Los morteros de una mezcla de arena, cal y cemento se utilizan para nichos en superficies de madera, hormigón y piedra. Para trabajos de enyesado acabado confeccionado pesado mortero según GOST 28013-98.
Caracteristicas
Los principales parámetros que determinan las propiedades de la solución preparada son:
- capacidad para retener agua;
- movilidad;
- el grado de delaminación;
- densidad media;
- régimen de temperatura de aplicación.
Las mezclas recién preparadas se prueban para determinar la capacidad de retención de agua en los laboratorios de las fábricas. Estas cifras no deben ser inferiores al 95% en invierno ni inferiores al 90% en verano.
Importante. Como resultado del transporte a los sitios de construcción, la capacidad de retención de agua de la solución terminada puede disminuir, pero no debe ser inferior al 75% del indicador establecido por el laboratorio. Está estrictamente prohibido agregar agua a las soluciones ya configuradas.
Bajo grado de delaminación. formulaciones listas para usar muy importante, ya que reduce la posibilidad de separarlo en fracciones líquidas y sólidas durante el transporte y bombeo por mangueras.
Las principales propiedades de la composición en forma endurecida son:
- resistencia a las heladas;
- su resistencia a la compresión;
- densidad.
Todas estas propiedades deben ser adquiridas por la composición endurecida a la edad de diseño, que se determina a los 28 días. Las únicas excepciones son las mezclas con aglutinantes de yeso.
El mortero pesado de acabado de cal listo para usar de acuerdo con GOST 28013-98 debe tener una densidad promedio de al menos 1500 kg / m3.
Durabilidad para el acabado mezclas listas mucho más bajo que el de las mezclas de hormigón o mampostería. El hecho es que yesos llevar prácticamente sin carga.
Preparación
Hay algunos posibles opciones preparación de mezclas de mortero de cal para la producción trabajos de acabado... Las mezclas necesarias se pueden solicitar en plantas de mortero o unidades especiales de mortero. También se pueden realizar directamente en la obra ().
En la fábrica
El proceso de preparación de las soluciones en fábrica consiste en una dosificación clara de los componentes iniciales, cargarlos en el contenedor del mezclador de mortero y mezclarlos de alta calidad allí. El propósito de la mezcla es obtener una masa homogénea en el tambor.
Estructuralmente, los mezcladores de mortero difieren en el eje de la cuchilla vertical u horizontal. Vienen en varios volúmenes desde 30 hasta 900 litros.
Importante. Para que la solución preparada tenga propiedades deseadas, es necesario lograr mezclando la homogeneidad de la composición. Para ello, el tiempo mínimo de mezcla es limitado. Para morteros pesados de cal, el tiempo de amasado no debe ser inferior a 3 minutos.
Las soluciones listas para usar, desde las fábricas hasta los sitios de construcción, se entregan mediante camiones volquete o vehículos que están especialmente equipados para esto. Durante el transporte, es necesario excluir la posibilidad de pérdida de material, humedeciéndolo. precipitación atmosférica, un cambio brusco de temperatura.
Para proteger la composición de la hipotermia en invierno, las carrocerías deben aislarse o calentarse. En los sitios de construcción, la solución de acabado terminada se alimenta al lugar de aplicación a través de tuberías o se descarga en cubos especiales, que se elevan al piso con una grúa.
En condiciones de construcción
La solución de acabado necesaria para el trabajo de enlucido se puede realizar directamente en el sitio de construcción.
Esto es beneficioso cuando:
- la planta de mortero de concreto está ubicada a una distancia muy significativa del sitio de construcción, el precio de un cubo de mortero, incluida la entrega, es demasiado alto;
- la cantidad de trabajo de enlucido es pequeña, por lo que no es rentable comprar una máquina de mortero completa.
En este caso, puede preparar un mortero de cal con sus propias manos, observando la tecnología necesaria.
