Когда мы приступаем к серьезному ремонту, трудно обойтись без « трех материалов на три буквы» - ДВП, ДСП и МДФ. Дело за малым – подобрать для каждого этапа ремонта и строительства подходящий материал.
Древесностружечные плиты ДСП – для отделки помещений и мебели
|
Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливаются методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных с синтетическими смолами. Сырьем для ДСП является любая малоценная древесина как хвойных, так и лиственных пород. ДСП - это трехслойные плиты с наружными слоями из мелкой щепы и плотным внутренним слоем из щепы более крупной фракции. Плиты шлифуются для последующего облагораживания ламинированием, кашированием или шпонированием. Внутренний слой препятствует разрушению плиты при повышенных нагрузках. ДСП во многом превосходят натуральную древесину: они меньше разбухают от влаги, менее горючи, при неравномерном изменении влажности не коробятся, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойки. К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины и уступают ей в прочности. Плиты ДСП используются для изготовления мебели, дверей и отделки помещений. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего вещества. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. |
|
Древесно-волокнистые плиты ДВП – для утепления Сырьем для древесно-волокнистых плит ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств в древесную массу добавляют парафин, канифоль, которая повышает влагостойкость, синтетические смолы (для упрочения плиты), антисептики. Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м 3), твердые (850 кг/м 3), полутвердые (400 кг/м 3), изоляционно-отделочные (250 кг/м 3) и изоляционные (до 250кг/м 3) древесно-волокнистые плиты. Плиты ДВП хорошо использовать в качестве утеплителя. Это отличные теплоизоляторы (плита толщиной 12 мм равна одному кирпичу или доске толщиной 45 мм). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не разрушаются вредителями благодаря включенным во время производства антисептикам. Плиты ДВП не следует путать с ДСП (древесно-стружечными плитами). ДВП - это мягкий, легкий и ломкий картон различной толщины и крепости. Лицевая сторона плиты - гладкая, другая - немного рифленая. ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности. На ее лицевую сторону хорошо приклеиваются обои. |
 |
Плиты МДФ – для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений
МДФ (Medium Density Fiberboards) - древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ производят методом прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки она значительно превосходит натуральное дерево.
Для изготовления плит МДФ используется, как правило, низкосортная древесина и отходы деревообработки (щепа, горбыль). Получаемый продукт полностью соответствует всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу – он экологически безопасен, прочен, легко поддается фрезерованию и другим видам механической обработки. Помимо этого, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок, либо для оклеивания натуральным шпоном.
Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений. Плиты МЖФ все чаще применяются в изготовлении дверей и мебели благодаря особым качествам: высокой гидрофобности (стойкости к влажности), экологичности (не содержит формальдегид), легкости в механической обработке, хорошей звуко- и теплоизоляции. Однородная, плотная поверхность плиты делает легкой ее внешнюю обработку (покраска, ламинирование и нанесенин разнообразных декоров). МДФ используется как для изготовления дверных полотен (обвязок, наружных панелей, в том числе формованных), так и коробок.
Использование данного вида плит получает все большее распространение во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности.
Изображения взяты из открытых источников
ДВП – это древесноволокнистая плита. Получают ее путем горячего прессования массы, в состав которой входят древесная пыль, целлюлозные волокна, синтетические полимеры, вода и специальные добавки. Применяют ДВП при производстве мебели, в вагоностроении и строительстве.
Виды ДВП различают по характеристикам, которые связаны с применением плит: биостойкие, трудносгораемые, битумированные, оргалиты (окрашенные или облицованные плиты). Также плиты делят по степени плотности и степени мягкости.
Характеристики ДВП: высокая влагостойкость, долговечность (срок службы до 30 лет), экономичность (этот материал один из самых доступных по цене).
Из недостатков материала самым главным является неэкологочность. Некоторый вред человеческому здоровью наносят смолы, входящие в состав ДВП. Поэтому из этого материала запрещено делать детскую мебель.
ДСП – древесностружечная плита. Этот композитный материал получают путем горячего прессования древесной стружки, специальных добавок и смол неминерального происхождения. Используют ДСП для производства мебели и в строительстве.
ДСП имеет свою классификацию по количеству слоев, по характеристикам наружного слоя, водостойкости, огнеупорности и плотности.
