Tablero de partículas de bajo costo, alto características de presentación, la versatilidad de su aplicación los ha convertido en un material muy popular. Las áreas de aplicación más comunes: fabricación de muebles y construccion. El principal enemigo de estas placas es el agua: las astillas aumentan de volumen, la placa se hincha, se deforma y se desmorona.
Incluso al comienzo de la fabricación, el aserrín y las virutas, después del secado, se impregnan con resinas de formaldehído. Después del prensado, la superficie de las tablas se lamina, a veces incluso se barniza.
Pero la protección de la superficie no salva los extremos de la penetración de la humedad a través de la cual ingresa. Al acumularse en el interior, el agua comienza a penetrar gradualmente en las fibras de madera, lo que conduce a la destrucción del tablero. Por lo tanto, es necesario proteger los extremos de la penetración de líquidos durante el período de operación en primer lugar. Si están bien sellados, la vida útil de las placas aumentará significativamente.
¿Por qué exactamente los extremos son la plataforma de lanzamiento para la destrucción? Sí, porque la producción de losas es necesaria tamaños estándar, así como la preparación de piezas de material de diferentes tamaños, requiere serrado. En este caso, se viola la integridad de las fibras de madera.
Por lo tanto, la protección del aglomerado contra la humedad se lleva a cabo en tres direcciones:
- impregnación de resina de fibras de madera;
- tratamiento superficial especial;
- sellado de extremos.
El primer paso hacia la resistencia a la humedad
Ya al comienzo de la producción de tableros de partículas, se lleva a cabo un proceso para protegerlos de la penetración del agua: la denominada resinificación de virutas. Esta operación logra dos objetivos: saturar las fibras con resinas y pegarlas. Para la mayoría de los tableros fabricados se utilizan resinas de formaldehído que, por definición, son un componente hidrofóbico del producto.
En los casos en que se requiera una resistencia a la humedad aún mayor de los tableros, se usa un aglutinante diferente, es decir, la resina de formaldehído se reemplaza con urea melamina. Pega las virutas con mucha más firmeza, por lo que constituye una barrera más fuerte contra la humedad. Con la introducción adicional de parafina fundida o su emulsión en la alfombra de virutas, la resistencia a la humedad del aglomerado aumenta aún más.
Tratamiento superficial de losas
Las superficies frontal y posterior de la losa, como la mayoría grandes áreas el contacto, sin ninguna protección, puede atravesar y absorber, respectivamente, la mayor cantidad de líquido. No será superfluo cubrir estos aviones con algo impermeable. Algunos de los métodos de dicha cobertura solo son posibles en la fábrica, algunos en el hogar.
Uno de los principales métodos de protección es la laminación. Con él, se coloca una película de melamina sobre el aglomerado lijado a alta presión y alta temperatura. La esencia de este proceso no está en el prensado, sino en el hecho de que en estas condiciones la película polimeriza la superficie del tablero, volviéndose una con ella.
Existe otro método, realizado en fábrica, es la laminación. Aquí también se aplica presión y calor, pero más suave. La película ya endurecida se presiona contra el tablero cubierto con adhesivo. Si laminación - proceso quimico, entonces la laminación es mecánica.
Componentes de aglomerado laminado
En casa, el aglomerado no laminado a menudo se recubre con varias capas de pintura para su protección. Antes de pintar, trate previamente la superficie:
- el polvo se barre y se borra cuidadosamente de la superficie;
- por primera vez, la placa se recubre con aceite de linaza caliente;
- luego esto se hace con aceite de linaza frío hasta que se forme la costra exterior;
- la pintura se hace en la parte superior. Con cualquier método de pintura, debe recordarse que cada capa posterior de pintura se aplica a la anterior ya seca.
Hay varias formas más de protegerse para no mojarse. Por ejemplo, una superficie que no estará expuesta a esfuerzos mecánicos se puede proteger de la siguiente manera: frote con estearina, luego caliente con un secador de pelo. Deje enfriar y repita un par de veces más. O bien: se mezcla una parte de barniz bituminoso con cinco partes de aceite secante. El recubrimiento se realiza dos veces.
