Contrachapado FK y FSF: ¿cuál es la diferencia entre estos dos tipos? Plywood FC: qué tipo de material es. Ventajas y desventajas, alcance y características de la aplicación.

Todos hemos escuchado la palabra "madera contrachapada", pero no todos saben qué es. En este artículo hablaremos sobre qué variedades son los contrachapados, qué tipos y marcas hay de este material. Es muy importante en una amplia variedad de industrias, como resultado de su alta resistencia.

5 tipos de madera contrachapada

El contrachapado viene en cinco grados: E, I, II, III, IV. Antes de asignar madera contrachapada a uno de los grados, los expertos evalúan la cantidad aceptable de defectos de material, fallas de procesamiento y su apariencia. El grado se expresa mediante dos símbolos, el primero de los cuales determina la clase de la capa frontal y el segundo, la parte posterior. Por ejemplo, E/II o II/III.

E es una categoría de élite en la que no hay defectos visibles ni otros daños. Sin embargo, la madera puede contener algunos desechos menores. La presencia de nudos caídos y agujeros hechos por ellos es completamente inaceptable en esta categoría. Este tipo a menudo se barniza. Es a partir de él que se produce el contrachapado laminado.

I: esta clase de madera contrachapada también es casi perfecta. Pero la presencia de nudos (que se caen, se fusionan parcialmente, no se fusionan) o pinchazos de ellos es aceptable. Puede haber pequeños agujeros de gusano, de hasta 6 mm de diámetro, hasta 3 piezas por m 2. Este contrachapado también se puede laminar.

II - en este grado, pueden estar presentes nudos caídos y agujeros. La cantidad de agujeros de gusano en un metro cuadrado es de hasta 6 piezas, y la cantidad de nudos sanos (diámetro de hasta 25 mm) es de 10 piezas. En este material, se permite la reparación del plano de la hoja, durante el cual los nudos y otras imperfecciones se decoran con inserciones de chapa. Las hojas de este contrachapado se pueden recubrir con pinturas y barnices.

III - En este material están permitidos los nudos desplegables y los orificios de los mismos. Puede haber un agujero de gusano, de hasta 6 mm de diámetro, con hasta 10 piezas por cada metro cuadrado. En este material hay nudos intercrecidos sanos, en cantidades ilimitadas. El alcance se limita a la producción de envases y materiales de embalaje, así como a la creación de estructuras sin vista externa.

IV - en este contrachapado están permitidos todos los defectos de fabricación: nudos, pinchazos de ellos, el número de agujeros de gusano de hasta 40 mm no está limitado. Este material se caracteriza por su alta resistencia, a partir de él se produce material de embalaje.

Las propiedades físicas y mecánicas de la madera contrachapada se muestran en la tabla.

Nombre del indicador	Espesor, mm	Marca	El valor de los parámetros físicos y mecánicos para la madera contrachapada con capas internas de chapa de madera
Nombre del indicador	Espesor, mm	Marca	Abedul	Aliso, haya, arce, olmo	Pino, alerce, abeto, abeto, cedro	Tilo, álamo temblón, álamo
1. Humedad, %	3-30	FSF FC	5-10
2. Resistencia a la tracción al astillarse a lo largo de la capa adhesiva, MPa, no menos de:
después de hervir en agua durante 1 hora	3-30	FSF	1,5	1,2	1,0	0,6
después de sumergirse en agua durante 24 horas	3-30	FC	1,5	1,0	1,0	0,6
3. resistencia a la tracción en flexión estática a lo largo de las fibras de las capas exteriores, MPa, no menos de		FSF	60	50	40	30
	9-30	f.c.	55	45	35	25
4. Resistencia última a la tracción a lo largo de las fibras, MPa, no menos de		FSF	40,0
	3-6,5	FC	30,0
Nota: se permite madera contrachapada de abedul con una resistencia a la tracción al astillarse a lo largo de la capa adhesiva de 1,2 MPa de acuerdo con los términos del acuerdo (contrato)

Grados de madera contrachapada

Para la producción de láminas enchapadas, se utilizan diferentes composiciones adhesivas. Posibles marcas de madera contrachapada:

FBA, no es resistente a la humedad. Está pegado con adhesivos naturales de albúmina y caseína. Es respetuoso con el medio ambiente, pero no se usa con frecuencia debido a su baja resistencia a la humedad.
FC - pegado con cola de urea. Se caracteriza por una resistencia a la humedad media y se utiliza para la construcción de interiores y trabajos de interior. Se utiliza para producir material de embalaje.
FSF - pegado con cola de resina-fenol-formaldehído. Se caracteriza por una alta resistencia a la humedad, por lo que se utiliza en exteriores. trabajo de construcción, trabajos de techado.