Instrucciones paso a paso para preparar un mortero pesado de cemento y cal:
- en primer lugar, el día antes de cocinar, es necesario apagar la cal, cal viva lo ponemos en un balde de metal, lo llenamos de agua y lo cerramos con una tapa, presionando la tapa con una carga;
- después de la graduación reacción química en un balde, filtrar la composición resultante a través de una gasa;
- tamizar arena a través de una malla metálica con celdas de 3x3 mm;
- prepare una caja o artesa, cuya profundidad será de unos 20 cm;
- vierta arena en el centro del comedero con un tobogán, teniendo en cuenta que 3 partes de arena y 1 parte de lechada de cal irán a 1 parte de cemento;
- vierta cemento sobre la arena y mezcle;
- agregue 1 parte de la leche de lima y mezcle hasta que quede suave.
Puede usar una solución preparada por usted mismo solo el día de la fabricación. Está claro que a la hora de dosificar componentes, puedes equivocarte y no conseguir el material que deseas en cuanto a calidad.
Pueden obtenerse resultados óptimos utilizando ready-made mezclas de construcción prefabricado. Todos los componentes ya están seleccionados y mezclados allí, solo queda agregar agua.
El uso de mezclas de yeso seco para la fabricación de soluciones de acabado aumenta la productividad laboral y mejora la calidad del trabajo realizado. El amasado se puede hacer en pequeñas porciones, utilizando un taladro con un accesorio especial: un mezclador para mezclar mejor la composición.
Resumen
Los morteros de cal-cemento se obtienen mezclando una mezcla de cemento-arena con lechada de cal y se utilizan para revocar el interior y el exterior de las edificaciones (). En el video presentado en este artículo, encontrará Información Adicional sobre este tema.
Morteros de construcción caracterizado por tres parámetros principales: densidad, tipo de aglutinante y su finalidad. Dependiendo de la densidad (en estado seco), se distinguen soluciones pesadas (con una densidad de 1500 kg / m 3 o más) y ligeras (con una densidad de menos de 1500 kg / m 3). Para la fabricación de soluciones pesadas, se utilizan cuarzo pesado u otras arenas; los rellenos en soluciones ligeras son arenas porosas ligeras de piedra pómez, toba, escoria, arcilla expandida, etc. Las soluciones ligeras también se obtienen con la ayuda de aditivos espumantes: soluciones porosas.
Según el tipo de aglutinante, las soluciones de construcción se dividen en cemento (sobre cemento Portland o sus variedades), cal (sobre cal de aire o hidráulica), yeso (a base de aglutinantes de yeso) y mixtas (sobre cemento-cal, cemento-arcilla, ligante de cal-yeso) ... Las soluciones preparadas en un aglutinante se llaman simples y en varios aglutinantes, mixtas (complejas).
De acuerdo con su propósito previsto, los morteros de construcción son mampostería (para mampostería, instalación de paredes a partir de elementos de gran tamaño), acabado (para enlucir habitaciones, aplicar capas decorativas en bloques de pared y paneles), especiales, con propiedades especiales (impermeabilizantes, acústicas, de protección radiológica).
La elección de un aglutinante depende del propósito de la solución, los requisitos que se le imponen, las condiciones de temperatura y humedad de endurecimiento y las condiciones de funcionamiento del edificio. Como aglutinantes se utilizan cementos Portland, cementos Portland puzolánicos, cementos Portland de escoria, cementos especiales de baja calidad, cal, aglutinante de yeso. Para ahorrar aglutinantes hidráulicos y mejorar las propiedades tecnológicas de los morteros, se utilizan ampliamente aglutinantes mixtos. La cal en morteros se utiliza en forma de masa de cal o leche. El yeso se utiliza principalmente en morteros de revoque como aditivo a la cal.
El agua utilizada para los morteros no debe contener impurezas que tengan un efecto nocivo sobre el endurecimiento del aglomerante. Adecuado para estos fines agua del grifo... Si la solución se aplica en condiciones invernales, se añaden a su composición aceleradores del endurecimiento, así como aditivos que reducen el punto de congelación del agua (cloruro de calcio, cloruro de sodio, potasa, nitrato de sodio, etc.)
Composición del mortero denotar la cantidad (en peso o volumen) de materiales por 1 m 3 de la solución o la relación relativa (en peso o volumen) de los materiales secos de partida. En este caso, el consumo del aglutinante se toma como 1. Para soluciones simples que consisten en un aglutinante (cemento o cal) y que no contienen aditivos minerales, la composición se designa 1: 4, es decir. por 1 peso incluyendo cemento cuentas por 4 wt. horas de arena. Las soluciones mixtas que constan de dos aglutinantes o que contienen aditivos minerales se indican con tres números, por ejemplo 1: 3: 4 (cemento: cal: arena).
