En las empresas industriales grandes y pequeñas, siempre ha existido la necesidad de una flota de equipos para máquinas rectificadoras. diferentes tipos, incluida la cinta. En los últimos años, en relación con el desarrollo de pequeñas empresas, talleres de artesanía y solo para llevar a cabo pequeños trabajos Para el rectificado de cualquier pieza, se comenzaron a fabricar rectificadoras de sobremesa de pequeño tamaño y tipo cinta. La cosa es necesaria, por supuesto, pero una salvedad lo estropea todo: el alto coste. Y esto se aplica no solo a los modelos extranjeros, los precios de las contrapartes nacionales también son sensibles. Aquí, involuntariamente, muchos artesanos comienzan a pensar en cómo hacer una amoladora de banda con sus propias manos.
¿Cómo funciona un molinillo?
Escritorio máquina de molienda tipo cinta, o de forma sencilla, una lijadora de cinta es dispositivo de accionamiento, donde el papel de la unidad de potencia lo desempeña el motor eléctrico. La herramienta está diseñada para procesar, terminar y pulir superficies planas, eliminando la capa de óxido o el recubrimiento de pintura presente en las piezas de trabajo. Con su ayuda, se procesan rebabas y bordes afilados de acero, hierro fundido, aluminio o piezas no metálicas.
Diseño
No hay nada particularmente complicado en el diseño de una lijadora de cinta. El dispositivo consta de un motor, accionamiento y rodillos guía. A través de ellos se pasa una cinta de lijar o desbastar del tamaño de grano requerido.
Cuando se enciende el motor, el rodillo impulsor montado en su eje comienza a girar y, a través de la correa de trabajo tensada, la rotación se transmite a los rodillos guía. Al presionar la pieza de trabajo a procesar en la zona de trabajo contra la correa, el operador realiza la operación requerida, cambiando, si es necesario, la posición de la pieza de trabajo con respecto a la superficie de la correa.
Ajustando la distancia entre los rodillos guía, es posible procesar superficies con defectos de diferentes profundidades. Es posible que el uso prolongado de la banda de lijado no se estire mucho. Para compensar la posible holgura, el diseño de uno de los rodillos proporciona mecanismo tensor... Por lo general, se asigna una función similar a un rodillo ubicado a la misma distancia entre el maestro y el esclavo.
El juego completo de la amoladora incluye una mesa de soporte, que también sirve como superficie para fijar la pieza de trabajo. Como regla general, dicha mesa debería poder girar 90 grados alrededor de un eje. En este caso, el procesamiento de dos planos perpendiculares se obtiene sin reinstalar la pieza en la mesa de apoyo.
Aunque se supone que funciona en tales máquinas con gafas, será útil instalar un plegable vaso transparente hecho de acrílico, para evitar daños en los ojos por partículas de escamas, escamas de pintura o polvo de metal... Por ejemplo, puede ver el vidrio protector en máquinas industriales, donde se instala una piedra de esmeril redonda como elemento de trabajo.
¡Definitivamente se requiere un panel de control de la amoladora! Por razones de seguridad, se recomienda montarlo en el bastidor de la máquina en las inmediaciones de área de trabajo operador. Las máquinas portátiles están equipadas con un soporte de acero resistente con orificios de montaje en la base, lo que permite fijar la unidad a una superficie de madera.
Si observa los detalles de la construcción, puede notar inmediatamente cierta inestabilidad visual del dispositivo de molienda ensamblado. El voladizo de las dimensiones laterales de los rodillos instalados excede significativamente la superficie de apoyo en la base. Además, la falta de una mesa de apoyo dificulta la manejo eficiente superficies relativamente grandes, y es inconveniente y bastante peligroso sostener la pieza sobre el dosel.
La mayor longitud de la cinta de trabajo conduce a pérdidas adicionales debido a la fricción. Es necesario utilizar una unidad de potencia de mayor potencia en el variador, y esto aumenta el costo de la electricidad. La unidad de tensión es simple y funcional. Ajustar la tensión es cuestión de segundos. La máquina está equipada con accesorios de pulido reemplazables, con la ayuda de los cuales se puede pulir incluso en superficies interiores... A pesar de esto, el costo es de 100 mil rublos. Me hace pensar.
Selección de cinta
Para la elección correcta de una lijadora de banda, sería bueno determinar primero las dimensiones generales de las superficies de los productos a procesar y luego familiarizarse con las dimensiones de las bandas de lijado disponibles en el mercado.
Las bandas de lijado sin fin se diferencian en tres dimensiones: largo, ancho y tamaño de grano. La gama de tamaños de bandas abrasivas que se producen actualmente para este tipo de máquinas es la siguiente: 610 mm, 915 mm, 1230 mm, 1600 mm, 1830 mm de largo, de ancho, las dimensiones están limitadas a 50 y 100 mm, aunque se pueden encontrar otros .
En cualquier caso, se deben cumplir los siguientes criterios:
- La cinta debe estar encendida base de tela elástica.
- Mantenga velocidades angulares límite de al menos 1500 rpm.
- Posee alta resistencia a la abrasión.
- Resistencia máxima a la tracción relativa: no menos del 15%.
- Resistencia al calor durante el funcionamiento a largo plazo.
Al elegir una cinta, hay que tener en cuenta que la mayoría tamaño óptimo Las bandas de lijado para una amoladora casera es de 1230 mm. Las bandas abrasivas más cortas se desgastan más rápido porque no tienen tiempo de enfriarse lo suficiente durante el ralentí. En cuanto a los más largos, su uso conducirá a un aumento de las dimensiones de toda la estructura, lo cual es inaceptable; al mismo tiempo, no aporta ninguna mejora.
La resistencia a la tracción de la cinta es muy importante. El uso de cintas compuestas, incluso si están pegadas con el compuesto más avanzado o cinta doble, no permitido categóricamente! Cuando la articulación se estira durante la operación, la correa aumenta de longitud y la tensión se debilita. En este caso, la correa puede salirse de los rodillos guía o romperse y, a esta velocidad, puede acarrear graves consecuencias para el operador y otras personas. Teniendo en cuenta la alta velocidad de la banda a lo largo de la superficie de las guías y el rodillo impulsor, la fuerza específica aplicada sobre la superficie abrasiva no debe exceder los 0,8 kg / cm 2. Aproximadamente este parámetro corresponde al indicador de la resistencia mecánica de la cinta abrasiva hecha de electrocorindón: 800-900 MPa.
