Иллюстрация:

Фибролитовые плиты являются древесно-содержащим строительным материалом, который выпускается в виде плит. Они чем-то похожи на ДВП и ДСП, однако отличаются гораздо более интересным набором эксплуатационных качеств и свойств. Именно этим объясняется их более широкая область использования в строительной отрасли.

Фибролитовые панели

Фибролитовая плита (фиброплита) - это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:

Классификация

Фибролитовые плиты классифицируют согласно показателю их средней плотности в сухом состоянии. Этот классификационный показатель реализуется при помощи присвоения плитам соответствующей марки. На российском строительном рынке можно приобрести фибролитовые плиты трех основных марок:

• Ф-300 — средняя плотность 260-350 кг/м3
• Ф-400 — средняя плотность 350-450 кг/м3
• Ф-500 — средняя плотность 450-500 кг/м3.

Прочие физико-механические показатели фибролита:

• уровень влажности на единицу массы составляет 20%
• уровень теплопроводности составляет 0.08-0.1 Вт/(мК)
• водопоглощение на единицу массы достигает 35-40%
• упругость при работе на изгиб достигает Е=300-500 МПа=3000-5000 кгс/см2
• показатель средней прочности при работе на изгиб составляет 0,5-1,3 МПа.

Существующие типоразмеры

Согласно действующему документу ГОСТ 8928-81, производимые на территории России фибролитовые плиты имеют такие геометрические параметры:

• длина от 2400 до 3000 мм
• ширина от 600 до 1200 мм
• толщина может быть 35, 50, 75 и 100 мм.

Самыми популярными являются плиты, имеющие толщину 50 мм.

Использование фибролита

Самое большое распространение фибролит нашел в создании несъемной опалубки для монолитного домостроения, например, в процессе строительства частных домов малой и большой этажности, а также для реконструкционных или ремонтных работ. Использование несъемной опалубки из фибровых плит можно назвать самым простым, быстрым и экономным методом возведения зданий. При использовании фибролитовых плит не нужна никакая грузоподъемная техника. Стандартные размеры плит и небольшая масса сделали материал высокотехнологичным в процессе строительных работ. Фибролитовые плиты обрабатывают аналогично древесине. Чтобы создать криволинейные, сложной формы конструкции выполняют раскрой плит. При использовании фибролита в качестве несъемной опалубки специалисты сокращают время и трудозатраты на строительство почти в два раза.

Фибролитовые дома можно строить при довольно низких температурах воздуха. Высокие показатели теплоизоляции данного материала позволяют уменьшить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также осуществлять заливку бетона на целый этаж здания в зимний период.

Плита из фибролита отличается прекрасными звукоизоляционными свойствами. К примеру, с использованием фибролита в конструировании полов специалисты существенно повышают уровень шумоизоляции, примерно, до 20дБ. Плита выступает отличным защитником от шумов ударного и воздушного характера. Благодаря уникальным свойствам плиты из фибролита ее можно применять как подоснову для напольных покрытий от плитки до линолеума. Финишное покрытие не будет скрипеть, гнить и не разрушится под воздействием влажности.

Высокий уровень влагостойкости фибролитовых плит дает возможность использовать его даже во влажных помещениях с уровнем влажности до 75%. Также они подходят для создания бескаркасных межкомнатных перегородок.

Фибролит применяют для теплозащиты зданий и сооружений. Если применять его для двух- или трехслойных вариантов совместно с пенополистирольными или минераловатными плитами, теплосопротивление такого ограждения существенно растет.

Использование плиты фибролита для конструирования крыши гарантирует подготовку плоскости под кровельные материалы, а также полную тепло- и звукоизоляцию кровли. Фибролит используется для реконструкционных работ в плоских кровлях 5 - 9 этажных зданий. Повышенные показатели огнестойкости материала дают возможность кровельщикам наплавлять рулонные материалы на плиту с помощью открытого огня. Кроме этого, плиты отличаются легкостью монтажа, их можно устанавливать под мягкую кровлю не зависимо от времени года.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам фибролита можно отнести:

• повышенный уровень огнестойкости
• это трудносгораемый строительный материал
• высокий уровень влагостойкости современных фибролитовых плит
• повышенная устойчивость к биологическим агентам
• довольно низкий уровень теплопроводности (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К)
• высокие показатели звукоизоляции
• длительный период эксплуатации (50 - 60 лет)
• высокая прочность на изгиб. Используется фибролит при создании межкомнатных перегородок
• небольшая масса
• легкость обработки. Фибролит легко резать, обрабатывать. В него отлично вбиваются гвозди, его можно штукатурить
• быстрота монтажа
• невысокая цена.

Дома из фибролитовых плит имеют следующие недостатки:

• разрушение при длительном действии температурно-влажностного режима использования, следовательно, снижаются и теплоизоляционные параметры. Ежегодные циклы замораживания и оттаивания приводят со временем к отрицательным последствиям
• если производитель не соблюдает технологию производства, на чем-то экономит, то материал будет подвергаться поражению грибками. Всегда спрашивайте сертификат качества у продавца.

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

• один слой утеплителя из пенополиуритана
• две фибролитовые плиты.

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

• полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
• рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
• плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
• применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
• улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

• длина 400-500 мм
• ширина 4-7 мм
• толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Производство фибролитовых плит

Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

• раскрой долготья на чураки
• создание древесной шерсти
• обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
• перемешивание древесной стружки с цементом
• формование и прессование плит
• термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

• при толщине стружки 0,05 мм - 330 кг
• при толщине стружки 0,1 мм - 705 кг
• при толщине стружки 0,25 мм - 1800 кг
• при толщине стружки 1 мм - 5350 кг.

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом - фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

• 0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
• 1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

Фибролитовые плиты характеристики сегодня активно используются для строительства различных жилых объектов. Поэтому из этой публикации на Beton-Area можно узнать об этом строительном материале и понять все его главные преимущества.

Фибролитовые плиты

Строительный материал - фибролитовые плиты относятся к материалам для строительства старого поколения. Но несмотря на это, такой материал для строительства и отделки не потерял своей популярности. Стоит сказать, что производство фибролитовых плит, началось тогда, когда стали появляться дома из саманных кирпичей, соломы и глины. Именно в это время специалисты разработали оборудование для производства фибролитовых плит, которое позволяло выпускать прочные изделия.

Фибролитовая плита - это надежный и практичный строительный материал. Производство фибролитовых плит в России осуществляется: из древесной стружки, жидкого стекла низкой концентрации и портландцемента марки 500 и выше. Каждый компонент важен для этого материала. И о каждом из них необходимо рассказать подробнее.

Основным наполнителем этой плиты считается деревянная стружка. Этот компонент называют еще «древесной шерстью». Для фибролитовой плиты используют древесную стружку длиною 150-500 мм и толщиной в 5 или 2 мм. Этот наполнитель занимает 60 процентов объема любой фибролитовой плиты. Древесная стружка облегчает конструкцию и обеспечивает ее низкой теплопроводностью.

