Elektroķīmija glāzē
Elektroprocesi ķīmiskā apstrāde metāli tiek izmantoti visās nozarēs. Ar to palīdzību jūs varat veikt tādas darbības kā urbšana, virpošana, slīpēšana vai pulēšana, sarežģītas konfigurācijas detaļu frēzēšana un pat urbumu noņemšana. Tajā pašā laikā elektroķīmiskās dimensijas apstrādes procesu būtība ir metāla anodiskā šķīdināšana elektrolīzes laikā ar regulāru radīto atkritumu aizvākšanu. Un tāpēc - un tas ir visvērtīgākais - praktiski nav grūti griežamu metālu elektroķīmiskiem "griešanas" procesiem.
Visas šīs elektroķīmiskās apstrādes procesu priekšrocības var veiksmīgi izmantot mājas apstākļos, lai veiktu daudzas interesantas un noderīgi darbi. Piemēram, ar viņu palīdzību jūs varat 20-30 minūtēs no skuvekļa asmens izgriezt elastīgu plāksni, izgriezt caurumu sarežģīta forma plānā metāla loksnē uz apaļa stieņa izgrebj spirālveida rievu (1. att.). Lai veiktu visus šos darbus, pietiek ar taisngriezi maiņstrāva, kas nodrošina 6-10 voltu izejas spriegumu vai taisngriezi 6 voltu mikromotoriem vai, visbeidzot, 2-3 bateriju komplektu lukturim. Stiepļu, metāla, līmes un citu palīgmateriālu gabalus var atrast jebkurā mājas darbnīcā.
Frēzēšana.
Ja jums ir jāizveido sarežģītas konfigurācijas padziļinājums kādā tukšā vietā - piemēram, jāizgriež dzīvokļa numurs (2. att.), tad, lai to izdarītu, jums ir jāņem vatmana papīra lapa un jāzīmē uz tās. dzīves lielums ievilkuma kontūru, kuru vēlaties sasniegt. Pēc tam izmantojiet skuvekļa asmeni vai šķēres, lai nogrieztu un noņemtu uzzīmēto kontūru, un izgrieziet loksni atbilstoši sagataves formai un izmēram. Līmējiet šādā veidā iegūto maskas šablonu (1), izmantojot gumijas līmi vai BF-88 līmi uz sagataves virsmas (2), pievienojiet vadu no taisngrieža pozitīvā pola vai bateriju komplektu pie sagataves un uzklājiet 1 -2 slāņi uz visām tā atlikušajām virsmām bez izolācijas, lakas vai nitro krāsas. Ieteicams lakot vai krāsot pašu maskas veidni. Pēc tam, kad pārklājums ir ļauts nožūt, nolaidiet apstrādājamo priekšmetu glāzē ar koncentrētu galda sāls šķīdumu, uzstādiet katoda plāksni (3), kas izgatavota no jebkura metāla, pretī maskas šablonam un pievienojiet to taisngrieža vai strāvas avota negatīvajam polam.
Tiklīdz strāva tiks ieslēgta, sāksies metāla elektroķīmiskās šķīdināšanas process maskas veidnes kontūrā. Bet pēc kāda laika procesa intensitāte samazināsies, ko var redzēt, samazinoties pie katoda izdalīto burbuļu skaita (3). Tas nozīmē, ka uz apstrādājamās virsmas ir izveidojies izolējošs procesa atkritumu slānis. Lai tos noņemtu un vienlaikus izmērītu padziļinājuma dziļumu, daļa ir jānoņem no stikla un, uzmanoties, lai nesabojātu maskas šablonu, ar nelielu cietu otu notīra no virsmas vaļīgo atkritumu slāni. tiek ārstēts. Pēc tam periodiski noņemot daļu, lai kontrolētu izmērus un izņemtu atkritumus, procesu var turpināt, līdz rakšanas dziļums sasniedz nepieciešamo vērtību. Un, kad apstrāde ir pabeigta, noņemot izolāciju un maskas veidni, daļa ir jānomazgā ar ūdeni un jāieeļļo ar eļļu, lai novērstu koroziju.
Zīmogošana un gravēšana.
Ja plānā metāla loksnē ir nepieciešams izveidot sarežģītas konfigurācijas caurumu, elektroķīmiskās apstrādes principi paliek tādi paši kā frēzēšanai. Vienīgais smalkums ir tāds, ka, lai urbuma malas būtu gludas, maskas veidne (1) ir jāpielīmē pie sagataves no abām pusēm. Lai to izdarītu, uz pusēm pārlocītā papīra loksnē jāizgriež maskas veidnes (1) kontūras un, pielīmējot veidni uz sagataves (2), orientējiet to gar vienu no tās malām (3. att.). Un turklāt, lai paātrinātu apstrādi un nodrošinātu vienmērīgu metāla noņemšanu no abām pusēm, katoda plāksni (3) vēlams saliekt burta “U” formā un ievietot tajā sagatavi.
Lai izgatavotu jebkura profila daļas no lokšņu tērauda, piemēram, no skuvekļa asmens, jebkura profila daļas tiek veiktas nedaudz atšķirīgi. Pašas detaļas profilu (1) izgriež no papīra un pielīmē pie sagataves (2) (4. att.). Pēc tam visa tērauda loksnes pretējā puse tiek pārklāta ar laku, un veidnes pusē tiek uzklāta lakas izolācija, lai tā nepiekristu veidnei. Un tikai vienā vietā uzklātā izolācija jāpieved pie šablona, izmantojot šauru tiltiņu (3) - pretējā gadījumā neizolēto virsmu šķīšana ap šablonu var beigties pirms detaļas kontūras izveidošanās. Lai iegūtu precīzākas detaļas, varat izgriezt divas veidnes, pielīmēt tās uz sagataves abās pusēs un veikt apstrādi U veida katodā. Izmantojot līdzīgas metodes, uz metāla var izgatavot dažādus uzrakstus, gan izliektus, gan “presētus”.