Consejo: antes de instalar la cinta en la amoladora, se recomienda colgarla en un cilindro con un diámetro de unos 60 mm. Esto permite que el elemento abrasivo se estire de forma natural antes de su uso.
Molinillo de bricolaje: dibujos dimensionales + instrucciones de montaje
Al desarrollar Atención especial presta atención a la configuración de los rodillos, el método de fijación del producto y la potencia óptima de la unidad de potencia. Más sobre esto.
Producción de rodillos
Se requiere especial atención para la fabricación del rodillo principal principal. actuando como una polea! Debe ser lo suficientemente masivo. Esto evitará sacudidas innecesarias durante el par de arranque debido a la inercia presente en reposo. La velocidad se gana gradualmente hasta los valores deseados. Si tenemos en cuenta el uso de una unidad de potencia estándar en el diseño del accionamiento, con un deslizamiento no superior al 9%, a 1500 rpm nominales, la velocidad no será superior a 1400 rpm como máximo.
Un matiz más! El acero o el hierro fundido no son adecuados para la fabricación de una pieza delantera, porque al arrancar el motor tendrá una carga dolorosa o no podrá girar una pieza en bruto demasiado pesada en absoluto.
Para solucionar este problema, existen dos opciones:
- Para hacer un rodillo de acero hueco para reducir el peso de acuerdo con el principio: mayor diámetro - cavidad más profunda. Las dimensiones exactas se pueden calcular utilizando el libro de referencia, aunque no se requiere una precisión especial.
- La segunda opción: hacer un rodillo de duraluminio grado D16 y superior.
Es recomendable tallar una ranura final en la polea, cuyas dimensiones serán idénticas a las dimensiones de la correa destinada a su uso. Esto ayudará a evitar el deslizamiento incontrolado de la cinta si los rodillos no están colocados correctamente en el plano de rotación.
De no poca importancia es rugosidad de la superficie rodillos. Presentado valores límite: Ra1.25-Ra2.5. El aumento de la rugosidad conducirá a un desgaste prematuro de la base de la banda, y la rugosidad por debajo del límite especificado contribuirá a un deslizamiento innecesario durante el funcionamiento a largo plazo.
La instalación de los rodillos debe realizarse utilizando conjuntos de cojinetes. tipo cerrado basado en rodamientos autoalineables con aro exterior fijo. Se excluye la entrada de abrasivo u otras partículas en el eje del rodillo con esta instalación. Al seleccionar rodamientos, es necesario tener en cuenta el cumplimiento de sus parámetros de rodamiento con el número máximo de revoluciones de la unidad de potencia.
Los rodillos se pueden sujetar usando pasadores de chaveta convencionales o usando un hombro en un extremo del eje, como prescribe la norma. El rodillo impulsor debe tener una ranura para una chaveta compartida con el eje del motor.
Motor y plato giratorio
Si va a ensamblar una amoladora de banda con sus propias manos, ¡se debe prestar especial atención a la elección de la unidad! Muy a menudo, se utiliza un motor de 0,75 kW (aunque no está prohibido hasta 1,5 kW) con una velocidad de 1500 a 3000.
Tenga en cuenta que es posible que el cinturón no pueda soportar altas velocidades. Como regla general, la potencia del motor se elige en función de las operaciones previstas en la máquina ensamblada. Si prevalece el trabajo de desbaste, cuando la carga en el variador es grande, la unidad de potencia se instala más potente, pero con un número menor de revoluciones, y si solo se requiere un pulido de la superficie, los parámetros permanecen dentro de los límites mencionados anteriormente.
El proceso de trituración se caracteriza por una contaminación considerable en forma de partículas microscópicas de polvo, por lo que el motor debe ser de tipo cerrado con su propio ventilador. Es mejor ignorar las recomendaciones de los "expertos" sobre el uso de un motor de una lavadora usada.
Para diseñar un molinillo casero, se requieren dibujos dimensionales, además, es bueno pensar en la seguridad y la facilidad de uso del dispositivo ensamblado. Esto requiere:
- Mesa giratoria.
- Plano de presión con parte trasera cintas de soporte.
Para la primera tarea, el soporte de la mesa debe estar móvil, con capacidad de rotar 90 grados y fijación en puntos extremos. El grosor recomendado de la mesa es de al menos 15 mm, es deseable el duraluminio.
El bastidor de la máquina, rectificado cerca de la mesa de apoyo, es adecuado para el plano de presión.
Las amoladoras de banda se utilizan en una variedad de aplicaciones, a menudo en la industria. Grinder es una lijadora de banda diseñada para el pulido en seco de un producto, que pertenece a la categoría considerada de equipo. En este caso, el producto puede ser metálico, artificial o piedra natural u otras personas. Puede crear un molinillo con sus propias manos utilizando las recomendaciones y ciertos dibujos.
Fabricación de bricolaje
Teniendo en cuenta la posibilidad de hacer un molinillo con sus propias manos, muchos artesanos caseros tienen el deseo de hacer el trabajo, ya que con la ayuda de este equipo es posible realizar diversas operaciones tecnológicas de molienda con detalles. En este caso, la pieza puede ser de metal o madera, plástico.
Los diseños industriales tienden a ser costosos. Además, no olvide que el equipo requiere un mantenimiento periódico, una lijadora de banda casera se puede reparar por su cuenta sin la presencia de herramientas o equipos especiales.
Puede utilizar un molinillo para implementar las siguientes tareas tecnológicas:
- desbarbado
- eliminación de pequeños defectos superficiales;
- eliminación de flash;
- limpiar la capa corrosiva;
- eliminación de las consecuencias del láser, plasma u otros cortes;
- eliminación de defectos producidos durante el proceso de soldadura.
Dadas las características anteriores, muchas personas deciden hacer un molinillo con sus propias manos.
Características del trabajo de bricolaje.
