Qumështi dhe produktet e qumështit pasterizohen në kontejnerë të veçantë, instalime tuberoze të pasterizimit, si dhe në instalimet e pasterizimit dhe ftohjes së pllakave.

Të parat përfshijnë banjot afatgjata të pasterizimit dhe banjot universale.

Një njësi e pasterizimit tubular (Fig. 4.4) përbëhet nga një aparat tubular, dy pompa centrifugale, një valvul kthyese, kurthe kondensimi dhe një panel kontrolli me pajisje për monitorimin dhe rregullimin e procesit teknologjik.

Elementi kryesor i instalimit është një shkëmbyes nxehtësie me dy cilindra i përbërë nga një cilindër i sipërm dhe një i poshtëm i lidhur me tubacione. Rrjetat e tubave janë ngjitur në skajet e cilindrave, në të cilat janë zgjeruar 24 tuba me një diametër prej 30 mm. Në fletët e tubave prej çeliku të pandryshkshëm, kanalet e shkurtra bluhen për të lidhur skajet e tubave në seri. Si rezultat, formohet një spiral i vazhdueshëm me një gjatësi totale rreth 30 m. Skajet e cilindrave mbyllen me mbulesa me vula gome për të siguruar ngushtësinë e aparatit dhe izolimin e kanaleve të shkurtra nga njëri-tjetri.

Figura: 4.4.

1 - pompat centrifugale për qumështin; 2 - kullon kondensata; 3, 4 - tuba degësh për kullimin e kondensatës; 5, 6, 7, 8 - tubacionet e qumështit; 9 - e kthyeshme

valvula; 10 - valvula e kontrollit të furnizimit me avull; 11 - valvola sigurie; 12 - vija e avullit; 13 - matës presioni për avull; 14 - tubi i degës për daljen e qumështit të pasterizuar; 15 - manometër për qumësht; 26 - paneli i kontrollit;

17 - cilindri i sipërm; 18 - cilindri i poshtëm; 19 - kornizë

Avulli futet në hapësirën unazore të secilit cilindër. Avulli i shkarkimit në formën e kondensatës hiqet nga kurthet e avullit termodinamik. Qumështi i nxehur lëviz në hapësirën e tubit të brendshëm, duke kaluar në vijim cilindrat e poshtëm dhe të sipërm. Një valvul është instaluar në hyrje që rregullon furnizimin me avull, dhe në daljen e qumështit nga aparati ekziston një valvul kthyese, me ndihmën e së cilës qumështi i nënpasterizuar automatikisht dërgohet për pasterizim të përsëritur. Valvula e kthimit lidhet përmes një rregullatori të temperaturës me një sensor të temperaturës i vendosur gjithashtu në daljen e qumështit nga makineria. Njësia është e pajisur me matës presioni për të kontrolluar presionin e avullit dhe qumështit.

Produkti i përpunuar nga rezervuari i magazinimit ushqehet nga pompa e parë centrifugale në cilindrin e poshtëm të shkëmbyesit të nxehtësisë, ku nxehet me avull në 50 ... 60 ° C dhe kalon në cilindrin e dytë. Këtu është pasterizuar në 80 ... 90 ° C.

Pompa e dytë është projektuar për të furnizuar qumështin nga cilindri i parë në të dytin. Në impiantet e pasterizimit tubular, shpejtësia e lëvizjes së produkteve të ndryshme nuk është e njëjtë. Në instalimin për pasterizimin e kremit, shpejtësia e lëvizjes së tyre në tubat e shkëmbyesit të nxehtësisë është 1.2 m / s. Në procesin e shkëmbimit të nxehtësisë, kremja futet në cilindrat e pasterizuesit nga një pompë centrifugale. Shpejtësia e lëvizjes së qumështit me dy pompa është më e lartë se me një dhe arrin në 2.4 m / s.

Përparësitë e impianteve të pasterizimit tubular në krahasim me ato të tipit pllakë përfshijnë një numër dhe madhësi dukshëm më të vogël të copë litareve nënshkrimin, dhe disavantazhet janë dimensionet e mëdha dhe konsumi i lartë i metaleve; përveç kësaj, kur pastroni dhe lani këto njësi, kërkohet hapësirë \u200b\u200be lirë në anën e skajeve të cilindrave të shkëmbyesit të nxehtësisë.

Instalimet me tuba janë efektive kur përpunimi i mëtejshëm i qumështit kryhet në një temperaturë pak më të ndryshme nga temperatura e pasterizimit.

Impiantet e pasterizimit dhe ftohjes përdoret për trajtimin termik të përzierjeve të qumështit, kremit dhe akullores. Dizajni i secilës prej këtyre instalimeve ka karakteristikat e veta, të cilat pasqyrohen në përshkrimin e pajisjeve për prodhimin e produkteve të ndryshme të qumështit.

Përbërja e njësive të pasterizimit dhe ftohjes të përdorura në prodhimin e qumështit të pijshëm zakonisht përfshin një rezervuar barazimi, pompa centrifugale për qumësht dhe ujë të nxehtë, një aparat pllake, një ndarës qumështi, një pajisje mbajtëse, një valvul kthimi, një sistem ngrohje uji dhe një kabinet kontrolli. Në varësi të performancës, instalimet e tilla mund të kenë një numër të ndryshëm të seksioneve në aparatin e pllakave, dhe gjithashtu ndryshojnë në metodën e ngrohjes së ftohësit. Skema teknologjike e një impianti automatik të pasterizimit-ftohjes së pllakave me një kapacitet prej 1000 l / h tregohet në Fig. 4.5.

Pompa centrifugale është projektuar për të marrë qumështin nga rezervuari i barazimit dhe për ta ushqyer atë në aparatin e llamarinave. Për të parandaluar rrjedhjet e ajrit në pompë, një nivel i caktuar qumështi (të paktën 300 mm) ruhet në rezervuarin e mbitensionit me anë të një mekanizmi notues. Mosrespektimi i kësaj do të rezultojë në shkumëzim, i cili zvogëlon efikasitetin e pasterizimit.

Skajet e shufrave horizontale të sipërme dhe të poshtme janë të fiksuara në pjesën kryesore të përparme (Fig. 4.6, a) dhe raftet ndihmëse të pasme të aparatit lamelar. E sipërmja është menduar për pezullimin e pllakave të shkëmbimit të nxehtësisë. Një copë litari e madhe prej gome vendoset në një zakon të veçantë rreth periferisë së secilës pllakë, e cila mbyll kanalin hermetikisht.

Pllakat kanë vrima me unaza O të vogla. Pasi të mblidhen pllakat, në aparat formohen dy sisteme të izoluara të kanaleve, përmes të cilave lëviz qumështi dhe lëngu ftohës.

Aparati lamelar është i pajisur me pllaka shkëmbyese nxehtësie prej çeliku të pandryshkshëm, të cilat ndahen në pesë seksione: fazat e para dhe të dytë të rigjenerimit, pasterizimit, ftohjes me ujë artezian dhe ftohjes me ujë akulli. Disa aparate pllaka kanë një seksion rigjenerimi. Seksionet ndahen nga njëri-tjetri me pllaka të veçanta të ndërmjetme, në qoshet e të cilave ka pajisje për furnizimin dhe heqjen e lëngjeve. Numrat serik janë të vulosur në pllakë, të njëjtët numra tregohen në diagramin e paraqitjes së pllakave.

Figura: 4.5.

1 - aparate lamelare; 2 - pastrues i qumështit ndarës; 3 - qumësht

pompë; 4 - rezervuari i mbitensionit; 5 - paneli i kontrollit; 6 - mbajtja;

7 - pompë uji; 8 - rezervuari i konvekcionit; 9 - injektor; 10 - një valvul që rregullon furnizimin me avull; 11 - anashkaloni valvulën elektrohidraulike;

I, II - seksionet e rigjenerimit; III - seksioni i pasterizimit; IV- seksioni i ftohjes së ujit të ftohtë; V - seksioni i ftohjes së ujit me akull

Pllakat shtypen në raft nga një pllakë dhe pajisje shtrënguese. Raporti i ngjeshjes së seksioneve termike përcaktohet nga tabela me një shkallë të vendosur në strutat e sipërme dhe të poshtme. Shkallëzimi zero vendoset përgjatë boshtit të rrufe në qiell vertikale, ajo korrespondon me ngjeshjen minimale, duke siguruar ngushtësinë e aparatit.

Në instalimet me produktivitet të lartë, pjesët e pajisjeve lamelare janë të vendosura në të dy anët e raftit kryesor (Fig. 4.6, b).

Ndarësi i qumështit përdoret për pastrimin e qumështit. Kur përdorni një pastrues me shkarkimin e llumit centrifugale, instalohet një ndarës, me një manual një - dy.

Pajisja mbajtëse është një nga elementët kryesorë të instalimeve ftohëse të pasterizimit. Në të, qumështi mbahet në temperaturën e pasterizimit për një kohë të caktuar (20 ose 300 s) të nevojshme për të përfunduar efektin baktervrasës të temperaturës.