Vītņošana un spirālveida rievošana.
Viena frēzēšanas procesa variācija ir spirālveida rievu un vītņu elektroķīmiskā griešana. Šī metode var būt noderīga, lai mājās izgatavotu, piemēram, koka skrūves vai vītņurbjus. Griežot vītni uz skrūves (5. att.), kā maskas veidni (1), jums jāņem tieva gumijas aukla ar kvadrātveida sekciju 1x1 milimetrs, uztiniet to spirālē ar spriegojumu uz cilindriskas sagataves (2 ) un nostipriniet tā galus ar vītnēm (3). Un tad tās sagataves virsmas, kas nav pakļautas kodināšanai, tiek izolētas ar laku. Elektroķīmiskās apstrādes rezultātā starp sagataves gumijas pagriezieniem veidojas spirālveida vītnes dobums. Tagad jums ir nepieciešams uzasināt vai, precīzāk, padarīt konisku to sagataves galu, kas kalpos kā skrūves gals, kas iekļūst kokā. Lai to izdarītu, jums ir jāizņem sagatave no vannas, jānoņem no tā gumija un jāizžāvē. Un pēc tam, nolakojot tā virsmu tā, lai tikai pirmie 2-3 vītnes pavedieni paliktu atvērti, sagatave tiek atgriezta vannā un turpināta elektroķīmiskā apstrāde vēl kādu laiku.
Lai mājās izgatavotu vītņurbi kā maskas veidni (1), jāņem trīs tāda paša šķērsgriezuma gumijas auklas un jāuztin tās uz termiski apstrādātas cilindriskas sagataves (2), bet divās piegājienos (6. att.). ). Pēc tam apstrādājamās detaļas virsmas, kas nav pakļautas apstrādei, un uzticamības labad gumijas auklas ir jānolako un, nolaižot daļu stikla vannā, jāizgatavo elektroķīmiskā frēzēšana urbt rievas vajadzīgajā dziļumā. Tagad šīs rievas ir jāpaplašina, lai izveidotu tā saukto urbja “aizmuguri” (3). Lai to izdarītu, no katras gumijas izolācijas sloksnes tiek noņemti divi no trim vadiem, un kādu laiku turpinās elektroķīmiskā frēzēšana. Pēc tam, noņemot atlikušo izolāciju un uzasinot vadu, jūs iegūsit lielisku griežamo urbi.
Es lasīju par šo interesanto apstrādes metodi. Gribu to realizēt uz CNC mašīnas :)
No grāmatas "Mašīnbūves tehnoloģiskā inženiera rokasgrāmata" (Babichev A.P.):
Elektroķīmisko izmēru apstrāde balstās uz metāla anodiskās (elektroķīmiskās) šķīšanas fenomenu, kad strāva caur elektrolītu, kas tiek piegādāts zem spiediena, nonāk spraugā starp elektrodiem bez tieša kontakta starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu. Tāpēc cits šīs metodes nosaukums ir anodiskā ķīmiskā apstrāde.
Apstrādes procesā instrumenta elektrods ir katods, bet apstrādājamā detaļa ir anods. Elektrods-instruments kustas pakāpeniski ar ātrumu Vn. Elektrolīts tiek ievadīts starpelektrodu spraugā. Intensīva elektrolīta kustība nodrošina stabilu un ļoti produktīvu anoda šķīdināšanas procesa norisi, šķīdināšanas produktu izvadīšanu no darba spraugas un apstrādes procesā radušos siltuma noņemšanu. Kad metāls tiek noņemts no anoda sagataves, tiek piegādāts katoda instruments.
Anoda šķīdināšanas ātrums un apstrādes precizitāte ir augstāka, jo mazāka ir starpelektrodu atstarpe. Taču, spraugai samazinoties, tās regulēšanas process kļūst sarežģītāks, palielinās pretestība elektrolīta sūknēšanai, un var notikt sabrukšana, radot apstrādājamās virsmas bojājumus. Sakarā ar gāzes piepildījuma palielināšanos mazās spraugās, anodiskās šķīdināšanas ātrums samazinās. Vajadzētu izvēlēties
tāds spraugas izmērs, pie kura tiek sasniegts optimālais metāla noņemšanas ātrums un formēšanas precizitāte.
Lai iegūtu augstu ECM tehnoloģisko veiktspēju, elektrolītiem jāatbilst šādām prasībām: pilnīga vai daļēja izslēgšana nevēlamas reakcijas, samazinot sagataves metāla anodiskās šķīdināšanas strāvu tikai apstrādes zonā, izslēdzot neapstrādātu virsmu šķīšanu, t.i. augstu lokalizācijas īpašību klātbūtne, nodrošinot plūsmu visās apstrādājamās sagataves virsmas zonās elektriskā strāva aprēķinātā vērtība.
Visizplatītākie elektrolīti ir neitrāli šķīdumi neorganiskie sāļi nātrija un kālija hlorīds, nitrāti un sulfāti. Šie sāļi ir lēti un nekaitīgi apkalpojošajam personālam. Nātrija hlorīda (galda sāls) NaCl ūdens šķīdums tiek plaši izmantots tā zemo izmaksu un ilgstošas darbības dēļ, ko nodrošina nepārtraukta nātrija hlorīda samazināšana šķīdumā.
ECM iekārtās jābūt filtriem elektrolīta tīrīšanai.
Esmu gandarīts par sasniegto bedrītes apaļumu. Bet piltuves forma nav iepriecinoša.
Tagad es mēģināšu izsūknēt elektrolītu caur medicīnisko adatu.
2008. gada 18. aprīlī grozīja destiEs rakstu disertāciju. Esmu iesācējs Inventor.Nepietiek laika,var kāds palīdzēt,lūdzu palīdziet)Ir metināta sija no loksnēm 10mm biezumā.Lokšņu materiāls,kā arī metināšanas materiāls norādīts izmantojot Semantic 2015 .Atkarības malās,jo .šajos apgabalos siju piemetina pie garensijām (1.attēls).Slodzes,tad ievestais Spēks ir 500N.Rezultāts kaut kā dīvains.100mm bieza loksne izgatavota no augstas stiprības. tērauds ir saliekts, kā parādīts 2., 3. attēlā. Samazināts spēks par 50 N, attēls ir tāds pats. Kāds varētu būt iemesls?
Ejam kārtībā. Es piekrītu 1358. panta 3. punktam. No šī punkta skaidri izriet, ka lietderības modelis (kāda cita patents) tiek uzskatīts par izmantotu produktā (jūsu izstrādājumā), ja tajā ir izmantota vismaz viena iezīme no kāda cita patenta neatkarīgas pretenzijas. Šo vienoto zīmi var izmantot tikai pazīme, jo Civilkodeksa 1358. pants attiecas uz KATRU patstāvīgas prasības pazīmi. "Neatkarīgajai pretenzijai jāietver nepieciešamās pazīmes: - lai realizētu izgudrojuma mērķi ( lietderības modelis), - aprakstā norādītā tehniskā rezultāta sasniegšanai; Neatkarīgas pretenzijas pazīmju kopumam ir jānodrošina izgudrojuma priekšmets vai lietderīgā modeļa patentspēja.
Tā izskatās. elementu slāpēšana ir tikai no kombainiem. Piemēri parasti ietver vai nu rotora dinamiku, vai FSI analīzi, izmantojot akustiskos elementus. Vai arī jums vajadzētu kratīt ierobežošanu? Nu lūk ūdens tvertnes))) tos var modelēt ar akustiskiem elementiem. Lai gan tās, protams, ir blusas. g - pastāvīga konstrukcijas slāpēšana dažādiem materiāliem piešķir dažādus g. Kāpēc Rayleigh amortizācija nav piemērota? Nu, izņemot to, ka jūs nezināt nepieciešamo alfa un beta versiju. FE modeļa izveidošanai tiek izmantota pieeja. FE modelī var būt dažādi objekti, piemēram, kombinācijas14 vai vienkārši materiāli ar slāpēšanu. Matricas salikšana no FE modeļa ir programmas uzdevums. Mūsu uzdevums ir salikt FE modeli un pareizi konfigurēt programmu. Objektu ievietošana matricās pēc tam, kad programma ir formulējusi matricu, ir neproduktīva un neatbilst populārajai pieejai. Saruna par modālajām koordinātām acīmredzot ir saruna par risinājumu, izmantojot harmonikas vai pārejas analīzes superpozīcijas metodi. Bet tas nav gluži)
Ejam kārtībā. Es domāju, ka jūs piekrītat 1358. panta 3. punktam. Jā? No šī punkta skaidri izriet, ka, ja netiek izmantota vismaz viena formulas neatkarīgās pretenzijas pazīme, tad patents objektā netiek izmantots. Vai tu piekrīti? Šī vienīgā neizmantotā pazīme var būt gan atšķirtspēja, gan ierobežojoša, jo Civilkodeksa 1358. pants attiecas uz KATRU neatkarīgas prasības pazīmi. Tas patiesībā ir viss, ko es gribēju pateikt.
Ratching nav stabilizācija, bet deformācijas uzkrāšanās no cikla uz ciklu. bet iespējams arī apgrieztais process - histerēzes stabilizēšana un izstiepšana taisnā līnijā. Droši vien viņš to pat dara biežāk. Kā tieši konkrēts materiāls izturēsies konkrētos apstākļos, tas ir cits jautājums. tieši tā. tikai īpašos gadījumos. Pieņemsim, ka mēs izstiepjam materiālu. un pieņemsim, ka mūsu materiāls ir tāds, ka pie diezgan lielas deformācijas vairs nav novērojams Bošingera efekts. kā tas var būt, piemēram... bet mēs divreiz pārsniedzām ienesīguma robežu. Ja iedarbotos Baušingera efekts, tad pēc izkraušanas un sekojošas saspiešanas materiāls uzreiz sāktu plastiski deformēties. Un, ja stiepes stadijā tecēšanas robeža tiktu pārsniegta trīs reizes, tad materiāls plūstu saspiežot, vēl netiekot izkrauts. Tas liek secināt, ka ražas virsma nav stingra, bet tai ir iespēja deformēties lielu deformāciju zonā. Bet izotropās sacietēšanas piekritēji iet tālāk. Un lai nenotiktu iepriekš aprakstītās blēņas, mainoties plūstamības virsmai, to arī paplašināsim. Pēc tam ar lielu stiepšanu un sekojošu izkraušanu un saspiešanu ir iespējams izvēlēties tādus parametrus, lai tie ietilptu atsevišķā privātā eksperimentā vai vairākos eksperimentos. Bet, izmantojot izotropo rūdīšanu, mēs paplašinām virsmu ne tikai vienā virzienā, bet arī perpendikulāri. Ja paskatās uz stresa telpu, teiksim, spriedze/saspiešana - mēs runājām par sigma1, tad perpendikulāri - sigma 2 vai sigma3. Un tagad tas ir kategoriski nepatiess. Tas ir, tas nedarbosies sarežģītām iekraušanas trajektorijām. Tāpēc kombinācija ar izotropu sacietēšanu ir strupceļš. Dabā tas neeksistē, to vienkārši bija vieglāk ieprogrammēt FEM izstrādes sākumā problēmām ar vienpusēju plastisko deformāciju un vienkāršu slodzes trajektoriju. Kā bonuss tiem, kas izlasa līdz galam. Starp citu, ir arī kombinēta sacietēšana, bet ar labiem rezultātiem.
Elektroķīmiskie metālapstrādes procesi pārliecinoši ieņem vietu visās nozarēs. Ar to palīdzību jūs varat veikt tādas darbības kā urbšana, virpošana, slīpēšana vai pulēšana, sarežģītas konfigurācijas detaļu frēzēšana un pat urbumu noņemšana. Tajā pašā laikā elektroķīmiskās dimensijas apstrādes procesu būtība ir metāla anodiskā šķīdināšana elektrolīzes laikā ar regulāru radīto atkritumu aizvākšanu. Un tāpēc - un tas ir visvērtīgākais - praktiski nav grūti griežamu metālu elektroķīmiskiem "griešanas" procesiem.
Visas šīs elektroķīmiskās apstrādes procesu priekšrocības var veiksmīgi izmantot mājas apstākļos daudzu interesantu un noderīgu darbu veikšanai. Piemēram, ar viņu palīdzību jūs varat 20-30 minūtēs no skuvekļa asmens izgriezt elastīgu plāksni, plānā metāla loksnē izgriezt sarežģītas formas caurumu vai uz apaļa stieņa izgriezt spirālveida rievu. Lai veiktu visu šo darbu, pietiek ar maiņstrāvas taisngriezi, kas rada 6-10 voltu izejas spriegumu, vai 6 voltu taisngriezi mikromotoriem, ko var iegādāties bērnu rotaļlietu veikalos, vai, visbeidzot, komplektu 2-3 baterijas lukturim. Droši vien jebkurā mājas darbnīcā var atrast stiepļu, metāla, līmes un citu palīgmateriālu gabalus.
Frēzēšana
Ja jebkurā sagatavē ir jāizveido sarežģītas konfigurācijas padziļinājums - piemēram, jāizgriež dzīvokļa numurs (diagramma zemāk), tad, lai to izdarītu, jums ir jāņem vatmana papīra lapa un uz tās jāuzzīmē dabiska izmēra kontūra. no padziļinājuma, kuru vēlaties iegūt. Pēc tam izmantojiet skuvekļa asmeni vai šķēres, lai nogrieztu un noņemtu uzzīmēto kontūru, un izgrieziet loksni atbilstoši sagataves formai un izmēram.
Līmējiet šādā veidā iegūto šablonu-masku 1, izmantojot gumijas līmi vai līmi uz sagataves 2 virsmas, piestipriniet vadu no taisngrieža pozitīvā pola vai bateriju komplektu pie sagataves un uzklājiet 1-2 slāņus jebkura laku vai nitro krāsu uz visām atlikušajām virsmām bez izolācijas. Ieteicams lakot vai krāsot pašu maskas veidni. Pēc pārklājuma nožūšanas nolaidiet apstrādājamo priekšmetu glāzē ar koncentrētu galda sāls šķīdumu, uzstādiet katoda plāksni 3, kas izgatavota no jebkura metāla, pretī maskas veidnei un pievienojiet to taisngrieža vai strāvas avota negatīvajam polam.
Tiklīdz strāva tiks ieslēgta, sāksies metāla elektroķīmiskās šķīdināšanas process maskas veidnes kontūrā. Bet pēc kāda laika procesa intensitāte samazināsies, ko var redzēt pēc katoda izdalīto burbuļu skaita samazināšanās. Tas nozīmē, ka uz apstrādājamās virsmas ir izveidojies izolējošs procesa atkritumu slānis. Lai tos noņemtu un vienlaikus izmērītu padziļinājuma dziļumu, daļa ir jānoņem no stikla un, uzmanoties, lai nesabojātu maskas šablonu, ar nelielu cietu otu notīra no virsmas vaļīgo atkritumu slāni. tiek ārstēts. Pēc tam periodiski noņemot daļu, lai kontrolētu izmērus un izņemtu atkritumus, procesu var turpināt, līdz rakšanas dziļums sasniedz nepieciešamo vērtību. Un, kad apstrāde ir pabeigta, noņemot izolāciju un maskas veidni, daļa ir jānomazgā ar ūdeni un jāieeļļo ar eļļu, lai novērstu koroziju.
Zīmogošana un gravēšana
Ja plānā metāla loksnē ir nepieciešams izveidot sarežģītas konfigurācijas caurumu, elektroķīmiskās apstrādes principi paliek tādi paši kā frēzēšanai.
Vienīgais smalkums ir tāds, ka, lai urbuma malas būtu gludas, veidne - maska 1 ir jāpielīmē pie sagataves no abām pusēm. Lai to izdarītu, veidnes-maskas 1 kontūras jāizgriež uz pusēm salocītā papīra loksnē un, pielīmējot veidni uz sagataves 2, orientējiet to gar vienu no tās malām (diagramma augstāk). Turklāt, lai paātrinātu apstrādi un nodrošinātu vienmērīgu metāla noņemšanu no abām pusēm, katoda plāksni 3 vēlams saliekt burta “U” formā un ievietot tajā sagatavi.
Lai izgatavotu jebkura profila daļas no lokšņu tērauda, piemēram, no skuvekļa asmeņiem, jebkura profila daļas tiek veiktas nedaudz atšķirīgi. Pašu 1. daļas profilu izgriež no papīra un ielīmē uz 2. sagataves (shēma zemāk).
Pēc tam visa tērauda loksnes pretējā puse tiek pārklāta ar laku, un veidnes pusē tiek uzklāta lakas izolācija, lai tā nepiekristu veidnei. Un tikai vienā vietā uzklātā izolācija jāpieved pie šablona, izmantojot šauru džemperi 3 - pretējā gadījumā neizolēto virsmu šķīšana ap šablonu var beigties pirms detaļas kontūras izveidošanās. Lai iegūtu precīzākas detaļas, varat izgriezt divas veidnes, pielīmēt tās uz sagataves abās pusēs un veikt apstrādi U veida katodā. Izmantojot līdzīgas metodes, uz metāla var izgatavot dažādus uzrakstus, gan izliektus, gan “ievilktus”.
Vītņošana un spirālveida rievošana
Viena frēzēšanas procesa variācija ir spirālveida rievu un vītņu elektroķīmiskā griešana. Šī metode var būt noderīga, lai mājās izgatavotu, piemēram, koka skrūves vai vītņurbjus. Griežot vītni uz skrūves (diagramma zemāk), kā veidnes masku 1, jums ir jāņem tieva gumijas aukla ar kvadrātveida šķērsgriezumu 1x1 milimetru, uztiniet to spirālē ar spriegojumu uz cilindriskas sagataves 2 un nostipriniet tās galus ar vītnes 3. Un tad tās sagataves virsmas, kas nav pakļautas kodināšanai, izolē ar laku.
Elektroķīmiskās apstrādes rezultātā starp sagataves gumijas pagriezieniem veidojas spirālveida vītnes dobums. Tagad jums ir nepieciešams uzasināt vai, precīzāk, padarīt konisku sagataves galu, kas kalpos kā ievade. koks ar skrūves dzēlienu. Lai to izdarītu, jums ir jāizņem sagatave no vannas, jānoņem no tā gumija un jāizžāvē. Un pēc tam, nolakojot tā virsmu tā, lai tikai pirmie 2-3 pavedieni paliktu atvērti, sagatave tiek atgriezta vannā un elektroķīmiskā apstrāde tiek turpināta vēl kādu laiku.
Lai mājās izgatavotu vītņurbi kā veidni-masku 1, jums ir jāņem trīs tāda paša šķērsgriezuma gumijas auklas un jāuztin tās uz termiski apstrādātas cilindriskas sagataves 2, bet divās piegājienos (diagramma iepriekš). Pēc tam neapstrādājamās sagataves virsmas un uzticamības labad ir jānolako gumijas auklas un, nolaižot detaļu stikla vannā, elektroķīmiski frēzējot urbja rievas vajadzīgajā dziļumā. Tagad šīs rievas ir jāpaplašina, lai izveidotu tā saukto urbja 3 “aizmuguri”. Lai to izdarītu, no katras gumijas izolācijas sloksnes tiek noņemtas divas no trim auklām, un kādu laiku turpinās elektroķīmiskā frēzēšana. Pēc tam, noņemot atlikušo izolāciju un uzasinot vadu, jūs iegūsit lielisku griežamo urbi.
Slīpēšana
Lai slīpētu cilindrisko detaļu virsmas ar elektroķīmisko metodi, papildus tradicionālajām iekārtām ir nepieciešams neliels elektromotors vai urbis.
Iepriekš izolējot ar iepakojumu neapstrādājamās daļas virsmas, nostipriniet to uz elektromotora 1 vārpstas, uzstādiet motoru vertikāli uz kāda kronšteina un nolaidiet 2. daļas apstrādāto galu elektrolīta vannā (shēma virs). Anoda daļas barošana. 2 strāvu šajā gadījumā vislabāk “organizē” ar bīdāmu kontaktu, kas iet uz motora vārpstu, un katods 3 ir plakans, vienāds ar apstrādājamo virsmu. Tagad atliek tikai ieslēgt elektromotoru un barot vannu. Sākoties procesam, virsma sāks kļūt tumšāka - veidosies atkritumi. Lai iegūtu pareizu apstrādātās virsmas cilindrisko formu, šie atkritumi ir nepārtraukti jānoņem. To var ērti izdarīt, izmantojot zobu birsti ar saīsinātiem sariem, kas ir saīsināti, lai nodrošinātu stingrību, kas, piespiežot detaļu, vienmērīgi jāpārvieto uz leju un uz augšu. Periodiski noņemot detaļu diametra mērīšanai, tādā veidā iespējams iegūt virsmu ar apdari X7ya un 2.klases izmēru precizitāti.
Pulēšana
Lai pulētu jebkuru tērauda virsmu, sagatavojiet divas koka “pudeles” 1 ar izmēriem 40X40 milimetri: vienu rupjai apstrādei un otru pulēšanai (shēma zemāk).
Piestipriniet tām leņķī saliektas skārda plāksnes 2, kas darbojas kā katods, lai to pozīciju varētu regulēt augstumā. Lai atkļūdotu pulēšanas procesu, jums jāņem sagatave 3, jāsavieno ar strāvas avota pozitīvo polu un jāievieto vannā ar elektrolītu tā, lai šķīduma līmenis atrastos nedaudz virs katoda 2 horizontālās daļas. Pēc tam raupjais “bums” ar vienu no galiem jāiemērc galda sāls vannas šķīdumā, jāizņem un uzber šķipsniņu smalka abrazīva pulvera. Tagad, ieslēdzot strāvu, sāciet pulēt daļu ar apļveida kustībām. Šajā gadījumā var gadīties, ka elektroķīmiskā šķīdināšana noritēs ātrāk nekā atkritumu noņemšana ar abrazīvu. Lai novērstu šo neatbilstību, paceliet katoda plāksni augstāk, un šķīšanas ātrums samazināsies. Pēc visas virsmas pulēšanas ar pirmo “bumbiņu”, nomainiet elektrolīta šķīdumu pret tīru, nomazgājiet daļu no abrazīva un ar otrā “rulla” palīdzību pārejiet pie galīgās pulēšanas, kas jāveic vai nu bez abrazīva. vispār, vai tā vietā izmantojot zobu pulveri. Ar zināmu apmācību šādā veidā jūs varat iegūt spoguļa virsmu uz detaļām divas līdz trīs reizes ātrāk nekā ar mehānisku pulēšanu.
"Frost" uz skārda
Paņemiet tukšu kannu vai vienkārši skārda gabalu un pievienojiet to vadam no taisngrieža pozitīvā spailes. Un savienojiet jebkuru metāla stieni ar otru stabu, iepriekš izveidojot vates tamponu tā apakšējā galā. Ja jūs tagad iegremdēsiet šāda veida “otu” galda sāls šķīdumā un pēc tam sāksiet to lēnām pārvietot pa skārda virsmu, tad ar to notiks pārsteidzošas lietas. Tajās vietās, kur slaucāt 2-3 reizes, parādās dzirkstoši “sarmas” kristāli - atklāsies alvas pārklājuma kristāliskā struktūra. Ja turpināsiet procesu, drīz uz metāla parādīsies pelēkas atkritumu saliņas, kas ir cieši saistītas ar metālu. Un nākotnē visa skārda virsma kļūs plankumaini pelēka ar raksturīgu dīvainu rakstu.
Lai iegūtu dažādas dekoratīvie raksti Varat mēģināt izmantot dažādu sāļu vai skābju šķīdumus. Tā, piemēram, ja galda sāls šķīduma vietā ņemat viena procenta sērskābes šķīdumu, tad “parādījušies” kristāli iegūs brūna nokrāsa. Apkaisot skārda plāksni ar zobu pulveri, “sarnas” raksts kļūs kontrastējošāks, ar pienpelēku nokrāsu. Iepriekš uzkarsējot atsevišķas skārda gabala daļas, līdz skārda lokāli izkūst, un ātri atdzesējot ūdenī, var iegūt sarežģītākos metāla ornamentus. Šādi ornamenti izskatās īpaši labi, ja tie ir pārklāti ar krāsainu laku no augšas. Izmēģiniet to, un jūs redzēsiet, ka tas ir vienkārši skārda bundža jūs varat darīt daudz skaistu lietu.
Tiek sauktas materiālu apstrādes ķīmiskās metodes, kurās materiāla slāņa noņemšana notiek sakarā ar ķīmiskās reakcijas apstrādes zonā. Priekšrocības ķīmiskās metodes apstrāde: a) augsta produktivitāte, ko nodrošina salīdzinoši augsts reakcijas ātrums, galvenokārt produktivitātes atkarības neesamība no apstrādājamās virsmas laukuma lieluma un formas; b) spēja apstrādāt īpaši cietus vai viskozu materiālus; c) ārkārtīgi zema mehāniskā un termiskā iedarbība apstrādes laikā, kas ļauj apstrādāt detaļas ar zemu stingrību ar pietiekami augstu precizitāti un virsmas kvalitāti.
Izmēru dziļā kodināšana (ķīmiskā frēzēšana) ir visizplatītākā ķīmiskās apstrādes metode. Šo metodi ieteicams izmantot sarežģītu formu virsmu apstrādei uz plānsienu detaļām, iegūstot cauruļveida daļas vai loksnes ar vienmērīgām biezuma izmaiņām visā garumā, kā arī apstrādājot ievērojamu skaitu mazas detaļas vai apaļas sagataves ar lielu; apstrādāto zonu skaits (cilindrisku cauruļu virsmu perforācija). Izmantojot šo metodi, lokāli noņemot lieko materiālu neizkrautās vai viegli noslogotās vietās, var samazināt lidmašīnu un raķešu kopējo svaru, nemazinot to izturību un stingrību. ASV ķīmiskās frēzēšanas izmantošana ļāva samazināt virsskaņas bumbvedēja spārna svaru par 270 kg. Šī metode ļauj izveidot jaunus konstrukcijas elementus, piemēram, mainīga biezuma loksnes 1. Ķīmiskā frēzēšana To izmanto arī elektronisko iekārtu iespiedshēmu ražošanā. Šajā gadījumā panelis no izolācijas materiāls, no vienas vai abām pusēm pārklāta ar vara foliju, ķēdes norādītās vietas tiek noņemtas ar kodināšanu.
Ķīmiskās frēzēšanas tehnoloģiskais process sastāv no šādām darbībām.
1. Detaļu sagatavošana ķīmiskai frēzēšanai, lai nodrošinātu turpmāku blīvu un drošu aizsargpārklājuma saķeri ar detaļas virsmu. Alumīnija sakausējumiem šo sagatavošanu veic: attaukojot ar B70 benzīnu; viegla kodināšana vannā ar kaustisko nātriju 45-55 g/l un nātrija fluorīdu 45-55 g/l 60-70 ° C temperatūrā 10-15 minūtes, lai noņemtu pārklājuma slāni; mazgāšana siltā un aukstā ūdenī un dzidrināšana iekšā slāpekļskābe kam seko mazgāšana un žāvēšana. Nerūsējošā tērauda un titāna sakausējumiem detaļas sagatavo kodināšanas ceļā, lai noņemtu nogulsnes vannā ar fluorūdeņražskābi (50-60 g/l) un slāpekļskābi (150-160 g/l) vai vannā, kas elektriski uzkarsēta līdz 450-460 °C. kaustiskajā sodā un nātrija nitrātā (20%), kam seko mazgāšana un žāvēšana, attaukošana un viegla kodināšana ar atkārtotu mazgāšanu un žāvēšanu.
2. Aizsargpārklājumu uzklāšana sagataves vietām, kas nav pakļautas kodināšanai. To ražo, uzstādot speciālus pārklājumus, ķīmiski izturīgas līmes tipa šablonus vai visbiežāk uzklājot krāsu pārklājumi, kuras parasti izmanto perhlorvinila lakas un emaljas, poliamīda lakas un materiālus uz neoprēna gumiju bāzes. Tādējādi alumīnija sakausējumiem iesakām emalju PKhV510V, šķīdinātāju RS1 TU MKhP184852 un emalju KhV16 TU MKhPK-51257, šķīdinātāju R5 TU MKhP219150, titāna sakausējumiem - līmi AK20, šķīdinātāju RVD. Lai šie pārklājumi labāk saķertu ar metālu, virsma dažreiz tiek iepriekš anodēta. Krāsu un laku pārklājumu uzklāšana tiek veikta ar otām vai smidzināšanas pistolēm ar iepriekšēju kodināšanas vietu aizsardzību ar šabloniem vai iegremdējot vannā; pēdējā gadījumā kontūru iezīmē uz izžuvušās aizsargplēves, pēc tam izgriež un noņem.
3. Ķīmiskā šķīdināšana tiek veikta vannās saskaņā ar temperatūras režīms. Alumīnija un magnija sakausējumu ķīmiskā frēzēšana tiek veikta kodīgu sārmu šķīdumos; tēraudi, titāns, īpaši karstumizturīgi un nerūsējošie sakausējumi - stipru minerālskābju šķīdumos.
4. Tīrīšanu pēc detaļu kodināšanas no alumīnija sakausējumiem ar emaljas aizsargpārklājumu veic, mazgājot tekošs ūdens 50+70°C temperatūrā, iemērcot aizsargpārklājumu karstākā tekošā ūdenī temperatūrā
70-90°C un pēc tam aizsargpārklājuma noņemšana ar nažiem manuāli vai mīkstām sukām etilacetāta un benzīna šķīdumā (2:1). Pēc tam tos dzidrina vai viegli iegravē un žāvē.
Virsmas kvalitāti pēc ķīmiskās frēzēšanas nosaka sākotnējais sagataves virsmas raupjums un kodināšanas režīmi; parasti tā ir 1-2 pakāpes zemāka par sākotnējās virsmas tīrību. Pēc kodināšanas tiek noņemti visi iepriekš esošie sagataves defekti. (riski, skrāpējumi, nelīdzenumi) saglabā savu dziļumu, bet paplašinās, iegūstot lielāku gludumu; Jo lielāks ir kodināšanas dziļums, jo izteiktākas ir šīs izmaiņas. Virsmas kvalitāti ietekmē arī sagatavju iegūšanas metode un to termiskā apstrāde; velmēts materiāls dod labāka virsma salīdzinot ar štancētu vai presētu. Uz lietām sagatavēm tiek iegūts augsts virsmas raupjums ar izteiktiem nelīdzenumiem.
Virsmas raupjumu ietekmē materiāla struktūra, graudu izmērs un graudu orientācija. Novecojušām rūdītām alumīnija loksnēm ir vairāk augstas klases virsmas tīrība. Ja konstrukcija ir rupji graudaina (piemēram, metāls ir atkausēts), tad gala apstrādātajai virsmai būs liels raupjums, nelīdzens un bedrains. Ķīmiskajai apstrādei vispiemērotākā jāuzskata smalkgraudainā struktūra. Oglekļa tērauda sagataves pirms sacietēšanas ir labāk apstrādāt ar ķīmisku frēzēšanu, jo hidrogenēšanas gadījumā kodināšanas laikā turpmākā karsēšana palīdz noņemt ūdeņradi. Tomēr plānsienu tērauda detaļas pirms ķīmiskās apstrādes ir vēlams sacietēt, jo turpmākā termiskā apstrāde var izraisīt to deformāciju. Virsma, kas apstrādāta ar ķīmisko frēzēšanu, vienmēr ir nedaudz irdena kodināšanas dēļ, un tāpēc šī metode ievērojami samazina detaļas noguruma īpašības. Ņemot to vērā, daļām, kas darbojas ar cikliskām slodzēm, pēc ķīmiskās frēzēšanas ir jāveic pulēšana.
