir izgatavota no ātrgaitas tērauda, ​​bet aste, ti, metināta. .

Naža kalšana no atsperes

e. turētājs, - oglekļa tērauds 40-45 vai mazleģēts 40X. Abas daļas ir savienotas ar sadurmetināšanu.

Ātrgaitas tērauds pieder pie augstleģētiem tēraudiem, un tāpēc pēc velmēšanas vai kalšanas tā dzesēšana pat mierīgā gaisā izraisa cietības palielināšanos.

Tas apgrūtina apstrādi, griežot instrumentu ražošanā. Lai samazinātu cietību un sagatavotu struktūru sacietēšanai, tiek veikta atkausēšana.

Labus rezultātus iegūst izotermiskā atkausēšana, kas, salīdzinot ar parasto atlaidināšanu, prasa mazāk laika un vienlaikus ļauj iegūt vienmērīgāku struktūru.

Tērauda R9 sacietēšanas temperatūra ir 1220-1240°C, bet tērauda R18 - 1270-1290°C.

Rūdinot salīdzinoši vienkāršas formas instrumentus, piemēram, frēzes, iestatiet temperatūru tuvāk augšējai robežai, bet rūdīšanas laikā - tuvāk apakšējai.

Lai gan norādītā temperatūra ir daudz augstāka par šo tēraudu kritiskajiem punktiem, tomēr šāda augsta karsēšana ir nepieciešama, lai pilnīgāk izšķīdinātu karbīdus austenītā. Sakarā ar to austenīts ir piesātināts ar leģējošiem elementiem, bez kuriem nevar iegūt nepieciešamās īpašības pēc sacietēšanas.

Ātrgaitas tēraudam ir zema siltumvadītspēja, tāpēc, lai izvairītos no plaisām, salīdzinoši maza izmēra un vienkāršas formas instrumentu, piemēram, frēzes, presformas utt., vispirms uzkarsē vienā krāsnī līdz 800 ° C un pēc tam pārnes. uz citu krāsni, kur notiek galīgā karsēšana līdz sacietēšanas temperatūrai.

Sarežģītas formas instruments, kura šķērsgriezuma izmēri ir lielāki par 30 mm, ir jāuzsilda 2 reizes; pirmais - līdz temperatūrai 400-600 ° C, bet otrais - līdz 800 ° C.

Lai izvairītos no dekarbonizācijas un oksidēšanās, karsēšanu vislabāk veikt sāls vannas krāsnīs.

Ekspozīcijas ilgumam šādās vannās dzesēšanas temperatūrā jābūt minimālajam nepieciešamajam. Aptuveni tas ir iestatīts ar ātrumu 8-9 s uz 1 mm no mazākā instrumenta biezuma vai diametra.

Rūdīšanas instrumentiem, kas izgatavoti no ātrgaitas tērauda, ​​tiek izmantotas šādas metodes:

1) atdzesēšana eļļā līdz 150-200 °C un tālāka dzesēšana mierīgā gaisā; lai izvairītos no plaisām, pirms instrumenta iegremdēšanas eļļā atdzesējiet to gaisā līdz 900-1000 ° C; tas atbilst starojuma oranžajai krāsai;

2) dzesēšana ventilatora gaisa strūklā; izmanto maziem instrumentiem;

3) atdzesēšana salpetra vannā ar temperatūru 450-500 °C un sekojoša dzesēšana gaisā; to izmanto sarežģītas formas instrumentiem (frēzes, spraugas), vienlaikus samazinot deformāciju.

Efektīvs līdzeklis plaisu novēršanai un deformācijas samazināšanai ir tā sauktā augstākās pakāpes rūdīšana.

Tā ir pakāpeniska sacietēšana vannā, kuras temperatūra ir augstāka nekā parasti (600-675 ° C). Ekspozīcija šādā vannā tiek dota līdz 30 minūtēm.

Lai no instrumenta virsmas noņemtu pēc sacietēšanas atlikušo sāli un eļļu, mazgāšanu veic kaustiskās sodas ūdens šķīdumā, un, lai pēc šādas mazgāšanas novērstu rūsēšanu, pasivāciju veic, apstrādājot karstā nātrija nitrīta šķīdumā ar sodas pelnu pievienošana.

Pēc sacietēšanas ātrgriezējtēraudā tiek iegūts daudz austenīta atlikuma: tēraudā P9 - 30-35%, bet tēraudā P18 - 25-30%.

Lai pārvērstu atlikušo austenītu par martensītu un palielinātu tērauda cietību, tiek izmantota trīsreizēja rūdīšana. Katras brīvdienas ilgums 45-60 minūtes, temperatūra 550-570°C. Pēc sacietēšanas tiek iegūta cietība HRC 61-63 robežās, bet pēc rūdīšanas - HRC 63-65.

Karsēšanas temperatūra rūdīšanai jāuztur pēc iespējas precīzāk. Ja tika pieļauta neliela pārkaršana, veidojas palielināts atlikušā austenīta daudzums, un cietība tiks samazināta.