К преимуществам ДСП можно отнести пожаробезопасность и экономичность.
Недостатками считают, во-первых, смол, входящих в состав ДСП, которые со временем начинают выделяться и наносить вред здоровью человека. Во-вторых, ДСП плохо удерживает в себе крепежные материалы. Со временем они разбалтываются и практически не фиксируются при повторном ремонте. В-третьих, ДСП легко подвержена деформации из-за своей рыхлости. В-четвертых – ДСП боится влаги. В-пятых, этот материал со временем приобретает неаккуратный вид из-за отслаивания кромки торцов плит.
Отличия ДСП и ДВП
ДСП производят из стружек малоценных пород дерева. Дополнительными материалами являются синтетические смолы. ДВП изготавливают из древесной пыли и целлюлозных волокон. Дополнительные материалы – синтетические полимеры, канифоль и парафин;
- толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, толщина ДСП может доходить до 25 мм;
- ДВП более устойчив к влаге, а ДСП может выдерживать большие нагрузки;
- цены на ДСП значительно выше, чем на ДВП;
- ДСП применяют при укладке полов и при производстве мебели – элементов конструкций; сфера использования ДВП - производство мебельных элементов – ящиков, полок, стеллажей, возведение перегородок;
- срок службы ДСП намного меньше, чем ДВП.
Эти листовые изделия приобрели популярность в частном секторе во многом благодаря тому, что хорошо поддаются обработке, а их монтаж не отличается какой-либо сложностью. Плюс – достаточно низкая стоимость продукции, что делает ее доступной для широкого круга покупателей. Но вот одинаковы ли ДВП и ДСП в применении, а если нет, то в чем различия, понимают далеко не все. Отсюда часто и разочарование, так как их использование в строительстве или ремонте без учета специфических особенностей должного результата не даст.
Главная, и существенная разница между ДСП и ДВП – в специфике их изготовления. Причем отличие не в самой технологии, а в сырье, которое используется в производстве. Ошибочное мнение о том, что это всего лишь разновидности одного материала, вызвано тем, что в основе каждого образца частично присутствует (в том или ином виде) древесина. Но на этом сходство, собственно, и заканчивается.
Аббревиатура расшифровывается как «плита древесностружечная ». Этот материал является результатом прессовки сырьевой массы, состоящей из стружки, опилок, перемешанных со смолой (как правило, формальдегидной). Причем в процессе сдавливания смеси она подвергается значительному термическому воздействию.
Особенности материала
Особенности материала
Он характеризуется большей плотностью и повышенными влагоотталкивающими свойствами, и кроме того, хорошо изгибается (в определенных пределах). Листы ДВП часто используются в мебельной промышленности (для задних стенок различных шкафов, как днища выдвижных секций), при изготовлении разнообразной тары и тому подобное.
В быту данный материал нередко укладывается на дощатые полы, когда между досками образовались большие зазоры, а их ремонтом («перекладкой» покрытия) заниматься нет возможности. Как вариант – обустройство многоуровневого потолка. При самостоятельном изготовлении дверей ДВП используется для обшивки каркаса.
В гаражах такими листами часто отделываются стены, ворота, даже потолки, что позволяет «прикрыть» щели и дополнительно утеплить бокс (особенно металлический). Данная продукция отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками, чего не скажешь о плитах «древесностружечных».
Ассортимент листов ДВП намного шире, чем ДСП. В продаже есть образцы с ламинированной или окрашенной лицевой стороной, причем различных цветовых оттенков.
Сравнивая данные материалы, определять, что лучше, не имеет смысла. Каждый отличается присущими только ему специфическими свойствами и по-своему хорош. Нужно лишь при покупке учитывать, для чего эти плиты будут предназначены.
В данной статье рассмотрим такие строительные материалы как МДФ, ДСП И ДВП. Каждый хоть раз в жизни встречался или слышал о них, но определенного понятия, а точнее отличия между ними не знал. Так вот, эта статья для Вас! Для начала кратко опишем каждый вид с
Начнем, наверно, с МДФ.
Аббревиатура МДФ произошла от английской аббревиатуры MDF (Medium Density Fiberboard) и означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая изготовлена из очень мелких древесных частиц, которые обрабатываются связующими веществами, после чего формируется в виде плиты. После этого проходит через горячее прессование. При производстве МДФ не используются эпоксидные смолы и фенол, что не оказывает вредного воздействия на здоровье при ее производстве.
МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа изготовления ДВП и использования современных технологий. Так как технология производства МДФ исключает использование вредных смол, то дизайнеры часто используют ее при изготовлении кухонной мебели и не только. Также МДФ стоит намного дешевле цельного дерева и может прослужить достаточно долго.
В повседневной жизни МДФ наиболее часто используют при изготовлении межкомнатных дверей, но также из данного материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели и др. Как правило, толщина листов из МДФ может варьироваться от 4 мм до 22 мм. К плюсам также можно отнести то, что поверхность листов гладкая и однородная.
И так, ДСП - это древесностружечная плита, которая производится из стружек или опилок, а также синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала для изготовления древесно-стружечных плит, как правило, используют древесину из хвойных и лиственных пород. Производить и использовать ДВП начали со второй половины ХХ века при производстве мебели, а также в строительстве и вагоностроении.
ДСП могут быть малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные и нешлифованные. Эти плиты получили самое широкое применение в строительстве и ремонте в качестве перегородок. Но не стоит забывать про то, что ДСП «боится» помещений с повышенной влажностью.
Плиты ДСП можно классифицировать по следующим признакам:
1. Водостойкость
2. Огнестойкость (при производстве используют антипирены)
Плиты ДСП могут быть с обычной или повышенной водостойкостью (буква «В» в маркировке). Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.
Также существует такое понятие как ДСП ламинированная. Это плита, которая облицована пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). К плюсам можно отнести то, что ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.
И наконец - ДВП.
ДВП - это древесноволокнистые плиты, а точнее листовой материал, который изготовлен из древесных волокон, сформированных в виде ковра, в процессе горячего прессования. Данные волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Сырьем могут служить отходы лесопиления или же деревообработки, а также технологическая щепа. При производстве ДВП могут быть использованы синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и др.для улучшения эксплуатационных свойств данного материала.
На сегодняшний момент в продаже имеются следующие виды древесноволокнистых плит (ДВП):
1. Полутвердые (400 кг/м3)
2. Твердые (850 кг/м3)
3. Сверхтвердые (плотность 950 кг/м3)
4. Изоляционные (до 250 кг/м3)
5. Изоляционно-отделочные (250 кг/м3)
Химические материалы для производства ДСП и ДВП: карбамидо- и феноло-формальдегидные смолы, а также гидрофобные (водоотталкивающие) вещества.
Какой бы красивой ни была кухонная мебель, не помешает поинтересоваться, из чего она сделана. Именно от исходного материала зависят срок службы, экологичность, эксплуатационные свойства. Бывает, любопытному покупателю названия ничего не говорят, что вполне нормально: человек хочет купить хорошую мебель, но сам в ней не разбирается, как мебельщик не разбирается в авиационных двигателях, геометрии Лобачевского, prêt-à-porter и креветках. Вносим ясность в вопросы, что это такое - МДФ, ЛДСП, ДСП, и чем материалы отличаются друг от друга.
Начнем с того, что аббревиатура ДСП неофициальная и неправильная. Под ДСП понимают древесно-слоистый пластик (схож с фанерой по структуре, делают из шпона). В нашем же случае речь о ДСтП - древесно-стружечной плите, изготовленной из мелких отходов (стружка, опилки) деревообрабатывающего производства. Мы пользуемся привычным определением ДСП (древесно-стружечная плита), но чтобы никого не ввести в заблуждение, дали эту справку.
Когда изобретатель из Германии Макс Химмельхебер разработал новый материал, производственные отходы мебельной промышленности достигали 60 %, а с внедрением изобретения их число резко сократилось до 10 %. Забота о потребителе не была целью новаторства - экономии требовали производство и экология (60 % древесины на выброс - непозволительное расточительство, не свойственное немцам). Мебель, по цене доступная каждому - вторичное преимущество.
ДСП представляет собой композиционный материал, изготовленный из смеси мелких частиц древесины и связующих смол (содержат формальдегид) путем горячего прессования или экструзионным методом. Процентное соотношение древесины и смол оставляет желать лучшего (6–18 %).
