Прессование кирпича - одна из важнейших операций в технологической схеме производства силикатного кирпича.
В результате прессования происходит уплотнение сырьевой смеси. Хорошо уплотнить сырец - значит довести до минимума свободное пространство между частицами песка, сблизив их настолько, чтобы они были отделены друг от друга только тончайшими прослойками вяжущего вещества. Такое сближение зерен песка создает благоприятные условия для получения плотного и прочного силикатного кирпича. От степени уплотнения сырьевой смеси в процессе прессования сырца в значительной мере зависят плотность, прочность и другие физико-механические свойства силикатного кирпича.
В момент прессования сырьевой смеси зерна песка сопротивляются сжатию. Сила трения смеси о стенки формы и зерен друг о друга преодолевается давлением, которое должно распределяться равномерно по всей площади прессуемого изделия.
При формовании силикатного кирпича удельное давление прессования составляет 150-200 кгс/см2.
Большое значение имеет скорость, с которой возрастает давление при прессовании. Так, быстрое приложение усилий при ударном прессовании может вызвать не уплотнение, а разрушение структуры изделия. Поэтому для преодоления внутренних сил трения давление при прессовании должно возрастать плавно, с определенной оптимальной скоростью.
На работу пресса и качество силикатного кирпича большое влияние оказывает содержание влаги в сырьевой смеси в момент прессования сырца.
Оптимальная влажность сырьевой смеси при прессовании кирпича-сырца зависит от свойств песка и других показателей. На каждом заводе силикатного кирпича эту величину устанавливают опытным путем. Ориентировочно можно считать, что оптимальная влажность сырьевой смеси составляет около 6-7% к ее общему весу.
Увеличение влажности смеси выше оптимальной не дает возможности спрессовать сырец, снять его со стола пресса и уложить на вагонетку. Уменьшение влажности приводит к тому, что спрессованный сырец трудно снять со стола пресса; он разламывается под действием собственного,веса.
Процесс прессования кирпича-сырца складывается из следующих основных операций: наполнение прессовых коробок, прессование сырца, выталкивание сырца на поверхность стола, снятие сырца со стола, укладка сырца на запарочные вагонетки. Сырьевую смесь, приготовленную в силосах или гасильных барабанах, подают с помощью ленточного транспортера в смеситель для перемешивания и дополнительного увлажнения, а затем в бункеры над мешалками прессов. Подачу смеси в прессмешалку регулируют так, чтобы смесь всегда заполняла ее примерно на 3/4 объема. Если поступающая смесь имеет более низкую влажность, чем требуется, ее еще раз дополнительно увлажняют в пресс-мешалке, для чего вокруг стенок пресс-мешалки уложена водопроводная труба с мелкими направленными вниз отверстиями по длине. Количество поступающей по трубе воды регулируют с помощью вентиля.
Увлажненная смесь перемешивается ножами прессмешалки при вращении их и поступает в две смежные прессовые коробки через отверстия в дне. При повороте стола пресса коробки, наполненные массой, перемещаются на определенный угол (1/8 часть окружности) и занимают такое положение, при котором смесь находится между прессующим поршнем и плитой контрштампа. Поршень постепенно поднимается и, сжимая смесь, формирует кирпич-сырец.
Во время прессования стол пресса остается неподвижным, а ножи пресс-мешалки, вращаясь, заполняют смесью следующую пару прессовых коробок. По окончании прессования стол поворачивается так, что обе коробки со спрессованным сырцом останавливаются над выталкивающим поршнем. Последний выталкивает кирпич в вертикальном направлении; верхние пластины штампов при выталкивании выходят из прессовых коробок на 3- 5 мм выше уровня стола. Находящийся на них кирпич-сырец снимается автоматом. Затем выталкивающий поршень опускается вниз в первоначальное положение. После снятия двух кирпичей со стола пресса стол поворачивается и штампы подходят под механическую щетку для очистки верхних пластин от налипшей смеси. Штампы опускаются в прессовых коробках на заранее установленную глубину наполнения, и цикл начинается снова.
