Bërja e një bordi mobiljesh në shtëpi me duart tuaja, hollësitë e procesit. Bëjeni vetë teknologjinë e ngjitjes së pllakave të mobiljeve Ne bëjmë pllaka mobiljesh

Pllaka e mobiljeve është një lloj specifik i materialeve me bazë druri të krijuar nga ngjitja e blloqeve standarde prej druri të planifikuar. Përdoret në mënyrë efektive për të krijuar lloje të ndryshme pajisjesh dhe veshjesh. Bërja e një dërrase mobiljesh me duart tuaja në shtëpi nuk është aspak e vështirë, kështu që kjo punë është në dispozicion për çdo person që ta bëjë në mënyrë të pavarur. Modelet që rezultojnë janë të natyrshme dhe miqësore me mjedisin, dhe në të njëjtën kohë shumë më tërheqëse se chipboard ose MDF.

Bërja e një dërrase mobiljesh me duart tuaja në shtëpi përfshin përdorimin e llojeve të ndryshme të drurit. Më shpesh, thupër ose lisi, ahu ose aspen, si dhe larshi dhe halore të ndryshme përdoren për këtë.

Çdo lloj druri ka karakteristikat e veta, prandaj, para se të bëni një zgjedhje të caktuar, rekomandohet të përcaktoni paraprakisht në cilat kushte funksionimi do të zbatohet tkurrja që rezulton.

Më shpesh, bordet e mobiljeve përdoren për të krijuar lloje të ndryshme mobiljesh dhe dyersh. Ato dallohen nga prania e stresit specifik të brendshëm, prandaj, në procesin e punës, duhet të keni kujdes që të mos cenoni integritetin e strukturës. Puna e gabuar mund të çojë në deformim të produktit të përfunduar.

Përparësitë kryesore të pllakave të mobiljeve janë:

mirëdashësi mjedisore për shkak të përdorimit të përbërësve natyralë dhe ngjitësit me cilësi të lartë;
pamja e hollë e mobiljeve dhe strukturave të tjera që rezultojnë, por kjo është e mundur vetëm me përpunim kompetent të dërrasave;
prakticitet i lartë, pasi druri ka një strukturë homogjene, e cila ju lejon të rivendosni elementët e thyer ose të humbur;
bërja e një bordi mobiljesh është një detyrë tepër e thjeshtë, dhe në të njëjtën kohë një shumë e vogël parash shpenzohet për këtë proces;
mobiljet e bëra nga panele janë të qëndrueshme dhe tërheqëse;
produktet nuk kanë çarje ose deformime të tjera dhe nuk pësojnë tkurrje të konsiderueshme.

Faktori kryesor në marrjen e një mburoje me cilësi të lartë është një zgjedhje kompetente e materialit për këto qëllime. Si standard, dërrasat e mobiljeve kanë një trashësi prej 2 cm, prandaj, fillimisht përgatiten boshllëqe të madhësisë optimale, si dhe ato me trashësinë e kërkuar. Meqenëse dërrasat me siguri do të duhet të planifikohen, dhe më pas të lyhen me rërë, ato duhet të blihen me një diferencë, kështu që trashësia e tyre duhet të jetë 2.5 cm.

Në procesin e zgjedhjes së një materiali, duhet të përqendroheni në llojin e drurit, si dhe në cilësinë e dërrasave. Druri nuk lejohet të jetë i pabarabartë ose i deformuar. Duhet të jetë i një cilësie të mirë, të tharë siç duhet dhe pa asnjë zonë të kalbur. Prandaj, para se të blini, duhet të inspektoni me kujdes bordet. Gjithashtu, dokumentacioni shoqërues i materialit është studiuar në detaje.

Mjetet e nevojshme

Ngjitja e bordit të mobiljeve bëhet vetë duke përdorur mjete standarde. Zakonisht ato janë të disponueshme për çdo mashkull që preferon të bëjë punë të shumta shtëpiake vetë. Prandaj, përgatiten vetëm elementët:

planer për përgatitjen optimale të drurit;
një mjet për lidhjen dhe ngjitjen e blloqeve individuale prej druri;
Rripi me rrip;
niveli i ndërtesës, duke ju lejuar të merrni mburoja vërtet të njëtrajtshme;
letër zmerile e trashë;
lëmues i sheshtë.

Këto mjete do të jenë të mjaftueshme për të bërë një mburojë, kështu që nuk nevojiten më pajisje të shtrenjta.

Rregullat e prodhimit

Sapo mjetet të jenë plotësisht gati për punën e planifikuar, fillon procedura e drejtpërdrejtë e prodhimit. Si të bëni një tabelë mobiljesh? Ky proces nuk konsiderohet shumë i ndërlikuar, por për të përjashtuar gabimet ose problemet e mundshme, rekomandohet të studiohen paraprakisht udhëzimet e sakta. Për ta bërë këtë, ndiqni këto hapa:

fillimisht, dërrasat prej druri priten në shufra të veçanta të madhësisë së dëshiruar, dhe është e rëndësishme që prerjet të bëhen në atë mënyrë që ato të jenë rreptësisht në kënde të drejta;
prania e ndonjë parregullsie ose defekti tjetër nuk lejohet, pasi në këtë rast nuk do të jetë e mundur të ngjitet siç duhet bordi i mobiljeve;
nëse gjenden shtrembërime të vogla, atëherë ato mund të eliminohen me një planer konvencional;
një pikë e rëndësishme në prodhim është kombinimi i boshllëqeve të marra, pasi ato duhet të jenë të njëjta në cilësi dhe ngjyrë, si dhe në parametra të tjerë të rëndësishëm;
pas përzgjedhjes së elementeve, ato shënohen në mënyrë që gjatë procesit të ngjitjes të mos ketë vështirësi me vendndodhjen e tyre të saktë.

Për të siguruar që të gjitha fazat e procesit të kryhen duke marrë parasysh nuancat kryesore, rekomandohet të shikoni videon e trajnimit paraprakisht.

