Можно ли выровнять наливным полом отдельные участки стяжки. Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью: подбор состава и выполнение работ Выровнять бетонный пол наливным полом

Очень редко полы в новой квартире или доме бывают идеально ровными.

Ну не умеют наши строители все делать так, чтобы не приходилось выравнивать дополнительно.

А делать эту работу приходится часто, так как практически все компании–производители современных материалов для укладки на пол (паркета, линолеума, ламината и так далее) указывают, что для успешной работы и долгого срока службы основа должна быть идеальной.

А как добиться этого?

Прежде строители чего только не делали: и стяжку устраивали, и бетоном все выравнивали.

Сейчас выровнять пол стало намного проще, ведь на рынке появились специальные выравнивающие смеси.

Их достаточно развести водой в нужной пропорции (это указано на упаковке) и вылить на пол.

На это уходит времени минимум, а в итоге результат получается потрясающий!

Основой наливных выравнивающих смесей является гипс или цемент.

Обычно это глиноземистый или портландцемент.

Еще в состав добавляют кварцевый песок, полимерные добавки и различные поверхностно–активные вещества.

Если пол изначально делается определенного цвета, то в состав такой смеси добавляется определенный пигмент.

В состав для выравнивания пола производители добавляют пористые наполнители, благодаря которым готовый пол приобретает исключительные звуко- и теплоизоляционные свойства.

На самом деле у выравнивающих смесей минус всего один.

И он является типичным для высококачественной продукции: это высокая стоимость.

Зато плюсов – огромное количество:

• повышенная прочность;
• малая испаряемость;
• экологичность материала (ведь изготавливают смеси из природных материалов);
• отсутствие усадки;
• простота укладки;
• быстрый набор крепости и прочности;
• идеальная сцепляемость.

В зависимости от состояния основы слой выравнивающей стяжки может быть очень тонким.

Эффективность свойств материала при этом не снижается.

Виды выравнивающих смесей для пола

В видеозаписи вы узнаете, как определить готовность самовыравнивающего раствора.

Сейчас предприятия стройиндустрии выпускают два вида смесей, которые используются для выравнивания полов — выравнивающие и самовыравнивающиеся.

Первые — выравнивающие , иначе их еще называют наливными стяжками, используются там, где необходимо сформировать основной несущий слой на полу, устранить существенные дефекты, отремонтировать основание.

Также при устройстве теплых полов такой материал используют как окончательную стяжку.

Наливная стяжка не является самовыравнивающейся смесью.

После того, как она разведена водой до требуемой консистенции, она становится довольно густой.

Наносить ее следует по маякам с дальнейшим выравниванием металлическим шпателем или правилом.

Укладывают такую стяжку слоем 10-30 мм.

Однако работать с такой ней намного проще, чем с обычной цементно-песчаной смесью.

Ведь в наливных стяжках содержатся разные добавки, которые делают готовый раствор более пластичным, а полученное основание более прочным.

Высокая подвижность материала дает возможность укладывать его очень тонким слоем, защитив от трещин покрытие.

Типичным представителем наливных стяжек является смесь СТ 80 известной компании Ceresit.

Расфасовывается она в мешки по 25 кг.

Стоимость одного мешка 250-270 рублей.

А на 1 кв. метр поверхности при слое 1 мм расходуется 2 кг готового раствора.

Эксплуатировать готовую поверхность можно через 7 дней.

Самовыравнивающиеся смеси , которые иначе называют самонивелирующейся массой или наливными полами, используются для изготовления финиш-основания перед началом выполнения декоративной отделки.

С их помощью устраняют небольшие перепады высот (3-20 мм).

Если необходимо устранить на полу повреждения большего размера, то раствор укладывают в несколько слоев.

После того, как производится затворение смеси водой, ее консистенция становится жидкой и она самотеком растекается по основанию, идеально выравнивая горизонт.

Никаких уровней и маяков не требуется.

Для того чтобы ускорить скорость растекания, можно использовать раклю или металлический шпатель.

Чтобы из растекшейся стяжки удалить пузырьки воздуха, ее поверхность обрабатывают игольчатым валиком.

После высыхания основание становится идеально ровным.

Представителем данных смесей является CN 68 компании Ceresit.

Стоимость мешка весом 25 кг варьируется в пределах 470-490 рублей.

Расход на 1 кв. метр поверхности при толщине слоя в 1 мм составляет 1,6 кг.

Верный принцип такой работы показан у нас на сайте.

Сколько нужно выложить денег для ремонта пола в хрущёвке? можно найти ответ на этот волнующий многих вопрос!

Чем можно покрыть бетонный пол в гараже? Данная содержит всю необходимую информацию. Автомобилистам будет особенно полезно!

Через 24 часа полы можно эксплуатировать.

Подготовка поверхности

Залогом прочности и долговечности ровнителя является правильная подготовка поверхности.

Пол в первую очередь необходимо очистить от краски, разных жирных пятен, удалив их механическим или химическим способом.

Обязательно следует удалить слабые и отслаивающиеся участки.

Необходимо тщательно заделать все отверстия или трещины, через которые может вытечь выравнивающая смесь.

Затем следует с особой тщательностью удалить пыль.

Сразу следует сказать, что банального подметания пола веником или щеткой будет недостаточно.

Необходимо использовать пылесос и пройти поверхность несколько раз, чтобы обеспечить максимальную чистоту основания.

После того, как удалена пыль с поверхности, ее необходимо прогрунтовать праймером.

Грунтовку предварительно нужно развести водой.

Наносится грунтовка тонким сплошным слоем без подтеков и лужиц.

Желательно, чтобы грунтовка была того же производителя, что и у выравнивающей смеси.

И в завершение подготовки к стенам крепится лента, изготовленная из полиуретана.

Толщина ленты — 5 мм, а ширина — в зависимости от толщины наливаемого раствора.

Приготовление раствора

Подробная инструкция по приготовлению раствора находится на упаковке сухой смеси.

Иначе результат будет непредсказуем.

Для раствора заранее следует приготовить емкость.

Желательно из пластика.

Обычно это стандартный пластиковый таз.

В него высыпается сухая смесь и добавляется чистая вода в требуемом количестве.

Затем при помощи электродрели с насадкой «миксер» все это следует тщательно перемешать.

Смесь должна быть однородной, не иметь сгустков и комков.

Может существенно уменьшиться время схватывания и вы просто не успеете распределить приготовленный раствор.

Или поверхность из-за быстрого застывания не будет идеально ровной.

Если допустить передозировку воды с целью сэкономить на количестве материала, то прочностные характеристики смеси будут существенно снижены.

Если же воды будет меньше, чем требуется, снизится растекаемость раствора.

В случае, если раствор начинает густеть, следует ускорить выполнение работ.

Разбавлять его водой нельзя!

Выполняем выравнивание поверхности

В данном видео вы узнаете, как выравнивать полы самовыравнивающейся смесью и какой будет расход этого материала для пола.

Приятного вам просмотра!

Перед тем, как приступить к заливке выравнивающей смеси, следует закрыть в помещении все окна и двери.

Очень важным моментом является температура пола.

Желательно, чтобы она находилась в диапазоне +5 -+10 градусов.

Поверхность пола должна быть сухой.

После приготовления раствора его полосами по 50 см разливают на поверхности и выравнивают при помощи шпателя.

Заливка производится быстро, чтобы не успели высохнуть края предыдущей полосы.

Залить помещение следует за один прием.

То есть сегодня сделать одну часть, а другую завтра — нельзя!

Если же помещение имеет настолько большую площадь, что за один прием залить его нереально, то заливку смеси производят через одну полосу.

После того как готовые полосы высохнут, производится заливка промежутков.

Продолжительность высыхания выравнивающей смеси и ее затвердевание зависят от того, какой состав конкретной продукции, какую толщину имеет наливной пол и какова температура в помещении.

Выравниваем деревянный пол

Да, деревянный пол тоже можно выровнять при помощи выравнивающей смеси.

Вот только самовыравнивающую смесь (жидкий пол) по дереву не используют.

Можно только наливную стяжку, которая является более густой и разравнивается шпателем.

Большинство готовых смесей предназначено для бетонных оснований.

Однако производители выпускают такую продукцию и для полов из дерева.

Кнауф, Церезит и другие компании наносят на упаковку с таким товаром специальную маркировку.

Так что не перепутаете!

От стандартного вида смесь для деревянных полов отличает быстрота застывания.

Смеси для деревянных поверхностей отличаются еще наличием в них стекловолокна.

Благодаря этому веществу адгезия раствора и дерева вырастает в несколько раз.

И пластичность его существенно увеличивается.

В состав таких смесей не добавляют казеин.

Ведь при высыхании из него выделяется аммиак, который может разрушить деревянное покрытие.

При нанесении выравнивающей смеси следует скрупулезно соблюдать толщину заливки, указанную производителем.

При заливке и дальнейшей сушке раствора недопустимы воздушная тяга и сквозняки в помещении.

Не начинайте заливать стяжку с центра помещения.

Стартовать следует с самого дальнего угла, заливая небольшие порции.

Распределение смеси производится сразу.

Первые несколько дней желательно поддерживать в помещении постоянную температуру.

При покупке сухих смесей обращайте внимание на дату изготовления.

Да, они не являются продуктами питания, но все же имеют срок годности.

Не следует приобретать продукцию неизвестных компаний.

Как правило, качество смесей у них очень низкое.

Вконтакте

Покрытия для улиц должны быть морозо- и водостойкими, исключительно прочными и долговечными. Серия наливных составов для наружных работ отвечает всем этим критериям, надо лишь внимательно отнестись к выбору.

Что такое наливные полы для подготовительных работ

В эту группу относятся составы на цементной, цементно-гипсовой и гипсовой основе. Сфера применения – выравнивание основания под дальнейшую отделку ламинатом, паркетной доской, линолеумом, ковролином и т.п. Используются также для ремонта подстилающего слоя и устранения мелких дефектов на нем. Смешивается с водой, образуя высокоподвижный (жидкий) раствор, который легко наносится и распределяется по полу. После застывания получается прочное, ровное, сухое основание, соответствующее требованиям строительных нормативных актов.

Если перед вами стоит вопрос о том, какую смесь использовать для наружных работ , прислушайтесь к рекомендациям производителей. — только цементный наливной пол для улицы. Состав подобран таким образом, чтобы сформировать плотное, влагостойкое покрытие толщиной 6-10 см, выдерживающее нагрузку на сжатие не менее 200 кг/см 2 (20 МПа).

Объясним, почему нужно обращать внимание именно на этот показатель при выборе смеси. Нагрузочный коэффициент прямо указывает на область применения стройматериала. Приведем пример: Bergauf Erste Grund заявлена как самонивелирующаяся масса, работающая толщиной до 8 см. Прочность готового покрытия через 28 суток определена производителем в 20 МПа. То есть наливной пол от Бергауф подходит для устройства садовых дорожек, площадок хозяйственного и развлекательного назначения и прочего. Можно использовать в качестве стяжки для открытых беседок, патио и т.п.

