Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.
Выбор инструментов
Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.
Способы кладки
Приготовление раствора для кладки. На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.
Клеевой раствор
Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану . Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.
Цементно-песочная смесь
Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.
Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.
Что выбрать?
Применение клея — рациональное, выгодное и правильное решение. При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.
Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.
Технология укладки
Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.
Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.
Замешивание смеси
Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.
Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.
Разметка
Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.
Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.
Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.
Укладка и армирование
Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.
Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.
При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.
Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология — с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.
Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:
- оцинкованную сетку;
- сетку, выполненную из базальта;
- сетка, выполненная из стеклопластика.
Современные постройки создаются посредством строительных блоков. Но в зависимости от вида такого материала, будет зависеть и техника кладки. И на каждом этапе необходимо знать, как класть блоки правильно.
Рассмотрим каждый строительный момент в отдельности. Но для начала необходимо запастись следующими материалами и инструментами:
- строительными блоками;
- клеевым или цементным раствором;
- строительной дрелью с миксерной насадкой;
- теркой;
- строительным уровнем;
- шпателями.
Для работы с фундаментом необходимо соблюдать следующие этапы.
Первым делом необходимо вымерять прямые углы на фундаментной подушке при помощи строительного уровня, после чего вбиваются арматурные пруты. После чего между ними протягиваются направляющие. Сами по себе блоки для фундамента имеют значительную массу, поэтому ручная кладка достаточно затруднительна и лучше воспользоваться краном.
Все работы выполняются по заранее разработанному проекту. Если действовать согласно плану, то стены, да и сам дом будут ровными. От сильных перекосов сама постройка может разрушиться.
Бетонные блоки под фундамент следует укладывать так же, как и другие, только используется другая смесь. Для этой части постройки используются цельные блоки со специальными отверстиями под коммуникации или П-образные.
Кладка осуществляется на цементно-песочный раствор. При его изготовлении соблюдается пропорция 1:4. После укладки в обязательном порядке заделываются все швы.
В случае использования кладки как фундамента следует не забывать о гидроизоляции, которая прокладывается сразу после второго ряда. Далее с наружной стороны насыпается грунт.
Для обыкновенного здания хватает и двух рядов кладки, но если планируется цокольный этаж, то добавляют еще 2 ряда блоков по 0,6 м.
Вернуться к оглавлению
Для каких блоков предназначен клеевой раствор?
Если в строительстве используют пенобетонные или газобетонные блоки, то в этом случае допустимо использовать специальный клей.
Есть следующие типы клеевых смесей:
- Стандартный. Предназначен для керамзитобетонных, пенобетонных и газобетонных блоков.
- Стойкий к низким температурам. Если стройка происходит зимой, то обыкновенный раствор замерзнет и потрескается. А данная марка клея имеет незамерзающие компоненты, которые стойки к минусовым температурам.
- Теплосберегающий. Готовый клеевой раствор имеет определенную консистенцию, которая, создавая шов, ограничивает площадь его промерзания.
На ценовой диапазон влияет не только предназначение клея, но и марка производителя. Отечественные аналоги всегда на порядок дешевле, чем зарубежные. И при этом не всегда они уступают по качеству.
Инструкция по приготовлению такого раствора достаточно проста: вода смешивается с сухой смесью и с помощью миксера доводится до однородной массы.
Вернуться к оглавлению
Также следует отметить, что техника кладки блоков во многом зависит от материала изготовления.
При кладке пенобетонных и газобетонных блоков заранее подготавливается подушка по направляющим. Для их фиксации используется клей.
Перед тем как укладывать первый ряд, необходимо позаботиться о гидроизоляции. Первыми выкладываются блоки по углам, после этого те, которые предназначены для стен. Таким способом выдерживается ровность углов. Следует знать, что только внутренние стены обкладываются гидроизоляцией, внешние не трогают.
