Seksioni 1. Emri dhe historia e zbulimit të aluminit.

Seksioni 2. Karakteristikat e përgjithshme alumini, vetite fizike dhe kimike.

Seksioni 3. Marrja e derdhjeve nga lidhjet e aluminit.

Seksioni 4 Aplikimi alumini.

Alumini- ky është një element i nëngrupit kryesor të grupit të tretë, periudha e tretë e sistemit periodik të elementeve kimike të D. I. Mendeleev, me numër atomik 13. Përcaktohet me simbolin Al. I përket grupit të metaleve të lehta. Më e zakonshme metalike dhe elementi i tretë kimik më i bollshëm në koren e tokës (pas oksigjenit dhe silikonit).

Substancë e thjeshtë alumini (numri CAS: 7429-90-5) - e lehtë, paramagnetike metalike ngjyrë argjendi-bardhë, e lehtë për t'u formuar, e derdhur, e përpunuar. Alumini ka një përçueshmëri të lartë termike dhe elektrike, rezistencë ndaj korrozionit për shkak të formimit të shpejtë të filmave të fortë të oksidit që mbrojnë sipërfaqen nga ndërveprimi i mëtejshëm.

Arritjet e industrisë në çdo shoqëri të zhvilluar janë të lidhura pa ndryshim me arritjet e teknologjisë së materialeve strukturore dhe lidhjeve. Cilësia e përpunimit dhe produktiviteti i artikujve të prodhimit të tregtisë janë treguesit më të rëndësishëm të nivelit të zhvillimit të shtetit.

Materialet e përdorura në dizajnet moderne, përveç karakteristikave të forta të larta, duhet të kenë një sërë veçorish të tilla si rritja e rezistencës ndaj korrozionit, rezistencës ndaj nxehtësisë, përçueshmërisë termike dhe elektrike, refraktaritetit, si dhe aftësisë për t'i ruajtur këto veti në punë afatgjatë. nën ngarkesa.

Zhvillimet shkencore dhe proceset e prodhimit në fushën e prodhimit të metaleve me ngjyra në shkritore në vendin tonë korrespondojnë me arritjet e avancuara të progresit shkencor dhe teknologjik. Rezultati i tyre, në veçanti, ishte krijimi i punëtorive moderne të derdhjes së ftohtë dhe derdhjes nën presion në Uzinën e Automobilave Volga dhe një numër ndërmarrjesh të tjera. Makinat e mëdha të derdhjes me injeksion me një forcë mbyllëse të mykut prej 35 MN funksionojnë me sukses në Uzinën e Motorit Zavolzhsky, të cilat prodhojnë blloqe cilindrash aliazh alumini për makinën Volga.

Në fabrikën e motorëve Altai, është zotëruar një linjë e automatizuar për prodhimin e derdhjeve me derdhje me injeksion. Në Bashkimin e Republikave Socialiste Sovjetike (), për herë të parë në botë, u zhvillua dhe u zotërua procesi derdhja e vazhdueshme e shufrave nga lidhjet e aluminit në një kallëp elektromagnetik. Kjo metodë përmirëson ndjeshëm cilësinë e shufrave dhe zvogëlon sasinë e mbetjeve në formën e patate të skuqura gjatë rrotullimit të tyre.

Emri dhe historia e zbulimit të aluminit

Alumini latin vjen nga latinishtja alumen, që do të thotë alum (sulfat alumini dhe kaliumi (K) KAl(SO4)2 12H2O), i cili është përdorur prej kohësh në veshjen e lëkurës dhe si astringent. Al, një element kimik i grupit III të sistemit periodik, numri atomik 13, masa atomike 26, 98154. Për shkak të aktivitetit të lartë kimik, zbulimi dhe izolimi i aluminit të pastër u zvarrit për gati 100 vjet. Përfundimi se "" (një substancë zjarrduruese, në terma moderne - oksid alumini) mund të merret nga shap u bë në 1754. Kimisti gjerman A. Markgraf. Më vonë doli se e njëjta "tokë" mund të izolohej nga balta dhe u quajt alumin. Vetëm në vitin 1825 ai mundi të merrte alumin metalik. Fizikani danez H. K. Oersted. Ai trajtoi klorurin e aluminit AlCl3, i cili mund të përftohej nga alumini, me amalgamë kaliumi (një aliazh kaliumi (K) me merkur (Hg)) dhe, pasi distiloi merkurin (Hg), izoloi një pluhur gri alumini.

Vetëm një çerek shekulli më vonë, kjo metodë u modernizua paksa. Kimisti francez A. E. St. Clair Deville në 1854 sugjeroi përdorimin e natriumit metalik (Na) për të prodhuar alumin dhe mori shufrat e para të metalit të ri. Kostoja e aluminit atëherë ishte shumë e lartë dhe prej tij bëheshin bizhuteri.

Një metodë industriale për prodhimin e aluminit me elektrolizë të shkrirjes së përzierjeve komplekse, duke përfshirë oksidin, fluorin e aluminit dhe substanca të tjera, u zhvillua në mënyrë të pavarur në 1886 nga P. Eru () dhe C. Hall (SHBA). Prodhimi i aluminit shoqërohet me një kosto të lartë të energjisë elektrike, ndaj u realizua në shkallë të gjerë vetëm në shekullin e 20-të. NË Bashkimi i Republikave Socialiste Sovjetike (CCCP) alumini i parë industrial u mor më 14 maj 1932 në fabrikën e aluminit Volkhov, e ndërtuar pranë hidrocentralit Volkhov.

Alumini me një pastërti mbi 99.99% u mor për herë të parë nga elektroliza në 1920. Në vitin 1925 në puna Edwards publikoi disa informacione rreth vetive fizike dhe mekanike të aluminit të tillë. Në vitin 1938 Taylor, Wheeler, Smith dhe Edwards botuan një artikull që jep disa nga vetitë e aluminit me pastërti 99,996%, të marrë gjithashtu në Francë nga elektroliza. Botimi i parë i monografisë mbi vetitë e aluminit u botua në vitin 1967.

Në vitet në vijim, për shkak të lehtësisë relative të përgatitjes dhe vetive tërheqëse, shumë punon mbi vetitë e aluminit. Alumini i pastër ka gjetur aplikim të gjerë kryesisht në elektronikë - nga kondensatorët elektrolitikë deri në kulmin e inxhinierisë elektronike - mikroprocesorët; në krioelektronikë, kriomagnetikë.

Metodat më të reja për marrjen e aluminit të pastër janë metoda e pastrimit të zonës, kristalizimi nga amalgamet (lidhjet e aluminit me merkur) dhe izolimi nga tretësirat alkaline. Shkalla e pastërtisë së aluminit kontrollohet nga vlera e rezistencës elektrike në temperatura të ulëta.

Karakteristikat e përgjithshme të aluminit

Alumini natyror përbëhet nga një nuklid 27Al. Konfigurimi i shtresës së jashtme elektronike është 3s2p1. Pothuajse në të gjitha përbërjet, gjendja e oksidimit të aluminit është +3 (valenca III). Rrezja e atomit neutral të aluminit është 0,143 nm, rrezja e jonit Al3+ është 0,057 nm. Energjitë e njëpasnjëshme të jonizimit të një atomi neutral të aluminit janë përkatësisht 5, 984, 18, 828, 28, 44 dhe 120 eV. Në shkallën Pauling, elektronegativiteti i aluminit është 1.5.

Alumini është i butë, i lehtë, i bardhë në argjend, rrjeta kristalore e së cilës është kub me qendër në fytyrë, parametri a = 0,40403 nm. Pika e shkrirjes së metalit të pastër 660°C, pika e vlimit rreth 2450°C, dendësia 2, 6989 g/cm3. Koeficienti i temperaturës së zgjerimit linear të aluminit është rreth 2,5·10-5 K-1.

Alumini kimik është një metal mjaft aktiv. Në ajër, sipërfaqja e saj mbulohet menjëherë me një film të dendur të oksidit Al2O3, i cili parandalon hyrjen e mëtejshme të oksigjenit (O) në metal dhe çon në përfundimin e reaksionit, gjë që çon në veti të larta anti-korrozioni të aluminit. Një film sipërfaqësor mbrojtës në alumin formohet gjithashtu nëse vendoset në acid nitrik të koncentruar.

Alumini reagon në mënyrë aktive me acide të tjera:

6HCl + 2Al = 2AlCl3 + 3H2,

3Н2SO4 + 2Al = Al2(SO4)3 + 3H2.

Është interesante se reaksioni ndërmjet pluhurave të aluminit dhe jodit (I) fillon në temperaturën e dhomës nëse përzierjes fillestare i shtohen disa pika ujë, e cila në këtë rast luan rolin e një katalizatori:

2Al + 3I2 = 2AlI3.

Ndërveprimi i aluminit me squfurin (S) kur nxehet çon në formimin e sulfurit të aluminit:

2Al + 3S = Al2S3,

që shpërbëhet lehtësisht nga uji:

Al2S3 + 6H2O = 2Al(OH)3 + 3H2S.

Alumini nuk ndërvepron drejtpërdrejt me hidrogjenin (H), megjithatë, indirekt, për shembull, duke përdorur komponime organoalumini, është e mundur të sintetizohet hidridi i ngurtë polimer alumini (AlH3)x - agjenti më i fortë reduktues.

Në formën e një pluhuri, alumini mund të digjet në ajër, dhe formohet një pluhur i bardhë zjarrdurues i oksidit të aluminit Al2O3.

Forca e lartë e lidhjes në Al2O3 përcakton nxehtësinë e lartë të formimit të tij nga substanca të thjeshta dhe aftësinë e aluminit për të reduktuar shumë metale nga oksidet e tyre, për shembull:

3Fe3O4 + 8Al = 4Al2O3 + 9Fe dhe madje

3СаО + 2Al = Al2О3 + 3Са.

Kjo metodë e marrjes së metaleve quhet aluminotermi.

Të qenit në natyrë

Për sa i përket prevalencës në koren e tokës, alumini renditet i pari midis metaleve dhe i treti midis të gjithë elementëve (pas oksigjenit (O) dhe silikonit (Si)), ai përbën rreth 8.8% të masës së kores së tokës. Alumini përfshihet në një numër të madh mineralesh, kryesisht aluminosilikatet dhe shkëmbinjtë. Komponimet e aluminit përmbajnë granit, bazalt, argjilë, feldspat, etj. Por këtu është paradoksi: me një numër të madh minerale dhe shkëmbinjtë që përmbajnë alumin, depozitimet e boksitit, lënda e parë kryesore për prodhimin industrial të aluminit, janë mjaft të rrallë. Në Federatën Ruse, ka depozita boksiti në Siberi dhe Urale. Alunitet dhe nefelinat janë gjithashtu të një rëndësie industriale. Si një element gjurmë, alumini është i pranishëm në indet e bimëve dhe kafshëve. Ka organizma - koncentrues që grumbullojnë alumin në organet e tyre - disa myshqe, molusqe.

Prodhimi industrial: në indeksin e prodhimit industrial, boksitet fillimisht i nënshtrohen përpunimit kimik, duke hequr prej tyre papastërtitë e oksideve të silikonit (Si), hekurit (Fe) dhe elementëve të tjerë. Si rezultat i një përpunimi të tillë, fitohet oksidi i pastër i aluminit Al2O3 - kryesori në prodhimin e metalit me elektrolizë. Megjithatë, për shkak të faktit se pika e shkrirjes së Al2O3 është shumë e lartë (më shumë se 2000°C), nuk është e mundur të përdoret shkrirja e tij për elektrolizë.

Shkencëtarët dhe inxhinierët gjetën një rrugëdalje në vijim. Krioliti Na3AlF6 shkrihet fillimisht në një banjë elektrolize (temperatura e shkrirjes pak nën 1000°C). Krioliti mund të merret, për shembull, duke përpunuar nefelina nga Gadishulli Kola. Më tej, në këtë shkrirje i shtohen pak Al2O3 (deri në 10% në masë) dhe disa substanca të tjera, duke përmirësuar kushtet për më pas. procesi. Gjatë elektrolizës së kësaj shkrirjeje, oksidi i aluminit dekompozohet, krioliti mbetet në shkrirje dhe alumini i shkrirë formohet në katodë:

2Al2O3 = 4Al + 3O2.

Lidhjet e aluminit

Shumica e elementeve metalikë janë të lidhur me alumin, por vetëm disa prej tyre luajnë rolin e përbërësve kryesorë aliazh në lidhjet industriale të aluminit. Megjithatë, një numër i konsiderueshëm elementësh përdoren si aditivë për të përmirësuar vetitë e lidhjeve. Më të përdorurat:

Beriliumi shtohet për të reduktuar oksidimin në temperatura të ngritura. Shtesa të vogla të beriliumit (0,01 - 0,05%) përdoren në lidhjet e derdhjes së aluminit për të përmirësuar rrjedhshmërinë në prodhimin e pjesëve të motorit me djegie të brendshme (pistonët dhe kokat e cilindrave).

Bori është futur për të rritur përçueshmërinë elektrike dhe si një aditiv rafinues. Bori futet në lidhjet e aluminit të përdorura në inxhinierinë bërthamore (përveç pjesëve të reaktorit), sepse thith neutronet, duke parandaluar përhapjen e rrezatimit. Bori futet mesatarisht në masën 0,095 - 0,1%.

Bismut. Metalet me pikë shkrirjeje të ulët si bismuti, kadmiumi u shtohen lidhjeve të aluminit për të përmirësuar përpunimin. Këta elementë formojnë faza të buta të shkrishme që kontribuojnë në thyerjen e çipave dhe lubrifikimin e prerësit.

Galiumit i shtohet në masën 0,01 - 0,1% lidhjeve nga të cilat bëhen më tej anodat e konsumueshme.

Hekuri. Në sasi të vogla (>0.04%) futet gjatë prodhimit të telave për të rritur forcën dhe për të përmirësuar karakteristikat e zvarritjes. Njëjtën mënyrë hekuri zvogëlon ngjitjen në muret e kallëpeve kur hidhet në një kallëp.

Indium. Shtimi i 0,05 - 0,2% forcon lidhjet e aluminit gjatë plakjes, veçanërisht në përmbajtje të ulët të bakrit. Aditivët e indiumit përdoren në lidhjet që përmbajnë alumin-kadmium.

Përafërsisht 0.3% kadmium futet për të rritur forcën dhe për të përmirësuar vetitë korrozioni të lidhjeve.

Kalciumi jep plasticitet. Me një përmbajtje kalciumi prej 5%, aliazhi ka efektin e superplasticitetit.

Silici është aditiv më i përdorur në lidhjet e shkritores. Në masën 0,5 - 4% zvogëlon tendencën për plasaritje. Kombinimi i silikonit dhe magnezit bën të mundur izolimin me ngrohje të lidhjes.

Magnezi. Shtimi i magnezit rrit ndjeshëm forcën pa reduktuar duktilitetin, përmirëson saldueshmërinë dhe rrit rezistencën ndaj korrozionit të aliazhit.

Bakri forcon lidhjet, forcimi maksimal arrihet kur përmbajtja bakër 4 - 6%. Lidhjet me bakër përdoren në prodhimin e pistonëve për motorët me djegie të brendshme, pjesë të derdhura me cilësi të lartë për avionët.

Kallaj përmirëson performancën e prerjes.

Titanium. Detyra kryesore e titanit në lidhjet është rafinimi i kokrrave në derdhjet dhe shufrat, gjë që rrit shumë forcën dhe uniformitetin e vetive në të gjithë vëllimin.

Megjithëse alumini konsiderohet si një nga metalet industriale më pak fisnike, ai është mjaft i qëndrueshëm në shumë mjedise oksiduese. Arsyeja e kësaj sjelljeje është prania e një filmi të vazhdueshëm oksidi në sipërfaqen e aluminit, i cili riformohet menjëherë në zonat e pastruara kur ekspozohet ndaj oksigjenit, ujit dhe agjentëve të tjerë oksidues.