Для парковок, гаражей открытого типа, кемпингов, отделки территорий возле жилых, производственных и общественных строений лучше подойдет Bergauf Boden Street, коэффициент прочности на сжатие которого начинается от 30 МПа, а допустимая толщина слоя – от 6 до 70 мм.

Совет! Все производители наливных смесей промышленного назначения настоятельно рекомендуют после отверждения использовать финишное защитное покрытие для улиц (топпинг, полимерные мастики и т.п.).

Еще один немаловажный фактор – морозостойкость, обозначаемая литерой F. Рядом всегда указывается количество циклов заморозки-разморозки, которые выдержит полотно при полном погружении в воду. Эта характеристика во многом зависит от типа и количества используемых модифицирующих присадок. Разумеется, чем дороже смесь, тем лучшие компоненты применяются. Так, для Основит Ниплайн Т42 заявленный коэффициент составляет F50, а для Ceresit CN178 – F100.

Если вы не уверены, можно ли приобретенную смесь использовать на улице, а на упаковке не указана степень морозостойкости материала, проверьте самостоятельно. Тест очень простой:

Черновой наливной пол на улице также можно сформировать из полимерцементных смесей сухого типа. Их отличие от аналогов в том, что небольшой процент (от 5 до 15%) вяжущего заменяется синтетическими водорастворимыми эластомерами, которые хорошо взаимодействует с цементным «тестом».

Так называемый полимерцементный камень отличается отличной адгезией к большинству оснований, низкой водопроницаемостью, химиостойкостью, повышенной пластичностью и самое главное – исключительной прочностью.

Этим видом смесей производят отделку пола на промышленных объектах, формируют резервуары для воды и нефтепродуктов, взлетные полосы аэродромов, паркинги для крупнотоннажной автотехники и проч. В быту и для мелких работ практически не используется. Во-первых, нет необходимости, так как есть множество подходящих продуктов в мелкой и средней расфасовке. Во-вторых, это очень дорого. К примеру, выравнивающая масса для пола Remmers Multiplan 25 кг стоит от 4200 руб./мешок. А поскольку она применяется в комплексе с грунтовкой стоимостью более 3000 руб. и полимерным покрытием с ценником от 10 000 руб., то становится очевидным – напольная отделка для частника выйдет просто золотой.

Подведем вышесказанное. Наливные полы с пометкой «для наружного применения» — это смеси исключительно на основе цемента. В преимуществах:

• Высокий уровень прочности – не менее марки М200;
• Водонепроницаемость;
• Морозостойкость;
• Толщина слоя – от 5 см;
• Возможность использования без дополнительного покрытия;
• Эксплуатационный режим: от -50 до +70 ºС.

Технология заливки черновых наливных полов на улице

Частные парковки, садовые дорожки, спортивно-развлекательные площадки, территории вокруг строений, коммерческие паркинги – основание любого объекта формируется по следующей схеме:

Шаг 1. Подготовка основания

Устройство наливного пола при наружном применении существенно отличается от классического процесса. В первую очередь это связано непосредственно с основой. Ее температура должна быть не ниже +5 ºС, а влажность соответствовать СП 29.13330.2011. Последний показатель проверяется контактным или бесконтактным влагомером. Марочная прочность поверхности, согласно нормативам, устанавливается в пределах от М150 и выше.

Базовую стяжку или бетонную плиту необходимо очистить от грязи, пыли, клеевых, масляных и лакокрасочных загрязнений. То есть все, что может помешать адгезии материалов, требуется убрать.

Неровности, выступы, слабые участки шлифуются наждачной лентой, а еще лучше — мозаично-шлифовальной машиной. Трещины, выбоины расшиваются и заполняются быстросохнущими составами. Образовавшаяся пыль и мелкий мусор удаляется строительным мощным пылесосом. Далее поверхность обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения в 2-3 слоя. Вся эта работа должна проводиться за сутки до заливки.

Важно! Грунтование – обязательный процесс. Если вы пропустите этот шаг, велика вероятность того, что у раствора ухудшится растекаемость, а в период твердения будут образовываться трещины, слабые участки.

Естественные или насыпные грунты (включая слабые), необходимо тщательно уплотнить вибротрамбовкой либо создать искусственную насыпь из щебня, гравия, песка. Толщина подлежащего слоя рассчитывается исходя из предполагаемых нагрузок по вышеуказанным санитарным правилам. Если есть вероятность образования капиллярного подъема воды (капиллярный подсос), основание нужно защитить цементными гидроизоляционными составами (Bergauf Hydrostop, Penetron) либо настилом разделительного слоя (полиэтиленовая пленка, геотекстиль).

Чтобы площадь заливки была ограничена, по периметру можно установить деревянную опалубку.

Шаг 2. Приготовление раствора

Все инструменты и емкости должны быть чистыми. Воду температурой от +10 до +20°С налить в ведро в заранее рассчитанном количестве (см. инструкцию наливной смеси). Пропорции соблюдать строго, так как избыток ведет к расслоению и растрескиванию, а недостаток – к уменьшению прочности.

Замес раствора.

Далее нужно всыпать сухой компонент и тщательно перемешать строительным миксером или дрелью с насадкой на скорости примерно 400-600 об/мин. Раствор должен быть однородным, без комков. Выждать несколько минут и снова перемешать. Смесь готова и должна быть выработана в течение 30-40 минут.

Шаг 3. Формирование наливного пола

Аккуратно вылейте раствор, распределите шпателем и выровняйте раклей с удлинительной рукояткой. В первые 4-5 суток после заливки новому полу противопоказаны сквозняки, прямые солнечные лучи, поэтому поверхность нужно прокатать игольчатым валиком для удаления пузырьков и накрыть пленкой или тентом (после того как пол схватится).

Если площадь поверхности превышает 25 м 2 , то необходимо позаботиться об устройстве деформационных швов. Для этого через 12-24 часа в сформированном пласте производятся усадочные «замки» в продольном и поперечном направлении с шагом 3-6 м. Допустимая глубина – не более 1/3 толщины пола, ширина – 3-5 мм. Через несколько суток разрезы нужно заполнить используемой смесью или ремонтными составами. Эксплуатация покрытия без защитной обработки возможна через 14-20 дней.

Особенности наливных полов для финишной отделки

Самовыравнивающиеся чистовые смеси: характеристики и виды

К этой категории относятся тонкослойные высокоподвижные составы на полимерной основе. После отверждения образуется бесшовное покрытие с повышенными прочностными показателями. Применяются на завершающем этапе для защиты поверхности от истирающих нагрузок, укрепления и обеспыливания бетона. Нередко с их помощью создают антискользящий пол с красивым декоративным эффектом. Востребованы в гаражах, на парковках, террасах, придомовых территориях и т.п.

Наливные финишные полы – это одно- или двухкомпонентные компаунды. В первом случае полимеризация происходит в результате связывания эластомером влаги из воздуха. Во втором процесс начинается со смешивания отвердителя (активатора) с базой. Бывают смеси:

• Полиуретановые (Remmers PUR Aqua, Huntsman Poliplan);
• Эпоксидные (СделайПОЛ Эталон, Enekon Eneklad CFS);
• Полимерцементные жидкие (Remmers Crete, CMT PurCem);
• И др.

Наибольшее распространение получили первые два вида, так как остальные используются в основном на крупных промышленных объектах.

По мнению специалистов, компаунды на полиуретановой базе более эластичны, хорошо перекрывают небольшие трещинки и мелкие дефекты основания. Рекомендуются для территорий, полностью или частично защищенных от прямых солнечных лучей, так как покрытие под их воздействием со временем желтеет. Применяются для крытых веранд, балконов, уличных кафе, выставочных объектов и т.д.

Эпоксидные составы создают очень прочную на истирание пленку, поэтому хорошо подходят для паркингов, придомовых территорий с высоким уровнем пеших нагрузок, проезжих областей, развлекательных комплексов и т.п. Поверхность частично ремонтопригодна.

Покрытие на базе смол эпоксида можно эксплуатировать без защитного навеса, так как ни жара, ни дождь со снегом такому полу не страшны. Во многие составы вводятся УФ-протекторные добавки, поэтому они долго «держат» цвет.

Отличие смесей для внутренних и наружных работ – в морозостойкости. Чтобы готовое покрытие не растрескалось из-за температурных скачков, в компаунды добавляют модифицирующие присадки, обеспечивающие необходимую эластичность покрытиям.

Полимерные составы удобны тем, что их можно наносить практически на любой материал минерального, цементного или органического типа: бетон, кирпич, камень, асфальт, шифер, металл, дерево и другие. Некоторые составы работают даже по таким капризным поверхностям как мрамор и керамическая плитка полированная. После нанесения компаунд герметизирует и упрочняет основание, обеспыливает. Монолитное покрытие очень легко содержать в чистоте, но сложно повредить. Минимальный срок службы – 10 лет и более.

Устройство тонкослойных финишных наливных полов

Базовые требования к основанию у всех производителей идентичны: абсолютно ровная, прочная (от 200 кгс/см 2), сухая (до 4% СМ) поверхность. Не должно быть:

• Мест со стоячей водой, капель росы;
• Уклона более 3%;
• Цементного молочка, следов грязи, масла, пыли;
• Непрочных или отслоившихся областей.

Все дефекты устраняются шлифовкой, фрезеровкой или пескоструйной обработкой. Ямки, выбоины заполняются быстросохнущими ремонтными составами. Допустимая температура основы для работы — от +10 до +25 °С, относительная влажность воздуха – не более 80%.

Смешивание Основы и Активатора наливного покрытия

Перед заливкой поверхность можно загрунтовать 1-2 раза. Желательно использовать материалы одной серии. После высыхания смешать компоненты, разлить по поверхности, распределить равномерно шпателем и прокатать игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Эпоксидные составы, как правило, более густые, чем полиуретановые. Похожи на мастику или эмаль для пола, только слой получается более толстым – до 3 мм. Поэтому наносится малярным валиком. Чтобы создать антискользящую поверхность, по ней после окрашивания рассыпаются чипсы или другие декоративные мелкозернистые наполнители. Через 3-7 суток пол готов к эксплуатации.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Некоторые неопытные строители считают, что технология заливки жидких полов не требует особого умения, и без подготовки берутся за производство работ. Как следствие – наливной пол после высыхания далек от ожидаемого качества. Процесс исправления брака довольно сложный и тяжелый, иногда приходится полностью удалять старое покрытие и делать новое. Цена ошибок таких неумелых действия превышают стоимость нового пола, и это не считая потери времени и нервов.

