Cualquier propietario de la casa quiere que las paredes de su hogar cumplan con todos los estándares y requisitos, tanto desde la fachada como desde el interior. Una excelente opción para la realización de sus deseos de alta calidad se considera acabado , que en la mayoría de los casos se usa para trabajos al aire libre, sin embargo, el material se puede usar con bastante éxito para reparaciones internas.
Esta mezcla pertenece a la categoría de decoración gruesa. mezclas de yeso, y es cada vez más utilizado en la reparación de paredes, ya que tiene un costo accesible, no crea problemas en la operación y el proceso de su aplicación se puede hacer a mano.
Las principales ventajas del yeso de terrazita.
- Vida útil significativa
- resistencia a las condiciones climáticas adversas,
- Apariencia elegante
La mezcla Terrazit consta de cal, 30-35% de cemento y relleno, que se puede utilizar como harina de mármol, arena de cuarzo, mica, piedras texturizadas y otros componentes. En el proceso de aplicación del material, es posible darle la textura necesaria debido a las peculiaridades de la molienda, lo que permite que el yeso de terrazita encaje con éxito en estilo de paisaje en casa o en su interior vista interior. El material se aplica sobre una superficie ya preparada, en la mayoría de los casos se trata de revoque de cal sin esmerilar, es decir, material simplemente aplicado y nivelado.
Tecnología de aplicación
En general, la tecnología para aplicar el material es algo similar al proceso para aplicar yeso decorativo de escarabajo de corteza, pero tiene sus propias diferencias, ya que las composiciones de las mezclas varían. El material de terrasita se aplica con media llana metálica en varias capas, dependiendo del espesor de capa que se desee amolar, ya que textura diferente requiere diferentes espesores de material. yeso de cal antes de comenzar a trabajar, se humedece abundantemente para una mejor adherencia de las capas de material.
Una vez completada la aplicación, el yeso terrazítico debe secarse durante 12 a 24 horas, después de lo cual se muele o lija. Para esto, se utilizan ralladores especiales en relieve, incluidos aquellos con puntas afiladas, que ayudan a lograr la textura superficial deseada. Al aplicar el material, se debe capturar el área máxima, de lo contrario, las juntas de las capas serán visibles (una analogía con la aplicación de Bark beetle).
Los revoques Terrazit están destinados principalmente a acabados decorativos fachadas de edificios. Su dispositivo comienza incluso en el momento de preparar la solución para imprimar: dado que su composición y consistencia en toda la superficie deben ser las mismas, es necesario observar estrictamente la proporción de ingredientes durante la mezcla. De ello depende la uniformidad de la capa de revestimiento y la calidad de las paredes o el techo revocados.
La solución de suelo aplicada a la superficie se nivela y se raya a una distancia de 3 cm entre sí horizontalmente. surcos ondulantes, cuya profundidad es de 3 mm. Esta disposición se debe al hecho de que los yesos de terrazita son bastante pesados y, al entrar en las ranuras, se mantienen en la superficie y no se deslizan.
El suelo puesto se mantiene durante 7-12 días. Después de eso, comienzan a aplicar una capa de cobertura decorativa. 2 horas antes del inicio del trabajo, la superficie imprimada se humedece abundantemente con agua. Después de que se absorba la humedad, proceda al yeso terrazitovy del dispositivo.
capa decorativa se aplica en dos pasos: primero se pulveriza mortero decorativo, y después de unos 15-25 minutos, cuando la mezcla comienza a fraguar, se aplica la capa principal de revestimiento decorativo.
Si se usa una mezcla de mortero de grano grueso para enlucir, su espesor debe ser de 12-15 mm, el espesor del mortero de grano medio - 10-12 mm, de grano fino - 8-10 mm.
Cada capa de cobertura se nivela y compacta, y la superior se frota con un rallador.
Si aparecen defectos en una sección de una pared o techo enlucida con yeso terrazita, se corta hasta la capa de suelo y se trata con mortero fresco.
El momento en que comienza el procesamiento de los yesos de terrazita depende de qué solución se utilizó para cubrir, qué textura se debe obtener, con qué herramientas se realizará el trabajo y las condiciones atmosféricas.
Cuando se utilizan cicladoras, se puede comenzar a trabajar 30 minutos después de nivelar la superficie y rejuntar. En este momento, la solución se vuelve friable, ya que la cal hidratada, al absorber la humedad, la deshidrata.
