Llojet e instalimeve për grumbullimin e pluhurit

Në varësi të parimit fizik të funksionimit, ndarësit industrialë klasifikohen në pastrues të thatë mekanikë, të lagësht, precipitues elektrikë dhe filtra qese. Figura 3 tregon klasifikimin e ndarësve.

Tabela 3. Klasifikimi i ndarësve

Ndarëse mekanike të thata

Ndarësit mekanikë të thatë janë një nga mbledhësit e pluhurit më të përdorur në industri. Ky lloj aparati dallohet nga thjeshtësia e projektimit dhe lehtësia e mirëmbajtjes dhe riparimit. Megjithatë, në rastin e një aplikimi të vetëm, ndarësit mekanikë të thatë kanë një efikasitet përfundimtar të ulët. Prandaj, më i zakonshmi është një kombinim i një numri llojesh ndarës ose si ndarës me shumë faza.

Ndarësit mekanikë të thatë klasifikohen sipas llojit të forcave aeromekanike të përfshira. Dalloni midis dhomave të grumbullimit të pluhurit nga graviteti, inerciale dhe centrifugale.

Në dhomat gravitacionale të vendosjes së pluhurit, sedimentimi i grimcave ndodh për shkak të forcave të gravitetit (Fig. 1). Përparësitë e këtij lloji të aparatit janë lehtësia e prodhimit dhe funksionimit. Por vlerat e efikasitetit të instalimeve të tilla janë të vogla dhe hapësira që ata zënë është e rëndësishme. Prandaj, ky lloj grumbulluesi i pluhurit përdoret rrallë, me përjashtim të rasteve kur janë parambledhës për ndarës të tjerë, d.m.th. kryejnë funksionin e pastrimit paraprak.

Oriz. 3. Dhoma e grumbullimit të pluhurit: a - dhoma më e thjeshtë; b - një dhomë me ndarje; c - dhomë me shumë rafte; 1 - rasti; 2 - bunkerë; 3 - ndarje; 4 - raft

Shkalla e vendosjes së pluhurit të nxjerrësve mekanikë të thatë të pluhurit llogaritet si më poshtë:

ku NS h- shkalla e sedimentimit të grimcave, m/s; d h - diametri i grimcave, m; nt- dendësia e grimcave, kg / m 3; kr- dendësia e gazit, kg / m 3; g- nxitimi i gravitetit, m / s 2; O hështë koeficienti i tërheqjes së grimcave.

Madhësia minimale e grimcave të pluhurit që do të depozitohen plotësisht nga graviteti gjendet duke përdorur ligjin e Stokes duke përdorur marrëdhënien e mëposhtme:

ku V G- shpejtësia vëllimore e rrjedhës së gazeve, m 3 / m; m G - koeficienti dinamik i viskozitetit, Pa · s; B, L- gjerësia dhe gjatësia e dhomës, m.

Lloji tjetër i kolektorëve të pluhurit të thatë janë mbledhësit e pluhurit inercial. Në këto lloj pajisjesh, grimcat e pluhurit nën ndikimin e forcës inerciale do të lëvizin në të njëjtin drejtim dhe, pas një kthese të mprehtë, do të bien në bunker. Fatkeqësisht, efektiviteti i pajisjeve të tilla është i ulët. Dhomat me rrotullim të qetë kanë rezistencën hidraulike më të ulët. Me një madhësi grimcash prej 25 - 30 mikron, shkalla e kapjes së grimcave arrin 65 - 80%. Figura 2 tregon llojet e ndryshme të kolektorëve të pluhurit.

Oriz. 4. Mbledhësit e pluhurit inercial: a - me një ndarje; b - me një kthesë të qetë të rrjedhës së gazit; c - me një kon në zgjerim; d - me furnizim me gaz anësor

Një nga kolektorët më të përdorur të pluhurit janë mbledhësit e pluhurit ciklon. Mbledhësit e pluhurit ciklon përdoren rrallë veçmas për shkak të efikasitetit të tyre të ulët. Rastet e përdorimit të vetëm të këtij lloji të filtrave janë të mundshme me funksionalitet të pakënaqshëm ose besueshmëri të llojeve të tjera të ndarësve. Kërkesat e mëposhtme vendosen për kolektorët e pluhurit të ciklonit: efikasitet optimal i ndarjes me parametra të ndryshueshëm të prodhimit, duke marrë parasysh kërkesat e ulëta për mirëmbajtjen dhe riparimin e instalimeve të përhershme, rezistencën ndaj konsumit gërryes, temperaturat e larta, akumulimin e pluhurit ngjitës, sigurimin e masave parandaluese kundër shpërthimi i pluhurit të ndezshëm, hapësira e vogël dhe dr.