Në shumicën e rasteve, shkrirja kryhet në ajër. Nëse ndërveprimi me ajrin kufizohet në formimin e komponimeve të patretshme në shkrirje në sipërfaqe dhe filmi që rezulton i këtyre komponimeve ngadalëson ndjeshëm ndërveprimin e mëtejshëm, atëherë zakonisht nuk merren masa për të shtypur një ndërveprim të tillë. Shkrirja në këtë rast kryhet me kontakt të drejtpërdrejtë të shkrirjes me atmosferën. Kjo bëhet në përgatitjen e shumicës së lidhjeve të aluminit, zinkut, kallajit-plumbit.

Hapësira në të cilën ndodh shkrirja e lidhjeve është e kufizuar nga një rreshtim refraktar i aftë për t'i bërë ballë temperaturave 1500 - 1800 ˚С. Në të gjitha proceset e shkrirjes, përfshihet faza e gazit, e cila formohet gjatë djegies së karburantit, duke ndërvepruar me mjedisin dhe rreshtimin e njësisë së shkrirjes, etj.

Shumica e lidhjeve të aluminit kanë rezistencë të lartë korrozioni në atmosferën natyrore, ujin e detit, tretësirat e shumë kripërave dhe kimikateve dhe në shumicën e ushqimeve. Strukturat e aliazhit të aluminit përdoren shpesh në ujin e detit. Bova deti, varkat e shpëtimit, anijet, maune janë ndërtuar nga lidhjet e aluminit që nga viti 1930. Aktualisht, gjatësia e bykëve të anijeve me aliazh alumini arrin 61 m. Ka përvojë në tubacionet nëntokësore të aluminit, lidhjet e aluminit janë shumë rezistente ndaj korrozionit të tokës. Në 1951, një tubacion 2.9 km i gjatë u ndërtua në Alaskë. Pas 30 vitesh funksionimi, nuk është gjetur asnjë rrjedhje apo dëmtim serioz për shkak të korrozionit.

Alumini përdoret në vëllime të mëdha në ndërtim në formën e paneleve të veshjes, dyerve, kornizave të dritareve, kabllove elektrike. Lidhjet e aluminit nuk i nënshtrohen korrozionit të rëndë për një kohë të gjatë në kontakt me beton, llaç, suva, veçanërisht nëse strukturat nuk lagen shpesh. Kur laget shpesh, nëse sipërfaqja e aluminit artikujt e tregtimit nuk është përpunuar më tej, mund të errësohet, deri në nxirje në qytetet industriale me përmbajtje të lartë të agjentëve oksidues në ajër. Për të shmangur këtë, prodhohen lidhje speciale për të marrë sipërfaqe me shkëlqim duke anodizuar shkëlqyeshëm - duke aplikuar një film oksid në sipërfaqen e metalit. Në këtë rast, sipërfaqes mund t'i jepet një larmi ngjyrash dhe hije. Për shembull, lidhjet e aluminit me silikon ju lejojnë të merrni një sërë nuancash, nga gri në të zezë. Lidhjet e aluminit me krom kanë një ngjyrë të artë.

Alumini industrial prodhohet në formën e dy llojeve të lidhjeve - derdhjes, pjesët e të cilave bëhen me derdhje, dhe deformimi - lidhjet e prodhuara në formën e produkteve gjysëm të gatshme të deformueshme - fletë, fletë metalike, pllaka, profile, tela. Derdhjet nga lidhjet e aluminit merren me të gjitha metodat e mundshme të derdhjes. Është më i zakonshëm nën presion, në kallëpe të ftohta dhe në kallëpe ranore-argjilore. Në prodhimin e partive të vogla politike, përdoret që hedh në forma të kombinuara gipsi dhe që hedh për modelet e investimeve. Lidhjet e derdhura përdoren për të bërë rotorë të derdhur për motorë elektrikë, pjesë të derdhura për avionë, etj. Lidhjet e farkëtuara përdoren në prodhimin e automobilave për dekorimin e brendshëm, parakolpët, panelet e trupit dhe detajet e brendshme; në ndërtim si material përfundimtar; në avion etj.

NË industrisë përdoren edhe pluhurat e aluminit. Përdoret në metalurgji industrisë: në aluminotermi, si aditivë aliazh, për prodhimin e produkteve gjysëm të gatshme me presim dhe sinterim. Kjo metodë prodhon pjesë shumë të qëndrueshme (ingranazhe, tufa, etj.). Pluhurat përdoren edhe në kimi për të marrë komponimet e aluminit dhe si katalizator(për shembull, në prodhimin e etilenit dhe acetonit). Duke pasur parasysh reaktivitetin e lartë të aluminit, veçanërisht në formën e një pluhuri, ai përdoret në eksplozivët dhe lëndët djegëse të ngurta për raketa, duke përdorur aftësinë e tij për të ndezur shpejt.

Duke pasur parasysh rezistencën e lartë të aluminit ndaj oksidimit, pluhuri përdoret si pigment në veshjet për lyerjen e pajisjeve, çatisë, letrës në printim, sipërfaqeve me shkëlqim të paneleve të makinave. Gjithashtu, një shtresë alumini është e mbuluar me çelik dhe gize artikull tregtar për të parandaluar korrozionin e tyre.

Për sa i përket aplikimit, alumini dhe lidhjet e tij janë të dytat pas hekurit (Fe) dhe lidhjeve të tij. Përdorimi i gjerë i aluminit në fusha të ndryshme të teknologjisë dhe jetës së përditshme shoqërohet me një kombinim të vetive të tij fizike, mekanike dhe kimike: densitet të ulët, rezistencë ndaj korrozionit në ajrin atmosferik, përçueshmëri të lartë termike dhe elektrike, duktilitet dhe forcë relativisht të lartë. Alumini përpunohet lehtësisht në mënyra të ndryshme - falsifikim, stampim, rrotullim, etj. Për prodhimin e telit përdoret alumini i pastër (përçueshmëria elektrike e aluminit është 65,5% e përçueshmërisë elektrike të bakrit, por alumini është më shumë se tre herë më i lehtë se bakri, kështu që alumini zëvendësohet shpesh në inxhinierinë elektrike) dhe fletë metalike që përdoret si material paketimi. Pjesa kryesore e aluminit të shkrirë shpenzohet për marrjen e lidhjeve të ndryshme. Veshjet mbrojtëse dhe dekorative aplikohen lehtësisht në sipërfaqen e lidhjeve të aluminit.

Shumëllojshmëria e vetive të lidhjeve të aluminit është për shkak të futjes së aditivëve të ndryshëm në alumin, të cilët formojnë tretësirë ​​të ngurtë ose përbërje ndërmetalike me të. Pjesa më e madhe e aluminit përdoret për prodhimin e lidhjeve të lehta - duralumin (94% alumin, 4% bakër (Cu), 0,5% magnez (Mg), mangan (Mn), (Fe) dhe silikon (Si)), silumin (85- 90% - alumin, 10-14% silic (Si), 0,1% natrium (Na)) dhe të tjera.Në metalurgji, alumini përdoret jo vetëm si bazë për lidhjet, por edhe si një nga aditivët aliazh të përdorur gjerësisht në lidhjet. me bazë bakër (Cu), magnez (Mg), hekur (Fe), >nikel (Ni), etj.

Lidhjet e aluminit përdoren gjerësisht në jetën e përditshme, në ndërtim dhe arkitekturë, në industrinë e automobilave, në ndërtimin e anijeve, aviacionin dhe teknologjinë hapësinore. Në veçanti, sateliti i parë artificial i Tokës u bë nga aliazh alumini. Një aliazh alumini dhe zirkoniumi (Zr) përdoret gjerësisht në ndërtimin e reaktorëve bërthamorë. Alumini përdoret në prodhimin e eksplozivëve.

Kur trajtoni aluminin në jetën e përditshme, duhet të keni parasysh se vetëm lëngjet neutrale (nga aciditeti) (për shembull, uji i zier) mund të ngrohen dhe ruhen në enë alumini. Nëse, për shembull, supa me lakër të thartë zihet në enë alumini, atëherë alumini kalon në ushqim dhe fiton një shije të pakëndshme "metalike". Meqenëse filmi oksid është shumë i lehtë për t'u dëmtuar në jetën e përditshme, përdorimi i enëve të gatimit prej alumini është ende i padëshirueshëm.

Metal i bardhë argjendi, i lehtë

dendësia - 2,7 g / cm

pika e shkrirjes për aluminin teknik - 658 °C, për aluminin me pastërti të lartë - 660 °C

nxehtësia specifike e shkrirjes - 390 kJ/kg

pika e vlimit - 2500 ° C

nxehtësia specifike e avullimit - 10,53 MJ / kg

forca në tërheqje e aluminit të derdhur - 10-12 kg / mm², e deformueshme - 18-25 kg / mm², lidhjet - 38-42 kg / mm²

Fortësia e Brinelit - 24…32 kgf/mm²

plasticitet i lartë: për teknik - 35%, për të pastër - 50%, i mbështjellë në një fletë të hollë dhe madje fletë metalike

Moduli i Young - 70 GPa

Alumini ka përçueshmëri të lartë elektrike (0,0265 μOhm m) dhe përçueshmëri termike (203,5 W / (m K)), 65% të përçueshmërisë elektrike të bakrit dhe ka një reflektim të lartë të dritës.

Paramagnet i dobët.

Koeficienti i temperaturës së zgjerimit linear 24,58 10−6 K−1 (20…200 °C).

Koeficienti i temperaturës së rezistencës elektrike është 2,7·10−8K−1.

Alumini formon lidhje me pothuajse të gjitha metalet. Më të njohurat janë lidhjet me bakër dhe magnez (duralumin) dhe silikon (silumin).

Alumini natyror përbëhet pothuajse tërësisht nga i vetmi izotop i qëndrueshëm, 27Al, me gjurmë të 26Al, një izotop radioaktiv me periudhë një gjysmë jetë prej 720 mijë vjetësh, e formuar në atmosferë gjatë bombardimit të bërthamave të argonit nga protonet e rrezeve kozmike.

Për sa i përket prevalencës në koren e tokës, Toka zë vendin e parë midis metaleve dhe vendin e tretë midis elementeve, e dyta vetëm pas oksigjenit dhe silikonit. Përmbajtja e aluminit në koren e tokës të dhëna studiues të ndryshëm është nga 7.45 në 8.14% të masës së kores së tokës.

Në natyrë, alumini, për shkak të aktivitetit të tij të lartë kimik, gjendet pothuajse ekskluzivisht në formën e komponimeve. Disa prej tyre:

Boksite - Al2O3 H2O (me përzierje të SiO2, Fe2O3, CaCO3)

Alunite - (Na,K)2SO4 Al2(SO4)3 4Al(OH)3

Alumina (përzierjet e kaolinës me rërën SiO2, gur gëlqeror CaCO3, magnezit MgCO3)

Korund (safir, rubin, zmerile) - Al2O3

Kaolinit - Al2O3 2SiO2 2H2O

Beril (smerald, akuamarinë) - 3BeO Al2O3 6SiO2

Chrysoberyl (aleksandrit) - BeAl2O4.

Megjithatë, në kushte të caktuara reduktuese specifike, formimi i aluminit vendas është i mundur.

Në ujërat natyrore, alumini gjendet në formën e përbërjeve kimike me toksicitet të ulët, siç është fluori i aluminit. Lloji i kationit ose anionit varet, para së gjithash, nga aciditeti i mjedisit ujor. Përqendrimet e aluminit në trupat ujorë sipërfaqësorë Federata Ruse variojnë nga 0,001 deri në 10 mg/l, në ujin e detit 0,01 mg/l.

Alumini (Alumini) është

Marrja e derdhjeve nga lidhjet e aluminit

Sfida kryesore me të cilën përballet fonderia në vendin tonë vendi, konsiston në një përmirësim të përgjithshëm të ndjeshëm në cilësinë e derdhjeve, i cili duhet të shprehet në një ulje të trashësisë së murit, një ulje të lejimeve të përpunimit dhe sistemeve të portave duke ruajtur vetitë e duhura funksionale të artikujve tregtarë. Rezultati përfundimtar i kësaj pune duhet të jetë plotësimi i nevojave të rritura të inxhinierisë mekanike me numrin e nevojshëm të biletave të derdhura pa një rritje të konsiderueshme në emetimin total monetar të derdhjeve sipas peshës.

Derdhja e rërës

Nga metodat e mësipërme të derdhjes në kallëpe të disponueshme, më e përdorura në prodhimin e derdhjeve nga lidhjet e aluminit është derdhja në kallëpe me rërë të lagësht. Kjo është për shkak të densitetit të ulët të lidhjeve, efektit të forcës së vogël të metalit në kallëp dhe temperaturave të ulëta të derdhjes (680-800C).

Për prodhimin e kallëpeve të rërës, përdoren përzierjet e formimit dhe bërthamës, të përgatitura nga rëra kuarci dhe balte (GOST 2138-74), argjilat e derdhur (GOST 3226-76), lidhësit dhe materialet ndihmëse.

Lloji i sistemit të portave zgjidhet duke marrë parasysh dimensionet e derdhjes, kompleksitetin e konfigurimit të tij dhe vendndodhjen në kallëp. Derdhja e kallëpeve për derdhjet me konfigurim kompleks me lartësi të vogël kryhet, si rregull, me ndihmën e sistemeve të portave më të ulëta. Me një lartësi të madhe derdhjesh dhe mure të hollë, preferohet të përdoren sisteme portash me vrima vertikale ose të kombinuara. Kallëpet për kallëp të përmasave të vogla mund të derdhen përmes sistemeve të portave të sipërme. Në këtë rast, lartësia e koresë metalike që bie në zgavrën e mykut nuk duhet të kalojë 80 mm.

Për të zvogëluar shpejtësinë e shkrirjes në hyrje të zgavrës së mykut dhe për të ndarë më mirë filmat e oksidit dhe përfshirjet e skorjeve të pezulluara në të, rezistenca hidraulike shtesë futen në sistemet e portave - rrjetat (metal ose tekstil me fije qelqi) instalohen ose derdhen përmes grimcave. filtra.

Sprehat (ushqyesit), si rregull, sillen në seksione (mure) të holla të derdhjeve të shpërndara rreth perimetrit, duke marrë parasysh komoditetin e ndarjes së tyre të mëvonshme gjatë përpunimit. Furnizimi me metal në njësi masive është i papranueshëm, pasi shkakton formimin e zgavrave të tkurrjes në to, rritjen e vrazhdësisë dhe "dështimet" e tkurrjes në sipërfaqen e derdhjeve. Në seksion kryq, kanalet sprue më së shpeshti kanë një formë drejtkëndëshe me një anë të gjerë 15-20 mm dhe një anë të ngushtë 5-7 mm.

Lidhjet me një interval të ngushtë kristalizimi (AL2, AL4, AL), AL34, AK9, AL25, ALZO) janë të prirura për formimin e zgavrave të përqendruara tkurrjeje në njësitë termike të derdhjeve. Për të nxjerrë këto guaska nga derdhjet, përdoret gjerësisht instalimi i fitimeve masive. Për derdhjet me mure të hollë (4-5 mm) dhe të vogla, masa e fitimit është 2-3 herë masa e derdhjeve, për derdhjet me mure të trasha, deri në 1,5 herë. Lartësia mbërriti zgjedhur në varësi të lartësisë së derdhjes. Kur lartësia është më e vogël se 150 mm, lartësia mbërriti H-mbiemër. marrin të barabartë me lartësinë e hedhjes Notl. Për derdhjet më të larta, raporti Nprib / Notl merret i barabartë me 0,3 0,5.