Para comenzar, debe verificar si la superficie está lista para raspar, para lo cual presionan la capa de cobertura con un dedo; si la solución no se presiona, entonces la superficie está lista para una verificación posterior. Después de este ciclo, se hace una ranura poco profunda en la pared o el techo enlucidos.
La superficie se considera lista para su posterior procesamiento si la solución se desmorona fácilmente y no se adhiere a la herramienta. Cuando la superficie se mantiene durante más de 1 hora, la solución se endurece, lo que complica mucho el ciclado y la calidad se resiente.
Durante el funcionamiento, la cuchilla del raspador debe estar en un ángulo 45-60° a la superficie. Todos los movimientos se realizan suavemente, con la misma presión y en la misma dirección, de lo contrario pueden aparecer manchas más oscuras o más claras en la superficie, que se destacan en la luz brillante.
Dependiendo de las condiciones atmosféricas ciclo de yesos de terrasita se puede realizar en clima seco o ventoso durante 2-3 horas; en humedad normal, calma y temperatura del aire más 20-25 ° C - durante 3-4 horas, en clima fresco y húmedo - 6 horas.
Al procesar una superficie recién enlucida con un peine de uñas o un ciclo dentado, se obtiene una textura ranurada con irregularidades de 2 a 5 mm. Es mejor usar una mezcla de mortero de grano fino para tal textura.
La ubicación de las ranuras. puede ser arbitrario: en línea recta (el ciclo o el peine se tira a lo largo de la regla), trazos desplazados (el patrón se aplica en una dirección movimientos libres). En el proceso de raspado, se elimina 1 mm de solución de la capa de recubrimiento para exponer los granos del agregado y revelar su brillo.
Una textura rugosa con irregularidades de hasta 5 mm se obtiene procesando una superficie semiendurecida de grano fino (en el rango de 10 a 20 horas después de aplicar la solución a la superficie) con un raspador dentado o un cepillo de alambre.
La aplicación en la superficie de los trazos de los glúteos con un cepillo de uñas le permite crear una textura irregular uniforme.
Con tal procesamiento del revestimiento de la mezcla de mortero con agregados de grano grueso o medio, se obtiene una superficie rugosa con irregularidades de más de 5 mm. Esta textura no revela el brillo de los granos agregados, pero requiere grandes costos físicos y temporales, por lo que se crea muy raramente.
Después de raspar, la superficie tratada con yeso terrazítico se barre con un cepillo y se mantiene húmeda durante 3 a 5 días (3 a 5 veces al día se humedece abundantemente con agua de una escoba o cepillo).
Refinamiento por solución endurecida requiere la aplicación de una gran fuerza física. Se realiza con abujardado, cincel y sus variedades, así como con arenadora y herramientas abrasivas. Antes de comenzar a trabajar, la superficie se mantiene húmeda durante 8 días, más otros 2 días para secarse.
Al golpear las paredes o el techo con un abujardado, determinan si están listos para su posterior procesamiento.
Si se escucha un sonido sordo y el yeso se aplasta por el impacto, entonces es demasiado pronto para comenzar a trabajar. Si el sonido es sonoro y el yeso está astillado, puede ponerse a trabajar con seguridad.
Como resultado del procesamiento de una capa de una mezcla con agregados de grano grueso con un abujardado o máquina de chorro de arena, resulta superficie uniformemente rugosa con brillo chispeante. Un abujardado golpea con la misma fuerza, cuya dirección es perpendicular a la superficie a recortar. Los dientes de abujardado destruyen así la película superior del mortero que cubre los granos del árido. De los impactos, también se parten granos de virutas de mármol, cuyas virutas le dan a la superficie un brillo resplandeciente. Se aplican golpes de abujardado hasta que se elimina la película superior de la solución en toda la superficie del yeso.
Al procesar máquina de chorro de arena la película de mortero superior también se elimina de la superficie enlucida. En este caso, los granos de agregado medianos y grandes quedan expuestos y los pequeños se eliminan parcialmente, lo que crea una superficie rugosa. Bajo la acción de un chorro de arena, los granos se pulen y adquieren un brillo característico.
Uso de arena de construcción en el aparato. rocas, cuyos granos de arena tienen forma de ángulo agudo, acelerará el procesamiento y le dará a la textura un aspecto más refinado y decorativo.
Para asegurar que los bordes de las barras y los ángulos diédricos no sufran durante el procesamiento de energía, ellos o cubierto con listones, o no los alcance por 20-30 mm. La película de las áreas no tratadas se elimina con un troyano o engranaje.