Tipos de madera contrachapada fsf

La madera contrachapada resistente a la humedad está marcada de la siguiente manera: B, BB, SR, C.

El grado B se caracteriza por una alta calidad superficial. Esta calidad permite el procesamiento transparente y translúcido, barnizado y teñido con tintes. Esta clase supone la presencia de nudos claros sanos de hasta 10 mm de diámetro y nudos oscuros de hasta 6 mm de diámetro. No debe haber nudos sueltos ni agujeros de ellos. El coeficiente de irregularidad de la estructura del material no supera el 10%.

El grado BB se puede tratar con pintura y mezclas translúcidas. La calidad del producto se puede mejorar con inserciones de chapa. Es posible la presencia de nudos claros sanos de cualquier tamaño, y nudos oscuros de hasta 20 mm. Puede haber grietas cerradas de hasta 200 mm de largo y grietas abiertas de hasta 2 mm de ancho. En total, las imperfecciones deben fluctuar dentro del 25% del plano de la hoja.

El grado SR es utilizado por especialistas para revestimientos con revestimientos mate y de película. La calidad es ligeramente peor que el grado BB. Hay nudos claros saludables, nudos oscuros de hasta 1,5 mm. El tamaño del núcleo falso, así como un cambio de tono saludable, no supera el 50% del plano de la hoja. Se permiten insertos de doble chapa pegados de canto.

El más presupuestario es el grado C. Se usa si la estructura juega un papel secundario. Puede haber nudos, intercrecidos y no intercrecidos, agujeros de nudos caídos, hasta 40 mm, grietas abiertas de hasta 10 mm de ancho. Las capas internas pueden contener una falta de chapa de hasta 10 mm de ancho. Se pueden cubrir nudos, grietas de hasta 60 mm. La hoja tiene un núcleo falso y manchas marrones, así como muescas y pulido.

El grado de madera contrachapada resistente a la humedad tiene sus ventajas, que incluyen:

funcionamiento en condiciones de humedad superior al 80%
mayor fuerza
facilidad de procesamiento
precio bajo
hermosa apariencia

Desde cualidades negativas puede ser distinguido:

alta toxicidad, debido a la tecnología de fabricación que utiliza fenoles como parte del material adhesivo
inflamabilidad (los componentes del pegamento son altamente inflamables).

Tipos de madera contrachapada

Los tipos de madera contrachapada difieren en el tipo de materia prima a partir de la cual se fabricó la lámina. Sucede:

caducifolios (abedul, tilo, materias primas de roble). Se distingue de la solidez aumentada, la resistencia al desgaste y la resistencia a la humedad
coníferas (pino, cedro, materias primas de abeto). Es más ligero que la madera dura y resistente a la descomposición.
combinadas (las materias primas de hoja caduca y de coníferas se alternan, y capa exterior- abedul).

Además, la madera contrachapada difiere en el tipo de mecanizado de la superficie. Según este criterio, se distinguen: sin pulir, pulido por dos o por un lado.

Tipos de contrachapado de abedul

El contrachapado de abedul se caracteriza por una estructura multicapa de muy alta resistencia. El material obtenido de este árbol puede llamarse el más popular en industrias donde es necesario darle al producto una alta resistencia.

El contrachapado de abedul es:

contrachapado FK (resistente a la humedad)
madera contrachapada FSF(alta resistencia a la humedad)
pulido
sin pulir

La madera contrachapada se produce mediante tres métodos principales. El primer método consiste en aserrar la base de materia prima en tiras delgadas (5 mm). Utiliza madera especies valiosas. Sin embargo, como resultado del alto costo de las materias primas, casi nunca se produce madera contrachapada fabricada con este método. El segundo método consiste en planificar una chapa de 3,5 mm de espesor. Al mismo tiempo, hay un rendimiento bastante alto. Y el tercer método es la producción de madera contrachapada pelada. Se produce a partir de chapas con un espesor de 1,2 - 1,9 mm, obtenidas pelando troncos de madera contrachapada. Este método es el más popular.