Procesamiento de costuras y bordes
El agua siempre busca el lugar más bajo, la depresión. ¿Y qué, si no una profundización, son las articulaciones en planos horizontales? Hay muchas juntas de este tipo en muebles de gabinete, que están hechos solo de aglomerado. Los muebles de cocina en general son como en primera línea: hay mucha agua y suficientes humos. El más susceptible a la humedad es un fregadero, un armario con secadora, una encimera y muebles cerca y encima de la estufa.
Todos los grifos comienzan a gotear en algún momento. Entonces, en el fregadero, el lugar más prometedormente peligroso es donde la batidora se estrella contra la encimera. Este es el punto de contacto entre el metal y la madera. Es posible no solo una fuga del grifo, sino también la condensación de agua en el punto de contacto.
Por lo tanto, este lugar se limpia, se seca con un secador de pelo. A continuación, se aplica una capa de pegamento PVA, después de lo cual se seca: silicona. Poder sellador de construcción, esto también es una masa de silicona, incluso Marcos de ventana sellado.
El borde no solo protege el aglomerado de la humedad, sino que también reduce las emisiones. sustancias nocivas
En el armario, debe verificar la presencia o ausencia del palet: si no está allí, el líquido, que fluye hacia el fondo del armario, lo arruinará. Para todos Muebles de cocina donde es posible mojarse, debe tomarlo como regla: desengrase este lugar y luego no ahorre el sellador.
Para sellar juntas, es mejor usar silicona sanitaria de un tono adecuado: no aparecerán manchas oscuras de moho en la superficie.
Los bordes no laminados del tablero de la mesa se cierran con tiras de conexión o de extremo. Vienen en metal o plástico. La protección no está tan caliente, por lo que el extremo de la encimera debe tratarse previamente con silicona. Otro método de protección es aplicar barniz para muebles o pegamento PVA en el lugar del corte. Ofrecido por el mercado de la construcción películas autoadhesivas o cinta adhesiva protección confiable no se puede nombrar.
Sellado de juntas de aglomerado en el suelo
La dificultad radica en el hecho de que las losas del suelo están constantemente expuestas a importantes actividad física, "juegan" entre sí. Por esta razón, la masilla no quiere agarrarse. Hay varios formas populares sellar tales costuras.
Las costuras están cubiertas con epoxi mezclado con aserrín. El aserrín se tamiza finamente de antemano. La composición fragua muy rápidamente, por lo que no vale la pena preparar un gran volumen de dicha masilla de inmediato. Tal protección sirve durante mucho tiempo y de manera confiable. Pero el precio del epoxi es alto y las costuras son caras.
Puede reemplazar el epoxi con pegamento caliente para madera. Es necesario mezclar aserrín y caminar por las costuras.
El efecto es incluso mayor que con epoxi, ya que pegamento caliente penetra profundamente en el interior. Este método le evita la humedad y la articulación deja de "jugar". Es cierto que es aconsejable no caminar sobre un piso así durante varios días, ya que el pegamento de carpintería se seca durante mucho tiempo.
Este método es mucho más económico. Y si el piso todavía está cubierto con linóleo en la parte superior, generalmente puede olvidarse de los daños en las placas de aglomerado.
Durante más de medio siglo, colocar tableros de partículas en el piso es relevante al terminar. piso... La mejora continua de la tecnología y los procesos tecnológicos mejora la estructura y la calidad del aglomerado.
La placa se ha vuelto duradera, resistente a la humedad y ecológica. Y si tenemos en cuenta que el panel se basa en residuos de carpintería, entonces en términos de precio y calidad, la placa está fuera de competencia con otras. materiales de acabado... Como subsuelo, una base de aglomerado durará décadas, lo que prolongará la vida útil del revestimiento del piso.
Características y uso del aglomerado.
El tablero está hecho de residuos de aserradero, carpintería y procesamiento de madera para muebles; virutas, aserrín, astillas de madera. El producto utiliza material de viruta de madera de especies coníferas y caducifolias, y una resina termoendurecible de polímero a base de fenol-formaldehído se utiliza para unir partículas de madera.
La calidad del panel depende de la dosis de resina aplicada a las partículas de madera, la falta o el exceso de aglomerante provoca el rechazo del producto. Durante el proceso de fabricación, las losas son rectificadas, laminadas, laminadas y chapadas.
