Artikull nga G.E. Krichevsky, Doktor i Shkencave Teknike, Prof., Punëtor i nderuar i Shkencave të Federatës Ruse
Prezantimi
Aktualisht, vendet më të zhvilluara po kalojnë në rendin e 6-të teknologjik dhe vendet në zhvillim po i ndjekin ato. Kjo mënyrë jetese (shoqëria post-industriale) bazohet në teknologji të reja, përparimtare dhe, mbi të gjitha, në teknologjitë nano-, bio-, info-, njohëse- sociale. Kjo paradigmë e re e zhvillimit të qytetërimit prek të gjitha fushat e praktikave njerëzore, prek të gjitha teknologjitë e mënyrave të mëparshme. Këto të fundit nuk zhduken, por modifikohen dhe modernizohen ndjeshëm. Por, më e rëndësishmja, një ndryshim cilësor është shfaqja e teknologjive të reja, kalimi i tyre në një nivel tregtar, futja e produkteve të këtyre teknologjive dhe teknologjive tradicionale të modifikuara në jetën e përditshme të një personi të qytetëruar (ilaçe, transport të të gjitha llojeve, ndërtim , veshje, aksesorë të brendshëm dhe të shtëpisë, sport, ushtri, mjete komunikimi etj.).
Krichevsky G.E. - Profesor, Doktor i Shkencave Teknike, Punëtor i nderuar i Federatës Ruse, ekspert i UNESCO-s, Akademik i RIA dhe MPB, Laureat i Çmimit Shtetëror MSR, anëtar i Shoqatës Nanoteknologjike të Rusisë.
Kjo zhvendosje tektonike, teknologjike nuk e anashkaloi fushën e prodhimit të fibrave, pa të cilën nuk ndodh jo vetëm prodhimi i tekstileve të të gjitha llojeve, por edhe shumë produkte teknike të aplikimeve tradicionale dhe jo tradicionale (kompozite, implante mjekësore, ekrane etj.). të mundshme.
Histori
Historia e fibrave është historia e njerëzimit, nga ekzistenca primitive në shoqërinë moderne post-industriale. Jeta, kultura, sporti, shkenca, teknologjia dhe mjekësia janë të paimagjinueshme pa rroba, ambiente të brendshme shtëpiake dhe tekstile teknike. Por të gjitha llojet e tekstileve nuk ekzistojnë pa fibra, të cilat në të njëjtën kohë janë vetëm lëndë të para, por pa të cilat është e pamundur të prodhohen të gjitha llojet e tekstileve dhe materialeve të tjera që përmbajnë fibra.
Është interesante të theksohet se shumë mijëra vjet më parë, duke filluar nga fundi i epokës paleolitike (~ 10-12 mijë vjet p.e.s.) dhe deri në fund të shekullit të 18-të, njeriu përdorte ekskluzivisht, vetëm fibra natyrale (bimore dhe shtazore). . Dhe vetëm revolucioni i parë industrial (rendi i dytë teknologjik - mesi i shekullit të 19-të) dhe, natyrisht, përparimet në shkencë dhe, mbi të gjitha, kimia dhe teknologjitë kimike, krijuan gjeneratën e parë të fibrave kimike (celuloza e hidratuar - amoniak bakri dhe viskozë). Nga ai moment e deri më sot, prodhimi i fibrave kimike është zhvilluar jashtëzakonisht shpejt në aspektin sasior (ato tejkaluan prodhimin e fibrave natyrore në 100 vjet) dhe në një sërë pozicionesh në aspektin cilësor (një përmirësim i dukshëm në vetitë e konsumatorit). Shkurtimisht, historia e fibrave është paraqitur në tabelën 1, nga e cila rezulton se historia e fibrave kimike ka kaluar në tre faza, dhe e fundit nuk ka përfunduar ende, dhe brezi i tretë, i ri i fibrave kimike po kalon nëpër faza e formimit të saj. NJË DREJTIM I VOGËL TERMINOLOGJIK
Ka një mospërputhje në termat ruse (ish-sovjetike) dhe ato ndërkombëtare. Sipas terminologjisë sovjetike, ruse, fibrat ndahen në natyrore (perime, shtazore) dhe kimike (artificiale dhe sintetike).
Le t'i bëjmë vetes pyetjen "a nuk përbëhet nga elementë dhe substanca kimike gjithçka që na rrethon?". Dhe për këtë arsye ato janë kimike dhe, për rrjedhojë, fibrat natyrore janë gjithashtu kimike. Shkencëtarët e shquar sovjetikë që propozuan këtë term "kimik" ishin, para së gjithash, teknologë kimikë dhe i dhanë këtij termi kuptimin se ato prodhohen jo nga natyra (biokimia), por nga njeriu duke përdorur teknologji kimike. Në radhë të parë dominon në këtë term teknologjia kimike.
Terminologjia ndërkombëtare i referohet të gjitha fibrave artificiale dhe sintetike (polimere) në krahasim me fibrat natyrore (natyrale) - të mrekullueshme, të bëra nga dora e njeriut (të krijuara nga njeriu) - fibrat e bëra nga njeriu. Ky përkufizim është më i saktë për mendimin tim. Me zhvillimin e teknologjive të kimisë së polimerit dhe prodhimit të fibrave, terminologjia në këtë fushë gjithashtu po zhvillohet, po rafinohet dhe po bëhet më komplekse. Përdoren terma të tillë si fibra polimerike dhe jo polimerike, fibra organike, inorganike, me madhësi nanoz, fibra të mbushura me nanogrimca të marra duke përdorur inxhinierinë gjenetike, etj.
Përafrimi i terminologjisë me përparimet në prodhimin e fibrave 3G do të vazhdojë; kjo duhet të ndiqet si nga prodhuesit ashtu edhe nga konsumatorët e fibrave për të kuptuar njëri-tjetrin.
Gjenerata e re, e tretë e fibrave me performancë të lartë (HEF)
Fibrat e gjeneratës së tretë me veti të tilla në literaturën e huaj quhen HEV - fibra me performancë të lartë (HPF - Fibrat e Performancës së Lartë) dhe, së bashku me fibrat e reja të polimerit, përfshijnë karbon, qeramikë dhe lloje të reja të fibrave të qelqit.
Gjenerata e tretë, e re e fibrave filloi të formohej në fund të shekullit të 20-të dhe vazhdon të zhvillohet në shekullin e 21-të, dhe karakterizohet nga kërkesa në rritje për vetitë e tyre të performancës në aplikimet tradicionale dhe të reja (hapësira ajrore, automobila, mënyra të tjera transporti , mjekësi, sport, ushtarak, ndërtim). Këto fusha aplikimi imponojnë kërkesa të shtuara për vetitë fizike dhe mekanike, rezistencën termike, zjarrin, bio, kimioterapinë, rrezatimin.
Nuk është e mundur të plotësohet plotësisht ky grup kërkesash me një shumëllojshmëri të fibrave natyrore dhe kimike të gjeneratës 1 dhe 2. Përparimet në fushën e kimisë dhe fizikës së polimereve, fizikës së gjendjes së ngurtë dhe prodhimit të eksplozivëve mbi këtë bazë vijnë në shpëtim.
Ekzistojnë polimere (të sintetizuara) me strukturë të re kimike dhe strukturë fizike të përftuar nga teknologjitë e reja. Vendosja e marrëdhënieve, marrëdhënieve shkak-pasojë midis kimisë, fizikës së fibrave dhe vetive të tyre qëndron në themel të krijimit të fibrave të gjeneratës së tretë me veti të paracaktuara dhe, mbi të gjitha, me rezistencë të lartë në tërheqje, rezistencë ndaj fërkimit, përkuljes, presionit, elasticitetit, rezistencë termike dhe ndaj zjarrit.
Siç mund të shihet nga Tabela 1, e cila paraqet historinë e fibrave, zhvillimi i fibrave ndodh në atë mënyrë që llojet e mëparshme të fibrave të mos zhduken kur shfaqen të reja, por vazhdojnë të përdoren, por rëndësia e tyre ulet, dhe rriten të rejat. Ky është ligji i dialektikës historike dhe kalimi i produkteve nga një mënyrë teknologjike në tjetrën me një ndryshim në prioritetet. Deri më tani, përdoren të gjitha fibrat natyrore, fibrat kimike të gjeneratës së parë dhe të dytë, por fijet e reja të gjeneratës së tretë kanë filluar të fitojnë forcë.
Prodhimi i fibrave sintetike, polimereve që formojnë fibra, si shumica e substancave moderne organike me molekulare të ulët dhe të lartë, bazohet në kiminë e naftës dhe gazit. Diagrami i figurës 1 tregon produkte të shumta të përpunimit primar dhe të avancuar të gazit natyror dhe naftës deri në polimere fibërformuese, fibra të gjeneratës së dytë dhe të tretë.
Siç mund ta shihni, përpunimi i thellë i naftës dhe gazit natyror mund të prodhojë plastikë, filma, fibra, ilaçe, ngjyra dhe substanca të tjera.
Në kohët sovjetike, e gjithë kjo u prodhua, dhe BRSS zuri vendet kryesore (2-5) në botë në prodhimin e fibrave, ngjyrave dhe plastikës. Për fat të keq, aktualisht, e gjithë Evropa dhe Kina përdorin gazin dhe naftën ruse dhe prodhojnë shumë produkte të vlefshme nga lëndët tona të para, duke përfshirë fibrat.
Para ardhjes së fibrave kimike, fibrat natyrore (pambuku) përdoreshin në një sërë fushash teknike, me karakteristika të forcës 0,1-0,4 N/tex dhe një modul elastik prej 2-5 N/tex.
Fijet e para të viskozës dhe acetatit kishin një forcë jo më të lartë se ato natyrore (0,2–0,4 N/tex), por në vitet 60 të shekullit të 20-të ishte e mundur të ngrihej forca e tyre në 0,6 N/tex dhe zgjatja e thyerjes në 13% (për shkak të modernizimit të teknologjisë klasike).
Një zgjidhje interesante u gjet në rastin e fibrës Fortisan: një fibër acetate elastomerike u saponifikuar në celulozë të hidratuar dhe u arrit një forcë prej 0,6 N/tex dhe një modul elastik prej 16 N/tex. Kjo lloj fije u shfaq në tregun botëror gjatë periudhës 1939-1945.
Treguesit e forcës së lartë arrihen jo vetëm për shkak të strukturës specifike kimike të zinxhirëve polimerë të polimerëve që formojnë fibra (poliamide aromatike, polibenzoksazole, etj.), por edhe për shkak të një strukture fizike të veçantë, të renditur mbimolekulare (që rrotullohet nga një gjendje kristal i lëngët ), për shkak të një peshe të lartë molekulare (energji totale e lartë e lidhjeve ndërmolekulare), si në rastin e një lloji të ri të fibrave polietileni.
