Unë jam duke shkruar diplomën time. Jam i ri ne Inventor nuk ka kohe te mjaftueshme kush mund te me ndihmoje ju lutem) Ka nje tra te salduar nga flete me trashesi 10 mm Materiali i fletëve si dhe materiali i saldimit janë vendosur duke përdorur Semantic 2015. Varësi në skajet, sepse në këto seksione, trari është ngjitur me trarët gjatësorë (Figura 1). Ngarkesa, më pas aplikohet forca - 500 N. Rezultati është disi i çuditshëm. Një fletë çeliku me rezistencë të lartë 100 mm e përkulur, si treguar në figurën 2, 3. E zvogëloi forcën në 50 N, fotografia është e njëjtë. Cila mund të jetë arsyeja?
Le të shkojmë me radhë. Jam dakord me pikën 3 të nenit 1358. Nga kjo klauzolë del qartë se një model i përdorimit (patenta e tjetrit) njihet si i përdorur në një produkt (në produktin tuaj) nëse përdor të paktën një veçori nga një pretendim i pavarur i patentës së dikujt tjetër. . Ky tipar i vetëm i përdorur mund të jetë veçse veçori dalluese, pasi neni 1358 i Kodit Civil i referohet ÇDO tipar të një padie të pavarur. "Një pretendim i pavarur duhet të përmbajë karakteristikat e nevojshme: - për të realizuar qëllimin e shpikjes (modeli i shërbimeve), - për të arritur rezultatin teknik të treguar në përshkrim; Kombinimi i veçorive të një pretendimi të pavarur duhet të sigurojë patentim për objektin e shpikja ose modeli i përdorimit"
Duket si ajo. Zbutja e elementit është vetëm nga kombinimet. Shembujt zakonisht shoqërohen ose me dinamikën e rotorit ose me analizën FSI duke përdorur elementë akustikë. Apo e tundni mbajtjen? Epo, ka rezervuarë uji))) ato mund të modelohen me elementë akustikë. Edhe pse është pleshtat, sigurisht. g - amortizimi konstant strukturor cakton g të ndryshme materialeve të ndryshme. dhe pse amortizimi Rayleigh nuk është i përshtatshëm? mirë, përveç se ju nuk dini alfa dhe beta të duhur. përdoret një qasje me krijimin e një modeli FE. Në modelin FE mund të ketë objekte të ndryshme si combi14 ose thjesht materiale me amortizues. Për të mbledhur matricën nga modeli FE është detyrë e programit. Detyra jonë është të montojmë modelin FE dhe të vendosim programin në mënyrë korrekte. Shtyrja e objekteve tuaja në matricat e tij pasi programi të ketë formuluar matricën është joproduktive dhe nuk korrespondon me qasjen popullore. Një bisedë për koordinatat modale, me sa duket, është një bisedë për zgjidhjen me metodën e mbivendosjes së analizës harmonike ose kalimtare. Por nuk është saktësisht)
Le të shkojmë me radhë. Mendoj se jeni dakord me paragrafin 3 të nenit 1358. Po? Nga ky paragraf del qartë se nëse nuk përdoret të paktën një veçori nga pretendimi i pavarur, atëherë patenta nuk përdoret në objekt. A jeni dakord? Kjo veçori e vetme e papërdorur mund të jetë edhe veçori dalluese edhe kufizuese, pasi neni 1358 i Kodit Civil i referohet ÇDO tipar të një padie të pavarur. Kjo është në fakt gjithçka që doja të them.
