Nga çfarë të bëni blloqe për ndërtimin e një shtëpie. Pse të bëni blloqe ndërtimi? Fazat e bërjes së kallëpeve për blloqe me duart tuaja

Në treg Materiale ndërtimi Janë paraqitur lloje të ndryshme blloqe betoni, duke përfshirë betonin e skorjes. Ato dallohen për peshën e tyre të ulët dhe përmasat e rritura, gjë që bën të mundur ndërtimin e një ndërtese me ritme të përshpejtuara. Duke dashur të zvogëlojnë koston e vlerësuar të punës, shumë zhvillues nuk blejnë materiale ndërtimi blloku, por i bëjnë ato vetë duke përdorur një makinë për prodhimin e blloqeve. Modelet industriale të makinave vibruese nuk dallohen gjithmonë nga cilësia dhe performanca e tyre. Është e lehtë të bësh një njësi të bërë në shtëpi, të udhëhequr nga rekomandimet e dhëna.

Blloqe të hirit

Llojet e blloqeve të betonit për ndërtim

Përkundër faktit se tulla përdoret shpesh në industrinë e ndërtimit për ndërtimin e ndërtesave, është e vështirë për të të konkurrojë me materialet e ndërtimit të blloqeve të bëra nga betoni. Për të ndërtuar një shtëpi, është e lehtë të zgjidhni blloqe që ndryshojnë:

dimensionet e rritura;
peshë e reduktuar;
mbushës i përdorur;
teknologjinë e prodhimit.

Teknologjia e prodhimit të produkteve të bllokut përfshin përdorimin e mbushësit të mëposhtëm:

balta e zgjeruar;
tallash;
skorje;
luftime me tulla;
braktisjet.

Blloqe balte të zgjeruara

Materialet e murit të tipit bllok ndahen në llojet e mëposhtme:

balta e zgjeruar blloqe betoni;
produkte prej betoni prej druri;
materiale ndërtimi prej betoni me shkumë;
produkte të betonit të gazuar;
blloqe zhir.

Përdorimi i blloqeve të zjarrit, kostoja e të cilave është më e ulët se materialet e tjera të ndërtimit të blloqeve, zvogëlon koston e ndërtimit të ndërtesave. Bërja e blloqeve të zjarrit vetë është e lehtë për t'u bërë në shtëpi, duke përdorur një makinë për prodhimin e blloqeve. Le të shqyrtojmë karakteristikat e materialeve të ndërtimit të blloqeve të zhirit.

Blloqe betoni të hirit - vetitë e materialeve të ndërtimit

Blloqet e betonit të hirit janë një material ndërtimi i prodhuar duke përdorur teknologjinë e shtypjes së dridhjeve. Së bashku me çimento dhe rërë, për prodhim përdoren llojet e mëposhtme të mbushësit:

skorje, të cilat janë mbetje nga ndërmarrjet metalurgjike;
skarë graniti dhe guri të grimcuar;
mbeturinat e tullave;
gur i grimcuar lumi;
grimcat e zgjeruara të argjilës.

Mbetjet e tullave janë një nga komponentët për blloqet e zhirit

Prodhimi i produkteve të bllokut të zhirit mund të kryhet në mënyra të ndryshme:

duke përdorur teknologji industriale, e cila përfshin trajtimin e nxehtësisë dhe avullimin;
në shtëpi duke përdorur makinë shtëpie për blloqe.

Duke prodhuar blloqe zhir në një makinë për prodhimin e blloqeve, mund të merrni produkte që kanë përparësitë e mëposhtme:

rritja e karakteristikave të izolimit termik. Betoni i skorjes ka përçueshmëri të ulët termike dhe ruan mirë nxehtësinë;
dimensionet e rritura. Ato ju lejojnë të ndërtoni shpejt një ndërtesë betoni të zhurit, ndërtesë ose garazh me duart tuaja;
rezistenca ndaj mikroorganizmave dhe dëmtimi nga brejtësit. Kjo sigurohet nga mbushësi i përdorur dhe struktura e masës së bllokut të zhirit;
kosto e reduktuar. Bllok zhir i bërë në shtëpi më lirë se, për shembull, blloqet e shkumës të përdorura për ndërtim të blera në një zinxhir të shitjes me pakicë.

Përveç kësaj, materiali i betonit të skorjeve është i papërshkueshëm nga zjarri, i lehtë për t'u përpunuar dhe zbut zhurmën e jashtme.

Së bashku me avantazhet e tij, betoni i skorjeve ka një sërë disavantazhesh:

jetë e kufizuar e shërbimit. Qëndrueshmëria e një strukture prej betoni të shllakut nuk i kalon dy dekada e gjysmë;
vetitë e reduktuara të forcës. Vetëm ndërtesat njëkatëshe dhe dykatëshe janë ngritur nga betoni i zhirrit;
çarje kur prehet. Gjatë tkurrjes së kutisë, çarjet nuk ndodhin përgjatë qepjeve, por direkt përgjatë blloqeve.

Betoni i hirit ka përçueshmëri të ulët termike dhe ruan mirë nxehtësinë

Betoni i hirit gjithashtu ka një të paprezantueshme pamjen, duhet të dekorim i jashtëm. Për më tepër, betoni i zhirrit nuk mund të përdoret për ndërtimin e themeleve.

Pavarësisht anët e dobëta materiali, preferohet në situatat kur kërkohet kosto minimale ndërto shpejt ndërtesë e vogël ose ndërtim shtesë.

Cila është makina më e mirë e bllokut për t'u përdorur?

Zhvilluesit që vendosin të prodhojnë në mënyrë të pavarur blloqe zhir për ndërtimin e mureve përballen me çështjen e zgjedhjes së pajisjeve. Nuk është gjithmonë e mundur të marrësh me qira një makinë për prodhimin e blloqeve të ndërtimit, veçanërisht në qytetet e vogla. Shumë njerëz vendosin të bëjnë pajisje vetë. Në varësi të aftësive tuaja financiare, ju mund të zgjidhni opsionet e mëposhtme:

dizajni më i thjeshtë që ju lejon të prodhoni blloqe muri në shtëpi me kosto minimale;
një version i modernizuar i njësisë, i pajisur me një pajisje ngjeshjeje dhe mekanizma shtesë.

Është e vështirë të japësh një përgjigje të prerë se cila makinë prodhimi blloku preferohet të përdoret. Gjithçka varet nga numri i blloqeve që duhen prodhuar dhe mundësitë e financimit. Le të ndalemi në veçoritë e secilës njësi.

Makinë blloku e thjeshtuar

Për të bërë vetë blloqe zhir në një sasi të reduktuar, nuk është e nevojshme të bëni një njësi të mekanizuar, të përdorni një vibrator ose mekanizma shtesë. Procesi i prodhimit duke përdorur teknologji të thjeshtuar mund të kryhet në forma të veçanta.

Makinë blloku e thjeshtuar

Procedura:

Mblidhni kallëpet dhe lyeni sipërfaqet e tyre të brendshme me vaj mbetje.
Derdhni përzierjen e blloqeve të zhirit në kallëpe të palosshme.
Lëreni për 3-4 orë derisa tretësira të forcohet.
Çmontoni enët dhe hiqni me kujdes blloqet.
Lëreni të thahet në ambiente të mbyllura.

Nëse është e nevojshme të prodhohen produkte të zbrazëta, këshillohet përdorimi i shisheve të zakonshme të pijeve për të formuar zgavra. Një makinë e thjeshtuar për prodhimin e blloqeve, e cila është një enë e madhësisë së kërkuar prej druri ose çeliku, mund të prodhohet me një kosto minimale.

Makinë e modernizuar për prodhimin e blloqeve të ndërtimit

Me një nevojë të shtuar për blloqe zhir për ndërtimin e një ndërtese të madhe, mund të bëni një makinë më komplekse për prodhimin e blloqeve, të pajisur me pajisje speciale:

mekanizmi i dridhjeve. Një motor elektrik përdoret si një motor dridhjesh, me një ekscentrikë të vendosur në boshtin e lëvizjes. Fuqia e lëvizjes varet nga madhësia e kallëpit, masa e tretësirës së betonit të skorjeve dhe është 0,5–1,5 kW. Nën ndikimin e dridhjeve, masa e betonit të skorjeve ngjeshet, materiali shpërndahet në mënyrë të barabartë në të gjithë hapësirën e kallëpit dhe hiqen përfshirjet e ajrit. Si rezultat i ngjeshjes, rritet pesha specifike dhe forca e produkteve të bllokut të zhirit;
pajisje ngritëse. Është projektuar për nxjerrjen e përshpejtuar të produkteve të gatshme nga kontejnerët e derdhur. Ka shume zgjidhje konstruktive, duke lejuar përshpejtimin dhe lehtësimin e heqjes së blloqeve. Në shumicën version i thjeshtë Mjafton të bashkoni doreza të çdo forme në enën e derdhur, duke e tërhequr të cilën mund të hiqni bllokun e ngurtësuar. Duke përdorur vizatime të gatshme, mund të montoni në mënyrë të pavarur një mekanizëm levë nga materialet e skrapit.

