Siç dihet, i vetmi material izolues i disponueshëm me temperaturë të lartë me përçueshmëri të lartë termike është mika. Për të zgjidhur problemin e ngjitjes së mikës në sipërfaqen e mandrellës, më "ndihmoi" një laps i zakonshëm kolle. Pra, gjithçka që më duhej të bëja ishte të zgjidhja madhësinë e duhur të lapsit dhe të hiqja tubin e çarë prej tij.
Për të mos rrudhur një tub me mure të hollë, kur instaloja një stërvitje në një çak, mora një shufër çeliku me një diametër të përshtatshëm dhe mbyta buzën e tubit me të.
Tani mund të mbështillni me siguri spiralen e elementit të ngrohjes.
Unë mendoj se ju tashmë e keni hamendësuar që nëse futni skajin e copë litari mikë në çarjen e këtij tubi, atëherë, kur mbështilleni, kthesat e telit do të rregullojnë mirë copë litari. Pas mbështjelljes, elementi i ngrohjes mund të hiqet lehtësisht nga tubi duke lëvizur përgjatë çarjes.
Kështu duket elementi i përfunduar i ngrohjes, i bërë me dorë. Ju mund të shihni të gjitha hollësitë e kësaj teknologjie në videon e bashkangjitur.
Vendosa të mbështjella një saldim të djegur 40 vat. Dhe pse jo, nëse të gjitha materialet janë atje?
Por rikthehet në 220v. u dogj kur u ndez për herë të parë nga djegia e lëshuar në një tension prej 150 V. Që kur mbështjella, përdora shirit ngjitës të bërë nga tekstil me fije qelqi. Prandaj, është e nevojshme të përdoren materiale izoluese që janë të lira nga substanca të djegshme ose t'i pjekni ato.
Dhe së pari ndizni në tensione të ulëta, duke u rritur në 220 V. ndërsa tymi ndalet. Për shembull, për një hekur saldimi 40 W. përmes llambave 15,25,40 vat.
Për të vuajtur përsëri, duke mbështjellë një dredha-dredha për 220v me një tel të hollë. U sëmura.
Mora nikromin nga një tharëse flokësh dhe lava dy shtresa. Doli në 30v., 1.1A.
Pastaj mora një transformator elektronik për 12v, i cili, ndoshta, do të përshtatej
Për të fuqizuar hekurin e saldimit në një shtresë, por hekuri i saldimit ishte tashmë gati.
Materialet kryesore për mbështjellje:
Mika. Marrë nga një kondensator i madh mikë i tipit KCO13.
Nikrom. Nga një tharëse flokësh.
Transformator zbritës dhe shufër grafiti nga një bateri për saldimin e nikromit me tela bakri.
Kordoni asbesti për izolim termik.
Vula e zezë auto. I reziston temperaturave deri në 300 gradë.
Gërsheti metalik. Për saldimet e vogla, një gërshet nga zorrët lidhëse për tualetet, kaldaja, ... Por është shumë i butë, ndoshta në dy shtresa.
Për 40 W. një bishtalec më i ngushtë është më i mirë. Nga zorrët me presion të lartë, zorrët e frenave, etj.
Teli MGTF. Për mbështjelljen e transformatorit dhe për saldimin e kam përdorur me diametër izolimi të jashtëm 0,7 mm. Për saldim në nikrom dy copa teli me një diametër prej 2 mm në izolim.
E mbështjellim vendin e mbështjelljes me mikë dhe e rregullojmë me disa kthesa të një fije të hollë.
Para dredha-dredha, ne bashkojmë një segment me nikrom (për ata që nuk kanë përvojë, lexoni atë në internet, pastaj praktikoni), izoloni kryqëzimin dhe futni dorezat në tub. Unë rregulloj kthesën e parë duke mbështjellë dy kthesat e ardhshme në të. Mos harroni se pas plumbave të futur, ju duhet një vend për ngjitjen e bishtalecit të jashtëm, rreth 1 cm. dhe nga fundi gjithashtu. E rregulloj kthesën e fundit duke e mbështjellë disa herë me nikrom të hollë. E vendosim pjesën e dytë të telit të trashë në dorezë, e rrotullojmë të djersitur me nikrom, e bashkojmë, e izolojmë. Përfundimet e segmenteve të telit nga doreza duhet të fiksohen mirë në mënyrë që të mos tërhiqen aksidentalisht kthesat. Të paktën futni fort një copë druri në ngjitës në dorezë.
Tani mund ta lidhni atë me një transformator shkallëzues ose me një furnizim me energji elektrike me madhësi të përshtatshme me tension të rregulluar në dalje për të kontrolluar që spiralja e ngrohjes po funksionon siç duhet dhe për të marrë një ide të përafërt të tensionit dhe rrymës në të cilën do të funksionojë.
Pas ftohjes, mbështjellim një shtresë mike dhe më pas një kordon azbesti. Kordoni, ndryshe nga fleta, nuk shkërmoqet dhe shtrihet më dendur. Ata që janë të turpëruar nga asbesti mund të kërkojnë një zëvendësim. Një lloj kordoni ose pëlhure me tekstil me fije qelqi.
Kontrolloni që gërsheti i shtrënguar të përshtatet mbi kordon. Lubrifikoni me auto-sealant dhe vendosni një bishtalec. Me të njëjtin nikromë ne mbështjellim skajin e bishtalecit nga ana e dorezës, pas së cilës e tërheqim, mbyllim bishtalecin dhe e mbështjellim në tubin përpara. E zbërthejmë dhe e presim pjesën e panevojshme të gërshetit me prerëse teli. Ndërsa ngjitësi ngurtësohet, mbledhim një kordon të butë që nuk shkrihet nga maja e saldatorit. Meqenëse kishte një tel në izolimin fluoroplastik me një diametër prej rreth 0.7 mm mbi izolim, unë e përdora atë. Mora 6 tela, i endja me një bisht - morëm një kabllo të butë dhe të fortë. Ne e lidhim atë në telat nga hekuri i saldimit dhe lidhim nyjet me shirit elektrik në dorezë. Kjo e bën të lehtë ribashkimin e kabllos nëse prishet në dorezë.
Transformatorët elektronikë të lehtë dhe me përmasa të vogla për llambat halogjene shkaktuan përdorimin e tyre për fuqizimin e hekurave të saldimit me tension të ulët.