Karakteristika kryesore gjeometrike e këtij lloji të aparatit është diametri i tyre. Me diametra të mëdhenj, xhiroja e tyre zvogëlohet. Prandaj, zakonisht përdoren ciklonet me diametër të vogël (150 - 630 mm).

Nëse është e nevojshme të pastrohet një rrymë gazi me një xhiro të lartë, përdoren një numër ciklonesh të instaluar paralelisht me një diametër 475 - 2500 mm.

Për të përcaktuar efikasitetin e ndarjes në ndarësit e ciklonit, llogaritet efikasiteti total i ndarjes i marrë në bazë të të dhënave eksperimentale. Kjo llogaritje jep rezultatin më të saktë. Për të përftuar efikasitet më të lartë, ndarësit me diametër të vogël grupohen në blloqe që përbëhen nga 2 deri në 12 ciklone të veçantë.

Përparësitë kryesore të pajisjeve të ciklonit janë: 1) mungesa e pjesëve lëvizëse në pajisje; 2) besueshmëria e funksionimit në temperaturat e gazit deri në 500 ° С; 3) aftësia për të kapur materiale gërryese duke mbrojtur sipërfaqet e brendshme të cikloneve me veshje speciale; 4) kapja e pluhurit në formë të thatë; 5) rezistenca hidraulike pothuajse konstante e aparatit; 6) punë e suksesshme në presione të larta të gazit; 7) lehtësia e prodhimit; 8) ruajtja e një efikasiteti të lartë të pastrimit fraksional duke rritur përmbajtjen e pluhurit të gazrave. Disavantazhet janë: 1) rezistencë e lartë hidraulike: 1250 - 1500 Pa; 2) grumbullim i dobët i grimcave sipas madhësisë< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Llojet kryesore të cikloneve janë paraqitur në Fig. 3:

Oriz. 5. Llojet kryesore të cikloneve (për furnizim me gaz): a - spirale; b - tangjenciale; в - spirale; d, e - boshtore (rozetë)

Efikasiteti i grumbullimit të grimcave të pluhurit në një ndarës ciklon është drejtpërdrejt proporcional me shpejtësinë e gazit në fuqinë Ѕ dhe në proporcion të zhdrejtë me diametrin e aparatit, gjithashtu në fuqinë Ѕ.

Në praktikë, ciklonet cilindrike dhe konike përdoren më shpesh. Në të njëjtën kohë, ciklonet cilindrike janë shumë efikase, dhe ciklonet konike janë shumë efikase. Diametri i cikloneve cilindrike nuk është më shumë se 2000 mm, dhe diametri i cikloneve konike nuk është më shumë se 3000 mm.

Rezistenca hidraulike e cikloneve të vetme përcaktohet nga formula:

ku NS Gështë shpejtësia e gazeve në një seksion arbitrar të aparatit, në lidhje me të cilin llogaritet vlera O c, Znj; O c- koeficienti i rezistencës, i cili përcaktohet si më poshtë:

ku K 1 - koeficienti, përkatësisht i barabartë me 16 për ciklonet me hyrje tangjenciale të gazit dhe 7,5 - për ciklonet me hyrje daljeje; h 1 , b- dimensionet e tubit të hyrjes, m; D TR- diametri i tubit të shkarkimit, m

Koeficienti i tërheqjes për ciklonet e grupit llogaritet sipas marrëdhënies së mëposhtme:

ku O c- koeficienti i rezistencës hidraulike të një cikloni të vetëm; D TR- koeficienti duke marrë parasysh humbjet shtesë të presionit të lidhura me rregullimin e cikloneve në një grup (vlera tabelare).

