Fasāde ir izstrādājuma virsma, ko velmēta izstrādājuma vai caurules apstrādes laikā veido materiāla gala malas slīpums. Lai sagatavotu lokšņu, siju un cauruļu malas metināšanai, ir nepieciešams slīpums.
Galvenie slīpumu veidi ir:
- "gāze". Šis ir lētākais cauruļu slīpuma veids tā sliktās kvalitātes dēļ. Tomēr šis veids ir viens no visizplatītākajiem. Šis slīpums tiek noņemts, izmantojot . Nošķelšanu "Gāze" var veikt uz lauka. Tās virsma parasti ir ar raksturīgām rievām, kuras veidojas no gāzes strūklas (propāna vai acetilēna).
- "Plazma". Ārēji šāda veida slīpums praktiski neatšķiras no "mehānikas". To var attiecināt arī uz "rūpnīcu". "Plazma" ir gaisa-plazmas griezējs, kompresors un, piespiežot griezēju stingri pārvietoties pa apli, kad ir iestatīts noteikts slīpuma leņķis.
- "Mehānika". Tas ir rūpnīcas slīpums, vislabākā kvalitāte. Smalkas griešanai tiek izmantota "mehānika" un. Cauruļu tirgū šo slīpumu galvenokārt izmanto augstas kvalitātes dēļ.
Kāds ir slīpēšanas mērķis? Metinot sagataves, metāls tiek izkausēts, kas pēc tam nodrošina malu savienošanu savā starpā. Ja metāla biezums ir lielāks par 3-5 mm, pilnīga un kvalitatīva savienojuma iegūšana kļūst sarežģīta. Lai iegūtu kvalitatīvu iespiešanos, tiek veikta šāda veida apstrāde: tas ļauj izveidot tā saukto metināšanas baseinu, kas metināšanas procesā tiek piepildīts ar metināšanas maisījumu. Ir svarīgi atcerēties, ka metināšanai sagatavota mala ir mala ar slīpumu un neasu (skat. attēlu un simbolus zemāk).
Nošķeļņu veidi (malu griešanas metodes).
Ir trīs galvenie metināšanas malu griešanas veidi: Y-veida, X-veida un J-veida. Dažreiz dažos avotos tos apzīmē ar burtiem: attiecīgi V, K un U. Turpmāk minētās metodes tiks apzīmētas ar burtiem: Y, X. J. Visbiežāk tiek veikta malu Y-veida griešana, bet ir arī X-veida metode. Īpašos gadījumos, kad ir paaugstinātas prasības pēc metinājuma kvalitātes, tiek izmantota J-veida noslīde, tas ir, noslīde ar izliektu virsmu. (nejaukt ar malas izliekumu!).
Papildus galvenajiem Y, X. J malu apstrādes veidiem ir virkne malu sagatavošanas. Tie nav tik reti, un ne visur jūs varat atrast to aprakstu. Piemēram, GOST 5264-80 apraksta sadursavienojuma veidu ar salauztu malas slīpumu; simbols - C14.
Iepriekš redzamajās diagrammās ir parādīti daži apstrādes metožu piemēri:
1: Y formas slīpēšanas metodes piemērs;
2, 3, 4: X formas noslīpēšanas metodes piemēri;
5: Y-veida divu cauruļu galu apstrāde ar to turpmāko savienojumu;
Noslīpēšanas metodes.
Noslīpēšanu var veikt divos veidos: mehāniski un termiski (1. tabula). Mehāniskā slīpēšana tiek veikta, izmantojot frēzēšanas, slīpēšanas un malu griešanas mašīnas. Termiskai slīpēšanai tiek izmantotas liesmas griešanas mašīnas (stacionāras vai pārnēsājamas), kas veic plazmas vai skābekļa griešanu. Tomēr mehāniskā metode ir labāka, jo tā ļauj izslēgt materiāla fizikālo un ķīmisko īpašību izmaiņas pārkaršanas rezultātā. Kā zināms, termiskās apstrādes laikā veidojas tā sauktā siltuma ietekmes zona. Siltuma ietekmētā zona ir malas pārkaršana materiāla pārkaršanas dēļ, kas pasliktina metināmību un palielina malas trauslumu un trauslumu. Bet, neskatoties uz šiem trūkumiem, termiskā metode ir diezgan izplatīta tās vienkāršības un lietošanas ātruma, kā arī salīdzinoši zemo aprīkojuma izmaksu dēļ.