Tipos de madera contrachapada laminada

Debido al hecho de que la chapa de madera contrachapada revestida con película está cubierta con un laminado, para determinar el grado, solo se tienen en cuenta las deficiencias del laminado, así como los defectos de la materia prima presentes en el exterior. El primer grado se caracteriza por un ideal apariencia. No debe haber pelado de la película, rugosidad después de la reparación, manchas, protuberancias y agujeros, rastros de la prensa, hinchazón del laminado.

Permitido:

rastros de nudos sanos
manchas claras y rayas (hasta una cuarta parte de la superficie)
Adherir trozos de película de hasta 5 cm 2 cm
rayas de pintura de hasta 10 mm
imperfecciones de la chapa en la capa interna hasta 10 mm y en profundidad hasta 2 mm
virutas de hasta 5 mm.

En el contrachapado revestido con película de segundo grado, puede no haber recubrimiento de película en el área hasta el 1%. Puede haber superposiciones de material de película, rastros de fallas en las capas internas, puntos de luz. Las manchas y pequeños agujeros pueden estar presentes en no más del 10% del área.

Durante la construcción y reparación, a menudo se usa madera contrachapada FK y FSF, pero definitivamente necesita saber cuál es la diferencia entre ellos para poder usarlos, dado caracteristicas. Veamos ambos tipos.

Diferencias en el método de fabricación: material, tecnología de producción.

Las primeras diferencias se pueden notar en la etapa de preparación de la madera para el montaje de la lámina de madera contrachapada. Para estos fines, siempre se utilizan rocas en las que hay una pequeña cantidad de nudos y las fibras son bastante densas. Esto es necesario para que las capas más finas de chapa tengan una resistencia y flexibilidad suficientemente altas. Se utilizan maderas de abedul, aliso, abeto, abeto, alerce e incluso cedro. Para el tipo FK, generalmente se toma chapa resistente a la humedad, abedul o aliso, a veces combinándolos, no se usan coníferas. Para PSF, un tipo con mayor resistencia a la humedad, al menos una capa interna está necesariamente hecha de abeto o pino, recubierta con abedul. En algunas marcas, solo se utilizan coníferas.

Cabe señalar que el número de capas puede ser diferente, de tres o más, así como pares o impares. A menudo, en la producción, se prefiere un número impar con una disposición simétrica de fibras de chapa, mientras que se utiliza la alternancia perpendicular para aumentar la resistencia del material. El contrachapado FSF se ensambla con cola sintética de fenol-formaldehído, y hay que decir que esto aumenta considerablemente la resistencia del material.. Es por eso que el contrachapado FSF, a pesar de su bajo respeto por el medio ambiente debido a la liberación de fenol, se usa a menudo como elementos estructurales, mientras que FC solo es adecuado para el revestimiento, que, sin embargo, es aplicable en.

Por separado, vale la pena mencionar el tipo FSF-TV, es decir, es difícil de encender. Esta es la madera contrachapada que, además de su inherente alta resistencia a la humedad, tiene ciertas propiedades ignífugas, casi no se quema. En el proceso de su fabricación, la chapa se impregna previamente con compuestos especiales: retardantes de llama. Solo entonces, después de un secado prolongado, las capas brutas se impregnan con cola de fenol-formaldehído y se unen mediante prensado. Gracias a esta tecnología, la madera contrachapada prácticamente no se quema, incluso en contacto directo con una llama abierta, sin embargo, cuando se calienta, aumenta la cantidad de fenol que se libera, lo que puede ser peligroso para la salud humana.

La diferencia entre los tipos populares de madera contrachapada: una serie de criterios básicos

En primer lugar, los propietarios de viviendas de hoy están interesados en el respeto por el medio ambiente de los materiales y, en este sentido, la ventaja permanece con el tipo de FC, cuya designación contiene el nombre de la sustancia que pega las capas. Este contrachapado se ensambla con cola de carbamida, cuya base es la urea, es decir, un producto de origen orgánico. por supuesto, sin procesos quimicos no lo hace aquí, pero dicho compuesto no emite fenol, en contraste con la composición que sujeta las capas en madera contrachapada FSF. Es cierto que si hablamos de respeto al medio ambiente, el material FBA, es decir, una hoja ensamblada sobre la base de pegamento de albúmina y caseína, lo cumple en la mayor medida.