La calidad de las mezclas de mortero se caracteriza por su trabajabilidad: la capacidad de encajar sin compactación especial en la base en una capa delgada, llenando todas sus irregularidades. La trabajabilidad se debe a la movilidad y capacidad de retención de agua de las mezclas de mortero.
Movilidad- la capacidad de la mezcla de mortero para extenderse bajo la influencia de su propia masa. La movilidad está determinada (en cm) por la profundidad de inmersión en la mezcla de mortero de un cono estándar que pesa 300 g con un ángulo de vértice de 30 ° y una altura de 15 cm. Cuanto más profundo se sumerge el cono en la mezcla de mortero, más móvil Tiene. El grado de movilidad de la mezcla depende de la cantidad de agua, de la composición y propiedades de los materiales de partida. Para aumentar la movilidad de las mezclas de mortero, se les agregan aditivos plastificantes, así como tensioactivos. La movilidad de los morteros, según su finalidad y método de instalación, debe ser la siguiente.
Mampostería de la pared de ladrillo, piedras de hormigón, piedras de los pulmones rocas: 9-13.
Mampostería de pared hecha de ladrillos huecos, piedras cerámicas: 7-8.
Relleno de juntas horizontales al instalar paredes hechas de bloques y paneles de hormigón; unión de costuras verticales y horizontales: 5-7.
Mampostería de escombros: 4-6.
Relleno de huecos en mampostería de escombros: 13-15.
Capacidad de retención de agua Llame a la propiedad de la solución para retener agua cuando la coloca sobre una base porosa. Si el mortero tiene buena capacidad de retención de agua, la succión parcial del agua lo condensa en la mampostería, lo que aumenta la resistencia del mortero. La capacidad de retención de agua depende de la proporción partes componentes mezcla de mortero. Aumenta al aumentar el consumo de cemento, sustituyendo parte del cemento por cal, introduciendo aditivos altamente dispersos (cenizas, arcilla, etc.), así como algunos tensioactivos.
Fuerza El mortero endurecido depende de la actividad del aglomerante, la relación agua-cemento, la duración y las condiciones de endurecimiento (temperatura y humedad). el entorno). Al colocar mezclas de mortero sobre una base porosa, capaz de succionar agua intensamente, la resistencia de solidificación del mortero es mucho mayor que la del mismo mortero colocado sobre una base sólida. La resistencia del mortero depende de su grado, que se fija según la resistencia máxima a la compresión después de 28 días de endurecimiento a una temperatura del aire de 5-25 ° C. Existen los siguientes grados de soluciones: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 y 300.
resistencia a las heladas las soluciones se determinan por el número de ciclos de congelación y descongelación alternados hasta la pérdida del 15% de la resistencia original (o el 5% de la masa). Según la resistencia a las heladas, las soluciones se subdividen en grados Mrz de 10 a 300.
La elección de la marca y la composición de la solución. depende del tipo de edificio, las condiciones de su funcionamiento, así como del grado de durabilidad planificado (Tabla 4). Edificios ubicados sobre el suelo con una humedad relativa en el interior de hasta el 60%, así como estructuras subterráneas en suelos con poca humedad, se colocan sobre morteros de cemento-cal y cemento-arcilla. En este caso, las soluciones deben tener una relación entre el volumen de masa de cal (arcilla) y el volumen de cemento que no exceda de 1,5: 1. Si la humedad dentro del edificio es superior al 60% o el suelo tiene mucha humedad, esta proporción no debe exceder 1: 1. La cal y la arcilla no se utilizan en morteros para mampostería ubicados debajo del nivel del agua subterránea.