Lai iegūtu normālu cietību, rūdīšanas temperatūru var rūpīgi paaugstināt. Ja tika atļauta nepietiekama karsēšana, pēc sacietēšanas tas atklāsies paaugstinātā cietībā. Ja pēc rūdīšanas cietība samazināsies, tas apstiprina nepietiekamu karsēšanu, un instruments ir atkārtoti jānorūda. Pirms atkārtotas sacietēšanas jāveic atkausēšana. Nekādā gadījumā to nevajadzētu atstāt novārtā, pretējā gadījumā rīks pēc pēdējās termiskās apstrādes būs trausls, un tā izturība samazināsies vairākas reizes.

R6M5 tērauda termiskajai apstrādei ir dažas funkcijas.

Sildīšanas ilgumam rūdīšanai (1230°C) jābūt par 25% garākam nekā P18 tēraudam, un ir jāveic pasākumi, lai aizsargātu pret dekarbonizāciju, deoksidējot vannas ar boraksu vai magnija fluorīdu.

Rūdīšanas režīms: 1. - pie 350 °C, 2. un 3. - pie 560-570 °C uz 1 stundu Instrumentiem, kas darbojas bez triecienslodzes, lai palielinātu cietību un karstumizturību, 2-3 reizes atvaļinājums pie 540-550 ° C.

Metinātā instrumenta termiskā apstrāde jāveic tā, lai, pārejot no darba daļas uz krustojumu ar kātu, cietība pakāpeniski samazinātos līdz HRC 50-55.

Tas ir nepieciešams, lai samazinātu trauslumu metināšanas vietā. Šim nolūkam instrumentu ielādē vannā tā, lai metināšanas punkts nesasniegtu vannas spoguli par 15-20 mm. Darba daļa un kāts ir rūdīti atsevišķi.

Lai palielinātu instrumenta izturību un pretkorozijas īpašības, tiek veikta papildu cianidēšana un apstrāde ar tvaiku. Cianizāciju veic ar zemas temperatūras šķidrumu vai gāzi līdz slānim, kura dziļums ir 0,01-0,03 mm. Ciāna instrumenta izturība palielinās 1,5-2 reizes.

Apstrāde ar tvaiku uz instrumenta virsmas izveido plānu (2-5 µm) Fe3O4 dzelzs oksīda kārtiņu.

Rezultātā tiek novērsta šķembu piemetināšana pie instrumenta virsmas, palielinās tā izturība par 25-30% un uzlabojas izskats: virsma iegūst skaistu tumši zilu krāsu.

Apstrādi ar tvaiku var veikt hermētiski noslēgtā karburēšanas tipa šahtas krāsnī.

To var apvienot ar atvaļinājumu. Rūdinot tvaika atmosfērā, iztīrīto sauso instrumentu grozos ievieto cepeškrāsnī 350-370 °C temperatūrā un tur apmēram 1 stundu, līdz lādiņš ir pilnībā uzkarsēts. Pēc tam, lai izspiestu gaisu, krāsnī tiek padots sauss tvaiks, kas pārkarsēts līdz 300-400 °C. Pēc 20-30 minūtēm krāsns temperatūra tiek paaugstināta līdz darba temperatūrai (550-570 ° C), un ekspozīcija ir normāla šādai rūdīšanai (45-60 minūtes). Tvaika spiediens tiek uzturēts pārmērīgi (0,1-0,3 atm robežās).

Tas novērš gaisa iesūkšanos cepeškrāsnī.

Lai iegūtu stabili augstas īpašības griezējinstrumentu termiskās apstrādes laikā, kā arī lai nodrošinātu augstu produktivitāti, pašmāju rūpnīcās tiek ieviesti pusautomātiskie un pilnībā automatizētie nepārtrauktie agregāti.

Tērauds 65X13 nerūsējošais

Viens no populārākajiem materiāliem asmeņu ražošanā ir tērauds 65X13 (ārzemju analogs 420J vai 425mod). Tās sākotnējais mērķis ir griezējinstruments, virtuves naži, zāģi, noņemami asmeņi, skalpeļi, žiletes.

Tā kā no tā bieži tiek izgatavoti skalpeļi un citi medicīnas instrumenti, to bieži sauc arī par "medicīnisko".

Tas tika izstrādāts ļoti sen un, iespējams, vairs pilnībā neatbilst mūsdienu prasībām attiecībā uz galda piederumiem.

Tomēr šis ir lēts nerūsējošais tērauds, kuram nav nepieciešama nopietna apkope, tas ir salīdzinoši viegli asināms un labi notur malu. Kopumā tas nav slikts risinājums lētam darba un dāvanu nazim. Pareizi termiski apstrādājot, tā cietība ir 56-58 HRC ..., un, pareizi asinot asmeni, tam ir labas griešanas īpašības un nodilumizturība.

Tērauds 95X18 kalts, augsti leģēts nerūsējošais tērauds

95X18 - augsti leģēts nerūsējošais tērauds ar augstu cietību, griešanas malu izturību, mērenu izturību pret koroziju.

Saskaņā ar tā fizikālo, ķīmisko un mehānisko īpašību kompleksu tērauds 95X18 tiek uzskatīts par vienu no labākajiem materiāliem asmeņu ieroču ražošanā. Tērauds ir diezgan sarežģīts nažu ražošanā. Nepieciešama stingra mehāniskās un termiskās apstrādes režīmu ievērošana, apstrāde ir dārga un laikietilpīga. Ievērojot tehnoloģiju, tam ir augsta cietība 60-62 HRC, vienlaikus elastīga un ļoti izturīga.