No todo el mundo puede permitirse ni siquiera una simple lijadora de banda fabricada en fábrica. Esta conectado con Alto costo equipo profesional. Además, no olvide que las dimensiones de la amoladora de cinta industrial son muy grandes. CON talla grande es posible que la lijadora de banda no quepa en el espacio asignado y su transporte se vuelva más difícil. El diseño del molinillo es relativamente simple, lo que permite crearlo usted mismo.
Como ocurre con cualquier otro trabajo de realizar frase preparatoria mucho depende. Para crear un molinillo con sus propias manos, debe considerar los siguientes puntos:
- Primero debe hacer un boceto de un dibujo que muestre las características del diseño. En base al dibujo, quedará claro qué materiales y herramientas se necesitarán para realizar el trabajo.
- A continuación, encontramos las herramientas necesarias: un taladro, una amoladora, una sierra de calar eléctrica. Debe tenerse en cuenta que muchos dibujos de molinillos determinan la necesidad de utilizar elementos metálicos para fortalecer la estructura, amortiguar la vibración, etc. Por lo tanto, al elegir una herramienta, vale la pena considerar que también deberá trabajar con metal.
- No puede crear algunas piezas por su cuenta, ya que necesita un torno. Por lo tanto, debe estar preparado para la necesidad de los servicios de un tornero.
Al elegir un dibujo, notamos que las opciones utilizadas para crear una amoladora de banda con sus propias manos, con las que se puede realizar el pulido en un plano horizontal y vertical, son muy populares. Esta versión, que también se puede realizar a mano, tendrá una gran funcionalidad, ya que la pieza se puede procesar en el ángulo deseado. Como regla general, tomamos el esquema del modelo industrial como base y luego lo cambiamos para adaptarlo a nuestras necesidades.
Proceso de fabricación de bricolaje
Al crear piezas de potencia, utilice metal con un grosor de 10 milímetros o más. Para facilitar el trabajo, puede hacer una especie de marca en la superficie según el dibujo. Se utiliza un marcador para marcar, la precisión de la fabricación de piezas de potencia no juega un papel importante. El corte se puede realizar mediante corte por plasma, pero este tipo de equipo es extremadamente raro en la casa.
Al hacer la base, lo mejor es usar metal que tenga más de 12 milímetros de grosor. Puede conectar los elementos con un tornillo y una tuerca, solo tiene que hacer bastante diferentes agujeros en metal. Además, el montaje se realiza mediante soldadura eléctrica.
Las dificultades en la fabricación de una lijadora de banda pueden crear elementos estructurales que se encargan de hacer girar el mecanismo rotatorio para asegurar el mecanizado en múltiples planos. Como regla general, las ranuras para tornear están hechas con una fresadora, pero puede intentar cortarlas usted mismo con un taladro, una lima o un taladro.
Se debe prestar especial atención a cómo hacer videos. Al considerar este tema, notamos los siguientes puntos:
- al crear un mini molinillo con sus propias manos, debe elegir rodillos de titanio o duraluminio. Si no puede encontrar rodillos de estos materiales, puede usar espacios en blanco de acero.
- los videos deben tener una precisión forma geometrica... por eso el trabajo de su fabricación debe confiarse a un tornero calificado;
- el rodillo, que se fijará en el eje del motor eléctrico usado, debe ser de acero. esto se debe al hecho de que el tamaño de este rodillo será bastante grande, es bastante difícil encontrar una pieza en bruto de titanio y es posible que otros materiales no resistan la carga resultante.
Hay que tener en cuenta que necesitas 4 videos:
- accionamiento (150 mm);
- tensión (100 mm);
- dos pequeños para guiar la cinta (70 mm).
Al ensamblar la estructura, debe tenerse en cuenta que deben ubicarse estrictamente en la misma línea. De lo contrario, la cinta usada se deslizará constantemente. El ancho de los espacios en blanco se elige teniendo en cuenta el ancho de la cinta. En este caso, debe haber un margen para este indicador de al menos el 20% del ancho total. En algunos casos, el cilindro tiene forma de barril haciendo un ligero bisel en cada extremo. La superficie cilíndrica debe ser lisa, la cinta no se deslizará debido a una fuerte tensión.
Se deben tener en cuenta los cojinetes, ya que son importantes. parte de herramienta de máquina. Deben estar exclusivamente cerrados. Esto se debe al hecho de que el proceso de uso de una amoladora de banda implica la formación de una gran cantidad de polvo que, cuando ingresa a la cavidad interna del rodamiento, aumenta la fricción y reduce significativamente la vida útil de la estructura en cuestión. Además, no se olvide de la carga pesada que se transmitirá al eje y los cojinetes; debe elegirlos solo desde el sexto grado.
Selección de unidad
Al hacer un mini molinillo con sus propias manos, debe seleccionar correctamente la unidad. Como regla general, la potencia del motor eléctrico debe ser de al menos 1,2 kW, incluso bajo la condición de una carga pequeña. Para uso doméstico, son adecuados los modelos que operan en una red convencional de 220 V. También debe prestar atención al hecho de que el motor eléctrico debe tener un gran número de revoluciones para aumentar la precisión del procesamiento. Muchos modelos tienen cuchillas para soplar el cuerpo, lo que ayuda a reducir la temperatura. A pesar de lo primitivo de la tecnología, es muy útil.
Grinder significa literalmente un molinillo. La picadora de carne es una picadora de carne, la picadora de rocas (piedra) es una trituradora de piedra; trituradora de palos (madera) - trituradora de ramas y ramitas en astillas. Pero también hay un significado completamente inequívoco de la palabra amoladora: en ingeniería mecánica y metalurgia, es una máquina de pulir. Algo útil en la granja. Por ejemplo, es imposible dirigir manualmente un cuchillo sin filo de una picadora de carne sobre una barra de piedra de afilar. En un afilador de cuchillos manual, de alguna manera es posible, tener una habilidad de trabajo sólida. Y en el molinillo, no hay problema. Lo mismo, si necesita moler la pieza Forma compleja sin romper su perfil. O simplemente afilar unas tijeras o un cuchillo profesional. También es mejor utilizar todo tipo de cortadores para madera y metal en la amoladora. Es muy posible diseñar y ensamblar un molinillo con sus propias manos, sin tener equipos y habilidades complejos para trabajar en él. En términos de dinero, esto significará un ahorro de 50-90 mil rublos. hasta 3-6 mil USD.
