Los suelos de hormigón armado son resistentes, duraderos e ignífugos. Antes del desarrollo e implementación en la práctica de la construcción de estructuras prefabricadas. pisos de hormigón armado Realizado monolítico.
Monolítico los techos se refuerzan y hormigonan in situ, en el encofrado. EN construccion moderna Los pisos monolíticos se utilizan cuando son el elemento principal que proporciona la rigidez espacial general del edificio, en los edificios. Forma compleja(en planta), así como con importantes cargas dinámicas en los pisos.
Dependiendo de la carga, se pueden cubrir vanos de hasta 3 m con una losa lisa de 60-100 mm de espesor. Para vanos superiores a 3, se disponen suelos nervados (Fig. 6.6, a ), compuesto por losa, vigas principales (correas) y vigas secundarias (nervaduras). Distancia entre las vigas principales - 4 a 6 m , y entre las nervaduras con un espesor de losa de 70-100 m metro- de 1,5 a 3 m . Las vigas de piso de varios tramos son estructuras continuas. Las vigas principales están soportadas por columnas y las nervaduras están soportadas por vigas.
Para obtener un techo liso con un techo acanalado, el yeso se fabrica de acuerdo con malla de acero, suspendido de las costillas desde abajo, o sujetar láminas de yeso secas en suspensiones especiales. En el piso superior, se puede obtener un techo liso instalando un piso de hormigón armado monolítico con las nervaduras hacia arriba.
Los techos acanalados tienen una cuadrícula rectangular de columnas. Con una cuadrícula de columnas cuadradas (cuando las distancias entre las columnas en ambas direcciones del tramo a cubrir son las mismas), los pisos pueden ser del tipo cajón (Fig. 6.6, b).
Arroz. 6.6. Pisos de hormigón armado monolítico:
a - acanalado; b - cajón; â - sin bisel; 1 - vigas principales (vigas); 2 - vigas secundarias (nervaduras); 3 - plato; 4 - columnas; 5 - piso limpio; 6 - pequeño capital.
Si es necesario obtener un cielo raso liso, los pisos pueden ser de estructura sin vigas (Fig. 6.6, c) con un espesor de losa igual a 1/35 de la luz, apoyados en columnas que tienen ensanchamientos (capiteles) en la parte superior, que proporciona la resistencia de la losa para el punzonado y mejor acoplamiento de las losas con columnas. Rejilla de columna permitida 5x5 o 6X6 m .
Prefabricado Los pisos de hormigón armado se subdividen en pisos:
Sobre vigas de hormigón armado;
De losas de hormigón armado;
Decoración;
Paneles grandes.
Los solapamientos en vigas de hormigón armado de sección en T (Fig. 6.7-6.8) son de diseño simple, tienen un bajo peso de elementos de montaje, pero son laboriosos debido al mortero de cemento que llena una gran cantidad de juntas entre los elementos del relleno entre vidrios. (enrollar). El escalón de las vigas se prescribe en función de la carga: 600, 800, 1000 mm. Como tramo entre vigas, se utilizan piedras de karité de hormigón ligero vacías, hormigón de escoria reforzado o yeso. placas de hormigón.
Los pisos están dispuestos sobre troncos o sobre una base nivelada. Los techos están cubiertos con una capa de yeso, no más de 10 mm. . La conexión del piso a las paredes se realiza anclando las vigas del piso (Figura 6.8, c).
Las vigas del piso del ático están aisladas (Fig. 6.7.6).
Arroz. 6.7. Suelos de entrepiso para vigas de hormigón prefabricado:
a - con un rollo de losas; b - lleno de inserciones; 1- hormigón de yeso
platos; 2 - revestimientos de hormigón ligero; 3 - escoria; 4 - insonorizado
almohadilla; 5 - retraso; 6 - piso de tablones; 7 - tableros duros; 8 - techado; 9 - luz
hormigón; 10 - piso limpio; 11 - lechada.
Superposición de de gran tamaño Los elementos de hormigón armado se realizan en forma de losas, pavimentos y paneles prefabricados de acuerdo con la nomenclatura de productos prefabricados de hormigón armado para edificios civiles.
Arroz. 6.8. Superposición sobre vigas de hormigón armado (anclaje):
5 - solución; 12 - hormigón de escoria; 13 - bucle de montaje; 14 - ancla.
Dependiendo del esquema estructural del edificio, distinguen superposiciones hechas de losas largas de hormigón armado (losas) colocadas sobre muros de carga longitudinales o sobre vigas longitudinales; de losas, paneles o tarimas colocadas sobre muros de carga transversales o sobre vigas transversales; de paneles que descansan en cuatro lados o cuatro esquinas en las columnas del marco (Fig. 6.9). Para el último esquema, se utilizan paneles acanalados y a cuatro aguas: losas de hormigón armado con dimensiones por habitación, que pesan hasta 5 toneladas . Los principales tipos de losas largas, cubiertas y la construcción de pisos a partir de ellas se muestran en la Figura 6.10.
Se utilizan ampliamente losas huecas con huecos redondos, ovalados y verticales, que forman techos lisos de los locales y una superficie plana debajo de la base de los pisos. Anchos de losa alveolar hueca de 1200 a 3600 mm , la longitud es de 2,4 ma 12 millas la altura es de 220 mm . Para evitar la destrucción de losas bajo carga por el peso de los muros en los lugares donde están empotrados en los muros. estante superior(losa) tiene cortes en los soportes, colocados con inserciones de hormigón macizo. La losa debe estar empotrada en la pared por al menos 10 cm y conectada a otras losas con anclajes de acero. Las costuras entre las losas se rellenan herméticamente con mortero de cemento y se bordan desde el costado del techo.
Las superposiciones de tarimas acanaladas son menos comunes, ya que requieren el relleno de las bandejas y complican la construcción del piso. Debido a la complejidad de la fabricación y peso pesado Las cubiertas sólidas de una, dos y tres capas son aún menos comunes.
Arroz. 6,9. Plano de planta de paneles grandes:
a - de losas de hormigón armado soportadas por muros o vigas longitudinales; B
Lo mismo con muros o vigas transversales; c - de losas apoyadas en
contorno; d - lo mismo, basado en cuatro puntos; 1 - placas y paneles
superposiciones; 2 - paredes longitudinales; 3 - paredes transversales o correas; 4 -
columnas de marco.