Некоторые модели пеноблоков имеют специальные пазы, за счет которых происходит дополнительная фиксация. Клеевой раствор наносится с верхних и боковых сторон, слоем в 5 мм. Это делается для того, чтоб швы не продувались.
Чтобы контролировать ровность кладки, необходимо пользоваться строительным уровнем. В случае обнаружения неровностей и шероховатостей от них можно избавиться при помощи терки.
Для контроля за ровностью стены необходимо придерживаться направляющих.
Также для возведения наружных и внутренних стен можно применять керамзитовые блоки. Их кладку достаточно легко проводить, так как вес их не значителен в сравнении с бетонными аналогами. Но вот для их сцепления применяют специально предназначенный клей.
В целом техника кладки строительных блоков схожа с кладкой обыкновенного кирпича. И особых затруднений она не вызывает даже у новичка.
Сегодня для строительства все чаще применяются такие относительно недорогие и надежные материалы, как блоки, из которых выкладываются стены и межкомнатные перегородки. Класть стены в таком случае очень просто, тут не требуется тяжелая строительная техника либо сложные технологии.
– это искусственный материал, который отличается многочисленными преимуществами:
- небольшой вес в сравнении со многими другими материалами, применяемыми для строительства;
- отличные теплоизоляционные свойства, то есть потребность в дополнительном дорогостоящем утеплении полностью отсутствует;
- простота монтажа, класть такие блоки намного проще, чем использовать дерево либо бетон, а это сокращает время на строительство дома при сохранении его качества.
Характеристики блоков
Перед тем как перейти к особенностям использования строительных блоков для кладки стены, необходимо точно определиться, что именно они собой представляют. Сегодня используются многочисленные их разновидности, но, как правило, это керамзитовые, газосиликатные либо пенобетонные прямоугольные блоки, имеющие определенные размеры. Подобные изделия изготавливаются по технологии, которая обеспечивает их прочность и надежность, тепло- и звукоизоляционные отличные характеристики.
Наиболее часто применяемые газосиликатные блоки представляют собой материал, в составе которого находятся кварцевый песок, портландцемент, известь и обычная вода. Такие блоки проходят обработку под давлением в десять-двенадцать бар, они подвергаются воздействию пара с температурой в 190 градусов. Все это гарантирует высокую плотность, отличные эксплуатационные свойства.
Варианты кладки
Ложим блоки одним из двух методов:
- осуществлять кладку можно при помощи обычного цементного раствора (пропорция должна составлять один к четырем для цемента и очищенного песка);
- при помощи специального клея.
Какую кладку применять выгоднее? Однозначного ответа нет, но использование клеевого раствора позволяет делать более теплые и качественные стены, так как толщина шва тут получается намного меньше, чем при использовании цемента. Но есть здесь и свои минусы:
- клей более дорогой, чем цементный раствор;
- класть первый ряд от фундамента необходимо только при помощи раствора на основе цемента.
Применение цементных растворов отличается меньшей ценой, но толщина слоя составляет не 1-3 мм, как для клея, а 6-10 мм. Именно такая большая толщина создает так называемые «мостики холода», то есть при отделке поверхности стены из блоков требуется создание дополнительного утепляющего слоя.
Технология укладки стен
Для сооружения стен не так сложно, как может показаться, но для этого всегда требуется фундамент. Перед тем как начать работы, необходимо бетонную поверхность покрыть гидроизоляционным слоем, например, полиэтиленовой пленкой либо рубероидом. Такой материал требуется укладывать в несколько слоев, после чего нанести на него раствор из цемента и очищенного песка, соотношение ингредиентов для которого должно составлять один к четырем соответственно.
Итак, но перед этим нижнюю часть каждого блока следует немного смачивать, чтобы сам блок не сильно впитал в себя воду. Без этого используемый раствор для блоков очень быстро теряет скрепляющие свойства, то есть сама кладка получается некачественной.