Aplikimi më i madh në derdhjen e lidhjeve të aluminit gjendet në fitimet e sipërme të hapura të një seksioni të rrumbullakët ose ovale; fitimet anësore në shumicën e rasteve bëhen të mbyllura. Për të përmirësuar efikasitetin e punës fitimet ato janë të izoluara, të mbushura me metal të nxehtë, të mbushura. Ngrohja zakonisht kryhet nga një ngjitës në sipërfaqen e formës së asbestit, e ndjekur nga tharja me një flakë gazi. Lidhjet me një gamë të gjerë kristalizimi (AL1, AL7, AL8, AL19, ALZZ) janë të prirura për formimin e porozitetit të tkurrjes së shpërndarë. Impregnimi i poreve të tkurrjes me fitimet joefektive. Prandaj, në prodhimin e derdhjeve nga lidhjet e listuara, nuk rekomandohet përdorimi i instalimit të fitimeve masive. Për të marrë derdhje me cilësi të lartë, kryhet ngurtësimi i drejtuar, duke përdorur gjerësisht instalimin e frigoriferëve të bërë nga gize dhe lidhjet e aluminit për këtë qëllim. Kushtet optimale për kristalizimin e drejtimit krijohen nga një sistem portash vertikale me slot. Për të parandaluar evolucionin e gazit gjatë kristalizimit dhe për të parandaluar formimin e porozitetit të tkurrjes së gazit në derdhjet me mure të trasha, përdoret gjerësisht kristalizimi nën një presion prej 0,4-0,5 MPa. Për ta bërë këtë, kallëpet e derdhjes vendosen në autoklava para derdhjes, mbushen me metal dhe derdhjet kristalizohen nën presionin e ajrit. Për prodhimin e derdhjeve me mure të hollë me përmasa të mëdha (deri në 2-3 m të larta), përdoret një metodë e derdhjes me ngurtësim të drejtuar në mënyrë të njëpasnjëshme. Thelbi i metodës është kristalizimi i njëpasnjëshëm i derdhjes nga poshtë lart. Për ta bërë këtë, kallëpi i derdhjes vendoset në tryezën e një ashensori hidraulik dhe tubat metalikë me diametër 12-20 mm, të ngrohur në 500-700 ° C, ulen brenda tij, duke kryer funksionin e ngritësve. Tubat janë të fiksuar në mënyrë fikse në kupën e hyrjes dhe vrimat në to mbyllen me tapa. Pasi kupa e hyrjes mbushet me shkrirë, kapësit ngrihen dhe aliazhi derdhet përmes tubave në puset e portave të lidhura me zgavrën e kallëpit me sprues me vrima (ushqyese). Pasi niveli i shkrirjes në puse rritet me 20-30 mm mbi skajin e poshtëm të tubave, mekanizmi për uljen e tabelës hidraulike ndizet. Shpejtësia e uljes merret e tillë që mbushja e kallëpit të kryhet nën nivelin e përmbytur dhe metali i nxehtë derdhet vazhdimisht në pjesët e sipërme të kallëpit. Kjo siguron ngurtësim të drejtuar dhe bën të mundur marrjen e derdhjeve komplekse pa defekte tkurrjeje.

Mbushja e kallëpeve të rërës me metal kryhet nga lugë të veshura me material zjarrdurues. Përpara se të mbushen me metal, lugët e sapo veshura thahen dhe kalcinohen në 780–800°C për të hequr lagështinë. Temperatura e shkrirjes para derdhjes mbahet në nivelin 720-780 °C. Kallëpet për derdhjet me mure të hollë mbushen me shkrirje të ngrohura në 730-750°C dhe për derdhjet me mure të trasha deri në 700-720°C.

Derdhja në kallëpe suvaje

Derdhja në kallëpe gipsi përdoret në rastet kur kallëpeve vendosen kërkesa të shtuara për sa i përket saktësisë, pastërtisë së sipërfaqes dhe riprodhimit të detajeve më të vogla të relievit. Krahasuar me kallëpet e rërës, kallëpet e gipsit kanë forcë më të lartë, saktësi dimensionale, rezistencë më të mirë ndaj temperaturave të larta dhe bëjnë të mundur marrjen e derdhjeve të konfigurimit kompleks me trashësi muri 1,5 mm sipas klasës së saktësisë 5-6. Format bëhen sipas modeleve të dyllit ose metalit (tunxhit,) të kromuar. Pllakat e modelit janë bërë nga lidhje alumini. Për të lehtësuar heqjen e modeleve nga kallëpet, sipërfaqja e tyre mbulohet me një shtresë të hollë lubrifikanti vajguri-stearinë.

Format e vogla dhe të mesme për derdhjet komplekse me mure të hollë janë bërë nga një përzierje e përbërë nga 80% gips, 20% kuarc rërë ose asbest dhe 60-70% ujë (nga pesha e përzierjes së thatë). Përbërja e përzierjes për forma të mesme dhe të mëdha: 30% gips, 60% rërë, 10% asbest, 40-50% ujë. Për të ngadalësuar vendosjen, përzierjes i shtohet gëlqere e shuar 1-2%. Fortësia e nevojshme e formave arrihet me hidratim të gipsit anhidrik ose gjysmë ujor. Për të zvogëluar forcën dhe për të rritur përshkueshmërinë e gazit, mykët e gipsit të papërpunuar i nënshtrohen trajtimit hidrotermal - ato mbahen në një autoklave për 6-10 orë nën një presion avulli uji prej 0,13-0,14 MPa, dhe më pas për një ditë në ajër. Pas kësaj, format i nënshtrohen tharjes hap pas hapi në 350-500 °C.

Një tipar i kallëpeve të gipsit është përçueshmëria e tyre e ulët termike. Kjo rrethanë e bën të vështirë marrjen e derdhjeve të dendura nga lidhjet e aluminit me një gamë të gjerë kristalizimi. Prandaj, detyra kryesore në zhvillimin e një sistemi fitimprurës për kallëpet e gipsit është parandalimi i formimit të zgavrave të tkurrjes, lirshmërisë, filmave oksid, çarjeve të nxehta dhe nënmbushjes së mureve të hollë. Kjo arrihet me përdorimin e sistemeve zgjeruese të portave që sigurojnë një shpejtësi të ulët të lëvizjes së shkrirjeve në zgavrën e mykut, ngurtësimin e drejtuar të njësive termike drejt ngritësve me ndihmën e frigoriferëve dhe një rritje të përputhshmërisë së mykut duke rritur përmbajtjen. e rërës kuarci në përzierje. Derdhjet me mure të hollë derdhen në kallëpe të ngrohura në 100–200°C me metodën e thithjes me vakum, e cila bën të mundur mbushjen e zgavrave deri në 0,2 mm të trasha. Derdhjet me mure të trasha (më shumë se 10 mm) merren duke derdhur kallëpe në autoklava. Kristalizimi i metalit në këtë rast kryhet nën një presion prej 0,4-0,5 MPa.

Hedhja e guaskës

Hedhja në kallëpe guaskë është e përshtatshme për t'u përdorur në prodhimin serik dhe në shkallë të gjerë të derdhjeve me dimensione të kufizuara me sipërfaqe të lartë të përfundimit, saktësi më të madhe dimensionale dhe më pak përpunim sesa kur derdhet në kallëpe rëre.

Format e guaskës bëhen duke përdorur vegla metalike (çelik,) të nxehtë (250–300 °C) në mënyrë bunker. Pajisjet e modelit kryhen sipas klasave të saktësisë 4-5 me pjerrësi të derdhur nga 0,5 në 1,5%. Predhat bëhen dyshtresore: shtresa e parë është nga një përzierje me rrëshirë termike 6-10%, e dyta nga një përzierje me rrëshirë 2%. Për heqjen më të mirë të guaskës, pllaka model mbulohet me një shtresë të hollë emulsioni ndarës (5% lëng silikoni nr. 5; 3% sapun lavanderie; 92% ujë) përpara se të mbushet rëra e formimit.

Për prodhimin e kallëpeve të guaskës, përdoren rërë kuarci me kokërr të imët që përmbajnë të paktën 96% silicë. Gjysmëkallëpet lidhen me ngjitje në presa speciale me kunj. Përbërja e ngjitësit: 40% rrëshirë MF17; 60% marshalit dhe 1,5% klorur alumini (forcim). Mbushja e formularëve të montuar kryhet në kontejnerë. Kur derdhet në kallëpe, përdoren të njëjtat sisteme portash dhe kushte të temperaturës si kur derdhen në kallëpe rëre.

Shkalla e ulët e kristalizimit të metaleve në kallëpet e guaskës dhe mundësitë më të ulëta për krijimin e kristalizimit të drejtuar rezultojnë në prodhimin e derdhjeve me veti më të ulëta sesa kur derdhen në kallëpe me rërë të papërpunuar.

Kallëp investimi

Derdhja e investimit përdoret për prodhimin e derdhjeve me saktësi të shtuar (klasa 3-5) dhe përfundimi i sipërfaqes (klasa e vrazhdësisë 4-6), për të cilat kjo metodë është e vetmja e mundshme ose optimale.

Modelet në të shumtën e rasteve janë bërë nga kompozime paste stearine parafine (1: 1) duke shtypur në kallëpe metalike (të derdhura dhe të parafabrikuara) në instalime të palëvizshme ose karusele. Në prodhimin e derdhjeve komplekse me dimensione më shumë se 200 mm, për të shmangur deformimin e modeleve, në përbërjen e masës model futen substanca që rrisin temperaturën e zbutjes (shkrirjes) së tyre.

Si një shtresë zjarrduruese në prodhimin e kallëpeve qeramike, përdoret një pezullim i etil silikatit të hidrolizuar (30-40%) dhe kuarcit pluhur (70-60%). Spërkatja e blloqeve të modelit kryhet me rërë të kalcinuar 1KO16A ose 1K025A. Çdo shtresë e veshjes thahet në ajër për 10-12 orë ose në një atmosferë që përmban avujt e amoniakut. Fortësia e nevojshme e kallëpit të qeramikës arrihet me një trashësi të guaskës 4-6 mm (4-6 shtresa të një shtrese zjarrduruese). Për të siguruar mbushjen e qetë të kallëpit, sistemet e portave zgjeruese përdoren me furnizim metalik në seksione të trasha dhe nyje masive. Derdhjet zakonisht ushqehen nga një ngritës masiv përmes sprues (ushqyesve) të trashur. Për derdhjet komplekse, lejohet të përdoren fitime masive për të fuqizuar njësitë masive të sipërme me mbushjen e detyrueshme të tyre nga ngritësi.

Alumini (Alumini) është

Modelet shkrihen nga kallëpet në ujë të nxehtë (85-90°C) të acidifikuar me acid klorhidrik (0,5-1 cm3 për litër ujë) për të parandaluar saponifikimin e stearinës. Pas shkrirjes së modeleve, kallëpet e qeramikës thahen në 150-170°C për 1-2 orë, vendosen në enë, mbushen me mbushës të thatë dhe kalcinohen në 600-700°C për 5-8 orë. Mbushja kryhet në kallëpe të ftohtë dhe të nxehtë. Temperatura e ngrohjes (50-300 °C) e kallëpeve përcaktohet nga trashësia e mureve të derdhjes. Mbushja e kallëpeve me metal kryhet në mënyrën e zakonshme, si dhe duke përdorur vakum ose forcë centrifugale. Shumica e lidhjeve të aluminit nxehen në 720-750°C përpara derdhjes.

Die casting

Derdhja e ftohtë është metoda kryesore e prodhimit serial dhe masiv të derdhjeve nga lidhjet e aluminit, e cila bën të mundur marrjen e derdhjeve të klasave të saktësisë 4-6 me një vrazhdësi sipërfaqësore Rz = 50-20 dhe një trashësi minimale muri 3-4 mm. . Kur derdhet në një kallëp të ftohtë, së bashku me defektet e shkaktuara nga shpejtësia e lartë e shkrirjes në zgavrën e kallëpit dhe mospërputhja me kërkesat e ngurtësimit të drejtimit (poroziteti i gazit, filmat oksid, lirshmëria e tkurrjes), llojet kryesore të hedhjeve dhe derdhjeve janë nënmbushje dhe çarje. Shfaqja e çarjeve shkaktohet nga tkurrja e vështirë. Plasaritjet ndodhin veçanërisht shpesh në derdhjet e bëra nga lidhjet me një interval të gjerë kristalizimi, të cilat kanë një tkurrje të madhe lineare (1,25-1,35%). Parandalimi i formimit të këtyre defekteve arrihet me metoda të ndryshme teknologjike.

Në rastin e furnizimit me metal në seksione të trasha, duhet të sigurohet furnizimi i pikës së furnizimit duke instaluar një bos furnizimi (fitim). Të gjithë elementët e sistemeve të portave janë të vendosura përgjatë lidhësit të mykut të ftohtë. Rekomandohen raportet e mëposhtme të sipërfaqes tërthore të kanaleve të portës: për derdhjet e vogla EFst: EFsl: EFpit = 1: 2: 3; për derdhje të mëdha EFst: EFsl: EFpit = 1: 3: 6.

Për të reduktuar shkallën e hyrjes së shkrirjes në zgavrën e mykut, përdoren ngritës të lakuar, rrjeta tekstil me fije qelqi ose metali dhe filtra grimcuar. Cilësia e derdhjeve nga lidhjet e aluminit varet nga shpejtësia e rritjes së shkrirjes në zgavrën e kallëpit. Kjo shpejtësi duhet të jetë e mjaftueshme për të garantuar mbushjen e pjesëve të holla të derdhjeve në kushte të rritjes së largimit të nxehtësisë dhe në të njëjtën kohë të mos shkaktojë nënmbushje për shkak të lëshimit jo të plotë të ajrit dhe gazrave përmes kanaleve të ventilimit dhe përfitimeve, rrotullimit dhe rrjedhjes së shkrirjes gjatë kalimi nga seksionet e ngushta në ato të gjera. Shpejtësia e ngritjes së metalit në zgavrën e kallëpit kur derdhet në kallëp merret disi më e lartë se kur derdhet në kallëpe rëre. Shpejtësia minimale e lejueshme e ngritjes llogaritet sipas formulave të A. A. Lebedev dhe N. M. Galdin (shih seksionin 5.1, "Hedhja e rërës").

Për të marrë derdhje të dendura, si në derdhjen me rërë, ngurtësimi i drejtuar krijohet nga pozicionimi i duhur i derdhjes në kallëp dhe kontrolli i shpërndarjes së nxehtësisë. Si rregull, njësitë e derdhjes masive (të trasha) janë të vendosura në pjesën e sipërme të kallëpit. Kjo bën të mundur kompensimin e zvogëlimit të vëllimit të tyre gjatë forcimit direkt nga fitimet e instaluara mbi to. Rregullimi i intensitetit të heqjes së nxehtësisë për të krijuar ngurtësim të drejtuar kryhet duke ftohur ose izoluar pjesë të ndryshme të kallëpit. Për të rritur në nivel lokal heqjen e nxehtësisë, futjet nga bakri përçues i nxehtësisë përdoren gjerësisht, ato sigurojnë një rritje të sipërfaqes ftohëse të mykut për shkak të fijeve, kryhet ftohja lokale e kallëpeve me ajër të kompresuar ose ujë. Për të zvogëluar intensitetin e heqjes së nxehtësisë, një shtresë bojë 0,1-0,5 mm e trashë aplikohet në sipërfaqen e punës të kallëpit. Për këtë qëllim, një shtresë bojë 1-1,5 mm e trashë aplikohet në sipërfaqen e kanaleve sprue dhe fiton. Ngadalësimi i ftohjes së metalit në fitime mund të arrihet edhe me trashje lokale të mureve të kallëpit, përdorimin e veshjeve të ndryshme përçuese me nxehtësi të ulët dhe izolimin e fitimeve me një ngjitës azbesti. Lyerja e sipërfaqes së punës së kallëpit përmirëson pamjen e derdhjeve, ndihmon në eliminimin e xhepave të gazit në sipërfaqen e tyre dhe rrit qëndrueshmërinë e kallëpeve. Para lyerjes, kallëpet nxehen në 100-120 °C. Një temperaturë tepër e lartë e ngrohjes është e padëshirueshme, pasi kjo zvogëlon shkallën e ngurtësimit të derdhjeve dhe kohëzgjatjen afati shërbim myku. Ngrohja zvogëlon diferencën e temperaturës midis derdhjes dhe kallëpit dhe zgjerimin e kallëpit për shkak të ngrohjes së tij nga metali i derdhjes. Si rezultat, sforcimet në tërheqje në derdhje, të cilat shkaktojnë çarje, zvogëlohen. Megjithatë, vetëm ngrohja e mykut nuk mjafton për të eliminuar mundësinë e plasaritjes. Është e nevojshme të hiqni me kohë derdhjen nga myku. Derdhja duhet të hiqet nga kallëpi përpara momentit kur temperatura e tij të jetë e barabartë me temperaturën e kallëpit dhe sforcimet e tkurrjes të arrijnë vlerën maksimale. Zakonisht, derdhja hiqet në momentin kur është mjaft e fortë sa të mund të lëvizet pa u shkatërruar (450-500 ° C). Deri në këtë kohë, sistemi i portës nuk ka fituar ende forcë të mjaftueshme dhe është shkatërruar nga ndikimet e lehta. Koha e mbajtjes së derdhjes në kallëp përcaktohet nga shpejtësia e ngurtësimit dhe varet nga temperatura e metalit, temperatura e kallëpit dhe shpejtësia e derdhjes.

