Viņi to padara hromētu. Detaļu hromēšanas tehnoloģija mājās

Hromēti priekšmeti izskatās skaisti un ļoti bieži tiek izmantoti motociklu, automašīnu vai sporta velosipēdu dekorēšanai. Bet daži cilvēki domā, ka detaļu hromēšana ir nepieciešama ne tikai, lai izstrādājumam piešķirtu skaistumu: izmantojot dažādus šī procesa veidus, jūs varat piešķirt metāla detaļas. papildu īpašības lai nodrošinātu aizsardzību pret koroziju.

Kāds ir hroma pielietojums uz virsmas

Visus hromēšanas veidus var nosacīti iedalīt:

• dekoratīvs;
• grūti.

Estētiskais virziens

Dekoratīvā hromēšana tiek veikta, lai detaļām piešķirtu stilīgumu skaists skats. Ļoti bieži tūningam izmanto dekoratīvo hromēšanu. dažādas daļas automašīnu vai izveidot suvenīrus un skaistus sadzīves priekšmetus. Labi vadītai metalizācijai papildus dekoratīvajām īpašībām var būt aizsargājošas īpašības. Dekoratīvās hromēšanas tehnoloģija var būt šāda veida:

cietais hroma variants

Cietā hroma pārklājumu bieži izmanto šādiem nolūkiem:

Pēc cietā hroma pārklājuma uzklāšanas tehnoloģijas ir iespējams atšķirt dažādas metodes.

Galvaniskais

Izmantojot šo hroma pielietojumu, produkts tiek iegremdēts traukā ar reaģentu, kurā ir visas nepieciešamās sastāvdaļas, un uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai. Tam tiek pievienots transformators, izmantojot elektrodu komplektu, un notiek fizikāli ķīmisks process, kad uz virsmas strāvas ietekmē tiek izveidoti reaģenti. aizsargplēve. Šādas plēves biezums ir atkarīgs no galvanizācijas laika un strāvas stipruma.

Procesa parametru aprēķins tiek veikts atkarībā no:

• metāla veids (varš, dzelzs vai alumīnijs);
• nodiluma pakāpe (jauna vai bojāta);
• darbības veids (maksimāli jāapstrādā vārpstas, stieņi vai motora cilindri).

Turklāt aprēķinu ietekmē reaģenta temperatūra: jo augstāka tā ir, jo aktīvāk notiek reakcija.

Katalītiskais

Katalītiskā hromēšana ietver reducēšanu ar sudraba un amonjaka sāļiem. Šī metode labi atjauno un aizsargā pret nodilumu tās lietas, kas nav pakļautas mehāniskai slodzei, piemēram, spoguļi no alumīnija un vara vai citi sadzīves priekšmeti. Šo hromēšanu bieži veic ar rokām vai privātās darbnīcās, izmantojot pārnēsājamu hromēšanas iekārtu.

Izmantojot katalītiskās metalizācijas metodi, varat arī krāsot automašīnas virsbūvi, sazinoties ar darbnīcu, kur ir atbilstošs aparāts. Tur varēs izgatavot metalizētu virsbūves krāsojumu, izvēloties krāsu atbilstoši TCP norādītajam. Darba izmaksas būs aptuveni tādas pašas kā ar parasto krāsošanu, taču šis automobiļu pārklājums padarīs metālu izturīgu pret koroziju. Izsmidzināšanu var veikt ne tikai ar hromu, bet arī ar varu, cinku vai alumīniju.

Vakuums

Vēl viena iespēja ir vakuuma hromēšana. Šis hromēšanas process ir iespējams tikai rūpnīcā, īpašās vakuuma kamerās.

Princips ir tāds, ka produkts, kas pārklāts ar reaģentu (biežāk hromu, bet tas var būt varš vai cinks), tiek ievietots īpašā kamerā. No kameras tiek izsūknēts gaiss, tiek izveidots negatīvs spiediens, un reaģents sāk mijiedarboties ar pamatni. Spiediena un izsmidzināšanas laika aprēķins tiek veikts, ņemot vērā visas procesa sastāvdaļas:

• daļas mērķis;
• tā nolietošanās pakāpe;
• izmantotais reaģents (varš, hroms, alumīnijs vai to kombinācijas).

Hromēšana ir viena no efektīvākajām. Tieši šī metode visbiežāk aizsargā un atjauno tādas auto detaļas kā vārpstas, stieņi un dzinēja cilindri. Medību un zemūdens ieroču stumbrus ieteicams apstrādāt, izmantojot šo tehnoloģiju.

Termoķīmiskā

Metode ir viena no visvairāk vienkāršus veidus lietu pārklāšana ar nepieciešamo komponentu, piemēram, hromu, alumīniju, sudrabu vai varu. Šīs metodes izmantošana izstrādājumu metalizēšanai mufeļkrāsns, varbūt tikai tad, ja tie nav pakļauti spēcīgai mehāniskai slodzei un tiem ir karstumizturīga pamatne.

Uz pamatnes tiek uzklāts metāla skaidu maisījums ar degošu vielu. Augstas temperatūras ietekmē vielas izdeg, un metāls izplatās pa virsmu. Šīs metodes trūkums ir tāds, ka materiāls tiek sadalīts nevienmērīgi, ir nepieciešama papildu slīpēšana, un pārklājuma aizsargājošās īpašības ir vājas.