Ratcheting nuk është stabilizim, por akumulim i deformimit nga cikli në cikël. por procesi i kundërt është gjithashtu i mundur - në fund të fundit, stabilizimi dhe shtrirja e histerezës në një vijë të drejtë. Ai madje, ndoshta, më shpesh. Se si do të sillet saktësisht një material i caktuar në kushte specifike është një pyetje tjetër. kjo eshte. vetëm në raste të veçanta. Le të themi se e shtrijmë materialin. dhe le të supozojmë se materiali ynë është i tillë që në një deformim mjaft të madh efekti Bauschinger pushon së vëzhguari. si mund të jetë p.sh.. por ne e kemi tejkaluar forcën e rendimentit dy herë. Nëse efekti Bauschinger do të funksiononte, atëherë gjatë shkarkimit dhe ngjeshjes së mëvonshme, materiali do të fillonte të deformohej plastikisht menjëherë. Dhe nëse në fazën e shtrirjes forca e rendimentit tejkalohej me një faktor prej tre, atëherë materiali do të rrjedhë në ngjeshje pa u ngarkuar ende. Kjo na çon në faktin se sipërfaqja e rendimentit nuk është e ngurtë, por ka aftësinë të deformojë në rajonin e deformimeve të mëdha. Por adhuruesit e ngurtësimit izotropik shkojnë më tej. Dhe le të, në mënyrë që katrahura e mësipërme të mos funksionojë, ndërsa sipërfaqja e rrjedhshmërisë zhvendoset, ne gjithashtu do ta zgjerojmë atë. Pastaj, me një tension të madh dhe shkarkim dhe kompresim të mëvonshëm, është e mundur të zgjidhni parametra të tillë në mënyrë që të bini në një eksperiment të veçantë të veçantë ose në disa eksperimente. Por, duke aplikuar forcim izotropik, ne e zgjerojmë sipërfaqen jo vetëm në një drejtim, por edhe në atë pingul. Nëse shikoni hapësirën e streseve, atëherë le të themi tensioni / ngjeshja - bëhej fjalë për sigma1, pastaj pingul - sigma 2 ose sigma3. Dhe tani kjo është kategorikisht e rreme. Kjo do të thotë, për trajektoret komplekse të ngarkimit, kjo nuk do të funksionojë. Prandaj, kombinimi me ngurtësimin isoporny është një rrugë pa krye. Nuk ekziston në natyrë, ishte thjesht më e lehtë për ta programuar në agimin e zhvillimit të FEM për problemet me deformimin plastik të njëanshëm dhe një rrugë të thjeshtë ngarkimi. Si bonus për ata që lexojnë deri në fund. Ka edhe forcim të kombinuar, meqë ra fjala, por me rezultate të mira.
B. Rau
Proceset përpunimi elektrokimik i metaleve përdoret në të gjitha industritë. Me ndihmën e tyre, ju mund të kryeni operacione të tilla si shpimi, kthimi, bluarja ose lustrimi, bluarja e pjesëve të konfigurimeve më komplekse dhe madje edhe heqja e gërvishtjeve. Në të njëjtën kohë, thelbi i proceseve të përpunimit elektrokimik dimensional është shpërbërja anodike e metalit gjatë elektrolizës me heqjen e rregullt të mbetjeve që rezultojnë. Dhe për këtë arsye - dhe kjo është më e vlefshme - për proceset e "prerjes" elektrokimike praktikisht nuk ka metale të vështira për t'u prerë.
Të gjitha këto avantazhe të proceseve të përpunimit elektrokimik mund të përdoren me sukses në shtëpi për shumë punë interesante dhe të dobishme. Për shembull, me ndihmën e tyre, është e mundur të pritet një pllakë elastike nga një brisk rroje në 20-30 minuta, të pritet një vrimë e formës komplekse në një fletë metalike të hollë, të gdhendni një zakon spirale në një shufër të rrumbullakët. Për të kryer të gjitha këto punime, mjafton të keni një ndreqës AC që jep një tension daljeje 6-10 volt, ose një ndreqës për mikromotorët 6 volt, ose, në fund, një grup 2-3 baterish për një elektrik dore. Copa teli, metali, ngjitësi dhe materiale të tjera ndihmëse mund të gjenden në çdo punëtori shtëpiake.
Mulliri.
Nese nje në një pjesë të zbrazët, duhet të bëni një thellim të një konfigurimi kompleks - për shembull, prerë numrin e banesës - atëherë për këtë ju duhet të merrni një fletë letre vizatimi dhe të vizatoni mbi të një kontur në madhësinë reale të thellimit që dëshironi për të marrë. Më pas, me një brisk rroje ose gërshërë, prisni dhe hiqni konturin e vizatuar dhe prisni fletën në përputhje me formën dhe madhësinë e pjesës së punës. Ngjiteni shabllonin e maskës (1) të marrë në këtë mënyrë me ngjitës gome ose ngjitës BF-88 në sipërfaqen e pjesës së punës (2), lidhni telin nga poli pozitiv i ndreqësit ose një grup baterish në pjesën e punës dhe aplikoni 1 -2 shtresa në të gjitha sipërfaqet e tij duke mbetur pa izolim asnjë llak ose bojë nitro. Është një ide e mirë të lyeni ose të lyeni vetë shabllonin e maskës. Pasi ta lini veshjen të thahet, uleni pjesën e punës në një gotë me një solucion të koncentruar të kripës së zakonshme, vendosni një pllakë katodike (3) të çdo metali përballë shabllonit të maskës dhe lidheni atë me polin negativ të ndreqësit ose burimit aktual.