Kopumā cenas un kvalitātes attiecības ziņā tas ir viens no labākajiem tēraudiem, ko izmanto nažu ražošanā.

Tērauda 95X18 mērķis ir bukses, asis, stieņi, lodīšu un rullīšu gultņi un citas detaļas, kurām nepieciešama augsta izturība un nodilumizturība un kas darbojas temperatūrā līdz 500 C vai ir pakļautas vidēji agresīvai videi.

Kalts tērauds 110X18MShD

110X18 - instrumentu tērauds ar augstu hroma saturu ir atradis pielietojumu īpašiem nolūkiem paredzētos gultņos un kritiskos ķirurģiskos instrumentos, jo

tas prasa augstu izturību un nodilumizturību. Tas ir dārgs un darbietilpīgs tērauds, taču no tā kalti asmeņi ir lieliski. Salīdzinot ar citiem tēraudiem, kaitīgo piemaisījumu, piemēram, sēra (S) un fosfora (P) klātbūtne ir mazāka. Tērauda galvenais elements ir hroms (Cr). Tas palielina tērauda griešanas īpašības un tā nodilumizturību, palielina izturību. Martensīta klases gultņu tērauds.

Mērķis: gredzeni, lodītes un rullīši no augstas cietības gultņiem eļļas iekārtām, asu buksēm, stieņiem un citām detaļām, kurām nepieciešama augsta izturība un nodilumizturība, kas darbojas temperatūrā līdz 500 ° C vai pakļauti mēreni agresīvai videi (jūras un upes ūdens, sārmains ūdens). šķīdumi, slāpekļskābe un etiķskābe utt.).

Tērauda liešana Bulat-LYUSYA

Rūpnīcā.

Hruničevs, vienai no Maskavas organizācijām, tika izlieta neliela damaskas tērauda partija, tikai aptuveni 8 tonnas.

Naža kalšana no atsperes ar savām rokām Roktura izgatavošana

Amatnieks, kurš brūvēja šo damaskas tēraudu, to nosauca savas sievas Lūsijas vārdā. Viņš diemžēl nomira un paņēma līdzi šī damaskas tērauda noslēpumu, kam piemīt unikālu fizisko īpašību komplekss.

Šobrīd paliek mazāk par 500 kg.

Tērauda 65G atspere

Tēraudam 65G, tāpat kā jebkuram atsperes-atsperu tēraudam, ir labas griešanas īpašības un tas var tikt oksidēts (apdegts, melnināts). Sloksne vai loksne 65G tiek veiksmīgi izmantota nažu ražošanā. Būtībā no šī tērauda tiek izgatavoti mešanas naži, retāk - griešanas naži. Kazaku dambrete ir izgatavota no 65G tērauda ar kalšanas metodi. Tiek uzskatīts, ka 65G tērauds ir viens no lētākajiem materiāliem nažu izgatavošanai, tāpēc naži no šī tērauda tiks izgatavoti ilgu laiku.

Paplāksnes, atsperes un atsperes, gultņu korpusi, bremžu siksnas un diski, atloki un zobrati, padeves un iespīlēšanas uzmavas, kā arī citi mezglu un konstrukciju elementi - tas viss ir izgatavots no 65G tērauda.

Parasti no tā tiek izgatavotas kravas automašīnu aizmugurējās ass lokšņu atsperes. Tērauds 65G netiek izmantots metinātās konstrukcijās un darbam ar triecienslodzēm.

Damaskas tērauds

Skats uz tēraudu ar redzamiem nelīdzenumiem raksta veidā uz asmens virsmas. Damaskas tēraudu ražo, kaļot vairākas tērauda markas, piemēram, U7, U8 (oglekļa tērauds), ShKh15 (lodīšu gultņu tērauds).

Šīm tērauda kategorijām ir labas tehniskās īpašības, un to kombinācija viena ar otru dod lielisku rezultātu Damaskas tērauda veidā. Damaskas rakstu pamatveidu nav daudz.

Tie papildus vienkāršākajiem "savvaļas" ietver "zīmogu", "turku" un "mozaīku". Damaskas rasējumi (raksti) ir atkarīgi no tā, kā kalējs saloka un pagriež uzkrātos slāņus no iepriekšminētajām tērauda kategorijām.

Damaskas tērauda priekšrocība ir tā spēja ilgstoši asināt. Pateicoties metināto tēraudu īpašībām, Damaskai ir augsta cietība un salīdzinoši zems trauslums. Griešanas īpašību ziņā augstas kvalitātes Damaskas tērauds vairākas reizes pārspēj citu marku tēraudu (vai tas būtu 65X13, 95X18).

Damaskas trūkums ir tas, ka tā ļoti ātri rūsē, bet to novērš, eļļojot asmens virsmu ar speķi vai augu eļļu. Kopumā lielisks tērauds ar izcilām griešanas īpašībām un nodilumizturību.

Pašdarināts pavasara nazis

Mūsu Survival vietnē mēs jau rakstījām par to, kā izgatavot nazi. Ir pamācība naža izgatavošanai no urbjmašīnas, padomāts arī par naža kalšanu, šodien parunāsim par naža izgatavošanu no atsperes.

