Produktet plastike janë bërë një pjesë integrale e jetës sonë, kështu që sot tema e riciklimit të plastikës në shtëpi ka fituar një rëndësi të veçantë. Riciklimi i plastikës, madje edhe në shtëpinë tuaj, kontribuon në mbrojtjen e mjedisit nga grumbujt e stërmadh të mbetjeve plastike pothuajse jo të biodegradueshme.
Të gjitha plastikat bazohen në polimere (përbërje me peshë të lartë molekulare dhe të përbërë nga monomere). Riciklueshmëria e plastikës varet nga lloji i lëndës së parë nga e cila prodhohet produkti plastik. Ka shumë lloje të plastikës këto ditë, të cilat, megjithatë, mund të grupohen në dy grupe të mëdha:
- Termoplastik. Përafërsisht 80% e produkteve plastike janë bërë nga ky material. Përfshin llojet: HDPE, LDPE, PET, PP, PS, PVC, etj.
- Plastika termosetuese. Paraqitur nga poliuretani, epoksi, rrëshirat fenolike, etj.
Isshtë e pamundur të riciklohen plastikat e tipit 2 në shtëpi, sepse Plastika termosetuese nuk i jep mundësi të shkrihet përsëri (në disa raste, në fabrika, copëtohet dhe përdoret si mbushës). Nga ana tjetër, termoplastikët shkrihen kur nxehen pa humbur vetitë e tyre fillestare dhe, kur ftohen, përsëri fitojnë formën e tyre origjinale. Kjo është arsyeja pse "në shtëpi" është e mundur të përpunohen vetëm plastikat termoplastike me ndihmën e pajisjeve speciale, por "të thjeshta" dhe të merren produkte dhe materiale të reja të dobishme nga mbetjet e tilla plastike.
Lëndët e para më të zakonshme të riciklueshme janë shishet PET dhe enë të tjera plastike.
Informacion i dobishëm! Për të kuptuar se nga lloji i plastikës është bërë një produkt, duhet t'i kushtoni vëmendje shenjave të aplikuara në sipërfaqen e tij (shpesh në pjesën e poshtme). Ka formën e një trekëndëshi, brenda të cilit ekziston një numër që korrespondon me llojin e polimerit. Gjithashtu, nën trekëndësh, ata vendosin përcaktimin e shkronjës së llojit të plastikës.
Çfarë ju nevojitet për përpunim në shtëpi
Makineritë industriale që përpunojnë plastikën janë të shtrenjta dhe kërkojnë sipërfaqe të mëdha. Sigurisht, njësi të tilla nuk janë të përshtatshme për zbatimin e idesë së riciklimit të mbetjeve plastike në shtëpi. Për të marrë produkte të reja nga plastika e panevojshme në një mënyrë shtëpiake, do t'ju duhet të dizajnoni në mënyrë të pavarur disa makina speciale.
Pas projektit Plastike të çmuar
Për riciklimin e plastikës "me duart tuaja" ju nevojiten pajisjet e mëposhtme (ose njëra prej tyre, në varësi të qëllimit):
- Shrëderin. Copëton mbeturinat plastike në një thërrime madhësie të specifikuar, e cila më pas përpunohet. Pajisja përfshin disa përbërës kryesorë: një pjesë bluarjeje, një hinkë, një kornizë dhe një burim energjie. Faza më e mundimshme në prodhimin e pajisjes është prodhimi i një elementi bluarje të përbërë nga një bosht me tehe "të lidhur" mbi të. Plesht është bërë nga fletë metalike (këtu mund të përdoren mbeturina të tilla si pjesë të vjetra makinash). Madhësia e kërkuar e fraksionit plastik që rezulton përcaktohet duke përdorur një rrjet të instaluar nën pjesën e copëtimit.
- Pajisja e ngjeshjes (shtypni). Thërrmija plastike e ngarkuar në aparat i nënshtrohet presionit të lartë dhe temperaturës së lartë, rezultati i procesit është prodhimi i produkteve të reja plastike të kompresuara të formave të ndryshme. Elementet kryesore të pajisjes janë: furra, shtrati, shtypi dhe elektronika.
- Injektor ("injektor"). Parimi i funksionimit të kësaj pajisje qëndron në faktin se nën ndikimin e temperaturës së lartë, patatinat plastike shkrihen në një masë lëngu, e cila më pas injektohet në çdo formë. Pasi masa plastike të ftohet, fitohen objekte të reja të vogla të ngurta.
- Extruder. Masa e nxehtë plastike detyrohet përmes kanalit të pajisjes, si rezultat i procesit plastika e lë pajisjen në formën e fijeve. Granulat plastike mund të prodhohen duke përdorur një extruder.
Vizatimet e montimit për të gjitha këto pajisje mund të shkarkohen falas nga richplastic.com. Aty mund të shikoni gjithashtu udhëzime video, në të cilat ato tregojnë qartë dhe qartë për teknologjitë për krijimin e pajisjeve, materialet e nevojshme dhe renditjen e veprimeve.