Другим составляющим фибролитовой плиты является цемент, который занимает 40% объема. Такой компонент выступает связующим элементом. Действительно, эти плиты должны быть прочными и качественными. Кроме того, они должны не боятся транспортировки и длительного хранения в совершенно любых условиях.

И последним компонентном, который добавляется в состав фибролитовых плит является - жидкое стекло. Силикат натрия пониженной концентрации или разбавленный канцелярский клей играет большую роль. Оказывается, этот состав позволяет древесной стружке не вступить в химическую реакцию с цементом. Поэтому этот компонент помогает изделиям отработать гарантированный срок службы.

Фибролитовая плита применение может использоваться на разных этапах строительства и отделочных работ. Стоит перечислить только лишь некоторые работы, в которых успешно участвует этот строительный материал. Итак, фибролитовая плита используется:

• Для внутреннего утепления и звукоизоляции квартир и домов.
• Для организации фундаментов любой сложности. В этом случае этот строительный материал органично вливается в ленту.
• Для утепления пола.
• Для обшивки стен каркасного дома. Причем этот материал можно использовать для обшивки внутренних и наружных стен.
• Для создания элементов несущих конструкций.

Достоинства фибролитовых плит

Многих, наверное, интересуют достоинства такого материала. Поэтому следует привести самые важные плюсы строительно-отделочных панелей из дерева-цемента-силиката.

1. Подобные плиты обладают высокой степенью экологичности. Выше уже говорилось, что для создания данных плит используются самые безопасные компоненты. Поэтому готовые изделия никак не влияют на состояние и здоровье человека.
2. Фибролитовые плиты обладают долгим сроком службы. Долговечность этого материала зависит не только от компонентов, но и от специальной технологии изготовления.
3. Эти изделия обладают хорошей устойчивостью к деформациям. Здесь все просто. Волокна исполняют роль демпферов, а кожух из цемента обеспечивает конструкцию превосходной прочностью.
4. Фибролитовые плиты при использовании обеспечат помещение отличной тепло- и звукоизоляцией. Действительно, чтобы сберечь в доме тепло и изолировать его от лишнего шума, нужно просто купить фибролитовую плиту, которая сделает любое помещение комфортным для проживания.

Все эти достоинства считаются особо важными. Но существует ряд других плюсов этого строительного материала. К примеру, фибролитовая плита обладает хорошей влагостойкостью.

Кроме того, такие плиты очень легко устанавливать. Для этого потребуется минимальный набор инструментов и дополнительная помощь.

Полезные статьи

• Из чего построить дом недорого и качественно: виды…

(Арбол de la colina HP Лавкрафт) Волшебная игра пользовательские играть…

1247.87 руб.

Бесплатная доставка

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (0.00) | Заказы (0)

Дерево + цемент = бетон

Надёжность и безопасность жилого дома во многом определяется свойствами материалов, применяемых для его возведения. Важнейшие параметры, задающие безопасность самих материалов, можно условно разбить на четыре категории: химические, физические, пожарные и биологические. Для того чтобы гарантировать безопасность строения для жильцов-как повседневную, так и в экстремальных ситуациях, каждый из использованных материалов должен иметь самые высокие оценки во всех категориях.

ДЕРЕВОБЕТОНЫ

Максимальный набором наивысших оценок по каждому из перечисленных выше параметров безопасности обладают материалы, изготовленные из смеси древесины определённой крупности (служит наполнителем) и цемента (является вяжущим и обеспечивает прочность) -деревобетонов.

При их производстве также используются водные растворы минерализующих добавок (хлорид кальция, нитрат кальция, сернокислый алюминий, хлористый алюминий, жидкое стекло и др.), которые антисептируют древесину, препятствуют выделению из её состава сахаридов и их взаимодействию с цементом, увеличивают сцепляемость вяжущего с деревом.

Биостойкость деревобетонов достигается за счёт выделяющегося из их состава при затвердевании гидроксида кальция, создающего сильнощелочную среду.

Все деревобетоны легко обрабатывать: резать, сверлить, соединять гвоздями и т. д.

Кроме того, своеобразная фактура их поверхности обеспечивает хорошее соединение со штукатуркой и бетоном.

Для удобства изложения мы разделили отобранные для обзора материалы на три группы, которым присвоили следующие условные названия: опилкобе-тон, щепобетон и фибробетон.

ОПИЛКОБЕТОН

• Натурные испытания внутренней ЦСП-обшивки стены на прочность доказывают, что она может выдерживать значительные нагрузки
• Сопротивляемость огню у плит ЦСП такова, что в случае возникновения пожара они способны противостоять его воздействию в течение часа
• Сегодня ЦСП 8-12 мм широко используются для обшивки деревянных каркасных конструкций
• Благодаря монолитной структуре плиты ЦСП успешно противостоят воздействию влаги, лучей солнца, перепадам температуры и биологическому воздействию

Наиболее известный представитель материалов этой группы - цементно-стружечные плиты (ЦСП). Исходным матери алом для их получения являются стружки мелкой и средней фракций и цемент. В процессе производства формируют «ковёр» из трёх слоев стружечно-цемент-ной смеси (в наружных слоях - стружка мелкой фракции, во внутреннем-более крупной), который затем подвергают прессованию. В результате получают плиты плотностью 1100-1400 кг/м3 следующих габаритов: длина-2700,3200 и 3600 мм, ширина - 1200 и 1250 мм, толщина - 8,10,12,16,20,24,36 мм.

Полученные изделия применяют для обшивки внешних каркасных стен (толщина плит - 10-24 мм), обшивки каркасных перегородок сухих и влажных помещений (8-24 мм), облицовки колонн и ригелей (8-16 мм), сборной стяжки под плоскую кровлю (12, 16, 20, 24 мм), настила чердачного перекрытия (12,16,20, 24 мм), устройства основания под полы (20,24,36 мм) и в качестве подоконных плит (24,36 мм).

Кроме этого, ЦСП можно использовать при сооружении гаражей, погребов, уличных душевых, хозблоков. садовых дорожек, заборов (в том числе шумозащитных), при облицовке вентко-робов, в качестве как съёмной, так и несъёмной опалубки при возведении фундаментов и стен и т. д. При креплении на гвозди плиты предварительно засверли-вают. Цена от 650 до 2000 руб. за 1 шт.

ЩЕПОБЕТОН

Современный строительный рынок предлагает сразу три материала, принадлежащие к этой группе: «Арболит», «Дюрисол» и «Велокс». Все они на 90-95 % состоят из крупной щепы хвойных пород деревьев, прошедшей обработку минеральными добавками и скреплённой портландцементом.

Между отдельными «щепками» имеются воздушные «мешочки», обеспечивающие высокие не только тепло-, но и звукоизоляционные характеристики материалов (индекс снижения воздушного шума Rw находится в пределах 50-60 дБ), что позволяет использовать их даже для возведения шумозащитных конструкций. Кроме того, за счёт пористой структуры эти материалы обладают достаточно высокой воздухо- и п-ропроницаемостью («дышат»), что, по идее, обеспечивает в доме такой же здоровый микроклимат, как и в деревянном. Их несомненным достоинством является повышенная адгезия к штукатурным составам, что упрощает отделку стен, сокращает её трудоёмкость и, следовательно, сроки и стоимость работ.