si sapo të ndizet rryma, do të fillojë procesi i shpërbërjes elektrokimike të metalit brenda konturit të shabllonit të maskës. Por pas njëfarë kohe, intensiteti i procesit do të ulet, gjë që mund të shihet nga ulja e numrit të flluskave të lëshuara në katodë (3). Kjo do të thotë që në sipërfaqen e trajtuar është formuar një shtresë izoluese e mbetjeve të procesit. Për t'i hequr ato dhe në të njëjtën kohë për të matur thellësinë e prerjes, pjesa duhet të hiqet nga xhami dhe, duke u përpjekur të mos dëmtojë shabllonin e maskës, pastroni shtresën e lirshme të mbetjeve nga sipërfaqja që do të trajtoni me një të fortë të vogël. furçë. Pas kësaj, duke hequr periodikisht pjesën për të kontrolluar dimensionet dhe për të hequr mbeturinat, procesi mund të vazhdohet derisa thellësia e prerjes të arrijë vlerën e kërkuar. Dhe kur përpunimi të përfundojë, pasi të keni hequr shabllonin e izolimit dhe maskës, pjesa duhet të lahet me ujë dhe të lubrifikohet me vaj për të parandaluar korrozionin.
Stampim dhe gdhendje.
Kur në një fletë të hollë metali është e nevojshme të bëhet një vrimë me konfigurim kompleks, parimet e përpunimit elektrokimik mbeten të njëjta si në bluarje. E vetmja hollësi është se në mënyrë që skajet e vrimës të jenë të njëtrajtshme, shablloni i maskës (1) duhet të ngjitet në pjesën e punës nga të dyja anët. Për ta bërë këtë, konturet e shabllonit të maskës (1) duhet të priten në një fletë letre të palosur në gjysmë dhe, duke e ngjitur shabllonin në pjesën e punës (2), ta orientoni atë përgjatë njërës prej anëve të saj. Dhe përveç kësaj, për të shpejtuar përpunimin dhe për të siguruar heqjen uniforme të metalit nga të dy anët, këshillohet që të përkulni pllakën e katodës (3) në formën e shkronjës "U" dhe të vendosni pjesën e punës që do të përpunohet në të.
Për prodhimi i fletës së çelikut - për shembull, nga tehu i një brisk rroje - pjesët e çdo profili veprojnë disi ndryshe. Profili i vetë pjesës është prerë nga letra (1) dhe ngjitur në pjesën e punës (2). Pastaj e gjithë ana e kundërt e fletës së çelikut është e llakuar, dhe në anën e shabllonit, aplikohet izolimi i llakut në mënyrë që të mos ngjitet me shabllonin. Dhe vetëm në një vend izolimi i aplikuar duhet të sillet në shabllon me një kërcyes të ngushtë (3) - përndryshe shpërbërja e sipërfaqeve të paizoluara rreth shabllonit mund të përfundojë përpara se të formohet kontura e pjesës. Për të marrë detaje më të sakta, dy shabllone mund të priten, të ngjiten në pjesën e punës në të dy anët dhe të përpunohen në një katodë në formë U. Në mënyra të ngjashme, mund të bëni mbishkrime të ndryshme në metal, si konveks ashtu edhe "të dëshpëruar".
Vrazda me fileto dhe spirale.