Projekti Precious Plastic është ndërkombëtar. Krijuesi i tij, Dave Hackens, rafinoi projekte për pajisjet e përpunimit të polimerit që gjenden në internet dhe, duke përdorur njohuritë e tij, krijoi makina efikase që e bëjnë të lehtë prodhimin e produkteve të reja nga mbeturinat plastike. Projekti ndihmon njeriun e thjeshtë për të krijuar makina që riciklojnë plastikën, dhe me ndihmën e tyre të përfitojnë jo vetëm për veten e tyre, por edhe për mjedisin.
Mekanizëm i thjeshtë për prerjen e shisheve plastike
Thelbi i punës së këtij prerës është se ai pret fijet nga buza e një shishe plastike (përgjatë perimetrit të saj) që kanë një trashësi të caktuar. Rezultati arrihet falë rrëshqitjes së tehut fiks mbi produktin plastik. Procesi nuk kërkon energji elektrike, pajisja përbëhet vetëm nga një mbajtëse dhe një prerës vetë. Nga fijet plastike të marra me duart tuaja, ju mund të krijoni sende të ndryshme të brendshme, shporta dhe objekte të tjera për të cilat një person ka imagjinatë të mjaftueshme.
Disa fjalë për sigurinë
Riciklimi i plastikës në shtëpi nuk kërkon njohuri të mbinatyrshme të sigurisë. Kur shkrini plastikën, ia vlen të pajiseni me doreza zjarrduruese (mund të përdorni doreza saldimi) për të shmangur djegiet. Gjithashtu, kur punoni me produkte plastike, është e rëndësishme të dini se ato nuk guxojnë të digjen, sepse disa lloje të plastikës, kur digjen, lëshojnë përbërës toksikë në mjedis. Sigurisht, është më mirë nëse copëtoni mbeturinat plastike, shkrini ato, etj. do të zhvillohet në një vend të caktuar posaçërisht, për shembull, në një garazh.
Mos harroni për sigurinë gjatë prodhimit të pajisjeve për përpunimin e lëndëve të para plastike. Isshtë gjithashtu e nevojshme të përdorni pajisje mbrojtëse personale këtu: syze speciale, një maskë (saldim), pëlhura ose doreza lëkure, etj.
Si të shkrihen mbeturinat plastike në shtëpi
Ju mund të shkrini mbeturinat e plastikës në shtëpi duke përdorur një nga pajisjet e përshkruara më parë (shtypës, injektor, ekstruder). Sidoqoftë, krijimi i tyre kërkon aftësi dhe kohë të caktuar. Ju mund të përdorni shkrirjen e plastikës duke përdorur metoda më primitive. Për shembull, një shiringë metalike dhe një kallëp i fortë mund të ndërtohen për të prodhuar një krah vidhos plastik.
Përshkrimi i procesit
Si lëndë e parë, mund të përdorni polipropilen (duke shënuar "PP"). Materiali i grimcuar futet në shiringën e prodhuar dhe ngjeshet me një piston metalik. Shiringa e mbushur me plastikë vendoset në një furrë konvencionale për rreth 30 minuta në një temperaturë prej 220-240 ° C. Pastaj masa plastike e shkrirë shtrydhet nga shiringa në kallëpin e përgatitur, ndërsa e mban materialin nën presion për disa kohë. Pas ftohjes, produkti i përfunduar mund të hiqet nga kallëpi.
Video e riciklimit të plastikës në shtëpi
Zejtarët bëjnë një larmi produktesh nga plastika e panevojshme. Për informacion se si mund të kryhet formimi plastik në shtëpi për të marrë një krah vidhos, shihni këtë video:
Ju mund të shkrini disa kapakë shishesh plastike duke përdorur një tharëse flokësh për ndërtesa. Procesi i formimit të produkteve të vogla të dobishme plastike paraqitet në videon e mëposhtme:
Përfitoni
Përfitimi kryesor i vetë-riciklimit të plastikës është se produktet e reja merren nga materiale të panevojshme dhe të lira që përdoren gjerësisht në jetën e përditshme dhe në fusha të tjera të jetës sonë. Duke ndërtuar pajisje speciale, ju mund të organizoni një biznes të vogël bazuar në prodhimin dhe shitjen e materialeve për përpunimin pasues (për shembull, flex) ose sende të gatshme për përdorim (enët plastike, mobiljet e thurura, etj.).
Riciklimi i plastikës industriale shoqërohet me një mori problemesh. Muchshtë shumë më e lehtë për të ricikluar mbetjet plastike në shtëpi. Importantshtë e rëndësishme vetëm të vendosni një qëllim për veten tuaj dhe të përcaktoni drejtimin e përpunimit. Dhe është e mundur të projektohen pajisje të përpunimit të plastikës të çdo kompleksiteti duke përdorur internetin "që di të gjithë".