Помните, что ликвидировать проблемы всегда сложнее и дороже, чем в точности соблюдать рекомендованную производителями технологию заливки полов. Перед тем как начать рассмотрение существующих способов исправления, нужно узнать о видах брака и причинах его появления. Эти знания помогут выбрать правильную технологию выравнивания наливного пола после высыхания.

Есть три главные причины, из-за которых поверхность наливного пола не удовлетворяет требования.

Каждое нарушение имеет свои последствия, для их устранения нужно применять различные технологии.

Цены на наливные полы «Старатели»

наливные полы старатели

Виды неровностей на заливном полу

Неровности можно разделить на несколько категорий, все они имеют свою причину появления и индивидуальные методы устранения брака.

Причина появления неровностей	Вид неровностей
	Вода требуется для обеспечения оптимального протекания химических реакций во время затвердевания. Недостаточное количество влаги приводит к тому, что затвердевание пола неполное. Как следствие – некоторые участки быстро изнашиваются, на поверхности высохшего пола появляются впадины. Излишняя влага становится причиной частичного или полного отслоения наливного пола от основания.
	Слишком большие обороты миксера образуют в составе множество воздушных пузырьков различного диаметра. Все дальнейшие мероприятия (отстаивание, использование игольчатого валика и т. д.) удаляют только большие, мелкие остаются в массе. Во время застывания пузырьки воздуха поднимаются вверх, поверхность пола становится бугристой.
	Из-за отсутствия грунтовки на сновании появляются участки с различной впитываемостью влаги. В одном месте смесь слишком быстро теряет влагу, а в другом слишком долго ее держит. Еще одно следствие – отслоение наливного пола. Очень неприятное явление, обыкновенным выравниванием для его устранения не обойтись.
	Во время определения объема готовой смеси не учитывались фактические возможности. Раствор имеет свои максимальные временные рамки для использования, в дальнейшем течение химических реакций существенно понижает текучесть. Как следствие, его сложно выровнять, на полу заметны следы от инструментов.
	Сквозняки становятся причиной неравномерного высыхания смеси. Одни участки слишком быстро теряют влагу, на других она застаивается. Пол становится не только непрочным, но и неровным.
	Слишком высокая температура или низкая влажность нарушают оптимальный режим затвердевания. Наливной пол отклоняется от горизонтальности.
	Любой материал, имеющий в составе воду, дает усадку. В зависимости от компонентов она может колебаться в различных пределах, но обязательно будет. Если на поверхности основания есть большие углубления, то для их выравнивания потребуется увеличенная толщина жидкой массы. Во время застывания именно в этих местах появляются углубления.
	Лента компенсирует линейные расширения наливного пола. Ее отсутствие становится причиной отрыва от основания и вспучивания материала.
	Если показатели прочности стяжки намного ниже физических характеристик наливного пола, то неизбежно отслоение. К такому же негативному результату проводит грязное основание.
	При больших площадях помещений сделать одновременную заливку практически невозможно. А любое прерывание работ неизбежно приводит к появлению перепадов между старым и новым раствором.

После того как мы разобрались с причинами появления неровностей, можно начинать рассказывать о различных методах и технологиях их устранения.

Процесс шлифовки наливного пола болгаркой или реноватором

Приступать к выравниванию наливного пола нужно на следующий день после заливки. После полного высыхания материал становится настолько прочным, что специальные механизмы не выравнивают бугорки, а шлифуют их. Исправить ошибки очень сложно.

Рассмотрим процесс снятия небольших наплывов, обнаружить проблему можно лазерным уровнем. Наведите его на пол и поворачивайте по окружности. Бугорки будут препятствовать лучу, в местах, где он прерывается, существуют возвышения. Для производства работ понадобится болгарка с противопыльным кожухом и алмазным диском. Чтобы облегчить контроль размеров участка, обведите его по контуру фломастером.

Практический совет. Болгарка снимает бугорки очень быстро, работайте с ней крайне осторожно. В противном случае у вас на месте бугорка появится углубление, а это еще хуже, чем было до выравнивания.

Неопытным строителям лучше пользоваться реноватором, он работает относительно медленно и позволяет постоянно контролировать процесс снятия возвышенности.

Кроме того, рабочий орган имеет значительно меньшие размеры, чем диск болгарки. И последнее преимущество – насадка совершает возвратно-поступательные движения, а не круговые. Такие движения полностью исключают непроизвольное изменение направления шлифования. Насадка должна быть сегментной с карбид-вольфрамовой крошкой.

Шаг 1. Отметьте место для выравнивания ярким маркером. Во время производства работ пыль закрывает поверхность, а маркер позволит постоянно контролировать размеры ровного участка.

Шаг 2. Положите сегментную насадку реноватора на бугорок и включите питание. Сверху придерживайте корпус инструмента, обращайте внимание, чтобы рабочий орган постоянно располагался в горизонтальном положении. Работать нужно в респираторе, пыль наливного пола оказывает негативное влияние на органы дыхания.

Шаг 3. Пройдитесь один раз по намеченному участку, корпус машины сильно не прижимайте. Лучше ровнять несколько раз по одному месту, чем сделать ямку.

Шаг 4. Уберите пыль. Делать это можно пылесосом или обыкновенной метлой. Проверьте лазером состояние поверхности. Если еще остались бугорки, обведите их маркером и повторно сошлифуйте. Никогда не спешите, шлифовальные работы требуют максимальной внимательности.

Практический совет. Для приобретения минимальных навыков работы с реноватором лучше набить руку на каком-нибудь незаметном участке наливного пола. Потеря времени многократно окупится во время шлифования. Кроме того, удастся избежать досадных ошибок.

Как работать электрической машиной по выравниванию полов

Машина имеет круглый диск, на который фиксируется шлифовальная шкурка различной зернистости.

Диск крутится в только одну сторону, количество оборотов не регулируется. Для того чтобы перетащить машину на рабочее место, внизу есть специальные колесики. Агрегат наклоняется до упора о них и перекатывается в нужное помещение, для этого не требуется больших физических усилий.

Облегчить процесс выравнивания пола следует правильной регулировкой высоты рычага управления. Определяют ее просто – ладони опущенных рук должны касаться рукояток. Изменение направления движения машины осуществляется за счет положения рукоятки по высоте. При ее незначительном опускании агрегат движется влево, а после поднимания право. Поднимать/опускать рукоятку нужно плавно, шлифовальный агрегат сразу реагирует.

Важно. Во время работы со шлифовальной машиной электрические кабели должны всегда быть позади оператора, не допускайте их механического повреждения.

Ширина захвата одного прохода не должна превышать половину диаметра шлифовального диска. Это обеспечит выравнивание участка в двух направлениях, что повышает качество выполняемых работ. Вдоль стены и в иных труднодоступных местах помещения выравнивать пол придется вручную при помощи специальных шлифовальных брусков.

Выравнивание наливного пола под линолеум

Все преимущества линолеума превратятся в его недостатки, если материал уложен на неровное основание. Выравнивание наливных поверхностей – важный этап строительства пола. Делать это лучше с помощью полупромышленной шлифовальной машинки, конкретная марка большого значения не имеет. Все агрегаты такого типа эксцентриковые, что позволяет им изменять направление движения незначительным подниманием/опускание ручки управления.

Шаг 1. Установите на машину крупную шлифшкурку, номер не более 40. За счет этого ускорится процесс выравнивания значительных бугорков.

Шаг 2. Подключите агрегат к пылесосу. Бывают случаи, когда диаметры шлангов и входных муфт не совпадают, а искать переходники некогда или негде. Выход простой – скрутите металлический наконечник с пылесоса и вкрутите гибкий шланг в отверстие ручки шлифовальной машины.

Шаг 3. Отпустите цангу на ручке, установите оптимальную длину и обратно затяните гайку. Длина ручки должна обеспечивать удобное пользование агрегатом. Оператору рекомендуется стоять ровно и управлять передвижением без особых физических усилий.

Шаг 4. Включите машину в сеть и приступайте к выравниванию заливного пола. Не работайте хаотично, передвигайтесь секторально, постоянно контролируйте качество поверхности.

Шаг 5. Пылесосом тщательно удалите пыль, проверьте поверхность. При обнаружении проблемных мест их надо повторно выровнять.

Важно. Во время выравнивания и шлифовки могут появиться ранее невидимые небольшие раковины. Если вы готовите пол под линолеум, то не обращайте на них внимания, они не оказывают негативного влияния на конечный внешний вид полового покрытия.

Вопросы и ответы

Что делать, если на одном полу есть и бугорки, и впадины?

Очень неприятная ситуация. Для начала нужно определить прочность сцепления наливного пола с основанием. Для этого нет надобности его отрывать, достаточно несильно постучать по поверхности в нескольких местах. Наличие глухого барабанного звука свидетельствует, что между наливным полом и основанием есть воздушная прослойка. Выравнивать такие полы нецелесообразно, придется их полностью демонтировать и выполнять повторную заливку. При этом обязательно узнать ошибки и больше их не допускать.

Что делать, если на поверхности есть много небольших по размерам пузырьков?

Главная причина такого явления – бетонное основание имело повышенную влажность. За счет нее происходили химические реакции с выделением газов, которые поднимались к поверхности жидкого наливного пола. Такие неровности можно сошлифовать электрическими агрегатами или убрать вручную. Главное — не упускайте время, исправляйте проблемы до полного схватывания состава. Неглубокие поры можно не трогать, они не влияют на качество финишного полового покрытия.

Что делать, если материал начал застывать в емкости?

Густую смесь нельзя использовать, ее никогда не удастся выровнять до нужных параметров. Затраты на последующую ликвидацию брака намного выше, чем потеря нескольких литров материала. Отсюда вывод – застывший состав следует выбросить, а для заливки использовать только свежеприготовленные смеси.

Можно ли выравнивать небольшие углубления ремонтными составами?

Как говорят практики, можно, но не нужно. Дело в том, что чем меньше толщина слоя, тем хуже его эксплуатационные показатели. Небольшая толщина ускоряет процесс высыхания, за оставшееся время химические реакции не успевают протекать в полном объеме. Еще одна проблема – два слоя никогда не имеют такой же адгезии, как один. Это значит, что существенно возрастают риски отслоения тонкого ремонтного слоя.

Как выравнивать трещины?

Вначале узнайте их причину и определите параметры. Если трещины образовались в результате вспучивания покрытия, то его нужно полностью удалять, выравнивание положительного эффекта не даст. Если трещины результат слишком быстрого высыхания, то пол можно выравнивать, делать это нужно в такой последовательности:

• торцом металлического шпателя или алмазным диском болгарки по возможности расширьте трещины;
• при помощи пылесоса уберите всю пыль;
• согласно инструкции производителя подготовьте ремонтный раствор;
• аккуратно залейте смесь в трещины, шпателем загоните ее на максимальную глубину;
• уберите с плоскости пола все излишки, если поверхность неровная, то можно вместо шпателя пользоваться чистой губкой;
• заливку глубоких и широких трещин на следующий день нужно повторить, за счет этого устранится первичная усадка.