Kam marrë 160 W. me tranzistore 12 amperatore te shpuar 13009. Meqenese kjo fuqi eshte e tepert, i zevendesova me 13005 ekzistues 4 amperi. Ne vend te 8 rrotullimeve te zbares per 12v., 45 rrotullime me nje rubinet nga 39. Lidhet celesi i instaluar hekuri i saldimit
Në 39 kthesa - për bashkimin e gjërave të vogla pa mbinxehje ose në 45 kthesa. Transformatori i daljes është montuar në tabelë në silikoni me një hendek prej rreth 1 mm në tabelë. Nëse është e nevojshme, mbështjelljet shtesë mund të hiqen lehtësisht. Nëse instaloni çelësin e rrymës së saldimit brenda kutisë, mund t'ju duhet të instaloni transformatorin duke e rrëshqitur në njërën anë. Një tregues LED me një diodë dhe një rezistencë është instaluar në qendër të daljes. transformator duke e lidhur me kthesat e fundit.
Spina e rrymës mund të ngjitet në kasë duke e shkëputur atë nga pajisje të ngjashme, të tilla si furnizimet me energji në mur, karikuesit e telefonave celularë. Ju gjithashtu mund të lidhni spinën në një kabllo të shkurtër, është më i përshtatshëm për t'u lidhur me tees.
Kur u ndez për herë të parë, transformatori elektronik nuk funksionoi. Ngarkesë e vogël. Meqenëse ngarkesa është konstante dhe k. nuk parashikohet që pa u shqetësuar me ndryshimin e sistemit operativ të tensionit, i shtova një kthesë kthesës ekzistuese të mbështjelljes së rrymës në një unazë të vogël dhe funksionoi.
Ajo që është shkruar këtu është një drejtim i përgjithshëm. Secili do të ketë rrugën e tij, në varësi të komponentëve që ka.
Makina e shtypjes vendoset në një bazë druri 8.
Shënime: 1. Gjatë çdo përpunimi të plastikës, dhe veçanërisht pas prerjes së tyre (shpimi, tornimi etj.), është i nevojshëm largimi i sforcimeve të mbetura duke zier në ujë (për më shumë se një orë). Përndryshe, pjesa mund të plasaritet në pikat e përpunimit.
dhe ndahet.
2. Kur përdoren si lëndë të parë çorape prej kaproni, najloni etj., duhet të hiqen të gjitha tegelat, të pritet gishti dhe thembra, pasi
ato janë bërë nga materiale të tjera.
3. Kur përdorni pëlhura kapron, nuk mund të përdorni ato në të cilat baza është prej pambuku ose fije tjetër.
Për të marrë skaje të ndryshme dekorative, është e nevojshme të bëhen mbulesa 9 konfigurimin e dëshiruar. Mjeti vidhoset në sprue. Kur ekstrudohet, masa fiton profilin e vrimës së prerjes; me daljen nga mbulesa, masa duhet të ftohet
ujë të ftohtë.
Duhet të theksohet se me ndihmën e kësaj makinerie shtypëse (duke përdorur makineri) është gjithashtu e mundur të prodhohen guarnicione izoluese nga klorur polivinil (skafa izoluese për tubat e televizorit qelqi në metal, etj.). Temperatura e zbutjes së polivinilklorurit është 80-100 ° C; kur përdorni materiale të tjera që nuk janë renditur këtu, për të përcaktuar temperaturën e zbutjes, duhet të përdorni të dhënat në tabelën 17, duke kujtuar se temperaturat e fillimit të zbutjes janë dhënë aty.
Mika. Mika është një mineral jo i djegshëm, me shtresa me veti të larta dielektrike.
Ekzistojnë dy lloje të mikës natyrale: muska-
vnt-me të dhëna të larta elektrike dhe phlogopite-me të dhëna elektrike të reduktuara. E para përdoret kryesisht në inxhinierinë radio, e dyta në inxhinierinë elektrike.
Një numër materialesh të bazuara në mikë përdoren gjithashtu si materiale izoluese termike dhe elektrike. Mika e bluar - pluhur mikaniti - shërben si mbushës në stuko zjarrduruese.
Varietetet e mikës dhe disa materiale të bazuara në të janë dhënë në tabelë. njëzet.
Tabela 20
Llojet më të zakonshme të mikave janë:
CO- mikë shembullore (muskavit);
SF-filtër mikë (muskavit);
SLF-mica me frekuencë të ulët (muskavit);
Mika me mikrovalë me frekuencë të lartë (muskavit);
SZ - mikë mbrojtëse (muskavit dhe flogopit i fortë).
Shënim. Në prodhimin dhe riparimin e pajisjeve të ndryshme, dhe veçanërisht të hekurave të saldimit, ndonjëherë është e nevojshme të përkulni mikë me rreze të vogla përkuljeje. Në mënyrë që mika të mos shkërmoqet dhe të thyhet, fillimisht duhet të kalcinohet në një ngjyrë të verdhë të lehtë. Mika bëhet më elastike dhe përkulet pa plasaritur apo thyer.
Gome. Goma është një material izolues elastik me të dhëna të ulëta elektrike. Goma konvencionale, të cilën industria e prodhon, ka tre lloje: e butë, e mesme e fortë dhe e fortë. Përveçse tregojnë ngurtësinë, ndonjëherë ka shkronja në gomë: A - ënjtje e lehtë në benzinë;
B - ënjtje në benzinë. Shumica e amortizatorëve dhe jastëkëve të amortizatorëve janë bërë nga radio amatorë.
ato lehin nga goma, megjithëse kohët e fundit kanë filluar të përdoren disa plastikë për këtë qëllim.
Goma me fletë të buta përdoret për të bërë rripa për magnetofonat amatorë.
Goma mikroporoze përdoret për veshje të ndryshme thithëse të zërit (për shembull, kur krijohen njësi tingulli me cilësi të lartë).
Letër. Letra - materiali izolues më i lirë, ka të dhëna të ulëta elektrike, por pas përpunimit të duhur (ngopjes) mund të konkurrojë me materialet më të mira izoluese. Përdoret kryesisht në prodhimin e kondensatorëve të përhershëm dhe mbështjellësve të transformatorëve.