В воде плита разбухает, набирая около 30 % от первоначального объема. Помимо водобоязни, есть еще один значимый недостаток - вкрутить в плиту саморез можно только один раз (первый). Делать это желательно с ювелирной точностью, поскольку шанса на исправление ошибки не будет - материал крошится, он в принципе плохо держит крепежные элементы. Умельцы «сажают» гвозди на клей, но потом эти гвозди «выходят» из плиты вместе с клеем и окружающими его опилками (крошкой). Впрочем, это все цветочки: ДСП экологически небезопасен, поскольку выделяет формальдегид.
Ребенок повис на дверце… в эти дырки саморезы уже не вкрутить, придется расширять отверстия под футорки и использовать винты М5
По предельно допустимым нормам выделения вредных веществ ДСП делится на два класса - E1 и E2 (Европа). В России этот параметр регламентирует ГОСТ. Сравнить стандарты крайне сложно, поскольку в разных странах разные методы измерения. Одно точно - E2 запрещен к использованию в детской мебели. Некоторые страны давно сняли его с производства, чего хотелось бы и от России: формальдегид выделяется с человеческой радостью, если ДСП слегка подогреть, что на кухне происходит сплошь и рядом. Кстати, ГОСТ строже европейских, но кто бы его соблюдал.
Древесно-стружечную плиту применяют в строительстве и мебельном производстве. Если благодаря ГКЛ, ГВЛ и OSB использование ДСП в качестве конструкционного материала активно снижается, то мебельщики расстаться с дешевой плитой не спешат, хотя альтернатива есть (правда, дороже). Виной тому, что очевидно, спрос. Люди хотят покупать как можно дешевле, производители идут им навстречу. Если люди откажутся от мебели из ДСП (откажутся полностью - от ЛДСП тоже), ее не станут делать.
Классификация ДСП
Древесно-стружечную плиту классифицируют по ряду параметров:
- количеству слоев;
- марке: подразделяют на Р1, Р2 по прочности на изгиб и деформацию, водостойкости, короблению;
- сорту: 1-го и 2-го сорта либо без него в зависимости от наличия дефектов - сколов, трещин, пятен, углублений и выступов;
- наружному слою (мелко структурная, обычная, крупнозернистая плита);
- обработке поверхности (шлифованная, не шлифованная);
- классу эмиссии формальдегида (Е1 - < 10 мг, Е2 - 10–30 мг; в последнее время выпускают плиты класса E0.5, эмиссия в них снижена вдвое относительно E1);
- водостойкости (производят специальную водостойкую ДСП, помимо Р1 с 33 % и Р2 с 22 % набухания от первоначального объема);
- огнестойкости (обработка антипиренами);
- плотности: < 550 кг/м 3 , 550–750 кг/м 3 , > 750 кг/м 3 ;
- методу прессования (плоское, экструзионное).
Водостойкая ДСП (отличается по цвету)
Что такое ЛДСП
Поверхность ДСП обрабатывают для придания материалу прочности, водостойкости и других свойств, обеспечиваемых покрытием. Самый дешевый, но хлипкий вариант - бумага с пропиткой. Самый крепкий, но дорогой вариант - шпон. Между двумя крайностями расположились полимеры, пленки, пластики. Наиболее востребована ламинированная древесно-стружечная плита - как самая сбалансированная по качеству, цене, эстетическим свойствам.
В условиях высокого давления и температуры на плиту наносят стойкую меламиновую пленку - процесс напоминает знакомую всем ламинацию (разница лишь в материалах). Обработанная таким образом плита приобретает высокие эстетические и эксплуатационные свойства. Дальнейшей обработки не требуется - путем ламинации получают готовый продукт, но иногда поверхность дополнительно лакируют (дорогие сорта).
Проблема эмиссии формальдегида остается на своем месте (производят материал из ДСП со всеми его характеристиками), несмотря на ламинацию, но наружная поверхность ЛДСП более эстетичная, водостойкая и прочная, особенно если покрыта лаком.
Что такое МДФ
МДФ, MDF - MediumDensityFibreboard (древесно-волокнистая плита средней плотности 600–800 кг/м 3). Та же плита из древесных частиц, изготавливаемая методом сухого прессования в условиях высокого давления и температуры. Как связующее используют карбамидные смолы, содержащие формальдегид, но эмиссия вредного вещества гораздо ниже, чем у ДСП, и сравнима с аналогичной характеристикой натуральной древесины. Значительного снижения эмиссии достигают путем модификации смол меламином.