Cuadro 4. Marcas de mortero de mampostería.
| Tipo de solución | Durabilidad de los edificios | ||
| I | II | III | |
| Estructuras ubicadas por debajo del nivel de la capa impermeabilizante | |||
| Cemento-cal al llenar el volumen de poros del suelo con agua (en%): | |||
| hasta 50 | 25 | 10 | 10 |
| 50-80 | 50 | 25 | 10 |
| Cemento-arcilla al llenar el volumen de poros del suelo con agua (en%) | |||
| hasta 50 | 25 | 10 | 10 |
| 50-80 | 50 | 25 | 10 |
| Cemento con aditivos plastificantes al llenar más del 80% del volumen de poros del suelo con agua. | 50 | 25 | 10 |
| Estructuras ubicadas por encima del nivel de la capa impermeabilizante | |||
| Cemento-cal a humedad relativa (%): | |||
| Hasta 60 | 10 | 10 | 4 |
| 60-75 | 25 | 25 | 10 |
| 75 y más | 50 | 25 | 10 |
| Cemento-arcilla a humedad relativa (%): | |||
| Hasta 60 | 10 | 10 | 5 |
| 60-75 | 25 | 25 | 25 |
| 75 y más | 50 | 50 | 25 |
Los morteros de cemento-cal y cemento-arcilla en condiciones de verano se utilizan en la construcción de edificios, cuya altura no supera los tres pisos. La marca de mortero de arcilla utilizado en climas secos es 10, en moderadamente húmedo - 2, y para mortero con aditivos - 4. El consumo de aglutinantes depende de la composición de la solución (Tabla 5), así como de la marca del aglomerante y mortero. (Cuadro 6).
Cuadro 5. Composiciones de morteros para albañilería (en partes por volumen).
| Grado de cemento | Grado de solución | |||||
| 100 | 75 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| Morteros de cemento y arcilla | ||||||
| 25 | - | - | - | - | - | 1:0,2:3 |
| 50 | - | - | - | - | 1:0,1:2,5 | 1:0,7:6 |
| 100 | - | - | - | 1:0,1:2 | 1:0,5:5 | 1:0,9:7 |
| 150 | - | - | - | 1:0,3:3,5 | 1:1:9 | 1:1:9 |
| 200 | - | - | 1:0,1:2,5 | 1:0,5:5 | 1:1:9 | - |
| 250 | - | - | 1:0,2:3 | 1:0,7:6 | - | - |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1:9 | - | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:8 | 1:1:11 | - | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | - | - | - |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - | - | - |
| Morteros de cemento-cal para mampostería en condiciones alta humedad (60-75%) | ||||||
| 100 | - | - | - | 1:0,1:2 | 1:0,5:5 | 1:0,7:7 |
| 150 | - | - | - | 1:0,3:3,5 | 1:0,7:9 | - |
| 200 | - | - | 1:0,1:2,5 | 1:0,5:5 | 1:0,7:9 | - |
| 250 | - | - | 1:0,2:3 | 1:0,7:6 | - | - |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | 1:0,7:9 | - | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | - | 1:0,7:11 | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | - | - | - |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - | - | - |
Para muros de mampostería de seco y poroso materiales de piedra utilice soluciones con mayor movilidad, para mampostería de materiales húmedos y densos, con menos.
Mezcla de yeso cemento-arena calcárea.
Al realizar la construcción y se usa con mucha frecuencia. yeso, cemento, cal, arena, mezcla para ladrillo, hormigón y paredes de madera... Y aunque la popularidad de las mezclas de yeso es enorme, muchos clientes todavía eligen morteros de cemento y cal para el yeso. Izvestkovo mortero de cemento para enlucir paredes tiene mucho características positivas, pero su principal ventaja es su precio relativamente bajo. Este material es dúctil y, además, muy duradero. El yeso de cemento y cal tiene una excelente adherencia a la superficie y generalmente se usa para el acabado. paredes interiores habitaciones con alta humedad.Composición mortero cemento-cal.
EN composición de mortero de cemento-cal consta de tres componentes: ligante (cemento y cal), masilla (arena) y agua. Para hacer el mortero, necesita cemento fresco grado 400 o 500. Con el almacenamiento a largo plazo de cemento en condiciones lejos de las ideales, el grado del cemento disminuye y, en consecuencia, las propiedades se deterioran. Después de un mes de dicho almacenamiento, el grado M 500 resultará ser M 450, y en seis meses el cemento puede perder una cuarta parte de sus propiedades.