Kartoni përdoret për prodhimin e guarnicioneve izoluese, kornizave të mbështjelljes së transformatorit, etj.
Të dhënat e disa letrave dhe kartonave janë dhënë në tabelë. 21.
Tabela 21
Pëlhura. Përdoret gjerësisht për përfundimet dekorative të pajisjeve të përfunduara. Në kombinim me llaqet dhe rrëshirat izoluese, ato përbëjnë bazën e disa materialeve izoluese.
Të dhënat e disa produkteve prej pëlhure janë dhënë në tabelë. 22. Tabela 22
DIV_ADBLOCK1618">
Xhami. Materiali kryesor për peshore të ndryshme, gota mbrojtëse të instrumenteve, për prodhimin e optikës, pasqyrave etj është qelqi. Llojet kryesore të përpunimit të xhamit janë prerja, shpimi dhe ngjitja.
Prerja e xhamit me një prerës diamanti ose xhami është e thjeshtë dhe nuk kërkon shumë shpjegime. Por ndonjëherë bëhet e nevojshme prerja e xhamit të një konfigurimi kompleks. Për ta bërë këtë, një model i formës së dëshiruar aplikohet në gotë, por në mënyrë të tillë që njëra anë e këtij modeli të bjerë në skajin e pjesës së punës. "Në këtë pikë, ata e lajnë atë me një skedar personal trekëndor. Me një objekt të mprehtë të nxehtë (një pajisje për djegien e drurit me nxehtësi të plotë ose një hekur saldimi për saldim me saldime të forta, përshkruar në një nga seksionet e mëposhtme) rrethoni ngadalë konturin e vizatuar. Një çarje do të krijohet vazhdimisht nën objektin e nxehtë, E dukshme me sy të lirë.Më pas gota e tepërt thyhet në pjesë të vogla (mundësisht në ujë) Pjesa e përfunduar zihet në ujë për një orë.
Nëse dëshironi, skajet mund të mbushen me një shirit gërryes të madhësisë së mesme.
Vrima në xhami Vrimat në xhami mund të bëhen duke përdorur një nga metodat e mëposhtme.
Mënyra 1. Një vrimë në xhami është shpuar me një stërvitje të zakonshme pa shumë presion. Xhami duhet të qëndrojë në një sipërfaqe të fortë dhe të sheshtë. Shpimi duhet të bëhet vetëm përmes përcjellësit (një copë fletë metalike 5-8 mm me një vrimë të barabartë me diametrin e trashësisë së stërvitjes), të shtypur fort kundër xhamit.
Gjatë shpimit, vendi i vrimës së ardhshme duhet të njomet vazhdimisht me përbërjen e mëposhtme (në pjesë sipas peshës):
Kamfori - 8;
terpentinë - 12;
Mënyra e 2-të. Shpimi bëhet me trap të rrafshët (të mprehur me shpatull) edhe me xhiro. Stërvitja duhet të rrotullohet në mënyrë alternative në një, pastaj brenda
ana tjeter.
Emulsioni në këtë rast është ngjitës silikat (xham i lëngshëm); emulsioni ndryshohet sa herë që bëhet i turbullt.
Ndërmarrja e tretë e përbashkët Stërvitja mund të jetë një tub bakri (më keq prej bronzi) me një diametër të përshtatshëm; dirigjent
është gjithashtu e nevojshme këtu.
Disa pika zam silikat me pluhur zmerile aplikohen në vendin e vrimës së ardhshme (më mirë
ajo korundi nr 000-240); gjatë shpimit, kjo përzierje përditësohet vazhdimisht.
Vrima në xhami relativisht të trashë (më shumë se 4 mm) shpohen me një tub bakri të zgjeruar pak në fund (me shpuese ose mjet tjetër të përshtatshëm), i cili lehtëson procesin e shpimit në fazën përfundimtare dhe zvogëlon mundësinë e dëmtimit të xhamit.
Lidhja e xhamit optik.
Xhami optik është ngjitur me ngjitës të veçantë me transparencë të lartë, si balsam bredhi dhe balsam.
Xhami para ngjitjes fshihet plotësisht me dikloretan ose aceton dhe fshihet me kamoshi të pastër. Ngjitësja aplikohet në të dy pjesët që do të ngjiten, pas së cilës ato mbërthehen në një kapëse. Në këtë rast, është e nevojshme të sigurohet që të mos ketë flluska ajri në vendin e ngjitjes.
Xhami ngjitet me materiale të tjera me ngjitës të ndryshëm, çimento dhe stuko, recetat e të cilave janë dhënë më poshtë.
IV. NGJITES, PASTE, STUKO, VARNIKE. HOLLUESE.
Ngjitësit përdoren gjerësisht në praktikën radio amatore. Përdorimi i ngjitësit të duhur, i kombinuar me teknologjinë e duhur, e bën të lehtë dhe të sigurt lidhjen e metalit me xhamin, gomën, plastikën, porcelanin dhe shumë më tepër. Më poshtë janë ngjitësit më të zakonshëm.
Pastë niseshte -është ngjitës letre; e tij
niseshte - 60-80 g/l;
boraks - 25 g / l.
Niseshteja shpërndahet në * / 5 pjesë ujë (të ftohtë), përzihet plotësisht, zihet me pjesën tjetër të ujit (ujë të vluar) dhe, në fund, boraksi futet në paste. Pastë mielli- Ky është një ngjitës për letër dhe karton;
përbërja e tij:
Miell - 200 g / l;
zam marangoz (i thatë) - 50 g/l.
Mielli përzihet me ujë të ftohtë në një gjendje brumi dhe derdhet me ngjitës druri të nxehtë (temperatura 80 ° C). Sigurohuni që ta tendosni ngjitësin.
Ngjitës lidhës. Tek ngjitësi i holluar i drurit të nxehtë (drejtpërsëdrejti në një banjë uji) shtoni një pjesë Vao (nga vëllimi i përgjithshëm i ngjitësit) të glicerinës.
ngjitës çamçakëz arab për letër dhe karton prodhohet ngaçamçakëz (lëng i ngurtësuar) i disa frutave
Mielli i grurit përzihet me ujë të ftohtë derisa të krijohet një brumë. Në pjesën tjetër të ujit (të ngrohur në 50 ° C), alumini i aluminit shpërndahet; brumi vendoset në tretësirën që rezulton dhe zihet derisa të krijohet një masë shurupi transparente.