Makinë e modernizuar për prodhimin e blloqeve të ndërtimit

Forma e përdorur në këtë njësi duhet të korrespondojë me madhësinë e bllokut të zhirit që është planifikuar të bëhet. Në shumicën e rasteve, produktet prodhohen me përmasa standarde - 0,4x0,2x0,2 m Kontejneri i derdhjes duhet të ketë një lartësi të rritur me 4m5 cm në mënyrë që blloku i derdhur pas ngjeshjes të ketë dimensionet e kërkuara. Për të simuluar zgavrat, mbetjet e tubit të diametrit të kërkuar mund të ngjiten në fund të enës.

Ne bëjmë një makinë për blloqe me duart tona - sekuencë veprimesh

Për të kryer punën në montimin e kompaktorit të dridhjeve, është e nevojshme të përgatitet. Do të kërkohen materialet dhe mjetet e mëposhtme:

fletë çeliku 2,5–3 mm të trasha;
tub metalik me diametër të jashtëm 7,5 m 8,5 cm;
motor elektrik me fuqi deri në një kilovat;
aparate për saldim elektrik me elektroda;
mulli i kompletuar me rrotë prerëse për metal;
mjet bravandreqës.

Para fillimit të prodhimit, duhet të përgatisni vizatime dhe të kuptoni modelin e makinës për prodhimin e blloqeve. Është e nevojshme të vendosni për dimensionet e blloqeve që do të bëhen - madhësia e mykut varet nga kjo. Mund të saldohet për t'iu përshtatur produkteve standarde ose të bëhet në përmasa më të mëdha.

Vizatimi i një makinerie me bllok zhir

Kur gjithçka është përgatitur, ne bëjmë një makinë për prodhimin e produkteve të bllokut, duke respektuar sekuencën e operacioneve:

Pritini boshllëqet nga fleta e çelikut formë drejtkëndëshe për saldimin e një ene të derdhur të madhësisë së kërkuar.
Ngjitni ato me saldim elektrik dhe montoni skajet anësore të kutisë së formimit për derdhjen e përzierjes së blloqeve të zhirit.
Kontrolloni që ngjitja të jetë e saktë dhe nëse gjatësia diagonale është e barabartë, në fund bashkoni elementët e kallëpit.
Pritini boshllëqet tubulare gjatësia e të cilave është e barabartë me lartësinë e kallëpit dhe bëni prerje diametralisht të ndara në sipërfaqen anësore.
Siguroni një formë konike për elementët tuba dhe bashkojini ato fleta e poshtme kuti e derdhur e ardhshme.
Saldoni shiritin në kone, instaloni priza në skajet me një madhësi më të vogël.
Prodhoni montimi përfundimtar kuti e derdhur, duke salduar pjesën e poshtme me futje në skaj.
Ngjitni dy doreza në anët e kundërta për të ngritur dhe transportuar enën e derdhur.
Instaloni elementët e filetuar për fiksimin e motorit të dridhjes dhe vidhosni motorin e vibrimit me peshën balancuese.
Pritini kapakun e sipërm që përputhet me dimensionet e zgavrës së brendshme të kutisë dhe ka vrima për tubacione.
Aplikoni veshje kundër korrozionit, montoni njësinë dhe kontrolloni funksionimin e saj.

Përdorimi i një kontejneri grupor me madhësi të rritur lejon rritjen e produktivitetit të makinës vibropresive.

Vizatim. Makinë vibroformuese

Vetëprodhimi i blloqeve të betonit të skorjeve - recetë

Makinë për prodhimin e blloqeve të zhirrit vetë

Për të bërë blloqe zhir duke përdorur pajisje të bëra vetë, duhet të përgatisni materialet e mëposhtme:

Çimento Portland e shënuar M400 dhe më lart;
ekrane ose gurë të vegjël të grimcuar;
skorje ose hiri nga djegia e qymyrit;
rërë e situr;
ujë.

Plastifikues të veçantë përdoren gjithashtu për të rritur forcën e masës së blloqeve të zhirit dhe për të përshpejtuar forcimin. Për të përgatitur një vëllim të shtuar të përzierjes së betonit të skorjeve, do të kërkohet një mikser betoni.

Përdoren përbërjet e mëposhtme të betonit të skorjeve:

përzieni çimenton Portland me skorje në një raport 1.5:8. Gradualisht holloni përzierjen me ujë, sasia e së cilës nuk duhet të kalojë gjysmën e vëllimit të çimentos;
përzieni grimcat e gurëve të grimcuar, çimento dhe hirin e qymyrit në një raport 4:1:4. Shtoni ujë në mikserin e betonit derisa tretësira të bëhet plastike.

Formulimet e mundshme përfshijnë përdorimin e skorjeve të grimcuara, plastifikuesve, rërës kuarci dhe tullave të thyera.

Çimento Portland e shënuar M400

Ne i prodhojmë vetë produktet duke përdorur një makinë prodhimi blloku

Duke përdorur një makinë të bërë vetë për blloqe, kryeni punën sipas algoritmit të mëposhtëm:

Vendosni pajisjet në tokë të sheshtë.
Lidhni energjinë elektrike.
Përgatitni llaçin e bllokut të zhirit.
Masën e përgatitur e derdhni në kallëp.
Ndizni motorin me dridhje për 2-3 minuta.
Shtoni përzierjen e hirit në nivelin më të lartë.
Vendosni kapakun mbrojtës dhe ndizni vibratorin.

Kompakto grupin. Mbulesa duhet të vijë në kontakt me ndalesat e vendosura në përputhje me lartësinë e bllokut. Më pas hiqeni kutinë dhe lëreni bllokun e derdhur të qëndrojë derisa masa të vendoset. Pas heqjes së kujdesshme, thajini produktet e betonit në një zonë të mbyllur dhe të ajrosur.

Le ta përmbledhim

Kur planifikoni ndërtimin e një ndërtese të bërë nga betoni i zhirrit, mund të ulni kostot duke bërë në mënyrë të pavarur një makinë për prodhimin e blloqeve. Është e rëndësishme të përdorni dokumentacion të verifikuar për prodhimin e njësisë dhe të kuptoni me kujdes dizajnin e pajisjes së ngjeshjes së dridhjeve. Për të marrë produkte me cilësi të lartë, studioni recetën dhe kuptoni gjithashtu teknologjinë.

Blloku është një material shumë i zakonshëm në ndërtim. Ato mund të përdoren për të krijuar çdo strukturë: një shtëpi, një banjë, një garazh, një bllok shërbimi. Muret e bllokut kanë të mira karakteristikat e forcës, vetitë e izolimit të nxehtësisë dhe zërit. Të kesh këtë material ndërtimi në dispozicionin tuaj falas është aq i dobishëm sa shumë njerëz mendojnë se si të bëjnë blloqe ndërtimi me duart e tyre.

Llojet e blloqeve të ndërtimit

Baza e çdo blloku betoni është çimento, rërë dhe ujë. Përveç kësaj, përdoret mbushës. Në varësi të llojit të tij, marrim një ose një lloj tjetër blloku.

Procesi i krijimit të bllokut

Për prodhimin e tyre ka pajisje speciale: makina për prodhimin e blloqeve të ndërtimit. Ato janë të dizajnuara për një, dy, tre ose më shumë forma blloku. Një makinë e tillë përbëhet nga një tavolinë vibruese dhe, në fakt, vetë blloku formon - kontejnerë për formimin e blloqeve. Madhësia standarde e produktit është 190x190x390 cm Forma e bllokut ka shumë ndarje të lëvizshme që ju lejojnë të prodhoni madhësive të ndryshme produktet e betonit brenda kufijve të përcaktuar. Gjithashtu është i pajisur me një pajisje për të bërë një bllok të zbrazët. Kjo pjesë përbëhet nga dy (ose tre) cilindra të lidhur me një copë shufër çeliku, të cilët futen në kallëpin e bllokut përpara se të derdhet betoni në të. Këto cilindra hiqen pasi guri të jetë ngurtësuar, duke krijuar kështu boshllëqe në bllokun e përfunduar. Kjo metodë ju lejon të kurseni ndjeshëm në llaç çimentoje.

