Elektroķīmija glāzē
Procesi elektroķīmiskā apstrāde metāli tiek izmantoti visās nozarēs. Ar to palīdzību jūs varat veikt tādas darbības kā urbšana, virpošana, slīpēšana vai pulēšana, sarežģītas konfigurācijas detaļu frēzēšana un pat urbumu noņemšana. Tajā pašā laikā elektroķīmiskās dimensijas apstrādes procesu būtība ir metāla anodiskā šķīdināšana elektrolīzes laikā ar regulāru radīto atkritumu aizvākšanu. Un tāpēc - un tas ir visvērtīgākais - praktiski nav grūti griežamu metālu elektroķīmiskiem "griešanas" procesiem.
Visas šīs elektroķīmiskās apstrādes procesu priekšrocības var veiksmīgi izmantot mājas apstākļos, lai veiktu daudzas interesantas un noderīgi darbi. Piemēram, ar viņu palīdzību jūs varat 20-30 minūtēs no skuvekļa asmens izgriezt elastīgu plāksni, izgriezt caurumu sarežģīta forma plānā metāla loksnē uz apaļa stieņa izgrebj spirālveida rievu (1. att.). Lai veiktu visus šos darbus, pietiek ar taisngriezi maiņstrāva, kas nodrošina 6-10 voltu izejas spriegumu vai taisngriezi 6 voltu mikromotoriem vai, visbeidzot, 2-3 bateriju komplektu lukturim. Stiepļu, metāla, līmes un citu palīgmateriālu gabalus var atrast jebkurā mājas darbnīcā.
Frēzēšana.
Ja jums ir jāizveido sarežģītas konfigurācijas padziļinājums kādā tukšā vietā - piemēram, jāizgriež dzīvokļa numurs (2. att.), tad, lai to izdarītu, jums ir jāņem vatmana papīra lapa un jāzīmē uz tās. dzīves lielums ievilkuma kontūru, kuru vēlaties sasniegt. Pēc tam izmantojiet skuvekļa asmeni vai šķēres, lai nogrieztu un noņemtu uzzīmēto kontūru, un izgrieziet loksni atbilstoši sagataves formai un izmēram. Līmējiet šādā veidā iegūto maskas šablonu (1), izmantojot gumijas līmi vai BF-88 līmi uz sagataves virsmas (2), pievienojiet vadu no taisngrieža pozitīvā pola vai bateriju komplektu pie sagataves un uzklājiet 1 -2 slāņi uz visām tā atlikušajām virsmām bez izolācijas, lakas vai nitro krāsas. Ieteicams lakot vai krāsot pašu maskas veidni. Pēc tam, kad pārklājums ir ļauts nožūt, nolaidiet apstrādājamo priekšmetu glāzē ar koncentrētu galda sāls šķīdumu, uzstādiet katoda plāksni (3), kas izgatavota no jebkura metāla, pretī maskas šablonam un pievienojiet to taisngrieža vai strāvas avota negatīvajam polam.
Tiklīdz strāva tiks ieslēgta, sāksies metāla elektroķīmiskās šķīdināšanas process maskas veidnes kontūrā. Bet pēc kāda laika procesa intensitāte samazināsies, ko var redzēt, samazinoties pie katoda izdalīto burbuļu skaita (3). Tas nozīmē, ka uz apstrādājamās virsmas ir izveidojies izolējošs procesa atkritumu slānis. Lai tos noņemtu un vienlaikus izmērītu padziļinājuma dziļumu, daļa ir jānoņem no stikla un, uzmanoties, lai nesabojātu maskas šablonu, ar nelielu cietu otu notīra no virsmas vaļīgo atkritumu slāni. tiek ārstēts. Pēc tam periodiski noņemot daļu, lai kontrolētu izmērus un izņemtu atkritumus, procesu var turpināt, līdz rakšanas dziļums sasniedz nepieciešamo vērtību. Un, kad apstrāde ir pabeigta, noņemot izolāciju un maskas veidni, daļa ir jānomazgā ar ūdeni un jāieeļļo ar eļļu, lai novērstu koroziju.
Zīmogošana un gravēšana.
Ja plānā metāla loksnē ir nepieciešams izveidot sarežģītas konfigurācijas caurumu, elektroķīmiskās apstrādes principi paliek tādi paši kā frēzēšanai. Vienīgais smalkums ir tāds, ka, lai urbuma malas būtu gludas, maskas veidne (1) ir jāpielīmē pie sagataves no abām pusēm. Lai to izdarītu, uz pusēm pārlocītā papīra loksnē jāizgriež maskas veidnes (1) kontūras un, pielīmējot veidni uz sagataves (2), orientējiet to gar vienu no tās malām (3. att.). Un turklāt, lai paātrinātu apstrādi un nodrošinātu vienmērīgu metāla noņemšanu no abām pusēm, katoda plāksni (3) vēlams saliekt burta “U” formā un ievietot tajā sagatavi.
