Ambos tipos de madera contrachapada son ampliamente utilizados, asequibles y fáciles de usar. El ámbito de aplicación del contrachapado FC y FSF es la producción industrial, el embalaje, la construcción, la construcción de automóviles y la ingeniería mecánica. La versatilidad del material ha sido probada a lo largo de los años de uso para el acabado de paredes, pisos, techos, tabiques, construcción, diseño. Intentemos descubrir cuáles son las diferencias entre el contrachapado FK y el contrachapado FSF, y cómo se pueden distinguir visualmente.
Más sobre conceptos
Si descifras las abreviaturas:
- - se trata de tableros de madera pegados entre sí con un adhesivo de urea-formaldehído.
- es madera contrachapada + pegamento de resina + madera contrachapada. El material consta de varias capas de chapa, firmemente interconectadas con adhesivo de fenol-formaldehído, que tiene una base resinosa.
La principal diferencia entre el contrachapado FK y el FSF
El material FK es versátil en términos de aplicación, alta resistencia. No está diseñado para usarse en condiciones de alta humedad. La principal ventaja es el bajo costo, en relación con los materiales PSF. El principal ámbito de aplicación es la disposición de pisos (utilizado como sustrato para parquet, laminado), fabricación de muebles, acabados interiores, producción de envases, embalajes.
Las materias primas para la producción de FC son principalmente abedul pelado, aliso, otras maderas duras, a veces una combinación de varios tipos de madera. La humedad tiene un efecto negativo en las capas internas del material: se deforma, provoca torsión, delaminación. Espesor máximo las hojas pueden alcanzar los 40 mm. Existen varias variedades, dependiendo de la presencia y número de nudos.
PSF, por el contrario, es resistente a la humedad, por lo que se usa ampliamente en condiciones de alta humedad. Por ejemplo, para techos externos e internos. El material es duradero, inmune al daño mecánico, al desgaste.
La materia prima para la producción es madera de coníferas, abedul. Para impartir resistencia a la humedad y al fuego durante el proceso de producción, se trata con compuestos apropiados. Se utiliza en ingeniería aeronáutica y mecánica, producción industrial y trabajos de construcción.
Diferencias externas entre FC y FSF
Externamente, los dos materiales parecen casi idénticos. La única diferencia visual es el color de corte. El corte FC es ligero debido a la composición no fenólica de la cola, es lo más parecido posible a la madera natural sin tratar. El corte FSF es mucho más oscuro, con un tinte rojizo, debido a la capa repelente al agua.
Efecto en el cuerpo
Seguridad material en términos de impacto en salud humana es un criterio importante para la selección de materiales. En este sentido, las hojas FK y FSF tienen diferencias fundamentales:
El adhesivo de silicato utilizado en la producción de FC no es tóxico. Como resultado, el material es adecuado para trabajos internos y construcción de mamparas en cuartos secos.
En la producción de PSF, se utiliza un adhesivo que contiene fenol, que tiene Influencia negativa en la salud de los que te rodean.
Diferencias fundamentales
Para ser breve, entonces:
FC es respetuoso con el medio ambiente, no resistente a la humedad, bastante frágil, se exfolia rápidamente y se rompe bajo la influencia de la humedad. Aplicable para la decoración de interiores, en la fabricación de muebles.
PSF tiene un efecto negativo en la salud, es resistente a la humedad, tiene una mayor resistencia a la presión de fractura. Se utiliza principalmente en trabajos de exterior: decoración, techado.
Durante la construcción y reparación, a menudo se usa madera contrachapada FK y FSF, pero definitivamente necesita saber cuál es la diferencia entre ellos para poder usarlos, dado caracteristicas. Veamos ambos tipos.
Diferencias en el método de fabricación: material, tecnología de producción.
Las primeras diferencias se pueden notar en la etapa de preparación de la madera para el montaje de la lámina de madera contrachapada. Para estos fines, siempre se utilizan rocas en las que hay una pequeña cantidad de nudos y las fibras son bastante densas. Esto es necesario para que las capas más finas de chapa tengan una resistencia y flexibilidad suficientemente altas. Se utilizan maderas de abedul, aliso, abeto, abeto, alerce e incluso cedro. Para el tipo FK, resistentes a la humedad, suelen llevar chapa de abedul o aliso, combinándolas en ocasiones, coníferas no utilice. Para PSF, un tipo con mayor resistencia a la humedad, al menos una capa interna está necesariamente hecha de abeto o pino, recubierta con abedul. En algunas marcas, solo se utilizan coníferas.