Figura: 4.6.

dhe - me rregullimin e njëanshëm të seksioneve: 7, 2,11, 12 - pajisje;

• 3 - shtylla e përparme; 4 - vrima e këndit të sipërm; 5 - copë litari gome e vogël unazore; 6 - pllaka kufitare; 7 - shtangë; 8 - pllaka presioni;
• 9 - raft i pasmë; 10 - vidhos; 13 - copë litari e madhe gome;
• 14 - vrima e qoshes së poshtme; 15 - pllaka e shkëmbimit të nxehtësisë; b - me një rregullim të dyanshëm të seksioneve: 1 - pajisje fiksuese;
• 2 - pllaka presioni; 3 - seksioni i parë i rikuperimit; 4 - dalë për heqjen e qumështit nga seksioni i rikuperimit dhe ushqimin e tij në ndarësin e qumështit;
• 5 - seksioni i dytë i rikuperimit; 6 - lidhja për hyrjen e qumështit në seksionin e rikuperimit pas periudhës së mbajtjes; 7 - seksioni i pasterizimit; 8 - banaku kryesor; 9 - seksioni për ftohjen e ujit dhe shëllirës; 10 - lidhje për furnizimin e qumështit të pasterizuar; 11 - ndarës; 12 - këmbë; 13 - pajisje për daljen e shëllirës; 14 - një pajisje për lëshimin e qumështit të pasterizuar nga seksioni i pasterizimit dhe furnizimin e tij në fermë; 15 - lidhja për furnizimin e qumështit në sektorin e rikuperimit pas ndarësit të qumështit; 16 - pajisje për daljen e ujit të nxehtë; 17 - pajisje për daljen e ujit të ftohtë; 18 - pajisje për furnizim me shëllirë;
• 19 - lidhja për furnizimin e qumështit të pasterizuar në seksionin e ftohjes së ujit;
• 20 - pllaka ndarëse; 21 - lidhje për furnizimin me qumësht të papërpunuar

Mbajtësi përbëhet nga një ose katër cilindra, të cilët janë montuar në mbështetëse tuba. Në disa instalime, pajisja mbajtëse është bërë në formën e katër seksioneve, secila prej të cilave është një spirale e bërë nga një tub me një diametër prej 60 mm.

Kur përpunoni qumështin nga kafshë të shëndetshme, një pjesë është e përfshirë në punë. Në rastin e përpunimit të qumështit nga kafshët e sëmura, ai kalohet në mënyrë të njëpasnjëshme nëpër të katër sektorët e mbajtjes. Kështu, koha e mbajtjes së qumështit, gjërat e tjera janë të barabarta, varet nga aftësia mbajtëse.

Valvula elektro-hidraulike kthyese, ose bajpas, shërben për të kaluar automatikisht rrjedhën e qumështit në pasterizim të përsëritur kur temperatura e tij bie në seksionin e pasterizimit.

Sistemi i ngrohjes i bartësit të ndërmjetëm të nxehtësisë të njësisë ftohëse të pasterizimit përbëhet nga një rezervuar konvekcioni, një pompë uji të nxehtë, një injektor, një valvul furnizimi me avull dhe tubacione.

Rezervuari shërben për të mbledhur, barazuar temperaturën dhe kulluar ujin e tepërt.

Injektori është projektuar për të përzier avullin me ujin që qarkullon midis rezervuarit të konvekcionit dhe pjesës së pasterizimit të instalimit. Sasia e avullit që hyn në injektor rregullohet nga një valvul në varësi të temperaturës së caktuar të pasterizimit të qumështit.

Një pompë centrifugale 2K 20/18 ose 2K 20/30 përdoret për të qarkulluar ujë të nxehtë në injektorin e sistemit - aparatin e pllakës - rezervuarin e konvekcionit.

Në një njësi pasterizimi dhe ftohje me ngrohje elektrike të një transportuesi të ndërmjetëm të nxehtësisë (B6-OP2-F1), në vend të një rezervuari konvekcioni me një injektor, përdoret një ngrohës elektrik i ujit - një enë cilindrike me një kapacitet prej rreth 40 litra, në kapakun e së cilës ka elemente elektrike të ngrohjes. Për të krijuar dhe mbajtur një nivel të vazhdueshëm të ujit, një rezervuar barazimi është montuar në trupin e rezervuarit. Uji i tepërt nga ngrohësi i ujit hiqet duke përdorur një tub tejmbushje. Niveli i ujit në rezervuar kontrollohet nga një njehsor i veçantë, i cili fik elementet e ngrohjes kur niveli bie nën normale.

Puna e impiantit të pasterizimit dhe ftohjes në prodhimin e qumështit të pijshëm është si më poshtë. Qumështi nga ena (shih Fig. 4.5) drejtohet nga graviteti ose nën presion në rezervuarin e mbitensionit, nga ku pompohet në pjesën e parë të rigjenerimit të aparatit të pllakës. Ngrohur në 37 ... 40 ° C, ai hyn në pastruesin e qumështit për pastrim nga papastërtitë mekanike dhe dërgohet për ngrohje të mëtejshme në seksionin e dytë të rigjenerimit dhe seksionin e pasterizimit, ku nxehet në 90 ° C.

Nga seksioni i pasterizimit, qumështi dërgohet përmes një valvule elektroshidraulike të bajpasit në rezervuarin mbajtës, qëndron aty për 300 s, pastaj hyn në seksionin e rigjenerimit për të transferuar nxehtësinë në rrjedhën e kundërt të qumështit që hyn në aparat. Pas kësaj, ajo hyn në mënyrë sekuenciale në seksionet e ftohjes së ujit dhe shëllirës, \u200b\u200bku ftohet në 8 ° C dhe largohet nga instalimi.

Qumështi ftohet me ujë artesian dhe akull ose shëllirë, të cilat vijnë nga një njësi ftohjeje. Ftohja e qumështit në një temperaturë që nuk tejkalon 8 ° C është e mundur vetëm me një frekuencë normale të furnizimit me ujë dhe shëllirë në seksionin e ftohjes. I gjithë procesi i pasterizimit kontrollohet automatikisht.

Temperatura e kërkuar e pasterizimit mirëmbahet nga një urë elektronike. Rregullimi është i qetë. Temperatura e pasterizimit të qumështit regjistrohet në shiritin e pajisjes së kontrollit. Alarmet e zërit dhe dritës ndizen kur temperatura e pasterizimit bie nën 90 ° C.

Së bashku me ngrohjen indirekte të produktit, kur qumështi trajtohet me ujë të nxehtë të ngrohur me avull ose ngrohje elektrike, c. Disa pasterizues përdorin ngrohës infra të kuqe si një burim i ngrohjes direkte të produktit. Në pasterizuesit me kapacitet të vogël, qumështi ushqehet për përpunim me një radiator infra të kuq në një shtresë të hollë.

NË pasterizimi i njësisë nno-ftohëse UOM-IK-1(Fig. 4.7) përveç seksioneve të ngrohjes elektrike infra të kuqe, ekziston një pajisje mbajtëse dhe një shkëmbyes nxehtësie me pllaka.

Figura: 4.7.

• - qumësht, --- ujë të ftohtë, --- ujë akulli,
• - x- furnizimi me ujë nga rubineti, ---- shkarkimi i ujit gjatë larjes
• 1 - seksioni i ngrohjes elektrike infra të kuqe; 2 - mbajtja;
• 3, 15 - termometra; 4 - vendi i vëzhgimit; 5,6 - valvola trekahëshe;
• 7 - seksioni për ftohje me ujë akulli (shëllirë); 8 - seksioni për ftohjen e ujit; 9 - seksioni i rigjenerimit; 10 - manometër; 11 - shkëmbyesi i nxehtësisë në pllaka; 12, 13 - valvola; 14 - valvul bajpas; 16 - termometër i rezistencës; 17 - vinç; 18 - rezervuari i mbitensionit; 19 - pompë; 20 - tubacioni i larjes; 21 - enë për ruajtjen e qumështit

Seksioni i ngrohjes infra të kuqe përbëhet nga tuba qelqi kuarci në formë U me reflektorë alumini të anodizuar. Në seksion ka 16 tuba (10 kryesore, 4 që rregullojnë mënyrën e ngrohjes dhe 2 shtesë), në të cilën është mbështjellë një spirale nikromi. Tubat janë të lidhur në rrjet paralelisht.

Pajisja mbajtëse përbëhet nga dy tuba çeliku të pandryshkshëm të lidhur në seri.

Shkëmbyesi i nxehtësisë i pllakave ka një seksion rigjenerimi dhe dy seksione ftohëse.

Qumështi hyn në rezervuarin e mbitensionit dhe prej tij derdhet në mënyrë sekuenciale në pjesët e rigjenerimit, ngrohjes infra të kuqe dhe mbajtjes. Pas mbajtjes së qumështit të pasterizuar kalon nëpër seksionin e rigjenerimit, duke transferuar nxehtësinë në qumështin e ftohtë dhe njëpasnjëshëm kalon nëpër seksionet ftohëse me ujë dhe shëllirë.

Njësitë e pasterizimit dhe ftohjes së pllakave kanë përparësi të caktuara krahasuar me llojet e tjera të pajisjeve të ngrohjes:

• vëllimi i vogël i punës së aparatit, i cili lejon pajisjet e automatizimit të ndjekin më saktë progresin e procesit teknologjik (në një instalim të pllakave, vëllimi i punës për produktin dhe transportuesin e nxehtësisë është 3 herë më i vogël se në një tuba me të njëjtën kapacitet);
• aftësia për të punuar në mënyrë mjaft efikase me një kokë minimale termike;
• fitimet minimale të nxehtësisë dhe humbjet e nxehtësisë dhe të ftohtit (izolimi termik zakonisht nuk kërkohet);
• kursime të konsiderueshme (80 ... 90%) të nxehtësisë në seksionet e rigjenerimit (konsumi specifik i avullit në pajisjet e pllakave është 2 ... 3 herë më pak se në ato tuba dhe 4 ... 5 herë më pak se në shkëmbyesit e nxehtësisë kapacitare);
• zonë e vogël e instalimit (instalimi i pllakës zë rreth 4 herë më pak sipërfaqe dyshemeje sesa instalimi me tuba me performancë të ngjashme);
• aftësia për të ndryshuar numrin e pllakave në secilin seksion, i cili ju lejon të përshtatni shkëmbyesin e nxehtësisë me një proces specifik teknologjik;
• mundësia e një pastrimi qarkullues të pajisjeve nga CIP.