Начинать работу следует от самого высокого угла, что легко определить при помощи строительного уровня. Все блоки надо выравнивать по горизонтали, поверхность должна получаться идеально ровной. Регулировать это можно при помощи цементного раствора либо клея, что позволяет положить блоки ровно и качественно. Раствор для этого укладывается слоем разной толщины.
При кладке часто последний в ряду блок не помещается по своим размерам, для этого необходимо его подрезать при помощи ножовки по металлу.
Строительные керамзитные блоки и прочие очень легко подвергаются обработке, их можно резать, просверливать отверстия.
Внимание:
- при выполнении кладки необходимо каждый четвертый ряд блоков армировать при помощи арматуры из металла. Для этого следует выполнить штробирование поверхности ряда блоков, в полученное отверстие укладывается прут с диаметром до 8 мм, который заливается цементным раствором;
- при укладке армировки необходимо следить, чтобы прут полностью погружался в штробу, не выступал над ее поверхностью.
Нанесение слоя штукатурки
После того как кладка блоков окончена, необходимо полностью очистить поверхность от пыли, строительного мусора, остатков раствора, подтеков. После этого стену необходимо тщательно загрунтовать, для чего используются специальные смеси, обладающие свойством глубокого проникновения. Это помогает подготовить поверхность стены из блоков к дальнейшему оштукатуриванию. Третьим этапом является установка сетки для армировки из стекловолокна, которая должна отличаться рядом таких преимуществ, как высокая плотность, прочность на растягивание, разрыв.
Только после этого можно приступать к оштукатуриванию поверхности блоков, выполняемому по специальным маякам. В этом качестве можно использовать обычные направляющие планки, которые выставляются по поверхности стены. После этого пространство между ними просто заполняется раствором.
Оштукатуривание поверхности проводится в несколько слоев либо в один, но необходимо обратить внимание на толщину. Если будет наноситься только один слой, то его толщина должна составлять не меньше 15 мм. Если слоев будет несколько, то их толщина будет составлять от 8 до 9 мм. Выравнивать раствор надо при помощи рейки, убирая все излишки. После того как штукатурка высохнет, проводится затирка поверхности.
Внимание:
- при нанесении на поверхность блоков нескольких слоев штукатурки, каждый следует тщательно просушить перед тем, как приступить к следующему;
- оштукатуривание поверхности необходимо выполнять при температуре воздуха от пяти градусов тепла до тридцати, в таком случае работы будут выполнены качественно.
Отделка фасадов
После того как кладка будет выполнена, поверхность стены требует проведения отделочных работ, которые мало чем отличаются для стен из прочих материалов. Такие стены характеризуются высокими теплоизоляционными свойства, отличной шумозащитой, но вот их поверхность требует дополнительной декоративной отделки как для внутренних, так и для внешних сторон. Самым частым вариантом является оштукатуривание, но такой метод хорош для фасада, внутри дома лучше всего использовать такие материалы для отделки, как керамическая плитка, пластиковая или деревянная вагонка и прочее.
На кладку можно наносить фактурную штукатурку либо клеить обычные обои – все зависит только от пожелания владельца дома. Технология таких отделочных работ ничем не отличается от прочих строительных материалов, разве что не требуется устраивать дополнительный слой утеплителя либо проводить серьезные работы по выравниванию стены (необходимо только нанести слой шпаклевки).
Сегодня класть блоки при сооружении внешних, внутренних стен и межкомнатных перегородок более выгодно, чем использовать другие материалы. Газосиликатные, пенобетонные, не только очень простые в монтаже, но и отличаются многочисленными положительными свойствами, включая теплоизоляционные, звукозащитные. Технология кладки простая, сами блоки легко укладываются, благодаря своим размерам и форме, относительно небольшому весу. Отделочные работы для стен из блоков не отличаются какими-либо серьезными особенностями, разве что не требуется проводить сложных работ по выравниванию, утеплению стены.
Шлакоблок – один из самых доступных строительных материалов. Он славится не только своей дешевизной, но и тем, что этот материал можно изготовить самостоятельно. В этом случае можно сэкономить еще больше.
