Kam lexuar në lidhje me një metodë kaq interesante të përpunimit. Unë dua të zbatoj në një makinë CNC :)
Nga libri "Manual i Inxhinierit të Procesit në Inxhinierinë Mekanike" (Babichev A.P.):
Përmasat elektrokimike bazohen në fenomenin e tretjes anodike (elektrokimike) të një metali kur një rrymë kalon përmes një elektroliti të furnizuar nën presion në hendekun midis elektrodave pa kontakt të drejtpërdrejtë midis veglës dhe copës së punës. Prandaj, një emër tjetër për këtë metodë është trajtimi anodiko-kimik.
Elektroda e mjetit është katoda gjatë përpunimit, dhe pjesa e punës është anoda. Elektroda e mjetit lëviz progresivisht me një shpejtësi Vн. Elektroliti ushqehet në hendekun e interelektrodës. Lëvizja intensive e elektrolitit siguron një rrjedhje të qëndrueshme dhe shumë efikase të procesit të shpërbërjes anodike, heqjen e produkteve të shpërbërjes nga boshllëku i punës dhe heqjen e nxehtësisë së gjeneruar gjatë përpunimit. Ndërsa metali hiqet nga boshllëku i anodës, mjeti katodë ushqehet.
Sa më i vogël të jetë hendeku i interelektrodës, aq më e lartë është shkalla e tretjes anodike dhe saktësia e përpunimit. Sidoqoftë, me një rënie të boshllëkut, procesi i rregullimit të tij bëhet më i komplikuar, rezistenca ndaj pompimit të elektrolitit rritet dhe një prishje mund të ndodhë duke shkaktuar dëme në sipërfaqen e trajtuar. Për shkak të rritjes së mbushjes së gazit në boshllëqe të vogla, shkalla e tretjes anodike zvogëlohet. Duhet të zgjedhin
madhësia e boshllëkut, e cila arrin shkallën optimale të heqjes së metaleve dhe saktësinë e formësimit.
Për të marrë parametra të lartë teknologjikë të ECM, është e nevojshme që elektrolitet të plotësojnë kërkesat e mëposhtme: përjashtimi i plotë ose i pjesshëm i reaksioneve anësore që zvogëlojnë efikasitetin aktual; shpërbërja anodike e metalit të copës së punës vetëm në zonën e përpunimit, duke përjashtuar shpërbërjen e sipërfaqeve të patrajtuara, dmth prania e vetive të larta të lokalizimit, duke siguruar rrjedhën e një rryme elektrike të vlerës së llogaritur në të gjitha zonat e sipërfaqes së përpunuar të pjesës së punës.
Elektrolitet më të zakonshëm janë tretësira neutrale të kripërave klorur inorganike, nitrateve të natriumit dhe kaliumit dhe sulfateve. Këto kripëra janë të lira dhe të padëmshme për personelin e shërbimit. Një tretësirë \u200b\u200bujore e klorurit të natriumit (kripës së tryezës) NaCl është përdorur gjerësisht për shkak të kostos së saj të ulët dhe performancës afatgjatë, e cila sigurohet nga zvogëlimi i vazhdueshëm i klorurit të natriumit në tretësirë.
Instalimet për ECHO duhet të kenë filtra për pastrimin e elektrolitit.
Vetë rrumbullakësia e vrimës kënaq. Por forma e gypit nuk është inkurajuese.
Tani do të përpiqem të pompoj elektrolit përmes një gjilpëre mjekësore.
Modifikuar më 18 Prill 2008 nga destiK.: Tehnika, 1989. - 191 f.
ISBN 5-335-00257-3
Shkarko (lidhje direkte) :
sputnik_galvanika.djvu I mëparshëm 1 .. 8\u003e .. \u003e\u003e Tjetri
Në mullirin elektrokimike, një shtresë e çdo boje rezistente ndaj acidit e aplikuar në një klishe mund të shërbejë si një shtresë mbrojtëse. Solucioni i turshisë në këtë rast përbëhet nga 150 g / l klorur natriumi dhe 150 g / l acid nitrik. Gravimi ndodh në anodë me një dendësi të rrymës 100-150 A / dm2. Pllakat e bakrit përdoren si katodë. Pas përfundimit të procesit, katodat hiqen nga banja.
Mulliri elektrokimik është më i saktë se mulliri kimik.
PARA TRAJTIMI I ALUMINIT DHE lidhjeve të tij
Për të siguruar një ngjitje të fortë të veshjes elektrolitike ndaj aluminit, një shtresë e ndërmjetme zinku, hekuri ose nikeli zbatohet në sipërfaqen e kësaj të fundit (Tabela 21).
Lustrim KIMIKE DHE ELEKTROKIMIKE
Një sipërfaqe e lëmuar metali mund të merret me lustrim kimik ose elektrokimik (anodik) (Tabelat 22, 23). Përdorimi i këtyre proceseve bën të mundur zëvendësimin e lustrimit mekanik.
Kur oksidohet alumini, lustrimi mekanik nuk është i mjaftueshëm për të arritur një sipërfaqe me shkëlqim; pas tij, kimike ose elektrike
21. Zgjidhje për para-trajtimin e aluminit
Acetik Ki Ortofosforik Ki Acetik Ortofosforik
280-290 15-30 1-6
Portokalli Acid * Për:
bojë 2
sipërfaqe e mbështjellë
Trajtimi i parë me të ndërmjetëm
ratu-ra Me
4. ORTOFOSFORA!
Trietan! lamin
500-IfXX) 250-550 30-80
Triethanolamine Catalin BPV
850-900 100-150
Ortofët e acideve phrtoic Thhydrnd kromik
* Produktet e minierave PS përpunohen nga linja e larjes në të njëjtën shpejtësi rrjedhjeje 6A / dm2
lustrim trokimik Kur lustroni metale të çmuar me metoda kimike ose elektrokimike, humbjet e tyre eliminohen plotësisht. Lustrimi elektrokimik dhe kimik mund të jetë jo vetëm një operacion përgatitor para se të aplikoni elektroplating, por edhe faza përfundimtare e procesit teknologjik. Përdoret më gjerësisht për alumin. Lustrimi elektrokimik është më ekonomik sesa<ими-ческое.