Estos paneles se pueden utilizar para terminar no solo pisos, sino también paredes y techos. Según el uso de productos de aglomerado, se dividen en placas de general y proposito especial(hecho a la medida).
Los paneles de construcción se utilizan en la decoración de paredes, techos en interiores y el tablero de aglomerado se coloca en el piso como una capa superior o una base rugosa.
Según las propiedades que determinan el uso de productos de aglomerado, los paneles pertenecen a las marcas P - A y P - B, que se distinguen por sus indicadores físicos y mecánicos.
Propiedades del aglomerado
Según sus propiedades físicas y mecánicas, los tableros de partículas pertenecientes a los grupos P - A y P - B, según los componentes y aditivos utilizados para las resinas aglutinantes, difieren en densidad, resistencia y resistencia al agua al hinchamiento. 
Los productos de la marca P - A se utilizan para el acabado en vivienda, donde la liberación de fenol y formaldehído nocivos para la salud humana de las placas no excede la norma.
Los paneles con una mayor emisión de sustancias nocivas se utilizan en objetos como materiales auxiliares o estructuras temporales.
Características del tablero de partículas
De acuerdo con las propiedades del aglomerado, se eligen para el acabado de varios objetos. Al elegir, es importante averiguar todo sobre el fabricante del panel y ver los certificados de producto, que reflejan las pruebas de laboratorio de las muestras. La tabla muestra los indicadores de física y propiedades mecánicas productos producidos constantemente.
A elegir aglomerado para su uso en una casa o apartamento, verificamos el producto por la presencia de fenol y formaldehído en la composición de las resinas con el fin de evitar el uso de paneles con emisiones nocivas.
Piso de aglomerado rugoso en troncos
Los tableros de partículas se deterioran rápidamente en habitaciones húmedas. El uso de tableros de partículas como base para suelos está justificado económica y técnicamente. Pero, utilizando paneles, tenemos en cuenta las condiciones de funcionamiento de los productos. En una habitación donde la humedad es superior al 60% y la temperatura es inferior a 10 ° C, las placas se hinchan y colapsan.
Esto también se aplica a la colocación de paneles en el piso de concreto de los primeros pisos de edificios de varios pisos. Y el contrapiso hecho de aglomerado en los troncos, solución correcta para el funcionamiento a largo plazo de placas. La base de la losa elevada sobre el hormigón crea una superficie plana en la que el revestimiento durará no menos del período estándar.
Orden de trabajo
Esquema de colocación de aglomerado Antes de colocar los troncos, preparamos el piso de concreto, nivelamos la superficie. solera de hormigón... Colocamos las vigas sobre concreto y las conectamos con puentes en un marco rígido.
Entre los troncos y los dinteles, se coloca un aislamiento que, junto con el piso de aglomerado, crea un aislamiento térmico y acústico de la base. Un piso rugoso hecho de aglomerado con sus propias manos es fácil de ensamblar, teniendo en cuenta el procedimiento para las instrucciones paso a paso:
Un marco fuerte y rígido hecho de vigas y dinteles, se presiona firmemente contra las paredes de la habitación y no se fija a base de hormigón anclas.
El uso de un marco de vigas, para la base del revestimiento del piso, le permite separar el piso de aglomerado de piso de concreto y aísle el piso, manteniendo la habitación caliente.
Piso de aglomerado sobre base de madera
Nivelar el piso de aglomerado no es difícil Cualquier revestimiento de piso se coloca sobre un piso de madera, pero los pisos colocados sobre una base confiable y nivelada podrán cumplir el período estándar. Esta base es proporcionada por viejos listones de piso renovados o tableros de partículas.
Nivelar el suelo de aglomerado es una tarea sencilla y se realiza por nuestra cuenta. Empezando con la reparación del viejo base de madera... Verificamos troncos y listones del piso para detectar podredumbre, agujeros de gusano, daños mecánicos y reemplazamos los defectuosos. Cubrimos los troncos con una solución antiséptica, unimos las tablas del piso para que no queden huecos.