Një Një variacion i procesit të bluarjes është brazda dhe filetimi me spirale elektrokimike. Kjo metodë mund të jetë e dobishme për të bërë në shtëpi, për shembull, vida druri ose stërvitje me kthesë. Kur preni një fije në një vidë, si shabllon maske (1), duhet të merrni një kordon të hollë gome të seksionit katror 1x1 mm, ta mbështillni atë në një spirale në një pjesë të punës cilindrike (2) me tension dhe të fiksoni skajet e saj me fije (3). Dhe më pas ato sipërfaqe të pjesës së punës që nuk i nënshtrohen gdhendjes, izolohen me llak. Si rezultat i përpunimit elektrokimik, në pjesën e punës formohet një zgavër me fill spirale midis kthesave të gomës. Tani ju duhet të mprehni ose, më saktë, ta bëni atë fund të pjesës së punës në formë konike, e cila do të shërbejë si thumbimi i vidës që hyn në pemë. Për ta bërë këtë, pjesa e punës duhet të hiqet nga banja, të hiqni gomën prej saj dhe ta thani. Dhe më pas, duke e lyer sipërfaqen e saj në mënyrë të tillë që vetëm 2-3 fijet e para të fillit të mbeten të hapura, pjesa e punës kthehet në banjë dhe trajtimi elektrokimik vazhdon edhe për ca kohë.
Për për të bërë një stërvitje rrotulluese në shtëpi, si shabllon maskash (1), duhet të merrni tre kordona gome të të njëjtit seksion dhe t'i mbështillni në një pjesë të punës cilindrike të trajtuar me nxehtësi (2), por tashmë në dy kalime. Më pas, sipërfaqet e pjesës së punës që nuk i nënshtrohen përpunimit, dhe për besueshmëri, litarët e gomës duhet gjithashtu të llakohen dhe, duke e ulur pjesën në një banjë xhami, duhet të kryhet bluarja elektrokimike e brazdave të shpimit në thellësinë e dëshiruar. . Tani këto kanale duhet të zgjerohen për të formuar të ashtuquajturën "mbrapa" të stërvitjes (3). Për ta bërë këtë, dy nga tre litarët hiqen nga çdo rrip izolimi gome dhe bluarja elektrokimike vazhdon edhe për ca kohë. Pas kësaj, duke hequr izolimin e mbetur dhe duke mprehur plumbin, do të merrni një stërvitje të shkëlqyer rrotullimi.
Bluarje.
për të për të bluar sipërfaqen e pjesëve cilindrike me anë të elektrokimisë, përveç pajisjeve tradicionale, duhet të keni një motor të vogël elektrik ose stërvitje. Pasi të keni izoluar paraprakisht sipërfaqet e pjesës që nuk mund të përpunohet me llak, fiksoni atë në boshtin e motorit (1), instaloni motorin vertikalisht në disa kllapa dhe uleni fundin e pjesës që do të përpunohet (2) në banjë me elektrolit. Në këtë rast, është më mirë të organizoni furnizimin me energji të pjesës së anodës (2) me një kontakt rrëshqitës që shkon në boshtin e motorit dhe ta bëni katodën (3) të sheshtë, të barabartë në gjatësi me sipërfaqen e trajtuar. Tani mbetet për të ndezur motorin elektrik dhe për të fuqizuar banjën. Me fillimin e procesit do të fillojë errësimi i sipërfaqes - formimi i mbeturinave. Për të marrë formën e duhur cilindrike të sipërfaqes së trajtuar, këto mbetje duhet të hiqen vazhdimisht. Është i përshtatshëm për ta bërë këtë me një furçë dhëmbësh me një shpohet të shkurtuar për ngurtësi, e cila, e shtypur në pjesën, duhet të lëvizet lart e poshtë në masë. Duke hequr periodikisht pjesën për matjen e diametrit, në këtë mënyrë mund të merret një sipërfaqe me saktësi dimensionale sipas klasës së dytë.
Lustrim.
