Mākslīgā marmora tehnoloģija "dari pats". Mājas amatniekam: mākslīgais ģipša marmors

Komentāri:

Betona marmors ir viegli izgatavojams materiāls, ko var ērti izmantot dažādiem mērķiem. Ne visi saprot, kāpēc ir jāizgatavo materiāls, kas atdarina apbrīnojama skaistuma dabisko akmeni, tāpēc vispirms jāpaskaidro, kāpēc tas ir tik vērtīgs.

Kas ir marmors un kur to izmanto?

Marmors ir unikāls materiāls, ko daudzus gadsimtus izmanto ēku un interjeru apdarē. Bet ne visi var atļauties šādu apdari, jo marmors ir ne tikai rets materiāls, bet arī diezgan dārgs finansiāli.

Kvalitatīva marmora atradnes atrodas grūti sasniedzamās vietās, un tā ieguve tiek veikta, izmantojot speciālu aprīkojumu, kas jāpaceļ kalnos un jāuzstāda. Gan materiāla ieguve, gan piegāde un apstrāde palielina tā izmaksas par lielumu.

Pateicoties arvien jaunu tehnoloģiju izmantošanai būvniecības nozarē, ir ievērojami paplašināts būvniecības materiālu klāsts. Tagad ir iespējams izgatavot marmoru no betona ar savām rokām un darīt to parastos mājas apstākļos, neizmantojot dārgu aprīkojumu.

Lai izgatavotu marmoru no betona, jums būs nepieciešami šādi materiāli:

cementa pakāpe M400 vai augstāka;
ūdens;
plastifikators S-3;
poliuretāna veidne;
smalkgraudainas smiltis;
polietilēna plēve;
pigmenta piedeva;
smalka grants kā pildviela;
urbjmašīnas un maisītāja stiprinājums.

Dabīgais marmors - dārgs prieks. Tāpēc mākslīgais marmors izgatavots no betona dažreiz šķiet praktisks un izdevīgs risinājums. Lai iegūtu labu imitāciju, kas ir ļoti līdzīga dabiskajam akmenim, ir daudzas tehnoloģijas, kas ir piemērotas lietošanai mājās.

Atgriezties uz saturu

Mākslīgā marmora ražošana

Dabīgais marmors ir akmens ar neviendabīgām krāsām, granulētu struktūru un dzīslām, kas iet cauri visā biezumā. Akmens var būt rozā, zils vai sniegbalts, pelēks vai melns. Ir sastopamas arī citas krāsas: zaļa, sarkana, dzeltena, violeta. Jūs varat izveidot materiālu, kas imitē marmoru no ģipša: rezultāts ir blīva masa, kurā nav poru. Bet šī metode nedarbosies, ja produktu plānots lietot telpā ar augsts mitrums. Varat apsvērt alternatīvas metodes, kas ļauj pašiem izgatavot marmoru.

Visvairāk vienkārša tehnoloģija— betona marmors tiek liets veidnēs no smilšu un cementa maisījuma. Tas izrādās ļoti stiprs, mitruma necaurlaidīgs un izskatās ļoti līdzīgs īstajam. Taču jārēķinās, ka plānās flīzes būs trauslas, un, padarot tās biezākas, tās izrādīsies par smagu. No šāda akmens imitācijas ir iespējams izgatavot, piemēram, galda virsmu, taču mēbelēm jābūt ar masīvu korpusu, kas ļaus izturēt ievērojamo plāksnes svaru. Varat arī darīt plānā versija, šajā gadījumā par pamatu tiek ņemta koka galda virsma.

Lai nonāktu pie lietās plātnes, kas neatšķiras no īsta akmens, jums būs iepriekš jāuzkrāj darbam nepieciešamie materiāli un instrumenti. Nepieciešama veidne no poliuretāna vai cita materiāla, krāsvielām un plastifikatoriem, kas būs jāsajauc ar cementa maisījums. Būvniecības maisītājam būs nepieciešams maisītājs un urbjmašīnas, kā arī īss noteikums, lāpstiņa.

Atgriezties uz saturu

Soli pa solim instrukcijas marmora izgatavošanai no betona

Kuru tehnoloģiju vislabāk izmantot marmora izgatavošanai no betona, ir jāizlemj atkarībā no konkrētajiem lietošanas apstākļiem. Pamatprincipi ir vienādi. Mākslīgā marmora izgatavošana mājās izskatīsies šādi:

Pirmais posms ir sagatavošanās. Veidne (vai veidnes) rūpīgi jānomazgā un jāizžāvē. Tas var būt jebkura izmēra: piemēram, to var īpaši izgatavot atbilstoši virtuves sienai nepieciešamajām vērtībām. Lai pagatavotu šķīdumu, jums jāsamaisa sausās sastāvdaļas līdz gludai: smiltis, oļi un cements. Pēc kompozīcijas saņemšanas ielej gandrīz visu ūdeni, pievieno plastificējošu sastāvdaļu. Turpiniet mīcīt, līdz maisījums ir pēc iespējas viendabīgāks.
Pievienojiet atlikušo ūdeni, tad krāsvielu - tā jāievada dažāda lieluma porcijās, vienmēr dažādās trauka daļās. Tādā veidā tiek panākta nevienmērīga šķīduma un krāsas sajaukšanās, kas dod lielāku līdzību mākslīgais materiāls ar dabīgo akmeni.
Veidnes piepildīšana ar šķīdumu. Kad krāsviela plānās dzīslās izkliedējas visā cementa masā, varam uzskatīt, ka kompozīcija beidzot ir gatava. Tagad jūs varat pāriet uz vissvarīgāko tehnoloģiskā procesa posmu. Veidne jānovieto uz gludas virsmas - tas palīdzēs novērst sienu un apakšas saliekšanos. Ielejiet tajā šķīdumu. Izmantojot lāpstiņu, veidnes malas tiek attīrītas no liekā nokarājuma, kas var ietekmēt plātnes virsmas izskatu un gludumu, pēc tam virsmu parasti izlīdzina un pārklāj ar polietilēnu.

Jo lielāka ir plāksne mākslīgais akmens, jo lielāka iespējamība, ka tā salūzīs iekšpusē esošo tukšumu dēļ. Tāpēc nevajadzētu atstāt novārtā vibrācijas galdu, kas palīdzēs padarīt struktūru nepārtrauktāku. Ja jums tā nav vai nevarat to izmantot, mēģiniet neizņemt mikseri no maisījuma maisīšanas laikā - tā gaisa burbuļi veidojas mazāk.

Atgriezties uz saturu

Kā iegūt gatavu marmoru vai “marmora betonu”

Veidnē ielietā masa cietīs aptuveni desmit dienas. Nevajadzētu iejaukties procesā, kā tas tiek darīts, veicot kādu citu darbu ar cementu. Piemēram, nav nepieciešams regulāri samitrināt virsmu: šķīdums tiks pārklāts plastmasas plēve, materiāls, kas novērsīs pārāk strauju šķidruma izdalīšanos no betona masas biezuma. Pēc tam, kad plāksne ir pilnībā sacietējusi, tā ir jāpaceļ, jāapgriež un pēc tam no tās jānoņem forma, piemēram, pārsegs.