Lai izgatavotu jebkura profila daļas no lokšņu tērauda, piemēram, no skuvekļa asmens, jebkura profila daļas tiek veiktas nedaudz atšķirīgi. Pašas detaļas profilu (1) izgriež no papīra un pielīmē pie sagataves (2) (4. att.). Pēc tam visa tērauda loksnes pretējā puse tiek pārklāta ar laku, un veidnes pusē tiek uzklāta lakas izolācija, lai tā nepiekristu veidnei. Un tikai vienā vietā uzklātā izolācija jāpieved pie šablona, izmantojot šauru tiltiņu (3) - pretējā gadījumā neizolēto virsmu šķīšana ap šablonu var beigties pirms detaļas kontūras izveidošanās. Lai iegūtu precīzākas detaļas, varat izgriezt divas veidnes, pielīmēt tās uz sagataves abās pusēs un veikt apstrādi U veida katodā. Izmantojot līdzīgas metodes, uz metāla var izgatavot dažādus uzrakstus, gan izliektus, gan “presētus”.
Vītņošana un spirālveida rievas.
Viena frēzēšanas procesa variācija ir spirālveida rievu un vītņu elektroķīmiskā griešana. Šī metode var būt noderīga, lai mājās izgatavotu, piemēram, koka skrūves vai vītņurbjus. Griežot vītni uz skrūves (5. att.), kā maskas veidni (1), jums jāņem tieva gumijas aukla ar kvadrātveida sekciju 1x1 milimetrs, uztiniet to spirālē ar spriegojumu uz cilindriskas sagataves (2 ) un nostipriniet tā galus ar vītnēm (3). Un tad tās sagataves virsmas, kas nav pakļautas kodināšanai, tiek izolētas ar laku. Elektroķīmiskās apstrādes rezultātā starp sagataves gumijas pagriezieniem veidojas spirālveida vītnes dobums. Tagad jums ir nepieciešams uzasināt vai, precīzāk, padarīt konisku to sagataves galu, kas kalpos kā skrūves gals, kas iekļūst kokā. Lai to izdarītu, jums ir jāizņem sagatave no vannas, jānoņem no tā gumija un jāizžāvē. Un pēc tam, nolakojot tā virsmu tā, lai tikai pirmie 2-3 pavedieni paliktu atvērti, sagatave tiek atgriezta vannā un elektroķīmiskā apstrāde tiek turpināta vēl kādu laiku.
Lai mājās izgatavotu vītņurbi kā maskas veidni (1), jāņem trīs tāda paša šķērsgriezuma gumijas auklas un jāuztin tās uz termiski apstrādātas cilindriskas sagataves (2), bet divās piegājienos (6. att.). ). Pēc tam neapstrādājamās sagataves virsmas un uzticamības labad ir jānolako gumijas auklas un, nolaižot detaļu stikla vannā, elektroķīmiski frēzējot urbja rievas vajadzīgajā dziļumā. Tagad šīs rievas ir jāpaplašina, lai izveidotu tā saukto urbja “aizmuguri” (3). Lai to izdarītu, no katras gumijas izolācijas sloksnes tiek noņemti divi no trim vadiem, un kādu laiku turpinās elektroķīmiskā frēzēšana. Pēc tam, noņemot atlikušo izolāciju un uzasinot vadu, jūs iegūsit lielisku griežamo urbi.
Elektroķīmiskie metālapstrādes procesi pārliecinoši ieņem vietu visās nozarēs. Ar to palīdzību jūs varat veikt tādas darbības kā urbšana, virpošana, slīpēšana vai pulēšana, sarežģītas konfigurācijas detaļu frēzēšana un pat urbumu noņemšana. Tajā pašā laikā elektroķīmiskās dimensijas apstrādes procesu būtība ir metāla anodiskā šķīdināšana elektrolīzes laikā ar regulāru radīto atkritumu aizvākšanu. Un tāpēc - un tas ir visvērtīgākais - praktiski nav grūti griežamu metālu elektroķīmiskiem "griešanas" procesiem.
Visas šīs elektroķīmiskās apstrādes procesu priekšrocības var veiksmīgi izmantot mājas apstākļos daudzu interesantu un noderīgu darbu veikšanai. Piemēram, ar viņu palīdzību jūs varat 20-30 minūtēs no skuvekļa asmens izgriezt elastīgu plāksni, plānā metāla loksnē izgriezt sarežģītas formas caurumu vai uz apaļa stieņa izgriezt spirālveida rievu. Lai veiktu visu šo darbu, pietiek ar maiņstrāvas taisngriezi, kas rada 6-10 voltu izejas spriegumu, vai 6 voltu taisngriezi mikromotoriem, ko var iegādāties bērnu rotaļlietu veikalos, vai, visbeidzot, komplektu 2-3 baterijas lukturim. Droši vien jebkurā mājas darbnīcā var atrast stiepļu, metāla, līmes un citu palīgmateriālu gabalus.
Frēzēšana
Ja jebkurā sagatavē ir jāizveido sarežģītas konfigurācijas padziļinājums - piemēram, jāizgriež dzīvokļa numurs (diagramma zemāk), tad, lai to izdarītu, jums ir jāņem vatmana papīra lapa un uz tās jāuzzīmē dabiska izmēra kontūra. no padziļinājuma, kuru vēlaties iegūt. Pēc tam izmantojiet skuvekļa asmeni vai šķēres, lai nogrieztu un noņemtu uzzīmēto kontūru, un izgrieziet loksni atbilstoši sagataves formai un izmēram.