Textura "piedra astillada" obtenido en el proceso de elaboración con cincel, escarpelo y lengüeta de la capa superior endurecida del revestimiento, consistente en una mezcla de mortero con áridos de grano medio y grueso. A una profundidad igual a 1/3 del espesor del revestimiento, en un ángulo de 45 °, las cuchillas de estas herramientas se clavan en el yeso. Durante esta operación se caen trozos de yeso y se obtiene una superficie rugosa. El uso de una machihembrado le da a las paredes y al techo una textura de grano uniforme; cuando se trabaja con una escarpela o un cincel, se crea una textura "similar a una roca".
El acabado del revestimiento de terrasita de grano fino con ruedas y barras de esmeril o corindón conduce a la apariencia superficie pulida lisa con su característico brillo chispeante.
También existe un método de aplicación de yesos de terrazita: el revestimiento se coloca sobre suelo recién aplicado y no necesita más procesamiento. El orden de enlucido en este caso tiene sus propias características. Se aplica una capa de spray sobre la superficie preparada y, después de que se haya fraguado, una imprimación, cuya última capa debe coincidir con el color del revestimiento. Luego se retiran las balizas y los espacios vacíos formados en su lugar se llenan con una solución coloreada.
El último paso es aplicar revestimiento de terrasita. Este procedimiento se realiza rociando la solución con una escoba en 1-2 pasos. En este caso, el espesor de la capa de recubrimiento será igual a 5 mm. Los granos de relleno, presionados en la capa de imprimación, mantienen todo el revestimiento sobre la superficie. El yeso debe secarse, después de lo cual se nivela con una llana. La realización de esta operación permite eliminar los granos de árido que sobresalen y obtener una superficie terrazita similar a una raspada.
Terrazit se entrega al sitio de construcción en forma de una mezcla coloreada seca lista para usar, que se mezcla con agua en el sitio de trabajo. El color y la textura de la terrasita suelen ser los mismos que los de la arenisca o la toba, pero con un brillo debido a la adición de mica. El aglutinante en los revoques terraziticos es cal esponjosa con la adición de 20-30% de cemento. Como relleno, se utilizan virutas de mármol y arena de cuarzo. La coloración de la terrasita se logra introduciendo en ella pigmentos y, a veces, solo harina mineral coloreada.
Las mezclas de terrazita producidas se dividen por números que indican la finura del agregado. El número tiene una designación de letra: K - textura grande, C - mediana y M - pequeña.
La superficie del yeso se procesa en un estado semiplástico y semiendurecido mediante raspado, limpieza con cepillos de uñas, etc. La textura de la terrasita depende del tamaño de las virutas de mármol, que se caen durante el tratamiento de la superficie, dejando nidos más pequeños. Al raspar la terrasita, los residuos alcanzan el 25% del material depositado.
La aplicación de los morteros de terrasita es algo más complicada que la de los morteros de cal-arena, ya que los primeros se fabrican en la mayoría de los casos con migajas de gran tamaño. A veces, el mortero de terrasita se hace líquido y se aplica a la superficie en 3-4 capas con una espátula de yeso de un halcón con lados. La terrasita con agregados finos se utiliza para tirar de varillas.
La receta para las mezclas de terrazita se da en la tabla. 10
| Nombre de los materiales | El color del yeso y el tamaño de la textura: K grande, C mediano y M pequeño | |||||
| blanco PARA |
amarillo DESDE |
amarillo claro DESDE |
marrón METRO |
gris claro METRO |
gris oscuro METRO |
|
| cemento Portland Lima esponjosa Cuarzo arena miga de mármol mármol en polvo Mica Pintura (en % del peso de cemento y cal esponjosa) |
2 6 - 12 3 1 |
1,5 4 9 4 1 0,5 Ocre 2% |
1 3 5,5 3,5 - 0,5 Ocre 2% |
1,5 3 11 - - 0,5 Ámbar 0,5% |
1 2,5 - 9 3 0,5 |
9 2,5 4 - 4 0,5 Hollín 0,3% |
Nota. Para la solución K, se toma una miga grande (corpiño 4-b para la solución C - mediana (2-4 mm), para la solución M-pequeña (1-2 mm).