Como se mencionó anteriormente, ambos tipos de madera contrachapada que estamos considerando son resistentes a la humedad; sin embargo, debido a las sustancias de conexión, PSF tiene claras ventajas a este respecto. El hecho es que el pegamento de fenol-formaldehído impregna suficientemente las capas de chapa y al mismo tiempo las une de forma segura. Incluso el hinchamiento de la madera no tiene consecuencias críticas, ya que después del secado, la madera contrachapada toma vista original. En cuanto al tipo FK, las láminas solo pueden soportar la humedad hasta cierto punto. Luego, la chapa se hincha, seguida de la delaminación de este contrachapado, después de lo cual el material ya no vuelve a su estado original.

La decoración de la madera contrachapada suele ser dudosa, al menos para buen acabado este material rara vez se utiliza. Sin embargo, para cielos rasos en áticos, así como donde hay suelos de madera, tipo similar el enchapado es bastante aplicable. En el futuro, la madera contrachapada se podrá teñir y lacar, en cuyo caso se cualidades decorativas aumentará un poco. También es muy conveniente recubrir este material con capas especiales de yeso decorativo, pero con cuidado para evitar el hinchamiento de las capas exteriores. Por sí solo, se puede utilizar la madera contrachapada lijada, ya que tiene altas propiedades estéticas debido a su brillo brillante.

Y, finalmente, un criterio de selección importante es la fuerza. Ya se ha mencionado anteriormente que el adhesivo de fenol-formaldehído tiene mejores propiedades de unión que la composición de urea-formaldehído. Por lo tanto, el tipo FSF se usa con mayor frecuencia para construir muros. Como ejemplo, se puede tomar casas de paneles. Existe la necesidad de un montaje rápido, para lo cual se premontan escudos grandes pero ligeros. Se basan en marcos de madera, sobre los que luego se clava madera contrachapada. Es en tales casos que se usa el tipo FSF, que puede servir como elemento de soporte, porque tales paredes soportarán cierta carga de un techo a dos aguas, que, sin embargo, también se hace lo más liviano posible.

Campos de aplicación de los contrachapados FK y FSF: ejemplos claros

Entonces, sabemos que las láminas, en las que la chapa está unida con pegamento de fenol-formaldehído, tienen una alta resistencia a la humedad y una gran resistencia. También consideramos que el contrachapado FC es más material ecológico, y tiene tal cualidad como decoratividad, gracias a las capas exteriores. ¿Cuál es el mejor lugar para usar ambos tipos? Por regla general, el contrachapado FSF se utiliza para la construcción de estructuras de edificios, incluso para Piel exterior paneles de pared prefabricados, por supuesto, con su posterior procesamiento y acabado. Asimismo, este material es apto para el montaje de carrocerías ligeras de algunos vehículos o remolques.

El contrachapado FSF-TV, debido a que es prácticamente no inflamable, se usa generalmente en la construcción de automóviles y también es muy popular en la construcción. casas de madera porque aumenta seguridad contra incendios edificios residenciales.

Los expertos en FC recomiendan usar solo en interiores, en particular, para revestimiento superficies internas cambiar de casa o hozblokov. También puede colocar este material en el piso para nivelar la superficie antes de colocar el sustrato de linóleo. El respeto por el medio ambiente de este contrachapado permite su uso para el acabado de habitaciones infantiles, así como para la fabricación de muebles. El único lugar donde no se recomienda utilizar el tipo FK es en habitaciones con alta humedad, es decir, en el baño y en la cocina, habrá inevitable hinchazón y delaminación de la chapa, independientemente de la calidad del procesamiento del material. Lo mismo se aplica al mobiliario de estos locales.

Es muy conveniente hacer tabiques livianos de madera contrachapada, especialmente donde no se requiere un alto aislamiento acústico. En este sentido, las láminas FC pueden crear cierta competencia para los paneles de yeso, especialmente porque son más duraderos que el yeso seco. En el modelado, la madera contrachapada resistente a la humedad se usa para hacer fuselajes y alas de planeadores que, después de un procesamiento adicional, no pueden temer las condiciones climáticas difíciles.