Важно также, что теплоёмкость щепобетона значительно больше, чем прочих лёгких бетонов, поэтому сложенные из него стены будут служить аккумуляторами тепла. Частного застройщика такие материалы привлекают ещё и тем, что при монтаже не требуют тяжёлой грузоподъёмной техники. Наружная и внутренняя отделка может быть любой, но она не должна сводить на нет способность материалов «дышать».

«АРБОЛИТ»

• Приведённое сопротивление теплопередаче стены из «Арболита» толщиной 30 см без дополнительного утепления равно 3,25мг.°С/Вт
• Для усиления стеновых конструкций, сложенных из блоков «Арболита», отдельные участки кладки армируют стальной сеткой
• Из «Арболита» пилят даже нестандартные элементы
• Подготовка к заливке армопояса, венчающего стену

Материал разработан и стандартизирован в 1960-е гг. в СССР, где было построено более 100 заводов. Затем он был на длительное время забыт, но сегодня переживает второе рождение. «Арболит» (от лат. arbor-«дерево» и греч. lithos- «камень») по сути является разновидностью лёгкого бетона.

Существует три вида «Арболита»: теплоизоляционный (плотность - до 450 кг/м 3), конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м 3) и конструкционный (600-850 кг/м 3). Наибольшим спросом сегодня пользуется последний вариант, поскольку именно он применяется в строительстве в виде готовых крупноформатных блоков, из которых возводят несущие стены и перегородки зданий.

И недостаткам «Арболита» можно отнести высокую влагопроницаемость и пониженную влагостойкость, для борьбы с которыми желательно поддерживать влажность воздуха в помещениях в пределах 75 %, а наружные поверхности стен обязательно должны иметь защитно-отделочный слой. Кроме того, необходимо предусмотреть хорошую гидроизоляцию фундамента, достаточный подьём цоколя дома над отмосткой и увеличенные вылеты свесов крыши. Следует отметить, что разовое воздействие воды для блоков не опасно - они его выдержат, однако постоянное намокание недопустимо.

Процесс производства блоков заключается в следующем.

Специально отобранную древесину дробят, затем сортируют, чтобы отобрать частицы определённой величины (используется сито с калиброванными отверстиями), обеспыливают, а далее она вместе с цементом, водой и химическими добавками поступает в смеситель. Готовый «раствор» разливают в металлические формы и уплотняют с помощью вибропресса. Пока смесь полностью не затвердеет, её выдерживают в форме и только потом вынимают полученное изделие. Заказчику готовый блок отправляют не ранее чем через 2 нед.

Крупные компании наряду с изделиями размером 500 х 300 х 200 мм изготавливают «половинки»-500 х 300 х 150 мм, блоки с «канавкой» (для создания перемычек над проёмами), а также облегчённые блоки (с выемками) для сооружения перегородок второго этажа и др. Цена блоков - от 4500 руб. за 1 м 3 . Арболитовые блоки укладывают практически так же, как и другие крупномерные блоки. Перед монтажом междуэтажного перекрытия наружные и внутренние стены увенчивают монолитным бетонным армопоясом, который не только выравнивает уровень стен, но и способствует равномерному распределению нагрузки, создаваемой перекрытием и вышележащими строительными конструкциями, а также обеспечивает дополнительную прочность и сейсмостойкость дома.

«ДЮРИСОЛ»

• Из блоков «Дюрисол» можно изготавливать стеновые конструкции нестандартной или криволинейной формы, например эркерные. При этом необходимые элементы делают на месте
• Для соединения арматуры внешней и внутренней стен в боковых стенках наружных блоков прорезают канавки
• От смещения относительно друг друга блоки удерживают имеющиеся на их торцевых плоскостях пазы и гребни, также выполняющие роль лабиринтных уплотнений

«Дюрисол» - это не только материал, но и оригинальная строительная технология, в основе которой лежит применение из- готовленных в заводских условиях полых стеновых блоков, играющих роль несъёмной опалубки. Цена: 130-340 руб. за 1 шт. В процессе возведения стен блоки устанавливают рядами друг на друга, но без применения связующего.

Обязательное условие - внутренние полости блоков всех рядов стены должны совпадать по вертикали, но при укладке между соседними рядами необходимо смещение на половину блока.

При этом в выемки, имеющиеся наверху блоков в каждом ряду, горизонтально укладывают арматурные прутки, которые сращивают по длине внахлёст проволочной скруткой. По центру прямоугольных полостей блоков устанавливают вертикальную арматуру (длина не более 1,5-1,8 м), связав её с горизонтальной проволочной скруткой (а при необходимости - с заранее «залитыми» в фундаменте анкерами).

Точно так же укладывают второй, третий и даже четвёртый ряды блоков, надевая их на вертикальную арматуру. После этого образовавшиеся в собранной стене вертикальные полости заполняют бетоном марки В15, В20, В25 или В30. Его заливают вручную или с применением бетононасоса. Залитый в полости бетон уплотняют вручную (метод штыкования) либо глубинным вибратором.

Расход товарного бетона на 1 м 2 стены колеблется в пределах 0,075-0,125 м3. Затем устанавливают следующие четыре ряда и повторяют процесс заливки бетоном (по мере роста стены вертикальные прутки наращивают). В результате внутри возведённой стеновой конструкции возникает монолитная армированная бетонная решётка с мощными вертикальными несущими столбами, связанными более тонкими горизонтальными рядными перемычками.

Высокая прочность такого каркаса позволяет делать его опорой для перекрытия из бетона - сборных или монолитных.

СОСТАВ СИСТЕМЫ ДЮРИСОЛ

Она включает в себя блоки для сооружения заборов, несущих стен неотапливаемых строений и межкомнатных перегородок, а также блоки с вставками из пенополистирола для возведения наружных стен с высокими теплосберегающими свойствами -

для жилых строений. В состав серий кроме блоков для формирования рядов входят специальные угловые блоки-половинки и способные заменить их универсальные блоки, которые используют и для выполнения перемычек над проёмами.

«ВЕЛОКС»

• Плиты «Велокс» скрепляют друг с другом гвоздями, вбиваемыми под углом
• При сооружении ребристых монолитных перекрытий сплошной настил делают из плит «Велокс» толщиной 25-35 мм
• Заданное расстояние между внешней и внутренней стенками опалубки обеспечивают металлические стяжки
• Тригоны используют также для вертикального армирования, что значительно сокращает расход стали

Комплексная технология строительства монолитных энергоэффективных домов с использованием несъёмной опалубки из щепоцементных плит Velox («Beлокс») была запатентована в Австрии ещё в 1956 г. и сегодня успешно применяется более чем в 40 странах мира, а с недавних пор и в России.

Основным элементом строительной системы «Велокс» являются плиты размером 2000 х 500 мм, которые предлагаются в основном в двух модификациях: однослойные плиты толщиной 25,35,50 и 75 мм, используемые для устройства опалубки внешних и внутренних стен; двухслойные теплоизоляционные плиты, изготовленные из однослойных (35 мм) путём наклеивания пенополистирола (ППС) толщиной 150 мм, что позволяет возводить стеновые конструкции с приведённым сопротивлением теплопередаче на уровне Ro=4,37 (м 2 °С)/Вт.