Lai palielinātu betona izturību, varat to papildus pastiprināt ar stiepli. Lai to izdarītu, tas tiek iegremdēts veidnēs pēc tam, kad tajās ir ieliets cementa-smilšu maisījums. Veidlapu satura sacietēšanai jābūt pilnīgai.

Nevajag domāt, ka, lai iegūtu kvalitatīvu betonu, tehnoloģijai jābūt īpaši sarežģītai.

Faktiski visas nepieciešamās darbības var veikt pilsētas dzīvoklī.

Izvade ir materiāls ar zemu porainību, kas ir izturīgs pret ķīmiskām vielām. sadzīves ķīmija, mitrumizturīgs. Ja nepieciešams, plāksni var pulēt: lai to izdarītu, tās virsma pārmaiņus būs jāapstrādā ar spirtu, caurspīdīgu pulēšanas līdzekli un pēc tam vēlreiz ar spirtu. Alkohols jālieto tikai pēc tam, kad lakas slānis ir nožuvis, bet tas nav jāžāvē.

Marmors kā būvmateriāls kopš seniem laikiem ir izmantots ēku celtniecībā un to apšuvumā. Skulptūras tika veidotas no marmora, ar to tika dekorētas pilis un tempļi, un ne velti - galu galā tas ir skaists materiāls ar unikālu struktūru. Šo ēku īpašniekiem tas bija ļoti dārgi, laika gaitā cena ir nedaudz kritusies, taču arī šodien reti kurš var atļauties šo materiālu. Un tad dabisko akmeni aizstāja mākslīgais marmors.

Mākslīgā materiāla pielietošanas jomas

Mākslīgais marmors ir dabīgā akmens imitācija, tas ir izgatavots no poliestera sveķiem, betona vai ģipša, pievienojot dažādas krāsvielas un pildvielas. Plašs piedevu klāsts ļauj izgatavot apdares materiālu, kuram ir visas konkrētajam patērētājam nepieciešamās īpašības. Šis materiāls ir atradis plašu pielietojumu būvniecības un apdares darbos. To izmanto abiem ārējais apšuvumsēkām un par iekšējā apdare, lieliski iekļaujas gandrīz jebkurā interjerā. To izmanto arī, lai izgatavotu darba virsmas, izlietnes, vannas, apmales, grīdlīstes un daudz ko citu.

Salīdzinot darbu pie dabiskā akmens apstrādes un jebkuru darbu ar mākslīgo marmoru, kļūst skaidrs, ka darbaspēka izmaksas ir vienkārši nesalīdzināmas. Piemēram, lai izgatavotu vannu no dabīgā marmora, vispirms ir jāizgrebj vanna no viena akmens bluķa, pēc tam tā jānopulē. Papildus procesa darbietilpībai jārēķinās ar risku, ka akmens procesa laikā sašķelsies, neizturot mehāniskās slodzes, jo marmors nav tas izturīgākais materiāls. Un, lai izgatavotu vannu no mākslīgā akmens, jums ir jāizgatavo plastmasas maisījums, jāielej tas veidnē, jāgaida, līdz produkts nožūst, un jāapstrādā ar slīpēšanas mašīnu.

Darba izmaksas kopā ar materiāla izmaksām veido galvenās produkta izmaksas. Tieši tāpēc, pērkot vannu no dabīgā marmora, būs jāmaksā 5-7 reizes vairāk nekā pērkot vannu no mākslīgā marmora.

Attiecība būs aptuveni tāda pati, ja salīdzināsim citus no šiem materiāliem izgatavotus priekšmetus, un tas ir saprotams, jo dabiskais marmors nav materiāls visiem. Un jūs varat vēl vairāk samazināt izmaksas, izgatavojot mākslīgo marmoru ar savām rokām.

Tūkstošiem gadu lietošanas laikā dabīgais marmors ir dabiski parādījis savu labo un sliktās īpašības. Mākslīgais akmens tiek izmantots daudz mazāk, taču šis periods ir pietiekams, lai identificētu tā priekšrocības un trūkumus. Varat salīdzināt šos materiālus, pamatojoties uz to galvenajām īpašībām un īpašībām:

Mākslīgais marmors tiek izgatavots pēc vienkāršas procedūras: tiek sagatavots plastmasas maisījums ar dažādām pildvielām un krāsvielām, tam tiek piešķirta nepieciešamā forma, pēc kuras maisījums sacietē līdz cietam stāvoklim. Cietā stāvoklī produkts tiek slīpēts, lai tas būtu gluds un spīdīgs. Atkarībā no kompozīcijas pamata var izdalīt trīs galvenos mākslīgā akmens veidus:

pamatā cementa-smilšu maisījums;
uz poliestera sveķu bāzes;
Oselkovy (ģipša) marmors.

Tos visus var izmantot mākslīgā marmora izgatavošanai mājās, tam nav nepieciešams dārgs aprīkojums, un visas sastāvdaļas var iegādāties datortehnikas veikalos. Protams, vēlams, lai būtu vibrogalds, taču maziem ražošanas apjomiem bez tā var iztikt, tikai jāraugās, lai šķīdums pilnībā aizpildītu veidni, neatstājot tukšumus.

Veicot darbu, izmantojot jebkuru tehnoloģiju, jums būs nepieciešamas plastmasas, ģipša, poliuretāna vai citas formas. piemērots materiāls. Veidni var izgatavot pats no esošiem materiāliem, piemēram, flīzēm vai nelielai galda virsmai var izgatavot malas no koka sijām, bet apakšai izmantot stiklu. Jo gludāka būs veidnes iekšējā virsma, jo vieglāk būs izņemt izstrādājumu no tās, un jo mazāk to vajadzēs slīpēt. Vislabāk, ja formu var izjaukt.

Lai sāktu, jums ir nepieciešams iekšējā virsma Uzklājiet veidnei gelcoat slāni. Šis slānis būs gatavā produkta ārējais apvalks, vislabāk ir izmantot mitrumizturīgu gelcoat. Krāsa tiek izvēlēta pēc jūsu ieskatiem. Želeju sajaukšana dažādas krāsas, jūs varat iegūt savu unikālo tekstūras modeli uz izstrādājuma ārējās virsmas.

Varat arī izmantot bezkrāsainu gēla pārklājumu, šajā gadījumā cementa-smilšu maisījumam būs jāpievieno krāsvielas. Krāsviela jāpievieno nevienmērīgi, dažādās porcijās pašās šķīduma maisīšanas beigās, lai, sajaucot, iegūtu dažāda biezuma un virziena dzīslas, kas imitē dabiskā akmens struktūru. Šķīdumu ielej veidnē tikai pēc tam, kad gelcoat ir pilnībā izžuvis. Lai pagatavotu šķīdumu, jums jāņem divas daļas smalku, labi izsijātu smilšu un viena daļa no M-400 cementa.

Kā maisījuma pildviela kalpos smalki šķembas, kā plastifikatoru var izmantot ūdenī izšķīdinātus dzēstos kaļķus. veļaspulveris vai šķidrās ziepes. Uzmanīgi mazās porcijās piepildiet formu ar sagatavoto šķīdumu.

