K.: Tehnika, 1989. - 191 lpp.
ISBN 5-335-00257-3
Lejupielādēt(tiešā saite) :
sputnik_galvanika.djvu Iepriekšējais 1 .. 8 > .. >> Nākamais
Elektroķīmiskajā frēzēšanā aizsargpārklājumu var izgatavot no jebkuras skābes izturīgas krāsas, kas uzklāta, izmantojot trafaretu. Kodināšanas šķīdums šajā gadījumā sastāv no 150 g/l nātrija hlorīda un 150 g/l slāpekļskābe. Kodināšana notiek pie anoda pie strāvas blīvuma 100-150 A/dm2. Vara plāksnes tiek izmantotas kā katodi. Pēc procesa pabeigšanas katodi tiek izņemti no vannas.
Elektroķīmiskā frēzēšana atšķiras ar lielāku precizitāti, salīdzinot ar ķīmiskajām.
ALUMĪNIJA UN TĀ SAKAUSĒJUMU PRIEKŠAPSTRĀDE
Lai nodrošinātu spēcīgu elektrolītiskā pārklājuma saķeri ar alumīniju, uz tā virsmas tiek uzklāts cinka, dzelzs vai niķeļa starpslānis (21. tabula).
ĶĪMISKĀ UN ELEKTROĶĪMISKĀ PULĒŠANA
Gludu metāla virsmu var iegūt ķīmiski vai elektroķīmiski (anodiski) pulējot (22., 23. tabula). Šo procesu izmantošana ļauj aizstāt mehānisko pulēšanu.
Oksidējot alumīniju, lai iegūtu spīdīgu virsmu, ar mehānisku pulēšanu vien nepietiek, pēc tam nepieciešama ķīmiskā vai elektriskā pulēšana.
21. Risinājumi priekš pirmapstrāde alumīnija
Ortofosforskābe Ledus etiķskābe Ortofosforskābe
280-290 15-30 1-6
Skābs apelsīns * Lai iegūtu:
krāsviela 2
piesprausta virsma
1. ārstēšana ar starpposma ārstēšanu
ratu-ra. AR
4. ORTOFOFORS!
Trietāns! lamināts
500-IfXX) 250-550 30-80
Trietanolamīna katalīna BPV
850-900 100-150
Ortops f dzīvsudraba skābes Hromskābe
* PS ieguves produkti tiek apstrādāti, mazgājot tajā pašā veļas mašīnā 6A/dm2
troķīmiskā pulēšana Pulējot dārgmetālus ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm, to zudumi tiek pilnībā novērsti. Elektroķīmiskā un ķīmiskā pulēšana var būt ne tikai sagatavošanas darbība pirms galvanizācijas, bet arī pēdējais posms tehnoloģiskais process. To visplašāk izmanto alumīnijam. Elektroķīmiskā pulēšana ir ekonomiskāka nekā<ими-ческое.
Elektropulēšanas procesa strāvas blīvums un ilgums tiek izvēlēts atkarībā no izstrādājumu formas, izmēra un materiāla.
PĀRKLĀŠANAS PROCESU TEHNOLOĢIJA
ELEKTROLĪTU UN APSTRĀDES REŽĪMU IZVĒLE
Metāla pārklājuma kvalitāti raksturo nogulsnes struktūra, tā biezums un vienmērīgums izkliedē uz izstrādājuma virsmas. Nogulšņu struktūru ietekmē šķīduma sastāvs un pH, kopā ar metālu izdalītais ūdeņradis, elektrolīzes režīms - temperatūra
slēpju pulēšana
M 41
ar SS
Blīvums
„|§..
Katodi
No Slali
Ogleklis
I-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, svshscho
1-5
10-100
Izgatavots no tērauda 12Х18Н97
H: rūsējoša
No stiliem 12Х18Н9Т alumīnijs un 3-5 20-50 - (alumīnijs) nerūsējošais
0,5-5,0 20-50 1,60-1,61 No vara vai evin- Varš uz tā
temperatūra, hoc blīvums, svārstību klātbūtne, filtrēšana utt.
Lai uzlabotu nogulšņu struktūru, elektrolītos ievada dažādas organiskās piedevas (līmi, želatīnu, saharīnu u.c.), no šķīdumiem izgulsnē kompleksos sāļus, paaugstina temperatūru, izmanto nepārtrauktu filtrēšanu u.c. Izdalītais ūdeņraža kanns uzsūcas nogulsnēs, veicinot trausluma un porainības palielināšanos, kā arī tā saukto punktveida punktu parādīšanos. Lai samazinātu ūdeņraža ietekmi uz nogulsnes kvalitāti, procesa laikā tiek sakrata detaļas, tiek ievadīti oksidētāji, paaugstināta temperatūra utt. Palielinoties biezumam, nogulsnes porainība samazinās.
Vienmērīgs nosēdumu sadalījums uz virsmas un virsmas ir atkarīgs no elektrolīta izkliedēšanas spējas.Sārma un cianīda elektrolītiem ir vislabākā izkliedes spēja, skābajiem elektrolītiem ir daudz mazāka, bet hroma elektrolītiem ir vissliktākā izkliedes spēja.
Izvēloties elektrolītu, ir jāņem vērā izstrādājumu konfigurācija un tiem izvirzītās prasības. Piemēram, pārklājot vienkāršas formas izstrādājumus, varat strādāt ar elektrodiem, kuru sastāvs ir vienkāršs >-
lntamn, kuriem nav nepieciešama apkure, ventilācija, filtrēšana; pārklājot produktus sarežģīta forma jāizmanto sarežģītu metālu sāļu šķīdumi; iekšējo un grūti sasniedzamo virsmu pārklāšanai - iekšējie un papildu anodi, filtrēšana, sajaukšana; lai iegūtu spīdīgu pārklājumu - elektrolītus ar kompleksām spīdumu veidojošām un izlīdzinošām piedevām u.c.
TEHNOLOĢISKĀ PROCESA VISPĀRĒJĀ SHĒMA
Pārklāšanas process sastāv no virknes secīgu darbību - sagatavošanas, pārklāšanas un apdares. Sagatavošanas darbības ietver detaļu mehānisko apstrādi, attaukošanu organiskajos šķīdinātājos, ķīmisko vai elektroķīmisko attaukošanu, kodināšanu un pulēšanu. Galīgā pārklājuma apstrāde ietver atūdeņošanu, balināšanu, pasivēšanu, impregnēšanu, pulēšanu un suku. Pēc katras operācijas
Elektroķīmiskā dimensiju apstrāde balstās uz apstrādājamā materiāla lokālu anodisku šķīdināšanu elektrolīta šķīdumā ar intensīvu elektrolīta kustību starp elektrodiem.