Atsperu tērauds labi der termiskai apstrādei - rūdīšanai un rūdīšanai, tas nerūsē un no tā iegūst vienkārši izcilus nažus!

Iepriekš vecos avotus varēja atrast izgāztuvēs pie autobusu kompānijām - tos tur atstāja pa nakti, salaboja utt.

Pārējo pēc remonta pārvilka pāri žogam un ik pēc pāris mēnešiem aizveda. Šodien jūs varat iegādāties 5160 atsperu tērauda gabalu veikalā vai izmantot automātiskās demontāžas pakalpojumus.

Lai izgatavotu savu pirmo mājās gatavoto nazi, izvēlieties vienkāršāku dizainu. Taisnu asmeni ir daudz vieglāk apstrādāt – ar vīli ir ērtāk strādāt taisnā plaknē.

Arī naža roktura dizains nedrīkst būt sarežģīts, atcerieties, ka jūs pirmo reizi izstrādājat tehnoloģiju, un pēc iemaņu iegūšanas jūs varat izgatavot jebkuru nazi, pat ikonisko Rimbaud Knife.

Vispirms ar marķieri atzīmējiet naža formu un ar elektrisko urbi izurbiet caurumus ap kontūru.

Tas samazinās piepūli, lai sagrieztu formu ar metāla zāģi.

Vienkāršākais veids, kā griezt, ir sagatavi pieskrūvēt pie kaut kā, labi, vai turot skrūvspīlēs (ja ir).

Sākumā rokturis tiek izgriezts, tiklīdz naža rokturis iegūst savu formu, mēs ar skrūvēm piestiprinām sagatavi caur roktura caurumiem un turpinām strādāt, tagad uz asmens daļas.

Kad zāģēšana ir pabeigta, ir pienācis laiks izmantot vīli.

Pīlings pār paštaisītu nazi prasīs ilgu laiku. Protams, ja jums ir motors ar abrazīviem riteņiem, tad šāds darbs ritēs daudz ātrāk, bet ar vīles palīdzību jūs varat izgatavot nazi ar savām rokām!

Tātad daļa darba ir aiz muguras! Sāka veidoties paštaisīts nazis no avota.

Asmens piedziņu līdz punktam var veikt divās piegājienos ar dažādiem leņķiem.

Griešanas malai būs asāks leņķis, bet augšpusē mazāks.

Vai pat leņķis

Paštaisītu nazi visvieglāk apstrādāt, pieskrūvējot to ar skrūvēm aiz roktura vai turot apstrādājamo priekšmetu skrūvspīlēs.

Nažu kalšanas noteikumi

Darbā ļoti palīdz asmeņa krāsošana ar marķieri - galvenais nepiepildīt vīli un vienmērīgi noslīpēt virsmu, pēc marķiera pēdas uzreiz var redzēt, kur vīle bloķē.

Kad rupja vīlēšana ir pabeigta, ir pienācis laiks noslīpēt smilšpapīru, uzlīmēt to uz koka klucīša un sākt slīpēt asmeni.

Slīpējam, mainot no rupjā uz smalkāku smilšpapīru, pašu apakšu apstrādei ar numuru 120. Nepieciešams samazināt visas vīles atstātās skrambas un izlīdzināt asmens plakni.

Ir nepieciešams asināt asmeni pēc iespējas asāk, pēc sacietēšanas to būs daudz grūtāk uzasināt!

Vislabāk ir izmantot ūdensizturīgu smilšpapīru, tad ar ūdeni un ziepēm var noņemt metāla vīles un notīrīt smilšpapīru.

Smilšpapīra patēriņš šajā gadījumā būs mazāks.

Kad paštaisītais nazis ir gatavs, var sākt rūdīšanu.

Lai to izdarītu, ir jāuzkur uguni, var izmantot zarus, bet vislabāk ir izmantot kokogli un pūšanu, kā to izdarīt - skatiet saites uz naža izgatavošanu no urbjmašīnas un kalšanas raksta sākumā.

Temperatūras kontrolei ir diezgan noderīgas vecmodīgas metodes - parasts magnēts.

Fakts ir tāds, ka uzkarsēts līdz Kirī punktam (apmēram 770 grādi pēc Celsija) zaudē savas magnētiskās īpašības. Tas ļaus mums viegli kontrolēt vēlamo temperatūru.

Vajadzēs arī turētāju, visvienkāršāk uztaisīt no vecām knaiblēm, rokturu galos uzliekam metāla tūbiņas, izspļaujot tūbiņas iegūstam izcilas knaibles buglei!

Ar knaiblēm paņemam asmeni un ieliekam oglēs uz 10 minūtēm, tad ik pēc pāris minūtēm sākam izņemt un ar magnētu pārbaudām griezējmalu.

Pašu asmeni nevajadzētu pārkarsēt, tiklīdz griešanas mala pārstāj magnetizēties, ir laiks sacietēt.

Kā eļļa, treniņš ar automašīnas dzinēju ir ideāls. Tomēr jūs varat izmantot kaut ko jaunu, vienkārši trenēties ir pilnīgs bezmaksas pakalpojums, tas tik un tā tiek izmests.

