Mulliri elektrokimik me duart e tyre. Mulliri elektrokimik. Metodat e përpunimit të kombinuara

Faqja përshkruan bazat e teknologjisë electroplating. Proceset e përgatitjes dhe aplikimit të veshjeve elektrokimike dhe kimike konsiderohen në detaje, si dhe metodat e kontrollit të cilësisë së veshjeve. Përshkruhet pajisja kryesore dhe ndihmëse e punëtorisë galvanike. Janë dhënë informacion mbi mekanizimin dhe automatizimin e prodhimit elektroplating, si dhe teknikat e kanalizimeve dhe sigurisë.

Vendi mund të përdoret në punëtorët e trajnimit profesional në prodhim.

Përdorimi i veshjeve mbrojtëse, mbrojtëse dhe dekorative ju lejon të zgjidhni shumë detyra, duke përfshirë një vend të rëndësishëm është i zënë nga mbrojtja e metaleve nga korrozioni. Korrozioni i metaleve, i.E., shkatërrimi i tyre për shkak të efekteve elektrokimike ose kimike të dëmit të madh, të madh të madh të ekonomisë kombëtare. Çdo vit, për shkak të korrozionit, deri në 10-15% të prodhimit vjetor të metaleve në formën e pjesëve dhe strukturave të vlefshme, pajisjeve komplekse dhe makinave. Në disa raste, korrozioni çon në aksidente.

Veshje galvanike janë një nga metodat efektive të mbrojtjes nga korrozioni, ato janë gjithashtu të përdorura gjerësisht për të dhënë sipërfaqen e pjesëve të një numri të pronave të vlefshme të veçanta: rritjen e ngurtësisë dhe rezistencën e veshit, reflektimin e lartë, pronat e përmirësuara të antifrikës, përçueshmëria elektrike, lehtësim i shkurtër dhe , Së fundi, vetëm për të përmirësuar llojet e jashtme të produkteve.

Shkencëtarët rusë janë krijuesit e shumë prej metodave më të rëndësishme të përpunimit elektrokimik të metaleve. Kështu, krijimi i Galvanoplasty është meritë e akademikut B. S. Yakobi (1837). Veprat më të rëndësishme në fushën e galvanoteknikës i përkasin shkencëtarit rus E. X. Lenza dhe I. M. Fedorovsky. Zhvillimi i galvanoteknikës pas revolucionit të tetorit është i lidhur në mënyrë të pazgjidhshme me emrat e shkencëtarëve të profesorëve N. T. Kudryavtseva, V. I. Liner, N. P. Fedeveva dhe shumë të tjerë.

Shumë punë është bërë në standardizimin dhe normalizimin e proceseve të veshjes. Një sasi e madhe në rritje e punës, mekanizimit dhe automatizimit të seminareve electroplating kërkoi një rregullim të qartë të proceseve, stencils të kujdesshëm për veshjen, duke zgjedhur mënyrat më efektive për të përgatitur sipërfaqen e pjesëve para depozitimit të veshjeve galvanike dhe operacioneve përfundimtare, si dhe cilësi të besueshme, si dhe cilësi të besueshme metodat e kontrollit. Në këto kushte, roli i një pune të kualifikuar dhe electroplating rritet në mënyrë dramatike.

Detyra kryesore e kësaj faqeje është të ndihmojë studentët në shkollat \u200b\u200bteknike në zotërimin e profesionit të punës dhe electroplating, e cila njeh proceset moderne teknologjike të përdorura në punëtoritë e avancuara galvanike.

Chrome elektrolitike është një mënyrë efektive për të rritur rezistencën e veshit të pjesëve të fërkimit, mbrojtjen e tyre nga korrozioni, si dhe një metodë e trimrave mbrojtëse dhe dekorative. Kursime të rëndësishme i japin kromit kur restaurojnë artikujt e veshur. Procesi i kromit përdoret gjerësisht në ekonominë kombëtare. Një numër i organizatave kërkimore, instituteve, universiteteve dhe ndërmarrjeve inxhinierike po punojnë për përmirësimin e saj. Shfaqen elektrolite më efikase dhe modalitete të kromit, shfaqen metodat e rritjes së vetive mekanike të pjesëve të kromit të kromit, si rezultat i së cilës është zgjerimi i zonës së aplikimit të kromit. Njohja e themeleve të teknologjisë së kromit të lartë kontribuon në zbatimin e udhëzimeve të dokumentacionit rregullator dhe teknik dhe pjesëmarrjes krijuese të qarqeve të gjera të punëtorëve praktikë në zhvillimin e mëtejshëm të kromit.

Vendi ka zhvilluar çështje të efektit të forcës së kromit në forcën e pjesëve, zgjeruar përdorimin e elektroliteve efektive dhe proceseve teknologjike, prezantoi një seksion të ri mbi metodat e rritjes së efikasitetit të kromit. Seksionet kryesore janë ridizajnuar duke marrë parasysh arritjet Nporpeck të teknologjisë së kromit. Udhëzimet teknologjike dhe ndërtimet e pajisjeve të pezulluara janë shembullore, orientimi i lexuesit në përzgjedhjen e kushteve të kromit dhe në parimet e ndërtimit të pajisjeve të pezulluara.