Njësitë moderuese të pasterizimit dhe ftohjes automatike me ngrohje elektrike Potok Term 500/1000/3000 kanë performancën më të lartë teknologjike midis pajisjeve të ngrohjes shtëpiake.

Veçantia e këtyre impianteve është një koeficient i lartë i rikuperimit të nxehtësisë (0.9), një sistem i përgatitjes së ujit të nxehtë me nxehtësi elektrike dhe një këmbyes nxehtësie me pllaka me katër seksione (dy seksione rigjenerimi, një seksion pasterizimi dhe një seksion ftohës). Në shkëmbyesin e nxehtësisë, copë litari gome janë bërë nga një material i patentuar dhe janë të lidhur në pllaka me pirgë të veçantë, d.m.th. pa ndihmën e ngjitësit. Karakteristikat kryesore teknike të instalimeve të këtij lloji janë dhënë në tabelë. 4.1.

Të dhëna teknike themelore të impianteve të pasterizimit dhe ftohjes së pllakave për qumështin

Tabela 4.1

Indeksi
Produktiviteti, l / h
Temperatura e qumështit në hyrje të aparatit, ° С:
ngrohja (pasterizimi)
ftohja
Koeficienti i rigjenerimit, jo më pak
Koha e mbajtjes së qumështit në temperaturën e pasterizimit, s
Temperatura ftohës, ° С
Shkalla e frekuencës së ftohësit
Presioni i linjës së furnizimit, kPa, jo më pak
Fuqia e instaluar, kW
Fuqia e konsumuar nga instalimi në mënyrën e pasterizimit, kW
Përmasat e përgjithshme, mm	2150 x 900 x x 1845	2150 x 900 x x 1845	2715 x 1225 x 2215 x
Zonë e okupuar, m 2
Pesha e instalimit, kg

Përveç njësive të pasterizimit dhe ftohjes gjysmë automatike të automatizuar, modularë "Potok Term 3000/5000/10000" prodhohen gjithashtu, në të cilat produkti nxehet në temperaturën e pasterizimit me avull në një presion prej 300 kPa. Konsumi i avullit në këto instalime është përkatësisht 60, 100 dhe 173 kg / orë.

Së bashku me pasterizuesit, në të cilin rrezet infra të kuqe përdoren si burim i ngrohjes direkte të qumështit, janë zhvilluar dhe po bëhen më të përhapura instalimet për pasterizimin e qumështit, funksionimi i të cilave bazohet në përdorimin e rrezatimit ultraviolet. Përdorimi i instalimeve të tilla mund të zvogëlojë ndjeshëm konsumin e metaleve dhe energjisë së procesit teknologjik të pasterizimit të qumështit, të përmirësojë cilësinë e tij dhe të zvogëlojë humbjet, duke ruajtur përbërësit e dobishëm të produktit (proteina, yndyrna, vitamina).

Parimi i funksionimit të pasterizuesve të këtij lloji është efekti jo-kontakt i rrezatimit ultravjollcë në një rrjedhje të qumështit me shtresë të hollë të formuar posaçërisht.

Pra, pasterizuesit e tipit UFO kanë pesë madhësi standarde (Tabela 4.2), që ndryshojnë në madhësi ose madhësi dhe formë.

Tabela 4.2

Të dhënat themelore teknike të pasterizuesve të tipit UFO

Të gjithë pasterizuesit e këtij lloji janë krijuar në të njëjtën mënyrë: një strehim që përmban një distributor qumështi, pajisje rrezatimi sipërme dhe të poshtme me pllaka pasterizimi dhe një njësi furnizimi me energji elektrike. Shpërndarësi i qumështit përbëhet nga një valvul spërkatës në të cilin qumështi ushqehet përmes një tubacioni. Pajisjet rrezatuese janë llamba dhe reflektorë të veçantë për shkarkimin e gazit. Dizajni i pajisjeve të rrezatimit të sipërm dhe të poshtëm është i njëjtë.

Pasterizimi funksionon si më poshtë. Qumështi ushqehet përmes vrimave të valvulës së spërkatësit në një shtresë të hollë mbi pllakën e sipërme të pasterizimit dhe, duke rrjedhur poshtë saj, kalon përmes një rrjedhe intensive të rrezeve ultraviolet të emetuara nga pajisja rrezatuese. Përmes vrimave të grumbulluesit të sipërm-spërkatës, qumështi rrjedh në pllakën e poshtme të pasterizimit, ku ri-përpunohet nga pajisja më e ulët e rrezatimit. Qumështi i pasterizuar nga pllaka e poshtme e pasterizimit derdhet në kolektor, dhe prej andej në enën marrëse.

Në njësinë e furnizimit me energji të pasterizatorit, është instaluar një ingranazh kontrolli që siguron funksionimin e pajisjeve rrezatuese të sipërme dhe të poshtme. Në pasterizuesit me një kapacitet prej 1000 l / h dhe më shumë, ingranazhi i kontrollit është i vendosur në një kabinet të veçantë.

Për larjen periodike të pasterizuesve me tretësirë \u200b\u200bsode dhe ujë, të gjitha trupat e tyre të punës në kontakt me qumështin bëhen lehtësisht të lëvizshme.

Pasterizuesit e tipit UFO janë pajisje pa presion dhe kur përdorni një pompë qumështi për furnizimin me qumësht, kjo e fundit duhet të jetë e pajisur me një valvul mbyllës që siguron një kollonë me kolonë uji 0,1 ... 5 m.

Një nga drejtimet premtuese për përmirësimin e njësive të pasterizimit është përdorimi i ngrohësve rrotullues në to, dizajni i veçantë i të cilave lejon, për shkak të fërkimit molekular të grimcave të produktit të përpunuar, të ngrohin këto të fundit në një temperaturë të paracaktuar. Temperatura e trajtimit të nxehtësisë së produktit varet nga koha kur është në ngrohësin rrotullues dhe mund të rregullohet brenda kufijve të gjerë. Në të njëjtën kohë, produkti homogjenizohet.

Pasterizues i qumështit në temperaturë të lartë me ngrohës rrotullues PMR-0.2 VT (Fig. 4.8) me një kapacitet prej 500, 1000 dhe 1800 l / h është menduar për pasterizimin, plakjen, filtrimin dhe ftohjen e qumështit. Mund të përdoret së bashku me një makinë mjelëse ose të qëndrojë vetëm. Nëse është e nevojshme, pasterizimi rregullohet në mënyrën e sterilizimit të qumështit.

Figura: 4.8.

• 1 - paneli i kontrollit; 2 - termometër i rezistencës; 3 - valvula kthyese automatike; 4 - hyrja e qumështit; 5 - rezervuari i marrjes; 6 - pompë qumështi; 7 - filtër; 8 - shkëmbyesi i nxehtësisë në pllaka; 9 - rendimenti i qumështit;
• 10 - mbajtja; 11 - vinçi i pikës së kontrollit; 12 - ngrohës rrotullues

Kostot e njësisë së energjisë elektrike në krahasim me kostot e funksionimit të instalimeve të tjera në këtë pajisje zvogëlohen me 2.5 ... 3 herë, dhe zona e zënë prej saj nuk kalon 1.5 m 2.

Qumështi nga rezervuari i depozitimit hyn në rezervuarin marrës dhe ushqehet nga një pompë qumështi në filtër dhe më pas në shkëmbyesin e nxehtësisë në pllakë. Në seksionin e rigjenerimit të aparatit, qumështi nxehet nga nxehtësia e transferuar nga produkti që vjen nga rezervuari mbajtës dhe ushqehet në ngrohësin rrotullues. Temperatura e përpunimit të qumështit në ngrohës matet me një termometër rezistence dhe shfaqet nga një tregues dixhital në panelin e kontrollit.

Në rast të shkeljes së mënyrës së paracaktuar të pasterizimit, qumështi dërgohet për përpunim të përsëritur duke përdorur një valvul automatik të kthimit. Qumështi i nxehtë në temperaturën e kërkuar futet në një rezervuar mbajtës, ku mbahet për 15 ... 20 s, dhe pastaj lëviz rresht përmes seksioneve të rigjenerimit dhe ftohjes të shkëmbyesit të nxehtësisë së pllakës.

Pasterizimi është i kontrolluar në mënyrë elektronike, gjë që lejon monitorimin e vazhdueshëm të parametrave të tij të funksionimit.

Të dhënat kryesore teknike të pasterizuesit PMR-0.2 VT të modifikimeve të ndryshme janë dhënë në tabelë. 4.3.

Tabela 4.3

Të dhëna themelore teknike të pasterizuesve me ngrohës rrotullues

Indeksi	PMR-0.2VT	PMR-0.2-1VT	PMR-0.2-2VT
Performanca,
Temperatura e qumështit, ° С:
që vijnë për përpunim
pasterizimi
Kohëzgjatja e mbajtjes së qumështit në temperaturën e pasterizimit, s
Temperatura e qumështit të ftohur (në një temperaturë ftohëse prej 1 ... 3 ° С dhe me një shpejtësi rrjedhje prej të paktën 1.5 m 3 / orë), ° С
Kohëzgjatja e ngrohjes së instalimit, min
Lloji i filtrit	Jo të endura ose rrjetë
Fuqia e instaluar, kW
Përmasat e përgjithshme të njësisë, mm	1100 x750 x x1500	1100 x1000 x x1500	1200 x1100 x x1500
Pesha e instalimit, kg

Emërimi

Pasterizimi dhe ftohja e qumështit, lëngjeve, pijeve të lëngjeve, verërave, materialeve të verës, birrës, kvasit dhe produkteve të tjera të lëngshme ushqimore.