Kas nepieciešams pašam hromēšanai

Lai veiktu neatkarīgu hroma, vara, cinka vai alumīnija uzklāšanu uz dažādu izstrādājumu virsmas, jums:

1. Iegādājieties vai izveidojiet savu aprīkojumu hromēšanai un pārziniet tā pielietojuma iezīmes.
2. Jābūt labam priekšstatam par hromēšanas procesu, kā arī jāprot aprēķināt laiku, ņemot vērā izmantoto reaģentu un apstrādājamā materiāla raksturu, nodiluma pakāpi.
3. uzkrāt krājumus nepieciešamais komplekts reaģenti aizsargreducēšanas reakciju veikšanai, kā arī dekorēšanai.
4. Apgūstiet hromēšanas apmācību. Šāda sertifikāta iegūšana ir svarīga, ja plānojat izmantot aprīkojumu maziem uzņēmumiem. Tā ir obligāta prasība, jo tur nepieciešamas speciālas zināšanas: kā aprēķināt visu fizikāli ķīmisko komponentu kombināciju, kādus reaģentus labāk izmantot, lai iegūtu optimālo rezultātu.

Smidzināšanas iekārtas pamats

Iegādātā hromēšanas aprīkojuma komplektā, kā likums, ir iekļauti papildu komponenti, kas nodrošina:

• tīrīšana no mehāniskiem piemaisījumiem;
• slīpēšana;
• virsmu mazgāšana un attaukošana.

Arī rūpnīcas smidzināšanas mašīnām pievienotajā instrukcijā bieži ir aprēķinu tabula lielākajai daļai izmantoto materiālu. Šāda tabula ir ērts ceļvedis iesācējiem, kad nepieciešams aprēķināt reaģenta laiku un spēku uz dažādiem objektiem, un jo īpaši uz automašīnu daļām, kad tiek veikta cietā hromēšana. Īpaši svarīgi ir aprēķināt aktīvo izsmidzināšanas komponentu attiecību, iedarbības laiku un temperatūras režīms noslogotām automobiļu daļām, piemēram, vārpstām, stieņiem vai cilindriem.

Ieroču stobriem prasības ir mazāk stingras, taču vēlams arī tās rūpīgi apstrādāt, jo medību ieročus ietekmē pulvera gāzes, bet zemūdens lielgabalus ietekmē augsts mitrums.

Darbības princips

Hromēšanas iekārtas darbojas vienkārši. Instalēšana veic vairākas darbības:

• attīra pamatni no nelīdzenumiem un krāsvielu atlikumiem;
• sasmalcina līdz gludumam;
• attaukojas;
• uzklāj grunts slāni;
• pakļauj lietu termiskai apstrādei, lai nodrošinātu gruntskrāsas pamatnes drošāku saķeri ar virsmu.

Hromēšana ir viens no optimālākajiem aizsardzības līdzekļiem automobiļu detaļu aizsardzībai no pārslodzes un ieroču stobriem no nelabvēlīgas ietekmes. Hromēts arī ļauj izveidot skaistus suvenīrus vai lietas interjera dekorēšanai.

Lai aizsargātu nestabilus materiālus un tos dekorētu, var izmantot dažādas tehnoloģijas apstrāde. Ķīmiskā metalizācija ir process, kas sastāv no plāna aizsargslāņa veidošanās uz virsmas dažādas formas. Šai tehnoloģijai ir liels skaits funkciju, par kurām mēs sīkāk runāsim tālāk.

Tehnoloģiju būtība

Ķīmiskās metalizācijas tehnoloģiju var izmantot dažādu mērķu sasniegšanai, vairums no tiem ir saistīti ar virsmas dekoratīvo īpašību maiņu. Turklāt šī metode apstrāde ļauj noslēpt galvenos metāla vai cita materiāla defektus: mikroskopiskas plaisas un poras, citus struktūras pārkāpumus. Dažos gadījumos tehnoloģija tiek izmantota pārklājuma atjaunošanai.

Tehnoloģijas būtība ir uzklāt plānu metāla kārtu. Vielas pielietošanas procesa iezīmes ir atkarīgas no konkrētās tehnoloģijas, kuras ir diezgan daudz.

Metalizācija ļauj nodot informāciju par noteiktām darbības īpašībām. Starp sasniegtajām apstrādātā produkta īpašībām mēs atzīmējam sekojošo:

1. Palielina cietību. Metāls ir izturīgāks nekā plastmasa. Pārklājot virsmu no plastmasas vai koka izstrādājumi jūs varat aizsargāt pamatni no mehāniskās slodzes.
2. Paaugstinātas dekoratīvās īpašības. Metāla spīdīgā apdare izskatās ļoti pievilcīga.
3. Uzlabota virsmas nodilumizturība. Metalizācija bieži tiek veikta, lai samazinātu berzi starp saskarē esošajām daļām.

Detaļas, kurām ir augsta cietība un nodilumizturība, tiek izmantotas ļoti dažādās jomās. Tomēr ir iespējams nodrošināt augstu veiktspēju tikai tad, ja tiek ievēroti visi ieteikumi.