Dendësia aktuale dhe kohëzgjatja e procesit të elektropolishing janë zgjedhur në varësi të formës, madhësisë dhe materialit të produkteve.
TEKNOLOGJIA E PROCESEVE VESHJE
ZGJEDHJA E ELEKTROLITEVE DHE M MODNYRAT E PCRPUNIMIT
Cilësia e veshjes metalike karakterizohet nga struktura e depozitës, trashësia e saj dhe uniformiteti i shpërndarjes në sipërfaqen e produktit. Struktura e precipitatit ndikohet nga përbërja dhe pH e tretësirës, \u200b\u200bhidrogjeni i lëshuar së bashku me metalin, mënyra e elektrolizës - nga
lustrim
M 41
me SS
Dendësia
„|§..
Katodat
Nga dërguar
Karbonike
I-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, svshsho
1-5
10-100
Nga çeliku 12Х18Н97
H: ndryshku
Nga stilet 12Х18Н9Т Alumini dhe 3-5 20-50 - (alumini) inox
0.5-5.0 20-50 1.60-1.61 prej bakri ose Evin - Bakri dhe i tij
temperatura, dendësia e rrjedhës, lëkundja, filtrimi, etj.
Për të përmirësuar strukturën e precipitatit, aditivë të ndryshëm organikë (zam, xhelatinë, sakarinë, etj.) Futen në elektrolite, kripërat komplekse precipitojnë nga solucionet, rritet temperatura, përdoret filtrimi i vazhdueshëm, etj. Hidrogjeni i lëshuar mund të të absorbohet nga precipitati, duke kontribuar në një rritje të brishtësisë dhe porozitetit, dhe shfaqjen e pikave të ashtuquajtura gropa. Për të zvogëluar efektin e hidrogjenit në cilësinë e sedimentit, pjesët tronditen gjatë procesit, futen agjentë oksidues, rritet temperatura, etj. Poroziteti i sedimentit zvogëlohet me një rritje të trashësisë së tij.
Shpërndarja uniforme e sedimentit në sipërfaqe dhe delium varet nga fuqia shpërndarëse e elektrolitit.Fuqia më e mirë shpërndarëse posedohet nga elektrolitet alkaline dhe cianure, shumë më pak - nga ato acide, dhe më e keqja - nga ato kromike.
Kur zgjidhni një elektrolit, është e nevojshme të merrni parasysh konfigurimin e produkteve dhe kërkesat që i imponohen NNM. Për shembull, kur mbuloni produkte të një forme të thjeshtë, mund të punoni me elektrikë të thjeshtë\u003e -
lntamn që nuk kërkon ngrohje, ventilim, filtrim; kur veshja e produkteve me formë komplekse, duhet të përdoren tretësira të kripërave metalike komplekse; për mbulimin e sipërfaqeve të brendshme dhe të arritshme vështirë - anode të brendshme dhe shtesë, filtrim, përzierje; për të marrë një shtresë me shkëlqim - elektrolite me aditivë kompleksë për formimin dhe shkëlqimin e shkëlqimit, etj.
DIAGRAMI I PENRGJITHSHM I PROCESIT TEKNOLOGJIK
Procesi i veshjes përbëhet nga një seri operacionesh vijuese përgatitore, veshjesh dhe mbarimi. Operacionet përgatitore përfshijnë përpunimin [pjesët, heqja e degrave në tretës organikë, degreasimin kimik ose elektrokimik, turshitjen dhe lustrimin. Trajtimi përfundimtar i veshjeve përfshin dehidratim, sqarim, pasivizim, impregnim, lustrim dhe pastrim. Pas çdo operacioni
B. Rau
Proceset përpunimi elektrokimik i metaleve përdoren në të gjitha industritë. Me ndihmën e tyre, ju mund të kryeni operacione të tilla si shpimi, kthimi, bluarja ose lustrimi, bluarja e pjesëve të konfigurimeve më komplekse, dhe madje edhe heqja e burrs. Në këtë rast, thelbi i proceseve të përmasave elektrokimike konsiston në shpërbërjen anodike të metalit gjatë elektrolizës me heqjen e rregullt të mbetjeve që rezultojnë. Kjo është arsyeja pse - dhe kjo është gjëja më e vlefshme - praktikisht nuk ka metale të vështira në makinë për proceset e "prerjes" elektrokimike.
Gjithçka këto përparësi të proceseve të përpunimit elektrokimik mund të përdoren me sukses në shtëpi për shumë punë interesante dhe të dobishme. Për shembull, ato mund të përdoren për të prerë një pllakë elastike nga një brisk rroje për 20-30 minuta, për të prerë një vrimë me formë komplekse në një fletë të hollë metali dhe për të gdhendur një zakon spiral në një shufër të rrumbullakët. Për të kryer të gjitha këto punë, mjafton të keni një ndreqës AC që jep një tension dalje prej 6-10 volt, ose një ndreqës për mikromotorë për 6 volt, ose, së fundi, një grup prej 2-3 baterish për një elektrik dore. Pjesë teli, metali, ngjitës dhe materiale të tjera ndihmëse mund të gjenden në çdo punëtori shtëpiake.
Mulliri.
