Блоки своими руками в домашних условиях. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Фото 1 — Формы для блоков различной величины
Фото 2 — Строительные пустотелые блоки

Фото 3 — Заготовки стенок для форм
Фото 4 — Цилиндры для заполнения пустот

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3).
Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
Заваривать все швы необходимо снаружи.
Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планке
Фото 6 — Изготовление ручного преса

Фото 7 — Чертеж самодельного станка с вибромотором
Фото 8 — Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором. На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки. Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

Строительство зданий из блоков намного быстрее, чем из кирпича. В строительных магазинах много разновидностей такого материала, но для экономии средств можно легко сделать такие блоки для строительства самостоятельно.

Купить блоки или сделать самостоятельно?

Строительные блоки используют не только для строительства стен. В продаже можно найти блоки различной твердости и качества. Блоки, приобретённые в специализированных магазинах, являются стандартных форм. Материал, сделанный своими руками можно подстраивать под нужные размеры.

Использовать можно различные материалы для блоков строительных. Плюсом изготовления строительных блоков самостоятельно является дешевая себестоимость материала.

Плюсом приобретения готовых блоков это возможность сохранить время,которое необходимо потратить на изготовление.

Самодельные блоки

Для изготовления самодельных блоков необходимо определится с будущими размерами блоков. Самый простой вариант изготовление блоков это использование специальных форм.

Самодельные блоки можно изготавливать различных форм, что позволяет использовать блоки не только строения стен, но и для отделочных работ.

Для изготовления можно использовать различный материал для наполнителей, даже отсевы и использованный кирпич. Изготовляя самодельные блоки можно контролировать плотность и прочность строительного материала.

Форма для изготовления блоков

Металлические

В продаже есть готовые формы для изготовления блоков, они имеют стандартные размеры. Можно сделать формы самостоятельно для этого необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

Инструмент УШМ (для резки метала)

Аппарат сварочный

Крупнозернистая наждачная бумага

Дрель по металлу

Метал толщиной 5 мм

Метал толщиной 3 мм

На металлическом листе 5 мм сделать разметку необходимого размера, например 260 мм и 196 мм. Должно получиться четыре детали.

Эти детали необходимо аккуратно сварить внутренним швов для получения прямоугольной формы. Дно делать не нужно. По бокам формы там где ширина 196 мм необходимо сделать по одной ручке для удобного использования. Из листа метала 3 мм необходимо сделать пусто образователи.

Пусто образователи необходимы для:
Экономии раствора

Снижения теплопроводности стен

Для формы необходимо три пусто образователя. Необходимо сделать три заготовки подходящего размера и свернуть их в цилиндры и проварить с внутренней стороны.

Необходимо взять полоску метала шириной 30-40 мм для крепления пусто образователей между собой. В верхней части пусто образователей делаются пропилы, с помощью которых цилиндры привариваются к металлической полоске.

Обязательно необходимо сделать дно и крышки для цилиндров. После чего готовый механизм пусто образователей приваривают к форме. Сделав для этого распилы над ручками и вставив полоску метала с цилиндрами,необходимо проварить внутренним швом.

Формы из дерева

Формы для изготовления блоков могут быть сделаны из дерева. Для экономии времени для изготовления блоков, можно сделать форму большую с отдельными ячейками.

Необходимо сделать каркас без днища, и используя распилы добавить промежуточные элементы. Промежуточные полоски из дерева помогут разделить деревянный каркас на необходимое количество ячеек, необходимого размера.

Для удобного вынимания готового блока из форм, необходимо внутреннюю поверхность формы окрасить масляной краской.

Используемый материал для изготовления блоков

Большой плюс блоков изготовленных своими руками это широкий выбор материала

В зависимости от материала можно выделить несколько видов блоков:

Блоки шлакобетонные

Блоки с использованием жидкого стекла

Саманные блоки

Стружкобетонные или арбалитовые блоки

Основа для блоков практически всегда состоит из цемента, а накопитель можно выбирать различный.

В качестве наполнителя в строительных блоках можно использовать:

Отсев

Щебень

Опилки древесные

Солому

Битый использованный кирпич

Какое потребуется оборудование?

Для начала изготовления блоков необходимо подготовить следующие инструменты:

Форма для изготовления блоков

Вода для смачивания форм

Вибрационная плита (необходимо для уплотнения раствора)

Шпатель для разравнивания раствора

Мастерок

Совковая лопата

Ведра

Емкость для перемешивания раствора

Металлическая или резиновая ровная пластина (для сушки готового изделия)

Необходимые компоненты для раствора

Список инструментов может увеличиваться в зависимости от видов блоков и их составляющих. Самостоятельное изготовление различных видов блоков Основная составляющая любого вида блоков это цемент вода и наполнители.

Виды блоков

Шлакоблок – в качестве наполнителя для блоков используется шлак. Такие блоки огнеустойчивы и устойчивы к низкой температуре.

Опилкобетон – удобны при укладке. Очень просты в применении имеют легкий вес.

Блоки с использованием гравия – имеют большой вес, трудны в укладке

Блоки керамезитные – обладают отличными теплоизолирующими свойствами. Имеют легкий вес и хорошую крепость.

Блоки, содержащие древесные опилки камень и различные отходы.