Līmējiet šādā veidā iegūto šablonu-masku 1, izmantojot gumijas līmi vai līmi uz sagataves 2 virsmas, piestipriniet vadu no taisngrieža pozitīvā pola vai bateriju komplektu pie sagataves un uzklājiet 1-2 slāņus jebkura laku vai nitro krāsu uz visām atlikušajām virsmām bez izolācijas. Ieteicams lakot vai krāsot pašu maskas veidni. Pēc pārklājuma nožūšanas nolaidiet apstrādājamo priekšmetu glāzē ar koncentrētu galda sāls šķīdumu, uzstādiet katoda plāksni 3, kas izgatavota no jebkura metāla, pretī maskas veidnei un pievienojiet to taisngrieža vai strāvas avota negatīvajam polam.
Tiklīdz strāva tiks ieslēgta, sāksies metāla elektroķīmiskās šķīdināšanas process maskas veidnes kontūrā. Bet pēc kāda laika procesa intensitāte samazināsies, ko var redzēt pēc katoda izdalīto burbuļu skaita samazināšanās. Tas nozīmē, ka uz apstrādājamās virsmas ir izveidojies izolējošs procesa atkritumu slānis. Lai tos noņemtu un vienlaikus izmērītu padziļinājuma dziļumu, daļa ir jānoņem no stikla un, uzmanoties, lai nesabojātu maskas šablonu, ar nelielu cietu otu notīra no virsmas vaļīgo atkritumu slāni. tiek ārstēts. Pēc tam periodiski noņemot daļu, lai kontrolētu izmērus un izņemtu atkritumus, procesu var turpināt, līdz rakšanas dziļums sasniedz nepieciešamo vērtību. Un, kad apstrāde ir pabeigta, noņemot izolāciju un maskas veidni, daļa ir jānomazgā ar ūdeni un jāieeļļo ar eļļu, lai novērstu koroziju.
Zīmogošana un gravēšana
Ja plānā metāla loksnē ir nepieciešams izveidot sarežģītas konfigurācijas caurumu, elektroķīmiskās apstrādes principi paliek tādi paši kā frēzēšanai.
Vienīgais smalkums ir tāds, ka, lai urbuma malas būtu gludas, veidne - maska 1 ir jāpielīmē pie sagataves no abām pusēm. Lai to izdarītu, veidnes-maskas 1 kontūras jāizgriež uz pusēm salocītā papīra loksnē un, pielīmējot veidni uz sagataves 2, orientējiet to gar vienu no tās malām (diagramma augstāk). Turklāt, lai paātrinātu apstrādi un nodrošinātu vienmērīgu metāla noņemšanu no abām pusēm, katoda plāksni 3 vēlams saliekt burta “U” formā un ievietot tajā sagatavi.
Lai izgatavotu jebkura profila daļas no lokšņu tērauda, piemēram, no skuvekļa asmeņiem, jebkura profila daļas tiek veiktas nedaudz atšķirīgi. Pašu 1. daļas profilu izgriež no papīra un ielīmē uz 2. sagataves (shēma zemāk).
Pēc tam visa tērauda loksnes pretējā puse tiek pārklāta ar laku, un veidnes pusē tiek uzklāta lakas izolācija, lai tā nepiekristu veidnei. Un tikai vienā vietā uzklātā izolācija jāpieved pie šablona, izmantojot šauru džemperi 3 - pretējā gadījumā neizolēto virsmu šķīšana ap šablonu var beigties pirms detaļas kontūras izveidošanās. Lai iegūtu precīzākas detaļas, varat izgriezt divas veidnes, pielīmēt tās uz sagataves abās pusēs un veikt apstrādi U veida katodā. Izmantojot līdzīgas metodes, uz metāla var izgatavot dažādus uzrakstus, gan izliektus, gan “ievilktus”.
Vītņošana un spirālveida rievošana
Viena frēzēšanas procesa variācija ir spirālveida rievu un vītņu elektroķīmiskā griešana. Šī metode var būt noderīga, lai mājās izgatavotu, piemēram, koka skrūves vai vītņurbjus. Griežot vītni uz skrūves (diagramma zemāk), kā veidnes masku 1, jums ir jāņem tieva gumijas aukla ar kvadrātveida šķērsgriezumu 1x1 milimetru, uztiniet to spirālē ar spriegojumu uz cilindriskas sagataves 2 un nostipriniet tās galus ar vītnes 3. Un tad tās sagataves virsmas, kas nav pakļautas kodināšanai, izolē ar laku.
Elektroķīmiskās apstrādes rezultātā starp sagataves gumijas pagriezieniem veidojas spirālveida vītnes dobums. Tagad jums ir nepieciešams uzasināt vai, precīzāk, padarīt konisku sagataves galu, kas kalpos kā ievade. koks ar skrūves dzēlienu. Lai to izdarītu, jums ir jāizņem sagatave no vannas, jānoņem no tā gumija un jāizžāvē. Un pēc tam, nolakojot tā virsmu tā, lai tikai pirmie 2-3 pavedieni paliktu atvērti, sagatave tiek atgriezta vannā un elektroķīmiskā apstrāde tiek turpināta vēl kādu laiku.