Cortamos el revestimiento de madera con un cepillo eléctrico, retiramos pintura vieja y aplanar la superficie. Después de comprobar la nivelación de la superficie nivel láser, la base está preparada.
Los troncos para el marco de la base y la tabla del piso para el revestimiento del piso se utilizan con un contenido de humedad que no excede el 12%. Antes de la instalación, los materiales se tratan con un antiséptico.
La colocación del tablero de aglomerado en el piso preparado por el revestimiento del piso viejo del listón del piso se lleva a cabo de acuerdo con el esquema, que refleja el número estimado de placas. La disposición de los paneles en el suelo de la habitación está escalonada y proporciona un espacio de expansión de 1,5 cm de suelo de aglomerado desde las paredes de la habitación. 
Antes de montar el revestimiento del piso debajo del aglomerado, colocamos un sustrato de yute para nivelar los errores de la base de madera y mantener el intercambio de aire entre el piso del panel y el piso de madera. Comenzamos con la instalación de aglomerado en el piso tratando las losas con aceite de linaza y perforando orificios para tornillos de fijación en los paneles, cubriendo los bordes de las losas. sellador de silicona.
Los platos se colocan desde el rincón más alejado Colocamos las losas desde la esquina de la pared opuesta a la entrada de la habitación, apretando las filas de los paneles colocados con cuñas. Las placas de la primera fila se sujetan a los orificios preparados con tornillos autorroscantes. piso de madera con un hueco de la pared de 1,5 cm.
Para que las juntas de las losas no coincidan en las filas, colocamos la segunda fila con un desplazamiento de la mitad de la losa. Cortamos una placa por la mitad y aplicamos sellador en los extremos. Coloque la mitad de las losas al principio y al final de la fila. Exprimimos la fila con cuñas de montaje y sujetamos los paneles con tornillos autorroscantes a la base de madera.
Colocamos el resto del tablero de partículas en un patrón de tablero de ajedrez. Si se proporciona en el esquema, corte la última fila de losas para que se ajusten bien a la pared. Al final de colocar el piso, cierre el espacio de expansión con un zócalo, fíjelo a las paredes de la habitación. Para obtener información sobre cómo nivelar el piso con losas de este material, vea este video:
Si el revestimiento de aglomerado se concibió como frontal, cubrimos las placas con dos capas de barniz resistente al desgaste y, una vez que el barniz se haya secado, el revestimiento estará listo para su uso.
Para un uso prolongado del piso, se hace una base de concreto, marco de madera o tabla de piso sin desviarse de las instrucciones paso a paso.
El bajo costo del aglomerado, las características de alto rendimiento y la versatilidad de uso los convirtieron en un material muy popular. Las áreas de aplicación más comunes son la producción y construcción de muebles. El principal enemigo de estas placas es el agua: las astillas aumentan de volumen, la placa se hincha, se deforma y se desmorona.
Incluso al comienzo de la fabricación, el aserrín y las virutas, después del secado, se impregnan con resinas de formaldehído. Después del prensado, la superficie de las tablas se lamina, a veces incluso se barniza.
Pero la protección de la superficie no salva los extremos de la penetración de la humedad a través de la cual ingresa. Al acumularse en el interior, el agua comienza a penetrar gradualmente en las fibras de madera, lo que conduce a la destrucción del tablero. Por lo tanto, es necesario proteger los extremos de la penetración de líquidos durante el período de operación en primer lugar. Si están bien sellados, la vida útil de las placas aumentará significativamente.
¿Por qué exactamente los extremos son la plataforma de lanzamiento para la destrucción? Porque la producción de placas de los tamaños estándar requeridos, así como la preparación de piezas de material de diferentes tamaños, requiere aserrado. En este caso, se viola la integridad de las fibras de madera.
Por lo tanto, la protección del aglomerado contra la humedad se lleva a cabo en tres direcciones:
- impregnación de resina de fibras de madera;
- tratamiento superficial especial;
- sellado de extremos.
El primer paso hacia la resistencia a la humedad
Ya al comienzo de la producción de tableros de partículas, se lleva a cabo un proceso para protegerlos de la penetración del agua: la denominada resinificación de virutas. Esta operación logra dos objetivos: saturar las fibras con resinas y pegarlas. Para la mayoría de los tableros fabricados se utilizan resinas de formaldehído que, por definición, son un componente hidrofóbico del producto.