Šķīduma pārpalikums tiek noņemts ar lāpstiņu, pēc tam veidni pārklāj ar plastmasas plēvi, kas palēninās mitruma iztvaikošanu no žūstošā produkta. Žūšanas laiks ir atkarīgs no izstrādājuma izmēra, pēc pilnīgas žāvēšanas to rūpīgi izņem no veidnes, noslīpē un nopulē virsmu.

Mākslīgo akmeni, kas izgatavots, izmantojot šo metodi, sauc arī par šķidro marmoru. Šajā metodē izmantoto komponentu izmaksas būs ievērojami augstākas, bet produkts būs vieglāks un stiprāks, kas ir svarīgi daudzu priekšmetu ražošanā. Lai sagatavotu polimēru betonu, jums būs nepieciešami komponenti šādās proporcijās:

poliestera sveķi - 1 daļa;
pildviela (kvarca smiltis vai šķembas) - 3-4 daļas.

Polimērbetona vietā varat izmantot AST-T un butakrila maisījumu (šī ir auksti cietējoša plastmasa), kā pildvielu pievienojot smalkas šķembas, smiltis vai marmora skaidas. Pievieno ne vairāk kā 50% no polimērbetona tilpuma.

Vispirms uz veidnes uzklājiet gelcoat. Maisījumu rūpīgi sajauc sausā stāvoklī, pakāpeniski pievieno ūdeni un pašā beigās pievieno krāsvielas. Maisījums sāks sacietēt 15-20 minūtes pēc ūdens pievienošanas. Tāpat kā iepriekšējā tehnoloģijā, krāsvielas jāsajauc tā, lai iegūtu dažādas līnijas un svītras, kas imitē dzīslas īstā akmenī. Veidnē ielej polimērbetonu, pēc 10 stundām gatavo produktu var noņemt. Ja nepieciešams, izstrādājuma virsmu slīpē un pulē.

Oselkovy marmors no ģipša

Šis mākslīgā akmens veids ir ģipša, līmes un krāsvielu maisījums. Ūdenim pievieno līmi un labi samaisa, ar šo ūdeni noblīvē apmetumu un kārtīgi samaisa. Komponentu proporcijas tiek izvēlētas individuāli, galvenais, lai šķīdums būtu diezgan šķidrs, lai pilnībā aizpildītu veidni. Līme jāpievieno ūdenim 2-3% no kopējā tilpuma. Līme, pirmkārt, kalpos kā viela, kas stiprina šķīdumu, otrkārt, palielinās šķīduma sacietēšanas laiku, kas ir ļoti svarīgi ģipša maisījumiem.

Nelielu daļu šķīduma ievieto sagatavotajā formā, pievieno krāsvielas un maisa, līdz tiek iegūtas līnijas un svītras, kas atgādina dabiskā akmens struktūru. Nekavējoties uzklājiet atlikušo šķīdumu virs šī slāņa. Pēc maisījuma nožūšanas produkts tiek rūpīgi pulēts, pulētā virsma atgādina tādus akmeņus kā lapis lazuli un malahīts.

Neapšaubāmi, lietam marmoram ir vislabākās veiktspējas īpašības, taču tajā pašā laikā tas būs arī visdārgākais. Šim materiālam ir ļoti plašs pielietojuma klāsts. Produkti, kuru pamatā ir cementa-smilšu maisījums, būs spēcīgi, bet smagi, tie galvenokārt tiek izgatavoti šādā veidā grīdas flīzes vai apmales un citas masīvas konstrukcijas.

Marmors uz ģipša bāzes būs vieglāks un trauslāks, šo materiālu ieteicams izmantot apdares flīžu un citu iekštelpās lietojamu priekšmetu ražošanā.

Lietais marmors (mākslīgais marmors, polimērbetons) ir kompozītmateriāls, kas sastāv no sacietējušu poliestera sveķu un minerālu pildvielas (kvarca smilšu, marmora skaidu u.c.) maisījuma.

Lietā marmora pielietojums

Lietā marmora uzklāšana iekšā mūsdienīgi interjeri Mūsdienīgajos interjeros ļoti populāra ir kļuvusi lietā marmora izmantošana, kas ir poliestera sveķus saturošs kompozītmateriāls. Šis materiāls tiek izmantots ne tikai tā skaistuma dēļ, bet arī tāpēc, ka šis materiāls palielina mājsaimniecības izstrādājumu izturību. Materiālam ir tāda izturība, jo sveķi, sacietējot, stingri saista marmora skaidas.
Gan lietais, gan dabiskais marmors var piedalīties un piedalās būvniecībā, dekorējot interjeru un ārpusi. Abi marmori tiek aktīvi izmantoti sabiedrisko un dzīvojamo ēku celtniecībā. Ja ražotājs ievēro visus noteikumus un noteikumus lietā marmora ražošanā, tad to ir ārkārtīgi grūti atšķirt no dabīgā marmora, jo lietajam marmoram pēc izskata un izturības nekādā ziņā nav zemāka. Vienīgā būtiskā atšķirība starp šiem diviem būvmateriāliem ir izmaksas. Lietais marmors ir lētāks, tāpēc tas ir biežāk sastopams.

Lietais marmors ir lielisks materiāls, no kura tiek izgatavotas izlietnes, darba virsmas, bāra letes un vannas. Visi šie mākslīgā marmora izstrādājumi var kalpot gadu desmitiem, nezaudējot savu izskatu. Šādiem izstrādājumiem tiek izmantotas sīkas skaidas, lai tās saglabātu izturību. ilgi gadi. Lai izstrādājumiem piešķirtu dabīgā marmora izskatu, ražotājs bieži pievieno vēlamās krāsas pildvielu.

Mākslīgā marmora izgatavošanai vispirms sagatavo veidni, kuru bagātīgi ieeļļo ar gelcoat, tad piepilda ar sveķiem ar nepieciešamajiem pildvielām un pagaidi noteiktu laiku, līdz tā sacietēs. Gatavā produkcija tiek transportēta uz noliktavu, no kurienes tālāk tiek nosūtīta celtniekiem izmantošanai iekšējā apdarē.

Tas pats Gelcoat, ko izmanto veidņu eļļošanai, ir īpaša laka, kas spēj aizsargāt marmoru no mitruma, skrāpējumiem, temperatūras izmaiņām, ultravioletā starojuma utt. Marmora krāsa, tā virsma un līdzība ar dabīgo materiālu ir atkarīga no izmantotā gēla pārklājuma.

Ražotājam ražošanas laikā ir svarīgi ievērot temperatūru, kurai jābūt 18-23 grādiem, šī temperatūra ir optimāla sveķu sacietēšanai. Turklāt telpai jābūt labi vēdinātai, lai tā neuzkrātos kaitīgās vielas, izdalās sacietēšanas laikā.