Cabe señalar que el número de capas puede ser diferente, de tres o más, así como pares o impares. A menudo, en la producción, se prefiere un número impar con una disposición simétrica de fibras de chapa, mientras que se utiliza la alternancia perpendicular para aumentar la resistencia del material. El contrachapado FSF se ensambla con cola sintética de fenol-formaldehído, y hay que decir que esto aumenta considerablemente la resistencia del material.. Por eso el contrachapado FSF, a pesar de bajo respeto al medio ambiente debido a la liberación de fenol, se usa a menudo como elementos estructurales, mientras que FC solo es adecuado para revestimientos, que, sin embargo, es aplicable en.
Por separado, vale la pena mencionar el tipo FSF-TV, es decir, es difícil de encender. Esta es la madera contrachapada que, además de su inherente alta resistencia a la humedad, tiene ciertas propiedades ignífugas, casi no se quema. En el proceso de su fabricación, la chapa se impregna previamente con compuestos especiales: retardantes de llama. Solo entonces, después de un secado prolongado, las capas brutas se impregnan con cola de fenol-formaldehído y se unen mediante prensado. Gracias a esta tecnología, la madera contrachapada prácticamente no se quema, incluso en contacto directo con una llama abierta, sin embargo, cuando se calienta, aumenta la cantidad de fenol que se libera, lo que puede ser peligroso para la salud humana.
La diferencia entre los tipos populares de madera contrachapada: una serie de criterios básicos
En primer lugar, los propietarios de viviendas de hoy están interesados en el respeto por el medio ambiente de los materiales y, en este sentido, la ventaja permanece con el tipo de FC, cuya designación contiene el nombre de la sustancia que pega las capas. Este contrachapado se ensambla con cola de carbamida, cuya base es la urea, es decir, un producto de origen orgánico. por supuesto, sin procesos quimicos no lo hace aquí, pero dicho compuesto no emite fenol, en contraste con la composición que sujeta las capas en madera contrachapada FSF. Es cierto que si hablamos de respeto al medio ambiente, el material FBA, es decir, una hoja ensamblada sobre la base de pegamento de albúmina y caseína, lo cumple en la mayor medida.
Como se mencionó anteriormente, ambos tipos de madera contrachapada que estamos considerando son resistentes a la humedad; sin embargo, debido a las sustancias de conexión, PSF tiene claras ventajas a este respecto. El hecho es que el pegamento de fenol-formaldehído impregna suficientemente las capas de chapa y al mismo tiempo las une de forma segura. Incluso el hinchamiento de la madera no tiene consecuencias críticas, ya que después del secado, la madera contrachapada toma vista original. En cuanto al tipo FK, las láminas solo pueden soportar la humedad hasta cierto punto. Luego, la chapa se hincha, seguida de la delaminación de este contrachapado, después de lo cual el material ya no vuelve a su estado original.
La decoración de la madera contrachapada suele ser dudosa, al menos para buen acabado este material rara vez se utiliza. Sin embargo, para cielos rasos en áticos, así como donde hay suelos de madera, tipo similar el enchapado es bastante aplicable. En el futuro, la madera contrachapada se podrá teñir y lacar, en cuyo caso se cualidades decorativas aumentará un poco. También es muy conveniente recubrir este material con capas especiales de yeso decorativo, pero con cuidado para evitar el hinchamiento de las capas exteriores. Por sí solo, se puede utilizar la madera contrachapada lijada, ya que tiene altas propiedades estéticas debido a su brillo brillante.
Y, finalmente, un criterio de selección importante es la fuerza. Ya se ha mencionado anteriormente que el adhesivo de fenol-formaldehído tiene mejores propiedades de unión que la composición de urea-formaldehído. Por lo tanto, el tipo FSF se usa con mayor frecuencia para construir muros. Como ejemplo, se puede tomar casas de paneles. Existe la necesidad de un montaje rápido, para lo cual se premontan escudos grandes pero ligeros. Se basan en marcos de madera, sobre los que luego se clava madera contrachapada. Es en tales casos que se usa el tipo FSF, que puede servir como elemento de soporte, porque tales paredes soportarán cierta carga de un techo a dos aguas, que, sin embargo, también se hace lo más liviano posible.