Ngjitës dekstrin- ngjitës i zakonshëm i letrës. Receta është e thjeshtë: dekstrina në masën 400 g / l hollohet me ujë të ftohtë.
Ngjitës për karton. Në vitin 100 shek. orë ujë treten 9 c. orë zyre (silikate) zam, shek. orë miell patate dhe 1 c. orë sheqer. Lluri që rezulton duhet të nxehet derisa të merret një masë uniforme.
Ngjitës fotografik. Përbërja e ngjitësit fotografik:
niseshte - 60 g/l;
alum alumini - 40 g / l;
shkumës (pluhur dhëmbi) - 40 g / l;
blu e thatë - 1 g / l.
Niseshteja hidhet 10 c. orë ujë të ngrohtë përziejmë dhe shtojmë 30 c. orë ujë të vluar. Alum tretet veçmas në ujë të ngrohtë (të mbetur), tretësira derdhet në paste dhe përzihet mirë. Pas gjysmë ore, shtohet edhe pasta e shkumës (pluhur dhëmbi dhe blu) dhe përzihet mirë.
Ngjitës për ta ruajtur në qelqin e mbyllur. Ngjitës për ngjitjen e pëlhurës, lëkures dhe lëkurës me dru. Përbërja e ngjitësit jepet në pjesë sipas peshës:
miell gruri - 40;
kolofon - 3;
alum alumini - 1,5;
Të gjithë përbërësit e thatë përzihen, derdhen me ujë dhe përzihen. Masa paste që rezulton vihet në zjarr të ulët dhe përzihet derisa masa të fillojë të trashet.
Lidhja bëhet me ngjitës të nxehtë.
kazeinë ngjitës. Lidh letër, dru, pëlhura. lëkurë dhe qeramikë. Kazeina (pluhur) hollohet në ujë të ftohtë në masën 250 g/l, duke shtuar ujë në pjesë të vogla dhe duke e trazuar vazhdimisht masën ngjitëse.
Përbërja e ngjitësit:
zam druri - 200 g/l;
sheqer - 200 g/l;
gëlqere e shuar - 70 G(l.
Shkrihet sheqeri në ujë, pastaj gëlqere dhe ngrohet në zjarr të ulët derisa të merret një lëng i pastër. Zgjidhja që rezulton filtrohet dhe ngjitësi i thatë i drurit ulet në të. Brenda 24 orë ngjitësi i drurit bymehet dhe më pas tretet në një tenxhere me ngjitës.
Në një enë qelqi të mbyllur, ngjitësi mund të ruhet për një kohë të gjatë dhe nuk e humb aftësinë e tij ngjitëse.
Ngjitës për xhami. Shpërndani xhelatinë në një sasi të barabartë (për peshë) të një zgjidhje 5% të dikromatit të kaliumit (tretësira përgatitet në një dhomë të errësuar). Ngjitësi që rezulton është i pazgjidhshëm në ujë të nxehtë. Pjesët lyhen, shtrëngohen me kapëse (ose mbështjellen fort me fije) dhe vihen 5 ^ -8 orë në botë.
Ngjitës për qelq dhe qeramikë.
1. Kazeina e tretur në gotë të lëngshme (ngjitës silikate) me konsistencë të salcë kosi.
2. Gipsi i përzier me të bardhën e vezës deri në konsistencën e salcë kosi.
3. Gips, i njomur për një ditë në. tretësirë e ngopur e aluminit të aluminit. Pas njomjes, gipsi thahet, bluhet dhe përzihet në ujë deri në konsistencën e salcë kosi. Ky ngjitës ngjitet mirë në qeramikë.
4. Thajeni shkumësin e grirë hollë (pluhur dhëmbi), i holluar në gotë të lëngët në raportin G: 4.
Çimento universale. Në protezat përdoret si më poshtë; i quajtur "çimento-fosfat"; ngjit shumë mirë qeramikën, nuk ka frikë nga uji i nxehtë.
Çimentoja hollohet si më poshtë. Sasia e kërkuar e çimentos (pluhurit) hidhet në enë qelqi dhe derdhet me hollues. Gjithçka përzihet plotësisht me një shufër qelqi dhe aplikohet menjëherë në pjesët e lyera më parë. Detajet duhet të tërhiqen së bashku me një kapëse (ose fije). Koha e tharjes 2 orë.
Ngjitës për lëkurën.
1. Ngjitës "Rapid"; përbërja e tij (në pjesë sipas peshës):
celuloid -15;
aceton - 65;
tretës RDV (ose nr. 000) -20.
2. Një zgjidhje e gomës natyrale (1-2 pjesë) në disulfid karboni (10 pjesë) me shtimin e një sasie të vogël terpentine.
5 L. A. Erlykni 65
3. Zdrukthtari ngjitës(kockë) me shtimin e taninës në të deri në formimin e fijeve të shtrirjes. Ngjitës gome.
1. Gomë natyrale (1 w.h.), e tretur në benzinë tretës (benzinë "Galosha") ose në benzinë aviacioni B-15 c. h.).
2. Ngjitës gome me cilësi të lartë; përbërja e tij jepet në pjesë sipas peshës):
disulfidi i karbonit - 10;
guta-perka - 1,3;
grafit - 10;
llak nr 000 - 9.
Rrobat dhe bitumi nr. 3 shkrihen dhe përbërësit e mbetur përzihen me to. Stuko që rezulton përzihet plotësisht. Ngjiteni pjesët me stuko të nxehtë.
stuko rubrax përbëhet nga përbërësit e mëposhtëm (në pjesë sipas peshës):
rubraks - 2;
llak nr 000 - 2.5.
Rubraks shkrihet në një temperaturë prej 120 ° C. Në të shtohen shkumës dhe llak. Gjithçka është e përzier plotësisht. Ngjiteni me stuko të nxehtë.
Pastë për lidhjen e xhamit me metalin. Kjo pastë mban mjaft fort xhamin në metal. Konsistenca e lëngshme e pastës lejon ngjitjen e sipërfaqeve të mëdha të këtyre materialeve.
Përbërja e pastës (në pjesë sipas peshës):
oksid bakri - - 2;
pluhur zmerile nr 60-2;
xhami i lëngshëm - 6.