Nëse në disa pjesë pune, duhet të bëni një fund të një konfigurimi kompleks - për shembull, të prerë një numër apartamenti - atëherë për këtë duhet të merrni një fletë letre Whatman dhe të vizatoni në të në madhësi të plotë konturin e pushimit që dëshironi për të marrë. Pastaj, me një brisk rroje ose gërshërë, prerë dhe hiqni skicën e tërhequr, dhe prerë fletën në përputhje me formën dhe dimensionet e copës së punës. Ngjitni maskën e shabllonit të marrë në këtë mënyrë (1) me ngjitës gome ose ngjitës BF-88 në sipërfaqen e pjesës së punës (2), bashkoni një tel në copë pune nga poli pozitiv i ndreqësit ose një grup baterish dhe vendosni 1-2 shtresa në të gjitha sipërfaqet e saj pa izolim asnjë llak ose bojë nitro. Ashtë një ide e mirë të llakoni ose pikturoni vetë modelin e maskës. Pasi ta lini veshjen të thahet, ulni copën e punës në një gotë me një tretësirë \u200b\u200btë përqendruar të klorurit të natriumit, përballë shabllonit të maskës, instaloni një pllakë katode (3) të bërë nga ndonjë metal dhe lidheni atë me polin negativ të ndreqësit ose burimit të energjisë.
si Sapo të ndizet rryma, do të fillojë procesi i tretjes elektrokimike të metalit brenda konturit të shabllonit të maskës. Por pas një kohe, intensiteti i procesit do të ulet, gjë që mund të shihet nga një rënie në numrin e flluskave të lëshuara në katodë (3). Kjo do të thotë që një shtresë izoluese e mbetjeve të procesit është formuar në sipërfaqen e trajtuar. Për t'i hequr ato dhe për të matur në të njëjtën kohë thellësinë e gropës, pjesa duhet të hiqet nga xhami dhe, duke u përpjekur të mos dëmtojë maskën e shabllonit, pastroni shtresën e lirë të mbeturinave nga sipërfaqja e trajtuar me një furçë të vogël . Pas kësaj, duke hequr në mënyrë periodike pjesën për kontroll dimensionale dhe heqjen e mbeturinave, procesi mund të vazhdojë derisa thellësia e gërmimit të arrijë vlerën e kërkuar. Dhe kur përfundon përpunimi, pasi të hiqni izolimin dhe maskën, pjesa duhet të shpëlahet me ujë dhe të lubrifikohet me vaj për të shmangur korrozionin.
Vulosja dhe gdhendja.
Kur është e nevojshme të bëni një vrimë me një konfigurim kompleks në një fletë të hollë metali; parimet e përpunimit elektrokimik mbeten të njëjtat si në mulliri. Hollësia konsiston vetëm në faktin që në mënyrë që skajet e vrimës të dalin të barabarta, maska \u200b\u200be modelit (1) duhet të ngjitet në copë nga të dy anët. Për ta bërë këtë, konturet e shabllonit të maskës (1) duhet të priten në një fletë letre të palosur në gjysmë dhe, duke e ngjitur shabllonin në bosh (2), ta orientojnë përgjatë njërës nga anët e saj. Dhe përveç kësaj, për të shpejtuar përpunimin dhe për të siguruar heqjen e njëtrajtshme të metaleve në të dy anët, këshillohet që të përkulni pllakën e katodës (3) në formën e shkronjës "U" dhe të vendosni copën e punës që do të përpunohet në të.
Për prodhimi nga çeliku i fletës - për shembull, nga tehu i një rroje brisku - pjesët e çdo profili bëjnë pak më ndryshe. Profili i vetë pjesës (1) pritet nga letra dhe ngjitet në copën e punës (2). Pastaj e gjithë ana e kundërt e fletës së çelikut është e veshur me llak, dhe nga ana e shabllonit, izolimi i llakut zbatohet në mënyrë që të mos bashkohet me shabllonin. Dhe vetëm në një vend izolimi i aplikuar duhet të sillet në shabllon me një kërcyes të ngushtë (3) - përndryshe shpërbërja e sipërfaqeve të paizoluara rreth shabllonit mund të përfundojë para se të formohet skica e pjesës. Për të marrë detaje më të sakta, mund të prisni dy shabllone, t'i ngjitni në copën e punës në të dy anët dhe t'i përpunoni në një katodë në formë U. Metoda të ngjashme mund të përdoren për të bërë mbishkrime të ndryshme në metal, si konveks dhe "të depresionuar".
Threading dhe spiral grooves.
Një nga varietetet e procesit të bluarjes është prerja elektrokimike e brazdave spirale dhe fijeve. Kjo metodë mund të jetë e dobishme për të bërë, për shembull, vida druri ose stërvitje dredha në shtëpi. Kur vidhni një vidë, si një maskë shablloni (1), duhet të merrni një kordon gome të hollë me një seksion kryq katror 1x1 milimetër, ta mbështjellni me tension në një spirale në një copë cilindrike (2) dhe mbërtheni skajet e saj me fije (3) Dhe pastaj ato sipërfaqe të copës së punës që nuk i nënshtrohen gdhendjes janë të izoluara me llak. Si rezultat i përpunimit elektrokimik, në pjesën e punës midis kthesave të gomës formohet një zgavër spirale e fijes. Tani ju duhet të mprehni ose, më saktësisht, të bëni konike fundin e copës së punës, e cila do të shërbejë si thumbimi i vidës që hyn në pemë. Për ta bërë këtë, hiqni copën e punës nga banjë, hiqni gomën nga ajo dhe thani atë. Dhe pastaj, pasi të ketë veshur sipërfaqen e saj me llak në mënyrë që vetëm 2-3 fijet e para të fijes të mbeten të hapura, pjesa e punës kthehet në banjë dhe përpunimi elektrokimik vazhdon për disa kohë.
Për për të bërë një stërvitje kthesë në shtëpi, si një model maske (1), duhet të marrësh tre kordona gome të së njëjtës pjesë dhe t'i mbështjellësh ato në një copë cilindrike të trajtuar me nxehtësi (2), por në dy kalime. Pastaj sipërfaqet e pjesës së punës që nuk do të përpunohen, dhe për besueshmëri, kordonët e gomës duhet të lustrohen dhe, duke ulur pjesën në një banjë qelqi, kryhet mulliri elektrokimike e brazdave të shpimit në thellësinë e kërkuar. Tani këto brazda duhet të zgjerohen për të formuar të ashtuquajturën "mbrapa" të stërvitjes (3). Për këtë, dy nga tre kordonë hiqen nga secila rrip izolimi gome, dhe mulliri elektrokimike vazhdon për disa kohë. Pas kësaj, duke hequr izolimin e mbetur dhe duke mprehur pjesën e plumbit, do të keni një stërvitje të shkëlqyeshme kthesë.