Bërja e bareve

Ne makineri

Duke shënuar çdo shirit

Teknologjia e lidhjes

Pasi të përgatiten të gjitha shufrat e bëra, mund të vazhdoni me ngjitjen e tyre të drejtpërdrejtë, gjë që do të sigurojë një mburojë me cilësi të lartë. Kjo procedurë gjithashtu ndahet në faza të njëpasnjëshme:

zgjidhet një pajisje që bën të mundur ngjitjen e shufrave, dhe duhet të jetë e barabartë, dhe zakonisht përdoret një fletë e rregullt e chipboard për këtë;
shiritat janë të fiksuar në skajet e fletës, dhe lartësia e tyre varet nga parametrat e shufrave të përgatitura;
shufrat vendosen midis këtyre shiritave dhe ato duhet të përshtaten mirë me njëri-tjetrin dhe prej tyre duhet të formohet një model tërheqës;
nëse ka boshllëqe, atëherë ato mund të eliminohen lehtësisht me një bashkues standard;
pastaj ngjiten shufrat, për të cilat përdoren lloje të ndryshme ngjitësish, të destinuara për dru, por përdorimi i zamit PVA konsiderohet optimale;
e gjithë sipërfaqja është e lyer me ngjitës, e përbërë nga shufra, dhe është e rëndësishme që produkti të shpërndahet në mënyrë të barabartë në sipërfaqe;
elementët e lubrifikuar janë të shtypur fort kundër njëri-tjetrit;
në shiritat, të fiksuar në fletën e chipboard, vendosen edhe dy shirita të tillë, pas së cilës këta elementë lidhen me vida vetë-përgjimi, dhe kjo është e nevojshme për të parandaluar që mburoja që rezulton të përkulet;
pjesa e punës që rezulton lihet për rreth një orë, pas së cilës mburoja lëshohet dhe lihet për një ditë.

Kështu, pasi të keni kuptuar se si të ngjitni elementët për të marrë një tabelë mobiljesh, ky proces nuk kërkon përpjekje të konsiderueshme. Procedura zbatohet lehtësisht më vete, dhe si rezultat, fitohen ndërtime që përdoren në mënyrë efektive për të krijuar mobilje të shumta, dyer apo edhe veshje të plota, të cilat dallohen jo vetëm nga forca e lartë, por edhe nga besueshmëria. si një pamje tërheqëse.

I rregullojmë dërrasat

Ne përhapim hekurat

Vendosim edhe dy dërrasa të tjera

Lëreni të thahet

Përpunimi përfundimtar

Mburojat janë bërë në atë mënyrë që ato të jenë jo vetëm të forta dhe të qëndrueshme, por edhe mjaft tërheqëse. Për këtë, vëmendje i kushtohet disa fazave të përfundimit, të cilat konsistojnë në përpunim të veçantë. Për këtë, kryhen veprimet e mëposhtme:

kryhet një procedurë paraprake e bluarjes. Për këto qëllime, rekomandohet përdorimi i një bluarje standarde me rripa. Është e nevojshme të futni letër zmerile të veçantë në të dhe duhet të ketë fraksione të mëdha, pasi është bërë përpunimi fillestar. Kjo ju lejon të eliminoni defektet e mëdha dhe pikat e mbetura në sipërfaqe pas procesit të krijimit të një mburoje. Është e nevojshme të veprohet me kujdes, dhe procesi gjithashtu kryhet në vija të qëndrueshme dhe të barabarta;
përpunimi sekondar - përfshin përdorimin e një mulli të sheshtë. Siguron heqjen e dallimeve më të vogla, parregullsive dhe defekteve të tjera në sipërfaqen e një dërrase mobiljesh prej druri. Gjithashtu, për shkak të këtij procesi, grumbulli hiqet nga sipërfaqja. Rekomandohet të njomet paraprakisht bazën me një sasi të vogël uji, dhe lëmimi duhet të fillohet vetëm pasi struktura të jetë tharë plotësisht.

Pas përpunimit të zbatuar me kompetencë, është e mundur të përdoren dërrasat që rezultojnë për të krijuar një shumëllojshmëri tavolinash ose raftesh, komodina dhe mobilje të tjera. Lejohet përdorimi i tyre për të formuar dyer ose veshje me forcë, besueshmëri dhe qëndrueshmëri të lartë.

KARAKTERISTIKAT E TEKNOLOGJISË SË PRODHIMIT TË MBURUTËVE TË MOBILJEVE

(SPbGLTA, Shën Petersburg, RF)

Artikulli shqyrton rregulloret kryesore të teknologjisë së prodhimit të mburojës së mobiljeve, si dhe kushtet dhe faktorët që ndikojnë në cilësinë e trajtimit të mburojës së mobiljeve dhe ngjitjen e saj.

Pllaka e mobiljeve - si produkti kryesor gjysëm i gatshëm i përdorur në prodhimin e mobiljeve të kabinetit prej druri të ngurtë, pjesëve të shkallëve etj., është materiali më i kërkuar ekologjik. Dhe në të njëjtën kohë, procesi i prodhimit të tij karakterizohet nga punë intensive, materiale dhe energji, në kontrast me teknologjinë e prodhimit të materialeve të dërrasave si pllakat e grimcave, pllakat e fibrave, MDF.

Shumëfunksionimi i procesit teknologjik është për shkak të specifikave të vetë materialit - druri- si objekt përpunimi, pajisjet dhe materialet e përdorura, si dhe kërkesat për cilësinë e produktit përfundimtar. Druri me anizotropi të vetive, dendësi të ndryshme, strukturë, defekte, lloj sharrimi ndikon ndjeshëm në zgjedhjen e teknologjisë. Ekzistojnë disa skema të procesit teknologjik të prodhimit, por më e zakonshme dhe më efektive është e ashtuquajtura teknologji "suedeze". Por në çdo rast, respektimi i teknologjisë, mënyrave, parametrave të përpunimit është një garanci për marrjen e një bordi mobiljesh me cilësi të lartë që plotëson kërkesat e konsumatorit dhe operacional. Si rregull, lamelat në një tabelë mobiljesh ngjiten në një nyje të lëmuar duke përdorur ngjitës me bazë PVAD me ose pa një ngurtësues, nëse kjo nuk është e specifikuar në termat e referencës. Lidhës të tillë kanë një shtresë ngjitëse transparente, elastike me forcë të lartë, e cila është e nevojshme për dërrasat e mobiljeve, përballon deformimet e temperaturës dhe lagështisë, stresin mekanik. Me përdorimin e këtyre ngjitësve në teknologjinë e ngjitjes, mund të aplikohet intensifikimi i ngrohjes me HFC ose ngrohje përcjellëse.