Arroz. 6.10. Pisos de losas prefabricadas (pavimentos):
a - tipos de losas de hormigón armado; b - soporte y acople de hormigón armado
losas en un edificio de ladrillos; en - lo mismo, en un bloque grande; 1 - suelo con óvalo
vacíos 2 - piso con huecos redondos; 3 - placas estriadas; 4 - ancla; cinco -
solución; 6 - mampostería; 7 - pared interior; 8 - pared exterior; 9 - recortes
(relleno de mampostería o revestimientos de hormigón); 10 - bloques de puentes; once-
partes incrustadas.
En techos a lo largo de vigas transversales (Figura 6.11), se utilizan losas nervadas, huecas o macizas.
Arroz. 6.11. Losas prefabricadas por correas:
1 - placas estriadas; 2 - mucho losas alveolares huecas; 3 - correr; 4 - hormigón
almohada; 5 - ancla con un diámetro de 16 mm; 6 - paredes transversales y longitudinales; 7 -
retortijón; 8 - vidrio de soporte; 9 - hormigón; 10 - pilar de ladrillo.
Las losas se unen con alambre retorcido para montar bucles y los techos con las paredes, anclando los ojales. Debajo de las vigas que descansan sobre Enladrillado, coloque los cojines de apoyo.
Los más progresivos son la superposición de grandes paneles del tamaño de la habitación (Fig. 6.12). Dichos paneles representan una parte completamente lista para la fábrica, eliminando por completo la necesidad de enlucir o enlechar el techo. La ausencia de costuras en el techo aumenta las ventajas arquitectónicas e insonorizadas de la habitación.
Las buenas cualidades de insonorización las poseen los techos de tipo separado hechos de losas laminadas con nervaduras frecuentes colocadas en pares (Figura 6.12, b). Este diseño de losa proporciona una solución de piso simple y un techo liso. Para garantizar un aislamiento acústico suficiente entre las losas de suelo nervadas y los paneles de pared, se colocan juntas de aislamiento acústico (tiras de litio orgánico). Los paneles de cadera representan una losa de hormigón armado de 45-60 mm de espesor, bordeada por nervaduras de 135-210 mm de altura . Para mejor aislamiento acústico de tales techos en las losas de paneles se colocan material insonorizado(escoria, arcilla expandida, virutas de piedra espuma, tableros de fibra, etc.).
Arroz. 6.12. Techos de paneles del tamaño de una habitación:
a - tipos de paneles; b - disposición de losas a menudo nervadas.
Además de los tipos considerados de losas de piso, en algunas áreas ricas en depósitos de arcilla de alta calidad, se utilizan pisos estrechos de piedras cerámicas huecas para pisos. En áreas ricas en arena y cal, se utilizan losas de piso de silicato reforzado que no requieren cemento y no son inferiores en resistencia a los pisos de concreto reforzado. Las dimensiones de tales losas y estructuras de piso son similares a las del hormigón armado.
Monolítico prefabricado Los pisos (tipo de pisos de transición de monolíticos a prefabricados) están dispuestos a partir de cerámica, piedras de concreto, bloques de concreto de dos huecos, incrustados en concreto. Las piedras o bloques se colocan en filas sobre tablas de encofrado. El refuerzo se coloca en el espacio entre las filas y se coloca el hormigón, formando nervaduras de hormigón armado. Con la reconstrucción de edificios o la presencia de solo pequeños medios de mecanización, se pueden cubrir vanos de hasta 4 mm con techos monolíticos prefabricados.
Pisos Los pisos son una parte integral de los pisos. Solución racional la construcción de pisos requiere una atención especial, ya que su costo es cercano al costo de la parte inexistente del piso, y los costos de mano de obra para su instalación son 2-4 veces mayores. La construcción del piso depende del propósito y la naturaleza del local donde se instala.
Se imponen requisitos estrictos a los techos entre pisos en términos de su capacidad de insonorización. Desde el punto de vista del aislamiento acústico, se distinguen suelos acústicamente homogéneos y heterogéneos (Fig. 6.13- 6.14).
Arroz. 6.13. Superposición acústicamente homogénea:
1 - techo; 2 - placa de apoyo; 3 - suelo enrollado sobre base elástica.
Acústicamente homogéneo los techos están formados por tableros y paneles de una, dos y tres capas, con una masa que asegura la absorción de la energía acústica del aire hasta el nivel estándar. En este caso, la masa de la estructura de soporte. superposición entre pisos en edificios residenciales debe ser de al menos 400 kg / m2.
El revestimiento del suelo (ropa), que consta de materiales elásticamente suaves (linóleo sobre una base blanda, alfombra vellosa, etc.), se pega directamente a la estructura de soporte y amortigua el ruido de impacto.
Arroz. 6.14 . Pisos acústicamente no homogéneos:
a, b - tipo de suelo "flotante" sobre una almohadilla elástica; c - cuando está suspendido
techo; 1 - techo; 2 - placa de apoyo; 3 - almohadilla elástica; Losa de 4 pisos;
5 - piso rodante; 6 - regla; 7 - piso sobre una base elástica; 8 - debajo del resorte
techo; 9 - suspensión de techo
Acústicamente heterogéneo Las estructuras prevén la construcción de pisos a lo largo de la parte de carga del piso hechos de varias capas de materiales rígidos, separados por espacios de aire o materiales elásticos. El aislamiento acústico de dichos techos del ruido aéreo y de impacto lo proporciona todo el complejo de capas de la estructura.
Hay cuatro tipos principales (Fig. 9.4) de estructuras entre pisos acústicamente no homogéneas:
Con piso laminado;
- con piso dividido;
Con techo dividido;
Con pisos y techos divididos.
Los dos primeros tipos de suelos acústicamente no homogéneos se utilizan en edificios residenciales. Los techos con techo dividido se utilizan en edificios civiles cuando se requiere cableado comunicaciones de ingeniería en el espacio entre el techo y el techo. Esta solución no solo le permite ocultar el sistema de enrutamiento de tuberías y cables, sino que también aumenta el índice de aislamiento acústico hasta 60 dB.
Los techos con pisos divididos y techos están dispuestos en edificios con altos requisitos de aislamiento acústico (estudios de grabación y televisión)
La construcción de un piso laminado es una serie secuencial de capas colocadas sobre la estructura de soporte del piso:
Ropa de suelo;
Capa niveladora;
Capa insonorizada.
Con la construcción de un piso dividido, su revestimiento se dispone sobre bases (prefabricadas o monolíticas), colocadas sobre almohadillas insonorizantes sólidas o en cinta, que brindan amortiguación de impactos y ruidos aéreos.
Atención especial para cualquier solución constructiva Los pisos deben darse al estribo de sus capas a las paredes y tabiques (Figura 6.15).