Ekzekutimet:

• Pasterizues të automatizuar për prodhimin e qumështit të pijshëm.
• Pasterizues shumëfunksionalë të automatizuar për prodhimin e qumështit të pijshëm dhe përgatitjen e njëkohshme të qumështit për proceset e fermentimit dhe ngrohjes.
• Pasterizues manual gjysmë automatik.

Opsion shtesë: ekzekutimi i pasterizuesit me funksionin e pastrimit të linjave të furnizimit dhe shpërndarjes së produktit.

Specifikimet

Parametrat
Produktiviteti, l / orë *
Modaliteti i pasterizimit, ° С	79 - 120 (vendosur nga paneli i kontrollit)
Temperatura e produktit hyrës, ° С
Temperatura e daljes së produktit, ° С - për mbushje të ftohtë - për mbushje të nxehtë	4 - 6 Falas (vendosur nga paneli i kontrollit)
Koha e ekspozimit, sek. **	20-25 (për pirjen e qumështit) 300 (qumësht për produktet e qumështit të thartuar)
Transportues nxehtësie: Fillore - sekondar	Avulli Ujë i nxehtë (temperatura e ujit të nxehtë është 3-5 ° C më e lartë se temperatura e përcaktuar e pasterizimit të produktit).
Ftohës	Ujë akulli (+ 1 - + 3 ° С), solucione glikoli, shëllira
Diametrat e hyrjes dhe daljes tuba të degëve të produktit, mm	DN 35 (DIN)	DN 50 (DIN)	DN 50 (DIN)

* Kapaciteti i njësive të pasterizimit dhe ftohjes mund të përcaktohet nga Konsumatori në mënyrë arbitrare në intervalin deri në 25,000 l / h
** Koha e mbajtjes në temperaturën e pasterizimit mund të përcaktohet nga Konsumatori, në mënyrë arbitrare.

MUNDSIA E SINKRONIZIMIT T PRO PRODUKTIVITETIT TAS PASTTEROZUESVE ME PRODUKTIVITETIN E RRESHS SILL PLOTINGSIMIT.

Zbatimi i mënyrave të ndryshme të temperaturës së përpunimit të produktit në një instalim dhe aftësia për të lidhur pajisje të jashtme (ndarës, homogjenizues) siguron shkathtësinë e pasterizuesit.

Parimi i funksionimit:

1. Produkti origjinal hyn në rezervuarin e marrjes, në të cilin, në sajë të një pajisjeje të veçantë, mbushet në një nivel të caktuar. Nga rezervuari marrës, produkti pompohet në seksionin (et) e rigjenerimit të aparatit me shumë seksione për ngrohjen dhe më pas dërgohet në seksionin e pasterizimit, ku nxehet në një temperaturë të paracaktuar. Më tej, produkti i nxehtë hyn në rezervuarin mbajtës, nga i cili dërgohet sekuencialisht në seksionet e rigjenerimit dhe ftohjes. Me kërkesë të klientit, seksionet e rikuperimit mund të kenë rezultate në një ndarës dhe një homogjenizues.
2. Produkti nxehet në temperaturën e kërkuar në seksionin e pasterizimit me ujë të nxehtë që qarkullon në një lak të mbyllur të ngrohjes me avull.
3. Qumështi ftohet në temperaturën e kërkuar në dy faza sipas parimit të rrjedhës së kundërt: së pari - në seksionin (et) e rigjenerimit me produktin fillestar të ftohtë dhe më pas, në pjesën e ftohjes - me një ftohës (ujë akulli, etj.)
4. Pasterizuesi shumëfunksional ka një qark shtesë të përgatitjes së ujit të nxehtë dhe seksione shtesë të një shkëmbyesi nxehtësie të pllakave për të siguruar temperatura të ndryshme të produkteve në dalje, për shembull, për mbushje të nxehtë, ose për shkarkimin e qumështit të ngrohtë të pasterizuar në mënyrë që ta fermentoni atë më tej dhe të merrni produkte të qumështit të thartuar.

Automatizimi:

Procesi i përpunimit të produktit në pasterizues është plotësisht i automatizuar. Sistemi i kontrollit të procesit bazohet në kontrollorë të programueshëm nga Omron (Japoni). Saktësia e ruajtjes së regjimit të temperaturës së pasterizimit sigurohet nga zbatimi i ligjit PID të kontrollit automatik të temperaturës kur kontrolloni valvulën e furnizimit me avull.

Operatori është përgjegjës për shpërndarjen fillestare të produktit. Më tej, sistemi i kontrollit monitoron regjimin e temperaturës së pasterizimit, dhe në rast të shkeljes së tij, instalimi kalon në një gjendje qarkullimi përgjatë qarkut të brendshëm derisa të rikthehet regjimi i specifikuar.

Përdorimi i panelit të prekjes së operatorit lejon një shumëllojshmëri të vizualizimit të procesit në forma dixhitale dhe grafike me lëshimin e mesazheve për veprimet e operatorit dhe situatat emergjente (funksionet e sistemit SKADA). Në një dritare të veçantë, vendosen parametrat e procesit teknologjik të pasterizimit. Pasterizimi zbaton funksionin e arkivimit të vlerave të parametrave të procesit në një formë të bartësit të informacionit të përshtatshëm për klientin, gjë që bën të mundur dokumentimin e të gjithë procesit teknologjik.

Një shkallë e lartë e automatizimit me përdorimin e portave USB dhe Ethernet lejon, me kërkesë të klientit, të sigurojë mundësinë e lidhjes së pasterizuesit me sistemin e nivelit të sipërm dhe sistemin e kontrollit industrial.

PASTERIZUESIT GJYSM-AUTOMATIKIC ME KONTROLL manual.

Të gjithë pasterizuesit e serisë OKL janë të ngjashëm në modelin e tyre.

Në pasterizuesit e kontrolluar manualisht, ndezja e pompave, ngrohja e ujit të nxehtë dhe qarqet e produkteve, si dhe mënyrat "qarkullimi", "pasterizimi", "kullimi" kryhet me ndërprerës. Regjimi i temperaturës përcaktohet dhe kontrollohet në përputhje me ligjin PID nga rregullatorët e temperaturës Omron, të cilët kontrollojnë valvulat e furnizimit me avull në qarqet e përgatitjes së ujit të nxehtë.

Leja për shpërndarjen primare të produktit jepet gjithashtu nga operatori, dhe pastaj sistemi i kontrollit monitoron regjimin e temperaturës së pasterizimit, dhe nëse është shkelur, njësia kalon në gjendjen e qarkullimit përgjatë qarkut të brendshëm derisa të rikthehet regjimi i specifikuar.

Vizualizimi i gjendjes së instalimit kryhet nga treguesit e dritës, dhe mënyrat e temperaturës tregohen në kontrolluesit e temperaturës. Për arkivimin e kushteve të temperaturës, përdoret një regjistrues letre ose elektronik. Vendosja e mënyrave të temperaturës kryhet nga operatori në rregullatorët e temperaturës dhe në regjistruesin në të cilin është i dukshëm edhe grafiku i temperaturës.

Pasterizimi kontrollon gjithashtu nivelin e produktit në rezervuarin e marrjes dhe presionin në linjat e produktit dhe qarqet e ujit të nxehtë.

TIPARET E NDSTRRTIMIT (për të gjitha versionet e pasterizuesve):

1. Shkëmbyesi i nxehtësisë së pllakave ka disa seksione (për versionin bazë - 3 seksione: rigjenerimi, pasterizimi dhe ftohja) dhe përbëhet nga një kornizë me pajisje fiksuese, një grup pllakash të shkëmbimit të nxehtësisë me vula, pllaka ndarëse dhe presioni. Aparati i pllakave përdor pllaka shkëmbimi nxehtësie të stampuara nga fleta çelik inox. Në të dy anët e secilës pllakë ka kanale përmes të cilave, në njërën anë, lëviz produkti, dhe në anën tjetër, një transportues nxehtësie ose ftohës. Shtrëngimi në pajisjen e mbledhur krijohet nga copë litari gome (NBR, EPDM) të futura në groove të veçanta në pllaka.
2. Pajisja mbajtëse është një sistem tubacioni që siguron një kohë të caktuar të mbajtjes së produktit në temperaturën e pasterizimit.
3. Rezervuari i marrjes është një enë cilindrike me një rregullator niveli që siguron një nivel konstant të produktit.
4. Blloku i përgatitjes së nxehtë bëhet duke përdorur një shkëmbyes nxehtësie të bashkuar, një rezervuar zgjerimi dhe një grup sigurie.
5. Për të furnizuar me ujë të nxehtë qarkun e pasterizimit, përdoret një pompë centrifugale prej çeliku inox nga Grundfos (Gjermani).

Përparësitë kryesore të këmbyesve të nxehtësisëbazuar në targat API Schmidt-Bretten (Gjermani):

• Transferim i efektshëm i nxehtësisë për shkak të profilit të veçantë të valëzuar të pjesës së rrjedhës së pllakës, e cila formon rrjedha turbulente tre-dimensionale. Kjo minimizon gjasat e depozitimit të ndotjes në sipërfaqen e pllakave.
• Nënshkrimi i dyfishtë i pllakave të transferimit të nxehtësisë në zonën e hyrjes dhe daljes së mediave, gjë që parandalon zhvendosjen e medias.
• Prania e një buze të veçantë të rrjedhjes në zonën e vulës. Nëse njëra prej vulave depresionohet, mediumi do të rrjedhë pa u përzier me tjetrin.
• Përveç ndarjes së mediave, vulat janë në qendër të paketimit të pllakave. Vulat janë fiksuar në pllaka me kapëse speciale në vetëm një drejtim, gjë që lehtëson shumë teknologjinë e montimit.