Për të eliminuar ngjitjen e metalit, për të rritur jetën e shërbimit dhe për të lehtësuar nxjerrjen, shufrat metalikë lubrifikohen gjatë funksionimit. Lubrifikuesi më i zakonshëm është një pezullim uji-grafit (3-5% grafit).

Pjesët e kallëpeve që kryejnë konturet e jashtme të derdhjeve janë gri hekur model. Trashësia e murit të kallëpeve caktohet në varësi të trashësisë së murit të derdhjeve në përputhje me rekomandimet e GOST 16237-70. Zgavrat e brendshme në aktrime bëhen duke përdorur shufra metalike (çeliku) dhe rërë. Shufrat e rërës përdoren për të dekoruar zgavra komplekse që nuk mund të bëhen me shufra metalike. Për të lehtësuar nxjerrjen e derdhjeve nga kallëpet, sipërfaqet e jashtme të kallëpeve duhet të kenë një pjerrësi prej 30 "në 3 ° drejt ndarjes. Sipërfaqet e brendshme të derdhjeve të bëra me shufra metalike duhet të kenë një pjerrësi prej të paktën 6 °. I mprehtë kalimet nga seksionet e trasha në ato të holla nuk lejohen në derdhjet. Rrezja e lakimit duhet të jetë së paku 3 mm. Vrimat me diametër më shumë se 8 mm për derdhjet e vogla, 10 mm për derdhjet e mesme dhe 12 mm për derdhjet e mëdha bëhen me shufra Raporti optimal i thellësisë së vrimës me diametrin e saj është 0,7-1.

Ajri dhe gazrat hiqen nga zgavra e mykut me ndihmën e kanaleve të ventilimit të vendosura në rrafshin ndarës dhe prizave të vendosura në mure pranë zgavrave të thella.

Në shkritoret moderne, kallëpet instalohen në makinat e derdhjes gjysmë-automatike me një stacion ose me shumë stacione, në të cilat mbyllja dhe hapja e kallëpit, futja dhe heqja e bërthamave, nxjerrja dhe heqja e derdhjes nga kallëpi janë të automatizuara. Sigurohet gjithashtu kontroll automatik i temperaturës së ngrohjes së mykut. Mbushja e kallëpeve në makina kryhet duke përdorur shpërndarës.

Për të përmirësuar mbushjen e zgavrave të hollë të mykut dhe për të hequr ajrin dhe gazrat e çliruar gjatë shkatërrimit të lidhësve, kallëpet evakuohen, derdhen nën presion të ulët ose duke përdorur forcë centrifugale.

Shtrydhja e derdhjes

Derdhja e shtrydhur është një lloj derdhjejejeje, e destinuar për prodhimin e derdhjeve të tipit panel me përmasa të mëdha (2500x1400 mm) me trashësi muri 2-3 mm. Për këtë qëllim përdoren gjysmëkallëpe metalike, të cilët montohen në makina të specializuara derdhje-shtrydhese me konvergjencë të njëanshme ose të dyanshme të gjysmëkallëpëve. Një tipar dallues i kësaj metode të derdhjes është mbushja e detyruar e zgavrës së mykut me një rrjedhje të gjerë të shkrirjes kur gjysmat e kallëpit afrohen me njëra-tjetrën. Nuk ka elementë të një sistemi konvencional të portave në kallëpin e derdhjes. Të dhënat Kjo metodë përdoret për të bërë derdhje nga lidhjet AL2, AL4, AL9, AL34, të cilat kanë një interval të ngushtë kristalizimi.

Shkalla e ftohjes së shkrirjes kontrollohet duke aplikuar një shtresë izoluese të nxehtësisë me trashësi të ndryshme (0,05-1 mm) në sipërfaqen e punës të zgavrës së mykut. Mbinxehja e lidhjeve para derdhjes nuk duhet të kalojë 15-20°C mbi temperaturën e lëngut. Kohëzgjatja e konvergjencës së gjysmëformave është 5-3 s.

Derdhje me presion të ulët

Derdhja me presion të ulët është një formë tjetër e derdhjes me diake. Është përdorur në prodhimin e derdhjeve me mure të hollë me madhësi të madhe nga lidhjet e aluminit me një interval të ngushtë kristalizimi (AL2, AL4, AL9, AL34). Ashtu si në rastin e derdhjes së mykut, sipërfaqet e jashtme të derdhjeve bëhen me kallëp metalik dhe zgavrat e brendshme me bërthama metalike ose rëre.

Për prodhimin e shufrave, përdoret një përzierje e përbërë nga 55% rërë kuarci 1K016A; 13,5% rërë e trashë P01; 27% kuarc pluhur; 0,8% ngjitës pektin; 3.2% rrëshirë M dhe 0.5% vajguri. Një përzierje e tillë nuk formon një djegie mekanike. Format mbushen me metal me presion të ajrit të ngjeshur të tharë (18-80 kPa) të furnizuar në sipërfaqen e shkrirjes në një kavanoz të ngrohur në 720-750°C. Nën veprimin e këtij presioni, shkrirja nxirret me forcë nga kutia në telin metalik, dhe prej tij në sistemin e hyrjes dhe më tej në zgavrën e kallëpit. Avantazhi i derdhjes me presion të ulët është aftësia për të kontrolluar automatikisht shkallën e ngritjes së metalit në zgavrën e kallëpit, gjë që bën të mundur marrjen e derdhjeve me mure të hollë me cilësi më të mirë sesa derdhja me gravitet.

Kristalizimi i lidhjeve në kallëp kryhet nën një presion prej 10-30 kPa derisa të formohet një kore e fortë metalike dhe 50-80 kPa pas formimit të një kore.

Derdhjet më të dendura të aliazhit të aluminit prodhohen nga derdhja me presion të ulët me presion të kundërt. Mbushja e zgavrës së kallëpit gjatë derdhjes me presion të kundërt kryhet për shkak të ndryshimit të presionit në kallëp dhe në kallëp (10-60 kPa). Kristalizimi i metalit në formë kryhet nën një presion prej 0,4-0,5 MPa. Kjo parandalon lirimin e hidrogjenit të tretur në metal dhe formimin e poreve të gazit. Presioni i rritur kontribuon në ushqimin më të mirë të montimeve masive të derdhjes. Në aspekte të tjera, teknologjia e derdhjes me presion të kundërt nuk ndryshon nga teknologjia e derdhjes me presion të ulët.

Derdhja me presion prapa kombinon me sukses avantazhet e derdhjes me presion të ulët dhe kristalizimit me presion.

Formimi me injeksion

Derdhje me prerje nga lidhjet e aluminit AL2, ALZ, AL1, ALO, AL11, AL13, AL22, AL28, AL32, AL34, derdhje të konfigurimit kompleks të klasave 1-3 të saktësisë me trashësi muri 1 mm e më shumë, vrima të derdhura me një diametër deri në 1,2 mm, fill i derdhur i jashtëm dhe i brendshëm me një hap minimal prej 1 mm dhe një diametër prej 6 mm. Pastërtia e sipërfaqes së derdhjeve të tilla korrespondon me 5-8 klasa vrazhdësie. Prodhimi i derdhjeve të tilla kryhet në makina me dhoma të ftohta presioni horizontale ose vertikale, me një presion specifik presioni prej 30-70 MPa. Preferenca u jepet makinave me një dhomë balte horizontale.

Dimensionet dhe pesha e derdhjeve janë të kufizuara nga aftësitë e makinave të derdhjes me injeksion: vëllimi i dhomës së presimit, presioni specifik i presionit (p) dhe forca e mbylljes (0). Zona e projeksionit (F) e derdhjes, kanaleve të portës dhe dhomës së shtypjes në pllakën e lëvizshme të kallëpit nuk duhet të kalojë vlerat e përcaktuara me formulën F = 0,85 0/r.

Vlerat optimale të pjerrësisë për sipërfaqet e jashtme janë 45°; për 1° të brendshme. Rrezja minimale e lakimit është 0,5-1 mm. Vrimat më të mëdha se 2.5 mm në diametër bëhen me derdhje. Derdhjet nga lidhjet e aluminit, si rregull, përpunohen vetëm përgjatë sipërfaqeve të ndenjjes. Leja e përpunimit caktohet duke marrë parasysh dimensionet e derdhjes dhe varion nga 0.3 në 1 mm.

Materiale të ndryshme përdoren për të bërë kallëpe. Pjesët e kallëpeve që bien në kontakt me metalin e lëngshëm janë prej çeliku ЗХ2В8, 4Х8В2, 4ХВ2С, pllakat e montimit dhe mbajtëset e kapave janë prej çeliqet 35, 45, 50, kunjat, tufat dhe kolonat udhëzuese - nga çeliku U8A.

Furnizimi i metalit në zgavrën e kallëpeve kryhet duke përdorur sisteme portash të jashtme dhe të brendshme. Ushqyesit sillen në pjesët e derdhjes që i nënshtrohen përpunimit. Trashësia e tyre caktohet në varësi të trashësisë së murit të derdhjes në pikën e furnizimit dhe natyrës së specifikuar të mbushjes së kallëpit. Kjo varësi përcaktohet nga raporti i trashësisë së ushqyesit me trashësinë e murit të derdhjes. I qetë, pa turbulenca dhe bllokime ajri, mbushja e kallëpeve bëhet nëse raporti është afër një. Për derdhjet me trashësi muri deri në 2 mm. ushqyesit kanë një trashësi prej 0,8 mm; me trashësi muri 3 mm. trashësia e ushqyesve është 1.2 mm; me trashësi muri 4-6 mm-2 mm.

Për të marrë pjesën e parë të shkrirjes të pasuruar me përfshirje ajri, rezervuarët specialë të larjes janë të vendosura pranë zgavrës së mykut, vëllimi i të cilave mund të arrijë 20-40% të vëllimit të derdhjes. Rondelet janë të lidhura me zgavrën e mykut me kanale, trashësia e të cilave është e barabartë me trashësinë e ushqyesve. Heqja e ajrit dhe gazit nga zgavra e mykut kryhet përmes kanaleve të posaçme të ventilimit dhe boshllëqeve midis shufrave (shtytësve) dhe matricës së mykut. Kanalet e ventilimit bëhen në rrafshin e ndarë në pjesën e fiksuar të kallëpit, si dhe përgjatë shufrave të lëvizshëm dhe ejektorëve. Thellësia e kanaleve të ventilimit gjatë derdhjes së lidhjeve të aluminit supozohet të jetë 0,05-0,15 mm, dhe gjerësia është 10-30 mm për të përmirësuar ventilimin, zgavra e rondele me kanale të hollë (0,2-0,5 mm) është e lidhur me atmosfera.

Defektet kryesore të derdhjeve të derdhura me injeksion janë poroziteti nënkorstal i ajrit (gazit) i shkaktuar nga kapja e ajrit me shpejtësi të lartë të hyrjes së metalit në zgavrën e kallëpit, dhe poroziteti i tkurrjes (ose predha) në nyjet termike. Në formimin e këtyre defekteve ndikohet shumë nga parametrat e teknologjisë së derdhjes, shpejtësia e presimit, presioni i presimit dhe regjimi termik i kallëpit.

Shpejtësia e shtypjes përcakton mënyrën e mbushjes së mykut. Sa më e lartë të jetë shpejtësia e shtypjes, aq më shpejt shkrirja lëviz nëpër kanalet e hyrjes, aq më e madhe është shpejtësia e hyrjes së shkrirjes në zgavrën e kallëpit. Shpejtësitë e larta të shtypjes kontribuojnë në mbushjen më të mirë të zgavrave të holla dhe të zgjatura. Në të njëjtën kohë, ato janë shkaku i kapjes së ajrit nga metali dhe formimi i porozitetit nënkorestal. Gjatë derdhjes së lidhjeve të aluminit, shpejtësitë e larta të shtypjes përdoren vetëm në prodhimin e derdhjeve komplekse me mure të hollë. Presioni i shtypjes ka një ndikim të madh në cilësinë e derdhjeve. Ndërsa rritet, densiteti i derdhjeve rritet.

Vlera e presionit të shtypjes zakonisht kufizohet nga vlera e forcës së bllokimit të makinës, e cila duhet të tejkalojë presionin e ushtruar nga metali në matricën e lëvizshme (pF). Prandaj, parashtrydhja lokale e derdhjeve me mure të trasha, e njohur si procesi Ashigai, po fiton interes të madh. Shkalla e ulët e hyrjes së metalit në zgavrën e kallëpit përmes ushqyesve me seksion të madh dhe shtypja efektive paraprake e shkrirjes kristalizuese me ndihmën e një kumarxhiu të dyfishtë bëjnë të mundur marrjen e derdhjeve të dendura.

Cilësia e derdhjeve ndikohet ndjeshëm edhe nga temperaturat e aliazhit dhe mykut. Në prodhimin e derdhjeve me mure të trasha të një konfigurimi të thjeshtë, shkrirja derdhet në një temperaturë prej 20-30 °C nën temperaturën e lëngut. Derdhjet me mure të hollë kërkojnë përdorimin e një shkrirjeje të mbinxehur mbi temperaturën e lëngut me 10-15°C. Për të zvogëluar madhësinë e streseve të tkurrjes dhe për të parandaluar formimin e çarjeve në derdhjet, kallëpet nxehen përpara derdhjes. Rekomandohen temperaturat e mëposhtme të ngrohjes:

Trashësia e murit të derdhjes, mm 1—2 2—3 3—5 5—8

Temperatura e ngrohjes

kallëpe, °С 250—280 200—250 160—200 120—160

Qëndrueshmëria e regjimit termik sigurohet nga kallëpet ngrohëse (elektrike) ose ftohëse (ujë).

Për të mbrojtur sipërfaqen e punës të kallëpeve nga ngjitja dhe efektet gërryese të shkrirjes, për të zvogëluar fërkimin gjatë nxjerrjes së bërthamave dhe për të lehtësuar nxjerrjen e derdhjeve, kallëpet lubrifikohen. Për këtë qëllim përdoren lubrifikantë yndyrorë (vaj me grafit ose pluhur alumini) ose ujorë (tretësira kripe, preparate ujore të bazuara në grafit koloidal).