Para algunos techos que desempeñan la función de vallas externas (ático, entradas de vehículos, cámaras frigoríficas, etc.), se imponen requisitos sobre su aislamiento térmico. En este caso, la estructura de la superposición incluye capas de aislamiento térmico y aislamiento de vapor (Figura 6.16).
La capa de barrera de vapor debe preceder a la capa de aislamiento térmico en la trayectoria del flujo de calor.
Arroz. 6.15. Detalles de estructuras de piso :
L - paredes y tabiques contiguos; K - compañeros en las puertas; 1- zócalo de madera; 2 - almohadilla de insonorización; 3 - un clavo; 4 - junta de madera; tablero; 6 - mortero de cemento y arena; 7 - material de techo acolchado; B - corte de hormigón; 9 - zócalo de mortero de cemento y arena; 10- masilla; Y - cartón de amianto; 12 - enlucido o revestimiento con baldosas cerámicas; 13 - rodapié de baldosas cerámicas perfiladas; 14 - impermeabilización.
Los pisos están dispuestos a lo largo de los elementos portantes de los pisos o a lo largo del suelo. Las plantas bajas están hechas en sótanos, en algunas habitaciones de las plantas bajas, principalmente en edificios públicos
propósito (vestíbulos, pabellones deportivos, en locales de fines culturales y domésticos, etc.), así como posible para su uso en los primeros pisos de poca altura edificios residenciales(figura 6.17).
La estructura del piso consta de un revestimiento (ropa) y una base para el mismo.
Figura 6.16. Esquemas de aislamiento de pisos:
a - ático; 6 - sótano; О, Е - flujos de calor (0) y vapor (E); 1 - elemento de cojinete; 2 - capa de barrera de vapor; 3 - aislamiento; 4 - regla niveladora; 5 - revestimiento de suelo.
Para revestir los suelos de las edificaciones civiles se utilizan diversos productos de madera, materiales sintéticos laminados y losas, baldosas cerámicas y de piedra natural.
Figura 6.17. Plantas bajas:
a - tablas a lo largo de los troncos; b - de una tabla de parquet; c, d - parquet en la regla; d, f - desde materiales poliméricos y linóleo en la placa base; g, k, m - de baldosas cerámicas; z, i, l - cemento; n - de linóleo termoaislante; 1 - tableros de parquet; 2- tablas ranuradas; 3- rezagos; 4 - juntas del tablero en la capa del techo; 5 - hormigón (columna de ladrillo); 6 contrapiso de hormigón; 7 - suelo compactado; 8 - parquet con masilla; nueve - colador de cemento: 10 - impermeabilización; 11 - linóleo; 12 - panel de suelo; 13 - baldosas de cerámica; 14 - mortero de cemento; 15 - una capa de hormigón: 16 - impermeabilización encolada; 17 - linóleo termoaislante.
La base de los suelos es una superficie plana y rígida de materiales a granel (hormigón, cemento, etc.) o losas prefabricadas (paneles de fibra, hormigón yeso, etc. Fig. 6.18).
Arroz. 6.18. Pisos sobre losas:
a - de tablas ranuradas a lo largo de los troncos; b - de los escudos del tablero; в-д - de parquet; f-g - de linóleo; s, y - de baldosas cerámicas; k - de parquet; l - de tableros de aislamiento térmico; 1 - tablas ranuradas; 2- material de techo acolchado; 3- rezagos; 4 - juntas de insonorización de montaje; 5 paneles superpuestos; 6 - tabla de madera; 7 - parquet sobre masilla; 8 - solera de mortero de cemento: 9 - placa de insonorización maciza; 10 - asfalto fundido; 11 - hormigón ligero; 12 - panel de suelo; 13 - linóleo sobre masilla; 14 - linóleo termoaislante; 15 - baldosas cerámicas sobre mortero de cemento; 16 - impermeabilización encolada; 17 - panel de base; 18 - aislamiento térmico.
Superposiciones sobre sótanos, entradas y pisos del ático se diferencian de los entre pisos por la presencia de una capa de aislamiento y barrera de vapor. Barrera de vapor que protege el aislamiento de la posible condensación de vapor de agua que penetra desde aire caliente habitaciones en el grosor de la superposición, hecho pegando 1-2 capas material en rollo o recubriéndolo con betún caliente. En los techos sobre los caminos de entrada, la barrera de vapor se coloca sobre el aislamiento y en el ático debajo del aislamiento.
En los techos de los baños entre la ropa impermeable del piso y su base, se coloca una impermeabilización de dos capas de material de techo. masilla bituminosa y doblando el aislamiento en 50-100 mm en paredes y tabiques. El elemento superior del piso es el revestimiento (ropa). El revestimiento del suelo debe ser resistente, duradero e higiénico.
El revestimiento del piso se divide en sólidos monolíticos por el tipo de materiales y el método de ejecución) y pieza: paneles de tamaño pequeño, tableros y láminas.
De acuerdo con la uniformidad de la aplicación de revestimientos para pisos, los locales de los edificios civiles se dividen en ocho grupos;
I - salas en apartamentos, hostales, internados, hoteles, sanatorios, casas de reposo, etc.;
II - cámaras y local medico en instituciones de salud, sanatorios, casas de reposo, cuartos de niños y pasillos en jardines de infancia;
III - espacio de oficinas para administración, proyectos y organizaciones científicas, aulas, aulas, laboratorios y otros locales Instituciones educacionales, polideportivos, salones de actos, salas de lectura visual, etc.;
IV - los pasillos de los edificios civiles de todo tipo y el vestíbulo son espectaculares) edificios, alejados de puertas de entrada más de 20 m;
V cocinas de edificios residenciales;
VI - instalaciones sanitarias para niños en jardines de infancia y hospitales;
VII - Salas comerciales de comercios y establecimientos de restauración en
en el primer piso, a más de 20 m de las puertas de entrada, así como los pasillos ubicados en los pisos superiores;
VIII - pasillos de edificaciones civiles, así como foyer de edificios espectaculares y pabellones comerciales ubicados a una distancia menor a 20 m de las puertas de entrada, vestíbulos, sanitarios, duchas, baños, aseos de todo tipo de edificaciones.
Los principales tipos de revestimientos para pisos (ropa) de locales se presentan en la Tabla 6.2.
Cuadro 6.2.