Mbledhësit e pluhurit Vortex janë një lloj tjetër i mbledhësve të pluhurit të thatë. Dallimi i tyre kryesor nga lloji i mëparshëm është prania e një fluksi ndihmës të gazit rrotullues. Ajri i freskët atmosferik mund të përdoret si një rrjedhje dytësore e gazit në kolektorët e pluhurit vorbull. Kur gazrat me pluhur përdoren si gaz dytësor, produktiviteti i aparatit rritet me 40 - 65% pa një rënie të dukshme në efikasitetin e pastrimit. Diametri kritik i grimcave të kapura plotësisht në kolektorin e pluhurit përcaktohet nga formula 15:

ku NS G- shpejtësia e gazit në seksionin e lirë të aparatit, m / s; H- lartësia e dhomës së grumbullimit të pluhurit, m; D një- diametri i pajisjes, m; D tr- diametri i tubit të furnizimit, m; SCH- shpejtësia e rrotullimit, m / s.

Përparësitë e kolektorëve të pluhurit vorbull në krahasim me ato ciklonike:

• 1) efikasitet më i lartë i mbledhjes së pluhurit shumë të shpërndarë;
• 2) mungesa e konsumit gërryes të sipërfaqeve të brendshme të ngrohjes;
• 3) mundësia e pastrimit të gazit në temperatura më të larta për shkak të përdorimit të gazit të ftohtë;
• 4) aftësia për të rregulluar procesin e ndarjes duke ndryshuar sasinë e gazit dytësor. Disavantazhet e këtij lloji të kolektorit të pluhurit:
• 1) nevoja për të përdorur një pajisje shtesë fryrjeje;
• 2) një rritje në vëllimin e përgjithshëm të gazrave që kalojnë përmes ndarësit për shkak të ajrit sekondar;
• 3) kompleksiteti i madh i aparatit në funksionim.

Më poshtë janë parametrat tipikë të nxjerrjes së pluhurit mekanik të thatë.

Tabela 4. Parametrat tipikë të kolektorëve mekanikë të thatë të pluhurit

Nëse nuk merren masa të veçanta për të hequr mbetjet mekanike dhe ajrin e pluhurosur nga zona e punës së makinës së drurit, hapësira përreth menjëherë pas fillimit të punës bëhet e papërshtatshme për një person të papajisur me pajisje mbrojtëse personale dhe jashtëzakonisht e rrezikshme nga zjarri. Instalimet e grumbullimit të pluhurit (aspirimit) kanë për qëllim pastrimin e atmosferës së zonës së prodhimit, duke e bërë punën e personelit të rehatshme dhe të sigurt.

FUSHA E APLIKIMIT

Pajisjet autonome të grumbullimit të pluhurit (aspirimit) përdoren në objektet e prodhimit, të cilat janë të pamundura ose jopraktike për t'u pajisur me një sistem të centralizuar të pastrimit të ajrit dhe heqjes së mbeturinave. Instalime të tilla përdoren kryesisht në zonat për përpunimin e drurit dhe materialeve të ngjashme të ndërmarrjeve të vogla në mobilie, ndërtim dhe industri të tjera.

TIPARET E NDËRTIMIT

Strukturisht, skema e pastrimit të një përzierjeje ajri me rroje dhe tallash të hequr nga zona e përpunimit nga një ventilator shkarkimi që krijon një vakum është filtrimi i tij duke e kaluar përmes një shtrese pëlhure nga e cila është bërë ena marrëse. Komponenti i ngurtë i përzierjes i ndarë nga filtri depozitohet në pjesën e poshtme të pajisjes, e cila shërben si akumulues mbetjesh.

Një shkallë e lartë e pastrimit të ajrit, duke arritur në 99,9%, i çliron punëtorët nga nevoja për të përdorur pajisje mbrojtëse personale (respiratorë, etj.) dhe redukton nivelin e rrezikut nga zjarri në nivelin standard.

Dizajni i shumicës së makinerive moderne të përpunimit të drurit ofron mundësinë e lidhjes së tyre me një sistem aspirimi të punishtes ose me një njësi grumbullimi të pluhurit.

Pajisjet e grumbullimit të pluhurit janë të pajisura me një dhe disa njësi filtri, të përbëra nga qese pëlhure të vendosura njëra mbi tjetrën: një filtër dhe një akumulator. Në varësi të vëllimit të mbetjeve të krijuara nga pajisja, mund të zgjidhni një instalim me kapacitetin e duhur. Si rregull, disa burime emetimi mund të lidhen me një njësi.