Если строить из блоков своими руками, то затраты будут минимальны. Тем более, это сделать совсем несложно. Неважно, строение какого типа планируется – дом, хозяйственная постройка, баня, гараж. Если узнать, как правильно класть шлакоблоки и подойти к этому процессу ответственно, то будущее здание может простоять не один десяток лет.
Виды кладок
Существует несколько видов шлакоблока:
- пустотелый;
- полнотелый;
- полублок;
- декоративный.
Декоративный шлакоблок используют для увеличения влагостойкости наружной стороны стены
Обычно, для стен используют пустотелый блок. В этом случае нагрузка на фундамент будет меньше. Вес одного пустотелого блока может достигать 23 кг, а полнотелого – 28 кг . Поэтому последний не используют при возведении стен. Полнотелый блок применяют при постройке фундамента (но не в случае строительства здания из шлакоблоков), при устройстве цокольных этажей, несущих конструкций и колонн.
Также существует несколько видов кладки:
- в один камень;
- в полтора камня;
- в пол камня (ложковый способ);
- в два камня.
Выбирать способ следует, исходя из типа будущей постройки. Но нужно помнить, что чем толще будет стена, тем здание будет теплее . Если планируется строительство небольшой хозяйственной постройки, например, сарая, то в этом случае можно применить метод в полкамня. Для этого как раз подойдут полублоки.
Раствор для укладки шлакоблоков
Раствор для кладки имеет разные пропорции. Обычно, исходят из того, какой тип постройки планируется возводить. Можно купить готовый сухой раствор в магазине, в который только останется добавить воду и размешать. Но в этом случае на кладку увеличивается цена.
Поэтому чаще раствор приготавливают самостоятельно. Самый простой и стандартный раствор для кладки шлакоблока готовится в следующих пропорциях:
- 3 части песка;
- 1 часть сухого цемента;
- вода.
Необходимо заметить, что воду нужно добавлять так, чтобы раствор получился вязким и не сильно растекался при кладке шлакоблока. Также в раствор можно добавить пластификатор . Он увеличивает морозостойкость, уменьшает пористость и усиливает плотность раствора.
После добавления пластификатора раствор будет обладать следующими свойствами:
- клейкость;
- пластичность;
- однородность;
- морозостойкость;
- самоуплотняемость;
- прочность;
- влагонепроницаемость.
Домашние мастера вместо покупного пластификатора используют, например, дешевый шампунь. Но такие эксперименты- личный риск застройщика
При приготовлении раствора необходимо также учитывать вес будущего строения. Раствор должен выдержать все нагрузки. Замешивать смесь необходимо в бетономешалке, что обеспечит большую однородность и качество раствора.
Фундамент под кладку шлакоблоков
Нужно знать, как класть блок на фундамент. Ведь это самый начальный этап работ.
Обычно фундамент под шлакоблочное здание делают монолитный. В итоге должно получиться так, чтоб фундамент возвышался над уровнем грунта примерно на 0,7 метров.
Толщина фундамента должна быть равна толщине одного шлакоблока или чуть больше. Перед кладкой шлакоблока фундамент необходимо гидроизолировать от стены , после чего можно переходить к процессу кладки. Но нужно понимать, что основание должно быть ровным для успешной закладки первого ряда блоков, иначе весь процесс строительства будет проведен зря.
Необходимые инструменты
Для правильной кладки необходимо обзавестись следующими инструментами:
- строительная кельма;
- строительный уровень;
- шнур для выравнивания рядов. Можно использовать обычную бельевую веревку или леску;
- молоток;
- отвес;
- порядовка;
- шаблон для кладки;
- дисковая пила или ножовка.
Кладка шлакоблоков своими руками, пошаговая инструкция
В принципе, процесс кладки блоков похож на кирпичную кладку, с тем исключением, что блок превосходит кирпич по размеру, поэтому кладка осуществляется в несколько раз быстрее.