Los principales tipos de revestimientos para suelos.
| Tipo y material de revestimiento de suelo | Grupo de habitaciones | |||||||
| I | II | III | IV | V | VI | Vii | VIII | |
| Concreto pulido | + | + | ||||||
| Mosaico pulido | + | + | ||||||
| Hormigón de cemento y acetato de polivinilo pulido | + | + | ||||||
| Masilla de poliviniacetato | + | + | + | |||||
| De losas de hormigón | + | + | ||||||
| De losas de mosaico | + | + | ||||||
| De losas de cerámica | + | + | ||||||
| De placas de cerámica de escoria | + | + | ||||||
| Paseo marítimo |
Los pisos de hormigón armado se utilizan en la construcción industrial y de cabañas, sirven como techo para el piso inferior y piso para el superior. Hay dos tipos de hierro losas de hormigón: monolítico y prefabricado. Los monolíticos se fabrican directamente en el sitio de construcción, después de verterlos representan un solo plano horizontal... Prefabricado: ensamblado a partir de placas de fábrica, que se montan una tras otra, los huecos se rellenan con mortero, el resultado es una superficie monolítica. La longitud de las losas producidas varía de 2 a 7,2 m, ancho de 0,8 a 2 m, altura hasta 22 cm.
Ventajas y desventajas
Los suelos de hormigón armado monolítico son uno de los más fiables y versátiles. Sus ventajas incluyen:
- Gran capacidad de carga.
- Larga vida útil. En los primeros 50 años, el hormigón solo está ganando fuerza, tales paneles pueden servir a varias generaciones de personas.
- La capacidad de rellenar suelos de cualquier tamaño y forma. La única condición para habitaciones grandes es que se requieran soportes adicionales.
- Seguridad contra incendios. El hormigón no se quema y no favorece la combustión.
- Falta de costuras y transiciones.
- El espesor es menor que el de las losas terminadas.
Desventajas de un piso monolítico:
- La complejidad del dispositivo. La necesidad de utilizar equipos especializados, lo que complica enormemente la posibilidad de una disposición independiente.
- El gran peso ejerce una gran carga sobre las paredes y los cimientos, lo que hace imposible su uso en algunas construcciones (casas de madera).
- Estacionalidad del trabajo. A temperaturas inferiores a 5 ° C, se deben utilizar aditivos anticongelantes, lo que aumenta significativamente el costo del proceso.
- Continuidad del llenado. No se recomienda que el concreto "viejo" y el "nuevo" se junten, esto puede provocar grietas.
A menudo, los confeccionados se utilizan en sitios de construcción. Estos suelos tienen sus ventajas:
Las losas prefabricadas de hormigón armado son un material de construcción común que se utiliza para las losas de piso. - Barato comparativo.
- Velocidad de instalación.
- Fuerza y durabilidad.
- Facilidad de instalación. Las placas se pueden colocar con una grúa sobre camión con la ayuda de varios honderos.
- Aislamiento de ruido. Las losas huecas reducen los niveles de ruido.
- Fiabilidad. Las placas se fabrican en fábrica, lo que garantiza la calidad.
Desventajas de los pisos de hormigón prefabricado:
- La necesidad de atraer equipos de elevación.
- Menor nivel de rigidez en comparación con un suelo monolítico.
- La presencia de vanos entre las losas, lo que requiere un acabado adicional.
Tipos
Dependiendo de los principios del dispositivo, los pisos de hormigón armado son de varios tipos:
- acanalado;
- cajón hidráulico;
- sin bisel.
Verter un piso monolítico ayudará a reducir la cantidad de concreto usado, reducirá la presión sobre los cimientos y las paredes. Suele utilizarse para la disposición de naves industriales, cuando es necesario rellenar grandes vanos.
Esta losa monolítica incluye una losa y vigas que la recorren (pueden ir en una o dos direcciones). Hay vigas principales, que se apoyan en columnas, muros y vigas secundarias, que se apoyan en las principales. Las losas se apoyan en vigas secundarias. La losa descansa sobre los muros o columnas con sus nervaduras. Anchos de losa de 1,8 a 2,8 m, esto permite realizar losas grosor mínimo(5-8 cm). Cabe señalar que la instalación de encofrados para tal estructura es más difícil que cuando se vierte losas planas, y los techos tienen nervaduras y requieren un revestimiento de cartón yeso. El espesor de la losa nervada es 5-6 cm menor que el habitual. Losas nervadas losas monolíticas 2 veces más rentable de lo habitual.
Esquema de piso artesonado. Al verter grandes áreas El techo artesonado también es popular. En tal superposición, las vigas se colocan en dos direcciones (perpendiculares) con un escalón de hasta 1,5 m, se ubica una losa de concreto monolítico en la parte superior. Las vigas deben tener una altura de al menos 1/20 del tramo, el espesor de la losa debe ser de 4 cm.
La ligereza del suelo de hormigón armado viene dada por los huecos entre las nervaduras, que se forman mediante moldes de plástico formadores de cavidades, que realizan la función de encofrado desmontable o no desmontable. La instalación de un piso artesonado permite ahorrar hasta un 55% de material en comparación con losas planas. Los cajones también se denominan techos monolíticos con nervaduras, vigas frecuentes u obleas.
Los techos sin vigas se fabrican en habitaciones con grandes cargas uniformes y cuando se desea obtener techos lisos, convenientes para el montaje de vehículos suspendidos, cableado de comunicaciones. Estos pueden ser almacenes de varios pisos, refrigeradores, plantas de procesamiento de carne. La losa sin viga es un panel continuo plano de hormigón armado. Descansa sobre columnas o capiteles en forma de hongo. La peculiaridad de este diseño es que la carga se transmite a través del panel directamente a las columnas. La cuadrícula de columnas se realiza en forma cuadrada o rectangular con un paso de 6 m. En la parte superior, las columnas se expanden para formar capiteles. El diseño sin bisel tiene una serie de ventajas: indicadores sanitarios mejorados, ventilación más fácil de las instalaciones, tendido de comunicaciones más fácil, área reducida que requiere un acabado adicional (los techos son lisos), la altura del techo es más baja que cuando se usan estructuras nervadas o artesonadas, ahorra en el mantenimiento del edificio (calefacción, refrigeración).
Tecnología de fabricación
Para verter estructuras monolíticas, es necesario preparar los siguientes materiales: refuerzo, cemento (grado de M-400), piedra triturada, arena, un aparato para soldar refuerzo, tablas para encofrado, una herramienta eléctrica (para tablas de cortar, refuerzo) . Cuando el material esté listo, puede comenzar a ensamblar el encofrado, su parte inferior puede ser de tablas de 3-4 cm de espesor, o contrachapado impermeable de 2 cm de espesor, se utilizan tablas de 2-3 cm de espesor para las paredes laterales. con ranuras, deben cubrirse con film, esto evitará que la solución se escape.