Metālu un sakausējumu apstrādājamība ar elektroķīmisko metodi ir atkarīga no to ķīmiskais sastāvs un nav no tiem atkarīgs mehāniskās īpašības un strukturālo stāvokli. Metodes priekšrocības ietver augstas kvalitātes virsmas, vienlaikus palielinot apstrādes produktivitāti, nav termiskās ietekmes uz detaļu un instrumenta elektroda nodilumu. Sakarā ar to elektroķīmiskās apstrādes laikā neveidojas izmainītas struktūras slānis un tiek novērsta apdegumu, plaisu, atlikušo spriegumu u.c. veidošanās uz virsmas.
Piemērošanas iespējamība
Elektroķīmiskās apstrādes izmantošana izrādās ļoti efektīva un ekonomiski iespējama šādos galvenajos gadījumos:
- detaļu apstrādei, kas izgatavotas no īpaši cietiem, trausliem vai viskoziem materiāliem (karstumizturīgiem, cietajiem un titāna sakausējumiem, nerūsējošiem un rūdītiem tēraudiem);
- strukturāli sarežģītu vienību un detaļu (asmeņu) apstrādei gāzes turbīnas, presformas, veidnes, veidnes, iekšējie kanāli un dobumi utt.) pat no materiāliem, kurus var griezt;
- aizstāt īpaši darbietilpīgas (arī manuālas) darbības (atskurbšana, malu noapaļošana u.c.);
- iegūt kvalitatīvu, tai skaitā pulētu virsmu bez virsmas slāņa defektiem.
Zināmos elektroķīmiskās apstrādes veidus ieteicams klasificēt pēc diviem noteicošajiem raksturlielumiem - paša metāla iznīcināšanas procesa mehānisma un izņemšanas no metāla. darba zona reakcijas produkti. Pamatojoties uz to, mēs varam nosaukt trīs galvenos virzienus, kuros notiek izstrāde un ieviešana: elektroķīmiskās metodes apstrāde: elektroķīmiski hidrauliskā (anodhidrauliskā) apstrāde, elektroķīmiski mehāniskā apstrāde un kombinētās apstrādes metodes.
Elektroķīmiski hidrauliskā apstrāde
Elektroķīmiskā-hidrauliskā apstrāde (ko sauc arī par elektroķīmisko apstrādi plūsmas elektrolītā) balstās uz metāla anodisku šķīdināšanu un reakcijas produktu izvadīšanu no darba zonas ar elektrolīta plūsmu. Šajā gadījumā elektrolīta plūsmas ātrums starpelektrodu spraugā tiek uzturēts 5-50 m/sek (izmantojot sūkni, kas nodrošina spiedienu 5-20 kgf/cm2, vai katoda instrumenta rotācijas dēļ, nepārtraukti samitrināts ar elektrolītu). Darba spriegums tiek uzturēts 5-24 V robežās (atkarībā no materiāla un tehnoloģiskās darbības), atstarpe starp elektrodiem ir no 0,01 līdz 0,5 mm; Atstarpes lielumu regulē automātiskās izsekošanas sistēmas. Nerūsējošais tērauds, misiņš un grafīts (pēdējais, apstrādājot ar maiņstrāvas vai impulsa spriegumu) tiek izmantoti kā materiāli instrumentu elektrodu ražošanai.
Šīs procesu grupas energointensitāte ir atkarīga no apstrādājamā materiāla ķīmiskā sastāva un pašreizējās efektivitātes. Lielākajai daļai tehnoloģisko darbību tas ir 10-15 kW-stunda/kg. Pašlaik visizplatītākie elektroķīmiski-hidrauliskās apstrādes veidi ir:
Kopēšanas un sašūšanas darbības tiek veiktas katoda instrumenta translācijas kustības laikā, kura forma vienlaikus tiek kopēta uz izstrādājuma pa visu virsmu (5. att.).
Šīs darbības tiek izmantotas turbīnu lāpstiņu, kalšanas presformu uc ražošanā. Pie metāla noņemšanas ātruma 0,1-0,5 mm/min tiek sasniegta virsmas tīrība 6-7; palielinot apstrādes ātrumu līdz 1-2 mm/min, virsmas tīrība palielinās līdz 8-9. Augstākā produktivitāte, kas iegūta, apstrādājot dobumus uz mašīnas modeļa MA-4423, ir 15 000 mm3/min pie 5000 A strāvas. Instrumenta padeves ātrums metāla noņemšanas virzienā ir 0,3-1,5 mm/min, apstrādājot presformas, veidnes un asmeņus, un 5-6 mm/min, šujot caurumus. Virsmas tīrība 6-9; apstrādes precizitāte 0,1-0,3 mm. Apstrāde tiek veikta plkst minimālās atstarpes(0,1-0,15 mm); lielākās spraugas (5-6 mm) - vienlaikus apstrādājot lielas virsmas.
Rīsi. 5. Shēma urbuma izvilkšanai ar elektroķīmisko metodi
Rīsi. 6. Apstrāde ar rotējošu disku instrumentu
Apstrāde ar rotējošu disku instrumentu (6. att.), kas ļauj profilēt, plakanu un apaļu ārējo slīpēšanu ar neabrazīvu instrumentu, lai iegūtu virsmas apdari 7-9 ar ražīgumu uz nerūsējošajiem tēraudiem līdz 150-200 mm3 /min no darba laukuma 1 cm2 un 60-80 mm3/min cietajiem sakausējumiem, ko izmanto karbīda vītņu presformu profila iegūšanai, formas griezējiem, rievrullīšiem, ārējo rievu veidošanai, šauru spraugu griešanai, sagatavju griešanai ( griezuma platums 1,5-2,5 mm; virsmas apdare 6-7) , kā arī apstrādei pastāvīgie magnēti. Apstrāde tiek veikta ar atstarpēm 0,01-0,1 mm; apstrādes precizitāte 0,01-0,05 mm, virsmas tīrība 6-9. Padeves ātrums atkarībā no apstrādes dziļuma svārstās no 1 līdz 40 mm/min, spriegums 6-10 V. Apstrādājot karbīdu, tiek izmantota maiņstrāva vai impulsa strāva.