1. tabula. Termisko un mehānisko slīpēšanas metožu priekšrocības un trūkumi.
1. tabulā teikts, ka termisko noslīpēšanu var veikt ātri un lēti. No iepriekš aprakstītajām apstrādes metodēm joprojām priekšroka dodama mehāniskajai, jo tā ļauj glābt metālu no pārkaršanas un no sekojošām fizikālo un ķīmisko īpašību izmaiņām. Starp citu, Rietumos šo metodi sauc par auksto griešanu (aukstā apstrādi), tas ir, apstrādes veids, kurā metāls netiek termiski ietekmēts, kas nozīmē, ka ķīmiskās un fizikālās īpašības nemainās. no metāla.
Videomateriāls:
1. Cauruļu griešana ar gāzes griešanas mašīnu CG2-11G, vienlaicīga caurules noslīpēšana tiek veikta, sasverot griezēju vajadzīgajā leņķī.
2. Noslīpēšana no 76x6mm caurules ar Mangust-2MT iekārtu
3. Cau
Uzņēmumu grupa "SPIKOM" piedāvā piegādes iekārtas cauruļu un metāla slīpēšanai, izmantojot visas augstāk minētās apstrādes metodes (gāze, plazma, mehāniskā).
Parasti, ēvelējot koka klučus vai šauros dēļus, nereti no sagataves malām ir nepieciešams noslīpēt nelielu izmēru, lai samazinātu stūru asumu, kā arī padarītu tos skaistākus. Lai to izdarītu normālos apstākļos, apstrādājamā detaļa ar ēveli jātur aptuveni 45 grādu leņķī, kas nav īpaši ērti, it īpaši, ja strādājat ar elektrisko ēveli, kas ir daudzkārt smagāka par manuālo. Šo problēmu varat atrisināt ar savas speciālās ierīces palīdzību, kas izskatīsies pēc gareniskā stūra, kurā tiks novietots stienis, kas tiks tālāk apstrādāts, un tā maliņa būs tieši augšpusē, kas ir ērti apstrādei.
Šāds sagataves izvietojums paštaisītā armatūrā noderēs arī slīpētu un apaļu stieņu ēvelēšanai, kā arī koka rokturiem, kurus ir neērti apstrādāt uz līdzenas virsmas. Mājas izstrādājuma autors domāja par šādas ierīces izgatavošanu, jo tas kļuva nepieciešams, ēvelējot lāpstu kātu sagataves, jo ar šādu ierīci darbs tika pabeigts ātrāk, kā arī bija daudz ērtāk strādāt šādā veidā. .
Lai izveidotu šo ierīci, jums ir:
Divi koka dēļi 2 cm biezi, 4 cm plati un 6 cm plati un 2 m gari.
Koka dēlis 2 cm biezs, 5 cm plats un 50 cm garš.
Koka skrūves 4x50 mm.
Zīmēšanas un mērīšanas instrumenti (zīmulis, mērlente un kvadrāts).
Awl.
Elektriskais finierzāģis ar vīli figūrveida griezumam.
Elektriskā urbjmašīna.
Urbja metālam ar diametru 4 mm.
Sfērisks griezējs kokam.
Krustveida (formas) uzgalis RN2, skrūvēšanai.
Smilšpapīrs.
Kad visi materiāli, kā arī instrumenti ir pieejami, varat pāriet uz interesantāko, šo montāžas procesu.
Pirmais solis.
Pirmkārt, jums ir jāizlemj par izmēriem, varat izmantot šeit norādītos izmērus, bet, ja jūsu sagatave ir liela, tad vienkārši palieliniet visu sastāvdaļu izmērus līdz vajadzīgajam. Izmantojot zīmuli, mēs atzīmējam 6 cm platu stieni, pēc tam ar skrūvgriezi un urbi urbjam caurumus visā garumā, vienā pusē ir 5 vai 6 caurumi skrūvēm, kā likums, jo vairāk, jo labāk, un uzticamāks.
Otrais solis.
Novietojot stieni pretējā pusē ar skrūvgrieža patronā uzstādītā urbja palīdzību, mēs palielinām skrūvju galviņu izmērus, izmantojot sfērisku koka griezēju.
Pēc tam, kad esam palielinājuši cepuru caurumus, mēs ievietojam skrūves šajos caurumos un pieskrūvējam savu stieni cita 4 cm plata stieņa galā.
