Виды электродов для сварки инвертором. Выбор электродов для инверторной сварки

Когда стоит задача купить электроды, конечно, лучше разобраться в этом вопросе основательно: какие бывают типы металла, чем они отличаются, для каких металлов предназначены, а также какие бывают виды и марки электродов.

Сейчас же для того чтобы максимально быстро начать практиковаться в выполнении швов, будет рассмотрен более простой путь выбора.

Что касается выбора магазина, то предпочтительней покупать в специализированном магазине, где продаются сварочное оборудование и расходные материалы, а не в обычном хозяйственном, потому что в специализированном магазине, скорее всего, продавцы разбираются в этой теме и смогут что-то подсказать.

Там же, где продается все подряд, скорее всего, продавцы не обладают должной компетенцией в вопросе подбора сварочных электродов.
Кроме того, часто бывает, что в обычных хозяйственных магазинах цены выше. Возможно, подразумевается, что человек, который покупает подобные материалы в неспециализированном, не разбирается в вопросе настолько, чтобы хорошо себе представлять, сколько они стоят.

Придя в специализированный магазин, достаточно сказать, что нужны углеродистой стали обыкновенного качества, или обыкновенной углеродистой стали.
У каждого типа электрода может быть несколько марок. Для примера приведена таблица 5 с электродами типа Э46.

Тип	Марка
Э46	МР3С; АНО-21, АНО-4; ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12 и т.д.

Иногда в маркировке ставится буква «А» - например, Э46А. Это означает повышенную пластичность сварного шва.
Поскольку за пример взят тип Э46, дальнейшее разъяснение принципов подбора будет происходить на примере этого же вида электродов. Существует большой спектр электродов марки АНО (21, 36, 4 и т.д.), ОЗС, МР-3.

Вряд ли в магазине окажется вся «линейка» определенной маркировки. Скорее всего, будет один или два варианта. Имеет смысл купить самую маленькую порцию, которую смогут предложить, и попробовать, какими электродами будут получаться наиболее качественные швы в данной конкретной ситуации.

Имеет смысл также попробовать варить электродами УОНИ 13/55, это тип Э50. Он отличается от типа Э46, в некоторых ситуациях с их помощью можно будет получить более качественный сварной шов.

В любом случае сначала нужно пробовать: покупать маленькую партию, а затем, если получается качественный результат, можно брать необходимое количество для всего объема сварочных работ.

Принцип работы электрода

На рисунке приведена схема процесса ручной дуговой сварки (РДС).

Электрод представляет собой металлический стержень, на который нанесена обмазка или покрытие.

Сварочный ток - очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра . При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и . Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Сила тока при сварке электродом должна подбираться исходя из многих параметров. , обязательно ознакомьтесь с ней, чтобы понимать суть. В целом, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, положение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. При этом важно понимать, какой конечный результат вы хотите получить. Т.е., какое качество шва, его размер и прочие характеристики для вас принципиальны. Исходя из этого уже настраивать режим сварки, и силу тока в частности.

Все эта кажется несколько запутанным, но мы поможем вам правильно подобрать сварочный ток. Здесь всегда действует «железное» правило: чтобы определить оптимальную силу тока нужно прежде всего посмотреть на диаметр электрода, которым вы собираетесь варить. Естественно, это не единственный вариант, но он является основой, базой для дальнейших настроек.

Подбор электродов, в свою очередь, тоже очень важный этап. Диаметр подбирают исходя из толщины металла. Чем толщина больше, тем больше и диаметр. Параллельно нужно смотреть, для какого пространственного положения предназначены выбранные вами электроды. Идеальный вариант - сварка электродами в том положении, для которого они предназначены. Но все мы понимаем, что ни каждый сварщик (особенно домашний) может позволить себе покупать разные электроды для выполнения различных швов.

Эту проблему можно легко решить. Например, вы приобрели электроды, предназначенные для сварки в нижнем пространственном положении, но вам нужно сварить . Для этого уменьшите амперы на 10-15%. Этот метод работает и при сварке , уменьшите амперы на 25-30%. Но учтите, что при сварке потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

Благодаря таким настройкам металл будет плавиться медленнее и соответственно не будет сильно стекать вниз. Как вы понимаете, сварочный ток и диаметр электрода всегда взаимосвязаны.