Rīsi. 7. Elektroķīmiskās atstarpju noņemšanas shēma: 1 - instruments; 2 - izolācijas uzmava; 3-tukš (anods); 4 - noņemams urbums
Stiepļu komplekso kontūru griešana izstrādājumiem no rūdīta, nerūsējošā tērauda un citiem grūti griežamiem materiāliem, izmantojot kopētāju, ļauj izgatavot zīmogu matricas, veidnes, caurejas un aklās rievas. Apstrādes produktivitāte ir līdz 40 mm2/min ar virsmas apdari 8 - 9. Apstrādes precizitāte taisnai griešanai ir 0,02 mm, griežot pa kontūru 0,06 mm. Maksimālais biezums grieztu sagatavi 20 mm (dotie dati iegūti uz mašīnas MA-4429).
Burbu noņemšana no zobratiem (7. att.), hidrauliskās iekārtas detaļām, mazajām radioiekārtām u.c.
Rievu izgatavošana speciālos izstrādājumos.
Formēta apgriezienu ķermeņu apstrāde gan izstrādājuma galā, gan ārpusē, gan iekšpusē. Apstrādes precizitāte, izmantojot formas katodu, ir 0,05-0,1 mm.
Elektroķīmiski mehāniskā apstrāde
Elektroķīmiskās-mehāniskās apstrādes pamatā ir metāla anodiskā šķīdināšana un reakcijas produktu noņemšana no apstrādātās virsmas un no darba zonas, izmantojot abrazīvu un elektrolīta plūsmu. Šis apstrādes veids ietver elektroķīmisko slīpēšanu (elektroabrazīvā vai elektrodimanta apstrāde), elektroķīmisko neitrālu abrazīvo apstrādi (slīpēšana, honēšana un pulēšana) un anodisko abrazīvo apstrādi. Elektroabrazīvās un elektrodimanta apstrādes laikā metāla noņemšana tiek veikta ne tikai anodiskās šķīdināšanas reakcijas dēļ, bet arī ar abrazīvām vai dimanta graudiņiem.
Produktivitāte cieto sakausējumu elektriskās dimanta slīpēšanas laikā ir 1,5-2 reizes augstāka nekā dimanta slīpēšanas laikā, un dimanta diska nodilums ir 1,5-2 reizes mazāks (strādājot ar diskiem uz bronzas saites Ml, uz saitēm M5, MV1 un MO13E , riteņu nodilums aptuveni tāds pats kā ar dimanta slīpēšanu); Virsmas tīrība ir tāda pati kā ar dimanta slīpēšanu. Elektroķīmiskās slīpēšanas laikā slīpripas piedzīšanai patērētā jauda tiek samazināta vairākas reizes. Tajā pašā laikā strauji pazeminās virsmas slāņa temperatūra, kā rezultātā tiek pilnībā novērsta plaisu un apdegumu parādīšanās. Šo metodi plaši izmanto karbīda instrumentu asināšanai.
Elektroķīmisko apstrādi ar neitrālu abrazīvu izmanto plakanai, cilindriskai un profila slīpēšanai, iekšējo cilindrisko virsmu slīpēšanai, superapdarei. Visos gadījumos šo darbību produktivitāte ir četras līdz astoņas reizes lielāka nekā mehāniskās apstrādes produktivitāte.
Kombinētās apstrādes metodes
UZ kombinētās metodesĀrstēšana ietver elektroerozijas ķīmisko un elektroķīmisko - ultraskaņu.
Elektroerozīvās ķīmiskās apstrādes metode ir balstīta uz vienlaicīgu metāla anodiskās šķīdināšanas un erozijas iznīcināšanas procesu norisi un reakcijas produktu izvadīšanu no darba zonas ar elektrolīta plūsmu. Caurduršanas operāciju laikā katoda padeves ātrums sasniedz 50-60 mm/min tēraudam, 20-30 mm/min karstumizturīgiem sakausējumiem un 10 mm/min cietajiem sakausējumiem. Šajā gadījumā katoda instrumenta nodilums nepārsniedz 2,5%; apstrādes precizitāte 0,1-0,4 mm (saskaņā ar eksperimentālajiem datiem).
Šo metodi var izmantot arī apļveida, plakanu un profila slīpēšanai, griežot sagataves no grūti griežamiem materiāliem. Griežot nerūsējošā tērauda sagataves, produktivitāte ir 550-800 mm2/min; instrumentu nodilums sasniedz 4-5%; apstrādes precizitāte 0,1-0,3 mm. Mašīnas šai apstrādes metodei pašlaik nav pieejamas.
Elektroķīmiskās apstrādes metodes pamatā ir metāla iznīcināšana, vienlaikus izšķīdinot anodu un pakļaujot ultraskaņas vibrācijām. Šo metodi izmanto karbīda vilkšanas presformu apstrādei.
B. Rau
Procesi Metāla elektroķīmiskā apstrāde tiek izmantota visās nozarēs. Ar to palīdzību jūs varat veikt tādas darbības kā urbšana, virpošana, slīpēšana vai pulēšana, sarežģītas konfigurācijas detaļu frēzēšana un pat urbumu noņemšana. Tajā pašā laikā elektroķīmiskās dimensijas apstrādes procesu būtība ir metāla anodiskā šķīdināšana elektrolīzes laikā ar regulāru radīto atkritumu aizvākšanu. Un tāpēc - un tas ir visvērtīgākais - praktiski nav grūti griežamu metālu elektroķīmiskiem "griešanas" procesiem.
VisiŠīs elektroķīmiskās apstrādes procesu priekšrocības var veiksmīgi izmantot mājas apstākļos, lai veiktu daudzas interesantas un noderīgi darbi. Piemēram, ar viņu palīdzību jūs varat 20-30 minūtēs no skuvekļa asmens izgriezt elastīgu plāksni, plānā metāla loksnē izgriezt sarežģītas formas caurumu vai uz apaļa stieņa izgriezt spirālveida rievu. Lai veiktu visus šos darbus, pietiek ar taisngriezi maiņstrāva, kas nodrošina 6-10 voltu izejas spriegumu vai taisngriezi 6 voltu mikromotoriem vai, visbeidzot, 2-3 bateriju komplektu lukturim. Stiepļu, metāla, līmes un citu palīgmateriālu gabalus var atrast jebkurā mājas darbnīcā.
Frēzēšana.