Para hacer un molinillo usted mismo, deberá pedir un máximo de 4-5 piezas cinceladas y, a menudo, es posible hacerlo sin girarlo desde un lado. Por ejemplo, cómo hacer el molinillo más simple literalmente a partir de la basura, vea el video a continuación:
Video: amoladora de cinta de bricolaje de la basura.
U otra opción, cómo hacer que un molinillo sea más fuerte y más duradero a partir de chatarra:
Video: molinillo de chatarra
¿Disco o cinta? Y maneja
En la industria se utilizan casi más variedades de rectificadoras que tornos. Emery conocido por todos los artesanos, un motor con un par de muelas abrasivas (o un círculo), también es una amoladora. Para usted, en casa, tiene sentido hacer un extremo de disco (placa) o una amoladora de banda. En el primero, el abrasivo se aplica a un disco duro giratorio; en el segundo, en una banda elástica alrededor del sistema de poleas y rodillos. El disco es más adecuado para lijar piezas de madera simples y piezas metálicas de limpieza media a áspera. En una lijadora de banda, también es posible realizar un acabado preciso y limpio de piezas perfiladas de formas complejas, incl. grande, ver más abajo.
Una amoladora de disco se obtiene de manera muy simple a partir de la misma esmeril o de un motor adecuado en términos de potencia, ver más abajo. Es necesario pedir un adaptador del eje del motor eléctrico para el vástago del asiento. muela sobre una base de metal. O debajo de un mandril, luego en el mismo motor será posible construir un mini torno, ver fig .:
Una "placa" desgastada es adecuada: un disco hecho de plástico fibroso delgado (4-6 mm) se pega al borde de su lado y se le aplica un abrasivo. Cómo hacer un molinillo facial, ver a continuación. clip de vídeo.
Video: amoladora de extremo casera
La diferencia entre un disco y una lijadora de banda no se trata solo de la facilidad de uso. Si tomamos artesanías domésticas comunes, entonces una potencia de accionamiento de 250-300 W en el eje es suficiente para una amoladora de disco. Para piezas pequeñas de madera - y 150-170 W. Este es un motor de una vieja lavadora, un taladro o destornillador recto (normal). Pero para una amoladora de banda, necesitará un motor de 450-500 W: trifásico con baterías de condensadores de arranque y trabajo. Si se supone que debe manejar un tamaño grande, entonces la potencia del motor es de 1-1,2 kW. Además, los bancos de condensadores para ambos no costarán mucho más baratos que el motor en sí.
Nota: La unidad de 100-200 W utiliza una mini lijadora de banda (ver más abajo) para el acabado de cuchillos de precisión, pulido / pulido de joyas, etc.
Un taladro o un destornillador como accionamiento de la amoladora también es conveniente porque le permite cambiar rápidamente la velocidad del abrasivo (ver más abajo) con un controlador de velocidad estándar. Solo es necesario, en primer lugar, hacer un soporte para el taladro, fijando rígidamente la herramienta. En segundo lugar, un adaptador elástico que se acopla desde la broca al vástago del disco, porque Es difícil lograr una alineación precisa sin equipo especial, y el descentramiento anulará la precisión del mecanizado y puede dañar la herramienta de transmisión.
Los dibujos del portabrocas para usarlo como accionamiento para una máquina cortadora de metales doméstica se muestran a la izquierda en la figura:
Dado que el impacto y las cargas alternas irregulares en la unidad de la amoladora son un orden de magnitud menor que, digamos, en torno, el portabrocas puede ser de madera dura, contrachapado, aglomerado, MDF, a la derecha en la fig. El diámetro del orificio de montaje (grande) está a lo largo del cuello del taladro. Es muy conveniente utilizar un taladro sin mecanismo de percusión y con una carcasa de acero en el cuello (para instalar el mango frontal).
Embrague
Para el acoplamiento de transición, necesitará una pieza de varilla de acero (no necesariamente cincelada) del mismo diámetro que el vástago del eje de transmisión de la amoladora, y una pieza de manguera de PVC reforzada (riego de jardín) con un espacio libre tal que quede bien apretado. tirado sobre la varilla y el vástago. La longitud de la manguera "libre" (entre los extremos de la varilla y el vástago) es de 3-5 cm. La longitud de la parte sobresaliente de la varilla debe ser suficiente para una sujeción confiable en el portabrocas. Después de montar el acoplamiento en su lugar, la manguera en el vástago y la varilla se aprietan firmemente con abrazaderas; se puede cablear. Dicho embrague contrarresta completamente la desalineación de la transmisión y el eje impulsado hasta 1-1.5 mm.
La cinta es aún mejor
La amoladora de banda le permite hacer todo lo que hace la amoladora de disco y mucho más. Por lo tanto, nos centraremos más en cómo hacer una lijadora de banda con nuestras propias manos. Los aficionados, que se centran en los diseños industriales, hacen que los molinos a veces sean muy intrincados, ver fig.:
Y esto está justificado: el diseño y la cinemática de la amoladora de cinta son muy plásticos, lo que permite utilizar con éxito materiales improvisados y chatarra vieja. Solo necesitas seguir 3 principios:
- No haga como en la segunda foto de la izquierda en la imagen: el lado abrasivo de la cinta solo debe tocar la pieza de trabajo. De lo contrario, el abrasivo se comerá tanto a los rodillos de derivación como a sí mismo. La precisión y limpieza del procesamiento durante un paso de trabajo resultará impredecible;
- El diseño de la máquina debe garantizar una tensión uniforme de la correa, independientemente de la naturaleza de la operación que se realice;
- La velocidad de la correa debe corresponder a la naturaleza de la operación que se está realizando.
Cinemática y diseño
Como se mencionó anteriormente, hay muchos diseños de amoladoras. Pensando en qué y cómo construir un molinillo para usted mismo, es mejor centrarse en diseños industriales destinados al rectificado totalmente mecanizado de piezas perfiladas de gran tamaño para un rectificado preciso y limpio: una vez que la pala de la hélice de un avión o una turbina eólica “se cubre” ”Como debería, entonces podrá hacer frente a cualquier otro trabajo.