Силикатный кирпич по размерам должен отвечать требованиям ГОСТ 379-69. В случае отклонения от установленных размеров сырец считают браком. Необходимо особенно внимательно следить за толщиной кирпича-сырца, периодически проверяя размеры его штангенциркулем или металлической линейкой.
Величину давления при прессовании, а следовательно, плотность сырца регулируют, изменяя величину наполнения прессовых коробок сырьевой смесью: чем больше высота, тем выше плотность сырца, и наоборот, чем меньше высота наполнения коробок, тем ниже плотность сырца. Во время прессования необходимо следить за тем, чтобы сырец получался одинаковой плотности; для этого следует поддерживать высоту наполнения прессовых коробок одинаковой. Ножи пресс-мешалки должны быть закреплены на одинаковом расстоянии от дна и стенок (не более 2 мм).
Кирпичная кладка с давних времен пользуется популярностью в строительстве. Сегодня совершенно иная технология производства кирпичей по сравнению с прошлым, да и их видов стало на порядок больше.
Одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день является кирпич полусухого прессования. Это прессование еще называют сухим, однако более правильным будет все же первый вариант. Почему? Об этом мы также поговорим.
Свойства
Преимущества
Кирпич сухого прессования имеет массу преимуществ, которые и позволили ему зарекомендовать себя в строительстве. Прежде всего, положительные стороны у данного строительного материала присутствуют благодаря технологии производства, о которой мы поговорим в самом конце.
Главнейшими плюсами рассматриваемого нами продукта, являются:
- Прочность. Особенно этот показатель заметен при таких нагрузках, как сжатие и изгиб.
- Долговечность. Используя в строительстве, описываемый тут материал, вы создаете долговечную конструкцию, которая будет служить не одно десятилетие.
- Эстетика. Данный продукт представлен в разнообразных цветовых гаммах. Возможность добавления цветных пигментов при его производстве, сделала реальным появления этого строительного материала с разными оттенками. Особенно это касается силикатных изделий. Примером может служить двойной силикатный кирпич М 150
- Теплопроводность. Данный параметр позволяет сохранять тепло в помещении.
Недостатки
Однако не все так красочно. Само собой, этот строительный материал имеет и свои недостатки .
К главнейшим минусам, на которые нужно обязательно обращать внимание, относятся:
- Вес. Это актуально только в том случае, если кирпичный продукт является полнотелым.
- Влагопоглащаемость. Керамический кирпич полусухого прессования имеет довольно небольшой показатель влагопоглащаемости.
- Морозостойкость. Данный показатель не критичен. Однако, если постройка будет эксплуатироваться в очень морозных климатических условиях, то предпочтение лучше отдать другому стройматериалу.
Использование
Как можно заметить, рассматриваемый тут стройматериал не является универсальным. Его использование ограничено свойствами и характеристиками, которые он имеет.
Сообразно всем представленным недостаткам и преимуществам, несложно сделать несколько логичных выводов, касательно того, где лучше применять данный материал. Прежде всего, это внутренние конструкции, межкомнатные стены, перегородки и прочее. Можно также использовать данный материал и для внешних стен, однако крайне нежелательно использовать его для цоколя и фундамента.
Производство
Сухое и полусухое прессование
Вот мы и подошли к описанию технологического процесса, который позволяет . В самом начале мы говорили о том, что довольно часто термины «сухое» и «полусухое» прессование не различают между собой. В принципе, это правильно, так как характеристики стройматериала получающегося этими двумя способами практически одинаковые.
Единственное отличие состоит в том, что на этапе производства, полусухое прессование кирпича предусматривает обсушку перед обжигом. А вот кирпич, произведенный путем сухого прессования, такой обсушки не получает.
Технология
Мы остановимся на технологии производства, которая объяснит нам процесс полусухого прессования. Мы не станем вникать в инженерные и профессиональные тонкости, а рассмотрим этот самый процесс тезисно, изучив лишь его основы.