Существуют плиты с увеличенным до 200 мм слоем ППС. Цена плит: 300-1200 руб. за 1 шт. В состав системы также входят:

• потолочные плиты (200x500x25 мм);
• короба (2000 х 380 х 170-260 мм, высота зависит от длины перекрываемого пролёта) для изготовления облегчённых ребристых монолитных перекрытий;
• одно- и двухсторонние монтажные металлические стяжки длиной 320 и 480 мм, обеспечивающие заданное расстояние между стенками внешней и внутренней опалубки одного ряда, соединяющие плиты разных рядов по высоте;
• пространственные каркасы - тритоны, используемые в основном в силовых рёбрах монолитного перекрытия.

Из этих базовых элементов с соблюдением определённых правил и возводятся как мало-, так и многоэтажные строения.

Монтаж начинается с одного из внешних углов здания, при этом плиты на стыке скрепляют между собой гвоздями длиной 100 мм, которые вбивают под разными углами. Затем к собранному угловому узлу последовательно пристыковывают плиты, которые образуют внешнюю и внутреннюю стенки опалубки первого ряда, соединяя их попарно стяжками. В результате постепенно возводят прямые и угловые участки стен, с предусмотренными проектом проёмами (их «окантовывают» торцевыми плитами толщиной 75 мм).

Закончив монтаж опалубки наружных стен, приступают к созданию «оболочек» для несущих внутренних стен и перегородок. Когда монтаж первого ряда по всей площади дома полностью завершён, внутрь опалубки в предусмотренных проектом местах устанавливают вертикальную арматуру (тригоны) и заливают бетон марки не ниже М200 (вручную или бетононасосом). Далее монтируют следующие ряды опалубки, смещая вертикальные стыки плит в смежных рядах как минимум на 250 мм.

Технологию возведения стен органично дополняет оригинальный способ сооружения облегчённых ребристых монолитных перекрытий. Основа последних-армированные стальными тритонами бетонные балки шириной 120 мм и высотой от 185 мм до 275 мм, расположенные с шагом 620 мм и составляющие монолит с бетонными стенами.

ФИБРОБЕТОН

• В кирпичных строениях с монолитным армированным каркасом конструкционные плиты из фибролита используют для изоляции так называемых мостиков холода
• Плиты высокой плотности толщиной от 10 до 22 мм успешно применяют в качестве наружной обшивки внешних и внутренних каркасных стен и перегородок
• Плиты средней плотности подходят для звукоизоляции кирпичных перегородок

Его ещё называют фибролит - это натуральный плитный материал, производимый из тонкой стружки (длина-250-500 мм, ширина - 1-4 мм, получают на специальных станках и часто именуют древесной шерстью), портландцемента и воды. При производстве древесное волокно, обработанное раствором жидкого стекла, смешивают с цементом и водой, а затем под давлением 0,5 МПа методом ленточного прессования формуют изделия, обрабатывают паром и сушат. Стандартная продукция - плиты длиной 2400 и 3000 мм, шириной 600-1200 мм и толщиной от 30 до 150 мм.

Они обладают невысокой прочностью при изгибе (от 0,4 до 1,2 МПа) и гибкостью, но при достаточно низкой плотности (от 300 до 1050 кг/м3) имеют хорошие показатели теплопроводности (0,10-0,15 Вт/ (м °С) и звукоизоляционные характеристики. Сегодня на российском рынке представлены фибролитовые плиты таких компаний, как Celenit (Италия), Green Board (Россия), Traullit (Швеция) и др. В соответствии со сферами использования все изделия можно условно разделить на конструкционные, акустические и дизайнерские. Конструкционные плиты.

Область их применения в строительных конструкциях определяется плотностью, которая подразделяется на низкую (200-500 кг/м 3), среднюю (500-800 кг/м 3) и высокую (более 800 кг/м 3). В качестве примера рассмотрим плиты системы Green Board.

Плиты плотностью 250 кг/м 3 (GB1, толщина - 100 мм) и 300 кг/м3 (GB1, толщина - 50 мм) используются для тепло- и звукоизоляции, шумопогло-щения, термо- и гидрорегуляции микроклимата помещений. Увеличение плотности до 450 кг/м3 (GB450, толщина - 25 мм) позволяет применять материал в аналогичных целях, а также использовать в качестве несъёмной опалубки и обшивки каркасных стен, воспринимающих ограниченные нагрузки.

Изделия со средней плотностью 600 кг/м 3 (GB600, толщина - 14 25, 35 и 50 мм) и 700 кг/м 3 (GB2, толщина - 25 и 35 мм) выполняют функции несъёмной опалубки в монолитных конструкциях из лёгких и тяжёлых бетонов; их применяют для наружной и внутренней обшивки стен каркасных зданий, перегородок, а также подшивки потолков.

Наконец, плиты плотностью 950 кг/м 3 (GB3, толщина - 10 и 12 мм) и 1050 кг/м3 (GB1050, толщина - 10,12,18,22 мм) служат в качестве обшивки утеплённых каркасных стен (взамен ОСП-плит), используются при изготовлении сэндвич-панелей (на основе ППС или плит GB1), а также конструкций стропильно-балочных систем (взамен ОСП-плит).

• В панелях вырезаны оконные проёмы, сделаны пазы под электропроводку и выполнено черновое оштукатуривание.
• Процесс возведения стен из конструкционных фибролитовых плит заводского изготовления отличается простотой и высокой скоростью, сочетающимися с низкими трудоёмкостью и стоимостью.
• Стальные пластины фиксируют положение арматуры в верхнем пазу панели.
• Схема создания в пазах панелей несущего монолитного железобетонного каркаса
• В полость на верхнем торце панелей укладывается арматура и заливается бетон - образуется несущая балка каркаса (1); пазы на вертикальном стыке панелей создают полость для отливки опорной колонны каркаса (2); стальная пластина для фиксации арматуры (3); армирующая сетка на стыке панелей .Стоимость конструкционных плит российского производства варьируется от 290 до 1200 руб. за 1 шт. Итальянские и шведские изделия обойдутся примерно в 1,5 раза дороже. Дизайнерские плитки представлены продукцией шведской компании Baux (входит в группу Traullit). Они имеют разные формы и цвета, что позволяет составлять из приобретённых готовых элементов декоративные панно практически любого размера.

Кроме того, плитки обладают хорошими звукопоглощающими свойствами, способны впитывать и отдавать влагу (в зависимости от состояния воздуха) и аккумулировать тепловую энергию. Масса изделий - около 14 кг/м 2 . Их можно монтировать на стену или потолок двумя способами. При первом поверхность предварительно облицовывают тонкими металлическими листами, а на тыльной стороне плитки закрепляют магниты - в этом случае появляется возможность менять старые или повреждённые панели на новые, а также изменять рисунок панно сколь угодно часто. Второй способ предполагает наклеивание на поверхность.