Klasiskajai metalizācijas tehnoloģijai ir šādas īpašības:

1. Tiek uzklāti vairāki reaģenti, kas reaģē, veidojot virsmas slāni ar noteiktiem ekspluatācijas īpašības. Tur ir daudz dažādas metodes reaģentu pārnešana uz sagatavēm, katram ir savas īpašības, priekšrocības un trūkumi.
2. Metalizācijas rezultātā uz pamatnes veidojas aizsargslānis. Šajā gadījumā starp pārklājumu un pamatni veidojas uzticama saite, kas saglabājas ilgu laiku.
3. Iegūtais pārklājums var būt dažādu toņu. Ja nepieciešams, varat izveidot pāreju no vienas krāsas uz otru bez skaidras robežas. Dažos gadījumos, kad nepieciešams iegūt virsmu ar speciālu dekoratīvās īpašības, krāsviela tiek pievienota metalizācijas laikā.

Veikt ķīmiskā apstrāde tas ir iespējams mājas darbnīcā, neskatoties uz to, ka metalizācija tiek uzskatīta par sarežģītu tehnoloģisku procesu. Parasti mājās apstrādājamā detaļa tiek pakļauta katalītiskajai hromēšanai. Pateicoties tam, pārklājums kļūst pievilcīgs un iegūst aizsardzību pret mitrumu.

Ķīmiskā metāla apšuvums ir pieprasīts arī tāpēc, ka to var izmantot mājās. Darbs tiek veikts saskaņā ar šādu darbību algoritmu:

1. Daļa ir attīrīta no piesārņotājiem. Starp virsmas slāni un pamatni nedrīkst būt starpslānis, jo tas ievērojami samazinās veiktspēju.
2. Tauki tiek attaukoti. To veic, izmantojot īpašu sārma šķīdumu vai īpašu mazgāšanas līdzeklis kas var noņemt organiskos piesārņotājus no virsmas.
3. Attaukotā virsma tiek papildus mazgāta tīrs ūdens. Līdzīgā veidā iepriekš izmantotās kompozīcijas var noņemt no virsmas attaukošanas laikā.
4. Virsmas vietas, kuras nedrīkst ietekmēt ķīmiska tiek apstrādāti ar svinu. Veiktie testi liecina, ka svins nereaģē uz elektrolīta šķīduma iedarbību.
5. Elektrība tiek pievienota vannai ar šķīdumu, pēc kuras daļa tiek nolaista sagatavotajos reaģentos.
6. Pēc nepieciešamā perioda beigām produktu izņem no šķīduma, žāvē un pēc tam atdzesē. Ja pārklājums ir kvalitatīvs, tad tas ir pulēts.

Lai veiktu izskatāmo procesu mājās, varat iegādāties īpašu ķīmiskai metalizācijai paredzētu mini instalāciju, kuru darbina neliels kompresors.

Attiecīgais process būtu jāveic tikai saskaņā ar šādiem ieteikumiem:

1. Pirms daļas iegremdēšanas vannā un elektrības pieslēgšanas jums jāpārbauda, ​​​​vai visi kontakti ir droši savienoti un iztur slodzi.
2. Telpai, kurā tiks veikts attiecīgais darbs, jābūt vēdinātai. Šim nolūkam instalācija ventilācijas sistēma. Šis ieteikums ir saistīts ar faktu, ka metāla apšuvuma procesā izdalās gāzes, kas var negatīvi ietekmēt redzi un elpošanu.

Lai ievērotu metalizācijas tehnoloģiju, jums ir jābūt pietiekami pieredze. Nevajadzētu sagaidīt, ka, pirmo reizi veicot sarežģīto darbību, pārceļot vienu materiālu uz otru, tiks iegūts rezultāts, ko var sasniegt, izmantojot speciālu industriālo aprīkojumu.

Ķīmiskās metalizācijas metodes

Izmantotā aprīkojuma veids nosaka tehnoloģijas īpašības. Ķīmisko pārklājumu var veikt šādi:

1. Galvanisko metodi raksturo vannas ar īpašiem elektrolītiem izmantošana. Starp šīs tehnoloģijas iezīmēm mēs atzīmējam, ka tās izmantošana ļauj segt pat sarežģītas virsmas kam ir liels skaits pāreju un seju.
2. Elektriskā loka tehnoloģija ietver īpašu elektrodu izmantošanu, kas kūst, kad tiek pielietota elektrība. Izkausētā viela tiek piegādāta ar saspiestu gaisu. Šāda metalizācija mājās ir ārkārtīgi reta.
3. Gāzu plazmas izsmidzināšana ir tehnoloģija, kas sastāv no reaģentu kausēšanas līdz smalki izkliedētam stāvoklim un uzklāšanas, iegūtajai vielai tiešā saskarē ar detaļas virsmu. Šī tehnoloģija ir diezgan sarežģīta izpildē, to var veikt tikai ar speciāla aprīkojuma uzstādīšanu.
4. Karstā pārklājuma veidošanas metode ir produkta pilnīga iegremdēšana vannā ar sajauktiem reaģentiem.
5. Difūzā metode ietver procesa veikšanu paaugstinātas temperatūras ietekmē. Nepilnīgas atomu režģa pārkārtošanās dēļ pārnestā sakausējuma daļiņas iekļūst substrāta struktūrā.
6. Apšuvums ir tehnoloģija, kas sastāv no ķimikāliju uzklāšanas, pēc kuras tiek veikta karstā velmēšana.