Мы покажем вам пошагово, как делается рассматриваемый тут стройматериал. На предприятии процесс изготовления кирпича подразумевает следующие этапы:
- Выбор глины. В промышленности этим делом занимаются целые лабораторные отделы, в задачу которых входит подбор сырья требуемого для того или иного вида стройматериала.
- Грануляция глинистого материала. При помощи специальных вальцевых дробилок, отобранный глинистый материал дробится на гранулы, которые потом отправляются в сушилку.
- Сушка. Этот процесс занимает некоторое время. Глиняные гранулы должны приобрести нужные физические параметры.
- Повторное дробление. На данном этапе гранулы еще больше измельчаются. Также происходит процесс просеивания. Это нужно для того чтобы отсеять крупные частицы.
- Увлажнение. Оно происходит посредством подачи пара. Влажность глинистого сырья должна достигнуть 10% .
- Прессование. Основной этап, который производится посредством двухстороннего пресса.
- Вторая сушка. Как же говорилось, при создании «сухого» продукта,данный этап пропускается. Целью окончательной сушки является достижение значения влажности равным 3% .
- Обжиг. Производство кирпича полусухим прессованием всегда оканчивается именно этим этапом. Он представляет собой высадку готовых брусков на вагонетки, с последующей их отправкой в обжиговые печи.
Как можно заметить, технология создания такого кирпичного стройматериала не отличается какой-либо сложностью. Само собой, что при промышленных масштабах, все поставлено на автоматические рельсы и контроль качество осуществляется на очень высоком уровне.
Однако, несмотря на все это, такой стройматериал можно сделать и в домашних условия. Об этом мы погорим чуть ниже.
Альтернатива
Альтернативой описанному выше стройматериалу, является кирпич пластического прессования. Его изготовление дороже и более сложно.
Несмотря на это, было ошибкой не упомянуть о нем несколькими словами. Основным его отличием является то, что при создании используется специальный процесс – формование. Происходит это формование из пластичной массы, в которую определенным образом превращают глинистое сырье.
Делаем дома
Общая информация
Вот мы подошли к самому интересному. К информации о том, как самому, в домашних условиях сделать кирпичный стройматериал. Готовый продукт, конечно же, будет по некоторым своим показателям отличаться от заводского, например, . Однако эти отличия не так критичны.
При соблюдении всех требований, описанных тут и при выборе качественной жирной глины, ваш конечный продукт будет вполне пригоден для строительства. С того, как подобрать нужную глину мы, пожалуй, и начнем.
Выбор глины
Для того чтобы создать строительный кирпич, глина должна содержать в себя достаточный процент песка. Процент этот должен составлять значение от 12 до 30. Говоря профессиональным языком, глина не должна быть жирной.
Для того чтобы определить процент песка, существует несколько способов. Первый из них самый точный, оперирующий формулами.
Для расчета вам потребуются произвести следующие операции:
- Просушите глину и разотрите ее в мелкий порошок.
- Порошок засыпьте в прозрачную емкость и залейте водой.
- Тщательно перемешайте и дайте настояться. Итогом должно стать отделение песка от глины.
Обратите внимание, что для более точного определение количества песка в глине, можно оставить емкость с ней на несколько дней. Глинистый материал периодически нужно помешивать.
После того, как песок полностью осядет, нужно произвести расчет, чтобы узнать процентное соотношение. Делается это последующее формуле: A=100 * n/n+r.
Тут n – числовое значение высоты слоя песка, которое измеряется в мм, а r, числовое значение высоты слоя воды.
Для того чтобы использовать глинистый материал для изготовления кирпичного стройматериала, нужно чтобы получившееся значение было в пределах 12 – 30%.
Существуют и другие способы определения данного показателя, которые использовались в прошлом. Они также верны и свою функцию выполняют. Однако мы не будем на них останавливаться.