Zhvillimi i vazhdueshëm i të gjitha degëve të inxhinierisë dhe instrumentit, çoi në një zgjerim të konsiderueshëm të fushës së veshjeve elektrolitike dhe kimike.

Nga reshjet kimike të metaleve, në kombinim me veshje metalike të krijuara galvanik në një shumëllojshmëri të gjerë të dielektrikëve: plastike, qeramika, ferrite, Sitalle dhe materiale të tjera. Prodhimi i pjesëve nga këto materiale me një sipërfaqe të metalizuar siguroi futjen e dizajnit të ri dhe zgjidhjeve teknike, përmirësimin e cilësisë së produkteve dhe zvogëlimin e prodhimit të pajisjeve, makinerive, artikujve të përhapur të konsumit.

Detajet e bëra prej plastike me veshje metalike janë përdorur gjerësisht në industrinë e automobilave, industritë e radios dhe sektorët e tjerë të ekonomisë kombëtare. Proceset e metalizimit të materialeve polimerike janë veçanërisht të rëndësishme në prodhimin e bordeve të printuara të qarkut, të cilat janë baza e pajisjeve elektronike moderne dhe pajisjeve të radios.

Broshura ka informacionin e nevojshëm në lidhje me proceset e metalikizimit kimik-elektrolitik të dielektrikës, janë dhënë modelet kryesore të reshjeve kimike të metaleve. Karakteristikat e veshjeve elektrolitike gjatë metalikizimit të plastikës tregohen. Vëmendje e konsiderueshme i kushtohet teknologjisë së prodhimit të bordeve të printuara të qarkut dhe jepen metoda për analizimin e zgjidhjeve të përdorura në proceset dhe metodat e metalizimit për përgatitjen dhe rregullimin e tyre.

Në një formë të përballueshme dhe interesante, faqja paraqet natyrën fizike në veçoritë e rrezatimit dhe radioaktivitetit jonizues, me ndikimin e dozave të ndryshme të rrezatimit mbi organizmat e gjallë, mënyrat për të mbrojtur dhe parandaluar rrezikun e rrezatimit, mundësitë e përdorimit të izotopëve radioaktive për të njohur dhe trajtojnë sëmundjet njerëzore.

Elektrokimi në një gotë

Proceset e përpunimit elektrokimik të metaleve përdoren në të gjitha industritë. Me ndihmën e tyre, ju mund të kryeni operacione të tilla si shpime, mprehje, bluarje ose lustrim, pjesë të mulliri të konfigurimeve më komplekse dhe madje të largoni bursave. Në të njëjtën kohë, thelbi i proceseve të përpunimit dimensional elektrokimik konsiston në shpërbërjen anodike të metalit gjatë elektrolizës me një largim të rregullt të mbeturinave të krijuara. Dhe për këtë arsye - dhe kjo është më e vlefshme - për proceset e "prerjes" elektrokimike nuk ka praktikisht asnjë metal të vështirë për t'u punuar.

Të gjitha këto avantazhe të proceseve të përpunimit elektrokimik mund të përdoren me sukses në shtëpi për të kryer shumë punë interesante dhe të dobishme. Për shembull, me ndihmën e tyre, është e mundur për të prerë pllakën elastike nga blade rroje në 20-30 minuta, prerë vrima e formës komplekse në një fletë të hollë metalike, për të mprehur një brazdë spirale në një shufër të rrumbullakët (fig . 1). Për të kryer të gjitha këto vepra, është e mjaftueshme që të ketë një ndreqës AC që jep tensionin e prodhimit 6-10 volt, ose një ndreqës për micromotorë në 6 volt, ose, së fundi, një sërë bateri 2-3 për një llambë xhepi. Feta tela, metali, zam dhe materialet e tjera të shërbimeve do të gjenden në çdo seminar të brendshëm.

Mulliri.

Nëse në ndonjë billet ju duhet të bëni një konfigurim thellimi - për shembull, prerë numrin e banesës (Fig. 2), për këtë ju duhet të merrni një fletë watman dhe të tërheqë atë në madhësinë natyrore të rrugës së daljes që ju dëshironi për të marrë. Pastaj thika rroje ose gërshërë prerë dhe hiqni qarkun e tërhequr, dhe fleta beson në përputhje me formën dhe madhësinë e pjesës së punës. Modeli i maskës (1) i marrë kështu stimulon me zam të gomës ose zam bf-88 në sipërfaqen e pjesëve të punës (2), bashkëngjitni tela nga shtylla pozitive e ndreqës ose kit e baterisë dhe aplikoni 1-2 shtresa për të gjithë e saj pa izolim. Çdo llak apo nitrokrra. Jo keq për të mbuluar me llak ose bojë vetë maskë model. Zgja e veshjes për të tharë, uljen e pjesëve të punës në një gotë me një zgjidhje të koncentruar të kripës së tryezës, përballë shabllonit të maskës, instaloni pllakën katodë (3) nga çdo metal dhe lidhni atë me shtyllën negative të ndreqës ose burimin aktual .