Procesi i krijimit të një blloku duke përdorur këtë pajisje është mjaft i thjeshtë. Përzierësi i betonit prodhon një zgjidhje me mbushësin e zgjedhur ose të disponueshëm. Forma e bllokut lubrifikohet me vaj makine të përdorur për të lehtësuar procesin e heqjes së produktit të përfunduar. Më pas, përbërja e çimentos derdhet në të.

Ndezim tavolinën vibruese dhe brenda 1,5-2 minutash ndodh procesi i formimit të produkteve. Nëpërmjet dridhjeve, flluskat e ajrit nxirren nga betoni, përbërja ngjeshet dhe lëngu i tepërt del jashtë. Pas formimit, sipërfaqja e bllokut rrafshohet me një shpatull.

Më pas myku i bllokut transferohet në vendin ku thahen produktet. Ato mund të shërbejnë ose si një dhomë me avull ose një pjesë e zakonshme e tokës me një tendë mbi të. Sipërfaqja në të cilën vendosen blloqet për tharje duhet të jetë e sheshtë dhe horizontale. Falë dizajnit të veçantë të kallëpit të bllokut, heqja e produktit nuk është e vështirë. Një fletë hekuri nxirret nga poshtë kallëpit, që është baza e tij e poshtme, dhe vetë muret anësore ngrihen lart. Blloku i përfunduar lihet në vend të thahet për disa ditë. Më pas transportohet në një vend ruajtjeje.

Bërja e blloqeve të zjarrit në shtëpi është një ide biznesi fitimprurëse. Duke marrë vizatime falas dhe një përshkrim të teknologjisë nga ne dhe me pak përpjekje, do të merrni pajisje me cilësi të lartë që garantojnë të ardhura të rregullta!

Blloku i cipës me cilësi të lartë është një material ndërtimi që kërkohet gjithmonë dhe kudo. Falë peshë të rëndë dhe madhësia e përshtatshme, ju lejon të vendosni struktura të çdo kompleksiteti dhe lartësie (nga një shtrirje e zakonshme në një shtëpi në punëtori industriale).

Pajisjet për prodhimin e blloqeve të zhirit në shtëpi

Prania e një makinerie vibruese do ta bëjë bllokun e zhirit më të dendur dhe më cilësor, duke shmangur formimin e zbrazëtirave të panevojshme. Makina vibruese do të rrisë ndjeshëm sasinë e produkteve të prodhuara. Tani nuk duhet të prisni që blloqet e betonit të ngurtësohen plotësisht përpara se të kaloni në një grup tjetër.

Makinë vibruese bëjeni vetë për prodhimin e blloqeve të zjarrit

Opsioni më i mirë në shtëpi është një makinë me 4 seksione në të njëjtën kohë. Për të bërë një makinë të tillë, e cila ju lejon të prodhoni rreth 100 blloqe zhir në orë, së pari duhet të shkarkoni një model 3D të makinës:

Pasi të keni marrë matjet, prisni pjesët për formën e ardhshme nga fletë metalike me trashësi rreth 2 milimetra.
Pastaj fletët ngjiten së bashku në mënyrë të tillë që të marrin një formë pa fund. Lartësia e kallëpit është 50 milimetra më e lartë se lartësia e një blloku standard të zhirit. Kjo bëhet në mënyrë që tretësira të mund të shtohet menjëherë, në vend që ta shtohet pa pushim pas tkurrjes.
Më vete, ne prerë tuba të barabartë me lartësinë e mykut metalik që rezulton. Ata do të formojnë zbrazëtitë e nevojshme. Saldoni vrimat në skajet sipas diametrit, duke e bërë tubin "të verbër". Kjo do ta bëjë më të lehtë heqjen e bllokut të zhirit të tharë.
Cilindrat duhet të lidhen me njëri-tjetrin më afër majës, duke ruajtur distancën e kërkuar të fabrikës. Ato duhet të ngjiten fort në kapakun e ngritjes.
Ne e lidhim mirë motorin e vibrimit në pjesën e jashtme të kallëpit. Do të sigurojë tkurrje të saktë dhe të shpejtë të solucionit. Kështu kryhet procesi i derdhjes me dridhje.

Duke parë modelin 3D të një makine të bllokut të zhirit, mund të kuptoni lehtësisht se si funksionon dhe cili është parimi i funksionimit të tij. Dhe dimensionet e modelit ju lejojnë të bëni lehtësisht të njëjtat pajisje me duart tuaja sipas mostrës.

Kompleti përmban vizatime të një makine për prodhimin e blloqeve të zhirit me duart tuaja dhe diagrame të modeleve më të thjeshta të makinave vibruese për prodhimin e blloqeve të zhirit:

Shënim. Modelet 3D ruhen në formatet e skedarëve: *.sldasm (një shtesë e redaktorit 3D të SolidWorks, gjithashtu mbështet eDrawings falas) dhe *.step (një standard për shkëmbimin e grafikëve 3D që mbështetet nga shumica e redaktuesve 3D, duke përfshirë ato falas: FreeCAD, Blender, etj.).

Bërja e blloqeve të hirit në shtëpi

Blloku i zhirit është bërë në një formë të veçantë nga tkurrja e dridhjeve të përzierjes së betonit të derdhur brenda. Pas ngurtësimit të materialit, zgavra e bllokut është rreth 30%-40% (në varësi të formës - e rrumbullakët ose katrore) e sipërfaqes totale. Zgavrat që rezultojnë jo vetëm që kursejnë materialet harxhuese gjatë prodhimit të blloqeve të zhirit, por shërbejnë edhe si jastëkë ajri për izolimin e zërit. Ato janë gjithashtu të shkëlqyera për përforcimin e muraturës, gjë që u jep mureve stabilitet maksimal.

Gjatë prodhimit, duhet të merret parasysh se madhësia standarde e një blloku të zhirit është 39 x 19 x 18.5 centimetra. Ky është një standard, një vlerë e pranuar përgjithësisht nga e cila ndërtuesit ndërtojnë kur projektojnë dhe kryejnë llogaritjet. Prandaj, ndiqni me përpikëri parametrat gjatë prodhimit në shtëpi të blloqeve të ndërtimit.

Për të prodhuar blloqe zhir në makinën tuaj do t'ju duhet:

çimento (M400, por më mirë se M500);
ujë;
skorje qymyri;
zhavorr (rreth 10 milimetra në diametër);
rërë;
plastifikues (forcon dhe thahen blloqet shumë më shpejt në 2-3 ditë);
Mbjellës rrjetë për pastrimin e rërës nga papastërtitë;
mikser betoni;
lopatë;
paleta mbi të cilat do të thani blloqet e ndërtimit.

Kujdes! Kur përgatitni një përzierje betoni, gjithmonë duhet të kontrolloni sasinë e ujit në përbërje. Nëse e tejkaloni normën e ujit me 30%, produkti i betonit do të jetë saktësisht 2 herë më i dobët!!!

Të gjithë përbërësit e tretësirës merren në proporcionin e mëposhtëm: 7 pjesë skorje, 2 pjesë rërë dhe zhavorr, 1,5 pjesë çimento, 0,2% plastifikues dhe ujë. Përzierja duhet të jetë e lagësht dhe e thërrmueshme (thelbësisht e ndryshme nga llaçi për shtrimin e tullave). Kur e shtrëngoni fort në dorë, duhet të mbahet së bashku në një gungë dhe kur të bjerë në tokë, duhet të shkërmoqet. Gjatë dridhjes së makinës, përzierja ngjeshet dhe vizualisht, sikur shtrydh ujin, duke u kthyer në një tretësirë të lëngshme. Ky është një proces natyral i derdhjes së betonit me dridhje. Nëse betoni që rezulton është shumë i lëngshëm, atëherë asnjë raft vibrimi nuk do të ndihmojë në sigurimin e integritetit dhe forcës së bllokut të zhirit, i cili nuk do të thahet plotësisht dhe së shpejti do të fillojë të shpërbëhet.