Сушка
После того как вы определились с глиной, нужно приступать к основным операциям, позволяющим осуществлять .
Прежде чем приступить к основным работам, нужно убедиться в однородности глины. Не забывайте, что для хорошего кирпича нужна однородная и качественная глина.
Метод полусухого прессования кирпича в домашних условиях немного отличается от аналогичного, применяемого в промышленности. Прежде всего, нужно произвести измельчение глинистой массы. Этот этап можно опустить, если не имеется никаких условий для измельчения. Однако, все же лучше чтобы он присутствовал.
После того как глина измельчена, ее нужно выложить на просушку. Делается это в сухую погоду на улице, во дворе. Для качественной просушки, рекомендуется выкладывать глину слоем толщиной в 40 см.
Прессовка
Если до этого момента работая своими руками, мы обходились без каких-либо дополнительных приспособлений, то сейчас таким образом работать уже не получится. Для того, чтобы осуществить прессовку кирпича, нужно приобрести мини-пресс.
Такие агрегаты продаются в специализированных магазинах, в том числе и через интернет. Само собой, что для их покупки вам лучше самому приехать на место продажи.
Наиболее разумным вариантом все же будет являться аренда такого мини-пресса. Дело в том, что цена нового составляет около 5000-6000 долларов.
Обжиг
После того, как глиняные бруски готовы, наступает время для финальной операции. Для этого вам придется позаботиться о приобретении еще одной дорогостоящей вещи – обжиговой печи. Тут опять наилучшим вариантом станет аренда.
Такие печи бывают достаточно разными, предназначенными для различного количества кирпичных брусков. Само собой, что при каждой такой печи имеется паспорт и инструкция, которая поможет вам сориентироваться.
Вывод
Оборудование на заводе намного продуктивнее чем то, которое вы сможете приобрести. Поэтому внимательно рассчитайте рентабельность вашей затеи. Если у вас остались какие-то вопросы или недопонимания, то в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.
- В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:
- Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
- Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.
ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.
- железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
- Вода — процентным содержанием от 8 до 15.
Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.
ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.
- Технология производства.
Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.
С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.
Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:
- Первичный склад , где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.
- Производственный участок включает в себя несколько подразделений.
— измельчённая масса поступает в смесительный узел , где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.
— двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.
— прессование
одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.
На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.
— готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.
Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.
- готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.
Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.
Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок
для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».
Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.
Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.
- Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича
Достоинства ГПК:
- Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
- Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
- Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
- Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
- Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
- Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
- Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
- Хорошо режется и обрабатывается.
- Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
- Разнообразие цветовых решений.
Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.
Недостатки ГПК:
- Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
- Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
- Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
- Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
- На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
- Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.
Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.
Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.
В современном строительстве граница между сферами применения разных групп материалов сокращается высокими темпами. Во многом этому способствует внедрение новых технологий в производственные процессы. Традиционный кирпич обычно ассоциируется с кладкой стен и перегородок. Функция же облицовочных компонентов отводится плиточным изделиям, сайдингу и древесине. При этом кирпич гиперпрессованный облицовочный способен выполнять и задачи декоративной отделки, и обеспечивать прочность формируемых стен. Методы его изготовления имеют ряд существенных отличий от производства обычного кирпича, что и определило уникальные качества данного материала.
Технология изготовления и оборудование
Производство осуществляется по технологии гиперпрессования. В специальных пресс-формах под давлением более 20 мПа обеспечивается уплотнение цементно-минеральной смеси для кирпича. В производстве используется специальное оборудование для гиперпрессованного кирпича, за счет которого формируется конвейерная линия. В стандартный перечень таких агрегатов входят следующие:
- главная установка для осуществления процесса гиперпрессования (пресс);
- бетоносмеситель;
- конвейерная линия;
- установка для резки кирпичей;
- формовочная оснастка для кирпича с фаской.
Особенностью данного метода изготовления является высокая нагрузка на сырьевую массу, из которой в дальнейшем получается высокопрочный гиперпрессованный кирпич. Технология практически исключает сохранение пустот, что сказывается на твердости и долговечности материала. Отчасти эффективность технологического процесса повышается за счет разделения процессов дробления и смешивания.