Los diagramas cinemáticos de amoladoras para el propósito indicado se dan en la Fig .:
Diagramas cinemáticos básicos de rectificadoras de banda (rectificadoras)
Pos. A - el más complejo y perfecto, con tres balancines. Si la longitud del balancín del rodillo tensor es de aprox. 2 veces menos que la de trabajo, luego, ajustando la tensión de los resortes, es posible lograr una tensión uniforme de la cinta durante el curso del balancín de trabajo en 20-30 grados hacia arriba y hacia abajo. Al inclinar el balancín de derivación, en primer lugar, la máquina se reajusta para correas de diferentes longitudes. En segundo lugar, de la misma manera, puede cambiar rápidamente la tensión de la correa para diferentes operaciones. La rama de trabajo de la correa puede ser cualquiera, excepto la que va desde la polea motriz hasta el rodillo tensor, es decir, amoladora con 3 balancines es horizontal y vertical al mismo tiempo.
El esquema con un balancín oscilante coaxialmente (pos.2) es más simple, más económico y en términos de precisión de procesamiento no es inferior al anterior, si la longitud del balancín entre los ejes es de al menos 3 secciones transversales del pieza de trabajo. Para derribar el perfil mediante rectificado, el movimiento de los balancines está limitado por topes de 10 grados hacia arriba y hacia abajo. La sujeción de la cinta a la pieza suele ser gravitacional, bajo el peso de un balancín con una polea de derivación. La tensión de la correa se puede cambiar rápidamente dentro de ciertos límites tirando del balancín hacia arriba con un resorte ajustable débil, que compensa en parte su peso. El molinillo de este circuito puede funcionar como molinillo para pequeñas partes de una mesa extraíble. En este caso, el balancín se fija rígidamente horizontalmente y la superficie de trabajo de la correa será una polea de derivación. De acuerdo con el esquema con un balancín coaxial, por ejemplo, se fabrica el molinillo BTS50 bastante popular. Las desventajas del esquema son, en primer lugar, la articulación de balancines tecnológicamente compleja coaxial con el eje de transmisión. En segundo lugar, la necesidad de una banda elástica: si hace que la polea de derivación se deslice con resorte, la precisión del mecanizado disminuye. Esta desventaja al procesar piezas pequeñas se elimina por completo mediante un rodillo tensor adicional, ver más abajo.
El esquema con un balancín desalineado rara vez se usa en la industria, porque en principio, no permite lograr una tensión uniforme de la correa. Sin embargo, proporciona una precisión suficiente en casa y le permite construir un molinillo simple muy bueno.
Que es bueno para que
Ahora veamos qué es posible "exprimir" de un esquema particular desde el punto de vista de un maestro aficionado. Y luego intentaremos descubrir cómo hacer una cinta para un molinillo nosotros mismos y prescindir de las piezas cinceladas hechas a medida.
3 balancines
Los aficionados competentes construyen sus amoladoras siguiendo el esquema con 3 balancines, a la izquierda en la fig. debajo. Las palas de la hélice no muelen todo, pero en este caso, otra ventaja de este esquema funciona: si la amoladora se usa como vertical, entonces la rama de trabajo de la correa es elástica. Esto permite que un artesano experto, por ejemplo, dirija los filos y las hojas de corte con una precisión literal de micrones.
En las amoladoras industriales para uso doméstico, el esquema de 3 haces también se usa ampliamente (centro) por las mismas razones. La repetición de ellos usted mismo en la mayoría de los casos es bastante posible. Por ejemplo, se pueden descargar dibujos del molinillo KMG, popular en el extranjero.
Dimensiones, sin embargo, pulgadas - máquina americana. Para el accionamiento, en cualquier caso, es posible utilizar un taladro amoladora angular (a la derecha en la figura, es bastante adecuado en términos de potencia) con una polea y rodillos caseros, ver a continuación.
Nota: si va a hacer una unidad estacionaria, intente obtener un motor asíncrono a 2-3 velocidades de una lavadora inutilizable con un tanque horizontal. Su ventaja es la baja rotación. Esto permite hacer la polea motriz de un gran diámetro y, por lo tanto, eliminar el deslizamiento de la correa. El deslizamiento de la cinta en funcionamiento es casi con certeza una pieza dañada. La mayoría de las lavadoras con 2-3 velocidades motores asincronos para 220 V - Español. Potencia del eje - 600-1000 W. Si se encuentra con eso, no se olvide del banco de condensadores de cambio de fase estándar.
Eje de balancín coaxial
En su forma pura, los aficionados no fabrican molinillos con un yugo coaxial. Una bisagra coaxial es algo complicado, no puede hacer una cinta elástica usted mismo y comprar una es costosa. Las amoladoras con un haz coaxial en el hogar se usan con mayor frecuencia en la versión para trabajos pequeños y precisos desde una mesa, es decir, con una viga horizontal rígidamente fija. Pero entonces no hay necesidad de un yugo como tal.
Un ejemplo es un mini molinillo, cuyos dibujos se dan en la figura:
Sus características, en primer lugar, una cama superior para la cinta (pos. 7), que amplía enormemente las posibilidades de uso. Por ejemplo, el hierro del avión es impulsado por esta amoladora con un tope de ángulo literalmente por sí mismo. En este caso, el molinillo funciona, por así decirlo, como una piedra de toque autopropulsada (barra de esmeril). Después de retirar la cama, obtenemos un molinillo con una banda elástica para el pulido / pulido preciso de piezas pequeñas redondeadas. Segundo, el eje loco (clave 12). Después de sujetarlo con una ranura con tuercas, obtenemos una tensión relativamente fija de la cinta para trabajar con la cama. Y después de aflojar las tuercas, transferimos la amoladora al modo de tensión de la correa gravitacional para trabajos delicados. Impulsión: no necesariamente a través de una polea (clave 11). Se puede atornillar directamente más allá del extremo del eje impulsor (clave 16) del taladro a través del manguito del adaptador, ver arriba.