Duhet të theksohen kushtet e mëposhtme të procesit teknologjik, pa të cilat është e pamundur ngjitja e një mburoje me cilësi të lartë:

Uniformiteti i treguesve të lagështisë për cilësinë e tharjes së drurit të sharruar. Lagështia përfundimtare e kërkuar nga teknologjia (për një tabelë mobiljesh është 8 ± 1,5%). Këto kufij të ngushtë lagështie janë për shkak të kërkesave operacionale dhe të procesit. Pjesa e poshtme shoqërohet me procesin e lidhjes (lagueshmëria e sipërfaqes me një lidhës, thithja, aftësia depërtuese e ngjitësit), përpunimi i mëtejshëm mekanik i mburojës (kalibrimi, bluarja, bluarja). Druri i tepërt i tharë përkeqëson cilësinë e përpunimit të tij, formon patate të skuqura, lëvozhgë fibrash dhe ka plasticitet të ulët. Përmbajtja shumë e lartë e lagështisë së lëndës së sharruar për t'u përpunuar çon në probleme edhe më të këqija gjatë ngjitjes së tabelës, bluarjes dhe përfundimit të mëtejshëm të saj. Gjatë planifikimit, cilësia e sipërfaqes së planifikuar të lamelave është e pakënaqshme për shkak të formimit të qimeve. Përmbajtja e lartë e lagështisë së lamelave ndikon në kohëzgjatjen e ekspozimit në shtypjen e nxehtë, polimerizimin e lidhësit dhe forcën e linjës së ngjitësit. Johomogjeniteti i treguesve të lagështisë së cilësisë së tharjes së lëndës së sharruar, veçanërisht diferencat e lagështisë në seksionin e tyre, si rezultat i prerjes në lamela, çon në faktin se rrapat me përmbajtje të ndryshme lagështie që ndryshojnë nga mesatarja bien në montimin. mburojë. Kjo kontribuon në shfaqjen e llojeve të ndryshme të deformimeve. Tendenca e lamelave në një gjendje lagështie ekuilibër në tabelën e ngjitur, kur ajo mbahet në kushte të caktuara, kontribuon në tkurrjen dhe fryrjen e tyre në shkallë të ndryshme. Procese të tilla përfshijnë ose shtrembërimin e mburojës, ose plasaritjen e saj në skajet gjatë përpunimit dhe funksionimit.

Pa dyshim, uniformiteti i treguesve të lagështisë së cilësisë së tharjes është një kusht kyç për prodhimin e pllakave të mobiljeve në një nivel të lartë.

Gjeometria e lamelave, d.m.th. drejtkëndëshi dhe qëndrueshmëria dimensionale. Ky është një kusht shumë i rëndësishëm për shtypjen. Nëse nuk respektohet, nuk sigurohet kontakti i duhur midis sipërfaqeve ngjitëse, formohet mosngjitja përgjatë gjithë gjatësisë së mburojës - kjo është një martesë. Gjeometria e lamelave mund të arrihet nga saktësia e vendosjes së pajisjeve, kualifikimet e personelit të shërbimit dhe pajisjet teknike të makinerive në të cilat përpunohet lënda e drurit. Pajisjet moderne bëjnë të mundur përmbushjen e kësaj kërkese, por jo gjithmonë. Planifikimi i rrafshët garanton gjeometrinë, nëse thikat në bateritë e rrafshimit janë të rreshtuara pingul me tavolinat (bazat e rrafshimit) dhe saktësinë e punës së kapëseve dhe rrotullave të ushqimit. Kur përdorni teknologjinë suedeze, domethënë planifikimin e lëndës së sharruar me prerje të njëkohshme në lamela, sigurohet pinguliteti më i saktë i skajeve që do të përpunohen, pasi boshti i sharrës me grupin e sharrës është pingul me tabelat. Pozicionimi i saktë i boshtit të sharrës në lidhje me tabelat e një makinerie me katër anë, si dhe vendosja e kapëseve, do të bëjë të mundur marrjen e lamelave me anët rreptësisht pingul.

Sasia e lidhësit të aplikuar në sipërfaqet e ngjitura (konsumi i ngjitësit). Konsumi i ngjitësit rregullohet nga furnizuesi, por specifikohet nga kushtet e ngjitjes, viskoziteti, lloji i drurit, përmbajtja e tij e lagështisë, pajisjet për aplikim, etj. Konsumi mesatar është 120-150 g/m². m. Aplikimi i pamjaftueshëm i lidhësit është arsyeja e qëndrueshmërisë së ulët të tegelit të ngjitësit dhe si pasojë e mosngjitjes së dërrasës. Konsumi shumë i lartë - është e nevojshme të rritet koha e mbajtjes, si para shtypjes ashtu edhe gjatë ngjitjes, produktiviteti i pajisjeve kryesore bie ndjeshëm. Në teknologjinë e aplikimit të ngjitësit, është i përshtatshëm të përdoret metoda e rulit. Mbërthimi i sipërm është i rregullueshëm, ai i poshtëm është i brazda me brazda, thellësia dhe gjerësia e të cilave kanë përmasa të caktuara. Në procesin e aplikimit të tij në lamellë, ngjitësi duhet të vendoset në sipërfaqe në formën e vijave të njëtrajtshme pa thyerje.