Dendësia e derdhjeve nga lidhjet e aluminit rritet ndjeshëm gjatë derdhjes me kallëpe vakum. Për ta bërë këtë, myku vendoset në një shtresë të mbyllur, në të cilën krijohet vakuumi i nevojshëm. Rezultate të mira mund të merren duke përdorur "procesin e oksigjenit". Për ta bërë këtë, ajri në zgavrën e mykut zëvendësohet me oksigjen. Me shpejtësi të lartë të hyrjes së metalit në zgavrën e kallëpit, të cilat shkaktojnë kapjen e oksigjenit nga shkrirja, poroziteti nënkorstal në derdhjet nuk formohet, pasi i gjithë oksigjeni i bllokuar harxhohet në formimin e oksideve të imta të aluminit, të cilat nuk ndikojnë dukshëm. vetitë mekanike të derdhjeve. Derdhje të tilla mund t'i nënshtrohen trajtimit të nxehtësisë.

Në varësi të kërkesave të specifikimeve teknike, derdhjet nga lidhjet e aluminit mund t'i nënshtrohen llojeve të ndryshme të kontrollit: rreze X, zbulimi i defekteve me rreze gama ose tejzanor për të zbuluar defektet e brendshme; shenjat për përcaktimin e devijimeve dimensionale; ndriçues për zbulimin e çarjeve sipërfaqësore; hidro- ose pneumokontroll për të vlerësuar ngushtësinë. Frekuenca e llojeve të listuara të kontrollit specifikohet në kushtet teknike ose përcaktohet nga departamenti i kryemetalurgut të uzinës. Defektet e identifikuara, nëse lejohen nga specifikimet teknike, eliminohen me saldim ose impregnim. Saldimi me hark argon përdoret për saldimin e nënmbushjeve, predhave, lirshmërisë së çarjeve. Para saldimit, vendi i dëmtuar pritet në atë mënyrë që muret e prerjeve të kenë një pjerrësi prej 30 - 42 °. Derdhjet i nënshtrohen ngrohjes lokale ose të përgjithshme deri në 300-350C. Ngrohja lokale kryhet nga një flakë oksi-acetileni, ngrohja e përgjithshme kryhet në furrat e dhomës. Saldimi kryhet me të njëjtat lidhje nga të cilat bëhen derdhjet, duke përdorur një elektrodë tungsteni të pakonsumueshme me diametër 2-6 mm në shpenzim argon 5-12 l/min. Forca e rrymës së saldimit është zakonisht 25-40 A për 1 mm të diametrit të elektrodës.

Poroziteti në kallëp eliminohet nga ngopja me llak bakelit, llak asfalti, vaj tharjeje ose xhami të lëngshëm. Impregnimi kryhet në kaldaja speciale nën një presion prej 490-590 kPa me mbajtjen paraprake të derdhjeve në një atmosferë të rrallë (1.3-6.5 kPa). Temperatura e lëngut impregnues mbahet në 100°C. Pas ngopjes, derdhjet i nënshtrohen tharjes në 65-200°C, gjatë së cilës lëngu impregnues ngurtësohet dhe kontrolli i përsëritur.

Alumini (Alumini) është

Aplikimi i aluminit

Përdoret gjerësisht si material strukturor. Përparësitë kryesore të aluminit në këtë kapacitet janë lehtësia, duktiliteti për vulosje, rezistenca ndaj korrozionit (në ajër, alumini mbulohet menjëherë me një film të fortë Al2O3, i cili parandalon oksidimin e tij të mëtejshëm), përçueshmëri e lartë termike dhe jotoksiciteti i përbërjeve të tij. Në veçanti, këto veti e kanë bërë aluminin jashtëzakonisht të popullarizuar në prodhimin e enëve të gatimit, letër alumini në industrinë ushqimore dhe për paketim.

Disavantazhi kryesor i aluminit si material strukturor është forca e tij e ulët, prandaj, për ta forcuar atë, zakonisht lidhet me një sasi të vogël bakri dhe magnezi (lidhja quhet duralumin).

Përçueshmëria elektrike e aluminit është vetëm 1,7 herë më e vogël se ajo e bakrit, ndërsa alumini është afërsisht 4 herë më i lirë për kilogram, por, për shkak të densitetit 3,3 herë më të ulët, për të marrë rezistencë të barabartë, i duhet afërsisht 2 herë më pak peshë. Prandaj, përdoret gjerësisht në inxhinierinë elektrike për prodhimin e telave, mbrojtjen e tyre, madje edhe në mikroelektronikë për prodhimin e përçuesve në çipa. Përçueshmëria më e ulët elektrike e aluminit (37 1/ohm) në krahasim me bakrumin (63 1/ohm) kompensohet nga një rritje në seksionin kryq të përçuesve të aluminit. Disavantazhi i aluminit si material elektrik është prania e një filmi të fortë oksidi që e bën të vështirë bashkimin.

Për shkak të kompleksit të vetive, përdoret gjerësisht në pajisjet termike.

Alumini dhe lidhjet e tij ruajnë forcën në temperatura shumë të ulëta. Për shkak të kësaj, ai përdoret gjerësisht në teknologjinë kriogjenike.

Reflektueshmëria e lartë e kombinuar me koston e ulët dhe lehtësinë e depozitimit e bën aluminin një material ideal për prodhimin e pasqyrave.

Në prodhimin e materialeve të ndërtimit si agjent formues gazi.

Aluminizimi jep rezistencë ndaj korrozionit dhe shkallës ndaj çelikut dhe lidhjeve të tjera, të tilla si valvulat e motorit të pistonit, tehet e turbinës, pajisjet e naftës, pajisjet e shkëmbimit të nxehtësisë dhe gjithashtu zëvendëson galvanizimin.

Sulfidi i aluminit përdoret për të prodhuar sulfid hidrogjeni.

Hulumtimet janë duke u zhvilluar për të zhvilluar aluminin e shkumëzuar si një material veçanërisht i fortë dhe i lehtë.

Si përbërës i termitit, përzierjet për aluminotermi

Alumini përdoret për të rikuperuar metale të rralla nga oksidet ose halogjenet e tyre.

Alumini është një komponent i rëndësishëm i shumë lidhjeve. Për shembull, në bronzet e aluminit, përbërësit kryesorë janë bakri dhe alumini. Në lidhjet e magnezit, alumini përdoret më shpesh si një shtesë. Për prodhimin e spiraleve në ngrohje elektrike, përdoret Fechral (Fe, Cr, Al) (së bashku me lidhjet e tjera).

kafe alumini" height="449" src="/pictures/investments/img920791_21_Klassicheskiy_italyanskiy_proizvoditel_kofe_iz_alyuminiya.jpg" title="(!LANG:21. Prodhues klasik i kafesë nga alumini italian" width="376" />!}

Kur alumini ishte shumë i shtrenjtë, prej tij bëheshin një sërë artikujsh të tregtisë së bizhuterive. Pra, Napoleoni III urdhëroi butona alumini, dhe në 1889 Dmitry Ivanovich Mendeleev iu prezantua peshore me lojë me birila prej ari dhe alumini. Moda për ta kaloi menjëherë kur u shfaqën teknologjitë (zhvillimet) e reja për prodhimin e saj, të cilat ulën koston shumëfish. Tani alumini përdoret ndonjëherë në prodhimin e bizhuterive.

Në Japoni, alumini përdoret në prodhimin e bizhuterive tradicionale, duke zëvendësuar .

Alumini dhe komponimet e tij përdoren si një lëndë shtytëse me performancë të lartë në shtytësit dypropelantë dhe si një shtytës në lëndët shtytëse të ngurta. Përbërjet e mëposhtme të aluminit janë me interesin më të madh praktik si karburant raketash:

Pluhur alumini si lëndë djegëse në shtytësit e ngurtë të raketave. Përdoret gjithashtu në formën e pluhurit dhe suspensioneve në hidrokarbure.

hidrid alumini.

boran alumini.

Trimetilalumin.

Trietile alumini.

Tripropilalumin.

Trietilalumini (zakonisht, së bashku me trietilborin) përdoret gjithashtu për ndezjen kimike (d.m.th., si lëndë djegëse fillestare) në motorët e raketave, pasi ndizet spontanisht në gazin e oksigjenit.

Ka një efekt të lehtë toksik, por shumë përbërës inorganik të aluminit të tretshëm në ujë mbeten në gjendje të tretur për një kohë të gjatë dhe mund të kenë një efekt të dëmshëm te njerëzit dhe kafshët me gjak të ngrohtë përmes ujit të pijshëm. Më toksikët janë kloruret, nitratet, acetatet, sulfatet, etj. Për njerëzit, dozat e mëposhtme të përbërjeve të aluminit (mg/kg peshë trupore) kanë një efekt toksik kur gëlltitet:

acetat alumini - 0,2-0,4;

hidroksid alumini - 3,7-7,3;

shap alumini - 2,9.

Para së gjithash, ai vepron në sistemin nervor (akumulohet në indin nervor, duke çuar në çrregullime të rënda të funksionit të sistemit nervor qendror). Sidoqoftë, vetia neurotoksike e aluminit filloi të studiohej që nga mesi i viteve 1960, pasi akumulimi i metalit në trupin e njeriut pengohet nga mekanizmi i sekretimit të tij. Në kushte normale, deri në 15 mg të një elementi në ditë mund të ekskretohet në urinë. Prandaj, efekti më i madh negativ vërehet tek njerëzit me funksion të dëmtuar të ekskretimit të veshkave.

Sipas disa studimeve biologjike, marrja e aluminit në trupin e njeriut konsiderohej si faktor në zhvillimin e sëmundjes Alzheimer, por këto studime më vonë u kritikuan dhe përfundimi për lidhjen e njërit me tjetrin u hodh poshtë.

Karakteristikat kimike të aluminit përcaktohen nga afiniteti i tij i lartë për oksigjenin (në minerale alumini përfshihet në oktaedrat dhe tetraedrat e oksigjenit), valencë konstante (3), tretshmëri e dobët e shumicës së përbërjeve natyrore. Në proceset endogjene gjatë ngurtësimit të magmës dhe formimit të shkëmbinjve magmatikë, alumini hyn në rrjetën kristalore të feldspatëve, mikave dhe mineraleve të tjera - aluminosilikateve. Në biosferë, alumini është një migrant i dobët; ai është i pakët në organizma dhe në hidrosferë. Në një klimë të lagësht, ku mbetjet e kalbura të bimësisë së bollshme formojnë shumë acide organike, alumini migron në tokë dhe ujëra në formën e përbërjeve koloidale organomineralë; alumini absorbohet nga koloidet dhe precipitohet në pjesën e poshtme të dherave. Lidhja midis aluminit dhe silikonit është thyer pjesërisht dhe në vende tropikale formohen minerale - hidroksidet e aluminit - boehmite, diaspore, hydrargilit. Pjesa më e madhe e aluminit është pjesë e aluminosilikateve - kaolinit, beidelit dhe minerale të tjera argjilore. Lëvizshmëria e dobët përcakton akumulimin e mbetur të aluminit në koren e motit të tropikëve të lagësht. Si rezultat, formohen boksite eluviale. Në epokat e kaluara gjeologjike, boksitet u grumbulluan gjithashtu në liqene dhe në zonën bregdetare të deteve të rajoneve tropikale (për shembull, boksitet sedimentare të Kazakistanit). Në stepat dhe shkretëtira, ku ka pak lëndë të gjallë, dhe ujërat janë neutrale dhe alkaline, alumini pothuajse nuk migron. Migrimi i aluminit është më i vrullshëm në zonat vullkanike, ku vërehen lumenj me aciditet të lartë dhe ujëra nëntokësore të pasura me alumin. Në vendet e zhvendosjes së ujërave acidike me alkalino-detare (në grykëderdhjet e lumenjve dhe të tjera), alumini depozitohet me formimin e depozitave të boksitit.

Alumini është pjesë e indeve të kafshëve dhe bimëve; në organet e gjitarëve u gjet nga 10-3 në 10-5% alumin (për lëndë bruto). Alumini grumbullohet në mëlçi, pankreas dhe gjëndra tiroide. Në produktet bimore, përmbajtja e aluminit varion nga 4 mg për 1 kg lëndë të thatë (patate) në 46 mg (rrepë e verdhë), në produktet shtazore - nga 4 mg (mjaltë) në 72 mg për 1 kg lëndë të thatë (). Në dietën e përditshme të njeriut, përmbajtja e aluminit arrin 35-40 mg. Organizmat e njohur janë përqendruesit e aluminit, për shembull, myshqet e klubit (Lycopodiaceae), që përmbajnë deri në 5,3% alumin në hi, molusqet (Helix dhe Lithorina), në hirin e të cilëve 0,2-0,8% alumin. Duke formuar komponime të patretshme me fosfatet, alumini prish ushqimin e bimëve (thithja e fosfatit nga rrënjët) dhe kafshët (thithja e fosfatit në zorrët).

Blerësi kryesor është aviacioni. Elementet më të ngarkuar të avionit (lëkura, grupi i fuqisë përforcuese) janë bërë prej duralumini. Dhe ata e morën këtë aliazh në hapësirë. Ai madje u ul në Hënë dhe u kthye në Tokë. Dhe stacionet "Luna", "Venus", "Mars", të krijuar nga projektuesit e byrosë, e cila për shumë vite drejtohej nga Georgy Nikolayevich Babakin (1914-1971), nuk mund të bënin pa lidhjet e aluminit.

Lidhjet e sistemit alumin-mangan dhe alumin-magnez (AMts dhe AMg) janë materiali kryesor për trupat e "raketave" me shpejtësi të lartë dhe "meteorëve" - ​​hidrofoils.

Por lidhjet e aluminit përdoren jo vetëm në hapësirë, aviacion, transport detar dhe lumor. Alumini zë një pozicion të fortë në transportin tokësor. Të dhënat e mëposhtme flasin për përdorimin e gjerë të aluminit në industrinë e automobilave. Në vitin 1948 përdoreshin 3,2 kg alumin për një, në 1958 - 23,6, në 1968 - 71,4, dhe sot kjo shifër i kalon 100 kg. Alumini u shfaq edhe në transportin hekurudhor. Dhe superexpress Russkaya Troika është më shumë se 50% i bërë nga lidhje alumini.

Alumini po përdoret gjithnjë e më shumë në ndërtim. Në ndërtesat e reja, shpesh përdoren trarë të fortë dhe të lehtë, tavane, kolona, ​​kangjella, gardhe, elementë të sistemeve të ventilimit të bëra nga lidhjet me bazë alumini. Vitet e fundit, lidhjet e aluminit kanë hyrë në ndërtimin e shumë ndërtesave publike dhe komplekseve sportive. Ka përpjekje për të përdorur aluminin si material për mbulim. Një çati e tillë nuk ka frikë nga papastërtitë e dioksidit të karbonit, përbërjet e squfurit, komponimet e azotit dhe papastërtitë e tjera të dëmshme, të cilat rrisin shumë korrozionin atmosferik të hekurit të çatisë.

Si lidhje derdhjeje, përdoren siluminet - lidhjet e sistemit alumin-silikon. Lidhjet e tilla kanë rrjedhshmëri të mirë, japin tkurrje dhe ndarje të ulët (heterogjenitet) në derdhje, gjë që bën të mundur marrjen e pjesëve të konfigurimit më kompleks duke derdhur, për shembull, kutitë e motorit, shtytësit e pompës, kutitë e instrumenteve, blloqet e motorit me djegie të brendshme, pistonët. , kokat e cilindrave dhe xhaketat motorë pistoni.

Luftoni për rënie kosto aliazhet e aluminit gjithashtu patën sukses. Për shembull, silumini është 2 herë më i lirë se alumini. Zakonisht, përkundrazi, lidhjet janë më të shtrenjta (për të marrë një aliazh, është e nevojshme të merret një bazë e pastër, dhe më pas duke aliazhuar - një aliazh). Metalurgët sovjetikë në Uzinën e Aluminit në Dnepropetrovsk në 1976 zotëruan shkrirjen e silumineve direkt nga aluminosilikatet.