Të gjithë përbërësit bluhen derisa të krijohet një pastë homogjene. Pjesët e ngjitura nxehen në 100 ° C dhe mbahen në këtë temperaturë 2 orë, pastaj ftohet në temperaturën e dhomës. Pas 12-14 orë pasta është ngurtësuar plotësisht.
Stuko "xhami - metal". Ky lloj stuko karakterizohet nga rritja e fortësisë së bashkimit të ngjitur, i cili mund të përballojë ngarkesa mekanike mesatare.
Më poshtë janë dy receta për stuko (në pjesë sipas peshës).
Receta e parë:
litarge plumbi - 2,5;
kolofon - 3,5.
Komponentët e bluar dhe të tharë tërësisht përzihen dhe hollohen me vaj natyral tharjeje deri në densitetin e stukoit.
Receta e dytë:
litarge plumbi - 7;
borat mangani - 1;
kolofon - 20.
Gjithçka bluhet, thahet dhe përzihet me vaj natyral tharjeje derisa stuko të jetë e trashë.
Pastë për veshjen e rezistencave të qelqëzuara.
Gjatë riparimit të rezistencave të qelqëzuara, dhe veçanërisht kur instaloni çezmat, është e nevojshme të rivendosni veshjen e rezistencës, përndryshe jeta e rezistencës zvogëlohet ndjeshëm. Ju mund të rivendosni veshjen e rezistencës së thyer me një paste të veçantë (receta për të cilën është dhënë më poshtë).
Talku i tharë (6 wt. h.) përzihet me gotë të lëngët (ngjitës silikate), i cili merret aq shumë sa të fitohet një masë konsistence kosi (afërsisht 8-12 wt. h).
Zonat e dëmtuara të veshjes lyhen me pastë dhe thahen në temperaturën e dhomës për rreth një orë. Pastaj rezistenca nxehet në 100-110 ° C dhe mbahet në këtë temperaturë për 10-15 min.
Stuko magneziti. Ky stuko përdoret për lidhjen e produkteve qeramike dhe metalit me pjesë qeramike. Tegeli i ngjitur përballon ngarkesa të rënda.
oksid magnezi -4;
miell porcelani - 2;
tretësirë e klorurit të magnezit (sp. pesha 1,25) - 5.
Oksidi i magnezit kalcinohet për një orë në një temperaturë prej 400-500 ° C. Mielli i porcelanit thahet për 30 min në një temperaturë prej 100-120 ° C. Kloruri i magnezit shpërndahet në ujë në masën prej dy pjesësh klorur magnezi për një pjesë të ujit.
Pas kësaj, oksidi i magnezit dhe mielli i porcelanit përzihen, përzierja që rezulton derdhet me një tretësirë të klorurit të magnezit dhe përzihet derisa të merret një masë homogjene.
Stuko duhet të aplikohet menjëherë pas prodhimit. Koha e plotë e tharjes - dy ditë.
Shënim. Mielli i porcelanit mund të merret duke ngrohur copat e enëve të vjetra (të thyera) porcelani dhe duke i ftohur në ujë, duke e përsëritur këtë proces disa herë.
Stuko gletglicine. Ky stuko (për nga aplikimi dhe cilësia e tegelit) është i ngjashëm me magnezitin dhe përdoret gjerësisht në industri për bashkimin e pjesëve qeramike me njëra-tjetrën dhe me metale.
Përbërja e stukoit (në pjesë sipas peshës):
glicerinë teknike -1;
Litargjia e plumbit - 8.
Litarga thahet për 2 orë në një temperaturë prej 230-250 ° C, bluajeni në një llaç dhe në doza të vogla (me nxitje) shtoni glicerinë në të. Stuko duhet të përdoret menjëherë pas prodhimit. Koha e tharjes së stukoit është një ditë.
Shënim. Litargjia e plumbit mund të përgatitet nga plumbi i kuq. Për këtë, 100 G plumbi i thatë minium, duhet të merrni 1 g karbon të zi, të përzieni gjithçka tërësisht dhe të ndizni në një temperaturë prej 450-550 ° C për një orë.
Stuko për mbushjen e çarjeve në derdhjet e hekurit dhe gize.
Përbërja stuko (në kg):
tallash hekuri - 1 amoniak - 0,02 gëlqere e shuar - 0,1 xhami e lëngshme - 0,1.
Komponentët e thatë përzihen, derdhen me gotë të lëngshme dhe përzihen plotësisht derisa
masë homogjene. Stuko duhet të aplikohet menjëherë pas prodhimit.
Stuko për forcimin e përforcimit të hekurit në gur.
Përbërja e stukoit (në g):
tallash hekuri - 100;
amoniak - 5;
uthull tryezë - 40-60.
Holloni një përzierje të tre përbërësve të parë (të thatë) me uthull tryezë në konsistencën e dëshiruar; stuko që rezulton duhet të përdoret menjëherë.
Stuko që eliminon zbërthimin e arrave. Në pajisjet industriale të radios, stuko mbyllëse përdoret gjerësisht, i cili zëvendëson me sukses lloje të ndryshme rondele me kyç.
Përbërja e stukoit (në%):
nitrosmalt DM-75;
talk - 25.
Stuko hollohet në konsistencën e dëshiruar me aceton ose tretës WFD.
§ 8. Bojëra, llaqe, smalte, primera dhe stuko
Për metalet, bojërat, llaqet dhe smaltet shërbejnë si veshje kundër korrozionit dhe dekorative.
Detajet e imta të drurit me një teksturë të bukur (ngjyrë dhe model) janë të mbuluara me llaqe dhe llaqe transparente. Druri i specieve më pak të vlefshme ndonjëherë mbulohet me llaqe dhe bojëra opake (opake).
Mbarimi i drurit me veshje të ndryshme transparente diskutohet në seksionin V.
Abetare. Lyerja e metaleve me llaqe dhe bojëra paraprihet nga një proces astartimi.
Abetarja praktikisht nuk ndryshon nga ngjyra. Abetarja aplikohet në sipërfaqen e pjesës me furça me fortësi mesatare (dhe shumë rrallë me pistoletë spërkatës). Pas tharjes, dheu rrafshohet (lustrohet) me leter zmerile nr.000-180.