Presioni i shtypjes. Një kusht thelbësor për ngjitjen, është e pamundur të sigurohet kontakti i duhur midis sipërfaqeve që do të ngjiten pa presion. Presioni nuk duhet të jetë i lartë për të parandaluar deformimin e lamelave në mburojë. Kriteri për vlerësimin e presionit të presionit është një sasi e vogël ngjitëse e dalë në skajet dhe në sipërfaqen e mburojës.

Kushtet e mësipërme janë të nevojshme, mosplotësimi i tyre sjell probleme serioze ekonomike për ndërmarrjen. Përqindja e skrapit po rritet, është mirë nëse gjurmohet në operacionet fillestare dhe jo në produktin përfundimtar nga konsumatori.

Përveç kushteve themelore në teknologjinë e prodhimit të një bordi mobiljesh, ka një sërë veçorish që duhen përmendur.

Së pari, kohëzgjatja e zotërimeve teknologjike të materialit. Ekziston një mendim se hekurudha e planifikuar nuk duhet të jetë në gjendje të lirë për një kohë të gjatë, më shumë se një ditë, domethënë, gjithçka që është planifikuar duhet të ngjitet. Kjo është për shkak të humbjes së aktivitetit të sipërfaqes ngjitëse, përkatësisht oksidimit të saj dhe mbylljes së poreve të drurit. Ekspozimi i tabelës pas ngjitjes përpara përpunimit të mëtejshëm. Ekspertët gjermanë besojnë se dërrasa e ngjitur duhet të mbahet për të paktën 4 orë, disa thonë të paktën 6. Në çdo rast, dërrasat duhet të mirëmbahen, veçanërisht pas shtypjes së nxehtë, për të siguruar relaksim të streseve të temperaturës dhe lagështisë që lindin gjatë procesit të ngjitjes.

Së dyti, temperatura e shtypjes. Temperatura është një intensifikim i procesit, për raca të ndryshme duhet të rregullohet. Për halorët, temperatura e shtypjes nuk duhet të kalojë 75 - 80 ° C. Nëse tharja e drurit të sharruar është kryer pa kristalizimin e rrëshirës, atëherë temperatura e lartë e shtypjes nxit lëshimin e rrëshirës në sipërfaqen e mburojës, dhe kjo ka një efekt të pakënaqshëm në bluarjen e mëtejshme (gërryes bllokohet shpejt me pluhur druri së bashku me rrëshirën), sipërfaqja e bluarjes bëhet e valëzuar dhe në disa raste digjet. Si rezultat, nuk është procesi i bluarjes si një nga llojet e prerjes së drurit, por fërkimi i drurit. Rrjedhimisht, përfundimi i një mburoje të tillë me bojëra dhe llaqe do të jetë problematik. Për drurët e fortë, veçanërisht lisin, nuk ka nevojë për temperatura të larta. Dendësia bazë e lisit është shumë më e lartë se ajo e pishës, dhe për këtë arsye përçueshmëria termike është më e lartë. Përveç temperaturës, polimerizimi i lidhësit ndikohet edhe nga kohëzgjatja e ekspozimit të mburojave në një shtypje të nxehtë. Besohet se për halorët, koha e ekspozimit është të paktën 1.5 - 2 minuta për çdo centimetër të trashësisë së mburojës në një temperaturë në sipërfaqen e pllakave të shtypjes prej 75 - 80 ° C. Për drurët e fortë, këto vlera duhet të rregullohen në varësi të racës së përmbajtjes së saj origjinale të lagështisë dhe faktorëve të tjerë. Në mënyrë të veçantë, për bordin e mobiljeve të lisit, ekspozimi nuk duhet të jetë i gjatë, si dhe temperatura e lartë, pasi lëshohen ngjyra tanine dhe, kur ndërveprojnë me një lidhës, formohet një shtresë ngjitëse e errët.

Së treti, gjatë rekrutimit të një mburoje, duhet të respektohet gjendja e orientimit të saktë të shtresave vjetore në lamellat ngjitur, si dhe prerjet radiale, tangjenciale dhe të përziera, veçanërisht për materialet e lisit. Është e pamundur të lejohen shina të ndryshme sharrimi në të njëjtin panel, është e nevojshme të kryhet klasifikimi i rreptë. Mosplotësimi i këtyre kushteve në një vend me tharje druri me cilësi të dobët sjell pasoja të rënda kur përdorni panele të tilla. Tkurrje (ënjtje) e ndryshme në drejtimet radiale dhe tangjenciale, kur mburojat mbahen në kushte të caktuara, mund të shkaktojnë deformim të rëndë të tyre dhe cenim të integritetit të tyre.

Në përfundim të kësaj pune, duhet theksuar sa vijon, të gjitha tiparet e listuara të teknologjisë për prodhimin e një dërrase mobiljesh janë vetëm një pjesë e vogël e një problemi të madh. Përgjigjet për të cilat qëndrojnë në specifikat dhe origjinalitetin e problemit në studim, pasi pak nga prodhuesit e pllakave të mobiljeve i kushtojnë vëmendjen e duhur teknologjisë së saj, për të rritur rendimentin e dobishëm gjatë prerjes, për të përmirësuar cilësinë dhe përdorimin racional të drurit si produkt i kafshë të egra.

Në prodhimin e pajisjeve natyrale, miqësore me mjedisin, përdorimi i një dërrase mobiljesh të bërë në shtëpi është vendimi më i saktë. Meqenëse bordi i mobiljeve duket më i sofistikuar se sa homologët e tij, chipboard ose MDF, dhe gjithashtu ka një numër avantazhesh ndaj tyre. Si të bëni një tabelë mobiljesh me duart tuaja, le të flasim më tej.

Koncepti i përgjithshëm i bordit të mobiljeve

Pllaka e mobiljeve është një lloj materialesh me bazë druri që bëhen duke ngjitur së bashku shufrat e planifikuara prej druri.

Gjatë prodhimit të dërrasave të mobiljeve, përdoret një grup:

thupër,
lisi,
ahu,
grerëza,
nga larshi,
nga halorët.