В этом году производство дизайнерской плитки освоила и российская компания Green Board. Цена изделий отечественного производства - от 1 тыс. руб. за 1 м2. Шведские стоят несколько дороже - от 2 тыс. руб. за 1 м 2 .

ФИБРОЛИТОВЫЕ ПАНЕЛИ МОГУТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ КАК ОДНО-ДВУХЭТАЖНЫХ ДОМОВ С МОНОЛИТНЫМ НЕСУЩИМ КАРКАСОМ, ТАК И ЗДАНИЙ БОЛЬШЕЙ ЭТАЖНОСТИ СО СБОРНЫМ ИЛИ СБОРНО-МОНОЛИТНЫМ КАРКАСОМ

ПАНЕЛИ ДЛЯ СТЕН

Совсем недавно компанией Traullit была разработана система производства полноразмерных монолитных стеновых панелей из смеси древесной шерсти и цемента (фибролита) и возведения из них жилых зданий. Эти лёгкие панели имеют длину до 6 м, высоту 2,7-3 м и толщину от 25 до 50 см (зависит от местных климатических условий - приведённое сопротивление теплопередаче Ro может колебаться от 3,29 до 6,58 (м 2 °К)/Вт). Изделия производятся на автоматизированной линии (что обеспечивает постоянное качество и высокую заводскую готовность), где в них сразу же вырезаются оконные и дверные проёмы, а также фрезеруются необходимые пазы для монтажа или прокладки коммуникаций. С завода на стройплощадку панели транспортируются в вертикальном положении.

Теплоаккумулирующая способность панелей - 250 кДж/м 2 К. Показатель огнестойкости стены - REI360 (в ходе испытаний стеновая панель подвергалась непрерывному воздействию пламени с температурой 1200 °С в течение 6 ч - с противоположной стороны стены температура составляла всего 45 °С). Благодаря малому весу (плотность изделий - 300-350 кг/м 3) под стены из таких панелей можно использовать облегчённый фундамент.

Технология сборки дома отличается простотой, низкой трудоёмкостью и невысокой стоимостью. Причём в собранной конструкции панели (их прочность на сжатие составляет всего 27 кН/м) практически не несут никакой нагрузки. Её принимает на себя силовой железобетонный каркас, состоящий из колонн и балок, опалубкой для которых являются горизонтальные и вертикальные пазы на торцах стеновых панелей. Так в местах стыка двух стеновых панелей по вертикали формируются квадратные полости сечением 70 х 70 мм. В верхней части каждого изделия имеется U-образное углубление сечением 100 х 160 мм, позволяющее формировать по периметру стен сплошной «кольцевой» паз под несущую балку.

После установки на фундамент (на слой цементного раствора) панели закрепляют раскосами. В вертикальные полости и горизонтальные пазы укладывают стальную арматуру, а затем заливают бетон (если здание многоэтажное, то колонны в местах стыка панелей тянутся сквозь все этажи от фундамента до верхней несущей балки). Для того чтобы удержать арматуру в горизонтальных пазах на расстоянии от фибролита, используются специальные металлические пластины толщиной 3 мм со стреловидным наконечником, который вбивается в тело панели. К этим же пластинам в дальнейшем крепятся балки перекрытия или стропила. При отделке стены оштукатуривают.

Преимущества новой технологии - в конструкции стен нет мостиков холода, сооружения долговечны, стойки к плесени и гнили, имеют небольшой вес и не подвержены усадке. В среднем за час бригада монтажников (минимум три человека) может с помощью крана установить две стеновые панели, поэтому строительство ведётся очень быстро. Себестоимость панелей, необходимых для монтажа внешних стен типового одноэтажного дома общей площадью около 100 м 2 , в Швеции составляет примерно 12-15 тыс. евро. В Россию панели пока поступают из-за рубежа (отечественный завод по их производству ещё только проектируется) и потому обходятся значительно дороже - порядка 1,5-2,0 млн руб. за такой же комплект.

АКУСТИЧЕСКИЕ ПЛИТЫ

Предназначены для коррекции акустической среды в помещениях, к которым предъявляются повышенные требования по звукоизоляции: спортивные залы, домашние кинотеатры и т. д. Плиты используются для обшивки стен и создания звукопоглощающих перегородок, в стационарных звукопоглощающих подвесных потолках или в дополнительных экранах.

Для этих целей предлагается применять плиты плотностью 450 и 600 кг/м 3 и толщиной от 14 до 25 мм. Цена изделий российского производства колеблется от 600 до 1200 руб. за 1 шт. Итальянские обойдутся примерно в 1,5 раза дороже.

Несколько обособленно стоят акустические плиты, которые можно применять и для дизайнерской отделки помещений. Они выпускаются на основе обычного или белого цемента и окрашиваются в различные цвета (по каталогу), а также снабжаются кромками с фаской ступенчатым фальцем и т. п. Стоимость: отечественных - от 1000 руб. за 1 м 2 , импортных - 1300-2000 руб. за 1м 2 .

ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕЧИСЛЕННЫХ В ОБЗОРЕ МАТЕРИАЛОВ

ХИМИЧЕСКАЯ : не выделяют вредных летучих веществ.

ФИЗИЧЕСКАЯ : способны обеспечить тепловой комфорт в помещениях на уровне действующих нормативов; не электризуются; обладают звукоизоляционными свойствами (способны поглощать звук).

ПОЖАРНАЯ : являются слабогорючими (П), трудно-воспламеняемыми (В1); не распространяют пламя (РП1); обладают малой дымообразующей способностью (Д1); малоопасны с точки зрения токсичности продуктов горения (Т1).

БИОЛОГИЧЕСКАЯ : биостойки, не подвержены воздействию жучков - древоточцев, домашних грызунов и т. п.

Деревеобетоны - название условное, объединяет целую группу материалов на основе цементного вяжущего. При их производстве в качестве наполнителя в сырьевом составе используются отходы деревообработки различной крупности: щепа, опилки, стружка. Древесину измельчают и обрабатывают минерализирующим составом.

Сульфат кальция, хлорид кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло и т. д. не только повышают пожаростойкость материала и сопротивляемость к вредоносным организмам, но и увеличивают сцепляемость вяжущего с деревом. «Глазурованную» таким образом щепу смешивают с цементом, затворяют смесь водой, а затем из полученной массы формуют плиты или блоки.

9 ПЛЮСОВ ДЕРЕВОБЕТОНОВ

• Легко обрабатываются: все деревобетоны можно резать, сверлить, соединять гвоздями и т. п.
• Устойчивы к воздействию влаги.
• Не подвержены гниению.
• Геометрически стабильны.
• Не поддерживают горение, не выделяют вредных летучих веществ.
• Обладают высокими теплоизоляционными свойствами, способны поддерживать тепловой комфорт в помещениях на уровне современных требований к теплоизоляции.
• Поглощают шумы. Хорошая звукоизоляция.
• Биологически стойки (не подвержены воздействию ни жучков-древоточцев, ни грызунов).
• Доступны по цене.