Ne jemi të angazhuar në prodhimin e pasterizuesve për qumësht dhe produkte të tjera.

Njësia e pasterizimit dhe ftohjes përdoret për të pasterizuar dhe ftohur produktet e qumështit të thartuar. Me fjalë të tjera, ky cilësim është i nevojshëm për të gjitha bizneset që punojnë me këtë kategori mallrash. Përveç kësaj, kjo njësi është e pajisur me një sistem automatik të kontrollit dhe rregullimit të temperaturës, gjë që e bën përdorimin e saj edhe më të përshtatshëm.

Përshkrimi i instalimit

Sot ka instalime tuba dhe pllaka. Tjetra, do të përshkruhet një lloj i dytë i pajisjeve të pajisjeve të tilla. Pra, një njësi e pasterizimit dhe ftohjes së pllakave përbëhet nga elementë të tillë themelorë si:

• shkëmbyes i nxehtësisë në pllaka;
• një sistem i projektuar për përgatitjen e ujit të nxehtë (përfshin një pompë, një injektor dhe një rezervuar të tipit konvekcion).

Qëllimi kryesor i këtij sistemi është që ai të ngrohë produktet në temperaturën e fermentimit. Ekziston edhe një pompë për vetë produktet. Natyrisht, meqenëse ekziston një sistem automatik për monitorimin dhe rregullimin e parametrave, atëherë ekziston edhe një panel kontrolli për këtë sistem. Importantshtë e rëndësishme të theksohet se njësia e pasterizimit dhe ftohjes është mjaft kompakte dhe me stil modular. E vetmja gjë është pajisja mbajtëse, e cila është një element i veçantë strukturor. Në lidhje me instalimin, ai mund të montohet në çdo vend të arritshëm. Rezultati është një sistem i përshtatshëm që ka gjithçka që ju nevojitet për funksionimin automatik, ndërsa zë pak hapësirë.

Qëllimi i instalimit

Një njësi pasterizimi dhe ftohjeje është krijuar për të kryer veprime të tilla si:

• Ngrohja e produktit të qumështit në një temperaturë prej 55-60 gradë Celsius (temperatura e ndarjes).
• Ngrohja në një temperaturë prej 75-80 gradë (homogjenizimi i qumështit).
• Ngrohja në temperaturën e pasterizimit të një produkti qumështi - 90-95 gradë.
• Pajisja gjithashtu e mban produktin në temperaturën e tij të pasterizimit për 300 sekonda.
• Operacioni i fundit është ftohja e produktit në temperaturën e fermentimit, domethënë deri në 20-50 gradë.

Qëllimi i elementeve

Njësia e pasterizimit dhe ftohjes së pllakave për qumështin është gjithashtu e aftë të trajtojë produkte të lëngshëm si birrë, lëng, verë, pije, alkale dhe të tjerë. Një shkëmbyes i nxehtësisë në pllaka është përgjegjës për ngrohjen dhe ftohjen e këtyre produkteve. Të gjitha operacionet kryhen me një rrjedhë të mbyllur. Duhet gjithashtu të theksohet se për shkak të efikasitetit të lartë termik të shkëmbyesve të tillë të nxehtësisë, ato kanë një madhësi kompakte. Sa i përket efikasitetit, ajo është më shumë se 90% për të gjitha instalimet e bazuara në këtë model. Të gjitha pjesët e njësisë së pasterizimit dhe ftohjes që bien në kontakt me ushqimin gjatë operimit janë bërë prej çeliku të aprovuar për përdorim në industrinë ushqimore.

Ftohësja në sisteme të tilla është ose ujë ose shëllirë. Transportuesi i nxehtësisë mund të jetë gjithashtu ujë ose avull. Pajisja ka një e cila përbëhet nga pllaka, një shtrat dhe një pllakë presioni. Të gjitha këto pjesë tërhiqen së bashku me kunjat e fiksimit.

Specifikimet e instalimit

Një impiant pasterizimi dhe ftohjeje për qumështin ka një numër të caktuar të parametrave teknikë, të cilët ndryshojnë në varësi të modelit. Tjetra, do të përshkruhen parametrat e produktit PBK-1.

Parametri i parë dhe më i rëndësishëm është, sigurisht, performanca. Për këtë pajisje, ajo është në intervalin nga 1000 në 10,000 l / orë. Parametri tjetër është temperatura e ftohësit dhe ftohësit në sistem. Dallimi midis produkteve të daljes dhe këtyre mediave është 2 deri në 4 gradë Celsius në një faktor prej 1/3. Të gjithë modelet gjithashtu ndryshojnë në madhësi, por jo shumë, dhe vetë parametri nuk është shumë i rëndësishëm. Materiali i përdorur për të bërë pllakën është çeliku 12X18H10T. Trashësia e pllakave është 0.6 mm. Temperatura maksimale për PBK-1 është 150 gradë.

Parimi i funksionimit të njësisë së pasterizimit dhe ftohjes

Në një sistem automatik të tipit të pllakës, rrjedha e punës është si më poshtë.

Impianti i prodhimit ka një kolektor qumështi që është i lidhur me rezervuarin e mbitensionit të pajisjes. Nga kolektori te ky modul, produktet vijnë ose me anë të pompës ose me gravitet. Këtu është e rëndësishme të sigurohet që niveli i qumështit të mos bjerë nën 300 ml, përndryshe ajri do të fillojë të rrjedhë në pompën e qumështit. Pompa pastaj pompon produktin në pjesën e parë të shkëmbyesit të nxehtësisë. Këtu produkti i qumështit nxehet, pasi shkëmbimi i nxehtësisë bëhet me qumështin e nxehtë që vjen nga seksioni i pasterizimit përmes rezervuarit të mbajtjes. Këtu temperatura e objektit rritet në rreth 47-50 gradë Celsius, pas së cilës qumështi pompohet përmes pastruesit në seksionin e dytë. Këtu produkti nxehet përsëri. Shkëmbimi i nxehtësisë bëhet me të njëjtin qumësht të pasterizuar, i cili kaloi llojin paraprak të shkëmbimit të nxehtësisë në seksionin numër 1. Pas përfundimit të kësaj procedure, qumështi hyn në seksionin e pasterizimit, i cili konsiderohet i treti. Këtu uji i zakonshëm vepron si një bartës i nxehtësisë. Shkëmbimi i nxehtësisë zgjat derisa produkti i qumështit të nxehet deri në 76 gradë Celsius.

Më tej, siç përshkruhet më sipër, qumështi i pasterizuar kthehet përmes seksioneve 1 dhe 2, ku jep nxehtësi, duke u ftohur kështu në 20-25 gradë. Pas kësaj, produktet pompohen në një pije freskuese, ku temperatura bie në 5-8 gradë. Qumështi plotësisht i ftohur pastaj futet në depozitat e magazinimit. Kjo përfundon punën e impiantit të pasterizimit dhe ftohjes për qumështin.

Instalimi i tipit tubular

Përshkrimi më sipër i referohej një pajisjeje të tipit pllakë, por ekziston edhe një e dytë - tuba. Pajisjet e tilla përbëhen nga një aparat tubular, dy pompa centrifugale, një valvul kthyese, njësi kullimi kondensate, si dhe një panel kontrolli i projektuar për të kontrolluar pajisjet automatike për rregullimin dhe kontrollin e funksionimit.

Përshkrimi i elementeve të njësisë

Njësia e pasterizimit dhe ftohjes me tuba përfshin në përbërjen e saj. Ai përbëhet nga dy cilindra, të sipërm dhe të poshtëm, të cilat janë të ndërlidhura me anë të një sistemi tubi. Fletët e tubave janë ngjitur në skajet e këtyre cilindrave, secila prej të cilave përmban 24 tuba me një diametër prej 30 mm. Grilat janë bërë prej çeliku inox dhe gjithashtu kanë kanale të shkurtra. Këto kanale lidhin të 24 tubat. Rezultati është një spiral i tipit të vazhdueshëm me një gjatësi totale prej rreth 30 m. Cilindrat, nga ana tjetër, janë të mbyllura me mbulesa, të cilat janë të pajisura me vula gome. Kjo është bërë jo vetëm për të krijuar një strukturë plotësisht të mbyllur, por edhe për të ndarë kanalet e shkurtra nga njëri-tjetri.

Në funksionimin e pajisjes, avulli është i pranishëm, i cili, kur hyn, hyn në hapësirën midis cilindrave. Pasi të ketë funksionuar, ajo hiqet nga pajisja në formën e kondensatës duke përdorur kurthe avulli të tipit termodinamik.

Thelbi i njësisë

Qumështi që do të nxehet lëviz nga ana e tij përmes cilindrit të sipërm dhe pastaj të poshtëm. Ai lëviz përgjatë hapësirës në tub. Njësia gjithashtu ka një valvul që rregullon furnizimin me avull. Ndodhet menjëherë në hyrjen e kësaj substance. Ekziston një valvul tjetër në daljen e pajisjes, por i një lloji kthyes. Funksionon në modalitetin automatik dhe qëllimi i tij kryesor është kthimi i qumështit të pasterizuar për një operacion të dytë. Për të kryer këtë funksion, mekanizmi është i lidhur me një sensor të temperaturës përmes një pajisjeje të tillë si një rregullator i temperaturës, i cili ndodhet gjithashtu në daljen e qumështit. Meqenëse presioni i avullit dhe qumështit është i pranishëm në pajisje, njësia gjithashtu ka disa matës presioni.