Ķīmiskās frēzēšanas precizitāte ±0,05 mm. dziļums un ne mazāks par +0,08 mm pa kontūru; Izgriezuma sienas izliekuma rādiuss ir vienāds ar dziļumu. Ķīmisko frēzēšanu parasti veic līdz 4-6 mm dziļumam un retāk līdz 12 mm; Ar lielāku frēzēšanas dziļumu krasi pasliktinās virsmas kvalitāte un apstrādes precizitāte. Minimālais loksnes galīgais biezums pēc kodināšanas var būt 0,05 mm, tāpēc ar ķīmisko frēzēšanu var apstrādāt detaļas ar ļoti plāniem tiltiņiem bez deformācijas; apstrādi var veikt uz konusa, daļu pakāpeniski iegremdējot šķīdumā. Ja nepieciešams kodināt no abām pusēm, jums vai nu jānovieto sagatave vertikāli tā, lai atbrīvotā gāze varētu brīvi pacelties no virsmas, vai arī jāgravē divos posmos - vispirms vienā pusē un pēc tam otrā pusē. Vēlama ir otrā metode, jo, novietojot sagatavi vertikāli, izgriezumu augšējās malas tiek apstrādātas sliktāk, jo tur iekļūst gāzes burbuļi. Veicot dziļus griezumus, ir jāizmanto īpaši pasākumi (piemēram, vibrācija), lai no apstrādājamās virsmas noņemtu gāzi, kas traucē normālu procesu. Dziļuma un kodināšanas kontrole apstrādes laikā tiek veikta ar iegremdēšanu Vienlaikus ar kontroles paraugu sagatavošanu, tieša izmēru kontrole, izmantojot biezuma mērītājus, piemēram, indikatora kronšteinu vai elektronisku, kā arī ar automātisku svara kontroli.
Ķīmiskās frēzēšanas produktivitāti nosaka materiāla noņemšanas ātrums dziļumā. Kodināšanas ātrums palielinās, palielinoties šķīduma temperatūrai par aptuveni 50-60% uz katriem 10 ° C, un tas ir atkarīgs arī no šķīduma veida, tā koncentrācijas un tīrības. Šķīdumu var maisīt kodināšanas procesa laikā, izmantojot saspiestu gaisu. Kodināšanas procesu nosaka eksotermiska reakcija, tāpēc saspiestā gaisa padeve to nedaudz atdzesē, bet pamatā nemainīga temperatūra tiek nodrošināta, ievietojot vannā ūdens spoli.
Iegremdēšanai ir vairāki trūkumi - izmantošana roku darbs, daļējs sadalījums aizsargplēves uz neapstrādātām virsmām. Apstrādājot vairākas detaļas, daudzsološāka ir strūklas kodināšanas metode, kurā sārmu piegādā ar sprauslām.
Ķīmiskās frēzēšanas produktivitātes paaugstināšanas līdzeklis ir ultraskaņas vibrāciju izmantošana ar frekvenci 15-40 kHz; šajā gadījumā apstrādes produktivitāte palielinās 1,5-2,5 reizes - līdz 10 mm/h. Ķīmiskās apstrādes procesu ievērojami paātrina arī mērķtiecīgs infrasarkanais starojums. Šādos apstākļos nav nepieciešams uzklāt aizsargpārklājumus, jo metāls tiek pakļauts spēcīgai karsēšanai noteiktā apkures lokā, un atlikušās vietas, būdams aukstas, praktiski nešķīst.
Kodināšanas laiku nosaka eksperimentāli uz kontroles paraugiem. Kodinātās sagataves tiek izņemtas no kodināšanas iekārtas un iemazgātas auksts ūdens un, lai noņemtu emulsiju, krāsu un līmi, BF4 apstrādā 60-80 °C temperatūrā šķīdumā, kas satur 200 g/l kaustiskās sodas. Gatavās detaļas rūpīgi nomazgā un žāvē gaisa plūsmā.
Vēl viens reaģenta šķīstošās iedarbības piemērs ir apstākļu uzlabošana sagatavju rupjai griešanai, iepriekš noņemot ādu ar kodināšanu. Pirms kodināšanas sagataves apstrādā ar smiltīm, lai noņemtu nogulsnes. Titāna sakausējumi tiek kodināti reaģentā, kas sastāv no 16% slāpekļskābes un 5% fluorūdeņražskābes un 79% ūdens. Saskaņā ar ārzemju literatūru šim nolūkam tiek izmantota kodināšana sāls vannās, pēc tam mazgāšana ūdenī un pēc tam atkārtota kodināšana skābes kodinātājos, lai beidzot notīrītu virsmu.
Tehnoloģiskās vides ķīmiskā iedarbība tiek izmantota arī konvencionālo griešanas procesu uzlabošanai; Arvien biežāk tiek izmantotas materiālu apstrādes metodes, kuru pamatā ir ķīmisko un mehānisko iedarbību kombinācija. Jau apgūtu metožu piemēri ir cieto sakausējumu slīpēšanas ķīmiski-mehāniskā metode, ķīmiskā pulēšana u.c.