Pašdarināta naža rūdīšana tiek veikta, nolaižot asmeni pa diagonāli par 2/3 no griešanas malas puses, pēc degošās eļļas liesmas nodzišanas nazi var lēnām nolaist līdz galam un turēt tur līdz dūmi pārstāj nākt ārā.

Vēl viens triks ir izmantot eļļas spaini cietēšanai!

Nevis burciņa, bet spainis! Ne tikai tas, tas arī uzsilst! Tagad jūs saprotat, kāpēc es runāju par darbu :).

Pēc tam, kad sacietējušais nazis ir izņemts no eļļas - tas joprojām ir karsts, ielieciet to ūdens spainī un ļaujiet pilnībā atdzist. Atlikušo eļļu noņemiet ar otu un ziepēm, noslaukiet nazi sausu.

Sacietēšanas pārbaudi veic šādi, uz asmens malas uzklājam vīli vai adatas vīli 30 grādu leņķī un piespiežam gar malu.

Vīlei vajadzētu slīdēt, mēģinot aizķerties pie metāla. Ja vīle pielīp un skrāpē metālu, tas nozīmē, ka sacietēšana ir jāatkārto.

Pēc tam, kad paštaisīts nazis ir sacietējis, tas ir jāatlaiž, pretējā gadījumā griešanas mala sabruks, un nazis metot var saplīst.

Atvaļinājumu veic parastajā cepeškrāsnī, uzkarsē līdz 350-400 grādiem un karsē nazi 45 minūtes, tad izņem un ļauj atdzist gaisā līdz istabas temperatūrai, tad atkārto procedūru.

Tātad, mājās gatavota naža asmens ir gatavs.

Jūs varat sākt izgatavot rokturi.

Kniedēšanai izmanto vara vai alumīnija stiepli, varš ir skaistāks.

Mēs urbjam caurumus roktura sagatavēs un izmēģinām stiepli.

Ozola plātnes ir ļoti labi piemērotas kā materiāls rokturam.

Vispirms izgatavojam vienu pusi, tad otro, savienojam tos un apstrādājam līdz spoguļa viendabīgumam.

Pēc tam uzliekam oderi uz naža un pārbaudām, vai tie vienmērīgi pieguļ pret metālu.

Kad oderes izskats, to ērtība naža turēšanā jums būs vislabākā, varat pāriet pie nostiprināšanas.

Sākumā mēs pielāgojam stiepļu stieņus pēc izmēra, ir nepieciešams, lai tie būtu vienā līmenī ar rokturi.

Rokturi notīrām ar smalku smilšpapīru un attaukojam ar acetonu vai spirtu, to pašu darām ar oderes iekšējo virsmu.

Tagad mēs atšķaidām epoksīda sveķus, ieeļļojam koka oderes iekšējās daļas, naža rokturi un stiepļu kanālus ar plānu sveķu kārtu, un pēc tam savienojam, saspiežam, uzmanīgi noņemam liekos sveķus (skatieties, kas nenokļūtu uz ārpuses). rokturis) un skava.

Vienkāršākais veids, kā saspiest, ir ielikt rokturi plastmasas maisiņā un aptīt to ar gumijas pārsēju vai uzlikt virsū slodzi.

Maiss ir vajadzīgs, lai mazais atlikušais epoksīda pārpalikums neliptu pie slodzes vai gumijas.

Tātad, ja sekojāt norādījumiem, tad jums ir lielisks pašu gatavots paštaisīts nazis!

Izdzīvošanas skola

Birkas: "nazis", "ieroču izgatavošana"

Gatora komentāri:

Nažu izgatavošanas tehnoloģija ir tik un tā.
Tas rosina ievērot minimāli izmantotos instrumentus un pārbaudīt pareizu sildīšanu ar magnētu.
Par pēdējo es dzirdēju ar auss kaktiņu, bet īsti nezināju, kā to izdarīt.

Interesanti arī:

bērzu čaga

Kā atrast čagas sēni, kā atšķirt čagu no koku sēnītes, kā pagatavot čagu, kas ārstē bērzu sēnīti.

Čagas sēņu fotogrāfijas.

izdzīvošanas laiva

Kādu laivu pirkt izdzīvošanai.

Kā izvēlēties PVC laivu izdzīvošanai. Pārskats par piepūšamajām laivām.

Siltuma akumulators vai saules kolektors

Pašdarināta saules kolektora izmantošana, lai izveidotu izdzīvotāju patversmi.

Sākums> Taiga Reports > DIY pavasara nazis

Nazis "dari pats" pavasarī

Foto eseja par to, kā ar rokām izgatavoju nazi ar auto atsperēm.

Tas bija sen, es tikko atvēru šīs fotogrāfijas. Tolaik strādāju par elektriķi slimnīcā un man bija daudz brīvā laika. Tāpēc es to pavadīju, veidojot dažādus priekšmetus. Konkrēti, es par to uzzināju, jo neesmu eksperts, tas ir tikai amatieris. Man ļoti patīk naži, un vienmēr esmu vēlējies izgatavot pats.

Domāju, ka daudzi no mums dalās pārdomās, ka, lai arī kāds būtu tavs nazis, galvenais, lai tu pats to atdod savām rokām!