Turklāt apstrādes metožu klasifikācija tiek veikta atbilstoši izmantotās vielas veidam. Visizplatītākos var saukt:

1. Chromium.
2. Cinks.
3. Alumīnijs.

Iepriekš minētie sakausējumi nereaģē uz mitrumu un noteiktām ķīmiskām vielām, un tiem ir arī pievilcīgas dekoratīvās īpašības.

Metalizācija mājās bieži tiek veikta, izmantojot ķīmisku vielu, kas reaģē. Ķīmiskā pārklājuma aktivatoru var iegādāties specializētā veikalā.

Izmantotās ķīmiskās vielas

Ķīmiskās metalizācijas tehnoloģija ietver dažādu vielu izmantošanu, kas pēc ķīmiskās reakcijas kopā veido aizsargpārklājumu. Izmantojot aktivatoru un reaģentus ķīmiskajā apšuvumā, var iztikt bez īpaša aprīkojuma, taču metode nav piemērota lielām detaļām.

Lai veiktu attiecīgo apstrādi, jums būs nepieciešams:

1. Reducētājs ir galvenā sastāvdaļa. Ķīmiskie pārklājuma reaģenti jāuzglabā saskaņā ar ražotāju ieteikumiem.
2. Aktivators ir arī svarīgs reaģents, kas nosaka virsmas veiktspēju. Ķīmiskās metalizācijas reaģenti ir marķēti ar metāla nosaukumu. Piemērs ir zelts, šķipsnas un hroms.
3. Grunts tiek uzklāts uz virsmas, lai nodrošinātu visvairāk labvēlīgi apstākļi apstrāde. Tas ievērojami palielina nogulsnētā metāla saķeri.
4. Laka aizsargā uzklāto pārklājumu no ķīmiskām un mehāniskām ietekmēm.
5. Lai piešķirtu virsmu specifiska krāsa tiek izmantoti speciāli toneri. Konkrētais tonis ir norādīts uz toneru iepakojuma.

Jāpatur prātā, ka, veicot darbu patstāvīgi, jānodrošina augstas kvalitātes virsma ir sarežģīta. Dažos gadījumos jums ir jāizmanto speciāli tīrīšanas līdzekļi.

Ņemot vērā ķīmiskās metalizācijas trūkumus, mēs atzīmējam, ka šīs procedūras laikā tiek izmantotas kaitīgas vielas. ķīmiskie reaģenti, darbs ar kuru jāveic stingri ievērojot drošības noteikumus. Šī tehnoloģija ir diezgan vienkārša izpildē, kas atgādina virsmas pārklāšanas metodi ar krāsu un laku.

Jebkurš amatnieks cenšas patstāvīgi apgūt daudzas no lielākajām dažādi veidi darbi, kas nozīmē, ka viņu visvairāk interesēs, kā mājās veikt hromēšanu dažādas detaļas un materiāli, kuru pamatā ir metāls vai plastmasa.

Šī tehnoloģija ir īpaši aktuāla tiem, kam ir savs auto un vēlas, lai tas vienmēr būtu pievilcīgs izskats.

Patstāvīgi apgūstot hromēšanas procesu, jūs varat ietaupīt ievērojamu naudas summu un iztikt bez autoservisa apmeklējuma.

1 - stikla trauks (burka), 2 - anods (vai anodi), 3 - hromēta daļa (katods), 4 - elektrolīta šķīdums.

Protams, lai veiktu hromēšanu mājas apstākļos, būs nepieciešamas noteiktas ķīmiskās iekārtas, ko varat veikt arī paši.

Autoservisi piedāvā profesionālu plastmasas un metāla detaļu, disku hromēšanu, taču šāds prieks maksā pieklājīgu naudas summu.

Tehnoloģija, ar kuras palīdzību šis process tiek veikts, ir diezgan vienkārša un neprasa nekādas īpašas zināšanas.

Arī plkst pareizā pieeja mājās var veikt galvanisko, kā arī katalītisko hromēšanu, papildus gan disku, gan plastmasas detaļu niķelēšanu.

Parasti gan plastmasas detaļas, gan metāla izstrādājumi tiek hromēti, ieskaitot disku hromēšanu.

Šo procesu, ieskaitot katalītisko hromēšanu, neskatoties uz dažām specifikām un niansēm, katrs mājas meistars var veikt savām rokām.

Pirmkārt, pirms hromēšanas ar savām rokām, jums jāizlemj par darba vietu.

Šim procesam vajadzētu izvēlēties labi vēdināmu telpu, jo būs daudz jāstrādā ar dažādām ķīmiskām vielām, kuru ietekme var kaitēt veselībai.

Optimālākā vieta šajā gadījumā var būt garāža vai plaša saimniecības telpa.

Hromēšanu noteiktos apstākļos var veikt arī uz dzīvokļa balkona, protams, ja tam ir pietiekama platība.

Jādomā arī par aizsarglīdzekļiem. Šiem nolūkiem ieteicams izmantot priekšautu, aizsargbrilles un respiratoru un noteikti to darīt lateksa cimdi.

Viss ir jāsagatavo nepieciešamo aprīkojumu un, pirmkārt, jauda.

Kā konteineru hromēšanai varat izmantot parasto trīs litru burka vai neliels plastmasas spainis.