Kostot financiare për prodhimin e 1 m 3 (71 copë) blloqe zhir në kosto minimale produkt:

Kur prodhoni blloqe të qëndrueshme të zhirit (për muret mbajtëse) përgatitet një përzierje gjysmë e thatë për produktet e betonit me mure të hollë. Në artikullin "prodhimi i pllakave të shtrimit" mund të njiheni në detaje me procesin e përgatitjes së një përzierje betoni me cilësi të lartë dhe të qëndrueshme të produkteve me mure të hollë.

Shënim. Vlen të përmendet se e njëjta teknologji përdoret për të prodhuar blloqe betoni të zgjeruar balte. Vetëm përbërja dhe receta për përgatitjen e betonit ndryshojnë.

Rentabiliteti i prodhimit të blloqeve të zhirit

Pra, kostoja e një metër katror fletë çeliku do të jetë rreth 4.3 dollarë. Blerja e një motori (mund të përdorni një të përdorur për të kursyer para) do të kushtojë mesatarisht 30 dollarë. Një metër tub me diametër rreth 15 mm kushton 1,4 dollarë. Nëse nuk keni përvojë në saldim strukturat metalike dhe pajisjet e nevojshme, përgatituni t'i paguani 100 dollarë të tjera një specialisti që ka aftësitë e nevojshme.

Kjo do të thotë se një makinë vibruese në shtëpi do të kushtojë rreth 400 dollarë. Në të njëjtën kohë, kostoja e materialeve për zgjidhjen, e cila është e mjaftueshme për të bërë një normë ditore prej 100 blloqe zhir, do të jetë 30 dollarë të tjera. Jini të përgatitur të shpenzoni 700 dollarë në muaj Materialet harxhuese për përgatitjen e betonit etj. Si rezultat, për të filluar biznesin e vet do t'ju duhen 1200-1300 dollarë.

Sa shpejt do të rikuperohen këto para? Kostoja mesatare e një blloku zhir të prodhuar në fabrikë është rreth 0,7-0,85 dollarë. Në të njëjtën kohë, produktet e bëra në shtëpi do të shiten më lirë, pra rreth 0,5 dollarë. Ne do ta marrim këtë shumë si bazë për llogaritjen e fitimit.

Nëse prodhoni 100 copë produkte në ditë, mund të fitoni rreth 20 dollarë. Të ardhurat në muaj nëse ka shitje të vendosura do të jenë rreth 600 dollarë. Siç mund ta shihni, jo vetëm që mund të rikuperoni investimin tuaj, por edhe të fitoni fitim në një kohë të shkurtër.

Siç mund ta shihni, të kesh makinën tuaj vibruese për derdhjen vibruese të blloqeve të ndërtimit jo vetëm që mund të thjeshtojë dhe zvogëlojë koston e ndërtimit tuaj, por gjithashtu të krijojë një biznes fitimprurës!

Blloqet e ndërtimit janë një material i zakonshëm për ndërtimin e strukturave për qëllime të ndryshme. Ato ndryshojnë në madhësi, komponentë, metodën e prodhimit, por të gjitha janë materiale strukturore të njohura të murit. Blloqet e ndërtimit prodhohen në kushte industriale, në amvisëri Ata gjithashtu prodhojnë produkte betoni dhe blloqe zhir, gjë që kërkon një krijues blloqesh ndërtimi DIY. Në bazë të materialit të përdorur, këto produkte ndahen në llojet e mëposhtme:

beton skorje;
beton;
beton i gazuar;
beton me shkumë fibër;
beton polistiren.

Blloqet e hirit si material ndërtimi

Blloku i hirit është një produkt standard betoni, por në vend të zhavorrit të rëndë dhe gurit të grimcuar, përdoret agregat në formën e skorjes së mbeturinave. Ky zëvendësim i jep materialit lehtësi në krahasim me betonin dhe shtesë vetitë termoizoluese, meqenëse skorja ka një koeficient përçueshmërie termike që krahasohet në mënyrë të favorshme me gurin e grimcuar të rëndë dhe të dendur.

Prodhimi i blloqeve të zhirit kërkon një dozë të saktë të përbërësve në tretësirë, përkatësisht:

nota e çimentos jo më e ulët se 400 ose 500, merrni një pjesë (kovë);
rërë guroreje, përzieni 3 pjesë (kova);
skorje, tulla e djegur, argjilë e zgjeruar, ky material shtohet në sasinë prej 5 pjesësh (kova);
ujë.

Për të marrë blloqe zhir me të njëjtën cilësi si në fabrikë, përdorni një zgjidhje me konsistencë mesatare viskoze. Një zgjidhje e lëngshme do të zvogëlojë forcën e blloqeve dhe një zgjidhje e trashë do të krijojë zbrazëti të pakontrollueshme brenda kur të ngurtësohet.

Blloqe betoni

Blloqet e ndërtimit të bëra nga çimento, rërë dhe gurë të grimcuar përdoren për ndërtimin e mureve dhe strukturave të tjera nëse kërkohet një forcë e shtuar. Raporti i përbërësve për betonin standard merret në raportin 1:3:6 opsionet e tjera për përzierjen e betonit janë përshkruar në manualet e ndërtuesit dhe varen nga marka e çimentos së përdorur, madhësia e agregatit dhe lloji i rërës.

Blloqe ndërtimi tallash

Për ndërtim ndërtesat e banimit, dacha, vilat përdorin material muri të lehtë dhe të ngrohtë të bërë nga tallash, rërë dhe ujë. Komponenti lidhës në tretësirë është gëlqere. Sasia e materialit të shtuar në tretësirë ndryshon vetitë produkti final. Një rritje në masën e tallashit çon në një rritje të vetive të izolimit termik, por kontribuon në një ulje të forcës. Me një rritje të sasisë së rërës në tretësirë, forca rritet, ndërsa kufiri i rezistencës ndaj ngricës rritet, gjë që rritet vetitë operacionale material. Blloqet përdoren gjerësisht në ndërtimin e banesave private si veshje për strukturat izoluese.

Përparësitë kryesore të blloqeve janë disponueshmëria e materialeve dhe çmimi i ulët, jeta e gjatë e shërbimit pa shkatërrim, mirëdashja mjedisore e materialit dhe lehtësia e prodhimit. Instalimi për prodhimin e blloqeve të ndërtimit me duart tuaja është i disponueshëm në prodhim dhe është i popullarizuar në mesin e zejtarëve të shtëpisë. Betoni i tallashit është i ndryshëm koha e rritur tharje, kështu që disa pjesë bëhen brenda produktit nëpër vrima për të përmirësuar rrjedhën e ajrit.

Dimensionet e blloqeve të tallashit nuk janë të rregulluara rreptësisht, gjerësia e tyre merret si shumëfish i trashësisë së murit. Nëse flasim për madhësi standarde, atëherë blloqet bëhen sipas dyfishit të trashësisë së tullave (140 mm - 65x2 + 10 cm). Kur bëhen gurët e tallashit, fillimisht përzihen përbërësit e thatë, më pas shtohet uji dhe për punë përdoren përzierësit me llaç.

Blloqe ndërtimi prej betoni të gazuar

Përgatitja e tyre përfshin një proces kompleks të ngopjes së tretësirës me gazra, i cili është i vështirë për t'u riprodhuar në shtëpi. Blloqet e ndërtimit të betonit të gazuar dallohen për lehtësinë e tyre, vetitë e larta izoluese të zhurmës dhe izolimin e nxehtësisë.

Produkte betoni me shkumë fibër për muraturë

Betoni me shkumë me fibra është në thelb një material muri miqësor me mjedisin që përmban rërë, shkumë dhe çimento. Makinat e teknologjisë së lartë për blloqe ndërtimi spërkasin shkumë në masën e tretësirës, ajo formon grimca uniforme të mbyllura të hapësirës. Për të rritur forcën e blloqeve, prodhuesit përdorin përforcim me fibra poliamide në të gjithë masën. Ky material muri është shumë i qëndrueshëm, nuk kalbet, është i lehtë dhe i qëndrueshëm.