Lo primero que hay que hacer es colocar los escudos inferiores; se utilizan vigas transversales y soportes para la instalación. La distancia entre los postes (soportes) es de 1-1,2 m.Después de eso, se montan las paredes laterales. El encofrado debe ser fuerte, colocarse estrictamente horizontalmente, el fondo puede cubrirse con una película o material de techo, esto dará una superficie lisa, eliminará las pequeñas irregularidades de las tablas.
El cálculo del refuerzo en un suelo de hormigón armado debe ser realizado por un especialista. Se aconseja utilizar refuerzo con un diámetro de 8-14 mm (dependiendo de las cargas esperadas).
El refuerzo se realiza en dos bolas, la inferior se instala sobre soportes de plástico. Se hace una malla de refuerzo con un paso de 150-200 mm. El refuerzo está unido a la malla. alambre suave... El refuerzo se toma en una sola pieza, si la longitud es pequeña, se une una pieza adicional con una superposición igual a 40 veces el diámetro de la varilla. Las articulaciones están escalonadas. Las rejillas están conectadas en los bordes con refuerzos en forma de U. Después de verter, el marco debe estar oculto por una bola de hormigón de 2 cm.
Se lleva a cabo un refuerzo adicional dependiendo del área de vertido. Se realiza en piezas de refuerzo separadas de 40-200 cm de longitud, la malla inferior debe estar reforzada en la abertura, la superior, por encima de los muros de carga. En los lugares donde se apoyan columnas, el refuerzo requiere elementos de refuerzo volumétricos separados.
Para llenar los pisos, se utiliza hormigón de la marca M400 (1 parte de hormigón, 2 - arena, piedra triturada -4, agua). El hormigón se vierte en el encofrado, comenzando en una esquina y terminando en la opuesta. Se debe usar un vibrador profundo al colocar para ayudar a eliminar los huecos del concreto. Se vierte ininterrumpidamente una losa de hormigón armado de 8-12 cm de espesor, después del vertido se nivela la superficie con dispositivos similares a fregonas.
Es posible quitar el encofrado 2-3 semanas después del vertido, luego la losa gana el 80% de su resistencia. Si el encofrado se retira antes, se dejan los soportes. Las placas se pueden utilizar después de 28 días (después del secado completo). Para evitar la sequedad y la aparición de grietas, la primera semana después de verter el hormigón debe humedecerse regularmente, regarse con agua. A veces, la superficie se cubre con arpillera o papel de aluminio para retener aún más la humedad.
Al construir una casa, cualquier desarrollador se enfrenta a la cuestión de elegir una superposición entre pisos. Los tipos de suelos más habituales son la madera, el hormigón armado monolítico y el hormigón armado prefabricado, montado a partir de losas planas alveolares. Se trata de este tipo de superposición, como la más popular y práctica para la construcción de poca altura, que se comentará en este material. De esto sobre los pisos entre pisos en una casa privada, aprenderá:
- ¿Cuál es la diferencia entre losas alveolares alveolares (PC) y losas de forjado fabricadas mediante moldura sin forma (PB)?
- Cómo colocar correctamente los suelos.
- Cómo evitar errores durante la instalación.
- Cómo almacenar losas de piso.
Cómo elegir una losa alveolar hueca
A primera vista techos huecos puede parecer que se diferencian entre sí solo en longitud, grosor y ancho. Pero las características técnicas de las losas de piso huecas son mucho más amplias y se detallan en GOST 9561-91.
Losa hueca, casa particular.
Las losas huecas entre pisos se diferencian en la forma de refuerzo. Además, el refuerzo (según el tipo de losas) se puede realizar con refuerzo pretensado o sin refuerzo pretensado. Las superposiciones con refuerzo de trabajo pretensado se utilizan con mayor frecuencia.
Al elegir losas de piso, debe prestar atención a lo siguiente punto importante, como el número permitido de lados en los que pueden apoyarse. ... Por lo general, solo se pueden soportar dos lados cortos, pero algunos tipos de losas se pueden apoyar en tres y cuatro lados.
- PB. Brinda apoyo en ambos lados;
- 1 PC. Espesor - 220 mm. El diámetro de los huecos redondos es de 159 mm. Soporta solo dos lados;
- 1PCT. Al tener las mismas dimensiones, puede apoyarse en tres lados;
- 1PCK. Puede apoyarse en cuatro lados.
Además, las losas de piso difieren en su método de fabricación. A menudo hay una disputa sobre cuál preferir: PC o PB.
Andrey164 Usuario de FORUMHOUSE
Es hora de bloquear el sótano del edificio con losas de piso, pero simplemente no puedo determinar qué elegir: PC o PB, PB tiene un mejor acabado superficial que PC, pero escuché que PB se usa solo en casas de estructura monolítica y casas de campo, y al final tal losa no debe cargarse con una pared.
Sasha1983 Usuario de FORUMHOUSE
La principal diferencia entre las placas radica en la tecnología de su fabricación.
PC (con un grosor de 160 a 260 mm y una capacidad de carga típica de 800 kg / m2) Está fundido en encofrado. Los paneles de la marca PB (con un espesor de 160 mm a 330 mm y una capacidad de carga típica de 800 kg / m2) se fabrican mediante el método de colada continua sin encofrado (esto permite obtener una superficie más lisa y uniforme que el de los paneles de PC). PB también se llama extrusora.
Los PB, debido al pretensado de las zonas comprimidas y estiradas (el pretensado de la armadura se realiza en cualquier tramo de la losa), son menos susceptibles al agrietamiento que los PC. Los PC con una longitud de hasta 4,2 metros se pueden producir sin refuerzo pretensado y tienen una mayor deflexión libre que el PB.
A petición del cliente, el PB se puede cortar a las dimensiones individuales especificadas (de 1,8 a 9 metros, etc.). También se pueden cortar a lo largo y en elementos longitudinales separados, así como en bisel en un ángulo de 30-90 grados, sin perder su capacidad de carga. Esto simplifica enormemente el diseño de tales losas de piso en el sitio de construcción y brinda mayor libertad al diseñador, porque las dimensiones de la caja de construcción y muros de carga no vinculado a tamaños de PC estándar.
Al elegir las losas de PC entre pisos (más de 4,2 metros de largo), es importante recordar esta característica: están pretensados con topes especiales en los extremos de la losa. Si corta el extremo de la PC, entonces el tope (cortado junto con el extremo de la PC y el refuerzo vertical) no funcionará. En consecuencia, el refuerzo de trabajo se adherirá al hormigón solo con su superficie lateral. Esto reducirá significativamente la capacidad de carga de la losa.