El concepto de "madera contrachapada" es un término colectivo que incluye hojas pegadas de tres o más capas de chapa de madera. Las vetas de la madera suelen ser perpendiculares, lo que permite que el contrachapado mantenga su forma y resista las cargas dinámicas.

Actualmente, el contrachapado de clase es muy popular. FC y FSF. Sin embargo, las disputas sobre la calidad de los productos y su seguridad ambiental no disminuyen entre los finalistas. Tratemos de entender este problema.

Explicación de abreviaturas

Primero tratemos las definiciones. En ambos casos, estamos hablando de un material elaborado a partir de determinados tipos de madera. Por lo general, se ve así:

Abedul- todas las capas de chapa de madera contrachapada están hechas de este tipo de madera.

arboles coniferos- Se utiliza pino como materia prima.

opciones combinadas- las capas exteriores están hechas de abedul, las capas interiores están hechas de pino.

¿Cuál es la diferencia? Entre ellos, todos los contrachapados del mercado se distinguen por su composición adhesiva. Al descifrar la abreviatura, la primera letra indica el nombre del material. En nuestro caso, "F" significa madera contrachapada.

Otros símbolos identifican el pegamento que se utilizó en la fabricación de la hoja. En particular:

A- urea formaldehído.

SF- resina de fenol-formaldehído.

La diferencia en la composición del adhesivo determina en gran medida propiedades tecnicas madera contrachapada. Por ejemplo, el material de la serie. FC a menudo se utiliza en la producción de gabinetes y muebles tapizados.

FSF- más adecuado para tabiques interiores y vallas publicitarias. El ámbito de aplicación está determinado por el hecho de que la resina de fenol formaldehído hace que las láminas sean más resistentes a ambiente húmedo.

Diferencias clave entre envíos

Aplicación de diferentes composiciones adhesivas sugiere para cada tipo de madera contrachapada su propia características técnicas y alcance. Comparemos dos materiales en la tabla.

Revisión comparativa dos tipos de madera contrachapada
Criterio
Seguridad contra incendios*
La seguridad ambiental	El fenol está ausente	El fenol está presente en una concentración de 8 mg/100 g**
Resistencia a la humedad	Exfolia después de mojarse y luego secarse	No se delamina después de estar en un ambiente húmedo.
Ámbito de aplicación	En habitaciones con poca humedad.	Interior y exterior (debajo de toldos, en dependencias)
pegado	Composición de urea-formaldehído	Composición de fenol-formaldehído
Resistencia a la flexión MPa
En la hoja cortada	Un solo color, claro (las capas de chapa y pegamento son del mismo color)	Capas multicolores de chapa clara combinadas con adhesivo oscuro

*Si necesita madera contrachapada no combustible, elija FSF-TV impregnado con un compuesto especial. Se utiliza en la construcción de automóviles de pasajeros.

**Clase de seguridad asignada E-1- permiso de uso en locales residenciales. Sin embargo, en varias habitaciones, especialmente en la guardería, no es deseable su uso.

En términos de presentabilidad, ambos tipos de madera contrachapada son idénticos. Aquí hay varias categorías: cuanto más alta es la clase, menos defectos externos.

Independientemente de estas características, FSF más a menudo utilizado para el trabajo duro, FC obtener la función de acabado fino.

¡Ve a la raíz! Diferencias visuales

Visualmente, ambas variedades de madera contrachapada son muy similares. Aquí se utilizan tipos similares de chapa de madera, se proporciona revestimiento laminado y lijado de láminas. Sin embargo, existen diferencias externas y se deben a la diferencia en la composición del adhesivo.

Madera contrachapada FC no contiene fenol, por lo que parece más ligero. Las capas intermedias y las láminas de chapa tienen un idéntico esquema de colores, por lo que parecen un material homogéneo. FSF tiene capas de tinte rojo oscuro. Conociendo estas características, es fácil distinguir entre los tipos de madera contrachapada, incluso sin habilidades y conocimientos especiales en el campo de la construcción.

¿Qué es más seguro para la salud?

Si la importancia de la seguridad ambiental juega un papel decisivo, es mejor elegir madera contrachapada FC. Aquí se utiliza cola de silicato para pegar láminas, que es neutra materiales artificiales sin aditivos químicos.