Lai mājās izgatavotu vītņurbi kā veidni-masku 1, jums ir jāņem trīs tāda paša šķērsgriezuma gumijas auklas un jāuztin tās uz termiski apstrādātas cilindriskas sagataves 2, bet divās piegājienos (diagramma iepriekš). Pēc tam neapstrādājamās sagataves virsmas un uzticamības labad ir jānolako gumijas auklas un, nolaižot detaļu stikla vannā, elektroķīmiski frēzējot urbja rievas vajadzīgajā dziļumā. Tagad šīs rievas ir jāpaplašina, lai izveidotu tā saukto urbja 3 “aizmuguri”. Lai to izdarītu, no katras gumijas izolācijas sloksnes tiek noņemtas divas no trim auklām, un kādu laiku turpinās elektroķīmiskā frēzēšana. Pēc tam, noņemot atlikušo izolāciju un uzasinot vadu, jūs iegūsit lielisku griežamo urbi.
Slīpēšana
Lai slīpētu cilindrisko detaļu virsmas ar elektroķīmisko metodi, papildus tradicionālajām iekārtām ir nepieciešams neliels elektromotors vai urbis.
Iepriekš izolējot ar iepakojumu neapstrādājamās daļas virsmas, nostipriniet to uz elektromotora 1 vārpstas, uzstādiet motoru vertikāli uz kāda kronšteina un nolaidiet 2. daļas apstrādāto galu elektrolīta vannā (shēma virs). Anoda daļas barošana. 2 strāvu šajā gadījumā vislabāk “organizē” ar bīdāmu kontaktu, kas iet uz motora vārpstu, un katods 3 ir plakans, vienāds ar apstrādājamo virsmu. Tagad atliek tikai ieslēgt elektromotoru un barot vannu. Sākoties procesam, virsma sāks kļūt tumšāka - veidosies atkritumi. Lai iegūtu pareizu apstrādātās virsmas cilindrisko formu, šie atkritumi ir nepārtraukti jānoņem. To var ērti izdarīt, izmantojot zobu birsti ar saīsinātiem sariem, kas ir saīsināti, lai nodrošinātu stingrību, kas, piespiežot detaļu, vienmērīgi jāpārvieto uz leju un uz augšu. Periodiski noņemot detaļu diametra mērīšanai, tādā veidā iespējams iegūt virsmu ar apdari X7ya un 2.klases izmēru precizitāti.
Pulēšana
Lai pulētu jebkuru tērauda virsmu, sagatavojiet divas koka “pudeles” 1 ar izmēriem 40X40 milimetri: vienu rupjai apstrādei un otru pulēšanai (shēma zemāk).
Piestipriniet tām leņķī saliektas skārda plāksnes 2, kas darbojas kā katods, lai to pozīciju varētu regulēt augstumā. Lai atkļūdotu pulēšanas procesu, jums jāņem sagatave 3, jāsavieno ar strāvas avota pozitīvo polu un jāievieto vannā ar elektrolītu tā, lai šķīduma līmenis atrastos nedaudz virs katoda 2 horizontālās daļas. Pēc tam raupjais “bums” ar vienu no galiem jāiemērc galda sāls vannas šķīdumā, jāizņem un uzber šķipsniņu smalka abrazīva pulvera. Tagad, ieslēdzot strāvu, sāciet pulēt daļu ar apļveida kustībām. Šajā gadījumā var gadīties, ka elektroķīmiskā šķīdināšana noritēs ātrāk nekā atkritumu noņemšana ar abrazīvu. Lai novērstu šo neatbilstību, paceliet katoda plāksni augstāk, un šķīšanas ātrums samazināsies. Pēc visas virsmas pulēšanas ar pirmo “bumbiņu”, nomainiet elektrolīta šķīdumu pret tīru, nomazgājiet daļu no abrazīva un ar otrā “rulla” palīdzību pārejiet pie galīgās pulēšanas, kas jāveic vai nu bez abrazīva. vispār, vai tā vietā izmantojot zobu pulveri. Ar zināmu apmācību šādā veidā jūs varat iegūt spoguļa virsmu uz detaļām divas līdz trīs reizes ātrāk nekā ar mehānisku pulēšanu.
"Frost" uz skārda
Paņemiet tukšu kannu vai vienkārši skārda gabalu un pievienojiet to vadam no taisngrieža pozitīvā spailes. Un savienojiet jebkuru metāla stieni ar otru stabu, iepriekš izveidojot vates tamponu tā apakšējā galā. Ja jūs tagad iegremdēsiet šāda veida “otu” galda sāls šķīdumā un pēc tam sāksiet to lēnām pārvietot pa skārda virsmu, tad ar to notiks pārsteidzošas lietas. Tajās vietās, kur slaucāt 2-3 reizes, parādās dzirkstoši “sarmas” kristāli - atklāsies alvas pārklājuma kristāliskā struktūra. Ja turpināsiet procesu, drīz uz metāla parādīsies pelēkas atkritumu saliņas, kas ir cieši saistītas ar metālu. Un nākotnē visa skārda virsma kļūs plankumaini pelēka ar raksturīgu dīvainu rakstu.
Lai iegūtu dažādas dekoratīvie raksti Varat mēģināt izmantot dažādu sāļu vai skābju šķīdumus. Tā, piemēram, ja galda sāls šķīduma vietā ņemat viena procenta sērskābes šķīdumu, tad “parādījušies” kristāli iegūs brūna nokrāsa. Apkaisot skārda plāksni ar zobu pulveri, “sarnas” raksts kļūs kontrastējošāks, ar pienpelēku nokrāsu. Iepriekš uzkarsējot atsevišķas skārda gabala daļas, līdz skārda lokāli izkūst, un ātri atdzesējot ūdenī, var iegūt sarežģītākos metāla ornamentus. Šādi ornamenti izskatās īpaši labi, ja tie ir pārklāti ar krāsainu laku no augšas. Izmēģiniet to, un jūs redzēsiet, ka tas ir vienkārši skārda bundža jūs varat darīt daudz skaistu lietu.