Una amoladora de herramientas especializada (por ejemplo, para guiar y revestir herramientas de torneado) generalmente pierde toda apariencia del esquema original. Toman un motor de alta velocidad (una potencia de 200-300 W es suficiente). La polea motriz es adecuadamente de diámetro pequeño. La polea de derivación, por otro lado, se hace más grande y más pesada por inercia. Todo esto junto ayuda a reducir la excentricidad de la banda. El rodillo tensor para el mismo propósito, además de para una mayor uniformidad de la tensión de la correa, se retira y se carga por resorte con un resorte largo y no muy fuerte. Cómo hacer un molinillo para procesar cortadores, vea el video a continuación.
Video: amoladora para hacer cortadores.
Un rockero
En la práctica de aficionados, las amoladoras con un balancín desalineado son buenas porque no necesitan piezas precisas en absoluto. Por ejemplo, las bisagras se pueden hacer con lazos para tarjetas. Al mismo tiempo, la precisión del procesamiento sigue siendo suficiente para las consultas de aficionados normales.
En este caso, el esquema original también se modifica: el balancín se gira 90 grados, se lleva hacia arriba y se carga por resorte, a la izquierda en la Fig. Resulta ser una simple amoladora vertical. Y, lo que es más importante, funciona sin problemas con una cinta inextensible casera. Tanto los resortes de tensión (centro) como los de compresión pueden proporcionar tensión a la correa. Su resistencia no es importante siempre que la cinta no se doble excesivamente durante el funcionamiento. No se requieren ajustes durante el uso.
Consumibles y repuestos
El único consumible para una lijadora de banda es una cinta (sin contar la grasa para cojinetes y bisagras. La cinta se puede pedir en la longitud requerida (ver al final), pero también puede hacerla usted mismo con tela de esmeril en base textil... Muy deseable: flexible, no impregnado. En general, el procedimiento para hacer una cinta para una amoladora con sus propias manos es el siguiente:
- Cortamos la pieza de trabajo: una tira de la longitud y el ancho requeridos.
- Preparamos un mandril (no necesariamente redondo) de longitud a lo largo de la generatriz ligeramente menor que la longitud de la cinta.
- Circulamos el mandril con la pieza de trabajo al revés.
- Traemos los extremos de la pieza de trabajo exactamente de un extremo a otro y los sujetamos de forma segura.
- Coloque un trozo de barra de pegamento para una pistola de pegamento caliente en la junta.
- Calentamos con un secador de pelo de construcción hasta que se derrita el pegamento.
- Ponemos un parche de tela fina sobre la articulación.
- Presione con algo duro a través de la película de teflón hasta que el pegamento se endurezca.
Aquí hay tres puntos esenciales. La primera es usar una película de PET rugosa con un grosor de 25-50 micrones (vendida) en lugar de tela en un parche. Es muy duradero, intente pasar el dedo por la botella de PET. ¿No es muy resbaladizo? Una película de PET rugosa no se puede tirar bajo tensión ni siquiera sobre metal pulido. Y en lugar de un parche, es mejor pegar el lado equivocado de la cinta con una tira continua de película de PET con una superposición de 2-3 cm. La desviación de la cinta no será más de 0.05-0.1 mm. Esto es menor que el del percal más delgado e incluso menor que el error en el grosor de la piel en blanco.
En segundo lugar, coloque la cinta terminada en la máquina y muela algo obsceno con ella sin una presión fuerte. La cicatriz de la costura se juntará y la cinta no será peor que la de la marca.
Pero lo más importante es la elasticidad. mejor pegamento para pegar la cinta de amoladora no es costoso y difícil de usar térmico o de ensamblaje, pero PVA ordinario. Si la cinta está pegada con un revestimiento a lo largo de toda la longitud del lado con costura, entonces su resistencia para PVA es más que suficiente. Cómo despegar la cinta de amoladora de PVA, ver video
Video: pegar una cinta para un molinillo con pegamento PVA.
Polea
Generador ( superficie lateral sección) de la polea motriz de la amoladora debe ser recta. Si usa una polea de tambor, la cinta se doblará en un canal a lo largo de toda su longitud. Los rodillos no permiten que se deslice, ver más abajo, pero la generatriz de la polea debe ser recta.
Una polea para una amoladora que no está diseñada para un trabajo particularmente preciso, en primer lugar, no tiene que ser cincelada. En el esquema con 3 balancines, el golpe de la cinta debido a su desalineación saldrá en los rodillos antes de que llegue a la rama de trabajo. En una amoladora vertical simple, la desviación de la banda será amortiguada suficientemente por el resorte de tensión. Por lo tanto, es muy posible hacer una polea para una amoladora sin una máquina, vea el video:
Video: rueda motriz en una amoladora sin torno.
En segundo lugar, la polea, los rodillos y, en general, todos los detalles de una amoladora doméstica son perfectamente aceptables para estar hechos de madera contrachapada. En la producción, esto ciertamente no es una opción, incluso si la amoladora de madera contrachapada se ofrece de forma gratuita con un recargo: la amoladora necesita un salario y la amoladora de madera en el taller se desgastará por completo antes de pagar por ella y por sí misma. Pero no conducirá un molinillo en casa todos los días en 3 turnos. Y ninguna cinta se desliza sobre la polea de madera contrachapada. Incl. hecho en casa. Para que pueda hacer de forma segura una polea amoladora de madera contrachapada:
Video: polea de amoladora de madera contrachapada
Es mucho más importante calcular correctamente el diámetro de la polea en función de la velocidad del motor y la velocidad requerida de la correa. Correr demasiado lento romperá el material a cortar; demasiado rápido: se borrará por sí solo, sin realmente procesar nada. En cuyo caso, la velocidad de la cinta que se necesita es una conversación especial y muy difícil. En general, cuanto más fino es el abrasivo y más duro el material que se corta, más rápido debe moverse la banda. Cómo la velocidad de la correa depende del diámetro de la polea y la velocidad del motor, ver fig .:
Afortunadamente, para la mayoría de los pares de materiales abrasivos, los límites de velocidad permitidos de la banda son bastante amplios, por lo que se puede seleccionar una polea de amoladora más fácilmente:
Video: que rueda se necesita para una lijadora de banda.