Что делать, если тонкая пленка на поверхности пола отслаивается?

Такое случается, если в помещении было очень тепло, а испарение влаги усиливалось сквозняками. Ситуация очень неприятная, поступать следует таким образом.

1. Шпателем удалите пленку. Она должна легко сниматься.
2. Уберите мусор и определите величину перепадов по высоте. Если она превышает 2–3 мм, придется выравнивать. Если неровности незначительные, то такой пол вполне годится как основание под ламинат. Конкретное решение принимайте с учетом дальнейших работ по обустройству пола.

Когда выравнивание наливного пола после высыхания невозможно?

Частично на этот вопрос мы уже отвечали по ходу статьи. Но не будет лишним еще раз перечислить эти условия.

1. Трещины разбросаны по всей поверхности и имеют большую глубину.
2. При простукивании поверхности слышны глухие звуки.
3. Прочность пола не отвечает нормативам, он крошится и пылится.

Как выравнивать локальные проблемные участки пола?

Такого понятия, как локальный брак наливного пола, среди профессиональных строителей не существует. Локальная проблема не значит, что она занимает ограниченную площадь. Это значит только то, что из-за недостатка опыта вы не сумели заметить такие же недостатки в других местах пола.

Перед началом выравнивания наливного пола рекомендуется удалить с поверхности молочко. Для этого можно пользоваться широким шпателем, проводите ним по одному месту несколько раз.

Если такую операцию делать до полного схватывания раствора, то одновременно можно немного выравнивать поверхность. В дальнейшем цементные материалы становятся очень прочными. Что касается гипсовых растворов, то результат зависит от их процентного содержания. Чем больше гипса, тем меньше прочность наливного пола, тем легче его ровнять. Для облегчения работ шпатель примотайте скотчем к деревянной ручке, длина должна обеспечивать удобное положение мастера.

Еще один положительный эффект от удаления молочка – шлифовальные шкурки меньше забиваются, менять их приходится реже. Это увеличивает производительность труда и понижает стоимость работ по выравниванию. Молочко после удаления следует убрать с поверхности пола при помощи мощного пылесоса или веника.

В настоящее время к пылесосам продаются небольшие по размерам циклоны. Пользуйтесь ими, это очень удобно. Во-первых, не засоряется пылеприемник, увеличивается периодичность очистки мешка. Во-вторых, неполностью высохший раствор быстро забивает мешок, электрический двигатель пылесоса работает с перегрузкой. В-третьих, выбрасываемый воздух становится значительно чище, что очень важно для наливных полов.

После выравнивания обязательно покройте поверхность двумя слоями грунтовки. Она усилит поверхность и предотвратит образование пыли. Во время выравнивания могут появляться микротрещины, впоследствии их параметры увеличиваются до критических значений. За счет грунтования удается предотвратить ускоренный износ покрытия.

Выбирайте способ выравнивания в зависимости от марки смеси, величины и характера неровностей. В каждом отдельном случае необходим индивидуальный подход.

Если высота бугорков очень большая, то их намного проще срубить зубилом, а неровности выровнять любым клеем на цементной основе. Такой метод можно использовать только под финишные покрытия.

В заключение еще раз повторим аксиому – брак лучше не допускать, чем устранять. Внимательно изучите все тонкости заливки пола наливными смесями, не все так просто в этом деле, как рекламируют производители.

Цены на стяжки и наливные полы «Каменный Цветок»

Стяжки и наливные полы Каменный Цветок

Видео – Выравнивание полов шлифмашиной PROTOOL AGP-125

Самовыравнивающийся пол – весьма эффективное достижение строительной технологии. Однако самодельщику для себя браться за него следует, крепко подумав. Эффективность растекающегося основания под чистовой настил не в его дешевизне – стоимость компонентов и оборудования существенно выше, чем для традиционной . И не в простоте технологии – наливной пол куда строже к квалификации и добросовестности исполнителей. И не в точности выравнивания – цементно-песчаную основу по маякам опытный рабочий сделает ничуть не более наклонной или горбатой, причем не торопясь. И не в прочности – наливка слабее бетона.

Самовыравнивающийся наливной пол имеет достоинства, с лихвой перекрывающие указанные недостатки:

1. Технологический перерыв после формирования стяжки сокращается с 20-40 суток до 8-48 часов. Что это значит для массового строительства или ремонта жилой квартиры, пояснять нет нужды.
2. Застывшее покрытие водонепроницаемо, т.е. обладает высокими гигиеническими свойствами.
3. Фактура готовой поверхности – гладкая, что в сочетании с предыдущим позволяет укладывать практически любое чистовое покрытие без подушки: оно не протрется, «играя», не отсыреет и не загниет.
4. Упругость и пластичность наливной основы пола в несколько раз выше, чем чисто минеральной, а удельный вес – меньше, что позволяет некоторые его виды наливать на существующий деревянный пол.

Поэтому имеет полный смысл для тех, кто все-таки хочет сделать наливной пол своими руками, рассказать о некоторых тонкостях и нюансах этой работы, недостаточно освещенных в имеющихся источниках или вовсе замалчиваемых. Именно вследствие их незнания домашних мастеров, взявшихся за «наливку», и подстерегают неудачи. А переделать покрытие «ежик» или «волну», увы, невозможно: приходится сбивать всю подстилку до несущей плиты, что равносильно . От чего без крайней необходимости – боже упаси!

Общие замечания

Первое – все описанные ниже способы создадут поверхность, предназначенную под чистовой настил. Самовыравнивающиеся полы не предназначены под покраску или самостоятельное использование без чистовых напольных покрытий. Декоративный наливной пол, в т.ч. и набирающие популярность 3D полы – совершенно отдельная тема.

Второе – работать нужно обязательно с напарником. И не со случайным человеком, а с хорошим товарищем, с которым вы сработались. Если следующий замес не поспеет точно к сроку его заливки (а время исчисляется минутами), то пол выйдет не ровным, а ступенчатым.

Третье – за помещения площадью более 40 кв. м. или длиной более 8 м неопытным работникам браться категорически не рекомендуется. В таких комнатах/коридорах не обойтись без температурных, деформационных и технологических швов. Устроить шов просто, но где – тут нужен либо опыт очень умелого мастера, либо точный расчет специалиста-строителя.

Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью состоит из следующих этапов:

• Ревизия подстилающей поверхности;
• Выбор способа выравнивания;
• Выбор подходящей смеси;
• Расчет толщины и объема слоев покрытия;
• Расчет расхода смеси;
• Подготовка основы;
• Приготовление рабочей массы (замес);
• Заливка пола;
• Укладка напольного покрытия.

Последний этап мы здесь не описываем, т.к. настил пола – тоже отдельная тема.

Ревизия

Перед ревизией из помещения нужно убрать всю мебель, снять плинтусы. Если наливать будем не на деревянный пол, снять напольное покрытие. Далее нужно дважды тщательно промести пол щеткой с жестким ворсом, сбрызнув предварительно водой. В заключение – пропылесосить; бытовой пылесос, чтобы не испортился от каменной пыли, подключается через фабричный или самодельный (см. рис. справа) пылесборник.

Самовыравнивающиеся смеси довольно-таки терпимы в состоянию подстилающей основы. В большинстве случаев их можно наносить на «подстилку» разве что не аварийную – нужно просто выбрать подходящую смесь и способ ее нанесения. Для удобства этой, весьма ответственной, процедуры, целесообразно состояние «подстилки» оценивать по следующим параметрам:

1. Прочность;
2. Влажность и влагопроницаемость основы;
3. Влажность в помещении;
4. Ровность поверхности, местная и общая;
5. Несущая способность;
6. Будет ли теплый пол;
7. Поверхностный износ.

Прочность

Прочность железобетонных перекрытий в профессиональном строительстве определяют разного рода инструментами ударного или нажимного действия: молоток Кашкарова (ручной), молоток Шмидта (электронный с цифровой индикацией), прибор ри-ри (царапка). Суть метода одна и та же: наконечник из твердого материала строго определенного размера и конфигурации вдавливают в бетон с точно дозированным усилием, а о прочности судят либо по степени его заглубления, либо по размеру следа от него.

Для себя не нужно точно определять прочность основы. Нужно всего лишь знать, годится она под налив без дополнительной обработки или нет. Самый простой способ для этого – воспользоваться роликовым стеклорезом. Если до того вы стекло никогда не резали, «чиркните» по осколку и запомните усилие, при котором появляется царапина.

Примерно с таким же усилием нужно провести роликом по бетону. Если ширина царапины не превышает ширины ролика (см. рис), упрочнять поверхность основы не нужно. Если ролик проваливается, нужна либо основательная грунтовка, либо поверхностный ремонт.

Влажность основы

Не отсыревает ли основа, проверяют куском полиэтиленовой пленки примерно в 1 кв. м. Проверку делают при температуре 15-25 градусов при выключенном отоплении, в ясную сухую погоду. Методика такова:

• Проветривают помещение при настежь открытых окнах не менее чем в течение часа.
• Окна и двери закрывают, пленку настилают в центре комнаты, а ее края придавливают рейками с пригрузами.
• Середину пленки немного оттягивают вверх.
• Ждут сутки.

Если пленка осталась сухой – прекрасно, заливать можно безо всякого. Если есть испарина – нужно дважды-трижды грунтовать. Если же испарения собрались в капли, придется, помимо грунтовки, перед наливом пола проложить гидроизоляцию, а лучше вообще от выравнивания пока воздержаться и отремонтировать основу.

Влажность комнаты

Для самовыравнивающегося пола имеет значение не относительная влажность (это параметр физиологический), а абсолютное содержание паров воды в воздухе. Абсолютная влажность более 2% по объему недопустима для смесей на гипсе, пригодных для налива на деревянный пол.

С кухнями, прихожими и санузлами все ясно – туда нужен влагостойкий пол на цементной основе. В жилых комнатах можно приблизительно определиться по белью: если в межсезонье, когда температура в комнате при отключенном отоплении не превышает 22 градусов, белье не отсыревает, т.е. точка росы не достигается, комната пригодна под «наливку».

Ровность основы

Размер и глубина местных (локальных) неровностей – щербин, выбоин, швов между плитами – определяются просто: глубина – ровным куском рейки или специальным инструментом правилом и слесарной линейкой; доля площади локальных неровностей в общей – визуально. С усадочными ложбинами или выпуклостями дело обстоит сложнее, они зачастую просто не заметны, а проявляют себя в том, что вроде бы точно рассчитанного количества смеси вдруг не хватает, и вся работа идет насмарку.