Shumë modele të njësive të grumbullimit të pluhurit mund të përdoren në modalitetin e pastrimit me vakum kur pastroni një zonë prodhimi.

PËRPARËSITË KRYESORE

Instalimet e grumbullimit të pluhurit janë bërë një element i domosdoshëm në organizimin e prodhimit të përpunimit të drurit. Pa pajisje të tilla, është e pamundur të përmbushen kërkesat për kushtet e punës të përcaktuara nga standardet sanitare dhe të sigurohet pajtueshmëria me standardet e sigurisë nga zjarri.

Mbledhësit e pluhurit të ventilimit UVP (Nxjerrësit individual të çipave të serisë UVP-IN) projektuar për heqjen dhe pastrimin e ajrit nga rropat dhe tallashin dhe mbledhjen e mbeturinave në qeset e magazinimit. Nxjerrësit e çipave janë projektuar për përdorim në bizneset e vogla me gjenerim të ulët të mbetjeve. Shkalla e pastrimit të ajrit të njësive është 99.9%. Njësitë përdoren për të hequr ajrin e kontaminuar nga makina individuale ose grupe makinerish dhe kanë një kapacitet deri në 7000 m 3 / orë nga ajri. Për shkak të veçorive të projektimit, distanca nga makina në thithjen e çipit, si rregull, nuk duhet të kalojë 2 m. Njësia përbëhet nga një strehë me një ventilator pluhuri të integruar, filtrat dhe akumulatorët e mbeturinave janë bashkangjitur në strehim duke përdorur kapëse lehtësisht të lëvizshme.

KARAKTERISTIKAT E POMPAVE UVP CIP:

Produktiviteti, m 3 / orë
Shpejtësia e rrjedhës së ajrit në hyrje, jo më pak se m / s.
Krijoi vakum, Pa
Shkalla e pastrimit të ajrit,%
Numri dhe diametri i kanaleve të ajrit, copë / mm
Numri dhe vëllimi total i njësive të ruajtjes, copë / m
Dimensionet e përgjithshme të njësisë, mm (gjatësia x gjerësia x lartësia)					2450x1050x2500	З090х1050х2540
Pesha, jo më shumë, kg
Fuqia elektrike / motori, kW

Opsionet e ekzekutimit.

• Për pastrimin e ajrit nga tallash, ashkël, tallash kartoni, plastika etj.
• Për pastrimin e ajrit nga tallash, pluhuri i krijuar si rezultat i përpunimit në makinat bluarëse MDF dhe materiale të ngjashme me një zonë filtrimi të rritur.
  Kur përdorni instalime të serisë IN për të pastruar ajrin nga rruaza, tallash, pluhuri i krijuar si rezultat i përpunimit të MDF-së, chipboard-it, fibrave dhe materialeve të tjera, në të cilat përqindja e gjobave të lehta në përbërjen e mbetjeve është relativisht e lartë, rekomandohet. për të përdorur filtra me një zonë të rritur filtrimi. Një rritje në sipërfaqe është e nevojshme për të reduktuar ngarkesën e gazit dhe pluhurit në materialin e filtrit. Kjo parandalon depërtimin e thellë të grimcave të pluhurit në material dhe rrit jetëgjatësinë e filtrit. Njësitë janë të dizajnuara për përdorim të brendshëm.

Aspirimi është një proces në dhoma me përmbajtje të lartë pluhuri. Zona të tilla janë të pajisura me pajisje të posaçme filtrimi. Në veçanti, përdoren. Ambientet e ndërmarrjeve të ndryshme janë të pajisura me pajisje të tilla: nga fabrikat e prodhimit industrial të tullave deri tek fabrikat e përpunimit të drithit. Konsideroni më tej se çfarë janë instalimet e grumbullimit të pluhurit (UVP).

Shenjat e klasifikimit

Mbledhja e pluhurit (UVP) është pajisje e krijuar për filtrimin e ajrit. Ndarja e papastërtive kryhet në filtra të veçantë.

Në varësi të mekanizmit të veprimit, këta elementë ndahen në:

1. Gravitacionale.
2. I lagur.
3. elektrike.
4. Vaj.
5. Inerciale.
6. Poroze.
7. Të kombinuara.
8. Akustike.
9. Pëlhurë, etj.