Campos de aplicación de los contrachapados FK y FSF: ejemplos claros
Entonces, sabemos que las láminas, en las que la chapa está unida con pegamento de fenol-formaldehído, tienen una alta resistencia a la humedad y una gran resistencia. También consideramos que el contrachapado FC es más material ecológico, y tiene tal cualidad como decoratividad, gracias a las capas exteriores. ¿Cuál es el mejor lugar para usar ambos tipos? Por regla general, el contrachapado FSF se utiliza para la construcción de estructuras de edificios, incluso para Piel exterior paneles de pared prefabricados, por supuesto, con su posterior procesamiento y acabado. Asimismo, este material es apto para el montaje de carrocerías ligeras de algunos vehículos o remolques.
El contrachapado FSF-TV, debido a que es prácticamente no inflamable, se usa generalmente en la construcción de automóviles y también es muy popular en la construcción. casas de madera porque aumenta seguridad contra incendios edificios residenciales.
Los expertos en FC recomiendan usar solo en interiores, en particular, para revestimiento superficies internas cambiar de casa o hozblokov. También puede colocar este material en el piso para nivelar la superficie antes de colocar el sustrato de linóleo. El respeto por el medio ambiente de este contrachapado permite su uso para el acabado de habitaciones infantiles, así como para la fabricación de muebles. El único lugar donde no se recomienda utilizar el tipo FK es en habitaciones con alta humedad, es decir, en el baño y en la cocina, habrá inevitable hinchazón y delaminación de la chapa, independientemente de la calidad del procesamiento del material. Lo mismo se aplica al mobiliario de estos locales.
Es muy conveniente hacer tabiques livianos de madera contrachapada, especialmente donde no se requiere un alto aislamiento acústico. En este sentido, las láminas FC pueden crear cierta competencia para los paneles de yeso, especialmente porque son más duraderos que el yeso seco. En el modelado, la madera contrachapada resistente a la humedad se usa para hacer fuselajes y alas de planeadores que, después de un procesamiento adicional, no pueden temer las condiciones climáticas difíciles.
Contrachapado - hoja artificial Material de construcción. Se fabrica pegando con fuerza y presionando un número impar de capas finas de madera (chapa) de tal manera que las fibras de las capas adyacentes de chapa sean perpendiculares entre sí. En este caso, la hoja de madera contrachapada debe ser simétrica con respecto a la capa media (central) de chapa. Gracias a esta tecnología, la lámina de madera contrachapada tiene excelentes características en términos de resistencia, durabilidad, resistencia a la carga, resistencia al impacto y resistencia a la humedad.
El contrachapado se clasifica: por marca, por tipo de madera, por grado de superficie, por grado de tratamiento superficial mecánico, por contenido de formaldehído libre.
Por grados, el contrachapado se divide principalmente en cuatro tipos: FK, FSF, FB, FOF.
"FK" y "FSF", "FB" o "FOF", denotan resistencia a la humedad, que está determinada por el tipo de adhesivo y revestimiento de la chapa superior de la lámina de madera contrachapada. El contrachapado se pega con adhesivos sintéticos termoendurecibles: fenol-formaldehído y carbamida.
- Madera contrachapada FC- resistencia al agua media o resistente a la humedad. Pegado con adhesivos a base de resinas de carbamida. Recomendado para uso, por regla general, en interiores.
- Madera contrachapada FSF- Mayor resistencia al agua. Pegado con adhesivos a base de resinas de fenol-formaldehído. Recomendado para uso tanto en interior como (principalmente) para exterior.
- Madera contrachapada FB- madera contrachapada horneada. Cada capa de chapa de dicho contrachapado se impregna con barniz de baquelita, después de lo cual se pega con pegamento a base de resinas de fenol-formaldehído. Recomendado para uso en ambientes agresivos, climas tropicales, ambientes acuáticos. Ámbito de aplicación - aeronaves - construcción naval.
- FOF de madera contrachapada(contrachapado laminado) – contrachapado de abedul de la marca FSF revestido con una capa de película (papel de alta densidad impregnado con resina sintética) en uno o ambos lados. Recomendado para uso en exteriores. Alcance (principalmente) - construcción monolítica, diseños de encofrados.
Por el tipo de madera de la que está hecho el contrachapado.
Dependiendo del tipo de madera utilizada para la fabricación de madera contrachapada, se dividen los principales tipos de madera contrachapada como abedul (hecha de chapa de madera dura), coníferas (hecha de chapa de madera blanda) y madera contrachapada combinada. Como regla general, se considera que la madera contrachapada está hecha del tipo de madera del que están hechas sus capas exteriores.
contrachapado de abedul- para la producción de muebles y decoración de interiores, se utiliza madera contrachapada de resistencia media a la humedad de la marca FK, y para trabajos al aire libre, se usa madera contrachapada de abedul de mayor resistencia a la humedad de la marca FSF. El contrachapado de abedul también se utiliza en la fabricación de envases y embalajes.