Duhet të theksohet se një tokë e caktuar korrespondon me një ski të caktuar rodukra - i (llak, smalt). ^ Kombinimi i gabuar i abetares dhe shtresës së sipërme ndonjëherë çon në faktin se boja (llak, smalt) flluska ose shkërmoqet pas tharjes.
Shtojca e dhënë në fund të librit rendit një numër të bojrave, llaqeve dhe smalteve më të përdorura. Aty jepen edhe stuko, abetare dhe llaqe, jepen rekomandime bazë për mënyrën e rrallimit, tharjes, si dhe qëllimin e veshjeve dhe vetitë e tyre.
Stuko. Masa stuko aplikohet në sipërfaqen e shtruar të pjesës me një shpatull. Një shpatull është një shpatull i sheshtë i bërë prej metali, druri ose gome të fortë.
Nëse ka parregullsi të ndryshme në sipërfaqen e pjesës (çarje, patate të skuqura, guaska, etj.), stuko aplikohet në këto vende me një tepricë të lehtë (diferencë për tkurrje kur stuko thahet). Shtresa kryesore e stukoit nuk duhet të kalojë 0.2 mm.
Pas tharjes, stuko nivelohet me letër zmerile nr.80-100, duke pakësuar gradualisht kokrrizën e lëkurës. Sipërfaqet e sheshta janë të niveluara mirë me një bllok të sheshtë prej druri; midis lëkurës dhe shiritit është e nevojshme të vendosni një shtresë pëlhure 2-3 të trashë mm.
Ngjyrosje. Lyerja zakonisht bëhet në dy shtresa. Shtresa e dytë vendoset me goditje peneli pingul me goditjet e penelit gjatë aplikimit të shtresës së parë. Para se të aplikoni shtresën e dytë, është e dëshirueshme të niveloni shtresën e parë të tharë të veshjes me letër zmerile nr. 000-180.
Mjet për lyerje janë më së shpeshti furça të buta, por ndonjëherë përdoren edhe spërkatës (spërkatës). Këto të fundit përdoren kur lyhen pjesë të mëdha me bojëra nitro.
Presioni i ajrit gjatë lyerjes së pjesëve me bojëra nitro duhet të jetë 1-2,5 atm. Me konsistencë më të trashë të bojës, presioni i ajrit duhet të arrijë 3-6 atm.
Një hekur saldimi elektrik është një mjet dore i projektuar për të lidhur pjesët së bashku duke përdorur saldime të buta, duke ngrohur saldimin në një gjendje të lëngshme dhe duke mbushur hendekun midis pjesëve të salduara me të.
Siç mund ta shihni në vizatim, qarku elektrik i hekurit të saldimit është shumë i thjeshtë dhe përbëhet nga vetëm tre elementë: një prizë, një tel elektrik fleksibël dhe një spirale nikrom.
Siç shihet nga diagrami, hekuri i saldimit nuk ka aftësinë të rregullojë temperaturën e ngrohjes së majës. Dhe edhe nëse fuqia e hekurit të saldimit zgjidhet saktë, nuk është ende fakt që temperatura e majës do të kërkohet për bashkim, pasi gjatësia e majës zvogëlohet me kalimin e kohës për shkak të rimbushjes së tij të vazhdueshme, saldimet gjithashtu kanë të ndryshme temperaturat e shkrirjes. Prandaj, për të ruajtur temperaturën optimale të majës së saldimit, është e nevojshme ta lidhni atë përmes kontrollorëve të fuqisë së tiristorit me rregullim manual dhe mirëmbajtje automatike të temperaturës së caktuar të majës së saldimit.
Pajisja e saldimit
Hekuri i saldimit është një shufër bakri e kuqe që nxehet nga një spirale nikrom në temperaturën e shkrirjes së saldimit. Shufra e hekurit të saldimit është prej bakri për shkak të përçueshmërisë së lartë termike. Në fund të fundit, kur bashkoni, duhet të transferoni shpejt nxehtësinë në majën e hekurit të saldimit nga elementi i ngrohjes. Fundi i shufrës ka formë pyke, është pjesa e punës e saldatorit dhe quhet thumb. Shufra futet në një tub çeliku të mbështjellë me mikë ose tekstil me fije qelqi. Mika është mbështjellë me tel nikromi, i cili shërben si element ngrohës.
Mbi nikromin mbështillet një shtresë mike ose azbesti, e cila shërben për të reduktuar humbjen e nxehtësisë dhe izolimin elektrik të spiralës së nikromit nga trupi metalik i saldimit.
Skajet e spirales nikrom janë të lidhura me përçuesit e bakrit të një kordoni elektrik me një prizë në fund. Për të siguruar besueshmërinë e kësaj lidhjeje, skajet e spirales nikrom janë të përkulura dhe të palosura në gjysmë, gjë që redukton ngrohjen në kryqëzimin me telin e bakrit. Përveç kësaj, lidhja është e shtrënguar me një pllakë metalike, është më mirë të shtrëngohet me një pllakë alumini, e cila ka një përçueshmëri të lartë termike dhe do të heqë në mënyrë më efektive nxehtësinë nga kryqëzimi. Për izolimin elektrik, tubat e bërë nga materiali izolues rezistent ndaj nxehtësisë, tekstil me fije qelqi ose mikë vendosen në kryqëzim.
Shufra e bakrit dhe spiralja e nikromit mbyllen nga një kuti metalike e përbërë nga dy gjysma ose një tub i fortë, si në foto. Trupi i saldatorit në tub është i fiksuar me unaza kapak. Për të mbrojtur dorën e një personi nga djegiet, një dorezë e bërë nga një material që nuk e sheh mirë nxehtësinë, dru ose plastikë rezistente ndaj nxehtësisë është montuar në tub.
Kur spina e hekurit të saldimit futet në prizë, rryma elektrike rrjedh në elementin ngrohës nikrom, i cili nxehet dhe transferon nxehtësinë në shufrën e bakrit. Hekuri i saldimit është gati për saldim.
Transistorët me fuqi të ulët, diodat, rezistorët, kondensatorët, mikroqarqet dhe telat e hollë janë bashkuar me një saldim 12 W. Saldimet 40 dhe 60 W përdoren për bashkimin e komponentëve të fuqishëm dhe të mëdhenj të radios, telave të trashë dhe pjesëve të vogla. Për bashkimin e pjesëve të mëdha, për shembull, shkëmbyesit e nxehtësisë së kolonës së gazit, do t'ju duhet një hekur saldimi me një fuqi prej njëqind ose më shumë vat.