Për Për të lustruar çdo sipërfaqe çeliku, përgatitni dy "kolobashki" druri (1) me përmasa 40x40 milimetra: një për lustrim të ashpër dhe tjetrin për lustrim të imët. Ngjitni në to pllakat e katodës, të përkulura në një kënd, të bëra prej kallaji (2) në mënyrë që pozicioni i tyre të rregullohet në lartësi. Për të korrigjuar procesin e lustrimit, duhet të merrni një pjesë pune (3), ta lidhni me polin pozitiv të burimit aktual dhe ta vendosni në një banjë me elektrolit në mënyrë që niveli i tretësirës të jetë pak mbi pjesën horizontale të katodës. (2). Pastaj "kolobashka" e përafërt duhet të zhytet me një nga skajet në tretësirën e kripës në banjë, të hiqet dhe të derdhet mbi të me një majë pluhuri gërryes të imët. Tani, duke ndezur rrymën, filloni të lustroni pjesën në një lëvizje rrethore. Në këtë rast, mund të ndodhë që shpërbërja elektrokimike të jetë më e shpejtë se procesi i largimit të mbetjeve nga gërryes. Për të eliminuar këtë mospërputhje, ngrini pllakën e katodës më lart dhe shkalla e shpërbërjes do të ulet. Pasi të keni lustruar të gjithë sipërfaqen me "tasin" e parë, ndryshoni tretësirën e elektrolitit në një të pastër, lani pjesën nga gërryes dhe përdorni "tasin" e dytë për të filluar lustrimin e imët, i cili duhet të kryhet ose pa gërryes fare. ose duke përdorur pluhur dhëmbësh në vend të tyre. Me disa trajnime në këtë mënyrë, ju mund të merrni një sipërfaqe pasqyre në pjesë dy deri në tre herë më shpejt se lustrimi mekanik.
"Frost" në pjatë të bardhë.
Merrni kanaçe bosh ose thjesht një copë llamarine dhe lidheni me telin nga poli pozitiv i ndreqësit. Dhe lidhni çdo shufër metalike me shtyllën tjetër, pasi keni bërë më parë një shtupë pambuku në skajin e saj të poshtëm. Nëse tani kjo lloj "furça rroje" zhytet në një tretësirë kripe të zakonshme dhe më pas hidhet ngadalë mbi sipërfaqen e kallajit, atëherë do t'i ndodhin gjëra të mahnitshme. Në ato vende ku keni krehur 2-3 herë, shfaqen kristale me gaz të "acar" - struktura kristalore e veshjes së kallajit do të dalë në dritë. Nëse vazhdoni procesin, atëherë ishujt gri të mbeturinave do të shfaqen së shpejti në metal, të lidhur fort me metalin. Dhe në të ardhmen, e gjithë sipërfaqja e kallajit do të bëhet gri me njolla, me një model karakteristik të çuditshëm.
Për Për të marrë modele të ndryshme dekorative në metal, mund të provoni të përdorni zgjidhje të kripërave ose acideve të ndryshme. Kështu, për shembull, nëse në vend të një zgjidhjeje të kripës së zakonshme marrim një zgjidhje prej një për qind të acidit sulfurik, atëherë kristalet "që shfaqen" do të marrin një nuancë kafe. Nëse një pllakë prej kallaji spërkatet me pluhur dhëmbësh, atëherë modeli "acar" do të bëhet më i kundërt, me një nuancë gri qumështore. Duke i ngrohur paraprakisht pjesët individuale të copës së kallajit derisa kallaji të shkrihet në vend dhe duke i ftohur shpejt ato në ujë, është e mundur të përftohen stolitë më të ndërlikuara në metal. Zbukurime të tilla duken veçanërisht të mira nëse ato janë të mbuluara me llak me ngjyrë në krye. Provojeni dhe do të shihni se nga një kanaçe e thjeshtë mund të bëhen shumë gjëra të bukura.
Kam lexuar për një metodë kaq interesante të përpunimit. Unë dua ta zbatoj atë në një makinë CNC :)
Nga libri "Doracak i një inxhinieri procesi në inxhinieri mekanike" (Babichev A.P.):
Përpunimi elektrokimik dimensional bazohet në fenomenin e shpërbërjes anodike (elektrokimike) të metalit kur rryma kalon përmes një elektroliti të furnizuar nën presion në hendekun midis elektrodave pa kontakt të drejtpërdrejtë midis veglës dhe pjesës së punës. Prandaj, një emër tjetër për këtë metodë është trajtimi kimik anodik.
Elektroda e mjetit është katoda gjatë përpunimit, dhe pjesa e punës është anoda. Vegla e elektrodës do të lëvizë në mënyrë progresive me një shpejtësi Vn. Elektroliti futet në hendekun ndërelektrod. Lëvizja intensive e elektrolitit siguron një kurs të qëndrueshëm dhe me performancë të lartë të procesit të shpërbërjes anodike, heqjen e produkteve të tretjes nga hendeku i punës dhe heqjen e nxehtësisë që ndodh gjatë përpunimit. Ndërsa metali hiqet nga pjesa e punës-anoda, katoda e veglës ushqehet.