Kam jānotiek šajā posmā, var redzēt fotoattēlā, tas ir tā sauktais koka stūris, tā garums ir 2 m, izgatavots, lai sagatavju apstrādē izmantotu garuma rezervi, tādējādi palielinot pielietojuma diapazonu , jo nav jākombinē izmēri, tad mazie, tad lielie armatūra, un tādu izgatavot ir vienkāršāk un praktiskāk, bet autentiskāk.
Trešais solis.
Izmantojot finierzāģi, no dēļa izgriežam mazāku sagatavi, kas būs atbalsta daļa, ar kuru ierīce tiks turēta uz līdzenas virsmas, šim procesam ir nepieciešama pietiekama precizitāte un precizitāte, labākai precizitātei izmantojiet speciālu stūra statīvu uz finierzāģa, kas palīdzēs izveidot vienmērīgus griezumus. Strādājot ar finierzāģi, esiet īpaši uzmanīgs un neaizmirstiet valkāt aizsargbrilles un cimdus, pasargājot sevi no nejaušas zāģu skaidas un koka putekļu iekļūšanas acīs, kā arī pasargājot jūs no izslīdēšanas no instrumenta rokām.
Ceturtais solis.
Iepriekšējā sagatave, kuras uzdevums ir noturēt mūsu stūra daļu, ir jāuzzīmē, līnijām jāatbilst 45 grādu leņķim, tāpat kā galvenajā daļā, lai labāk saskanētu, piestipriniet nākotnes balstu un apli ar zīmuli. . Lai to salabotu, ir jāizurbj caurumi skrūvēm, šajā gadījumā tās būs trīs, kas ir pilnīgi pietiekami, mēs izvēlamies urbi pēc skrūvju diametra, lai vītne izietu bez grūtībām.
Piektais solis.
Pēc tam ar skrūvgriezi saskrūvējam skrūves, tas ir, piestiprinām šo sagatavi mūsu stūra stiprinājuma galā, cenšamies nepārspīlēt ar pagriešanas spēku, lai nesabojātu balstu un neveidotos tajā plaisa.
Noderēs arī pārējais stienis, no tā mēs izgatavojam tādas pašas sagataves, izmantojot finierzāģi, jums vajadzēs divus no tiem.
Stūri papildinām ar vēl diviem balstiem, kas padarīs to daudz stabilāku, kā arī iegūs lielu darba slodzi, kas arī ir svarīgi apstrādes laikā. Mēs tos piestiprinām tāpat kā pirmo balstu.
Sestais solis.
Armatūras aizmugure ir jāizurbj katrā pusē, vienlaikus izmantojot skrūvgriezi ar urbi, kura diametrs ir vienāds ar skrūves biezumu, stiprībai katrā pusē izgatavojam divus caurumus, lai novērstu griešanos.
Caurumu vieta, tāpat kā iepriekšējos posmos, ir jāapstrādā ar sfērisku koka griezēju, lai noslīcinātu skrūvju galviņas un tādējādi novērstu nejaušu ieslēgšanos.
Septītais solis.
Bruņoti ar skrūvgriezi un mazliet skrūvju ievilkšanai, skrūves sagriežam sagatavēs.
Tālāk mēs pārejam uz precīzāku apstrādi, šim nolūkam mēs izmantojam smilšpapīru, kā parasti sākam ar lielāku, pakāpeniski samazinām smilšu lielumu, tuvojoties slīpēšanas beigām.
Šajā sakarā mūsu mājās gatavotā ierīce ir gatava, tagad mēs to izskatīsim no visām pusēm, lai veiktu pilnīgu novērtējumu.
Šādi izskatās tā aizmugure.
Un tā arī priekšā.
Pēc šādas ierīces izgatavošanas jums būs iespēja bez grūtībām un neērtībām apstrādāt stieņus neatkarīgi no tā, vai tas ir koka rokturis vai sagatave ar kvadrātveida malām.
Dēļa noslīpēšanu var veikt dažādos veidos. Visizplatītākie ir divi no tiem: ar rokasgrāmatas palīdzību un ar automātisko instrumentu. Rokas instrumentu (dažādu ēveles) izmantošanas negatīvā puse tiek uzskatīta par augstu traumu riska pakāpi, kā arī katastrofāli zemo darba tempu. Protams, automātiskās un pusautomātiskās frēzmašīnas ir ideāli piemērotas norādīto mērķu risināšanai.