La arena de río o de cantera debe tamizarse a través de una malla con una malla de 3-5 mm. Para la preparación del yeso se suele utilizar arena de cantera, ya que contiene una pequeña cantidad, por lo que la solución resulta un poco más blanda y más plástica. Además, para aumentar la plasticidad, puede agregar pegamento PVA (0.5 litros por 20 litros de solución), jabón líquido(alrededor de 0,2 litros por cada 20 litros de mortero) o añadir plastificantes.
Si la cal no está apagada, debe extinguirse. La cal se vierte en un barril y se llena con agua, observando las reglas básicas de seguridad y usando gafas y guantes de protección, ya que se libera una gran cantidad de calor debido a una reacción química.
Proporciones de mortero cemento-cal.
Las proporciones para enlucir con un mortero de cemento y cal durante la fabricación difieren según el tipo de trabajo de construcción y acabado que se planea utilizar con este material. Una de las opciones más comunes para enlucir paredes es 1: 1: 6 o 1: 2: 9 (una parte de cemento: una parte de lechada de cal: seis partes de arena).
Consumo de yeso cemento-cal por 1 m2
El consumo de yeso de cemento y cal por 1 m2 con un espesor de capa de 5 mm es de aproximadamente 7 kg. Por volumen, consumo de solución por 1 m2. metro con un espesor de capa de 5 mm aproximadamente 5-6 litros o 0,005-0,006 m3. Se recomienda aplicar el espesor de capa de 5 mm a 30 mm. En la práctica, tome 1 saco de cemento que pese 50 kg. y 40 kg. cal apagada, 550 kg de arena y 100 litros de agua. A preparación correcta mezcla de yeso de mortero de cal-cemento, puede lograr un acabado de pared de alta calidad y reducir varias veces 5375 03/12/2019 5 min.El mortero es una mezcla que consta de componentes especialmente seleccionados, gracias a los cuales es posible obtener un material sólido. Los siguientes componentes pueden estar presentes en la composición del mortero: ligante inorgánico, árido fino y aditivos especiales.
El producto terminado se utiliza en el campo de la construcción, no solo al organizar la base, sino también al realizar ciertas actividades de acabado. Los principales criterios para elegir una solución son resistencia, larga vida útil y un precio relativamente bajo.
Descripción
La clasificación prevé su subdivisión en los siguientes tipos:
- Pesado, para el que la densidad aparente es superior a 1500 kg / m3.
- Pulmones con una densidad de hasta 1500 kg / m3.
Además, también se dividen por el tipo de componente aglutinante:
La elección del componente aglutinante depende del propósito para el que se utilizará la solución, el nivel de humedad y los indicadores de temperatura. Después de todo, son estos criterios los que juegan un papel importante para un endurecimiento de alta calidad y una larga vida útil del edificio terminado.
Con cita previa, se pueden subdividir en:
Al elegir un mortero, es muy importante prestar atención a un parámetro como la resistencia a las heladas. Depende de las propiedades de los materiales utilizados, así como de sus proporciones y condiciones en las que se producirá el desarrollo de la resistencia.
Durante la fabricación, es muy importante observar con precisión la proporción presentada. Si la arena se agrega en una cantidad insuficiente, la mezcla comenzará a solidificarse rápidamente y, después de la solidificación, la solución comenzará a desmoronarse.
Teniendo en cuenta la cantidad de agua añadida, el mortero de cemento de construcción es de los siguientes tipos:
- Grasa cuando hay muy poco líquido y se esparce.
- Flaco, cuando hay mucho líquido se endurece lentamente.
- Normal, todas las proporciones se observaron exactamente durante la cocción.
Solicitud
En cuanto al alcance del uso del mortero de cemento para la construcción, es necesario comprender que para una determinada marca de producto existe su propia área de uso. Para seleccionar la marca de solución requerida, necesita saber con qué materiales tendrá que trabajar.
Se indican las características del cemento m 500
Cuando sea necesario colocar ladrillos de grado 100, la composición utilizada también debe tener un grado de 100. Si elige un grado de mortero de acuerdo con este principio, podrá obtener una mampostería casi monolítica.