Meqenëse idetë moderne në lidhje me mekanizmat e shkatërrimit të materialeve polimerike dhe fibrave, në veçanti, reduktohen në raportin e forcës së lidhjeve kimike në zinxhirët kryesorë të polimerit dhe lidhjeve ndërmolekulare midis makromolekulave (hidrogjen, van der Waals, hidrofobike, jonike , etj.), loja për të rritur forcën është në dy fronte: lidhjet e vetme kovalente me forcë të lartë në zinxhir dhe forca e lartë e lidhjeve totale ndërmolekulare midis makromolekulave.
Fijet e poliamidit dhe poliestrës hynë në tregun botëror (DuPont) në vitin 1938 dhe janë ende të pranishme në të, duke zënë një vend të gjerë në tekstile tradicionale dhe në shumë fusha të teknologjisë. Fijet moderne poliamide kanë një forcë prej 0,5 N/tex dhe një modul elastik prej 2,5 N/tex, fijet poliester kanë forcë të ngjashme dhe një modul elastik më të lartë prej 10 N/tex.
Ishte e pamundur të realizohej një rritje e mëtejshme e karakteristikave të forcës së këtyre fibrave brenda kornizës së teknologjive ekzistuese.
Sinteza dhe prodhimi i fibrave para-aramide të formuara nga gjendja kristal i lëngët me karakteristika të forcës (fortësia 2 n/tex dhe moduli elastik 80 n/tex) filloi nga DuPont në vitet 60 të shekullit të 20-të.
Në dekadat e fundit të shekullit të kaluar, fibrat e karbonit me një forcë prej ~ 5 hPa (~ 3 N/tex) dhe një modul elastik prej 800 hPa (~ 400 N/tex), fibra xhami të një gjenerate të re (fortësi ~ 4 hPa, 1,6 N/tex), moduli elastik 90 hPa (35 N/tex), fibra qeramike (fortësia ~3 hPa, 1 N/tex), moduli elastik 400 hPa (~100 N/tex).
Tabela 1 Historia e fibrave
| *Artikulli nr.** | *Lloji i fibrave** | *Koha e përdorimit** | Rendi teknologjik | Zona e aplikimit |
|---|---|---|---|---|
| I | NATYRORE - NATYRORE | |||
| 1a | Perime: pambuk, liri, kërp, rami, sizal, etj. | Zotëruar 10-12 mijë vjet më parë; përdorur deri më sot | Të gjitha teknologjike para-industriale dhe të gjitha teknologjike industriale | Veshje, shtëpi, sport, mjekësi, ushtri, e kufizuar në teknologji etj. |
| 1b | Kafshët: leshi, mëndafshi | |||
| II | KIMIKE - E PRODUKTUAR NJERIU | |||
| 1 | gjenerata 1 | |||
| 1a | Artificiale: celulozë e hidratuar, amoniak bakri, viskozë | Fundi i 19-të – gjysma e parë e shek.XX, deri më sot | Mënyrat teknologjike 1-6 | Veshje, shtëpi, sport, mjekësi, teknologji e kufizuar |
| 1b | Acetat | |||
| 2 | gjenerata e 2-të | |||
| 2a | Artificiale: lyocell (celulozë e hidratuar) | Çereku i katërt i shekullit të 20-të e deri më sot | Mënyrat teknologjike 4-6 | Veshje, ilaçe etj. |
| 2b | Sintetike: poliamide, poliester, akrilik, klorur polivinil, alkool polivinil, polipropilen | Vitet 30 - 70 të shekullit të 20-të e deri më sot | Veshje, shtëpi, elektroshtëpiake etj. | |
| 3 | gjenerata e 3-të | |||
| 3a | Sintetike: poliamide aromatike (para-, meta-), polietileni me peshë të lartë molekulare, polibenzoksazol, polibenzimidazol, karbon | Mënyrat teknologjike 5-6 | Teknologjia, mjekësia | |
| 3b | Inorganike: lloje të reja të fibrave të qelqit, qeramike | fundi i 20-të - fillimi i shekullit të 21-të | Mënyra e 6-të teknologjike | Teknika |
| 3c | Fibra me madhësi nanoz dhe nanombushur |
Gjenerata e tretë e fibrave kimike në literaturën e huaj quhet jo vetëm shumë efikase (HEW), por edhe polifunksionale, e zgjuar. Të gjithë këta dhe emra të tjerë, terma nuk janë të saktë, të diskutueshëm, në çdo rast, jo shkencorë. Sepse të gjitha fibrat ekzistuese si natyrore ashtu edhe kimike, natyrisht, në një shkallë ose në një tjetër, janë të dyja shumë efektive dhe shumëfunksionale, dhe jo budallenj. Merrni të paktën fibrat natyrale të pambukut, lirit, leshit, atëherë asnjë fibër kimike nuk mund t'i tejkalojë vetitë e tyre të larta higjienike (ata marrin frymë, thithin djersën dhe liri është akoma biologjikisht aktiv). Të gjitha fibrat kanë jo një, por disa funksione (polifunksionale). Siç mund ta shihni, kushtet e mësipërme janë shumë arbitrare.
Vetitë fizike dhe mekanike të VEV
Meqenëse fushat kryesore të përdorimit të një gjenerate të re fibrash (kordoni për goma, përbërës për avionë, raketa, automobila, ndërtim) parashtrojnë kërkesa të larta për vetitë e fibrave dhe, mbi të gjitha, për vetitë fizike dhe mekanike, ne do të ndalemi në këto veti të VEV-së në mënyrë më të detajuar.
Cilat veti fizike dhe mekanike janë të rëndësishme për fushat e reja të përdorimit të fibrave: forca në tërheqje, forca ndaj gërryerjes, qëndrueshmëria në shtypje, forca në përdredhje. Në të njëjtën kohë, është e rëndësishme që fibrat t'i rezistojnë efekteve të përsëritura (ciklike) të deformimit që janë adekuate për kushtet e funksionimit të produkteve që përmbajnë fibra. Figura 2 tregon shumë qartë ndryshimin në kërkesat për vetitë fizike dhe mekanike (rezistenca në tërheqje, moduli i elasticitetit), të cilat imponojnë tre fusha përdorimi për fibrat: tekstilet tradicionale, tekstilet tradicionale teknike dhe fushat e reja të aplikimit në teknologji.
Siç mund të shihet, kërkesat për vetitë e fortësisë së fibrave nga aplikimet e reja dhe tradicionale po rriten ndjeshëm dhe kjo prirje do të vazhdojë me zgjerimin e aplikimeve të fibrave. Një shembull i mrekullueshëm është ashensori hapësinor, për të cilin tashmë po flitet jo vetëm nga shkrimtarët e fantashkencës, por edhe nga inxhinierët. Dhe ky projekt mund të realizohet vetëm duke përdorur kabllo të rënda të bëra nga nanofibra të gjeneratës së tretë dhe fibra mëndafshi të merimangës (më të fortë se fijet e çelikut).
Figura 2
Shpjegime për figurën 2: Moduli i elasticitetit dhe qëndrueshmëria në tërheqje vlerësohen në të njëjtat njësi. Moduli i elasticitetit është një masë e ngurtësisë së një materiali, e karakterizuar nga rezistenca ndaj zhvillimit të deformimeve elastike. Për fibrat, ajo përcaktohet si marrëdhënia lineare fillestare midis ngarkesës dhe zgjatjes. Den (denier) - një njësi matëse e densitetit linear të një fije (fije) = masë prej 1000 metrash në Tex - një njësi (jashtë sistemit) të matjes së densitetit linear të një fije (fije) = g / km .
Tabela 2 tregon karakteristikat krahasuese të vetive fizike dhe mekanike të fibrave të ndryshme, duke përfshirë eksplozivët e lartë.
Tabela 2. Karakteristikat krahasuese të vetive fizike dhe mekanike të fibrave të ndryshme
Duhet të kihet parasysh se vetitë fizike dhe mekanike duhet të vlerësohen jo nga një tregues, por të paktën nga kombinimi i dy treguesve, d.m.th. forca dhe elasticiteti nën lloje të ndryshme të efekteve të deformimit.
Pra, sipas të dhënave të tabelës 2, filli i çelikut fiton në elasticitet, por humbet në densitet specifik (shumë i rëndë). Duke marrë parasysh të gjithë treguesit në agregat, ju mund të zgjidhni zonat e përdorimit të fibrave. Pra, kablloja për ashensorin hapësinor duhet të jetë jo vetëm super e fortë, por edhe e lehtë.
Pëlhura për një jelek antiplumb duhet të jetë e lehtë, elastike (e zhveshur) dhe e aftë për të zbutur energjinë kinetike të plumbit (varet nga energjia e hendekut, d.m.th. aftësia për të shpërndarë energjinë). Kompoziti për makina garash duhet të jetë rezistent ndaj goditjeve dhe i lehtë në të njëjtën kohë; rripat e sigurimit duhet të bëhen nga fibra me qëndrueshmëri të lartë me elasticitet të lartë.
Kërkesat për karakteristikat fizike dhe mekanike të fibrave, si një grup, një kombinim i dy ose më shumë treguesve, mund të vazhdojnë. Ky grup vetive dhe faktorësh formulohet nga përdoruesi bazuar në kushtet e funksionimit të produkteve që përmbajnë fibra. Le të ndjekim ndryshimin e brezave të fibrave në shembullin e një kordoni gome, kërkesat për karakteristikat fizike dhe mekanike të të cilit janë rritur gjatë gjithë kohës.
Kur u shfaqën makinat e para (1900), filli i pambukut u përdor si kordon për goma; me ardhjen e fibrave viskozë prej fije artificiale në periudhën 1935-1955. e kanë zëvendësuar plotësisht pambukun. Nga ana tjetër, fijet poliamide (najloni të llojeve të ndryshme) zëvendësuan fijet e viskozës. Por edhe fijet klasike poliamide sot nuk plotësojnë kërkesat e industrisë së automobilave për sa i përket vetive të forcës, veçanërisht në rastin e gomave për transport të rëndë, për aviacionin. Prandaj, kordoni poliamid është zëvendësuar sot me fije çeliku.