En caso de FSF la pregunta es discutible. Según requisitos GOST aplicado a este tipo de material, el contenido de fenol en la composición no supera los valores permisibles. Además, esta sustancia se usa activa y ampliamente en medicina, agricultura e incluso la industria alimentaria.

Sin embargo, en términos de toxicidad, el componente pertenece a la segunda clase de peligro químico. Esto significa que entre las concentraciones permitidas y excedidas solo hay una linea fina. Por lo tanto, si existe el deseo de mantener un ambiente saludable en la casa, es mejor no arriesgarse.

alternativa digna

Hecho curioso:

Fue a partir de ahí que se construyeron los aviones kamikaze, de los cuales surgió la expresión idiomática "madera contrachapada sobre París".

Elegir madera contrachapada para trabajos de acabado, no se olvide de una categoría de material como pensión completa. También utiliza chapa de madera dura o coníferas madera. Sin embargo, antes de pegar, las hojas se impregnan con barniz de baquelita, el pegamento se hace a base de resinas solubles en agua o alcohol.

Gracias a estas características, el material está libre de las desventajas del contrachapado. FC y FSF, al mismo tiempo que incorpora las mejores cualidades.

Se parece a esto:

el contrachapado tiene una alta resistencia a la humedad, no pierde sus cualidades originales incluso en agua de mar;

el material no se enciende y no soporta la propagación del fuego abierto: la lámina se carbonizará, pero no se encenderá;

no hay componentes tóxicos en la composición, por lo tanto, la madera contrachapada de esta serie se puede usar en instituciones infantiles;

una amplia gama de temperaturas de funcionamiento combinadas con resistencia a casi cualquier ambiente agresivo;

toda la vida al menos 10 años sin pérdida de las características iniciales;

en términos de resistencia, dicha madera contrachapada es dos veces más fuerte que la madera.

Cabe señalar que las características de la madera contrachapada pensión completa confirmado por el tiempo: fue este material el que se utilizó para fabricar aviones kamikaze.

Con muchas ventajas innegables, el material también tiene un inconveniente muy importante. Por el precio de tal madera contrachapada. al menos 2 veces superior a otros análogos.

Todas las fotos del artículo.

Como sabes, existen varias marcas de madera contrachapada que difieren en características y rendimiento. Por lo tanto, los compradores sin experiencia de este material de construcción a menudo se enfrentan a la cuestión de la elección. En este artículo, nos familiarizaremos con las características y las principales diferencias entre las marcas más comunes: FK y FSF.

Información general

Para comprender la diferencia entre el contrachapado FSF y FK, en primer lugar, debe recordar cómo se fabrica este material en general. Entonces, la madera contrachapada es una losa multicapa, que consta de impares. Por tanto, muchas características del material dependen del tipo de composición ligante con la que se trate o se impregne la chapa.

Los primeros tableros de madera contrachapada, que aparecieron en el siglo XIX, se fabricaron a base de cola de caseína. Pegó las materias primas con bastante firmeza, además de que era ecológico, sin embargo, tenía un inconveniente importante: la inestabilidad a la humedad.

Tal madera contrachapada comenzó a deslaminarse tan pronto como la humedad entró en contacto con ella. Esto sirvió como un impulso para el desarrollo posterior del material. Como resultado, en nuestro tiempo, se han comenzado a utilizar varios adhesivos y resinas resistentes a la humedad para pegar chapas.

Los más comunes de estos son:

adhesivos a base de resinas de carbamida– se utilizan para la marca de madera contrachapada FK;
resinas de fenol-formaldehído- se utilizan para la fabricación de placas de la marca FSF.

Así, las diferencias tecnológicas entre el contrachapado FK y FSF están únicamente en el uso diferentes tipos adhesivos, que a su vez afectan el desempeño del producto.

Diferencias materiales

Entonces, descubrimos qué es el contrachapado FSF y FC. Sin embargo, para la mayoría de los consumidores, el tipo de adhesivo significa poco. Por lo tanto, más adelante consideraremos las características de cada marca.

Marca FC

En primer lugar, cabe decir que esta marca es la más común en la construcción, además, se utiliza en algunas otras industrias.