Sin embargo, vale la pena ceñirse a un marco específico aquí. Por ejemplo, para un face clack, es completamente innecesario utilizar un ladrillo 350 y un mortero de la misma marca. En este caso, simplemente desperdiciará dinero inútilmente. Para la mampostería frontal, un mortero de grado 115 será suficiente.
Cual es el consumo de arena mezcla de cemento por 1 m2 se indica en este
Si se están erigiendo paredes de ladrillo dentro de la casa, es aconsejable darle plasticidad a la solución agregando arcilla o cal. Pero el producto resultante solo se puede utilizar dentro del edificio, donde no se verá afectado. varios factores medio ambiente.
Además del hecho de que el mortero de cemento se utiliza en la construcción casa de ladrillo, todavía se puede utilizar al enlucir la superficie. El resultado del trabajo realizado será una superficie plana y duradera, que, después de que el concreto se seque, la superficie estará lista para la aplicación del material de acabado requerido.
¿Cuál es el precio del cemento m 400 que pesa 50 kg? Puede averiguarlo a partir de este
Bueno, y tal vez, el mortero de cemento se usa con mayor frecuencia al organizar la base. En este caso, es necesario seleccionar muy correctamente el grado de la solución que, como resultado del trabajo realizado, obtenga la resistencia del hormigón deseada. La vida útil de la casa, así como sus características operativas, dependerán de esto. 
El mortero de cemento es un material del que ningún sitio de construcción puede prescindir. Gracias a su cualidades únicas comenzó a utilizarse en diversas obras de construcción.
Pero la calidad de la lechada de cemento está determinada por sus componentes constituyentes, por lo tanto, al elegir el producto en cuestión, tenga cuidado y estudie cuidadosamente la información que está presente en el paquete.
Solicitar mortero de cemento físico y entidades legales Moscú y otras ciudades de la región de Moscú pueden ponerse en contacto con el grupo de empresas StroySoyuz. En nuestro trabajo, practicamos un enfoque individual, por lo que ofrecemos a cada cliente términos favorables de cooperación. Dado que producimos el material de forma independiente, el precio del mortero de cemento es asequible.
Propiedades y alcance
La lechada de cemento es una mezcla que se obtiene combinando los siguientes componentes:
- arena;
- agua;
- cemento.
Dependiendo de las proporciones de los ingredientes mencionados, su físico y propiedades mecánicas, hay varios grados y grados de material. Se esfuerzan por comprar un mortero de cemento para realizar operaciones de mampostería y enlucido, así como un dispositivo de enrasado de pisos. El material se utiliza activamente en lugares húmedos: procesan las superficies exteriores de las estructuras, las partes inferiores de las bases. Es indispensable para la implementación de la capa de aislamiento.
Condiciones de cooperación
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Precios de soluciones comerciales
| Marca | Clase | Parámetros | Precio por 1 m 3 con IVA, rublos / m 3 | |
|---|---|---|---|---|
| M50 | Rr M50 | Pk2 F50 | 2 880 | |
| M75 | Rr M75 | Pk2 F50 | 3 030 | |
| M100 | Rr М100 | Pk2 F50 | 3 080 | |
| M150 | Solución М150 | Pk2 F50 | 3 330 | |
| M200 | Rr M200 | Pk2 F50 | 3 530 | |
| M250 | Solución М250 | Pk2 F50 | 3 670 | |
| M300 | Rr М300 | Pk2 F50 | 3 820 | |
| M50 | Rr M50 | Pk3 F50 | 2 960 | |
| M75 | Rr M75 | Pk3 F50 | 3 100 | |
| M100 | Rr М100 | Pk3 F50 | 3 400 | |
| M150 | Solución М150 | Pk3 F50 | 3 410 | |
| M200 | Rr M200 | Pk3 F50 | 3 550 | |
| M250 | Solución М250 | Pk3 F50 | 3 710 | |
| M300 | Rr М300 | Pk3 F50 | 3 840 | |
| M50 | Rr M50 | Pk4 F50 | 3 060 | |
| M75 | Rr M75 | Pk4 F50 | 3 210 | |
| M100 | Rr М100 | Pk4 F50 | 3 420 | |
| M150 | Solución М150 | Pk4 F50 | 3 510 |