Fortësia maksimale e fibrave poliamide dhe poliesteri komerciale arrin ~ 10 g/den (~ 1 GPa, ~ 1 N/tex). Kombinimi i forcës dhe elasticitetit mesatar të lartë siguron energji të lartë thyerjeje (punë thyerjeje) dhe rezistencë të lartë ndaj deformimeve të përsëritura të goditjeve. Megjithatë, këto karakteristika të fibrave poliamide dhe poliester nuk plotësojnë kërkesat e disa aplikacioneve të reja të fibrave.
Për shembull, fibrat poliamide dhe poliester, për shkak të rritjes së lartë të ngurtësisë në shkallë të lartë deformimi, nuk lejojnë përdorimin e tyre në produktet anti-balistike.
Në të njëjtën kohë, fibrat e poliestrës janë shumë të përshtatshme për pajisje peshkimi me forcë të lartë (litarë, litarë, rrjeta, etj.), Meqenëse ato karakterizohen nga forca dhe hidrofobiciteti relativisht i lartë (jo i lagur nga uji); Litarët e bërë nga fibra poliesteri përdoren në platformat e shpimit për operim në thellësi deri në 1000–2000 m, ku mund të përballojnë një ngarkesë deri në 1.5 ton.
Kombinimi i forcës së lartë dhe modulit të lartë të elasticitetit sigurohet nga tre grupe eksplozivësh: 1. me bazë aramide, polietileni me peshë të lartë molekulare, polimere të tjera lineare, fibra karboni; 2. fibra inorganike (qelqi, qeramike); 3. bazuar në polimere termofikse që formojnë një strukturë rrjetë tredimensionale.
VEV bazuar në polimere lineare
Grupi i parë i VEV-ve bazohet në polimere lineare (1D dimensionale) dhe më i thjeshti prej tyre është polietileni.
Që në vitin 1930, Staudinger propozoi një model ideal të një strukture supramolekulare për materialet e bëra nga polimere lineare, duke siguruar një modul të lartë elasticiteti përgjatë zinxhirëve kryesorë (11000 kg/mm2) dhe vetëm 45 kg/mm2 midis makromolekulave të lidhura nga van der Waals. forcat.
Figura 3. Struktura fizike ideale e një polimeri linear sipas Staudinger.
Siç shihet (Fig. 3), forca e strukturës përcaktohet nga zgjatja dhe orientimi i lartë i vargjeve makromolekulare përgjatë boshtit të fibrës.
Teknologjia (gjendja e tretësirës tjerrëse dhe e shkrirjes, kushtet e tërheqjes) për prodhimin e fibrave duhet të projektohet në atë mënyrë që të mos krijohen palosjet e makromolekulave. Polimeret që formojnë fibra me një strukturë të caktuar kimike të makromolekulave tashmë në tretësirë formojnë struktura të zgjatura, të orientuara të kombinuara në blloqe (kristale të lëngëta). Kur fibrat formohen nga një gjendje e tillë, të përforcuara nga një shkallë e lartë vizatimi, formohet një strukturë që është afër idealit sipas Staudinger (Fig. 3). Kjo teknologji u zbatua për herë të parë nga DuPont (SHBA) në prodhimin e fibrave Kevlar bazuar në poliparaaramid dhe polifenilen tereftalamid. Në këto fibra me forcë të lartë, unazat aromatike janë të lidhura me grupe amide.
Prania e cikleve në zinxhir siguron elasticitet dhe grupet amide formojnë lidhje hidrogjenore ndërmolekulare përgjegjëse për forcën në tërheqje.
Sipas një teknologjie të ngjashme (gjendje kristal i lëngët në tretësirë, një shkallë e lartë zgjatjeje gjatë formimit, VEV-të prodhohen nga polimere të ndryshme nga kompani të ndryshme, në vende të ndryshme me emra të ndryshëm tregtarë: Technora (Taijin, Japoni), Vectran (Gelanese, SHBA), Tverlana, Terlon (BRSS, Rusi), Mogelan-HSt dhe të tjerë.
Fibrat e karbonit dhe shtresat e grafenit
Nuk ka molekula të mëdha 2D-dimensionale në natyrë. Molekulat monofunksionale në reaksione japin molekula me përmasa të vogla; polimere dyfunksionale lineare (1D-dimensionale); Reagentët tre dhe më funksionalë formojnë struktura 3D-dimensionale, të ndërlidhura me rrjetë (termoplastikë). Vetëm gjeometria specifike e drejtimit të lidhjeve të afta të formohen nga atomet e karbonit çon në molekula të shtresuara. Grafeni, një rrjet heksonal, planar i atomeve të karbonit, është shembulli i parë i një strukture të tillë.
Fibrat e karbonit zakonisht përftohen nga përpunimi (plasaritje) në temperaturë të lartë të fibrave organike (celuloze, poliakrilonitrile) nën tension. Përftohen fibra të forta elastike, në të cilat shtresat njëdimensionale janë të orientuara paralelisht me boshtin e fibrës.
Strukturat rrjetë 3D
Polimeret me një strukturë rrjeti 3D zakonisht quhen termoplastikë sepse ato formohen në reaksionet e kondensimit termokatalitik të monomereve polifunksionale.
Termoplastika 3D mund të merret në formën e fibrave. Duke pasur rezistencë ndaj nxehtësisë, fibra të tilla nuk ndryshojnë në forcë të lartë. Shembuj të fibrave të tilla janë fibrat e bazuara në polimere melamine-formaldehid dhe fenol-aldehid*.
Strukturat rrjetë inorganike 3D-dimensionale (qelqi dhe qeramika) dhe fibrat e bazuara në to, si dhe të bazuara në oksidet dhe karbidet e metaleve, karakterizohen nga qëndrueshmëri e lartë, elasticitet, rezistencë termike dhe ndaj zjarrit.
- Polimeri kryesor i fibrës së leshit - keratina - është gjithashtu një polimer natyral i rrallë me rrjetë të kryqëzuar. Ndryshon në vetitë unike elastike (rezistenca ndaj ngjeshjes). Lidhja e tërthortë e një polimeri linear celuloz me lidhje të rralla të kryqëzuara i jep fibrës dhe pëlhurave prej saj një rezistencë ndaj shtypjes, të cilën fibrat celuloze fillimisht nuk e kanë. Megjithatë, kjo zvogëlon (~ 15%) forcën në tërheqje dhe gërryerjen.
Figura 4-10 tregojnë karakteristikat krahasuese fizike dhe mekanike të EEW.
Tabela 3 tregon karakteristikat kryesore të performancës së fibrave natyrore dhe kimike.
Figura 4. Lakoret e ngarkesës-zgjatjes për fibrat konvencionale dhe ERW.
Figura 5. Marrëdhënia ndërmjet forcës specifike dhe modulit të elasticitetit të EEV.
Figura 6. Varësia e masës së forcës nga forca/vëllimi për HEV.
Figura 8. Lakoret e ngarkesës në tërheqje për një përbërje të bazuar në HEV në një matricë epokside.
Figura 9. Gjatësia e thyerjes në kilometra për EW.
Figura 10. VEV. Fushat kryesore të përdorimit.
Tabela 3. Karakteristikat kryesore të performancës së fibrave natyrore dhe të prodhuara nga njeriu (Hearle).
| № | lloji i fibrave | Dendësia g/cm3 | Lagështia, me lagështi 65%. | Pika e shkrirjes, ° С | Forca, N/tex | Moduli i elasticitetit, N/tex | Puna e pushimit, J/g | Zgjatimi i thyerjes, % |
| 1 | Pambuk | 1,52 | 7 | 185* | 0,2–0,45 | 4–7,5 | 5–15 | 6–7 |
| 2 | Liri | 1,52 | 7 | 185* | 0,54 | 18 | 8 | 3 |
| 3 | leshi | 1,31 | 15 | 100**/300* | 0,1–0,15 | 2–3 | 25–40 | 30–40 |
| 4 | Mëndafshi natyral | 1,34 | 10 | 175* | 0,38 | 7,5 | 60 | 23 |
| 5 | Viskozë | 1,49 | 13 | 185* | 0,2–0,4 | 5–13 | 10–30 | 7–30 |
| 6 | Poliamidi | 1,14 | 4 | 260*** | 0,35–0,8 | 1,–5 | 60–100 | 12–25 |
| 7 | Poliestër | 1,93 | 0,4 | 258 | 0,45–0,8 | 7,–13 | 20–120 | 9–13 |
| 8 | Polipropileni - i ri | 0,91 | 0 | 165 | 0,6 | 6 | 70 | 17 |
| 9 | n-aramid | 1,44 | 5 | 550* | 1,7–2,3 | 50–115 | 10–40 | 1,5–4,5 |
| 10 | m-aramid | 1,46 | 5 | 415* | 0,49 | 7,5 | 85 | 35 |
| 11 | Vektran | 1,4 | < 0,1 | 330 | 2–2,5 | 45–60 | 15 | 3,5 |
| 12 | HMPE | 0,97 | 0 | 150 | 2,5–3,7 | 75–120 | 45–70 | 2,9–3,8 |
| 13 | PBO | 1,56 | 0 | 650* | 3,8–4,8 | 180 | 30–90 | 1,5–3,7 |
| 14 | Karboni | 1,8–2,1 | 0 | >2500 | 0,4–3,9 | 20–370 | 4–70 | 0,2–2,1 |
| 15 | xhami | 2,5 | 0 | 1000–12000**** | 1–2,5 | 50–60 | 10–70 | 1,8–5,4 |
vazhdimi i tabeles. 3
| 16 | Qeramike | 2,4–4,1 | 0 | >1000 | 0,3–0,95 | 55–100 | 0,5–9 | 0,3–1,5 |
| 17 | Kimio-rezistente | 1,3–1,6 | 0–0,5 | 170–375***** | 0–0,65 | 0,5–5 | 15–80 | 15–35 |
| 18 | rezistente ndaj nxehtësisë | 1,25–1,45 | 5–15 | 200–500**** | 0,1–1,3 | 2,5–9,5 | 10–45 | 8–50 |
- - shkatërrimi; ** - zbutje; *** - për najlon 66, najlon 6 - 216°; **** - lëngëzimi;
***** - pirun i temperaturës
Ekonomia e VEV-së
Në vitet 50 të shekullit të kaluar, fibrat poliamide dhe poliester ishin fjalë për fjalë një "mrekulli" për konsumatorin, i cili ishte i uritur për një bollëk produktesh tekstili me veti të reja. Pas zhvillimit industrial të fibrave të këtij lloji nga koncerni më i madh kimik në botë, DuPont (SHBA), të gjitha firmat kryesore kimike në vendet e zhvilluara kapitaliste u turrën pas tyre dhe filluan të prodhojnë fibra të tilla me emra të ndryshëm.