Esto se debe a las siguientes ventajas:

precio bajo - FC es la marca más barata;
buena fuerza;
respeto al medio ambiente, que permite el uso de este material en locales residenciales;
Resistencia media a la humedad: resiste la exposición a corto plazo a la humedad.

¡Consejo!
La resistencia a la humedad de los tableros FK se puede aumentar.
Para hacer esto, deben impregnarse con pegamento PVA, resina epoxica, aceite secante u otro compuesto protector.

Debido a estas cualidades, las láminas de madera contrachapada FK se utilizan generalmente para la decoración de interiores, arreglos de subsuelos, etc. Pero no son adecuadas para uso en exteriores debido a su insuficiente resistencia a la humedad.

marca FSF

La característica principal de la marca FSF es una mayor resistencia a la humedad. Por lo tanto, se utiliza para trabajos al aire libre. También es adecuado para la fabricación de embarcaciones y otros productos que entran en contacto con la humedad.

Sin embargo, al mismo tiempo, los tableros de madera contrachapada resistentes a la humedad también tienen algunas desventajas:

precio alto;
toxicidad, que está asociada con la evaporación de fenol formaldehídos. Por lo tanto, no se recomienda su uso en áreas residenciales.

¡Consejo!
Muchas personas están interesadas en cómo distinguir el contrachapado FK del FSF.
Exteriormente, es imposible distinguir estos materiales, ya que parecen idénticos.
Por lo tanto, es necesario prestar atención al marcado, que generalmente se aplica en la parte posterior de la hoja o en el final de la pila.

Eso, de hecho, es todo lo que distingue al contrachapado FK del FSF.

Tipos

Al elegir un material, es necesario prestar atención no solo a su marca, sino también a otras diferencias, como:

el tipo de madera de la que está hecha la chapa;
grado, que determina la calidad;
tipo de tratamiento superficial.

A continuación, veremos más de cerca todos los tipos de este material.

especies de madera

El contrachapado FK y el contrachapado FSF se pueden dividir condicionalmente en dos tipos:

de madera dura: por regla general, madera dura significa abedul. Las losas hechas con esta chapa son las más valoradas por su alta resistencia y otras cualidades positivas;
de coníferas - difiere más alta calidad resistencia al agua debido al alto contenido de resinas en la estructura. Además, la ventaja de las losas de madera blanda es más bajo costo. Sin embargo, esta madera es menos dura y duradera.

Variedad

Como se mencionó anteriormente, el grado determina la calidad de las placas. De acuerdo a GOST existentes, el contrachapado se divide en los siguientes grados:

En la foto - láminas de madera contrachapada laminada

Tipos de procesamiento

Según el tipo de tratamiento de la superficie exterior, el material considerado se divide en los siguientes tipos:

NSh: tiene una superficie sin procesar, por lo que se usa con mayor frecuencia para trabajos duros. Sin embargo, si es necesario, dicha madera contrachapada se puede lijar con sus propias manos para su posterior apertura con barniz;
Ш2: la placa está pulida en ambos lados, respectivamente, el costo de dicho material es el más alto;
Ø1: solo se pule un lado de la placa;
FOF: la superficie de la placa está laminada en ambos lados. Este tratamiento mejora su resistencia a la humedad. Como regla general, FOF se fabrica sobre la base de la marca FSF.

Aquí, quizás, se encuentran todas las principales variedades de madera contrachapada de las marcas FK y FSF. Las instrucciones para elegir un material son extremadamente simples: debe decidir el alcance de su aplicación y las condiciones en las que se utilizará, y luego seleccionar la marca, el grado, etc. más adecuados.

Conclusión

La diferencia entre las marcas de madera contrachapada FK y FSF radica en la resistencia al agua y el respeto al medio ambiente, que está asociado con el tipo de adhesivo. Por lo tanto, las hojas FK se utilizan para trabajos internos, mientras que la marca FSF está enfocada al uso en exteriores.

El video en este artículo contiene información adicional información útil sobre el tema dado. Si algunos puntos no te quedan claros, puedes dejar preguntas en los comentarios, y estaremos encantados de responderlas.

El contrachapado FK y FSF son dos opciones para uno de los materiales más simples, asequibles y duraderos que encuentra la aplicación más amplia. Tienen la misma demanda en la construcción, la industria, la industria del embalaje, la construcción de máquinas y automóviles. Debido a su gran comodidad, prácticamente no hay con qué compararlos, ya que son adecuados para suelos, paredes, techos, tabiques. No está mal y como base para cualquier idea de diseño.