Sapo të aktivizohet rryma, procesi i shpërbërjes elektrokimike të metalit do të fillojë brenda qarkut të modelit të maskës. Por pas një kohe intensiteti i procesit zvogëlohet, i cili mund të shihet duke reduktuar sasinë e flluskave të lëshuara në katodë (3). Kjo do të thotë që një shtresë izoluese e mbeturinave të procesit u formua në sipërfaqe që po përpunohet. Për të hequr ato dhe për të matur njëkohësisht thellësinë e gërmimit, detajet duhet të hiqen nga xhami dhe, duke u përpjekur të mos dëmtojë modelin e maskës, një tassel të vogël të ngurtë për të konsideruar një shtresë të lirshme të mbeturinave nga sipërfaqja e trajtuar. Pas kësaj, periodikisht duke marrë artikullin për të kontrolluar madhësinë dhe heqjen e mbeturinave, procesi mund të vazhdojë derisa thellësia e pushimeve të arrijë vlerën e dëshiruar. Dhe kur përpunimi është përfunduar, heqja e izolimit dhe maskës template, pjesa duhet të shpëlarë me ujë dhe të lubrifikojë me vaj për të shmangur korrozionin.

Vulosjen dhe gdhendjen.

Kur në një fletë të hollë metalike ju duhet të bëni një vrimë të një konfigurimi kompleks, parimet e përpunimit elektrokimik mbeten të njëjta si gjatë mullirit. Subtenti përbëhet vetëm në faktin se skajet e vrimave dalin të jenë të qetë, modeli i maskës (1) duhet të ngjitet në pjesë të punës nga dy anët. Për këtë, konturet e modelit të maskës (1) duhet të priten në një fletë të dyfishtë të palosur dhe, duke fërkuar një model në workpiece (2), e orientojnë atë në njërën nga anët e saj (Fig. 3). Dhe përveç kësaj, për të përshpejtuar përpunimin dhe për të siguruar një heqje uniforme të metalit në të dyja anët, pjata katodë (3) është e këshillueshme që të përkulet në formën e shkronjës "U" dhe tashmë e vendos punën e përpunuar.

Për prodhimin e çelikut fletë - për shembull, nga pëlhura e briskës rroje - detajet e çdo profile vjen disi ndryshe. Profili i pjesës (1) është prerë nga letra dhe ngjit atë në workpiece (2) (Fig. 4). Pastaj llak mbulon të gjithë anën e kundërt të fletës së çelikut, dhe nga ana e shabllonit, izolimi i llakut zbatohet në mënyrë që të mos e përmbytet modelin. Dhe vetëm në një vend, izolimi është i nevojshëm nga një bluzë e ngushtë (3) për të sjellë në shabllon - përndryshe shpërbërja e sipërfaqeve të paershëm rreth template mund të përfundojë më herët se skica e pjesës. Për pjesë më të sakta, ju mund të shkurtoni dy shabllona, \u200b\u200bt'i ngjitni ato në pjesë të punës në të dy anët dhe të kryejnë përpunimin në katodën në formë U. Metoda të ngjashme mund të bëhen në metal dhe mbishkrime të ndryshme, si konveks dhe "depresion".

Prerja e fijeve dhe spirale grooves.

Një nga varietetet e procesit të mullirit është prerja elektrokimike e grooves spirale dhe temat. Kjo metodë mund të jetë e dobishme për të bërë në shtëpi, për shembull, vida pemë ose stërvitje spirale. Kur prerja e fijes në vidë (Figura 5) si një maskë template (1), është e nevojshme për të marrë një kordonin e hollë të gomës të seksionit katror 1x1 milimetër, me tensionin për të erën në Helix në workpiece cilindrike (2 ) dhe të konsolidojë temat e saj të përfundojë (3). Dhe pastaj ato sipërfaqe të pjesëve të punës që nuk i nënshtrohen llakut të izoluar. Si rezultat i përpunimit elektrokimik midis spiraleve të gomës në pjesë të punës, formohet një fije spirale e fijeve. Tani ju duhet të mprehni ose, më saktësisht, bëni konik që fundi i pjesës së punës që do të shërbejë si një tufë kokëfortë. Për ta bërë këtë, pjesa e punës duhet të hiqet nga banja, hiqni gome nga ajo dhe shtoni. Dhe pastaj, duke mbuluar sipërfaqen e saj në një mënyrë të tillë që vetëm 2-3 fijet e para të fijeve të mbetura të hapura, bosh është kthyer në banjë dhe vazhdon përpunimin elektrokimik për disa kohë.

Për prodhimin e një stërvitje spirale në shtëpi si një maskë template (1), ne kemi nevojë për tre litarë gome të të njëjtit seksion dhe i vendosim ato në një pjesë cilindrike të trajtuar nga nxehtësia (2), por tashmë në dy navigacion (Fig. 6 ). Pastaj nuk duhet të trajtohen me sipërfaqen e pjesëve të punës, dhe për besueshmërinë dhe litarët e gomës duhet të mbulohen me llak dhe duke ulur pjesën në një banjë xhami, e bëjnë mullirin elektrokimik të grooves stërvitje në thellësinë e dëshiruar. Tani këto grooves janë të detyruar të shtrihen në formimin e të ashtuquajturit "shtylla kurrizore" e stërvitjes (3). Për këtë, dy litarët e tre janë larguar nga çdo grup i izolimit të gomës, dhe mulliri elektrokimik vazhdon për një kohë. Pas kësaj, duke hequr mbetjet e izolimit dhe duke mprehur pjesën e ushqimit, ju do të merrni një stërvitje të madhe spirale.