As industria kimike e BRSS nuk qëndroi mënjanë, e cila mori një pikë referimi për një lloj fije poliamide - kapron bazuar në polikaproamid. Kjo teknologji u eksportua nga Gjermania në vitin 1945 për dëmshpërblime.Shkencëtari i shquar sovjetik i polimerit, profesor Zakhar Alexandrovich Rogovin mori pjesë në çmontimin e fabrikave gjermane që prodhonin këtë fibër me emrin Perlon. Së bashku me një grup shkencëtarësh dhe inxhinierësh sovjetikë, ai ngriti prodhimin e kapronit në një numër fabrikash në qytete të ndryshme të BRSS (Klin, Kalinin (Tver)).
Fijet poliestër të bazuara në tereftalat polietileni u prodhuan në një shkallë të gjerë në BRSS me emrin e markës Lavsan - një shkurtim për laboratorin e përbërjeve me modul të lartë të Akademisë së Shkencave. Këto dy fibra janë bërë fijet kryesore shumëtonazhe dhe mbeten ende të tilla në botë. Këto fibra përdoren shumë gjerësisht të vetme ose të përziera me fibra të tjera si në prodhimin e veshjeve, tekstileve shtëpiake dhe në sektorin teknik.
Bilanci global i prodhimit dhe konsumit të fibrave në vitin 2010 është paraqitur në Figurën 11.
Figura 11.
Figura 12.
Poliestër. 2000 - 19.1 milion ton;
2010 - 35 milion ton;
2020 - 53.4 milion ton.
Pambuk. 2000 - 20 milion ton;
2010 - 25 milion ton;
2020 - 28 milion ton.
Figura 13.
Figura 14.
Figura 15.
Figura 16.
Figura 17.
Figura 18.
Përpara se të kalojmë në ekonominë e VEV-së, le të themi se si u ndërtua politika e çmimeve dhe investimeve për prodhimin e fibrave poliamide dhe poliestër. Në fillim (vitet 30-40 të shekullit të 20-të) të hyrjes në treg, fijet poliamide dhe poliester ishin disa herë më të shtrenjta se fijet natyrale të pambukut dhe madje edhe të leshit. Kjo është e vështirë të besohet tani, kur fotografia është e kundërta dhe korrespondon me raportin real të kostos së prodhimit të këtyre fibrave. Por ishte absolutisht politika e duhur e çmimeve, tipike për fillimin e hyrjes në treg të një produkti potencialisht masiv. Kjo politikë çmimi lejon që të ardhura të konsiderueshme të drejtohen në kërkime të mëvonshme mbi zhvillimin dhe përmirësimin e prodhimit të llojeve të reja të fibrave, duke përfshirë EVW. Aktualisht, fibrat poliamide dhe poliester prodhohen nga shumë kompani në shumë vende në një shkallë të gjerë. Konkurrenca e tillë, qarkullimet e mëdha të këtyre fibrave kanë çuar në çmime mjaft afër kostos.
Një situatë tjetër, më e ndërlikuar është në rastin e ekonomisë së EW. DuPont, duke filluar kërkimet në fushën e poliamideve aromatike, të cilat çuan në krijimin e fibrave Kevlar prej tyre (bazuar në n-polyaramid), fillimisht i fokusoi ato në tregun e kordonit të gomave.
Shfaqja e automjeteve të rënda dhe me shpejtësi të lartë, avionëve të rëndë kërkonte një kordon me forcë të lartë; jo vetëm fibrat e pambukut dhe viskozës nuk i plotësonin këto kërkesa, por edhe fibrat poliamide dhe poliestër shumë më të forta.
Rritja e fuqisë së kordonit rriti proporcionalisht jetëgjatësinë e gomave ("kilometrazhet") dhe kurseu konsumin e fibrave për prodhimin e kordonit.
Kevlar dhe VEV të tjera me forcë të lartë përdoren për goma speciale (makina garash, rimorkio të rënda). Për shkak të specifikave të tregut për konsumin e tyre, VEV-të prodhohen me porosi në tufa të vogla, nga një numër i vogël prodhuesish duke përdorur një teknologji shumë më komplekse (sintezë me shumë faza, lëndë të para të shtrenjta, teknologji komplekse formimi, raport i lartë tërheqjeje, tretës ekzotikë, shpejtësi të ulët të formimit) dhe, natyrisht, me çmime të larta. Por ato fusha të teknologjisë në të cilat përdoren VEV-të (avionët, shkenca raketore) mund të përballojnë konsumimin e fibrave me çmime të larta, të cilat janë të papranueshme në rastin e prodhimit të veshjeve dhe tekstileve shtëpiake.
Prodhimi i eksplozivëve më të përdorur arrin ~ 10 mijë tonë në vit, shumë i specializuar 100 tonë në vit ose më pak (Fig. 19).
Figura 19.
Një përjashtim është EV i bazuar në polietileni me peshë të lartë molekulare, pasi si lënda e parë (etilen) ashtu edhe vetë polimeri përftohen duke përdorur një teknologji relativisht të thjeshtë të njohur. Është e nevojshme vetëm në fazën e polimerizimit të sigurohet formimi i një polimeri me peshë të lartë molekulare, i cili përcakton karakteristikat e shkëlqyera fizike dhe mekanike të këtij lloji të fibrave. Çmimet në tregun botëror për EV-të janë të larta, por ato ndryshojnë shumë dhe varen nga shumë faktorë (përsosja e fibrave, forca, lloji i fijeve, etj.) nga kushtet e tregut (lëndët e para). Prandaj, në burime të ndryshme gjejmë luhatje të mëdha të çmimeve (Tabela 4). Pra, për fibrat e karbonit, çmimi varion nga 18 DS/kg deri në 10,000 DS/kg.
Është shumë më e vështirë të parashikohet dinamika e ndryshimeve në çmimet për EV-të sesa për fibrat tradicionale të tonazhit të madh (prodhohen dhjetëra milionë tonë në vit), dhe investimi në prodhimin e EV-ve me tonazh të madh është një biznes shumë i rrezikshëm. Tregu më i gjerë për EV-të është prodhimi dhe konsumi i një gjenerate të re të materialeve të përbëra, duke katalizuar punën për të përmirësuar teknologjinë e prodhimit të EV.
Deri më tani, nuk po ndërtohen impiante të reja për prodhimin e VEV-ve, por ato prodhohen në impiantet ekzistuese në impiante pilot dhe linja speciale.
Sigurisht, ushtria, sporti, mjekësia (implantet), ndërtimi dhe, natyrisht, aviacioni dhe aeronautika janë përdorues realë dhe potencialë të EW. Kështu, një reduktim prej 100 kg në peshën e avionit për shkak të një gjenerate të re të përbërjeve të lehta dhe të qëndrueshme redukton kostot vjetore të karburantit me 20,000 DS për avion.
Për të gjitha risitë ka një rrezik investimi, por pa rrezik nuk ka sukses. Është vetëm në një projekt studentor që një plan biznesi mund të llogaritet me saktësi. Letra do të durojë gjithçka.
Themeluesi i kompanisë së automobilave me famë botërore Honda, Soichiro Honda, tha mirë për këtë: “Mos harroni, suksesi mund të arrihet përmes provave dhe gabimeve të përsëritura. Suksesi aktual është rezultat i 1% të punës suaj të palodhur dhe 99% të dështimit.” Sigurisht, kjo është hiperbolë, por jo larg së vërtetës.
Tabela 4 Çmimet për EEV të ndryshme në krahasim me fibrat teknike poliestër
| №№ | Lloji i fibrave | Çmimi në DS/kg |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. | Poliestër | 3 |
| 2. | Fibra polimer me modul të lartë | |
| n-aramid | 25 | |
| m-aramid | 20 | |
| polietileni me peshë të lartë molekulare | 25 | |
| Vektran | 47 | |
| Zylon (Polybenzoxazole PBO) | 130 | |
| Tensylon (SSPE) | 22–76 | |
| 3. | fibrave të karbonit | |
| bazuar në fibrat PAN | 14–17 | |
| bazuar në pishinën e naftës (konvencionale) | 15 | |
| bazuar në nivelin e naftës (moduli i lartë) | 2200 | |
| bazuar në fibra akrilike të oksiduara | 10 |
vazhdim tabela 4
| 1 | 2 | 3 |
| 4. | Fijet e qelqit | |
| E-lloji | 3 | |
| Lloji S-2 | 15 | |
| Qeramike | ||
| Llojet SiC: Nicolan NI, Tyrinno Lox-M, ZM | 1000–1100 | |
| lloji stokometrik | 5000–10000 | |
| Lloji i aluminit | 200–1000 | |
| tip bori | 1070 | |
| 5. | Rezistent ndaj nxehtësisë dhe kimikateve | |
| SHIKONI | 100–200 | |
| Termoplastikë Basofil | 16 | |
| Termoplastikë Kynol | 15–18 | |
| PBI | 180 | |
| PTFE | 50 |
Prodhimi i llojeve moderne të fibrave (poliester, poliamid, akrilik, polipropileni dhe, natyrisht, VEV) në Federatën Ruse është jashtëzakonisht i justifikuar për sa i përket rezervave të mëdha të lëndëve të para natyrore (naftë, gaz) për prodhimin e fibrave dhe nevoja e tyre e madhe për modernizimin e një numri të konsiderueshëm industrish (nafta, përpunimi i gazit, tekstili, ndërtimi i anijeve, automobilat). Gjysma e botës (duke përjashtuar SHBA-në, Kanadanë, Amerikën Latine) përdor lëndët tona të para për të bërë të gjitha këto dhe na i shet me një vlerë të shtuar të lartë. Prodhimi i një gjenerate të re të fibrave kimike mund të luajë rolin e një lokomotivë për zhvillimin e industrisë vendase, duke u bërë një nga faktorët e rëndësishëm në sigurinë kombëtare të Federatës Ruse.
Referencat:
- G.E. Krichevsky. Teknologjitë nano-, bio-, kimike dhe prodhimi i një gjenerate të re të fibrave, tekstileve dhe veshjeve. M., Shtëpia botuese Izvestiya, 2011, 528 f.