Vietnē ir izklāstīti galvanizācijas tehnoloģijas pamati. Sagatavošanas un pielietošanas procesi elektroķīmisko un ķīmiskie pārklājumi, kā arī pārklājumu kvalitātes kontroles metodes. Galvenais un palīgiekārtas galvaniskā darbnīca. Tiek sniegta informācija par galvaniskās ražošanas mehanizāciju un automatizāciju, kā arī sanitārijas un drošības pasākumiem.
Vietni var izmantot ražošanas darbinieku profesionālajai apmācībai.
Aizsargājošo, aizsargājošo-dekoratīvo un speciālo pārklājumu izmantošana ļauj atrisināt daudzas problēmas, starp kurām nozīmīgu vietu ieņem metālu aizsardzība pret koroziju. Metālu korozija, t.i., to iznīcināšana elektroķīmiskas vai ķīmiskas iedarbības rezultātā uz vidi, rada milzīgus zaudējumus tautsaimniecībai. Katru gadu korozijas dēļ līdz 10-15% no ikgadējās metāla produkcijas vērtīgu detaļu un konstrukciju, sarežģītu instrumentu un mašīnu veidā iziet no lietošanas. Dažos gadījumos korozija izraisa negadījumus.
Galvanizācija ir viens no efektīvas metodes aizsardzība pret koroziju, tos plaši izmanto arī, lai detaļu virsmai piešķirtu vairākas vērtīgas īpašas īpašības: palielināta cietība un nodilumizturība, augsta atstarošanas spēja, uzlabotas pretberzes īpašības, virsmas elektrovadītspēja, vieglāka lodēšana un, visbeidzot, vienkārši uzlabot izskats produktiem.
Krievu zinātnieki ir daudzu radītāji svarīgākajiem veidiem metālu elektroķīmiskā apstrāde. Tādējādi galvanoplastikas izveide ir akadēmiķa B. S. Jacobi (1837) nopelns. Galvenie darbi galvanizācijas jomā pieder krievu zinātnieki E. X. Lencs un I. M. Fedorovskis. Galvanizācijas tehnoloģiju attīstība pēc Oktobra revolūcijas ir nesaraujami saistīta ar zinātnisko profesoru N. T. Kudrjavceva, V. I. Lainera, N. P. Fedotjeva un daudzu citu vārdu vārdiem.
Ir veikts liels darbs, lai standartizētu un normalizētu pārklāšanas procesus. Strauji pieaugošais darba apjoms, galvanizācijas cehu mehanizācija un automatizācija prasīja skaidru procesu regulēšanu, rūpīgu elektrolītu izvēli pārklāšanai, visefektīvāko metožu izvēli detaļu virsmas sagatavošanai pirms galvanizācijas pārklājumu uzklāšanas un gala operācijām, kā arī uzticamas metodes produktu kvalitātes kontrolei. Šādos apstākļos krasi palielinās kvalificēta galvanizācijas darbinieka loma.
Šīs vietnes galvenais mērķis ir palīdzēt tehnikumu audzēkņiem apgūt galvaniskā strādnieka profesiju, kurš pārzina modernos tehnoloģiskos procesus, ko izmanto progresīvajos cinkošanas cehos.
Elektrolītiskā hromēšana ir efektīvs veids paaugstinot berzes detaļu nodilumizturību, aizsargājot tās no korozijas, kā arī aizsargājošās un dekoratīvās apdares metodi. Ievērojami ietaupījumi rodas no hromēšanas, atjaunojot nolietotās detaļas. Hromēšanas process tiek plaši izmantots valsts ekonomikā. Vairākas pētniecības organizācijas, institūti, universitātes un mašīnbūves uzņēmumi strādā pie tā uzlabošanas. Parādās efektīvāki elektrolītu un hromēšanas režīmi, un tiek izstrādātas metodes, kā palielināt mehāniskās īpašības hromētas detaļas, kā rezultātā hromēšanas pielietojuma joma paplašinās. Zināšanas par mūsdienu hromēšanas tehnoloģijas pamatiem veicina normatīvās un tehniskās dokumentācijas instrukciju ieviešanu un plaša praktiķu loka radošu līdzdalību hromēšanas turpmākajā attīstībā.
Vietnē ir izstrādāti jautājumi par hromēšanas ietekmi uz detaļu izturību, paplašināta efektīvu elektrolītu un tehnoloģisko procesu izmantošana, kā arī ieviesta jauna sadaļa par metodēm hromēšanas efektivitātes paaugstināšanai. Galvenās sekcijas ir pārveidotas, ņemot vērā progresīvos hromēšanas tehnoloģiju sasniegumus. Dotās tehnoloģiskās instrukcijas un pakarināmo ierīču projekti ir priekšzīmīgi, virzot lasītāju hromēšanas apstākļu izvēles jautājumos un pakarināšanas ierīču projektēšanas principiem.