Ja kādā tukšā vietā ir jāizveido sarežģītas konfigurācijas padziļinājums - piemēram, jāizgriež dzīvokļa numurs - tad, lai to izdarītu, jums ir jāņem Whatman papīra lapa un jāzīmē uz tās dzīves lielums ievilkuma kontūru, kuru vēlaties sasniegt. Pēc tam izmantojiet skuvekļa asmeni vai šķēres, lai nogrieztu un noņemtu uzzīmēto kontūru, un izgrieziet loksni atbilstoši sagataves formai un izmēram. Līmējiet šādā veidā iegūto maskas šablonu (1), izmantojot gumijas līmi vai BF-88 līmi uz sagataves virsmas (2), pievienojiet vadu no taisngrieža pozitīvā pola vai bateriju komplektu pie sagataves un uzklājiet 1 -2 slāņi uz visām tā atlikušajām virsmām bez izolācijas, lakas vai nitro krāsas. Ieteicams lakot vai krāsot pašu maskas veidni. Pēc tam, kad pārklājums ir ļauts nožūt, nolaidiet apstrādājamo priekšmetu glāzē ar koncentrētu galda sāls šķīdumu, uzstādiet katoda plāksni (3), kas izgatavota no jebkura metāla, pretī maskas šablonam un pievienojiet to taisngrieža vai strāvas avota negatīvajam polam.
Kā Tiklīdz strāva tiks ieslēgta, sāksies metāla elektroķīmiskās šķīdināšanas process maskas veidnes kontūrā. Bet pēc kāda laika procesa intensitāte samazināsies, ko var redzēt, samazinoties pie katoda izdalīto burbuļu skaita (3). Tas nozīmē, ka uz apstrādājamās virsmas ir izveidojies izolējošs procesa atkritumu slānis. Lai tos noņemtu un vienlaikus izmērītu padziļinājuma dziļumu, daļa ir jānoņem no stikla un, uzmanoties, lai nesabojātu maskas šablonu, ar nelielu cietu otu notīra no virsmas vaļīgo atkritumu slāni. tiek ārstēts. Pēc tam periodiski noņemot daļu, lai kontrolētu izmērus un izņemtu atkritumus, procesu var turpināt, līdz rakšanas dziļums sasniedz nepieciešamo vērtību. Un, kad apstrāde ir pabeigta, noņemot izolāciju un maskas veidni, daļa ir jānomazgā ar ūdeni un jāieeļļo ar eļļu, lai novērstu koroziju.
Zīmogošana un gravēšana.
Kad plānā metāla loksnē ir jāizveido sarežģītas konfigurācijas caurums; elektroķīmiskās apstrādes principi paliek tādi paši kā frēzējot. Vienīgais smalkums ir tāds, ka, lai urbuma malas būtu gludas, maskas veidne (1) ir jāpielīmē pie sagataves no abām pusēm. Lai to izdarītu, uz pusēm pārlocītā papīra loksnē jāizgriež maskas veidnes (1) kontūras un, pielīmējot veidni uz sagataves (2), orientējiet to gar vienu no tās malām. Un turklāt, lai paātrinātu apstrādi un nodrošinātu vienmērīgu metāla noņemšanu no abām pusēm, katoda plāksni (3) vēlams saliekt burta “U” formā un ievietot tajā sagatavi.
Priekš Jebkura profila detaļu izgatavošana no lokšņu tērauda, piemēram, no skuvekļa asmens, notiek nedaudz savādāk. Pašas detaļas profilu (1) izgriež no papīra un pielīmē pie sagataves (2). Pēc tam visa tērauda loksnes pretējā puse tiek pārklāta ar laku, un veidnes pusē tiek uzklāta lakas izolācija, lai tā nepiekristu veidnei. Un tikai vienā vietā uzklātā izolācija jāpieved pie šablona, izmantojot šauru tiltiņu (3) - pretējā gadījumā neizolēto virsmu šķīšana ap šablonu var beigties pirms detaļas kontūras izveidošanās. Lai iegūtu precīzākas detaļas, varat izgriezt divas veidnes, pielīmēt tās uz sagataves abās pusēs un veikt apstrādi U veida katodā. Izmantojot līdzīgas metodes, uz metāla var izgatavot dažādus uzrakstus, gan izliektus, gan “presētus”.
Vītņošana un spirālveida rievošana.
Viens Viena no frēzēšanas procesa šķirnēm ir elektroķīmiskā griešana spirālveida rievas un kokgriezumi. Šī metode var būt noderīga, lai mājās izgatavotu, piemēram, koka skrūves vai vītņurbjus. Griežot vītnes uz skrūves, kā veidnes masku (1), jums ir jāņem tieva gumijas aukla ar kvadrātveida sekciju 1x1 milimetrs, uztiniet to spirālē ar spriegojumu uz cilindriskas sagataves (2) un nostipriniet tās galus. ar vītnēm (3). Un tad tās sagataves virsmas, kas nav pakļautas kodināšanai, tiek izolētas ar laku. Elektroķīmiskās apstrādes rezultātā starp sagataves gumijas pagriezieniem veidojas spirālveida vītnes dobums. Tagad jums ir nepieciešams uzasināt vai, precīzāk, padarīt konisku to sagataves galu, kas kalpos kā skrūves gals, kas iekļūst kokā. Lai to izdarītu, jums ir jāizņem sagatave no vannas, jānoņem no tā gumija un jāizžāvē. Un pēc tam, nolakojot tā virsmu tā, lai tikai pirmie 2-3 pavedieni paliktu atvērti, sagatave tiek atgriezta vannā un elektroķīmiskā apstrāde tiek turpināta vēl kādu laiku.
Priekš Lai mājās izgatavotu vītņurbjmašīnu kā veidni-masku (1), jāņem trīs tāda paša šķērsgriezuma gumijas auklas un jāuztin tās uz termiski apstrādātas cilindriskas sagataves (2), bet divās piegājienos. Pēc tam neapstrādājamās sagataves virsmas un uzticamības labad ir jānolako gumijas auklas un, nolaižot detaļu stikla vannā, elektroķīmiski frēzējot urbja rievas vajadzīgajā dziļumā. Tagad šīs rievas ir jāpaplašina, lai izveidotu tā saukto urbja “aizmuguri” (3). Lai to izdarītu, no katras gumijas izolācijas sloksnes tiek noņemti divi no trim vadiem, un kādu laiku turpinās elektroķīmiskā frēzēšana. Pēc tam, noņemot atlikušo izolāciju un uzasinot vadu, jūs iegūsit lielisku griežamo urbi.
Slīpēšana.