- Fijet me performancë të lartë. Hearle J.W.S. (ed.). Woodhead Publishing Ltd, 2010, fq.329.
tekstile ushtarake. Redaktuar nga E Wilusz, Qendra Ushtarake Natick e Ushtrisë Amerikane, SHBA. Woodhead Publishing Series in Tekstile. 2008, 362 rubla
- Fijet PCI. Ekonomia e fibrave në një konferencë të perspektivës botërore që ndryshon gjithnjë. www.usifi.com/…look_2011pdf
Shkurtesa në emrin e fibrave
| anglisht | ruse |
| Karbon HS | karbonit |
| HPPE | polietileni me rezistencë të lartë |
| Aramida | aramid |
| E-S-Glass | xhami |
| Çeliku | çeliku |
| Poliamidi | poliamidi |
| PBO | polibenoseksazol |
| polipropileni | polipropileni |
| Poliestër | poliestër |
| Qeramike | qeramike |
| Bori | me bazë bori |
| Kevlar 49,29,149 | aramid |
| Nomex | m-aramid |
| Lykra | poliuretani elastomerik |
| Teflon | politetrafluoroetilen |
| Alumini | bazuar në përbërjet e aluminit |
| Para-aramid | p-aramid |
| m-aramid | m-aramid |
| Dyneema | polietileni HMPE me peshë të lartë molekulare |
| Pambuk | pambuku |
| Akrilik | akrilik |
| leshi | leshi |
| Najloni | poliamidi |
| Celulozike | celulozë artificiale |
| PP | polipropileni |
| PPS | sulfid polifenileni |
| PTFE | politetrafluoroetilen |
| Cermel | poliaramidimid |
| SHIKONI | polieterketon |
| PBI | polibenzimidazol |
| P-84 | poliarimid |
| Vektran | poliestër aromatik |
Materiale të ngjashme
- "Materiale të tjera të Autorit në faqen tonë të internetit":
Shekulli i 19-të u shënua nga zbulime të rëndësishme në shkencë dhe teknologji. Një bum i mprehtë teknik preku pothuajse të gjitha fushat e prodhimit, shumë procese u automatizuan dhe u zhvendosën në një nivel cilësisht të ri. Revolucioni teknik nuk e anashkaloi as industrinë e tekstilit - në 1890, një fibër e bërë duke përdorur reaksione kimike u mor për herë të parë në Francë. Historia e fibrave kimike filloi me këtë ngjarje.
Llojet, klasifikimi dhe vetitë e fibrave kimike
Sipas klasifikimit, të gjitha fibrat ndahen në dy grupe kryesore: organike dhe inorganike. Fibrat organike përfshijnë fibra artificiale dhe sintetike. Dallimi midis tyre është se ato artificiale krijohen nga materiale natyrore (polimere), por me ndihmën e reaksioneve kimike. Fijet sintetike përdorin polimere sintetike si lëndë të para, ndërsa proceset për marrjen e pëlhurave nuk janë thelbësisht të ndryshme. Fijet inorganike përfshijnë një grup fibrash minerale që përftohen nga lëndët e para inorganike.
Celuloza e hidratuar, acetati i celulozës dhe polimerët e proteinave përdoren si lëndë të para për fibrat artificiale, dhe polimeret e karbozinxhirit dhe heterozinxhirët përdoren për fibrat sintetike.
Për shkak të faktit se proceset kimike përdoren në prodhimin e fibrave kimike, vetitë e fibrave, kryesisht mekanike, mund të ndryshohen duke përdorur parametra të ndryshëm të procesit të prodhimit.
Vetitë kryesore dalluese të fibrave kimike, në krahasim me ato natyrore, janë:
- forcë e lartë;
- aftësia për t'u shtrirë;
- forca në tërheqje dhe ngarkesa afatgjata me fortësi të ndryshme;
- rezistenca ndaj dritës, lagështisë, baktereve;
- rezistencë ndaj rrudhave.
Disa lloje të veçanta janë rezistente ndaj temperaturave të larta dhe mjediseve agresive.
Fijet kimike GOST
Sipas GOST All-Rus, klasifikimi i fibrave kimike është mjaft i ndërlikuar.
Fijet dhe fijet artificiale, sipas GOST, ndahen në:
- fibra artificiale;
- fije artificiale për pëlhurë kordoni;
- fije artificiale për produkte teknike;
- fije teknike për spango;
- fijet artificiale të tekstilit.
Fijet dhe fijet sintetike, nga ana tjetër, përbëhen nga grupet e mëposhtme: fijet sintetike, fijet sintetike për pëlhurën e kordonit, për produktet teknike, fijet sintetike të filmit dhe tekstilit.
Secili grup përfshin një ose më shumë nënspecie. Çdo nëngrup ka kodin e vet në katalog.
Teknologjia e marrjes, prodhimit të fibrave kimike
Prodhimi i fibrave kimike ka përparësi të mëdha ndaj fibrave natyrore:
- së pari, prodhimi i tyre nuk varet nga stina;
- së dyti, vetë procesi i prodhimit, megjithëse mjaft i ndërlikuar, është shumë më pak i mundimshëm;
- së treti, është një mundësi për të marrë një fibër me parametra të paracaktuar.
Nga pikëpamja teknologjike, këto procese janë komplekse dhe gjithmonë përbëhen nga disa faza. Fillimisht merret lënda e parë, pastaj shndërrohet në një tretësirë të veçantë tjerrëse, më pas formohen dhe mbarohen fijet.
Teknika të ndryshme përdoren për të formuar fibra:
- përdorimi i llaçit të lagësht, të thatë ose të thatë-lagësht;
- aplikimi i prerjes së fletë metalike;
- tërheqje nga një shkrirje ose dispersion;
- vizatim;
- rrafshim;
- derdhje me xhel.
Aplikimi i fibrave kimike
Fijet kimike kanë një aplikim shumë të gjerë në shumë industri. Avantazhi i tyre kryesor është kostoja relativisht e ulët dhe jeta e gjatë e shërbimit. Pëlhurat e bëra nga fibra kimike përdoren në mënyrë aktive për rrobaqepësi të rrobave speciale, në industrinë e automobilave - për forcimin e gomave. Në teknikën e llojeve të ndryshme, më shpesh përdoren materiale jo të endura të bëra nga fibra sintetike ose minerale.
Fijet kimike të tekstilit
Produktet e gazta të përpunimit të naftës dhe qymyrit përdoren si lëndë të para për prodhimin e fibrave tekstile me origjinë kimike (në veçanti, për prodhimin e fibrave sintetike). Kështu, sintetizohen fibra që ndryshojnë në përbërjen, vetitë dhe metodën e djegies.
Ndër më të njohurat:
- fibra poliester (lavsan, krimplen);
- fibra poliamide (najloni, najloni);
- fibra poliakrilonitrile (nitron, akrilik);
- fibër elastani (lycra, dorlastan).
Ndër fibrat artificiale, më të zakonshmet janë viskoza dhe acetati. Fijet e viskozës merren nga celuloza - kryesisht bredhi. Nëpërmjet proceseve kimike, kësaj fije mund t'i jepet një ngjashmëri vizuale me mëndafshin natyral, leshin ose pambukun. Fibra acetate është bërë nga mbeturinat e prodhimit të pambukut, kështu që ato thithin mirë lagështinë.
Materiale jo të endura me fibra kimike
Materialet jo të endura mund të merren si nga fibrat natyrore ashtu edhe nga ato kimike. Shpesh materialet jo të endura prodhohen nga materiale të ricikluara dhe mbetje nga industri të tjera.
Baza fibroze, e përgatitur me metoda mekanike, aerodinamike, hidraulike, elektrostatike ose fibraformuese, fiksohet.
Faza kryesore në prodhimin e materialeve jo të endura është faza e lidhjes së bazës fibroze, e marrë me një nga metodat e mëposhtme:
- Kimike ose ngjitëse (ngjitës)- rrjeta e formuar ngopet, lyhet ose ujitet me një përbërës lidhës në formën e një tretësire ujore, aplikimi i së cilës mund të jetë i vazhdueshëm ose i fragmentuar.
- Termike- kjo metodë përdor vetitë termoplastike të disa fibrave sintetike. Ndonjëherë përdoren fibrat që përbëjnë materialin jo të endura, por në shumicën e rasteve, një sasi e vogël fibrash me një pikë shkrirjeje të ulët (dykomponent) i shtohet qëllimisht materialit të pa endur në fazën e tjerrjes.
Objektet e industrisë së fibrave kimike
Meqenëse prodhimi kimik mbulon disa fusha të industrisë, të gjitha objektet e industrisë kimike ndahen në 5 klasa në varësi të lëndëve të para dhe aplikimeve:
- çështje organike;
- substanca inorganike;
- materiale të sintezës organike;
- substanca të pastra dhe kimikate;
- grupi farmaceutik dhe mjekësor.
Sipas llojit të qëllimit, objektet e industrisë së fibrave kimike ndahen në fabrikë kryesore, të përgjithshme dhe ndihmëse.
Përveç atyre të listuara tashmë, ka fibra nga komponime natyrore inorganike. Ato ndahen në natyrore dhe kimike.
Asbesti, një mineral silikat fibroz i imët, i përket fibrave natyrale inorganike. Fijet e asbestit janë rezistente ndaj zjarrit (pika e shkrirjes së asbestit arrin 1500 ° C), rezistente ndaj alkaleve dhe acideve, jo-përçuese ndaj nxehtësisë.
Fijet elementare të asbestit kombinohen në fibra teknike, të cilat shërbejnë si bazë për fijet e përdorura për qëllime teknike dhe në zhvillimin e pëlhurave për veshje të veçanta që mund të përballojnë temperaturat e larta dhe zjarrin e hapur.
Fijet kimike inorganike ndahen në fibra qelqi (silikon) dhe që përmbajnë metal.
Fijet e silikonit, ose fijet e qelqit, janë bërë nga qelqi i shkrirë në formën e fibrave elementare me diametër 3-100 mikron dhe gjatësi shumë të gjata. Përveç tyre, tekstil me fije qelqi bazë prodhohet me një diametër prej 0,1-20 mikronë dhe një gjatësi prej 10-500 mm. Tekstil me fije qelqi është jo i djegshëm, rezistent kimikisht, ka veti izoluese elektrike, të nxehtësisë dhe zërit. Përdoret për prodhimin e shiritave, pëlhurave, rrjetave, pëlhurave jo të endura, telajove fibroze, leshi pambuku për nevoja teknike në sektorë të ndryshëm të ekonomisë së vendit.
Fijet artificiale metalike prodhohen në formën e fijeve duke tërhequr (vizatuar) gradualisht një tel metalik. Kështu fitohen fijet e bakrit, çelikut, argjendit, floririt. Filamentet e aluminit bëhen duke prerë një rrip të sheshtë alumini (fletë) në shirita të hollë. Fijet metalike mund t'u jepen ngjyra të ndryshme duke aplikuar llaqe me ngjyra në to. Për t'i dhënë më shumë forcë fijeve metalike, ato mbështillen me fije mëndafshi ose pambuku. Kur fijet mbulohen me një film të hollë sintetik mbrojtës, transparent ose me ngjyrë, fitohen fije metalike të kombinuara - metlon, lurex, alunit.