En los casos en que se requiera una resistencia a la humedad aún mayor de los tableros, se usa un aglutinante diferente, es decir, la resina de formaldehído se reemplaza con urea melamina. Pega las virutas con mucha más firmeza, por lo que constituye una barrera más fuerte contra la humedad. Con la introducción adicional de parafina fundida o su emulsión en la alfombra de virutas, la resistencia a la humedad del aglomerado aumenta aún más.
Tratamiento superficial de losas
Las superficies frontal y posterior de la placa, como las áreas de contacto más grandes, sin ninguna protección, pueden atravesar y absorber, respectivamente, la mayor cantidad de líquido. No será superfluo cubrir estos aviones con algo impermeable. Algunos de los métodos de dicha cobertura solo son posibles en la fábrica, algunos en el hogar.
Uno de los principales métodos de protección es la laminación. Con él, se coloca una película de melamina sobre el aglomerado lijado a alta presión y alta temperatura. La esencia de este proceso no está en el prensado, sino en el hecho de que en estas condiciones la película polimeriza la superficie del tablero, volviéndose una con ella.
Existe otro método, realizado en fábrica, es la laminación. Aquí también se aplica presión y calor, pero más suave. La película ya endurecida se presiona contra el tablero cubierto con adhesivo. Si la laminación es un proceso químico, entonces la laminación es mecánica.
En casa, el aglomerado no laminado a menudo se recubre con varias capas de pintura para su protección. Antes de pintar, trate previamente la superficie:
- el polvo se barre y se borra cuidadosamente de la superficie;
- por primera vez, la placa se recubre con aceite de linaza caliente;
- luego esto se hace con aceite de linaza frío hasta que se forme la costra exterior;
- la pintura se hace en la parte superior. Con cualquier método de pintura, debe recordarse que cada capa posterior de pintura se aplica a la anterior ya seca.
Hay varias formas más de protegerse para no mojarse. Por ejemplo, una superficie que no estará expuesta a esfuerzos mecánicos se puede proteger de la siguiente manera: frote con estearina, luego caliente con un secador de pelo. Deje enfriar y repita un par de veces más. O bien: se mezcla una parte de barniz bituminoso con cinco partes de aceite secante. El recubrimiento se realiza dos veces.
Procesamiento de costuras y bordes
El agua siempre busca el lugar más bajo, la depresión. ¿Y qué, si no una profundización, son las articulaciones en planos horizontales? Hay muchas juntas de este tipo en los muebles de gabinete, que están hechos solo de aglomerado. Los muebles de cocina en general son como en primera línea: hay mucha agua y suficientes humos. El más susceptible a la humedad es un fregadero, un armario con secadora, una encimera y muebles cerca y encima de la estufa.
Todos los grifos comienzan a gotear en algún momento. Entonces, en el fregadero, el lugar más prometedormente peligroso es donde la batidora se estrella contra la encimera. Este es el punto de contacto entre el metal y la madera. Es posible no solo una fuga del grifo, sino también la condensación de agua en el punto de contacto. Por lo tanto, este lugar se limpia, se seca con un secador de pelo. A continuación, se aplica una capa de pegamento PVA, después de lo cual se seca: silicona. Puede usar un sellador de construcción, esto también es una masa de silicona, incluso los marcos de las ventanas están sellados con él para evitar fugas.
En el armario, debe verificar la presencia o ausencia del palet: si no está allí, el líquido, que fluye hacia el fondo del armario, lo arruinará. Para todos los muebles de cocina, donde es posible mojar, debe tomarlo como regla: desengrase este lugar y luego no ahorre el sellador.
Para sellar juntas, es mejor usar silicona sanitaria de un tono adecuado: no aparecerán manchas oscuras de moho en la superficie.
Los bordes no laminados del tablero de la mesa se cierran con tiras de conexión o de extremo. Vienen en metal o plástico. La protección no está tan caliente, por lo que el extremo de la encimera debe tratarse previamente con silicona. Otro método de protección es aplicar barniz para muebles o pegamento PVA en el lugar del corte. Las películas autoadhesivas o la cinta adhesiva que ofrece el mercado de la construcción no se pueden llamar protección confiable.