Llojet kryesore të pajisjeve

Në varësi të shkallës së filtrimit, instalimet mund të jenë:

1. Pastrim i ashpër. Efikasiteti i mbajtjes së grimcave në pajisje të tilla është 40-70%. Këto njësi përfshijnë ciklonet me përmasa të mëdha, dhomat sedimentare.
2. Pastrim mesatar. Ato sigurojnë mbajtjen e grimcave 70-90%. Kjo kategori përfshin grilat, njësitë rrotulluese, ciklonet, etj.
3. Pastrim i imët. Në to, shkalla e mbajtjes së grimcave mund të arrijë 90-99.9%. Ky grup përfshin njësitë e zorrëve, elektrike, rrotull, qeliza, shkumë, etj.

Pajisjet ndahen në 2 kategori në varësi të fushave të aplikimit. E para përfshin njësi të përdorura për të filtruar ventilimin dhe emetimet industriale në atmosferë, e dyta - pajisje të dizajnuara për të pastruar rrjedhat e rrjedhës, si dhe masat e ajrit të kthyera në punëtori gjatë riciklimit. Ndërmarrjet mund të përdorin impiante të ndryshme për grumbullimin e pluhurit në të njëjtën kohë. Çmimi i pajisjeve varion nga 36 në 400 mijë rubla.

Treguesit teknikë dhe ekonomikë

Sipas tyre, përcaktohet se sa efektiv është në një ndërmarrje të caktuar. Treguesit kryesorë teknikë dhe ekonomikë përfshijnë:

1. Kapaciteti mbajtës i pluhurit.
2. Rezistenca hidraulike.
3. Performanca.
4. Efikasiteti i grumbullimit të pluhurit (fraksional dhe total).
5. Kostoja e filtrimit.
6. Kostot e shërbimit.

Karakteristikat krahasuese

Konsiderohet më e thjeshta, mekanizmi i veprimit të së cilës bazohet në forcën e gravitetit. Si rregull, filtrimi i trashë kryhet në të. Efikasiteti i grumbullimit të grimcave nuk është më shumë se 50%. Në këtë rast, elementë më të mëdhenj se 50 mikron thithen. Cikloni është më efikas. Në të, filtrimi bazohet në përdorimin e forcës centrifugale. Në procesin e rrotullimit, grimcat e substancave hidhen në muret e njësisë, dhe më pas shkërmoqen në një bunker të veçantë. Ajri i pastruar, duke u rrotulluar, largohet nga instalimi përmes tubit. Efikasiteti i filtrimit të cikloneve sot është 80-90%.

Aktualisht, njësi të tilla kanë një dizajn shumë të ndryshëm. Nëse është e nevojshme të pastrohet një vëllim i madh i rrjedhës së ajrit, disa pajisje kombinohen në grupe ose përdoren ciklonet e baterive. Ato paraqiten në formën e një numri të madh njësish të vogla të instaluara në një banesë dhe të vendosura në një bunker. Më të njohurit sot, megjithatë, janë mbledhësit e pluhurit të lagësht. Për shkak të kontaktit me një medium të lëngshëm, grimcat njomet dhe zmadhohen, dhe më pas hiqen nga aparati në formën e llumit. Njësi të tilla mund të kenë një dizajn shumë të ndryshëm. Për shembull, mund të jenë rotociklone, shpërbërës, etj.

Njësitë e shkumës i përkasin gjithashtu klasës së instalimeve të lagështa. Ata furnizojnë me ujë një rrjetë të shpuar. Ajri i filtruar gjithashtu kalon përmes tij. Një prag sigurohet në grilë (mbytësja e kullimit). Kjo ju lejon të ruani një trashësi të caktuar të shtresës së shkumës. Kjo karakterizohet nga efikasitet i lartë - deri në 99%. Njësia është e aftë të filtrojë grimca më të mëdha se 15 mikron. Industria prodhon pajisje PGP-LTI dhe PGS-LTI me një kapacitet 3-50 mijë m3 / orë.