Ja daļām ir sarežģīta konfigurācija un lieli izmēri, tad attiecīgi konteineram jābūt apjomīgākam un ietilpīgākam.

Jums vajadzētu arī sagatavot kastīti, kas izgatavota no koka, iepriekš izolēta ar stiklšķiedru un izolēta ar smiltīm.

Tā kā process ietver darbu augstā temperatūrā, jums būs jādomā par sildelementu.

Šiem nolūkiem varat izmantot visparastāko sildelementu. Pa rokai jābūt termometram, kas aprīkots ar skalu līdz simts grādiem pēc Celsija, kā arī saplākšņa loksnei.

Lai hromētu mājās, jums vajadzētu iegādāties īpašu skava, kā arī kronšteinu sagatavju piestiprināšanai.

Priekš nepieciešamo darbu jums būs nepieciešama galvaniskā instalācija, kas tiek montēta ar rokām no iepriekšminētajiem elementiem.

Tālāk esošajā videoklipā ir detalizēti aprakstīts, kā neatkarīgi hromēt plastmasas detaļas.

Sagatavošana hromēšanai

Kā likums, vairumā gadījumu galvaniskā hromēšana, un, lai to izdarītu pats, jums būs jāsavāc noteikts aprīkojums.

Vispirms jums ir jānoņem sari no blīvas sukas un jāaptiniet to ar svina stiepli.

Pēc tam tiek izgatavota īpaša birste, un tam būs nepieciešams organiskais stikls. Gatavajai birstei jābūt ar tukšu korpusu, kuru vēlāk var piepildīt ar elektrolītu.

Kā strāvas avots būs jāiegādājas pietiekami jaudīgs transformators, kuram īpašā secībā būs jāpievieno anods un katods.

Parastais automašīnas akumulators var kalpot arī par strāvas avotu, taču šajā gadījumā jums būs nedaudz jāmaina uzstādīšanas shēma.

Savukārt katods tiks piestiprināts pie pašas detaļas, kas pakļauta hromēšanai. Gadījumā, ja automašīnas akumulators darbojas kā strāvas avots, diode tiek noņemta no ķēdes.

Lai to sagatavotu, noteiktās proporcijās ir jāņem nātrijs, silikāta līme un sodas pelni. Visas sastāvdaļas atšķaida parastā ūdenī un rūpīgi sajauc.

Pēc tam iegūto sastāvu uzkarsē līdz viršanas temperatūrai, un tikai pēc tam tajā ievieto sagataves.

Šis risinājums palīdz ātri un efektīvi attaukot plastmasas vai metāla virsma uz sagataves.

Tāpat detaļas pirms hromēšanas tiek rūpīgi notīrītas no netīrumiem un visa veida oksīdiem.

Pēc tam, kad visas iepriekšējās procedūras ir veiktas un viss nepieciešamais aprīkojums ir sagatavots, ir jāuzvelk aizsargtērps un jūs varat sākt darbu pats.

Šī procedūra, kā arī niķeļa pārklājums, prasa precizitāti un stingru tehnoloģijas ieviešanu.

Hromēšanas veikšana

Metāla plastmasas detaļu hromēšana sākas ar to, ka tās ir savienotas ar transformatoru ar stieples palīdzību.

Pēc tam uz apstrādājamā materiāla virsmas rūpīgi un vienmērīgi jāuzklāj elektrolīta slānis, vienlaikus pārvietojot otu. gludas kustības augšā un lejā.

Ir nepieciešams noteikt uzklātā pārklājuma slāni un labāk to padarīt pietiekami biezu. Tas nodrošinās augstas kvalitātes hromēšanu un nodrošinās, ka tas tuvākajā laikā nenobirs.

Veicot darbu, birste pastāvīgi jāuzrauga, vai tajā nav elektrolīta, un, ja nepieciešams, pievienojiet to.

Šādi veikta metāla disku vai plastmasas detaļu galvaniskā hromēšana ļaus uzklāt kvalitatīvs pārklājums paša spēkiem.

Pēc darba ar elektrolītu pabeigšanas visas sagataves rūpīgi jāizskalo tekošā ūdenī.

Detaļu un disku hromēšana tiek uzskatīta par diezgan bīstamu procedūru, jo tiek strādāts ar ķīmiski aktīvām vielām, kas var radīt zināmu kaitējumu veselībai.

Ja izmantotais šķīdums nokļūst uz ādas, jūs varat iegūt diezgan nopietnu apdegumu.

Turklāt neprecīza elektrolīta izmantošana var izraisīt ķīmiska saindēšanās organismu, kas arī ir ļoti bīstams cilvēka veselībai.

Visi darbi jāveic tikai aizsargaprīkojumā, izmantojot gumijas cimdus un respiratoru. Tāpat jāatceras, ka ne visus metāla diskus un detaļas var hromēt.

Dažos gadījumos, lai pieteiktos dekoratīvais pārklājums, nepieciešams veikt niķelēšanu, iepriekš pārklājot sagatavi ar plānu vara slāni.

Plašāku informāciju par to, kā neatkarīgi hromēt detaļas, kas izgatavotas no plastmasas vai diskiem, skatiet tālāk esošajā videoklipā.

Ļoti bieži niķelēšana palīdz metāla daļai piešķirt pievilcīgu izskatu, ko var izdarīt arī ar rokām.