Производство карбамидных смол для МДФ
Смолу изготавливают в несколько этапов:
- поликонденсация в щелочной среде;
- поликонденсация в кислой среде;
- дополнительный ввод карбамида и сушка до достижения требуемой вязкости;
- охлаждение;
- модификация.
Синтез требует соблюдения температурного режима - 88–94°. Модифицируют смолу при температуре 40–50°.
Несмотря на одинаковое сырье, МДФ сильно отличается от ДСП (без учета разницы в значениях эмиссии): материал можно фрезеровать и деформировать, что открывает возможность изготовления резных мебельных фасадов, мебели и других конструкций радиальных форм.
Разновидности МДФ
МДФ делится на четыре вида по условиям эксплуатации (влажность, температура). Первый вид используют для изготовления офисной, домашней корпусной мебели и торгового оборудования (нормальные условия), второй - кухонной мебели (влажность, пар), третий - конструкционных элементов (нормальные условия, высокая нагрузка), четвертый - конструкционных элементов (повышенная влажность, высокие нагрузки).
В процессе производства плит им придают огнеупорность, водостойкость, биостойкость (защита от грибов, бактерий). МДФ нуждается в дополнительной обработке лицевой поверхности. По типу этой обработки материал делится на:
- Шпонированный: на лицевую (иногда и внутреннюю) поверхность приклеивают тонкий натуральный шпон; это дорогой вид, причем цена варьируется в зависимости от ценности породы древесины, пошедшей на изготовление шпона.
- Окрашенный: поверхности (одну и обе) покрывают краской или эмалью
- Ламинированный: лицевую сторону покрывают ПВХ-пленкой - матовой или глянцевой, имитирующей различные поверхности (дерево, природный камень, мрамор и др.); пленку наносят под давлением при высокой температуре.
Обработка поверхностей повышает физико-механические характеристики материала, его эксплуатационные и эстетические свойства.
Окрашенная глянцевая плита - образцы некоторых оттенков и изгибов
Все виды МДФ востребованы в равной степени - у каждого своя ниша. Материал с лицевой поверхностью из натурального шпона идет на изготовление хорошей офисной мебели и торгового оборудования, мебели для кухонь, гостиных, прихожих. Более дешевый, ламинированный пленкой, имитирующей древесину, находит применение в производстве уже перечисленной, но относительно недорогой мебели класса масс-маркет.
Гибкая МДФ
Материал разрабатывали специально для создания криволинейных поверхностей, активно применяемых в современном дизайне. МДФ можно фрезеровать - именно это качество используют в изготовлении гибких плит: с одной стороны делают параллельные прорези, за счет чего панель можно сгибать до определенного радиуса (зависит от толщины); вторая сторона остается ровной. Таким образом получают поверхности различной сложности - от банального круга до волнообразной с разным радиусов каждой волны. Называют такую МДФ перфорированной (не путать с перфорированной ХДФ). Материал открывает практически безграничные возможности в мебельном дизайне.
Ни одного ровного фасада - все с тем или иным радиусом
Различия ДСП, ЛДСП и МДФ
В том же IKEA мы видим мебель из ЛДСП и МДФ, визуально воспринимая лишь разницу в цене (за исключением особо глянцевых - там и на глаз отличия очевидны). Мебель из МДФ значительно дороже. Почему? Чем отличается ДСП, ЛДСП и МДФ - одна плита из древесных частиц от другой?
Начнем с того, что различие ЛДСП и ДСП состоит в ламинации. Натуральный шпон ничуть не хуже ламинирующей пленки, но обрабатывать им ДСП нецелесообразно, так что далее речь пойдет о разнице между ЛДСП и МДФ.
Список отличий:
- ЛДСП гораздо менее устойчива к влаге. Казалось бы, воде некуда податься, но между кромкой и ламинирующей пленкой жидкость находит (как и сказано в пословице) микроскопический зазор и проникает внутрь. Внутри она и остается (для быстрого испарения нужна площадь, а ее нет), распирая ДСП до немыслимых размеров. Впрочем, задолго до набора лишних 20–30 % в объеме лист покоробится, пленка или шпон (что бы там ни было) растрескается. Какие-то несколько капель воды, упавшие в неудачное место, способны необратимо изуродовать столешницу. Даже так называемый водостойкий материал все равно впитывает влагу - такова его структура.