Lietais marmors: sastāvs, tehnoloģija, pielietojums

Lietais marmors - salīdzinoši jauns materiāls, kas pamazām kļūst arvien izplatītāks: lieta marmora tehnoloģija ir diezgan vienkārša, tā ražošanai nepieciešamās sastāvdaļas ir pieejamas par pieņemamu cenu (tas nozīmē, ka no tā izgatavotie izstrādājumi ir daudz lētāki nekā no dabīgā marmora). Turklāt lieta marmora pielietojuma joma ir plašāka nekā dabiskā akmens izmantošanas joma; liets marmors ir plastmasas materiāls, kuram var piešķirt jebkuru vēlamo formu.
Lietā marmora sastāvs ir poliestera sveķu un minerālu pildvielas maisījums (dabiskā marmora skaidas; kā pildvielu izmanto arī smalki smalcinātu granītu, oniksu, kvarca smiltis). Lietā marmora tehnoloģija balstās uz poliestera sveķu sacietēšanu ar katalizatora palīdzību: šķidro maisījumu ielej veidnē, un pēc sacietēšanas tas pārvēršas gatavā produktā. Šis materiāls ir īpaši piemērots vannu izgatavošanai; vannas, kas izgatavotas no lieta marmora, ir ne tikai skaistas, bet arī siltas uz tausti (turpretim dabīgais akmens telpas temperatūra paliek vēss, un pēkšņa karsēšana var izraisīt tajā plaisas). Vanna, kas izgatavota no lieta marmora, ilgstoši saglabā siltumu; tas ir ļoti ērti lietojams.

Turklāt vannām, kas izgatavotas no lietā marmora, ir vēl viena svarīga priekšrocība - augsta apkope. Šajā ziņā tie ir daudz pārāki par emaljētām: šķembas un skrāpējumus uz emaljas ir ārkārtīgi grūti atjaunot, savukārt visus lietā marmora bojājumus var novērst bez pēdām. Jāņem vērā, ka tie veidojas reti: vannas, kas izgatavotas no lietā marmora, ir triecienizturīgas un izturīgas pret mehānisko spriegumu, un, pateicoties papildu aizsargpārklājumam no gelcoat (krāsoti vai caurspīdīgi polimēru sveķi), šāda vanna nebaidās pat kodīgie mazgāšanas līdzekļi, kas satur skābes un sārmus. Taču tos lietot nemaz nav nepieciešams: gelcoat uz vannas virsmas veido ļoti gludu plēvīti, bez mikroporām, un tāpēc vanna, kas izgatavota no lieta marmora, nepārklājas ar aplikumu un tai nav nepieciešama agresīva ķīmiska tīrīšana.

Papildus vannām tiek izmantota lieta marmora tehnoloģija, lai izgatavotu izlietnes un virtuves izlietnes, kā arī darba virsmas, bāra letes, palodzes. Vizuāli izstrādājumi, kas izgatavoti no lieta marmora, neatšķiras no dabīgā akmens, kas nozīmē, ka tie ir ideāli piemēroti klasiski interjeri, piešķirot tiem stabilu un greznu izskatu.

Lietam marmoram ir šādas īpašības:

Jebkuras formas izstrādājumu masveida ražošanas iespēja pastmarku veidā
īpašību ziņā efektīva akmens imitācija
sarežģītu produktu zemā cena
augsts ražošanas ātrums
zema siltumvadītspēja (silts uz tausti)
jebkuras krāsas (liets marmors, vienkārši akmeņi, granīts, mākslīgais)
gluda monolīta virsma bez porām vai plaisām
iespēja izgatavot izstrādājumu reljefa virsmas
izstrādājumu iegūšana ar spīdīgu vai matētu virsmu bez apstrādes
pilnīga mitruma izturība
pilna gaismas noturība
izturība pret sadzīves piesārņotājiem, mazgāšanas līdzekļi
izturība pret ķīmiski agresīvām vielām un šķīdinātājiem
augsta mehāniskā izturība
augsta nodilumizturība
remonta un restaurācijas iespēja

Lietā marmora ražošanas tehnoloģija

Lietā marmora ražošanas tehnoloģiju raksturo ārkārtīgi zemi sākotnējie kapitālieguldījumi un augsta, ja ne augstākā rentabilitāte. Tas ir saistīts ar faktu, ka lietā marmora ražošanas organizēšanai un uzturēšanai ir nepieciešami diezgan nelieli finanšu resursi, un produkta pašizmaksu faktiski nosaka ražošanas izejvielu izmaksas. Sākotnējās finanšu izmaksas galvenokārt iet

Granīta polimēri

GRANĪTA POLIMERS (polimēra granīts, mākslīgais granīts)

Mēs piedāvājam plaša izvēle izstrādājumi (pieminekļi, kapu pieminekļi, piemiņas plāksnes, krusti, stendi, plaukti, vāzes, cokoli, galdi, soli), kas izgatavoti no unikāla, moderns materiāls, ko sauc par granīta polimēru, kas ir alternatīva dabiskajam akmenim.

Granīta polimērs ir izveidots uz augstas stiprības polimēru bāzes kombinācijā ar granīta skaidām. Tajā pašā laikā mākslīgajam akmenim, salīdzinot ar dabisko ekvivalentu, ir vairākas priekšrocības.

Tas ir 4-5 reizes vieglāks, kas novērš augsnes iegrimšanas risku zem pieminekļa svara un ievērojami vienkāršo uzstādīšanu.
- daudz mazāk elastīgs un mazāk trausls, kas ļauj ražot produktus dažādas formas un konfigurācijas. Tādējādi granīta polimēru izstrādājumu klāsts sniedzas no nelielām piemiņas plāksnēm līdz liela mēroga pieminekļiem, kas izgatavoti pēc pasūtījuma.

Izstrādājumiem, kas izgatavoti no granīta polimēra, nav nepieciešama īpaša piesardzība un tie ilgstoši saglabā savu vizuālo pievilcību un tiem piemītošās īpašās īpašības: cietība (tuvu dabiskajam akmenim), mitruma izturība (saglabā krāsu un formu, ilgstoši saskaroties ar ūdeni), karstumizturība ( bez deformācijas pēc atkārtotas lietošanas).temperatūras izmaiņas), izturība (minimums 60-70 gadi).

Tehnoloģiskais process ir balstīts uz cietu liešanas (iekšpusē dobu) izstrādājumu ražošanu, kurus nevar atkārtoti pulēt, kas novērš pieminekļa nozagšanu.

POLIGRAMMA (liešanas akmens)

Poligramma, pēc tās īpašībām mūsdienās, ir cienīgs un kvalitatīvs mākslīgais akmens. Tā sastāvā ir sveķi un stikla smiltis, kas piešķir akmenim augstu mitruma izturību un izturību. Augšējā daļa Akmens ir pārklāts ar laku un emaljētu ugunsdrošu gēlu (līdzīgs pārklājums tiek izmantots emaljas virtuves traukos). Pateicoties tam, piemineklis nav pakļauts izbalēšanai saulē. Tā kā piemineklis ir monolīts, plaisu iespējamība ir izslēgta.

Granīta pielietojuma klāsts ir ļoti plašs. Tas pārsteidzoši apvieno estētiku un funkcionalitāti. Tas ir izturīgs, nodilumizturīgs, izturīgs materiāls, kas ir izturīgs pret temperatūras un mitruma izmaiņām. Plkst laba aprūpe tās īpašības ir saglabātas gadsimtiem ilgi. Šobrīd ir pieejami dažādi ķīmiskie līdzekļi, kas ļauj ilgāk saglabāt dabisko krāsu un spīdumu. dabīgais akmens. Vaska aizsargpārklājumi uzlabo akmens izskatu, aizsargā to lietošanas laikā un ļauj apstrādātos akmens pārklājumus mazgāt ar parastu ūdeni. Granīta trūkumi ietver ievērojamas darbaspēka izmaksas ieguvei un pārstrādei, augstas izmaksas produktiem. Tāpat jāatceras, ka dabiskā akmens virsma “dzīvo” un var mainīties apkārtējās vides ietekmē.