Bluarje.
Për të për të bluar sipërfaqen e pjesëve cilindrike me anë të elektrokimisë, përveç pajisjeve tradicionale, duhet të keni një motor elektrik ose stërvitje të vogël. Pasi të keni izoluar më parë sipërfaqet e pa përpunuara të pjesës me llak, rregulloni atë në boshtin e motorit (1), instaloni motorin vertikalisht në një kllapa dhe ulni pjesën që do të përpunohet (2) në banjën e elektrolitit. Në këtë rast, furnizimi me energji i pjesës së anodës (2) me rrymë organizohet më së miri me një kontakt rrëshqitës që shkon në boshtin e motorit dhe katoda (3) duhet të bëhet e sheshtë, e barabartë përgjatë gjatësisë së sipërfaqes së trajtuar. Tani mbetet të ndizni motorin elektrik dhe furnizimin me energji në banjë. Me fillimin e procesit, sipërfaqja do të fillojë të errësohet - formimi i mbeturinave. Për të marrë formën e saktë cilindrike të sipërfaqes së trajtuar, këto mbetje duhet të hiqen vazhdimisht. Convenientshtë e përshtatshme për ta bërë këtë me një furçë dhëmbësh me një fije të shkurtuar për ngurtësi, e cila, duke e shtypur atë në pjesë, duhet të matet lart e poshtë. Duke hequr periodikisht pjesën për të matur diametrin, në këtë mënyrë mund të merrni një sipërfaqe me saktësi dimensionale sipas klasës së dytë.
Lustrim
Për Në mënyrë që të lustroni çdo sipërfaqe çeliku, përgatitni dy "kolobashki" prej druri me madhësi 40x40 milimetra: një për lustrim të përafërt dhe një për lustrim përfundimtar. Mbërtheni pllakat e llamarinave (2) që veprojnë si katodë mbi to në mënyrë që pozicioni i tyre të rregullohet në lartësi. Për të korrigjuar gabimet e procesit të lustrimit, duhet të merrni një copë pune (3), ta lidhni atë me polin pozitiv të burimit aktual dhe ta vendosni në një banjë me elektrolit në mënyrë që niveli i tretësirës të shtrihet pak mbi pjesën horizontale të katodës (2 ) Pastaj "kolobashka" e përafërt duhet të zhytet me një nga skajet në një solucion klorur natriumi në banjë, të hiqet dhe një majë pluhuri të imët gërryes duhet të derdhet mbi të. Tani, duke ndezur rrymën, filloni të lustroni pjesën në një lëvizje rrethore. Në këtë rast, mund të ndodhë që shpërbërja elektrokimike të vazhdojë më shpejt sesa procesi i largimit të mbetjeve me një gërryes. Për të eleminuar këtë mospërputhje, ngrini pllakën e katodës më lart dhe shkalla e tretjes do të ulet. Pas lustrimit të të gjithë sipërfaqes me "kolobashka" të parë, ndryshoni solucionin elektrolit në një të pastër, lani pjesën nga gërryesi dhe me ndihmën e "kolobashka" të dytë vazhdoni në lustrim të imët, i cili duhet të kryhet ose pa gërryes fare, ose duke përdorur pluhur dhëmbësh në vend. Me disa trajnime në këtë mënyrë, ju mund të merrni një sipërfaqe pasqyre në pjesë dy ose tre herë më shpejt se lustrimi mekanik.
"Acar" në një llamarinë.
Merrni një kanaçe e zbrazët e konservuar ose vetëm një copë llamarine dhe lidheni me telin nga poli pozitiv i ndreqësit. Dhe në shtyllën tjetër, lidhni çdo shufër metalike, pasi keni bërë më parë një shtupë pambuku në skajin e saj të poshtëm. Nëse tani kjo lloj "furçe rroje" zhyten në një tretësirë \u200b\u200btë kripës së tryezës dhe pastaj ngadalë fillojnë ta ngasin atë mbi sipërfaqen e kallajit, atëherë do të ndodhin gjëra të mahnitshme. Në ato vende ku keni aplikuar "furçën e rruajtjes" 2-3 herë, shfaqen kristale me gaz "acar" - struktura kristalore e veshjes së kallajit do të zbulohet. Nëse vazhdoni procesin, atëherë ishujt gri të mbeturinave së shpejti do të shfaqen në metal, të lidhur fort me metalin. Dhe në të ardhmen, e gjithë sipërfaqja e kallajit do të bëhet gri me njolla, me një model karakteristik të çuditshëm.
Për duke marrë modele të ndryshme dekorative në metal, mund të përpiqeni të përdorni zgjidhje të kripërave ose acideve të ndryshme. Kështu, për shembull, nëse në vend të një tretësire të klorurit të natriumit për të marrë një tretësirë \u200b\u200bprej një përqind të acidit sulfurik, kristalet "që dalin" do të marrin një ngjyrosje kafe. Nëse një pllakë kallaji spërkatet me pluhur dhëmbi, modeli "acar" do të bëhet më kontrastues, me një nuancë gri-qumësht. Duke ngrohur pjesët individuale të pjesës së kallajit në shkrirjen lokale të kallajit dhe duke i ftohur shpejt në ujë, ju mund të merrni modelet më të ndërlikuara në metal. Ornamentet e tilla duken veçanërisht të mira nëse ato janë të mbuluara me llak me ngjyrë në krye. Provojeni dhe do të shihni që shumë gjëra të bukura mund të bëhen nga një kanaçe e thjeshtë.
Përmasat elektrokimike bazohen në shpërbërjen lokale anodike të materialit të copës së punës në një tretësirë \u200b\u200belektrolite me lëvizje intensive të elektrolitit midis elektrodave.