Sellado de juntas de aglomerado en el suelo
La dificultad radica en el hecho de que las losas en el piso están constantemente sometidas a un estrés físico significativo, se "juegan" entre sí. Por esta razón, la masilla no quiere agarrarse. Hay varias formas populares de sellar tales costuras.
Las costuras están cubiertas con epoxi mezclado con aserrín. El aserrín se tamiza finamente de antemano. La composición fragua muy rápidamente, por lo que no vale la pena preparar un gran volumen de dicha masilla de inmediato. Tal protección sirve durante mucho tiempo y de manera confiable. Pero el precio del epoxi es alto y las costuras son caras.
Puede reemplazar el epoxi con pegamento caliente para madera. Es necesario mezclar aserrín y caminar por las costuras.
El efecto es aún mayor que con epoxi, ya que el pegamento caliente penetra profundamente en el interior. Este método le evita la humedad y la articulación deja de "jugar". Es cierto que es aconsejable no caminar sobre un piso así durante varios días, ya que el pegamento de carpintería se seca durante mucho tiempo.
Este método es mucho más económico. Y si el piso todavía está cubierto con linóleo en la parte superior, generalmente puede olvidarse de los daños en las placas de aglomerado.
Popular y en demanda Material de construcción... Se utiliza activamente en la industria del mueble, así como en la construcción para revestimientos de paredes y suelos. Tal amor de los constructores por este material se debe a su bajo costo y excelentes propiedades. El tablero de partículas es un tablero que está hecho de astillas de madera prensada, cuya gran desventaja es la alta absorción de humedad. La humedad conduce a la deformación y una mayor destrucción del tablero de partículas. La solución a este problema es procesamiento de aglomerado... Echemos un vistazo más de cerca a cómo procesar el aglomerado de la humedad.
El procesamiento de aglomerado se lleva a cabo en tres direcciones:
- manejo de chips
- procesamiento de la superficie frontal del tablero de partículas
- procesamiento de aglomerado - protección final
Manejo de virutas
Tal procesamiento de aglomerado producido en el momento de la producción. Para ello, virutas para producción de aglomerado impregnado con resinas de formaldehído. Dichas resinas pegan firmemente las virutas, al tiempo que evitan que la humedad penetre en el interior del tablero. Para los mismos fines, se utilizan resinas de urea-melamina, que adhieren las fibras con mayor fuerza y, en consecuencia, tienen mayores propiedades repelentes al agua.
La parafina líquida también se puede producir a partir de la humedad durante la fase de producción. Al impregnar los chips con él, puede proteger el tablero de la penetración de humedad.
¿Cómo tratar el aglomerado de la humedad? Uno de los temas principales y prioritarios en la producción de este material.
Cómo proteger el aglomerado de la humedad:
- laminación. En el proceso de laminación, se aplica una película de melamina a la superficie preparada y lijada del aglomerado bajo la influencia de alta temperatura (200 grados) y alta presión(25 MPA). La superficie está polimerizada. con la ayuda de la laminación, ayuda a proteger el material de la humedad, la luz solar, temperaturas extremas y diversos daños.
- Laminación. El proceso de laminación es similar al de las algas marinas, pero más suave. en este caso, ocurre a una temperatura más baja (hasta 150 grados) y una presión más baja (hasta 7 MPa). La película se aplica bajo presión sobre la superficie del tablero de partículas tratada con pegamento. La laminación es menos resistente a la humedad que la laminación y también sufre diversas influencias mecánicas. La película puede desprenderse, hincharse y agrietarse.
- Pintura de superficies. el uso de pintura es uno de los métodos más asequibles para protegerla de la humedad. Con este método, puede procesar el aglomerado usted mismo en casa. Basta con seguir una serie de reglas simples:
- Antes de pintar, es necesario limpiar el aglomerado de la suciedad y el polvo, molerlo
2. Luego cubra con una capa de aceite secante calentado
4. Ahora puede proceder a colorear. La pintura se aplica en varias capas, después de esperar a que cada una de ellas se seque por completo.