Rodillos
Los rodillos trituradores, curiosamente a primera vista, son sus partes más cruciales. Son los rodillos los que evitan que la cinta se deslice y aseguran su tensión uniforme en todo el ancho. Además, solo puede haber un video en cinemática, vea, por ejemplo, el video de arriba sobre una amoladora para incisivos. Solo los lanzadores-barriles pueden hacer frente a esta tarea, ver más abajo. Pero el "canal" de la cinta después de cualquier rodillo debe enderezarse antes de llegar al área de trabajo.
Los rodillos con bridas (parachoques, bridas) no sujetarán la cinta. El punto aquí no es solo y no tanto con la desalineación de los ejes de los rodillos: la correa de la amoladora, a diferencia de la correa de transmisión, debe soportar, sin deslizarse, las cargas de las piezas de trabajo que se procesan. Si hace rodillos con rebordes, luego, tocó ligeramente algo con la cinta y se arrastrará hasta el reborde. En el molinillo se deben utilizar barriles tipo 3 (resaltados en rojo a la izquierda en la figura).
También se dan las dimensiones de los rodillos Tipo 3. Es aconsejable tomar el diámetro de los rodillos no más de 0,5 del ancho de la cinta (para que el "canal" no llegue muy lejos), pero no menos de 20 mm. acero torneado y madera contrachapada de no menos de 35-40 mm. El rodillo de tensión (la probabilidad de que la cinta se resbale es mayor), si la rama de trabajo de la cinta no se desprende, puede tener 0,7-1,2 de diámetro de su ancho. Los rodillos de madera contrachapada están hechos en forma de una carcasa gruesa, en la que se presiona el rodamiento; luego, el rodillo se empuja sobre el eje (en el centro en la figura) y se mecaniza limpio, ver p. ej. pista. video:
Video: rodillo de barril para amoladora.
No todos los volteadores pueden moler un rodillo de perfil exactamente de acuerdo con GOST. Mientras tanto, hay una forma de hacer rodillos para una amoladora sin mucha dificultad. La misma manguera de jardín reforzada con PVC ayudará, a la derecha en la fig. previamente. En la pieza en bruto del rodillo con generatriz recta, su segmento se tira firmemente y se corta con un margen a lo largo de los bordes hasta el grosor de la pared de la manguera. El resultado es un rodillo con un perfil complejo de generatriz, que sujeta la cinta aún mejor y le da un "canal" más pequeño. ¿No me crees? Intenta entrar en el cementerio de aviones o misiles y profundiza en ellos. Encontrará rodillos con exactamente el mismo perfil lateral. Es solo que la producción en masa de rodillos de perfil complejo es mucho más cara que los barriles Tipo 3.
Y otra opcion
Todas las partes críticas de la amoladora (correa de una pieza, poleas revestidas para evitar deslizamientos, rodillos) se pueden comprar por separado. No costarán tan barato, pero aún no en miles de extranjeros y no en decenas de "chaquetas de cuero" nativas. El resto de piezas de la amoladora, ya sean planas o de tubos profesionales, se fabrican con un taladro o taladro de sobremesa convencional. Aquí es donde pedir piezas de molinillo:
- //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - cinta. Los largos y anchos se realizan a pedido del cliente. Brindar asesoramiento sobre abrasivos y modos de procesamiento. Los precios son razonables. Tiempo de entrega: preguntas a Ruspochta.
- //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - repuestos (componentes) para rectificadoras. Hay de todo, los precios son divinos. Entrega - ver anterior.
- //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - lo mismo, pero producción extranjera. Los precios son más caros, la entrega es la misma.
- //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - ruedas motrices. Adecuado para molinillo se puede encontrar.
- //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 - repuestos para amoladoras. No hacen cintas por encargo, elija del catálogo. Rodillos sin ejes; Los ejes se venden por separado. La calidad es impecable, pero todo es muy caro. Envío - dentro de 2 semanas a la frontera. Entonces - sus costumbres, nuestras costumbres, Ruspochta. Total aprox. 2 meses Puede que no llegue si algún burócrata local considera que los bienes están sancionados. En este caso, no hay problemas con la devolución del pago por la ausencia completa para un ciudadano común. oportunidades reales conseguir uno. (2 estimaciones, promedio: 5,00 de 5)
Grinder es una rectificadora de cinta utilizada para el triturado en seco de productos de metal, diversas aleaciones, madera, piedra artificial, plástico y otros materiales.
Muchos artesanos caseros preguntan cómo hacer una amoladora de banda con sus propias manos, porque con la ayuda de dicho equipo puede realizar diversas operaciones tecnológicas con productos hechos de varios materiales. Con la ayuda de una lijadora de banda, puede eliminar rebabas, eliminar defectos superficiales, limpiar óxido, eliminar escamas, eliminar los efectos del corte por plasma y láser, limpiar soldaduras.
Molinillo de fabricación propia
Parece que es mucho más fácil comprar equipos de marca y utilizarlos en su taller durante más de un año que hacerlo usted mismo. Sin embargo, no todo el mundo puede permitirse pagar una cantidad decente por una máquina en serie de un fabricante conocido. Además, no es difícil hacer usted mismo una máquina que tenga la funcionalidad requerida.
Las partes principales del cuerpo de la máquina con dimensiones (haga clic para agrandar)
Para convertirse en el propietario de una amoladora de cinta casera, primero debe hacer un dibujo y también abastecerse de un taladro, una amoladora y una sierra de vaivén. Algunas piezas para una lijadora de banda deberán solicitarse a un volteador, pero esto no es un problema en estos días. Es mejor centrarse de inmediato en la fabricación de una amoladora que funcionará en el plano vertical y horizontal: dicho equipo es altamente funcional y le permite procesar piezas en el ángulo requerido. Como base, puede tomar el esquema de una máquina de marca y usarla para hacer equipos caseros.