Duhet të theksohet se përpunimi fillon nga cilindri i poshtëm, ku është i pranishëm avulli, i cili ngroh qumështin në një temperaturë prej 50-60 gradë. Qumështi hyn në pjesën e poshtme nën ndikimin e pompës së parë centrifugale. Një pompë e dytë përdoret për pompimin në atë të sipërme. Në pjesën e sipërme, substanca pasterizohet në një temperaturë prej 80-90 gradë Celsius.

Përparësitë kryesore të instalimit

Kjo pajisje është bërë e përhapur, pasi shquhet për një numër përparësish të rëndësishme që janë të rëndësishme për këtë industri. Së pari, pajisja përputhet plotësisht me kushtet termike si gjatë pasterizimit dhe ftohjes. Në të njëjtën kohë, performanca e specifikuar ruhet. Së dyti, dizajni modular minimizon madhësinë e pajisjes, gjë që e bën atë kompakte, dhe për këtë arsye të përshtatshme për vendosjen dhe përdorimin.

Njësitë e pasterizimit dhe ftohjes të tipit pllakë.Njësia e pasterizimit dhe ftohjes së llojit të pllakës përfshin një rezervuar barazimi me një valvul notues për të rregulluar nivelin e qumështit në rezervuar, një pompë centrifugale për qumështin, një aparat pllake, një pastrues ndarës-qumësht, një pajisje mbajtëse, një valvul kthyes, një pompë centrifugale për ujë të nxehtë, një ngrohës me kontakt me avull për ngrohje uji dhe paneli i kontrollit.

Rezervuari i bilancit është një rezervuar cilindrik prej çeliku inox me kapak. Në sipërfaqen anësore ka dy grykë, njëra prej të cilave ka për qëllim futjen e qumështit të papërpunuar në rezervuarin e barazimit, dhe tjetra për futjen e qumështit të nën-pasterizuar. Një valvul është instaluar në hyrjen e qumështit të papërpunuar, e lidhur me anë të një levë me një noton.

Pompa centrifugale është projektuar për të marrë qumështin nga rezervuari i barazimit dhe për ta furnizuar atë në aparatin e pllakës.

Aparate pllake (Figura 7) ka një shtyllë kryesore të përparme 3 dhe një shtyllë ndihmëse të pasme 9. Skajet e shufrave të sipërme dhe të poshtme janë të fiksuara në shtyllat e përparme dhe të pasme. Shufra horizontale e sipërme 7 është krijuar për të pezulluar pllakat e shkëmbimit të nxehtësisë 15. Një copë litari 13, i cili në anën e përparme të pllakës kufizon kanalin për rrjedhën përkatëse të mediumit.

Pllaka ka vrima këndore 4 dhe 14, rreth të cilave vendosen copë litari gome të vogla unazore 5. Rondelet vulosëse, pasi mbledhin dhe ngjeshin pllakat në aparat, formojnë dy sisteme të izoluara të kanaleve të mbyllura. Njëri prej këtyre sistemeve është krijuar për një ambient të nxehtë pune, tjetri për një mjedis të ftohtë. Secili prej sistemeve të kanaleve ndërlidhëse është i lidhur me kolektorin e vet. Mjedisi i ftohtë i punës hyn në shumëfish përmes grykës 1 të vendosur në raft. Përmes kolektorit, mjedisi i punës arrin në pllakën 6, e cila ka një kënd të verbër (pa vrimë) dhe përhapet në kanalet ndërlidhëse. Mjedisi i punës, duke u mbledhur në kolektorin e poshtëm, i cili formohet nga vrimat këndore më të ulëta 14, e lë aparatin përmes grykës 11. Mjedisi i nxehtë i punës hyn në aparat përmes mbytjes 12 dhe hyn në kolektorin e poshtëm. Më tej, ajo përhapet në kanalet ndër-pllakë dhe, duke lëvizur nga poshtë lart (kundër-rryma në lidhje me mjedisin e ftohtë të punës), mblidhet në kolektorin e sipërm. Mjedisi i nxehtë i punës largohet nga pajisja përmes grykës 2. Guarnicionet nënshkruese në pajisje sigurojnë ngushtësi dhe alternim të kanaleve ndërlidhëse për mjedise të nxehta dhe të ftohta të punës. Të gjitha pllakat janë të ngjeshura fort nga një pllakë presioni 8 dhe një vidë 10. Në aparatin e mbledhur, pllakat e shkëmbimit të nxehtësisë grupohen në seksione, si rezultat i së cilës qumështi nxehet paraprakisht (me rikuperim), nxehet në temperaturën e pasterizimit, ftohet paraprakisht (me rigjenerim) dhe ftohja përfundimtare.

1, 2, 11, 12 - pajisje; 3 - shtylla e përparme; 4 - vrima e këndit të sipërm; 5 - copë litari i vogël unazë-gome; 6 - pllaka kufitare; 7 - shtangë; 8 - pllaka presioni; 9 - raft i pasmë; 10 - vidë; 13 - copë litari e madhe gome; 14 - vrima e qoshes së poshtme; 15 - pllaka e shkëmbimit të nxehtësisë

Figura 7 - Skema e aparatit lamelar

Në aparat, qumështi gjatë përpunimit të tij lëviz nëpër seksione në mënyrë sekuenciale. Së pari, ai kalon nëpër seksionin e rikuperimit 1 (Figura 8). Nga ky seksion, tërhiqet për pastrim. Pastaj qumështi hyn në seksionin e pasterizimit II, kthehet në seksionin e rikuperimit I dhe më pas hyn në seksionin e ftohjes së ujit III dhe seksionin e ftohjes së shëllirës IV.

Secili seksion përbëhet nga qese përmes të cilave qumështi rrjedh gjithashtu në mënyrë sekuenciale. Në diagramin e treguar, secila seksion ka dy pako. Lëvizja e qumështit nëpër paketimet e seksioneve është sekuenciale: paketimet e para dhe të dyta janë në seksionin e rikuperimit; paketimi i parë dhe i dytë - në seksionin e pasterizimit dhe më tej në seksionet e ftohjes së ujit dhe shëllirës. Çdo paketë përbëhet nga një numër i caktuar i pllakave që formojnë kanale paralele. Lëvizja e qumështit nëpër kanalet e paketimeve kryhet në një rrjedhë paralele.

Numri i qeseve dhe kanaleve paralele varet nga shpejtësia e lëvizjes së qumështit në makinë. Pllakat kanë një sipërfaqe të valëzuar. Të mbyllur në seksione, ata formojnë kanale të përdredhura, duke lëvizur përgjatë të cilave rrjedhat e qumështit, ngrohja dhe ftohja periodikisht ndryshojnë drejtimin. Si rezultat, vorbullat formohen në rrjedhë, madje edhe me shpejtësi të ulët të lëvizjes së saj, duke i dhënë rrjedhës një karakter të trazuar. Turbulizimi i rrjedhës përmirëson efikasitetin e transferimit të nxehtësisë midis lëngjeve.

a - në seksione dhe pako: 1 - seksioni i rikuperimit; II - seksioni i pasterizimit; III - seksioni i ftohjes së ujit; IV - seksioni i ftohjes së shëllirës; b - në kanalet ndërlidhëse

Figura 8 - Diagrami i rrjedhës së qumështit, ujit të nxehtë dhe të ftohtë, si dhe shëllirës në një aparat lamelar me rregullimin e njëanshëm të seksioneve

Në instalimet me produktivitet të lartë, përdoren pajisje me një rregullim të dyanshëm të seksioneve në lidhje me raftin kryesor (Figura 9). Pajisja ka një mbështetëse kryesore 12, në të cilat ka hundë për futjen e qumështit të pasterizuar në seksionin e ftohjes së ujit 1 pas seksionit të parë të rikuperimit, për të hequr qumështin e pasterizuar nga seksioni i pasterizimit 2 dhe furnizimin e tij në pajisjen mbajtëse për prodhimin e ujit të nxehtë 18, për daljen e ftohtë 19 , për hyrjen e ujit të nxehtë dhe të ftohtë. Hyrjet e ujit të nxehtë dhe të ftohtë janë të vendosura në pjesën e poshtme të raftit kryesor, në anën e 18 dhe 19. Skajet e shufrave horizontale të sipërme dhe të poshtme janë vulosur në shtyllën kryesore. Në shiritin e sipërm horizontal, pllakat e shkëmbimit të nxehtësisë janë pezulluar, duke formuar seksionet e rikuperimit 7, 9, seksionin e pasterizimit 11 dhe pjesët e ftohjes së ujit dhe shëllirës 13 . Pllakat ndarëse instalohen midis seksioneve të rikuperimit dhe pasterizimit 21, në të cilën ka pajisje për hyrjen dhe daljen e mediave që punojnë. Pllakat janë të ngjeshura nga një pllakë presioni 4 dhe një pajisje fiksuese 6. Shiriti i poshtëm horizontal mbështetet nga këmba 5.

Pllakat e rrjedhës së brezit me valëzime horizontale të llojeve P-1, P-2, P-3 kanë sipërfaqe të transferimit të nxehtësisë, përkatësisht, 0.15; 0,21; 0,42 m 2, pllaka të rrjedhës së rrjetës me valëzime të pjerrëta të llojeve PR-0,5E dhe PR-0,5M - sipërfaqja e transferimit të nxehtësisë 0,5 m 2.