К укладке первого ряда шлакоблоков необходимо относиться особенно серьезно, поскольку он задает ровность всей стене
Как класть блоки самостоятельно, пошаговая инструкция:
- приготавливается смесь в бетономешалке;
- раствор кладут на фундамент, при этом толщина раствора не должна превышать 1,5 см, иначе нарушится теплоизоляция кладки;
- смесь разравнивают и, по заранее натянутому шнуру, укладывают шлакоблок;
- выравнивают шлакоблок по уровню, простукивая обратной стороной кельмы в необходимое место шлакоблока;
- сразу же убирают из щелей лишний раствор, который выдавился под тяжестью шлакоблока;
- при укладке следующего ряда по углам кладут пол блока. Чтобы его получить, можно распилить целый шлакоблок напополам с помощью болгарки или ножовки.
После того, как ряд уложен, его необходимо еще раз тщательно выровнять, используя шнурку и строительный уровень. Последующие ряды укладываются точно таким же образом, что и первый.
Можно заметить, что процесс кладки блоков практически не отличается от кладки пеноблоков, которую также можно производить своими руками. Кладка является одинаковой за счет того, что оба материала имеют практически одинаковые размеры.
Армирование стен
Для того, чтобы повысить прочность стен, распределить нагрузку и снизить риск появления трещин, применяют армирование.
Для армирования можно применят следующие материалы:
- армирующая сетка (армосетка) для кладки. Обычно это сетка, с ячейкой 50×50 мм. Ее кладут между рядами;
- арматура или арматурный каркас.
Обязательно армируют первый ряд кладки. Также подвергаются армированию каждый четвертый ряд стены. Кроме этого, в обязательном порядке армируют дверные и оконные проемы.
Шаблон для укладки шлакоблоков
Профессионалы обычно кладут шлакоблок без каких-либо приспособлений. Но если кладку производит новичок, необходимо иметь под рукой шаблон для кладки шлакоблоков , который можно сделать своими руками. Такой шаблон можно изготовить из подручных средств, например, из деревянных досок.
Размер шаблона рассчитывается, исходя из размеров шлакоблока. Ведь размеры одного шлакоблока могут разниться, особенно, если материал изготавливался в домашних условиях. Высота шаблона должна быть 1-1,5 см, исходя из толщины шва .
Ценовая категория
Строительная площадка – это место повышенной опасности. Поэтому необходимо соблюдать технику безопасности и работать в перчатках и каске
Прежде, чем производить кладку стен из шлакоблоков, необходимо узнать цену за работу. Строители обычно берут 20 рублей за кладку одного шлакоблока . Исходя из этого, можно узнать, во сколько обойдется строительство необходимого здания, зная его размеры. Конечно, кладку шлакоблоков лучше производить самостоятельно, при этом можно сильно сэкономить. В этом случае расходы будут только на сам материал.
Цена за 1 штуку шлакоблока:
Чтобы определить, сколько уйдет материала на строительство, необходимо знать размеры будущей постройки, а также размеры самого шлакоблока, которые составляют 390x190x188 мм. Видно, что размеры довольно большие, поэтому скорость строительства увеличивается в разы, по сравнению с обычным кирпичом .
Ровность кладки по шнуру и по строительному уровню нужно проверять как можно чаще, чтобы избежать кривизны стен и рядов в дальнейшем.
Если стены не планируется ничем отделывать в дальнейшем, то швы между рядами должны иметь привлекательный вид. Для этого можно воспользоваться небольшой скругленной палочкой, которой нужно немного вдавливать швы после каждого уложенного ряда, пока раствор еще не затвердел.
При разметке блоков необходимо пользоваться цветными мелками . Их лучше всего видно на шлакоблоках, по сравнению, например, с обычным карандашом.
Для увеличения пластичности в раствор можно добавить немного моющего средства .