Vietnē http://www.zaoportal.ru/product/view/111 varat iegādāties profesionālu slīpēšanas mašīnu. Galvenais iemesls, kāpēc mājamatnieki izvairās iegādāties šādu aprīkojumu, ir acīmredzamās darbības grūtības. Faktiski tā uzstādīšana un izmantošana paredzētajam mērķim nerada grūtības pat iesācējam.
Sākotnēji ir svarīgi izvēlēties pareizo griezēja veidu. Ir vairāki slīpumu veidi. Izvēlieties to, kas atbilst jūsu konkrētajam uzdevumam. Ne vienmēr griezēja komplektācijā ir iekļauts piemērots griezējs.
Bet tādu iegūt nebūs grūti. Šāda veida griezēji ir brīvi pieejami instrumentu veikalos un maksā santīmu.
Maršrutētāja sagatavošana darbam ir šāda:
- atkritumu savākšanas ligzdā tiek ievietota šļūtene no putekļsūcēja;
- griezēja stāvoklis ir noregulēts;
- frēze ir fiksēta noteiktā pozīcijā;
- ir uzstādītas horizontālās vadotnes.
Ja ir pievienots putekļsūcējs, darbs ir daudz vieglāks. Apstrādājot koksni, atkritumu praktiski nepaliek.
Sākumā griezēja augstuma regulēšanas poga jāpagriež, līdz atskan raksturīgs klikšķis. Dziļuma regulators izvelk 3 mm uz leju. Tad viņš nokrīt uz galvas. Tādējādi mēs iegūstam griezēja "nulles" pozīciju.
Tagad, pagriežot augstuma regulēšanas pogu, jūs varat ātri un bez lielām grūtībām mainīt griezēja pozīciju par 5, 10 mm.
Jānoregulē arī maršrutētāja vadotnes pareizai slīpēšanai. Tas tiek panākts pavisam vienkārši – svarīgi ir tikai pievilkt uzgriežņus uz vadotnēm līdz vietai, kur maršrutētājs slīdēs pa apstrādājamo virsmu, it kā uz sliedēm.
Chamfer: kas tas ir un kāpēc tas ir vajadzīgs?
Šī ir īpašā veidā uz metāla loksnes gala virsmas vai uz caurules sienas iegūta mala, kas ir nošķelta noteiktā leņķī.
Galvenais mērķis - velmēta metāla sagatavošana turpmākajiem metināšanas darbiem.
Kāpēc ir nepieciešama slīpēšana?
Lokšņu vai cauruļu sienu galu apstrāde ir nepieciešama:
- Laba iespiešanās un uzticams metināšanas šuvju savienojums
- Samazināts metināšanas laiks
- Darbinieku traumu novēršana izstrādājuma asu stūru dēļ
- Uzceltās metāla konstrukcijas gaidāmās uzstādīšanas vienkāršošana
- Lai netiktu veikta loksnes vai caurules malu malu manuāla slīpēšana
Ja slīpēšana netiek veikta, tad izstrādājumos, kuru biezums pārsniedz 5 mm, metināšanas šuve laika gaitā var izkliedēties un konstrukcija zaudēs spēku.
Noslīpēšanas leņķis
Noslīpēšanas leņķis no loksnes vai caurules malas tiek izvēlēts, pamatojoties uz izstrādājuma dizaina iezīmēm vai metināšanas uzdevumu. Metāla lokšņu profilu standarta slīpuma leņķis parasti ir 45°, caurulēm - 37,5°.
Ir trīs veidi, kā nogriezt malu no velmēta metāla:
- Y-veida veids;
- X-veida;
- J-veida (cits nosaukums ir "stikla" slīpums);
- Arī tehniskajā literatūrā var atrast citu burtu apzīmējumu: V, K un U veida slīpums.
- X-veida;
Dažādu veidu šķautņu īpašības
- Ražošanā visizplatītākais slīpēšanas veids ir Y formas metode un X formas metode.
- Augstas precizitātes metināšanas šuvei (piemēram, sarežģītas konstrukcijas izstrādājumiem) tiek izmantota slīpa ar izliektu virsmu.
- J-šķautnes tiek izgatavotas, izmantojot īpašus automātiskos slīpmašīnas. Šī metode rada lielāku metināšanas baseinu nekā citas metodes.
- Augstas precizitātes metināšanas šuvei (piemēram, sarežģītas konstrukcijas izstrādājumiem) tiek izmantota slīpa ar izliektu virsmu.