Alumini ka qenë prej kohësh i njohur në inxhinierinë elektrike. Megjithatë, deri vonë, fushëveprimi i aluminit ka qenë i kufizuar në linjat e energjisë dhe, në raste të rralla, në kabllot e energjisë. Industria e kabllove dominohej nga bakri dhe plumbi. Elementet përçuese të strukturës së kabllit ishin prej bakri, dhe këllëfi metalik ishte prej plumbi ose lidhjet me bazë plumbi. Për shumë dekada (për herë të parë, mbështjelljet e plumbit për mbrojtjen e bërthamave të kabllove u propozuan në 1851) ishte i vetmi material metalik për mbështjelljet e kabllove. Ai është i shkëlqyer në këtë rol, por jo pa të meta - dendësi e lartë, forcë e ulët dhe mungesë; këto janë vetëm ato kryesore që e bënë një person të kërkojë metale të tjera që mund të zëvendësojnë në mënyrë adekuate plumbin.

Ata rezultuan të ishin alumini. Fillimi i shërbimit të tij në këtë rol mund të konsiderohet viti 1939, dhe puna filloi në vitin 1928. Megjithatë, një ndryshim serioz në përdorimin e aluminit në teknologjinë e kabllove ndodhi në vitin 1948, kur u zhvillua dhe u përvetësua teknologjia për prodhimin e mbështjellësve të aluminit.

Bakri, gjithashtu, për shumë dekada ishte i vetmi metal për prodhimin e përçuesve me rrymë. Studimet e materialeve që mund të zëvendësojnë bakrin kanë treguar se alumini duhet dhe mund të jetë një metal i tillë. Pra, në vend të dy metaleve, qëllime thelbësisht të ndryshme, alumini hyri në teknologjinë kabllore.

Ky zëvendësim ka një sërë përparësish. Së pari, mundësia e përdorimit të një guaskë alumini si një përcjellës neutral është një kursim i konsiderueshëm në uljen e metalit dhe peshës. Së dyti, forca më e lartë. Së treti, lehtësimi i instalimit, reduktimi i kostove të transportit, ulja e kostos së kabllit, etj.

Telat e aluminit përdoren gjithashtu për linjat e energjisë elektrike. Por u desh shumë përpjekje dhe kohë për të bërë një zëvendësim ekuivalent. Janë zhvilluar shumë opsione dhe ato përdoren në bazë të situatës specifike. [Prodhohen tela alumini me qëndrueshmëri të shtuar dhe rezistencë të shtuar zvarritëse, e cila arrihet duke aliazhuar me magnez deri në 0,5%, silikon deri në 0,5%, hekur deri në 0,45%, ngurtësim dhe plakje. Përdoren tela çeliku-alumini, veçanërisht për kryerjen e hapësirave të mëdha të kërkuara në kryqëzimin e pengesave të ndryshme me linjat e energjisë elektrike. Ka hapësira prej më shumë se 1500 m, për shembull, kur kaloni lumenj.

Alumini në teknologjinë e transferimit elektricitet në distanca të gjata, ato përdoren jo vetëm si material përcjellës. Një dekadë e gjysmë më parë, lidhjet me bazë alumini filluan të përdoren për prodhimin e kullave të transmetimit të energjisë. Ato u ndërtuan për herë të parë në vendin tonë vendi në Kaukaz. Ato janë rreth 2.5 herë më të lehta se çeliku dhe nuk kërkojnë mbrojtje nga korrozioni. Kështu, i njëjti metal zëvendësoi hekurin, bakrin dhe plumbin në inxhinierinë elektrike dhe teknologjinë e transmetimit të energjisë elektrike.

Dhe kështu ose pothuajse kështu ishte në fusha të tjera të teknologjisë. Tanket, tubacionet dhe njësitë e tjera të montimit të bëra nga lidhjet e aluminit e kanë provuar veten mirë në industrinë e naftës, gazit dhe kimikateve. Ata kanë zëvendësuar shumë metale dhe materiale rezistente ndaj korrozionit, të tilla si kontejnerë aliazh hekur-karbon të emaluar brenda për të ruajtur lëngje agresive (një çarje në shtresën e smaltit të këtij dizajni të shtrenjtë mund të çojë në humbje apo edhe në një aksident).

Mbi 1 milion ton alumini shpenzohet çdo vit në botë për prodhimin e folisë. Trashësia e fletës, në varësi të qëllimit të saj, është në intervalin 0,004-0,15 mm. Aplikimi i tij është jashtëzakonisht i larmishëm. Përdoret për paketimin e produkteve të ndryshme ushqimore dhe industriale - çokollatë, ëmbëlsira, ilaçe, kozmetikë, produkte fotografike etj.

Folia përdoret gjithashtu si material strukturor. Ekziston një grup plastikash të mbushura me gaz - plastika huall mjalti - materiale qelizore me një sistem qelizash të përsëritura rregullisht të formës së rregullt gjeometrike, muret e të cilave janë prej fletë alumini.

Enciklopedia e Brockhaus dhe Efron

ALUMINI- (balte) kim. zn. AL; në. në. = 27,12; rreh në. = 2,6; m.p. rreth 700°. Metal i bardhë argjendtë, i butë, me zë; është në kombinim me acidin silicik përbërësi kryesor i argjilave, feldspatit, mikave; gjendet në të gjitha tokat. Shkon në…… Fjalori i fjalëve të huaja të gjuhës ruse

ALUMINI- (simboli Al), një metal i bardhë në argjend, një element i grupit të tretë të tabelës periodike. Për herë të parë u mor në formë të pastër në 1827. Metali më i zakonshëm në koren e globit; burimi kryesor i tij është minerali i boksitit. Procesi…… Fjalor enciklopedik shkencor dhe teknik

ALUMINI- ALUMINI, Alumini (shenja kimike A1, me peshë 27,1), metali më i zakonshëm në sipërfaqen e tokës dhe, pas O dhe silikonit, përbërësi më i rëndësishëm i kores së tokës. A. shfaqet në natyrë, kryesisht në formën e kripërave të acidit silicik (silikate); ... ... Enciklopedia e Madhe Mjekësore

Alumini- është një metal i bardhë-kaltërosh, i karakterizuar nga një lehtësi e veçantë. Është shumë duktil dhe mund të mbështillet lehtësisht, vizatohet, falsifikohet, stampohet dhe derdhet, etj. Ashtu si metalet e tjera të buta, alumini gjithashtu i përshtatet shumë mirë ... ... Terminologjia zyrtare

Alumini- (Alumini), Al, element kimik i grupit III të sistemit periodik, numri atomik 13, masa atomike 26,98154; metal i lehtë, mp660 °С. Përmbajtja në koren e tokës është 8.8% ndaj peshës. Alumini dhe lidhjet e tij përdoren si materiale strukturore në ... ... Fjalor Enciklopedik i Ilustruar

ALUMINI- ALUMINI, mashkull alumini, kim. argjila metalike alkali, bazë alumini, argjila; si dhe baza e ndryshkut, hekurit; dhe bakri yari. Mashkulli aluminit. një fosil si shap, sulfat alumini me ujë. Alunit burri. fosil, shumë afër ... ... Fjalori shpjegues i Dahl-it

alumini- (argjendi, i lehtë, me krahë) metal Fjalor i sinonimeve ruse. alumini n., numri i sinonimeve: 8 argjila (2) ... Fjalor sinonimik

ALUMINI- (lat. Alumini nga alumen alum), Al, element kimik i grupit III të sistemit periodik, numri atomik 13, masa atomike 26,98154. Metal i bardhë argjendi, i lehtë (2,7 g/cm³), duktil, me përçueshmëri të lartë elektrike, mp 660 .C.…… Fjalori i madh enciklopedik

Alumini- Al (nga lat. alumen emri i alumit, që përdorej në kohët e lashta si mordant në ngjyrosje dhe rrezitje * a. alumin; n. Alumin; f. alumin; dhe. aluminio), kim. elementi i grupit III periodik. Sistemet Mendeleev, në. n. 13, në. m. 26,9815 ... Enciklopedia Gjeologjike

ALUMINI- ALUMINI, alumin, pl. jo, burri. (nga lat. alumen alum). Metal i lehtë i lakueshëm i bardhë argjendtë. Fjalori shpjegues i Ushakovit. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Fjalori shpjegues i Ushakovit

Objektivat e mësimit: Merrni parasysh shpërndarjen e aluminit në natyrë, vetitë e tij fizike dhe kimike, si dhe vetitë e përbërjeve që ai formon.

Procesi i punës

2. Mësimi i materialit të ri. Alumini

Nëngrupi kryesor i grupit III të sistemit periodik është bor (B), alumin (Al), galium (Ga), indium (In) dhe talium (Tl).

Siç shihet nga të dhënat e mësipërme, të gjitha këto elemente u zbuluan në shek.

Zbulimi i metaleve të nëngrupit kryesor III grupe

1806	1825	1875	1863	1861
G. Lussac,	G.H. Oersted	L. de Boisbaudran	F. Reich,	W. Crooks
L. Tenard	(Danimarkë)	(Francë)	I. Richter	(Angli)
(Francë)			(Gjermani)

Bori është një jometal. Alumini është një metal kalimtar, ndërsa galiumi, indiumi dhe talium janë metale të plota. Kështu, me një rritje të rrezeve atomike të elementeve të secilit grup të sistemit periodik, vetitë metalike të substancave të thjeshta rriten.

Në këtë leksion, ne do të hedhim një vështrim më të afërt në vetitë e aluminit.

Shkarko:

Pamja paraprake:

INSTITUCIONI ARSIMOR BUXHETOR KOMUNAL

SHKOLLA E PËRGJITHSHME № 81

Alumini. Pozicioni i aluminit në sistemin periodik dhe struktura e atomit të tij. Gjetja në natyrë. Vetitë fizike dhe kimike të aluminit.

mësuese e kimisë

Shkolla e mesme MBOU №81

2013

Tema e mësimit: Alumini. Pozicioni i aluminit në sistemin periodik dhe struktura e atomit të tij. Gjetja në natyrë. Vetitë fizike dhe kimike të aluminit.

Objektivat e mësimit: Merrni parasysh shpërndarjen e aluminit në natyrë, vetitë e tij fizike dhe kimike, si dhe vetitë e përbërjeve që ai formon.

Procesi i punës

1. Momenti organizativ i orës së mësimit.

2. Mësimi i materialit të ri. Alumini

Nëngrupi kryesor i grupit III të sistemit periodik është bor (B),alumini (Al), galium (Ga), indium (In) dhe talium (Tl).

Siç shihet nga të dhënat e mësipërme, të gjitha këto elemente u zbuluan në shek.

Zbulimi i metaleve të nëngrupit kryesor të grupit III

1806	1825	1875	1863	1861
G. Lussac,	G.H. Oersted	L. de Boisbaudran	F. Reich,	W. Crooks
L. Tenard	(Danimarkë)	(Francë)	I. Richter	(Angli)
(Francë)			(Gjermani)

Bori është një jometal. Alumini është një metal kalimtar, ndërsa galiumi, indiumi dhe talium janë metale të plota. Kështu, me një rritje të rrezeve atomike të elementeve të secilit grup të sistemit periodik, vetitë metalike të substancave të thjeshta rriten.

Në këtë leksion, ne do të hedhim një vështrim më të afërt në vetitë e aluminit.

1. Pozicioni i aluminit në tabelën e D. I. Mendeleev. Struktura e atomit, gjendjet e oksidimit të treguara.

Elementi alumin ndodhet në grupin III, nëngrupi kryesor "A", periudha e 3-të e sistemit periodik, numri serial nr. 13, masa atomike relative Ar (Al) \u003d 27. Fqinji i tij në të majtë në tabelë është magnezi - një metal tipik, dhe në të djathtë - silikon - tashmë një jometal . Prandaj, alumini duhet të shfaqë veti të një natyre të ndërmjetme dhe përbërjet e tij janë amfoterike.

Al +13) 2) 8) 3, p është një element,

Gjendja bazë 1s 2 2s 2 2p 6 3s 2 3p 1
gjendje e ngacmuar 1s 2 2s 2 2p 6 3s 1 3p 2

Alumini shfaq një gjendje oksidimi prej +3 në përbërjet:

Al 0 - 3 e - → Al +3

2. Vetitë fizike

Alumini në formë të lirë është një metal i bardhë argjendi me përçueshmëri të lartë termike dhe elektrike. Pika e shkrirjes 650 rreth C. Alumini ka një densitet të ulët (2,7 g/cm 3 ) - rreth tre herë më pak se ai i hekurit ose bakrit, dhe në të njëjtën kohë është një metal i qëndrueshëm.

3. Të qenit në natyrë

Për sa i përket përhapjes në natyrë, ajo zëE para midis metaleve dhe e treta midis elementevei dyti vetëm pas oksigjenit dhe silikonit. Përqindja e përmbajtjes së aluminit në koren e tokës, sipas studiuesve të ndryshëm, varion nga 7,45 deri në 8,14% të masës së kores së tokës.

Në natyrë, alumini gjendet vetëm në komponime(minerale).

Disa prej tyre:

Boksite - Al 2 O 3 H 2 O (me papastërti SiO 2, Fe 2 O 3, CaCO 3)

Nephelines - KNa 3 4

Alunite - KAl(SO 4 ) 2 2Al(OH) 3

Alumini (përzierjet e kaolinës me rërën SiO 2 , gur gëlqeror CaCO 3 , magnezit MgCO 3 )

Korund - Al 2 O 3

Feldspat (ortoklas) - K 2 O × Al 2 O 3 × 6 SiO 2

Kaolinit - Al 2 O 3 × 2SiO 2 × 2H 2 O

Alunite - (Na,K) 2 SO 4 × Al 2 (SO 4 ) 3 × 4Al (OH) 3

Beril - 3BeO Al 2 O 3 6SiO 2

Boksiti
Al2O3	Korundi
	Rubin
	Safir

4. Vetitë kimike të aluminit dhe përbërjeve të tij

Alumini ndërvepron lehtësisht me oksigjenin në kushte normale dhe mbulohet me një film oksid (i jep një pamje mat).

Trashësia e tij është 0.00001 mm, por falë tij, alumini nuk gërryhet. Për të studiuar vetitë kimike të aluminit, filmi i oksidit hiqet. (Përdorimi i letrës zmerile, ose kimikisht: fillimisht duke u zhytur në një tretësirë ​​alkali për të hequr filmin e oksidit, dhe më pas në një tretësirë ​​të kripërave të merkurit për të formuar një aliazh alumini-merkur - një amalgamë).

I. Ndërveprimi me substanca të thjeshta

Alumini tashmë në temperaturën e dhomës reagon në mënyrë aktive me të gjithë halogjenët, duke formuar halogjene. Kur nxehet, ai ndërvepron me squfurin (200 °C), azotin (800 °C), fosforin (500 °C) dhe karbonin (2000 °C), me jodin në prani të një katalizatori - uji:

2Al + 3S \u003d Al 2 S 3 (sulfid alumini),

2Al + N 2 = 2 AlN (nitrit alumini),

Al + P = AlP (fosfid alumini),

4Al + 3C \u003d Al 4 C 3 (karabit alumini).

2 Al + 3 I 2 = 2 Ali 3 (jodur alumini)

Të gjitha këto komponime hidrolizohen plotësisht me formimin e hidroksidit të aluminit dhe, në përputhje me rrethanat, sulfurit të hidrogjenit, amoniakut, fosfinës dhe metanit:

Al 2 S 3 + 6H 2 O \u003d 2Al (OH) 3 + 3H 2 S

Al 4 C 3 + 12H 2 O \u003d 4Al (OH) 3 + 3CH 4

Në formën e ashklave ose pluhurit, ai digjet me shkëlqim në ajër, duke lëshuar një sasi të madhe nxehtësie:

4Al + 3O 2 = 2Al 2 O 3 + 1676 kJ.