Необходимо замешивать ровно столько раствора, сколько будет израсходовано за один раз. В противном случае неизрасходованный раствор может затвердеть и будет не пригоден для строительства.
Наружные стены желательно оштукатурить, потому как шлакоблок боится влаги . В этом случае штукатурка защитит материал. Но так как штукатурка плохо наносится на шлакоблок и может со временем отваливаться, необходимо использовать армосетку. Внутренние же стены можно обшить гипсокартоном.
Заключение
Если знать, как правильно класть шлакоблоки своими руками, то можно значительно сэкономить в процессе строительства. Ведь услуги профессиональных строителей недешевы, а производить кладку своими руками не сложно.
Если подойти к процессу кладки ответственно, то можно избежать многих проблем в будущем. А здание может простоять до ста лет, если соблюдалась правильная технология строительства.
О том как заработать срок на кладке стен из шлакоблоков своими руками можно увидеть в видео:
Если вы строите новый дом, то обязательно хотите, чтобы он в результате оказался надежным и добротным. На сегодняшний момент самыми распространенными строительными материалами, из которых возводится кладка, являются газоблоки. Это может быть газосиликат или пенобетон, а также керамоблок. Об основных нюансах работы с ними мы сегодня и расскажем.
Важные моменты, на которые надо обращать внимание, приступая к строительству
Важными нюансами при строительстве являются следующие:
- Разметка углов стеновой коробки (периметра).
- Укладка блоков и поднятие стен.
- Работы с дверными и оконными проемами (устройство перемычек).
- Устройство монолитного (армированного) пояса.
- Межкомнатные перегородки.
- Осуществление разметки периметра стеновой коробки.
С каким составом может вестись кладка
Кладку газоблоков можно вести с использованием:
- цементного раствора;
- или «профильного» клея для газоблоков.
Если вы намерены вести работы с помощью цементного раствора, необходимо учесть один важный момент. В данном случае не миновать образования так называемых мостиков холода. То есть дополнительных теплопотерь через межблочные швы. Но достоинство именно этого варианта состоит в увеличении крепости всей конструкции.
Когда же в работе используется специальный клей, то нужно оставлять «воздушную полосу» между слоями – это позволит выполнить дополнительную теплоизоляцию стен.
С чего начинается кладка
Во-первых, следует выставить блок в горизонтальной плоскости, используя резиновый молоток. Самым ответственным процессом можно назвать выставление четырех опорных угловых блоков. Эта операция требует и сноровки, и внимания. Следует отметить, что от того, как установлены эти четыре блока, зависит половина успеха. В том числе и ровность будущих стеновых конструкций.
Впоследствии следует натянуть нитку между опорными блоками. И по этой нитке укладывать блоки в ряд с помощью клеевого раствора, тщательно смазывая их между собой. Может возникнуть необходимость в резке блоков. Для этих целей следует использовать специальную ножовку с победитовыми наконечниками.
Этот подобный инструмент может быть с двумя типами наконечников:
- «через зуб»;
- «на каждый зуб».
Разница в цене в данном случае может составлять около пятнадцати процентов. Но пила «на каждый зуб» намного удобнее в работе. Да и к тому же качество распила таким инструментом будет выше.
Порядок укладки блоков
Размер стандартного стенового блока составляет 600×300×200. Поэтому длина строительного уровня должна быть не более 80 см. Чтобы проверить горизонтальную плоскость блока, необходимо класть уровень в два положения по его диагонали. Выравнивание же стены выполняется по натянутой нитке.
Для получения строительной смеси клей разбавляют обычной водой. Перемешивают с помощью миксера пока он не станет по консистенции напоминать сметану. Чтобы нанести клей, следует использовать 15-сантиметровый зубчатый шпатель. Раствор наносится в виде двух полос по краю блока. Так, чтобы в центре осталась неширокая полоса без клея. Воздушная прослойка между блоками улучшит теплотехнические характеристики стены. Потому что самым «узким» местом, через которое происходит потеря тепла, как раз и являются клеевые швы.