Состав гиперпрессованного кирпича
Большая часть сырья для изготовления кирпича методом гиперпрессования - это шлаки и отходы. В частности, используются продукты переработки металлургических комбинатов, асбоцементных заводов, электростанций и горно-обогатительных предприятий. Порядка 10% состава формируют мелкопомолотые породы известняка с включением воды и цемента. Остальная доля, из которой состоит кирпич гиперпрессованный, включает мраморы, доломиты, ракушечники, травертины и другие элементы. По составу можно проследить отличия данной технологии. Так, по сравнению с производством керамического кирпича сформованные изделия не проходят обжиг и не сушатся. Если же проводить сравнение с изготовлением силикатных кирпичей, то можно отметить отсутствие в составе песка.
Характеристики материала
Конечно, потребители в массе своей не вдаются в тонкости технологических процессов и сразу обращают внимание на то, какими характеристиками обладает кирпич гиперпрессованный для облицовки. Итак, среди технических показателей стоит отметить следующие:
- показатели прочности варьируются от 100 до 400 кг/см 2 ;
- масса в среднем составляет 2000 кг/м 3 ;
- способность к водопоглощению - 3-7%;
- морозоустойчивость - 300 циклов;
- огнеустойчивость соответствует группе негорючих материалов;
- низкая теплопроводность, показатели которой соответствуют специальным теплоизоляторам.
Разновидности
Несмотря на определенные сложности технологического процесса изготовления, производство позволяет выпускать различные модели кирпича. В плане эксплуатационных свойств сам материал остается прежним, однако конструкционные и текстурные качества довольно сильно отличаются. На строительном рынке можно встретить кирпич гиперпрессованный облицовочный в следующем ассортименте:
- Колотый. Имеет специфическую текстуру, имитирующую сколы.
- Фигурный. Может иметь форму различных геометрических фигур, что повышает эстетические достоинства облицовки.
- Полнотелый. Обладает высокой прочностью и подходит для традиционной кладки.
- Пустотелый. Обычно используется для декоративной наружной отделки с функцией теплоизолятора.
Также стоит отметить, что кирпич гиперпрессованный выпускается в разных цветах, что существенно расширяет возможности эстетического оформления зданий. Стандартными для такого кирпича являются желтый, красный и зеленый оттенки.
Отзывы
Владельцы домов, построенных с применением такого кирпича, в целом хвалят покупку. В отношении прочности, долговечности и надежности материал критики не вызывает. Более того, многие жалуются, что изделия не поддаются ручной обработке. С одной стороны, это говорит о качестве материала, но с другой - требуется использование специального оборудования, которое позволит резать гиперпрессованный кирпич. Отзывы также отмечают тяжеловесность материала. Все-таки сказывается высокая плотность изделий и, как следствие, увеличение массы. К слову, вес одного кирпича достигает 4 кг. В итоге затрудняется и транспортировка, и обращение с материалом на стройплощадке, особенно если речь идет о больших партиях.
Также есть нарекания относительно выгорания цвета, хотя этот фактор зависит от добросовестности производителя, который выпускает гиперпрессованный кирпич. Отзывы отмечают, что на солнце особенно выгорают ровные стороны элементов. Поэтому, если фактурные качества принципиальны, то рекомендуется приобретать «рваный» кирпич - такая текстура меньше всего подвержена выгоранию.
Сколько стоит гиперпрессованный кирпич?
Высокую стоимость можно отнести еще к одному недостатку таких кирпичей, но эксплуатационные достоинства их окупают. В среднем цены варьируются от 17 до 22 руб. за штуку. Это стоимость полнотелого материала. Но важно понимать, что гиперпрессованный кирпич, цена которого не превышает 20 руб., в большинстве случаев имеет минимальный уровень плотности относительно технологических стандартов. Если необходимо получить качественные и долговечные стены, то желательно приобретать материал более дорогой и с предельным уровнем плотности.