Marmors kopš seniem laikiem ir izmantots kā strukturāls un apdares arhitektūras materiāls, pateicoties tā plastiskajām un dekoratīvajām priekšrocībām (cietība, smalkgraudainība, padarot marmoru kaļamu apstrādē, ko var pulēt, caur kuru marmora tonālo bagātību un skaistumu). tiek atklāta tā struktūra).

Lietais marmors - fizikālās un mehāniskās īpašības:

2. Polimēru komponentu saturs lietajā marmorā piešķir tam augstu triecienizturību, atšķirībā no dabīgajiem akmeņiem. Vietās, kur dabiskais akmens trieciena rezultātā sadalās, mākslīgais marmors pat neplaisā. Tas ļauj apstrādāt marmoru “sadzīviski”, atšķirībā no dabīgajiem akmeņiem, kas ir trausli materiāli.

Mākslīgi izturīgs lietais marmors ir kompozītmateriāls, kas sastāv no cietinātu poliestera sveķu un minerālu pildvielu (kvarca smilšu, marmora šķembu utt.) maisījuma.

Mākslīgā akmens marmora ražošanas tehnoloģiju raksturo ārkārtīgi zemas sākotnējās investīcijas un augsta, ja ne pati augstākā rentabilitāte. Tas ir saistīts ar faktu, ka lietā marmora ražošanas organizēšanai un uzturēšanai ir nepieciešami diezgan nelieli finanšu resursi, un produkta pašizmaksu faktiski nosaka ražošanas izejvielu izmaksas. Sākotnējās finanšu izmaksas galvenokārt iet
izejvielu, aprīkojuma iegādei, nelielas telpas nomai un matricu izgatavošanai.

Šobrīd lietā marmora ražošanas izejvielu tirgū piedāvājums ievērojami pārsniedz pieprasījumu. Tāpēc nav jāveido krājumi - izejvielas lietā marmora ražošanai vienmēr atrodas piegādātāja noliktavā. Mākslīgā marmora izstrādājumu ražošanai nav nepieciešams īpašs aprīkojums. Tiem, kas vēlas ražot produktus lielās partijās vai liela izmēra izstrādājumu, piemēram, vannu, ražošanai.
20 kvadrātmetru telpa ir diezgan piemērota kā telpa nelielai ražošanai. metri - plkst kompetenta organizācija tehnoloģiskais process un darbs pēc pasūtījuma. Masveida ražošanai vai lielam produktu klāstam ir nepieciešama telpa 100 kv.m. metri.

Kompozītmateriāli, kas izgatavoti pēc “mākslīgā marmora” tehnoloģijas, tiek izmantoti mēbeļu elementu, santehnikas, apdares plātņu ražošanā, biroja un administratīvo telpu apdarē. Atkarībā no izmantoto poliestera sveķu un pildvielas veida, lietais marmors var atdarināt dažādus dabiskos akmeņus: marmoru, malahītu, jašmu, caurspīdīgo oniksu, granītu. Turklāt jūs varat izgatavot tādus unikālus izstrādājumus kā flīzes no upes vai marmora oļiem, gliemežvākiem, relikvijas smiltīm vai tonētu kvarcu.
Polimērbetons tiek izmantots drenāžas sistēmu, elektrolītisko vannu, ķīmiski agresīvu šķīdumu konteineru, grīdu, pakāpienu, pamatu, bloku un citu būvkonstrukciju ražošanai.
Lietam marmoram (sk. mākslīgo marmoru fotoattēlā) ir lieliskas izvēles iespējas krāsu diapazons un dabiskā akmens struktūras imitācija, savukārt lietajam marmoram ir priekšrocības salīdzinājumā ar dabisko marmoru fizikālās un mehāniskās īpašības un izturība pret sadzīves piesārņojumu.
Lietais marmors, atšķirībā no dabiskā marmora, ir izturīgs pret tādiem sadzīves piesārņotājiem kā: lūpu krāsa, vīns, alus, kečups, tēja, etiķis, citronu sula, piens, pārtikas atliekas, siekalas, sulas, kafija, alkohols, tinte, balinātājs, eļļa. Kad tas ir netīrs, to var viegli notīrīt, nebaidoties no notraipīšanas.

1. Pateicoties tā polimēru-minerālu struktūrai, lietajam marmoram ir augsta nodilumizturība, vairākas reizes augstāka nekā dabiskajam marmoram un granītam.

3. Lietam marmoram ir lieliska strukturālā integritāte. Tas var izturēt ievērojami lielākas slodzes nekā dabiskais marmors. Tas ļauj ražot mazāka biezuma izstrādājumus, saglabājot nepieciešamās stiprības īpašības.

4. Lietā marmora siltuma izplešanās un siltumvadītspējas koeficienti ir ārkārtīgi zemi, padarot to silts materiāls un ļauj izmantot telpu interjerā.

Lietais akmens (saukts arī par mākslīgo akmeni, lieto marmoru, lieto granītu, mākslīgo marmoru un granītu, polimērbetonu) ir kompozītmateriāls, kas sastāv no irdenas inertas pildvielas un polimēru saistvielas. Pašlaik šī kompozītmateriāla priekšrocības nosaka plašo akmens liešanas izmantošanu dažādas nozares. Lieto akmeni raksturo tādas īpašības kā labas fizikālās un mehāniskās īpašības, ķīmiskā izturība, plašs krāsu un faktūru klāsts, kā arī viegla sadzīves apkope. Iespēja izgatavot jebkuras formas un izmēra izstrādājumus no lietā akmens, kā arī neierobežota krāsu gamma ļauj lietajam akmenim pārspēt dabiskos akmeņus dažādu izstrādājumu ražošanā.
Akmens liešana var būt dažādi veidi, atkarībā no lietojumprogrammas.

Lietais akmens (vai liets marmors, polimērbetons)

Lietais akmens (vai liets marmors, polimērbetons) ir kompozītmateriāls, kas sastāv no irdenas inertas pildvielas un polimēru saistvielas. Mūsdienās šī kompozītmateriāla priekšrocības ļauj mums iegūt arvien lielāku patērētāju uzticību un veicināt lietā akmens plašu izmantošanu. Lietam akmenim ir vairākas priekšrocības, kuras novērtē patērētāji. Labas fizikālās un mehāniskās īpašības, ķīmiskā noturība un tajā pašā laikā izstrādājumu vieglums, neierobežotas krāsas, iespēja izgatavot jebkuras formas izstrādājumus un viegla apkope ļauj lietajam (mākslīgajam) akmenim pārspēt dabisko akmeni.

Lieto akmeni var iedalīt vairākos veidos atkarībā no tā pielietojuma jomām.

RŪPNIECISKAIS POLIMERBETONS

No cementa izgatavota betona izmantošana ir ierobežota. Polimēru saistviela, kas nosaka tādas polimērbetona izstrādājumu īpašības kā, piemēram, ķīmiskā izturība un vibrācijas izturība, ļauj izmantot polimērbetonu un polimērbetona konstrukcijas vietās, kur tiktu iznīcināts tradicionālais betons.