¿Qué es el contrachapado FK y FSF?

En primer lugar, vale la pena entender las abreviaturas:

FK: un tablero laminado de madera pegado con una composición de urea-formaldehído, de donde proviene la abreviatura dada "madera contrachapada + pegamento de urea-formaldehído";
El FSF es un material que se obtiene uniendo chapas con sustancias de fenol-formaldehído, lo que da la combinación "madera contrachapada + resina cola de fenol-formaldehído".

¿Cuál es la diferencia fundamental?

El primero no es nada resistente a un ambiente húmedo, pero es lo suficientemente fuerte y versátil. Diseñado solo para condiciones secas. Mucho más barato que la segunda opción, por lo tanto, se usa ampliamente para la producción de muebles, revestimientos de paredes, fabricación de envases, como sustrato para laminado, parquet y otros revestimientos.

Producido a partir de madera pelada de abedul, aliso y algunas otras maderas duras (también es posible su combinación). Después de la penetración de la humedad, por lo general se delamina y se retuerce, lo cual es una gran diferencia entre el contrachapado FK y el FSF. En términos de espesor, tales láminas pueden alcanzar los 40 mm. Se dividen en variedades según la presencia de nudos.

Pack de láminas de contrachapado FC

El segundo se caracteriza por una mayor resistencia a la humedad, a la que resiste con mucho éxito. Gracias a esta propiedad, encuentra demanda en los procesos de techado, puede usarse no solo en el interior, sino también en el exterior de los edificios. Tiene buena resistencia al desgaste y resistencia mecánica.

Está hecho principalmente de abedul y chapa de coníferas. Puede ser impregnado con composiciones no solo contra la humedad, sino también contra el fuego (FSF TV), por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones: construcción, industria, ingeniería mecánica y construcción aeronáutica.

¿Cómo distinguir externamente el contrachapado FK del FSF?

Sin experiencia en esta materia, te puedes confundir, porque según signos externos no son muy diferentes, lo que a veces provoca malentendidos. El único factor que muestra claramente la diferencia entre ellos son los tonos de las capas.

FC es más ligera, ya que está unida con cola sin presencia de fenol, por lo que las láminas en el corte son lo más parecidas posibles al color natural de la chapa. Mientras que el PSF con mayor impregnación por la humedad tiene un color más oscuro con presencia de un matiz rojizo.

Comparación de datos	FC	FSF
Tipo de chapa	Madera dura (abedul, aliso, álamo temblón)	Especies de coníferas de hoja caduca (abedul, pino, alerce)
pegado	Composición de urea-formaldehído	Composición de fenol-formaldehído
Resistencia a la humedad	Promedio (para locales residenciales y no residenciales)	Máximo (para interior y trabajos externos)
La presencia de fenol	No
Tratamiento	Laminación, lijado	Laminación, lijado

Diferencias en parámetros físicos y mecánicos

¿Qué madera contrachapada es menos dañina, FK o FSF?

Para la fabricación de tableros laminados de madera del tipo FK se utiliza un adhesivo de silicato, que no es tóxico para humanos ni animales. Esto equipara la madera contrachapada con materiales de construcción seguros adecuados para acabados interiores e instalación de tabiques en condiciones secas.

Embalaje de láminas de madera contrachapada FSF

PSF es más resistente a la humedad, porque tiene una impregnación especial a base de resinas potencialmente dañinas. El pegamento también contiene 8 mg/100 g de fenol, que tiene un impacto negativo en la salud de los demás.

Principales diferencias

Para distinguir mejor entre estos dos tipos de madera contrachapada, ofrecemos una breve comparación entre ellos.

Por lo tanto, FC es absolutamente seguro para la salud, inestable a la humedad, adecuado para trabajos de interior y producción de muebles, frágil y resiste mal el estrés mecánico, se rompe y se delamina fácilmente.

Si bien el PSF es poco amigable con el medio ambiente, por lo que puede dañar a los humanos y los animales, tiene una excelente resistencia a la humedad, es aplicable para interiores, fachadas y cualquier otro trabajo externo, tiene una mayor resistencia a la fractura y presión.