II. Ndërveprimi me substanca komplekse

Ndërveprimi me ujin:

2 Al + 6 H 2 O \u003d 2 Al (OH) 3 + 3 H 2

pa film oksid

Ndërveprimi me oksidet e metaleve:

Alumini është një agjent i mirë reduktues, pasi është një nga metalet aktive. Është në serinë e aktivitetit menjëherë pas metaleve alkaline tokësore. Kjo është arsyeja pserikthen metalet nga oksidet e tyre. Një reaksion i tillë - aluminotermia - përdoret për të marrë metale të rralla të pastra, si tungsteni, vanadiumi etj.

3 Fe 3 O 4 + 8 Al \u003d 4 Al 2 O 3 + 9 Fe + Q

Përzierja e termiteve Fe 3 O 4 dhe Al (pluhur) - përdoret gjithashtu në saldimin me termit.

Cr 2 O 3 + 2Al \u003d 2Cr + Al 2 O 3

Ndërveprimi me acidet:

Me tretësirë ​​të acidit sulfurik: 2 Al + 3 H 2 SO 4 \u003d Al 2 (SO 4) 3 + 3 H 2

Nuk reagon me sulfurik të përqendruar në të ftohtë dhe me azot (pasivues). Prandaj, acidi nitrik transportohet në rezervuarë alumini. Kur nxehet, alumini është në gjendje të reduktojë këto acide pa lëshuar hidrogjen:

2Al + 6H 2 SO 4 (konc) \u003d Al 2 (SO 4) 3 + 3SO 2 + 6H 2 O,

Al + 6HNO 3 (konc) \u003d Al (NO 3) 3 + 3NO 2 + 3H 2 O.

Ndërveprimi me alkalet.

2 Al + 2 NaOH + 6 H 2 O \u003d 2 NaAl (OH) 4 + 3 H 2

Na [Al (OH) 4] - tetrahidroksoaluminat natriumi

Me sugjerimin e kimistit Gorbov, gjatë Luftës Ruso-Japoneze, ky reagim u përdor për të prodhuar hidrogjen për balona.

Me solucione kripe:

2Al + 3CuSO 4 \u003d Al 2 (SO 4) 3 + 3Cu

Nëse sipërfaqja e aluminit fërkohet me kripë merkuri, atëherë ndodh reagimi i mëposhtëm:

2Al + 3HgCl 2 = 2AlCl 3 + 3Hg

Merkuri i lëshuar shpërndan aluminin, duke formuar një amalgamë.

5. Zbatimi i aluminit dhe komponimeve të tij

Vetitë fizike dhe kimike të aluminit kanë çuar në përdorimin e tij të gjerë në teknologji.Industria e aviacionit është një konsumator kryesor i aluminit.: 2/3 e avionit është prej alumini dhe lidhjeve të tij. Një avion i bërë prej çeliku do të ishte shumë i rëndë dhe mund të transportonte shumë më pak pasagjerë.Prandaj, alumini quhet metal me krahë.Kabllot dhe telat janë bërë nga alumini: me të njëjtën përçueshmëri elektrike, masa e tyre është 2 herë më e vogël se produktet përkatëse të bakrit.

Duke marrë parasysh rezistencën ndaj korrozionit të aluminit, aiprodhimi i pjesëve të aparateve dhe kontejnerëve për acidin nitrik. Pluhuri i aluminit është baza për prodhimin e bojës argjendi për të mbrojtur produktet e hekurit nga korrozioni, si dhe për të reflektuar rrezet e nxehtësisë, bojë e tillë përdoret për të mbuluar objektet e depozitimit të vajit dhe kostumet e zjarrfikësve.

Oksidi i aluminit përdoret për të prodhuar alumin dhe gjithashtu si material zjarrdurues.

Hidroksidi i aluminit është përbërësi kryesor i barnave të njohura Maalox, Almagel, të cilët ulin aciditetin e lëngut gastrik.

Kripërat e aluminit janë shumë të hidrolizuara. Kjo pronë përdoret në procesin e pastrimit të ujit. Sulfati i aluminit dhe një sasi e vogël gëlqereje të shuar i shtohen ujit për t'u pastruar për të neutralizuar acidin që rezulton. Si rezultat, lëshohet një precipitat vëllimor i hidroksidit të aluminit, i cili, duke u vendosur, merr me vete grimca të pezulluara të turbullirës dhe baktereve.

Kështu, sulfati i aluminit është një koagulant.

6. Marrja e aluminit

1) Metoda moderne me kosto efektive për prodhimin e aluminit u shpik nga American Hall dhe francezi Héroux në 1886. Ai konsiston në elektrolizën e një tretësire të oksidit të aluminit në kriolitin e shkrirë. Krioliti i shkrirë Na 3 AlF 6 shkrin Al 2 O 3, si uji e tret sheqerin. Elektroliza e një "tretësire" të oksidit të aluminit në kriolitin e shkrirë vazhdon sikur krioliti të ishte vetëm një tretës, dhe oksidi i aluminit të ishte një elektrolit.

2Al 2 O 3 rrymë elektrike → 4Al + 3O 2

Në Enciklopedinë angleze për djem dhe vajza, një artikull për aluminin fillon me fjalët e mëposhtme: "Më 23 shkurt 1886, filloi një epokë e re metalike në historinë e qytetërimit - epoka e aluminit. Në këtë ditë, Charles Hall, një kimist 22-vjeçar, u shfaq në laboratorin e tij të parë të mësuesit me një duzinë topa të vegjël alumini të bardhë argjendi në dorë dhe me lajmin se kishte gjetur një mënyrë për të prodhuar këtë metal. lirë dhe në sasi të mëdha. Kështu Hall u bë themeluesi i industrisë amerikane të aluminit dhe një hero kombëtar anglo-sakson, si një njeri që bëri një biznes të madh nga shkenca.

2) 2Al 2 O 3 + 3 C \u003d 4 Al + 3 CO 2

KJO ESHTE INTERESANTE:

• Alumini metalik u izolua për herë të parë në 1825 nga fizikani danez Hans Christian Oersted. Duke kaluar klorin e gaztë përmes një shtrese alumini të nxehtë të përzier me qymyr, Oersted izoloi klorurin e aluminit pa më të voglin gjurmë lagështie. Për të rivendosur aluminin metalik, Oersted kishte nevojë të trajtonte klorurin e aluminit me amalgamë kaliumi. Pas 2 vitesh, kimisti gjerman Friedrich Wöller. Ai e përmirësoi metodën duke zëvendësuar amalgamën e kaliumit me kalium të pastër.
• Në shekujt 18 dhe 19, alumini ishte metali kryesor i bizhuterive. Në 1889, në Londër, D.I. Mendeleev iu dha një dhuratë e vlefshme për shërbimet e tij në zhvillimin e kimisë - peshore të bëra prej ari dhe alumini.
• Deri në vitin 1855, shkencëtari francez Saint-Clair Deville kishte zhvilluar një proces për prodhimin e metalit të aluminit në një shkallë industriale. Por metoda ishte shumë e shtrenjtë. Deville gëzonte patronazhin e veçantë të Napoleonit III, Perandorit të Francës. Në shenjë të përkushtimit dhe mirënjohjes së tij, Deville bëri për djalin e Napoleonit, princin e porsalindur, një zhurmë të gdhendur hollësisht - "produkti i parë i konsumit" prej alumini. Napoleoni madje synonte t'i pajiste rojet e tij me kurasa prej alumini, por çmimi ishte pengues. Asokohe 1 kg alumin kushtonte 1000 marka, d.m.th. 5 herë më i shtrenjtë se argjendi. Vetëm kur u shpik procesi elektrolitik, alumini u bë aq i vlefshëm sa metalet konvencionale.
• A e dini se alumini, duke hyrë në trupin e njeriut, shkakton një çrregullim të sistemit nervor. Me tepricën e tij, metabolizmi është i shqetësuar. Dhe agjentët mbrojtës janë vitamina C, kalciumi, komponimet e zinkut.
• Kur alumini digjet në oksigjen dhe fluor, lirohet shumë nxehtësi. Prandaj, përdoret si një shtesë për karburantin e raketave. Raketa Saturn djeg 36 ton pluhur alumini gjatë fluturimit të saj. Ideja e përdorimit të metaleve si një komponent i karburantit të raketave u propozua për herë të parë nga F.A. Zander.

3. Konsolidimi i materialit të studiuar

nr 1. Për të marrë alumin nga kloruri i aluminit, metali i kalciumit mund të përdoret si një agjent reduktues. Bëni një ekuacion për këtë reaksion kimik, karakterizoni këtë proces duke përdorur bilancin elektronik.
Mendoni! Pse nuk mund të kryhet ky reaksion në një tretësirë ​​ujore?

nr 2. Plotësoni ekuacionet e reaksioneve kimike:
Al+H 2 SO 4 (zgjidhje) ->
Al + CuCl 2 ->
Al + HNO 3 (konc) - t ->
Al + NaOH + H 2 O ->

nr 3. Zgjidhe problemin:
Një aliazh alumini-bakër u ekspozua ndaj një tepricë të tretësirës së koncentruar të hidroksidit të natriumit gjatë ngrohjes. Janë lëshuar 2.24 litra gaz (n.o.s.). Llogaritni përbërjen në përqindje të aliazhit nëse masa e saj totale ishte 10 g?

4. Detyrë shtëpie rrëshqitje 2

AL Elementi III (A) i grupit të tabelës D.I. Elementi Mendeleev me numër rendor 13, Elementi i tij i periudhës së 3-të I treti më i zakonshëm në koren e tokës, emri rrjedh nga lat. "Aluminis" - alum

Fizikani danez Hans Oersted (1777-1851) Për herë të parë, alumini u përftua prej tij në 1825 nga veprimi i amalgamit të kaliumit në klorurin e aluminit, i ndjekur nga distilimi i merkurit.

Prodhimi modern i aluminit Metoda moderne e prodhimit u zhvillua në mënyrë të pavarur nga amerikani Charles Hall dhe francezi Paul Héroux në 1886. Ai konsiston në shpërbërjen e aluminit në një shkrirje krioliti të ndjekur nga elektroliza duke përdorur koks të konsumueshëm ose elektroda grafiti.

Si student në Kolegjin Oberlin, ai mësoi se mund të pasuroheni dhe të merrni mirënjohjen e njerëzimit nëse shpikni një mënyrë për të prodhuar alumin në shkallë industriale. Ashtu si një njeri i zotëruar, Charles kreu eksperimente mbi prodhimin e aluminit nga elektroliza e një shkrirjeje kriolit-alumini. Më 23 shkurt 1886, një vit pas diplomimit nga kolegji, Charles prodhoi aluminin e parë me elektrolizë. Hall Charles (1863 - 1914) inxhinier kimik amerikan

Paul Héroux (1863-1914) - Inxhinier kimik francez Në vitin 1889 ai hapi një fabrikë alumini në Fron (Francë), duke u bërë drejtor i saj, ai projektoi një furrë me hark elektrik për shkrirjen e çelikut, të quajtur pas tij; ai gjithashtu zhvilloi një metodë elektrolitike për prodhimin e lidhjeve të aluminit

8 Alumini 1. Nga historia e zbulimit Main Next Gjatë zbulimit të aluminit, metali ishte më i shtrenjtë se ari. Britanikët donin të nderonin kimistin e madh rus D.I. Mendeleev me një dhuratë të pasur, ata i dhanë një bilanc kimik, në të cilin një filxhan ishte prej ari, tjetri - prej alumini. Një filxhan prej alumini është bërë më i shtrenjtë se ari. "Argjendi nga balta" që rezulton interesoi jo vetëm shkencëtarët, por edhe industrialistët dhe madje edhe perandorin e Francës. Me tutje

9 Alumini 7. Përmbajtja në koren kryesore të tokës Më pas

Gjetja në natyrë Minerali më i rëndësishëm i aluminit sot është boksiti.Përbërësi kryesor kimik i boksitit është alumini (Al 2 O 3) (28 - 80%).

11 Alumini 4. Vetitë fizike Ngjyra - argjend-bardhë t pl. = 660 °C. t b.p. ≈ 2450 °C. Përçues elektrik, përçues termik Peshë e lehtë, dendësia ρ = 2,6989 g/cm 3 E butë, duktile. shtëpi Tjetër

12 Alumini 7. Gjendet në natyrë Boksit – Al 2 O 3 Alumina – Al 2 O 3 kryesore Next

13 Alumini main Fut fjalët që mungojnë Alumini është një element i grupit III, nëngrupi kryesor. Ngarkesa e bërthamës së një atomi alumini është +13. Ka 13 protone në bërthamën e një atomi alumini. Ka 14 neutrone në bërthamën e një atomi alumini. Ka 13 elektrone në një atom alumini. Atomi i aluminit ka 3 nivele energjie. Predha elektronike ka një strukturë prej 2e, 8e, 3e. Në nivelin e jashtëm, ka 3 elektrone në një atom. Gjendja e oksidimit të një atomi në përbërje është +3. Substanca e thjeshtë alumini është një metal. Oksidi dhe hidroksidi i aluminit kanë natyrë amfoterike. Me tutje

14 Alumini 3 . Struktura e një lënde të thjeshtë Lidhje metalike - metalike Rrjetë kristalore - metalike, kryesore me fytyrë kub në qendër Më shumë

15 Alumini 2. Struktura elektronike 27 A l +13 0 2e 8e 3e P + = 13 n 0 = 14 e - = 13 1 s 2 2 s 2 2p 6 3s 2 3p 1 Regjistrim i shkurter elektronik 1 s 2 2 s 62 3s 2 3p 1 Renditja e plotësimit kryesore Next

Alumin \u003d 2AlCl 3 4Al + 3C \u003d Al 4 C 3 C jometale (me halogjene, me karbon) (Hiqni filmin e oksidit) 2 Al + 6 H 2 O \u003d 2Al (OH) 2 + H 2 C me ujë 2 Al + 6 HCl \u003d 2AlCl 3 + H 2 2Al + 3H 2 SO 4 \u003d Al 2 (SO 4) 3 + H 2 C acide dhe 2 Al + 6NaOH + 6H 2 O \u003d 2Na (OH 3 [Al ) 6] + 3H 2 2Al + 2NaOH + 2H 2 O \u003d 2NaAlO 2 + 3H 2 C me alkalet dhe 8Al + 3Fe 3 O 4 \u003d 4Al 2 O 3 + 9Fe 2Al 3 \u203 WO oxi dametallo kryesore

17 Alumini 8. Marrja e 1825 H. Oersted: AlCl 3 + 3K = 3KCl + Al: Elektroliza (t pl. = 2050 ° C): 2Al 2 O 3 = 4 Al + 3O 2 Elektroliza (ne shkrirjen e kriolitit Na 3 t pl ≈ 1000 ° С): 2Al 2 O 3 \u003d 4 Al + 3O 2 kryesore Tjetra

Alumini natyror përbëhet nga një nuklid 27Al. Konfigurimi i shtresës së jashtme elektronike është 3s2p1. Pothuajse në të gjitha përbërjet, gjendja e oksidimit të aluminit është +3 (valenca III).

Rrezja e atomit neutral të aluminit është 0,143 nm, rrezja e jonit Al3+ është 0,057 nm. Energjitë sekuenciale të jonizimit të një atomi neutral të aluminit janë përkatësisht 5.984, 18.828, 28.44 dhe 120 eV. Në shkallën Pauling, elektronegativiteti i aluminit është 1.5.

Substanca e thjeshtë alumini është një metal i butë, i lehtë, i bardhë argjendi.