Заключение
Рассматривая вариант приобретения гиперпрессованных изделий, многие сталкиваются с вопросом о том, чем же этот материал отличается от обычных кирпичей. По большому счету он выигрывает в двух качествах. Это долговечность и эстетические свойства. Очевидно, что кирпич гиперпрессованный при своей плотности обеспечит зданию высокую надежность. Об этом говорят не только производители, но и строители, использовавшие данный материал.
Декоративность, разнообразие текстур и фактур также является немаловажным преимуществом. Ведь неспроста такой кирпич используют не только частные домовладельцы, но и застройщики крупных торговых центров. Респектабельный внешний вид можно получить и с помощью других материалов, но далеко не каждый из них способен обеспечить схожие показатели прочности и надежности.
Гиперпрессованная облицовка – одна из разновидностей литых бетонных изделий, которая нашла применение в облицовочных работах, но не в строительстве несущих конструкций. Причина – высокая стоимость искусственного камня, хотя по некоторым характеристикам он превзошел традиционную керамику. Пока он успешно конкурирует с красным кирпичом только при отделке фасадов.
Это название больше подходит к новомодному материалу, поскольку его свойства и технология изготовления имеют мало общего с привычным кирпичом. Производится из цементных растворов на основе ПЦ-500 Д0 по тому же принципу, что и бетонные литые изделия. На выходе получаются очень плотные и тяжелые камни заданной формы с минимальной пористостью.
Также производители могут вносить в базовую технологию свои новшества для получения определенных качеств:
- Вводить в раствор присадки, гидрофобизирующие составы, улучшающие декоративные свойства и атмосферостойкость.
- Подбирать твердость заполнителей для получения максимально однородной структуры с заявленной прочностью в любой точке камня.
Гиперпрессованный облицовочный кирпич на 85-90% состоит из твердого мелкофракционного заполнителя (известняк, доломит, щебень, доменные шлаки и пр.), цементного вяжущего и пигментов. Стандартные размеры блоков привязаны к ГОСТ 530-2012, поскольку собственных нормативов кроме ТУ нет. Наиболее востребованные форматы – 1НФ и 0,6НФ (250х60х65 мм). Выпускается декоративная облицовка и с другими размерами ложка:
- 230х107;
- 230х100;
- 230х56;
- 230х50 мм.
В силу специфики производства гиперпрессованного кирпича и формовки под сверхвысоким давлением он приобретает определенные свойства и характеристики, которые еще больше приближают его к натуральному камню:
- Прочность на уровне М100-М400. Однако применение для возведения несущих конструкций экономически нецелесообразно, разве что строительство планируется в сейсмоопасном районе.
- Плотность – 1,9-2,2 т/м3.
- Низкое водопоглощение (3-7 %) – отличное свойство для облицовочного материала, которое также обеспечивает ему невероятно высокую морозостойкость вплоть до F300. Впрочем, на рынке можно приобрести изделия и с показателями от F30.
- Высокая теплопроводность – 0,43 Вт/м·°С для щелевых камней и до 1,09 для полнотелых.
- Стойкость к агрессивным веществам.
Особенностью таких формованных изделий является точность геометрии – отклонение линейных размеров не превышает 0,2-0,5 мм. В этом плане бетонные отливки превзошли даже автоклавный силикат. Возвращаясь же к «неоправданно» высокой прочности такой облицовки, стоит отметить, что купить ее можно для отделки зданий любой этажности.
Недостатки тоже имеются:
- Очень высокая цена, хотя столь качественная долговечная облицовка и не могла стоить дешево.
- Большой вес, серьезно увеличивающий давление на фундамент. Использование такого отделочного материала следует закладывать в расчеты нагрузок еще на стадии проектирования объекта.
- Низкая паропроницаемость, заставляющая предусматривать в наружной кладке небольшие продухи для нормальной циркуляции воздуха. Особенно если под ней устраивается теплоизоляционный слой из минваты.