A pesar de la superficie lisa de mayor calidad, buena geometría, menor peso y alta capacidad de carga, este momento debe tenerse en cuenta al elegir un PB. Los agujeros huecos en la PC (dependiendo del ancho de la losa, con un diámetro de 114 a 203 mm) le permiten perforar fácilmente un agujero en ella para elevador de alcantarillado, con un diámetro de 100 mm. Mientras que el tamaño del agujero hueco en el PB es de 60 mm. Por lo tanto, para romper a través del orificio en el panel de la marca PB (para no dañar los accesorios), debe consultar con el fabricante de antemano cuál es la mejor manera de hacerlo.
Losas de piso para una casa privada: características de instalación.
Los PB (a diferencia de los PC) no tienen lazos de montaje (o hay que pagar extra por su instalación), lo que puede complicar su carga, descarga e instalación.
No se recomienda utilizar el método "popular" de instalación del PB, cuando los ganchos de sujeción se adhieren al extremo del orificio hueco. En este caso, existe una alta probabilidad de que el gancho se salga del orificio debido a la destrucción del extremo de la placa, o que el gancho simplemente se salga. Esto hará que la losa se caiga. Además, bajo su propio riesgo y riesgo, puede aplicar un método en el que la chatarra se inserta en los orificios huecos del PB (dos chatarra en un lado de la losa) y los ganchos se adhieren a ellos.
La instalación de losas de PB está permitida solo con el uso de varillas blandas o una travesía especial.
ProgC Usuario de FORUMHOUSE
Para sacar el tirador de debajo de la losa, mientras lo coloca, deje un espacio de 2 cm con la losa adyacente. Luego trasladamos la losa ya colocada con una palanca a la vecina.
Máxima Usuario de FORUMHOUSE
Experiencia personal: coloqué las losas en mi sitio de construcción usando este método. El hueco que quedaba era de 3 cm. Las losas descansaban sobre una mezcla cemento-arena de 2 cm de espesor, la mezcla servía como lubricante, y las losas se movían fácilmente con una palanca hasta la distancia que necesitaba.
Además, al instalar losas de piso, es necesario observar los valores calculados de la profundidad mínima de apoyo de la losa. Los siguientes números se pueden utilizar como guía:
- pared de ladrillo, la profundidad mínima de apoyo es de 8 cm, la profundidad máxima de apoyo es de 16 cm;
- hormigón armado - 7 cm, profundidad máxima de apoyo - 12 cm;
- gas y bloques de hormigón celular- al menos 10-12 cm, profundidad óptima soporte - 15 cm;
- estructuras de acero- 7 cm.
No se recomienda apoyar la losa del piso más de 20 cm, porque con un aumento en la profundidad de apoyo, comienza a "trabajar" como una viga contenida. Al colocar paneles de piso en paredes construidas con bloques de hormigón de gas y espuma, es necesario instalar una correa blindada de hormigón armado reforzado, que se describe en detalle en el artículo :. Lea también nuestro artículo, que cuenta en detalle. ¡Deseamos que aplique con éxito los conocimientos adquiridos en sus obras de construcción!
Se recomienda sellar los extremos de los huecos antes de iniciar la instalación de las losas. Los huecos están sellados para evitar que el agua ingrese al panel. También aumenta la resistencia en los extremos de las losas (esto está más relacionado con el PC que con el PB) en el caso de tabiques portantes sobre ellos. Los huecos se pueden reparar insertando medio ladrillo en ellos y cubriendo el espacio con una capa de concreto. Normalmente, los huecos se sellan a una profundidad de al menos 12-15 cm.
Si entra agua dentro de las losas, debe eliminarse. Para hacer esto, se perfora un agujero en el panel, en el "vacío", desde abajo, a través del cual puede fluir el agua. Esto es especialmente importante si los techos ya se han colocado y la casa entró en el invierno sin techo. El agua helada puede congelarse dentro del agujero hueco (ya que no tiene por donde salir) y romper la losa.
Sergey Perm Usuario de FORUMHOUSE
Las losas colocadas en el techo permanecieron durante todo un año. Especialmente perforé agujeros en los "huecos" con un perforador, se filtró mucha agua. Cada canal debe perforarse.
Antes de colocar losas de piso, es necesario seleccionar una grúa con la capacidad de elevación requerida. Es importante considerar la accesibilidad de las vías de acceso, el alcance máximo posible de la pluma en la grúa y el peso de carga permitido. Y también calcule la capacidad de colocar paneles de piso no desde un punto, sino desde dos lados de la casa.
zumpf Usuario de FORUMHOUSE
La superficie sobre la que se coloca la losa del piso debe ser plana, libre de escombros. Antes de colocar el panel "se extiende" mezcla de cemento, la llamada "lecho" de mortero, de 2 cm de espesor, que asegurará su adherencia fiable a las paredes o faja blindada. Además, antes de instalar los paneles y antes de aplicar el mortero a la pared, puede colocar una barra de refuerzo con un diámetro de 10-12 mm.
Este método le permitirá controlar estrictamente la verticalidad de mezcla de todas las losas durante su colocación (ya que el panel no bajará por debajo de la barra). La varilla no permitirá que exprima completamente el mortero de cemento debajo de sí mismo y se acueste "seco". No está permitido colocar las losas "escalones". Dependiendo de la longitud de las losas, la divergencia de los extremos no debe exceder los 8-12 mm.
Un grave error durante la colocación es la superposición de dos vanos con una losa a la vez, es decir descansa sobre tres paredes. Debido a esto, en él surgen cargas que no están previstas en el esquema de refuerzo y, bajo ciertas circunstancias desfavorables, puede agrietarse.
Si no se puede evitar tal disposición, para aliviar la tensión, se hace un corte con una amoladora en la superficie superior de los paneles, justo encima de la partición media (pared).
Otro punto en el que enfocarse es cómo bloquear el tramo de escaleras entre las losas del piso, si no hay nada que las soporte. En este caso, se pueden correr dos canales paralelos a las losas, y uno se puede colocar a lo largo, a lo largo del borde de la abertura, para atar la jaula de refuerzo en forma de malla con una celda de 20 cm y un diámetro de barra de 8 mm, etc. Coloca el encofrado y rellena la zona monolítica. No es necesario atar el canal a las losas del piso. En este caso, descansan sobre dos lados cortos y no están sujetos a las cargas de la unidad de soporte de la escalera.