Чтобы ускорить процесс производства необходимо изготовлять несколько форм. Для изготовления блоков необходимо:

Подготовить формы для изготовления блоков

Установить на гладкую ровную поверхность (металлический или прорезиненный лист)

Приготовить раствор с необходимым наполнителем

Смачивать форму водой либо машинным маслом (для легкого извлечения)

Накладывается раствор в подготовленную форму

Необходимо включить виброплатформу на 2-4 минуты для уплотнения раствора и выхода лишнего воздуха и воды.

Необходимо шпателем выровнять поверхность блока

Переместить форму в место сушки.для этого можно использовать открутую площадь с навесом

Через минут 30-40 снять формы с готовых блоков.

Оставить блоки на 2-3 суток в месте сушки. После переместить в сухое место на 20-25 дней. По истечении этого срока блоки готовы к использованию.

Изготовление керамезированных блоков

Керамизированые блоки – это блоки, состоящие из наполнителя керамзит.

Для изготовления раствора необходимо:

1 часть цемента

Пять частей наполнителя керамзит

Песок просеянный – 3 части

1 часть вода

Необходимо замешать раствор и изготовить блоки по следующей инструкции:

В смазанные формы накладывается раствор

Утрамбовывается

Через 15-20 минут снять формы

Оставить изделие на ровной поверхности. По истечении 12-13 часов переносятся в любое место защищённое от дождя.

Через 20 дней блоки готовы к строительству.

Преимущества такого вида строительного материала:

Блоки имеют маленький вес

Устойчивы к низким температурам

Влагоустойчивы

Высокая прочность

Невысокая себестоимость

Изготовление блоков из бетона

Процесс изготовления блоков из бетона можно разделить на несколько последовательных этапа:

Подготовка форм для изготовления блоков. Вначале формы следует смочить водой, это предотвратит налипание на внутренних стенках раствора

Заполнить формы раствором и установит на вибрационную платформу, для усадки раствора на несколько минут

После того как раствор закрепнет можно снимать формы

Изделия необходимо сушить на ровном основании из резины это предотвратит повреждения блоков.

Ингредиенты раствора:

Цемент -1 часть

Песок – 4 часть

Гравий мелкий – 4 часть

Известь – 4 часть

Вода – до получения средней густоты

Бетонные блоки получают свою прочность по истечении 28 дней.

Изготовление опилкобетоных блоков

Перед приготовлением блоков необходимо материалы:

Цемент

Песок мелкой фракции

Известь не гашенная

Опилки

Для приготовления раствора необходимо:

Просеять опилки

Смешать цемент, песок и известь

Добавить опилки и снова перемешать

Добавить воду до средней густоты

Добавить хлорид кальция для улучшения клейкости компонентов

Изготовление блоков:

Форму необходимо выстелить полиэтиленовой пленкой

Наложить раствор

Утрамбовать любым удобным способом

Оставить формы для застывания на 4-6 дней

Достать из форм и сушить еще два месяца

Изготовление саманных блоков

Для изготовления саманных блоков для строения необходимо:

Глина красная

Солома

Речной песок

Вода.

Точного соотношения нет, обычно раствор оценивается визуально. Самый оптимальный вариант:

Глина – 1 куб.м

Солома – 20 кг.

Песок – 25-30 %

Для проверки готовности раствора необходимо взять горсть раствора сформировать шар и оставить на солнце на 1-2 часа. После чего бросить шар на землю, если он не расколется раствор готов. Если потрескается или развалится необходимо уменьшить процент воды и песка.

Для изготовления блоков следует выполнить такие действия:

Приготовить солнечную ровную площадку

Сделать раствор

Заполнить формы раствором

Уплотнить

Убрать шпателем лишний раствор

Через 20-30- минут формы следует снять

Блоки сохнут 10 -15 дней. Главное условие не допускать попадания воды. Какой бы метод изготовления блоков не был выбран, в любом случае себестоимость изготовления таких строительных материалов будет ниже, чем приобретение готовых изделий. Блоки самостоятельного изготовления выходят намного экологичнее и есть выбор необходимых размеров.