1 -- grykë për futjen e qumështit të pasterizuar në seksionin e ftohjes së ujit; 2 - një pajisje për prodhimin e qumështit të pasterizuar nga seksioni i pasterizimit për ta ushqyer atë në fermë; 3 -- hundë për hyrjen e qumështit në seksionin e rikuperimit pas pastruesit centrifugale të qumështit; 4 -- pllakë presioni; 5 - këmbë; 6 - pajisje fiksuese; 7 - seksioni i rikuperimit 1; 8 - një pajisje për heqjen e qumështit nga seksioni i parë i rikuperimit dhe ushqimin e tij në një pastrues centrifugale të qumështit; 9 - seksioni i dytë i rikuperimit; 10 - hundë për hyrjen e qumështit në seksionin e dytë të rikuperimit pas periudhës së mbajtjes; 2 - seksioni i pasterizimit; 12 - banaku kryesor; 13 - seksione për ftohjen e ujit dhe shëllirës; 14 - pajisje për prodhimin e qumështit të ftohur të pasterizuar; 15 - pajisje për daljen e shëllirës; 16 - lidhja për hyrjen e qumështit të papërpunuar; 17 - pajisja për tërheqjen e qumështit nga seksioni i dytë i rikuperimit dhe furnizimi i tij në sektorin e ftohjes së ujit; 18 - pajisje për daljen e ujit të nxehtë; 19 - një bashkim për prodhimin e ujit të ftohtë; 20 - pajisje për hyrjen e shëllirës; 21 - pllaka ndarëse

Figura 9 - Aparat lamelar me rregullim të seksionit në të dy anët

Impiantet e pasterizimit dhe ftohjes për pirjen e qumështit dallohen për nga aftësia e tyre. Ata prodhojnë impiante pasterizimi dhe ftohje me kapacitet 3000, 5000, 10000, 15000 dhe 25000 l / h.

Më e zakonshme është një njësi pasterizimi dhe ftohje me një kapacitet prej 10,000 l / h (Figura 10).

Qumështi ushqehet nga pjesa e qumështit në rezervuarin e mbitensionit 1, i cili ka një rregullator të nivelit të notit 2. Gjatë funksionimit të njësisë, një nivel konstant në rezervuarin e mbitensionit mirëmbahet nga një rregullator, i cili kontribuon në funksionimin e qëndrueshëm të pompës centrifugale dhe parandalon tejkalimin e qumështit nga rezervuari. Qumësht i mëtejshëm me pompë centrifugale 3 derdhur në seksionin e parë të rikuperimit 1 të aparatit të pllakave 5. Një rregullator rotametrik është instaluar midis pompës centrifugale në aparatin e lopatës 4, e cila siguron qëndrueshmërinë e performancës së impiantit. Në seksionin e parë të rikuperimit, qumështi nxehet në një temperaturë prej 40-45 ° C dhe hyn në ndarësin e qumështit 6, ku pastrohet. Impianti mund të ketë një ndarës qumështi me shkarkim centrifugale të llumit ose dy ndarës qumështi pa shkarkim centrifugale, duke punuar në mënyrë alternative. Pas pastrimit, qumështi, i nxehtë në një temperaturë prej 65-70 ° C në pjesën e dytë të rikuperimit 2, kalon përmes kanalit të brendshëm në pjesën e pasterizimit III, ku nxehet në një temperaturë pasterizimi 76-80 ° C. Pas seksionit të pasterizimit, qumështi plaket në rezervuarin mbajtës 7 dhe kthehet në aparat, ku është ftohur paraprakisht në seksionet e rikuperimit 1 dhe 2 dhe më në fund në temperaturën përfundimtare në seksionet e ftohjes së ujit IV dhe ftohja e shëllirës V.

Një valvul kthyes është instaluar në daljen e aparatit 15. Ai rregullon drejtimin e rrjedhës së qumështit të ftohur të pasterizuar në makineritë mbushëse ose në një rezervuar barazimi për ri-pasterizim në rast të shkeljes së regjimit të pasterizimit.

Uji i nxehtë për ngrohjen e qumështit derdhet në pjesën e pasterizimit 16. Uji i ftohtë nga ky seksion, pasi i jep nxehtësi qumështit, kthehet në rezervuarin e magazinimit 17. Uji nxehet në një temperaturë prej 78 -82 ° C me avull në një ngrohës me kontakt me avull 21.

Avulli furnizohet me ngrohësin e kontaktit me avull nga valvulat e kontrollit të furnizimit 18 dhe 19.

Në daljen e qumështit të pasterizuar nga seksioni i pasterizimit, është instaluar një sensor i temperaturës më pak se 8, i cili është i lidhur me një sistem automatik të kontrollit të temperaturës së pasterizimit me anë të një valvule 19 dhe kthejeni qumështin për ri-pasterizim me anë të një valvule 15. sensor temperature 12 i projektuar për të kontrolluar temperaturën e qumështit të ftohtë të pasterizuar.

Njësia është e pajisur me matësa tregues të presionit për të kontrolluar presionin e qumështit pas ndarësit të qumështit 9, për kontrollin e presionit të ujit të ftohtë 10 , për kontrollin e presionit të shëllirës 13 , për të kontrolluar presionin e avullit të ngrohjes 20, 22 dhe 23.

1 - ngrohës, rezervuar i mbitensionit; 2 3 4 - rregullatori rotametrik; 5 - aparate lamelare; 6 -- pastrues ndarës-qumështi; 7 mbajtje; 8, 12 -- sensorë të temperaturës; 9. 10. 13. 14, 20, 22, 23 - duke treguar manometrat; DHE - valvul për rregullimin e furnizimit të shëllirës; 15 - valvula kthyese; 16 17 - rezervuari i magazinimit; 18, 19 - valvola kontrolli për furnizimin me avull; 21 - ngrohës me kontakt me avull

Figura 10 - Diagrami skematik i impiantit të pasterizimit dhe ftohjes për pirjen e qumështit

Instalimet e pasterizimit dhe ftohjes për produktet e qumështit të thartuar dallohen nga performanca e tyre. Ata prodhojnë impiante pasterizimi dhe ftohje me kapacitet 5000 dhe 10000 l / h. Aparati i pllakave të këtyre bimëve ka tre seksione: rikuperimin, pasterizimin dhe ftohjen.

Në një instalim me një kapacitet prej 5000 l / h, aparati lamelar është mbledhur nga pllakat e rrjedhës së shiritit të tipit P-2, në një instalim me një kapacitet prej 10,000 l / h - nga pllakat e rrjedhës së shiritave të tipit P-3.

Qumështi i papërpunuar që do të pasterizohet futet në rezervuarin e mbitensionit 1 (figura 11), i cili ka një rregullator të nivelit të notimit 2. Pompë centrifugale 8 pompon qumështin në seksionin e rikuperimit /. Qumështi në pjesën e rikuperimit nxehet me qumësht të nxehtë në një temperaturë prej 50-55 ° C. Tjetra, qumështi pastrohet në një nga ndarësit e qumështit 6 dhe 7, duke punuar në mënyrë alternative.

Në vend të dy ndarësve të qumështit, impianti mund të ketë një me shkarkim të llumit centrifugale. Pas pastrimit, qumështi pasterizohet në pjesën e pasterizimit II në një temperaturë prej 90-95 ° С dhe të homogjenizuar në një homogjenizues 15. Qumështi i pasterizuar dhe i homogjenizuar plaket në një tip rezervuari 19 në temperaturë pasterizimi për 300-340 s. Nga mbajtja e qumështit me pompë 21 ushqehet në seksionin e rikuperimit, ku është para-ftohur. Në fund, qumështi ftohet me ujë të ftohtë në një temperaturë fermentimi prej 22-50 ° C në seksionin e ftohjes III

Qumështi nxehet në temperaturën e pasterizimit me ujë të nxehtë, i cili ushqehet në seksionin e pasterizimit nga një pompë centrifugale 10. Uji i ftohur në seksionin e pasterizimit nxehet me avull në një ngrohës me kontakt me avull 13, nga e cila ushqehet në rezervuarin e magazinimit 12. Uji i tepërt i formuar si rezultat i kondensimit të avullit shkarkohet përmes tubit të kullimit në kanalizim.

Avulli furnizohet me ngrohësin e kontaktit me avull përmes një valvule kontrolli 18. sensor temperature 11, i projektuar për të kontrolluar temperaturën e pasterizimit, të lidhur me valvulën e kontrollit të furnizimit me avull 18 dhe një valvul kthyese 17. Valvula kontrolluese e kalon rrjedhën e qumështit në ri-pasterizim nëse temperatura e pasterizimit nuk e ka arritur vlerën e caktuar.

Për të kontrolluar presionin e qumështit dhe avullit, instalimi është i pajisur me manometra tregues 8, 9, 14, 16, 20.

1 - rezervuar i mbitensionit; 2 - rregullatori i nivelit të notit; 3 - pompë centrifugale për qumësht; 4, 11 - sensorë të temperaturës; 5 -- aparate lamelare; 6, 7 - ndarës-pastrues qumështi; 8, 9, 14, 16, 20 - duke treguar manometrat; 10 - pompë centrifugale për ujë të nxehtë; 12 - rezervuari i magazinimit; 13 - ngrohës me kontakt me avull; 15 - homogjenizues; 17 - valvula kthyese; 18 - valvula e kontrollit të furnizimit me avull; 19 - mbajtja; 21 - pompë centrifugale për qumështin e pasterizuar

Figura 11 - Diagrami skematik i impiantit të pasterizimit dhe ftohjes për produktet e qumështit të thartuar

Instalimet e pasterizimit dhe ftohjes për pirjen e kremës prodhohen me një kapacitet prej 100 dhe 2000 l / orë.