Punueshmëria e metaleve dhe lidhjeve me metodën elektrokimike varet nga përbërja e tyre kimike dhe nuk varet nga vetitë mekanike dhe gjendja strukturore e tyre. Përparësitë e metodës përfshijnë një cilësi të lartë të sipërfaqes me një rritje të produktivitetit të përpunimit, asnjë efekt termik në pjesë dhe asnjë konsumim të elektrodës së mjetit. Për shkak të kësaj, gjatë përpunimit elektrokimik, nuk formohet një shtresë e një strukture të ndryshuar dhe përjashtohet formimi i djegies, çarjeve, sforcimeve të mbetjeve, etj. Në sipërfaqe.
Fizibiliteti i zbatimit
Përdorimi i përpunimit elektrokimik rezulton të jetë shumë efektiv dhe ekonomikisht i realizueshëm në rastet kryesore të mëposhtme:
- për përpunimin e pjesëve të bëra nga materiale veçanërisht të forta, të thyeshme ose duktile (rezistente ndaj nxehtësisë, lidhjeve të forta dhe titanit, çeliqeve të pandryshkshëm dhe të ngurtësuar);
- për përpunimin e montimeve dhe pjesëve komplekse strukturore (fletët e turbinave të gazit, tubat, format, format e hedhjes, kanalet e brendshme dhe kavitetet, etj.) madje edhe nga materialet që mund të priten;
- për të zëvendësuar operacionet veçanërisht të mundimshme (përfshirë manualin) (zhvendosja e rrumbullakët, rrumbullakimi i skajit, etj.);
- për të marrë një cilësi të lartë, duke përfshirë sipërfaqen e lëmuar pa defekte në shtresën sipërfaqësore.
Shtë e këshillueshme që të klasifikohen llojet e njohura të përpunimit elektrokimik sipas dy karakteristikave përcaktuese - mekanizmit të vetë procesit të shkatërrimit të metaleve dhe metodës së heqjes së produkteve të reagimit nga zona e punës. Bazuar në këtë, ne mund të përmendim tre drejtime kryesore në të cilat zhvillohet dhe futja e metodave të përpunimit elektrokimik: përpunimi elektrokimik-hidraulik (anode-hidraulike), përpunimi elektrokimik mekanik dhe metodat e kombinuara të përpunimit.
Përpunimi elektrokimik-hidraulik
Trajtimi elektrokimik-hidraulik (i quajtur edhe trajtimi elektrokimik në një elektrolit që rrjedh) bazohet në shpërbërjen anodike të metalit dhe largimin e produkteve të reagimit nga zona e punës nga një rrjedhë elektrolit. Në këtë rast, shpejtësia e rrjedhës së elektrolitit në hendekun e intelektrodës mbahet brenda 5-50 m / s (duke përdorur një pompë që siguron një presion prej 5-20 kgf / cm2, ose për shkak të rrotullimit të mjetit të katodës, vazhdimisht lagur nga elektroliti). Tensioni i punës ruhet brenda 5-24 V (në varësi të materialit dhe funksionimit teknologjik), hendeku midis elektrodave është nga 0,01 në 0,5 mm; madhësia e boshllëkut rregullohet nga sistemet e gjurmimit automatik. Çelik inox, bronzi, grafit (ky i fundit kur përpunohet në tension alternuar ose impuls) përdoren si material për prodhimin e mjetit të elektrodës.
Intensiteti i energjisë i këtij grupi të proceseve varet nga përbërja kimike e materialit të përpunuar dhe efikasiteti aktual. Për shumicën e operacioneve teknologjike, është 10-15 kWh / kg. Më të zakonshmet aktualisht janë llojet e mëposhtme të përpunimit elektrokimik hidraulik.
Operacionet e qepjes së kopjimit të kryera me lëvizjen përkthimore të mjetit katodë, forma e së cilës kopjohet në produkt njëkohësisht në të gjithë sipërfaqen (Fig. 5).
Këto operacione përdoren në prodhimin e fletëve të turbinës, vdesin e falsifikimit, etj. Me një shpejtësi të heqjes së metalit prej 0,1-0,5 mm / min, arrihet një përfundim sipërfaqësor prej 6-7; me një rritje të shpejtësisë së përpunimit deri në 1-2 mm / min, përfundimi i sipërfaqes rritet në 8-9. Produktiviteti më i lartë i marrë kur përpunoni zgavrat në një model makine MA-4423 është 15000 mm3 / min në një rrymë prej 5000 A. Shkalla e furnizimit të veglave në drejtim të heqjes së metaleve është 0.3-1.5 mm / min kur përpunohen vdesin, kallëpet dhe tehu, dhe 5-6 mm / min kur shpohen vrimat. Mbarimi i sipërfaqes 6-9; saktësia e përpunimit 0,1-0,3 mm. Përpunimi kryhet me boshllëqe minimale (0,1-0,15 mm); boshllëqet më të mëdha (5-6 mm) - gjatë përpunimit të sipërfaqeve të mëdha.
Figura: 5. Skema e shpimit të një vrime me metodën elektrokimike
Figura: 6. Përpunimi me një mjet disk rrotullues
Përpunimi me një mjet rrotullues të diskut (Fig. 6), i cili ju lejon të kryeni bluarje të jashtme të profilit, të sheshtë dhe rrethor me një mjet jo-gërryes për të marrë një përfundim sipërfaqësor prej 7-9 me një produktivitet në çeliqe të pandryshkshëm deri në 150- 200 mm3 / min nga një zonë pune prej 1 cm2 dhe 60-80 mm3 / min për lidhje të forta, përdoret për të marrë një profil të karabit me fije karabit, hapëse me formë, rrotullues, duke bërë brazda të jashtme, duke prerë lojëra elektronike të ngushta , boshllëqet e prerjes (gjerësia e prerjes 1,5-2,5 mm; përfundimi i sipërfaqes 6-7) si dhe për përpunimin e magneteve të përhershëm. Përpunimi kryhet me boshllëqe prej 0,01-0,1 mm; saktësia e përpunimit 0,01-0,05 mm, përfundimi i sipërfaqes 6-9. Shkalla e ushqimit, në varësi të thellësisë së përpunimit, varion nga 1 në 40 mm / min, voltazhi është 6-10 V. Kur përpunoni karabit e çimentuar, përdoret rryma alternative ose impulsive.