Люди во все времена заботились о безопасности своего дома и обычно одной из мер,принимаемых для этого, было строительство забора. Эти конструкции бывают разными, например, из металла, который очень недешевый, и из дерева, требующего постоянного ухода. Сейчас существует замечательный вариант – забор из декоративных бетонных блоков, из которых можно соорудить действительно надежную и внушительную ограду. Забор из них универсален, а сроки его строительства очень малы, ведь с этим материалам весьма легко работать. Кроме того, бетонные блоки для забора могут иметь различную фактуру и цвет, поэтому можно получить оригинальное, не похожее ни на какое другое, ограждение.
Преимущества заборов из блоков
Бетонные блоки для забора бывают пустотелыми, глиняными, а также их могут делать из искусственного камня. Форма кладки и ее рисунок зависит от выбора заказчика и умелых рук монтажников. Поверхность может быть гладкой, рваной, с определенным рисунком.
Декоративный блок обладает очень хорошим качеством – с обеих сторон он одинаков. То есть, забор и снаружи и внутри будет иметь привлекательный, красивый вид. Данные конструкции не боятся перепадов температур, влажности, пожароустойчивы. Территория, которую они ограждают, будет защищена от шума и пыли.
Что касается недостатков, то, пожалуй, это необходимость при возведении забора из блоков устраивать фундамент, а также довольно трудоемкий процесс самого возведения ограждения.
Особенности
Бетонные блоки для забора подойдут для возведения ограждения вокруг коттеджа или дачи. Эти современные материалы представляют собой небольшие бетонные плиты, а не монументальные глыбы. На них могут быть нанесены насечки, отверстия, такде они бывают гладкими. Блоки могут имитировать булыжную или кирпичную кладку. Хоть толщина изделий и может быть довольно небольшой, они все равно обладают отличным коэффициентом прочности.
Установка
Перед тем, как приступить к возведению забора, нужно разметить участок. Сначала отмечают линии, по которым будет проложен ленточный фундамент. Застывает он где-то сутки, но до того, как это произошло, в него нужно вставить арматура. На ее вертикальные прутья потом будут нанизываться бетонные блоки для забора. Они должны с силой вдавливаться в раствор для кладки, что обеспечит максимальную прочность конструкции. Полости блоков тоже нужно залить раствором. Между блоками остаются швы, ширина которых – 10-12 миллиметров, пустот в них быть не должно. Лишний раствор нужно сразу убрать кельмой.
Дизайн забора
Стена забора может быть и не прямой, а чтобы изменить размер блока до нужного, его просто кладут на мягкую землю и ломают при помощи молотка. Из обломков можно создать интересные и оригинальные архитектурные формы.
Бетонные блоки для забора позволяют создать ограждения разного дизайна. Для этого можно воспользоваться декоративной штукатуркой. Она позволит создать как идеально гладкую поверхность, так и напоминающую натуральный камень.
Как сделать блоки самостоятельно
Бетонные блоки для забора можно сделать самому, а не покупать, тогда сооружение обойдется намного дешевле. Для этого нужно собрать из струганных досок форму, состоящую из стенок и дна. Толщина доски должна быть не меньше 25 миллиметров. Стенки следует соединить гвоздями или шурупами. Чтобы закрепить стенки, нужно взять шурупы с ушками. Форму тщательно проверяют на соответствие размеров, правильность плоскостей и углов. Блоки можно сделать дырчатыми или фигурными. Для этого в форму нужно вставить разные вкладыши: те, что имеют форму уголков, ставятся ближе к углам, а квадратный устанавливают в середине. Для того, чтобы они держались, в дне надо сделать отверстия под шипы.
Потом готовят раствор. Для него берут цемент марки 250 и к нему добавляют песчано-гравийный заполнитель. После заливки этого состава в форму, когда он частично затвердеет, из ушек вынимают гвоздь, вкладыши вытаскивают, а потом начинают формировать следующий блок.

Как сделать строительный блок

Для строительства можно использовать не только , но и изготовленные самостоятельно. Самое главное при изготовлении блоков – это изготовить разборные формы или купить их, наличие бетономешалки и помещения с температурой 60-70 градусов для просушки.
Как сделать бетонный блок
Статьи по теме
Как сделать бетонный блок
Как настроить микрофон и наушники в компьютере
Как узнать, какая стоит материнская плата
Как рассчитать количество цемента
Как найти силу натяжения нити
Как научиться играть в волейбол
Вам понадобится
- песок
- щебень
- цемент
- железо для форм
- бетономешалка
Инструкция
1Чтобы изготовить форму для блоков нужно взять лист железа, разрезать его по требуемому размеру нужной формы. По бокам прорезать пазы и собрать. Форму и размер бетонных блоков вы можете делать по своему усмотрению, но лучше их не делать большими – это упростит и облегчит процедуру строительства. 2Для изготовления бетона потребуется цемент высокой марки, мелкий дробленый щебень, чистый речной песок. Соотношение раствора производите из расчета 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей щебня. 3Раствор нужно тщательно намешивать в бетономешалке. Ручное смешивание для производства блоков не подходит. Потому что их качество зависит не только от раствора, но и от тщательности его смешивания. 4Воду лейте постепенно. Раствор для блоков не должен быть жидким. 5Заливайте раствор в формы в помещении для просушки. Формы смазывайте машинным маслом. 6Для более теплых бетонных блоков можно сделать блоки с наличием пустот, что дополнительно поможет сэкономить раствор и облегчит готовый блок. Для пустот можно устанавливать в формы стеклянные бутылки. 7Просушивать блоки нужно при высокой температуре. 8Через двое суток можно вынимать блоки из форм и ровно укладывать на площадку для набирания крепости. 9Формы можно снова наполнять раствором. 10Чтобы у вас не было простоев из-за просушки блоков изготовьте достаточное количество форм.