Skemat

Shkuma përfshin:

1. Kutia e marrjes.
2. Kornizë.
3. Grilë.
4. Pragu.
5. Kuti kullimi.

Ka konstruksionin e mëposhtëm:

1. Tubi i degës hyrëse.
2. Mëngë.
3. Pezullimi.
4. Mekanizmi i lëkundjes.
5. Tubi i degës së daljes.
6. Bunkeri.

Precipituesi elektrostatik përbëhet nga:

1. Tubi i degës hyrëse.
2. Elektroda e koronës.
3. Mbështetjet e filtrit (elektroda grumbulluese).
4. Tubi i daljes.
5. Bunkerët.
6. Ndreqës.

Mekanizmi i veprimit

Gojë mëngë njësi për nxjerrjen e pluhurit filtron ajrin përmes pëlhurës. Ajo është e qepur së bashku në një mënyrë të veçantë dhe e vendosur në një trup të mbyllur të pajisjes. Ajri që pastrohet thithet nga filtri nga ventilatori dhe shkarkohet në atmosferë. Mëngët pastrohen periodikisht duke përdorur një mekanizëm dridhjeje të shpinës. Filtrat mund të jenë të llojit të presionit dhe të tipit thithës. Për prodhimin e tyre, përdoret një pëlhurë e dendur sintetike ose natyrale. Efikasiteti i mëngëve është 95-99%. Në praktikë, më të zakonshmet janë filtrat FTNS, FRM, FVK.

Pajisjet elektrike përdoren gjerësisht në trajtimin e shkarkimeve industriale dhe të ventilimit. Mekanizmi i funksionimit të tyre bazohet në sa vijon: kur gazi kalon midis dy pllakave të ngarkuara ndryshe, ndodh jonizimi i ajrit. Jonet dhe grimcat e pluhurit përplasen, këto të fundit marrin ngarkesa elektrike. Nën veprimin e tyre, ata fillojnë të lëvizin në elektrodat e shenjës së kundërt dhe vendosen atje. Efikasiteti i filtrimit në pajisje të tilla është 99.9%. Instalimet elektrike konsiderohen ekonomike në funksionim. Ata mund të filtrojnë rrjedhat në temperatura deri në 450 gradë. Megjithatë, instalimet elektrike nuk duhet të përdoren për të kapur grimcat shpërthyese.

Specifikimi i aspiratës

Ky proces përfshin jo vetëm eliminimin e pluhurit nga ajri, por edhe pastrimin shtesë të tij. Sistemi funksionon në atë mënyrë që parandalon grumbullimin e grimcave dhe krijimin e "blloqeve të trafikut". Kjo siguron funksionimin e pandërprerë të personelit dhe pajisjeve në ambiente. Duke marrë parasysh vëllimin e madh të mbetjeve në ndërmarrjet industriale, mund të konkludohet se aspirata po bëhet edhe më e kërkuar për shkak të standardeve të vendosura të shëndetit dhe sigurisë për personelin që punon në kushte të rrezikshme.

Kjo metodë ndryshon nga metodat e tjera të pastrimit të ajrit të brendshëm në atë që sistemet janë të vendosura në një kënd të caktuar. Kjo parandalon formimin e zonave të ndenjura dhe lokalizon zonat e çlirimit maksimal të ndotësve. Si rezultat, filtrimi zbatohet. Në të njëjtën kohë, përqendrimi i komponimeve të dëmshme nuk shkon përtej kufijve të lejuar.

Nxjerrësit e çipave

Ato përdoren jo vetëm në ndërmarrjet e industrisë kimike dhe metalurgjike, por edhe në dyqanet e përpunimit të drurit, bluarjes dhe grimcimit. Instalimi i pajisjeve të filtrimit në ambiente të tilla kërkon njohuri të veçanta, prandaj profesionistët janë të ftuar ta instalojnë atë. Dizajni i një sistemi aspirimi fillon me një ekzaminim të ambienteve. Bazuar në të, hartohet një llogaritje paraprake e fuqisë dhe dimensioneve të pajisjeve. Ka një sasi të madhe mbetjesh të imta në industrinë e mobiljeve. Ato duhet të hiqen nga hapësira e punës pa dështuar. Për këtë, përdoret një sistem thithjeje çipi. Pajisja konsiderohet si një lloj aparati aspirimi.