Contrachapado de coníferas- Altamente resistente a la pudrición y la infección por hongos. El contrachapado de coníferas tiene tales cualidades porque las agujas están impregnadas con resinas y tienen un encolado a base de cola de fenol-formaldehído. La madera contrachapada de coníferas se utiliza para techos. La madera contrachapada de coníferas servirá durante todo el período de servicio de un techo "blando".
Por tipo de superficie dependiendo de apariencia Las siguientes variedades principales se distinguen de las capas externas: grado I (o 1), grado II (o 2), grado III (o 3), grado IV (o 4), grado V (o 5). La designación de variedad consta de dos números: dos lados de la hoja y se escribe a través de una barra oblicua (fracción) de la siguiente manera: 2/3, 4/4, etc. o II/III, IV/IV, etc.
En algunos casos (designaciones europeas), los grados de madera contrachapada se pueden designar con las letras: E (elite), A, B+, B, S, Bs, BBx, BBxs, BB, CP, CPs, C, WG.
Determinante de grado: el número de nudos por 1 cuadrado. m superficie de la hoja exterior.
Contrachapado de primer grado.- madera contrachapada que prácticamente no tiene defectos externos. Solo se permiten unos pocos nudos intercrecidos sanos con un diámetro de hasta 8 mm y ligeras venas marrones.
Contrachapado de segundo grado- madera contrachapada que permite una restauración menor de la superficie de la lámina con la ayuda de insertos de chapa y parcheo de nudos y defectos abiertos.
Contrachapado de tercer grado. se diferencia del primero y del segundo en que dicha madera contrachapada se utiliza para la fabricación de estructuras ocultas a la vista. Se utiliza para diversos envases y embalajes especiales. En general, el tercer grado es lo que se rechaza del segundo.
Contrachapado de cuarto grado.- madera contrachapada que permite todos los defectos de producción. Esto se refiere, en primer lugar, a los nudos, que pueden ser ilimitados. Lo principal es que el fabricante garantiza un buen pegado de las hojas. La madera contrachapada de cuarto grado se utiliza en la fabricación de envases y embalajes.
Según el grado de tratamiento mecánico de la superficie, se distinguen los contrachapados de los siguientes tipos:
- NSh - sin pulir;
- Ø (Ø 1) - pulido por un lado;
- Ø (Ø 2) - pulido en ambos lados.
Se agrega una letra que indica el grado de mecanizado a la designación del grado y grado de madera contrachapada.
Para todos los tipos de madera contrachapada lijada, es obligatorio indicar la clase de emisión de formaldehído libre E1 y E2. La calidad de la madera contrachapada lijada se evalúa mediante muchos indicadores, por ejemplo: resistencia al astillado, flexión estática, resistencia a la tracción de la muestra, así como los siguientes indicadores: contenido de humedad, presencia de defectos. El espesor de las láminas (placas) de madera contrachapada lijada se produce de 4 a 40 mm. La madera contrachapada se lija para crear una superficie de madera contrachapada lisa e igualar el grosor, eliminar la suciedad y los rayones.
- madera contrachapada E1- el contenido de formaldehído por 100 g de peso absolutamente seco de madera contrachapada no supera los 10 mg inclusive.
- madera contrachapada E2- contenido de formaldehído por 100 g de peso absolutamente seco de madera contrachapada de 10 mg a 30 mg inclusive.
Los principales factores en la evaluación general de la calidad de una hoja de madera contrachapada son la resistencia a la tracción en el corte, en la flexión estática y la resistencia a la tracción de las muestras. Propiedades importantes: contenido de humedad, estructura, color de los nudos, presencia de defectos.
El contrachapado es un material demandado utilizado en la construcción, producción de muebles, productos técnicos y decorativos. Hay varios tipos de él, en los que es conveniente comprender para poder adquirir lo que necesita. En particular, es útil encontrar la principal diferencia entre el contrachapado FC y PSF como los materiales más populares.
Cualquier madera contrachapada consta de capas de chapa natural, firmemente pegadas. Solo difiere la madera que se usa para producir chapas, el método de disposición de capas delgadas y la composición para pegar o impregnar. Los tamaños de hoja no dependen de estos parámetros y pueden ser los mismos para diferentes tipos.