Производим шлакоблок своими руками

Оглавление:
Чем хороши шлакоблоки

Бетонные блоки – невероятно популярный стройматериал для возведения жилых домов, а также и вспомогательных построек – гаражей, сараев, бань и т.д. Пустотная их разновидность, в которой в качестве заполнителя применяются отходы различных «горячих» производств или попросту – шлак, имеет превосходные теплоизолирующие характеристики. Поэтому шлакоблоки нашли самое широкое применение в бытовом строительстве, в качестве надежного, уже не единожды проверенного утеплителя.
Чем хороши шлакоблоки
Производим шлакоблок своими рукамиПри применении подобных теплоизолирующих кладочных элементов, стены строящихся сооружений и зданий получаются существенно более теплыми, при тех же параметрах толщины. Блоки гораздо крупнее традиционного кирпича. Это обстоятельство ускоряет и облегчает ход строительных работ и предоставляет возможность сэкономить кладочную смесь.
Недавнее принятие новых СНиПов (строительных норм и правил), касающихся теплового сбережения во вновь строящихся зданиях, не позволяет теперь проектировать и возводить постройки без использования утепляющих материалов. А шлакоблоки представляют собой «два в одном» – и основной конструктивный элемент и утеплитель одновременно. При этом он еще и легок и не утяжеляет излишне здание.
При всех своих достоинствах, этот материал еще и достаточно дешев. Себестоимость его(1 шт., сюда входит и зарплата рабочих) составляет всего 10-15 рублей, в зависимости от региона.
При желании вполне возможно сделать шлакоблоки своими руками – для этого не надо обладать глубокими познаниями в строительно-инженерном искусстве. Основными компонентами любых блоков являются цемент, вода и различные заполнители. Если вы не имеете достаточно шлака, можно подмешивать песок, щебень, керамзит, опилки, дробленый кирпич. Короче – все, что есть под рукой и за что не надо платить деньги или, что стоит сущие копейки. Чтобы произвести достаточно материала под свои нужды, вам не нужны сложное оборудование и высокотехнологичные инструменты. При этом у вас есть возможность заливать конструктивные элементы именно тех размеров, которые вам наиболее выгодны. Для этого понадобиться, лишь сделать необходимые формы.
Как делаются шлакоблоки под свои нужды ручным способом
Для изготовления материалов в не очень большом количестве, только для возведения строений на своем участке, вам необходимы будут только емкость для замеса бетона и формы для блоков. сделать шлакоблокПодумайте, в каком количестве вы сможете наладить изготовление шлакоблоков своими руками, если успеете сделать за день 30 штук, то соответственно вам нужны 30 форм, если 50 штук, то форм должно быть 50. В этом случае вы сможете сушить продукцию прямо в них, и у вас не будет нужды вынимать недосушенные заготовки и рисковать их испортить. Формы можно сделать из дерева, либо из металла. Стоит отметить, что стандартные размеры блоков 400мм /200мм/ 200мм. Но, если по каким-то причинам такие габариты вас не устраивают – ваша воля, делайте любой размер. Формы надо сбивать, состоящие из днища и боковых стенок. Лучше всего, для экономии материалов, а также и времени, сделать их модульными. То есть в одной форме, в нескольких ячейках будет заливаться сразу несколько блоков. Перед изготовлением таких модулей, определитесь, какой формы будут полости в блоках. От этого зависит экономичность производства.
Можно заметить, что хотя наиболее традиционны полости круглой формы – две-три на блок, но наиболее выгодна конфигурация с двумя квадратами. При таком объеме пустот, сделав формы для шлакоблоков своими руками, вы сэкономите до 60% бетона.
ВАЖНО!
Если вы решите делать формы из дерева, то учтите, что нужны только строганные пиломатериалы, а лучше шлифованные, без трещин, сучков и прочих дефектов. В противном случае вас ждут проблемы при снятии готовой продукции.
При изготовлении подобным методом, процесса трамбовки способом вибрации не предусмотрено, поэтому бетон надо делать достаточно жидким, чтобы смесь была однородной и полностью заполняла всю форму.
Под округлые полости лучше всего подходят бутылки из-под шампанского. Поэтому запаситесь ими в достаточном количестве. Вставлять в форму их надо с уже залитым блоком горлышком вниз, а выдавленный бетон снимать, а сырой блок после этого хорошо разровнять. После того, как раствор схватится – через 4/ 5 часов, бутылки надо вытащить. Сушить продукцию в формах необходимо около суток. Затем блоки аккуратно вытаскиваются и складируются друг на друга штабелями.
Площадка для хранения должна быть ровной, чистой и закрытой от дождя и солнца, в противном случае блоки могут деформироваться.
Применять по назначению стройматериал можно по истечении 28 дней. За этот период времени происходит полный набор прочности блоков. Немного о расходных материалах. Цемент, в принципе, можно брать любой марки – от м400 и выше. Что касается разновидности, то берите общестроительный – портландцемент. Но не стоит забывать о том, что чем выше марка вяжущего вещества, тем оно дороже. Наиболее качественным является доменный шлак. Но если вам таковой достать не удается, можно использовать сланцевый или угольный. Соотношение цемента к заполнителю берите 1/5 – блоки получатся необходимой прочности, и не будут трескаться от внутреннего напряжения, возникающего от слишком большого количества вяжущего.
Механизированный способ изготовления материала
Второй метод производства шлакоблоков гораздо более производителен, но для него необходимо некоторое, впрочем, не очень сложное оборудование.блоки своими руками
Ну, и конечно, некоторые вложения. Минимально – это небольшая бетономешалка и вибростол. Тогда форм вам нужно будет всего 1-2, их изготовьте обязательно из металла. К формам надо будет приварить ручки, а к днищу – 2 или 3 трубы. Их диаметр должен быть 5 / 8см, как вы догадались – они нужны для формирования пустот. При этом способе изготовления блоков, бетон делать надо густым или, как говорят строители – с небольшой усадкой. Залив его в форму, сразу ставьте ее на вибростол, где в течение 30/40 секунд бетон будет утрамбовываться. Донесите блок до места складирования, перевернув и постукивая форму, осторожно извлеките изделие. Если блок начнет оплывать или разваливаться – значит, густота или недостаточная или чрезмерная. Вы быстро поймете, какая степень густоты нужна – опыт всему голова.
Вибростол, при достаточном умении, можно сделать и самому. Чтобы изготовить станок для шлакоблоков своими руками, вам потребуется листовой металл, размером 80см/ 80см/0.5см, электромотор на 2/3 кВт и пружины. Последние можно взять со старого автомобиля или мотоцикла. К стальному листу по углам приварите пружины, по центру конструкции прикрепите двигатель. На вал наденьте шкив, обязательно со смещенным центром тяжести. Переверните станок, установите его на надежное основание и закрепите. Внимание: уделите особое внимание кабелю – он должен подключаться надежно и быть хорошо заизолированным. Металл станка обязательно заземлите.
Промышленное оборудование для изготовления шлакоблоков
Если вас ждет большое строительство на участке, а самостоятельно станок сделать вы не в состоянии, то есть смысл приобрести готовый – промышленный. Есть два вида такого оборудования: стационарный и передвижной, в народе прозванный «несушка».
Следует отметить, что стационарные станки очень дороги и их не имеет смысла покупать только для своих нужд, кроме этого, вам придется транспортировать блоки до места сушки вручную. Поэтому остается вариант с компактным вибростанком «несушка». Он имеет одну форму на один или два блока и производит их за один цикл.
К достоинствам мини-вибростанка можно отнести следующее:
Относительно невысокая стоимость
Совсем небольшая масса
Оптимальная физическая нагрузка на работника
Но, перед тем как поместить блок на станке – его надо приготовить. Следуя логике экономии времени и сокращения трудозатрат, не стоит делать этого вручную. Для этого можно приобрести бетономешалку. С ее помощью вы быстро, а главное – качественно, приготовите бетонный раствор нужной консистенции всего за пять минут. Что естественно, растворомешалку вам следует покупать совсем небольшую. Такое оборудование работает от сети, напряжением в 220 вольт и под него нет необходимости подводить промышленное напряжение от 380 вольт.