Если вы используете именно этот способ нанесения, то выравнивать блок следует по уровню. Это намного удобнее.
Газосиликатный блок прекрасно впитывает влагу. Поэтому перед нанесением клея блоки желательно смачивать водой. Иначе, если клей нанести на сухой блок, то он сразу высохнет. В результате, это не самым лучшим образом скажется на прочности всей конструкции. Поскольку сухой клей не обеспечит требуемой прочности.
Нюансы выравнивания блоков в кладке и установки гидроизоляции
Изначально блок следует выровнять в горизонтальной плоскости. После этого несколькими ударами в торец блок прижимают к предыдущему в ряду блоку. Следует отметить, что блоки достаточно легко крошатся. Так что при ударе не стоит прикладывать чрезмерное усилие.
В процессе укладки блоков, начиная со второго ряда, следует обязательно производить перевязку. То есть каждый следующий ряд должен смещаться на 15-20 см относительно предыдущего. Обязательно нужно проверять наличие перевязки там, где находятся стыки несущих стен.
Что касается рубероида, то он необходим под весь первый ряд. Важно, чтобы рубероид выступал на 15-10 см из-под блока наружу. Между листами такой подложки также следует сделать нахлест около 10 см.
Кладка в местах оконных и дверных проемов
Низ оконных проемов находится на высоте 100 см (уровень четвертого ряда). Впоследствии высота окна будет равна 80-85 см. Это изменение произойдет из-за стяжки и утеплителя на полу. Окончание оконных проемов будет находиться на уровне десятого-одиннадцатого ряда. Это зависит от высоты потолка. Согласно существующим эстетическим нормам, расстояние от потолка до проема не должно быть более 35 см.
Дверные проемы должны заканчиваться на уровне 9-го ряда. То есть на высоте в 2,25 м. После заливки черновых полов и укладки утеплителя высота проемов будет составлять 2,10-2,15 м. Над проемами обязательно укладывают перемычки. Сделать это можно двумя способами. Самым простым считается установка заводской железобетонной перемычки.
Какая проемная перемычка лучше
Однако следует учитывать и специфические особенности такой конструкции. Так, железобетон имеет достаточно высокую теплопроводность. Из-за этого в холодное время года такая конструкция будет промерзать. Со всеми вытекающими отсюда последствиями. Более того, иногда проблематично приобрести готовое изделие, идеально подходящее под конкретные размеры. К тому же стоимость заводской перемычки включает в себя дополнительно затраты на транспортировку.
Оптимальным вариантом считается изготовление перемычки собственными силами. Этот способ можно считать менее трудозатратным по сравнению с предыдущим. Начинать следует с установки распорок под будущее изделие. Распорки можно прибивать к блоку с помощью обычных гвоздей (150 или 120). Потребуется также обязательное укрепление монолитной перемычки снизу. Причем выдерживать его нужно как минимум месяц.
Порядок изготовления проемной перемычки
Строго выдерживая уровень по предыдущему ряду блоков, необходимо выставить направляющие. Далее следует подготовить несъемную опалубку под будущую конструкцию. Это будут блоки с выпиленными на них ложбинками. Габаритные размеры этих ложбинок таковы:
- ширина 20 см;
- высота – 15 см.
Чтобы блок не «выскользнул» из монолитной перемычки, выпиливая, нужно формировать небольшое расширение к основанию блока. Когда лотковые блоки будут готовы, их следует установить на распорки, как всегда промазывая стыки клеем. Чтобы исключить образование сколов и трещин в стене, а также предотвратить проседание перемычки, следует следить за тем, чтобы лотковый блок заходил на несущую стену минимум на 20 см.
Когда лоток будет готов, в него заливают бетон (М200 или выше). Соотношение состава цемент-песок-щебень будет 1:1,5:3. По окончании процесса в бетон надо уложить арматуру (2 или 3 штуки, сечение – 10-12 мм). Делать это следует максимально близко к основанию блока. Поскольку именно в этом месте нагрузка на разрыв максимальна.