Prodhohen blloqet e tyre prej betoni me shkumë fibër madhësive të ndryshme. Për muret mbajtëse përdorni 20x30x60 cm, që peshon 22 kg. Për të ndërtuar një mur me tulla me të njëjtën madhësi, do t'ju nevojiten 18 gurë, ata do të peshojnë 72 kg. Blloqe me trashësi më të vogël (10 cm) përdoren në ndërtimin e mureve brenda një ndërtese, ndarëse dhe përdoren për të izoluar dyshemetë dhe muret. Përçueshmëria termike e betonit me shkumë me fibra është 2.7 herë më e vogël se ajo e tullave dhe 2 herë më e vogël se ajo e betonit të skorjes dhe gurëve të guaskës.

Madhësitë e mëdha të bllokut reduktojnë aplikimin llaç çimento-rërë për muraturë 20 herë në krahasim me ndërtimin e një muri nga gurë të vegjël. Betoni me shkumë me fibra nuk digjet, nuk ndryshon formën kur ekspozohet ndaj temperaturave të larta dhe nuk lëshon papastërti të dëmshme kur nxehet.

Blloqe betoni polistiren

Materiali klasifikohet si një lloj tjetër blloqe betoni me mure të lehta. Ai ndryshon nga betoni standard në performancë më të mirë dhe kosto të reduktuara të prodhimit. Materiali inovativ i murit tejkalon të gjithë betonin e lehtë të njohur në peshë, madje edhe betoni i shkumëzuar është një herë e gjysmë më i rëndë. Falë këtij treguesi, shtëpitë ndërtohen pa themelin e zakonshëm masiv, dhe kostoja e transportit të materialit zvogëlohet.

Prodhimi i blloqeve të shkumës së polistirenit përfshin kombinimin e kujdesshëm të çimentos, rërës, grimcave të shkumës së polistirenit dhe aditivëve të veçantë për të mbajtur ajrin në masën totale. Të gjitha karakteristikat e tjera fizike të materialit e vendosin atë një hap mbi materialet konvencionale. Thithja e ulët e ujit dhe përshkueshmëria e avullit e bëjnë betonin e polistirenit të zgjeruar rezistent ndaj ngrirjes dhe shkrirjes së përsëritur, gjë që ndikon në qëndrueshmërinë e strukturave të ndërtuara. Pas ndërtimit të mureve nga materiale standarde, ndodh një tkurrje e lehtë gjatë vitit. Në rastin e blloqeve të shkumës së polistirenit, ato nuk presin kaq gjatë.

Instalimi për prodhimin e blloqeve të ndërtimit me duart tuaja

Për prodhimin e strukturave të ndërtimit, përdoret një pajisje e veçantë që funksionon në parimin e një procesori vibrimi.

Një makinë e tillë vibruese ose tavolinë vibruese është projektuar në mënyrë të pavarur. Një instalim i bërë vetë për prodhimin e blloqeve të ndërtimit ul ndjeshëm koston e blloqeve dhe, në përputhje me rrethanat, muret e shtëpisë.

Përgatitja e tretësirës

Zgjidhja përgatitet nga rëra, çimentoja, uji dhe mbushësi, i cili përdoret si materiale të ndryshme, siç është shkruar më sipër. Për të kontrolluar konsistencën e tretësirës për rrjedhshmëri, hidhni një sasi të vogël në tokë. Një përzierje me cilësi të lartë nuk përhapet në rrjedhat e ujit kur shtrëngohet në grusht, ajo ngjitet së bashku në një gungë.

Prodhimi i blloqeve të zjarrit përfshin pastrimin e plotë të skorjeve nga mbeturinat e huaja dhe pjesët e padjegura të qymyrit nuk lejohen të futen në tretësirë. Ndonjëherë tretësirës i shtohet gips. Në këtë rast përzihen tre pjesë skorje dhe një pjesë gipsi dhe njëkohësisht futet uji. Kjo zgjidhje përdoret shpejt pasi suvaja ngurtësohet në pak minuta. Skorja ngjyhet paraprakisht me ujë përpara se të përzihet. Për të përmirësuar cilësinë e produkteve të prodhimit, zgjidhjes i shtohen aditivë plastifikues modernë. Veprimi i tyre rrit rezistencën ndaj ngricave, rezistencën ndaj ujit dhe forcën mekanike të blloqeve.

Në varësi të qëllimit, bëhen dy lloje blloqe betoni - të ngurta dhe të zbrazëta. Të parat përdoren për ndërtimin e strukturave të qëndrueshme, mureve mbajtëse dhe themeleve. Lloji i dytë i blloqeve përdoret si material ndarës, ai izolon mirë nga tingujt e ftohtë dhe të jashtëm.

Bërja e blloqeve të betonit pa një tavolinë vibruese

Nga dy teknologjitë, përdorimi i një forme druri, e cila është krijuar për të lejuar që solucioni të rrjedhë natyrshëm pa dridhje, është në kërkesë të pazvogëluar. Vendosja e tretësirës në formën e përgatitur kryhet në disa faza. Fillimisht, mbushni enën me një të tretën me tretësirën, më pas prekni me kujdes muret e kallëpit rreth perimetrit me një çekiç për të siguruar tkurrje me cilësi të lartë të tretësirës së betonit. Në dy fazat e ardhshme, tretësira shtohet sipas teknologjisë origjinale derisa të mbushet kallëpi. Prodhimi i blloqeve të ndërtimit me zbrazëti përfshin futjen e dy shishe plastike me ujë, të cilat e heqin pas ngurtësimit.

Format lihen të thahen për 2-5 ditë. Pastaj blloqet hiqen me kujdes nga struktura e palosshme dhe vendosen në paleta derisa të thahen plotësisht. Me këtë metodë të prodhimit nuk ka nevojë të blini.

Do të nevojiten mjetet dhe pajisjet e mëposhtme: një sitë për shoshitjen e rërës, kallëpe për llaç, një lug për përzierje ose një mikser betoni, një çekiç për trokitje, një kovë, një lopatë, një mistri dhe tabaka për tharje.

Metoda për të bërë blloqe duke përdorur një makinë vibrimi

Për ta bërë këtë, blini ose bëni vetë makinën tuaj vibruese për blloqe zhir. Një formë e veçantë metalike është instaluar në rrafshin e makinës, dhe një përzierje betoni me mbushës skorje derdhet në të deri në një të tretën. Pas kësaj, një tabelë vibruese lidhet me veprimin deri në 20 sekonda, e cila ju lejon të hiqni të gjitha flluskat e panevojshme të ajrit nga zgjidhja, dhe çimentoja do të marrë tkurrje të mirë. Tretësira hidhet në kallëp tre herë. Blloqet hiqen nga kallëpi në të njëjtën mënyrë si me metodën e prodhimit pa dridhje.

Blloku i zhirrit nuk toleron tharjen në mot të nxehtë në rrezet e hapura të diellit, kështu që në ditët e nxehta spërkatet me ujë dhe mbulohet me leckë vaji ose celofan në mënyrë që lagështia të mos avullojë aq aktive. Blloqet e betonit të formuar dhe të tharë plotësisht fitojnë forcë 100% në ditën e 28-të, dhe pas kësaj ato janë gati për përdorim në ndërtim.

Karakteristikat e bërjes së blloqeve të zjarrit

Format janë bërë në mënyrë të pavarur, duke përdorur metal ose dru, gjerësia e dërrasave është të paktën 190-200 mm. Ato lidhen në një strukturë të parafabrikuar, pjesët anësore të së cilës janë shkëputur për të hequr bllokun e përfunduar. Dizajni i përgjithshëm kombinon jo më shumë se 6 qeliza për shtrimin e betonit. Struktura e përfunduar është instaluar në një material të dendur, të papërshkueshëm nga uji, të tillë si leckë vaji, duke formuar pjesën e poshtme të kallëpit.

Nëse druri zgjidhet si material për kallëpin, ai para-trajtohet me impregnime ose abetare për të rritur rezistencën ndaj lagështirës. Format janë bërë nga druri i thatë. Këto kushte plotësohen, përndryshe gjatë punës druri do të largohet nga uji dhe do të ndryshojë madhësia gjeometrike e bllokut. Madhësitë standarde gurët konsiderohen 400x200x200 mm, por secili prodhues privat bën blloqe për ndërtimin e tij.

Për matricat metalike, merren fletë me trashësi jo më shumë se 3-4 mm. Kur saldoni një strukturë, të gjitha saldimet bëhen nga jashtë në mënyrë që të mos rrumbullakosin qoshet e bllokut. Boshllëqet brenda bllokut të zhirit bëhen duke përdorur segmente tuba metalikë diametri i përshtatshëm, për shembull 80 mm. Distanca midis tubave dhe distanca nga muret kontrollohen, përbërja është ngjitur në shirita për ngurtësi dhe fiksim.