Ky material është shumë i qëndrueshëm dhe miqësor ndaj mjedisit, prandaj është një analog identik i drurit të ngurtë. Përdoret për prodhimin e mobiljeve prej druri, në industrinë e ndërtimit dhe dekorimit. Pllaka e mobiljeve ndryshon nga druri i ngurtë në një model të veçantë shahu, i cili formohet nga shufra të bashkuara.

Bordi i mobiljeve karakterizohet nga prania e tensionit të brendshëm, prandaj kërkon aftësi të veçanta pune. Përdorimi ose trajtimi jo i duhur i këtij materiali çon në deformim të produktit të përfunduar. Mobiljet e bëra nga dërrasa e mobiljeve do të zgjasin aq gjatë sa druri.

Foto e bordit të mobiljeve:

Përfitimet e përdorimit të një dërrase mobiljesh

1. Mirëdashësi e plotë mjedisore - ky material nuk shkakton alergji dhe nuk lëshon substanca të dëmshme në mjedis.

2. Me përpunimin e saktë të tabelës së mobiljeve - mobiljet prej saj duken shumë elegante dhe i ngjajnë një mase druri natyral.

3. Prakticiteti - një cilësi tjetër e përdorimit të këtij materiali, pajisjet e dëmtuara restaurohen shumë shpejt për shkak të homogjenitetit të strukturës së drurit.

4. Mobiljet e bëra nga dërrasa e mobiljeve - kanë një jetë të gjatë shërbimi, e cila është e barabartë me mobiljet e bëra nga druri i fortë.

5. Tekstura natyrale e drurit kontribuon në përmirësimin e vetive estetike të pllakës së mobiljeve.

6. Gjatë funksionimit të artikujve që janë prej dërrase mobiljesh, praktikisht nuk ka çarje, deformim apo tkurrje të këtij materiali.

7. Madhësitë e dërrasave të mobiljeve janë shumë të ndryshme, pasi ky material është bërë nga fragmente blloqe druri, dhe jo nga një masiv i fortë.

8. Mobiljet e bëra nga ky material kanë veti të thithin substanca të dëmshme dhe rregullojnë nivelin e lagështisë në dhomë.

Procesi teknologjik për prodhimin e bordit të mobiljeve

Prodhuesit e angazhuar në prodhimin e pllakave të mobiljeve përdorin pajisje speciale për përgatitjen, përpunimin dhe ngjitjen e drurit.

Prodhimi i bordit të mobiljeve përfshin fazat e mëposhtme:

1. Procesi i tharjes së dërrasave me tehe, gjatë të cilit materiali sillet në një përmbajtje të caktuar lagështie.

2. Kalibrimi dhe procesi i hapjes së vendeve ku ka defekte. Në këtë fazë, para përpunimit të mëtejshëm sigurohet një sipërfaqe bazë.

3. Procesi i hapjes së defekteve, ju lejon të hiqni qafe parregullsitë dhe pikat e errëta në sipërfaqe.

4. Faza e prerjes sipas madhësisë - përfshin prerjen e drurit në shufra të caktuara në gjerësi dhe prerjen e vendeve me defekt.

5. Procesi tjetër është prerja dhe rregullimi i gjatësisë së pemës.

6. Kalibrimi heq mbetjet e ngjitësit dhe korrigjon format me saktësi milimetrike. Gjatë prodhimit të dërrasës së bashkuar, kryhet procesi i tretjes në lamela, i ndjekur nga ngjitja e tyre.

7. Ngjitja përfshin aplikimin e ngjitësit në sipërfaqe dhe bashkimin e shufrave në një bazë të fortë.

8. Pas tharjes, mburoja pritet në pjesë gjatësore për të hequr qepjet me defekt dhe më pas ngjitet përsëri. Ky proces i jep ngurtësi shtesë pllakës së mobiljeve.

10. Mburoja është finalizuar, kalibruar dhe rërë.

Varietetet dhe veçoritë e dërrasave të mobiljeve

Në lidhje me teknologjinë e prodhimit, ato dallohen:

dërrasë mobiljesh me një copë,
dërrasë mobiljesh të tipit të bashkuar.

Mburoja me një pjesë përbëhet nga lamela të bashkuara që formojnë një sipërfaqe të fortë. Mburoja me një copë quhet edhe një shtresë ose masive, për shkak të integritetit dhe forcës së saj. Trashësia e një mburoje të tillë është nga 1.4 në 6 cm. Për prodhimin e saj përdoren rrasa druri, dërrasa ose shufra, të cilat ngjiten së bashku në varësi të drejtimit të fibrave. Një mburojë e bashkuar ose me shumë shtresa është bërë nga shufra të vogla që janë ngjitur në gjatësi ose gjerësi. Numri i shtresave të mesme duhet të jetë tek, shtresat vendosen në përputhje me simetrinë. Trashësia e një mburoje të tillë është nga 1.2 në 6 cm.

Ka disa klasa të bordeve të mobiljeve. Nota më e lartë ose premium nuk lejon gërvishtje, deformime, zona të dëmtuara ose nyje në sipërfaqen e mburojës. Klasa e mesme ka një kosto më të ulët, por karakterizohet nga prania e nyjeve të vogla në sipërfaqe. Druri me cilësi të ulët përdoret për prodhimin e pllakave të mobiljeve të klasit të ulët. Ndarja dhe përcaktimi i klasave:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Nota A nënkupton imitim të plotë të teksturës së drurit. Klasa B - ndryshon në uniformitet, pa përzgjedhje modeli, mungesë defektesh. Klasa C - nyje të lehta dhe disa dëmtime mekanike.

Në varësi të materialit të prodhimit të bordit të mobiljeve, ekzistojnë:

1. Pllaka e mobiljeve nga pisha - për shkak të pranisë së një sasie të madhe zam në pishë, karakterizohet me forcë dhe elasticitet të lartë.

2. Panele mobiljesh prej lisi - i përshtatshëm për prodhimin e kornizave ngritëse, pasi ka forcë të lartë. Ky material dallohet nga prania e një teksture të bukur, prandaj përdoret edhe për prodhimin e mobiljeve. Kostoja e bordit të mobiljeve të lisit është më e larta.