En el contrachapado FK, las capas de chapa se pegan con cola de urea-formaldehído. En los materiales PSF, el encolado se realiza con resinas adhesivas de fenol-formaldehído. Esta es la diferencia fundamental entre los tipos de FC y PSF, de la que se siguen las consecuencias correspondientes.
La diferencia externa entre FC y PSF se manifiesta en el color de la capa intermedia. Los extremos del contrachapado FC son más claros, mientras que el FSF tiene un tinte oscuro rojizo. Esto se explica por el hecho de que el adhesivo a base de carbamida se vuelve transparente cuando se solidifica, mientras que las resinas de formaldehído se colorean.
La diferencia entre FSF y FC es la siguiente:
- composición adhesiva;
- resistencia a la humedad;
- fuerza;
- color final;
- precio;
- contenido de sustancias peligrosas.
Y todo depende principalmente del pegamento. La composición de carbamida se disuelve en agua, por lo que los productos de madera contrachapada FK tienen miedo de mojarse. PSF, a diferencia de FC, es un material resistente a la humedad.
¡Nota! Notable diferencia en el costo. Con el mismo tamaño y grado (calidad), el precio de PSF suele ser más alto que FC.
Por supuesto, el costo se verá afectado por el lugar de producción, el procesamiento adicional y algunos otros factores. Pero la tendencia general sigue siendo visible.
Cabe señalar que también hay otro tipo de madera contrachapada: FOF. ella pertenece al grupo proposito especial. La diferencia entre el contrachapado FOF y FSF es que el primero está cubierto con una película laminada duradera. Por lo tanto, sus propiedades resistentes a la humedad aumentan aún más.
Aplicación de FC
Las láminas de madera contrachapada FK están hechas de madera dura, principalmente abedul, álamo y aliso. Este es un material maravilloso, cuyos grados más altos se distinguen por una superficie ligera y uniforme.
Una característica de FC es que, debido al adhesivo, no resiste la exposición prolongada a la humedad y, cuando está mojado, se hincha y se delamina. Al mismo tiempo, si dicha madera contrachapada se usa en una sala seca, exhibe características de alta resistencia.
Del contrachapado FC hacen camas, sofás, cajas para transportar mercancías, tapizan paredes con él, lo colocan en el piso debajo de parquet o laminado. Como otras especies, su grosor varía, llegando a un máximo de 40 mm. Las variedades dependen de la presencia de nudos, brotación, grietas, oscurecimiento y otros defectos.
La pregunta puede surgir madera contrachapada FSF o FC para el suelo, por ejemplo bajo parquet? Estos dos tipos son adecuados, aunque son preferibles los productos de madera contrachapada resistentes a la humedad FSF (de baja calidad, lijados y sin lijar). La diferencia entre ellos también estará en el precio. Si la habitación no está húmeda, no es planta baja, no un sótano, entonces, para ahorrar dinero, puede aplicar FC. La mayoría de las veces, al colocar el piso, se utilizan láminas con un grosor de 10-12 mm.
Aplicación de PSF
Las láminas FSF se utilizan como material para techos, para la construcción de escenarios, campos deportivos, estructuras temporales, vallas publicitarias. Tal madera contrachapada es ampliamente utilizada para encofrados, y la mejor opción aquí está el material laminado, ya que se puede utilizar varias veces (hasta 100).
Aunque FSF no está hecho de muebles residenciales, es ideal para bancos de jardin, cenadores y otras estructuras. Otro uso común es en el piso de camiones y la tapicería de camionetas. A partir de las hojas de PSF, se permite hacer cajas para el transporte de productos no alimentarios.
diferencia de seguridad
Hay otra diferencia importante entre los materiales bajo consideración. Se refiere a la seguridad de su producción, uso y eliminación.
PSF contiene fenol formaldehído, lo que te hace pensar en la seguridad del material. El fenol y el formaldehído, a partir de los cuales se fabrica el pegamento, son venenosos, afectan negativamente la piel, las membranas mucosas y el tracto respiratorio. La eliminación de productos con su contenido es problemática.
A medida que la resina de fenol-formaldehído se cura, se vuelve menos peligrosa, pero son posibles tanto los vapores de fenol como los de formaldehído. Las normas sanitarias exigen el seguimiento de estos parámetros.
Al comprar, debe prestar atención a la clase de emisión de sustancias nocivas. Si el certificado de conformidad es E1, dicha madera contrachapada se puede usar incluso en el dormitorio. El uso en interiores de clase E2 está prohibido.