Pēc izskata mans kravas atsperu nazis izrādījās ļoti neadekvāts dažādiem modeļiem un kritērijiem, taču tam ir ļoti oriģināla forma. Es domāju, ka daudzi no jums ir izdomājuši, kā ar savām rokām izgatavot nazi. Tātad, iespējams, šis pārskats jums noderēs, un, ja tas nav noderīgs - nu, jebkurā gadījumā, interesanti!

Asmens materiālu es atradu muļķīgi uz ielas.

Tie ir automašīnu avoti, iespējams, no KamAZ, kurš acīmredzot devās pie viņa uz hummo. Paņēmu un atnesu uz darbu. Es paņēmu Bolgaru un redzēju viņu trīs daļās. Atsperei ir noapaļota forma un nevienmērīgs biezums. Tāpēc es izvēlējos pareizo gabalu un nogriezu to. Maniem diviem topošajiem asmeņiem tika iegūti divi identiski ekrāni.

Tukšs vienam no asmeņiem.

Tērauds 65g.

Pēc darba ar bulgāru darbu šis ir ļoti slikts darbs ar brūniem plankumiem. Jums ir nepieciešams nogriezt asmeni, noņemt to nevajadzīgi. Un tas bija lieki. Atsperes biezums bija aptuveni 8 mm. Kur tu esi redzējis savā dupšā tik biezu nazi? Tāpēc es paņēmu apmēram 2-3 mm un pēc tam izspļāvu - un nolēmu atstāt šo biezumu.

Padariet to par savu nazi, un tas būs nedaudz biezs.

Pēc tam devos uz darbu ar mazām makšķerēm.

Tā kā es nevarēju uzlikt krēmam citus lietņus (to vienkārši nebija), man tas bija jādara ar roku un jānotīra asmens ar akmeni. Attēlā atšķirības redzamas strādājot ar rupjgraudainiem un smalkākiem.

Tad es nedaudz nokritu no kāta.

Rezultāts ir šī forma.

Es nenopulēju visu asmeni un atstāju lielu bloka zīmi uz nogāzēm. Varētu ierakstīt elektriski, bet ar rokām tas ir ļoti spēcīgs. Ikviens, kurš kādreiz to ir darījis, sapratīs! Pastāsti man, kāpēc jūs vienkārši nenopirkāt smalku akmeni un neievietojāt to smilšu kastē? Pirms tam viņš to vienkārši nesaņēma. Viņš sēdēja savā darba vietā un pēkšņi noglaudīja viņu ar stieni. Citi spēlē kārtis uz kārtīm, sēdi un drāž!

Kam))) Izmēri: Asmens garums bez kāta ir 13,5 cm plats, 3,5 cm, biezums asī ir 6 mm.

Tad es paņēmu kādu sajūtu, GOI zizli, un sāku pulēt asmeni virzienā uz spoguļa spoguli.

Attēlā ir asmens pirms IV apstrādes.

Tad vienā no savām kampaņām es sagatavoju pildspalvas mizu. Bet patiesība ir tāda, ka tas nedaudz izšķīst un pagatavo nedaudz vairāk nekā nepieciešams.

Personīgi cilvēki mani pieveda pie ādas, kuras biezums bija 3 mm.

Āda sasniedza rokturi un kājas.

Atsperu naža saspiešana ar savām rokām

Izgriezti no ādas, tādi kvadrāti, ka tur ir iedobes turētājam. Āda ir bieza un ļoti grūti nogriežama. Es izmantoju tikai otu un nazi.

Pilsētas sadaļas

Interesantākais

Tagad pārdošanā ir diezgan liels dažādu labas kvalitātes nažu sortiments. Tomēr ar rokām kalti naži ir ļoti populāri. Šādiem produktiem ir īpaša enerģija. Nažus, ko dari pats, var izgatavot dažādos veidos. Sarežģītākais veids ir manuālā kalšanas iespēja. Jāsaprot, ka kalšana ļauj izgatavot izcilas kvalitātes izturīgu asmeni, kas var kalpot diezgan ilgu laiku, nezaudējot savas īpašības.

No izturīga materiāla kalts nazis var kalpot daudzus gadus, nesalūstot un nezaudējot savas īpašības.

Lai kaltu nazi, jums ir jābūt zināšanām par metāliem un to īpašībām. Turklāt jums rūpīgi jāapgūst kalšanas rīks. Cilvēkiem, kuri pirmo reizi nolemj izgatavot šo produktu ar savām rokām, ir svarīgi iepazīties ar dažiem ieteikumiem.

Kā izvēlēties pareizo materiālu naža izgatavošanai?

1. attēls. Kalta naža dizains.