Figura: 7. Skema e zhbllokimit elektrokimik: 1 - mjet; 2 - mëngë izoluese; 3-bosh (anode); 4 - gropëza e lëvizshme
Prerja komplekse e konturit me tela e produkteve të bëra nga çelikë të ngurtësuar, çelik dhe materiale të tjera të vështira për t'u përdorur në makinë duke përdorur një kopje lejon prodhimin e matricave të ngordhura, shablloneve, përmes brazdave të blinduara. Prodhueshmëria e përpunimit deri në 40 mm2 / min me pastërtinë e sipërfaqes 8 - 9. Saktësia e përpunimit me prerje të drejtë 0,02 mm, me prerje përgjatë konturit 0,06 mm. Trashësia maksimale e pjesës së punës që duhet prerë është 20 mm (të dhënat e dhëna janë marrë në makinerinë MA-4429).
Heqja e burreve nga ingranazhet (Fig. 7), pjesë e pajisjeve hidraulike, produkte të vogla të inxhinierisë radio, etj.
Prodhimi i brazdave në produkte të veçanta.
Përpunimi i figurave të trupave të revolucionit si në fund të produktit, ashtu edhe jashtë dhe brenda. Saktësia e përpunimit kur përdorni një katodë të formuar është 0,05-0,1 mm.
Trajtimi elektrokimik-mekanik
Trajtimi mekanik elektrokimik bazohet në shpërbërjen anodike të metaleve dhe largimin e produkteve të reagimit nga sipërfaqja e trajtuar dhe nga zona e punës duke përdorur një rrjedhje gërryese dhe elektrolit. Ky lloj përpunimi përfshin bluarjen elektrokimike (përpunimin elektro-gërryes ose elektro-diamantin), përpunimin elektrokimik me një gërryes neutral (bluarjen, mprehjen dhe lustrimin) dhe përpunimin gërryes anodik. Në përpunimin elektro-gërryes dhe elektro-diamant, heqja e metaleve kryhet jo vetëm nga reagimi i tretjes anodike, por edhe nga kokrra gërryese ose diamanti.
Prodhueshmëria me bluarjen elektro-diamant të lidhjeve të forta është 1.5-2 herë më e lartë se me bluarjen e diamantit dhe veshja e një rrote diamanti është 1.5-2 herë më pak (kur punoni me rrota në një lidhje bronzi Ml, në lidhjet M5, MB1 dhe MO13E, veshin e rrotave afërsisht të njëjtë me bluarjen e diamantit); përfundimi i sipërfaqes është i njëjtë me bluarjen e diamantit. Në bluarjen elektrokimike, fuqia e konsumuar për të drejtuar rrotën e bluarjes zvogëlohet disa herë. Në të njëjtën kohë, temperatura e shtresës sipërfaqësore bie ndjeshëm, për shkak të së cilës përjashtohet plotësisht shfaqja e çarjeve dhe djegieve. Kjo metodë përdoret gjerësisht për mprehjen e veglave të karabit.
Përpunimi elektrokimik me lëndë gërryese neutrale përdoret për bluarje të sheshtë, cilindrike dhe profili, mprehje të sipërfaqeve të brendshme cilindrike dhe superpërfundim. Në të gjitha rastet, produktiviteti i këtyre operacioneve është katër deri në tetë herë më i lartë se ai i përpunimit.
Metodat e kombinuara të përpunimit
Metodat e kombinuara të përpunimit përfshijnë elektroerozive dhe elektrokimike - tejzanor.
Metoda e përpunimit elektroeroziv-kimik bazohet në shfaqjen e njëkohshme të proceseve të shpërbërjes anodike dhe shkatërrimit erozional të metalit dhe heqjen e produkteve të reagimit nga zona e punës nga një rrjedhë e elektrolitit. Gjatë operacioneve të shpimit, shpejtësia e ushqimit të katodës arrin 50-60 mm / min për çelikun, 20-30 mm / min për lidhjet me temperaturë të lartë dhe 10 mm / min për lidhjet e forta. Në këtë rast, konsumimi i mjetit të katodës nuk e kalon 2.5%; saktësia e përpunimit 0,1-0,4 mm (sipas të dhënave eksperimentale).
Kjo metodë mund të përdoret gjithashtu për bluarje rrethore, të sheshtë dhe profil, prerjen e pjesëve të punës nga materiale të vështira për t'u përdorur në makinë. Kur prisni boshllëqet e çelikut, produktiviteti është 550-800 mm2 / min; veshin e veglave arrijnë 4-5%; saktësia e përpunimit 0,1-0,3 mm. Makineritë për këtë metodë përpunimi aktualisht nuk prodhohen.
Metoda elektrokimike e përpunimit bazohet në shkatërrimin e metalit nga shpërbërja e njëkohshme anodike dhe ekspozimi ndaj dridhjeve tejzanor. Kjo metodë përdoret për të përpunuar vdesin e vizatimit të karabit.
Metodat kimike quhen metoda të përpunimit të materialeve në të cilat ndodh heqja e një shtrese të materialit për shkak të reaksioneve kimike në zonën e përpunimit. Përparësitë e metodave të përpunimit kimik: a) produktiviteti i lartë, i siguruar nga norma relativisht të larta të reagimit, kryesisht mungesa e varësisë së produktivitetit nga madhësia e zonës së sipërfaqes së trajtuar dhe forma e saj; b) aftësinë për të përpunuar materiale veçanërisht të forta ose të trashë; c) efekte jashtëzakonisht të ulta mekanike dhe termike gjatë përpunimit, gjë që bën të mundur përpunimin e pjesëve të ngurtësisë së ulët me një saktësi dhe cilësi sipërfaqësore mjaft të lartë.