Në praktikën e aktiviteteve të prodhimit të ndërmarrjeve të vogla të angazhuara në paketimin e produkteve të ndryshme, si dhe kur vendosni tuba plastikë, nevojitet një mjet me të cilin do të ishte e mundur të lidhni me besueshmëri materiale me një pikë të ulët shkrirjeje. Klasa e materialeve të tillë është e shkëlqyeshme - ato janë polietileni me presion të ulët (HDPE), klorur polivinil (PVC), polipropilen, etj. Një ekstuder manual saldimi përballet me të gjitha këto punë.
Projektimi dhe parimi i punës
Një extruder manual saldimi është një pajisje termomekanike që në mënyrë të vazhdueshme kryen dy procese - ngrohja e një plastike me shkrirje të ulët në një gjendje të trashë, dhe pastaj nxjerrja e masës në sipërfaqe në zonën e bashkimit. Aty ngurtësohen HDPE, PVC dhe plastikat e tjera me shkrirje të ulët, duke formuar një tegel të fortë saldimi.
Për kompaktësinë dhe lehtësinë e përdorimit, pajisjet e konsideruara zakonisht projektohen në formën e një pistoletë me një dorezë (në të cilën është montuar motori i ngasjes) dhe një grykë e sipërme për ngrohjen e përzierjes së punës. Extruderi i saldimit përbëhet nga njësitë e mëposhtme:
- Motor elektrik.
- Ushqyes.
- Dhoma e nxjerrjes.
- Pajisja thërrmuese e auger.
- Dhomat për shkrirjen e plastikës.
- Ngrohës termik.
- Grykë saldimi.
- Sistemet e kontrollit.
Për funksionimin, pajisja është e mbushur paraprakisht me një shufër mbushëse të bërë nga materiali që do të ngjitet. Procesi është si më poshtë. Në panelin e sipërm të ekstruderit, ekziston një mëngë marrëse me një vrimë ku kalohet shufra e mbushësit. Rimbushja e karburantit duhet të jetë e tillë që fundi i lirë i shiritit të bjerë në zonën e kapjes së tij nga auger. Kur ndizet motori elektrik, ndodhin dy procese: ngrohja e shufrës së mbushjes me një avion të përqendruar të ajrit të nxehtë dhe - pas një kohe, e cila përcaktohet nga sensori i pajisjes - ushqimi i shufrës në zonën e bluarjes së tij.
Atje, një auger rrotullues shtyp plastikën e shiritit, duke e kthyer atë në një masë të grimcuar. Kjo e fundit shkrihet kur nxehet, dhe, duke lëvizur më tej, bie në zonën e shkrirjes. Në këtë zonë, granula është tashmë mekanike dhe homogjene homogjene. Nën ndikimin e presionit nga auger, ajo kalon në zonën e saldimit, hyn në grykën e saldimit dhe, në procesin e shtypjes kundër sipërfaqes së produkteve të salduara, shtrydhet nga një shirit uniform, gjerësia e së cilës varet nga konfigurimi i hundës. Meqenëse temperatura e jashtme është shumë më e ulët se ajo e krijuar nga ngrohësi termik, materiali i shufrës së mbushjes ngurtësohet menjëherë, duke formuar një saldim.
Në modelet e ekstruderit më pak kompakt, por më efikas, shufra e mbushjes nxehet duke përdorur një ngrohës termik të jashtëm dhe ajri furnizohet atje nga një kompresor i vogël. Dallimet strukturore mund të ekzistojnë gjithashtu në mënyrën e ngrohjes së materialit mbushës: ndonjëherë ngrohja kryhet nga elementë të ngrohjes unazore të vendosur në mënyrë koaksiale në trupin e ngrohësit termik.
Sistemi manual i kontrollit të extruderit të saldimit kryen funksionet e mëposhtme:
- Paravendosja e temperaturës së ngrohjes, e cila përcaktohet nga pika e shkrirjes së plastikës (siç e dini, HDPE shkrihet në 120 ... 130 ° C, PVC - në 150 ... 220 ° C dhe polipropileni - në 170 ... 190 ° C).
- Ndezja e ngrohësit termik;
- Fillimi i drejtimit të mulli të auger;
- Bllokimi i "fillimit të ftohtë", kur auger mund të lëvizë një material mbushës akoma jo uniform;
- Fikja e ngrohësit termik ndërsa auger është akoma në rrotullim, gjë që eliminon ngjitjen e mbetjeve të grimcuara në dhomën e saldimit.
Rregullat e funksionimit dhe zgjedhja e modelit të një ekstruderi manual saldimi
Para përdorimit, kërkohet të plotësoni një numër kushtesh të zakonshme për plastikën: pastroni sipërfaqen e produkteve që do të bashkohen nga ndotja e jashtme dhe mos lejoni punë me material të lagësht.
Suksesi i punës varet gjithashtu nga ndryshimi në vlerat e temperaturave të shkrirjes së materialeve që do të bashkohen, nëse ato kanë një përbërje tjetër kimike. Për shembull, HDPE me polipropilen mund të ngjitet me metodën e konsideruar, pasi temperatura e tyre e shkrirjes mbivendoset plotësisht ose pjesërisht. Përkundrazi, saldimi i HDPE me PVC, dhe aq më tepër me polipropilen, është problematik ose edhe i pamundur. Në raste të tilla, extruderi i saldimit mund të përdoret vetëm për të bashkuar produktet e bëra nga të njëjtat materiale.