Proceset e përpunimit elektrokimik të metaleve me besim të pushtuar në të gjitha industritë. Me ndihmën e tyre, ju mund të kryeni operacione të tilla si shpime, mprehje, bluarje ose lustrim, pjesë të mulliri të konfigurimeve më komplekse dhe madje të largoni bursave. Në të njëjtën kohë, thelbi i proceseve të përpunimit dimensional elektrokimik konsiston në shpërbërjen anodike të metalit gjatë elektrolizës me një largim të rregullt të mbeturinave të krijuara. Dhe për këtë arsye - dhe kjo është më e vlefshme - për proceset e "prerjes" elektrokimike nuk ka praktikisht asnjë metal të vështirë për t'u punuar.

Të gjitha këto avantazhe të proceseve të përpunimit elektrokimik mund të përdoren me sukses në shtëpi për të kryer shumë punë interesante dhe të dobishme. Për shembull, me ndihmën e tyre, është e mundur për të prerë pllakën elastike nga thika rroje në 20-30 minuta, prerë vrima e formës komplekse në një fletë të hollë metalike, tërhiqni brazdën spirale në shufrën e rrumbullakët. Për të kryer të gjitha këto vepra, mjafton që të ketë një ndreqës AC, i cili jep tensionin e prodhimit të 6-10 volt, ose ndreqës për micromotorë për 6 volt, të cilat mund të blihen në dyqanet e lodrave të fëmijëve, ose më në fund një grup prej 2 -3 bateri për një llambë xhepi. Feta tela, metali, zam dhe materialet e tjera të shërbimeve ndoshta do të gjejnë në çdo seminar të brendshëm.

Mulliri

Nëse në ndonjë pjesë të punës ju duhet të thelloni një konfigurim kompleks - për shembull, prerë numrin e banesës (diagramë më poshtë), - atëherë për këtë ju duhet të merrni një fletë watman dhe të nxjerrë në atë në madhësinë natyrore të lakimit të thellë të lakimit që ju duan të marrin. Pastaj thika rroje ose gërshërë prerë dhe hiqni qarkun e tërhequr, dhe fleta beson në përputhje me formën dhe madhësinë e pjesës së punës.

Maska e modelit të marrë në këtë mënyrë, me ndihmën e zamit të gomës ose ngjitës në sipërfaqen e pjesës së punës 2, bashkëngjitni në pjesa e punës nga shtylla pozitive e ndreqës ose kit e baterisë dhe aplikoni 1-2 shtresa të çdo llak ose Nitrocracy në të gjithë atë pa izolim. Nuk është e keqe për të mbuluar llak ose bojë dhe maskë template vetë. Zvarritja e veshjes për të tharë, ulni workpiece në një gotë me një zgjidhje të koncentruar të kripës së tryezës, përballë maskës së template, vendosni pjatë-katodinë 3 të çdo metali dhe lidhni atë me shtyllën negative të ndreqës ose burimin aktual.

Sapo të aktivizohet rryma, procesi i shpërbërjes elektrokimike të metalit do të fillojë brenda qarkut të modelit të maskës. Por pas një kohe intensiteti i procesit zvogëlohet, i cili mund të shihet duke reduktuar numrin e 3 flluska të lëshuara në katodë. Kjo do të thotë që një shtresë izoluese e mbeturinave të procesit u formua në sipërfaqe që po përpunohet. Për të hequr ato dhe për të matur njëkohësisht thellësinë e gërmimit, detajet duhet të hiqen nga xhami dhe, duke u përpjekur të mos dëmtojë modelin e maskës, një tassel të vogël të ngurtë për të konsideruar një shtresë të lirshme të mbeturinave nga sipërfaqja e trajtuar. Pas kësaj, periodikisht duke marrë artikullin për të kontrolluar madhësinë dhe heqjen e mbeturinave, procesi mund të vazhdojë derisa thellësia e pushimeve të arrijë vlerën e dëshiruar. Dhe kur përpunimi është përfunduar, heqja e izolimit dhe maskës template, pjesa duhet të shpëlarë me ujë dhe të lubrifikojë me vaj për të shmangur korrozionin.

Vulosja dhe gdhendja

Kur në një fletë të hollë metalike ju duhet të bëni një vrimë të një konfigurimi kompleks, parimet e përpunimit elektrokimik mbeten të njëjta si gjatë mullirit.

Subtleti përbëhet vetëm se në mënyrë që skajet e vrimave të jenë të qetë, template - maskë 1 duhet të ngjitet në pjesë të punës nga dy anët. Për këtë, konturet e shabllonit të maskës 1 duhet të priten në një fletë të dyfishtë të palosur dhe të fërkimit të një shablloni në workpiece 2, e orientoni atë në njërën nga anët e saj (qarku në krye). Dhe përveç kësaj, për të përshpejtuar përpunimin dhe për të siguruar një heqje uniforme metalike në të dyja anët, pjatë katodë 3 është e këshillueshme për t'u përkulur në formën e letrës "U" dhe tashmë e vendos punën e përpunuar.