Nëse po bëhen pajisje për prodhimin e blloqeve të ndërtimit, atëherë kur lidhni vibratorin në tavolinë, pas shtrëngimit të dadove, ato janë ende të salduara lehtë. Motori duhet të mbulohet me një shtresë mbrojtëse të bërë nga çdo material kundër spërkatjeve të solucionit, ujit dhe pluhurit.

Teknologji për prodhimin e blloqeve të betonit të tallashit

Materialet në dispozicion nuk janë të përpunuara paraprakisht dhe mund t'i blini në çdo dyqan harduerësh, kështu që prodhimi i blloqeve nga rëra, gëlqere dhe tallash fillon menjëherë pas blerjes. Për përzierjen e tretësirës, përdorni një mikser betoni ose llaç, pasi përzierja me dorë e mbeturinave të drurit është e vështirë.

Tallashi i thatë, i kaluar përmes një sitë të trashë, përzihet me rërë dhe çimento. Tretësirës i shtohet gëlqere ose brumë balte i përgatitur. Përzierja që rezulton përzihet mirë dhe vetëm më pas shtohet uji, duke e derdhur gradualisht në pjesë të vogla. Për të përcaktuar gatishmërinë e zgjidhjes, shtrydhni atë në dorë, pas së cilës gjurmët e gishtërinjve duhet të mbeten në gungë, gjë që tregon përmasat e sakta.

Para se të mbushim kallëpët me tretësirë, ato shtrohen me një shtresë të hollë tallash. Vrimat e brendshme në blloqe bëhen duke përdorur priza druri me madhësi rreth 70-80 mm, të cilat instalohen në matricë para derdhjes së tretësirës. Materiali i blloqeve të ndërtimit vendoset fort në kallëp duke përdorur një tamper të veçantë. Ena mbushet lart dhe lihet të thahet për tre ditë. Pas kësaj periudhe, tretësira fiton rreth 40% të forcës së saj të kërkuar.

Format çmontohen dhe blloqet thahen për katër ditë të tjera, pas së cilës forca bëhet 70% e kufirit të kërkuar. Produktet e gatshme vendosen në paleta dhe mbrohen nga rrezet e diellit direkte. Tharja e blloqeve është më e shpejtë nëse lini boshllëqe midis produkteve gjatë ruajtjes. Këshillohet që tabakatë të vendosen në një rrymë ose të përdorni një ventilator për ventilim të detyruar.

Blloqet e betonit të tallashit fitojnë forcë 100% pas tharjes për 3 muaj, por ato mund të përdoren pas një muaji ajrimi. Në këtë kohë forca e tyre është 90%.

Makinat dhe pajisjet

Për të bërë numrin e blloqeve të kërkuara për ndërtim, blihet një makinë vibroformuese e gatshme. Marka TL-105 ka performancë të mirë. Dhe megjithëse fuqia e tij është vetëm 0,55 kW, prodhon rreth 150 blloqe betoni me agregate të ndryshëm në orë pune. Kostoja e saj e përafërt në treg është afërsisht 42,800 rubla. Prodhuesit modernë pajisjet e makinerive prodhojnë shumë lloje makinerish për prodhimin e blloqeve me funksione shtesë. Çmimet për makinat janë të ndryshme, dhe kostoja e blloqeve të ndërtimit varet drejtpërdrejt nga kjo.

Për ndërtime të vogla private, një makinë vibrimi 1IKS kushton rreth 17,000 rubla, fuqia është vetëm 0,15 kW, pajisje të tilla prodhojnë 30 blloqe në orë. Kur blini një makinë, merrni parasysh nivelin e prodhimit të blloqeve për nevoja ndërtimi.

Si përfundim, duhet të theksohet se bërja e blloqeve të ndërtimit me duart tuaja do të kursejë shumë para për prodhimin e produkteve. Kostoja nuk merret parasysh pagat, e cila i paguhet punonjësit. Kostoja e bllokut nuk përfshin shpenzimet e përgjithshme dhe të prodhimit, taksat dhe zbritjet e tjera, prandaj, duke e bërë materialin e ndërtimit më të lirë se shtëpia.

Secili prej nesh ka nevojë për një familje dhe vendin tonë të rehatshëm qëndrimit të përhershëm. Disa njerëz duan të kenë një apartament në qytet i madh, dhe dikush ëndërron të jetojë në një vend ku mund të kultivojë perime dhe fruta, të mbajë kafshë shtëpiake, të ketë një shtëpi të përshtatshme për banim dhe të gjitha ndërtesat e nevojshme. Por jo të gjithë mund të përballojnë të ndërtojnë të gjitha ambientet e nevojshme nga materialet e blera të ndërtimit. Në këtë rast, ne mendojmë nëse është e mundur të ndërtohet një shtëpi nga materiali i bërë vetë.

Blloqet e betonit të gazuar janë një material ndërtimi i lehtë, kështu që kur ndërtoni një shtëpi nuk ka nevojë të forconi themelin.

Kjo pyetje është bërë nga të gjitha gjeneratat para nesh, kështu që dihet prej kohësh sasi të mjaftueshme mënyra për të marrë materiale ndërtimi nga mjete të improvizuara.

Më së shumti zgjidhje optimale në këtë rast, ky është ndërtimi i banesave vetë nga ajo që mund të merret direkt në vend.

Elementet e kornizës mbështetëse: 1 - rreshti i parë i blloqeve të bazuara në llaç; 2 - blloqe celulare shtesë; 3 — rrip i përforcuar me unazë; 4 — pllaka dyshemeje prej betoni të armuar; 5 — copë litari izolues i nxehtësisë; 6 - rrip shpërndarës monolit të betonit të armuar; 7 - arkiv i përforcuar nga betoni; 8 — arkiv i bërë prej betoni; 9 - hidroizolim; 10 - bazë.

Materiali më i aksesueshëm që mund të gjendet kudo është toka, ose më saktë, dheu që ndodhet nën shtresën pjellore. Që nga kohërat e lashta, ndërtesat e banimit dhe ndërtesat e tjera ndërtoheshin nga dheu, por më shpesh në zonat ku kishte pak pyll. Blloqet u bënë nga ky material duke përdorur formim plastik ose ngjeshje, si dhe duke përdorur kallep (dheu thjesht u paketua në të shumë fort).

Për shembull, nëse puna për ndërtimin e një shtëpie me duart tuaja është planifikuar pa bodrum, atëherë toka që u hoq për ndërtimin e themelit të ardhshëm do të jetë e mjaftueshme për të ndërtuar muret e një shtëpie njëkatëshe. Nëse bëni një bodrum, atëherë shtëpia tashmë mund të bëhet dykatëshe. Për muret do të bëjnë dhe dheu që është hequr gjatë ndërtimit të një pishine, kullimi ose pusi.

Më parë, nuk ishte e mundur të mekanizohej të paktën një pjesë e procesit të prodhimit të materialeve të tilla ndërtimi, por në kohën tonë, natyrisht, nuk duhet të përzieni më përbërësit e nevojshëm me këmbët tuaja, sepse janë shpikur pajisje speciale të mekanizuara për kjo.

Me ardhjen e mekanizmave të veçantë, situata me ndërtimin duke përdorur materiale skrap ka ndryshuar ndjeshëm për mirë. Duke përdorur një mjet të elektrizuar, mund të bëni material - ta përzieni dhe ta kompaktoni. Dhe rezultati nuk është më i keq se në kohët e lashta, por kërkon shumë më pak kohë dhe përpjekje fizike.

Autorët e pajisjeve në fjalë arritën të krijonin një mjet të përshtatshëm për ngjeshjen e betonit dhe përzierjeve dhe materialeve të tjera ndërtimore me lagështi të ulët, si dhe masave të dheut. Dhe kjo shpikje, e përballueshme për shumë, do të bëjë të mundur prodhimin e shumicës së materialeve dhe pjesëve të ndërtimit direkt në kantier.

Teknologjia e prodhimit të tokës

Duke përdorur një makinë të tillë, ju mund të formoni blloqe muri nga lëndët e para lokale, përfshirë. nga toka duke përdorur teknologjinë “zone injection”.