Kompaktësia e extruderit të saldimit manual lejon përdorimin e tij efikas edhe pa ndërprerë funksionimin e pajisjeve të lidhura. Në veçanti, kur bashkoni tubat e polipropilenit, nuk është e nevojshme të fikni furnizimin me ujë përmes tyre.
Një numër kontrollesh të detyrueshme kryhen paraprakisht (veçanërisht nëse extruder nuk është përdorur më parë):
- Kontrollimi i drejtësisë së ushqimit të shufrës së mbushjes në shtresën e extruderit: me një vrazhdësi të lartë të shufrës formuese, shufra mund të lëvizë jo në një vijë të drejtë, por përgjatë një vije spirale, e cila do të përkeqësojë kushtet e funksionimit të pajisjes dërrmuese të vidës dhe çojnë në formimin e granulit që nuk është në madhësi jo uniforme.
- Kontrolloni kontrollin e efektivitetit të temperaturës së ngrohjes së shiritit në gjendjen e rrjedhës së tij viskoze: materiali nga prodhues të ndryshëm mund të ketë një gamë të ndryshme të temperaturave të shkrirjes.
- Kontrollimi i besueshmërisë së fiksimit të grykës së saldimit në sipërfaqet që do të bashkohen, veçanërisht nëse ato kanë një konfigurim kompleks. Shumë modele të extruderëve të saldimit manual janë të pajisura me hundë të zëvendësueshme për këtë qëllim.
- Kontrollimi i mundësisë së shkrirjes së materialeve që do të bashkohen nga nxehtësia nga ngrohësi termik, pa ushqyer shufrën e mbushjes. Kryhet në mungesë të informacionit të saktë në lidhje me materialin e produkteve të lidhura në këtë mënyrë.
Përzgjedhja e një modeli të përshtatshëm të ekstruderit të duarve bëhet në përputhje me parametrat e mëposhtëm:
- Sipas produktivitetit për njësi të kohës;
- Për lehtësinë e kontrollit të parametrave të procesit;
- Nga trashësia e produkteve që do të ngjiten;
- Duke kompletuar pajisjen me pajisje të këmbyeshme
- Nga diapazoni i diametrave të shiritave.
Duhet të theksohet se shumica e markave janë të destinuara për të punuar me material mbushës nga një prodhues specifik (shpesh i njëjti që prodhon extruders).
Teorikisht, është e mundur të bëni një ekstuder saldimi shtëpiak DIY. Për ta bërë këtë, një makinë me vidë është e bashkangjitur në një tharëse flokësh industriale konvencionale (për shembull, për bluarjen e ushqimit), dhe të dy njësitë janë projektuar në një formë kompakte. Në vend të një vidhe, nganjëherë instalohet një makinë kumarxhi më e arritshme, por ky opsion është jo i besueshëm: gjithçka varet nga homogjeniteti i materialit të shiritit origjinal. Motori elektrik për drejtimin është zgjedhur i llojit të kolektorit, i cili toleron më mirë ndryshimet konstante në vlerat e çift rrotullues.
Prodhuesit e salduesve të saldimit
Pajisjet më të njohura në këtë segment të tregut janë:
- Nga marka tregtare Munsch (Gjermani). Avantazhet e konsumatorit janë komoditeti i fiksimit të të gjitha njësive (gjë që rrit qëndrueshmërinë), duke mos kërkuar nga madhësia e materialit mbushës, prania e një funksioni të veçantë të ngrohjes (i dobishëm kur përdorni ekstruderin jashtë në sezonin e ftohtë), një grup i përshtatshëm i grykave të zëvendësueshme , një sistem i përsosur kontrolli dhe monitorimi. Plus - mjeshtëri dhe montim tradicionalisht i lartë gjerman.
- Nga marka tregtare Leister (Zvicër). Prodhuesi prodhon një gamë të gjerë të madhësive standarde të ekstruderëve të saldimit: nga ato të vogla, me një kapacitet deri në 0,8 ... 1,2 kg / orë, te ato profesionale, të dizajnuara për përpunim deri në 6 kg / orë. Pajisjet janë të pajisura me një sistem modern kontrolli dhe monitorimi për ecurinë e saldimit dhe janë në përdorim ergonomik. Cilësia është gjithashtu e lartë. Ekziston një linjë e veçantë.
- Nga marka tregtare Dohle (Gjermani). Kompania është e njohur si prodhuese e tharëse flokësh në ndërtim, por kohët e fundit ajo pozicionohet në mënyrë aktive si prodhuese e ekstuderëve saldues manualë. Ndryshe nga markat e mësipërme, ai përdor motorë elektrikë të blerë për makinë. Prodhon extruderin më të vogël me një kapacitet prej vetëm 0,5 kg / orë, i kompletuar me një çorape dhe mini-kompresor të integruar.