Për prodhimin e çelikut fletë - për shembull, nga, blades e blades rroje janë detaje të çdo profili të ardhur disi ndryshe. Profili i Pjesës 1 është prerë nga letra dhe ngjit atë në workpiece 2 (diagrami në fund).

Pastaj llak mbulon të gjithë anën e kundërt të fletës së çelikut, dhe nga ana e shabllonit, izolimi i llakut zbatohet në mënyrë që të mos e përmbytet modelin. Dhe vetëm në një vend izolim të aplikuar ju nevojitet një bluzë e ngushtë 3 për të sjellë në shabllon - përndryshe duke shpërndarë sipërfaqet e paershëm rreth template mund të përfundojnë më herët se skica e pjesës. Për pjesë më të sakta, ju mund të shkurtoni dy shabllona për t'i ngjitur ato në pjesë të punës në të dy anët dhe për të kryer përpunimin në katodën në formë U. Metoda të ngjashme mund të bëhen në metal dhe mbishkrime të ndryshme, si konveks dhe "depresion".

Prerja e temave dhe grooves spirale

Si rezultat i përpunimit elektrokimik midis spiraleve të gomës në pjesë të punës, formohet një fije spirale e fijeve. Tani ju duhet të mprehni ose, më saktësisht, bëni konik që fundi i pjesës së punës që do të shërbejë si pjesë. Pemë që mbanin vida. Për ta bërë këtë, pjesa e punës duhet të hiqet nga banja, hiqni gome nga ajo dhe shtoni. Dhe pastaj, duke mbuluar sipërfaqen e saj në një mënyrë të tillë që vetëm 2-3 fijet e para të fijeve të mbetura të hapura, bosh është kthyer në banjë dhe vazhdon përpunimin elektrokimik për disa kohë.

Për prodhimin e një stërvitje spirale në shtëpinë e një stërvitje spirale si një template-maskë 1 është e nevojshme për të marrë tre litarët e gomës të seksionit të njëjtë dhe i vendosni ato në një pjesë cilindrike të trajtuar me nxehtësi 2, por tashmë në dy navigacion (në krye). Pastaj nuk duhet të trajtohen me sipërfaqen e pjesëve të punës, dhe për besueshmërinë dhe litarët e gomës duhet të mbulohen me llak dhe duke ulur pjesën në një banjë xhami, e bëjnë mullirin elektrokimik të grooves stërvitje në thellësinë e dëshiruar. Tani këto groove duhet të zgjerohen për të formuar një të ashtuquajtur "mbrapa" të stërvitjes 3. Për këtë, dy litarët e tre janë larguar nga secili grup i izolimit të gomës, dhe mulliri elektrokimik vazhdon për një kohë. Pas kësaj, duke hequr mbetjet e izolimit dhe duke mprehur pjesën e ushqimit, ju do të merrni një stërvitje të madhe spirale.

Bluarje

Për të polish sipërfaqet e pjesëve cilindrike nga metoda e elektrokimisë, përveç pajisjeve tradicionale, është e nevojshme që të ketë një elektromotor të vogël ose stërvitje.

Para-izoluar paketën për të mos përpunuar sipërfaqen për t'u përpunuar, për të forcuar atë në boshtin motor 1, instaloni motorin vertikalisht në çdo kllapa dhe ulni fundin e Pjesës 2 në Bath Electrolyte (në krye). Pjesa e pushtetit-anode. 2 Rryma në këtë rast është më e mira për të "organizuar" me një kontakt rrëshqitës që shkon në boshtin e motorit, dhe katodë 3 bën një banesë, e barabartë me gjatësinë e sipërfaqes së trajtuar. Tani mbetet për të përfshirë motor elektrik dhe të ushqyerit e banjës. Me fillimin e procesit, errësimi sipërfaqësor do të fillojë - formimin e mbeturinave. Për të marrë formën e saktë cilindrike të sipërfaqes së trajtuar, këto mbeturina duhet të fshihen vazhdimisht. Është e përshtatshme të bësh me një furçë dhëmbësh me një pistoni të manipuluar, i cili, i shtyrë në pjesën, duhet të matet poshtë. Në mënyrë periodike, duke hequr detajet për matjen e diametrit, kështu që ju mund të merrni një sipërfaqe me pastërtinë e përpunimit x7ya dhe saktësinë e madhësisë së klasës së dytë.

Lustrim

Në mënyrë që të polish ndonjë sipërfaqe çeliku, të korrjes dy druri "destruils" 1 40x40 milimetra madhësi: një për të përafërt dhe të dytë për të përfunduar lustrim (në fund).