Savā pamatā niķeļa pārklājums ir nedaudz līdzīgs hromēšanai, tomēr šī metode nav saistīta ar elektrolīta izmantošanu, bet gan ar īpaši sagatavotu sastāvu.

Abas metodes virsmu pārklāšanai ar aizsargkārtu ir populāras autobraucēju vidū.

Pateicoties hromēšanai, dažādas detaļas iegūst atstarošanās īpašību saules gaisma Tomēr laika gaitā šī spēja pamazām tiek zaudēta.

Lai no tā izvairītos, hroma virsma periodiski jākopj.

Tās automašīnas daļas, kas ir hromētas, jāmazgā tikai ar siltu ūdeni, pievienojot īpašus mazgāšanas līdzekļus.

Pēc mazgāšanas tās rūpīgi noslaukiet ar drānu bez plūksnām. Automašīnas mazgāšanai neizmantojiet nekādus raupjus materiālus, kas var sabojāt hromēto detaļu virsmu.

Tāpat, mazgājot automašīnu, jāizvairās no pēkšņām temperatūras izmaiņām, jo ​​tādējādi pārklājums izbalinās un zaudē sākotnējo izskatu.

Apgūstot hromēšanu, jūs varat ne tikai padarīt savu automašīnu vai motociklu reprezentatīvāku, bet arī stilīgi gizmos - durvju rokturi, stiprinājumi karnīzēm, statīviem, stādītājiem un svečiem, kas kalpos kā lieliski elementi Jūsu mājas interjera dekorēšanai.

Galvanizācijas procesa pamatā ir metāla slāņa uzklāšana uz detaļas virsmas, izmantojot elektrolītu.. Šajā gadījumā var tiekties uzreiz divi mērķi – aizsardzība un dekorēšana. Attiecīgi, hromēšana paredz, ka uz pārklājuma, izmantojot elektrisko strāvu, tiks uzklāts īpašs hroma slānis.

Šo procesu var veikt vairākos veidos:

Telpu izvēle

Hromēšana jāveic labi vēdināmā nedzīvojamā vietā.. Ideāls variants - auto garāža. Vasarā var strādāt arī tieši uz ielas zem brezenta nojumes. Šādi pasākumi ir obligāti, pretējā gadījumā izpildītāja veselība var tikt apdraudēta toksisko un indīgo vielas izgarojumu dēļ.

Mājas hromēšanai ar vannu jums vajadzētu sagatavoties tālāk norādītos rīkus un materiāli:

Aizsardzības līdzekļi

Nepieciešams iegādāties aizsarglīdzekļus- biezi gumijas cimdi un kvalitatīvs respirators. Apģērbu var pārvilkt ar priekšautu, kas izgatavots no gumijota materiāla.

Lai veiktu hromēšanu mājās izmantojot īpašu cinkošanas suku, varat izmantot šādu darbību shēmu:

Izmantojot jebkuru metodi jums ir nepieciešams kompresors vai labs putekļu sūcējs putekļu noņemšanai.

Elektrolītu sagatavošana

Lai aprēķinātu elektrolītu sastāvdaļu daudzumu jāievēro šādas attiecības, mērot gramos, uz litru tīra ūdens:

1. Hroma anhidrīds - 250 gr;
2. Sērskābe - 2,5 gr.

Stikla trauku piepilda ar pusnogulsnējušu un vārītu ūdeni, kura temperatūrai jābūt aptuveni 60 grādiem. Pēc tam traukā ievieto hromanhidrīdu. Šķīdumu maisa, līdz viela izšķīst, pēc tam tajā uzmanīgi ielej sērskābi.

Tad kompozīcija trīsarpus stundas jātur zem strāvas. Ja aprēķini ir pareizi, elektrolīts kļūs tumši brūns. Pēc kompozīcijas atslodzes tā vienu dienu jāatstāj vēsā un tumšā vietā.

Daļu sagatavošana

Pirms hromēšanas ar savām rokām mājās, jums tas ir jāsagatavo. Vispirms no apstrādājamajām virsmām jānotīra rūsa, laka, netīrumi un krāsa. Kad tīrīšana ir pabeigta, varat sākt attaukošanu.

Speciālisti vērš uzmanību uz to, ka benzīns un vaitspirts šim nolūkam nav vēlami, jo šie savienojumi negatīvi ietekmēs apstrādi. Labāk lietot īpašs maisījums uz kaustiskā soda, sodas pelnu un silikāta līmes bāzes. Šķīdums jāuzsilda līdz 90 grādiem pēc Celsija, un daļa jānolaiž tajā apmēram pusstundu. Ja elementam ir sarežģīta konfigurācija, varat palielināt ekspozīcijas laiku.

Hromēšana ir diezgan darbietilpīgs process pašrealizācija, Tāpēc ideāls rezultāts ne visos gadījumos darbojas. Lai nepieļautu kļūdas, pirms metāla hromēšanas mājas apstākļos ir jānoskaidro iemesli, kas var radīt defektus.

Tie ietver:

Nepietiekama vai pārmērīga elektrolīta sildīšana var izraisīt apstrādātās virsmas nevienmērīgu spīdumu. Ja spīduma nav vispār, iemesls var būt nepareizi aprēķināta anhidrīda koncentrācija.