Kremi futet në rezervuarin e mbitensionit 1 (Figura 12). Niveli i kremit në rezervuar rregullohet nga një rregullator i nivelit të notit 2. Pompa centrifugale 8 jep krem \u200b\u200bnë seksionin e rikuperimit 1, ku nxehet në një temperaturë prej 50-65 0 C. Nga pjesa e rikuperimit, kremja shkon në seksionin e pasterizimit II, ku ato janë të pasterizuara në një temperaturë 86-90 0 C. Pas pasterizimit, kremja ftohet fillimisht në seksionin e rikuperimit dhe më pas në ujë III dhe turshi UneFtohja V në një temperaturë prej 2-6 0 С.

Për të ngrohur kremin, përdoret ujë i nxehtë me temperaturë 90-95 0 C. Itshtë hedhur në pjesën e pasterizimit nga një pompë centrifugale 9. Uji i nxehtë nxehet me avull në një ngrohës me kontakt me avull 15. Uji i nxehtë i tepërt i formuar si rezultat i kondensimit të avullit të ngrohjes shkarkohet nga rezervuari i magazinimit 11 përmes kanalizimi i tubit të kullimit.

Në daljen e kremit të pasterizuar, instalohet një sensor i temperaturës 10, i cili është i lidhur me një valvul kontrolli 12 dhe një valvul kthyese 3. Nëse temperatura e pasterizimit është e pamjaftueshme, sasia e avullit të furnizuar rritet automatikisht. Valvula e kontrollit 7 është krijuar për të rregulluar furnizimin e shëllirës dhe për këtë arsye temperaturën përfundimtare të kremës së pasterizuar. Manometrat tregues 6, 13, 14 janë krijuar për të kontrolluar presionin e shëllirës dhe avullit

1 - rezervuar i mbitensionit; 2 - rregullatori i nivelit të notit; 3 - valvula kthyese; 4, 10 - sensorë të temperaturës; 5 - aparati lamelar; 6, 13, 14 - manometrat që tregojnë; 7 - valvula e kontrollit të furnizimit me shëllirë; 8 - pompë centrifugale për krem; 9 - pompë centrifugale për ujë të nxehtë; 11 - rezervuari i magazinimit; 12 - valvula e kontrollit të furnizimit me avull; 15 - ngrohës me kontakt me avull

Figura 12 - Diagrami skematik i impiantit të pasterizimit dhe ftohjes për pirjen e kremit

Impiantet e pasterizimit dhe ftohjes

Në çdo industri qumështi, nuk mund të bëni pa një njësi pasterizimi dhe ftohjeje - një shkëmbyes nxehtësie që ju lejon të përpunoni qumështin dhe përzierjet e qumështit. Pasterizimi është përgjithësisht një proces i pazëvendësueshëm në prodhimin e produkteve të qumështit, duke shërbyer për dezinfektimin (shkatërrimin e mikroorganizmave) dhe ruajtjen e tij. Prandaj, njësia e pasterizimit dhe ftohjes është një nga llojet kryesore të pajisjeve të përfshira në zinxhirin teknologjik të prodhimit, përveç kësaj, ju lejon të diversifikoni gamën e produkteve. Për prodhimin e këmbyesve të nxehtësisë, Avangard LLC përdor vetëm pllaka me fiksim pa ngjitës të vulave të gomës. Vulat mund të përballojnë temperatura deri në 130 ° C, gjë që ju lejon të eliminoni plotësisht pasterizimin me temperaturë të lartë në pasterizuesit tuba kur nxeheni me avull. Forma e re e pllakave të shkëmbyesit të nxehtësisë bën të mundur rritjen e koeficientit të transferimit të nxehtësisë dhe koeficientin e rigjenerimit, duke i bërë instalimet më kompakte dhe më ekonomike. Profili i menduar posaçërisht i pllakave shmang formimin e zonave të vdekura në shkëmbyesin e nxehtësisë.

Për pasterizimin e produktit, është zhvilluar dhe zbatuar një sistem i ngrohjes së ujit me qarkullim të mbyllur. Ky sistem lejon pasterizimin nga 60 në 125 ° C me konsumin e energjisë me avull vetëm për ngrohjen e produktit.

Në njësitë tona të pasterizimit dhe ftohjes, përdoret vetëm mënyra "e butë" e pasterizimit, me një ndryshim të temperaturës midis ftohësit dhe produktit jo më shumë se 2 ° C, i cili përjashton djegien dhe mpiksjen e proteinave në pllakat e shkëmbyesit të nxehtësisë. Instalimet tona janë të pajisura me një sistem alarmi kur tejkalohet ndryshimi i temperaturës midis ftohësit dhe produktit, gjë që tregon nevojën për të larë shkëmbyesin e nxehtësisë dhe nuk lejon pasterizim me cilësi të ulët!

Kur njësia operohet së bashku me një ndarës, homogjenizues ose pajisje të tjera shtesë, është e mundur të rregulloni pa probleme kapacitetin dhe të mbani një presion të vazhdueshëm të produktit në dalje.

Pajisjet e njësive me një valvul automatik me një pozicionues sigurojnë ftohjen e produktit në temperaturën e caktuar me një saktësi prej 0.5 .С.

Në varësi të modelit, impiantet e pasterizimit dhe ftohjes mund të ndryshojnë në performancën dhe kushtet e temperaturës, por nëse plotësohen të gjitha kërkesat, cilësia e produktit që rezulton mbetet e pandryshuar.

Njësitë e kombinuara të pasterizimit dhe ftohjes, tip OPT-3

Qëllimi: Projektuar për pasterizimin dhe ftohjen e qumështit, përzierjeve të akullores, qumështit dhe produkteve të tjera ushqimore në një rrjedhë të mbyllur.

Parimi i funksionimit

Produkti hyn në rezervuarin e mbitensionit (1) me rregullator te nivelit te float. Pompë centrifugale (2) nga rezervuari i mbitensionit produkti futet në seksionin e rigjenerimit të aparatit të pllakës (3) për shkëmbimin e nxehtësisë me produktin e pasterizuar. Nga seksioni i rigjenerimit, produkti hyn në seksionin e pasterizimit (4) dhe në valvulën komutuese (5) ... Nëse temperatura e pasterizimit korrespondon me atë të caktuar, produkti shkon në mbajtje (6) , seksioni i rigjenerimit, ku ftohet me produktin e papërpunuar, në seksionin e ftohjes dhe del nga instalimi. Nëse temperatura e pasterizimit është më e ulët se ajo e caktuar, atëherë me sinjalin e pajisjes së kontrollit, valvula ndërrohet automatikisht (5) dhe produkti drejtohet në rezervuarin e mbitensionit.

Parametrat e mjedisit të ngrohjes rregullohen automatikisht në varësi të temperaturës së produktit.
Instalimi kontrollohet nga paneli i kontrollit (7) .

Telefononi dhe porosisni:

Specifikimet:

Impiantet e pasterizimit dhe ftohjes së qumështit

Me qëllim për pastrimin, pasterizimin dhe ftohjen e qumështit në një rrjedhë të vazhdueshme të mbyllur me shtresë të hollë me kontroll automatik dhe rregullim të procesit teknologjik.

Projektuar dhe prodhuar me një kapacitet prej 1000 deri 25000 litra në orë për qumështin e përpunuar.

Instalimi përfshin:

aparati lamelar

këmbyes tubular i nxehtësisë

mbajtje kapacitive

mbajtje me tuba

rezervuari i marrjes

njësia e bojlerit


Specifikimet:

	A1-OKL-3	A1-OKL2L-5	A1-OKL-10	A1-OKL-15
Produktiviteti, l / orë	3000	5000	10000	15000
Temperatura, ° С
Produkt në hyrje të makinës	5...10	5...10	5...10	5...10
Ngrohja në aparat	76...80	76...80	76...80	76...80
Ftohja	2...6	2...6	2...6	2...6
Ujë akulli	+1	0...1	+1	0...1
Shkalla e frekuencës së ujit të akullit	4	3	3	2
Presion, MPa
Ujë akulli	0,15	0,15	0,25	0,3
Avulli i ngrohjes	0,3	0,3	0,3	0,45
Punëtor në aparat	0,3	0,3	0,35	0,35
Sipërfaqja e shkëmbimit të nxehtësisë së pllakës, m2	0,2	0,2	0,2	0,55
Numri i pllakave, copë.	76	122	249	182
Shkalla e rigjenerimit,%	85	88	85	90,5
Konsumi për orë të punës:
	45	80	173	185
energji elektrike, kW	9	10	12,5	11,7
ftohtë (nxehtësia e refuzuar), kW	15,7	11,71	16,3	7,9
Përmasat e përgjithshme, mm	3700x3530x2500	3700x3600x2500	5400x3500x2500	4685x3850x2500
Zona e okupuar, m2	13,1	13,3	19	18
Pesha e instalimit, kg	2000	1990	2800	4400


Specifikimet:

Produktiviteti në orë, l	jo më pak se 25000
Produktiviteti, l / orë	3000
Temperatura e qumështit, ° С: hyrja në pajisje
Pasterizimi	76…80
Ftohja	2…6
Kthimi i jo-pasterizuar	75
Vjen për pastrim	65…71
Presioni i avullit para valvulës së kontrollit, MPa	0,45…0,6
Konsumi i avullit, kg / orë	jo më shumë se 364
Temperatura e ftohësit (ujë akulli), ° С	0…1
Presioni i ujit të akullit para aparatit, MPa	jo më pak se 0.3
Temperatura (uji i nxehtë) i bartësit të nxehtësisë, ° С	79…100
Fuqia e motorëve elektrikë të instaluar, kW	35
Konsumi i energjisë elektrike, kW / orë	jo më shumë se 32
Shkalla e rigjenerimit,%	85
Zona e okupuar, m2	25
Përmasat e përgjithshme, mm	jo më shumë se 6410х3900х2500
Pesha e instalimit, kg	6200