Способ самостоятельного выявления общей неровности основы иллюстрирует рисунок. Процедура такова: в разных местах, вдоль, поперек и по диагонали, прикладываем к полу обычный пузырьковый уровень длиной 1 м. Под опустившийся конец подсовываем спичку или щепочку, пока пузырек не встанет точно между рисками. Величина неровности на 1 пог. м на данном участке будет равна величине зазора между концом уровня и полом. Чаще всего в центре комнаты оказывается яма глубиной 3-7 мм.

Несущая способность

Поскольку наливной пол во многих случаях (дерево, шлакоблок, вермикулит, ракушечник, пено- и газобетон) ложится на основу более слабую, имеет значение не только общая, при равномерной нагрузке на квадрат, ее несущая способность, но и устойчивость к продавливанию. Дерево и ЭППС достаточно прочны в этом отношении, но наливать пол на них непосредственно все равно нельзя, нужно лить на стеклосетку. Она может всплыть, поэтому сетку прихватывают с шагом 100-250 мм каплями силикона или монтажного клея.

Для пористых материалов и этого мало, придется из 3-6 мм проволоки. Рабица не годится, т.к. ее узлы свободны и от продавливания не спасут. Есть, впрочем, и один положительный момент: сетку можно укладывать на песчаную подушку в половину толщины проволоки, это заметно сократит расход дорогой «наливки».

Теплый пол

Здесь есть неприятный нюанс: трубы в еще не застывшем выравнивателе тоже могут всплыть; это же касается и всех прочих замурованных коммуникаций. Чтобы избежать всплытия, трубы перед заливкой заполняют водой комнатной температуры и прихватывают силиконом, как стеклосетку. Кабельные короба перед заливкой крепят к основе штатным способом.

Поверхностный износ

Поверхностный износ, это, попросту говоря, пылит пол сам по себе или нет. Его определяют спустя сутки-трое после ревизии, ведь перед ней делалась тщательная уборка в обеспыливанием. Если в закрытом помещении пол запылил опять – снова уборка, и, тут же, пропитка жидкой грунтовкой глубокого проникновения.

Грунтовку наносят волокнистым (лохматым) валиком, не делая луж. Брать лучше грунтовочный состав, образующий пленку. По высыхании пробуют эту пленку отделить от основы. Если отстает, сдирают всю и грунтуют еще раз. Если же пленка не прилипает прочно к основе и на третьем слое – ничего не попишешь, нужно ремонтировать перекрытие, а уж потом наливать.

Как ровнять

Составы, достаточно текучие для самовыравнивания до гладкой горизонтальной плоскости, называют нивелирующими или нивелир-массами. Предельную толщину нивелирующего слоя разные производители дают в 12-15 мм, но это в идеальных условиях, о чем далее. Крайне желательно ограничиться слоем нивелира не толще 5-6 мм. Это важно еще и потому, что нивелир очень дорог.

Чаще всего под нивелир укладывают ровнитель – смесь более грубую. Если замес ровнителя вывалить из ведра, то он так и застынет кучей, только немного просядет и расползется. Поэтому ровнитель приходится дополнительно выравнивать под нивелир, зато он дешевле, а толщина слоя может достигать 60 мм для составов на цементной основе и до 150 мм на гипсовой. С ровнителем толщину слоя нивелира можно, при аккуратной работе, довести до 2-3 мм.

Забегая вперед, скажем, что при наливе ровнителя большую помощь оказывают винтовые маяки, см. рис. Наливают раствор по нижние обрезы их резьбовых штырей, выставленные заранее по шнуру или лазерному построителю плоскостей. Удаляют маяки по истечении времени схватывания раствора, достаточного для технологического передвижения, т.е. когда по нему можно будет ходить одному человеку без груза.

Время технологического схватывания указывается в инструкции к смеси. Как правило, это около 8 часов. Его нужно соблюдать; если, к примеру, забыть или махнуть рукой и оставить на утро, то раствор совсем застынет, и маяки уже не выдернешь.

Исходя из всего вышеизложенного, по результатам ревизии можно выбрать однослойный или двухслойный способ выравнивания пола:

1. Ровная, не более 3 мм общей неровности, прочная основа – одним слоем нивелира.
2. Основа прочная, но очень неровная, со сдвигами плит, глубокими выбоинами – ровнитель слоем по расчету, см. ниже, затем нивелир. Глубину считаем от верхушки наибольшей выпуклости.
3. Деревянная основа – слой гипсового ровнителя не менее 30 мм, затем тоже гипсовый нивелир по расчету толщины, см. далее. Гипсовые смеси берем, потому что их удельный вес процентов на 20 ниже, чем у цементных. Ровнитель и нивелир – с фиброволоконным наполнителем, также см. далее.
4. По утеплителю в сухих помещениях – гипсовые смеси по стеклосетке или арматурной.
5. В сырых – смеси цементные, но обязательно по арматурной сетке, из-за тяжести и меньшей пластичности цементных составов.

Примечание: давать слой ровнителя, лишь бы скрыл самый высокий бугор, нельзя. Чтобы долго не объяснять, попробуйте положить в какую-то посудину кирпич и залить его жидкой грязью; она по консистенции, адгезии и текучести похожа на ровнитель. Чтобы контуры кирпича перестали проступать, налить сверх его высоты придется довольно много.

Выбор смеси

Производитель смеси как фактор выбора, первостепенного значения не имеет . Признанных лидеров отрасли – Knauff, Ceresit, Siltek, Ветонит, Старатель – в последнее время усиленно теснят многие аутсайдеры, причем, судя по по отзывам, их продукция, при точном соблюдении технологии, нареканий вызывает даже меньше. Подчеркнем – если делать точно по технологии.

Главный секрет самовыравнивающихся полов вовсе не «секретные» полимерные добавки и присадки-пластификаторы. Главное – качество минеральных материалов и их точное фракционирование, а этого можно, в принципе, добиться и в сарае на простом оборудовании. К примеру, для нивелира нужен цемент марки не ниже 500. Почему? Его микрогранулы мельче. Поэтому выбирать смесь нужно прежде всего по наличию точной и подробной инструкции, на обороте мешка или фирменном сайте. Что в ней должно быть отражено, будет ясно по прочтении статьи.

В целом выбор определяется, кроме цены, свойствами основы и помещения. Кое-что о них уже было сказано, теперь рассмотрим подробнее.

Как уже сказано, сухие готовые смеси для самовыравнивающихся полов бывают на цементной или гипсовой основе. Первые тяжелее и более хрупкие, но влагостойки. Вторые легче и пластичнее, но боятся влаги.

Следующий момент – полимеризующееся связующее. Оно бывает или полиуретановым (плотность раствора около 1,20 кг*л для гипсовых смесей и около 1,35 кг*л для цементных) или эпоксидным (1,40 и 1,65 кг*л соответственно). Смеси на эпоксидке прочнее, но менее текучи и пластичны, их целесообразно использовать для ровнителей или в помещениях с нагруженным полом – гараж, ванная и т.п. Нивелир для жилых помещений лучше брать полиуретановый, если он ляжет по ровнителю; если прямо на бетон – эпоксидный.

Затем, волокнистое наполнение. Его (полимерные или стекловолокна) могут либо добавляться в смесь, либо нет. Первое, естественно, дороже, но упругость и пластичность готового покрытия возрастают в разы. Смеси с микрофибровым наполнением совершенно необходимо применять для налива по утеплению непрочными утеплителями (практически – любой, кроме ЭППС; его несущая способность по рассредоточенной нагрузке 0,5 МПа или около 500 кг на кв. м), для пылящего или для деревянного пола. Сеток, о которых сказано выше, это не отменяет; нужные механические свойства готового покрытия обеспечиваются лишь комплексом технологических мер.

Далее – настил пола. Под линолеум на вспененной основе, мармолеум и плитку можно обойтись одним лишь ровнителем. Под ламинат, паркет и пробку нужен еще и нивелирующий слой. Он, вследствие повышенной пластичности, отыграет на деформации дерева, и оно не протрется об него, т.к. подстилающая поверхность гладкая.

И, наконец, последний фактор – живучесть раствора, т.е. время, в течение которого он пригоден для работы. Время это колеблется для разных смесей в пределах 15-40 мин. Нужно знать, что до окончания налива вся залитая поверхность должна быть еще «живая»; залить пол большой площади до «зеркала» по кускам вручную могут лишь единицы из профи.

Вместе с тем, при максимальном темпе работы и полной слаженности действий с напарником, ручной циклический залив слоем в 10 мм пола площадью 12 кв. м. занимает не менее 20 мин, а 16 кв. м. – получаса. На деаэрацию (см. о заливке, далее) потребуется еще около 5 мин; емкость же одного ручного (дрелью с микширующей насадкой) замеса не должна быть более 30 л. Т.е., практически в любых жилых комнатах быстротвердеющие смеси применимы лишь при наличии автомиксера непрерывного действия и насоса для подачи раствора, аренда которых стоит дорого, т.к. оборудование это быстро изнашивается.

Примечание: живучесть раствора можно увеличить на 15-20%, дав в замес максимальное количество воды по спецификации производителя. Но – только в оптимальном температурном диапазоне, см. далее.

Расчет слоев

Прежде всего рассчитаем мощность «нулевого» слоя, т.е. такого, который даст ровную горизонтальную поверхность при условии, что состав абсолютно текуч. Далее по «нулевой» толщине рассчитаем необходимую мощность собственно выравнивающего слоя. Таким образом, мы сведем реальный сложный рельеф основы к некой воображаемой горизонтальной плоскости.

Зачем такие сложности? Дело в том, что любая инструкция на самовыравнивающиеся составы дает удельный расход сухой смеси, в кг*кв. м, слоем в 1 мм, из расчета налива на ровную горизонтальную поверхность. Собственно, этот параметр характеризует способность смеси растекаться, и рассчитать по нему истинный расход на реальную поверхность сложно, приходится давать лишний технологический запас.

Для массового строительства это не столь важно – там и заказчик заплатит за заведомый избыток или за фактический расход по выполнении. А излишки пойдут на следующий объект не без выгоды для исполнителя. Самодельщику же продать целый оставшийся мешок дорогой смеси, срок годности которой истекает, практически невозможно. Полмешка вообще невозможно, раз упаковка вскрыта. Поэтому считать расход нужно точно.

Расчет по «нулевке» предполагает, что работа производится поэтапно: заливаем «ноль», ждем усадки. Наливаем нивелир минимальным слоем. Полностью застыло, но «кирпичи» еще проглядывают? Ничего страшного, льем еще минимум, пока не получится «зеркало»; «ноль» уже дал нужную прочность. Иногда этот способ применяют и профи в случаях особо ответственных или когда серьезный заказчик готов оплатить простои, лишь бы сделано было идеально.