На рынке строительных материалов представлены различные виды бетонных блоков, в том числе и шлакобетонные. Они отличаются малым весом, увеличенными размерами, что позволяет ускоренными темпами построить здание. Желая уменьшить сметную стоимость работ, многие застройщики не приобретают блочный стройматериал, а изготавливают его самостоятельно, используя станок для производства блоков. Не всегда промышленные модели вибрационных станков отличаются качеством и производительностью. Несложно сделать самодельный агрегат, руководствуясь приведенными рекомендациями.
Блоки из шлакобетона
Виды бетонных блоков для строительства

Несмотря на то что в строительной сфере для возведения зданий часто применяется кирпич, ему сложно конкурировать с блочными стройматериалами, изготовленными из бетона. Для постройки дома легко подобрать блоки, которые отличаются:

увеличенными габаритами;

уменьшенным весом;

используемым наполнителем;

технологией производства.

Технология изготовления блочной продукции предусматривает применение следующего заполнителя:

керамзита;

опилок;

шлаков;

кирпичного боя;

отсева.

Блоки из керамзита
Стеновые материалы блочного типа делятся на следующие виды:

керамзитобетонные блоки;

арболитовые изделия;

пенобетонные стройматериалы;

газобетонную продукцию;

шлакоблоки.

Использование шлакоблоков, стоимость которых ниже чем других блочных стройматериалов снижает объем затрат на возведение здания. Изготовление шлакоблоков своими силами осуществить несложно в домашних условиях, используя станок для производства блоков. Рассмотрим характеристики шлакоблочного стройматериала.

Шлакобетонные блоки – свойства стройматериала

Шлакобетонные блоки представляет собой стройматериал, полученный по технологии вибрационного прессования. Наряду с цементом и песком, для изготовления используются следующие виды наполнителя:

шлаки, являющиеся отходами металлургических предприятий;

отсев из гранита и щебенки;

кирпичные отходы;

речной щебень;

частицы керамзита.

Кирпичные отходы одна из составляющих для шлакобетонных блоков
Изготовление шлакоблочной продукции может осуществляться различным образом:

по промышленной технологии, предусматривающей температурную обработку и пропаривание;

в домашних условиях, используя самодельный станок для блоков.

Изготавливая шлакобетонные блоки на станке для производства блоков, можно получить продукцию, обладающую следующими преимуществами:

повышенными теплоизоляционными характеристиками. Шлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло;

увеличенными габаритами. Они позволяют быстро построить шлакобетонное здание, хозяйственную постройку или гараж своими руками;

стойкостью к микроорганизмам и повреждению грызунами. Это обеспечивается за счет используемого наполнителя и структуры шлакоблочного массива;

уменьшенной стоимостью. Самодельный шлакоблок дешевле, чем, например, используемый для строительства пеноблок, приобретенный в торговой сети.

Кроме того, шлакобетонный материал пожаробезопасен легко обрабатывается и гасит внешние шумы.

Наряду с достоинствами, шлакобетон имеет ряд недостатков:

ограниченный срок эксплуатации. Долговечность шлакобетонного строения не превышает два с половиной десятилетия;

пониженные прочностные свойства. Из шлакобетона возводят только одноэтажные и двухэтажные строения;

растрескивается при сдвигах. В процессе усадки коробки трещины идут не по швам, а непосредственно по блокам.

Шлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло
Шлакобетон также имеет непрезентабельный внешний вид, нуждается в наружной отделке. Кроме того, шлакобетон нельзя использовать для устройства фундамента.

Несмотря на слабые стороны материала, ему отдают предпочтение в ситуациях, когда требуется при минимальных затратах оперативно построить небольшое здание или хозяйственную постройку.