Ekstraktuesi i çipave mund të heqë grimcat deri në 5 µm në diametër. Cikloni i pajisjeve përmban një tifoz të veçantë dhe çanta të filtruara. Makina e veçantë është e lidhur me njësinë e thithjes së çipit duke përdorur një sistem kanalesh fleksibël të bërë nga tub i përforcuar ose i valëzuar. Parimi i funksionimit është mjaft i thjeshtë. Ventilatori tërheq ajrin e ndotur, i cili filtrohet. Grimcat e pluhurit mblidhen në një qese. Nga atje ato dërgohen në një filtër special për pastrim përfundimtar. Kur mbushet, çanta hiqet dhe pastrohet ose zëvendësohet me një të re. Nxjerrësit e çipave janë të lehtë për t'u lidhur dhe transportuar.

Kërkesat

Pajisjet duhet të funksionojnë pa probleme, të besueshme, me tregues që korrespondojnë me ato të projektimit ose të marra gjatë aktiviteteve të komisionimit dhe të rënë dakord me zhvilluesin. Instalimet për pastrimin e gazit duhet të pajisen me pajisje dhe pajisje ndihmëse. Gjatë përdorimit të njësive të tilla, personat përgjegjës mbajnë dokumentacionin. Ai pasqyron treguesit kryesorë me të cilët karakterizohet mënyra e funksionimit të pajisjes. Në veçanti, bëhet fjalë për një devijim nga skema optimale e punës, për keqfunksionime të identifikuara, për dështim të pajisjeve individuale apo të gjithë kompleksit në tërësi etj. Të gjitha njësitë duhet të regjistrohen në Inspektoratin Shtetëror të Pastrimit të Gazit. Inspektimi i njësive duhet të kryhet të paktën një herë në gjashtë muaj për të vlerësuar gjendjen teknike. Kjo procedurë kryhet nga një komision i caktuar nga titullari i ndërmarrjes.

Rregulla të përgjithshme për funksionimin e instalimeve të pastrimit të gazit dhe grumbullimit të pluhurit

Nuk lejohet përdorimi i pajisjeve teknologjike me pajisjet e filtrimit të fikur. Në çdo rast pajisja e pastrimit fiket gjatë kohës që makina është në punë, drejtuesit e organizatës janë të detyruar të njoftojnë Inspektoratin Shtetëror. Në këtë rast, është e nevojshme të merret një leje për lirimin e miratuar nga autoritetet mbikëqyrëse.

Gjatë funksionimit të instalimeve të grumbullimit të pluhurit për filtrimin e gazit me një përmbajtje të shtuar të elementeve shpërthyese (të djegshme), është e nevojshme të ruhet veçanërisht me kujdes presioni dhe ngushtësia e specifikuar e strukturave, pastrimi i saktë i aparateve dhe komunikimeve për të parandaluar ndezjen dhe shpërthimin.

Në procesin e prodhimit të një shumëllojshmërie të produkteve të mobiljeve, prodhohet një sasi e konsiderueshme pluhuri i imët dhe grimca të boshllëqeve origjinale. Një pluhur i tillë jo vetëm që përkeqëson kushtet e punës së personelit të prodhimit, por gjithashtu kontribuon në dështimet e mundshme të pjesëve të pajisjeve lëvizëse. Kjo është arsyeja pse në proceset masive të përpunimit të drurit sigurohet prania e instalimeve të grumbullimit të pluhurit.

Parimi i funksionimit dhe pajisja

Sistemet në shqyrtim kryejnë funksionin e mbledhjes dhe largimit të pluhurit dhe mbetjeve të vogla industriale, të cilat përmbajnë përbërës të tillë të pasigurt si rrëshirat, alkaloidet, grimcat organike dhe inorganike toksike. Kur thithen si pluhur, ato mund të shkaktojnë një gamë të gjerë reaksionesh alergjike, probleme të lëkurës dhe probleme të frymëmarrjes. Të përdorura shpesh në përpunimin e drurit, kompensatë, MDF dhe chipboard janë veçanërisht problematike për shkak të rrëshirave ngjitëse të nevojshme për t'i bërë ato. Sekuenca e funksionimit të njësive moderne të ventilimit të grumbullimit të pluhurit përbëhet nga fazat e mëposhtme:

1. Kapja e pluhurit në burimin e tij.
2. Nxjerrja e grimcave të vogla të drurit me ventilatorë thithës.
3. Filtrimi sipas fraksioneve.
4. Largimi në kolektorë të veçantë pluhuri.