Procesi i prodhimit të kësaj pajisjeje bazohet në riprodhimin e një efekti natyror të quajtur "pykë rrjedhëse". Karakteristika kryesore teknologjike është se kallëpi, masa e pluhurit të derdhur dhe superngarkuesi lëvizin njëkohësisht në të. Dhe e gjithë kjo pa asnjë dridhje apo zhurmë. Në të njëjtën kohë, procese të tilla tradicionale si dozimi në masë, kontrolli i madhësisë së produktit dhe presionit që aplikohet në grusht në instalime të ngjashme fabrikash formimi nuk nevojiten.

Në aparatin e formimit të quajtur "Mini-superngarkues" MH-05, formohet një strukturë e dendur dhe uniforme në të gjithë vëllimin e kallëpit, dhe dimensionet e produktit korrespondojnë gjithmonë me formën në të gjitha aspektet. Kur kaloni në një material tjetër, nuk kërkohet rirregullim i pajisjes. Dhe në këtë proces eliminohen efektet e efekteve elastike, bllokimi i ajrit dhe presioni i tepërt.

Sekuenca e blloqeve të shtrimit: a – sistemi i lidhjes me një rresht; b – sistemi i veshjes me shumë rreshta; c, d - sistemi i veshjes me shumë rreshta mënyrë të përzier(numrat tregojnë sekuencën e muraturës).

MH-05, i cili nuk ka analoge në botë, është menduar jo vetëm për prodhimin e blloqeve me një format për nevoja ndërtimi, me ndihmën e tij është e mundur të prodhohen në mënyrë të pavarur tulla, dhe rafte të ndryshëm, blloqe, pllaka për pragjet e dritareve dhe shumë më e nevojshme kur ndërtoni një shtëpi me duart tuaja. Lloje të ndryshme dheu, mbetje industriale dhe materiale të tjera mund të shërbejnë si lëndë të para për MH-05.

Ky komplet formimi është i domosdoshëm për pronarët e parcelave të kopshteve dhe vilave, vilave, fermerëve, dizajnerëve të peizazhit dhe arkitektëve, pasi hap mundësi të pafundme për krijimtarinë individuale si gjatë ndërtimit të një shtëpie, ashtu edhe gjatë peizazhit të çdo zone, qoftë një parcelë personale apo një park. .

Të gjithë kanë mundësinë të punojnë me këtë pajisje. Nuk ka nevojë të bëni asgjë të komplikuar. Dhe në të njëjtën kohë, kostoja e ndërtimit të një shtëpie është disa herë më e ulët se zakonisht. Këtu janë disa parametra të produkteve që mund të bëhen në MN-05 (emri, madhësia në milimetra dhe sasia një herë):

tulla të papërpunuara nga blloku i tokës - 65x120x250 - 4 copë;
bllok betoni për shtrimin - 65x120x250 - 4 copë;
pllaka shtrimi 250x250 - 2 copë;
gur betoni me gaz - 65x120x1000 - 2 copë;
pllaka të sheshta -120x250 - 4 copë;
pllakë e pragut të dritares - 50x250x1500 - 1 copë;
porta e dritares - 50x250x1500 - 1 copë;
pllaka betoni përballë - 250x250x15 - 2 copë;
raft shtyllash prej betoni të armuar - 65x65x100 - 3 copë;
tabaka betoni - 65x250x100 - 1 pc.

Fenomeni “pykë rrjedhëse” bën të mundur marrjen veti unike materiali: dendësia e tij arrin 99%, gjë që parandalon shfaqjen e stresit elastik, shtrembërimit tërthor dhe zgjerimit të kompakteve, pasi ajri nuk shtypet.

Prodhimi në formë blloku

Është më mirë të bëni një myk për të bërë blloqe me një fund të lëvizshëm, kjo do ta bëjë më të lehtë heqjen e blloqeve të përfunduar.

Ekzistojnë teknologji të tjera për të bërë blloqe për ndërtim dhe materiale të tjera ndërtimi për shtëpinë me duart tuaja nga materiale skrap (balte, rërë, gëlqere, tallash, balte) dhe nga çimento.

Teknologjia që do të diskutohet tani është e ngjashme me teknologjinë e quajtur "tise" (teknologji + ndërtim individual + ekologji), por kjo është e modifikuar dhe universale, pasi mund të përdoret për të bërë blloqe ndërtimi me boshllëqe (llaç rërë dhe çimento). , dhe pa to (balta, rërë, tallash, çimento, gëlqere, dheu).

Qëndrueshmëria e strukturave të bëra nga blloqe që përdorin këtë teknologji është më e madhe se ajo e atyre të bëra mënyrat tradicionale, - deri në 100 vjet ose më shumë. Me ndihmën e blloqeve të tilla është e mundur të ndërtohen ndërtesa deri në 4 kate.

Procesi i krijimit të një blloku me duart tuaja:

përgatitja e një zgjidhje (rërë-çimento ose tjetër);
vendosja e kallëpit të bllokut në një pozicion saktësisht horizontal;
derdhja e tretësirës në kallëp (dhe, nëse është e nevojshme, ngjeshja e tij);
pas 5-10 minutash, kunjat dhe strukturat e brendshme hiqen për të formuar zbrazëti;
heqja e mykut nga struktura e prodhuar, tharja e mëtejshme e bllokut.

Në këtë mënyrë, ju mund të bëni deri në 40 blloqe në ditë me duart tuaja. Dhe blloqet e ndërtimit të bëra në formë blloku marrin përparësi të konsiderueshme mbi blloqet e paneleve ose tullave:

ulje shumë e ndjeshme në kostot e ndërtimit;
përdorimi i pajisjeve ekonomike;
nuk ka nevojë për pajisje për ngritje dhe transport të rëndë;
disponueshmëria e materialeve të ndërtimit;
mbetje minimale;
sigurimi i forcës së lartë të strukturës;
izolim i lartë termik i shtëpisë;
sigurinë mjedisore dhe nivel të lartë rehati;
Nuk ka kosto të larta të mirëmbajtjes dhe riparimit gjatë operimit.

Blloqe ndërtimi prej betoni prej druri

Përbërja kryesore e blloqeve të murit përfshin patate të skuqura druri dhe beton.

Blloqet e betonit të drurit janë blloqe muri ndërtimi të lehta që janë bërë nga copa druri (zakonisht nga pemët halore), uji, tallash, kimikate dhe çimento. Në vitet gjashtëdhjetë të shekullit të kaluar, prodhimi i blloqeve të tilla u krye nga më shumë se 100 fabrika në të gjithë vendin. Por pasi u miratua ndërtimi i paneleve, prodhimi u ndërpre.

Në ditët e sotme, është e mundur të bëni blloqe betoni prej druri për ndërtimin e një shtëpie me duart tuaja, duke iu nënshtruar respektimit të rreptë të të gjithëve kërkesat teknologjike. Kërkesat e GOST, sipas të cilave më parë ishte prodhuar betoni prej druri, kërkojnë përdorimin e grimcave të drurit, madhësia e të cilave është rreptësisht 40x10x5 mm. Sasia e gjetheve dhe e gjilpërave nuk mund të kalojë 5% dhe nuk duhet të ketë më shumë se 10% lëvore.

Prodhimi kërkon një sasi të konsiderueshme çimentoje, e cila dëmton vetitë termoizoluese të materialit. Është për shkak të kësaj opsion ideal Patate të skuqura druri konsiderohen si lënda e parë kryesore.

Arbolit - material perfekt për prodhimin e mureve të një banjë ose sauna.

Ekspertët rekomandojnë përdorimin e tallashit dhe ashklave, sepse ashklat e drurit mund të shërbejnë si për ngrohje ashtu edhe për përforcim. Raporti i tallashit dhe ashkël mund të jetë ose 1:1 ose 1:2. Para përdorimit, për të shmangur kalbjen, sheqeri duhet të hiqet nga ashkla dhe tallash, dhe kjo kërkon mbajtjen e materialit jashtë për 3-4 muaj. Pa këtë procedurë, blloqet mund të fryhen në të ardhmen.

Gjatë plakjes, është e nevojshme që periodikisht të lopatësh ashkël dhe tallash, por nëse kjo nuk është e mundur, atëherë përzierja duhet të trajtohet me oksid kalciumi. Një zgjidhje përgatitet në masën 150-200 litra tretësirë 1.5% për 1 m² lëndë të parë. Përzierja e trajtuar lihet për 3-4 ditë duke e përzier disa herë në ditë.