Prodhohen këto lloje të fijeve metalike: fije metalike e rrumbullakosur; fije e sheshtë në formën e një fjongo - e rrafshuar; fije e përdredhur - xhingël; i rrafshuar, i përdredhur me fije mëndafshi ose pambuku - i bllokuar.
Përveç atyre metalike, prodhohen fije të metalizuara, të cilat janë shirita të ngushtë filmash me një shtresë metalike. Ndryshe nga fijet metalike, fijet e metalizuara janë më elastike dhe më të shkrirë.
Fijet metalike dhe të metalizuara përdoren për prodhimin e pëlhurave dhe trikotazheve për fustanet e mbrëmjes, qëndisje ari, si dhe për dekorimin e pëlhurave, trikotazheve dhe mallrave.
Fundi i punës -
Kjo temë i përket:
Informacione të përgjithshme rreth fibrave. Klasifikimi i fibrave. Karakteristikat kryesore të fibrave dhe karakteristikat e tyre dimensionale
Në prodhimin e veshjeve përdoren një shumëllojshmëri materialesh: pëlhura, trikotazh, materiale jo të endura, natyrale dhe artificiale.. njohuri për strukturën e këtyre materialeve, aftësi për të përcaktuar vetitë e tyre, për të kuptuar .. vëllimin më të madh në industrinë e veshjeve janë produkte të bëra nga materiale tekstili..
Nëse keni nevojë për materiale shtesë për këtë temë, ose nuk keni gjetur atë që po kërkoni, ju rekomandojmë të përdorni kërkimin në bazën e të dhënave tona të veprave:
Çfarë do të bëjmë me materialin e marrë:
Nëse ky material doli të jetë i dobishëm për ju, mund ta ruani në faqen tuaj në rrjetet sociale:
| cicëroj |
Të gjitha temat në këtë seksion:
Leksioni 1
Prezantimi. Materialet fibroze 1. Qëllimet dhe objektivat e lëndës “Shkenca e Materialeve të Prodhimit të Qepjes”. 2. Informacione të përgjithshme rreth
fibër pambuku
Pambuku është emri i fibrave që mbulojnë farat e bimës vjetore të pambukut. Pambuku është një bimë që e do nxehtësinë që konsumon një sasi të madhe lagështie. Rritet në zona të nxehta. Izv
Fibra natyrale me origjinë shtazore
Substanca kryesore që përbën fibrat natyrore me origjinë shtazore (leshi dhe mëndafshi) janë proteinat shtazore të sintetizuara në natyrë - keratina dhe fibroina. Dallimi në strukturën molekulare
Mëndafshi natyral
Mëndafshi natyral quhen fijet e hollë të vazhdueshme të sekretuara nga gjëndrat e vemjeve të krimbit të mëndafshit gjatë dredhjes së fshikëzës para pupëzimit. Vlera kryesore industriale është mëndafshi i zbutur i manit.
B. Fijet kimike
Ideja e krijimit të fibrave kimike e gjeti mishërimin e saj në fund të shekullit të 19-të. falë zhvillimit të kimisë. Prototipi i procesit të marrjes së fibrave kimike ishte formimi i një filli të krimbit të mëndafshit
fibrave artificiale
Fibrat artificiale përfshijnë fibrat e bëra nga celuloza dhe derivatet e saj. Këto janë fibra viskozë, triacetate, acetate dhe modifikimet e tyre. Fibra viskoze është bërë nga celuloza
Fijet sintetike
fibra poliamide. Fibra Capron, e cila përdoret më gjerësisht, merret nga produktet e përpunimit të qymyrit dhe naftës. Nën mikroskop, fibrat poliamide janë
Llojet e fijeve të tekstilit
Elementi bazë i një pëlhure ose pëlhure të thurura është një fije. Sipas strukturës, fijet e tekstilit ndahen në fije, fije komplekse dhe monofilamente. Këto fije quhen primare
Proceset bazë të tjerrjes
Masa fibroze e fibrave natyrore pas grumbullimit dhe përpunimit parësor hyn në mulli tjerrëse. Këtu, një fije e fortë e vazhdueshme prodhohet nga fibra relativisht të shkurtra - fije. Kjo fq
Gërshetimi
Pëlhura është një pëlhurë tekstili e formuar nga thurja e dy sistemeve reciproke pingule të fijeve në një tezgjah. Procesi i formimit të pëlhurës quhet thurje.
Mbarimi i pëlhurës
Pëlhurat e hequra nga tezgjah quhen pëlhura të vrazhda ose të ashpra. Ato përmbajnë papastërti dhe papastërti të ndryshme, kanë pamje të shëmtuar dhe janë të papërshtatshme për prodhimin e veshjeve.
Pëlhura pambuku
Gjatë pastrimit dhe përgatitjes, pëlhurat e pambukut i nënshtrohen pranimit dhe renditjes, gërryerjes, zbardhjes, zbardhjes (zbardhimit), mercerizimit dhe dremitjes. Pastrimi dhe
pëlhura prej liri
Pastrimi dhe përgatitja e pëlhurave prej liri zakonisht kryhet në të njëjtën mënyrë si në prodhimin e pambukut, por me më shumë kujdes, duke përsëritur operacionet disa herë. Kjo për faktin se liri
Pëlhura leshi
Pëlhurat e leshta ndahen në të krehura (guri) dhe pëlhure. Ata ndryshojnë nga njëri-tjetri në pamje. Pëlhurat e krehura janë të holla, me një model të qartë të endjes. Pëlhurë - më e trashë
Mëndafshi natyral
Pastrimi dhe përgatitja e mëndafshit natyral kryhet në rendin e mëposhtëm: pranimi dhe renditja, zierja, zierja, zbardhja, rivitalizimi i pëlhurave të zbardhura. Kur në
Pëlhura me fibra kimike
Pëlhurat e bëra nga fibra artificiale dhe sintetike nuk kanë papastërti natyrore. Ato mund të përmbajnë kryesisht substanca që lahen lehtësisht, si salcë, sapun, vaj mineral, etj.
Përbërja fibroze e pëlhurave
Për prodhimin e veshjeve, pëlhura të bëra nga natyrale (leshi, mëndafshi, pambuku, liri), artificiale (viskozë, polinozë, acetate, bakër-amoniak, etj.), sintetike (lavsa
Metodat për përcaktimin e përbërjes fibroze të indeve
Organoleptike është një metodë në të cilën përbërja fibroze e indeve vendoset duke përdorur organet shqisore - shikimi, nuhatja, prekja. Vlerësoni pamjen e pëlhurës, prekjen e saj, rrudhosjen
Gërshetimi i pëlhurave
Vendndodhja e fijeve të deformimit dhe indeve në lidhje me njëra-tjetrën, marrëdhëniet e tyre përcaktojnë strukturën e pëlhurës. Duhet theksuar se struktura e pëlhurave ndikohet nga: lloji dhe struktura e fijeve të deformimit dhe indeve të pëlhurës.
Mbarimi i pëlhurës
Mbarimi, i cili i jep një pamje të tregtueshme pëlhurave, ndikon në vetitë e tij si trashësia, ngurtësia, mbulesa, rrudha, frymëmarrje, rezistencë ndaj ujit, shkëlqim, tkurrje, rezistencë ndaj zjarrit.
Dendësia e pëlhurës
Dendësia është një tregues thelbësor i strukturës së indeve. Pesha, rezistenca ndaj konsumit, përshkueshmëria e ajrit, vetitë e mbrojtjes nga nxehtësia, ngurtësia dhe mbulueshmëria e pëlhurave varen nga dendësia. Secili prej
Fazat e strukturës së indeve
Gjatë thurjes, fijet e deformimit dhe indeve përkulen reciprokisht njëra-tjetrën, si rezultat i së cilës ato vendosen në valë. shkalla e përkuljes së fijeve të deformimit dhe indeve varet nga trashësia dhe ngurtësia e tyre, lloji i p
Struktura e sipërfaqes së pëlhurës
Në varësi të strukturës së anës së përparme, pëlhurat ndahen në të lëmuara, të grumbulluara, të grumbulluara dhe të ndjera. Pëlhura të lëmuara janë ato që kanë një model të qartë të endjes (calico i trashë, chintz, saten). Në procesin e
Karakteristikat e pëlhurës
Plani: Vetitë gjeometrike Vetitë mekanike Vetitë fizike Vetitë teknologjike Pëlhura të bëra nga fije dhe fije të ndryshme
Vetitë gjeometrike
Këto përfshijnë gjatësinë e pëlhurës, gjerësinë, trashësinë dhe masën e saj. Gjatësia e pëlhurës përcaktohet duke e matur atë në drejtim të fijeve të deformimit. Kur vendosni pëlhurën para prerjes, gjatësia e pjesës
Vetitë mekanike
Gjatë funksionimit të veshjeve, si dhe gjatë përpunimit të pëlhurave, ato u nënshtrohen streseve të ndryshme mekanike. Nën këto ndikime, indet shtrihen, përkulen dhe përjetojnë fërkim.
Vetitë fizike
Vetitë fizike të indeve ndahen në higjienike, mbrojtëse të nxehtësisë, optike dhe elektrike. Higjienike konsiderohen vetitë e indeve që prekin ndjeshëm kë
Rezistenca ndaj konsumit të pëlhurës
Rezistenca ndaj konsumit të pëlhurave karakterizohet nga aftësia e tyre për t'i bërë ballë faktorëve shkatërrues. Në procesin e përdorimit të veshjeve, ato ndikohen nga drita, dielli, lagështia, shtrirja, ngjeshja, përdredhja.