ОПИЛКИ НЕ МУСОР

Кстати, а вы вообще представляете себе, чем щепа отличается от стружки и опилок? Теоретически стружка - это отходы резания древесины, опилки - побочный продукт распила, а щепа - рубки. На деле бывает сложно отличить одно от другого, но производители деревобетонов различают, и даже отбирают сырье для своих изделий в предварительно разобранном на фракции виде - определенных размеров. К примеру, для цементно-стружечных плит (ЦСП)подходят опилки мелкой и средней фракции. В процессе производства все составляющие укладывают послойно (причем мелкие опилки располагают во внешнем слое, а более крупные - внутри) и прессуют в плиты плотностью 1100/1400 кг/м З Толщина плит варьирует от 8 до 36 мм.

В зависимости от толщины и плотности подобные изделия используют в самых разных местах: в качестве наружной обшивки каркасных построек, при монтаже перегородок внутри сухих и влажных помещений, при устройстве оснований под полы и чердачные перекрытия, в отделке подоконников и т. д. Находят свое применение плиты ЦСП при устройстве опалубки, как съемной, так и несъемной.

АРБОЛИТ НЕ АРБАЛЕТ

Да, очень яркое название у материала, один раз услышишь - запомнишь навсегда. Представитель группы деревобетонов, формируемых из крупной щепы хвойных пород деревьев и портландцемента, арболит известен строителям еще с советских времен. По сути он является разновидностью легкого бетона, в котором наполнителем выступает щепа длиной 2-20 мм, шириной 2-5 мм и толщиной 5 мм. В качестве вяжущего применяют обычный портландцемент марки не ниже М400.

Небольшие воздушные полости между крупными щепками обеспечивают высокие тепло-и звукоизоляционные характеристики подобных материалов. Пористая структура позволяет им «дышать», что, несомненно, хорошо. Различают теплоизоляционный арболит (плотность - до 450 кг/м 3 , конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м З и конструкционный (600-800 кг/м 3 . Последний применяется в виде крупно форматных блоков, из которых возводят недорогие малоэтажные дома.

ТЕХНОЛОГИЯ «ВЕЛОКС»

Композитные материалы из цемента с древесным наполнителем используются в технологиях неснимаемой опалубки. (Это когда конструкции отливают из бетона прямо на месте - в осях возводимого дома, - и опалубка является оболочкой стен и перекрытий, а не просто формой для отливки.) Так, опалубочный контур строительной системы «Велокс» (Velox) составляют одноименные щепоцементные плиты размером 2000 х 500 мм и толщиной 25,35,50 и 75 мм.

При комплектации опалубочной системы с внутренней стороны плит, из которых будет собираться наружная стенка, приклеивают теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола. Таким образом, обеспечиваются должные теплотехнические показатели ограждающих конструкций.

Монтаж первого ряда опалубки Velox выполняют по разметке, нанесенной на фундамент. Установку плит начинают с углов. В местах стыковки стен опалубку крепят саморезами. Одновременно со сборкой первого ряда монтируют арматурный каркас и прокладывают скрытые инженерные коммуникации. Второй и последующие ряды опалубки монтируют с перевязкой швов. Для заполнения некратных участков плиты разрезают стационарной циркулярной пилой или «болгаркой».

БЛОКИ «ДЮРИСОЛ»

Упростить и ускорить процесс возведения несъемной опалубки позволяет технология «Дюрисол». В этом случае используются не плиты, а щепоцементные блоки длиной 500 мм и высотой 250 мм. Их толщина, в зависимости от назначения, составляет 150, 220,250, 300 и 375 мм. Типовые серии включают стандартные, рядные, универсальные и доборные блоки для возведения наружных и внутренних несущих стен и межкомнатных перегородок. Из универсальных блоков выкладывают углы, перемычки, торцы, обрамление оконных и дверных проемов. В комплект поставки также входят теплоизоляционные вкладыши из пенополистирола или минваты (по желанию клиента) толщиной 70-175 мм. Через каждые четыре ряда кладки внутреннюю полость опалубки заполняют бетонной смесью - вручную или бетононасосом. Как только бетон схватится, продолжают сборку блоков.

ФИБРОЛИТ

При изготовлении фибролита (еще его называют фибробетон) используют особую стружку - длинную и тонкую (длиной 250-500 мм и шириной 1-4 мм). Это древесное волокно обрабатывают жидким стеклом и смешивают с бетоном, а из полученной смеси методом прессования формируют плиты толщиной 30-150 мм.

Фибролитовые плиты обладают недостаточной прочностью на изгиб, но являются хорошими тепло- и звукоизо-ляторами. В зависимости от плотности материал подразделяют на тепло- и звукоизоляционный (плотность 250-300 кг/мЭ и конструкционный (более 450 кг/мЭ. Последний используют в качестве несъемной опалубки и декоративнозащитной обшивки каркасных стен. Относительно недавно компания Traullit начала выпускать полноразмерные монолитные стеновые панели из фибролита. В панелях оставлены вертикальные полости и горизонтальные пазы, которые являются опалубкой для железобетонного каркаса, принимающего на себя основную силовую нагрузку конструкции.

НА ЗАМЕТКУ

Монтаж опалубки «Дюрисол» и последующее бетонирование выполняются поэтапно - через каждые четыре ряда. На один квадратный метр стены уходит восемь стандартных блоков. Чтобы сократить технологические перерывы, применяют подпорную конструкцию, которая позволяет возводить и бетонировать стену на высоту одного этажа.

Строительство дома по технологии ТИСЭ...

Данная статья послужит помощью для тех застройщиков, которые желают построить дом своими руками недорого. Строительство жилого дома на новом земельном участке имеет несколько основных стадий, каждая из которых имеет огромное значение. Самое первое, что требуется проделать на новом строительном участке, это правильно его распланировать.

Планировка и подготовка строительного участка

Проект дома

По той причине, что новый жилой дом на всём строительном участке будет играть роль самой основной постройки, его расположение имеет довольно большое значение. По этой причине дом жилого типа, который следует построить только своими собственными руками, необходимо расположить именно в том месте строительного участка, в котором он будет расположен на своём месте. Для этого можно включить своё собственное воображение или воспользоваться услугами опытного дизайнера планировщика.

Кроме того, что для правильной планировки строительного участка потребуются ваши предпочтения, не стоит забывать про строительные нормы, которые предусматривают правильное расположение жилого дома на участке. К таким требованиям относится расстояние от границ участка к дому, а также полное расстояние от нового жилого дома до жилой постройки на соседнем участке. Всё это стоит указать в специальном проекте участка, без которого построить жилой дом любого типа своими собственными руками просто невозможно.

Данный проект будет заключать в себе расположение не только жилого дома, но и всех хозяйственных построек, которые должны располагаться на данном участке земли. Готовый проект необходимо заверить в специализированных инстанциях, и только после этого приступать к подготовке строительного участка и самому строительству. Не стоит забывать про необходимый подвод всех требуемых коммуникаций, что может стоить довольно дорого.