Sigurt për ta duke luajtur rolin e pllakave të përkulura katodë të pllakës nga Tin 2 në mënyrë që pozicioni i tyre të përshtatet në lartësi. Për të debuguar procesin e lustrimit, ju duhet të merrni një bosh 3, lidhni atë me pishinën pozitive të burimit aktual dhe vendosni në një banjë me një elektrolit me një llogaritje të tillë në mënyrë që niveli i zgjidhjes të jetë pak më shumë se një pjesë horizontale e katodës 2. Pastaj "shkatërrues" i përafërt duhet të zhytet me një nga skajet në zgjidhjen e dushit të kripës së gatuar, hiqni dhe derdhni një majë të pluhurit të hollë gërryes në të. Tani, duke u kthyer në të tanishme, filloni të polish pjesën me lëvizjet rrethore. Në këtë rast, mund të ndodhë që shpërbërja elektrokimike do të shkojë më shpejt se procesi i hedhjes së mbeturinave me gërryes. Për të eliminuar këtë mospërputhje, hiqni pjatën katodë më sipër, dhe norma e shpërbërjes do të ulet. Vetëm lustrim të gjithë sipërfaqen e "condo" të parë, të ndryshojë zgjidhjen e elektrolit për të pastruar, për të pastruar pjesën nga gërryese dhe me ndihmën e "shkatërruesve" të dytë, të vazhdojë në lustrim të përfundojë, i cili duhet të mbahet ose plotësisht pa gërryes , ose duke përdorur pluhur dentar në vend. Me një sesion trajnimi në këtë mënyrë në detaje ju mund të merrni një sipërfaqe pasqyrë në dy ose tre herë më shpejt se lustrim mekanik.

"Frost" në kallajin e bardhë

Merrni një kavanoz bosh të konservuar ose vetëm një copë kallaj të bardhë dhe të lidheni me një tel nga një pole pozitive rectifier. Dhe lidhni ndonjë shufër metalike në një pol tjetër, duke bërë më parë në fund të ulët të shtupë nga leshi. Nëse tani ky lloj "humbje" për të zhytur në zgjidhjen e kripës së tryezës dhe pastaj të fillojë atë ngadalë për të udhëhequr përgjatë sipërfaqes së kallajit, atëherë gjërat e mahnitshme do të ndodhë me të. Në ato vende ku ishit 2-3 herë të kryera nga "pomaze", shfaqen kristalet me gaz "Frost" - struktura kristal i veshjes së kallajit do të zbulohet. Nëse vazhdoni procesin, metali i mbeturinave së shpejti do të shfaqen në metal, të lidhura fort me metalin. Dhe në të ardhmen, e gjithë sipërfaqja e kallajit do të bëhet nga gri, me një vizatim të çuditshëm të çuditshëm.

Për të marrë modele të ndryshme dekorative në metal, mund të përpiqeni të aplikoni zgjidhjet e kripërave ose acideve të ndryshme. Për shembull, nëse në vend të një zgjidhjeje të një kripë kuzhinier, të marrë një zgjidhje të vetme të mbijetuar të acidit sulfurik, atëherë "manifestuar" kristalet do të fitojnë një ngjyrë kafe. Nëse pllaka kallaji është spërkatur me një pluhur dhëmbësh, vizatimi i acar do të bëhet më i kundërta, me një hije të qumështit. Para-ngrohjes pjesë të veçanta të pjesëve të kallaj në reflow lokale të kallaji dhe shpejt ftohëni ato në ujë, ju mund të merrni stolitë më të ndërlikuara në metal. Ornamente të tilla janë veçanërisht të mira, nëse ato janë të mbuluara me llak me ngjyrë. Provoni, dhe ju do të siguroheni që nga një konservim i thjeshtë mund të bëhet shumë gjëra të bukura.

Unë po shkruaj një diplomë. Unë jam një i ri në shpikësi "e. Koha nuk është e mjaftueshme që mund të ndihmojë, të ndihmojë, të lutem) ka një rreze të ngjitur nga fletët me një trashësi prej 10 mm. Fletët e materialeve, si material saldimi, janë të specifikuara duke përdorur semantik 2015. Në varësi të Skajet, sepse. Në këto zona, rreze është ngjitur në trarët gjatës (figura 1). Ngarkesa, forca u prezantua - 500 n. rezultati është disa i çuditshëm. Fletë me një trashësi prej 100 mm nga çeliku me forcë të lartë solli, siç tregohet në Figurën 2, 3. Fuqia e reduktuar në 50 n, fotografia është e njëjtë. Çfarë mund të jetë arsyeja?

Le të jemi në rregull. Pajtohem me paragrafin 3 të nenit 1358. Nga kjo pikë, kjo rrjedh qartë se modeli i dobishëm (patenta e dikujt tjetër) njihet si e përdorur në produkt (në produktin tuaj) nëse përdoret së paku një karakter nga një paragraf i pavarur i Formula e patentave të huaj. Kjo veçori e vetme e përdorur mund të jetë vetëm një tipar dallues, pasi në nenin 1358 të Kodit Civil, ne po flasim për çdo shenjë të një paragrafi të pavarur të formulës. "Në klauzolën e pavarur të formulës, është e nevojshme të paraqesin shenja të nevojshme: - të zbatojë qëllimin e shpikjes (modelit të dobishëm), për të arritur rezultatin teknik të specifikuar në përshkrimin; grupi i shenjave të një formule të pavarur duhet të sigurojë një objekt të shpikjes ose modelit të patentueshmërisë së dobishme "