Tensioni i furnizimit të hekurit të saldimit
Saldimet elektrike janë të disponueshme për tensionin e rrjetit 12, 24, 36, 42 dhe 220 V, dhe ka arsye për këtë. Gjëja kryesore është siguria e njeriut, e dyta është tensioni i rrjetit në vendin e punës së saldimit. Në prodhim, ku të gjitha pajisjet janë të tokëzuara dhe ka lagështi të lartë, lejohet përdorimi i saldatorëve me tension jo më shumë se 36 V, ndërsa trupi i saldimit duhet të jetë i tokëzuar. Rrjeti në bord i një motoçiklete ka një tension DC prej 6 V, një makinë - 12 V, një kamion - 24 V. Në aviacion, përdoret një rrjet me një frekuencë prej 400 Hz dhe një tension prej 27 V.
Ekzistojnë gjithashtu kufizime të projektimit, për shembull, është e vështirë të bësh një hekur saldimi 12 W për një tension furnizimi prej 220 V, pasi spiralja do të duhet të mbështillet nga një tel shumë i hollë dhe për këtë arsye shumë shtresa do të mbështjellen, saldimi hekuri do të dalë i madh, jo i përshtatshëm për punë të vogla. Meqenëse dredha-dredha e hekurit të saldimit është mbështjellë nga tela nikromi, ajo mund të mundësohet si nga tensioni i alternuar ashtu edhe nga tensioni konstant. Gjëja kryesore është që voltazhi i furnizimit të përputhet me tensionin për të cilin është projektuar hekuri i saldimit.
Fuqia ngrohëse e hekurave të saldimit
Saldimet elektrike me fuqi janë 12, 20, 40, 60, 100 W dhe më shumë. Dhe kjo nuk është e rastësishme. Në mënyrë që saldimi të përhapet mirë mbi sipërfaqet e pjesëve të salduara gjatë saldimit, ato duhet të nxehen në një temperaturë pak më të lartë se pika e shkrirjes së saldimit. Me kontakt me pjesën, nxehtësia transferohet nga maja në pjesën dhe temperatura e majës bie. Nëse diametri i majës së saldimit nuk është i mjaftueshëm ose fuqia e elementit të ngrohjes është e ulët, atëherë pasi të ketë lëshuar nxehtësinë, maja nuk do të jetë në gjendje të nxehet deri në temperaturën e caktuar dhe do të jetë e pamundur të lidhet. Në rastin më të mirë, ju merrni një lidhës të lirshëm dhe jo të fortë.
Një hekur saldimi më i fuqishëm mund të bashkojë pjesë të vogla, por ekziston një problem i paarritshmërisë në pikën e saldimit. Si, për shembull, të bashkoni një mikroqark me hapje të këmbës 1,25 mm në një tabelë qarku të printuar me një majë saldimi 5 mm? Vërtetë, ka një rrugëdalje, disa kthesa të telit të bakrit me një diametër prej 1 mm janë plagosur në një thumb të tillë dhe bashkohen me fundin e këtij teli. Por pjesa më e madhe e hekurit të saldimit e bën punën pothuajse të pamundur. Ekziston edhe një kufizim. Me fuqi të lartë, hekuri i saldimit do të ngrohë shpejt elementin, dhe shumë komponentë radio nuk lejojnë ngrohjen mbi 70 ° C, dhe për këtë arsye, koha e lejuar e saldimit nuk është më shumë se 3 sekonda. Këto janë dioda, transistorë, mikroqarqe.
Bëni vetë riparimin e hekurit të saldimit
Hekuri i saldimit ndalon ngrohjen për një nga dy arsyet. Kjo është për shkak të fërkimit të kordonit të energjisë ose djegies së spirales së ngrohjes. Më shpesh kordoni prishet.
Kontrollimi i shëndetit të kordonit të rrymës dhe spiralës së saldimit
Gjatë bashkimit, kordoni i energjisë i hekurit të saldimit është vazhdimisht i përkulur, veçanërisht fort në daljen prej tij dhe prizën. Zakonisht në këto vende, veçanërisht nëse kordoni i rrymës është i fortë, prishet. Së pari, një mosfunksionim i tillë manifestohet nga ngrohja e pamjaftueshme e hekurit të saldimit ose ftohja periodike e tij. Përfundimisht, hekuri i saldimit ndalon të ngrohet.
Prandaj, përpara se të riparoni hekurin e saldimit, duhet të kontrolloni praninë e tensionit të furnizimit në prizë. Nëse ka energji në prizë, kontrolloni kordonin e rrymës. Ndonjëherë një mosfunksionim i kordonit mund të përcaktohet duke e përkulur butësisht në dalje nga priza dhe hekuri i saldimit. Nëse hekuri i saldimit në të njëjtën kohë u bë pak më i ngrohtë, atëherë kordoni është padyshim i gabuar.
Mund të kontrolloni shërbimin e kordonit duke lidhur sondat e një multimetri me kunjat e prizës, e cila përfshihet në modalitetin e matjes së rezistencës. Nëse leximi ndryshon kur kordoni është i përkulur, kordoni është prishur.
Nëse konstatohet se thyerja e kordonit ndodhet në pikën e daljes së prizës, atëherë për të riparuar hekurin e saldimit do të mjaftojë të prisni një pjesë të kordonit së bashku me spinën dhe të instaloni një kordon të palosshëm në kordon.
Nëse kordoni është i prishur në pikën e daljes nga doreza e saldimit ose multimetri i lidhur me kunjat e spinës nuk tregon rezistencë kur kordoni është i përkulur, atëherë do t'ju duhet të çmontoni hekurin e saldimit. Për të fituar qasje në vendin e lidhjes së spirales në telat e kordonit, do të jetë e mjaftueshme të hiqni vetëm dorezën. Më pas, prekni në mënyrë sekuenciale sondat e multimetrit në kontaktet dhe kunjat e prizës. Nëse rezistenca është zero, atëherë spiralja është thyer ose ka kontakt të dobët me telat e kordonit.