Cits malu griešanas veidi(sadurveida savienojums ar nolauztu malu) ražošanā netiek izmantots tik bieži.
Noslīpēšanas procesa iezīmes
Metāla izstrādājuma šķautņu griešanai tiek izmantotas īpašas vienības - bevelers, kas atšķiras ar griešanas metodi trīs veidos (gaisa-liesmas, mehāniskās un gāzes-skābekļa iekārtas).
Griešanas process ir šāds:
- Ar skavu palīdzību slīpi piestiprina pie loksnes malas vai metāla caurules iekšpuses.
- Tālāk tiek iestatīts nepieciešamais asināšanas leņķis.
- Kad iekārta ir ieslēgta, griešanas galviņa tiek nogādāta izstrādājumā un notiek slīpēšanas process.
- Pēc darba beigām griezējs atgriežas sākotnējā stāvoklī.
- Pēc slīpuma griešanas izstrādājuma darba virsma tiek uzskatīta par sagatavotu turpmākai metināšanai.
- Tālāk tiek iestatīts nepieciešamais asināšanas leņķis.
Griežot slīpni, veidojas metināšanas tvertne (vanna), kurā tiek savākts karstais metināšanas sastāvs. Malai ar slīpumu ir zināms neasums apmēram 3-5 mm. Kad tvertne ir piepildīta ar metināšanas maisījumu, neasā vieta izkūst pati. Pateicoties tam, tiek sasniegts vēlamais šuves blīvums un tiek radīta papildu uzticamība.
Malu griešanas metodes
Pašlaik ražošanā tiek izmantotas divas malu noņemšanas metodes: termiski un mehāniski.
Mehāniskā slīpēšana tiek uzskatīta par visaugstāko kvalitāti, jo šī metode tiek veikta ar speciālu aprīkojumu - slīpmašīnām (malu griezējiem), frēzmašīnām, slīpmašīnām un citām ierīcēm. Šīs metodes priekšrocības ir šādas:
- Pēc noslīpēšanas produkts saglabā savu struktūru un nezaudē savas fizikālās un ķīmiskās īpašības
- Mehāniskā metode nodrošina turpmāko metināšanas šuvju augstu hermētiskumu un uzticamību
- Ietaupot laiku.
termiskā metode- gaisa-plazmas noslīpējums un gāzes liesmas slīpums. Malu griešana ar gaisa plazmu ļauj iegūt fasādes izskatu tuvu rūpnīcai (vai mehāniskai slīpēšanai). Tomēr tam ir nepieciešama pilnīgi gluda loksnes vai cauruļu virsma noteiktā leņķī. Daudzās nozarēs šis slīpēšanas veids ir galvenais ekonomiskuma un lielā produktu apstrādes ātruma dēļ. To veic ar īpašām plazmas griešanas iekārtām.
Gāzes-plazmas noslīpēšanaīstenošanai nav nepieciešami īpaši nosacījumi, un to raksturo zemas izmaksas. Bet griezuma kvalitāte ir zemāka nekā ar mehānisko vai gaisa liesmas metodi. Bieži vien šādai slīpēšanai nepieciešama papildu apstrāde. Šo metodi izmanto izlietoto cauruļu amatnieciskai apstrādei. Izmantojot termisko noslīpēšanas metodi (gāzes-plazmas un gaisa-plazmas noslīpēšana), metāla izstrādājumā pārkaršanas dēļ parādās posms ar izmainītām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām (termiskās ietekmes zona). Tas negatīvi ietekmē turpmāko metināšanas šuvju hermētiskumu un uzticamību, kā arī pašas konstrukcijas izturību.
Mehāniskā slīpēšana saglabā izstrādājuma īpašības un neietekmē turpmāko metināšanas darbu kvalitāti. Mehāniskā slīpēšana ir sava veida metāla izstrādājumu apstrādes kvalitātes garants pirms metināšanas. Vienīgais šīs metodes "mīnuss" ir vienību augstās izmaksas un darba darbietilpība.
Mehānisko slīpmašīnu izmaksas varat uzzināt pa tālruni ☎
Sveiki visiem darinātājiem!
Ēvelējot koka klučus un šauros dēļus, gandrīz vienmēr ir nepieciešams noņemt no ribām nelielas slīpnes, lai tās tādā vai citādā mērā notrulinātu. Taču šim nolūkam ēvele jātur ieslīpi, aptuveni 45 grādu leņķī, kas ne vienmēr ir ērti, it īpaši strādājot ar elektriskajām ēvelēm.