Cómo almacenar correctamente las losas de piso en el sitio
Idealmente, si los paneles se llevaron al sitio, deben instalarse de inmediato. Si por alguna razón esto no se puede hacer, surge la pregunta: cómo almacenarlos correctamente.
Para el almacenamiento de losas, es necesario preparar un área firme y nivelada con anticipación. No puedes simplemente ponerlos en el suelo. En este caso, la losa inferior puede apoyarse en el suelo y, debido a la carga desigual, bajo el peso de las losas superiores, se romperá.
Los productos no deben apilarse más de 8-10 piezas. Además, los espaciadores se colocan debajo de la fila inferior (desde una barra de 200x200 mm, etc.), y todas las filas posteriores se colocan a través de espaciadores: una tabla de una pulgada de 25 mm de espesor. Las juntas deben ubicarse a no más de 30-45 cm de los extremos de las placas, y deben colocarse estrictamente verticalmente una encima de la otra. Esto asegurará una redistribución uniforme de la carga.
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Los elementos principales del piso son las estructuras de soporte, que pueden estar hechas de vigas con revestimientos, cubiertas y paneles. En casas de paneles grandes, por regla general, se utilizan paneles de suelo de varios diseños el tamaño de la habitación. La nomenclatura del catálogo II-03-02 incluye paneles de piso pretensados con una altura de 22 cm de acuerdo con GOST 9561-60 con huecos horizontales ovalados y verticales hechos de hormigón pesado y ligero. Los huecos verticales están formados por revestimientos de tuberías con un canal soldado desde abajo. Hasta el 1 de enero de 1963 se permite el uso de paneles con huecos redondos. Los forjados de más de 5 m están permitidos únicamente pretensados. Si hay equipo disponible para la fabricación, se permiten paneles de dos capas y pisos hechos en cosechadoras de hormigonado.
Los paneles del piso se toman en cuatro tamaños de ancho: 80.100, 120, 160 cm y están diseñados para dos cargas estándar: 600 y 900 kg / m 2 (PO y PTO).
Los paneles están reforzados con alambre de acero al carbono estirado en frío o acero laminado en caliente de baja aleación de un perfil periódico de grados 35 ГС, 25 Г2С, 30ХГ2С, bucles de montaje del Art. 3. Los paneles reforzados con alambre trefilado en frío deben estar hechos de hormigón pesado de grado 300; reforzado con acero 35 ГС, 25 Г2С, 30ХГ2С - de hormigón pesado de grado 200.
Los paneles deben fabricarse, por regla general, con un extremo, que se sella durante el proceso de moldeo.
Cuadro 1. Indicadores de paneles de suelo
| Marca del panel | Dimensiones en mm | Peso en kg | Marca del panel | Dimensiones en mm | Peso en kg | ||
| largo | ancho | largo | ancho | ||||
| Software 59-16 | 5860 | 1590 | 2280 | PV 59-16 | 5860 | 1590 | 2330 |
| TDF 59-16 | PTV 59-16 | ||||||
| Software 59-12 | 1190 | 1710 | PV 59-12 | 1190 | 1750 | ||
| TDF 59-12 | G1TV 59-12 | ||||||
| Software 63-10 | 6260 | 990 | 1530 | PV 63-10 | 6260 | 990 | 1550 |
| TDF 63-10 | PTV 63-10 | ||||||
| Software 59-10 | 5860 | 1400 | HB 59-10 | 5860 | 1450 | ||
| TDF 59-10 | PTV 59-10 | ||||||
| Software 47-10 | 4660 | 9 | 1145 | PV 47-10 | 4660 | 1150 | |
| TDF 47-10 | PTV 47-10 | ||||||
| Software 63-8 | 6260 | 790 | 1180 | ? B 63-8 | 6260 | 790 | 1240 |
| TDF 63-8 | PTV 63-8 | ||||||
| Software 47-8 | 4660 | 885 | ? B 47-8 | 4660 | 920 | ||
| PTO 47-8 | PTV 47-8 | ||||||
Para edificios de 3-5 pisos, el catálogo II-03-02 recomienda paneles del tipo PO, PTO, PV y PTV - 59-16; 59-12 y 59-10, otros tipos de paneles están destinados a la construcción civil.
Desviaciones admisibles de las dimensiones de diseño · en longitud ± 5 mm, en ancho + 5-10 mm en altura ± 3 mm, en una capa protectora ± 2 mm.
Para la construcción de 1-2 pisos, el catálogo prevé el uso de:
- losas planas de 318 y 258 cm de largo, 79 cm de ancho, reforzado con mallas;
- losas nervadas de 398 cm de largo, 39,5 cm de ancho, reforzadas con redes y marcos;
- Vigas en T, reforzadas con marcos (para relleno de hormigón de yeso y losas de hormigón ligero).
El catálogo permite la construcción residencial de 1-2 pisos el uso de productos destinados a edificios de 3-5 pisos.
En la construcción prefabricada, es posible utilizar otras estructuras racionales de paneles de piso, que proporcionan una disminución en el peso de las estructuras de soporte, una disminución en el consumo de material, el costo y la intensidad de la mano de obra. Las características de algunos paneles se dan en la tabla. 2.
Las losas de piso son estructuras horizontales que realizan la función de particiones entre pisos o áticos instaladas entre el techo y ultimo piso en casa. En la construcción moderna suelen recurrir a la instalación de suelos de hormigón, y no importa en absoluto cuántos niveles tenga el edificio. En este artículo, veremos los tipos y tamaños de losas de piso que se utilizan con mayor frecuencia en los sitios de construcción. Estos productos constituyen la mayor parte de los productos que se fabrican en las fábricas de prefabricados de hormigón.
Objeto de la estructura
Las estructuras de soporte son de hormigón pesado o ligero, y su estructura está reforzada con refuerzo, lo que da resistencia a los productos. En el mercado actual materiales de construcción todos tipos estándar Losas de hormigón armado, que se pueden dividir en varias categorías en función de su ancho, largo, peso y al menos otros parámetros importantes influir en las principales características de los productos.
El método más común para clasificar los paneles de hormigón es subdividirlos según su sección transversal. También hay algunos más caracteristicas distintivas, que definitivamente consideraremos en nuestro artículo.
Paneles de hormigón armado alveolar PC
Estos son uno de los tipos de productos más comunes producidos en fábricas de hormigón prefabricado, que son igualmente adecuados para la construcción de un edificio privado y de varios pisos. Además, los productos de PC de núcleo hueco se utilizan ampliamente en la construcción de edificios industriales masivos, con su ayuda brindan protección para la red de calefacción.