- ЛДСП более токсична. Именно более токсична, потому что информация о полной не токсичности древесно-волокнистой плиты неверна: даже если материал выделяет столько же формальдегида, как натуральная древесина, это вовсе не означает, что эмиссии нет вовсе. Она есть, но гораздо ниже. Бывает, пишут, что в составе МДФ нет формальдегида - это неправда (более того, формальдегид есть повсюду: его применяют в медицине, пищевой промышленности как Е240, используют для фумигации зерна, вещество входит в состав косметических средств, содержится в организме человека - вопрос концентрации). Древесные волокна пропитывают карбамидными смолами, содержащими формальдегид. Снизить эмиссию помогает модификация.
- МДФ пригодна для изготовления мебели сложной формы, что невозможно из ЛДСП.
- У МДФ выше плотность - можно фрезеровать, делать наклонные отверстия. Материал не в пример лучше «держит» крепежные элементы.
- В цветовых решениях различий практически нет, за исключением глянцевой МДФ (но это уже не цвет) и изготовленной на заказ - эмаль можно колеровать в любой пришедший в голову оттенок, так что и здесь МДФ в выигрыше.
- МДФ заметно дороже, что обусловлено качественными параметрами материала. Однако дороговизна эта кажущаяся, что понятно любому умеющему считать человеку: даже по грубым прикидкам, мебель из МДФ в итоге получится дешевле, потому что прослужит гораздо дольше.
Нет кромки - вся плита покрыта единым слоем, что избавляет от щелей между пленкой и кромкой
ЛДСП или МДФ? МДФ проигрывает ЛДСП только в цене, но это не может быть значимым, если учесть все преимущества. Приобретая мебель, решение принимает покупатель, мы можем лишь посоветовать делать взвешенный выбор.
Как бы ни хотелось сэкономить, предпочтение лучше отдавать качественному материалу - экологически безопасному, что на самом деле важно, ведь на кухне часто повышенная температура, а эмиссия формальдегида повышается от тепла (нам непонятно, почему E2 запрещен только в производстве детской мебели - на кухне этот тип продукции еще вреднее). Повторимся, экономия в случае выбора мебели из ЛДСП призрачна. Опять же, эстетические свойства имеют значение.
Кухни из МДФ
Возможность согнуть панель превращает утилитарные стандартные кухни в помещения, не лишенные индивидуальности и более соответствующие их владельцам. Это особенно важно, когда кухня маленькая: нет возможности сыграть на расстановке мебели, внедрении оригинальных деталей - остается лишь форма, и МДФ обеспечивает ее вариативность.
Эти изогнутые фасады вовсе не работа софта. Дверцы изготовлены из перфорированной МДФ - обычная по всем параметрам кухня со стандартной расстановкой мебели смотрится неординарно благодаря закругленным шкафам. И это самый простой вариант из всех возможных.
Что в этой кухне на фото сделано из древесины? Вполне вероятно, что ничего. Даже бревно может оказаться пластиковым (или из полистоуна, в совершенстве имитирующего любые натуральные материалы). Пол, потолок и мебельные фасады (напоминаем: материал можно фрезеровать) изготовлены из МДФ.
А вот и великолепный кантри. Удержать стекло (тем более витражное) сможет либо натуральная древесина, либо МДФ - ЛДСП раскрошится чуть быстрее чем моментально. Работая с МДФ, мастер избавлен от бесконечных проб в поиске того единственно нужного оттенка (ЛКМ, ложась на натуральное дерево, меняет цвет в соответствии с тоном и текстурой основы), а заказчик - от непомерных трат.
Из МДФ можно сделать почти любую кухню (почти - потому что есть еще и нержавейка) - реализовать смелую идею, создать нечто по-настоящему оригинальное и наслаждаться результатом ежедневно. Лучше может быть лишь массив (да и то не всегда). На наш взгляд, только острая нехватка средств и столь же острая нужда в мебели могут загнать в рамки ЛДСП. Но решение это будет временным (мебель быстро облупится). Делайте правильный выбор.