Shkalla e shpërbërjes anodike dhe saktësia e përpunimit janë sa më të larta, aq më i vogël është hendeku ndërelektrod. Sidoqoftë, me një ulje të hendekut, procesi i rregullimit të tij bëhet më i ndërlikuar, rezistenca ndaj pompimit të elektrolitit rritet dhe mund të ndodhë prishja, duke shkaktuar dëme në sipërfaqen e trajtuar. Për shkak të rritjes së mbushjes së gazit në boshllëqe të vogla, shkalla e shpërbërjes anodike zvogëlohet. Duhet të zgjedhë
madhësia e hendekut që arrin shpejtësinë optimale të heqjes së metaleve dhe saktësinë e formësimit.
Për të marrë tregues të lartë teknologjikë të ECM, është e nevojshme që elektrolitet të plotësojnë kërkesat e mëposhtme: eliminimi i plotë ose i pjesshëm i reaksioneve anësore që zvogëlojnë efikasitetin aktual shpërbërja anodike e metalit të pjesës së punës vetëm në zonën e përpunimit, duke përjashtuar shpërbërjen e sipërfaqeve të patrajtuara, d.m.th. prania e vetive të larta lokalizuese, duke siguruar rrjedhën e rrymës elektrike të vlerës së llogaritur në të gjitha zonat e sipërfaqes së trajtuar të pjesës së punës.
Elektrolitet më të zakonshme janë tretësirat neutrale të kripërave të klorurit inorganik, nitrateve dhe sulfateve të natriumit dhe kaliumit. Këto kripëra janë të lira dhe të padëmshme për personelin e shërbimit. Një tretësirë ujore e klorurit të natriumit (kripë e zakonshme) NaCl është përdorur gjerësisht për shkak të kostos së ulët dhe performancës afatgjatë, e cila sigurohet nga reduktimi i vazhdueshëm i klorurit të natriumit në tretësirë.
Instalimet për ECHO duhet të kenë filtra për pastrimin e elektrolitit.
Rrumbullakësia e vrimës e arritur vetë kënaqet. Por forma e hinkës nuk është inkurajuese.
Tani do të përpiqem të pompoj elektrolitin përmes një gjilpëre mjekësore.
Ndryshuar më 18 Prill 2008 nga destiK.: Technika, 1989. - 191 f.
ISBN 5-335-00257-3
Shkarko(lidhje direkte) :
sputnik_galvanika.djvu E mëparshme 1 .. 8 > .. >> Tjetër
Në bluarjen elektrokimike, një shtresë e çdo boje rezistente ndaj acidit të aplikuar nga një shabllon mund të shërbejë si një shtresë mbrojtëse. Tretësira turshi në këtë rast përbëhet nga 150 g/l klorur natriumi dhe 150 g/l acid nitrik. Gravimi ndodh në anodë me një densitet të rrymës prej 100-150 A/dm2. Pllakat e bakrit përdoren si katodë. Pas përfundimit të procesit, katoda hiqen nga banja.
Mulliri elektrokimik është më i saktë se bluarja kimike.
PARATRAJTIMI I ALUMINIT DHE LIDHJEVE TË TIJ
Për të siguruar ngjitje të fortë të veshjes elektrolitike me aluminin, në sipërfaqen e këtij të fundit aplikohet një shtresë e ndërmjetme zinku, hekuri ose nikeli (Tabela 21).
LUSHIM KIMIKE DHE ELEKTROKIMIKE
Një sipërfaqe e lëmuar metalike mund të merret me lustrim kimik ose elektrokimik (anodik) (Tabela 22, 23). Përdorimi i këtyre proceseve bën të mundur zëvendësimin e lustrimit mekanik.
Kur alumini oksidohet, lustrimi mekanik nuk mjafton për të arritur një sipërfaqe me shkëlqim; pas tij, lustrimi kimik është i nevojshëm.
21. Zgjidhje për paratrajtimin e aluminit
Acidi ortofosforik acetik glacial Acidi ortofosforik
280-290 15-30 1-6
Portokalli Acid * Për:
bojë 2
sipërfaqe e fiksuar
Përpunimi i parë i ndërmjetëm
ratu-ra. Me
4. ortofosfor!