Aplicación de morteros de terrazita. Primero se aplica un spray sobre la superficie que se va a enlucir y, una vez que ha fraguado (después de 1-1,5 horas), se aplica la imprimación en 2-3 capas, según el tamaño de la terrasita y el espesor de la capa de yeso. El suelo está bien nivelado y compactado con una paleta o una regla. Si aparecen conchas en la superficie del suelo, entonces están cubiertas.
Si hay muchas conchas pequeñas en el suelo, hacen una cubierta y la nivelan bien.
Después de colocar la capa aplicada de yeso terrazítico, a veces se sobrescribe. La lechada es necesaria en la mayoría de los casos cuando la superficie está enlucida con terrasita fina, y el procesamiento se llevará a cabo con raspadores de dientes finos. La lechada debe hacerse con cuidado y rapidez.
Raspado de terrazita. Después de fijar la solución, que tomará de 3 a 6 horas o más, comienzan a raspar. Debe iniciarse cuando, con una ligera presión sobre el ciclo, la superficie del revoque de terrasita comienza a desmoronarse, es decir, las virutas de mármol y la arena caen fuera de la masa total de la capa de revoque, formando una superficie rugosa. Si el raspado se inicia antes, la solución se arrugará y se adherirá al ciclo. Tal raspado solo empeorará la apariencia de la superficie tratada. Si el yeso está sobreexpuesto (seco), es difícil rasparlo.
Al raspar la terrazita, la textura resultante depende del tamaño de los dientes del raspador y de las uñas del cepillo, así como de la finura de los áridos.
Al raspar la terrasita, el yesero sostiene el raspador, según su tamaño, con una o dos manos y lo conduce a lo largo de la superficie del yeso (Fig. 193). No se recomienda presionar con fuerza el ciclo; debe moverse suavemente, sin tirones.
Arroz. 193. Raspado de terrasita
El ciclo con dientes corta la superficie y elimina la película desgastada, dejando al descubierto la mica o. Debe circular en una dirección, de lo contrario, quedarán manchas en la superficie, estropeando la apariencia del yeso (esto es especialmente notable en los días soleados). Lo mejor es raspar según la regla; en este caso, incluso se obtienen rayas, y la superficie raspada se asemeja a la textura "debajo de un abrigo de piel". Para obtener la textura "bajo piedra arenisca tallada", se astilla un cincel de la superficie de una gruesa capa de terrazita. capa superior yesos
Para obtener la textura "debajo de una piedra rota", se clava un cincel, un soporte o una lengüeta en el yeso y se extraen trozos de yeso con ellos; mientras que las herramientas deben martillarse en diferentes direcciones. Con el fin de ahorrar materiales, la textura de una piedra rota se puede obtener colocando grava en yeso en diferentes direcciones y arrojándola con mortero de terrazita, que luego se procesa con ciclos.
Después del procesamiento, la superficie se barre con una escoba o un cepillo de pelo rígido.
Enlucido con terrasita sin lijar. Existe un método más económico, rápido y simplificado para aplicar y procesar terrasita, propuesto por el ingeniero A. M. Shepelev. Es como sigue. Se prepara una mezcla seca de terrasita de la manera habitual. Pero para la tierra, además de la mezcla habitual, también preparan una mezcla seca del mismo color que la terrasita.
Después de rociar, se aplica una imprimación de una solución ordinaria de tal espesor que no llega a las balizas en 5-7 mm, y luego se aplica una imprimación coloreada a esta imprimación fresca en el plano de las balizas. El suelo coloreado se nivela con una regla o una paleta.
Después de la imprimación de color, se aplica un rociado con una escoba, una capa cremosa con un espesor de 5-7 mm. El spray se aplica con cuidado, en capas uniformes, sin huecos, para que no aparezcan espesamientos ni protuberancias en la superficie. Después de que el recubrimiento se haya secado, la superficie se nivela con el borde de una llana o regla, repeliendo las partículas de miga que sobresalen y se adhieren débilmente. Luego se barre la superficie con una escoba, dejando al descubierto la mica y obteniendo, por así decirlo, una superficie raspada.
Para llevar a cabo el trabajo con tal acabado, el equipo se divide en eslabones, a cada uno de los cuales se le confía un proceso determinado: un eslabón aplica rociado y tierra simple, el segundo - tierra coloreada, el tercero - revestimiento, el cuarto - corta las balizas y las sella con terrazita, la quinta - procesa el revestimiento.
Los faros deben ser cortados después de aplicar el revestimiento, ya que aún con su capa más gruesa, sobresaldrán del plano principal. Sin embargo, si se aplica una capa delgada de tierra sobre las balizas, las partículas de miga se adherirán débilmente a la solución de las balizas y se caerán fácilmente al realizar una regla o barrer con una escoba.