Ноль

Берем наибольшую и наименьшую из глубин местных неровностей и находим среднее. Допустим, промеры дали 5 и 3 мм, тогда средняя будет 4 мм. Полученное значение умножаем на видимое отношение площади выбоин к общей площади пола, получим эффективную глубину локальных впадин. Допустим, на-глаз впадины занимают четверть его площади, тогда эффективная местная глубина в нашем случае выйдет 1 мм.

Теперь определим эффективную глубину усадочной ложбины. В подавляющем большинстве случаев она распространяется на всю площадь пола, а ее конфигурация похожа на сегмент сферы. Поэтому глубину ложбины просто умножаем на 0,7. Предположим, промеры дали 6 мм, тогда ее эффективная глубина выйдет 4,2 мм.

Общая же мощность нулевого слоя заливки будет равна сумме эффективных глубин локальной и общей. В данном случае – 5,2 мм, но это еще не все, мы пока только вышли на виртуальную плоскость. Раствор не абсолютно текуч и, чтобы не проявился «эффект кирпича в грязи», на полученную плоскость нужно налить покровный слой. Он может быть как из ровнителя, так и нивелирующим, по застывании ровнителя. Последнее предпочтительнее не только в смысле гладкости, но и потому, что выходит дешевле: минимальный слой ровнителя – от 3 мм, а нивелира – от 1 мм.

Покрывало

Мощность покровного слоя считается совсем просто. Берем вполне достоверную величину – удельный расход по данным производителя; он лежит в пределах 1,4-2 кг*кв.м*мм, умножаем на 2 и округляем до большего значения. Эта эмпирическая формула дает не что иное, как число слоев минимальной толщины, по спецификации на состав, необходимых, чтобы «кирпичи» полностью заплыли «грязью». Допустим, мы предварительно выбрали состав с удельным расходом в 1,8 кг*кв.м*мм, тогда получится 3,6 или, округленно, 4 слоя. Поскольку для нивелирующих масс минимальный слой – 1 мм, мы сразу получили и мощность «покрывала».

Прибавки

Однако считать расход еще рано, если применяется сетка и/или гидроизоляция основы. На сетку добавляем слой ровнителя, равный ее толщине (или ее половине, если сетка армирующая на песчаной подушке, см. выше), а на изоляцию углов – ровнитель на толщину пенопластовой уголковой ленты, о ней далее. Допустим, мы будем лить по стеклосетке толщиной в 0,38 мм, а на углы пустим ленту толщиной в 3,5 мм, тогда нужно на ровнитель добавить 3,88 мм.

Итог

Суммируем все вместе для однослойного налива, а для двухслойного – отдельно по ровнителю и нивелиру. Пусть мы собираемся наливать в 2 слоя, тогда в рассматриваемом случае получим 5,2 + 3,88 = 9,08 или, с округлением, 9 мм ровнителя, и затем 4 мм нивелирующего слоя. По общепринятым методам расчета вышло бы 12 мм и 6 мм соответственно.

Расход

Осталось подсчитать расход на 1м² выбранной смеси. Вот тут и проявляется главная изюминка метода: расход мы получаем сразу в сухом весе продажного материала, не возясь с расчетом плотности готового раствора, для которого пришлось бы делать произвольные допущения. Нам же нужно просто умножить рассчитанную толщину слоев на площадь пола и удельный расход материала; все эти величины точны и достоверны.

В нашем примере на комнату, скажем, в 16 кв. м выйдет 259,2 кг ровнителя и 72 кг нивелира. Осталось свести к мешкам, в которых по 25 кг. Их округляем по правилам арифметики, от половины до большего. Расчет по нашим данным даст 10,368 мешка ровнителя и 2,88 – нивелира. Берем 10 мешков первого и 3 – второго.

А теперь домашнее задание: зайдите на сайт любого строительного магазина, узнайте цены и подсчитайте экономию сравнительно с традиционными прикидками.

Подготовка основы

Технология выравнивания пола наливом в целом снисходительнее к состоянию основы, чем обычная или . За исключением одного момента – влажности основы. Пары воды, проталкиваясь сквозь заливку, разрушают полимерные пленки между гранулами смеси, и покрытие начинает выкрашиваться. Поэтому крайне желательно в любом случае перед наливом устроить гидроизоляцию с широкой отдушиной по периметру, чтобы испарения не внедрялись в выравниватель. Как? Об этом ниже.

Бетон

Подготовка бетонной основы под налив включает следующие операции:

• Заделка трещин.
• Грунтовка.
• Гидроизоляция.
• Теплоизоляция и укладка сетки.

О грунтовке и сетке уже сказано; теплоизоляция – . Заделка трещин с гидроизоляцией – тоже, но под налив в этих операциях есть особенности, которые мы и рассмотрим.

Мелкие трещины заделываются обычными способами. Если есть зияющие (2 мм и шире) и активные, расположенные по периметру и диагоналям, то нужно сначала проверить методами неразрушающего контроля, не разрушается ли все перекрытие. Если да, то какое тут выравнивание, дом аварийный.

Если же нет, то в процессе разделки трещин делают перпендикулярные к ним пропилы шириной 2-3 мм, глубиной 40-50 мм и длиной 150-200 мм, с шагом в 200-250 мм. Пропилы создадут технологические швы, «размазывающие» нагрузку. Заделываются они наряду с трещинами.

Теперь о гидроизоляции. Нужна она почти всегда, нулевой результат теста на влажность пола – редчайшее исключение, да и потом ситуация может измениться, особенно если дом новый. Во-первых, полиэтилен стелить под сплошное покрытие нельзя, влага через него диффундирует. Залитый выравнивателем пол должен дышать только по периметру, так что нужен гидроизол или другой специальный материал. Но прежде чем стелить пленку, нужно оклеить углы.

Углы оклеивают пенополистирольной лентой. Она, кроме отдушины для испарений, создаст и деформационный шов. Пенолента выпускается разных видов, в т.ч. для создания скрытых температурных швов в бетонных монолитах, но нам нужна специальная для углов. Ее можно узнать по цвету (не белая), меньшей толщине (3-5 мм) и, главное, по выдавленной по оси канавке, по которой она и сгибается, см. рис. Клеится лента каплями силикона с шагом 100-250 мм; нитроклей может ее разъесть.

Дерево

Деревянный настил нужно сначала проверить на игру. Для этого используют отвес в наскоро сделанной из подручных материалов (труб, реек, удочек) треноге высотой не менее 1,5 м. Прибор устанавливают в центре комнаты. Носик груза отвеса должен почти касаться пола; под него подсовывают лист бумаги с нарисованным крестом, концентрическими окружностями и т.п. маркерами.

Затем ходят по комнате, следя за отклонением груза. Точнее – за наклоном пола, т.к. груз все равно висит вертикально. Величина игры пола относится как высота подвеса к длине или ширине комнаты, смотря в какую сторону замечено наибольшее отклонение. Предельное значение – 1,2 мм на 1 м соответствующего размера; если больше, настил нужно перебирать или вовсе снимать и заливать по основе.

Например, тренога высотой в 1,8 м; комната 2,5х4 м. Зафиксировано наибольшее отклонение в 2 мм по длине. Общая игра (4/1,8)*2 = 4,44 мм. На 1 м длины приходится 1,11 мм, заливать можно.

Примечание: проверяемая комната должна быть совершенно пустой.

Далее отворяем любую доску (или плашку паркета, или плиту ламината) у стены, наиболее подозрительной на влажность, и делаем ревизию ее испода и лаг, если настил уложен по лагам. Вдруг обнаружатся следы сырости, гнили, плесени, жучка – опять, же, откладываем выравнивание и занимаемся настилом.

Если же с устойчивостью и целостностью настила все ОК, то нужно зашпаклевать щели опилками, замешанными на жидких гвоздях до густоты сметаны. Можно и готовой шпаклевкой по дереву, только не на водной основе. В широкие (шире 2 мм) щели перед шпаклевкой вбиваются грубо выстроганные клинья и затем состругиваются заподлицо с поверхностью. Теперь остается оклеить углы пенолентой, положить гидроизоляцию, как для бетона, и сетку, как уже описано. Напоминаем, что выравниватель на дерево нужен на гипсе и полиуретане с микрофиброй.

Замес

Чтобы правильно сделать самовыравнивающийся пол, замес – самая тонкая и ответственная процедура. Подавляющее большинство непоправимых ошибок возникает именно на этой стадии, так что рассмотрим подробнее.

Температура

Производители указывают рабочий температурный диапазон для своих смесей. Как правило, он 15-30 градусов. Пол, залитый на холоде, не наберет нужной прочности (вода начнет разрушать полимеры прежде, чем испарится) и скоро начнет выкрашиваться. Пренебрежение температурными условиями – одна из наиболее частых причин, приводящих к браку.

Заливка в жару еще хуже – вода испаряется слишком быстро, и состав не успевает растечься. К превышению температуры смеси очень чувствительны. К примеру, даже такой проверенный состав, как ProfLine ПР-1, залитый при 32 градусах, застывает «ежиком».

Срок годности

Допустимый срок хранения смесей в упаковке – от полугода до года. Если на мешке нет штампа с датой, а проставлена галочка в квадратике месяца, один месяц отнимаем, т.к. неизвестно, в первый или последний день он изготовлен. К примеру, если галочкой отмечен март, и срок годности 6 месяцев, то с 1 сентября смесь считается негодной, что бы ни твердил продавец.

Примечание: торговцы как раз мешки с истекающим сроком годности стараются выставить на виду.

Вода

В спецификациях на смеси задается количество воды для замеса с некоторым допуском, например, 0,28 л/кг +/- 0,03 л/кг. Допуск дается не на тяп-ляп. В благоприятных температурных условиях (18-24 градуса) с его помощью регулируют текучесть и живучесть раствора. Если же температура около верхнего/нижнего предела, то за счет допуска смесь подгоняют к температуре. На холоде дают воды по минимуму, на жаре – по максимуму. Но пытаться парировать неподходящую температуру, давая воды слишком мало или много, бесполезно – все равно выйдет или «вата» или «ежик».

Песок

Гипсо- и цементнопесчаные смеси не хранятся, поэтому песок для раствора придется, скорее всего, приобретать отдельно. В инструкции на раствор чаще всего указывается, какой именно песок нужен, и эти указания следует неукоснительно соблюдать. Неподходящий песок – вторая по значимости причина, портящая работу.

Если же таких указаний нет, руководствоваться нужно следующим:

1. Песок нужен речной, с округлыми гранулами. Здесь важна растекаемость по нему полимера; адгезия же обеспечивается по-другому. Самая распространенная ошибка халтурщиков и дилетантов – покупка ради мнимой экономии карьерного песка.
2. Для ровнителей фракция песка – 0,4-0,8 мм, не мельче и не крупнее.
3. Для нивелирующего состава – 0,25-0,35 мм.