Visu mašīnbūves un instrumentu ražošanas nozaru nepārtraukta attīstība ir radījusi būtisku elektrolītisko un ķīmisko pārklājumu pielietojuma jomas paplašināšanos.
Ar metālu ķīmisko pārklāšanu kombinācijā ar galvanisko pārklāšanu tiek izveidoti metāla pārklājumi uz visdažādākajiem dielektriķiem: plastmasām, keramikai, ferītiem, stikla keramikai un citiem materiāliem. Detaļu izgatavošana no šiem materiāliem ar metalizētu virsmu nodrošināja jaunu dizaina un tehnisko risinājumu ieviešanu, uzlabojot produkcijas kvalitāti un samazinot iekārtu, mašīnu, patēriņa preču ražošanas pašizmaksu.
Plastmasas detaļas ar metāla pārklājumiem tiek plaši izmantotas automobiļu rūpniecībā, radiotehnikas rūpniecībā un citās nozarēs. Tautsaimniecība. Īpaši svarīgi ir metalizācijas procesi polimēru materiāli iegādāts iespiedshēmu plates ražošanā, kas ir mūsdienu elektronisko ierīču un radiotehnikas produktu pamatā.
Brošūrā sniegta nepieciešamā informācija par dielektriķu ķīmiski-elektrolītiskās metalizācijas procesiem, izklāstīti metālu ķīmiskās pārklāšanas pamatprincipi. Ir norādītas plastmasas metalizācijas elektrolītisko pārklājumu īpašības. Liela uzmanība tiek pievērsta iespiedshēmu plates ražošanas tehnoloģijai un sniegtas metalizācijas procesos izmantojamo risinājumu analīzes metodes, to sagatavošanas un korekcijas metodes.
Vietne pieejamā un aizraujošā veidā iepazīstina ar fizisko dabu jonizējošā starojuma un radioaktivitātes iezīmēs, dažādu starojuma devu ietekmi uz dzīviem organismiem, radiācijas apdraudējuma aizsardzības un novēršanas metodēm, radioaktīvo izotopu izmantošanas iespējām atpazīšanai. un cilvēku slimību ārstēšanā.
Y.M. Es esmu polis
ELEKTROLĪTISKĀS FREZĒŠANAS METODE
IEKŠĒJIE SAVIENOŠANAS LOGI
KANĀLI DAĻĀS NO ALUMĪNIJA UN TĀ SAKAUSĒJUMIEM
Paziņots 1957. gada 8. februārī par Nr.566488 n Izgudrojumu un atklājumu lietu komiteja un PSRS Ministru sonets
Izgudrojums attiecas uz metodēm elektrolītiskā frēzēšana savienojošie logi iekšējie kanāli daļās, kas izgatavotas no alumīnija un tā sakausējumiem.
Zināmās šāda veida metodes neļauj veikt iekšējo kanālu savienojumu grūti sasniedzamās vietās. Saskaņā ar izgudrojumu, lai iegūtu šādus kanālus, vara caurules, kas kalpo elektrolīta padevei un noņemšanai un ir katods. Kā elektrolīts tiek izmantots neitrāls sāls šķīdums, piemēram, tehniskā galda sāls šķīdums.
Piedāvātā elektrolītiskās frēzēšanas metode ir ilustrēta zīmējumā.
Produktā 1, kas aprīkots ar diviem vai vairākiem kanāliem 2, ir jāizveido kanāls 3, kas savieno pirmos divus kanālus. Lai to izdarītu, vienā no kanāliem 2 tiek ievietota izolācijas un blīvējuma caurule 4, kuras iekšpusē atrodas vara caurules 5 un 6, kas kalpo elektrolīta padevei un izvadīšanai. Produkts ir savienots ar strāvas avota pozitīvo polu un kalpo kā anods, un vara caurules ir savienotas ar negatīvo polu un kalpo kā katods.Pa cauruli 5 elektrolītu nepārtraukti piegādā sūknis. Elektrolīta plūsmas strāvas un mehāniskās iedarbības ietekmē produkta metāla anodiska šķīšana notiek elektrolīta plūsmas virzienā. Caur cauruli 6 elektrolīts nonāk savākšanas tvertnē un pēc tam atkal padeves sūknī.
Alumīnija izstrādājumu apstrādei kā elektrolītu izmanto 10-20% HblH tehniskās galda sāls šķīdumu. Strāvas blīvumam jābūt vienādam ar 10 V.
Strāvas avota spriegums 15V”
25. gadsimts Izvēloties atbilstošus elektrolītus, metodi var izmantot citu metālu apstrādei. Nr.110679
Izgudrojuma priekšmets
Rep. redaktors L. G. Golaydsky
Standardgiz. Subp. uz plīti 14/1H 1958 O sējums, I25 un. l. Tirāža 85O, zeiz 28 iop.
PSRS Būvniecības un celtniecības ministrijas padomes Izgudrojumu un atklājumu komitejas tipogrāfija
Maskava, Neglinnaya, 23. Zak. 1980. gads
1. Alumīnija un tā sakausējumu iekšējo kanālu savienojošo logu elektrolītiskās frēzēšanas metode daļās, kas izgatavotas no alumīnija un tā sakausējumiem, kas sastāv no tā, ka elektrolīta plūsma tiek novirzīta uz apstrādājamo virsmu un produkts un elektrolīta plūsma ir savienoti. uz līdzstrāvas avotu, t.i., no M ir skaidrs, ka, lai radītu iespēju grūti aizsniedzamās vietās izveidot caurumus, elektrolīta padevei un novadīšanai tiek izmantotas vara caurules, kas savienotas ar strāvas avota negatīvo polu. .