- Pegado de aglomerado con película polimérica o plástico polimérico. Este tipo de procesamiento de aglomerado implica la aplicación de una capa protectora en la superficie del material en forma de película o polímero. Para tales fines, las películas de cloruro de polivinilo se utilizan con mayor frecuencia. Antes de pegarlo en la superficie, debes limpiarlo a fondo, porque incluso la partícula más pequeña de polvo puede estropearse. apariencia rugosidad y rugosidad del material. Pegar un tablero de partículas con una película no es un método de protección duradero. La película tiene características protectoras bajas y sufre caídas de temperatura.
- Revestimiento de aglomerado. Este método consiste en revestir la superficie del aglomerado con chapa natural. Este método no es particularmente popular, ya que la chapa no es resistente a los daños mecánicos. Será difícil hacer un seguimiento del aglomerado enchapado.
Procesamiento de aglomerado: protección de extremos
Otro vulnerabilidad para la penetración de la humedad en el aglomerado, los extremos son. Por lo tanto, su procesamiento debe darse Atención especial... ¿Cómo cubrir el aglomerado?
El procesamiento de aglomerado en los lados se lleva a cabo utilizando:
- Pegamento PVA. Los extremos se cubren completamente con pegamento, se dejan secar y luego se aplica otra capa.
Silicona.
- Sellador de construcción
- Barniz para muebles
- Parafina líquida
Usado para pisos se puede hacer con pegamento para madera calentado mezclado con aserrín. Este es un método anticuado simple y económico.
Esperamos que la información sobre cómo tratar el aglomerado de la deformación y la humedad le sea útil.
Irina Zheleznyak, corresponsal especial de la edición de Internet "AtmWood. Wood-Industrial Bulletin"
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Hoy en día, el uso de residuos reciclados para fabricar materiales secundarios es muy popular. Estos productos incluyen el aglomerado, que se utiliza hoy en día como base para la construcción de varios tipos de productos.
Esta sustancia tiene buenas características técnicas, lo que permitió reemplazarla, en cierta medida, incluso con madera. El aglomerado se procesa con herramientas especiales que permiten obtener piezas de determinados tamaños y formas. Se pueden encontrar más detalles donde también puede adquirir estos mecanismos.
Usamos soluciones
El aglomerado se corta con mucha frecuencia, ya que en la producción se hace con láminas de cierta longitud. De estos, muchos tipos se hacen posteriormente diferentes productos que van desde tabiques ordinarios hasta muebles sofisticados. Este material a menudo está recubierto (laminado) pintura especial.
Puedes procesar el trasero con varias sustancias:
- 1. Pegamento impermeable... Esto se hace principalmente para protegerlo de la humedad.
- 2. Selladores especiales. Estas sustancias tienen el mismo propósito que el tipo anterior.
- 3. Pintar. Si necesita inyectar hermosa vista producto, luego el extremo se puede recubrir con cualquier pintura, haciéndolo coincidir con el color del objeto.
Usamos una cinta especial
Todos los productos fabricados con aglomerado siempre tienen una apariencia atractiva, pero incluso ellos tienen extremos. Para ocultarlos, use una cinta especial para bordes. Se fija al borde con una herramienta especial.
Estos productos también se pueden montar en casa. Este material se adhiere al extremo del aglomerado cuando se calienta. Esta propiedad se utiliza en procesos tecnológicos.
En casa, esto se puede hacer con la ayuda de una plancha, con la que se calienta este producto y se fija al borde de la pieza de trabajo.
Para darle al producto una forma estética, la culata se puede lijar con una herramienta especial y cubrir con pintura y barniz especiales. En tales casos, puede solicitar y diferentes tipos masillas, que están diseñadas para trabajar con este tipo de materiales.
El canteado es un proceso muy exigente, ya que en la mayoría de los casos no solo depende el aspecto, sino también el tiempo de funcionamiento de todo el producto. Para recibir productos de calidad solo se debe utilizar aglomerado herramientas especiales, lo que facilitará enormemente el trabajo y le permitirá crear productos modernos y hermosos.
Instrucciones en video para pegar un borde extremo de aglomerado para ayudarte: