Elektroķīmija glāzē
Elektroķīmiskie metālapstrādes procesi tiek izmantoti visās nozarēs. Ar to palīdzību jūs varat veikt tādas darbības kā urbšana, virpošana, slīpēšana vai pulēšana, sarežģītas konfigurācijas detaļu frēzēšana un pat urbumu noņemšana. Tajā pašā laikā elektroķīmiskās dimensijas apstrādes procesu būtība ir metāla anodiskā šķīdināšana elektrolīzes laikā ar regulāru radīto atkritumu aizvākšanu. Un tāpēc - un tas ir visvērtīgākais - praktiski nav grūti griežamu metālu elektroķīmiskiem "griešanas" procesiem.
Visas šīs elektroķīmiskās apstrādes procesu priekšrocības var veiksmīgi izmantot mājas apstākļos, lai veiktu daudzas interesantas un noderīgi darbi. Piemēram, ar viņu palīdzību jūs varat 20-30 minūtēs no skuvekļa asmens izgriezt elastīgu plāksni, izgriezt caurumu sarežģīta forma plānā metāla loksnē uz apaļa stieņa izgrebj spirālveida rievu (1. att.). Lai veiktu visus šos darbus, pietiek ar taisngriezi maiņstrāva, kas nodrošina 6-10 voltu izejas spriegumu vai taisngriezi 6 voltu mikromotoriem vai, visbeidzot, 2-3 bateriju komplektu lukturim. Stiepļu, metāla, līmes un citu palīgmateriālu gabalus var atrast jebkurā mājas darbnīcā.
Frēzēšana.
Ja jums ir jāizveido sarežģītas konfigurācijas padziļinājums kādā tukšā vietā - piemēram, jāizgriež dzīvokļa numurs (2. att.), tad, lai to izdarītu, jums ir jāņem vatmana papīra lapa un jāzīmē uz tās. dzīves lielums ievilkuma kontūru, kuru vēlaties sasniegt. Pēc tam izmantojiet skuvekļa asmeni vai šķēres, lai nogrieztu un noņemtu uzzīmēto kontūru, un izgrieziet loksni atbilstoši sagataves formai un izmēram. Līmējiet šādā veidā iegūto maskas šablonu (1), izmantojot gumijas līmi vai BF-88 līmi uz sagataves virsmas (2), pievienojiet vadu no taisngrieža pozitīvā pola vai bateriju komplektu pie sagataves un uzklājiet 1 -2 slāņi uz visām tā atlikušajām virsmām bez izolācijas, lakas vai nitro krāsas. Ieteicams lakot vai krāsot pašu maskas veidni. Pēc tam, kad pārklājums ir ļauts nožūt, nolaidiet apstrādājamo priekšmetu glāzē ar koncentrētu galda sāls šķīdumu, uzstādiet katoda plāksni (3), kas izgatavota no jebkura metāla, pretī maskas šablonam un pievienojiet to taisngrieža vai strāvas avota negatīvajam polam.
Tiklīdz strāva tiks ieslēgta, sāksies metāla elektroķīmiskās šķīdināšanas process maskas veidnes kontūrā. Bet pēc kāda laika procesa intensitāte samazināsies, ko var redzēt, samazinoties pie katoda izdalīto burbuļu skaita (3). Tas nozīmē, ka uz apstrādājamās virsmas ir izveidojies izolējošs procesa atkritumu slānis. Lai tos noņemtu un vienlaikus izmērītu padziļinājuma dziļumu, daļa ir jānoņem no stikla un, uzmanoties, lai nesabojātu maskas šablonu, ar nelielu cietu otu notīra no virsmas vaļīgo atkritumu slāni. tiek ārstēts. Pēc tam periodiski noņemot daļu, lai kontrolētu izmērus un izņemtu atkritumus, procesu var turpināt, līdz rakšanas dziļums sasniedz nepieciešamo vērtību. Un, kad apstrāde ir pabeigta, noņemot izolāciju un maskas veidni, daļa ir jānomazgā ar ūdeni un jāieeļļo ar eļļu, lai novērstu koroziju.
Zīmogošana un gravēšana.
Ja plānā metāla loksnē ir nepieciešams izveidot sarežģītas konfigurācijas caurumu, elektroķīmiskās apstrādes principi paliek tādi paši kā frēzēšanai. Vienīgais smalkums ir tāds, ka, lai urbuma malas būtu gludas, maskas veidne (1) ir jāpielīmē pie sagataves no abām pusēm. Lai to izdarītu, uz pusēm pārlocītā papīra loksnē jāizgriež maskas veidnes (1) kontūras un, pielīmējot veidni uz sagataves (2), orientējiet to gar vienu no tās malām (3. att.). Un turklāt, lai paātrinātu apstrādi un nodrošinātu vienmērīgu metāla noņemšanu no abām pusēm, katoda plāksni (3) vēlams saliekt burta “U” formā un ievietot tajā sagatavi.
Lai izgatavotu jebkura profila daļas no lokšņu tērauda, piemēram, no skuvekļa asmens, jebkura profila daļas tiek veiktas nedaudz atšķirīgi. Pašas detaļas profilu (1) izgriež no papīra un pielīmē pie sagataves (2) (4. att.). Pēc tam visa tērauda loksnes pretējā puse tiek pārklāta ar laku, un veidnes pusē tiek uzklāta lakas izolācija, lai tā nepiekristu veidnei. Un tikai vienā vietā uzklātā izolācija jāpieved pie šablona, izmantojot šauru tiltiņu (3) - pretējā gadījumā neizolēto virsmu šķīšana ap šablonu var beigties pirms detaļas kontūras izveidošanās. Lai iegūtu precīzākas detaļas, varat izgriezt divas veidnes, pielīmēt tās uz sagataves abās pusēs un veikt apstrādi U veida katodā. Izmantojot līdzīgas metodes, uz metāla var izgatavot dažādus uzrakstus, gan izliektus, gan “presētus”.
Vītņošana un spirālveida rievas.
Viena frēzēšanas procesa variācija ir spirālveida rievu un vītņu elektroķīmiskā griešana. Šī metode var būt noderīga, lai mājās izgatavotu, piemēram, koka skrūves vai vītņurbjus. Griežot vītni uz skrūves (5. att.), kā maskas veidni (1), jums jāņem tieva gumijas aukla ar kvadrātveida sekciju 1x1 milimetrs, uztiniet to spirālē ar spriegojumu uz cilindriskas sagataves (2 ) un nostipriniet tā galus ar vītnēm (3). Un tad tās sagataves virsmas, kas nav pakļautas kodināšanai, tiek izolētas ar laku. Elektroķīmiskās apstrādes rezultātā starp sagataves gumijas pagriezieniem veidojas spirālveida vītnes dobums. Tagad jums ir nepieciešams uzasināt vai, precīzāk, padarīt konisku to sagataves galu, kas kalpos kā skrūves gals, kas iekļūst kokā. Lai to izdarītu, jums ir jāizņem sagatave no vannas, jānoņem no tā gumija un jāizžāvē. Un pēc tam, nolakojot tā virsmu tā, lai tikai pirmie 2-3 pavedieni paliktu atvērti, sagatave tiek atgriezta vannā un elektroķīmiskā apstrāde tiek turpināta vēl kādu laiku.
Lai mājās izgatavotu vītņurbi kā maskas veidni (1), jāņem trīs tāda paša šķērsgriezuma gumijas auklas un jāuztin tās uz termiski apstrādātas cilindriskas sagataves (2), bet divās piegājienos (6. att.). ). Pēc tam neapstrādājamās sagataves virsmas un uzticamības labad ir jānolako gumijas auklas un, nolaižot detaļu stikla vannā, elektroķīmiski frēzējot urbja rievas vajadzīgajā dziļumā. Tagad šīs rievas ir jāpaplašina, lai izveidotu tā saukto urbja “aizmuguri” (3). Lai to izdarītu, no katras gumijas izolācijas sloksnes tiek noņemti divi no trim vadiem, un kādu laiku turpinās elektroķīmiskā frēzēšana. Pēc tam, noņemot atlikušo izolāciju un uzasinot vadu, jūs iegūsit lielisku griežamo urbi.
Ķīmiskā frēzēšanas procesa būtība ir kontrolēta materiāla noņemšana no sagataves virsmas, izšķīdinot to kodinātājā. ķīmiskā reakcija. Apstrādājamās detaļas vietas, kas nav pakļautas šķīdināšanai, ir pārklātas ar ķīmiski izturīga materiāla aizsargkārtu.
Daudzu materiālu noņemšanas ātrums ir līdz 0,1 mm/min.
Procedūras priekšrocības:
· augsta produktivitāte un apstrādes kvalitāte,
· iespēja iegūt sarežģītas konfigurācijas detaļas gan mazā, gan ievērojamā biezumā (0,1-50) mm;
· zemas enerģijas izmaksas (galvenokārt tiek izmantota ķīmiskā enerģija);
· īss ražošanas sagatavošanas cikls un automatizācijas vieglums;
· bez atkritumiem, pateicoties procesa produktu reģenerācijai.
Apstrādes laikā materiāla noņemšanu var veikt no visas sagataves virsmas, dažādos dziļumos vai visā detaļas biezumā (ar frēzēšanu). Ķīmiskā frēzēšana ietver šādus galvenos posmus: sagataves virsmas sagatavošana; raksta aizsargslāņa uzklāšana; ķīmiskā kodināšana; aizsargslāņa noņemšana un produktu kvalitātes kontrole (sk. 3.1. att.).
Virsmas sagatavošana nozīmē tās attīrīšanu no organiskās un neorganiskās vielas, piemēram, izmantojot elektroķīmisko attaukošanu. Attīrīšanas pakāpi nosaka turpmāko darbību prasības.
Dizaina aizsargslāņa uzklāšana tiek veikta, izmantojot šādas metodes: manuāla un mehanizēta gravēšana uz kļūdainā (lakas, vaska) slāņa, kserogrāfiju, sietspiedi, ofseta druka, kā arī fotoķīmisko druku.
Instrumentu ražošanā visplašāk izmantotā metode ir fotoķīmiskā druka, kas nodrošina mazus izstrādājumu izmērus un augstu precizitāti. Šajā gadījumā, lai iegūtu noteiktas konfigurācijas aizsargslāni, tiek izmantota fotomaska (detaļas fotokopija palielinātā mērogā uz caurspīdīga materiāla). Kā aizsargslānis tiek izmantoti šķidrie un plēves fotorezisti ar fotosensitivitāti. Nepieciešami šķidrumi, rūpniecībā visattīstītākie Augstas kvalitātes sagatavju virsmu tīrīšana. Lai tos uzklātu uz virsmas, tiek izmantota viena no šādām metodēm: iegremdēšana, laistīšana, izsmidzināšana, centrifugēšana, rullīšu velmēšana, izsmidzināšana elektrostatiskā laukā. Metodes izvēle ir atkarīga no ražošanas veida (nepārtraukta uzklāšana vai no atsevišķām sagatavēm); prasības veidotās plēves biezumam un viendabīgumam, kas nosaka raksta izmēru precizitāti un rezista aizsargājošās īpašības.
Rīsi. 3.1. Vispārējā shēma tehnoloģiskais processķīmiskā frēzēšana.
Aizsargraksta fotoķīmiskā druka papildus fotorezista uzklāšanas un žāvēšanas operācijai ietver fotorezista slāņa eksponēšanas caur fotomasku, raksta attīstīšanas un aizsargslāņa iedeguma darbības. Izstrādes laikā noteiktas fotorezista slāņa zonas izšķīst un tiek noņemtas no sagataves virsmas. Atlikušais fotorezista slānis fotomaskas noteikta raksta veidā pēc papildu termiskās apstrādes - iedeguma - kalpo kā aizsargslānis turpmākās darbības laikā. ķīmiskā kodināšana.
Ķīmiskā kodināšanas darbība nosaka produkta galīgo kvalitāti un iznākumu. Kodināšanas process notiek ne tikai perpendikulāri sagataves virsmai, bet arī uz sāniem (zem aizsargslāņa), kas samazina apstrādes precizitāti. Kodinājuma apjomu novērtē, izmantojot kodināšanas koeficientu, kas ir vienāds ar , kur H tr ir kodināšanas dziļums, e ir kodināšanas apjoms. Izšķīdināšanas ātrumu nosaka apstrādājamā metāla īpašības, kodināšanas šķīduma sastāvs, tā temperatūra, šķīduma padeves metode virsmai, apstākļi reakcijas produktu noņemšanai un šķīduma kodināšanas īpašību saglabāšanai. Savlaicīga šķīdināšanas reakcijas pārtraukšana nodrošina noteikto apstrādes precizitāti, kas ir aptuveni 10% no apstrādes (kodināšanas) dziļuma.
Pašlaik plaši tiek izmantoti kodinātāji, kuru pamatā ir sāļi ar amīna oksidētāju, starp kuriem visbiežāk tiek izmantoti hlors, hlora skābekļa savienojumi, dihromāts, sulfāts, nitrāts, ūdeņraža peroksīds un fluors. Varam un tā sakausējumiem, kovaram, tēraudam un citiem sakausējumiem lielākais sadalījums Mēs ieguvām dzelzs hlorīda (FeCl 3) šķīdumus ar koncentrāciju no 28 līdz 40% (pēc svara) un temperatūru diapazonā no (20 - 50) C, kas nodrošina šķīdināšanas ātrumu (20 - 50) µm/min. .
Starp zināmajām kodināšanas metodēm ir sagataves iegremdēšana mierīgā šķīdumā; maisītā šķīdumā; šķīduma izsmidzināšana; šķīduma izsmidzināšana; strūklas kodināšana (horizontāla vai vertikāla). Vislabāko apstrādes precizitāti nodrošina strūklas kodināšana, kas sastāv no tā, ka kodināšanas šķīdums zem spiediena tiek piegādāts caur sprauslām uz sagataves virsmu strūklu veidā.
Detaļu kvalitātes kontrole ietver to virsmas vizuālo pārbaudi un atsevišķu elementu mērījumus.
Ķīmiskais frēzēšanas process ir visizdevīgākais sarežģītu konfigurāciju plakano detaļu ražošanā, kuras dažos gadījumos var izgatavot arī ar mehānisku štancēšanu. Prakse ir izveidojusi, ka, apstrādājot detaļu partijas apjomā līdz 100 tūkst., izdevīgāk ir ķīmiskā frēzēšana, bet virs 100 tūkst. – štancēšana. Ļoti sarežģītām detaļu konfigurācijām, kad nav iespējams izgatavot zīmogu, tiek izmantota tikai ķīmiskā frēzēšana. Jāņem vērā, ka ķīmiskais frēzēšanas process neļauj ražot detaļas ar asiem vai taisniem leņķiem. Izliekuma rādiuss iekšējais stūris jābūt vismaz pusei no sagataves S biezuma, un ārējais stūris- vairāk nekā 1/3 S, caurumu diametram un detaļu rievu platumam jābūt lielākam par 2 S.
Metode ir atradusi plašu pielietojumu elektronikā, radiotehnikā, elektrotehnikā un citās nozarēs iespiedshēmu plates, integrālās shēmas ražošanā, dažādu plakano detaļu ar sarežģītu konfigurāciju (plakanās atsperes, rastra maskas krāsu televizoru lampām) ražošanā. , maskas ar ķēdes modeļiem, ko izmanto termiskās izsmidzināšanas procesos, režģi skuvekļiem, centrifūgām un citām daļām).
Es lasīju par šo interesanto apstrādes metodi. Gribu to realizēt uz CNC mašīnas :)
No grāmatas "Mašīnbūves tehnoloģiskā inženiera rokasgrāmata" (Babichev A.P.):
Elektroķīmisko izmēru apstrāde balstās uz metāla anodiskās (elektroķīmiskās) šķīšanas fenomenu, kad strāva caur elektrolītu, kas tiek piegādāts zem spiediena, nonāk spraugā starp elektrodiem bez tieša kontakta starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu. Tāpēc cits šīs metodes nosaukums ir anodiskā ķīmiskā apstrāde.
Apstrādes procesā instrumenta elektrods ir katods, bet apstrādājamā detaļa ir anods. Elektrods-instruments kustas pakāpeniski ar ātrumu Vn. Elektrolīts tiek ievadīts starpelektrodu spraugā. Intensīva elektrolīta kustība nodrošina stabilu un ļoti produktīvu anoda šķīdināšanas procesa norisi, šķīdināšanas produktu izvadīšanu no darba spraugas un apstrādes procesā radušos siltuma noņemšanu. Kad metāls tiek noņemts no anoda sagataves, tiek piegādāts katoda instruments.
Anoda šķīdināšanas ātrums un apstrādes precizitāte ir augstāka, jo mazāka ir starpelektrodu atstarpe. Taču, spraugai samazinoties, tās regulēšanas process kļūst sarežģītāks, palielinās pretestība elektrolīta sūknēšanai, un var notikt sabrukšana, radot apstrādājamās virsmas bojājumus. Sakarā ar gāzes piepildījuma palielināšanos mazās spraugās, anodiskās šķīdināšanas ātrums samazinās. Vajadzētu izvēlēties
tāds spraugas izmērs, pie kura tiek sasniegts optimālais metāla noņemšanas ātrums un formēšanas precizitāte.
Lai iegūtu augstu ECM tehnoloģisko veiktspēju, elektrolītiem jāatbilst šādām prasībām: pilnīga vai daļēja izslēgšana nevēlamas reakcijas, samazinot sagataves metāla anodiskās šķīdināšanas strāvu tikai apstrādes zonā, izslēdzot neapstrādātu virsmu šķīšanu, t.i. augstu lokalizācijas īpašību klātbūtne, nodrošinot plūsmu visās apstrādājamās sagataves virsmas zonās elektriskā strāva aprēķinātā vērtība.
Visizplatītākie elektrolīti ir neitrāli šķīdumi neorganiskie sāļi nātrija un kālija hlorīds, nitrāti un sulfāti. Šie sāļi ir lēti un nekaitīgi apkalpojošajam personālam. Nātrija hlorīda (galda sāls) NaCl ūdens šķīdums tiek plaši izmantots tā zemo izmaksu un ilgstošas darbības dēļ, ko nodrošina nepārtraukta nātrija hlorīda samazināšana šķīdumā.
ECM iekārtās jābūt filtriem elektrolīta tīrīšanai.
Esmu gandarīts par sasniegto bedrītes apaļumu. Bet piltuves forma nav iepriecinoša.
Tagad es mēģināšu izsūknēt elektrolītu caur medicīnisko adatu.
2008. gada 18. aprīlī grozīja destiEs rakstu disertāciju. Esmu iesācējs Inventor.Nepietiek laika,var kāds palīdzēt,lūdzu palīdziet)Ir metināta sija no loksnēm 10mm biezumā.Lokšņu materiāls,kā arī metināšanas materiāls norādīts izmantojot Semantic 2015 .Atkarības malās,jo .šajos apgabalos siju piemetina pie garensijām (1.attēls).Slodzes,tad ievestais Spēks ir 500N.Rezultāts kaut kā dīvains.100mm bieza loksne izgatavota no augstas stiprības. tērauds ir saliekts, kā parādīts 2., 3. attēlā. Samazināts spēks par 50 N, attēls ir tāds pats. Kāds varētu būt iemesls?
Ejam kārtībā. Es piekrītu 1358. panta 3. punktam. No šī punkta skaidri izriet, ka lietderības modelis (kāda cita patents) tiek uzskatīts par izmantotu produktā (jūsu izstrādājumā), ja tajā ir izmantota vismaz viena iezīme no kāda cita patenta neatkarīgas pretenzijas. Šo vienoto zīmi var izmantot tikai pazīme, jo Civilkodeksa 1358. pants attiecas uz KATRU patstāvīgas prasības pazīmi. "Neatkarīgajai pretenzijai jāietver nepieciešamās pazīmes: - lai realizētu izgudrojuma mērķi ( lietderības modelis), - aprakstā norādītā tehniskā rezultāta sasniegšanai; Neatkarīgas pretenzijas pazīmju kopumam ir jānodrošina izgudrojuma priekšmets vai lietderīgā modeļa patentspēja.
Tā izskatās. elementu slāpēšana ir tikai no kombainiem. Piemēri parasti ietver vai nu rotora dinamiku, vai FSI analīzi, izmantojot akustiskos elementus. Vai arī jums vajadzētu kratīt ierobežošanu? Nu lūk ūdens tvertnes))) tos var modelēt ar akustiskiem elementiem. Lai gan tās, protams, ir blusas. g - pastāvīga konstrukcijas slāpēšana dažādiem materiāliem piešķir dažādus g. Kāpēc Rayleigh amortizācija nav piemērota? Nu, izņemot to, ka jūs nezināt nepieciešamo alfa un beta versiju. FE modeļa izveidošanai tiek izmantota pieeja. FE modelī var būt dažādi objekti, piemēram, kombinācijas14 vai vienkārši materiāli ar slāpēšanu. Matricas salikšana no FE modeļa ir programmas uzdevums. Mūsu uzdevums ir salikt FE modeli un pareizi konfigurēt programmu. Objektu ievietošana matricās pēc tam, kad programma ir formulējusi matricu, ir neproduktīva un neatbilst populārajai pieejai. Saruna par modālajām koordinātām acīmredzot ir saruna par risinājumu, izmantojot harmonikas vai pārejas analīzes superpozīcijas metodi. Bet tas nav gluži)
Ejam kārtībā. Es domāju, ka jūs piekrītat 1358. panta 3. punktam. Jā? No šī punkta skaidri izriet, ka, ja netiek izmantota vismaz viena formulas neatkarīgās pretenzijas pazīme, tad patents objektā netiek izmantots. Vai tu piekrīti? Šī vienīgā neizmantotā pazīme var būt gan atšķirtspēja, gan ierobežojoša, jo Civilkodeksa 1358. pants attiecas uz KATRU neatkarīgas prasības pazīmi. Tas patiesībā ir viss, ko es gribēju pateikt.
Ratching nav stabilizācija, bet deformācijas uzkrāšanās no cikla uz ciklu. bet iespējams arī apgrieztais process - histerēzes stabilizēšana un izstiepšana taisnā līnijā. Droši vien viņš to pat dara biežāk. Kā tieši konkrēts materiāls izturēsies konkrētos apstākļos, tas ir cits jautājums. tieši tā. tikai īpašos gadījumos. Pieņemsim, ka mēs izstiepjam materiālu. un pieņemsim, ka mūsu materiāls ir tāds, ka pie diezgan lielas deformācijas vairs nav novērojams Bošingera efekts. kā tas var būt, piemēram... bet mēs divreiz pārsniedzām ienesīguma robežu. Ja iedarbotos Baušingera efekts, tad pēc izkraušanas un sekojošas saspiešanas materiāls uzreiz sāktu plastiski deformēties. Un, ja stiepes stadijā tecēšanas robeža tiktu pārsniegta trīs reizes, tad materiāls plūstu saspiežot, vēl netiekot izkrauts. Tas liek secināt, ka ražas virsma nav stingra, bet tai ir iespēja deformēties lielu deformāciju zonā. Bet izotropās sacietēšanas piekritēji iet tālāk. Un lai nenotiktu iepriekš aprakstītās blēņas, mainoties plūstamības virsmai, to arī paplašināsim. Pēc tam ar lielu stiepšanu un sekojošu izkraušanu un saspiešanu ir iespējams izvēlēties tādus parametrus, lai tie ietilptu atsevišķā privātā eksperimentā vai vairākos eksperimentos. Bet, izmantojot izotropo rūdīšanu, mēs paplašinām virsmu ne tikai vienā virzienā, bet arī perpendikulāri. Ja paskatās uz stresa telpu, teiksim, spriedze/saspiešana - mēs runājām par sigma1, tad perpendikulāri - sigma 2 vai sigma3. Un tagad tas ir kategoriski nepatiess. Tas ir, tas nedarbosies sarežģītām iekraušanas trajektorijām. Tāpēc kombinācija ar izotropu sacietēšanu ir strupceļš. Dabā tas neeksistē, to vienkārši bija vieglāk ieprogrammēt FEM izstrādes sākumā problēmām ar vienpusēju plastisko deformāciju un vienkāršu slodzes trajektoriju. Kā bonuss tiem, kas izlasa līdz galam. Starp citu, ir arī kombinēta sacietēšana, bet ar labiem rezultātiem.