- Nga marka tregtare Stargun (Itali). Me një gamë të vogël modelesh, ekstuduesit e kësaj kompanie ndryshojnë në fuqinë e vozitjes dhe janë krijuar për tu përdorur kryesisht në kushte profesionale. Ngjarja kryesore e pajisjeve është mundësia e ndriçimit lokal të zonës së saldimit.
- Ekstruduesit shtëpiak të tipit RSE. Të pajisura me një pajisje ushqyese për mbushjen e materialeve, ato përfshijnë shumicën e të njëjtave opsione që janë renditur më sipër.
Çmimet e ekstruderit varen nga funksionaliteti dhe performanca e tyre. Mesatarisht, kostoja e pajisjeve shtëpiake varion nga 30,000 në 55,000 rubla, të importuara - nga 50,000 rubla. dhe me shume.
Extruder Isshtë emri i përgjithshëm për pajisjet për shkrirjen dhe nxjerrjen e plastikës. Në varësi të fushës së aplikimit, kjo zakonisht do të thotë:
- Një grykë e nxehtë në një printer 3D, e cila në të vërtetë shkrin filamentin e furnizuar dhe e shtrydh atë përmes grykës për të formuar një produkt;
- Pajisja për vetë-prodhim të filamentit nga kokrrizat plastike ose nga produktet e vjetra të riciklueshme.
Këtu është pajisja e dytë që do të shqyrtojmë më hollësisht.
Arsyet për përhapjen e extruders
Arsyeja kryesore për shfaqjen e këtij lloji të pajisjeve ishte çmimi tepër i lartë për filamentin e përfunduar. Pra, nja dy vjet më parë, në Amerikë dhe Evropë, çmimi mesatar për 1 kg ishte rreth 40 $, ndërsa çmimi me pakicë për granulat e llojeve përkatëse të plastikës ishte 10 $, dhe me një blerje me shumicë prej të paktën 25 kg tashmë ishte ulur në 5 dollarë për 1 kg. Kështu, një extruder jo i komplikuar me një çmim prej 200 $ mund të paguajë plotësisht pasi bëri 6 kg filament.
Arsyeja e dytë është papërsosmëria e printerëve ekzistues desktop 3D. Fakti është se si rezultat i punës së tyre, rregullisht merreshin produkte të pasuksesshme, të deformuara. Prandaj, mundësia e riciklimit të tyre në një material të përshtatshëm për përdorim doli të jetë shumë i kërkuar.
Avantazhet e extruders filament
Përparësitë kryesore të vetë-prodhimit të fijeve plastike përfshijnë:
- Ulje e ndjeshme e kostove të materialit shpenzues;
- Bërja e një fijeje nga çdo lloj plastike në dispozicion ose e konceptuar;
- Aftësia për të kombinuar lloje të ndryshme të plastikës dhe për të marrë një filament me karakteristika të veçanta;
- Kombinimi i plastikës me shumë ngjyra ju lejon të krijoni hijen tuaj, unike të ngjyrës;
- Riciklimi i sendeve të dështuara dhe të padëshiruara në materiale të reja harxhuese do të thotë se ato nuk përfundojnë në plehra.
Disavantazhet e extruders filament
Çuditërisht, por ekstruduesit gjithashtu kanë disavantazhe:
- Cilësia e fijes është zakonisht më e ulët se ajo e fabrikës, ka probleme të mundshme me ruajtjen e trashësisë dhe përmbajtjes së lagështisë së materialit dhe përzierjen e materialeve me përbërje kimike pak ose dukshëm të ndryshme dhe vetitë fizike;
- Disa lloje të plastikës lëshojnë substanca të dëmshme kur nxehen, riciklimi e detyron një person t'i thithë ato jo vetëm kur shtypet (kur zakonisht mund të largohesh nga dhoma), por edhe kur bën një fije (ky proces gjithashtu duhet të kontrollohet);
- Përpunimi i plastikës me ngjyrë shoqërohet me mungesën e informacionit mbi toksicitetin e bojës, si dhe me mundësinë e marrjes së fijeve me një ngjyrë të pakuptueshme dhe të shëmtuar;
- Kur hidhni sendet plastike shtëpiake (ato që nuk janë krijuar në printerin tuaj 3d), grimcat e papastërtisë dhe pluhurit me përbërje të panjohur mund të futen në përbërje.
Në fakt, të gjitha disavantazhet e përdorimit të extruders vijnë deri në cilësinë e filamentit, i cili patjetër do të ndikojë në cilësinë e produkteve të prodhuara më pas, dhe në lirimin e grimcave ultrafine gjatë ngrohjes së plastikës, efekti i të cilave në trupin e njeriut ka ende nuk janë studiuar mjaftueshëm dhe ka shumë të ngjarë që ato të ndikojnë negativisht në shëndetin ...