Lai izgatavotu kvalitatīvu asmeni, jums jāizvēlas tam piemērots tērauds. Naža griešanas īpašības un tā izturība būs atkarīga no materiāla izvēles. Lai pareizi izvēlētos metālu, ir svarīgi zināt, kādas īpašības ir šādam materiālam. Jums būs jākoncentrējas uz 5 galvenajām tērauda īpašībām:

1. Nodilumizturība - tērauda izturība pret nodilumu lietošanas laikā. Šis īpašums būs atkarīgs no materiāla cietības.
2. Cietība ir materiāla īpašība, kas norāda uz tā spēju pretoties cieto materiālu iekļūšanai tajā. Ir vērts zināt, ka ciets materiāls ir mazāk pakļauts deformācijai. Spēka indeksu var izmērīt pēc Rokvela skalas.
3. Spēks – spēja saglabāt integritāti, pakļaujoties atmosfēras spēku iedarbībai.
4. Plastiskums ir materiāla spēja absorbēt un sadalīt kinētisko enerģiju trieciena un deformācijas laikā.
5. Sarkanā cietība ir metāla izturība pret augstām temperatūrām un spēja saglabāt savas īpašības karsēšanas laikā. Minimālā tērauda kalšanas temperatūra būs atkarīga no materiāla izturības pret termisko apstrādi. Ieteicams izvēlēties cietās pakāpes, kurām kaluma darba temperatūra ir lielāka par 900°C. Ir vērts zināt, ka šī materiāla kušanas temperatūra ir aptuveni 1500°C.

Visas šīs īpašības ir savstarpēji saistītas. Viena no tām pārsvars noved pie citu pasliktināšanās. Katra materiāla īpašība būs atkarīga no leģējošu elementu un piedevu satura tajā, kas ietver silīciju, volframu, molibdēnu un citus.

2. attēls. Nažu profilu veidi.

Visu leģējošo elementu klātbūtne un to izmantošana vajadzīgajā proporcijā tērauda ražošanas procesā, kā arī to īpašību pārzināšana ļauj izveidot tēraudu nepieciešamajiem mērķiem. Katram no šiem tēraudiem ir savs marķējums. Ir vērts atzīmēt, ka Krievijas un Eiropas zīmoliem ir dažādi apzīmējumi.

Krievijas ražotāji, kurus bieži izmanto asmeņu kalšanas procesā ar savām rokām, ietver tēraudu ar marķējumu U7-U16, R6M5, Kh12MF un citus. No Eiropas kategorijām var atzīmēt tēraudu 1095, M-2, A-2 un citus.

Detalizētu metāla kategorijas aprakstu var atrast Tērauda un sakausējumu marku grāmatā.

Atpakaļ uz indeksu

Kādi instrumenti ir nepieciešami naža kalšanai ar savām rokām?

Lai kaltu asmeni, jums būs nepieciešams īpašs kalēja rīks, taču varat izmantot arī amatieru instrumentus:

1. Āmurs 4 kg.
2. Āmurs līdz 1 kg.
3. Vice.
4. Punktu mašīna.
5. Plīts.
6. Lakta.
7. Metināšanas aparāts.
8. bulgāru valoda.
9. Kalēja knaibles vai parastās knaibles.
10. Uzgriežņu atslēga.

Kalšanas instrumenti: āmurs, skrūvspīle, regulējama uzgriežņu atslēga, kalēja knaibles, kalts, tampons.

Jums jāzina dažas nianses saistībā ar plīti. Būs jāsasniedz aptuveni 1000–1200 ° C temperatūra, ko nevar izdarīt parastā krāsnī. Šajā sakarā būs nepieciešams uzlabot plīti. Konstrukcija ir izgatavota no metāla ar biezām sienām, pēc kuras tiek pievienota caurule, kurā tiks ievadīts gaiss no putekļu sūcēja. Akmeņogles ir piemērotas kā degviela.

Pirms naža izgatavošanas jums būs jāizveido skice. Nazis ir vienkāršs priekšmets, kas sastāv no asmens un roktura, taču šiem elementiem ir daudz sastāvdaļu. Uz att. 1 jūs varat redzēt struktūras skici ar visām tās sastāvdaļām. Esošie profilu veidi ir redzami attēlā. 2. Pēc tam, kad būs izvēlēts piemērots profils, varēs pāriet pie skices izveides. Profesionāļi ne vienmēr izmanto zīmējumus, bet iesācējiem tie būs nepieciešami.

Atpakaļ uz indeksu

Kā izgatavot viltotus nažus no faila vai kabeļa?

Vīle ir izgatavota no nodilumizturīga tērauda, ​​tāpēc naži bieži tiek izgatavoti no šī instrumenta. Šādiem asmeņiem būs laba griešanas mala.

No kabeļa kaltais nazis pēc īpašībām ir zemāks par citiem, taču asmenim ir neparasti skaists raksts, kas atgādina Damaskas tēraudu.

Pirmais solis būs instrumenta tīrīšana no iegriezumiem un rūsas. Šo darbību var veikt, izmantojot dzirnaviņas. Ja nepieciešams, no faila būs nepieciešams izgriezt vajadzīgā garuma sagatavi. Pēc tam izstrādājums tiek piemetināts pie armatūras stieņa un iebīdīts krāsnī. Produkts jāuzsilda līdz vajadzīgajai temperatūrai, pēc kura varēs sākt izstrādājumu velmēt līdz vajadzīgajam biezumam. Tālāk tiek izveidots punkts un mala griešanai. Šī instrumenta naža kātu ieteicams izgatavot zem augšējā roktura.

Kabelis ir jāsadala līdz sarkanam, pēc tam jānoņem no plīts un jāapkaisa ar boraksu. Pēc tam kabelis jāuzsilda līdz 1000 ° C, atkal jāizņem no krāsns un jāsāk kalt. Sitieni tiek pielikti ar āmuru, svarīgi censties noturēt visas šķiedras kopā.