3. Pllaka e mobiljeve të larshit ka një strukturë të bukur drusore, dallohet nga një larmi nuancash dhe ngjyrash, është në gjendje të përballojë lagështinë e lartë dhe nuk është e ndjeshme ndaj prishjes. Përdoret për prodhimin e pragjeve të dritareve, mobiljeve, tavaneve, sendeve të brendshme. Është një material i lirë.

4. Pllakat e mobiljeve të bëra nga chipboard - karakterizohen me forcë të ulët, kosto të ulët dhe ndjeshmëri ndaj lagështirës. Ato nuk janë miqësore me mjedisin për shkak të përdorimit të lidhësve me rrëshirë.

Prodhimi dhe ngjitja e pllakave të mobiljeve DIY

Për të bërë një tabelë mobiljesh në shtëpi, do t'ju duhet:

planer,
një pajisje që do të ndihmojë në lidhjen dhe ngjitjen e shufrave,
Rripi me rrip,
niveli i ndërtesës,
shirit lëmues i trashë,
mulli sipërfaqësor.

Për të bërë një dërrasë mobiljesh, përdorni rrasa ose shufra, gjithashtu është e mundur të sharroni një dërrasë të fortë në copa të vogla.

1. Faza e parë përfshin procesin e përgatitjes së hekurave.

Për të bërë një dërrasë mobiljesh, duhet të përdorni një material prej vetëm një lloj druri. Për shembull, thupër, lisi, pisha, larshi, hiri ose aspeni.

Kërkesat për bare:

nuk ka defekte, çarje ose nyje;
trashësia duhet të jetë disa milimetra më shumë se trashësia e mburojës, pas prodhimit, pasi materiali është i lëmuar.

Madhësia më e mirë e trashësisë dhe gjatësisë së shufrave të përfunduar është 1: 1. Për të marrë një pjesë pune cilësore, raporti midis trashësisë dhe gjerësisë nuk duhet të kalojë 1: 3.

Kur sharroni tabelën, duhet të kihet parasysh se këndi i prerjes duhet të jetë jashtëzakonisht i drejtë. Përdorni një planer nëse ka pabarazi.

2. Faza e dytë përfshin përgatitjen për procesin e ngjitjes.

Gjatë kësaj faze, është e nevojshme të ndërtohet një pajisje që do të ndihmojë në ngjitjen e shufrave në një mburojë. Kjo pajisje duhet të jetë absolutisht e nivelit, për këtë është e mundur të përdoret një fletë e rregullt e chipboard. Dy skajet e sipërfaqes duhet të përmbajnë dy dërrasa të fiksuara. Lartësia e tyre varet nga lartësia e shufrave. Do t'ju duhen gjithashtu dy tehe dhe dy shirita.

Midis dërrasave duhet të vendosen shufra, të cilat përshtaten fort me njëra-tjetrën dhe krijojnë një model të bukur. Të gjitha çarjet hiqen me një bashkues. Nëse përdoren shufra në formë katrore, është më e lehtë të merret një model harmonik, pasi vendndodhja e tyre mund të ndryshohet lehtësisht me rrotullim.

3. Faza e tretë përfshin ngjitjen e shufrave.

Për të ngjitur blloqet, përdorni çdo lloj zam që është krijuar për të punuar me dru. Opsioni më i mirë është një Joiner ose PVA. Sipërfaqja që do të ngjitet është e mbuluar plotësisht me ngjitës. Shikoni shpërndarjen e zamit, një sasi e madhe do të çojë në faktin se të gjitha qepjet do të bëhen të dukshme, dhe mungesa e zamit do të zvogëlojë forcën e strukturës. Shtypni fort shufrat e lyera me vaj kundër njëri-tjetrit.

Në dy shirita, të cilët janë të vendosur në anët e fletës së chipboard, dy shirita të tjerë duhet të vendosen pingul dhe të sigurohen me vida vetë-përgjimi. Ky veprim do të zvogëlojë rrezikun e përkuljes së pllakës së mobiljeve gjatë ngjitjes. Për një përshtatje më të ngushtë të shufrave, përdoren pykë. Mos i shtrëngoni fort shufrat me pykë, sapo të shfaqen pikat e para të ngjitësit në sipërfaqe, ky veprim duhet të ndërpritet. Lëreni pjesën e punës për një orë, më pas hiqeni nga struktura dhe lëreni për një ditë tjetër.

4. Faza e fundit e punës në bordin e mobiljeve.

Për të kryer bluarje paraprake, përdoret një lëmues rrip, në të cilin është instaluar letër zmerile me kokërr të trashë. Pas kësaj, sipërfaqja përpunohet nga një mulli sipërfaqësor. Për të hequr garzën sipërfaqja mbulohet me një sasi të vogël uji, pasi uji të jetë tharë ngrihet garza, të cilat hiqen me pajisje bluarëse. Pas kësaj, bordi i mobiljeve përdoret për ndërtimin e tavolinave, rafteve, shkallëve, komodinave dhe sendeve të tjera.

Video e panelit të mobiljeve:

Sot, artikujt e mobiljeve të punuar me dorë janë shumë të njohura. Në fund të fundit, është në to që mjeshtri mund të mishërojë të gjitha idetë e tij origjinale që do të ndihmojnë për të dekoruar dhe bërë brendësinë e shtëpisë individuale. Në këtë drejtim, lind pyetja se si të bëhet.

Një tabelë mobiljesh mund të blihet në një dyqan harduerësh, ose mund ta bëni vetë, duke kursyer para.

Shumë njerëz që nuk kanë ngjitur kurrë dërrasa besojnë se nuk ka asgjë të komplikuar në këtë proces dhe teknologjia e punës është mjaft e thjeshtë. Por ngjitja e paneleve është larg nga një punë e lehtë, duke fshehur në vetvete shumë veçori.

Cilësia e pllakës së mobiljeve ndikohet jo vetëm nga materiali dhe tekstura e tij, por edhe nga aftësia e mjeshtrit për të kombinuar modelin e drurit, saktësinë e bashkimit dhe cilësinë e ngjitësit.