Uz Lai pulētu cilindrisko detaļu virsmu ar elektroķīmisko metodi, papildus tradicionālajām iekārtām ir nepieciešams neliels elektromotors vai urbis. Iepriekš izolējot ar laku neapstrādājamās detaļas virsmas, piestipriniet to uz elektromotora vārpstas (1), uzstādiet motoru vertikāli uz kāda kronšteina un nolaidiet apstrādājamās daļas galu (2) elektrolīta vanna. Šajā gadījumā vislabāk ir nodrošināt anoda daļu (2) ar strāvu, izmantojot bīdāmo kontaktu, kas iet uz motora vārpstu, un padarīt katodu (3) plakanu, vienāda garuma ar apstrādājamo virsmu. Tagad atliek tikai ieslēgt elektromotoru un barot vannu. Sākoties procesam, virsma sāks kļūt tumšāka - veidosies atkritumi. Lai iegūtu pareizu apstrādātās virsmas cilindrisko formu, šie atkritumi ir nepārtraukti jānoņem. To var ērti izdarīt, izmantojot zobu birsti ar saīsinātiem sariem, kas ir saīsināti, lai nodrošinātu stingrību, kas, piespiežot detaļu, vienmērīgi jākustina uz augšu un uz leju. Periodiski noņemot detaļu diametra mērīšanai, tādā veidā var iegūt virsmu ar otrās klases izmēru precizitāti.
Pulēšana.
Priekš Lai pulētu jebkuru tērauda virsmu, sagatavojiet divas koka “pudeles” (1) ar izmēriem 40x40 milimetri: vienu raupšanai un otru pulēšanai. Pievienojiet tām skārda plāksnes (2), kas ir saliektas leņķī un darbojas kā katods, lai to novietojums būtu regulējams augstumā. Lai atkļūdotu pulēšanas procesu, jums ir jāņem sagatave (3), jāsavieno ar strāvas avota pozitīvo polu un jāievieto elektrolīta vannā tā, lai šķīduma līmenis atrastos nedaudz virs katoda horizontālās daļas. (2). Pēc tam raupjais “rullītis” ar vienu no galiem jāiemērc vannas galda sāls šķīdumā, jāizņem un uzkaisa šķipsniņu smalka abrazīva pulvera. Tagad, ieslēdzot strāvu, sāciet pulēt daļu ar apļveida kustībām. Šajā gadījumā var gadīties, ka elektroķīmiskā šķīdināšana noritēs ātrāk nekā atkritumu noņemšana ar abrazīvu. Lai novērstu šo neatbilstību, paceliet katoda plāksni augstāk, un šķīšanas ātrums samazināsies. Pēc visas virsmas pulēšanas ar pirmo “rullīti”, nomainiet elektrolīta šķīdumu pret tīru, nomazgājiet daļu no abrazīva materiāla un, izmantojot otro “rullīti”, pārejiet pie galīgās pulēšanas, kas jāveic vai nu bez abrazīva līdzekļa plkst. visu, vai tā vietā izmantojot zobu pulveri. Ar zināmu apmācību šī metode var radīt spoguļam līdzīgu virsmu daļām divas līdz trīs reizes ātrāk nekā mehāniskā pulēšana.
"Frost" uz skārda.
Ņem tukšu kannu vai vienkārši skārda gabalu un pievienojiet vadu no taisngrieža pozitīvā pola. Un savienojiet jebkuru metāla stieni ar otru stabu, pēc tam, kad tā apakšējā galā ir izveidojis vates tamponu. Ja jūs tagad iegremdēsiet šāda veida “otu” galda sāls šķīdumā un pēc tam sāksiet to lēnām pārvietot pa skārda virsmu, tad ar to notiks pārsteidzošas lietas. Tajās vietās, kur slaucāt 2-3 reizes, parādās dzirkstoši “sarmas” kristāli - atklāsies alvas pārklājuma kristāliskā struktūra. Ja turpināsiet procesu, drīz uz metāla parādīsies pelēkas atkritumu saliņas, kas ir cieši saistītas ar metālu. Un nākotnē visa skārda virsma kļūs plankumaini pelēka ar raksturīgu dīvainu rakstu.
Priekš dažādu veidu metālu iegūšana dekoratīvie raksti Varat mēģināt izmantot dažādu sāļu vai skābju šķīdumus. Tā, piemēram, ja galda sāls šķīduma vietā ņemat viena procenta sērskābes šķīdumu, tad “parādījušies” kristāli iegūs brūna nokrāsa. Apkaisot skārda plāksni ar zobu pulveri, “sarnas” raksts kļūs kontrastējošāks, ar pienpelēku nokrāsu. Iepriekš uzkarsējot atsevišķas skārda gabala daļas, līdz skārda lokāli izkūst, un ātri atdzesējot ūdenī, var iegūt sarežģītākos metāla ornamentus. Šādi ornamenti izskatās īpaši labi, ja tie ir pārklāti ar krāsainu laku no augšas. Izmēģiniet to, un jūs redzēsiet, ka tas ir vienkārši skārda bundža jūs varat darīt daudz skaistu lietu.
Y.M. Es esmu polis
ELEKTROLĪTISKĀS FREZĒŠANAS METODE
IEKŠĒJIE SAVIENOŠANAS LOGI
KANĀLI DAĻĀS NO ALUMĪNIJA UN TĀ SAKAUSĒJUMIEM
Paziņots 1957. gada 8. februārī par Nr.566488 n Izgudrojumu un atklājumu lietu komiteja un PSRS Ministru sonets
Izgudrojums attiecas uz savienojuma logu elektrolītiskās frēzēšanas metodēm iekšējie kanāli daļās, kas izgatavotas no alumīnija un tā sakausējumiem.
Zināmās šāda veida metodes neļauj veikt iekšējo kanālu savienojumu grūti sasniedzamās vietās. Saskaņā ar izgudrojumu, lai iegūtu šādus kanālus, vara caurules, kas kalpo elektrolīta padevei un noņemšanai un ir katods. Kā elektrolīts tiek izmantots neitrāls sāls šķīdums, piemēram, tehniskā galda sāls šķīdums.
Piedāvātā elektrolītiskās frēzēšanas metode ir ilustrēta zīmējumā.
Produktā 1, kas aprīkots ar diviem vai vairākiem kanāliem 2, ir jāizveido kanāls 3, kas savieno pirmos divus kanālus. Lai to izdarītu, vienā no kanāliem 2 tiek ievietota izolācijas un blīvējuma caurule 4, kuras iekšpusē atrodas vara caurules 5 un 6, kas kalpo elektrolīta padevei un izvadīšanai. Produkts ir savienots ar strāvas avota pozitīvo polu un kalpo kā anods, un vara caurules ir savienotas ar negatīvo polu un kalpo kā katods.Pa cauruli 5 elektrolītu nepārtraukti piegādā sūknis. Elektrolīta plūsmas strāvas un mehāniskās iedarbības ietekmē produkta metāla anodiska šķīšana notiek elektrolīta plūsmas virzienā. Caur cauruli 6 elektrolīts nonāk savākšanas tvertnē un pēc tam atkal padeves sūknī.
Alumīnija izstrādājumu apstrādei kā elektrolītu izmanto 10-20% HblH tehniskās galda sāls šķīdumu. Strāvas blīvumam jābūt vienādam ar 10 V.
Strāvas avota spriegums 15V”
25. gadsimts Izvēloties atbilstošus elektrolītus, metodi var izmantot citu metālu apstrādei. Nr.110679
Izgudrojuma priekšmets
Rep. redaktors L. G. Golaydsky
Standardgiz. Subp. uz plīti 14/1H 1958 O sējums, I25 un. l. Tirāža 85O, zeiz 28 iop.
PSRS Būvniecības un celtniecības ministrijas padomes Izgudrojumu un atklājumu komitejas tipogrāfija
Maskava, Neglinnaya, 23. Zak. 1980. gads
1. Alumīnija un tā sakausējumu iekšējo kanālu savienojošo logu elektrolītiskās frēzēšanas metode daļās, kas izgatavotas no alumīnija un tā sakausējumiem, kas sastāv no tā, ka elektrolīta plūsma tiek novirzīta uz apstrādājamo virsmu un produkts un elektrolīta plūsma ir savienoti. uz līdzstrāvas avotu, t.i., no M ir skaidrs, ka, lai radītu iespēju grūti aizsniedzamās vietās izveidot caurumus, elektrolīta padevei un novadīšanai tiek izmantotas vara caurules, kas savienotas ar strāvas avota negatīvo polu. .
2. Metode saskaņā ar un. 1, kas raksturīgs ar to, ka par elektrolītu tiek izmantots tehniskās galda sāls šķīdums.
Līdzīgi patenti:
Izgudrojums attiecas uz elektroķīmiskās analīzes aprīkojumu, un to var izmantot kā sensoru kā daļu no polarogrāfiskās iekārtas
Izgudrojums attiecas uz galvanizācijas jomu, un to var izmantot elektriskajā rūpniecībā, instrumentu ražošanā un dekoratīviem nolūkiem patēriņa preču ražošanā. Metodei raksturīgs tas, ka no sudraba un sudraba sakausējumiem izgatavotu anodu un metāla katodu iegremdē elektrolītiskā vannā un uz tiem pieliek 280-370 V spriegumu pie anoda strāvas blīvuma 0,4-0,8 A/cm2. un ūdens elektrolīta šķīduma temperatūrā 20-40 °C, savukārt par elektrolītu izmanto ūdens šķīdumu, kas satur amonija hlorīdu, amonija citrātu un vīnskābi šādā sastāvdaļu attiecībā, mas.%: amonija hlorīds 3-10 ; amonija citrāts 2-6; vīnskābe 1-3; laistiet pārējo. Tehniskais rezultāts ir sudrabu vai sudrabu saturošas daļas - anoda pulēšana un sudraba oksīda iegūšana uz katoda virsmas.
Izgudrojums attiecas uz krāsaino metālu sagatavju elektroķīmiskās apstrādes jomu, proti, uz apstrādei izmantoto ūdens elektrolīta šķīdumu. Elektrolīta šķīdums satur citronskābe ar koncentrāciju no 1,665 g/l līdz 982 g/l, amonija bifluorīdu ar koncentrāciju no 2 g/l līdz 360 g/l un ne vairāk kā 3,35 g/l stipru skābi. Apstrādājamā priekšmeta virsmas apstrāde ietver virsmas pakļaušanu elektrolīta ūdens šķīduma vannai, vannas temperatūras regulēšanu līdz 85°C vai mazākai, sagataves savienošanu ar līdzstrāvas barošanas avota anodu un katoda iegremdēšanu. līdzstrāvas barošanas avots vannā un caur vannu laižot strāvu, kas ir mazāka par 255 000 ampēriem. kvadrātmetru. Izgudrojums ļauj izmantot ūdens elektrolīta šķīdumu dažādu krāsaino metālu apstrādei, savukārt elektrolīts ir videi draudzīgs un nerada bīstamus atkritumus. 6 n. un 23 alga faili, 12 attēli, 9 tabulas.
Izgudrojums attiecas uz elektroķīmiskās apstrādes metožu jomu metāla virsmas, ieskaitot dekoratīvo apstrādi. Metode ietver sudraba virsmas apstrādi nātrija tiosulfāta Na2S2O3×5H2O – 790 g/l ūdens šķīdumā 35±2 °C temperatūrā, izmantojot impulsu vienpolāras un bipolāras strāvas. taisnstūra formašādi amplitūdas-laika parametri: tpulse=0,1-10,0 ms, tneg.impulse=0,1-10,0 ms, negatīvas polaritātes strāvas impulsa aiztures ilgums tз=0,1-10,0 ms, tpauze=0 ,1-10,0 ms, amplitūdas strāva blīvums pozitīvas polaritātes impulsā iimp=0-5 A/cm2, amplitūdas strāvas blīvums negatīvas polaritātes impulsā ineg.imp=0-5 A/cm2 un apstrādes ilgums 0,5-15, 0 minūtes, un strāva ir vienpolāra kad iotp.imp = 0. Tehniskais rezultāts – pret ārējām ietekmēm izturīgu veidošanās vidi pasīvs dekoratīvās plēves uz 925 sudraba sakausējuma virsmas. 3 slim.
Elektroķīmiskie metālapstrādes procesi pārliecinoši ieņem vietu visās nozarēs. Ar to palīdzību jūs varat veikt tādas darbības kā urbšana, virpošana, slīpēšana vai pulēšana, sarežģītas konfigurācijas detaļu frēzēšana un pat urbumu noņemšana. Tajā pašā laikā elektroķīmiskās dimensijas apstrādes procesu būtība ir metāla anodiskā šķīdināšana elektrolīzes laikā ar regulāru radīto atkritumu aizvākšanu. Un tāpēc - un tas ir visvērtīgākais - praktiski nav grūti griežamu metālu elektroķīmiskiem "griešanas" procesiem.
Visas šīs elektroķīmiskās apstrādes procesu priekšrocības var veiksmīgi izmantot mājas apstākļos daudzu interesantu un noderīgu darbu veikšanai. Piemēram, ar viņu palīdzību jūs varat 20-30 minūtēs no skuvekļa asmens izgriezt elastīgu plāksni, plānā metāla loksnē izgriezt sarežģītas formas caurumu vai uz apaļa stieņa izgriezt spirālveida rievu. Lai veiktu visu šo darbu, pietiek ar maiņstrāvas taisngriezi, kas rada 6-10 voltu izejas spriegumu, vai 6 voltu taisngriezi mikromotoriem, ko var iegādāties bērnu rotaļlietu veikalos, vai, visbeidzot, komplektu 2-3 baterijas lukturim. Droši vien jebkurā mājas darbnīcā var atrast stiepļu, metāla, līmes un citu palīgmateriālu gabalus.
Frēzēšana
Ja jebkurā sagatavē ir jāizveido sarežģītas konfigurācijas padziļinājums - piemēram, jāizgriež dzīvokļa numurs (diagramma zemāk), tad, lai to izdarītu, jums ir jāņem vatmana papīra lapa un uz tās jāuzzīmē dabiska izmēra kontūra. no padziļinājuma, kuru vēlaties iegūt. Pēc tam izmantojiet skuvekļa asmeni vai šķēres, lai nogrieztu un noņemtu uzzīmēto kontūru, un izgrieziet loksni atbilstoši sagataves formai un izmēram.
Līmējiet šādā veidā iegūto šablonu-masku 1 ar gumijas līmi vai līmi uz apstrādājamā priekšmeta 2 virsmas, piestipriniet vadu no taisngrieža pozitīvā pola vai bateriju komplektu pie sagataves un uzklājiet 1-2 slāņus jebkuras lakas. vai nitro krāsu uz visām atlikušajām virsmām bez izolācijas. Ieteicams lakot vai krāsot pašu maskas veidni. Pēc pārklājuma nožūšanas nolaidiet apstrādājamo priekšmetu glāzē ar koncentrētu galda sāls šķīdumu, uzstādiet katoda plāksni 3, kas izgatavota no jebkura metāla, pretī maskas veidnei un pievienojiet to taisngrieža vai strāvas avota negatīvajam polam.
Tiklīdz strāva tiks ieslēgta, sāksies metāla elektroķīmiskās šķīdināšanas process maskas veidnes kontūrā. Bet pēc kāda laika procesa intensitāte samazināsies, ko var redzēt pēc katoda izdalīto burbuļu skaita samazināšanās. Tas nozīmē, ka uz apstrādājamās virsmas ir izveidojies izolējošs procesa atkritumu slānis. Lai tos noņemtu un vienlaikus izmērītu padziļinājuma dziļumu, daļa ir jānoņem no stikla un, uzmanoties, lai nesabojātu maskas šablonu, ar nelielu cietu otu notīra no virsmas vaļīgo atkritumu slāni. tiek ārstēts. Pēc tam periodiski noņemot daļu, lai kontrolētu izmērus un izņemtu atkritumus, procesu var turpināt, līdz rakšanas dziļums sasniedz nepieciešamo vērtību. Un, kad apstrāde ir pabeigta, noņemot izolāciju un maskas veidni, daļa ir jānomazgā ar ūdeni un jāieeļļo ar eļļu, lai novērstu koroziju.
Zīmogošana un gravēšana
Ja plānā metāla loksnē ir nepieciešams izveidot sarežģītas konfigurācijas caurumu, elektroķīmiskās apstrādes principi paliek tādi paši kā frēzēšanai.
Vienīgais smalkums ir tāds, ka, lai urbuma malas būtu gludas, veidne - maska 1 ir jāpielīmē pie sagataves no abām pusēm. Lai to izdarītu, veidnes-maskas 1 kontūras jāizgriež uz pusēm salocītā papīra loksnē un, pielīmējot veidni uz sagataves 2, orientējiet to gar vienu no tās malām (diagramma augstāk). Turklāt, lai paātrinātu apstrādi un nodrošinātu vienmērīgu metāla noņemšanu no abām pusēm, katoda plāksni 3 vēlams saliekt burta “U” formā un ievietot tajā sagatavi.
Lai izgatavotu jebkura profila daļas no lokšņu tērauda, piemēram, no skuvekļa asmeņiem, jebkura profila daļas tiek veiktas nedaudz atšķirīgi. Pašu 1. daļas profilu izgriež no papīra un ielīmē uz 2. sagataves (shēma zemāk).
Pēc tam visa tērauda loksnes pretējā puse tiek pārklāta ar laku, un veidnes pusē tiek uzklāta lakas izolācija, lai tā nepiekristu veidnei. Un tikai vienā vietā uzklātā izolācija jāpieved pie šablona, izmantojot šauru džemperi 3 - pretējā gadījumā neizolēto virsmu šķīšana ap šablonu var beigties pirms detaļas kontūras izveidošanās. Lai iegūtu precīzākas detaļas, varat izgriezt divas veidnes, pielīmēt tās uz sagataves abās pusēs un veikt apstrādi U veida katodā. Izmantojot līdzīgas metodes, uz metāla var izgatavot dažādus uzrakstus, gan izliektus, gan “ievilktus”.
Vītņošana un spirālveida rievošana
Viena frēzēšanas procesa variācija ir spirālveida rievu un vītņu elektroķīmiskā griešana. Šī metode var būt noderīga, lai mājās izgatavotu, piemēram, koka skrūves vai vītņurbjus. Griežot vītni uz skrūves (diagramma zemāk), kā veidnes masku 1, jums ir jāņem tieva gumijas aukla ar kvadrātveida šķērsgriezumu 1x1 milimetru, uztiniet to spirālē ar spriegojumu uz cilindriskas sagataves 2 un nostipriniet tās galus ar vītnes 3. Un tad tās sagataves virsmas, kas nav pakļautas kodināšanai, izolē ar laku.