2. Metode saskaņā ar un. 1, kas raksturīgs ar to, ka par elektrolītu tiek izmantots tehniskās galda sāls šķīdums.
Līdzīgi patenti:
Izgudrojums attiecas uz elektroķīmiskās analīzes aprīkojumu, un to var izmantot kā sensoru kā daļu no polarogrāfiskās iekārtas
Izgudrojums attiecas uz galvanizācijas jomu, un to var izmantot elektriskajā rūpniecībā, instrumentu ražošanā un dekoratīviem nolūkiem patēriņa preču ražošanā. Metodei raksturīgs tas, ka no sudraba un sudraba sakausējumiem izgatavotu anodu un metāla katodu iegremdē elektrolītiskā vannā un uz tiem pieliek 280-370 V spriegumu pie anoda strāvas blīvuma 0,4-0,8 A/cm2. un ūdens elektrolīta šķīduma temperatūrā 20-40 °C, savukārt par elektrolītu izmanto ūdens šķīdumu, kas satur amonija hlorīdu, amonija citrātu un vīnskābi šādā sastāvdaļu attiecībā, mas.%: amonija hlorīds 3-10 ; amonija citrāts 2-6; vīnskābe 1-3; laistiet pārējo. Tehniskais rezultāts ir sudrabu vai sudrabu saturošas daļas - anoda pulēšana un sudraba oksīda iegūšana uz katoda virsmas.
Izgudrojums attiecas uz krāsaino metālu sagatavju elektroķīmiskās apstrādes jomu, proti, uz apstrādei izmantoto ūdens elektrolīta šķīdumu. Elektrolīta šķīdums satur citronskābe ar koncentrāciju no 1,665 g/l līdz 982 g/l, amonija bifluorīdu ar koncentrāciju no 2 g/l līdz 360 g/l un ne vairāk kā 3,35 g/l stipru skābi. Apstrādājamā priekšmeta virsmas apstrāde ietver virsmas pakļaušanu elektrolīta ūdens šķīduma vannai, vannas temperatūras regulēšanu līdz 85°C vai mazākai, sagataves savienošanu ar līdzstrāvas barošanas avota anodu un katoda iegremdēšanu. līdzstrāvas barošanas avots vannā un caur vannu laižot strāvu, kas ir mazāka par 255 000 ampēriem. kvadrātmetru. Izgudrojums ļauj izmantot ūdens elektrolīta šķīdumu dažādu krāsaino metālu apstrādei, savukārt elektrolīts ir videi draudzīgs un nerada bīstamus atkritumus. 6 n. un 23 alga faili, 12 attēli, 9 tabulas.
Izgudrojums attiecas uz jomu elektroķīmiskās metodes apstrāde metāla virsmas, ieskaitot dekoratīvo apstrādi. Metode ietver sudraba virsmas apstrādi nātrija tiosulfāta Na2S2O3×5H2O – 790 g/l ūdens šķīdumā 35±2 °C temperatūrā, izmantojot impulsu vienpolāras un bipolāras strāvas. taisnstūra formašādi amplitūdas-laika parametri: tpulse=0,1-10,0 ms, tneg.impulse=0,1-10,0 ms, negatīvas polaritātes strāvas impulsa aiztures ilgums tз=0,1-10,0 ms, tpauze=0 ,1-10,0 ms, amplitūdas strāva blīvums pozitīvas polaritātes impulsā iimp=0-5 A/cm2, amplitūdas strāvas blīvums negatīvas polaritātes impulsā ineg.imp=0-5 A/cm2 un apstrādes ilgums 0,5-15, 0 minūtes, un strāva ir vienpolāra kad iotp.imp = 0. Tehniskais rezultāts – pret ārējām ietekmēm izturīgu veidošanās vidi pasīvs dekoratīvās plēves uz 925 sudraba sakausējuma virsmas. 3 slim.
K.: Tehnika, 1989. - 191 lpp.
ISBN 5-335-00257-3
Lejupielādēt(tiešā saite) :
sputnik_galvanika.djvu Iepriekšējais 1 .. 8 > .. >> Nākamais
Elektroķīmiskajā frēzēšanā aizsargpārklājumu var izgatavot no jebkuras skābes izturīgas krāsas, kas uzklāta, izmantojot trafaretu. Kodināšanas šķīdums šajā gadījumā sastāv no 150 g/l nātrija hlorīda un 150 g/l slāpekļskābe. Kodināšana notiek pie anoda pie strāvas blīvuma 100-150 A/dm2. Vara plāksnes tiek izmantotas kā katodi. Pēc procesa pabeigšanas katodi tiek izņemti no vannas.
Elektroķīmiskā frēzēšana atšķiras ar lielāku precizitāti, salīdzinot ar ķīmiskajām.
ALUMĪNIJA UN TĀ SAKAUSĒJUMU PRIEKŠAPSTRĀDE
Lai nodrošinātu spēcīgu elektrolītiskā pārklājuma saķeri ar alumīniju, uz tā virsmas tiek uzklāts cinka, dzelzs vai niķeļa starpslānis (21. tabula).