Polimērbetons - pielietojums:

Apšuvuma paneļi
Pamati zem rūpnieciskās iekārtas
Troksni absorbējošas konstrukcijas
Pietauvošanās malas un viļņlauži
Ūdens tvertnes
Drenāžas konstrukcijas
Ceļu apmales un žogi
Dzelzceļa gulšņi
Kāpnes
Esošo betona konstrukciju atjaunošana un aizsardzība
Ķīmiski aktīvo vielu konteineri un rezervuāri

Polimērbetona konstrukciju ražošanā pildvielas satura procentuālais daudzums sasniedz 80-90%. Visizplatītākās polimērbetona pildvielas ir kvarcs, kaļķakmens, smilšakmens, dolomīts smalkas grants vai smilšu veidā, šķembas, talks un vizla.

Galvenie faktori, izvēloties pildvielas veidu polimērbetonā, ir tā spēja tikt samitrinātam ar sveķiem un graudu izmērs. Izmantojot pildvielas, kas sastāv no diviem vai vairākiem graudu izmēriem, var iegūt augstākas kvalitātes polimērbetona šķīdumu. Pārmērīgs pildvielas saturs, kā arī pārāk smalkgraudaina pildviela var radīt augstas viskozitātes šķīdumu, kas pēc tam sacietē polimērbetonā. Pārāk augsts rupjo pildvielu saturs var izraisīt nepietiekamu sveķu mitrināšanu vai nevienmērīgu sadalījumu, kas savukārt var izraisīt nevienmērīgu saraušanos, polimēram sacietējot polimērbetonā. Smalki graudainiem pildvielām ir nepieciešams lielāks sveķu saturs šķīdumā nekā rupji graudainiem pildvielām, jo tām ir liela kopējā virsma.

Gan polimērbetonam, gan citiem lietajiem akmeņiem pievienoto pildvielu frakcionētā sastāva izvēle jāveic, izmantojot Fullera formulu.

Lietais marmors ir mākslīgais akmens, kas imitē dažāda veida dabiskos akmeņus, šeit pirmajā vietā ir galaprodukta estētiskais izskats. Lieto marmoru, izmantojot dažādi veidi pildvielas un krāsvielas ļauj iegūt pilnīgu dabiskā marmora, malahīta, jašmas imitāciju.

Lieto marmoru galvenokārt izmanto sanitārtehnikas izstrādājumu un mēbeļu ražošanā. Mūsdienās daudzās mājās var atrast vannas un izlietnes, kas izgatavotas no lieta marmora.

Lietais marmors - pielietojums:

Vannas
Izlietnes
Palodzes
Galda virsmas
Vannas istabas paneļi
Dekoratīvās apdares flīzes

Atsevišķi var minēt liešanas akmens veidu, kas imitē dabisko caurspīdīgo oniksu. Šis efekts tiek panākts, izmantojot īpašu pildvielu uz alumīnija trihidrāta un sveķu bāzes, kam ir līdzīgi gaismas caurlaidības koeficienti.

Lietam marmoram ir normāls pildvielas saturs 70-80%. Lietā marmora izstrādājumu ražošanā visbiežāk izmanto kalcija karbonātu vai līdzīgas neitrālas pildvielas. Alumīnija trihidrāta izmantošana kā pildviela ļauj ražot lējumu marmoru ar paaugstinātām ugunsizturīgām īpašībām.

Lieto marmoru pakļaujot temperatūrai, alumīnija trihidrāts sadalās ūdenī un inertā alumīnija oksīdā Al2O3, un turpmākā enerģija tiek tērēta ne tikai pildvielas, bet arī ūdens sildīšanai.

Lietam marmoram vai drīzāk no tā izgatavotiem izstrādājumiem priekšējā virsma ir aizsargāta ar caurspīdīgu dekoratīvais pārklājums- gelcoat izgatavots uz poliestera sveķu bāzes. Tas piešķir lietajam marmora izstrādājumam paaugstinātu izturību pret mitruma uzsūkšanos, ultravioleto starojumu un pagarina lietā marmora izstrādājuma kalpošanas laiku.

Materiālu specifikācijas

Lietais akmens sastāv no viendabīga, viendabīga visā tā dziļumā, alumīnija trihidrāta (70%), ar akrilu modificētu poliestera sveķu (29%) un dabisko krāsvielu maisījuma. Poliestera sveķi (modificēti ar metilmetakrilātu) Cast Stone ražošanā tiek izmantoti nepiesātinātie poliestera sveķi, kas modificēti ar metilmetakrilātu (lietakrils), kas ražoti, piemēram, SUNOLITE. IN sākuma stadija- tas ir caurspīdīgs viskozs šķidrums, kas ir poliesteru šķīdums - glikolu polikondensācijas produkti ar maleīnskābi vai fumārskābi (šķīdinātāji - monomēri) ar blīvumu 1,2-1,3 g/cm3 Ražošanas procesā tiek uzsākts polimerizācijas process ar katalizatoru palīdzība. Sacietējuši sveķi - izturīgs, triecienizturīgs, ūdens izturīgs, ķīmiski izturīgs materiāls ar labu saķeri ar dažādas virsmas un augstas dielektriskās īpašības. Alumīnija trihidrātu iegūst, apstrādājot un rūpīgi atdalot piemaisījumus no dabīgā minerāla (boksīta), kas labāk pazīstams kā māls.
Neskatoties uz minerāla izplatību ražošanā, apstrādes procesam ir nepieciešamas augsto tehnoloģiju iekārtas un augstas enerģijas izmaksas. Rezultātā tiek iegūts smalki izkliedēts, bez piemaisījumiem, caurspīdīgs materiāls, kas ir pilnīgi nekaitīgs cilvēkiem un videi. Lējuma akmens ražošanā tiek izmantots koncerna DUPONT ražotais alumīnija trihidrāts. Krāsvielas Izmanto tikai dabīgas, pilnīgi nekaitīgas augu un minerālu izcelsmes krāsvielas. Lietais akmens visā tā dziļumā ir vienmērīgi krāsots, kas padara to par viegli labojamu materiālu nejaušu bojājumu gadījumā. Lieta akmens ražošanā tiek izmantoti pigmenti un pildvielas, piemēram, ACS International, Inc. Tas ir, liet akmens ir polimēru sveķu maisījums ar minerālu pildvielām. Atkarībā no uzdevumiem tiek izvēlēts sveķu veids, pildvielu veids un sastāvs. Labākie rezultāti"lieto akmeni" iegūst, izmantojot marmora skaidas, kvarca smiltis, nelielas granīta frakcijas, talku un citus minerālus. Izmantojot, piemēram, marmora skaidas, savienojumu sauc par "lieto marmoru".

mākslīgā marmora akmens izstrādājumi + mākslīgais marmors mākslīgā marmora tehnoloģija video mākslīgā marmora foto

Betona marmors ir universāls materiāls, ko diezgan viegli var izgatavot ar savām rokām. Kāpēc izgatavot šādu īsta marmora imitāciju? Marmors ir izmantots ilgu laiku, daudzus gadsimtus, lai dekorētu telpas vai veselas ēkas. Viņš ir neticami skaists un izskatās ļoti cēls. Tās cenu attaisno fakts, ka ir diezgan grūti iegūt šo minerālu (tāpēc tas ir diezgan dārgs). Iegulas atrodas retās vietās ar zemu pieejamību. Turklāt viss ieguves process, materiāla apstrāde, piegāde tikai palielina cenu, jo tie ir diezgan sarežģīti.