De esta forma se reduce en un 25% la necesidad de terrazita durante el enlucido, es decir, por la cantidad de residuos que se generan durante el raspado. Al mismo tiempo, aumenta la productividad laboral.
[Haga clic en la foto
para aumentar]
Los yesos especiales se pueden aplicar a las paredes de la misma manera que los yesos regulares. Pero la mayoría de las veces, este tipo de yesos se aplican a superficies revestidas que ya tienen yeso ordinario. Por lo tanto, debe preparar la pared: aplique dos capas de mortero (spray e imprimación). Después de eso, puede comenzar a aplicar yeso decorativo.
Colocación de yeso de terrazita.
Este material consiste en una mezcla seca de cemento, arena de cuarzo, cal esponjosa, componentes decorativos con pigmentos colorantes. El relleno a menudo se tritura piedra natural con granulometrías de 2-6 mm.
Tecnología
Técnica de esgrafiado: un paso hacia la perfección de su interior
EN Últimamente muy a menudo, el color comenzó a usarse como un acabado yeso decorativo, que es perfecto para el acabado de las fachadas de los edificios y diversos elementos de la arquitectura
Yeso de seda: un punto culminante en el diseño de interiores.
Muchos diseñadores recientemente usan yesos de seda para la decoración de paredes. ¿Qué son? Vamos a averiguar cuál es su belleza y entusiasmo?
Yeso: tipos, propósito, técnica de trabajo.
Yeso - un material destinado a mantener trabajos de construcción. La tecnología para aplicar yeso es similar a la tecnología para masillas con una ligera diferencia: el yeso no se lija con materiales abrasivos.
Enlucido de superficies a máquina - ventajas
El enlucido de paredes es una de las etapas importantes para terminar una habitación. Para pequeños volúmenes de trabajo, el enlucido se aplica manualmente, y para objetos de más de 300 m2, se requiere la aplicación de yeso a máquina.
Yesos terraziticos. Terrazit se entrega al sitio de construcción en forma de una mezcla coloreada seca lista para usar, que se mezcla con agua en el sitio de trabajo. El color y la textura de la terrasita es el mismo que el de la piedra arenisca o la toba, pero con un brillo que se logra mediante la introducción de mica. El aglutinante en los revoques terraziticos es cal esponjosa con la adición de 20-30% de cemento. Como relleno, se utilizan virutas de mármol y arena de cuarzo. Para colorear la terrazita, se introducen pigmentos y, a veces, solo harina mineral coloreada (mármol, piedra, granito).
Las mezclas de terrazita producidas se dividen por números o designaciones de letras: No. 1 o METRO(de grano fino) con granos de relleno de 1-2 milímetro, nº 2 o DESDE(grano medio) con granos agregados 2-4 milímetro y nº 3 o PARA(grano grueso) con granos agregados 4-6 milímetro. Por lo tanto, al usar la mezcla No. 1, se obtiene una textura fina, No. 2 - mediana y No. 3 - grande.
La mica utilizada para la decoración se tamiza en los mismos tamices que el relleno.
Las composiciones de mezclas para yesos terraziticos se dan en la Tabla. 8.
Tabla 8
Composición de los yesos de terrazita (en partes por volumen)
materiales | Color del yeso y tamaño de la textura. |
|||||
blanco k | amarillo C | luz | marrón- | luz | oscuro- |
|
cemento Portland |
1 |
1,5 |
1 |
1,5 |
1 |
1 |
Nota. Para la solución K, se toma una miga grande (4-6 milímetro), para solución C - medio (2-4 milímetro), para solución M - fina (1-2 milímetro).
La aplicación de los morteros de terrasita es algo más complicada que la de los morteros de cal-arena, ya que los primeros se preparan en la mayoría de los casos con grandes migas. A veces, el mortero de terrasita se hace líquido y se aplica a la superficie en 3-4 capas con una espátula de yeso de un halcón con lados. Para tirar de las varillas se utiliza terrasita con agregado fino.
Al enlucir la superficie con morteros de terrasita, primero se aplica un rociado al suelo preparado con un mortero de terrasita líquido y después de que haya fraguado (después de 1-5 h), aplicar la imprimación en 2-3 capas, según el tamaño de la terrazita y el espesor de la capa de yeso. El suelo está bien nivelado, compactado a golpes de llana oa filo de regla. Si aparecen conchas en la superficie del suelo, se corrigen con una solución; luego aplique un recubrimiento y nivele bien.