Gdhendja e thellë dimensionale (bluarja kimike) është metoda më e zakonshme e përpunimit kimik. Këshillohet të përdorni këtë metodë për përpunimin e sipërfaqeve të formave komplekse në pjesë me mure të hollë, marrjen e pjesëve me tuba ose fletëve me një ndryshim të butë në trashësi përgjatë gjatësisë, si dhe kur përpunoni një numër të konsiderueshëm të pjesëve të vogla ose pjesëve të rrumbullakëta të punës me një i madh; numri i vendeve që do të përpunohen (shpimi i sipërfaqeve cilindrike të tubave). Me heqjen lokale me këtë metodë nga materiali i tepërt në avionët e shkarkuar ose të ngarkuar lehtë, është e mundur të zvogëlohet pesha totale e avionëve dhe raketave pa zvogëluar forcën dhe ngurtësinë e tyre. Në Shtetet e Bashkuara, përdorimi i bluarjes kimike ka ulur peshën e një krahu bombardues supersonik me 270 kg. Kjo metodë ju lejon të krijoni nën-kuvende të reja, të tilla si fletët 1 me trashësi të ndryshueshme. Mulliri kimik përdoret gjithashtu në prodhimin e qarqeve të shtypura për pajisjet elektronike. Në këtë rast, nga një panel i materialit izolues të mbuluar me fletë bakri në njërën ose në të dy anët, zonat e specifikuara nga qarku hiqen me gdhendje.
Procesi teknologjik i bluarjes kimike përbëhet nga operacionet e mëposhtme.
1. Përgatitja e pjesëve për bluarjen kimike për të siguruar ngjitjen pasuese të ngushtë dhe të besueshme të veshjes mbrojtëse në sipërfaqen e pjesës. Për lidhjet e aluminit, kjo përgatitje kryhet: duke hequr yndyrën në benzinë \u200b\u200bB70; gdhendje e lehtë në një banjë me sodë kaustike 45-55 g / l dhe fluorid natriumi 45-55 g / l në një temperaturë prej 60-70 ° C për 10-15 minuta për të hequr shtresën e veshur; shpëlarje në ujëra të ngrohtë dhe të ftohtë dhe sqarim në acid nitrik të ndjekur nga shpëlarje dhe tharje. Për lidhjet inox dhe titan, përgatitja e pjesëve kryhet me gdhendje për shkrirjen në një banjë me acide hidrofluorike (50-60 g / l) dhe nitrik (150-160 g / l) ose në një banjë me ngrohje elektrike deri në 450-460 ° C në sodë kaustike dhe nitrat natriumi (20%), e ndjekur nga larje dhe tharje, degreasim dhe gravurë e lehtë me larje dhe tharje të përsëritur.
2. Zbatimi i veshjeve mbrojtëse në zonat e pjesës së punës që nuk i nënshtrohen gdhendjes. Prodhohet duke instaluar mbulesa të veçanta, shabllone të tipit ngjitës kimikisht rezistent, ose, më shpesh, duke aplikuar ngjyra dhe bojra, të cilat zakonisht përdoren si llaqe dhe smalt perklorovinili, llaqe poliamide dhe materiale të bazuara në goma jo oprene. Pra, për lidhjet e aluminit rekomandohet përdorimi i smaltit ПХВ510В, tretësit RS1 TU MHP184852 dhe smaltit ХВ16 ТУ МХПК-51257, tretësit Р5 ТУ МХП219150, për lidhjet e titanit - zam AK20, më i hollë RVD. Për ngjitje më të mirë të këtyre veshjeve në metal, sipërfaqja ndonjëherë është para-anodizuar. Zbatimi i veshjeve të bojës dhe llakut kryhet me furça ose armë llak me mbrojtje paraprake të vendeve të gdhendjes me shabllone ose me zhytje në një banjë; në rastin e fundit, kontura shënohet në filmin mbrojtës të tharë, pastaj prerja dhe heqja e tij.
3. Shpërbërja kimike kryhet në banjë në përputhje me regjimin e temperaturës. Mulliri kimik i lidhjeve të aluminit dhe magnezit kryhet në tretësira të alkaleve kaustike; çeliqe, titan, lidhje speciale rezistente ndaj nxehtësisë dhe çelik - në tretësira të acideve minerale të forta.
4. Pastrimi pas gdhendjes së pjesëve të bëra nga lidhjet e aluminit me një shtresë mbrojtëse smalt kryhet duke shpëlarë në ujë të rrjedhshëm në një temperaturë prej 50 + 70 ° C, duke njomur veshjen mbrojtëse në ujë të rrjedhshëm më të nxehtë në një temperaturë
70-90 ° C dhe heqja pasuese e veshjes mbrojtëse me thika me dorë ose me furça të buta në një tretësirë \u200b\u200btë acetatit etilik me benzinë \u200b\u200b(2: 1). Pastaj prodhoni sqarim ose turshi të lehtë dhe tharje.
Cilësia e sipërfaqes pas bluarjes kimike përcaktohet nga vrazhdësia fillestare e sipërfaqes së copës së punës dhe mënyrat e gdhendjes; zakonisht është 1-2 klasa më e ulët se pastërtia e sipërfaqes origjinale. Pas gdhendjes, të gjitha defektet ekzistuese të mëparshme në copë. (rreziqet, gërvishtjet, parregullsitë) ruajnë thellësinë e tyre, por zgjerohen, duke fituar një butësi më të madhe; aq më e thellë është thellësia e gdhendjes, aq më të theksuara janë këto ndryshime. Cilësia e sipërfaqes ndikohet gjithashtu nga metoda e marrjes së boshllëqeve dhe trajtimi i tyre i nxehtësisë; një material i mbështjellë jep një sipërfaqe më të mirë sesa një material i stampuar ose i ekstruduar. Një vrazhdësi e madhe sipërfaqësore me parregullsi të theksuara merret në boshllëqet e hedhura.