Kur tas tiek izmantots?

Betona marmoru izmanto tādiem pašiem mērķiem kā parasto marmoru - ēku fasāžu, iekštelpu, mēbeļu virsmu apdarei, kā flīzes utt. grīdas segumi, izlietnes, kamīni un daudz kas cits. Ja jūs pareizi izgatavosit marmoru no betona ar savām rokām, jūs paliksit priekšrocībā, jo tas ir cenas ziņā pieejamāks un pēc izskata nekādā ziņā nav zemāks par oriģinālu.

Priekšrocības

Šim materiālam ir daudz priekšrocību. Pirmkārt, mākslīgais marmors ir videi draudzīgs, tāpat kā dabiskais marmors. Tas, ka tā cena ievērojami un vairākas reizes atšķiras no dabīgā iežu cenas, ir svarīgi daudziem. Milzīga priekšrocība: ražošana ir praktiski bez atkritumiem, un tas ir svarīgi dabai. Turklāt šis materiāls labi saglabā siltumu un neļauj mitrumam iziet cauri. Un priekš radošas personības tas ir vienkārši neaizvietojams - viņi varēs izvēlēties jebkuru krāsu, formu un viegli izgatavot marmoru mājās.

Materiāli un instrumenti

Lai izgatavotu marmoru, jums būs nepieciešami īpaši materiāli un instrumenti. Sagatavojiet ūdeni, plastmasas iesaiņojumu, smalkas smiltis, eļļas krāsa krāsu, kuru vēlaties piešķirt betonam. Kā pildviela jums būs jāizvēlas mazi oļi vai grants. Tāpat neaizmirstiet par cementu (nepieciešams ar marķējumu M400/M500) un jebkuru trauku vai urbi (svarīgi, lai būtu maisītāja stiprinājums) maisīšanai. Jums būs nepieciešamas arī veidlapas, kas būs piepildītas ar mākslīgo marmoru. Varat tos iegādāties veikalā vai izgatavot pats, ja izvēlaties neparastu konfigurāciju. Principā šīs sastāvdaļas nav grūti iegūt - tās pārdod jebkurā būvniecības veikalā.

Ja tehnoloģija tiek veikta pareizi, iegūtais materiāls būs izskats nekādā ziņā nebūs zemāks par īstu marmoru. No pirmā acu uzmetiena būs grūti noteikt, kā interjers tika dekorēts.

Betona maisījuma veidi ražošanai

Betona maisījums ir ūdens, saistvielas un pildvielas sastāvs. Visas sastāvdaļas tiek sajauktas īpašā ierīcē - betona maisītājā. Speciālas visu nepieciešamo komponentu sajaukšanas tehnoloģijas rezultātā iegūstam mākslīgi ražotu materiālu - betonu.

Ņemot vērā dažādus kritērijus, var atšķirt dažādus. Piemēram, šādiem veidiem:

smags (M100-M600 klases);
ļoti smags (M100-M200 klases);
viegls (M35-M400 klases);
ļoti viegls (M25-M200 klases).

Lai sagatavotu marmoru, mēs izmantojam marķējumu M400 vai M500. Tas ir tāpēc, ka marmora betonam jābūt tikpat izturīgam kā īstajam betonam. Izmantotā betona maisījuma blīvumam jābūt no 1800 līdz 2500 kilogramiem uz vienu kvadrātmetru, atkarībā no izvēlētā marķējuma.

Ražošanas tehnoloģija

Aiz muguras Nesen parādījās daudzi dažādas tehnikas betona marmora iegūšana. Tie bieži sastopami ar nosaukumiem “mākslīgais marmors”, “sistēma”, “dekoratīvais/krāsainais betons” un citiem. Bet tās ir tikai dažādas nosaukumu variācijas, kuras vieno viena tehnoloģija.

Tas apvieno visas pussausās formēšanas tehnikas priekšrocības, apvienojot to ar tā saukto vibrācijas liešanas tehniku. Tas ļauj ar savām rokām izgatavot materiālu, kas ir identisks īstajam marmoram, izmantojot parastās sastāvdaļas, kas tika uzskaitītas iepriekš, un diezgan standarta aprīkojumu (piemēram, betona maisītāju).

- tas ir tas pats parasts betons, bet ar baltu cementa nokrāsu pievienošanu, kas piešķir tai cēlu izskatu. Dažreiz ražošanā tiek izmantotas īpašas pildvielas, piemēram, marmora skaidas, kuras var būt absolūti dažādi toņi, krāsas. Šim paņēmienam, pievienojot marmora skaidas, jāapvieno turpmākā apstrāde. Izveidotā virsma ir jānopulē, lai iegūtu īsta marmora efektu. Arī pēc pulēšanas agregāta struktūra izskatīsies skaisti.

Maisījuma sagatavošana

Pēc tam, kad esat atradis visu nepieciešamie instrumenti un komponentiem, varat droši sākt gatavot maisījumu mākslīgā marmora plātņu izgatavošanai. Vispirms sagatavojiet šim procesam tīru trauku. Šķīdumam ir parastās proporcijas, tas ir, 1:3 daļas. Paņemiet vajadzīgās kvalitātes sausu cementu, pēc tam pievienojiet tam smalkas smiltis. Neaizmirstiet vispirms izsijāt smiltis, lai atbrīvotos no nevajadzīgiem gružiem, kas tajās varētu būt. Šim nolūkam jums būs nepieciešams smalks siets, jo smiltis ir smalkas. Tas viss ir jādara, lai panāktu risinājuma viendabīgumu.

Pēc rūpīgas samaisīšanas pievienojiet pildvielu. Kā minēts iepriekš, kā pildvielu varat izmantot mazus oļus. Tādā veidā tiek iegūts gatavs risinājums.

Tālāk, ievērojot tehnoloģiju, ir vērts pievienot krāsojošu pigmentu, lai piešķirtu mākslīgā marmora krāsu. Īpatnība ir tāda, ka šķīdums nav rūpīgi jāsajauc: tas rada neviendabīguma efektu, ko mēs cenšamies piešķirt risinājumam, lai panāktu lielāku ārējo līdzību ar akmens. Lai iegūtu neparastu efektu, varat pievienot dažādu toņu krāsas. Šeit jūs varat pilnībā ļauties savai iztēlei un justies brīvi eksperimentēt. Rezultātā parādās dažādi izliekumi, traipi, plankumi oriģinālās formas. Bet arī nevajadzētu būt pārāk dedzīgam: pigmenta daudzums šķīdumā nedrīkst pārsniegt vienu vai divus procentus no sausās masas. Ir arī vērts atcerēties: labāk ir ievadīt krāsvielu porcijās dažādās aizpildāmās veidlapas daļās.

Pēc tam, kad šķīdumam ir pievienota krāsviela, tā ir jāsakrata, taču nevajadzētu to rūpīgi sajaukt. Daži celtnieki šādai kratīšanai izmanto vibrācijas galdu. Bet, ja jums nav šīs ierīces, varat vienkārši sakratīt maisījumu ar rokām. Tas nebūs grūti.