   Për të zbatuar detyrat e vendosura, njësia e grumbullimit të pluhurit përfshin një sistem kanalesh, një grup filtrash të trashë dhe të imët, tifozë furnizimi dhe shkarkimi, kontejnerë për grumbullimin e mbeturinave. Zonat përkatëse parashikohen domosdoshmërisht në projektimin e vendeve të prodhimit, dhe bilanci i kostove të energjisë përfshin konsumin e energjisë elektrike për të drejtuar pjesët lëvizëse të pajisjeve në shqyrtim.

   Për të ulur nivelin e zhurmës, instalimi i motorëve dhe njësive të parafabrikuara zakonisht kryhet jashtë zonës së prodhimit. Në të njëjtën kohë, ai thjeshton aksesin për pastrimin dhe mirëmbajtjen e të gjithë komponentëve të njësive të ventilimit të nxjerrjes së pluhurit.

   Si përzgjidhen parametrat e funksionimit

   Treguesit fillestarë për zgjedhjen e madhësisë dhe kapacitetit standard të njësisë së grumbullimit të pluhurit janë:

   • Vëllimi i ajrit (në m3 / min) për t'u zhvendosur / hequr;
   • Përqendrimi maksimal i mundshëm i pluhurit (MPC) në dhomë;
   • Kompleksiteti i sistemit të kanaleve.

Për të hequr pluhurin e drurit të shpërndarë imët në degë për nxjerrjen adekuate të pluhurit në kanalin kryesor të ajrit, zakonisht kërkohet një kapacitet prej të paktën 110 ... 130 m3 / min. Në varësi të numrit të pjesëve të pajisjeve të prodhimit të lidhura me sistemin dhe sa kohë është kanali, mund të nevojiten një ose më shumë njësi ventilimi.

Në përputhje me standardet e higjienës të vendosura nga Rospotrebnadzor (GN 2.1.6.1125-2002), MPC për pluhurin në zonat e përpunimit të drurit është 0.5 mg / m3, ndërsa MPC për përbërësit e dëmshëm nuk duhet të kalojë 30% të normës së specifikuar. Instalimi dhe tokëzimi i duhur i sistemit të grumbullimit (dhe veçanërisht i kanaleve) është i rëndësishëm për të parandaluar akumulimin statik dhe zhvillimin e niveleve negative të presionit nga ajri i ventilimit.

Përshkrim i shkurtër i komponentëve të sistemit të grumbullimit të pluhurit

Zgjedhja e llojit, numrit dhe performancës së filtrave është vendimtare. Njësitë moderne të filtrimit të filtrit përmbajnë parafiltra të larë. Ata kapin grimcat e pluhurit deri në 3 mikronë (grimcat më të vogla kapen nga filtrat e tymit).

Brenda njësisë së filtrimit ka një qese të disponueshme, dimensionet e së cilës varen nga performanca e njësisë. Në industritë e përpunimit të drurit, rekomandohet instalimi i filtrave të kombinuar që ju lejojnë të pastroni ajrin, si në zonën e funksionimit të makinës ashtu edhe në dhomën e përgjithshme.

Disa nga njësitë e ventilimit për nxjerrjen e pluhurit janë të pajisura me ndriçim lokal të punës, duke i bërë ato një zgjedhje të mirë për instalim direkt në pajisjet e procesit. Preferenca u jepet pajisjeve që vijnë me telekomandë.

Kërkesa kryesore për një njësi ventilimi është aftësia për të bllokuar aerosolet toksike, mjegullën, gazrat, avujt, tymin dhe pluhurin duke filtruar në mënyrë efektive ajrin që hyn në kanalet e ajrit.

Kompania MDM-TECHNO ofron shërbime të projektimit, dorëzimit, mbikëqyrjes së instalimit dhe mbikëqyrjes në terren mbi funksionimin e impianteve të grumbullimit të pluhurit. Pas përfundimit të kontratës, specialistë të kualifikuar të kompanisë do të kryejnë një justifikim teknik të projektit, do të zgjedhin pajisjet e duhura, do ta instalojnë dhe do ta lidhin me cilësi të lartë. Klientët pajisen me certifikatë cilësie. Shërbimi pas garancisë i pajisjeve është i mundur.