Vrazhdësia e sipërfaqes ndikohet nga struktura e materialit, madhësia e kokrrës dhe orientimi i kokrrës. Fletët e aluminit të ngurtësuara, të vjetruara, kanë një shkallë më të lartë të përfundimit të sipërfaqes. Nëse struktura është e trashë (për shembull, metali është pjekur), atëherë sipërfaqja e përfunduar do të ketë vrazhdësi të madhe, të pabarabartë, me gunga. Më i përshtatshmi për trajtimin kimik duhet të konsiderohet një strukturë e imët. Boshllëqet e çelikut të karbonit trajtohen më së miri nga bluarja kimike para ngurtësimit, pasi që në rastin e hidrogjenizimit gjatë gdhendjes, ngrohja pasuese ndihmon në heqjen e hidrogjenit. Sidoqoftë, këshillohet që pjesët prej çeliku me mure të hollë të ngurtësohen para trajtimit kimik, pasi trajtimi pasues i nxehtësisë mund t'i deformojë ato. Sipërfaqja e bluar kimike është gjithmonë disi e lirshme për shkak të gdhendjes, dhe për këtë arsye kjo metodë zvogëlon ndjeshëm karakteristikat e lodhjes së pjesës. Me këtë në mendje, për pjesët që veprojnë nën ngarkesa ciklike, është e nevojshme të lustroni pas mullirit kimik.
Saktësia e bluarjes kimike ± 0,05 mm. thellësi dhe jo më pak se +0,08 mm përgjatë konturit; rrezja e lakimit të murit të nivelit është e barabartë me thellësinë. Mulliri kimik zakonisht kryhet në një thellësi prej 4-6 mm dhe më rrallë deri në 12 mm; në një thellësi më të madhe të prerjes, cilësia e sipërfaqes dhe saktësia e përpunimit përkeqësohen ndjeshëm. Trashësia minimale përfundimtare e fletës pas gdhendjes mund të jetë 0,05 mm, prandaj, bluarja kimike mund të përdoret për të përpunuar pjesë me ura shumë të hollë pa u deformuar, për t'i përpunuar ato në një kon duke zhytur gradualisht pjesën në tretësirë. Nëse është e nevojshme të gdhendni nga të dy anët, duhet të poziciononi copën e punës vertikalisht në mënyrë që të lejoni që gazi i lëshuar të ngrihet lirshëm nga sipërfaqja, ose të gdhendni në dy hapa - 1 së pari në njërën anë, dhe pastaj në tjetrën. Metoda e dytë është e preferueshme, pasi që me një pozicion vertikal të pjesës së punës, skajet e sipërme të prerjeve përpunohen më keq për shkak të flluskave të gazit që hyjnë atje. Kur bëni prerje të thella, duhet të përdoren masa të veçanta (për shembull, dridhje) për të hequr gazin nga sipërfaqja e trajtuar që ndërhyn në procesin normal. Kontrolli i thellësisë, gdhendja gjatë përpunimit kryhet me zhytje. Njëkohësisht me përgatitjen e mostrave të kontrollit, kontrollin e drejtpërdrejtë të dimensioneve me matës të trashësisë të tilla si një kllapa treguesi ose elektronike, si dhe përmes kontrollit automatik të peshës.
Performanca e bluarjes kimike përcaktohet nga shpejtësia e heqjes së materialit në thellësi. Shkalla e gdhendjes rritet me një rritje të temperaturës së tretësirës me rreth 50-60% për çdo 10 ° C, dhe gjithashtu varet nga lloji i tretësirës, \u200b\u200bpërqendrimi dhe pastërtia e tij. Përzierja e tretësirës gjatë gdhendjes mund të bëhet me ajër të kompresuar. Procesi i gdhendjes përcaktohet nga një reaksion ekzotermik, prandaj, furnizimi i ajrit të kompresuar e ftoh disi, por kryesisht qëndrueshmëria e temperaturës sigurohet duke vendosur spirale uji në banjë.
Gdhendja e zhytjes ka një numër disavantazhesh - punë manuale, prishje e pjesshme e filmave mbrojtës në sipërfaqet e patrajtuara. Kur përpunoni një numër pjesësh, metoda e gdhendjes së avionëve është më premtuese, në të cilën alkali furnizohet nga hundët.
Një mjet për rritjen e produktivitetit të bluarjes kimike është përdorimi i dridhjeve tejzanor me një frekuencë prej 15-40 kHz; në këtë rast, produktiviteti i përpunimit rritet 1.52.5 herë - deri në 10 mm / orë. Procesi i trajtimit kimik gjithashtu përshpejtohet ndjeshëm nga rrezatimi infra të kuq i drejtuar. Në këto kushte, nuk ka nevojë të aplikoni veshje mbrojtëse, pasi që metali i nënshtrohet ngrohjes së fortë përgjatë një qarku të paracaktuar të ngrohjes, zonat e mbetura, duke qenë të ftohta, praktikisht nuk shpërndahen.
Koha e gdhendjes vendoset në mënyrë empirike në mostrat e kontrollit. Pjesët e punës të gdhendura hiqen nga makina e turshisë, lahen në ujë të ftohtë dhe trajtohen në një temperaturë prej 60-80 ° C në një tretësirë \u200b\u200bqë përmban 200 g / l sodë kaustike për të hequr emulsionin, bojën dhe ngjitësin BF4. Pjesët e përfunduara janë larë dhe tharë plotësisht në një rrymë ajri.
Përmirësimi i kushteve për përafrimin e pjesëve të punës duke prerë duke hequr më parë lëkurën me turshi është një shembull tjetër i efektit tretës të një reagensi. Para se të hidhni, pjesët e punës i nënshtrohen shpërthimit të rërës për të hequr shkallën. Gdhendja e lidhjeve të titanit kryhet në një reagens të përbërë nga 16% acide azotike dhe 5% hidrofluorike dhe 79% ujë. Sipas literaturës së huaj, gdhendja në banjot e kripës përdoret për këtë qëllim, e ndjekur nga shpëlarja në ujë dhe më pas gdhendja e përsëritur në etchants acid për pastrimin përfundimtar të sipërfaqes.
Veprimi kimik i mjedisit teknologjik përdoret gjithashtu për të përmirësuar proceset e prerjes konvencionale; Metodat e përpunimit të materialit bazuar në një kombinim të veprimit kimik dhe mekanik po gjejnë përdorim gjithnjë e më të gjerë. Shembuj të metodave tashmë të zotëruara janë metoda kimiko-mekanike e bluarjes së lidhjeve të forta, lustrimi kimik, etj.