Si necesita un molinillo más simple hecho de materiales de desecho, esta opción se puede encontrar en el video a continuación:
Proceso de manufactura
Para la fabricación de piezas de potencia de la máquina, debe utilizar hoja de metal 10 mm de espesor. Para dibujar los contornos de dichas partes para su posterior corte, puede concentrarse en el dibujo. No es necesario adherirse a las dimensiones exactas, ya que solo las dimensiones de las piezas que pretenda procesar en la lijadora de banda dependerán de ellas. Puede dibujar los contornos de las partes en una hoja de metal con un marcador y usar una amoladora y una sierra de vaivén para cortarlas. Es mucho más fácil cortar esas piezas con un cortador de plasma, pero no todos en casa tienen este equipo.
Base, partes del cuerpo de la máquina y motor antes del montaje
Para que la base de su molinillo casero sea más confiable, es mejor usar una hoja de metal de 12 mm para hacerlo. Para montar la base del molinillo, puede utilizar conexiones de tornillo, pero luego tiene que perforar muchos agujeros, lo que debilitará significativamente toda la estructura. Será mucho más fácil y confiable ensamblar la base de su máquina mediante soldadura eléctrica.
Las ranuras semicirculares en las partes de la amoladora de banda que hacen girar la plataforma en la que se encuentran los rodillos llevarán mucho tiempo. Para hacer esos surcos usted mismo, deberá jugar con un taladro, cortadores y una lima, y también usar un taladro. Puede facilitar enormemente su tarea si confía la realización de dichas ranuras a una fresa cualificada.
Modelo de la máquina fabricado en plástico: gracias a la unidad giratoria, la amoladora puede estar tanto en posición vertical ...
Lo mejor es utilizar titanio o duraluminio (D16) para hacer los rodillos de tu mini-máquina casera. Si no hay forma de encontrar espacios en blanco de estos materiales, entonces también se puede usar acero, pero luego los rodillos deben aligerarse tanto como sea posible eligiendo el metal de su parte interna. Para hacer los rodillos de una máquina herramienta casera, necesitará la ayuda de un tornero calificado, solo tenga cuidado de prepararle un dibujo.
En cualquier caso, el rodillo más grande de la amoladora de banda, que se fijará en el eje del motor eléctrico, deberá ser de acero, ya que es muy difícil encontrar una barra de titanio de este diámetro y el duraluminio puede no soportar cargas significativas. Para toda la máquina casera, deberá hacer 4 rodillos, cuyas dimensiones (diámetro) son: un rodillo impulsor - 150 mm, un rodillo tensor - 100 mm, dos pequeños - 70 mm. Si vas a hacer una mini-máquina, entonces los diámetros de los rodillos pueden ser menores.
... y horizontalmente
Cuando recojas tu maquina casera con rodillos prefabricados, es muy importante que estén ubicados estrictamente en una línea. De lo contrario, la cinta rebotará constantemente. El ancho de los rodillos depende del tamaño de la banda de lijado que vaya a utilizar en su equipo. Cuando realice un dibujo para la fabricación de rodillos, asegúrese de tener en cuenta que deben tener forma de barril, esto asegurará una retención confiable de la banda de lijado sobre ellos durante la operación. Para dar a los rodillos esa forma, se hace un pequeño bisel de cada uno de sus bordes: 1–2 mm.
Los rodillos terminados de su amoladora de cinta casera deben tener una superficie lisa, esto se debe informar al volteador que los hará. Los cojinetes sobre los que girarán solo deben ser de tipo cerrado, de lo contrario se taponarán rápidamente con el polvo generado durante el funcionamiento. Para que su equipo casero funcione durante mucho tiempo y sin fallas, debe elegir rodamientos para él que tengan una clase de al menos 6 °. Los rodillos giran a alta frecuencia, por lo que los rodamientos para ellos deben ser de muy alta calidad.
Cinta de trabajo
En la lijadora de banda, siempre se puede ver el resorte, que es necesario para asegurar la tensión automática de la banda de esmeril. Si usa un resorte de este tipo, será muy conveniente cambiar la cinta y su tensión se ajustará automáticamente. Debe decirse de inmediato que será necesario cambiar la cinta incluso al procesar un producto varias veces. Procesando cualquier parte metálica es necesario comenzar con una banda con un abrasivo más grande, cambiándolo gradualmente por uno más fino.
Se debe prestar mucha atención a la adherencia de la cinta. Hay opciones para el pegado correcto en Internet, también puede ver este proceso en el video. Para su fabricación es necesario utilizar papel de lija sobre una base de tela. La costura de la cinta se hace solo de punta a punta y debe reforzarse, para lo cual se usa la tira tela gruesa colocado en la parte posterior del área adherida. Para pegar cinta de esmeril, debe usar solo pegamento elástico y debe ser de muy alta calidad.
Para una unión confiable y de alta calidad de la cinta de esmeril, la necesitará. preparación correcta... Puede pegar la cinta con una barra de pegamento para una pistola térmica: este método se puede estudiar claramente en el video de arriba. Para calentar, puede utilizar un secador de pelo técnico convencional.
Si lo deseas, puedes hacer aún más versátil tu rectificadora casera, para ello conviene equiparla con una mesa adicional ubicada en el lateral de la polea más grande. Esto le permite moler las piezas en la amoladora de banda presionándolas contra la banda de esmeril en el lado de la polea más grande. Si decide hacer una mesa de este tipo, será necesario prever la posibilidad de cambiar la dirección de movimiento del esmeril del cinturón, que siempre debe moverse hacia la mesa de trabajo y no alejarse de ella.
Se puede encontrar un diseño de molinillo más simple en el video a continuación:
Elegir un disco para una máquina casera.
Es muy importante elegir el motor eléctrico adecuado para equipar su equipo de molienda y molienda. Incluso si está ensamblando una mini máquina, entonces el motor debe tener una potencia de 1,2–1,5 kW. Es aconsejable elegir un motor que funcione con red eléctrica 220 V, porque al usar un dispositivo trifásico y conectarlo a través de un condensador, perderá el 30 por ciento de su potencia nominal. Para que su amoladora y amoladora sean efectivas, debe seleccionar un motor eléctrico con gran cantidad revoluciones. De acuerdo con el dibujo de una lijadora de cinta casera, se puede ver que el motor eléctrico para la misma debe seleccionarse con un tipo de accesorio de consola, que prevé su fijación en la parte frontal del cuerpo.