Duket kështu. Damping element është vetëm nga Kombin. Shembujt zakonisht lidhen me dinamikën rrotulluese, ose me analizën FSI kur përdoren elemente akustike. Apo e shkundni vazhdimësinë? Epo, kështu që ka tanke uji))) ato mund të modifikohen nga elementët akustikë. Edhe pse është një plesht, natyrisht. G - Dampimi i vazhdueshëm strukturor Cakto materiale të ndryshme të ndryshme. Dhe pse dëmtimi në Raylei nuk përshtatet? Epo, përveç asaj që nuk e njihni alfa dhe betu të nevojshme. Qasjen e përdorur me krijimin e modelit KE. Në modelin CE, mund të ketë objekte të ndryshme të llojit të kombinuar ose thjesht materialeve me lagështirë. Mblidhni matricën nga modeli CE - detyra e programit. Detyra jonë është për të mbledhur modelin CE dhe konfiguruar saktë funksionimin e programit. Për të shtyrë objektet e tyre në matricat e saj pasi programi formuloi matricën - joproduktive dhe nuk korrespondon me qasjen popullore. Biseda rreth koordinatave modale, me sa duket, është një bisedë rreth zgjidhjes nga ana e mbivendosjes së analizës harmonike ose të përkohshme. Por nuk është saktësisht)

Le të jemi në rregull. Unë mendoj se ju jeni dakord me paragrafin 3 të nenit 1358. Po? Nga kjo pikë, kjo rrjedh qartë se nëse të paktën një atribut nga pika e formulës së pavarur nuk përdoret, patenta nuk përdoret në objekt. A jeni dakord? Kjo shenjë e papërdorur mund të jetë vetëm si një tipar dallues, si dhe kufizues, pasi në nenin 1358 të grupit, ne po flasim për çdo shenjë të një paragrafi të pavarur të formulës. Kjo është në të vërtetë, gjithçka që doja të thosha.

Relating nuk është stabilizim, por akumulimi i deformimit nga cikli i ciklit. Por procesi i kundërt është i mundur - stabilizimi dhe tërheqja e histeresit në vijën e drejtë. Ai edhe ndoshta më shpesh. Sa saktësisht në kushte të veçanta do të jetë një material specifik - një pyetje tjetër. kjo eshte. Vetëm në raste të veçanta. Supozoni se ne shtrijmë materialin. Dhe supozojmë se materiali ynë është i tillë që me një deformim mjaft të madh pushon të vëzhgojë efektin e Baushinger. Siç mund të jetë, për shembull ... por tejkaluar forcën e prodhimit nga dy herë. Nëse efekti Bausinger ka punuar, pastaj me shkarkim dhe compression pasuese, materiali do të fillojë menjëherë deformuar në mënyrë plastike. Dhe nëse në fazën e shtrirjes tejkalon forcën e rendimentit tri herë, atëherë materiali do të ishte nën compression, jo ende duke qeshur. Na shtyn për faktin se sipërfaqja e rrjedhjes nuk është e vështirë, por ka një shtresë deformuese në fushën e tendosjes së madhe. Por adepts e forcimit isotropik vazhdojnë. Dhe le të jemi në mënyrë që Labuda të mos merret më lart, pasi sipërfaqja e rrjedhjes është zhvendosur, ne gjithashtu do ta zgjerojmë atë. Pastaj, me tension të madh dhe shkarkim të mëvonshëm dhe compression, ju mund të zgjidhni parametra të tillë të bien në një eksperiment të veçantë privat ose disa eksperimente. Por, duke aplikuar forcimin isotropik, ne zgjerojmë sipërfaqen jo vetëm në një drejtim, por edhe në pingul. Nëse ju shikoni në hapësirën e tensionit, atëherë ne supozojmë shtrirjen / compression - ishte për Sigma1, pastaj pingul - Sigma 2 ose Sigma3. Dhe kjo tashmë është kategorikisht e pasaktë. Kjo është, për trajektoret komplekse të ngarkimit, nuk do të funksionojë. Prandaj, një kombinim me forcimin urgjent është një fund i vdekur. Nuk është në natyrë, ajo ishte thjesht më e lehtë për të programuar në agim të zhvillimit të MKE për detyra me deformim plastike të njëanshme dhe një trajektore të thjeshtë ngarkimi. Si një bonus, përfunduam deri në fund. Ka edhe forcim të kombinuar, nga rruga, por me rezultate të mira.

K.: Tednik, 1989. - 191 c.
ISBN 5-335-00257-3.
Shkarko (Lidhje e drejtpërdrejtë) : Sputnik_galvanika.djvu Previous 1 .. 8\u003e .. Next

Në mulliri elektrokimik, mbrojtja mund të jetë një shtresë e çdo bojë rezistente ndaj acidit, të aplikuar nëpër klishe. Zgjidhja e etching në këtë rast përbëhet nga një NZ 150 g / l klorur natriumi dhe 150 g / l acid nitrik. Etching ndodh në anodë me një densitet aktual prej 100-150 A / DM2. Pllakat e bakrit përdoren si katodë. Pas ndërprerjes së procesit katodë largohet nga banja.

Mulliri elektrokimik karakterizohet nga saktësia më e lartë në krahasim me kimikën.