Los forjados alveolares se caracterizan por la presencia de huecos La superficie lisa y plana, que tienen los paneles de hormigón redondos y huecos, le permite montar pisos confiables entre pisos que pueden soportar cargas impresionantes. Este diseño está equipado con cavidades con secciones transversales. de varias formas y diámetro, que son:
- redondo;
- oval;
- semicircular.
Los huecos tecnológicos, que se llenan de aire durante la instalación, tienen una gran demanda debido a esta característica, que habla de las ventajas de esta particular configuración de bloques. Las ventajas indiscutibles de una PC incluyen:
- Ahorros significativos en materias primas, lo que le permite reducir el costo del producto terminado.
- Alto coeficiente de aislamiento térmico y acústico, que mejora características de presentación los edificios.
- Los paneles de núcleo hueco son una excelente solución para el tendido de líneas de comunicación (cables, tuberías).
Las estructuras de hormigón armado de este tipo se pueden dividir condicionalmente en subgrupos, y luego le diremos qué tipo de pisos de núcleo hueco son y con qué criterios se pueden atribuir a uno u otro subgrupo. Esta información será importante para la elección correcta material dependiendo requisitos tecnológicos construcción.
Las losas se diferencian en la forma en que se instalan: 1 PCT tiene tres lados de soporte, mientras que 1 PCT se puede instalar en los cuatro lados.
También es necesario prestar atención al tamaño de los huecos internos: cuanto menor sea el diámetro de los orificios, más duraderos y resistentes serán los paneles de núcleo hueco. Por ejemplo, las muestras 2PKT y 1 PKK tienen el mismo ancho, grosor, longitud y número de lados de soporte, sin embargo, en el primer caso, el diámetro de los orificios huecos es de 140 mm y en el segundo, de 159 mm.
En cuanto a la resistencia de los productos fabricados por fábricas, su rendimiento se ve directamente afectado por el espesor, que en promedio es de 22 cm. También hay paneles más masivos con un espesor de 30 cm, y al verter muestras livianas, este parámetro se observa dentro 16 cm, mientras que en la mayoría de los casos se utiliza hormigón ligero.
También debemos mencionar la capacidad de carga de los productos de PC. En su mayor parte, los techos alveolares de PC, de acuerdo con las normas generalmente aceptadas, soportan una carga de 800 kg / m2... Para la construcción de edificios industriales masivos, se utilizan losas de hormigón tensado; este parámetro se incrementa a un valor de diseño de 1200-1250 kg / m2. La carga de diseño es un peso que supera el mismo valor para el producto en sí.
Lanzamiento de fabricantes paneles de hormigón armado tamaños estándar, pero a veces los parámetros pueden variar significativamente. La longitud de la PC se puede variar en el rango de 1,5 ma 1,6 m, y sus anchos son de 1 m, 1,2 m, 1,5 my 1,8 m... Las losas más ligeras y pequeñas pesan menos de media tonelada, mientras que las muestras más pesadas y pesadas pesan 4.000 kg.
Las estructuras de núcleo hueco son muy convenientes de usar, porque el desarrollador siempre tiene la oportunidad de seleccionar el material del tamaño requerido, y este es otro secreto de la popularidad de este producto. Habiéndonos familiarizado con los productos de PC más comunes, que incluyen losas alveolares huecas, habiendo considerado sus tipos y tamaños, sugerimos cambiar a otros productos con un propósito similar.
Paneles prefabricados acanalados (en forma de U)
Estas estructuras de hormigón armado reciben su nombre por una configuración especial con dos refuerzos longitudinales, y se utilizan en la construcción de locales no residenciales y como elementos portantes para el tendido de plantas de calefacción y redes de suministro de agua. Para fortalecer los productos de hormigón armado en la etapa de vertido, se lleva a cabo un refuerzo que, junto con una forma especial, conduce a ahorros en materias primas, les da una resistencia especial y les otorga resistencia a la flexión. No es costumbre instalarlos como puentes entre pisos para un edificio residencial, ya que aquí tendrás que enfrentarte a un techo poco estético, que es bastante difícil de abastecer con comunicaciones y revestimiento de vainas. También tiene su propia subespecie, consideremos qué diferencias tienen los productos dentro del mismo grupo.
La estructura de losa acanalada es muy duradera. La primera y principal característica distintiva de las estructuras en forma de U es su tamaño, o más bien, en términos de altura, que es de 30 o 40 cm. En el primer caso, nos encontramos ante productos que se utilizan en la construcción de edificios públicos y como puentes entre el piso superior de la casa y el ático. Para edificios comerciales e industriales masivos a gran escala, generalmente se eligen losas con una altura de 40 cm. El ancho de los pisos nervados puede ser de 1.5 o 3 m (para muestras más duraderas), y su peso varía de 1.5 a 3 toneladas (en casos raros hasta 7 t). Las losas prefabricadas de hormigón nervado se caracterizan por las siguientes longitudes:
- 12 m.
- 18 m (raro).
Estructuras adicionales sólidas
Si es necesario obtener una superposición particularmente fuerte entre los pisos de la casa, recurren a la ayuda de puentes sólidos, ya que pueden soportar fácilmente una carga de 1000-3000 kgf / m2, y se utilizan principalmente durante la instalación. edificios de varios pisos.
Los dinteles sólidos permiten la instalación de una superposición de alta resistencia Dichos productos tienen desventajas, porque su peso para dimensiones relativamente pequeñas es bastante impresionante: las muestras estándar pesan de 600 kg a 1500 kg... También tienen un rendimiento de aislamiento térmico y acústico deficiente, lo que no les permite competir adecuadamente con las muestras de PC huecas. La longitud de este tipo de panel varía de 1,8 ma 5 m, y el espesor es de 12 o 16 cm.
Estructuras monolíticas
Anterior y especie dada los paneles tienen el mismo alcance y se instalan donde existe la necesidad de crear una estructura fuerte que pueda soportar la sobrecarga. Dicha partición no contiene cavidades y se crea directamente en el sitio de construcción de acuerdo con los cálculos precisos disponibles, por lo tanto, puede tomar cualquier configuración y dimensión, limitada solo por el área del objeto que se está construyendo.
En el artículo, describimos en detalle qué tipos de paneles de piso son, qué tamaños estándar que tienen y donde se utilizan con más frecuencia, para que pueda seleccionar los productos necesarios para la próxima construcción y obtener un duradero construcción duradera que puede servirte durante al menos un siglo.