- Слишком гладкие рабочие поверхности, что ухудшает сцепление с кладочным раствором. Для решения этой проблемы каждый камень приходится предварительно обрабатывать, затрачивая на это силы и время.
Также отзывы строителей часто пестрят недовольством по поводу жадности заводов-изготовителей, которые отправляют на площадки недозревший кирпич, освобождая собственные склады под следующую партию. Покупателям же приходится ждать, пока материал наберет прочность. А те, кто не знает нюансов его производства, пускают камни в работу и в итоге получают деформированную кладку.
Виды и особенности
Гиперпрессованные изделия имеют достаточно разветвленную классификацию, которая может основываться на их форме, размерах, количестве фактурных плоскостей или назначении. Эти параметры больше влияют на декоративные свойства камней, а эксплуатационные характеристики и стоимость определяются конструкцией. Здесь облицовка традиционно делится на два типа:
- полнотелый;
- пустотелый (дырчатый или щелевой).
Не так давно появился еще один вид – гиперпрессованный лего-кирпич. Благодаря его необычной форме удалось решить проблему плохой сцепляемости штучного материала с кладочными растворами. В результате уменьшились трудозатраты строителей на возведение фальшстен и увеличилась скорость работ. А вот по стоимости большого выигрыша не получилось, поскольку здесь обычный пескоцемент не используется – придется купить специальный клей, хотя расход его и невелик.
Другие достоинства «лего»:
- Меньший вес за счет крупных сквозных отверстий.
- Простота укладки – по уровню выставляется только первый ряд.
- Возможность скрытого проведения коммуникаций.
Технология производства и оборудование
Тем, кто хочет начать свое дело и изготавливать кирпич на продажу, придется поискать для этого подходящую линию. И хотя сама цепочка не особо сложна, выбор на рынке весьма ограничен. Существующие предложения можно разделить на два сегмента: отечественное оборудование российского и украинского происхождения или традиционно дешевый Китай. И ни в одном из них пока нет агрегатов с возможностью расширения функций – только узкоспециализированные.
Технология производства кирпича из бетонной смеси предполагает полусухое прессование в формах под очень высоким давлением (20 МПа). При таком сжатии компоненты раствора не просто склеиваются, а сцепляются друг с другом на молекулярном уровне, образуя фактически новое вещество, все это осуществляется в специальных гиперпрессах. Они разделены на две группы:
- С односторонним прессованием – в них форма сдавливается только одним пуансоном (сверху или снизу). Такие станки отличаются невысокой стоимостью, достаточно просты в обслуживании и эксплуатации, но заметно проигрывают в производительности.
- Двусторонние – здесь уже оказывается встречное давление на смесь. Хотя, по отзывам и строителей, и изготовителей, технические характеристики готовых блоков от этого не меняются. Зато обе поверхности получаются идеально гладкими, что позволяет заниматься на одной машине изготовлением не только облицовки для фасадов, но и тротуарной плитки.
Впрочем, пресс в этом деле – далеко не единственный важный агрегат. Оборудование для производства бетонного кирпича представляет собой целый комплекс, включающий:
- сырьевые бункеры;
- дробилки для измельчения заполнителя;
- грохот;
- бетоносмеситель;
- пропарочную камеру;
- транспорт.
Для мини-производства приобретаются линии с небольшим объемом выпуска (от 350 шт/ч). Более мощные установки способны сделать за то же время до 4000 единиц.
После формовки готовые гиперпрессованные кирпичи проходят пропарку в камерах или просто сушатся при повышенной температуре +40..+70 °С. Затем композит вызревает в течение 3-5 дней – до набора половинной прочности. «Рваную» фактуру лицевой стороны кирпичиков получают на полуготовых изделиях методом рустикации, после чего они уже могут отправляться на стройплощадку. Однако еще в течение 4 недель декоративные блоки вызревают при температуре не ниже 0°С.
Стоимость