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам силы тока. Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, то используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. Если толщина до 8 миллиметров, то электрода диаметром 5 миллиметров вам будет достаточно.

А что насчет силы тока? Здесь все просто.

При сварке металла электродом 3 мм сила сварочного тока должна быть от 65 до 100 Ампер. Вас может удивить такая большая разница в цифрах, но не стоит беспокоиться. Вы будете сами выбирать удобное значение в зависимости от металла и его характеристик. Новичкам рекомендуем устанавливать 80 Ампер, это наиболее универсальное значение.

Сила сварочного тока при сварке электродом 4 мм может составлять от 120 до 200 Ампер. Такой диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет варить самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и домашней сварке. Поэтому крайне важно научиться настраивать сварочный ток именно в этом диапазоне.

Если планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, то здесь понадобятся довольно большие значения сварочного тока. Минимум 160 Ампер. Рекомендуемое значение - 200 Ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

А что, если вы собираетесь работать с электродами большой толщины? Скажем, 8 миллиметров. Здесь вам не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно составлять 250 Ампер. Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, вплоть до 350 Ампер.

Отдельно хотим сказать про компактные инверторные сварочные аппараты, которые сейчас продаются в каждом специализированном магазине. Их полюбили многие домашние сварщики, за их простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие аппараты способны работать только с проволокой малого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких аппаратов сила тока в 40-50 Ампер будет достаточной. Мы рекомендуем приобретать модели таких аппаратов, которые способны плавно регулировать ток. Тогда погрешность будет минимальной.

Не устанавливайте силу тока наугад или опираясь на неаргументированные советы других сварщиков. Этому вопросу нужно уделять должное внимание, иначе вам металл либо не будет плавиться на нужную глубину, либо будет прожигаться. В любом случае, качество швов от такой работы не назовешь хорошим или даже сносным. Ваш главный советник - ГОСТы и прочие нормативные документы, в которых четко прописаны все настройки. Изучайте их, только так вы сможете получить правильную информацию.

Ниже вы можете видеть таблицы, которые помогут вам настроить силу сварочного тока в зависимости от диаметра применяемого электрода. Установите на сварочном аппаратенастройки из первой таблицы, если планируете варить стыковые швы.

Настройки из второй таблицы, которую вы можете видеть ниже, более универсальные. С них можно начинать свои первые попытки настроить сварочный аппарат. Такая таблица сварочных токов обязательно пригодится вам, так что запишите ее или запомните.

Вместо заключения

Выбор сварочного тока - один из ключевых этапов настройки аппарата. Но не стоит беспокоиться о возможных ошибках. При сварке инвертором многие параметры настраиваются интуитивно, а в современных сварочниках и вовсе режим сварки можно устанавливать в автоматизированном режиме (например, во многих моделях инверторов есть возможность автоматической настройки напряжения дуга).

Чтобы избежать ошибок имейте под рукой простые таблицы, которые вы уже видели в нашей статье. А еще лучше просто запомнить все возможные комбинации настроек. Поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Со временем вы обретете свой личный опыт и начнете настраивать инвертор исходя из его погрешностей. Вы также будете знать особенности металлов, с которыми будете работать, а это упрощает настройку сварочного аппарата. Поделитесь в комментариях своим опытом настройки сварочного тока в зависимости от диаметра электрода.

Выбор электродов для сварки — это неотъемлемый момент при подобных процессах. Современное строительство редко когда обходится без применения этого вида работ. Причем это относится к малоэтажным строениям (частные и дачные дома) и к постройкам больших коммерческих зданий.

Качество сварки, прежде всего, зависит от качества электрода, которым была произведена работа, поэтому к его выбору необходимо подойти особо внимательно и ответственно.

Каркасы, емкости, основания для гаражей и навесов, элементы кровли — все металлические детали этих конструкций соединены между собой средствами сварки. Для того чтобы шов получился качественным, надежным и прочным, необходимо иметь хорошее оборудование и расходные материалы. Поэтому выбор самих электродов для сварки является одним из основных при подготовке работ. От того, насколько правильно подобраны электроды, зависит качество выполненного сварного соединения.

Оборудование для сварочных работ

Существует несколько способов, которым выполняется сварка:

газопрессовая;
контактная;
роликовая;
электрошаговая.

Но выделяют газопрессовую и контактную. При газопрессовой сварке используется пламя ацетилкислорода. Этот способ выбирают, если надо добиться высокой производительности выполненных работ. Поэтому отраслями, где применяют газопрессовую сварку, являются нефтяная и газовая при прокладке магистральных трубопроводов на большие расстояния.

При контактной сварке процесс выполняется при помощи электрического тока, обладающего низким напряжением и высокой силой тока. Этот способ выполняется вручную или механически. При этом контактную сварку можно выполнять встык, внахлест, детали могут прикладываться друг к другу под любым углом. От того, каким принят способ выполнения шва, зависит выбор необходимого оборудования. В итоге от выбора электрода, сварочных агрегатов зависит качество выполненных работ.

К выбору сварочного оборудования следует подходить из конкретных условий выполнения работ. А именно:

Напряжение питающей сети сварочного аппарата для бытового использования является 220 В.

Напряжение питающей сети. При производственных условиях оно составляет 380 В, в бытовых — 220В. При частых скачках напряжения рациональнее использовать инвертор, который может защитить аппарат от подобных влияний и обеспечит надежную работу.
Типы и марки металлов, которые необходимо соединить. Постоянный ток, который требуется для сварки деталей из чугуна или цветного металла могут обеспечить сварочный генератор или выпрямитель. Трансформатор применяют для сварки элементов из черного металла.
Вес сварочного аппарата. Не всегда большой вес говорит о длительности полноценного использования. Современные сварочные агрегаты, обладая достаточно небольшим весом, могут служить долго, выполняя все поставленные задачи, в отличие от увесистых устаревших моделей. Особенно это актуально, когда требуется частое перемещение как между объектами, так и внутри объекта строительства.
Время работы без возможного перегрева. Эта паспортная характеристика, которая указывается в документации к оборудованию, обозначает, сколько времени может работать аппарат без перерыва, чтобы не допустить угрозы перегрева. Например, если указаны цифры 5х20%, то это означает возможность беспрерывной работы 1 минуту, а затем необходим перерыв в 4 минуты.
Выходные характеристики сварочного аппарата. При меньших показателях выходных характеристик тока и напряжения дают возможность выполнять работы с толстым металлом. Однако в таких аппаратах обмотка быстрее нагревается, следовательно, термостат быстрее может вызвать отключение сварочного агрегата.

Кроме сварочного оборудования в процессе сваривания 2-х и более металлических деталей принимает участие электрод. К выбору, которого надо подходить ответственно. От него зависит не только качество и долговечность шва, но и количество наплавляемого металла, его состав.

Вернуться к оглавлению

Производитель сварочного оборудования чаще всего дает рекомендации, какие именно марки и типы электродов можно использовать в сочетании с ним. Проволока, которая лежит в основе электрода, должна быть качественной изначально. Далее, определяющим параметром использования конкретного типа электродов, является его покрытие.

Выбор электродов необходимо делать исходя из параметров и характеристик свариваемых поверхностей. При этом надо учитывать, что каждая из марок электродов обладает своими особенностями применения. Если использовать не тот тип электрода, то сварной шов может не получиться.

Электроды, согласно нормативным документам, можно разделить по нескольким параметрам:

назначения использования;
вид покрытия и его толщина;
механические свойства и состав покрытия.

Вернуться к оглавлению

Покрытие электрода

Покрытие проволоки может быть:

Рутиловым. Оно выполнено из диоксида титана, который для напыления на проволоку используется в виде порошка. Применение этого покрытия позволяет получить качественный сварной шов. Такие электроды способствуют стабилизации при горении. Эта марка используется для соединения ржавых или влажных деталей. Малое количество образовывающихся при сварке брызг, способствует малому расходу металла при выполнении работ, шов при этом получается аккуратным. Они способны работать как при использовании оборудования, работающего на постоянном, так и на переменном токе. Стоимость их довольно высокая, но широта применения данного вида вполне это оправдывает.
Ильменитовым. При покрытии проволоки к диоксиду титана добавляют железо. При работе образуется прочный эластичный шов.
Основным.

В качестве материалов для покрытия используют карбонатовые и фтористые соединения.

Они устойчивы к воздействию изменяющимся температурам окружающей среды. Но существенным недостатком этого вида электродов является то, что их применение ограничивается только деталями, которые не имеют ржавой кромки. Однако их можно использовать при выполнении работы в любом положении и направлении (сверху вниз, снизу вверх). Их применяют для сваривания конструкций, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться при низкой температуре с переменными или ударными нагрузками. Особенностью использования данных электродов является то, что они могут быть применены только в сварочных работах, которые ведутся постоянным током обратной полярности.

Кроме того, различают еще рутилово-основное и рутилово-целлюлозное покрытие. Электроды, которые покрыты первым из них, используются при прокладке трубопроводов любого назначения среднего или малого диаметра. Второе покрытие наносят на проволоку, которую будут применять при сварке толстого покрытия.

Прочное и надёжное соединение металлов зависит от многих факторов, главным из которых считается соответствие электрода и свариваемых заготовок. До того как выбирать электроды для сварки, нужно определить химический состав деталей, поскольку это поможет подобрать оптимальное сочетание покрытого изделия и заготовок. Также очень важен правильный выбор обмазки, которая наносится на электрод и является одновременно флюсом с легирующими добавками. Это покрытие существенно влияет на сварочный процесс и его верный выбор применительно к конкретным материалам обеспечивает наилучшие показатели прочности и долговечности сварного соединения.

При квалифицированном подборе режима сварки нужно обязательно учитывать параметры сварочного агрегата, дающие возможность использовать лучшие электроды и наиболее предпочтительные условия для сплавления деталей. Существуют несколько видов сварки, с использованием плавящихся покрытых изделий, неплавящихся вольфрамовых или полуавтоматических способов подачи с применением проволоки с особыми свойствами.

Аппаратура для сварки подразделяется на следующие виды:

понижающий трансформатор переменного тока или с выпрямляющим контуром постоянного тока;
инверторный аппарат постоянного тока;
аппарат с применением инвертора, с тугоплавким вольфрамовым электродом и ручной подачей сварочной проволоки в зону расплава;
полуавтоматический агрегат с подачей проволоки в зону сварочного шва.

У каждого из аппаратов есть технические свойства по силе тока и напряжению, которые и диктуют подбор продукции соответствующего диаметра и состава покрытия. Необходимо отметить, что проволока, которая является электродом при полуавтоматической и ручной подаче в зону плавления, тоже служит цели наилучшего соответствия составу свариваемых деталей. Выбор электродов зависит от способа сварки прямым или обратным подключением напряжения, поскольку глубина проваривания связана с полярностью и от этого напрямую зависит подбор диаметра.

Покрытие стержня, а также состава проволоки служит для реализации определённых задач:

использование оксидов углерода защищает сварочную ванночку от действия атмосферного кислорода;
облегчает розжиг и стабилизирует дуговой разряд;
способствует удалению кислорода из зоны расплава, раскисляя шов;
с помощью примесей оказывает легирующее воздействие на шов.

Именно эти требования служат определяющими факторами выбора хороших покрытых электродов при выполнении конкретных задач. Российская промышленность производит большой сортамент изделий для сварки различных металлов и сплавов. Для бытовых целей необходимо выбирать приоритетные материалы для сварки. Как правило, это сваривание чёрных металлов, чугуна, нержавеющих сталей и сплавов алюминия и меди. Иногда, прибегают к сварке разнородных по составу заготовок и здесь, следует выбирать электрод с наиболее близкими параметрами к основному составу деталей.

Важно обеспечить чистоту стыка от оксидного слоя, поскольку всевозможные загрязнения создают непрочный, пористый шов, а это отрицательно сказывается на качестве.

Свариваемые металлы и выбор электродов

Для качественной сварки необходим определённый опыт, а также знание химического состава заготовок. Поэтому прежде чем выбрать сварочные электроды, нужно выяснить какой именно металл или сплав вы собираетесь соединять. Для разных видов металлов разработаны соответствующие изделия с разным видом покрытия и многие из них являются аналогами. Здесь может помочь различная справочная литература, консультация профессионалов в области продаж или опытных специалистов. В большинстве случаев работают с углеродистыми, нержавеющими сталями, чугуном и сплавами меди и алюминия. Довольно популярна сварка оцинкованной стали, разнородных заготовок и никелированных частей.

Высокая прочность и долговечность шва достигается точным подбором материала плавящегося электрода и его покрытия к соединяемому металлу или сплаву и заключается в следующих рекомендациях:

конструкционные низколегированные, углеродистые стали весьма хорошо свариваются с использованием марок МР-3М, УОНИ-13/55, ОМА-2, ОЗС-30, ВИ-10-6, АНО-21 и ВСФ-65У;
стали высокопрочные легированные свариваются с применением ЭА-981/5, ЭА-395/9, НИАТ-5, ОШЗ-1 и НИАТ-3М;
жаропрочные сплавы и теплоустойчивую сталь соединяют марками ЦЛ-39, АНЖР-2, ТМЛ-3У, ОЗЛ-35, ИМЕТ-10 и КТИ-7А;
для коррозионностойких и нержавеющих материалов подходят электроды ИЖ-15С, НИАТ-1, УОНИ-13НЖ, ЦТ-15 и ЭА-400/10Т;
детали из разнородных по составу материалов сваривают марками АНЖР-2, ЭА-391/15, ВИ-ИМ-1, ЦТ-28, ОЗЛ-32, НИИ-48Г, ИМЕТ-10, В-56У и;
для спецсталей используются марки ОЗЛ-44, АНВ-20, ЭА-112/15 и НИИ-48Г;
для заготовок из чугуна используют ЦЧ-4, ОЗЖН-1, ОЗЧ-2 и МНЧ-2;
алюминиевые сплавы сваривают с использованием ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2;
медь и её соединения варят с применением АНЦ/ОЗМ-2, ОЗБ-3, Комсомолец-100, для бронзы подходят ОЗБ-2М;
для сплавов никеля подходят ОЗЛ-32 и В-56У;
для резки металла пользуются марками АНР-2М, ОЗР-2 и ОЗР-1.

При сварке тонкостенных листов иногда бывает необходимо сменить полярность на обратную для того, чтобы понизить глубину провара и избавиться от риска прожигания заготовок. В таком случае прибегают к инверторной сварке высокочастотным, импульсным переменным током.

Итог

Мы рассказали об основных принципах выбора покрытых электродов для сварки с применением различных аппаратов. Необходимо учитывать при подборе марки тип покрытия и диаметр стержней, силу тока и состав деталей. С приобретением некоторого опыта и навыков, эффективная работа не вызовет затруднений.

В процессе выбора электродов для сварки нужно обращать внимание на ряд важнейших характеристик. Лишь правильно подобрав данные приспособления, можно рассчитывать на высокое качество и производительность сварочных работ. Поэтому к процессу выбора сварочных электродов рекомендуется подходить максимально ответственно.

От качества электрода зависит весь процесс сварки, поэтому при выборе электродов необходимо знать следующие условия: физическая сплошность металла швов, эксплуатационная прочность, технологичность электродов, характеристики электродов и другие.

Выбор подходящего диаметра электродов для сварки

Одной из основных характеристик электродов для сварки является их диаметр. При выборе подходящего значения нужно ориентироваться прежде всего на толщину свариваемых изделий, марку металла, его химический состав, выбранную разновидность соединения, форму кромок и прочие параметры. В процессе выбора можете ориентироваться на следующие данные:

Схема электрода для сварки: 1 – стержень; 2 – участок перехода; 3 – покрытие; 4 – контактный торец без покрытия; L – длина электрода; D – диаметр покрытия; d – номинальный диаметр стержня; l – длина зачищенного от покрытия конца.

Электроды для сварки диаметром 1 мм — используются для работы с изделиями толщиной до 1,5 мм. Сила тока не должна превышать 25 А.
Изделия толщиной в 1,6 мм, в соответствии с нормативами, предназначены для сварки легированных и низкоуглеродистых сталей. Они могут иметь длину в 20 либо 25 см. С их помощью варятся металлы толщиной не более 2 мм. Допустимая сила тока — 25-50 А.
Электроды для сварки толщиной 2 мм выпускаются длиной 25 см, также она может составлять 30 см. Применяются при работе с легированными и низкоуглеродистыми сталями. Максимально допустимая толщина металла составляет 2 мм, а сила тока — 70 А.
Изделия диаметром 2,5 мм предназначены для варки легированных и низкоуглеродистых сталей. Могут иметь длину 25-30 см, допускается длина 25 см, можно варить элементы толщиной до 3 мм при силе тока в 70-100 А.
Наиболее широко используемыми являются электроды диаметром в 3 мм. Тоже применяются при работе с легированными и низкоуглеродистыми сталями. Существуют изделия длиной 30, 35 и 45 см. Можно варить металлы толщиной до 0,5 см при силе тока до 140 А.
Изделия диаметром в 4 мм подойдут и для бытовых сварочных агрегатов, и для профессионального оборудования. Длина может составлять 35 и 45 см. Подходят для стали любого вида. Главное, чтобы толщина металла не превышала 1 см, а сила тока — 220 А.
Пятимиллиметровые электроды могут работать только в комплекте с оборудованием довольно высокой мощности. Легированные и низкоуглеродистые стали варятся электродами длиной 45 см, а высоколегированные — 35 см. Толщина элементов может достигать 1,5 см, а сила тока — 280 А.
Профессиональное оборудование обычно работает в комплекте с шестимиллиметровыми изделиями. При работе с легированными и низкоуглеродистыми сталями применяют сварочные электроды длиной 45 см, а при варке высоколегированных сталей — 35 см. Могут варить на токе до 370 А.
Высокопроизводительное промышленное оборудование комплектуется сварочными электродами диаметром в 8-12 мм. Легированные и низкоуглеродистые стали варятся электродами длиной 45 см, а высоколегированные можно варить 35-сантиметровыми. Применяются при работе с металлами толще 8 мм. Сила тока может достигать 450 А.

Важно отметить и тот факт, что диапазон силы тока зависит не только от диаметра электрода, но и от его марки. К примеру, трехмиллиметровый УОНИ 13/55 работает на токе в 70-100 А, а МР-3, имеющий такой же диаметр, на 80-140 А.

Электроды для разных режимов тока

На современном рынке оборудования для сварки представлен довольно большой выбор разнообразных электродов. И подбирая подходящий тип, нужно обращать внимание на ряд определенных параметров. Среди них одним из наиболее важных является не только диаметр, но и режим тока, с которым будет осуществляться работа. Он может быть постоянным и переменным.

Среди электродов для работы на постоянном токе наиболее часто используются изделия марок МР-3, УОНИ 13/55, АНО-6, ОЗС-12, ОЗЧ-12, ЦЛ-11 и многие другие. Если сравнивать их с прочими аналогами, то изделия этих марок характеризуются высокими эксплуатационными свойствами и простотой применения. К числу их главных преимуществ можно отнести обеспечение устойчивой дуги и простоту повторного зажигания. Варка такими электродами позволяет получать аккуратные ровные швы.

Что касается электродов для работы на переменном токе, то их можно смело назвать пережитком прошлого. Ранее постоянный ток был не очень распространен из-за высокой стоимости таких работ. В целях экономии приходилось применять переменный ток и жертвовать качеством. К этому подталкивало то, что выпрямительные элементы, предназначенные для работы с большими сварочными токами, еще совсем недавно были очень громоздкими, имели низкий коэффициент полезного действия и дорого стоили.

Однако с появлением на рынке первых высокоэффективных полупроводниковых выпрямителей компактного размера ситуация изменилась кардинально. А уж после того как были созданы инверторы, ручную дуговую сварку мог позволить себе практически каждый. Однако переменный ток не исчез бесследно. Богатый опыт, накапливаемый в течение десятилетий использования и совершенствования подобных аппаратов, нашел свое применение и в инверторной сварке.

Среди наиболее популярных электродов, использующихся при работе на переменном токе, можно выделить МР, АНО и ОЗС. Отличаются они не только по химическому составу, но и по типу покрытия. К примеру, у АНО-6 и МР-3 ильменитовое и рутиловое покрытие.

Остальные же электроды для работы на переменном токе имеют рутиловое покрытие. С их помощью можно варить низколегированные, малоуглеродистые и углеродистые стали. Преимуществом таких сварочных электродов является их универсальность, что позволяет применять их для работы как на переменном, так и на постоянном токе.

Универсальные электроды

Повышенную производительность сварочных работ.
Достаточно высокую экономичность.
Низкое разбрызгивание.
Довольно хорошее отделение шлаковой корки.
Возможность качественно варить даже загрязненный, поврежденный коррозией, окисленный и влажный металл.
Минимальные требования к сварочному аппарату и оператору.

Помимо этого, такие изделия обеспечивают хорошую и стабильную дугу. Они одинаково хорошо подходят для заваривания длинных зазоров, сварки коротких швов и точечного прихвата.

Каждый тип электродов соответствует определенному виду работ.

Если вы планируете отдать свой выбор в пользу именно универсальных сварочных электродов, то вам прежде всего необходимо определиться с предстоящими задачами и уже на основании этого выбрать и приобрести электроды какой-то конкретной марки. Так, существуют следующие марки универсальных электродов:

АНО-6 и АНО-4. Они разработаны для варки малоуглеродистой стали.
Изделия марок ОЗС (4,6,12), МР (3 и 3С) и АНО-21 подходят для работы с углеродистой сталью.
Если вам предстоит варить низколегированную сталь, то следует отдать выбор в пользу универсальных электродов марок ОЗС-6 и ОЗС-4.

Универсальные электроды немного стоят и позволяют получать сварные соединения весьма высокого качества. Это делает их очень популярными.

К примеру, такие изделия нашли свое применение не только в бытовых сварочных работах, но и в прокладке коммуникаций, строительстве и т.д.

Электроды для сварки разных материалов

При выборе сварочных электродов обязательно принимайте во внимание и то, какие именно материалы вы будете варить. К примеру, для стали наиболее популярными являются изделия марок МР, УОНИ и ОЗС. Они очень хорошо себя зарекомендовали. Такие электроды способствуют получению качественного результата и повышению продуктивности работы.

При работе с изделиями данных марок можно не волноваться о том, что появятся горячие трещины, вскипит ванна, будет разбрызгиваться материал, появится перегрев в месте сварки и т.п. У каждой из этих марок есть свои особенности, о которых нужно знать. Особенности следующие:

Для электродов марки УОНИ характерна хорошая отделимость шлака и малое разбрызгивание металла.
Изделия марки МР характеризуются отличными сварочно-технологическими показателями. Они просты в работе, обеспечивают легкое повторное зажигание дуги и хорошее отделение шлака, металл разбрызгивается минимально, сварка ведется на низких токах, агрегат можно запитать от обыкновенной бытовой электрической сети, не требуют от сварщика высокой квалификации, недорого стоят, обеспечивают высокое качество даже при работе с бюджетным оборудованием.
Электроды марок ОЗС можно использовать даже для варки окисленных металлов. Они создают хорошие по внешнему виду швы и самоотделяемую шлаковую корку.

Углеродистые стали обычно варятся при помощи изделий марки АНО. Они способствуют легкому повторному зажиганию дуги, избавляют от проблем с отделением шлаковой корки, по минимуму разбрызгивают металл.

Для варки нержавейки подходят электроды марки ОЗЛ. При их использовании образуется надежный шов из жаропрочного металла. Он способен нормально переносить температуры до 1000 градусов. Помимо этого, шов характеризуется высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии. Если при эксплуатации не будет повышенных температур, то для варки можно использовать и изделия марки ЦЛ. Они тоже обеспечивают шов, устойчивый к межкристаллитной коррозии.

Чугун варится при помощи ОЗЧ-электродов. Они имеют медную основу, содержащую железный порошок. Благодаря такому составу создается очень прочный шов с сохранением пластичных свойств и вязкости.

Помимо упомянутых типов электродов, существует еще очень много различных узкоспециализированных разновидностей. Но для выполнения бытовых задач они вряд ли понадобятся, а опытный сварщик, выполняющий узкоспециализированные работы, и сам прекрасно знает, какие электроды ему нужны.

Ориентируясь на приведенную выше информацию и рекомендации, вы сможете без особых проблем подобрать максимально качественные электроды, подходящие для решения конкретно ваших задач. Отнеситесь к этому мероприятию как можно ответственнее. Удачного выбора!