Примечание: для гипсово-полиуретановых смесей еще лучше фракция 0,15-0,2 мм, но – увы! – стоимость речного песка, и так дорогого, с уменьшением фракции стремительно возрастает.

Посуда

Под замес понадобятся 4 емкости: 2 ведра по 30 л или высоких тазика подобного объема под собственно замес и 2 обычных ведра под споласкивание инструмента, «грязное» и «чистое». Весьма желательно, чтобы посуда под замес имела скругленные углы днища.

Миксер

Миксерная насадка для дрели нужна тоже не просто какая-нибудь. Она должна быть спирального типа, двухзаходной ленточной и с кругом-отбойником внизу, см. рис. Другие насадки при крайне ограниченном времени замеса (см. ниже) не создадут смеси достаточно однородной.

Технология замешивания

Замешивают порциями по мешку-полмешка. В емкость сначала наливают воду по спецификации на состав, затем высыпают сухую смесь. Замешивают дрелью на низких оборотах, 100-300 об/мин. Замешивая, водят насадкой по кругу и вверх-вниз, по возможности не касаясь стенок и дна: вибрация посуды резко ухудшает однородность смеси. Длительность замеса – 3-4 мин, сокращать и затягивать ее нельзя. Замес должен заканчиваться как раз тогда, когда раствор начнет созревать, см. ниже.

Дозревание

Замес перед употреблением в дело должен созреть. Суть в том, что полимер должен облечь гранулы минеральных компонент, которые, в идеале, между собой вообще не должны соприкасаться, только через полимерную пленку. На дозревание также требуется 3-4 мин. Выливать незрелый раствор – грубейшая ошибка. В большинстве случаев получается если не «ежик», так «волна» при прочих благоприятных условиях.

Заливка

Заливка – заключительная часть работы. Таких строгостей, как при замесе, здесь меньше, но нужна четкая координация действий мастера и напарника. Заливают пол следующим образом:

• Напарник делает первый замес.
• Как только он готов, мастер отставляет первое замесное ведро на дозревание и подставляет другое под второй замес.
• Напарник в это время быстро, по 3-4 с, ополаскивает миксер в двух водах, не выключая дрели.
• Напарник делает второй замес (не забыть ополоснуть миксер!), а мастер пока мечтает или дает ЦУ.
• За 20-30 с до готовности второго замеса мастер берет первый, выливает в дальний угол, подает опорожненное ведро напарнику под третий замес и разгоняет первый замес специальным инструментом – ракелем (или раклей, см. рис. справа).
• Тем временем дозревает второй замес и готовится третий.
• Мастер ставит третий замес на дозревание, берет созревший второй замес, выливает, разгоняет.
• Цикл повторяется и замесные ведра меняются, пока не будет залита вся площадь.

Теперь залитый пол кажется ровным, но в слое раствора затаилась коварная пятая колонна – пузырьки воздуха. Если о них забыть, они начнут всплывать и покрытие получится «теркой» или лунным ландшафтом. Поэтому заключительная стадия заливки – деаэрация.

Ее производят специальным (не для гипсокартона!) игольчатым валиком, см. рис. Обратите внимание на козырек над ним. Его назначение – уберечь от брызг не столько одежду и лица, но сам раствор. Влага из летящих в воздухе брызг интенсивно испаряется, особенно при повышенной температуре. Падая обратно в налив, они создают в нем неоднородности. Сразу их не видно, но, когда уже начало схватываться и что-либо делать бесполезно, проявляется «терка».

“Протычка”

На малых площадях (туалет, ванная, прихожая и кухня в хрущевках) довольно дорогие ракель с валиком (около 1000 руб. за оба) иногда заменяют самодельным инструментом «протычкой» – дощечкой с гвоздями на рукоятке, см. рис. слева. «Протычкой» можно как разгонять, так и деаэрировать раствор. В первом случае ее тянут; во втором – шлепают ею.

Но уже на площади в 10-12 кв. м экономия оказывается иллюзорной. Раствор налипает на гвозди, инструмент приходится то и дело споласкивать. Удлинение работы тут не страшно, т.к. замесов нужно немного, но дорогого раствора в отход по цене идет гораздо больше, чем стоят ракель с валиком.

В заключение

Как видим, работа с самовыравнивающимися смесями – дело не простое. Тем не менее, попробовать самому, для начала на купленных по дешевке излишках и где-нибудь в кладовке, очень даже стоит. Работа мастеров тоже ведь не дешева. Квадрат пола на заказ стоит около 800 руб., и половину этих денег можно сэкономить своим трудом. А он требует только знаний и аккуратности, тонкие навыки и ювелирная координация движений не нужны.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Технические характеристики бетонных полов должны отвечать требованиям СНиП 2.03.13-88 и рекомендациям пособия в развитие существующих правил и норм. К сожалению, не все строители выполняют свою работу качественно, во время настила финишного покрытия приходится заниматься исправлением допущенного брака.

Бетонные полы можно выравнивать самовыравнивающими растворами, стяжками из цементно-песчаных растворов или клеем для керамической плитки. Под линолеум и ковролин выравнивание бетонных полов считается обязательной операцией, под керамическую или каменную плитку решение принимается исходя из фактического состояния несущего основания. Все полы, устанавливаемые на лагах, могут ложиться без предварительного выравнивания бетонных оснований.

В статье мы рассмотрим несколько примеров выравнивания с применением различных материалов с учетом фактического состояния полов.

В состав современных материалов для выравнивания бетонных полов входит несколько компонентов, одновременно с высокой механической прочностью смеси обладают хорошей растекаемостью, простотой применения, низкой усадкой, устойчивостью к различным химическим соединениям, технологичностью и относительно невысокой стоимостью.

Большинство существующих марок отвечают требованиям потребителей, во время выбора главное внимание следует обращать на следующие факторы:

• какой именно пол следует выравнивать. Есть варианты для монолитного бетона, промышленной железобетонной плиты, базовой цементной стяжки, наливного пола, системы теплого пола и т. д.;
• толщина заливки. Зависит от максимальных показателей неровностей и типа выравнивания. Выравнивание может быть предварительным или финишным. К предварительному нет жестких требований по горизонтальности поверхности, оно используется под финишные половые покрытия по лагам. Во время монтажа контролируется положение лаг, при необходимости с помощью клиньев или иных подкладок они выравниваются;
• тип финишного покрытия пола. Чем мягче половое покрытие, тем точнее и прочнее должно быть выравнивание, тем качественнее следует приобретать материал.

После того как на все вопросы получены ответы, можно приступать к работам по выравниванию бетонного пола. Для выполнения работ понадобится подходящий для данного случая наливной пол, грунтовка, строительный миксер для приготовления смеси, емкость для раствора, мощный (желательно промышленный) пылесос, игольчатый и малярный валики, широкий шпатель из нержавеющей стали, лазерный или водяной уровень, дюбели для маяков, демпферная лента, рулетка, обыкновенный пузырчатый уровень или правило.

Шаг 1. Подсчитайте количество материалов. Для этого предварительно узнайте максимальный перепад по высоте бетонного пола. Во время проверки его состояния нужно пользоваться длинным уровнем или правилом. Прикладывайте инструменты по периметру помещения, по центру и диагоналям, придерживайте уровень в горизонтальном положении. Просвет определяется на глаз или при помощи рулетки. Чем больше линий будет проверено, тем точнее конечные результаты.

Минимальная толщина выравнивающего слоя должна быть в пределах 2–3 мм, к этому значению прибавьте максимальную высоту неровностей. Толщина жидкой стяжки должна быть на 2–3 мм больше высоты максимальных неровностей.

Практический совет. В целях экономии дорогостоящего материала рекомендуется наиболее высокие выступы срубить. Предварительное механическое выравнивание позволяет сэкономить 25–30% материала.

Шаг 2. Подготовка основания. Марочная прочность материала для выравнивающего слоя не должна превышать прочность бетонного основания более чем на 50 кг/м2. Проверить прочность основания можно обыкновенной монетой. Проведите ребром монеты на бетоне две перпендикулярные линии под углом к поверхности примерно 30°, если черточки ровные и без сколов, то основание имеет достаточную для выравнивающих работ прочность. Наличие глубокой борозды, появление в месте пересечения линий сколов свидетельствует о том, что прочность основания не отвечает действующим нормативам. В таком случае просто выравнивать бетонный пол нельзя, необходимо залить еще один слой согласно СНиПу. Если это не позволяет высота пола, то старый слой придется полностью удалять. Это очень долго и дорого.

Почему так важна прочность основания? Если выравнивающий слой будет значительно прочнее, то во время усадки он порвет слабое основание, заливка отслоится. Есть выход – делать выравнивание слабым раствором. Но его можно использовать только под твердые финишные покрытия, для мягких этот вариант использовать нельзя.

Удаление старой стяжки — лучшее решение

Шаг 3. Очистите бетонный пол. Удалять нужно пыль, грязь, все незакрепленные элементы бетонного пола. Помните, что чем чище основание, тем выше адгезия выравнивающего слоя.

Шаг 4. За сутки до начала выравнивания заделайте большие щели. Очистите их от остатков старого материала, удалите пыль и немного смочите. Щели можно заделывать тем же раствором, который используется для выравнивания бетона. Забивайте их плотно, не оставляйте воздушных карманов. Выравнивать можно мастерком или небольшим шпателем.

Шаг 5. Прогрунтуйте поверхность. Грунтовка должна быть только для бетонных поверхностей. За счет нее не только улучшается сцепление двух материалов, но и улучшаются показатели гидрозащиты, что очень важно для полов в жилых помещениях. Грунтовать надо валиком, в труднодоступных местах пользоваться малярной кисточкой. Если грунтовка впитывается очень быстро, то операцию придется повторить. Второй слой грунтовки наносится только после полного высыхания первого, время зависит от марки материала, температуры и влажности в помещении.

Шаг 6. Приклейте по периметру стен, колонн, межкомнатных перегородок демпферную ленту из вспененного полиэтилена. Она компенсирует тепловые расширения, предотвращает появление вспучиваний и растрескиваний выравнивающего слоя.

Важно. Если помещение имеет большую площадь, то следует делать усадочные швы. Они располагаются на расстоянии примерно три метра, линии должны быть параллельными, в местах пересечения угол только прямой. Демпферные швы можно делать заранее при помощи металлических профилей или прорезать на следующий день после заливки раствора. Помните, что второй вариант сопровождается большой шумностью и пыльностью.

Шаг 7. Найдите на стене уровень горизонта. Намного проще и быстрее это делать с помощью лазерного уровня, если его у вас нет, то пользуйтесь водяным. Установите лазерный уровень в центре комнаты, выведите на стены горизонтальный луч. При помощи рулетки нанесите метки на нужной высоте от поверхности бетонного пола.