После этого готовую перемычку необходимо выдержать около месяца. Однако кладку блоков можно продолжать. Естественно, нагружать перемычки плитами перекрытий нельзя.
Кладка и укрепляющий монолитный пояс
После того, как будет уложен последний ряд блоков, необходимо залить монолитный железобетонный пояс. Исходя из минимально допустимой по СНиП толщине блока, которая равна 400-500 мм, пояс должен иметь размеры не менее 200×150 мм. Безусловно, пояс не заливается на всю ширину блока.
Непременно обустраивается теплоизоляция пояса. Для этого используется один из двух наиболее приемлемых способов:
- В качестве теплоизолятора можно использовать сам газосиликатный блок;
- Использовать для теплоизоляции пенопласт.
Следует учитывать высокую практичность именно первого метода. Поскольку пенопласт менее прочен, чем газосиликат. Кроме того, теплоизоляция из блоков не требует монтажа опалубки. Так как сами блоки являются несъемной опалубкой.
Теплоизоляция из газосиликата делается так. Блоки подвергаются распилу так, чтобы получилось два вида кусков – 15×15 и 5×15 см (высота пояса – 150 мм). Укладка полученных кусков производится следующим образом:
- больший укладывается со стороны улицы;
- меньший – со стороны помещения.
В результате между блоками образуется ложбинка размером 200×150 мм. Следует оставить конструкцию на 2-3 дня, чтобы высох клей. Это необходимо для того, чтобы не произошло распирание блоков в процессе заливки бетона. Такая несъемная опалубка сооружается на всех без исключения несущих стенах.
После того, как высох клей, необходимо начать укладку арматуры по периметру пояса. Вполне достаточно будет двух рядов арматуры диаметром 8-12 мм. Важно все работы выполнять очень быстро, не более одного дня, чтобы избежать застывания бетона. В противном случае в местах стыков возможно появление трещин.
Впоследствии на этот пояс укладывают плиты перекрытия. То есть осуществляется перекрытие этажа. Аналогично выполняется монолитный пояс и под кровлю.
Что касается внутридомовых перегородок, то, как правило, для их изготовления используют блоки толщиной 100-200 мм. Выбор толщины блока зависит как от назначения помещений, так и от желаемых звуко- и теплоизоляционных показателей.
Для перегородок нет необходимости заливать монолитный пояс. Однако их обязательно нужно перевязывать с несущими стенами. В основном для этого применяется арматура кусками 20-25 см длиной. Которая на половину своей длины загоняется в несущую стену. Место входа арматуры в блок намечается. Ведь в дальнейшем этот место будет стыковочным с несущей стеной.
Для того, чтобы блок не раскололся, в нем сверлится отверстие несколько больше длины арматуры. А все места стыков заблаговременно промазываются клеем.
Между рядами обязательно используют перевязку. Чтобы выполнить перевязку перегородок и потолочного перекрытия, зачастую используют строительную пену. Запенивание необходимо производить по всей ширине стены, пройдя сначала одну сторону, а затем – другую. Когда пена высохнет, ее излишки можно убрать с помощью обычного канцелярского ножа. Поскольку пена имеет слабые характеристики по сжатию и излому, то зазор между потолочным перекрытием и блоком не должен быть более 1-2 см.
Способ же укладки стен-перегородок аналогичен способу укладки блоков в несущих конструкциях. При этом следует отметить, что несущая перегородка в обязательном порядке выполняется из стеновых блоков, так как такая конструкция будет подвержена нагрузке плит перекрытия.
Помните, что соблюдая вышеуказанные технологии и правила, вы будете надежно застрахованы от тех ошибок, которые широко распространены среди неопытных домостроителей, пытающихся выполнить какие-либо работы без соответствующих знаний.