ĶĪMISKĀ UN ELEKTROĶĪMISKĀ PULĒŠANA
Gludu metāla virsmu var iegūt ķīmiski vai elektroķīmiski (anodiski) pulējot (22., 23. tabula). Šo procesu izmantošana ļauj aizstāt mehānisko pulēšanu.
Oksidējot alumīniju, lai iegūtu spīdīgu virsmu, ar mehānisku pulēšanu vien nepietiek, pēc tam nepieciešama ķīmiskā vai elektriskā pulēšana.
21. Risinājumi priekš pirmapstrāde alumīnija
Ortofosforskābe Ledus etiķskābe Ortofosforskābe
280-290 15-30 1-6
Skābs apelsīns * Lai iegūtu:
krāsviela 2
piesprausta virsma
1. ārstēšana ar starpposma ārstēšanu
ratu-ra. AR
4. ORTOFOFORS!
Trietāns! lamināts
500-IfXX) 250-550 30-80
Trietanolamīna katalīna BPV
850-900 100-150
Ortops f dzīvsudraba skābes Hromskābe
* PS ieguves produkti tiek apstrādāti, mazgājot tajā pašā veļas mašīnā 6A/dm2
troķīmiskā pulēšana Pulējot dārgmetālus ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm, to zudumi tiek pilnībā novērsti. Elektroķīmiskā un ķīmiskā pulēšana var būt ne tikai sagatavošanas darbība pirms galvanizācijas, bet arī pēdējais posms tehnoloģiskais process. To visplašāk izmanto alumīnijam. Elektroķīmiskā pulēšana ir ekonomiskāka nekā<ими-ческое.
Elektropulēšanas procesa strāvas blīvums un ilgums tiek izvēlēts atkarībā no izstrādājumu formas, izmēra un materiāla.
PĀRKLĀŠANAS PROCESU TEHNOLOĢIJA
ELEKTROLĪTU UN APSTRĀDES REŽĪMU IZVĒLE
Metāla pārklājuma kvalitāti raksturo nogulsnes struktūra, tā biezums un vienmērīgums izkliedē uz izstrādājuma virsmas. Nogulšņu struktūru ietekmē šķīduma sastāvs un pH, kopā ar metālu izdalītais ūdeņradis, elektrolīzes režīms - temperatūra
slēpju pulēšana
M 41
ar SS
Blīvums
„|§..
Katodi
No Slali
Ogleklis
I-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, svshscho
1-5
10-100
Izgatavots no tērauda 12Х18Н97
H: rūsējoša
No stiliem 12Х18Н9Т alumīnijs un 3-5 20-50 - (alumīnijs) nerūsējošais
0,5-5,0 20-50 1,60-1,61 No vara vai evin- Varš uz tā
temperatūra, hoc blīvums, svārstību klātbūtne, filtrēšana utt.
Lai uzlabotu nogulšņu struktūru, elektrolītos ievada dažādas organiskās piedevas (līmi, želatīnu, saharīnu u.c.), no šķīdumiem izgulsnē kompleksos sāļus, paaugstina temperatūru, izmanto nepārtrauktu filtrēšanu u.c. Izdalītais ūdeņraža kanns uzsūcas nogulsnēs, veicinot trausluma un porainības palielināšanos, kā arī tā saukto punktveida punktu parādīšanos. Lai samazinātu ūdeņraža ietekmi uz nogulsnes kvalitāti, procesa laikā tiek sakrata detaļas, tiek ievadīti oksidētāji, paaugstināta temperatūra utt. Palielinoties biezumam, nogulsnes porainība samazinās.
Vienmērīgs nosēdumu sadalījums uz virsmas un virsmas ir atkarīgs no elektrolīta izkliedēšanas spējas.Sārma un cianīda elektrolītiem ir vislabākā izkliedes spēja, skābajiem elektrolītiem ir daudz mazāka, bet hroma elektrolītiem ir vissliktākā izkliedes spēja.
Izvēloties elektrolītu, ir jāņem vērā izstrādājumu konfigurācija un tiem izvirzītās prasības. Piemēram, pārklājot vienkāršas formas izstrādājumus, varat strādāt ar elektrodiem, kuru sastāvs ir vienkāršs >-
lntamn, kuriem nav nepieciešama apkure, ventilācija, filtrēšana; pārklājot sarežģītu formu izstrādājumus, jāizmanto sarežģītu metālu sāļu šķīdumi; iekšējo un grūti sasniedzamo virsmu pārklāšanai - iekšējie un papildu anodi, filtrēšana, sajaukšana; lai iegūtu spīdīgu pārklājumu - elektrolītus ar kompleksām spīdumu veidojošām un izlīdzinošām piedevām u.c.
TEHNOLOĢISKĀ PROCESA VISPĀRĒJĀ SHĒMA
Pārklāšanas process sastāv no virknes secīgu darbību - sagatavošanas, pārklāšanas un apdares. Sagatavošanas darbības ietver detaļu mehānisko apstrādi, attaukošanu organiskajos šķīdinātājos, ķīmisko vai elektroķīmisko attaukošanu, kodināšanu un pulēšanu. Galīgā pārklājuma apstrāde ietver atūdeņošanu, balināšanu, pasivēšanu, impregnēšanu, pulēšanu un suku. Pēc katras operācijas