На такие нюансы необходимо обращать внимание ещё тогда, когда осуществляется приобретение строительного участка, ведь есть такие участки, к которым просто невозможно подвести тот или иной тип коммуникаций, что вызовет дополнительные затраты на организацию альтернативного варианта. Если все нюансы учтены, участок приобретен, а план составлен, можно приступать к подготовительным работам. Подготовительные работы делятся на две основных фазы: расчистка строительного места и планировка места под жилую постройку.

Расчистка и подготовка строительной площадки осуществляется своими собственными руками, тогда, как для правильной планировки строительного участка лучше пригласить специалиста. Дело в том, что планировка строительного участка заключается не только в определении места, на котором можно построить жилой дом любого типа своими собственными руками. Необходимо определить состояние грунта на строительной территории, а в случае необходимости произвести отвод лишней влаги из грунта, организовывая при этом дренажные системы.

Проект жилой постройки

В качественно проекте нуждается не только строительный участок, но и сам дом. В том случае, когда жилой дом строится без должного проекта, заверенного архитектурными инстанциями, такая постройка не является законной, что может привести даже к сносу дома. Поэтому проекту жилого дома стоит уделить особое внимание.

Утепление стен дома

Проект жилого дома можно приобрести двумя способами: купить готовый проект постройки или заказать изготовление такого проекта по вашим приблизительным чертежам. Первый вариант считается на порядок дешевле, ведь архитектору не придётся производить новые расчёты. Среди готовых проектов жилого дома можно подобрать именно тот, который подходит вам по всем параметрам.

Но если вы всё таки собираетесь заказывать новый проект дома, то стоит учитывать дополнительные затраты строительного бюджета, которые потребуются на оплату такой работы. Плюсом приобретения такого проекта можно считать тот факт, что вся жилая постройка будет распланирована именно так, как вы себе это и представляли. Кроме того, можно будет похвастаться перед друзьями и знакомыми тем, что ваш дом не имеет аналогов.

Фундамент дома

Фундамент считается одной самых главных и ответственных частей не только жилого дома, но и любой другой постройки. От того, на сколько качественно и правильно выполнен этот строительный элемент зависит надёжность и долговечность всего жилого дома. Многие начинающие строители допускают непоправимые ошибки при организации фундаментной конструкции.

Итак, начать следует с нужного типа фундаментной конструкции, которая будет выполнена своими собственными руками. Как правило, для строительства жилых домов применяют ленточный или столбчатый типы фундаментных конструкций. Выбор правильного фундамента зависит не только от предпочтений застройщика, но и от состояния грунта на строительном участке и того строительного материала, из которого будет строиться сам дом.

Если жилой дом планируется из лёгкого деревянного строительного материала, то фундамент можно выполнять столбчатого типа, что совсем недорого, по сравнению с монолитным ленточным фундаментом. Но если дом будет кирпичным, что непосредственно влияет на общий вес конструкции, то фундамент потребуется монолитного или сборного ленточного типа. Выбор монолитного или сборного фундамента такого типа упирается только в строительный бюджет, ведь для строительства жилого дома с 1-2 этажами существенной разницы в этих разновидностях фундамента нет.

Сборный ленточный фундамент состоит из отдельных железобетонных блоков, которые изготавливаются на специальных предприятиях и доставляются на место строительства. Основным недостатком такого строительного материала можно считать довольно большой вес каждого отдельного блока, что приводит к привлечению специальной тяжёлой строительной техники. Монолитный фундамент вполне можно выполнить своими собственными руками.

Итак, начинать строительство ленточного фундамента необходимо с рытья фундаментного рва, который предварительно необходимо точно разметить. Глубина заложения фундаментной конструкции указывается в проекте жилого дома, который должен быть готов на момент строительства фундаментной конструкции своими собственными руками. Не стоит забывать о том, что перед началом строительства данного строительного элемента необходимо привезти на строительный участок необходимое количество песка, щебня и цемента, что позволит не отвлекаться от строительных работ из-за нехватки строительного материала.

Когда фундаментный ров будет готов, его необходимо подготовить к выполнению фундамента. Для этого нужно организовать качественную песчаную подушку. Песок засыпается в фундаментный ров толщиной около 25 сантиметров, после чего при помощи трамбовщика и воды утрамбовывается до максимальной плотности. Дальнейшие работы можно проводить только после того, как песок просохнет.

После этого необходимо построить опалубку съёмного типа, которая будет предназначена для цокольного возвышения фундаментной конструкции. Такую опалубку лучше всего изготавливать из ровной обрезной доски и скручивать при помощи шурупов по дереву. Всё это позволит легко снять опалубку после частичного высыхания бетонного раствора.

Следующим этапом строительства фундамента считается армирование конструкции. Армирование выполняется в два слоя таким образом, чтобы от арматуры к краю фундаментного рва оставалось не менее 50 миллиметров свободного места. После изготовления армирующего каркаса можно приступать к заливке фундамента бетонным раствором.

Бетонный раствор для ленточного фундамента изготавливается по пропорциям 1х3х5, где 5 долей среднего щебня, 1 доля цемента и 3 доли чистого песка. Для изготовления бетонного раствора потребуется наличие мобильной бетономешалки, ведь процесс заливки фундамента лучше выполнять за один день. Это поможет фундаментной конструкции быть полностью монолитной, не подвергаясь риску раскола конструкции при больших нагрузках несущего каркаса дома и кровельной конструкции.

Стены и крыша дома

К строительству несущих стен дома следует приступать только после полного высыхания фундамента. В идеальном варианте, фундаменту необходимо дать выстояться целую зиму и весну. За это время фундамент найдёт своё место (где-то сядет, а где-то поднимется), что поможет вывести его в нужный уровень и не допустить чрезмерной усадке дома.

Толщина стен и оптимальный строительный материал, из которого можно построить стены дома своими собственными руками указывается в проекте дома. Для того, чтобы построить крышу своими собственными руками нужно отталкиваться не только от проекта дома, но и от тех погодных условий, которые отмечены в данном районе строительства. От того, насколько сильные ветра преобладают в строительном районе, зависит не только выбор кровельного материала, но и выбор требуемого уклона кровли.

Не стоит забывать и про то, что для того, чтобы построить крышу своими собственными руками потребуются навыки высотных и кровельных работ. Малейшая оплошность при организации кровельных работ может привести к получению травм или организации некачественной кровельной конструкции. Но по большому счёту, для того, чтобы построить кровельную систему не нужно быть профессиональным строителем, достаточно соблюдать основные рекомендации строительных норм.

Используем фибролит

Фибролит, как строительный материал, известен давно.

Плиты фибролита для дома

Он был изобретен в двадцатых годах прошлого столетия, правда, название его было в ту пору другим.

Со временем оно еще несколько раз менялось, может, кто помнит арболит, то это и есть одна из разновидностей фибролита. Основным сырьем для производства фибролита является древесная стружка или древесная шерсть и портландцемент, реже вместо цемента добавляют магнезиальное вяжущее вещество. Фибролит – это специальные плиты, которые нашли широкое применения в сфере строительства, к примеру, стала широко распространена несъемная опалубка из фибролита.

Технология производства

Технология производства фибролита не очень сложная. Древесную шерсть получают на станках, она похожа на длинные узкие стружки.