Pēdējā laikā lielu popularitāti ir ieguvusi tehnoloģija betona izstrādājumu izgatavošanai ar krāsainiem rakstiem, kas imitē marmoru. Tam ir pilnīgi loģisks izskaidrojums, jo marmors var piešķirt prestižu un izsmalcinātību ēku fasādēm vai dekorēt telpu iekšpusi. Turklāt šīs tehnoloģijas priekšrocības ietver faktu, ka jūs varat izgatavot marmoru no betona mājās.

Galvenā informācija

Tehnoloģija mākslīgā marmora ražošanai no betona ir diezgan vienkārša, pateicoties kurai katrs mājas amatnieks var izgatavot šādu materiālu. Tomēr jums joprojām ir jābūt zināmām zināšanām.

Ja darbs tiks veikts pareizi, materiāls izrādīsies tik līdzīgs marmoram, ka parasts garāmgājējs diez vai spēs uzminēt, ka, piemēram, žogam izmantots mākslīgais akmens.

Turklāt šim materiālam ir vairākas priekšrocības:

Videi draudzīgums;
Lieliskas fizikālās un mehāniskās īpašības;
DIY betona marmora tehnoloģija ir bez atkritumiem, kas ir svarīgs faktors;
Atjaunošanas vienkāršība;
Cena ir par kārtu lētāka nekā dabīgais marmors;
Laba mitruma izturība;
Iespēja iegūt jebkuru krāsu un jebkuras formas materiālu.

Mākslīgā marmora tehnoloģija

Materiāli

Pirms sākam veidot akmeni, mums jāsagatavo noteikts materiālu komplekts:

Smiltis;
Cementa marka M500;
Pigments – šiem nolūkiem piemērota augstas kvalitātes eļļas krāsa;
Plastifikators ir īpašs savienojums, kas, pievienojot betonam, ievērojami uzlabo tā īpašības.

Turklāt jums būs nepieciešams vairāk formu, kurās šķīdums tiks ielejams. Šiem nolūkiem vislabāk ir izmantot īpašas polimēru formas. Ja nevarat tos atrast, varat izmantot jebkuru citu no plastmasas izgatavotu formu.

Piemēram, ja vēlaties izgatavot palodzes no marmora betona, tad jums vajadzētu atrast piemērotus plastmasas paliktņus. Galējā gadījumā veidlapas var izgatavot pats, sastiprinot kopā plastmasas paneļus.

Vēlams, lai būtu arī vibrācijas galds, kuru vari izgatavot pats. Ja vienreiz nodarbosities ar marmora ražošanu, varat iztikt bez tā, maisījumu sakratot ar rokām. Vibrācija sablīvēs šķīdumu un galu galā padarīs blīvāku materiālu.

Jāsaka, ka polimērbetonu var ražot, izmantojot to pašu tehnoloģiju.

Vienīgais, ka cementa vietā šajā gadījumā kā saistviela tiek izmantoti termoreaktīvi sveķi:

fenola;
Furāns;
Epoksīds utt.

Piezīme!
Ražojot polimērbetonu, kompozīcijai pievieno lielāku pildvielas daudzumu nekā parastajam betona šķīdumam.

Marmora izgatavošana

Kad visi materiāli ir sagatavoti, jūs varat sākt strādāt. Mākslīgā marmora un polimērbetona ražošana sākas ar šķīduma sagatavošanu.

Betona šķīdumu sajauc standarta proporcijā 1:3. Šajā gadījumā kā pildvielu vislabāk ir izmantot kalcija karbonātu vai citus līdzīgus neitrālus pildvielas.

Ja tiek sajaukts polimērbetons, šķīdums jāsagatavo proporcijā 1:4. Kā pildviela tiek izmantotas rupji graudainas pildvielas.

Jo īpaši sasmalcinātas grants vai rupjas smiltis ir piemērotas šiem nolūkiem:

kaļķakmens;
Kvarcs;
Smilšakmens;
Dolomīts.

Papildu norādījumi izskatās šādi:

Kad šķīdums ir gatavs, pievienojiet krāsvielu. Jāsaka, ka kompozīcija nav cītīgi jāmaisa, līdz iegūts viendabīgs maisījums. Lai iegūtu līdzību ar marmoru, labāk to darīt neuzmanīgi, lai iegūtu raksturīgus traipus.
Varat eksperimentēt, piemēram, pievienojot dažus pilienus dažādu krāsu krāsas. Kopumā šis posms var saukt par radošu procesu, kas ļauj iejusties mākslinieka lomā un parādīt savu iztēli.
Pēc tam, kad šķīdums ir iekrāsojies, sakratiet trauku vai novietojiet to uz vibrējošā galda. Ja veltīsi laiku šīs ierīces izgatavošanai, tad nākotnē tā var noderēt izgatavošanā bruģakmens plātnes, plēnes bloki un citi būvmateriāli.
Pēc tam ielejiet iegūto šķīdumu iepriekš sagatavotās un labi izžāvētās poliuretāna veidnēs un pārklājiet ar plastmasas apvalku. Lai palielinātu materiāla izturību, tas jāpastiprina ar stiepli. Lai to izdarītu, pēc maisījuma ielejšanas veidnēs tajā ir jānoslīcina vads.

Pēc beigu procesa iegūtie izstrādājumi jāizņem no veidnēm un virsma jānoslīpē. Šiem nolūkiem jums ir jāizmanto stūris dzirnaviņas un dimanta diski-kausiņi. Pēc šīs darbības veikšanas virsma kļūs gluda, maksimāli atgādinot marmoru.

Tas, iespējams, ir viss mākslīgā marmora ražošanas sastāvs no betona. Jāteic, ka ir arī citas mākslīgā akmens ražošanas tehnoloģijas. Turklāt daži no tiem ir vēl vienkāršāki un tiem nav nepieciešama galīgā pulēšana.

Tomēr mājās aplūkotā metode ir vispieejamākā.

Piezīme!
Tā kā iegūtais materiāls būs diezgan izturīgs, to var apstrādāt tikai ar dimanta instrumentu, jo īpaši papildus iepriekš minētajai slīpēšanai, efektīva metode ir dzelzsbetona griešana ar dimanta diskiem, kā arī dimanta urbšana caurumi betonā.

Fotoattēlā - mākslīgais marmors vannas istabā

Mākslīgā marmora izmantošanas iespējas

Visbiežāk mākslīgais marmors tiek izmantots āra žogu dekorēšanai. Tomēr šāds materiāls var kļūt lieliska alternatīva keramiskās flīzes, piemēram, vannas istabā. Turklāt “betona marmoru” var izmantot kā darba virsmas virtuvē.

Viņš var arī kļūt lieliska dekorācija kamīniem, kas ir ne tikai mājas komforta avots, bet arī greznības zīme. Ja telpas interjers ir izgatavots klasisks stils, tad materiālu var izmantot kā grīdas segumu.

Jebkurā gadījumā, lai kur jūs izmantotu marmoru, tā izmantošana būs labas gaumes un greznības zīme!

Secinājums

No šī raksta videoklipa jūs varat iegūt Papildus informācija mākslīgā marmora izgatavošanai mājās.