Vetitë teknologjike të pëlhurave
Në procesin e prodhimit dhe gjatë funksionimit të veshjeve, manifestohen veti të tilla të pëlhurave, të cilat duhet të merren parasysh gjatë dizajnimit të veshjeve. Këto veti ndikojnë ndjeshëm në teknologjinë
Materialet e copëzave
5. Materialet ngjitëse. 1. GAME E Pëlhurave Sipas llojit të lëndëve të para, e gjithë gama e pëlhurave ndahet në pambuk, lino, lesh dhe mëndafsh. Ato të mëndafshta janë
Materialet ngjitëse
Një pëlhurë gjysmë e ngurtë ndërlidhëse me një shtresë polietileni me pika është një pëlhurë pambuku (calico e trashë ose madapolam) e veshur në njërën anë me pluhur polietileni me presion të lartë
Zgjedhja e materialeve për një veshje
Në prodhimin e veshjeve, përdoren materiale të ndryshme: pëlhura, pëlhura të thurura dhe jo të endura, të dyfishta, materiale filmike, lesh natyral dhe artificial, natyral dhe artificial
Kualiteti i produktit
Në prodhimin e veshjeve dhe veshjeve të tjera, përdoren pëlhura, pëlhura të thurura dhe jo të endura, materiale filmike, lëkurë artificiale dhe gëzof. Tërësia e këtyre materialeve quhet asortiment
Cilësia e materialeve të veshjeve
për të bërë rroba të mira, duhet të përdorni materiale me cilësi të lartë. Çfarë është cilësia? Cilësia e një produkti kuptohet si një kombinim i vetive që karakterizojnë shkallën e përshtatshmërisë
Klasa e materialeve
Të gjitha materialet në fazën përfundimtare të prodhimit i nënshtrohen kontrollit. Në të njëjtën kohë, vlerësohet niveli i cilësisë së materialit dhe vendoset nota e secilës pjesë. Nota i referohet gradimit të cilësisë së produktit.
Klasa e pëlhurës
Me rëndësi të madhe është përcaktimi i klasës së pëlhurave. Nota e pëlhurës përcaktohet nga një metodë komplekse për vlerësimin e nivelit të cilësisë. Në të njëjtën kohë, devijimet e treguesve të vetive fizike dhe mekanike nga normat,
Defekte në pamjen e indeve
defekti Lloji i defektit Përshkrimi Faza e prodhimit në të cilën lind defekti Zaso
mallrave tekstile
Mallrat tekstile janë produkte të bëra nga fibra dhe fije. Këto përfshijnë pëlhura, pëlhura të thurura, materiale jo të endura dhe filmike, lëkurë artificiale dhe lesh.
Faktorët që formojnë vetitë e konsumatorit dhe cilësinë e produkteve tekstile përfshijnë vetitë, strukturën dhe cilësinë e fibrave tekstile, fijeve dhe fijeve, metodën e prodhimit, strukturën e materialit dhe llojin e përfundimit.
Klasifikimi, diapazoni dhe vetitë e fibrave
Një fibër është një trup fleksibël i qëndrueshëm, gjatësia e të cilit është disa herë më e madhe se dimensionet e saj tërthore. Fijet e tekstilit përdoren për të bërë fije, fije, pëlhura, pëlhura të thurura, jo të endura, lëkurë artificiale dhe gëzof. Aktualisht, lloje të ndryshme të fibrave përdoren gjerësisht në prodhimin e produkteve tekstile, të cilat ndryshojnë nga njëra-tjetra në përbërjen kimike, strukturën dhe vetitë.
Karakteristikat kryesore të klasifikimit të fibrave të tekstilit janë mënyra e prodhimit (origjina) dhe përbërja kimike, të cilat përcaktojnë vetitë themelore fizike, mekanike dhe kimike të fibrave, si dhe produktet e përftuara prej tyre. Nga origjina, të gjitha fibrat ndahen në natyrore dhe kimike.
Fijet natyrore - fibra me origjinë natyrore, d.m.th., bimore, shtazore ose minerale.
Fijet kimike - fibra të prodhuara në fabrikë. Fijet kimike janë ose artificiale ose sintetike. Fijet artificiale përftohen nga komponimet natyrore makromolekulare. Fijet sintetike përftohen nga substanca me peshë të ulët molekulare si rezultat i një reaksioni polimerizimi ose polikondensimi, kryesisht nga produktet e përpunimit të naftës dhe qymyrit.
Gama dhe vetitë e fibrave dhe fijeve natyrore
Komponimet natyrore makromolekulare formohen gjatë zhvillimit dhe rritjes së fibrave. Substanca kryesore e të gjitha fibrave bimore është celuloza, fibrat shtazore - proteina: leshi - keratin, mëndafshi - fibroina.
Pambuk të marra nga kupat e pambukut. Është një fibër e hollë, e shkurtër, me gëzof të butë që mbulon farat e bimëve njëvjeçare të pambukut. Është lënda e parë kryesore e industrisë së tekstilit. Fibra pambuku është një tub me mure të hollë me një kanal brenda. Pambuku karakterizohet nga forca relativisht e lartë, rezistenca ndaj nxehtësisë (130-140°C), higroskopia mesatare (18-20%) dhe një pjesë e vogël e deformimit elastik, si rezultat i të cilave produktet e pambukut janë të rrudhura fort. Pambuku është shumë rezistent ndaj alkaleve dhe pak rezistent ndaj gërryerjes. Përparimet e fundit në inxhinierinë gjenetike kanë bërë të mundur rritjen e pambukut me ngjyrë.
Liri- fibra bast, gjatësia e të cilave është 20-30 mm ose më shumë. Ato përbëhen nga qeliza cilindrike të zgjatura me sipërfaqe mjaft të lëmuara. Fijet elementare janë të ndërlidhura nga substancat e pektinës në tufa prej 10-50 copë. Higroskopiteti varion nga 12 në 30%. Fibra e lirit është e njollosur dobët për shkak të përmbajtjes së konsiderueshme të substancave yndyrore dhe dylli. Është superior ndaj pambukut për sa i përket rezistencës ndaj dritës, temperaturave të larta dhe shkatërrimit mikrobik, si dhe përçueshmërisë termike. Fibra prej liri përdoret për prodhimin e pëlhurave teknike (tarpaulins, kanavacë, rripa, etj.), Pëlhura shtëpiake (liri, kostume dhe pëlhura fustanesh) dhe pëlhurash kontejnerësh.
leshiështë vija e flokëve të deleve, dhive, deveve dhe kafshëve të tjera. Fibra e leshit përbëhet nga shtresa me luspa (të jashtme), kortikale dhe bërthamore. Pjesa e proteinës së keratinës në përbërjen kimike të fibrës përbën 90%. Mbarështimi i deleve furnizon pjesën më të madhe të leshit për industrinë e tekstilit. Leshi i deleve vjen në katër lloje: qime me poshtë, qime kalimtare, fije dhe qime të ngordhura. Poshtë është një fibër shumë e hollë, e rrudhur, e butë dhe e qëndrueshme, pa një shtresë bërthamore. Përdoren Eiderdown, patë, rosë, dhi dhe lepuri. Flokët kalimtarë janë një fije më e trashë dhe më e trashë se flokët. Awn është një fije më e fortë se flokët kalimtare. Flokë të ngordhur - fibër shumë të trashë në diametër dhe të trashë jo të shtrënguar, të mbuluar me luspa të mëdha lamelare. Fibra moger (angora) merret nga dhitë angora. Fibra lesh kashmiri përftohet nga dhitë kashmiri, e karakterizuar nga butësia, butësia në prekje dhe ngjyra kryesisht e bardhë. Një tipar i leshit është aftësia e tij për t'u ndjerë dhe izolimi i lartë termik. Falë këtyre veçorive, leshi përdoret për të prodhuar pëlhura dhe gjëra të thurura për gamën e dimrit, si dhe pëlhura, perde, ndjesi, ndjesi dhe produkte të shamisë.
Mëndafshi- Këto janë fije të holla të gjata të prodhuara nga krimbi i mëndafshit me ndihmën e gjëndrave të mëndafshit, dhe të plagosura rreth fshikëzës. Gjatësia e një filli të tillë mund të jetë 500-1500 m Mëndafshi i cilësisë më të lartë konsiderohet mëndafshi i përdredhur nga fijet e gjata të nxjerra nga mesi i fshikëzës. Mëndafshi natyral përdoret gjerësisht në prodhimin e fijeve të qepjes, pëlhurave të veshjeve dhe mallrave me copa (shami koke, shalle dhe shalle). Mëndafshi është veçanërisht i ndjeshëm ndaj veprimit të rrezeve ultravjollcë, kështu që jeta e shërbimit të produkteve natyrale të mëndafshit në rrezet e diellit zvogëlohet në mënyrë dramatike.
Gama dhe vetitë e fibrave dhe fijeve kimike
fibrave artificiale
Fibër viskoze- fibrat kimike më natyrale nga të gjitha, të marra nga celuloza natyrale. Në varësi të qëllimit, fijet viskoze prodhohen në formën e fijeve, si dhe fijet kryesore (të shkurtra) me një sipërfaqe me shkëlqim ose mat. Fibra ka higroskopikitet të mirë (35-40%), qëndrueshmëri ndaj dritës dhe butësi. Disavantazhet e fibrave viskoze janë: një humbje e madhe e forcës në gjendje të lagësht, rrudhosje e lehtë, rezistencë e pamjaftueshme ndaj fërkimit dhe tkurrje të konsiderueshme kur laget. Këto mangësi eliminohen në fibrat e modifikuara të viskozës (polinozinë, siblon, mtilon), të cilat karakterizohen nga forca dukshëm më e lartë në të thatë dhe të lagësht, rezistencë më e madhe ndaj konsumit, më pak tkurrje dhe rritje të rezistencës ndaj rrudhave. Siblon, krahasuar me fibrat konvencionale të viskozës, ka një shkallë më të ulët tkurrjeje, rritje të rezistencës ndaj rrudhave, forcë në lagështi dhe rezistencë ndaj alkaleve. Mtilan ka veti antimikrobike dhe përdoret në mjekësi si fije për fiksimin e përkohshëm të qepjeve kirurgjikale. Fijet e viskozës përdoren në prodhimin e pëlhurave të veshjeve, të brendshmeve dhe veshjeve të sipërme, si në formë të pastër ashtu edhe në përzierje me fibra dhe fije të tjera.
Fijet acetate dhe triacetate të përftuara nga celuloza e pambukut. Pëlhurat e bëra nga fibra acetate janë shumë të ngjashme në pamje me mëndafshin natyral, kanë elasticitet të lartë, butësi, mbulesë të mirë, rrudhosje të ulët dhe aftësi për të transmetuar rrezet ultravjollcë. Higroskopia është më e vogël se ajo e viskozës, prandaj ato janë të elektrizuara. Pëlhurat e fibrave triacetate kanë rrudhosje dhe tkurrje të ulët, por humbasin forcën kur lagen. Për shkak të elasticitetit të lartë, pëlhurat ruajnë mirë formën dhe përfundimet (të valëzuara dhe të palosura). Rezistenca e lartë ndaj nxehtësisë bën të mundur hekurosjen e pëlhurave të bëra nga fibra acetate dhe triacetate në 150-160°C.