Nxjerrja është një nga teknologjitë kryesore për përpunimin e plastikës dhe bërjen e pjesëve të ndryshme dhe produkteve të profilit prej tyre. Ai konsiston në përgatitjen e një shkrirjeje polimeri me detyrimin e tij pasues përmes formimit të grykave - grykave speciale që i japin materialit një formë të dhënë. Thelbi i një linje prodhimi që përdor këtë teknikë është ekstuderi plastik.
Parimi i punës së ekstruderit
Ekstruderi është një pajisje elektromekanike e destinuar drejtpërdrejt për procesin e formimit të pjesëve në formë plastike të produkteve të tyre gjysëm të gatshme. Struktura e përgjithshme e extruder plastike:
- Një strehim me një sistem ngrohje në temperaturën e kërkuar të shkrirjes së polimereve. Si burim i energjisë termike dhe mund të përdoren sistemet e zakonshme rezistuese ose sistemet e induksionit, të cilat krijojnë temperatura të larta për shkak të rrymave të induksionit Foucault me \u200b\u200bfrekuencë të lartë të indukuara në rastin e tyre.
- Njësia e ngarkimit përmes së cilës lënda e parë hyn në zgavrën e trupit në mënyra të ndryshme.
- Një trup punues që krijon presionin e nevojshëm për të lëvizur lëndën e parë nga njësia e ngarkimit në grykat formuese. Përdoren parime të ndryshme fizike, kështu që ky mekanizëm mund të jetë pistoni, disk ose vidë. Më të përdorurat janë extruders vidë.
- Koka e nxjerrjes (ndryshe - vdes), e cila përcakton formën e produkteve që rezultojnë.
- Makinë mekanike (motor dhe sistem ingranazhi), i cili krijon dhe transferon forcën e kërkuar në trupin punues.
- Sistemet e monitorimit dhe kontrollit që mbështesin mënyrën e kërkuar teknologjike.
Lënda e parë e ngarkuar në formën e kokrrizave, pluhurit ose skrapit nën veprimin e trupit punues lëviz në zonën e punës të trupit, ku, nën veprimin e presionit, fërkimit dhe temperaturës së furnizuar nga jashtë, nxehet dhe i shkrirë në gjendjen e kërkuar nga kushtet e procesit teknologjik.
Gjatë lëvizjes në zgavrën e trupit, lënda e parë përzihet plotësisht derisa të bëhet një masë homogjene e homogjenizuar.
Nën ndikimin e presionit të lartë, shkrirja detyrohet përmes filtrave të rrjetës dhe kokat e formimit, ku në fund homogjenizohet dhe formohet në një profil të caktuar.
Pastaj, duke u ftohur në një mënyrë natyrale ose të detyruar, ajo polimerizohet, dhe si rezultat, merren produktet e konfigurimit të kërkuar me vetitë e dhëna fizike dhe mekanike.
Video: "Si funksionon një extruder?"
Llojet e ekstruderit
Impiantet moderne të nxjerrjes ndryshojnë si në aspektin e skemës së trupit të punës ashtu edhe në qëllimin e tyre të synuar.
Ekstruduesit me një vidë dhe dy vidë
Ekstruduesit e vidave (krimbave) janë më të zakonshmet , pasi ato pothuajse plotësojnë plotësisht të gjitha kërkesat e procesit teknologjik. Trupi punues është vida e extruderit (vidha e Arkimedit, e njohur për të gjithë të paktën nga mulli të mishit në shtëpi).
Tehu i vidës së ekstruderit kap lëndën e parë në zonën e ngarkimit dhe e lëviz atë vazhdimisht përgjatë gjithë gjatësisë së fuçisë së strehimit, përmes zonës së ngrohjes, homogjenizimit dhe formimit. Në varësi të diagramit të rrjedhës dhe llojit të materialit fillestar, vidat mund të jenë në formë normale ose me shpejtësi të lartë, në formë cilindrike ose konike, duke u zvogëluar drejt daljes. Një nga parametrat kryesorë është raporti i diametrit të punës së vidës me gjatësinë e saj. Vidat gjithashtu ndryshojnë në lartësinë e kthesave dhe thellësinë e tyre.
Sidoqoftë, extruders me një vidë nuk janë gjithmonë të zbatueshme. Për shembull, nëse një pluhur gjysëm i gatshëm përdoret si lëndë e parë, një vidë e vetme nuk mund të përballet me përzierjen e plotë gjatë shkrirjes dhe homogjenizimit.
Në raste të tilla, përdoren extruders me dy vida, vida e të cilave mund të jetë në angazhim të ndërsjellë, të kryejë një lëvizje rrotulluese paralele ose kundër, të ketë një formë të drejtë ose konike.
Si rezultat, proceset e ngrohjes, përzierjes dhe homogjenizimit kryhen më hollësisht, dhe një masë plotësisht homogjene dhe e gazizuar furnizohet në kokë.
Duhet të theksohet se në disa procese teknologjike extruders përdoren me një numër të madh vida - deri në katër, dhe përveç kësaj, ka automata planetare, kur deri në 12 satelitë rrotullohen rreth vidës qendrore.