Ja pārklājums izrādījās nepietiekami viendabīgs, darba laikā sagatavei tika pielietota pārāk spēcīga strāva. Ja pārklājums ir ļoti mīksts, tad elektrolīts tiek uzkarsēts pārāk daudz.

Šie faktori ir jāņem vērā, lai novērstu defektu rašanos hromēšanas laikā. Tikai šajā gadījumā detaļu hromēšana, ko dari pats, veiksies bez problēmām.

Detaļu hromēšana ir pārklāšanas process ar hromu, lai virsmai piešķirtu fizikālu, mehānisku un ķīmiskās īpašības un īpašības, kas atšķiras no detaļas oriģinālā materiāla. Hroma pārklājumu izmanto, lai uzlabotu izturību pret koroziju, izturību pret eroziju, mehānisko izturību, dekoratīvās apdares un citi.

Hromēšanas process

Metodes hroma slāņa uzklāšanai uz metalizētās daļas virsmas atšķiras ar iestatīšanas (turēšanas) metodēm starp tām. Tos var klasificēt šādi:

1. līmes iestatīšana (mehāniskās iedarbības dēļ);
2. metālisku saišu dēļ:
   1. difūzijas zona divu virsmu robežās;
   2. visa pārklājuma difūzijas zona.

Hromēšanas tehnoloģija ietver vairākus posmus:

• sagatavošanās;
• Pieteikšanās process;
• galīgais.

Sagatavošanas posms. Šajā posmā tiek veikti tādi darbi, kas ļaus hroma slānim stingri nostiprināt un noturēt uz virsmas. ilgu laiku. Pirms izstrādājumu hromēšanas tie tiek slīpēti un, ja nepieciešams, pulēti. Pēc apdares operācijas izstrādājumus mazgā, žāvē un noslauka ar mīkstu materiālu. Tās virsmas (caurumi, iekšējie dobumi), kas nav pakļautas metalizācijai, ir izolētas. Daļas tiek uzstādītas (pakārtas) uz ierīces, kas paredzēta detaļu ievadīšanai apstrādes zonā. Tiek veikts obligāts attaukošanas process. Dekorēšana tiek veikta, lai palielinātu adhēzijas spēju.

Hroma uzklāšanas process uz virsmas. Detaļu hromēšanas tehnoloģija atkarībā no pielietošanas metodes ir trīs veidu:

1. aukstā stāvoklī;
2. apsildāmā stāvoklī;
3. difūzija.

Piemēram, elektrolītiskās metodes laikā produktus ievieto vannā ar elektrolīta šķīdumu. Elektrolīta darba temperatūra ir atkarīga no tā sastāva. Visa procesa laikā ir jāsaglabā iestatītā temperatūra, kas garantē uzklātā slāņa viendabīgu struktūru un vienmērīgu biezumu.

Metalizēti izstrādājumi darbojas kā anods. Hromēšanas procesa ilgums ir tieši atkarīgs no nepieciešamā pārklājuma biezuma.

Pēc hroma uzklāšanas produkti tiek žāvēti. Ja žāvēšanu veic cepeškrāsnī, tad tās ilgums būs 5-10 minūtes 85°C-100°C temperatūrā. Ja žāvēšanu veic, pūšot ar saspiestu gaisu, tad tās ilgums būs 0,5-3 minūtes 18°C-25°C temperatūrā.

Lai palielinātu pārklātā slāņa izturību un cietību, tas tiek pakļauts termiskai apstrādei. Turēšanas laiks cepeškrāsnī ir vairākas stundas aptuveni 200°C temperatūrā.
Tēraudam uzklātā pārklājuma biezums svārstās no 0,003 mm līdz 0,025 mm. Ja izmantojat strāvas polaritātes maiņu (reversu), hroma pārklājuma biezums tiek noregulēts uz 0,03 mm.

Hromēšanas veidi

Saskaņā ar klasifikāciju metālizācijas process, kas notiek mehāniskās adhēzijas dēļ, pieder pie pirmās grupas, bet atomu mehānisko saišu dēļ - otrajai grupai. Otrā grupa ir sadalīta divās apakšgrupās:
2a - robežu difūzija;
2b - pilnīga difūzija.

1. grupā ietilpst šādas hromēšanas metodes:

• elektriskais pārklājums;
• elektriskā loka vai liesmas izsmidzināšana (pulverizācija);
• ķīmiskā pielietošana;
• vakuuma uzklāšana aukstā vidē.

2. grupā ietilpst:

• plazmas izsmidzināšana;
• elektroforēze;
• vakuuma nogulsnēšanās apsildāmā vidē;
• elektrotehniskais pārklājums ar sekojošu atkausēšanu;
• nokrišņi tīrs metāls no karbonātu savienojumiem gāzveida vidē;

• elementu difūzijas nogulsnēšanās.

cietā hromēšana

Cietā hromēšana ir plaši izmantota tādu detaļu ražošanā, kuras pakļautas lielam nodilumam, aktīvai korozijai agresīvā vidē, restaurācijā metāla daļas, instrumentu kalpošanas ilguma palielināšanai (griešana, mērīšana), kā arī nemetālisku materiālu izstrādājumu dekoratīvai apdarei.