Después de colocar la capa aplicada de yeso terrazítico, a veces se sobrescribe. En la mayoría de los casos, es necesario rejuntar si la superficie está enlucida con terrazo fino, y se procesará con raspadores de dientes finos. Hay que frotar con cuidado y al mismo tiempo rápidamente.
Después de que el mortero haya fraguado (generalmente después de 3-6 h) empezar a andar en bicicleta. Con una ligera presión sobre el raspador, las virutas de mármol y la arena comienzan a desmoronarse, dejando nidos más grandes o más pequeños y formando así una superficie rugosa. Al raspar la terrasita, los residuos alcanzan el 25% del material consumido.
La superficie del yeso se trata en un estado semiendurecido. Si comienza a montar en bicicleta antes, la solución se mantendrá en el ciclo. Tal raspado solo empeorará la apariencia de la superficie tratada. Si el yeso está demasiado endurecido, es más difícil rasparlo.
La textura al raspar yeso terrazítico depende del tamaño de los dientes del raspador o clavos del cepillo, así como de la finura de los áridos.
En el proceso de raspado (Fig. 145), el yesero sostiene el raspador, según su tamaño, con una o dos manos y lo raspa sobre la superficie del yeso. No se recomienda presionar con fuerza sobre el ciclo, debe moverse suavemente, sin sacudidas. El ciclo con dientes corta la superficie y elimina la película desgastada; al mismo tiempo, la mica y la miga quedan expuestas.
Debe circular en una dirección, de lo contrario, las manchas permanecerán en la superficie y estropearán la apariencia del yeso (esto se nota especialmente en los días soleados).
Se recomienda raspar de acuerdo con la regla, en este caso incluso se obtienen rayas, y la superficie raspada se asemeja a la textura "debajo de un abrigo de piel". Se puede obtener la factura "bajo un abrigo de piel" y más de una manera sencilla- aplicación mecanizada del revestimiento de color directamente sobre la superficie a enlucir.
Para obtener la textura "bajo piedra arenisca tallada", la capa superior de yeso se astilla de la superficie de una capa gruesa de terrasita con un cincel.
Para obtener la textura "debajo de una piedra rasgada", la piedra triturada se incrusta en una capa de tierra recién aplicada en varios lugares y se arroja con un mortero de terrazita, que luego se trata con un ciclo o cepillo.
Después del procesamiento, la superficie se barre con una escoba o un cepillo de pelo rígido.
El enlucido con terrasita sin raspar es el siguiente. Después de rociar la superficie, se le aplica una imprimación de una solución ordinaria de tal espesor que no llega a los faros en 5-7 milímetro, y luego se aplica tierra coloreada a esta tierra fresca al plano de los faros, que se nivela con una regla o una paleta.
Siguiendo la tierra coloreada con una escoba, una capa cremosa con un espesor de 5-7 milímetro. El revestimiento se aplica en capas uniformes, sin espacios, para que no aparezcan engrosamientos ni protuberancias en la superficie. Después de que el revestimiento se haya secado, la superficie se nivela con el borde de una llana o regla, repeliendo las partículas que sobresalen y se adhieren débilmente. Luego se barre la superficie con una escoba, dejando al descubierto la mica, y se obtiene una especie de superficie raspada.
Después de aplicar el revestimiento, es necesario cortar las balizas, ya que incluso con su capa más gruesa sobresaldrán del plano principal. Sin embargo, si se aplica una capa delgada de tierra sobre las balizas, las partículas de miga se adherirán débilmente a la solución de las balizas y se desprenderán fácilmente en el momento de la regla o al barrer con una escoba.
De esta forma se reduce en un 25% la necesidad de terrazita durante el enlucido, es decir, por la cantidad de residuos que se generan durante el raspado. Al mismo tiempo, aumenta la productividad laboral.
Para realizar el acabado de terrasita, el equipo se divide en secciones, a cada una de las cuales se le confía un proceso determinado: una sección aplica rociado e imprimación simple, la segunda - imprimación de color, la tercera - revestimiento, la cuarta - corta balizas y las cierra con terrasita, el quinto - procesa el recubrimiento.
Durante el ciclado de superficies, se libera polvo sobre el yeso endurecido, por lo que es necesario trabajar con gafas protectoras.