Para-trajtimi i aluminit dhe lidhjeve të saj

Për të siguruar një aderancë të fortë të shtresës elektrolitike me alumin në sipërfaqen e këtij të fundit, një shtresë e ndërmjetme e zinkut, hekurit ose nikelit (Tabela 21) (Tabela 21).

Lustrim kimik dhe elektrokimik

Sipërfaqja e lëmuar e metalit mund të merret me lustrim kimik ose elektrokimik (anodik) (Tabela 22, 23). Përdorimi i këtyre proceseve ju lejon të zëvendësoni lustrim mekanik.

Kur oksidohet alumini për të arritur një sipërfaqe të shkëlqyeshme, nuk ka lustrim mekanik të mjaftueshëm, pasi kërkon një kimik ose

21. Zgjidhje për Pretreatment e aluminit

Ortophosfori ortophosphorik ki acetik

280-290 15-30 1-6

Acid portokalli * për marrjen:

dye 2.

sipërfaqja e Pyniranit

1y përpunim me studim të ndërmjetëm

ratu-ra. Nga

4. Orthofosport!

Triythan! Lamin

500-IFXX) 250-550 30-80

Triethanolamine Cataline BPV

850-900 100-150

Orthofs f acid ohik chrome tgiddrd

* PS PRODUKTET E PROJEKTUAR MUJORE BECK SHFRYTËZUAR NË TË NJËJTË GOK 6A / DM2

lustrim tropochemical gjatë lustrimit të metaleve të çmuara me një mënyrë kimike ose elektrokimike është eliminuar plotësisht nga humbjet e tyre. Lustrim elektrokimik dhe kimik mund të jetë jo vetëm një operacion përgatitor para se të aplikojnë electroplates, por fazën përfundimtare të procesit teknologjik. Është përdorur gjerësisht për alumin. Lustrim elektrokimik më ekonomikisht se<ими-ческое.

Dendësia e tanishme dhe kohëzgjatja e procesit elektro-lustrim përzgjidhen në varësi të formës, madhësisë dhe materialit të produkteve.

Teknologjia e procesit të veshjes

Zgjedhja e elektroliteve dhe mënyrave të përpunimit

Cilësia e veshjes metalike karakterizon strukturën e precipituar, trashësinë e saj dhe uniformitetin e shpërndarjes në sipërfaqen e produktit. Struktura e precipituar është e ndikuar nga përbërja dhe pH e zgjidhjes, hidrogjen, i lëshuar në bashkëpunim me metalin, është modaliteti i elektrolizës

lustrim

M 41.
me ss.
Dendësi
„|§..
Katodë

Nga sllave.
Karbonistik

I-il.
15-18
1,63-1,72
12xi8h9t, svetshcho

1-5
10-100

Nga çeliku 12x18N97
H: Rust1DE

Nga stilet 12x18N9T alumini dhe 3-5 20-50 - (alumini) Stainless

0.5-5.0 20-50 1.60-1.61 të bakrit ose euhin-bakrit

perautura, densiteti i GOK, prania e swing, filtrim dhe 1. d.

Për të përmirësuar strukturën e precipituar në elektrolite, aditivë të ndryshëm organikë (shkëlqim, xhelatinë, saharine, etj) janë precipituar nga zgjidhjet. Kripërat komplekse rrisin temperaturën, përdorin parashtrimin e vazhdueshëm të tërheqjes, etj. Hidrogjeni i lëshuar mund të absorbohet nga sedimenti , dhe pamjen e pikave të të ashtuquajturit Pittng. Për të zvogëluar efektin e hidrogjenit në cilësinë e precipitimit, pjesët janë të tronditur gjatë procesit, janë futur oksidantë, temperatura rritet, etj. Poroziteti i sedimentit zvogëlohet me rritjen e trashësisë së saj.

Shpërndarja uniforme e precipituar në sipërfaqe dhe ndarje varet nga kapaciteti i shpërndarë i elektroliteve elektrike dhe cianoike, të cilat janë dukshëm më të ulëta - acid, shumë keq - kromi.

Kur zgjedh një elektrolit, është e nevojshme të merret parasysh konfigurimi i produkteve dhe ato kërkesa që janë paraqitur në NNM. Për shembull, kur mbuloni produktet me formë të thjeshtë, mund të punoni me energji elektrike të thjeshtë

lntam nuk kërkon ngrohje, ventilim, filtrim; Kur duhet të përdoren produktet e shtresës së formës komplekse, zgjidhjet e kripërave metalike komplekse; Për të mbuluar sipërfaqet e brendshme dhe të vështira për t'u arritur - anodat e brendshme dhe shtesë, filtrimin, përzierjen; Për të marrë një shtresë të shkëlqyer - elektrolite me aditivë komplekse me shkëlqim dhe të përafërt, etj.

Skema e përgjithshme e procesit teknologjik

Procesi i veshjes përbëhet nga një numër i operacioneve të njëpasnjëshme - përpunimi përgatitor, veshja dhe përfundimtar. Operacionet përgatitore përfshijnë përpunimin mekanik [TETALE, degreasing në tretës organikë, kimike ose debreasing kimike ose elektrokimike, etching dhe lustrim. Trajtimi përfundimtar i veshjeve përfshin zbuluar, ndriçim, pasivim, impregnim, lustrim, kreshtë. Pas secilit