Шаг 8. Вкрутите в бетонный пол саморезы для контроля высоты заливки выравнивающего слоя. Маячки должны быть по углам и по линиям помещения, шаг между рядами примерно один метр. Вначале зафиксируйте дюбели у стен, высота устанавливается по меткам. Затем между крайними противоположными натяните веревку и по ней устанавливайте все остальные дюбели. Если у вас нет жестких требований по горизонтальности заливки, то маячки можете не устанавливать.

Шаг 9. Приготовьте раствор. Пропорции указываются производителем на упаковке, выполняйте его рекомендации. В емкость всегда вначале наливается вода, а потом добавляется сухая смесь. Желательно засыпать смесь при включенном миксере, это поможет минимизировать количество комков и позволит постоянно контролировать консистенцию раствора. Тщательно перемешайте материал и оставьте его на 5–10 мин. для настаивания. За это время все мельчайшие комки цемента полностью пропитаются водой. Одновременно запускаются химические реакции затвердения. После настаивания еще раз немного перемешайте смесь.

Важно. Не допускайте передозировки воды, это существенно понижает показатели прочности. И еще одно. Точно рассчитывайте объем раствора со своей производительностью, учитывайте рекомендованное время использования. Имейте в виду, что после начала процесса застывания остановить его невозможно, а добавление к загустевшей массе воды только усугубляет ситуацию. В среднем свежеприготовленную смесь надо использовать в течение получаса.

Шаг 10. Приступайте к заливке раствора. Заливку начинайте от дальней стены помещения и продвигайтесь к выходу. Выливайте раствор с высоты 20–30 см, не допускайте больших брызг. Ведро двигайте зигзагообразно, не оставляйте больших по площади пропусков. Ширина полосы примерно 40 см, вы должны легко ее выравнивать шпателем. Каждая последующая порция материала должна заходить на предыдущую примерно на пять сантиметров. Постоянно следите за метками на стене и маркерами из дюбелей, при необходимости увеличивайте толщину массы или разгоняйте по свободной площади излишки.

Шаг 11. По мере расширения залитой площади прокатывайте ее игольчатым валиком. Он удаляет пузырьки воздуха и улучшает показатели адгезии массы с бетонным основанием. Длина иголок валика должна на несколько миллиметров превышать максимальную толщину нанесения раствора. Имейте это в виду во время приобретения инструмента.

Практический совет. Для увеличения прочности выравнивающего слоя нужно не допускать проникновения в помещение прямых солнечных лучей, закрыть окна и двери для исключения сквозняков. Если этого не сделать, то некоторые участки будут терять влагу значительно быстрее, чем это нужно для оптимальных условий протекания химических реакций. В этих местах прочность слоя становится значительно ниже ожидаемой.

После полного застывания поверхность пола можно накрывать любыми мягкими покрытиями или оклеивать керамической плиткой. Но следует иметь в виду, что выравнивание наливным материалами по вышеописанной технологии всегда будет иметь отклонения от горизонтальности в пределах ±1,5–2 мм. А можно ли выровнять бетонные полы с идеальной точностью? Можно, но для этого следует использовать иную технологию производства работ.

Цены на самовыравнивающиеся смеси для пола

самовыравнивающиеся смеси для пола

Выравнивание бетонного пола по маякам

Этот метод отнимает немного больше времени, но гарантирует идеально горизонтальную поверхность. Самое сложное – создание маяков. Для этого процесса и дадим подробную инструкцию. Для работы нужен только лазерный уровень, обыкновенным водяным такого результат не добиться.

Из инструментов потребуется большое правило, широкий и узкий шпатели, мастерок и складывающийся деревянный метр. Рулетка не годится, она слишком мягкая.

Маяки можно изготавливать из любых цементных или гипсовых смесей, но мы рекомендуем пользоваться шпаклевкой Фугенфюллер. Она имеет высокие показатели физической прочности, отличную адгезию со всеми смесями, изготовленными на основе цемента с добавлением или без добавления инновационных наполнителей. Кроме того, время застывания шпаклевки примерно 30 мин., чего вполне достаточно для изготовления маяков в среднем темпе. После окончания подготовки последнего маяка на первых уже можно работать.

Еще один плюс предлагаемых нами маяков для выравнивания – они дают возможность экономить стройматериалы. Высота металлических профилей минимум один сантиметр, это значит, что такой же будет и минимальная толщина заливки. Минимальная высота наших маяков равняется толщине пластиковых крестиков и составляет всего несколько миллиметров. Разница в объеме заливки за счет высоты для больших помещений существенна.

Шаг 1. Выставьте лазерный уровень, проверьте состояние пола, определитесь с минимальной толщиной выравнивающего слоя. Уберите с поверхности строительный мусор, пропылесосьте его.

Шаг 2. Приготовьте шпаклевку. Точно соблюдайте пропорции, указанные производителем, не экспериментируйте, они ни к чему хорошему не приведут.

Шаг 3 . Начинайте устанавливать маяки у стены, правило будет использоваться вместо рулетки для замера расстояний между маяками. Выложите на расстоянии примерно 15–20 см от стены первую кучку шпаклевки, немного подровняйте ее.

Установите по центру пластиковый крестик для керамических плиток.

Поставьте на него метр и с учетом расположения луча лазера утопите в раствор. Следите, чтобы крестик лежал горизонтально, проверяйте его положение в нескольких местах.

Аккуратно уберите излишки шпаклевки. Около крестика можно не убирать, она потом срежется шпателем. Если трогать незастывшую шпаклевку, то можно нарушить положение крестика, придется все переделывать еще раз.

Шаг 4. Положите на пол правило, расстояние между маяками должно быть на 15–20 см короче длины правила. Таким же образом будет определяться ширина между линиями маяков. Устанавливайте все маячки в помещении.

Шаг 5. После того как точечные маяки застыли, очистите поверхность крестиков от шпаклевки, обращайте внимание, чтобы она была ровной. На две соседние точки сверху положите правило, шпателем накладывайте в образовавшуюся между ним и бетонным полом щель раствор. С первого раза трудно угадать толщину, в дальнейшем появится практический опыт и работа пойдет значительно быстрее.

Шаг 6. Правилом аккуратно выровняйте поверхность сделанного вала. Если остались незаполненные места, то в них добавьте немного шпаклевки и опять правилом выровняйте поверхность. Излишки массы сразу убирайте в емкость, периодически перемешивайте массу.

Выравнивать пол можно только после полного застывания маячков. Допускается использовать раствор для наливного пола, цементно-песчаную смесь или клей для керамической плитки. Решайте сами, какой именно, но есть общие рекомендации.

1. По стоимости самый дешевый цементно-песчаный раствор. Если у вас большие площади или значительная толщина выравнивания пола, то лучше пользоваться этим материалом. В расчете на кубометр раствора получается значительная экономия финансовых средств.
2. По показателям физической прочности на первом месте клей для плитки. Но работать с ним трудновато, нужно иметь практический опыт.
3. Наливные полы служат дополнительной гидроизоляцией, в некоторых случаях это свойство позволяет ускорять строительные работы.

Что касается времени, то разницы почти никакой нет. Не нужно верить, что наливные материалы позволяют намного сокращать время выравнивания пола. Опытный строитель сделает точно такой же метраж и при помощи маяков и правила.

Шаг 7. Наливайте массу между маячками, правилом выравнивайте ее. Инструмент нужно тянуть на себя и одновременно выполнять небольшие по амплитуде движения влево-вправо. Есть пропуски – добавьте раствор и повторите выравнивание.

Практический совет. У неопытных строителей после выравнивания правилом на поверхности пола могут оставаться небольшие волны. Это не проблема, не стоит соскабливать застывшую массу. Намного лучше, легче и быстрее повторить выравнивание пола в перпендикулярном к первому направлении. Уже никаких маяков не надо. Просто выливайте тонкий слой раствора на пол и правилом стягивайте излишки, массу делайте немного жиже. Она заполнит все волны и идеально выровняет пол.

Выравнивание бетонного пола клеем для плитки по упрощенной схеме

Этот метод отлично подходит для керамической плитки, по времени работы существенно сокращаются, а по качеству вполне удовлетворяют плиточников. Выравнивать пол во время укладки плитки за счет изменения толщины клея довольно тяжело, делать это могут только высокопрофессиональные плиточники. Да и то большинство из них предпочитает самостоятельно выровнять бетонное основание и уже на готовую поверхность класть плитку, тем более это делается, если перепад высот составляет 1 см и более. В конечном итоге получается экономия времени.

Шаг 1. Срубите большие бугры, уберите поверхность от строительной пыли и мусора. Если бетон очень сухой, то рекомендуется его обильно смочить водой. Вода не должна моментально вытягиваться из клея, она нужна для оптимального протекания химических реакций. Отсутствие требуемого количества жидкости критически понижает прочность выравнивающего слоя клея.

Шаг 2. Подготовьте плиточный клей. Здесь есть нюанс, клей должен быть немного жиже, чем рекомендует производитель. С густым будет трудно работать, кроме того, в местах с небольшой толщиной вода быстро впитывается бетоном, что становится причиной снижения показателей физической прочности. Об этом мы уже упоминали. По консистенции раствор должен напоминать обыкновенную сметану или жирные сливки и немного растекаться по поверхности.

Шаг 3. Порционно выливайте клей на поверхность пола и правилом стягивайте излишки. Маяками служат возвышающиеся участки бетона, клей заполняет только впадины.

Важно. Перед началом работ нужно определить, в какую сторону тянуть инструмент. Сделать это можно после внимательного осмотра бетонного пола. Следует найти маяки, по каким он заливался. Затем пузырьковым уровнем или правилом узнать расположение углублений.

Профессиональные строители во время такого выравнивания после первой стяжки делают еще несколько дополнительных диагональных или круговых движений правилом. Сила прижатия при этом минимальная, качество выравнивания во многом зависит от практического опыта.

Если после первого прохода перепады по высоте еще имеют большие значения, то проведите правилом в перпендикулярном направлении к первому проходу. Еще раз предупреждаем, на втором проходе уменьшайте усилие прижатия. Вам нет надобности добиваться идеальных показателей, перепады по высоте в пределах ±5 мм для укладки плитки не составляют проблем.

Для того чтобы улучшить адгезию клея с бетоном, после выливания рекомендуется его тщательно втереть в пол при помощи шпателя или мастерка. Обнаруженные после протягивания правила углубления нужно сразу забрасывать клеем и повторно ровнять. Работы не отнимают много времени, единственный недостаток – плитку можно класть только на следующий день. Но у профессионального строителя время даром не пропадает, на объекте всегда есть небольшой объем ранее отложенных или подготовительных работ.

Видео – Выравнивание бетонного пола наливными смесями

Бетонные работы заказывают тут. Быстрое выполнение, индивидуальное отношение.
Купить смесь для наливного пола https://monolit-ccc.ru/catalog/suhie-smesi/styazhki с завода.