Kjo është e nevojshme kur punoni me disa lloje të plastikës, të cilat, nën ndikimin e temperaturave të larta, priren të degradojnë - humbja e cilësive fizike. Kështu, ngrohja e tyre në extruders të tillë kryhet për shkak të forcës së fërkimit dhe presionit të lartë të gjeneruar.
Extruder për profilin e PVC
Prodhimi i profileve plastike ose të përbërë në shumicën e rasteve kryhet pikërisht me metodën e nxjerrjes. Për ta bërë këtë, në varësi të materialit dhe kompleksitetit të formës së produktit, përdorni makina me vida të vetme ose të dyfishtë me kokat formuese përkatëse.
Asortimenti është shumë i gjerë - nga fijet e hollë ose shiritat deri te fletët, panelet e mëdha dhe profilet me gjeometri komplekse. Sistemet e njohura të dritareve dhe dyerve të plastikës që janë bërë të njohura për të gjithë janë mbledhur nga profilet PVC të bëra në këtë mënyrë.
Shtimi i përbërësve të veçantë në polimer bën të mundur prodhimin e kompozitave komplekse, për shembull, struktura druri-plastike, të cilat përdoren gjithashtu shpesh në prodhimin e strukturave të ndryshme të ndërtimit.
Ekstruderi i tubave
Në prodhimin e produkteve të tubave, një kusht shumë i rëndësishëm është mungesa e flluskave të gazit në përzierjen e homogjenizuar , prandaj, ekstuduesit e tubave duhet të jenë të pajisur me një sistem degazimi. Në mënyrë tipike, këto janë instalime me dy vidha, në të cilat, ndër të tjera, përdoren të ashtuquajturat vida barriere, duke ndarë me besueshmëri produktin gjysmë të gatshëm ende të fortë nga ai i shkrirë plotësisht. Kjo siguron homogjenitet të plotë të përbërjes, e cila është shumë e rëndësishme për performancën e tubit të prodhuar.
Extruders për polietileni
Të gjithë filmat polimer prodhohen ekskluzivisht nga nxjerrja. Një ekstruder i fryrë përdoret për prodhimin e filmave. Njësia formuese e extruderit të filmit shtrirje mund të bëhet në formën e një çarje të ngushtë - në dalje, merret një film me një shtresë të trashësisë dhe gjerësisë së kërkuar.
Disa modele përdorin vdesin me çarje të rrumbullakët me diametër të madh - filmi merret në formën e një mëngë.
Ekstuduesit e filmave mini prodhojnë polietileni me gjerësi mëngësh deri në 300 mm dhe trashësi deri në 600 mikronë. Madhësia e vogël e pajisjes lejon që ajo të instalohet edhe në një dhomë normale.
Linjat e nxjerrjes
Në një mjedis industrial, një extruder është një nga përbërësit kryesorë të një linje të tërë nxjerrjeje, e cila përfshin, përveç saj, një numër instalimesh dhe mekanizmash të tjerë:
- Sistemi i përgatitjes dhe ngarkimit të lëndës së parë - nganjëherë një produkt gjysëm i gatshëm ka nevojë për tharje dhe kalibrim paraprak përpara se të futet në pleshtin e ngarkimit.
- Sistemi i ftohjes - instaluar në dalje të extruder për të përshpejtuar procesin e polimerizimit të produkteve. Ato mund të jenë të llojeve të ndryshme - banja ajri ose ftohëse.
- Mekanizmat e thirrjes për profile të përfunduara.
- Sistemet e shënjimit dhe petëzimit me parime të ndryshme të funksionimit.
- Mekanizmat e mbështjelljes dhe prerjes për sjelljen e produkteve në formën e kërkuar për ruajtjen dhe transportin.
Mekanizmat e tjerë dhe pajisjet teknologjike mund të përdoren gjithashtu për të automatizuar një proces të vazhdueshëm të prodhimit.
Prodhuesit e linjave të nxjerrjes
Linjat e nxjerrjes janë shumë të kërkuara dhe prodhimi i tyre është vendosur në shumë vende në Evropë dhe Azi. Prodhuesit austriakë konsiderohen udhëheqësit tradicionalë në prodhimin e pajisjeve të tilla, duke praktikuar prodhimin e linjave të tilla që nga mesi i shekullit të kaluar. Sistemet evropiane janë dalluar gjithmonë nga cilësia më e lartë, përdorimi i zhvillimeve më moderne inovative në fushën e teknologjisë së përpunimit të plastikës.
Kohët e fundit, produktet nga prodhuesit kinezë janë furnizuar në mënyrë aktive në tregun e linjës së nxjerrjes. Përkundër besimit popullor, kjo nuk do të thotë aspak cilësia e saj e ulët - si besueshmëria dhe karakteristikat e pajisjeve të prodhuara në përgjithësi plotësojnë kërkesat moderne. Përveç kësaj, çmimet për extruders nga Kina mund të jenë dukshëm më të ulëta se ato evropiane.