Elektroķīmiskās apstrādes rezultātā starp sagataves gumijas pagriezieniem veidojas spirālveida vītnes dobums. Tagad jums ir nepieciešams uzasināt vai, precīzāk, padarīt konisku sagataves galu, kas kalpos kā ievade. koks ar skrūves dzēlienu. Lai to izdarītu, jums ir jāizņem sagatave no vannas, jānoņem no tā gumija un jāizžāvē. Un pēc tam, nolakojot tā virsmu tā, lai tikai pirmie 2-3 pavedieni paliktu atvērti, sagatave tiek atgriezta vannā un elektroķīmiskā apstrāde tiek turpināta vēl kādu laiku.
Lai mājās izgatavotu vītņurbi kā veidni-masku 1, jums ir jāņem trīs tāda paša šķērsgriezuma gumijas auklas un jāuztin tās uz termiski apstrādātas cilindriskas sagataves 2, bet divās piegājienos (diagramma iepriekš). Pēc tam neapstrādājamās sagataves virsmas un uzticamības labad ir jānolako gumijas auklas un, nolaižot detaļu stikla vannā, elektroķīmiski frēzējot urbja rievas vajadzīgajā dziļumā. Tagad šīs rievas ir jāpaplašina, lai izveidotu tā saukto urbja 3 “aizmuguri”. Lai to izdarītu, no katras gumijas izolācijas sloksnes tiek noņemtas divas no trim auklām, un kādu laiku turpinās elektroķīmiskā frēzēšana. Pēc tam, noņemot atlikušo izolāciju un uzasinot vadu, jūs iegūsit lielisku griežamo urbi.
Slīpēšana
Lai slīpētu cilindrisko detaļu virsmas ar elektroķīmisko metodi, papildus tradicionālajām iekārtām ir nepieciešams neliels elektromotors vai urbis.
Iepriekš izolējot ar iepakojumu neapstrādājamās daļas virsmas, nostipriniet to uz elektromotora 1 vārpstas, uzstādiet motoru vertikāli uz kāda kronšteina un nolaidiet 2. daļas apstrādāto galu elektrolīta vannā (shēma virs). Anoda daļas barošana. 2 strāvu šajā gadījumā vislabāk “organizē” ar bīdāmu kontaktu, kas iet uz motora vārpstu, un katods 3 ir plakans, vienāds ar apstrādājamo virsmu. Tagad atliek tikai ieslēgt elektromotoru un barot vannu. Sākoties procesam, virsma sāks kļūt tumšāka - veidosies atkritumi. Lai iegūtu pareizu apstrādātās virsmas cilindrisko formu, šie atkritumi ir nepārtraukti jānoņem. To var ērti izdarīt, izmantojot zobu birsti ar saīsinātiem sariem, kas ir saīsināti, lai nodrošinātu stingrību, kas, piespiežot detaļu, vienmērīgi jāpārvieto uz leju un uz augšu. Periodiski noņemot detaļu diametra mērīšanai, tādā veidā iespējams iegūt virsmu ar apdari X7ya un 2.klases izmēru precizitāti.
Pulēšana
Lai pulētu jebkuru tērauda virsmu, sagatavojiet divas koka “pudeles” 1 ar izmēriem 40X40 milimetri: vienu rupjai apstrādei un otru pulēšanai (shēma zemāk).
Piestipriniet tām leņķī saliektas skārda plāksnes 2, kas darbojas kā katods, lai to pozīciju varētu regulēt augstumā. Lai atkļūdotu pulēšanas procesu, jums jāņem sagatave 3, jāsavieno ar strāvas avota pozitīvo polu un jāievieto vannā ar elektrolītu tā, lai šķīduma līmenis atrastos nedaudz virs katoda 2 horizontālās daļas. Pēc tam raupjais “bums” ar vienu no galiem jāiemērc galda sāls vannas šķīdumā, jāizņem un uzber šķipsniņu smalka abrazīva pulvera. Tagad, ieslēdzot strāvu, sāciet pulēt daļu ar apļveida kustībām. Šajā gadījumā var gadīties, ka elektroķīmiskā šķīdināšana noritēs ātrāk nekā atkritumu noņemšana ar abrazīvu. Lai novērstu šo neatbilstību, paceliet katoda plāksni augstāk, un šķīšanas ātrums samazināsies. Pēc visas virsmas pulēšanas ar pirmo “bumbiņu”, nomainiet elektrolīta šķīdumu pret tīru, nomazgājiet daļu no abrazīva un ar otrā “rulla” palīdzību pārejiet pie galīgās pulēšanas, kas jāveic vai nu bez abrazīva. vispār, vai tā vietā izmantojot zobu pulveri. Ar zināmu apmācību šādā veidā jūs varat iegūt spoguļa virsmu uz detaļām divas līdz trīs reizes ātrāk nekā ar mehānisku pulēšanu.
"Frost" uz skārda
Paņemiet tukšu kannu vai vienkārši skārda gabalu un pievienojiet to vadam no taisngrieža pozitīvā spailes. Un savienojiet jebkuru metāla stieni ar otru stabu, iepriekš izveidojot vates tamponu tā apakšējā galā. Ja jūs tagad iegremdēsiet šāda veida “otu” galda sāls šķīdumā un pēc tam sāksiet to lēnām pārvietot pa skārda virsmu, tad ar to notiks pārsteidzošas lietas. Tajās vietās, kur slaucāt 2-3 reizes, parādās dzirkstoši “sarmas” kristāli - atklāsies alvas pārklājuma kristāliskā struktūra. Ja turpināsiet procesu, drīz uz metāla parādīsies pelēkas atkritumu saliņas, kas ir cieši saistītas ar metālu. Un nākotnē visa skārda virsma kļūs plankumaini pelēka ar raksturīgu dīvainu rakstu.
Lai iegūtu dažādus dekoratīvus rakstus uz metāla, varat mēģināt izmantot dažādu sāļu vai skābju šķīdumus. Tā, piemēram, ja galda sāls šķīduma vietā ņemat viena procenta sērskābes šķīdumu, tad “attīstošie” kristāli iegūs brūnu nokrāsu. Apkaisot skārda plāksni ar zobu pulveri, “sarnas” raksts kļūs kontrastējošāks, ar pienpelēku nokrāsu. Iepriekš uzkarsējot atsevišķas skārda gabala daļas, līdz skārda lokāli izkūst, un ātri atdzesējot ūdenī, var iegūt sarežģītākos metāla ornamentus. Šādi ornamenti izskatās īpaši labi, ja tie ir pārklāti ar krāsainu laku no augšas. Izmēģiniet to, un jūs redzēsiet, ka no vienkāršas skārda kārbas varat izgatavot daudzas skaistas lietas.