Fijet sintetike
Fijet sintetike janë bërë nga materiale polimerike. Përparësitë e përgjithshme të fibrave sintetike janë forca e lartë, rezistenca ndaj gërryerjes dhe mikroorganizmave, rezistenca ndaj rrudhave. Disavantazhi kryesor është higroskopia e ulët dhe elektrifikimi.
Fijet poliamide - kapron, anid, enanth, najloni - dallohen nga forca e lartë në tërheqje, rezistenca ndaj gërryerjes dhe përkuljes së përsëritur, kanë rezistencë të lartë kimike, rezistencë ndaj ngricave, rezistencë ndaj veprimit të mikroorganizmave. Disavantazhet e tyre kryesore janë higroskopia e ulët, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe rezistenca ndaj dritës, elektrifikimi i lartë. Si rezultat i "plakjes" së shpejtë ato zverdhen, bëhen të brishtë dhe të fortë. Fijet dhe fijet poliamide përdoren gjerësisht në prodhimin e produkteve shtëpiake dhe teknike.
Fijet poliesteri - lavsan - shkatërrohen nga veprimi i acideve dhe alkaleve, higroskopia është 0.4%, prandaj, nuk përdoret në formën e tij të pastër për prodhimin e pëlhurave shtëpiake. Karakterizohet nga rezistencë ndaj temperaturës së lartë, tkurrje të ulët, përçueshmëri të ulët termike dhe elasticitet të lartë. Disavantazhet e fibrës janë ngurtësia e saj e shtuar, aftësia për të formuar pilula në sipërfaqen e produkteve, higroskopia e ulët dhe elektrifikimi i fortë. Lavsan përdoret gjerësisht në prodhimin e pëlhurave, pëlhurave të thurura dhe jo të endura për qëllime shtëpiake, të përziera me lesh, pambuk, liri dhe fije viskoze, gjë që i jep produkteve rezistencë të shtuar ndaj gërryerjes, elasticitet dhe stabilitet dimensional. Përveç kësaj, fibra përdoret në mjekësi për të bërë qepje kirurgjikale dhe enët e gjakut.
Fijet e poliakrilonitrilit - nitron, dralon, dolan, orlon - ngjajnë me leshin në pamje. Produktet prej tij, edhe pas larjes, kanë qëndrueshmëri të lartë dimensionale dhe rezistencë ndaj rrudhave. Rezistent ndaj tenjave dhe mikroorganizmave, shumë rezistent ndaj rrezatimit bërthamor. Për sa i përket rezistencës ndaj gërryerjes, nitroni është inferior ndaj fibrave poliamide dhe poliester. Përdoret në prodhimin e veshjeve të sipërme, pëlhurave, si dhe leshit artificial, qilimave, batanijeve dhe pëlhurave.
Fijet e alkoolit polivinil- Vinol, Ralon - kanë forcë dhe rezistencë të lartë ndaj gërryerjes dhe përkuljes, veprimit të dritës, mikroorganizmave, djersës, reagentëve të ndryshëm (acidet, alkalet, agjentët oksidues, produktet e naftës). Vinoli ndryshon nga të gjitha fibrat sintetike në higroskopinë e tij të rritur, gjë që bën të mundur përdorimin e tij në prodhimin e pëlhurave për liri dhe veshje të sipërme. Fijet kryesore (të shkurtra) të polivinil alkoolit përdoren në formë të pastër ose të përziera me pambuk, lesh, liri ose fibra kimike për të prodhuar pëlhura, veshje të thurura, shami, shami, kanavac, pëlhurë gome, materiale filtri.
Fijet poliuretani- material elastik, stilastik - kanë elasticitet të lartë: ato mund të shtrihen shumë herë dhe të rriten në gjatësi me 5-8 herë. Kanë elasticitet të lartë, forcë, rezistencë ndaj rrudhave, rezistencë ndaj gërryerjes (20 herë më shumë se ajo e një fije gome), mot të lehtë dhe reagentë kimikë, por higroskopikitet të ulët dhe rezistencë ndaj nxehtësisë: në temperatura mbi 150 ° C ato zverdhen dhe bëhen të forta. Duke përdorur këto fibra, prodhohen pëlhura elastike dhe pëlhura të thurura për veshje të sipërme, veshje për femra, veshje sportive, si dhe çorape.
Fijet PVC- klor - ato janë rezistente ndaj konsumit dhe reagentëve kimikë, por në të njëjtën kohë thithin pak lagështinë, nuk janë mjaftueshëm rezistente ndaj dritës dhe temperaturave të larta: në 90-100 ° C, fibrat "ulen" dhe zbuten. Përdoret në prodhimin e pëlhurave filtri, rrjetave të peshkimit, të brendshmeve mjekësore të thurura.
Fijet poliolefine bërë nga polietileni dhe polipropileni. Ato janë më të lira dhe më të lehta se fibrat e tjera sintetike, kanë forcë të lartë, rezistencë ndaj kimikateve, mikroorganizmave, konsumim dhe përkulje të përsëritur. Disavantazhet: higroskopia e ulët (0.02%), elektrifikimi i konsiderueshëm, paqëndrueshmëria ndaj temperaturave të larta (në 50-60°C - tkurrje e konsiderueshme). Përdoret kryesisht për prodhimin e materialeve teknike, qilimave, pëlhurave të mushamave, etj.
Fijet dhe fijet inorganike
Fijet e qelqit përftohet nga qelqi silikat me shkrirje dhe tërheqje. Ata kanë mosdjegshmëri, rezistencë ndaj korrozionit, alkaleve dhe acideve, forcë të lartë, veti izoluese të motit dhe zërit. Përdoret për prodhimin e filtrave, veshjen e brendshme rezistente ndaj zjarrit të avionëve dhe anijeve, perdeve të teatrit.
fibrave metalike përftohet nga alumini, bakri, nikeli, ari, argjendi, platini, bronzi, bronzi me vizatim, prerje, planifikim dhe derdhje. Ata prodhojnë alunit, lurex dhe xhingël. Në një përzierje me fibra dhe fije të tjera, përdoret për prodhimin dhe mbarimin e veshjeve, mobiljeve dhe pëlhurave dekorative dhe magazina tekstile.
Fijet inorganike janë bërë nga komponimet e elementeve kimike (përveç komponimeve të karbonit), zakonisht nga polimere që formojnë fibra. Azbesti, metalet dhe madje edhe qelqi mund të përdoren.
Eshte interesante. Struktura me fibra të imta të asbestit natyral bën të mundur që prej tij të bëhet fije për pëlhurë të papërshkueshme nga zjarri.
Varietetet dhe veçoritë e prodhimit
Për shkak të shumëllojshmërisë së materialeve fillestare nga fibra inorganike, është e mundur të krijohen lloje të ndryshme të fijeve. Të gjitha ato karakterizohen nga qëndrueshmëri e lartë në tërheqje, qëndrueshmëri e shkëlqyer dimensionale, rezistencë ndaj rrudhave, rezistencë ndaj dritës, ujit dhe temperaturës.
Përdorimi i gjerë në industrinë e tekstilit ka marrë fije metalike, ose të metalizuara. Përdoret në kombinim me lloje të tjera materialesh për t'i dhënë produkteve një pamje me shkëlqim dhe dekorative. Për prodhimin e fijeve të tilla, përdoret ose alunit - fije metalike që nuk zbehen dhe nuk zbehen me kalimin e kohës. Materiali është bërë nga letër alumini e mbuluar me një film poliestër që mbron nga oksidimi. Për të marrë një nuancë të artë, bakri i shtohet lëndës së parë dhe për të shtuar vetitë përforcuese, përdredhet me një fije najloni.
Për të zgjeruar gamën e produkteve tekstile, fibrat inorganike mund të përdoren në përzierje me materiale të tjera, përfshirë ato me origjinë natyrore.
Referenca e historisë. Prodhimi i fijeve artificiale filloi në fund të shekullit të 19-të. Lloji i parë i fibrës inorganike ishte mëndafshi nitrat, i marrë në 1890.
Vetitë
Origjina artificiale e fijeve nga fibra inorganike e pajisi atë me shumë përparësi:
- rezistenca ndaj ultravjollcës - fije nuk zbehet në diell të ndritshëm, duke ruajtur ngjyrën e saj origjinale;
- higroskopia e mirë, domethënë aftësia për të thithur dhe avulluar lagështinë;
- higjiena - fibrat inorganike nuk janë me interes për tenjat, mikroorganizmat nuk shumohen në to.
Të gjitha produktet e bëra nga fibra inorganike kanë veshje të mirë dhe ruajnë pamjen e tyre për një kohë të gjatë.
Produktet e bëra nga fije të tilla kërkojnë larje të kujdesshme. Uji nuk duhet të jetë i nxehtë, në mënyrë optimale - jo më shumë se 30-40 gradë. Përndryshe, gjëja mund të tkurret ose të humbasë forcën.
Rekomandohet përdorimi i një lëngu larës për llojin e duhur të pëlhurave dhe një agjent antistatik. Është e pamundur të shtrydhni gjërat nga fibrat inorganike duke i përdredhur: kur lagen, ato humbasin deri në 25% të forcës së tyre, gjë që mund të çojë në dëmtim.
Këshilla. Mos përdorni centrifugimin e makinës dhe mos e thani produktin në bateri. Është më mirë ta drejtoni sendin në një sipërfaqe të sheshtë horizontale, duke vendosur një peshqir që thith lagështinë ose një leckë vaji.
Çfarë është thurur nga fibra inorganike
Fijet me fije inorganike janë ideale për thurje ose thurje me grep. Fijet e lëmuara me shkëlqim nuk ngatërrohen ose shtrembërohen, madje edhe një fillestar mund t'i trajtojë lehtësisht. Nga kjo fije mund të thurni ose dekoroni me një fije metalike:
- bolero i këndshëm;
- temë në modë;
- Fustan i bukur;
- shami të ndritshme të kokës;
- dantella prej dantelle;
- çizme ose çorape për fëmijë.
Fijet inorganike do të krijojnë një gjë të bukur dhe elegante. Përdorni imagjinatën tuaj dhe do të keni sukses!
Fijet inorganike në koleksionet e markës
Për të thurur një produkt cilësor, duhet të zgjidhni materialin e duhur. Fijet me fibra inorganike ofrohen nga Lana Grossa dhe prodhues të tjerë. Ata kanë fituar popullaritet të jashtëzakonshëm në mesin e thurjeve në të gjithë botën. Koleksione të ndritshme, të bukura dhe origjinale të fijeve do t'ju lejojnë të zgjidhni materialin e përsosur për punën tuaj.