Trietani! lamin
500-IfXX) 250-550 30-80
Trietanolamine Catalin BPV
850-900 100-150
Orthophs ph rthic acidet Kromik thydrnd
* Produktet ps mining përpunohen duke shpëlarë në të njëjtën minierë 6A / dm2
lustrim trokimik Gjatë lustrimit të metaleve të çmuara me metoda kimike ose elektrokimike, humbjet e tyre eliminohen plotësisht. Lustrim elektrokimik dhe kimik mund të jetë jo vetëm një operacion përgatitor para elektrikimit, por edhe faza përfundimtare e procesit teknologjik. Përdoret më gjerësisht për alumin. Lustrim elektrokimik është më ekonomik se<ими-ческое.
Dendësia e rrymës dhe kohëzgjatja e procesit të elektrolustrimit zgjidhen në varësi të formës, madhësisë dhe materialit të produkteve.
TEKNOLOGJIA E PROCESIT TË VESHJES
PËRZGJEDHJA E ELEKTROLITEVE DHE MËNYRAVE TË PËRPUNIMIT
Cilësia e veshjes metalike karakterizohet nga struktura e precipitatit, trashësia e tij dhe uniformiteti i shpërndarjes në sipërfaqen e produktit. Struktura e precipitatit ndikohet nga përbërja dhe pH e tretësirës, hidrogjeni i çliruar së bashku me metalin, mënyra e elektrolizës - e errët
lustrim
M41
me SS
Dendësia
„|§..
katoda
Nga dërguar
karbonike
I-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, mbi
1-5
10-100
Nga çeliku 12X18H97
H: ndryshkur1d
Nga stilet 12X18H9T Alumini dhe 3-5 20-50 - (alumini) inox
0,5-5,0 20-50 1,60-1,61 Nga bakri ose bakri i detit
temperatura, dendësia e gokës, prania e lëkundjes, filtrimi dhe 1. d.
Për të përmirësuar strukturën e precipitatit futen në elektrolite aditivë të ndryshëm organikë (ngjitës, xhelatinë, sakarinë etj.), nga tretësirat precipitohen kripëra komplekse, rritet temperatura, përdoret filtrimi i vazhdueshëm etj. Hidrogjeni i çliruar mund të absorbohet nga precipitati, duke kontribuar në një rritje të brishtësisë dhe porozitetit, dhe shfaqjen e të ashtuquajturave pika gropa. Për të zvogëluar efektin e hidrogjenit në cilësinë e precipitatit, pjesët tunden gjatë procesit, futen agjentë oksidues, rritet temperatura etj. Poroziteti i precipitatit zvogëlohet me rritjen e trashësisë.
Shpërndarja uniforme e precipitatit në sipërfaqe dhe deliri varet nga aftësia shpërndarëse e elektrolitit.Aftësia më e mirë e shpërndarjes kanë elektrolitet alkaline dhe cianide, elektrolitët acidikë janë shumë më pak dhe elektrolitët e kromit janë më të këqijtë.
Kur zgjidhni një elektrolit, është e nevojshme të merret parasysh konfigurimi i produkteve dhe kërkesat që zbatohen për to. Për shembull, kur lyeni produkte të një forme të thjeshtë, mund të punoni me elektrikë të thjeshtë në përbërje>-
lantamn që nuk kërkojnë ngrohje, ventilim, filtrim; gjatë veshjes së produkteve me formë komplekse, duhet të përdoren zgjidhje të kripërave komplekse metalike; për veshjen e sipërfaqeve të brendshme dhe të vështira për t'u arritur - anoda të brendshme dhe shtesë, filtrim, përzierje; për të marrë një shtresë të shkëlqyer - elektrolite me aditivë kompleksë ndriçues dhe nivelues, etj.
SKEMA E PËRGJITHSHME E PROCESIT TEKNOLOGJIK
Procesi i veshjes përbëhet nga një sërë operacionesh të njëpasnjëshme - përgatitore, veshja dhe përpunimi përfundimtar. Operacionet përgatitore përfshijnë përpunimin [pjesë, degreasing në tretës organikë, degreasing kimik ose elektrokimik, gravurë dhe lustrim. Përpunimi përfundimtar i veshjeve përfshin dehidratimin, zbardhjen, pasivimin, impregnimin, lustrimin, krehjen. Pas çdo operacioni