Какой лучше использовать станок для блоков

Перед застройщиками, которые решили самостоятельно изготавливать шлакобетонные блоки для возведения стен, возникает вопрос выбора оборудования. Не всегда имеется возможность арендовать станок для производства строительных блоков, особенно в небольших населенных пунктах. Многие принимают решение изготовить оборудование своими силами. В зависимости от финансовых возможностей, можно остановиться на следующих вариантах:

простейшей конструкции, позволяющей в домашних условиях изготавливать стеновые блоки при минимальных затратах;

модернизированном варианте агрегата, укомплектованном устройством уплотнения и дополнительными механизмами.

Сложно дать однозначный ответ, какой станок для производства блоков предпочтительнее применять. Все зависит от количества блоков, которые необходимо изготовить и возможностей финансирования. Остановимся на особенностях каждого агрегата.

Станок для блоков упрощенной конструкции

Для изготовления шлакоблоков своими силами в уменьшенном количестве необязательно изготавливать механизированный агрегат, использовать вибратор, а также дополнительные механизмы. Процесс изготовления по упрощенной технологии может осуществляться в специальных формах.

Станок для блоков упрощенной конструкции
Порядок действий:

Соберите формы и обмажьте их внутреннюю поверхность отработанным маслом.

Залейте в разборные формы шлакоблочную смесь.

Оставьте на 3–4 часа до застывания раствора.

Разберите емкости и аккуратно извлеките блоки.

Обеспечьте возможность высыхания в закрытом помещении.

При необходимости изготовления полой продукции, для формирования полостей целесообразно использовать обычные бутылки от напитков. Упрощенный станок для производства блоков, представляющий собой емкость необходимого размера из древесины или стали, можно изготовить при минимальном объеме затрат.

Модернизированный станок для производства строительных блоков

При увеличенной потребности в шлакоблоках для строительства большого здания можно изготовить более сложный станок для производства блоков, укомплектованный специальными устройствами:

вибрационным механизмом. В качестве вибродвигателя применяется электрический мотор, на приводном валу которому расположен эксцентрик. Мощность привода зависит от размера формы, массы шлакобетонного раствора и составляет 0,5–1,5 кВт. Под воздействием вибрации происходит уплотнение шлакобетонного массива, равномерное распределение материала по всему пространству формы, а также удаление воздушных включений. В результате уплотнения повышается удельный вес и прочность шлакоблочной продукции;

подъемным приспособлением. Оно предназначено для ускоренного извлечения готовой продукции из формовочных емкостей. Существует множество конструктивных решений, позволяющих ускорить и облегчить выемку блоков. В наиболее простом варианте достаточно приварить рукоятки произвольной формы к формовочной емкости, потянув за которые можно извлечь затвердевший блок. Используя готовые чертежи, можно самостоятельно собрать рычажный механизм из подручных материалов.

Модернизированный станок для производства строительных блоков
Применяемая в этом агрегате форма должна соответствовать размерам шлакоблока, который планируется изготовить. В большинстве случаев изготавливаются изделия стандартных габаритов – 0,4х0,2х0,2 м. Формовочная емкость должна иметь увеличенную на 4м5 см высоту, чтобы заформованный блок после уплотнения имел требуемые размеры. Для имитации полостей к днищу емкости можно приварить обрезки труб необходимого диаметра.

Изготавливаем станок для блоков своими руками – последовательность действий

Для выполнения работ по сборке виброуплотнителя необходимо подготовиться. Потребуются следующие материалы и инструменты:

стальные листы толщиной 2,5–3 мм;

металлическая труба наружным диаметром 7,5м8,5 см;

электрический двигатель мощностью до одного киловатта;

аппарат для электрической сварки с электродами;

болгарка в комплекте с отрезным кругом для металла;

слесарный инструмент.

До начала изготовления следует подготовить чертежи и разобраться с конструкцией станка для производства блоков. Необходимо определиться с габаритами блоков, которые будут изготавливаться – от этого зависит размер формы. Можно ее сварить под стандартную продукцию или изготовить увеличенного размера.

Чертёж станка для шлакоблока
Когда все подготовлено, делаем станок для производства блочных изделий, соблюдая очередность операций:

Нарежьте из стального листа заготовки прямоугольной формы для сварки формовочной емкости требуемого размера.

Прихватите их электросваркой и соберите боковую окантовку формовочного ящика для заливки шлакоблочной смеси.

Проверьте правильность прихватки, при равной длине диагонали окончательно проварите элементы формы.

Нарежьте трубчатые заготовки, длина которых равна высоте форме и сделайте на боковой поверхности диаметрально расположенные разрезы.

Обеспечьте конусообразную форму трубчатых элементов и приварите их к нижнему листу будущего формовочного ящика.

Приварите поперечную перемычку к конусам, установите заглушки на торцы с меньшим размером.

Произведите окончательную сборку формовочного ящика, приварив дно со вставками к окантовке.

Закрепите с противоположных сторон две рукоятки для подъема и транспортировки формовочной емкости.

Установите резьбовые элементы крепления вибромотора и привинтите вибродвигатель с балансирным грузом.

Вырежьте верхнюю крышку, соответствующую габаритам внутренней полости ящика и имеющую отверстия для труб.

Нанесите антикоррозионное покрытие, соберите агрегат и проверьте его функционирование.