Llogaritja dhe riparimi i mbështjelljes së ngrohjes të hekurit të saldimit
Kur riparoni ose kur bëni vetë një hekur saldimi elektrik ose ndonjë pajisje tjetër ngrohëse, duhet të mbështillni mbështjelljen e ngrohjes nga tela nikromi. Të dhënat fillestare për llogaritjen dhe zgjedhjen e telit janë rezistenca e mbështjelljes së saldatorit ose ngrohësit, e cila përcaktohet në bazë të fuqisë së saj dhe tensionit të furnizimit. Ju mund të llogarisni se cila duhet të jetë rezistenca e mbështjelljes së një saldimi ose ngrohës duke përdorur tabelën.
Duke ditur tensionin e furnizimit dhe duke matur rezistencën e çdo pajisjeje ngrohëse, si për shembull saldator, kazan elektrik, ngrohës elektrik ose hekur elektrik, mund të zbuloni fuqinë e konsumuar nga kjo pajisje shtëpiake. Për shembull, rezistenca e një kazan elektrik 1.5 kW do të jetë 32.2 ohms.
| Tabela për përcaktimin e rezistencës së një spirale nikrom në varësi të fuqisë dhe tensionit të furnizimit të pajisjeve elektrike, Ohm | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Konsumi i energjisë hekuri i saldimit, W | Tensioni i furnizimit të hekurit të saldimit, V | |||||
| 12 | 24 | 36 | 127 | 220 | ||
| 12 | 12 | 48,0 | 108 | 1344 | 4033 | |
| 24 | 6,0 | 24,0 | 54 | 672 | 2016 | |
| 36 | 4,0 | 16,0 | 36 | 448 | 1344 | |
| 42 | 3,4 | 13,7 | 31 | 384 | 1152 | |
| 60 | 2,4 | 9,6 | 22 | 269 | 806 | |
| 75 | 1.9 | 7.7 | 17 | 215 | 645 | |
| 100 | 1,4 | 5,7 | 13 | 161 | 484 | |
| 150 | 0,96 | 3,84 | 8,6 | 107 | 332 | |
| 200 | 0,72 | 2,88 | 6,5 | 80,6 | 242 | |
| 300 | 0,48 | 1,92 | 4,3 | 53,8 | 161 | |
| 400 | 0,36 | 1,44 | 3,2 | 40,3 | 121 | |
| 500 | 0,29 | 1,15 | 2,6 | 32,3 | 96,8 | |
| 700 | 0,21 | 0,83 | 1,85 | 23,0 | 69,1 | |
| 900 | 0,16 | 0,64 | 1,44 | 17,9 | 53,8 | |
| 1000 | 0,14 | 0,57 | 1,30 | 16,1 | 48,4 | |
| 1500 | 0,10 | 0,38 | 0,86 | 10,8 | 32,3 | |
| 2000 | 0,07 | 0,29 | 0,65 | 8,06 | 24,2 | |
| 2500 | 0,06 | 0,23 | 0,52 | 6,45 | 19,4 | |
| 3000 | 0,05 | 0,19 | 0,43 | 5,38 | 16,1 | |
Le të shohim një shembull se si të përdorim tabelën. Le të themi se ju duhet të mbështillni një saldim 60 W të projektuar për një tension furnizimi prej 220 V. Zgjidhni 60 W nga kolona më e majtë e tabelës. Në vijën e sipërme horizontale, zgjidhni 220 V. Si rezultat i llogaritjes, rezulton se rezistenca e mbështjelljes së hekurit të saldimit, pavarësisht nga materiali i mbështjelljes, duhet të jetë e barabartë me 806 ohmë.
Nëse keni nevojë të bëni një hekur saldimi me fuqi 60 W, të krijuar për një tension prej 220 V, një hekur saldimi për furnizim me energji nga një rrjet 36 V, atëherë rezistenca e mbështjelljes së re duhet të jetë tashmë 22 ohms. Ju mund të llogarisni në mënyrë të pavarur rezistencën e dredha-dredha të çdo ngrohës elektrik duke përdorur një kalkulator në internet.
Pas përcaktimit të vlerës së kërkuar të rezistencës së mbështjelljes së saldimit, nga tabela e mëposhtme, zgjidhet diametri i duhur i telit të nikromit bazuar në dimensionet gjeometrike të mbështjelljes. Teli nikromi është një aliazh krom-nikel që mund t'i rezistojë temperaturave të ngrohjes deri në 1000 ° C dhe shënohet Kh20N80. Kjo do të thotë se aliazhi përmban 20% krom dhe 80% nikel.
Për të mbështjellë një spirale saldimi me një rezistencë prej 806 ohms nga shembulli i mësipërm, do t'ju nevojiten 5,75 metra tel nikromi me një diametër prej 0,1 mm (duhet të ndani 806 me 140), ose 25,4 m tela me një diametër prej 0.2 mm, e kështu me radhë.
Unë vërej se kur nxehet për çdo 100 °, rezistenca e nikromit rritet me 2%. Prandaj, rezistenca e spirales 806 ohm nga shembulli i mësipërm, kur nxehet në 320˚С, do të rritet në 854 ohmë, gjë që praktikisht nuk do të ndikojë në funksionimin e saldimit.
Kur mbështjellni spiralen e saldimit, kthesat grumbullohen afër njëra-tjetrës. Kur nxehet, sipërfaqja e kuqe e nxehtë e telit nikrom oksidohet dhe formon një sipërfaqe izoluese. Nëse e gjithë gjatësia e telit nuk përshtatet në mëngë në një shtresë, atëherë shtresa e plagës mbulohet me mikë dhe e dyta është plagosur.
Për izolimin elektrik dhe termik të mbështjelljes së elementit ngrohës, materialet më të mira janë mikë, leckë tekstil me fije qelqi dhe azbest. Asbesti ka një veti interesante, mund të ngjyhet me ujë dhe bëhet i butë, ju lejon t'i jepni çdo formë dhe pas tharjes ka forcë të mjaftueshme mekanike. Kur izoloni mbështjelljen e hekurit të saldimit me asbest të lagësht, duhet të merret parasysh që asbesti i lagësht përcjell mirë rrymën eklektike dhe do të jetë e mundur të ndizni hekurin e saldimit në rrjet vetëm pasi asbesti të jetë tharë plotësisht.