No šīs situācijas var izkļūt, ja izgatavojat speciālu ierīci gareniska garenstūra formā, kurā tiktu ieklāts apstrādātais stienis un tādējādi virsū būtu mala, no kuras vēlaties noslīpēt.
Turklāt ar šādu ierīci varētu ēvelēt arī slīpētas un apaļas koka sagataves (piemēram, rokturi dārza instrumentiem: lāpstām, dakšām, grābekļiem u.c.), kuras ir ļoti neērti plānot uz līdzenas virsmas.
Es domāju par šādas ierīces izgatavošanu tieši tad, kad ēvelēju sagataves lāpstu rokturiem (skatiet manu rakstu ""), jo ar šādu ierīci mans darbs noritētu daudz vieglāk un ātrāk.
Rezultātā es nolēmu izgatavot šo ierīci, kurai man bija nepieciešami šādi piederumi:
Materiāli un stiprinājumi:
Divi koka dēļi 2 cm biezi, 4 cm plati un 6 cm plati un 2 m gari.
Koka dēlis 2 cm biezs, 5 cm plats un 50 cm garš.
Koka skrūves 4x50 mm.
Rīki:
Zīmēšanas un mērīšanas instrumenti (zīmulis, mērlente un kvadrāts).
Awl.
Elektriskais finierzāģis ar vīli figūrveida griezumam.
Elektriskā urbjmašīna.
Urbja metālam ar diametru 4 mm.
Sfērisks griezējs kokam.
Skrūvgrieža uzgalis PH2, skrūvju ievilkšanai.
Smilšpapīrs.
Darbības procedūra
Vispirms atzīmējam 6 cm platu stieni un visā garumā izurbjam, vienā pusē 5 vai 6 caurumus skrūvēm.
Dēļa pretējā pusē iegremdējiet šos caurumus skrūvju galvām, izmantojot sfērisku koka griezēju.
Tad šajos caurumos ievietojam skrūves un pieskrūvējam savu stieni cita 4 cm plata stieņa galā.
Rezultātā mēs iegūstam šādu koka stūri 2 m garumā.
Pēc tam, izmantojot elektrisko finierzāģi, mēs izgriezām šādu sagatavi no īsa stieņa.
Tas kalpos kā aizbāznis ēvelētajām sagatavēm un vienlaikus arī atbalsts mūsu ierīcei.
Mēs arī atzīmējam šo sagatavi un urbjam trīs caurumus tajā esošajām skrūvēm.
Un tad ar skrūvēm mēs piestiprinām šo sagatavi mūsu stūra stiprinājuma galā.
No atlikušā dēļa gabala ar elektrisko finierzāģi izgriezām vēl divas šādas sagataves.
Mēs tos pieskrūvēsim mūsu ierīces aizmugurē, kur tie kalpos kā papildu balsti.
Armatūras pašā aizmugurē mēs urbjam divus caurumus skrūvēm katrā pusē.
Mēs arī iegremdējam šo caurumu augšējās daļas ar sfērisku koka griezēju, lai noslīcinātu skrūvju galvas.
Tagad mēs pieskrūvējam mūsu sagataves ar skrūvēm.
Visi armatūras elementi un jo īpaši gali tiek apstrādāti ar smilšpapīru.
Un tagad mūsu ierīce ir gatava!
Šādi izskatās tā aizmugure.
Un tā arī priekšā.
Tagad šajā ierīcē būs iespējams apstrādāt stieņus.
Šeit, piemēram, šajā ierīcē ievietoju tukšu lāpstas roktura stieni - atpakaļskats.
Un tas ir skats no priekšpuses.
Bet stienis nav kvadrātveida, bet taisnstūrveida šķērsgriezumā. Tagad ar šādiem stieņiem būs diezgan viegli noslīpēt.
Bet ieliku armatūru, pirkts rokturis lāpstai, apaļš sadaļā.
Šādas apaļas sagataves tagad būs ļoti ērti apstrādāt arī šajā armatūrā. Turklāt tos var ne tikai ēvelēt, bet arī veikt cita veida apstrādi, piemēram, urbt tajos caurumus vai zāģēt.
Nu tas arī viss! Pagaidām viss un ērtas ierīces darbā!