Industrialistët e brendshëm gjithashtu po përpiqen të mbajnë hapin me jetën. Pra, linjat e nxjerrjes "Polyprom Kuznetsk", të prodhuara në rajonin e Penzës, ose "Grupi i kompanive STR" nga Podolsk dhe Voskresensk pranë Moskës janë të kërkuara.
Çmimi i extruders për plastike ndryshon nga vendi i origjinës dhe karakteristikat individuale të pajisjes.
Ky term i referohet pajisjeve të krijuara për të shkrirë dhe nxjerrë direkt plastikën ose filamentet nga ky material. Shumë mjeshtra në fushën e teknologjisë po pyesin a është e mundur që ekstruderi për plastikë me duart e tyre?
Le të shohim nga afër qëllimin e kësaj pajisjeje. Pra, qëllimi i tij, si rregull, ndahet sipas fushës së zbatimit:
- një nga opsionet e extruder është përdorimi i tij si një grykë e nxehtë c. Këtu ai ngroh filamentin dhe më pas, duke shtypur filamentin përmes grykës, e ushqen atë për të formuar një produkt nga kjo plastikë;
- nëse krijoni një extruder për plastikën me duart tuaja, atëherë mund të përdoret më pas në prodhimin e filamentit nga granula plastike ose produkte të papërdorshme.
Këtu do të shohim nga afër opsionin e dytë për përdorimin e kësaj pajisjeje.
Pse extruders u bënë kaq të popullarizuar?
Arsyeja kryesore për shfaqjen e pajisjeve të tilla si për plastikën ishte, natyrisht, çmimi i lartë për produktet e gatshme, të cilat zakonisht lidhen me punën me fije plastike. Për shembull, në vendet evropiane dhe Shtetet e Bashkuara, çmimi për vetëm 1 kilogram fije plastike ishte të paktën 40 dollarë. Kështu që, ekstruderi bëje vetë për saldimin e plastikës shlyente plotësisht të gjitha kostot dhe sherrin e dizajnimit të tij pasi të ishin bërë 6 kilogramët e parë të filamentit plastik.
Arsyeja e dytë pse është ende e vlefshme të angazhohemi në ndërtimin e një teknike të tillë në vetvete është se sot ato desktop ekzistuese janë shumë të papërsosura. Dhe shpesh rezultati i punës së tyre është i deformuar, apo edhe i deformuar produktet. Kjo është arsyeja pse pyetja: a është e mundur të ripërdorni materialin e prishur në këtë mënyrë, është bërë shumë e rëndësishme.
Përparësitë e padiskutueshme të ekstruderëve të tillë me filament
Pra, midis përparësive më të rëndësishme dhe të padiskutueshme të pajisjeve të dizajnuara në mënyrë të pavarur për përpunimin e fijeve plastike, mund të rendisni në mënyrë të padiskutueshme sa vijon:
- Një rënie e prekshme e kostove që janë alokuar për materialet e konsumit për shtypje në formatin 3D;
- Fije tani mund të prodhohet nga çdo lloj plastike në dispozicion ose e dëshiruar;
- Ju mund të përzierni lloje të ndryshme të plastikës gjatë procesit të prodhimit, dhe pastaj rezultati është një filament që është unik në karakteristikat e tij;
- Dhe kur eksperimentoni me një kombinim të plastikës me ngjyra dhe hije të ndryshme, ju do të merrni grupin tuaj të veçantë të ngjyrave për të krijuar materiale unike të shtypura;
- Aftësia për të ricikluar një rezultat të pasuksesshëm të printerit do t'ju lejojë të mos hidhni para për t'i blerë ato në plehra, por t'i ripërdorni për të njëjtin qëllim, pas riciklimit.
Disavantazhet e mjeteve shtëpiake për punë dytësore me filament
Mund t’ju \u200b\u200bduket pak e çuditshme, por këto pajisje çmendurisht të dobishme dhe ekonomike kanë edhe disavantazhe:
- Shumë shpesh cilësia e fijes rezulton të jetë më e keqe se ajo e fabrikës, është e mundur që trashësia e fijes të jetë e paqëndrueshme, dhe vetë materiali mund të ndryshojë pak në vetitë kimike ose fizike;
- Gjatë ngrohjes, plastika mund të lëshojë substanca të dëmshme në ajër, dhe ju do të duhet të merrni frymë me këto avuj jo vetëm gjatë shtypjes, por edhe gjatë përpunimit të plastikës;
- Kur ripunoni plastikën me ngjyrë, nuk do të keni informacion në lidhje me përbërjen e bojës, dhe përveç toksicitetit, nuk mund të merrni një hije unike, por një ngjyrë mjaft të pakëndshme.
Në fakt, të gjitha disavantazhet e filamentit në rastin kur ekstuderi për plastikën bëhet me dorë zvogëlohet në cilësinë e plastikës që rezulton. Pra, nëse monitoroni me kujdes shëndetin tuaj gjatë prodhimit, atëherë disavantazhet mund të shmangen.