Использование групповой емкости увеличенного размера позволяет повысить производительность вибропрессовального станка.

Чертеж. Станок для виброформовки
Самостоятельное производство шлакобетонных блоков – рецептура

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками
Для изготовления шлакоблоков на самостоятельно изготовленном оборудовании необходимо подготовить следующие материалы:

портландцемент с маркировкой М400 и выше;

отсев или мелкий щебень;

шлак или золу от сгорания угля;

просеянный песок;

воду.

Применяют также специальные пластификаторы, повышающие прочность шлакоблочного массива и ускоряющие застывание. Для подготовки увеличенного объема шлакобетонной смеси потребуется бетоносмеситель.

Используются следующие рецептуры шлакобетонного состава:

перемешайте портландцемент со шлаком в пропорции 1,5:8. Постепенно разводите смесь водой, количество которой не должно превышать половину объема цемента;

смешайте щебеночный отсев, цемент и угольную золу в пропорции 4:1:4. Добавляйте воду в бетоносмеситель до пластичного состояния раствора.

Возможны рецептуры, предусматривающие использование гранулированных шлаков, пластификаторов, кварцевого песка и кирпичного боя.

Портландцемент с маркировкой М400
Своими силами изготавливаем продукцию, используя станок для производства блоков

Используя самостоятельно изготовленный станок для блоков, проводите работы по следующему алгоритму:

Установите оборудование на ровной площадке.

Подключите электрическое питание.

Приготовьте шлакоблочный раствор.

Залейте подготовленную смесь в форму.

Включите вибродвигатель на 2–3 минуты.

Добавьте шлакобетонную смесь до верхнего уровня.

Поставьте защитную крышку и включите вибратор.

Уплотните массив. Крышка должна дойти до касания с упорами, расположенными в соответствии с высотой блока. Затем снимите ящик и дайте отстояться заформованному блоку до схватывания массива. После аккуратного извлечения, шлакобетонные изделия просушите в закрытом и проветриваемом помещении.

Подводим итоги

Планируя строительство здания из шлакобетона, можно уменьшить объем затрат, самостоятельно изготовив станок для производства блоков. Важно использовать для изготовления агрегата проверенную документацию и тщательно разобраться с конструкцией виброуплотнительного устройства. Для получения качественной продукции изучите рецептуру, а также разберитесь с технологией.

Для изготовления самодельных блоков требуется лишь несколько форм для их отливки, а также цемент, песок и наполнитель - шлак или битый кирпич. Другие виды наполнителей (гравий или щебень) сделают блок очень тяжелым, а кроме того, стена, сложенная из такого материала, летом будет быстрее нагреваться, а зимой остывать. Если же в качестве наполнителя использовать керамзит, то, хотя он и имеет практически одинаковые теплоизоляционные свойства с битым кирпичом и шлаком, стоить будет в несколько раз дороже.
Формы для изготовление строительных бетонных блоков
Для самостоятельного изготовления строительных блоков в домашних условиях понадобятся специальные металлические или деревянные формы, внутренние размеры которых бывают разными: 150 X 150 х 300 мм, 175 х 175 X 350 мм или 200 х 200 х 400 мм. С небольшими блоками удобнее осуществлять кладку, а с большими быстрее ведется строительство.
Для изготовления металлической разборной формы для одного блока потребуется четыре прямоугольные железные пластины толщиной 3-4 мм (высота, ширина и длина пластин будет зависеть от выбранного размера формы). По бокам пластин надо вырезать крепежные пазы, а к торцевым деталям формы приварить ручки. Для формы из четырех блоков потребуется сделать две прямоугольные пластины и пять пластин меньшего размера для разделения будущих блоков в форме.
Для изготовления бетонных блоков своими руками требуется уплотнение и создание в них пузырей, с этой целью надо изготовить специальное приспособление. Для него потребуется одна прямоугольная железная пластина (по размеру формы), небольшой кусок проволоки-катанки сечением 10 мм и три обрезка трубы диаметром 50 мм и длиной 150 мм. На одном конце каждой трубы нужно прорезать по четыре «зуба» треугольной формы на глубину 50 мм. Потом эти зубья надо соединить между собой так, чтобы получился конус. Швы между зубьями необходимо тщательно заварить. Потом к одной из плоскостей пластины нужно приварить ручку из катанки, а к другой - обрезки труб тупым концом.
Деревянная разборная форма
Деревянная разборная форма
Для изготовления деревянной разборной формы понадобятся четыре обрезка доски толщиной 35-50 мм (размеры будут зависеть от размеров выбранной формы). Конечно, древесина более слабый материал для формы, поэтому доски нужны качественные и крепкие. Все соединения в деревянной форме надо укреплять с помощью стяжных винтов. В остальном конструкция деревянной формы такая же, как и металлической. Ручки для формы можно сделать из катанки сечением 10 мм, расплющив ее концы и просверлив в них отверстия диаметром 6-8 мм.
Для изготовления строительных блоков своими руками надо сделать раствор из цемента, песка и заполнителя (шлака или битого кирпича) в соотношении 1:4:6. Добавляя заполнитель в раствор, надо следить за тем, чтобы он был вязким и клейким, но не получился жидким или рассыпчатым. Далее раствор заливается в формы, в которых в жаркую погоду будет застывать в течение 2 ч, а окончательную крепость приобретет через 1-1,5 суток. При прохладной погоде (+7 ...+18 С) время затвердевания и полного высыхания увеличивается в 3-5 раз, а при температуре ниже +7 °С и во время осадков блоки делать вообще не рекомендуется.
Если для раствора вместе с цементом будет применяться шлак, можно совсем отказаться от песка, и тогда соотношение цемента и шлака должно быть 1: 6 или даже 1: 8.
Перед заливкой раствора в форму надо все ее детали, независимо от материала изготовления, смочить водой. Работать следует на ровной поверхности и заполнять форму раствором на 2/3 или на 3/4 объема (точное количество определяется опытным путем после применения приспособления для проделывания пустот).
После того как блок окончательно застынет, его надо освободить от частей формы. Сырой блок необходимо оставить до полного высыхания, а детали формы залить водой.
Можно делать блоки непосредственно на месте строительства, т. е. выполнять заливку на месте. В этом случае размеры формы для заливки можно увеличить до 330 х 300 х 600 мм. Это еще больше ускорит процесс строительства.
Консистенция цементного раствора и способ заливки такие же, как и в предыдущем случае. Можно сварить в рабочую конструкцию несколько форм (достаточно 3-4 формы), и тогда кладка пойдет еще быстрее.
Чтобы цементная смесь не прилипала к стенкам формы, перед заливкой ее внутреннюю полость нужно обильно смочить водой или смазать отработанным машинным маслом. После схватывания смеси пластины формы отлепляются от стенок блока. В процессе возведения стен надо выверять горизонтальность и вертикальность рядов. В целом кладка углов, перевязь между блоками полностью соответствуют способам кирпичной кладки в полкирпича.