Për prodhimin e betonit prej druri është e nevojshme. Ekspertët rekomandojnë përdorimin e çimentos Portland të klasës 400, dhe si aditivë - xhami të lëngshëm, gëlqere të shuar, sulfat alumini dhe sulfat kalciumi.

Aditivët përgatiten në një sasi prej 2-4% të masës së çimentos. Kombinimi më i mirë i aditivëve konsiderohet të jetë një përzierje e 50% sulfat kalciumi dhe 50% sulfat alumini ose në të njëjtin raport. xhami i lëngshëm dhe oksid kalciumi.

Karakteristikat e procesit

Nëse është e mundur, mund të përgatisni të dy rropat dhe tallash me duart tuaja duke përdorur makina speciale dhe përpunon, por ju gjithashtu mund t'i blini këto lëndë të para në formë të përfunduar dhe tashmë të përpunuar.

Ky material ngjyhet në ujë me shtimin e xhamit të lëngshëm. Dhe për të përshpejtuar procesin e ngurtësimit dhe mineralizimit të materialit, në masë i shtohet klorur kalciumi. Për të kryer dezinfektimin, duhet të futni gëlqere të shuar.

Dhe vetëm pas gjithë këtyre përgatitjeve, masa përzihet në një mikser me çimento dhe përbërës të tjerë të nevojshëm. Më pas vjen mbushja e formularëve të veçantë me materialin që rezulton dhe është e nevojshme të kompaktoni përzierjen duke përdorur një tamper manual, një vibropres ose tampers pneumatik ose elektrik.

Formimi i materialit

Ekspertët rekomandojnë të bëni kallëpe për blloqe nga dërrasat dhe të mbuloni muret e tyre me linoleum për ta bërë më të lehtë heqjen e blloqeve të ndërtimit. Kur shtypet me dorë, bëhet në shtresa duke përdorur një tamper të bërë prej druri dhe të veshur me hekur. Më pas blloku mbahet për një ditë dhe më pas hiqet. Pastaj lihet nën një tendë për t'u rafinuar plotësisht në forcën e kërkuar. Në këtë rast, duhet të mbulohet ndërsa është ende i lagësht për të lejuar që të hidratohet.

Temperatura dhe periudha optimale për këtë është 15 gradë dhe 10 ditë. Temperaturat më të ulëta do të kërkojnë më shumë kohë njomjeje. Është e rëndësishme të mos lejoni që niveli të bjerë nën zero dhe mos harroni të ujisni periodikisht blloqet me ujë.

Blloqe balte të zgjeruara

Ju mund ta bëni vetë. Para së gjithash, për të bërë blloqe balte të zgjeruara, duhet të përgatisni një myk të veçantë. Mund ta bëni nga një bord i rregullt. Formulari është bërë nga një paletë dhe dy gjysma që ngjajnë me shkronjën "G". Nevojiten dërrasat me brenda ose trajtojeni me vaj makine ose rrihni me kallaj. Mbylljet speciale duhet të instalohen në skajet për të parandaluar prishjen e mykut ose ndryshimin e madhësisë.

Do të jetë pak më e vështirë të bësh një kallëp me formues zbrazëti për një bllok balte të zgjeruar me boshllëqe, por kjo kompensohet nga konsumi ekonomik i përzierjes së argjilës së zgjeruar. Nëse dëshironi, diagramet për prodhimin e tyre të saktë mund të gjenden në artikuj mbi këtë temë.

Madhësia e formularit mund të jetë arbitrare dhe varet nga detyrat e caktuara të ndërtimit, por më shpesh përdoren madhësitë e mëposhtme:

39x19x14 cm;
19x19x14 cm.

Përveç formularit, do t'ju nevojiten mjetet e mëposhtme:

Master OK;
lopatë;
kova;
enë për përzierjen primare të komponentëve me ujë;
pllakë metalike për përzierjen përfundimtare të masës së betonit të zgjeruar argjilor;
ujë, rërë, argjilë e zgjeruar.

Raporti i komponentëve

Për të bërë një përzierje me cilësi të lartë, duhet të merrni:

1 pjesë e materialit lidhës - çimento me shkallë jo më të ulët se M400;
8 pjesë balte të zgjeruar (afërsisht 300-500 kg/m³). Duhet shtuar se një kovë 10 litra mban rreth 5 kg argjilë të zgjeruar të një fraksioni nga 5 në 20 mm;
rërë - 3 pjesë pa përzierje balte dhe përbërës të tjerë;
0-8 - 1 pjesë ujë.

Ekspertët këshillojnë të shtoni një lugë çaji nga ndonjë pluhur larës për plasticitet më të madh të tretësirës.

Derdhja e saktë e përzierjes

Duke përdorur një mistri ose lopatë, duhet të derdhni me kujdes të gjithë përbërësit në një enë me ujë dhe ta lini këtë masë të qëndrojë për ca kohë. Më pas, transferohet në një fletë metalike dhe sillet në gjendjen e dëshiruar me përzierje të plotë.

Pas përzierje e gatshme vendoset në një kallëp dhe i nënshtrohet dridhjeve duke përdorur pajisje speciale, duke krijuar impulse vibrimi. Mund ta arrini edhe duke trokitur anët e kallëpit me një lopatë.

Pas dy ditësh, blloku i ngjeshur duhet të lirohet me kujdes nga kallëpi duke shkëputur mbylljet mbi të dhe në këtë formë duhet të lihet të ngurtësohet edhe për 26 ditë të tjera.

Një bllok standard prej balte të zgjeruar peshon nga 16 në 17 kg dhe kërkon rreth 1,5 kg çimento, 4 kg rërë dhe 10,5 kg argjilë të zgjeruar. Pasi kemi bërë disa llogaritje të thjeshta, zbulojmë se çdo bllok kushton rreth 25 rubla kosto mesatare balta e zgjeruar e gatshme kushton 30 rubla pa dorëzim.

Blloqe betoni të gazuar

Për të përgatitur blloqe betoni të gazuar, ju nevojiten përbërësit e mëposhtëm:

Çimento Portland;
gëlqere e gjallë;
rërë;
ujë;
një sasi e vogël pluhuri alumini.

Do t'ju duhet gjithashtu:

mikser betoni;
kallëpe blloku;
vargje metalike për të prerë përzierjen e tepërt nga maja e kallëpeve;
lopatë;
enë matëse;
kova;
mjetet e mbrojtjes individuale.

Komponentët merren në proporcionin e kërkuar: gëlqere e gjallë dhe çimento Portland - 20% secila; rërë kuarci- 60%; pluhur alumini - më pak se 1% dhe pak më shumë se 9% - ujë. E gjithë kjo përzihet në një mikser derisa të arrijë konsistencën e kosit.

Ekspertët këshillojnë blerjen e kallëpeve për derdhjen e betonit të gazuar të gatshëm, duke i dhënë përparësi formave metalike dhe plastike. Dhe përzierja e përfunduar derdhet në forma të tilla, duke e mbushur përgjysmë, pasi formimi i gazit do ta ngrejë përzierjen në pjesën tjetër të pjesës për njëfarë kohe. Dhe nëse përzierja ngrihet mbi skajet, atëherë teprica pritet me fije.

Përzierja mbahet në kallëpe për 6 orë. Në këtë gjendje, blloqet do të jenë gati për t'u prerë në copa më të vogla pasi të hiqet kallepi nga format e parapërgatitura. Gjatë prerjes, është e nevojshme të formohen xhepa kapëse dhe brazda për gishtat.

Më tej, në kushte industriale, blloqet vendosen në një autoklavë për të fituar forcë, por këto instalime janë shumë të shtrenjta, kështu që kur vetëprodhimi blloqet do të fitojnë forcë në kushte natyrore.

Blloqet e nxjerra dhe të prera mbahen brenda për një ditë tjetër përpara se të fillojnë të vendosen njëra mbi tjetrën. Një material i tillë mund të përdoret për të ndërtuar një shtëpi vetëm pas 28-30 ditësh, kur blloqet të kenë arritur forcën e tyre përfundimtare.

Cilado metodë që zgjidhni për të përgatitur materialin për ndërtimin e një shtëpie me duart tuaja, në çdo rast, ndërtimi i ndërtesave prej tij do të jetë më i lirë, dhe në disa raste edhe shumë më miqësor me mjedisin, më i fortë dhe më i rehatshëm sesa përdorimi i materialit të prodhuar në mënyrë industriale. .