Mburojat e përgatitura siç duhet kanë karakteristikat e mëposhtme:

ruajtja e strukturës dhe modelit natyror të drurit;
mos tkurrni, deformoni ose plasni;
janë materiale miqësore me mjedisin;
pavarësisht nga madhësia e boshllëqeve, dërrasat mund të kenë çdo dimension të kërkuar.

Përzgjedhja dhe përgatitja e materialit

Pasi të keni konceptuar të bëni ndonjë pjesë të mobiljeve, duhet të zgjidhni materialin e duhur. Zakonisht, bordet e mobiljeve përdoren në prodhim, me trashësi 2 cm (ose 20 mm). Kjo do të thotë që në shtëpi është e nevojshme të bëhen boshllëqe me një trashësi të ngjashme. Këtu fillojnë vështirësitë: dërrasat me trashësi totale 20 mm nuk janë të përshtatshme për ngjitjen e mburojës. Edhe druri më ideal do të kërkojë përpunim shtesë gjatë ngjitjes. Ajo do të duhet të jetë e planifikuar ose e lëmuar. Prandaj, bordet duhet të merren me një diferencë.

Opsioni më i mirë për të bërë një dërrasë mobiljesh janë dërrasat me trashësi 2,5 cm Një lejim prej 0,5 cm hiqet në 2 hapa: kur përpunohen defektet e sipërfaqes para ngjitjes dhe kur përfundoni pas tij. Kështu, pjesa e punës sillet në një trashësi prej 2 cm.

Kur zgjidhni një material, duhet të braktisni menjëherë drurin e deformuar ose të pabarabartë. Është më mirë të prisni boshllëqet nga një dërrasë e fortë me trashësi të paktën 5 cm: duke e sharruar për së gjati në 2 pjesë, do të merrni dërrasa me të njëjtën ngjyrë dhe cilësi. Ju gjithashtu duhet t'i kushtoni vëmendje gjatësisë së pjesëve të punës. Duhet të ketë një diferencë prej 2 deri në 5 cm, gjë që do të lejojë përpunimin me cilësi të lartë të prerjeve fundore të paneleve të ngjitura.

Për të bërë materialin me duart tuaja në shtëpi, duhet të përgatisni mjetet e zakonshme të zdrukthtarisë:

Makinë pajisje për ngjitjen e boshllëqeve.

planer ose bashkues;
grirëse sipërfaqësore dhe grirëse me rripa;
letër zmerile e trashë;
niveli;
qoshe;
makinë për ngjitjen e boshllëqeve.

Do t'ju duhet gjithashtu të përgatisni drurin nga i cili do të priten shufrat. Më mirë nëse këto janë specie druri si pisha, aspen, thupër ose lisi. Çdo bord mobiljesh është bërë nga shufra të së njëjtës specie. Zakonisht, dimensionet e shufrave kanë një raport të gjerësinë ndaj trashësisë 1: 1, por mund të përdoren dimensione të tjera, për shembull, 1: 3.

Kthehu te tabela e përmbajtjes

Algoritmi dhe rregullat e prodhimit

Pas përgatitjes së materialit, sipërfaqja e tij duhet të lëmohet me kujdes, dhe më pas druri duhet të pritet në copa të madhësisë së kërkuar. Fetat duhet të bëhen në mënyrë rigoroze në një kënd prej 90 gradë. Nëse krijohen ndonjë defekt ose parregullsi, mburoja nuk do të funksionojë. Në disa raste, shtrembërimet e vogla mund të eliminohen duke përdorur një planer ose bashkues.

Kthehu te tabela e përmbajtjes

Kombinimi i elementeve

Një fazë jashtëzakonisht e rëndësishme është kombinimi i boshllëqeve në ngjyrë, cilësi dhe model. Nuk ka nevojë të nxitoni këtu, është e nevojshme të zgjidhni shufrat sa më saktë që të jetë e mundur me njëri-tjetrin. Tabela e ngjitur saktë duhet të jetë e së njëjtës ngjyrë, me një model të vazhdueshëm në të gjithë gjerësinë. Nëse linjat paralele të modelit kalojnë përgjatë njërës skaj të pjesës së punës, ato duhet të kalojnë edhe përgjatë skajit tjetër të produktit.

Në rastin kur shufrat janë ngjitur gabimisht, mburoja e përmbysur duket si një gardh i bërë nga dërrasa të veçanta. Për të parandaluar që kjo të ndodhë, duhet të përpiqeni të zgjidhni dru për një produkt me një rregullim të drejtë, dhe jo të lakuar ose ovale të fibrave. Përveç kësaj, vëmendje e madhe kërkohet t'i kushtohet orientimit të unazave të rritjes në prerjet e drurit. Ato janë rregulluar sipas dy parimeve bazë:

Çdo dru ka nuancën e vet, ndaj është shumë e rëndësishme të zgjidhni ngjyrën e duhur për çdo mburojë.

parcelat (dërrasat nga të cilat është bërë bordi i mobiljeve) alternohen në drejtim të unazave;
parcelat janë ngjitur në atë mënyrë që të gjitha unazat të duken në një drejtim.

Në rastin e parë, sipërfaqja e mburojës pas prodhimit ka një model paksa të valëzuar që i ngjan devijimeve të shumta. Në metodën e dytë, vizatimi i ngjan një devijimi të madh. Kjo metodë prodhimi mund të përdoret kur punoni me lloje të forta dhe të qëndrueshme druri, si qershitë.

Orientimi i unazave vjetore duhet të merret parasysh edhe në prodhimin e mobiljeve për qëllime të ndryshme. Pra, kur montoni banaqe që përjetojnë ngarkesa të lehta dhe vështirë se shtrembërohen, ky faktor mund të mos jetë vendimtar. Dhe në prodhimin e gjetheve të dyerve ose tavolinave masive që nuk kanë elementë përforcues, preferenca duhet t'i jepet montimit duke alternuar unazat në shufra.

Pasi të gjithë elementët përputhen me njëri-tjetrin, ato shënohen me trekëndësha. Kjo lejon që shufrat të palosen gjatë ngjitjes në mënyrën që keni menduar.