Vetitë

Alumini është një metal tipik, rrjeta kristalore është kub e përqendruar në fytyrë, parametri a = 0,40403 nm. Pika e shkrirjes së metalit të pastër është 660°C, pika e vlimit është rreth 2450°C, dendësia është 2,6989 g/cm3. Koeficienti i temperaturës së zgjerimit linear të aluminit është rreth 2,5·10-5 K-1 Potenciali standard i elektrodës Al 3+/Al është 1,663V.

Kimikisht, alumini është një metal mjaft aktiv. Në ajër, sipërfaqja e saj mbulohet menjëherë me një film të dendur të oksidit Al 2 O 3, i cili pengon hyrjen e mëtejshme të oksigjenit (O) në metal dhe çon në përfundimin e reaksionit, gjë që çon në veti të larta anti-korrozioni të aluminit. . Një film sipërfaqësor mbrojtës në alumin formohet gjithashtu nëse vendoset në acid nitrik të koncentruar.

Alumini reagon në mënyrë aktive me acide të tjera:

6HCl + 2Al \u003d 2AlCl 3 + 3H 2,

3H 2 SO 4 + 2Al \u003d Al 2 (SO 4) 3 + 3H 2.

Alumini reagon me tretësirat alkaline. Së pari, filmi mbrojtës i oksidit shpërndahet:

Al 2 O 3 + 2NaOH + 3H 2 O \u003d 2Na.

Pastaj ndodhin reagimet:

2Al + 6H 2 O \u003d 2Al (OH) 3 + 3H 2,

NaOH + Al (OH) 3 \u003d Na,

ose në total:

2Al + 6H 2 O + 2NaOH \u003d Na + 3H 2,

dhe si rezultat formohen aluminat: Na - aluminat natriumi (Na) (tetrahidroksoaluminat natriumi), K - aluminat i kaliumit (K) (tetrahidroksoaluminat i kaliumit) ose të tjera.Meqenëse atomi i aluminit në këto komponime karakterizohet me një numër koordinues prej 6. , jo 4, atëherë formulat aktuale të këtyre komponimeve tetrahidrokso janë si më poshtë:

Na dhe K.

Kur nxehet, alumini reagon me halogjenet:

2Al + 3Cl 2 \u003d 2AlCl 3,

2Al + 3Br 2 = 2AlBr 3 .

Është interesante se reaksioni ndërmjet pluhurave të aluminit dhe jodit (I) fillon në temperaturën e dhomës, nëse përzierjes fillestare i shtohen disa pika ujë, e cila në këtë rast luan rolin e një katalizatori:

2Al + 3I 2 = 2AlI 3 .

Ndërveprimi i aluminit me squfurin (S) kur nxehet çon në formimin e sulfurit të aluminit:

2Al + 3S \u003d Al 2 S 3,

që shpërbëhet lehtësisht nga uji:

Al 2 S 3 + 6H 2 O \u003d 2Al (OH) 3 + 3H 2 S.

Alumini nuk ndërvepron drejtpërdrejt me hidrogjenin (H), megjithatë, në mënyrë indirekte, për shembull, duke përdorur komponime organoalumini, është e mundur të sintetizohet një hidrid i ngurtë polimer alumini (AlH 3) x - agjenti më i fortë reduktues.

Në formën e një pluhuri, alumini mund të digjet në ajër, dhe formohet një pluhur i bardhë zjarrdurues i oksidit të aluminit Al 2 O 3.

Forca e lartë e lidhjes në Al 2 O 3 përcakton nxehtësinë e lartë të formimit të tij nga substanca të thjeshta dhe aftësinë e aluminit për të rivendosur shumë metale nga oksidet e tyre, për shembull:

3Fe 3 O 4 + 8Al = 4Al 2 O 3 + 9Fe dhe madje

3CaO + 2Al \u003d Al 2 O 3 + 3Ca.

Kjo metodë e marrjes së metaleve quhet aluminotermia.

Oksidi amfoterik Al 2 O 3 korrespondon me hidroksidin amfoterik - një përbërës polimer amorf që nuk ka një përbërje konstante. Përbërja e hidroksidit të aluminit mund të përcillet me formulën xAl 2 O 3 yH 2 O; kur studioni kiminë në shkollë, formula e hidroksidit të aluminit tregohet më shpesh si Al (OH) 3.

Në laborator, hidroksidi i aluminit mund të merret në formën e një precipitati xhelatinoz nga reaksionet e shkëmbimit:

Al 2 (SO 4) 3 + 6NaOH \u003d 2Al (OH) 3 + 3Na 2 SO 4,

ose duke shtuar sode në një zgjidhje kripe alumini:

2AlCl 3 + 3Na 2 CO 3 + 3H 2 O \u003d 2Al (OH) 3 + 6NaCl + 3CO 2,

dhe gjithashtu duke shtuar një zgjidhje amoniaku në një zgjidhje kripe alumini:

AlCl 3 + 3NH 3 H2O = Al(OH) 3 + 3H 2 O + 3NH 4 Cl.

Emri dhe historia e zbulimit: Latinisht alumini vjen nga latinishtja alumen, që do të thotë alum (alumin dhe sulfat kaliumi (K) KAl (SO 4) 2 12H 2 O), të cilat janë përdorur prej kohësh në veshjen e lëkurës dhe si një astringent. Për shkak të aktivitetit të lartë kimik, zbulimi dhe izolimi i aluminit të pastër u zvarrit për gati 100 vjet. Përfundimi se "toka" (një substancë zjarrduruese, në terma moderne - oksid alumini) mund të merret nga shap u bë në vitin 1754 nga kimisti gjerman A. Marggraf. Më vonë doli se e njëjta "tokë" mund të izolohej nga balta dhe u quajt alumin. Vetëm në vitin 1825 fizikani danez H. K. Oersted mundi të merrte alumin metalik. Ai trajtoi klorurin e aluminit AlCl 3, i cili mund të përftohej nga alumini, me amalgamë kaliumi (një aliazh kaliumi (K) me merkur (Hg)) dhe, pas distilimit të merkurit (Hg), izoloi një pluhur gri alumini.

Vetëm një çerek shekulli më vonë, kjo metodë u modernizua paksa. Kimisti francez A. E. St. Clair Deville në 1854 sugjeroi përdorimin e natriumit metalik (Na) për të prodhuar alumin dhe mori shufrat e para të metalit të ri. Kostoja e aluminit atëherë ishte shumë e lartë dhe prej tij bëheshin bizhuteri.

Një metodë industriale për prodhimin e aluminit me elektrolizë të një shkrirjeje përzierjesh komplekse, duke përfshirë oksidin, fluorin e aluminit dhe substanca të tjera, u zhvillua në mënyrë të pavarur në 1886 nga P. Eru (Francë) dhe C. Hall (SHBA). Prodhimi i aluminit shoqërohet me një konsum të lartë të energjisë elektrike, ndaj u realizua në shkallë të gjerë vetëm në shekullin e 20-të. Në Bashkimin Sovjetik, alumini i parë industrial u mor më 14 maj 1932 në fabrikën e aluminit Volkhov, e ndërtuar pranë hidrocentralit Volkhov.

>> Kimi: Alumini

Struktura dhe vetitë e atomeve. Alumini Al është një element i nëngrupit kryesor të Grupit III të Tabelës Periodike të D. I. Mendeleev. Atomi alumini përmban tre elektrone në nivelin e jashtëm të energjisë, të cilat i heq lehtësisht gjatë ndërveprimeve kimike. Paraardhësi i nëngrupit dhe fqinji i sipërm i aluminit, bori, ka një rreze atomike më të vogël (për borin është 0,080 nm, për aluminin është 0,143 nm). Përveç kësaj, atomi i aluminit ka një shtresë të ndërmjetme me tetë elektrone (2e-; 8e-; Ze-), e cila parandalon tërheqjen e elektroneve të jashtme në bërthamë. Prandaj, vetitë reduktuese të atomeve të aluminit janë shumë më të theksuara se ato të atomeve të borit, të cilët shfaqin veti jometalike.

Pothuajse në të gjitha përbërjet e tij, alumini ka një gjendje oksidimi prej +3.

Aluminiështë një substancë e thjeshtë. Metal i lehtë argjendtë i bardhë. Shkrihet në 660 °C. Është shumë plastik, tërhiqet lehtësisht në një tel dhe mbështjellë në një fletë metalike 0,01 mm të trashë. Ka përçueshmëri shumë të lartë elektrike dhe termike. Formon lidhje të lehta dhe të forta me metale të tjera.

Çfarë reaksioni kimik përdori autori i tij N. Nosov si bazë për tregimin "Dritat e Bengalit"?

Në cilat veti fizike dhe kimike bazohet përdorimi i aluminit dhe lidhjeve të tij në teknologji?

Shkruani në formë jonike ekuacionet e reaksioneve ndërmjet tretësirave të sulfatit të aluminit dhe hidroksidit të kaliumit me mungesë dhe tepricë të këtij të fundit.

Shkruani ekuacionet e reaksionit për shndërrimet e mëposhtme: Al -> AlCl3 -> Al(0H)3 -> Al2O3 -> NaAl02 -> Al2(SO4)3 -> Al(OH)3 -> AlCl3 -> NaAlO2

Reaksionet që përfshijnë elektrolite, shkruani në formë jonike. Konsideroni reagimin e parë si një proces redoks.

Përmbajtja e mësimit përmbledhje e mësimit mbështetja e prezantimit të mësimit në kuadër të metodave përshpejtuese teknologjitë ndërvepruese Praktikoni detyra dhe ushtrime workshope vetekzaminimi, trajnime, raste, kerkime diskutimi per detyrat e shtepise pyetje retorike nga nxenesit Ilustrime audio, videoklipe dhe multimedia fotografi, foto grafika, tabela, skema humori, anekdota, shaka, shëmbëlltyra komike, thënie, fjalëkryqe, citate Shtesa abstrakte artikuj patate të skuqura për fletë mashtruese kureshtare tekste mësimore fjalori bazë dhe plotësues i termave të tjera Përmirësimi i teksteve dhe mësimevekorrigjimi i gabimeve në tekstin shkollor përditësimi i një fragmenti në tekstin shkollor elementet e inovacionit në mësim duke zëvendësuar njohuritë e vjetruara me të reja Vetëm për mësuesit leksione perfekte plani kalendar për vitin rekomandimet metodologjike të programit të diskutimit Mësime të integruara

Elementi kimik i grupit III të sistemit periodik të Mendelejevit.

Emri latin- Alumini.

Emërtimi- Al.

numer atomik — 13.

Masa atomike — 26,98154.

Dendësia- 2,6989 g / cm 3.

Temperatura e shkrirjes- 660 ° С.

Metal i thjeshtë, i lehtë, paramagnetik me ngjyrë gri të hapur ose të bardhë argjendtë. Ka përçueshmëri të lartë termike dhe elektrike, rezistencë ndaj korrozionit. Shpërndarja në koren e tokës - 8.8% ndaj peshës - është metali më i zakonshëm dhe elementi i tretë kimik më i zakonshëm.

Përdoret si një material strukturor në ndërtimin e ndërtesave, avionëve dhe ndërtimit të anijeve, për prodhimin e produkteve përçuese në inxhinierinë elektrike, pajisjet kimike, mallrat e konsumit, prodhimin e metaleve të tjera duke përdorur aluminoterminë, si një përbërës i karburantit të ngurtë të raketave, piroteknike. kompozime dhe të ngjashme.

Alumini metalik u mor për herë të parë nga fizikani danez Hans Christian Oersted.

Në natyrë, shfaqet ekskluzivisht në formën e përbërjeve, pasi ka një aktivitet të lartë kimik. Formon një lidhje të fortë kimike me oksigjenin. Për shkak të reaktivitetit, është shumë e vështirë të merret metal nga xeherori. Tani përdoret metoda Hall-Heroult, e cila kërkon sasi të mëdha të energjisë elektrike.

Alumini formon lidhje me pothuajse të gjitha metalet. Më të famshmit janë duralimi (aliazh me bakër dhe magnez) dhe silumin (aliazh me silikon). Në kushte normale, alumini është i mbuluar me një shtresë të fortë oksidi, prandaj nuk reagon me agjentët oksidues klasikë uji (H2O), oksigjeni (O2) dhe acidi nitrik (HNO3). Për shkak të kësaj, praktikisht nuk i nënshtrohet korrozionit, gjë që siguroi kërkesën e saj në industri.

Emri vjen nga latinishtja "alumen", që do të thotë "alum".

Përdorimi i aluminit në mjekësi

mjekësi tradicionale

Roli i aluminit në trup nuk është kuptuar plotësisht. Dihet se prania e tij stimulon rritjen e indit kockor, zhvillimin e epitelit dhe indeve lidhëse. Nën ndikimin e tij, aktiviteti i enzimave të tretjes rritet. Alumini është i lidhur me proceset e rikuperimit dhe rigjenerimit të trupit.

Alumini konsiderohet si një element toksik për imunitetin e njeriut, por megjithatë është pjesë e qelizave. Në të njëjtën kohë, ajo ka formën e joneve të ngarkuar pozitivisht (Al3 +), të cilat ndikojnë në gjëndrat paratiroide. Lloje të ndryshme qelizash përmbajnë sasi të ndryshme alumini, por dihet me siguri që qelizat e mëlçisë, trurit dhe kockave e grumbullojnë atë më shpejt se të tjerat.

Ilaçet me alumin kanë efekt analgjezik dhe mbështjellës, efekt antacid dhe adsorbues. Kjo e fundit do të thotë që kur ndërveprojnë me acid klorhidrik, ilaçet mund të zvogëlojnë aciditetin e lëngut gastrik. Alumini është përshkruar edhe për përdorim të jashtëm: në trajtimin e plagëve, ulcerave trofike, konjuktivitit akut.

Toksiciteti i aluminit manifestohet në zëvendësimin e tij të magnezit në qendrat aktive të një numri enzimash. Marrëdhënia e tij konkurruese me fosforin, kalciumin dhe hekurin gjithashtu luan një rol.

Me mungesë alumini, vërehet dobësi në gjymtyrë. Por një fenomen i tillë në botën moderne është pothuajse i pamundur, pasi metali vjen me ujë, ushqim dhe përmes ajrit të ndotur.

Me një tepricë të aluminit në trup, fillojnë ndryshimet në mushkëri, konvulsionet, anemia, çorientimi në hapësirë, apatia dhe humbja e kujtesës.

Ayurveda

Besohet se alumini është helmues, ndaj nuk duhet të përdoret për trajtim. Ashtu si nuk duhet të përdorni enë alumini për përgatitjen e zierjeve ose ruajtjen e bimëve.

Përdorimi i aluminit në magji

Për shkak të vështirësisë për të marrë një element të pastër, metali u përdor në magji së bashku me të, prej tij bëheshin bizhuteri. Kur procesi i marrjes u thjeshtua, moda për zanatet e aluminit kaloi menjëherë.

Magjia mbrojtëse

Përdoret vetëm letër alumini, e cila ka vetitë e mbrojtjes së rrjedhave të energjisë, duke parandaluar përhapjen e tyre. Prandaj, si rregull, në të mbështillen objekte që mund të përhapin energji negative rreth tyre. Shumë shpesh dhuratat magjike të dyshimta mbështillen me fletë metalike - shkopinj, maska, kamë, veçanërisht ato të sjella nga Afrika ose Egjipti.

Të njëjtën gjë bëjnë edhe me sendet e panjohura të hedhura lart, të gjetura në oborr ose nën derë. Në vend që ta ngrini me duar ose me një leckë, është më mirë ta mbuloni me fletë metalike, pa e prekur vetë objektin.

Ndonjëherë fletë metalike përdoret si një ekran mbrojtës për amuletë dhe hajmali që nuk nevojiten aktualisht, por mund të nevojiten në të ardhmen.

Alumini në astrologji

Shenja e zodiakut: Bricjapi.