La madera contrachapada FK es segura para uso en interiores, ya que el pegamento de urea-formaldehído es un orden de magnitud menos tóxico que el fenol-formaldehído. La emisión de fenol en él es mínima.
Para averiguar qué tipo de madera contrachapada es en términos de estructura, propiedades y dimensiones, debe averiguar sobre la base de lo que se produce. Pueden ser varias especies de árboles, como abedules, álamos, álamos, coníferas, etc.
Parámetros
De qué tamaño es el contrachapado, según la clasificación. Hay 2 tipos principales:
- Estándar. Este tipo se caracteriza por hojas de 12,2 x 15,25 cm, su longitud puede variar de 25 cm a 15,25 cm, las más frecuentes son las hojas rectangulares de 24,4 x 12,20 cm y cuadradas de 15,25 x 15,25 cm.
- Tipo de gran formato. Los parámetros de esta categoría son 18,3x15,25, 24,4x12,2, 25x12,50, 30x15, 30,5x15,25 cm.
¡Atención! El material con dimensiones no estándar generalmente se produce en un pedido individual.
Su grosor se elige en función de su propósito de resistencia. Puede ser 0,4; 0,6; 0,8; una; 1,2; 1,5; 1,8; 2,1 centímetros
Clasificación
¿Qué tipos de madera contrachapada hay?, si la base se basa en diferentes especies de árboles:
- Combinado: hecho de varios tipos de madera, que se ubican simétricamente con respecto a la capa central;
- Abedul: tiene una alta resistencia, que en última instancia está determinada por un buen nivel de indicadores físicos y químicos de la chapa de abedul, también tenga en cuenta la estructura multicapa de la madera;
- Coníferas: la base para la producción de láminas es el pino, que ayuda a garantizar la resistencia con una masa relativamente pequeña, se utilizan en la construcción de edificios.
¿Qué es el contrachapado resistente a la humedad? Este, a su vez, se clasifica según el nivel de exposición a la humedad del material. Aquí tipos principales:
- FSF - con mayor resistencia al agua. La unión de las láminas de chapa se produce gracias a las resinas fenólicas. No se recomienda su uso con acabados interiores locales, porque tiene un impacto negativo en la salud humana. Opción perfecta para trabajos de acabado al aire libre.
- FC es resistente al agua. En el proceso de pegado de capas de chapa, se toma resina de carbamida. Este tipo está diseñado para uso dentro de la casa.
- FBA - no resistente al agua;
- FKM: caracterizado por una mayor resistencia al agua, se produce a base de resina de melamina. Este tipo se considera único, porque cuando se crea, se utiliza resina ecológica. Se aconseja su uso para la fabricación de muebles y decoración de interiores.
- Tipo laminado - basado en hojas FSF, que están recubiertas por ambos lados con una película especial. Utilizado en la fabricación de encofrados, es posible una opción reutilizable.
- Tipo horneado: al pegar la chapa, se usa resina de baquelita. Ideal para condiciones climáticas agresivas. Insensible al agua de mar.
- Marina: al igual que la versión horneada, es muy duradera. Está hecho sobre la base de razas extranjeras de un árbol.
- Flexible - opción en el extranjero. Tiene la propiedad de doblarse a lo largo y a lo ancho.
La madera contrachapada se puede lijar de las siguientes maneras:
- en ambos lados (designación Sh2);
- Por un lado (designación Sh1);
- Sin pulir (designación NSh).
Variedades
Dependiendo de la calidad, se distinguen las siguientes variedades:
- Grado E - agotado defectos visibles Procesando. Puede haber ligeros defectos en la estructura de la hoja. Se aconseja barnizar o utilizar sin recubrimiento.
- Grado 1: casi sin defectos. Se permiten rayas leves de color marrón, pequeños nudos o lugares después de que se hayan caído.
- Grado 2: se permiten nudos sueltos o intercrecidos, puede haber una reparación capas superiores. Los defectos se sellan con inserciones de chapa. Recubierto con barniz y pintura.
- Grado 3 - posible presencia de nudos diferentes tamaños en cualquier cantidad. Diseñado para productos que no cuentan con una revisión externa.
- Grado 4: se aceptan defectos de producción en forma de nudos caídos, agujeros de gusano, bordes en cantidades ilimitadas. Recomendar pegamento de alta calidad.
¡Atención! El grado de madera contrachapada está determinado por la cantidad de nudos por 1 m2.