Kthehu te tabela e përmbajtjes

Përgatitja dhe ngjitja e boshllëqeve

Për të ngjitur në mënyrë cilësore tabelën e mobiljeve, është e nevojshme të ndërtoni një pajisje të thjeshtë. Karakteristika kryesore e një pajisjeje të tillë duhet të jetë sipërfaqja e saj e sheshtë. Përgatitni materialet e mëposhtme:

Ju mund të përdorni një lëmues për të bluar mburojën.

fletë chipboard;
4 shirita me lartësi të barabartë me lartësinë e shufrave;
2 pyka;
vida vetë-përgjimi ose disa kapëse.

Faza tjetër është montimi i pajisjes. Vendosni fletën e chipboard në tryezë. Dërrasat janë instaluar përgjatë fletës duke përdorur kapëse ose vida vetë-përgjimi. Pllakat e përgatitura vendosen midis llambave sipas shenjave të bëra gjatë renditjes së tyre. Parimi i funksionimit të pajisjes tregohet në diagramin: imazhi 1.

Më pas lyeni secilën nga anët fqinje të shufrave me ngjitës. Çdo zam i përdorur për ngjitjen e elementeve të drurit do të funksionojë këtu. Mund të jetë PVA ose Joiner. Për të aplikuar ngjitësin përdoret një furçë e butë, por mund të punoni duke e përhapur përbërjen me gisht. Në këtë rast, është e nevojshme të sigurohet që ka mjaft zam për ngjitjen e elementeve, por jo shumë.

Të gjitha sipërfaqet e veshura me ngjitës shtypen fort me njëra-tjetrën. Për të rregulluar mburojën e ardhshme, 2 shirita të tjerë janë instaluar në skajet e dërrasave pingul me to. Ato gjithashtu mund të sigurohen me kapëse ose vida vetë-përgjimi. Shiritat mbrojnë elementët e veshur me ngjitës nga përkulja dhe deformimi.

Për një kontakt më të ngushtë, shufrat mund të shtypen me njëra-tjetrën me pykë. Pykat futen nën shirita derisa të shfaqen pika ngjitëse midis boshllëqeve. Kjo është shenja e parë që ka presion të mjaftueshëm mbi pjesët e punës për të siguruar lidhje të mirë. Në këtë pozicion, mburoja duhet të lihet jo më shumë se 1 orë. Pastaj nxirret dhe thahet për një ditë.

Bordi i mobiljeve- një lloj materiali strukturor që ndërthur avantazhet e lëndëve të para natyrore dhe avantazhet e teknologjive moderne. Baza natyrore dhe metoda e prodhimit miqësore me mjedisin na lejon të klasifikojmë tabelën e mobiljeve si një produkt druri. Në fakt, pllakat e mobiljeve janë produkt i përpunimit të thellë të drurit dhe kanë të gjitha cilësitë funksionale dhe estetike të drurit natyral.

Metoda e prodhimit përcakton strukturën e bordit të mobiljeve: dërrasat prej druri (lamela) ngjiten së bashku nën pres dhe formojnë një fletë të vazhdueshme.

Lamelat vendosen në mënyrë të tillë që shumëdrejtimi i fibrave të drurit të kompensojë stresin brenda dërrasës që formohet. Ekzistojnë dy lloje të dërrasave të mobiljeve: të ngurta, të ngjitura nga rimeso me feta ose të sharruara pa nyje dhe të bashkuara (në gjatësi ose gjerësi) nga shufra të vogla. Ngjitësja miqësore me mjedisin, me ngjitje të shtuar dhe një shtypje e fuqishme sigurojnë forcën e fugave. Pllaka është lëmuar plotësisht me rërë, si rezultat, një kanavacë e qëndrueshme "patchwork" duket si një dërrasë druri e ngurtë dhe nuk është inferiore ndaj homologëve natyrorë.

Për prodhimin e lëndës drusore përdoren lloje të ndryshme drurësh (lisi, ahu, pisha, hiri, thupra kareliane, bredhi, kedri, larshi, bambuja, sofër, palma, palisandër). Më të njohurat dhe më të kërkuarat në treg janë panelet e mobiljeve të lisit, pishës dhe larshit. Druri i këtyre specieve ka një strukturë të dendur kundër ujit, e cila përjashton prishjen e materialit.

Tonet e ngrohta të ngjyrave dhe kokrriza e bukur e drurit i japin produktit një pamje fisnike. Vetitë shëruese të drurit i japin mobiljeve dhe sendeve të brendshme (dyert, shkallët, pragjet e dritareve, veshja e mureve) një energji të veçantë.

Pllaka e mobiljeve është e kërkuar në industrinë e mobiljeve dhe dizajnin e brendshëm, dhe me përpunim të veçantë mund të përdoret në punimet e përfundimit të jashtëm. Popullariteti i lëndës drusore shpjegohet me avantazhet e tij:
Paneli i mobiljeve është një produkt natyral: paneli premium është prej druri të përzgjedhur, ka një strukturë dhe pamje perfekte. Paneli i mobiljeve prej druri të ngurtë ka gjithashtu cilësitë e drurit natyral: teksturë "të frymëmarrjes", model druri;
Dizajni i radhitjes dhe teknologjia e prodhimit lejon prodhimin e fletëve të mobiljeve të madhësive të ndryshme standarde në një gamë të gjerë ngjyrash. Pllakat standarde, nëse është e nevojshme, sharrohen lehtësisht sipas parametrave të kërkuar;
Karakteristikat e konsumatorit të tabelës së mobiljeve varen nga vetitë e drurit të përdorur. Kur zgjidhni lëndë druri, është e mundur të optimizoni blerjen në përputhje me qëllimin e përdorimit dhe aftësitë financiare;
Duke qenë një produkt natyral, bordi i mobiljeve është shumë më i lirë se druri. Performanca e lartë dhe çmimet e përballueshme e lejojnë atë të konkurrojë me materiale të tjera në tregun e mobiljeve dhe materialeve të ndërtimit.