Cietā hromēšana tiek veikta ar šādām metodēm:

• galvaniskais (aprakstīts iepriekš);
• katalītisks, kurā hroms tiek reducēts uz virsmas no amonjaka un sudraba sāļiem;
• vakuums, kurā reaģents nogulsnējas uz apstrādātās virsmas difūzijas aktivitāti zem negatīva spiediena;
• termoķīmiskā, ko var salīdzināt ar izstrādājumu cementēšanu.

Termoķīmisko hromēšanu veic karburatorā, kas sastāv no sasmalcināta hroma un kaolīna proporcijā 55-45%. Lai novērstu hroma oksidēšanos augstā temperatūrā, caur kastēm ar detaļām un karburatoru tiek izpūsts ūdeņradis. Hromēšanas ilgums ir trīs stundas. Šajā laikā slāņa biezums sasniedz 0,15 mm 1300 ° C temperatūrā un 0, 8 mm 1400 ° C temperatūrā.

Hromēšana ar elektrolīzi

Hromēšana ar elektrolīzi ir vienkārša ūdeņraža noņemšana no elektrolīta salīdzinājumā ar hromu. Elektrolīts ir hromskābe. Vannas ir aprīkotas ar svinu nešķīstošiem anodiem.

Plaši izmantots sulfāta elektrolīts uz hromanhidrīda bāzes ar sērskābi CrO3:H2SO4.

Šķīduma koncentrācija tiek izvēlēta, pamatojoties uz pārklājuma raksturu un detaļas formas sarežģītību.

Pie zemas metalizācijas temperatūras (ne augstāk par 35°C) hromētā virsma iegūst pelēku matētu nokrāsu. Strāvas intensitāte un blīvums procesu neietekmē. Kad temperatūra paaugstinās līdz 65°C un paaugstinās strāvas blīvums, virsma kļūst spīdīga. Tālākai temperatūras un strāvas blīvuma paaugstināšanai (līdz 30 A/dm2) hromam ir pienains nokrāsa.

Arī pārklātās virsmas kvalitāte ir atkarīga no elektrolīta koncentrācijas. Hroma pārklājumam, kas iegūts, izmantojot koncentrāciju līdz 150 g/l, ir raksturīga augsta cietība un nodilumizturība. Dekoratīviem pārklājumiem tiek izmantoti ļoti koncentrēti elektrolīti, līdz 450 g/l.

Galvaniskā hromēšana

Galvanizācija ir visizplatītākā moderns veids hromēšana. To veic divos veidos: elektrolīta vidē un difūzijā. elektrolītiskā metode līdzīgi hromēšanai ar elektrolīzi, tie atšķiras tikai ar procesa režīmiem.

Difūzijas metode ir virsmas piesātinājuma process noteiktos apstākļos no izmantotajiem reaģentiem. Gatavām detaļām ir: izturība un cietība, viskozitāte un elastība, nodilums, karstums, izturība pret koroziju.

Hromēšanas iekārtas

Tirgus piedāvā dažādas iekārtas hroma slāņa uzklāšanai gan iekšzemes, gan ārvalstu. Privātā ārvalstu uzņēmējdarbība ir iedvesmojusi izstrādātājus radīt kompaktas vienības, kuras ir viegli novietot garāžā vai nelielā darbnīcā.

Neprofesionāls aprīkojums tikai imitē augstas kvalitātes hromēšanu, savukārt kvalitāte nav tik laba. Darbs tiek veikts šādā secībā:

tīrīšana no vecā pārklājuma;
slīpēšana;
attaukošana;
gruntējuma uzklāšana;
hroma izsmidzināšana;
žāvēšana;
lakas aizsardzība pret bojājumiem.

Ražošanā plaši izmanto elektrolītisko (galvanisko) hromēšanu. Šim nolūkam tiek izmantotas speciālas vannas, elektroinstalācijas, ventilācijas sistēma, mazgāšanas un žāvēšanas iekārtas. Karstā hroma uzklāšanas metodē tiek izmantotas krāsnis un vakuuma iekārtas.

Bet neatkarīgi no izmantotā aprīkojuma veida ir fiziskas un ķīmiskās reakcijas kopā ar sadalīšanās produktu izdalīšanos.

Tehnoloģiju darbības joma

Detaļu dekoratīvā hromēšana ļauj palielināt vizuālās īpašības izstrādājumiem, kas izgatavoti gan no metāliem, gan dažāda veida plastmasa, stikls un citi materiāli. Ikdienas dzīvē hromu izmanto pārklājumiem:

• mēbeļu furnitūra;
• interjera un dizaina projekti;
• suvenīri;
• santehnika.

Santehnikas iekārtai jābūt hromētai, lai pasargātu no ūdens oksidēšanās (korozijas), neatkarīgi no tā, vai tas ir lēts silumīns vai dārgs misiņš ar bronzu.
Nozare izmanto hromēšanu, lai uzlabotu to detaļu izturību, kas darbojas augstas berzes apstākļos:

• virzuļi;
• kompresijas gredzeni;
• veltņi;

Hromēšana tiek izmantota arī instrumentu un aprīkojuma ražošanā:

• preses presformas;
• griezējinstruments;
• mērinstruments.

Hromēšanas tehnoloģija ļauj pagarināt mehānisma elementu kalpošanas laiku vai piešķirt izstrādājumiem pievilcīgu izskatu.