Gala rezultāts var būt tērauda sloksne, kas sastāv no vairākiem slāņiem. No tā varēs izkalt vajadzīgās formas nazi.

Atpakaļ uz indeksu

Nazi no urbjmašīnas kalam paši

Nažu kalšanai bieži izmanto urbjus. Tas ir saistīts ar faktu, ka šie izstrādājumi ir izgatavoti no R6M5 tērauda, ​​kas ir piemērots asmeņiem. Tam ir labs izturības līmenis un to ir viegli asināt.

Jums jāzina, ka lielie urbji sastāv no darba daļas, kas izgatavota no R6M5 tērauda, ​​un kāta, kas izgatavots no parastā tērauda. Maza izmēra urbji vairumā gadījumu ir izgatavoti no P6M5.

Vīles nazim ir lieliskas griešanas īpašības.

Ja plānojat kalt nazi no lielas urbjmašīnas, jums nekavējoties jānosaka, kur atrodas katrs tērauda veids. Lai to izdarītu, jums ir jāsasmalcina sējmašīna visā garumā. Vietās, kur atrodas parasts tērauds, veidosies liels skaits dzirksteles. No leģētā tērauda izgatavota urbja galā būs maz dzirksteles. Šī procedūra būs jāveic, lai noteiktu, kur nazim būs asmens un kur kāts.

Kalšana tiek veikta šādi:

Vispirms krāsnī tiek iekurts uguns, pēc kura tiek pieslēgts pūtējs. Tālāk jums jāgaida, līdz degviela sāk spēcīgi degt. Pēc tam sējmašīnu ievieto krāsnī. Tas jādara ar knaiblēm, lai kāts atrastos ārpus uguns. Ja kalšana tiek veikta pirmo reizi, jau no pirmās reizes ir diezgan grūti noteikt, vai metāls ir uzkarsis līdz vajadzīgajai temperatūrai. Šajā sakarā tiks bojāts vairāk nekā viens urbis. Lai nesabojātu lielu daudzumu materiāla, vispirms ieteicams vingrināties ar stiegrojuma sildīšanu un kalšanu.
Jums būs jāatceras, kādā krāsā bija metāls un kad to bija viegli kalt. Jāņem vērā arī tas, ka saules gaismā pat līdz 1000°C sakarsēts metāls nebūs viegls.

Pēc tam, kad sējmašīna ir uzkarsēta līdz temperatūrai, kas pārsniedz 1000 ° C, tā būs jāizņem no krāsns un pēc tam kāta apakšējā daļa jānostiprina skrūvspīlē. Pēc tam jums vajadzēs paņemt regulējamu uzgriežņu atslēgu, nospiest ar to sējmašīnas augšdaļu un iztaisnot spirāli ar apļveida kustībām. Visas darbības būs jāveic ātri, lai metālam nebūtu laika atdzist, pretējā gadījumā urbis salūzīs. Ja visas darbības vienā pieejā neizdevās, sējmašīna būs atkārtoti jāuzsilda un process jāatkārto. Gala rezultāts ir salīdzinoši plakana metāla sloksne.

Nākamajā posmā būs nepieciešams kalt urbi un velmēt metālu līdz vajadzīgajam biezumam. Lai to izdarītu, metāls jāuzsilda līdz vajadzīgajai temperatūrai, ņem smagu āmuru un pēc tam izlīdzina tēraudu ar spēcīgiem sitieniem, piešķirot vēlamo formu. Gala rezultāts būs tērauda sloksne, kuras biezums ir aptuveni 3-5 mm. Materiāla kalšanas procesā būs pastāvīgi jāuzrauga izstrādājuma krāsa. Tiklīdz parādās blāva krāsa, sagatave būs jāatgriež atpakaļ kaltā.

Tālāk jums ir jāizkaļ naža gals. Ir vērts zināt, ka izstrādājumam būs jāpiešķir apaļa forma, vienlaikus saglabājot vēlamo konstrukcijas biezumu. Kalšana jāveic tā, lai urbuma veidošanas procesā asmeni nedaudz pavelk gar garumā. Jāsit uzmanīgi.

Nākamais solis ir griešanas malas kalšana. Lai to izdarītu, izmantojiet vieglu āmuru. Metāls virzās uz leju līdz malai, un jums jāsāk no asmens vidus. Griešanas malai jābūt plānai, un asmenim jāpaliek taisnam. Visi brīdinājumi jāpiemēro uzmanīgi. Ir svarīgi uzraudzīt produkta krāsu.

Tālāk tiek kalts kāts. Vispirms tiek uzkarsēts apaļās urbjmašīnas kāts, pēc kura produkts tiek izrullēts ar spēcīgiem āmura sitieniem. Kāts var būt šaurs vai plats. Viss būs atkarīgs no skices.

Pēc tam, kad metāls būs atdzisis, to varēs slīpēt. Lai nazis būtu vienmērīgs un piešķirtu tam spīdumu, jums būs jānoņem liekā metāla daļa. Pēc slīpēšanas produkts var kļūt par 2 mm plānāks, kā rezultātā nazim būs mazāks svars. Šajā posmā var veikt asmens asināšanu un sacietēšanu.