Саман - смесь глины и соломы, для изготовления самодельных блоков
Самым дешевым строительным материалом для самостоятельного изготовления бетонных блоков в домашних условиях является саман - смесь глины и соломы. Дешевизна не единственное достоинство самана - это материал прочный, с высокими теплоизоляционными свойствами, простой в «производстве». Для изготовления саманных блоков также используются разборные металлические или деревянные формы. Лучше делать блоки небольшого размера, максимум 150 х 150 х 300 мм, поскольку более крупные блоки тяжелы и неудобны в работе и к тому же в них нельзя проделывать пустоты.
На заметку!
Недостаток самана - неустойчивость к влажности. Перед возведением стен из самана необходимо обеспечить надежную гидроизоляцию фундамента, а готовые стены требуют оштукатуривания цементнопесчаным раствором, покрытия любой доступной полимерной или металлической сеткой и выполнения чистовой отделки.

Домашнее изготовление бетонных блоков для строительства
Порядок работ при строительстве и изготовлении бетонных блоков стандартный: сначала надо выбрать место, потом сделать фундамент - здесь требуется сооружение плиточного фундамента, можно использовать фундаментные плиты, подвести коммуникации, возвести стены, соорудить кровлю, установить окна и двери и выполнить облицовочные работы и оформление интерьера летней кухни.
Стены выкладываются в полкирпича, для летней кухни толщина стены может быть в один кирпич - и этого будет достаточно. По мере кладки необходимо выверять стены по вертикали и горизонтали, используя отвес и шнур, горизонтально натянутый от одного угла домика к другому.
Домашнее изготовление строительных блоков позволяет сокращать затраты на закладку проёмов с последующей установкой окон и дверей. В ходе строительства в коробке здания надо сделать дверные и оконные проемы. Устанавливать место расположения окон и двери надо еще на этапе планирования. Можно в процессе кладки стен в местах установки дверей и окон оставлять проемы нужной ширины, а также вставлять деревянные пробки, к которым потом и будут крепиться коробки-подрамники. Деревянные пробки необходимо вводить во втором ряду относительно нижней части коробки и в предпоследнем ряду относительно ее верхней части. На верхнем уровне коробки следует установить армированную перемычку толщиной 120 мм или брус толщиной 70 мм. Концы перемычки надо завести на стены на 20 см. Если плоскости очередного ряда кладки и верхней части рамы будут находиться на разном уровне, нужно будет догнать их до нужной высоты, используя части блоков и раствор, либо собрать опалубку, связать арматуру и залить цементным раствором.
После возведения стен на отведенные под окна и дверь места следует установить коробки, расклинив предварительно углы. Далее надо выверить их по горизонтали и вертикали и только после этого можно прикрепить боковые части коробки к деревянным пробкам, используя гвозди или шурупы. Оставшееся пространство между стенами, фундаментом, перемычкой и коробкой необходимо заполнить по периметру акриловой монтажной пеной.
Второй способ устройства дверных и оконных проемов - это когда дверные и оконные короба устанавливаются в нужных местах, а затем обкладываются блоками. Обычно такой способ используется при декоративной кладке, когда дальнейшая отделка стен не предусмотрена.
В этом случае, чтобы дверной короб в процессе кладки не повело, нужно по ходу кладки первого ряда зажать его с двух сторон блоками, предварительно вставив в углы подпорки. После второго ряда нужно выровнять короб по вертикали и горизонтали, зафиксировать его гвоздями или шурупами по бокам к стене. Также необходимо оставить выпуск в 10 см. Потом на выпуски нужно нанести раствор и зажать их блоком следующего ряда, еще раз убедившись, что короб стоит ровно. То же самое необходимо проделать и в верхней части дверного короба, а также на четвертом и шестом рядах с коробом окна. Перемычки здесь устанавливаются так же, как при первом способе.