Затем ее минерализуют при помощи хлористого кальция или жидкого стекла, иногда используют сернистый глинозем. Затем обработанная шерсть смешивается с цементом и водой. Полученную массу формуют под действием небольшого давления, и полученные плиты пропаривают в специальных камерах. И последний этап – это просушка. Фибролит готов.

Область применения и эксплуатационные качества

Разнообразие фибролитных материалов

В настоящее время по многогранности использования фибролит сравнить не с чем. Его используют во многих строительных процессах, это:

• И установка кровли;
• И устройство перегородок;
• И установка опалубки;
• И так далее.

Список достаточно большой. К тому же фибролит считается одним из самых дешевых стройматериалов, который не требует больших физических усилий при его монтаже, потому что фибролит имеет небольшой вес.

Положительных качеств, которыми обладают фибролитовые плиты, достаточно много:

• Высокая прочность;
• Низкая теплопроводность;
• Высокий показатель звукопоглощения;
• Этот материал не гниет;
• Фибролит не портят грызуны и насекомые;
• Хорошо подвержен обработке (вбивание гвоздей, резка, сверление);
• Фибролит прекрасно соединяется с любыми строительными материалами;
• Срок эксплуатации — большой;
• Этот материал не горюч, что очень важно.

Как видно из вышеуказанного списка, фибролит является универсальным стройматериалом, который прекрасно справляется со многими функциями. Особенно необходимо отметить его свойства, которые характеризуют фибролит как прекрасный тепло- и звукоизоляционный материал.

Дом из фибролита

Но в настоящее время с появлением в сфере строительства новейших технологий фибролитовые плиты стали все чаще использовать в установке несъемной опалубки, используемой в жилищном строительстве.

На сегодняшний день опалубка из фибролита – это один из самых быстрых, надежных и недорогих способов возведения загородных домов. К тому же фибролит не снимается, а остается как часть конструкции дома, выполняя некоторые функции, такие как теплоизоляция подвальных помещений. Установка опалубки из фибролита — процесс несложный, и выполнить его можно быстро, как при установке деревянной опалубки.

Также фибролитовые плиты используют при монтаже обрешетки под кровлю. Этот материал достаточно прочен и прекрасно справляется с несущими нагрузками. Его также можно уложить под рулонные кровельные материалы, тем самым создав слой теплоизоляции и выровняв поверхность плоской крыши.

Древесину, как сырье для изготовления строительных материалов, используют испокон веков. Технологии усложняются, меняются компоненты, но ни один искусственный материал так и не смог догнать древесину ни по характеристикам, ни по цене. Ещё с 20-30-х годов ХХ века в Европе задумывались над выпуском интересной, но сложной в изготовлении на то время плиты, Wood Wool Cement Board.

Фибролитовые плиты, что это такое

Как можно догадаться из названия, плиты выполнялись из так называемой древесной шерсти с добавлением цемента разных марок. Время шло и технологии совершенствовались, но про плиты Wood Wool Cement Board незаслуженно забыли. И только недавно голландская компания Eltomation BV начала выпуск плит по старой технологии на новом прогрессивном оборудовании.

Состав фибролитовой плиты прост. Её изготавливают из этой самой «древесной шерсти» на портландцементе М500 и добавляют небольшой процент жидкого стекла. Древесная стружка имеет длину до полуметра, поэтому её и называют шерстью, а сложность в производстве качественных плит в том, чтобы деревоматериал был равномерно пропитан раствором цемента. Этого удаётся достичь только на специальном оборудовании для смачивания и равномерной укладки волокон в определённом порядке, а также формирования готовых плит заданного стандартного размера. Фибролитовая плита цена которой указана в таблице, только набирает популярность, но при планировании строительства или ремонта стоит иметь в виду и этот материал.

Технология изготовления плит

Казалось бы, технология изготовления фибролитовой плиты не сложнее замеса бетонного раствора. Однако стоит сравнить характеристики фирменных голландских плит и самодельных стружечных блоков, не говоря уже о внешнем виде готового материала, как становится понятно, что на каждом этапе производства плиты ведётся тщательный контроль всех параметров. Укладка древесной стружки ведётся строго в горизонтальной плоскости, чтобы была возможность контролировать плотность готовой плиты. Ширина волокна также подлежит контролю и она должна быть от одного до 4 мм в зависимости от желаемой плотности плиты, а толщина стружки колеблется от 0,2 до 0,5 мм.

Такая точность и скрупулёзность нужна для того, чтобы минимизировать количество портландцемента, но при этом не потерять нужную прочность и плотность. Для этого необходимо организовать равномерную пропитку волокон по всей длине. Строго соблюдая эти параметры, можно на одном и том же оборудовании изготовить плиты с разными характеристиками по толщине и прочности.

Характеристики и сферы применения

В зависимости от плотности, плиты могут иметь разное применение. Характеристики их регулируются международным стандартом и ГОСТом РФ 8928.81. Исходя из европейского опыта освоения фибролитовых плит, самый большой процент материала идёт на устройство несъемной опалубки , около 40%, на каркасное строительство расходуется около 30% материала, остальная часть фибролитовых плит может использоваться для устройства перегородок, кровли, изготовления SIP-панелей.

При выборе фибролитовой плиты важно учитывать её плотность, а материал с разной плотностью может использоваться следующим образом:

Фибролитовые листы низкой плотности используют, как теплоизолятор, конструкционный теплоизолятор, а также как акустический материал, но при этом относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 76%.

Для жёсткой звукоизоляции и несъемных опалубок используются плиты средней плотности.

Высокоплотные панели используют как несущий конструкционный материал, для устройства временных конструкций и ограждений, а также для пола .

Особенности, достоинства и ограничения в применении

Собственно, исходя из характеристик материала, вполне понятна его сфера применения. У нас плиты применяются в основном для монолитного строительства в качестве несъемной опалубки, независимо от этажности. Методом несъемной опалубки строят как целые дома из фибролитовых плит, так и отдельно фундаменты, цоколи, стены. Плита достаточно лёгкая, что позволяет обойтись без применения подъёмных механизмов, а обрабатывается она не сложнее древесины средней твёрдости.

Формулируя основные преимущества материала, стоит особо отметить самые главные:

огнестойкость, материал не поддерживает горение;

стойкость к биологическим угрозам;

низкая теплопроводность;

высокая степень звукоизоляции;

длительный период эксплуатации, около 50 лет;

невысокая стоимость;

простота монтажа и высокая скорость проведения строительных работ.

Несмотря на это, у материала есть некоторые ограничения в применении и недостатки. Если плита будет находиться в зоне частой смены температур и влажности, она может со временем потерять свои характеристики, поэтому без внешней отделки фибролитовый плиты не оставляют. Материал несколько тяжелее древесины в объёмном выражении, тем не менее, он легче бетона в пять-шесть раз, это зависит от плотности.

Таким образом, если правильно применить фибролитовую плиту и использовать все её преимущества, она может прослужить эффективно и долго при достаточно небольшой стоимости. Удачного выбора и успешного строительства!